Spinner Broschuere Spanisch 20151201 FINAL mit … · Máquina y automatización se suministran...
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UN TRABAJO EN EQUIPO CON TODAS LAS PARTES INVOLUCRADAS ES LA GARANTÍA DEL ÉXITO.
Cada miembro de nuestra empresa cumple sus tareas con un alto grado de
entrega y responsabilidad. Asimismo nos ayudamos unos a otros, de mane-
ra que todas las tareas sean efectuadas rápidamente y de la mejor manera,
contribuyendo así a con la satisfacción del cliente.
Cada colaborador nuestro es importante, y con su personalidad contribuye
al bienestar general. Aquí lo que prima es el trabajo en equipo y de esta ma-
nera esta garatizado el bienestar de la empresa y su crecimiento contínuo.
Cada individuo puede desarrollarse profesionalmente y contribuir de esta
manera a la cultura de la empresa. Nosotros trabajamos con agrado, para
amigos y para todos aquellos que lo serán. Donde otros ven problemas
nosotros buscamos soluciones. Nosotros siempre estamos activos y no nos
quedamos quietos, no esperamos que otros nos empujen. Nosotros ren-
dimos y demostramos permanentemente que pueden confiar en nosotros.
NUESTROS VALORES
Responsabilidad
Disposición a ayudar
Persistencia
Orientados a solucionar
Confiabilidad
ASÍ PENSAMOS.
SPINNER automation GmbH es una empresa independiente, conducida por los directo-
res Manfred y Dominik Jauch.
En la empresa familiar SPINNER Werkzeugmaschinen GmbH tenemos a un socio fuerte
de nuestro lado. Ellos poseen um amplio programa de tornos de precisión y universa-
les, además de centros de mecanizado. Sus equipos poseen la calidad de un producto
alemán pero con precios sumamente accesibles. Nosotros estamos ligados muy de cer-
ca a toda la red de Spinner presente en mas de 50 paises y 6 continentes.
Independientemente si el equipo tiene que ser automatizado completamente o no, el
grupo SPINNER le ofrece la solución óptima a su necesidad.
SOLUCIONES INDIVIDUALES PARA SUS PROCESOS
Porque automatizar ?
Exijencias de calidad, incremento de la productividad o reducción de
costos son motivos para automatizar. La repetibilidad de procesos así
como la validación y mantenimiento de padrones son entre otros puntos
a favor para automatizar.
Sin embargo, lo determinante para una solución óptima de toda su
instalación es un buen hermanaje entre la automatización y el equipo
de mecanizado. Únicamente cuando uno entiende de ambos procesos,
uno está en condiciones de garantizar ello. A nosotros nos interesa un
enfoque global de todo su proceso de producción pues así podemos
ESTO HACEMOSNOSOTROS.
ESTO HACEMOS
encontrar la solución económica mas rentable.
Nosotros desarrollamos unidades de mecanizado y
sistemas de automatización y con ello conseguimos
máxima eficiencia.
Con esta temática compleja venimos trabajando hace
muchos años. Hemos desarrollado estrategias de so-
luciones y procedimientos, los cuales han ayudado a
nuestros clientes a mejorar sus procesos reduciendo
sus costos, haciendolos mas rápidos y mas capaces.
Nosotros entedemos a nuestros clientes y sus tecno-
logías, nosotros transformamos sus planteamientos
técnicos en instalaciones. Nosotros los asesoramos
con el hardware y desarrollamos los programas.
Nosotros pensamos en toda la instalación, ya sea en
el mecanizado en sí así como en la automatización.
NOSOTROS.
AUTOMATIZACIÓN P.E. ROBOT
TAREAS COMPLEJAS EXIJEN UNA ESTRUCTURA FLEXIBLE
Nosotros dominamos la implementación de sus exijencias, desde la
idea hasta la instalación terminada. La base de ello es una organización
creativa con una estructura clara y de gran flexibilidad. Durante visitas a
nuestras instalaciones mostramos a los visitantes la forma como nos
organizamos en nuestros proyectos, y de esta manera, cosechamos
mucho reconocimiento. Por eso somos modelo de muchas empresas.
Visitennos y convenzanse por sí mismos !
Los pasos fundamentales de nuestros proyectos son :
ASÍ TRABAJAMOS.
EL EQUIPO : Nuestro equipo esta conformado por especialistas
del ramo de la ingeniería de diseño, electricidad,
mecánica y programación. Ud . - como nuestro cli-
ente - es también parte del equipo. Ud. tiene en la
persona responsable del proyecto a una persona de
contacto para todo.
EL CARRO DEL PROYECTO : Las informaciones mas importantes son visibles y
estan siempre accesibles para un reconocimiento
rápido.
EVENTOS IMPORTANTES : Todos los plazos importantes los tenemos a primera
vista ! por ello, ante la presencia de retrazos, pode-
mos reaccionar rápido.
CONTROLES DE CALIDAD : Cada tarea esta enfocada al resultado y es ejecutada
bajo el principio de la confianza. Antes que le entre-
gemos la instalación la controlamos al mas mínimo
detalle.
LA DOCUMENTACIÓN : Un registro permanente y representativo de toda la
instalación hasta el mas último detalle, ofrece una
ventaja decisiva en el momento de recambio de
piezas y reparaciones durante el ciclo de vida de la
instalación.
UNA INSTALACIÓN SUMAMENTECOMPACTAMáquina y automatización vinculadas de forma
óptima significa ahorro de espacio, flexibilidad y
reducción de costos.
MIENTRAS OTROS AJUSTAN TUERCAS UD. YA ESTÁ PRODUCIENDO !Máquina y automatización se suministran como una
unidad. Dado que la máquina y la automatización
estan sumamente vinculadas entonces no se pue-
den concebir ellas por separado. De esta manera
Ud. puede desplazar la instalación a otro lugar sin
que ello represente un trabajo adicional.
LE ESTORBAN LAS CÉLULAS CON ROBOT ?Nosotros damos un gran valor a que todas las puer-
tas de acceso sean accesibles permanentemente.
Y PIEZAS INDIVIDUALES TAMBIEN SON FABRICADAS MAS RÁPIDO !A pesar de que su instalación ha sido automa-
tizada tambien es posible su operación en forma
manual. Entonces puede cargar piezas en su máquina
durante el día en forma manual y durante la noche en
forma automática.
DE ESTA MANERADESTACAMOS.
SEGURIDAD PARA TODA SU INSTALACIÓNUna identificación CE de toda la instalación es decisi-
vo para Ud. como usuario. Considerar la máquina y el
robot de forma separada no alcanza. Con nosotros Ud.
recibe todo de un unico proveedor.
UNA PERSONA DE CONTACTO PARATODOCon nosotros tiene desde un principio a una persona de
contacto para su máquina, proceso y automatización.
Junto con Ud. definimos las exijencias y efectuamos -
en tanto no este definido - un cuaderno de encargos,
cuyo concepto coincide con sus exijencias y constituye
la base para la conclusión exitosa de su proyecto.
Nosotros garantizamos la continuidad del proceso, y
con ello, conseguimos el máximo rendimiento de su
proceso productivo. La ventaja para Ud. : todo de un
único proveedor !
Y CUANDO ALGUNA VEZ NECESITA UNA AYUDA ?Entonces estamos con Ud. Para nosotros el proyecto
no termina con la entrega. Por eso el responsable del
proyecto está posteriormente a su disposicion : él le
apoya con mucho gusto, cuando tiene preguntas, y en
caso de una situación de asistencia técnica, se ocupa
que le ayuden lo mas pronto posible.Ya sea por medio
de una llamada telefónica, o un recambio de compo-
nentes, que debido a la elaboración propia podemos
suministrar en forma rápida, o ya sea mediante un téc-
nico nuestro en sus instalaciones. En estos casos nos
beneficiamos de la red mundial del grupo SPINNER, a
quienes tenemos a disposición en este tipo de casos.
Desgaste de herramienrtaPl. Tipo Portaherramienta DP 1. Inserto
LongitudX LongitudZ Radio TC
1 INTERIOR1 1 0.0000 0.0000 0.00002 INTERIOR2 1 0.6320 0.0000 0.0000
ESTÁ PROBANDO O YA ESTÁ PRODUCI-ENDO ?Nosotros pensamos como los operarios de sus máqui-
nas ! nuestros robots operan en función de sus indica-
ciones.
Evite paradas de instalaciones debido a correcciones de posiciones !Cuan seguido esta parada una instalación pues el
robot no coloca la pieza de manera correcta ? un mo-
tivo pequeño pero de gran trascendencia : parada de
instalación !
Nuestra pantalla de robot es la solución para ello !
Se efectuan correcciones de posición en forma gráfica
similar al ingreso de correción de valores.
De esta manera no es más necesario la recolección de
puntos de trayectoria en el dispositivo de amarre o en el
palé. Cada operario de la máquina efectua correciones
sin necesidad de ayudas adicionales.
Preparado simple de una familia de piezas !Nuestra pantalla le apoya de manera óptima en el caso del preparado de una pieza nueva, un dispositivo de amarre,
tenazas o un palé. Únicamente es necesario el ingreso de algunos parámetros y con ello la preparación esta lista.
Por supuesto que puede grabar los datos y consultarlos mas adelante.
NUESTROS PROCESOS ADICIONALES -SU INDIVIDUALIZACIÓNCon nuestros procesos adicionales conseguimos su
individualización. Tenemos lo justo para la solución de
su proceso : ya sea medición, desbarbado, limpieza o
rotulado, todas las operaciones se integran en el siste-
ma sin interrupción. No se le coloca ningún límite a la
capacidad y la posibilidad de adaptarse.
Ejemplo de posibilidades para la medición :
Control de la pieza en bruto mediante el robot o la
máquina, medición dentro o fuera de la máquina con la
retroalimentación de los valores respectivos al control.
Ejemplo de posibilidades para el desbarbado :
Fuera de la máquina dentro del campo de acción del
robot.
Ejemplo de posibilidades para la limpieza :
Dentro del campo de acción del robot mediante aire o
limpieza por ultrasonido.
Ejemplo de limpieza para el rotulado :
En forma de estación p.e. mediante láser, estampa de
aguja o pua
NOSOTROS HABLAMOS UN ÚNICO IDIOMA !
CONOCE ACERCA DE INTERFACES ?No es necesario.
Nosotros asumimos la responsabilidad por la interface de toda la instalación.
Todos los componentes, o la máquina, robot o unidad de medición o una estación de proceso adicional, se
comunican unos a otros de forma óptima. La optimización del proceso esta en el primer plano. Gracias a la
comunicación permamente de todos los componentes, se puede reducir el ciclo del proceso así como ganar
seguridad en el proceso.
MEDICIÓN
LIMPIEZA
CARGA/DESCARGADE PIEZAS
ROTULADO
DESBARBADO
ESCLUSA DE PIEZAS DEFECTUOSAS Y EJECCIÓN POR PLC
SISTEMAS DE PILA DE PALÉS
MONITOREAMIENTO DEL TORQUE DURANTE ATORNILLADO
ROBOT
REALIZADO.ESTO YA HEMOS
Para algunos de nuestros clientes hemos desarrollado una com-
binación de rectificado, fresado, limpieza y medición. Ademas
de una gran precisión del proceso, el cliente también exijió una
gran autonomía de la instalación. Una tarea muy interesante que
exijió por parte de nuestros técnicos grandes habilidades para
encontrar la solución :
Carga automática mediante sistema de palés
La pieza en bruto es atornillada en el husillo - incluyendo un
monitoreamiento del torque
Husillos de elevada frecuencia sobre el carro lineal - uno en
vertical, uno en horizontal y otro en ángulo regulable
Una fresa de disco adicional sobre el carro lineal para ranurar
la pieza
La función del ranurado se monitorea : la salida de refrigerante
a través de la ranura se registra mediante sensores
Destornillado de las piezas
Insulflado de piezas mediante aire
Medición en estaciones ópticas para ejes : los valores medi-
dos se transmiten al control y llegado el caso es realizado una
adaptación automática del programa
Las piezas dentro de tolerancias se colocan en el palé, piezas
defectuosas van a la esclusa de piezas defectuosas
Con el objetivo de mejorar la calidad del proceso y de la
instalación en sí, la instalación fue equipada con una
serie de adicionales :
La cobertura del interior de la máquina mediante una fuelle ple-
gable proteje las guías de la maquina contra el polvillo producto
del mecanizado
Los husillos de alta frecuencia son monitoreados de forma
acústica y permanente a través de ultrasonido mediante un
chorro de refrigerante, y llegado el caso, son calibrados
La preparación de refrigerante en forma externa mediante un filtro
externo garantiza la calidad del refrigerante
MONITOREAMIENTO DEL TORQUE DURANTE ATORNILLADO
MONITOREAMIENTO MEDIANTE ULTRASONIDO
HUSILLO DE ALTA FRECUENCIA
FUELLE PLEGABLE
INSUFLADOESTACIÓN DE MEDICIÓN MEDIANTE LASER
EJEMPLO 1 | ELABORACIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS
ALIMENTACIÓN DE REJILLAS
LIMPIEZA
GUÍAS CON ESTACIONES DE PERFORADO
CÁMARA
ALIMENTACIÓN DESDE RECIPIENTE A GRANEL
ESTACIÓN DE MEDICIÓN
El cliente propuso el uso de rejillas que se utilizarían para la
alimentación de las carcazas. Como las rejillas eran muy inesta-
bles tuvimos que elaborar soportes que se utilizaron como una
especie de armazones. Mediante estos armazones se cargan en
la máquina las carcazas con las rejillas. El robot reconoce por
medio de una cámara la orientación de las piezas. A continu-
ación la máquina gira el husillo a la posición correcta. El robot
coloca la pieza en el husillo donde se efectua el mecanizado.
Los bujes ingresan mediante un tazón alimentador y unos rieles, a
continuación son embutidos en las carcazas. En un paso siguiente
se termina de mecanizar toda la pieza así como el diámetro interior
del buje. Durante el embutido del buje se visualiza la evolución
de la fuerza – trayectoria y esta infomación es almacenada en
un archivo para análisis estadísticos. Llegado el caso, se efectua
una adaptación del programa de mecanizado, pues los valores
medidos proporcionan una información acerca del desgaste de
la herramienta.
Las piezas, a manera de mercancias a granel, son suministradas
desde un almacén. De allí, y en forma sincronizada, las piezas
en bruto son transportadas mediante una cinta transportadora
hacia un tazón alimentador vibratorio. De este continua hacia un
riel, donde a la pieza en bruto se le efectua un agujero, mante-
niendo así en la máquina un ciclo reducido.
Aqui actúa el robot : toma la pieza, reconoce mediante una cá-
mara si el agujero ha sido efectuado en la pieza, y a continuación,
alimenta a la máquina.
En el carro lineal de herramientas de la máquina se dispone de
lo siguiente :
Dos herramientas de torneado
Calibre para diámetros interiores
Un husillo de altas revoluciones para tareas de fresado
Mediante la combinación de diferentes elementos de carga logramos en el mecanizado de partes automo-
trices una gran flexibilidad : en solamente una máquina fueron mecanizadas diferentes piezas con diferentes
operaciones !
Alrededor de la instalación estan conectados los
siguientes elementos de carga :
ALIMENTACIÓN DE REJILLAS PIEZAS TERMINADAS
HUSILLO DE FRESADO
VISUALIZACIÓN DE FUERZA - DESPLAZAMIENTO
CALIBRE PARA DIÁMETROSINTERIORES
GUÍAS PARA BUJES
EJECCIÓN POR PLCRECIPIENTE PIEZAS DEFECTUOSAS
ROBOT
TAZÓN ALIMENTADOR VIBRATORIO
ALIMENTACIÓN DESDE RECIPIENTE A GRANEL
Luego de mecanizadas, las piezas son limpiadas mediante insuflado en un recipiente de ultrasonido .
A continuación, y mediante un calibre pneumático, se efectua una medición del diámetro interior del buje. Una
vez determinados los valores de medición, llegado el caso, se puede efectuar una corrección de los mismos. Una
seguridad adicional contituye la calibracion cíclica, la cual es efectuada para compensar fluctuaciones externas
por temperatura.
EJEMPLO 2 | ALIMENTACIÓN TRIPLE
GUÍAS DE EXTRACCIÓN DE PIEZAS TERMINADAS
HERRAMIENTA DE BRUÑIDO
GUÍAS DE ALIMENTACIÓN
EJEMPLO 3 | PROCESO DE BRUÑIDO Y RECTIFICADO
De la misma manera, y para un cliente de Renania Westfalia,
nuestros especialistas encontrarón una solución económica y
de gran ahorro de espacio.
La solicitud del cliente fué una instalación compacta en la cual
se pudiera integrar los procesos de bruñido, torneado y rectifi-
cado.
Esta instalación tenia que además disponer de automatización.
Para el mecanizado elijimos el modelo SB de Spinner con porta-
herramientas lineales.
Distintivo particular : servicio continuo !
Cambio de piezas : dos mordazas sobre el carro de la máqui-
na se ocupan de la alimentación así como de la extracción del
sistema de amarre de la pieza
Disposición de la pieza : las piezas son conducidas a la máquina
mediante rieles y en forma separada
Ampliación de la automatización : se instaló una cinta trans-
portadora para alcanzar un alto grado de automatización en la
instalación. Mediante la misma, y llegado el caso, se llevan las
piezas en los carriles
Distintivo particular : gran terminación superficial
y precisión !
Rectificado : husillo de alta frecuencia con aire de sello
Bruñido : herramientas de bruñido para la superficie interior,
sostenidas en un sujetador de resortes
Monitoreamiento mediante sensor para protección de
colisiones
Diseño compacto de la herramientas de torneado