UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS

Catedrático:

Ing. Alejandro Bosco Menocal

Asignatura:

Distribución de Planta

Integrantes Grupo # 1:

Arely Castro López 201210010516

Joana Jahdai Benítez Molina 201210010971

Gerson Aldahir Girón Chávez 201210010516

Manuel de Jesús Hernandez Sánchez 200710220089

Marvin Oniel Cárcamo Orellana 200710810225

Título:

Selección del sitio de la planta y consideraciones de servicio (apoyo)

San Pedro Sula Cortés 17/07/2014

Introducción

En el presente informe daremos a conocer cada uno de los requisitos para el diseño

de una planta de producción, así también cada uno de los diferentes servicios de

apoyo como ser el acondicionamiento del lugar, la ventilación del mismo,

iluminación, calefacción, entre otros.

Debemos considerar que un buen diseño de las instalaciones físicas, y a través de

ello presentar una estructura organizativa y una mejor distribución y

aprovechamiento de los equipos e instalaciones físicas de La Empresa nos ayudara

a tener una mejor producción y un mejor aprovechamiento de la planta.

La distribución de la misma y la selección adecuada del sitio y la implementación

adecuada de la maquinaria nos ayudara a tener el mejor resultado en un tiempo

estándar adecuado, según el diseño del sitio realizado.

Objetivos:

Identificar cual sería el mejor sitio para la instalación adecuada de una planta

de producción.

Efectuar un estudio de la distribución de una planta, que incluya equipos y

herramientas, áreas de trabajo, mano de obra y la utilización de los diferentes

servicios de apoyo como ser ventilación, aire acondicionado, calefacción,

entre otros.

Determinar la importancia del sitio adecuado y de la implementación

necesaria de cada uno de las herramientas en la distribución de una planta de

producción industrial.

Selección del sitio

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y

del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo

que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos

industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

La adecuada ubicación de la planta industrial, es tan importante para su éxito

posterior, como lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto para lograr esto,

se procurará naturalmente hacer el análisis tan amplio como sea posible y no se

dejarán de incluir en él, los valores intangibles que se conozcan o perciban a través

del estudio.

El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o ubicación de fábricas es la

elección del lugar que permitirá reunir los materiales necesarios, realizar los

procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con el costo total más

bajo posible.

Por supuesto, esto es sencillamente una exposición en términos explícitos del

problema general de ubicación de la fábrica, pero en esa exposición se encontrará la

llave maestra para la solución de casi todos los problemas de esta naturaleza.

Un método útil para acortar el número de lugares posibles de ubicación de la planta,

sobre los cuales hay que hacer un estudio final intenso, es el llamado procedimiento

de Cribado.

Con este método pueden seleccionarse ya las regiones sobre las que se aplica un

segundo método lógicamente semejante, pero algo distinto, para evaluar

comparativamente los diferentes sitios y determinar las zonas sobre las que se

intensificará el estudio. Este es el llamado método de Puntuaciones Ponderadas.

Criterio para una buena distribución.

Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución con las que se usan

normalmente en ergonomía, el proceso es de naturaleza creativa y no puede

establecerse con una finalidad dada.

Flexibilidad máxima: Una buena distribución se puede modificar

rápidamente para afrontar las circunstancias cambiantes .En este contexto

debe prestarse particular atención a los puntos de abastecimiento, los cuales

deben ser amplios y de fácil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma

simple y barata al planear la distribución, y por no hacerlo a menudo es

imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones

insatisfactorias, obsoletas o inadecuadas.

Coordinación máxima: La recepción y envío en cualquier departamento

debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos

remitentes o receptores. La distribución debe considerarse como un conjunto

y no por áreas aisladas.

Utilización máxima del volumen: Una planta debe considerarse como un

cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al máximo

el volumen disponible: se pueden instalar transportadores a una altura

máxima a la de la cabeza y usarse como almacenes móviles para trabajos en

proceso, o pueden suspenderse herramientas y equipos del techo. Este

principio se aplica particularmente en los almacenes, donde las mercancías

pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes, especialmente si

se emplea carretillas elevadoras modernas.

Visibilidad máxima: Todos los hombres y materiales deben ser fácilmente

observable en todo momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden

extraviarse los objetos. Este criterio es avece difícil de satisfacer,

particularmente se adquiere una planta ya existente.

Accesibilidad máxima: Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe

tener acceso fácil. Por ejemplo, no debe colocarse una maquina contra una

pared impidiendo que una pistola engrasadora alcance fácilmente las

graseras.

Distancia mínima: Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y

directos. El manejo del trabajo incrementa el costo de éste pero no su valor;

consecuentemente deben evitarse los movimientos innecesarios o circulares.

Una falla muy común es quitar el material de un banco de trabajo y llevarlo a

un lugar de almacenamiento mientras espera pasar finalmente al punto

siguiente de almacenamiento.

Manejo mínimo: El manejo óptimo es el manejo nulo pero cuando es

inevitable debe reducirse al mínimo usando transportadores, montacargas,

toboganes o rampas, cabrias y carretillas. El material que se esté trabajando

debe mantenerse a la altura del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de

tener que levantarse después.

Incomodidad mínima: Las corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz

solar excesiva el calor, el ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al

mínimo y así es posible contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente

triviales generan a menudo dificultades desproporcionadamente grandes

respecto a la incomodidad misma.

Seguridad Inherente: Toda distribución debe ser inherentemente segura y

ninguna persona debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no sólo

de las personas que operen el equipo sino también de las que pasen cerca,

las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrás de una máquina cuya

parte trasera no tenga protección. Esta es una exigencia tanto reglamentaria

como moral, por lo que se le debe dedicar una atención esmerada. Se debe

contar con instalaciones y servicios médicos apropiados a satisfacción de los

inspectores de Salubridad y Seguridad.

Seguridad máxima: Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad,

robo y deterioro general, hasta donde sea posible, en la distribución original,

en vez de agregar posteriormente jaulas, puertas y barreras.

Flujo Unidireccional: No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de

transporte. En todo punto de una fábrica, el material debe fluir en una sola

dirección solamente y una distribución que no se ajusta a esto ocasionará

considerables dificultades, si no es que un verdadero caos, por lo que debe

evitarse.

Rutas visibles: Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser

posible deben marcarse claramente. Ningún pasillo debe usarse nunca para

fines de almacenamientos, ni aun en forma temporal.

Identificación: Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de

trabajadores su “propio” espacio de trabajos. La necesidad de un territorio

definido parece ser básica en el ser humano, y el otorgamiento de un espacio

defendible con el que pueda identificarse una persona puede a menudo

levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesión muy real.

Clasificación de las Plantas Industriales.

Por la índole del proceso puesto en práctica.

1. Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. Ejemplo

elaboración de cemento, o bolsas de plástico.

2. Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se

hace por lotes. Fabricación de medicamentos, o dinero.

3. Proceso Intermitente: Es una planta en la que se manipulan partidas del

producto contra perdido. Ejemplo elaboración de petróleo en turbinas.

Clasificación según su producción

Las instalaciones y la gente son análogas por el hecho de que ambas son sistemas

compuestos de subsistemas complejos.

Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales

se dividen en diversas áreas6 también podemos decir que las plantas industriales se

dividen en

Plantas de producción o fabricación, de servicio y de ventas

Las de producción: podemos hablar de las planta automovilísticas que

según su tipo de instalación manejos de procedimiento administración

distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de

vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros.

Las de servicio: entre ellas encontramos a telcel que son empresas que

generan un servicio como es el de las telecomunicaciones, claro, tigo, tutopia

de Internet.

Las de ventas: dentro de este particular encontramos locales

establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de

instalaciones cuentan con un área de ventas, por ejemplo: KFC, entre otras.

Factores que influyen en la localización industrial de una planta

Es importante saber que los factores que influyen en la localización industrial han

sido agrupados de muchas maneras, pero en el fondo con la misma base

conceptual. Los factores básicos que gobiernan corrientemente la evaluación para la

localización de fábricas son:

Localización de materiales de producción

Mano de obra

Terrenos disponibles

Combustible industrial

Facilidad de transporte

Mercado

Facilidades de distribución

Energía

Agua

Condiciones de vida

Leyes y reglamentos

Estructura tributaria

Clima

El problema de la localización se puede abordar en dos (2) etapas:

En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa y se puede

considerase que consta de tres (3) pasos los cuales son

Elegir el territorio o región en general

Escoger la localidad particular dentro de la región

Seleccionar dentro de la localidad el lugar en específico para la planta.

El segundo se elige el punto preciso, considerando y a los problemas de detalle,

costo de terrenos, facilidades administrativas, entre otras.

Servicios de apoyo

Son cada una de los diferentes servicios que contara la planta, como ser la

iluminación, acondicionamiento, ventilación que nos ayudaran a tener el mejor

ambiente de trabajo en la planta de producción.

Entre los principales servicios de apoyo tenemos:

Calefacción:

Es una forma de climatización que consiste en aportar calor a los espacios cerrados

habitados, cuando las temperaturas exteriores son bajas (estación invernal)

conforme sean las necesidades.

En las instalaciones de climatización y especialmente en las de calefacción, un

emisor es un dispositivo (un intercambiador) que emite calor, cediéndolo al ambiente

habitado.

El emisor más conocido es el radiador, pero también son emisores los convectores y

el suelo radiante. También son emisores todos los aparatos unitarios (los que

además de emitir calor, lo producen), como las chimeneas hogar, los calefactores

eléctricos, los diversos tipos de estufas.

Componentes de un sistema de calefacción

1. Un sistema de producción de calor, que puede ser una caldera de

combustible, un sistema de resistencias eléctricas, o aprovechamiento de

energía calorífica natural o residual.

2. Un sistema de reparto, mediante conductos por los que circula un calo

portador, normalmente agua o aire.

3. Un sistema de emisión, por medio de elementos terminales (radiadores,

paramentos radiantes, rejillas de impulsión para aire,...)

Aire Acondicionado

El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de

tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las

condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad,

limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales.

Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los

centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a

menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que

solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema

centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas

que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan

por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de

refrigeración.

La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es

correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten

(acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que

ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del

aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad

necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de

respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron

máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen

también la humedad ambiente.

Turbinas

Una turbina es un motor que convierte energía del aire o de un fluido en energía

mecánica. La turbina aprovecha la energía cinética generada por el flujo continuo de

agua, vapor, aire o gas que rota una rueda o cilindro y lo transforma en energía

mecánica o eléctrica. Existen diferentes tipos de turbina, y pueden clasificarse

fácilmente en turbinas de acción o reacción, dependiendo del modo de

funcionamiento.

Aire comprimido

El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de

aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de

aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumidifica y se

filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la

ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso

en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

Se utiliza en:

Elevadores neumáticos.

Destornilladores automáticos.

Tornos dentales.

Armas de aire comprimido

Equipos de minería (taladros rotopercutores, martillos picadores, lámparas,

ventiladores y muchos otros).

Arranque de motores de avión.

Coches de aire comprimido y motores de aire comprimido

Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.

La búsqueda de estos resultados se refiere al aire que está sometido por 2ª vez en

su estado normal

La electricidad

La electricidad o energía eléctrica se produce porque la materia se puede cargar

eléctricamente. Es el conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia y

flujo de cargas eléctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenómenos como

los rayos, la electricidad estática, la inducción electromagnética o el flujo de corriente

eléctrica. La electricidad es una forma de energía tan versátil que tiene un sinnúmero

de aplicaciones, por ejemplo: transporte, climatización, iluminación y computación.

Ventilación

Ventilación: es la renovación del aire del interior de una edificación mediante

extracción o inyección de aire. La finalidad de la ventilación es:

Asegurar la limpieza en del aire respirable.

Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de la humedad,

concentraciones de gases o partículas en suspensión.

Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio.

Luchar contra los humos en caso de incendio.

Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para

el funcionamiento de maquinaria o instalaciones.

Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire.

Se realiza mediante el estudio de las características arquitectónicas, uso y

necesidades de cada área.

Calor

El calor se define como la transferencia de energía que se da entre diferentes

cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas

temperaturas, sin embargo en termodinámica generalmente el término calor significa

simplemente transferencia de energía. Este flujo de energía siempre ocurre desde el

cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la

transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio térmico (ejemplo:

una bebida fría dejada en una habitación se entibia).

Agua

El agua es el principal e imprescindible componente del cuerpo humano. El ser

humano no puede estar sin beberla más de cinco o seis días sin poner en peligro su

vida. El cuerpo humano tiene un 75 % de agua al nacer y cerca del 60 % en la edad

adulta. Aproximadamente el 60 % de este agua se encuentra en el interior de las

células (agua intracelular). El resto (agua extracelular) es la que circula en la sangre

y baña los tejidos. Por lo que es de mucha importancia la implementación de la

misma y de manera fundamental en el diseño e infraestructura de una planta.

La refrigeración

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de

un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe

hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico

(nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el

que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a

otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos

problemas.

Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son

llamados refrigerantes.

Un extintor

Un extintor es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente

metálico (bombona ocilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios

a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces

situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego.

Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual

debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.

De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo,

diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que

usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica,

lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.

Las calderas de vapor

La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.

Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en

la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es

recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a

semejanza de muchos contenedores de gas.

Conclusiones:

Concluimos que toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y

la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del hombre

es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas.

Las plantas industriales se clasifican según su proceso, el puesto en práctica

y el predominante. La distribución de la planta se orienta normalmente al

proceso o al producto, teniendo además un buen criterio de distribución.

Concluimos que es de vital importancia la implementación de los diferentes

servicios de apoyo en una planta industrial, tales como ser refrigeración,

ventilación, iluminación, ya que con la implementación correcta de los mismos

obtendremos los mejores resultados en los tiempos establecidos.