Sistemas de alimentacion

La técnica que une

Almacenamiento y transporte Tolva de almacenamiento

Tolva de almacenamientoLa tolva es el almacén de reservaen el montaje automático.Se reduce el control de rellenado y permite mayor autonomía.

Gracias al uso de la tolva de alma-cenamiento se mantiene la cantidad ideal de tornillos o elementos de unión en la cuba de alimentación, evitando tiempo de vibración innecesario. La salida lineal que se encuentra a continuación garantiza la alimentación controlada del tornillo o pieza de unión hacia el selector.

La salida linealUna perfecta salida lineal es la con-dición principal para la alimentación sin problemas. Nuestras salidas line-ales están tratadas y pulidas, además de perfectamente ajustadas. Con más de 20.000 sistemas de atornillado y de montaje suministrados con aliment-ación automática, nosotros sabemos de qué estamos hablando.

Clasificar y orientar Cuba vibradora helicoidal Transportador lineal

Cuba vibradora helicoidalPara piezas pequeñas y elementos de unión, WEBER ofrece en relación con el ajuste flexible, tamaño de pieza, cantidad a transportar, fiabilidad y economía, la solución óptima. Además con tapa insonorizante que, garantiza menor emisión de ruidos y acceso rápido al equipo.Los exclusivos materiales con que está fabricada la cuba (plástico y aluminio), geometrías estándar, así como el recubrimiento especial interior, prote-gen el material a transportar, reducen los ruidos y garantizan una larga vida.Los reguladores inteligentes del ali-mentador mantienen a la cuba en el estado óptimo de trabajo y permiten el control del consumo eléctrico.

Alimentador linealUtilizado para alimentaciones con cadencias irregulares. Un control de máx./min. nos garantiza un almacenamiento mínimo así como evita emisiones de ruido innecesarias. Así los fallos de cadencia se detectan rápidamente.

Selector giratorioNuestro selector giratorio fue dis-eñado especialmente para piezas con sección transversal cuadrada, tales como tornillos de cabeza pesada o tuercas. No sólo garantiza la selección fiable, sino también la entrega de la pieza en la posición correcta. Los tornillos de cabeza pesada son guiados con precisión en el selector, por la cabeza y la rosca. Esta es la única manera de evitar problemas en su selección.

Guías y tubos de alimentaciónA menudo las piezas más complicadas se deben trans-portar desde largas longitudes, esto se hace posible mediante los tubos flexibles. Su lógica extensión es nuestro brazo oscilante construido dentro del atornillador, que es el principio de la tecnología Weber.Weber fue pionero en el transporte de tuercas mediante tubos de alimentación conformados. Más de 30 años de experiencia nos permite aplicar este principio también en otras piezas. Si la aplicación no nos permite utilizar tubos conformados, usaremos guías conformadas de acero.

Mecanismo de selecciónNuestro selector para tornillos ALLEN es una pieza artesanal de la tecnología de la clasificación y la separación. En favor de una alta disponibilidad, hemos prescindido deliberadamente de sistemas ópticos o electromagnéticos.

Separación y envío Mecanismo de separación uno a uno, distribuidores, tubo y guía de alimentación.

DistribuidoresSe emplean para alimentar dos o más atornilladores desde una sola cuba, o también para ali-mentar a un atornillador cuando trabajamos con dos tornillos de diferente longitud, alimentando desde dos cubas diferentes. De esta manera reducimos el coste de inversión y el espacio necesario para su ubicación.

Monitorización y Control Sistemas de control Monitorización de sensores

Posibilidades de control

_ en la tolva de almacenamiento (Nivel de carga)_ en la cuba de vibrador helicoidal (Nivel de carga)_ en la salida lineal (tornillo con arandela agarrotada)_ en el transportador lineal (control de mínimo / máximo)_ en el mecanismo del separador (pieza alimentada)_ en el distribuidor (Reconocimiento posición pieza)_ en el tubo de alimentación (Reconocimiento posición pieza)_ antes del cabezal (tornillo perdido)_ en el cabezal (presencia de tornillo)

Sistemas de control, Monitorización de sensoresEs la correcta elección de sen-sores y controles que combina los componentes individuales, para formar un sistema de ali-mentación totalmente automático Weber.Desviaciones en el proceso o en las piezas son reconocidos inmediatamente, su visualización se realiza a tiempo y las cor-respondientes consecuencias se minimizan.

WN

980

448

S

tand

9/0

3 A

D

DeutschlandWeber Schraubautomaten GmbHHans-Urmiller-Ring 56D-82575 WolfratshausenTel.: +49 (81 71) 40 60Fax: +49 (81 71) 40 61 11info@weber-online.com

USAWeber Screwdriving Systems Inc.P.O. Box 57745 Kensico DriveMt. Kisco, NY 10549Tel.: +1 (914) 2 41 01 30Fax: +1 (914) 2 41 02 36marketing@weberusa.com

FrankreichWeber AssemblagesAutomatiques S.A.R.L.299 Route de la Chapelle du PuyF-74410 Saint JoriozTel.: +33 (450) 68 59 90Fax: +33 (450) 68 93 65weber@weberaa.com

SchweizWeber Schraubautomaten(Schweiz) GmbHRichtersmattweg 6aCH-3054 Schüpfen/BETel.: +41 (31) 8 79 16 16Fax: +41 (31) 8 79 16 46weber.ch@bluewin.ch

ÖsterreichWeber Schraubautomaten(Austria) GmbHStelzhamer Straße 14A-4470 Enns/OÖTel.: +43 (72 23) 8 27 80Fax: +43 (72 23) 8 27 81rholzweber@weber-online.de

TschechienWeber Automation Sro.Šmidkova 561600 BrnoTel.: +420 (5) 49 24 09 65Fax: +420 (5) 49 24 09 64pnovak@weber-online.com

EnglandWeber AutomaticAssembly Systems Ltd.Unit 3 Landscape CloseWeston Business ParkWeston on the GreenTel.: +44 (18 69) 34 36 88Fax: +44 (18 69) 34 36 99weber@btconnect.com

DänemarkWeber Automation Nordic ApsRønne Alle 62791 DragørTel.: +45 (32) 94 09 30Fax: +45 (32) 94 09 31weber.jb@mail.dk

www.weber-online.comwww.weberusa.comwww.weberautomatic.com

La técnica que une

ENLACES INDUSTRIALES MEXICANOS, S.A. DE C.V.Tel. 01 (55) 52.72.41.22 (4 líneas) Fax 01 (55) 55.16.63.05www.enlaces.com.mx / enlaces@enlaces.com.mx

Feed unit and control module ZSL 151 Step conveyor

Technology that connects

The WEBER step conveyor The smooth, quiet solution

Technical data ZSL 151:

Type of parts: all fastening elementsCapacity: 1.5 l (optional attachment of an automatic filling bunker)Cycle rate: up to 5000 parts/hour (e.g. M4x30)Noise level: 76bBAVoltage: : 230 V Pneumatic connection: 6 bar, 30Nl / cycleWeight: 40 kgDimensions: 420 x 600 x 400 (l x w x h)

Characteristics:

_ Stainless steel bowl and slider_ Stroke and slider movement adapt automatically to filling level_ Fastening elements are not moved unnecessarily_ Dirt is kept to a minimum_ Ideal for parts with coatings, paint finishes or delicate surfaces_ High output (e.g. 5000 parts/hour for a M4x30 screw)_ Low-vibration exit track, minimal vibration, low noise level_ Suitable for screws, bolts, nuts, ..._ Integrated flexibly-programmable PLC and pneumatics govern

the screwdriving unit, feed system and screwdriving process control

Process:

Fastening elements are filled into the bowl as bulk material.A stroke step transfers the parts to the exit track. The parts are aligned on this linear conveyor, selected by an escapement and fed to the screwdriving unit.

Technology that connects

Weber Schraubautomaten GmbHHans-Urmiller-Ring 56D-82515 WolfratshausenTel.: +49 (8171) 4060Fax: +49 (8171) 406-111info@weber-online.com

Stroke stepelevator

Bowl

Exit track

Escapement

WN

9804

69 6

/06

AD

Filling bunker(optional)