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Catálogo de ProductosMás aire comprimido con menos consumo de energía.

SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

KAESER, el especialista en aire comprimido...

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Editorial

KAESER COMPRESORES

GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO

TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

4

5

INDICE

37Serie CLASSICCompresores para talleres

8Series SX - HSDCompresores de tornillos

23BOOSTERSPaquetes de alta presión

SERVICIO TECNICO Y PROVISION DE REPUESTOS

58

61

31 Económicos y flexibles AIRBOX / AIRBOX CENTER

34 Compresores de pistón libre de aceiteSerie DENTAL

28Serie BB–HBSopladores

25 La economía y la comodidadSIGMA PET AIR

19MOBILAIR M13–M350Compresores portátiles

Secadores refrigerativosSECOTEC ®

Secadores de adsorciónSerie DC

Depósitos de aire comprimido

40

42

45

Filtros aire comprimido47

Separador centrífugo50

Purgador de condensadosECO-DRAIN

52

Sistemas de tratamiento de condensadosAQUAMAT

54

Auditoria de demanda de aireADA 10

KAESER AIR SERVICE100 % calidad y 100 % asistencia


La División de Industria y Construcción de HANSA Ltda., tiene el agrado en presentarle el Catálogo de productos de la línea de Equipos de Aire Comprimido KAESER fabricados en Alemania.

KAESER “Compresores construidos para toda la vida”, su socio en la producción de aire comprimido ofrece soluciones a través de productos, servicios y sistemas completos para la generación, tratamiento y suministro del aire comprimido que se emplea como fuente de energía en la industria. Dichas soluciones tienen por objeto optimizar la eficiencia y economía de los sistemas neumáticos.

La innovación y la excelente calidad por las cuales se destacan los productos y servicios de KAESER contribuyen para que las plantas de aire comprimido afiancen sus fortalezas competitivas. El diálogo permanente con el usuario se constituye en un aspecto fundamental para desarrollar el concepto y mejorar continuamente las condiciones económicas de su negocio, así como la eficiencia, durabilidad y utilización de su sistema de aire.

HANSA con sus 109 años en el mercado boliviano, cuenta con el soporte competo del proveedor. Esta alianza estratégica permite la rápida solución de problemas, provisión de equipos, repuestos y servicio técnico, además de la capacitación y asistencia personalizada en el lugar donde se encuentre el cliente.

Estimado Cliente,

Atentamente,

Marcelo Ponce de LeonGerente Canal IndustriaHansa Ltda. - Div. Industria & Construcción

“En HANSA trabajamos para acercarnos más a nuestros clientes”

EDITORIAL


La empresa fue fundada por Carl Kaeser en 1919 como un taller de máquinas. En la década de los 50,el creador de la empresa tomó la decisión de fabricar compresores de pistón, y aquella iniciativa fue la base para convertirse en un fabricante de compresores reconocido en todo el mundo.

Central de Coburg (Baviera)En nuestra central de Coburg trabajan actualmente unos 2200 empleados, que fabrican compresores de todos los tipos y potencias en una superficie industrial de más de 150 000 m2.Todo el grupo internacional de empresas KAESER está intercomunicado por la técnica de redes más moderna.

KAESER COMPRESORES quiere continuar afianzando su posición como uno de los fabricantes más importantes de compresores y productos de técnica de aire comprimido del mundo, para lo cual cuenta con una competente organización internacional de distribución y asistencia técnica. Uno de los objetivos más importantes es seguir mejorando el servicio de asistencia a los clientes.

Fabrica de Coburg - Baviera (Alemania)

KAESER COMPRESORES: Su socio competente en cuestiones de aire comprimido

Económico bloque compresor de tornillo

CON PERFILSIGMA

Compresores de Tornillo

Perfil Sigma de KaeserEl PERFIL SIGMA, creado por KAESER y sometido a mejoras constantes, ahorra hasta un 15% de energía con respecto a los perfiles de rotores de tornillo convencionales.

GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO

PERFIL SIGMA DE KAESER

Con el reconocido PERFIL SIGMACaudales desde 0,26 hasta 86 m3/min, presión desde 5,5 hasta 15 bar

El PERFIL SIGMA, creado por KAESER y sometido a mejoras constantes, ahorra hasta un 15% de energía con respecto a los perfiles de rotores de tornillo convencionales.Todos los compresores de tornillo KAESER llevan rotores con ese económico perfil. El uso de los bloques compresores con estos rotores en el punto específico más adecuado garantiza un rendimiento energético óptimo.Los rodamientos de precisión de grandes dimensiones y una fabricación con tolerancias mínimas garantizan una larga vida útil y una alta fiabilidad.

Serie SX–HSD

SIGMA CONTROL 2 cuenta con una estructura modular. Gracias a ella, es posible adaptar el controlador a todas las series de compresores de tornillo de KAESER COMPRESORES partiendo de un mismo diseño básico. El diseño modular dividido en la unidad principal de control y los módulos separados de entrada/salida hacen SIGMA CONTROL 2 aún más comunicativo y fácil de mantener.

Controladores pensados para ahorrar energía:SIGMA CONTROL 2 y SIGMA CONTROL BASIC

SIGMA CONTROL 2 dispone de su propio servidor de red. Esto permite la comunicación con el compresor a través de internet / intranet. Es decir, que los avisos de mantenimiento y averías pueden indicarse en caso necesario por medio del navegador y protegidos por un código de acceso, lo cualsimplifica el servicio y el mantenimiento de los compresores.

El compresor en internet

Un compresor de tornillo convierte en calor el 100% de la energía que se le suministra. Esta energía puede recuperarse y aprovecharse para aplicaciones termotécnicas hasta en un 96 %. Gracias a este sistema pueden ahorrarse miles de euros y reducirse toneladas de emisiones de CO2 al año. El alcance exacto del ahorro dependerá del tamaño de los compresores y de la fuente de energía cuyo consumo se reduzca para calefacción (electricidad, gas, gasóleo). También pueden instalarse sistemas de recuperación de calor en gran parte de los compresores viejos.

La recuperación del calor contribuye al ahorro energético y a la protección del medio ambiente

Compresores de tornillo

Económico bloque compresor de tornillo con PERFIL SIGMAUna misma fuerza de accionamiento puede transmitirse con bloques compresores pequeños a altas revoluciones o con bloques grandes a velocidades de giro menores. Los bloques compresores de gran tamaño y velocidad reducida presentan un mejor rendimiento y generan una mayor cantidad de más aire comprimido con menos energía Controladores pensados para ahorrar energía: SIGMA CONTROL 2 y SIGMA CONTROL BASIC cantidad de aire comprimido consumiendo la misma potencia. Por eso, KAESER fabrica bloques compresores de tornillo con un régimen lo más bajo posible y con perfiles optimizados. La inversión en cualquier compresor de tornillo KAESER queda rápidamente amortizada gracias al notable ahorro de energía que supone.



Los compresores de tornillo KAESER con accionamiento por correas convencen por su economía y fiabilidad. KAESERKOMPRESSOREN fue uno de los primeros fabricantes de compresores en utilizar este tipo de transmisión.El sistema automático de retensado* mantiene el grado de transmisión de las correas a nivel óptimo en los compresoresde tornillo KAESER durante toda su vida útil. Al mismo tiempo, este dispositivo reduce los costes de mantenimiento.precisan retensado*) Menos en los equipos de la serieSX; las correas planas que se usan estos modelos no

Flexible accionamiento por correas KAESER

Cómo produce aire comprimido un compresor KAESER

El compresor aspira aire de la atmósfera, que pasa al bloque de tornillo después de purificarse en un filtro.Para lubricar, hermetizar y refrigerar el bloque compresor se le inyecta fluido refrigerante SIGMA FLUID. En condiciones normales, la temperatura no supera los 80 °C durante la compresión.

El fluido de refrigeración se separa en Compresores de tornillo KAESER con accionamiento por correas – hasta 22 kW el depósito separador (aprox. < 2<mg/m³) de la corriente de aire comprimido, que pasa a continuación al refrigerador final a través de la válvula de retención.El fluido refrigerante se vuelve a inyectar en el bloque compresor una vez separado, enfriado y filtrado. El refrigerador final reduce la temperatura del aire comprimido para mantener la diferencia con la temperatura ambiente entre 5 y 10 K y elimina la mayor parte de la humedad del aire antes de su salida del compresor.

con accionamiento por correas – hasta 22 kW

Compresores de tornillo KAESER

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2El componente fundamental de todo compresor de tornillo seco KAESER es su unidad compresora de tornillo de dos etapas. Robusta y confiable, es garantía de una alta economía durante toda la vida útil del equipo.

Esterillas filtrantes del aire de refrigeraciónEl aire que se aspira de la atmósfera está cargado de impurezas.Con las esterillas filtrantes del aire de refrigeración se evita que el refrigerador se ensucie prematura-mente.

Sistema de separación óptimoLa combinación de una separación previa optimizada para el caudal y los cartuchos separadores especiales* hace que el contenido de fluido residual en el aire comprimido sea muy reducido, de menos de 2 mg/m³. Este sistema de separación requiere un mantenimiento mínimo.*) Los equipos SX llevan cartuchos separadores externos

Tensado automático de las correasLas correas trapezoidales de alto rendimiento con retensado automático* garantizan una transmisión eficiente de la fuerza del motor al bloque compresor.Así se ahorra energía y se mejora la fiabilidad del compresor.*) Menos en la serie SX

Ahorre energía con elPERFIL SIGMA de KAESERTodos los bloques compresores de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. La fabricación esmerada y los rodamientos de precisión ajustados garantizan la larga duración y la alta fiabilidad de estos bloques compresores.

Inversión estación de airecomprimidoCostes de mantenimiento

Costes de energíaPosible potencial de ahorro energético




El accionamiento 1:1 une el motor bloque compresor directamente, sin pérdidas de transmisión. Los compresores de tornillo KAESER con accionamiento 1:1 ofrecen una gran potencia con una eficiencia energética altísima.Esta eficiencia se consigue gracias a la amplia variedad de bloques compresores de KAESER KOMPRESSOREN, siempre adaptados óptimamente a cada aplicación y fabrica-dos por la misma empresa.

¿Por qué decidirse por el accionamiento 1:1?

El accionamiento 1:1 ahorra en tres frentes:• Primera ventaja: no se producen pérdidas de energía en la

transmisión.

• Segunda ventaja: los bloques compresores de gran tamaño y marcha lenta permiten conseguir un ahorro energético adicional.

• Tercera ventaja: el accionamiento 1:1 reduce los costes de mantenimiento.

Además de mejorar la eficacia de la refrigeración, este sistema ofrece otras ventajas: el aire de refrigeración se aspira a través de los refrigeradores y luego se sopla directamente hacia arriba.Esto evita que la corriente principal de aire ensucie el interior del compresor. La mayor parte de las partículas de suciedad contenidas en el aire se deposita a la entrada de los refrigeradores, donde puede distinguirse fácilmente y eliminarse sin desmontar el refrigerador. De este modo aumenta la seguridad de servicio y se reduce el manteni-miento. (Serie DSD)

con accionamiento directo 1:1 – hasta 500 kW


Económico accionamiento 1:1El motor de accionamiento, el bloque compresor, el acoplamiento y su brida forman un grupo compacto prácticamente libre de mantenimiento.El consumo de energía se reduce notablemente, ya que con este sistema de accionamiento no se sufren pérdidas por transmisión.

Sistema electrónico determogestiónEl innovador sistema electrónico de termogestión (ETM) regula dinámicamente la temperatura del fluido para evitar con seguridad la formación de condensado. Por ejemplo, aumenta la eficienciaenergética gracias a la posibilidad de ajustar la recuperación del calor a las necesidades reales del cliente. (Series ASD – CSDX, ESD)

Bajas revolucionesLos bloques compresores de gran tamaño y marcha lenta generan una cantidad de aire comprimido mayor que la producida por los bloques pequeños de marcha rápida con la misma potencia de accionamiento. Las velocidades bajas suponen, además, un menor desgaste y, por tanto, unos costes de mantenimiento menores.

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2La unidad de control está equipada con una clara pantalla y teclas robustas. Toda la información importante puede consultarse con un solo vistazo.El manejo es aún más sencillo gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre los 30 idiomas disponibles.

Ahorre energía con elPERFIL SIGMA de KAESERTodos los bloques compresores de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. La fabricación esmerada y los rodamientos de precisión ajusta-dos garantizan la larga duración y la alta fiabilidad de estos bloques compresores.

Refrigeración fi nal aire comprimido

Inversión estación de aire comprimido

Costes de mantenimiento

Costes de energía

Posible potencial de ahorro energético

Refrigeración de fluido

Aire de refrigeración delmotor

Aire de aspiración del compresor



KAESER está a la cabeza de la innovación: el compresor y el secador frigorífico se encuentran instalados en carcasasseparadas en lugar de estar juntos en una sola. De este modo, el secador queda protegido de la influencia térmica compresor, lo cual mejora su seguridad de servicio.

Las combinaciones de compresor de tornillo y secadorfrigorífico ahorran espacio

Secador frigorífico de bajo consumoLa función de desconexión* del frigorífico, coordinada con el funcionamiento del compresor y seleccionable desde su controlador, ayuda a reducir notablemente los costes de energía. A pesar de su compacto diseño, pensando para ahorrar espacio, todos los componentes resultan fácilmente accesibles. *) No disponible en las unidades SXC.

Aircenter y SXC – equipos compactos

El AIRCENTER de KAESER es un sistema completo listo para la puesta en marcha que suministra aire comprimido seco.Esta instalación compacta y eficaz está formada por un compresor de tornillo KAESER con el económico PERFIL SIGMA y un secador frigorífico, ambos montados sobre un depósito de aire comprimido. Comparando con una estación de aire comprimido convencional, podemos decir que el AIRCENTER apenas necesita instalación.

Sistemas completos Aircenter – hasta 22 kW


Solución completa concompresor de tornilloAhorrar energía merece siempre la pena, también en el caso de los compresores de tornillo pequeños: por ejemplo, un 20% menos de consumo energético en un compresor de 5,5 kW con un tiempo de marcha de 1000 h ya supone un ahorro de 1100 kWh y 660 kg menos de CO2 emitidos a la atmósfera al año.

Solución completa con secadorfrigoríficoEl secador frigorífico está aislado térmicamente, y se encuentra montado debajo del compresor de tornillo.Su núcleo es un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable con separador de condensados integrado.

Solución completa con depósitoEl depósito de aire comprimido de las unidades SXC lleva un recubrimiento interior y cumple tres funciones: refrigeración y almacenamiento del aire comprimido y separación preliminar del condensado, que luego será evacuado por medio de un purgador regulado electrónicamente y sin pérdidas de aire comprimido.

Mantenimiento sencilloTodos los trabajos de mantenimiento pueden llevarse a cabo desde el mismo lateral. Una vez retirado el panel izquierdo de la carcasa, todos los puntos de mantenimiento quedan fácilmente accesibles. El nivel de fluido y la tensión de las correas pueden controlarse sin necesidad de abrir la carcasa, a través de mirillas.

Controlador para compresoresSIGMA CONTROL 2La unidad de control está equipada con una clara pantalla y teclas robustas. Toda la información importante puede consultarse con un solo vistazo.El manejo es aún más sencillo gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre los 30 idiomas disponibles.

Compresor de tornillo1Secador frigorífico2Depósito de aire comprimido3Aquamat, tratamiento del condensado4Filtro5Purgador de condensado ECO-DRAIN6Sistema de mantenimiento de la presión7

Sistema completo "Aircenter"con compresor de tornillo

1

Sistema mantenimiento presión2

Aquamat, tratamiento delcondensado

3



Estos compresores de tornillo son versátiles, fiables y económicos en el trabajo diario.Los secadores frigoríficos modulares integrados convierten estas económicas instalaciones en auténticas estaciones compactas capaces de producir aire comprimido de primera calidad.El compresor y el secador frigorífico van instalados en carcasas separadas. De este modo, el secador queda prote-gido de la influencia térmica del compresor, lo cual mejora su seguridad de servicio.

La innovación:Series: ASD T hasta DSD T

Secador frigorífico de bajo consumoLa función de desconexión del secador frigorífico, coordinda con el funcionamiento del compresor y seleccionable desde su controlador, ayuda a reducir los costes notablemente.

Listo para la puesta en marchaEl módulo del secador frigorífico va instalado pegado al compresor y conectado a él. El resultado es una máquina lista para la puesta en marcha. Su carcasa separada ofrece, por un lado, espacio sufi ciente para un dimensionado generoso de los componentes del secador, y por otro lado, la independencia de los módulos

evita que el calor derivado de la compresión se transmita al secador frigorífico.Gracias a una refrigeración óptima, la unidad funciona de manera fiable a temperaturas ambiente de hasta +45 °C.

modulares con secador frigorífico - hasta 132 kW


Separador centrífugo de altaeficaciaEl separador centrífugo que va instalado delante del secador frigorífico elimina del aire comprimido la mayor parte del condensado, incluso con temperaturas ambientales y humedad altas. Un purgador de condensados ECO DRAIN regula-do según el nivel se encarga de su evacuación sin pérdidas de presión.

Estructura modular para ahorrarespacioEl módulo del secador frigorífico se une al compresor de tornillo estándar para formar una estación compacta de aire comprimido. La buena accesibilidad de todos los componentes facilita y acelera los trabajos de mantenimiento.

Seguro secador frigoríficoEl secador frigorífico también está provisto de un purgador electrónico ECO DRAIN, que funciona sin las pérdidas de presión que suelenprovocar las válvulas solenoides. Así se ahorra energía y se mejora la seguridad de servicio.

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2La unidad de control está equipada con una clara pantalla y teclas robustas. Toda la informa-ción importante puede consultarse con un solo vistazo.El manejo es aún más sencillo gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre los 30 idiomas disponibles.

Ahorre energía con elPERFIL SIGMA de KAESERTodos los bloques compresores de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. La fabricación esmerada y los rodamientos de precisión ajusta-dos garantizan la larga duración y la alta fiabilidad de estos bloques compresores.

Inversión estación de aire comprimido

Costes de mantenimiento

Costes de energía

Posible potencial de ahorro energético


Los compresores de tornillo KAESER de las series SM SFC hasta HSD SFC destacan por su bajo consumo. Las seriesSM, SK y ASK SFC funcionan con un accionamiento por correas equipado con dispositivo automático de retensadoque necesita muy poco mantenimiento.A partir de la serie ASD SFC, las unidades van equipadas con el accionamiento 1:1 de KAESER.Los bloques compresores KAESER, con económico PERFIL SIGMA y con bajas velocidades de giro, ofrecen un rendimiento extraordinario en todo el campo de regulación.Los compresores de tornillo con regulación de velocidad de las series SM SFC hasta HSD SFC soportan cargas dehasta el 100 por cien sin exigir demasiado mantenimiento.

Ahorro de energía sincompromisos

Tres a cero para elaccionamiento 1:1El accionamiento 1:1 (a partir de la serie ASD SFC) funciona sin provo-car las pérdidas por transmisión, inevitables en los sistemas de engranajes. Al contar con un número menor de piezas, estas unidades ganan en fiabilidad y duración, exigiendo además menos mantenimiento. El nivel sonoro del compresor también se reduce notablemente. Por lo tanto, el accionamiento 1:1 KAESER ahorra en tres frentes: en primer lugar, en la transmisión de la fuerza, en segundo lugar, en el consumo de energía y en tercer lugar, en los costes de manteni-miento y derivados de las paradas asociadas.

con SIGMA FREQUENCY CONTROL


Potencia específica optimizadaEl compresor de velocidad variable está en marcha siempre más tiempo que los demás equipos de una estación de aire comprimido. Por eso, los modelos SFC de KAESER se diseñan para conseguir la máxima eficiencia evitando velocidades de giro extremas, con lo cual se ahorra energía, se alarga la vida útil y se mejora la fiabilidad.

Unidad completa con certificadoEMCNaturalmente, la compatibilidad electromagnética de todos los componentes instalados y de la totalidad del equipo ha sido comprobada y certificada según las regulaciones vigentes.

Arranque progresivo sin puntasde corrienteEl ascenso progresivo de la corriente de accionamiento,que pasa de cero a la plena carga sin que se produzcan puntas de corriente perjudiciales, permite que la frecuencia de arranque del motor (arranques por unidad de tiempo sin sobrecalentamiento) sea prácticamente ilimitada.Además, la aceleración y desaceleración continua ayudan a proteger las piezas móviles.

Seguridad incluso en altastemperaturasLas grandes dimensiones del convertidor de frecuencia y la eficaz refrigeración de su armario de distribución garantizan el funcionamiento sin problemas de los compresores KAESER SFC a temperaturas ambiente de hasta +45 °C.

Controlador para compresoresSIGMA CONTROL 2La unidad de control está equipa-da con una clara pantalla y teclas robustas. Toda la información importante puede consultarse con un solo vistazo.El manejo es aún más sencillo gracias a la claridad de los menús y a la posibilidad de elegir entre los 30 idiomas disponibles.



Compresores de tornillo con accionamiento por correas trapezoidales – hasta 22 kWSerie SX – ASK

Compresores de tornillo con accionamiento 1:1 – hasta 90 kWSerie CSD / CSDX

Conexión de airecomprimido

G 3/4

G 3/4

G 1

G 3/4

Modelo

SM 9

SM 12

SK 22

SK 25

SM 15

ASK 28

ASK 34

ASK 40

Sobrepr. de servicio

bar

7,510137,51013

7,510137,51013

7,51013

7,510137,510137,51013

Caudal* Instalación completa a sobrepresión

m3/min

0,900,750,561,201,010,77

2,001,681,322,502,111,72

1,501,260,99

2,862,401,933,513,002,504,063,522,94

Dimesionesan x prof x al

mm

630 x 762 x 1100

630 x 762 x 1100

750 x 895 x 1260

750 x 895 x 1260

630 x 762 x 1100

800 x 1100 x 1530

800 x 1100 x 1530

800 x 1100 x 1530

Pot. nominal del motor

kW

5,5

7,5

11

15

9

15

18,5

22

200

210

312

320

220

485

505

525

Peso

Kg

64

65

66

67

66

65

67

69

dB(A)

Nivel de presiónacústica **

SX 37,510

0,340,26 590 x 632 x 9702,2 14059

811

SX 47,51013

0,450,360,26

590 x 632 x 9703 140608

1115

SX 67,51013

0,600,480,37

590 x 632 x 9704 145618

1115

SX 87,51013

0,800,670,54

590 x 632 x 9705,5 155648

1115

811158

1115

811158

1115

81115

811158

11158

1115

Sobrepr.máx.bar


G 3/4

G 3/4

G 2

G 2

Modelo

BSD 65

BSD 75

CSD 85

CSD 105

BSD 83

CSD 125

CSDX 140

CSDX 165


bar

7,510137,51013

7,510137,51013

7,51013

7,510137,510137,51013


m3/min

5,654,523,767,005,604,43

8,266,895,50

10,148,186,74

8,166,855,47

12,0210,048,06

13,7411,839,86

16,1613,5311,49


mm

1590 x 1030 x 1700

1590 x 1030 x 1700

1760 x 1110 x 1900

1760 x 1110 x 1900

1590 x 1030 x 1700

1760 x 1110 x 1900

2110 x 1290 x 1950

2110 x 1290 x 1950


kW

30

37

45

55

45

75

75

90

970

985

1250

1290

1060

1320

1830

1925

Peso

Kg

69

70

70

71

71

75

71

72

dB(A)


ASD 35 7,510

3,162,63 1460 x 900 x 153018,5 61065

8,512

ASD 407,51013

3,923,132,58

1460 x 900 x 153022 655668,51215

ASD 507,51013

4,583,853,05

1460 x 900 x 153025 695668,51215

ASD 607,51013

5,534,493,71

1460 x 900 x 153030 750698,51215

8,512158,51215

8,512158,51215

8,51215

8,512158,512158,51215

Sobrepr.máx.bar

Sujeto a actualizaciones anuales por parte del proeveedor



Compresores de tornillo con accionamiento 1:1 – hasta 500 kWSerie DSD – HSD


DN 65

DN 80

DN 125

DN 125

DN150

Modelo

DSDX 243

DSDX 302

ESD 442

FSD 471

ESD 352

FSD 571

HSD 651

HSD 711


bar

7,510137,51013

7,51013

7,51013

7,51013

7,51013

7,510137,51013


m3/min

24,1020,1214,9030,2023,5019,52

42,2035,4028,92

47,1040,5035,50

36,2029,7223,10

57,2046,4039,45

66,153,443,071,859,446,2


mm

2600 x 1980 x 2040

2600 x 1980 x 2040

2800 x 2000 x 2140

3000 x 2143 x 2360

2800 x 2000 x 2140

3000 x 2143 x 2360

3470 x 2145 x 2350

3470 x 2145 x 2350


kW

132

132

250

250

200

315

360

400

3650

4100

5000

6625

4935

6900

8100

8500

Peso

Kg

7078 ***)

7078 ***)

66

79

75

79

71

72

dB(A)


DSD 142 7,5 13,62 2350 x 1730 x 204075 2700689

DSD 172 7,510

16,1213,20 2350 x 1730 x 204090 2850698,5

12

DSD 2027,51013

20,4615,5212,68

2350 x 1730 x 20404 3200708,51215

DSD 2387,51013

23,8019,9214,80

2350 x 1730 x 2040132 3400718,512158

11158

1115

81115

81115

81115

81115

8,512158,51215

HSD 761

HSD 831

7,510137,51013

77,665,152,383,470,858,4

3470 x 2145 x 2350

3470 x 2145 x 2350

450

500

8600

8700

72

73

8,512158,51215

Sobrepr.máx.bar

7178 ***)




Compresores de tornillo con accionamiento 1:1 – hasta 500 kWSerie DSD – HSD

Conexión de aire

comprimido

G 3/4

G 3/4

G 3/4

G 1

Modelo

AIRCENTER 3

AIRCENTER 4

AIRCENTER 8

AIRCENTER 9

AIRCENTER 6

AIRCENTER 12

AIRCENTER 22

AIRCENTER 25

Sobrepr. de

servicio

bar

7,510

7,51013

7,51013

7,51013

7,51013

7,510137,51013

7,51013

Caudal* Instalación completa a

sobrepresiónm3/min

0,340,26

0,450,360,26

0,800,670,54

0,900,750,56

0,600,480,37

1,201,010,771,501,260,99

2,001,681,32


mm

590 x 1090 x 1560

590 x 1090 x 1560

590 x 1090 x 1560

630 x 1200 x 1716

590 x 1090 x 1560

630 x 1200 x 1716

630 x 1200 x 1716

750 x 1370 x 1880

Pot. nominal del

motor

kW

2,2

3

5,5

5,5

4

7,5

9

11

285

285

300

390

290

400

410

579

Peso

Kg

59

7078 ***)

64

64

61

65

66

66

dB(A)

Nivel de presión

acústica **

SXC 3 7,510

0,340,26 620 x 980 x 14802,2 285688

11

SXC 4 7,51013

0,450,360,26

620 x 980 x 14803,0 2856981115

SXC 67,51013

0,600,480,37

620 x 980 x 14804,0 290698

1115

SXC 87,51013

0,800,670,54

620 x 980 x 14805,5 300698

1115

811

81115

81115

81115

81115

811158,51115

8,51215

7,51013

2,502,111,72

3470 x 2145 x 235015

Pot. absorbidasecador

frigoríficokW

0,18

0,18

0,26

0,31

0,26

0,31

0,32

0,46

0,18

0,18

0,26

0,26

0,46

Agentefrigorífico

Modelo

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

Punto de rocio

ºC

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 6

+ 6

+ 6

+ 6

+ 3

Capacidaddepósito

de presión

l

200

200

200

200

200

200

200

350

215

215

215

215

350 587678,51215

Sobrepr.máx.

bar

60

AIRCENTER 15




Compresores de tornillo modulares con secador frigorífico – hasta 22 kWSerie SX – ASK T

Conexión de aire

comprimido

G 3/4

G 3/4

G 3/4

Modelo

SM 9 T

SM 12 T

SK 22 T

SK 25 T

SM 15 T

ASK 28 T

ASK 40 T

Sobrepr. de

servicio

bar

7,510137,51013

7,510137,51013

7,51013

7,510137,510137,51013

Caudal* Instalación completa a

sobrepresiónm3/min

0,900,750,561,201,010,77

2,001,681,322,502,111,72

1,501,260,99

2,862,401,933,513,002,502,001,681,32


mm

630 x 1074 x 1100

630 x 1074 x 1100

750 x 1240 x 1260

750 x 1240 x 1260

630 x 1074 x 1100

800 x 1460 x 1530

800 x 1460 x 1530

800 x 1460 x 1530

Pot. nominal del

motor

kW

5,5

7,5

11

15

9

15

18,5

22

275

285

387

395

295

400

410

579

Peso

Kg

64

7078 ***)

66

67

66

65

67

69

dB(A)

Nivel de presión

acústica **

SX 3 T 7,510

0,340,26 590 x 905 x 9702,2 185598

11

SX 4 T 7,51013

0,450,360,26

590 x 905 x 9703 1856081115

SX 6 T7,51013

0,600,480,37

590 x 905 x 9704 190618

1115

SX 8 T7,51013

0,800,670,54

590 x 905 x 9705,5 200648

1115

811158

1115

811158

1115

81115

811158,511158,51215

Pot. absorbidasecador

frigoríficokW

0,18

0,18

0,46

0,46

0,26

0,70

0,70

0,70

0,18

0,18

0,26

0,26

Agentefrigorífico

Modelo

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

R 134a

Punto de rocio

ºC

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

+ 3

Sobrepr.máx.

bar

65

ASK 34 T



Ahorre energía con elPERFIL SIGMA de KAESER

Compresores portátiles

Aire comprimido y mucho másKAESER es el especialista de aire comprimido que con más de 90 años de experiencia, brinda soluciones inteligentes de aire comprimido para aplicaciones con requerimientos específicos.

MOBILAIR M13–M350

Aire comprimido y mucho más

Con el reconocido PERFIL SIGMACaudal desde 1,2 hasta 34,0 m³/min

90 años de experiencia en la construcción de equipos han convertido a KAESER COMPRESORES en uno de los fabricantes de compresores y de sistemas de aire comprimido líderes a nivel mundial. Su amplio portafolio de productos y servicios brinda siempre la solución que mejor se ajusta a las más diversas aplicaciones que operan con base en la producción de aire comprimido.

Circuito de aceite y producción de aire comprimido

Aspiración de aire1

2 Unidad compresora de tornillo

3 Mezcla aceite/aire

4 Tanque separador de aceite

8 Aceite refrigerante

9 Aire comprimido

5 Aceite con calor de compresión

6 Válvula térmica o control anticongelantecon microflitro de aceite

7 Enfriador de aceite




Los pequeños grandes compresoresCon motor de gasolina, hasta 15 bar

Los compresores más pequeños de la línea MOBILAIR accionan palas, martillos, taladradoras, sierras, destornilladores y lijas neumáticas o máquinas perforadoras arrastratubos. La versión de 15 bar es ideal para instalar cables de fibra de vidirio sin necesidad de excavar o para realizar pruebas de hermeticidad. Opcionalmente, se pueden equipar con un posenfriador para obtener aire comprimido frío y sin residuos de condensado.

PERFIL SIGMATodas las unidades compresoras de tornillo KAESER llevan rotores con el económico PERFIL SIGMA. La fabricación esmerada y los rodamientos de precisión ajustados garantizan la larga duración y la alta confiabilidad de estas unidades compresoras.

Fácil manejoLos compresores portátiles para obras MOBILAIR son fáciles de operar y maniobrar, de cómodo acceso y mantenimiento sencillo. Tanto la supervisión del equipo como su desconexión en caso deavería se realizan de forma automática.

Control anticongelantepatentadoCreado, especialmente para los compresores portátiles KAESER, el control anticongelante patentado ajusta automáticamente la temperatura de trabajo a la temperatura ambiente. Este control, junto al engrasador opcional, ayuda a proteger las herramientas de la congelación, prolongando así su vida útil.

Modelo

Caudalefectivo

m³/min

Presión de trabajo

bar

Conexión airecomprimido

Pot. nominal del

motor

Posenfriadorde aire

comprimido

M13 1 x G½

1 x G½

1 x G½

15,5

15,5

15,5

Pesooperativo

kW

2021,2 / 1,0 / 0,9 / 0,85 7 / 10 / 12 / 13HondaGX 630

HondaGX 630M15 2021,4* 7*

Capac. tanque

combustible

20

20

20M17

Opcional

Opcional

Opcional2041,6* / 1,0 7* / 15

Modelo motor

kg l

HondaGX 630

Datos técnicos



*Sólo para paises fuera de la UE

Los compresores para obrascon control anticongelante patentado

Estos compresores portátiles para obras MOBILAIR entregan perfectamente caudales que oscilan entre los 2 y los 5,6 m³/min: El control anticongelante, patentado por KAESER, ajusta continuamente la temperatura de trabajo a la temperatura ambiente. Este control,unido al engrasador de herramientas opcional, ayuda a protegerlas contra la congelación, mejorando su disponibilidad y prolongando su vida útil.

Potentes multitalentos Aire comprimido y mucho más...

Los compresores portátiles para obras MOBILAIR de este grupo son auténticos multitalentos. Sus opciones para operar a distintas presiones máximas, con generadores síncronos y/o con componentes de tratamiento del aire, les permiten ajustarse perfectamente a las condiciones de cada aplicación en cada caso.

Modelo

Caudalefectivo

m³/min

Presión de trabajo

bar


Pot. nominal del

motor

Opcióngenerador

M 20 2 x G¾

2 x G¾

2 x G¾

14,0

17,9

24,1

Pesooperativo

kW kVA

4572,0 7 Kubota D 722

Kubota D 1105M27 5752,6 7

Capac. tanque

combustible

30

40

40M31

---

---

6,5

Posenfriadorde aire

comprimido

---

Opcional

---5803,15 / 2,6 / 2,3 / 1,9 7 /10 / 12 / 14

Modelo motor

kg l

Kubota D 1105-T

M43 2 x G¾

2 x G¾, 1 x G1

2 x G¾, 1 x G1

30,1

32,5

36,0

7304,2 7 Kubota V 1505-T

Kubota V 1505-TM50 7355,0 7

80

80

105M 57 Utility

---

---

---

---

---

---

Opcional9605,1 / 5,4* 7 Kubota V 2403

2 x G¾, 1 x G136,0 105M57 ---12255,6 7 Kubota V 2403

Datos técnicos



Económicos con SIGMA CONTROL mobilEl novedosos sistema de regulación SIGMA CONTROL mobil es de fácil manejo. Además, permite ajustar perfectamente el motor y la unidad compresora de estos equipos portátiles, permitiéndoles entregar caudales de hasta 34,0 m³/min, lo cual se traduce en un notable ahorro de combustible.

Modelo

Caudalefectivo

m³/min

Presión de trabajo

bar


Pot. nominal del

motor

Generadoropcional

M 362 x G¾,1 x G1

36,0

35,4

35,4

Pesooperativo

kW kVA

11453,9 7 KubotaV 2403KubotaV 2403M 45 9954,2 / 4,15 7 / 10

Capac. tanque

combustible

80

80

105M 52

Tratamientode aire

comprimido

Opción 13 (serie)

8,5

8,5

Opción

Opción12255,2 7

Modelo motor

kg l

M 64 43,3

43,3

54,6

12306,4 / 5,0 7 / 10

7* / 10*M 70 12307,0* / 5,4*

105

105

150M 80 14808,1 / 6,8 / 6,1 / 5,5 5,5 7 / 10 / 12 / 14

KubotaV 2403Kubota

V 2403-T

KubotaV 2403-TKubota

V 3307 DI-T

71,7

83,0

5,5 7 / 10 / 12 / 14M 100 148010,2 / 8,5 / 7,2 / 6,4 150

170M 122 186511,1 / 10,1 / 9,5 / 8,2 / 7,3 7 / 8,6 / 10 / 12 / 14

KubotaV 3307 DI-T

DeutzTCD 2012 L04

2 x G¾,1 x G1

2 x G¾,1 x G12 x G¾,1 x G1

2 x G¾,1 x G1

3 x G ¾,1 x G 1½3 x G ¾,1 x G 1½3 x G ¾,1 x G 1½

Opción

Opción

Opción

Opción

Opción

8,5 / 13

8,5 / 13

8,5 / 13

---

---

Modelo

Caudalefectivo

m³/min

Presión de trabajo

bar


Pot. nominal del

motor

Opcióngenerador

M 1233 x G¾,1 x G½

88

122

128

Pesooperativo

kW kVA

194511,4 / 10,8 / 9,7 / 8,1 8,6 / 10 / 12 / 1414 Deutz

TCD 2012 L04

DeutzTCD 2013 L04M 125 250013 / 12 / 10,5 10 / 12 / 14

Capac. tanque

combustible

170

200

200M 170

---

---

15/23

Posenfriadorde aire

comprimido

Opción

Opción

Opción260017 / 15,5 / 13,5 /11,5 8,6 / 10 / 12 / 14

Modelo motor

kg l

M 200 146

215

265

323521,2* / 19,7 / 18 / 16 / 14,5 7* / 8,6 / 10 / 12 / 14

M 250 350026,3 /25 / 22,5 / 20 8,6 / 10 / 12 / 14

270

250

650M 350

---

---

---Opción570034 / 31 / 27,3 / 24 8,6 / 10 / 12 / 14

DeutzTCD 2012 L06

CaterpillarC 6.6 ACERT

Mercedes BenzOM 926 LA

Mercedes BenzOM 501 LA

3 x G¾,1 x G 23 x G¾,1 x G 2

3 x G¾,1 x G 23 x G¾,1 x G 2

2 x G1,1 x G 2½

Opción

Opción

Datos técnicos

Datos técnicos


Paquetes de refuerzo para la presión de aire comprimido de altas Aplicaciones

Completamente cerrado aumenta la presión del paquete cuando sea necesarioEl diseño del paquete de refuerzo DN- C tiene una huella más pequeña (aproximadamente la mitad del tamaño de los modelos anteriores) con una disposición de los componentes que no sólo asegura el flujo de aire de refrigeración optimizado, sino que también proporciona un fácil acceso para el mantenimiento.

El controlador Sigma Control 2 ofrece nuevas opciones múltiples, vigilancia y control con un número de interfaces incluyendo para la conexión a controladores maestros con control dinámico.

• Diseño compacto sin comprometer el rendimiento, fiabilidad y eficiencia energética.• Un mínimo esfuerzo de instalación: el DN - C se suministra listo para la conexión a la red eléctrica. El sistema se puede configurar para un gran número de aplicaciones, incluyendo aplicaciones de auto-control• El Control 2 Sigma ofrece recordatorios e historial de mantenimiento y servicio, ayudando a reducir los costes de mantenimiento.

BOOSTERS

Beneficios

• La máxima temperatura ambiental hasta 113 ° F en 4,5 : 1 relación de compresión .• Aire enfriado• Armario de distribución UL508A• UL aprobado motores• NPE motores con 1x sensor PT100• Recinto completo con mueble de arranque• Controlador Sigma Control 2• Probado en fábrica y montados

Características estándar:

• Calefacción auxiliar• Versión de la recuperación de nitrógeno• Versión refrigerada por agua

Características opcionales:


El diseño mejorado para una mayor eficiencia y flexibilidad de uso fácil

Mayor vida útil: El motor y la unidad de compresión se han desacoplado del resto de la máquina. El armario de control, refrigerador, ventilador y tuberías están, por tanto, significativamente menos afectados por las vibraciones.

Acceso optimizado para los trabajos de mantenimiento panel extraíble proporciona un fácil acceso a componentes como el refrigerador de aire que se muestra aquí.

Tres modelos de cilindros disponen de un refrigerador posterior con un ventilador de alta velocidad para asegurar temperaturas de descarga de aire comprimido más bajos posibles. Una versión postenfriador refrigerado por agua también está disponi-ble para lograr resultados aún más bajos "Delta T"

Cilindros de alta calidadCompresores de refuerzo de Kaeser están equipados con cilindros fabricados con precisión y terminadas a través de un proceso especial para garantizar el consumo mínimo de aceite y el desgaste insignificante para una durabilidad excepcional .

Bombas de alta presiónLas bombas de alta presión con dos o tres cilindros están completamente fabricados por Kaeser y cuentan con bajas RPM para la vida operativa extendida y eficiencia constante.

DN 22C serieND 22C

5/25Datos técnicos

Presión de entradaLa presión de salida

barbar

5254,3relación de presión

CaudalMin . temperatura ambiente

m³/minºCºC

4,753

La velocidad del bloque compresorNúmero de pistones

1/min--

1.3153

Potencia nominalLa eficiencia del motor

kW 22IE3

45

7,5253,1

6,913

1.2273

45

7,5303,6

6,163

1.1393

45

7,5354,2

5,323

1.0343

45

10252,4

9,093

1.1833

45

10403,7

5,993

8763

45

13201,5

13,193

1.2713

45

13302,2

10,273

1.0343

45Max . temperatura ambiente

Protección del motorConexión eléctrica

IP 55400 V / 3 / 50 Hz

1.280 x 1.830 x 1.9601.270

Star - deltaTipo de Inicio

Nivel de presión de sonidoConexión de aire , lado de presión aguas arriba

78G 2

G11/2Conexión de aire , lado de descargaDimensiones W x fondo x altoPesoOpciones

Controlador Sigma Control 2Suministro de petróleoControl del nivel de aceiteMonitoreo de la presión de aceiteMonitorización de la temperatura del motor ( Pt 100 Con amortiguación de vibracionesPantalla, la temperatura de descarga de aire comprimidoMonitoreo, temperatura de salida de aire comprimidoTensor de la correaCompresiones de post-enfriador de aireTipo de aceite , compresorElementos de la instalación

7,5/25 7,5/30 7,5/35 10/25 10/40 13/20 13/30

dB(A)

mmkg

De aluminio con aletas más frescoFluido del compresor ( VDL 150 )

Almohadilla de goma


BOOSTERS

* ) La entrega efectiva del aire libre, referenciada a condiciones atmosféricas, 20 ° C de temperatura ambiente, 25 ° C de temperatura de admisión y máximo. 1000 m snm

Línea Gratuita 800 10 0014

BOOSTERS

25

Datos técnicos Boosters

Modelo

Presióninicial

Presiónfinal

Volumen de entrada

teórica

Desplaza-miento

La velocidad

del compresor

Caudal*) Númerode

cilindros

Potencia nominal

del motor

Potencia del motor de sonido

PesoConexión de aire Dimensiones

bar bar m³/min m³/min m³/minGolpes por min kW dB(A)

lado de entrada

lado de descarga la x an x al mm kg

N 60-G

57.51013

20303535

0.270.380.530.75

0.410.52

0.05 950 1 2.2 74 G 1/2 G 1/2 74920 x 450 x 5500.680.77

N 135-G

55

7.510

15201515

0.670.571.031.40

1.11.1

0.15 650 274 G 3/4 G 1/2 2551390 x 720 x 8201.4

1.841013

4040

0.891.33

1.842.08

2.21.12.22.244

N 253-G

57.57.510

25203525

0.991.721.452.27

1.922.44

0.26 1,135 2 76 G 3/4 G 1/2 290920 x 450 x 5502.443.22

1013

4525

1.913.05

3.223.64

13 45 2.68 3.64

7.57.5117.5117.511

(Con la bomba de aceite )

N 351-G

57.57.510

25253525

1.582.532.313.49

2.823.58

0.38 950 2 77 G 3/4 G 3/4 4151550 x 880 x 10203.584.73

1013

4525

3.044.63

4.735.34

13 45 4.18 5.34

11111511151115


N 753C-G

57.57.510

25303525

5.165.836.988.89

6.37.6

3 79 G 1 1/2 G 1 7401680 x 1050 x 10809.04

10.161013

4520

7.3513.19

9.7214.71

13 35 11.47 13.37

1.050.881.050.920.881.050.96

1,3201,1101,3201,1601,1101,3201,200

22223022302230


N 502-G

57.57.510

25253525

2.003.192.874.38

3.694.69

0.50 990 2 77 G 1 G 3/4 4601570 x 880 x 10204.696.19

1010

3545

4.063.74

6.196.19

13 35 5.49 6.99

1111151115

18.515

13 45 5.17 6.99 18.5


La economía y la comodidad

Concepción modularinnovadora de los equipos

Caudal hasta 2 772 m³/h, aire de soplado hasta 45 bar

SIGMA PET AIR une la producción de aire de soplado y de control en una solución única y lista para la puesta en marcha.

El compresor de tornillo que produce el aire de control, refrigerado por aire, sirve al mismo tiempo de precompresor para el aire de soplado.

Sobre un único bastidor se encuentran instalados el recompresor para aire de soplado, el controlador y todos los componentes para el tratamiento del aire comprimido de los dos sistemas listos para la puesta en marcha.

SIGMA PET AIR

Bajos costes de energía y servicioTodos los componentes están ajustados entre sí con precisión para alcanzar el máximo rendimiento energético.

Comparados con otros sistemas convencionales,los sistemas SIGMA PET AIR formados por un compresor de tornillo refrigerado por fluido y un recompresor de una fase consiguen un rendimiento energético notablemente mayor.

El uso preferente de componentes refrigerados por aire permite ahorrar los elevados costes del agua de refrigeración, así como la inversión en sistemas de refrigeración en circuito cerrado. Los sistemas SIGMA PET AIR se entregan al cliente totalmente premontados y después de someterse a control en nuestra fábrica.

SIGMA PET AIRLa económia y la comodidad



SIGMA PET AIR

SIGMA PET AIREl sistema SIGMA PET AIR se estructura sobre cinco puntos fundamentales:

1. Económico compresorde tornilloLa base para producir el aire decontrol y de trabajo viene dadapor un compresor de tornillo con el económico PERFIL SIGMA, creado y optimizado por KAESER KOMPRESSOREN.

5. Control completamenteautomáticoEn el armario central de distribución se encuentran la unidad de control y vigilancia KAESER Control, el controlador del booster (estrella-triángulo) y los fusibles de todos los accionamientos.

Boosters de KAESER KOMPRESSOREN: desde el pequeño N 253 G hasta el gran N 1400 G, todos cumplen los más altos requisitos de calidad.

Para ello van equipados con los nuevos bloques compresores con bomba de aceite y los refrigeradores para presiones de hasta 45 bar, disponibles en distintos modelos. Otros detalles, como por ejemplo la lubricación por circulación y la refrigeración intensiva de los cilindros, permiten un tiempo de conexión del 100%. Consulte más detalles en el catálogo P-480 (boosters).

Versión para 45 bar de sobrepresión de servicio y control de presión diferencial por encargo.

2. Eficaz boosterUn ajuste per fecto con el funcionamientodel compresor de tornillo permite mantener baja la relación de compresión del booster.Así se mejora el rendimientoenergético.

3. Aire comprimido decalidad certificadaLa calidad del aire comprimidoproducido por las estaciones SIGMA PET AIR está controlada y certificada por el organismo alemán TÜV. El contenido residual de aceite y de partículas sólidas en el aire comprimido se mantiene de forma seguradentro de los límites de la clase 1 / ISO 8573-1.

4. Depósitos aire comprimido completosLos depósitos de aire comprimido tanto los de baja como los de alta presión, van equipados con todas las griferías necesarias y con un purgador electrónico de condensados.

Modelo

Caudal de aire de soplado

sobrepr. máx. de servicio

m3/minm3/min m3/min

Aire desoplado

bar g

Aire decontrolbar g

336 HP 405 HP416 HP 489 HP 492 HP 600 HP 642 HP 708 HP 744 HP 780 HP 784 HP 804 HP 1 804 HP 2955 HP 1020 HP 1167 HP 1233 HP 1284 HP1416 HP 1572 HP 1608 HP 1893 HP 1920 HP2448 HP 2772 HP

336 360 360 489 420 500 535 505 744 660 784 630 744 784

1020 10201020 1084 1260 1350 1489 1893 1560 2160 2772

– 4556– 72

100 107 203 –

120 –

174 60

171–

156 213 –

156 222 119 –

360288 –

61 7878 88 88

107 109 109 141132141132141 162 201202202231231264275371320451558

36363636363636363636363636363636363636363636363636

–88 –8888 –8–888–88–888–88–

Caudal de aire de soplado

sobrepr. máx. de servicio

Pot. instaladadel motor de

todos loscomponentes

Sobrepr. máx. de servicio

Datos técnicos

Robusto diseñoDécadas de experiencia en la construcción de sopladores y un intenso trabajo de investigación dieron como fruto el compacto diseño del bloque soplador OMEGA de KAESER. Sus características principales son una alta rentabilidad y una larga vida útil.

Casi todos los bloques sopladores existen en versiones con rotores bilobulares y trilobulares a su elección.

Todas las series de bloques KAESER están diseñadas para el servicio hasta 15 psig.

De esa manera se puede optar para cada aplicación por el bloque más pequeño y eficaz, lo cual no sólo resulta ventajoso a la hora de la inversión, sino que también reduce gastos de servicio, ya que los sopladores pequeños, mas rápidos, presentan por lo general una mayor eficiencia energética. Así se alarga la vida útil de todos los componentes.

Con el reconocido PERFIL OMEGACaudal 40 hasta 5650 cfm, presión hasta 15 psi, vacío hasta 15“Hg

Para un transporte de gases económico y libre de aceite, en el transporte neumático de materiales granulados, en el tratamiento de aguas residuales (ventilación de piletas de decantación, lavado de filtros a contracorriente),en los procesos de homogeinización de líquidos, para la alimentación de sistemas de combustión y en otras muchas aplicaciones, los sopladores de KAESER demuestran todas sus ventajas.

Gracias a su bajo nivel de pulsaciones, los sopladores a baja presión trilobulares son especialmente indicados para aplicaciones en las que lo importante sea evitar resonancias; por ejemplo, si las tuberías conectadas son de paredes finas, o si se trata de reducir al mínimo el ruido producido por el aire soplado. Gracias a la alta precisión de fabricación de los perfiles OMEGA desarrollados por KAESER, estos grupos trilobulares convencen por su altísima eficiencia energética.

Bloque soplador trilobular OMEGA KAESER

Los sopladores KAESER son de primera calidad, “Made in Germany”: Nosotros mismos nos encargamos de la fabricación tanto de los rotores como de las carcasas, atendiendo a los más altos estándares. Además, los métodos de medición más modernos aseguran la homogeneidad de la calidad.

Producto alemán de calidad

Serie BB–HBSopladores



Bloques sopladores duraderosgracias a inteligentes soluciones al detalle

Décadas de experiencia en la construcción de sopladores y un intenso trabajo de investigación dieron como fruto el compacto diseño del bloque soplador OMEGA de KAESER. Sus características principales son una alta rentabilidad y una larga vida útil.Casi todos los bloques sopladores existen en versiones con rotores bilobulares y trilobulares a su elección.Todas las series de bloques KAESER están diseñadas para el servicio hasta 15 psig.De esa manera se puede optar para cada aplicación por el bloque más pequeño y eficaz, lo cual no sólo resulta ventajoso a la hora de la inversión, sino que también reduce gastos de servicio, ya que los sopladores pequeños, mas rápidos, presentan por lo general una mayor eficiencia energética. Así se alargala vida útil de todos los componentes.

Robusto diseño

Sincronización precisaLos engranes de sincronización, de dentado recto, están maquinadas en primera calidad 5f 21 y presentan un juego mínimo en los flancos, lo cual contribuye notablemente al buen rendimiento volumétrico, ya que es un factor muy importante para mejorar la estanqueidad del bloque.

Carcasas sólidasLa estructura nervada de la carcasa , hecha de una sola pieza, procura una gran resistencia a la torsión a la vez que garantiza una derivación óptima del calor.

Rodamientos de grandesdimensionesRodamientos de rodillos cilíndricosabsorben al cien por cien las cargas radiales que los gases ejercen sobre los rotores y que cambian constantemente, evitando la flexión que se produce con los rodamientos de bolas de contacto angular y alcanzando una duración hasta diez veces mayor soportando la misma carga.

Lubricación óptima

Rotores sólidosLa extraordinaria precisión de calibrado Q 2.5 de los extremos de los rotores, fabricados de una pieza junto a los extremos de los ejes, garantizan un funcionamiento silencioso y con pocas vibraciones. Las puntas de los rotores, con láminas de estanqueidad, hacen que el bloque soplador sea más resistente a las impurezas que pueda traer el aire de aspiración y a las cargas térmicas.

Cada extremo de los árboles lleva un disco de proyección de aceite para asegurar la lubricación homogénea de todos los rodamientos y los engranajes.

Soplador Serie BB - HB


Sopladores COMPACT –Ahorro insuperable

En el año 2000, KAESER creó los sopladores COMPACT, los primeras del mercado que pueden instalarse costado a costado para ahorrar espacio. Además, estos sopladores pueden presumir de bajos costos de servicio y mantenimiento, así como de una puesta en marcha muy sencilla y gran seguridad, todo ello gracias a motores eficaces, rodamientos de larga duración en los bloques y piezas de mantenimiento funcionales a bajo costos.La última innovación es un soplador con regulación integrada y convertidor de frecuencias o arrancador Y-D, que va muy bien a los constructores de instalacio-nes. Gracias a estos modelos se reduce notablemente el trabajo de planificación, montaje, puesta en marcha, documentación y certificación.

Los sopladores KAESER son sinónimo de innovación

La familia de sopladores COMPACT– Diámetros nominales desde NW 50 hasta NW 250– Caudales desde 40 hasta 3300 cfm– Presión desde 15” Hg hasta 15 psig

Carcasas sólidasUn amplio programa de sensores einterruptores para vigilar la presión, la temperatura, la velocidad de giro, el nivel de aceite y los filtros asegura el buen funcionamiento del soplador y abre la posibilidad de la vigilancia remota y la visualización de los estados de servicio.

Bloque sopladortrilobular OMEGAPresión hasta 15 psig, temperaturas de compresión de hasta 320°F, amplio margen de regulación con regulador de velocidad de giro, calidad de balanceado de los rotores Q 2.5, como en los álabes de las turbinas, para reducir las vibraciones, alargar la vida útil y minimizar la necesidad de mantenimiento.

Nivel de aceite controladoGrandes visores de vidrio permiten realizar un control rápido del nivel de aceite.

Lubricación óptimaOMEGA CONTROL vigila los parámetros de servicio, da indica-ciones en texto claro y es capaz de comunicarse con controladores maestros (SIGMA AIR MANAGER) y sistemas superiores de mando.

Tensado automáticoEl tensado óptimo de las bandasmejora el rendimiento y reduce los costos de mantenimiento y energía.

Soplador Serie BB - HB

Caudal desde 0,25 hasta 0,90 m³/min, presión 7 – 10 – 12,5 bar

Económicos y flexibles

La innovación: AIRBOX, AIRBOX CENTERCon las nuevas series AIRBOX y AIRBOXCENTER, KAESER pone en el mercado por vez pr imera compremsores de pistón equipados con controlador electrónico SIGMA CONTROL basic.

Los compresores AIRBOX y AIRBOX CENTER cuentan asimismo con tanque de almacenamiento, secador y filtros opcionales que se despachan con tablero eléctrico, listos para ser conectados y operar donde se les instale.

Los motores Eff1 garantizan una producción de aire comprimido con bajo consumo energético y un alto grado de eficiencia.

AIRBOX / AIRBOX CENTER

(AIRBOX CENTER 400 con opción “Combinación de microfiltros”)

Esquema de funcionamiento

Filtro de aire de admisión1

2 Unidad compresora de pistón

3 Transmisión de acople directo que no requiere mantenimiento

4 Motor Eff1 de bajo consumo

5 Ventilador

9 Filtros (opcionales)

6 Tanque de almacenamiento de aire(con revestimiento interior)

7 Drenaje electrónico de condensado

8 Secador refrigerativo



Tanto si se trata de un solo compresor como de una estación completa con sistema integrado de tratamiento, el AIRBOX y el AIRBOX CENTER se adaptan de manera flexible a las aplicaciones más diferentes gracias a su estructura modular. Por ejemplo, el AIRBOX puede equiparse con un segundo secador final de aire comprimido, y el AIRBOX CENTER se puede dotar de equipos opcionales de filtración (combinación de microfiltros) para suministrar aire comprimido con el grado de limpieza que se desee. La totalidad de los equipos cuenta con el certificado EMC para redes domésticas. Así se simplifica la instalación y se reducen los costes de puesta en marcha. Además, gracias a la presencia de SIGMA CONTROL, en el caso de que aumentela demanda de aire comprimido y de que crezca la estación de compresores, estos equipos pueden regularse junto a otros por medio de un controlador maestro.

Flexibles, gracias la calidad KAESER

Equipamiento

KAESER fabrica sus bloques compresores de pistón a partir de materiales de primera calidad. Todos los componentes se manufacturan, controlan y montan con esmero. El resultado: Un bloque compresor de larguísima duración y capaz de producir grandes caudales de maneraeficiente.

Made in Germany

Lista para la puesta en marcha, completamente automática, superinso-norizada, aislada contra vibraciones, paneles protectores cubiertos con pintura sinterizada.

Instalación completaMotor de bajo consumo (IE2), fabricaciónalemana, IP 54, Iso F como reserva adicional.

Motor eléctrico• Sencillo y rápido de manejar gracias sus pictogramas y su gran pantalla• Regulación totalmente automática del compresor Quadro o Dual• Vigilancia de la presión de red, de la

temperatura final de compresión, del motor, del compresor de frío en caso necesario

• Con/Des remoto• Indicación de la temperatura a la entrada del secador• Contador de horas para mantenimiento, marcha en carga y marcha del compresor• Intervalo de servicio ajustable,

unidades de presión y temperatura seleccionable (bar/psi/MPa/°C/°F)

• Presión nominal reducible individual mente

SIGMA CONTROL BASIC

Recubrimiento interno con gomaespumalavable, elementos metálicos antivibraciones, doble aislamiento contra vibraciones.

Insonorización

Libre de aceite, dos cilindros, una o dos etapas.

Bloque compresor

Accionamiento 1:1, sin mantenimiento y sin pérdidas por transmisión.

Accionamiento

Refrigerado por aire, dos ventiladores,refrigerador final de aire comprimido.

Refrigeración

Armario eléctrico IP 54, con ventilación, combinación automática de seguridad estrella-triángulo; disparador de sobretensión; transformador de control, certificado EMC para redes domésticas.

Componentes eléctricos

Servicio ininterrumpidoGracias a la innovadora refrigeración del bloque compresor y el motor, los equipos AIRBOX y AIRBOX CENTER pueden funcionar ininterrumpidamente a temperatu-ras de hasta 30 °C con un tiempo de conexión del 100 %.

Controlador para compresoresSIGMA CONTROL basicLa regulación SIGMA CONTROL basic garantiza un servicio fiable y económico gracias a sus modos de control Quadro o Dual. Además, el AIRBOX y el AIRBOX CENTER pueden integrarse en sistemas de mando superiores.

Agradablemente silenciosoEl nuevo sistema de refrigeración permite una amortiguación sonora óptima con un resultado térmico aún mejor. El sonido de un AIRBOX y de un AIRBOX CENTER enfuncionamiento no es solamente suave, sino incluso agradable.

AIRBOOX


*) Caudal efectivo, medido acorde a la VDMA, hoja única 4362**) Tiempo de servicio: El tiempo de servicio es la proporción de tiempo en que la máquina trabaja con carga del total de un ciclo de servicio***) Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)

AIRBOX

AIRBOX CENTER

Datos técnicos AIRBOX / AIRBOX CENTER

Modelo

Presiónmáx.

psi

Caudal*a 100 psi*)

cfm


mm

Pot. nominal del

motor

hp

Peso

Kg

AIRBOX 41220 x 730 x 1160

4 240

Nivel depresiónacústica

***)dB (A)

60145 10.2 100

AIRBOX5 5 25563145 13.0 100

Conexiónde aire

comprimido

G 1/2

AIRBOX 7

1430 x 820 x 1320

7 32567145 20.0 100

AIRBOX 12 12 38568100 35.0 100

AIRBOX 12 - 2 12 38568145 30.9 100

G 3/4

Factor decarga

máx**)

%

Modelo

Presiónmáx.

psi

Caudal*a 100 psi*)

cfm


mm

Pot. nominal del

motor

hp

Peso

Kg

AIRBOX CENTER 41490 x 730 x 1500

4 360

Nivel depresiónacústica

***)dB (A)

61145 10.2 100

5 37563145 13.0 100

Conexiónde aire

comprimido

G 1/2

1730 x 820 x 1640

7 49067145 20.0 100

12 55068100 35.0 100

12 55068

Punto derocio

ºC

+5

+5

+5

+5

+5145 30.9 100

G 3/4

Volumen tanque

almacen

200

270

Factor decarga

máx**)

% l

AIRBOX CENTER 5

AIRBOX CENTER 7

AIRBOX CENTER 12

AIRBOX CENTER 12-2

33

AIRBOOX

Garantía de calidad

Filtro de aspiración1

2 Bloque compresor

3 Refrigerador final

4 Preseparador

8 Presostato

9 Salida de aire comprimido

5 Secador de adsorción (SECCOMAT)

6 Filtro fino (integrado)

7 Depósito de aire comprimido

Compresores de pistón libre de aceite

Serie DENTAL

La innovación aporta ventajas

Caudal desde 65 hasta 950 l/min – presión 10 bar

• "Permanent Power System" de KAESER para un rendimiento muy superior

• Tamaños adaptados al mayor consumo en los puestos de tratamiento de las consultas y los laboratorios

• SECCOMAT para un tratamiento eficaz y fiable del aire comprimido

• Diseño atractivo y cómodo para el usuario

• Instalación sencilla

• Bajo consumo energético

• Larga duración



Serie Dental

Robusto bloquecompresor KAESER

Juntas de teflónrecambiables

KAESER fabrica sus bloques compresores en Coburg (Alemania) con materiales de primera calidad: Una fabricación de alta precisión y nuestros métodos de control garantizan un alto rendimiento y una larga vida útil, que vuelven a mejorarse con el innovador Permanent Power System.

Los dos anillos de los pistones y elanillo de guía de un pistón están recubiernos con teflón y duran mucho tiempo.Además, en caso necesario, pueden cambiarse de manera rápida y económica.Esta ventaja ayuda a alargar aún más la vida útil total del sistema de aire comprimido Dental KAESER.

Compacta unidad decontrol PPSEl “cerebro” del Permanent PowerSystem regula la conmutación a través de una válvula solenoide de 4/2 vías.

Serie DENTAL1T, 3T y 5TCompresores dentales de estructura compacta que han demostrado su eficiencia y su altísimo rendimiento; compresión l ibre de aceite, casi sin mantenimiento, duraderos, fiables y de bajo consumo energético.Estos compresores son adecuados para consultas odontológicas de hasta cinco puntos de tratamiento, así como para la producción de aire en laboratorios odontológicos y odontotécnicos.

Serie DENTAL 5/2TCompresores dentales libres de aceite y sin mantenimiento, con dos bloques compresores que permiten un suministro seguro y económico de aire comprimido para usos odontológicos, en grandes caudales y con bajo nivel sonoro. El caudal producido basta para abastecer una consulta odontológica de grandes dimensiones o que cuente con un laboratorio odontotécnico con sistema CAD/CAM.

Alta potencia: Permanent Power SystemHasta un 90% de rendimiento útil: con el sistema Permanent Power System (PPS) de KAESER no es una utopía, sino la pura realidad. El sistema PPS usa aire fresco de la atmósfera para regenerar el agente secante del Secador SECCOMAT, aspirándolo a través del compresor y haciéndolo pasar a continuación por el secador. Esto conlleva ventajas decisivas. Para empezar, la refrigeración interna del bloque compresor que tiene lugar gracias a este sistema, mejora su eficiencia y su duración. Segundo, la corriente de aire, una vez calentada, es ideal como aire de regeneración, ya que puede absorber mucha más humedad que el aire frío. Además, el proceso de regeneración dura así mucho menos que con el sistema de regeneración por derivación de una corriente relajada de aire ya comprimido y enfriado. Por lo tanto, las fases útiles del sistema de aire comprimido se alargan notablemente: “Permanent Power”.

Fiables: SecadoresDental SECCOMATLa preseparación de las gotitas decondensado mejora el rendimiento del secador. El agente secante se regenera de modo más rápido y seguro gracias al aire caliente usado por el Permanent Power System.

35


Serie Dental

Aire comprimido económico e higiénico para todas las aplicaciones dentalesConsultas y laboratorios odontológicos o clínicas: Las exigencias a la producción de aire comprimido no paran de crecer. Y no se limitan a esperar mayores caudales, sino también el máximo de calidad. Sólo contando con ella será posible emplear los métodos de tratamiento más modernos y utilizar los materiales de última generación en perfectas condiciones de higiene y adaptándose a cada aplicación.

Como especialista en sistemas completos de aire comprimido, KAESER KOMPRESSOREN le ofrece desde compresores de bajo consumo energético hasta filtros de alto rendimiento, pasando por eficaces aparatos de tratamiento y suministrando todo el sistema de producción de aire comprimido de la misma casa.

*) Potencia instalada; **) Existe una capota silenciadora para los compresores con secador frigorífico integrado.

Para aquellos compresores que no llevan un secador frigorífico integrado, les recomendamos que instalen un secador frigorífico KAESER.

Modelo

Puntos detratamiento

máx. usosimultáneo

Permanent-PowerSystem

PPS %

Punto de

rocío

Caudalmáx.

a 5 bar

Dimensionesla x an x al

DENTAL 1T** 65

158

262

Caudal en serviciocontinuoa 5 bar

l/min l/min mm

521

DENTAL 3T** 1353

Presión máx.

(sobrepre-sión)

7

7

7DENTAL 5T**

Númerode

cilindros

1 490 x 420 x 740

500 x 500 x 730

510 x 510 x 960

2

22255

Tiempode

conexiónmáx.

bar l

DENTAL 5/2T 524 47210-12

1

2

3

7 7 2 x 2

Capacidaddepósito

deaire

24

24

65

90 1200 x 540 x 840

Potencia del motor 230 V

Corriente alterna

kW

0,75

1,4 (2,2)*

2,2

---

Potencia del motor 400 V

Corriente trifásica

kW

---

1,4 (2,2)*

2,2

2 x 2,2

Peso

kg

47

73

95

141

Nivelsonoro

dB(A)

65

70,5

70,5

73

DENTAL 1T 65

158

262

---1

DENTAL 3T ---3

7

7

7DENTAL 5T

1 490 x 420 x 740

500 x 500 x 730

510 x 510 x 960

2

2------

5

DENTAL 5/2 524 ---10-12

----

70----

----

----

----

----

----

---- 7 2 x 2

24

24

65

90 1200 x 540 x 840

0,75

1,4 (2,2)*

2,2

---

---

1,4 (2,2)*

2,2

2 x 2,2

47

73

95

141

65

70,5

70,5

73

Datos técnicos

Versiones sin secador dental

Compresores para talleres CLASSIC: relación calidad - precio imbatible

Volumen de aspiración: desde 210 hasta 460 l/minpresión: 10 bar

Gracias a los grupos constructivos estandarizados y la concentración en las variantes más habituales, la relación calidad precio de la serie CLASSIC es imbatible.La calidad es algo que se da por hecho en los productos de KAESER KOMPRESSOREN: El componente fundamental de los compresores CLASSIC es el robusto bloque compresor original KAESER.Se trata de un “paquete completo”: todos los compresores Classic se fabrican, montan y controlan en la planta de fabricación de compresores de pistón de la central de KAESER, en Coburg.

Serie CLASSIC

Válvulas de acero inoxidableLas válvulas de acero inoxida-ble son resistentes a la corrosión y llevan lengüetas con un limitador de carrera que deriva el calor. De esta manera, quedan garantizadas la estanqueidad y una mayor duración de las válvulas.

Fluido de alto rendimientoTodos los compresores para taller de Kaeser llevan de serie un fluido especial de alto rendimimiento y resistencia térmica que apenas forma carbonilla en las válvulas, con lo cual se dobla la duración del intervalo de cambio, llegando a las 1000 horas de servicio (o 2 años).

Compresor KAESEREl corazón de la máquina, el bloque compresor, se fabrica en Alemania, en la central de Kaeser en Coburg. Los pistones y sus anillos, las bielas, los cojinetes y las bridas son muy robustos y garantizan máximas calidad y fiabilidad.

Fabricación de precisiónEl enorme cuidado que ponemos en la fabricación de maquinaria con los métodos de procesamiento más modernos y una experiencia de más de 80 años garantizan el alto nivel de calidad de los productos KAESER.

Montaje minucioso de los compresoresNo solo ponemos un enorme cuidado en la fabricación delos bloques compresores, sino también en el montaje delas unidades completas.

Compresores para talleres



Compresores para talleres Serie Classic

CLASSIC mini 210/10W hasta CLASSIC 460/90D

Todos nuestros compresores se someten a pruebas acorde a nuestro sistema de Gestión de la Calidad antes de su entre-ga (arriba, izquierda). Gracias a un método especial de mecanizado de las paredes internas de los cilindros, después de la primera puesta en marcha apenas se produ-cirán abrasiones dignas de mención (arriba, derecha). Los compresores para talleres CLASSIC son muy versátiles: Prestan servicio tanto en talleres de automóviles como en pequeñas obras de construcción y renovación (abajo).

CLASSIC 320/90 W CLASSIC 320/90 D CLASSIC 460/90 W CLASSIC 460/90 D

CLASSIC 210/50W CLASSIC 270/50W CLASSIC 320/50W CLASSIC 320/50 D CLASSIC 460/50W CLASSIC 460/50D CLASSIC mini 210/10W

CLASSIC 210/25W CLASSIC 270/25W CLASSIC 320/25W

Marcha de prueba según el sistema de Gestión de la Calidad

Cilindros “High-Quality” para una vida útil más larga

Atornillado por percusión: cambio rápido de ruedas

Lacado brillante y fácil

CLASSIC - Compresores para talleres

ModeloClassic mini 210/10 W

Volumen de

aspiración

1) Corresponde a un tiempo de llenado del depósito de 3 a 6 bar con el sistema en caliente; 2) Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma básica ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB(A)

l/min l

Presiónmáx.

bar

Potenciamotor

Número de

cilindros

1 73 370 x 420 x 650210 140 10 10 1,5

Dimensionesan x prof x al

mm mm(50Hz)voltios

Conexión de

manguera

Conexión eléctric

Nivel depresión

acústica 2)

29 6

Classic 210/25 W Classic 210/50 W 1 76 310 x 610 x 670

400 x 820 x 750210 1402550 10 1,5 31

39Classic 270/25 W Classic 270/50 W 1 77 310 x 610 x 670

400 x 820 x 750270 1752550 10 1,5 34

39

Peso

kgl/min

Volumende llenado

1)

Capac. deldepósito

dB(A)

230V corriente alterna

6 230V corriente alterna

6 230V corriente alterna

Classic 320/25 W Classic 320/25 D 1 78 310 x 610 x 700

310 x 610 x 690320 205 25 10 1,5 3440 6 230V corriente alterna

400V corriente trifásicaClassic 320/50 W Classic 320/50 D 1 78 400 x 820 x 770


400V corriente trifásicaClassic 320/90 W Classic 320/90 D 1 78 400 x 1080 x 850320 205 90 10 1,5 62

53 6 230V corriente alterna 400V corriente trifásica

Classic 460/50 W Classic 460/50 D 1 75 410 x 820 x 860


400V corriente trifásicaClassic 460/90 W Classic 460/90 D 1 75 440 x 1170 x 920

440 x 1170 x 910460 320 90 10 2,2 7068

Eco-Set Pistola de lacado, pistola spray,

medidor para el inflado de neumát-cos, pistola de soplado y manguera

Martillocincelador

Martillopercutor

9 230V corriente alterna 400V corriente trifásica

Datos técnicos de la serie CLASSIC Herramientas y accesorios

TRATAMIENTODE AIRE COMPRIMIDO

Flujo volumétrico desde 20 hasta 885 cfm

Secadores de aire comprimido

Secadores refrigerativos SECOTECLos secadores refrigerativos SECOTEC de KAESER eliminan la humedad del aire comprimido de forma confiable y económica. Estos equipos robustos y dura-deros se fabrican en la planta KAESER de la ciudad de Gera con los más estrictos estándares de calidad. Además, su función de apagado diferido permite ahorrar una gran cantidad de energía.

Secado seguro del aire comprimidoAl igual que los compresores de tornillo, los seca-dores refrigerativos SECOTEC de KAESER COM-PRESORES están diseñados y construidos para operar con el máximo grado de confiabilidad.La amplia gama de modelos permite encontrar el secador ideal para cada aplicación en particular.

Componentes de primera calidadLas grandes dimensiones de los componentes, especial-mente del fluidificador, garantizan el buen funcionamiento del secador, incluso a altas temperaturas.Los componentes de excelente calidad, como por ejemplo el separador de condensado de acero inoxidable, que se ajusta a las necesidades de cada caso, garantizan la máxima eficiencia de estos equipos a largo plazo. Otros detalles, como los tubos de cobre liso que facilitan el flujo de la corriente en el circuito de aire, contribuyen a ahorrar aún más.

Alta eficiencia y ahorroEl novedoso sistema SECOTEC de KAESER COMPRESO-RES permite ahorrar una gran cantidad de energía en el secado del aire comprimido: Gracias a su eficiente control por parada diferida, los secadores SECOTEC de KAESER solo consumen energía cuando hay realmente demanda de aire comprimido seco.

Ideal para estaciones de airecomprimidoLos secadores refrigerativo SECOTEC obedecen a la norma EN 60204-1. Además, su compatibilidad electromagnética está controlada conforme a la directiva EMC, cumplen un estándar industrial más estricto que el VDE 0700 y vienen equipados con tableros eléctricos con protección IP 54, así como con fusibles y un transformador de control. Todo estesistema garantiza el máximo nivel de confiabilidad yde seguridad operativa.

Ahorre energía a diariocon SECOTEC® ControlLa masa térmica de alta capacidad específica se enfría por efecto del circuito refrigerante con el propó-sito de restarle calor al aire comprimido. Si es necesa-rio, el compresor del agente refrigerante vuelve a enfriar la masa térmica. Esto hace que los secadores SECOTEC sean mucho más eficientes que los sistemas con control continuo u operación en inercia fija.

SECOTEC ®



Seacadores de aire comprimido SECOTEC

Modelo*)

Flujo volumétricoa 100 psi

Presión de trabajomáx.**

cfm

Pérdidade presión

Potencia efectiva consumida **)

psi**)

DimensionesA x A x L

mm

al 50%del flujo

volumétricokW

Peso

Kg

TA 5

630 x 484 x 779

0,14 70

al 10%del flujo

volumétricokW

0,0420 1,0 0,25

0,14 800,0430 2,0 0,25

Conexióndrenaje de

condensado

G ¼

620 x 540 x 963

0,15 850,0445 2,5 0,28

0,24 1080,062,7 0,43

0,34 1160,09

Alimentacióneléctrica

115 V60 Hz1Ph

115 V60 Hz1Ph2,9 0,61

DN 10

Conexión deaire

comprimido(rosca

interior)

G ¼

G1

al 100%del flujo

volumétricokW

TA 8

TA 11

TB 19

TB 26

Datos técnicos

70

90

774 x 660 x 1009

0,40 1550,112,1 0,73

0,44 1700,12115 V60 Hz1Ph

2,3 0,80 DN 10G 1¼

TC 31

TC 36

115

135

0,50 2000,142,1 0,90TC 44 170

759 x 1125 x 1187

0,47 2510,131,6 0,86

0,61 2510,17

230/460 V

60 Hz3 Ph

2,1 1,10 DN 10G 1½

G 2

TD 51

TD 61

200

240

0,77 2870,212,5 1,40TD 76 285

1060 x 1520 x 1513

0,63 5700,172,1 1,15

0,80 6600,22

230/460 V

60 Hz3 Ph

2,6 1,45 2 x DN 10G 2

TE 91

TE 121

360

460

0,88 6600,243,5 1,60TE 141 520

1060 x 1757 x 1900

1,16 6600,322,5 2,10

1,21 8500,33460 V60 Hz3 Ph

2,3 2,20 2 x G ¼

DN 65

DN 80

TF 173

TF 203

600

720

1,38 8500,382,8 2,50TF 251 885

Regenerados en frío – Flujo volumétrico desde 0,15 m³/min hasta 154,53 m³/min

Secadores de adsorción

SIGMA-DryEl agente desecante de alúmina activada, con un alto poder adsorbente y gran capacidad regenerati-va, permite conseguir puntos de rocío bajos durante mucho tiempo con mínimas pérdidas de presión.

Su larga duración se debe primordialmente a su alta resistencia al agua y a su gran estabilidad mecánica. El tamaño de las esferas se adapta perfectamente a la operación, facilitando el cabal funcionamiento de los distribuidores de flujo y de los lechos de los tamices.

Serie DC

Secado seguro hasta –70 °CGracias a su perfecto dimensionamiento, los secadores de adsorción DC de KAESER COMPRESORES operan con gran eficiencia con puntos de rocío muy bajos, incluso en condiciones operativas extremas y en servicio continuo. Este rendimiento es posible gracias a la gran cantidad de agente desecante SIGMA Dry, de cuyo llenado inicial solo llega a consumirse una pequeña parte.Esto, unido a la larga vida del agente, hace que se necesite un mínimo de aire regenerativo. Y los ciclos de larga duración permiten reducir la carga que soporta el material de los componentes, diseñados para favorecer el paso del flujo y para una compatibilidad perfecta. Entre ellos se cuentan los prefiltros y los posfiltros están-dar KAESER.

Pre - filtro1

2 Válvula de admisión

3 Depósito de agente adsorbente

4 Agente desecante

5 Válvula cheque, válvula bypass (no visible)

6 Filtro de polvo


potente, compacta y confiableDC 12 hasta 1545 Costos mínimos deservicio y mantenimiento

Serie DC:

Los secadores de adsorción tanto compactos como grandes de la serie DC de KAESER COMPRESORES se transportan y se conectan fácilmente; además, reportan una excelente seguridad operativa.Su diseño cuidadoso y sus componentes de larga duración garant izan unos costos mínimos operat ivos y de mantenimiento. Esto se debe báicamente a su reducido consumo de aire regenerativo de apenas un 13,5 %, que se consigue, entre otras cosas, gracias a la gran cantidad de agente secante de excelente calidad SIGMA Dry.Los sistemas de regulación ECO CONTROL y ECO CONTROL basic optimizan el desemepeño con toda una serie de funciones de ahorro energético.Además, los prefiltros y posfiltros KAESER que los integran representan un importante aumento de su confiabilidad.



Secadores de adsorciónpequeños DC 1.5-7.5El ciclo de diez minutos ayuda a proteger los materiales y garantiza bajos puntos de rocío de hasta – 40 °C con total seguridad operativa, incluso si hay baja demanda de aire comprimido. Por su tamaño reduci-do ocupa poco espacio y es de fácil montaje. Además,su carcasa protectora permite que estos secadores se puedan instalar en puntos de uso.

Secadores de adsorcióncompactos DC 12-133Los costos de mantenimiento y de servicio se reducen gracias a una presión diferencial mínima, al bajo consumo de aire regenerativo y al ajuste de las cargas; así como a la adaptación de la cantidad de agente secante y del tamaño de los filtros a la demanda real de aire. El ajuste del desempeño con ECO Control basic y ECO Control (opcional) ahorra energía.Opcionalmente, estos equipos vienen con cabina fonoaislante adaptada para instalarse a la intemperie.

Combinación con adsorbedoresde carbón activo

Secadores de adsorcióngrandes DC 169-1545Estos grandes secadores de adsorción de estructura abierta trabajan de manera tan económica y confiable como los pequeños más compactos, pero a presiones de hasta 10 bar(g) (opcional hasta 16 bar(g)). Su estructura modular facilita el transporte y la instalación, y el amplio acceso a todos sus componentes simplifica las labores de mantenimiento y reparación.

A partir del modelo DC 12, los secadores DC están equipados con adsorbedores de carbón activo ACT perfectamente ajustados a sus potencias. Gracias a ello, se consigue un aire comprimido libre de aceite que responde a las más altas exigencias (aceite residual inferior a 0,003 mg/m³). La estructu-ra de los secadores de adsorción compactos hasta el modelo DC 133 permite el fácil acoplamiento de los adsorbedores de carbón activo ACT.


Flujo volumétrico *)

Conexión

cfmm³/min

Tipo

Versión básica

DimensionesL x A x A

mmPeso

kg

Diseño Tipo

Versión básica

DimensionesL x A x A

mmPeso

kg

Diseño

Datos técnicos

0,15

0,28

0,42

0,58

0,75

1,17

1,83

2,67

3,33

5,00

7,50

10,83

13,33

16,88

21,47

26,62

32,33

38,63

44,35

60,10

85,85

117,33

154,53

DC 1.5

DC 2.8

DC 4.2

DC 5.8

DC 7.5

DC 12

DC 18

DC 27

DC 33

DC 50

DC 75

DC 108

DC 133

DC 169

DC 215

DC 266

DC 323

DC 386

DC 444

DC 601

DC 859

DC 1173

DC 1545

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

775 x 778 x 170

775 x 778 x 170

775 x 778 x 170

775 x 930 x 217

775 x 930 x 217

1950 x 750 x 750

1950 x 750 x 750

1970 x 750 x 750

1980 x 1150 x 750

1980 x 1150 x 750

1990 x 1150 x 750

1990 x 1150 x 750

2000 x 1150 x 750

1930 x 1500 x 1300

1950 x 1500 x 1400

2106 x 1500 x 1450

2105 x 1500 x 1500

2190 x 1500 x 1700

2283 x 1700 x 1750

2242 x 1950 x 1900

2439 x 2400 x 2120

2709 x 2690 x 2300

2568 x 2820 x 2560

37

54

62

78

89

165

210

260

310

310

460

550

615

1000

1225

1475

1700

1930

2180

2315

3860

4500

5445

DC 1.5 E

DC 2.8 E

DC 4.2 E

DC 5.8 E

DC 7.5 E

DC 12 E

DC 18 E

DC 27 E

DC 33 E

DC 50 E

DC 75 E

DC 108 E

DC 133 E

DC 169 E

DC 215 E

DC 266 E

DC 323 E

DC 386 E

DC 444 E

DC 601 E

DC 859 E

DC 1173 E

DC 1545 E

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

con capota

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

abierto

775 x 778 x 170

775 x 778 x 170

775 x 778 x 170

775 x 930 x 217

775 x 930 x 217

2000 x 800 x 800

2000 x 800 x 800

2000 x 800 x 800

2000 x 1200 x 800

2000 x 1200 x 800

2000 x 1200 x 800

2000 x 1200 x 800

2000 x 1200 x 800

1930 x 1500 x 1300

1950 x 1500 x 1400

2106 x 1500 x 1450

2105 x 1500 x 1500

2190 x 1500 x 1700

2283 x 1700 x 1750

2242 x 1950 x 1900

2439 x 2400 x 2120

2709 x 2690 x 2300

2568 x 2820 x 2560

37

54

62

78

89

202

247

297

354

354

504

594

659

1000

1225

1475

1700

1930

2180

2315

3860

4500

5445

R 3/8

R 3/8

R 3/8

R 3/8

R 1/2

R 1/2

R 3/4

R 3/4

R 1

R 1

R 1 1/2

R 1 1/2

R 2

DN 80

DN 80

DN 80

DN 80

DN 100

DN 100

DN 100

DN 100

DN 150

DN 150


Depósitos de airecomprimido

Capacidad, 90/10 000 l

Los depósitos de aire comprimido, por ser recipientes colectores y de acumulación, desempeñan funciones importantes en la estación de aire comprimido: compensan las puntas de consumo y separan con frecuencia el condensado del aire comprimido. Para ello es crucial elegir el tamaño correcto y util izar una protección anticorrosión fiable. Además, los intervalos de revisión deben ser lo más largos posible.Los depósitos de aire comprimido de KAESER KOMPRESSOREN cumplen todos estos requisitos a la perfección.

Depósitos de aire comprimido

Mil y una opcionesTanto si opta por una capacidad de 90 o 10 000 litroscomo por una presión de 11, 16, 45 o 50 bares, los depósitos de aire comprimido KAESER originales son la elección más rentable y segura. Y es que solo los depósitos originales KAESER garantizan la calidad habitual de nuestra marca. Además de la extraordinaria protección anticorrosión, no hay que olvidar la perfecta hermetización gracias a las roscas repasadas en fábrica después de la galvanización, así como la sofisticada protección para el transporte.

Accesorios a medidaLos juegos de accesorios diseñados a la medida de cada aplicación (por ejemplo, con llave de bola, válvula de seguridad, manómetro, llave de purga, juntas, conexiones y piezas pequeñas) simplifican la instalación. Los purgadores de condensados con control electrónico, que están disponibles como sets completos con piezas de montaje y se adaptan a cada depósito de aire comprimido, garantizan la máxima seguridad en el cumplimiento de las normativas medioambientales y de tratamiento de aguas residuales.

Intervalos de revisión de hastacinco añosLa robusta estructura con paredes más gruesas, acorde con los datos de cálculo de la regulación AD 2000, permite que los ciclos de revisión se alarguen hasta cinco años. Así se reducen los costes de mantenimiento y aumenta la rentabilidad.



Depósito de aire comprimido

Datos técnicos

Depósitos de aire comprimidoDe absoluta confianza

Intervalos de revisión de hastacinco añosLa robusta estructura, acorde con los datos de cálculo de la regulación AD 2000, permite que los ciclos de revisión se alarguen hasta cinco años. Así se reducen los costes de mantenimiento y aumenta la rentabilidad.

Óptima protección anticorrosiónGracias a la galvanización interior y exterior por inmersión en caliente acorde con la norma DIN EN ISO 1461, los depósitos de aire comprimido KAESER tienen una vida útil casi tres veces más larga que los depósitos convencionales.

Gran abertura para trabajos demantenimientoLa limpieza, el mantenimiento y la comprobación del depósito se realizan rápidamente gracias a los grandes orificios de acceso para manos y personas. Este es otro punto que contribuye al ahorro.

Listo y preparadoLas roscas de todos los depósitos de aire comprimido KAESER se repasan con exactitud después de la galvanización en caliente para que su montaje sea más rápido y seguro.

Capacidaddel

depósito

Sobrepresiónmáxima

admisible

barLitrosVertical

Versiones posibles Versión vertical

Alturamm

Ømm

Tubos de entrada/salida

Horizontal Pesokg

Pesokg

2 × G ½ detrás11

45

sí 1160---90

150

Versión vertical

Longitudmm

Ømm

Tubos de entrada/salida

2 × G ½ detrás--- ------37

1050150 1116

6067

5585sí sí 1190

350

450 2 × G ¾ detrás 450 2 × G 2

150 14101410250 11

1684

10084

100sí sí 15401545 500 2 × G ¾ detrás 500 2 × G 2

150 261030403000 11

16680850

680810sí sí 2705

2845 1250 4 × G 2½ 12501150

2 × G 2½2 x G 2

150 347037005000 11

1614001430

11001800sí sí 3570 1400 4 × DN 100 1400 4 × DN 100

150 444044008000 11

1616802350

18502350sí sí 4400 1600 4 × DN 200 1600 4 × DN 200

150 5400544010000 11

1622602540

22002650sí sí 5415 1600 4 × DN 200 1600 4 × DN 200

150 16301640350 11

16100150

101164sí sí 1810 550 2 × G 1 detrás 550 2 × G 2

150 1780500

1116

110210

130208sí sí

19251918 6001925

2 × G 1 detrás600

420

2 × G 2

--- --- --- ---

45

150 215021401000

1116

244267

240360sí sí

22652255 8002245

2 × G 1½; 2 × G 2

4 × G 1½

800

500

G 2; 1 × G 1½

--- --- --- ---

50

150 218020001116

470500

470600sí

sí

---

23752490

11501100

11002430

4 × G 2½

4 × DN 80

1150

620

2 × G 2

--- --- --- ---

150 ---900 11 238 ---sí --- 2170 800 2 × G 2; 2 × G 1½ --- ---

Aire comprimido limpio a bajo costo

Flujo volumétrico desde 0,60 hasta 14,20 m³/min

Todo ello con pérdidas de presión reducidas. Gracias a su estructura, pensada para facilitar el mantenimiento, la apertura y cierre de la carcasa del filtro son más fáciles, y el cambio del elemento filtrante muy rápido. Los FILTROS KAESER se dividen en cuatro grados de filtración. Los nuevos tamaños de carcasa permiten conseguir una filtración eficiente desde 0,60 hasta 14,20 m³/min.

Filtros KAESERFiltros de aire comprimido

Pureza acorde a las normasLos FILTROS KAESER se fabrican con modernos materiales de filtración de plisado profundo para eliminar mejor partículas y aerosoles. Fibras de carbono de alta eficacia retienen los vapores de aceite.Estas fibras, unidas a la innovadora trayectoria de la corriente de aire, mejoran la eficacia de filtración manteniendo bajas las pérdidas de presión. Los excelentes datos de rendimiento de los FILTROS KAESER se han medido acorde a la ISO 12500 y están ratificados por el organismo de control independiente Lloyd’s Register.


Entrada de aire comprimido1

2 Brida de conexión, variable

3 Cabeza del elemento filtrante con junta dela carcasa y del elemento

4 Elemento filtrante

6 Salida de aire comprimido

9 Taladradura para purga de aire

10 Manómetro de presión diferencial

5 Salida de condensado (con purgadorautomático de condensado)

7 Tornillo de bloqueo

8 Cierre de bayoneta con tope

Filtros KAESERBaja presión diferencial para una mayor efi ciencia energética

Un diseño pensado para facilitar elmanejo – seguridad óptimaLos FILTROS KAESER van alojados en carcasas de aluminio resistentes a la corrosión y llevan elementos filtrantes muy sólidos. El práctico cierre de bayoneta asegura la colocación correcta de la junta del elemento filtrante y la junta de la carcasa. Ambas juntas forman parte del elemento filtrante. De este modo se asegura que la carcasa del filtro solamente pueda hermetizarse con el elemento filtrante dentro. Hay un tornillo de bloqueo que evita que la carcasa se abra por error bajo presión y que sirve también para despresurizar la carcasa.

Bajas pérdidas de presión,gran ahorroLa economía de un filtro depende en gran manera de las pérdidas de presión que provoca. Los FILTROS KAESER cuentan con carcasas de grandes dimensiones y grandes superficies de filtración, una trayectoria innovadora del aire y materiales de filtración de alto rendimiento. Gracias a estas características, provocan un 50 % menos de pérdidas de presión que los filtros habituales del mercado. Este grado altísimo de rendimiento permanece constante durante toda la vida útil del elemento filtrante, lo cual aligera la carga de los compresores que anteceden al filtro, reduciendo así los costes y las emisiones de CO2.


Filtros de aire comprimido

Gran sección de pasoLos FILTROS KAESER llevan elemen-tos filtrantes con cabezas optimizadas para favorecer el paso del flujo. La entrada del lado de admisión de aire comprimido aumenta su sección en el lado de salida, contribuyendo así a reducir la pérdida de presión.

Conexiones de grandes dimensionesLas bridas de conexión de los FILTROS KAESER son de dimensio-nes generosas, lo cual contribuye a reducir las pérdidas de presión. También existen conexiones de otros tamaños con las que conectar los FILTROS KAESER a las distintas redes de tuberías sin necesidad de reductores.

Bajas resistencia al flujo de aireLa capa de drenaje de material de poliéster permite eliminar el aceite con rapidez (izquierda). Para conseguir una filtración óptima y una mejor eliminación de las impurezas con bajas pérdidas de presión, los filtros de polvo y de coalescencia KAESER usan materiales de filtración con grandes espacios huecos (derecha).

Alta eficiencia de forma duraderaGracias al indicador de presión diferencial de serie, el usuario puede consultar en todo momento las bajaspérdidas de presión (= eficiencia) de los filtros de polvo y de coalescencia KAESER. El lado de aire impuro y de aire limpio están perfectamente separados.


Filtros de aire comprimido

Datos técnicos

Datos de rendimiento a 7 bar, referidos a una presión ambiente de 1 bar absoluto y 20 °C. En otras condiciones de servicio, el flujo volumétrico variará. Conexiones de aire comprimido G acorde a la ISO 228, opcionalmente NPT acorde a ANSI B 1.20.1

Capacidaddel

depósito

Flujo volumétrico

Litros m³/min

F6 0,602 hasta 16


(opción)

Sobrepresión

G bar

¾

(½, 3/8)

Temperatura ambiente

Temperatura de entrada

aire comprimido

ºC ºC

+3 hasta +50 +3 hasta +66

Peso máximo Alimentación eléctrica

ECO-DRAIN

kg

3,3

F9 0,90 3,3

F16 1,60

2 hasta 161

(¾)+3 hasta +50 +3 hasta +66 95…240 VAC ±10%

(50…60 Hz) / 100…125

VDC ±10%

4,0

F22 2,20 4,2

F26 2,60 4,3

F46 4,61

2 hasta 162

(1½, 1¼)+3 hasta +50 +3 hasta +66

8,2

F83 8,25 9,1

F110 11,00 10,7

F142 14,20 11,1

Medida

F9

F16

F22

F26

F46

F83

F110

F142

Conexiones de aire comprimido G acorde a la ISO 228, opcionalmente NPT acorde a ANSI B 1.20.1

Capacidaddel

depósito

Litros

F6

Capacidaddel

depósito

Litros

¾

(½, 3/8)

Capacidaddel

depósito

Litros

283

Capacidaddel

depósito

Litros

308

Capacidaddel

depósito

Litros

232

Capacidaddel

depósito

Litros

155

Capacidaddel

depósito

Litros

87

Capacidaddel

depósito

Litros

90

Capacidaddel

depósito

Litros

≥ 40

1

(¾)365 390 308

315 340 259

365 390 308

164 98 100 ≥ 40

2

(1½, 1¼)471 496 397

386 411 312

671 696 597

671 696 97

237 153 130 ≥ 50

Funcionamiento:El separador centrífugo elimina grandes cantidades de condensado del aire comprimido. Gracias a su diseño, el efecto de la rotación se ve intensificado. En consecuencia, el grado de separación se mantiene constante en amplios campos de flujo. Se eliminan partículas de hasta 5 μm.

Consejo:Al instalar un separador centrífugo, prever también la conexión de un purgador de condensados ECO DRAIN (disponible como set completo con piezas de montaje).

Campo de aplicación:En aquellas aplicaciones en las que deba instalarse el secador frigorífico directamente detrás del compresor es recomendable el uso de un separador centrífugo.

El separador centrífugo se instala entre el compresor y el secador para eliminar el “condensado líquido” de la corriente de aire, dejando así reservas adicionales al secador frigorífico.

Este es un detalle muy importante para mantener el punto de rocío deseado si las temperaturas ambientales son altas.

Los separadores centrífugos KAESER no necesitanmantenimiento.

SeparadorCentrífugo



Separador centrífugo

Separador centrífugo para máx. 16 bar

4,1

6

9,3

15,2

16,3

26,4

26,4

46,1

*) Rendimiento total a 7 bar de sobrepresión, referido a 1 bar abs. y 20 °C

30,6

36,8

47,7

80

7 bar

Flujo volumétrico*)m³/min

2,0

10 bar

Modelo

ZK 012,0 G 3/4

Toma de aire comprimidoVolumen

0,8

Peso

1,1

MedidasA x AN x Ø

292 x 89 x –

l kg mm

5,0

7,3

11,3

18,0

19,3

31,3

31,3

55,4

36,7

43,6

56,9

95,8

ZK 02

ZK 03

ZK 04

ZK 05

ZK 061

ZK 071

ZK 072

ZK 08

ZK 081

ZK 091

ZK 09

ZK 10

G 1

G 1 1/4

G 1 1/2

G 2

DN 65

DN 65

DN 80

DN 125

DN 80

DN 80

DN 125

DN 150

1,8

1,8

1,8

5,3

11,0

17,5

18,0

35,5

34,0

47,0

50,0

76,0

2,2

2,2

2,2

4,3

22,0

28,0

30,0

50,0

44,0

52,0

60,0

74,5

391,5 x 109 x –

391,5 x 109 x –

391,5 x 109 x –

575 x 150 x –

654 x 370 x 168,3

733 x 400 x 193,7

733 x 400 x 193,7

865 x 450 x 244,5

892 x 460 x 244,5

983 x 550 x 273

983 x 550 x 273

1082 x 570 x 324

Funcionamiento del ECO DRAIN

para caudales de hasta 1000 m³/min

El condensado entra en el depósito colector (2) por laabertura de entrada (1). El sensor capacitivo de nivel (3) de un aviso al sistema de control del purgador cuando se alcanza el nivel máximo. El control abre la válvula solenoide (4) y la conducción piloto (6). La compensación de presión resultante hace que la membrana de la válvula se abra (5). El condensado sale del depósito colector a través de la conducción de salida (8). Tan pronto como se alcanza el nivel mínimo en el depósito colector, el sistema de control cierra de nuevo la válvula solenoide. Esto modifica la presión que actúa sobre la membrana, y el resorte la vuelve a cerrar herméticamente.

Purgador de condensados

ECO-DRAIN

Intervalos de revisión de hastacinco añosLa robusta estructura con paredes más gruesas acorde con los datos de cálculo de la regulación AD 2000, permite que los ciclos de revisión se alarguen hasta cinco años. Así se reducen los costes de mantenimiento y aumenta la rentabilidad.

Conducción de alimentación1

2 Depósito colector

3 Sensor de nivel

4 Válvula solenoide

5 Membrana de la válvula

6 Conducción piloto

7 Asiento de válvula

8 Conducción de salida


evacuación segura del condensadosin pérdidas de presión

ECO-DRAIN


Purgador de condensados

Sensor de nivel de alta calidadEl sensor capacitivo de nivel, de alta calidad, forma la base para una evacuación segura y fiable de los condensados. Este sensor no sufre desgaste. La evacuación se llevará siempre a cabo sin problemas, incluso si el condensado contiene mucha suciedad o es puro aceite.

Electrónica de control inteligenteEl sistema electrónico inteligente de control regula de manera exacta la apertura y el cierre de la válvula de membrana; de esta forma sólo se evacua el condensado y no escapa el aire comprimido. Así se evitan pérdidas de aire comprimido y se ahorra energía. Todos los componentes electrónicos están protegidos contra salpicaduras (IP 65, ECO-DRAIN 30/31: IP54).

AutovigilanciaEn caso de avería (salida atascada, por ejemplo) saltará el modo de alarma pasados 60 segundos, trascu-rridos los cuales, el ECO DRAIN sigue funcionando. Un LED intermitente avisa de la avería. Un contacto libre de potencial permite transmitir esa señal de alarma al sistema superior de mando o al controlador del compresor (a partir del ECO DRAIN 31).

Calidad de primera y un funcionamiento seguro son imprescindibles en las aplicaciones industriales. Esa es la razón por la que ECO DRAIN responde a las más altas exigencias. Además, existen versiones especiales para responder ante casos especiales, como condensados especialmente agresivos, zonas con peligro de congelación, alta presión o vacío.

ECO DRAIN: el estándar industrial

Listo en un "clic"El manenimiento del ECO DRAIN 30 y 31 es sencillo y rápido. La unidad de servicio se separa del módulo electrónico con un simple "clic". De esta manera ya no es necesario desmontar completamente el ECO-DRAIN 30 y 31 en cada mantenimiento.

1) Zona climática: 1 = seco/frío (norte de Europa, Canadá, norte de los EE.UU, Asia Central); 2 = moderado (centro y sur de Europa, algunas zonas de Sudaméri-ca, norte de África);3 = húmedo (regiones costeras del sureste asiático, Centroamérica, Oceanía, regiones del Amazonas y el Congo)2) instalación detrás del secador3) a = condensado de compresores refrigerados por fl uido, b = condensado agresivo de compresores sin aceite

Datos técnicos

ModeloECO

DRAIN30

ECO DRAIN

12 CO12

0,8 / 16bar(s) 0,8 / 16 0,8 / 16 1,2 / 16

ECO DRAIN

13 CO13

0,8 / 16 1,2 / 16

ECO DRAINpara aplicaciones de alta presión

13 CO PN 2512 CO PN 63

0,8 / 63 0,8 / 25

ECO DRAIN

14 CO14

0,8 / 16 1,2 / 16Presión mín. /máx.

ECODRAIN

31

0,8 / 16

1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 31 / 2 / 3Zona climática 1) 1 / 2 / 3

3 / 2,5 / 1,5 6 / 5 / 3,5 8 / 6,5 / 4 35 / 30 / 20 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3150 / 130 / 90Caudal compresor máx. 1700 / 1400 / 1000

ECODRAIN16 CO

m3/min

6 / 5 / 3 12 / 10 / 7 16 / 13 / 8 70 / 60 / 40 16 / 13 / 8 70 / 60 / 40300 / 260 / 180Flujo secador máx. 3400 / 2800 / 2000m3/min

30 / 25 / 15 60 / 50 / 35 80 / 65 / 40 350 / 300 / 200 80 / 65 / 40 350 / 300 / 2001500 / 1300 / 900Flujo fi ltro máx. 2) ---m3/min

+1 / +60 +1 / +60 +1 / +60 +1 / +60 +1 / +60 +1 / +60+1 / +60Temperatura mín./máx. +1 / +60ºC

0,8 1 0,8 2,0 0,9 2,02,9Peso 5,9kg

---Contacto libre de potencial

a / b a / b a / b a / b a / b a / ba / bCampos de aplicacióncondensado3) a / b

a/b

Funcionamiento del AQUAMAT

para caudales de hasta 105 m³/min

El condensado contaminado de aceite entra a presión en la cámara de relajación de presión (1). Allí se alivia la sobrepresión sin que se produzcan remolinos en el depósito de separación (2) que le sigue. Las partículas de suciedad de mayor tamaño quedan retenidas en un colector extraíble (3). Luego, en el depósito de separación, el aceite sube a la superficie por la acción de la fuerza de gravedad. Desde allí es dirigido hacia un depósi to colector (4) asegurado contra rebosamiento (4). Tras esta limpieza preliminar, el condensado penetra en la fase de filtración.El material del prefiltro (5), que es atravesado por el flujo desde dentro hacia fuera para conseguir un rendimiento físico óptimo, elimina las gotitas de aceite. Los últimos restos de aceite se retienen de manera segura y fiable en el cartucho del filtro principal (6). Lo que queda es un agua lo suficientemente limpia como para eliminarla por la red general.El condensado ya tratado abandona el AQUAMAT por la salida de agua (7).

Sistemas de tratamiento de condensados

AQUAMAT

Tratamiento económicodel condensadoCon el sistema de tratamiento AQUAMAT, el usuario de un compresor puede encargarse personalmente del tratamiento del condensado del aire comprimido con total facilidad. Así sólo le quedará una pequeña cantidad que enviar a reciclaje. El tratamiento con un sistema AQUAMAT representa ahorrar aproximadamente el 90% de los costes que supone entregar el condensado a una empresa especializada, de manera que se amor-tiza en un plazo mínimo.

Cámara de relajación de presión1

2 Depósito de preseparación

3 Colector extraíble

4 Depósito colector de aceite

5 Prefiltro

6 Cartucho del filtro principal

7 Salida de agua

8 Salida para el control de turbidez




El funcionamiento del AQUAMAT está controlado y certificado por el Instituto de Ingeniería de Construcción de Berlín. En Alemania sólo están autorizados los sistemas de tratamiento de condensados certificados por este organismo. Los sistemas AQUAMAT ofrecen al usuario un tratamiento del condensado acorde a los últimos avances técnicos y un gran margen de seguridad. Para el usuario, esto significa una altísima seguridad en el tratamiento del condensado del aire comprimido. El AQUAMAT le permite ahorrar grandes sumas en costes de reciclaje y ayuda a proteger el medio ambiente.

La evacuación segura de los condensados debe quedar garantizada en todos los puntos de acumulación de su sistema de aire comprimido.La mejor forma de conseguirlo es utilizar purgadores decondensados regulados electrónicamente.

Consejo:Tenga siempre en su almacén y a mano un paquete de reciclaje, formado por prefiltro y filtro principal. En Alemania, los usuarios estánobligados a ello por ley.

Tratamiento del condensado controlado y certificado

Con AQUAMAT... ¡Ahorre!

Material filtrante de alto rendimientoTanto el cartucho del prefiltro como el del filtro principal están equipados con un material filtrante de excelente rendimiento (no es carbón activo). Gracias a la intervención del depósito de preseparación, en el que la separación se produce gracias a la fuerza de la gravedad, la fiabilidad de los filtros mejora y se alargan sus intervalos de mantenimiento (menos en el modelo CF3).

Indicador de alarmabien visibleEl flotador sube y muestra la señal de alarma: entonces habrá que cambiar los filtros obligatoriamente. Con el equipo de control de turbidez, el usuario podrá verificar regularmente el funcionamiento del AQUAMAT y proceder a su mantenimiento en caso necesario (recomendación: comprobar el funcionamiento 1 vez por semana).

Limpio cambio de filtroCon la ayuda de las prácticas asas, el cartucho del filtro principal puede extraerse con facilidad y dejarse escurrir sobre la carcasa del AQUAMAT. Así, el cambio del filtro se convierte en una operación limpia y sencilla. No es necesario un empapamiento preliminar del filtro nuevo.

Varias entradasde condensadoComo estándar es posible conectar hasta cuatro entradas de condensa-do (a partir del AQUAMAT CF 9). Las conexiones que no se usen pueden cerrarse con los tapones que se incluyen en el suministro.


1) Al elegir el sistema AQUAMAT para tratamiento de condensados más adecuado habrá que tener en cuenta factores importantes como el tipo de compresor y el aceite del compresor.

¡ATENCIÓN! Los compresores rotativos y los de pistón de varias fases lubricados con aceite nuevo presentan una fuerte tendencia a formar emulsiones. Por favor, informe al equipo de

asesoramiento KAESER sobre los datos técnicos de sus compresores para poder elegir el modelo que mejor se adapta a sus condiciones individuales.

2) Zona climática: 1 = seco/frío (norte de Europa, Canadá, norte de los EE.UU, Asia Central); 2 = moderado (centro y sur de Europa, algunas zonas de Sudamérica, norte de África);

3 = húmedo (regiones costeras del sureste asiático, Centroamérica, Oceanía, regiones del Amazonas y el Congo)

Modelo AQUAMAT CF3 AQUAMAT CF6 AQUAMAT CF9 AQUAMAT CF19 AQUAMAT CF38 AQUAMAT CF75 AQUAMAT CF168

Capacidad de tratamiento según la zonaclimática 2)

Compresores de tornillo y rotativos refrigerados por aceite

Compresores de pistón de 1 y 2 fases

1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3 1 / 2 / 3

... con SIGMA FLUID S 460 m³/min2,1 / 1,9 / 1,6 4,2 / 3,8 / 3,2 6,5 / 5,6 / 4,8 13,0 / 11,3 / 9,6 25,9 / 22,5 / 19,1 51,8 / 45,0 / 38,3

2,8 / 2,4 / 2,1 5,5 / 4,9 / 4,2 8,5 / 7,3 / 6,2 16,9 / 14,6 / 12,5 33,6 / 29,3 / 24,9 67,3 / 58,5 / 49,7

120 / 105 / 60

... con SIGMA FLUID MOL, aceite VCL 80 / 70 / 40m³/min

... con aceites VDL 100 / 90 / 50m³/min

Calefacción con regulación termostática (opcional)

Potencia kW 2,1 / 1,9 / 1,6 0,4

0,7

0,4

0,7

1 1

1 1

1,4

1,1

230 V – 50-60 Hz – 1 Ph

2 x 1,4

Peso 2 x 1,1kg

Conexión eléctrica V

... con aceite VDL m³/min 1,9 / 1,7 / 1,5 3,8 / 3,4 / 2,9 5,9 / 5,1 / 4,3 11,7 / 10,1 / 8,7 23,3 / 20,3 / 17,2 46,6 / 40,5 / 34,4

1,6 / 1,4 / 1,2 3,2 / 2,8 / 2,4 4,9 / 4,2 / 3,6 9,8 / 8,4 / 7,2 19,4 / 16,9 / 14,3 38,8 / 33,8 / 28,7

1,8 / 1,6 / 1,4 3,7 / 3,2/ 2,8 5,6 / 4,9 / 4,1 11,2 / 9,7 / 8,3 22,3 / 19,4 / 16,5 44,6 / 38,8 / 33,0

Klimazone 2: 17 – 52

... con aceite PAO ---m³/min

... con aceite diéster ---m³/min

... con aceite VDL m³/min 1,9 / 1,7 / 1,5 3,8 / 3,4 / 2,9 5,9 / 5,1 / 4,3 11,7 / 10,1 / 8,7 23,3 / 20,3 / 17,2 46,6 / 40,5 / 34,4

1,6 / 1,4 / 1,2 3,2 / 2,8 / 2,4 4,9 / 4,2 / 3,6 9,8 / 8,4 / 7,2 19,4 / 16,9 / 14,3 38,8 / 33,8 / 28,7

1,8 / 1,6 / 1,4 3,7 / 3,2/ 2,8 5,6 / 4,9 / 4,1 11,2 / 9,7 / 8,3 22,3 / 19,4 / 16,5 44,6 / 38,8 / 33,0

Klimazone 2: 17 – 52

... con aceite PAO ---m³/min

... con aceite diéster ---m³/min

Volumen del depósito l 10,0 18,6 30,6 61,3 115,5 228,4

1 x 2,0 / 1 x 2,5 1 x 4,7 / 1 x 3,7 DN 13 1 x 6,7 / 1 x 10,4 1 x 18,5 / 1 x 20,2 1 x 36,5 / 2 x 40,3

2 x G½ 2 x G½ 3 x G½ / 1 x G1 3 x G½ / 1 x G1 3 x G½ / 1 x G1 3 x G½ / 1 x G1

720

Contenido del filtro 1 x 30 / 2 x 45l

Entrada de condensado 3 x G½ / 1 x G1

Salida de agua (medida de la manguera) DN 10 DN 10 DN 13 DN 25

--- DN 25 DN 40

DN 25

DN 40

DN 25

DN 40

---

---

---

DN 30

Salida de aceite DN

Preseparación de aceite

Peso en vacío kg 3,5 5,8 13,5 18,5 36,5 53

290 365 350 410 659

222 205 544 594 939

90

Anchura 1000mm

Profundidad 1200

528 595 702 872

530

764

1090 1160Altura 1560

mm

mm

DN 30

Datos técnicos


SERVICIO TECNICO Y PROVISION DE REPUESTOS

Ahorro de energía y dinerocon ADA y KESSLos especialistas de KAESER reducen los costes de producción y mantenimiento del aire comprimido con la ayuda de ADA y KESS. Una vez que se conoce la demanda exacta de aire comprimido gracias a ADA,los cálculos realizados con ayuda de KESS llevan a la solución exacta a medida y con la máxima eficiencia energética.

Soluciones individualesy máxima eficaciaLo primero es la demanda. El objetivo es satisfacerlade la manera más eficaz posible, lo cual solo puedelograrse con un procedimiento sistemático. Un análisis minucioso de la demanda, un proceso perfectamente planificado y el consejo de nuestros expertos le ahorrarán mucho dinero (y quebraderos de cabeza).

Esto se aplica especialmente a la producción de aire comprimido en la industria y los talleres.

Sólo el asesoramiento individual y personalizado de un fabricante de sistemas con la competencia nece-saria garantiza el funcionamiento fiable y económico de todas las instalaciones de aire comprimido.

Es el caso de KAESER KOMPRESSOREN, que dispone de instrumentos eficaces para la planificación de nuevas instalaciones de aire comprimido así como para la optimización de las ya existentes: partiendo del inventario exacto y de la determinación precisa de la demanda con el Análisis dela Demanda de Aire (ADA), los ingenieros de KAESER desarrollan con el sistema de ahorro de energía KAESER Energy Saving System (KESS) soluciones innovadoras para la producción de aire comprimido. De esta manera, el cliente se beneficia de los sólidos conocimientos de un fabricante de sistemas completos de aire comprimido, con la garantía de conseguir el aprovechamiento óptimo de la energía empleada para producir y tratar el aire comprimido, lo cual reduce los costes y beneficia al medio ambiente.

Auditoria de demanda de aireADA 10


Una vez que quedan determinadas la demanda de aire comprimido y las condiciones de servicio, habrá que ocuparse de la planificación concreta: nivel de presión necesario, caudales, calidad del aire comprimido, datos de consumo energético y de potencia todos estos parámetros del nuevo sistema de producción de aire comprimido deben tenerse en cuenta para la concepción de la estación de compresores.Los ingenieros de KAESER KOMPRESSOREN son los socios competentes a quienes dirigirse. Ellos conocen la amplia gama de productos, cuentan con una gran experiencia, ganada en multitud de aplicaciones prácticas, y conocen ciertos "trucos" con los que reducir aún más el consumo energético.La meta de esta colaboración es llegar al ajuste más adecuado posible de la estación de aire comprimido a cada caso individual. Así es posible aprovechar de verdad y de forma útil todas las posibilidades de ahorro de energía.

de bajo consumo


El camino hacia una estación

Reducción sistemática de los costesADA – KESS:

Análisis de la Demanda de AireEl Análisis de la Demanda de Aire (ADA), un sistema desarrollado por KAESER KOMPRESSOREN y asistido por ordenador, suministra perfiles detallados del consumo de los sistemas de aire comprimido. A partir de ellos, el sistema de ahorro de energía KAESER Energy Saving System calcula la mejor solución posible para cada caso de aplicación concreto.

Sistema de Ahorro Energético deKAESERPartiendo de los datos obtenidos por medio de ADA, KESS permite concebir un sistema de producción de aire comprimido moderno y adaptado a cada caso. La comparación entre distintas posibilidades lleva al resultado más efi ciente en el servicio y el consumo energético.

La solución individualizada para ustedBasándose en el perfi l de consumo obtenido gracias a ADA y en los cálculos realizados por KESS, los ingenieros de KAESER decidirán el tipo y la composición de la estación de compresores que mejor se adapte a cada caso. Usted solo tiene que dejar que KAESER KOMPRESSOREN se encargue de concebir un sistema de producción de aire comprimido hecho a la medida de su empresa.

01 Consumo real de aire comprimidoLo primero es la demanda: El Análisis de la Demanda de Aire(ADA) permite a los expertos de KAESER determinar cuáles son los requisitos reales de producción de aire comprimido.

02 Verificación de la potencia absorbidaLa exactitud de los datos permite saber con seguridad cuánta energía consume cada combinación de compresores. Esa es la base para el siguiente paso hacia una estación de aire comprimidode consumo optimizado.

Reducción de los costes de energíaLa energía eléctrica consumida puede llegar a representar hasta el 90 % de los costes totales del aire comprimido.A este respecto, la mayoría de las estaciones esconden un importante potencial de ahorro energético.Si se combina de manera óptima la tecnología de compresores con la tecnología de controladores más moderna basada en PC, puede conseguirse hasta un 30% de ahorro o incluso más.

Auditoria de demanda de aire


03 Comparación de las potencias específicasSólo comparando el consumo real de potencia con la producción de aire comprimido es posible llegar a conclusiones relevantes sobre la eficacia energética de los compresores instalados.

04 Cálculo de la solución óptimaEl siguiente paso es calcular, tarea de la que se encarga el KAESER Energy Saving System. Este software desarrollado por KAESER KOMPRESSOREN no se limita a dar un resultado sin más, sino que elige la alternativa más económica de toda una lista de posibilidades.

05 Ahorro energético realistaLas herramientas de análisis y valoración creadas por KAESER KOMPRESSOREN, ADA y KESS, permiten realizar cálculos realistas sobre el ahorro que se puede conseguir con las soluciones propuestas.

06 Concepto individual de seguridadLa calidad de una instalación de aire comprimido se mide por su seguridad de servicio y suministro. Naturalmente, los especialistas de KAESER tienen en cuenta todos estos aspectos desde el principio de la planifi cación.

07 Planificación CADEl usuario puede darse un "paseo" virtual por su estación de aire comprimido incluso antes de que se instale el primer compresor: la moderna planifi cación CAD permite un ajuste de máxima precisión a las condiciones reales.

ADA 20 y 30: medición del flujo volumétrico

Typen ADA 20(en alquiler)

Campo de medición a

7 bar(g) Nm³/min

0,9 - 5ADA 20 / DN 25

2,2 - 11ADA 20 / DN 40

3,8 - 19ADA 20 / DN 50

7 - 33ADA 20 / DN 65

10 - 49ADA 20 / DN 80

16 - 82ADA 20 / DN 100

39 - 171ADA 20 / DN 150

Typen ADA 30(en venta)

0,9 - 4,4ADA 20 / DN 25

2 - 9,8ADA 20 / DN 40

3,6 - 18ADA 20 / DN 50

6,4 - 32ADA 20 / DN 65

9,3 - 46,5ADA 20 / DN 80

16,4 - 82ADA 20 / DN 100

34 - 171ADA 20 / DN 150

Campo de medición a

7 bar(g) Nm³/min

700

800

950

1175

1400

1700

2450

Longitud del tubode medición

mm bar

40

16

16

16

16

16

16

R 1“

R 1 1/2“

R 2“

R 2 1/2“

DN 80

DN 100

DN 150

Conexión

5,5

7

9

13

20

27

51

kg

ADA 20 y 30: Factores de corrección para otras presiones

Presión en bar (g)

Factor 0,79 0,866 0,935 1,0611 1,118 1,172 1,225 1,274 1,322 1,369 1,4581,415

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


Presión máx. Peso

Un buen servicio de asistenciareduce los costes de energíaLa eficiencia energética es, junto con la fiabilidad, uno de los criterios más importantes en la economíade la producción del aire comprimido. Una asistencia perfectamente adaptada a las necesidades reduce fugas, asegura que la temperatura de servicio sea la correcta, garantiza diferenciales de presión mínimas gracias al uso de filtros originales y optimiza la regulación de los equipos. El Kaeser Air Service reduce los costes de energía y asegura una alta disponibilidad del aire comprimido a largo plazo.

Formación y cualificaciónKAESER AIR SERVICE – asesoramiento y cuidado completo de todos los sistemas de aire comprimido.Todos los trabajos que tienen que ver con la técnicade aire comprimido quedan en las manos expertas de nuestros cualificados técnicos. Su alto estándar de calidad queda asegurado gracias a una formación de base que va seguida de cursos de perfeccionamiento, divididos en módulos específicos que van completando los conocimientos hasta llegar al grado de técnico de asistencia autorizado. Su buena preparación contribuye a la fiabilidad y a la eficiencia energética a largo plazo de las estaciones de aire comprimido de las que se ocupan.

Estamos en todas partes – estamos cercaEl KAESER AIR SERVICE está a su disposición en todas partes: contamos con técnicos de asistencia altamente cualificados en todas las provincias. Los trabajos de mantenimiento y reparación se enmar-can en conceptos de asistencia ajustados a cada caso con el objetivo último de optimizar la eficiencia del aire comprimido. La cercanía al cliente nos permite reaccionar con rapidez. Todos estos puntos aseguran al cliente una altísima disponibilidad del aire comprimido.

Una de las exigencias más importantes a las que se enfrenta el suministro de aire comprimido en la industria es la disponibilidad, que ha de ser máxima. Para conseguir la, además de componentes de alta calidad y eficiencia, será necesario un servicio de asistencia óptimo e ininterrumpido. Una asistencia de calidad se traduce en una mejor disponibilidad del aire comprimido y una mayor seguridad en la producción.

KAESER AIR SERVICE


100 % calidad y 100 % asistencia



Vamos con todoEl completo equipamiento de herramientas y piezas de recambio de los vehículos de mantenimiento de Kaeser permite realizar las reparaciones de inmediato. Además, en los casos que lo requieran, el moderno Centro de Logística de la central de Coburg puede enviar las piezas necesarias incluso por la noche al destino indicado. También se entregan con rapidez las piezas de repuesto de mantenimiento preventivo, relevantes para la disponibi-lidad y la reducción de costes.

SIGMA FLUIDLos refrigerantes SIGMA FLUID ofrecen la mejor protección contra desgaste, son muy duraderos, aseguran una lubricación óptima en todos los campos de temperatura y simplifican el tratamiento del condensado.

Bloques de recambioLos bloques compresores de recambio KAESER no tienen nada que envidiar a los bloques nuevos gracias a la perfecta medición geométrica de las carcasas y el finísimo ajuste de los cojinetes, garantizando el máximo de calidad, eficiencia y duración.

Kits para el servicio técnicoLos kits para el servicio técnico KAESER incluyen las piezas de desgaste más utilizadas según nuestra experiencia. Así siempre las tendrá a mano cuando las necesite y se asegurará la disponibilidad de su compresor.

Elementos filtrantesLos elementos filtrantes KAESER garantizan una filtración segura con pérdidas de presión mínimas: carcasas herméticas, revestimiento de acero inoxidable resistente al fluido y los ácidos. Los nuevos filtros de coalescencia filtran de manera óptima incluso con flujos reducidos.

Filtros de carbón activoLos filtros de carbón activo KAESER cumplen todas las normativas de aguas residuales gracias a su buena compatibilidad, a la finura del fitro y a su alta capacidad de separación. Ofrecen una larga vida útil y una calidad de filtración homogénea.

Cartucho filtrante de aireLos grandes cartuchos filtrantes de aire protegen el compresor de modo fialble contra la entrada de suciedad y partículas de polvo. De ese modo contribuyen a una larga duración del compresor.

Kit de cartuchos separadoresEl kit contiene los cartuchos separadores adecuados para el compresor correspondiente y las juntas necesarias. Los recambios originales KAESER son los únicos que le garantizan contenidos residuales de aceite mínimos.

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