Sistema de Gestion -Registro (Word) Tlc

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD TM/CC/INS-01

INSTRUCTIVO Rev.: 3

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES

Fecha: 23.03.09

Pág.: 1 de 84

INSTRUCTIVO TM/CC/INS-01


ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre Oscar Bartra Angel Aliaga Marco Agustini

Cargo Supervisor de Calidad Jefe de Calidad Gerente de Operaciones

Firma


INSTRUCTIVO Rev.: 3


Fecha: 23.03.09

Pág.: 2 de 84

INDICE

1. PROPÓSITO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES

4. DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. INSTRUCTIVO

7. REGISTROS

8. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

9. ANEXOS


INSTRUCTIVO Rev.: 3


Fecha: 23.03.09

Pág.: 3 de 84

1. PROPÓSITO.

El presente documento tiene por objetivo describir la secuencia que ha elaborado TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. para el desarrollo de las actividades correspondientes a la calificación de procedimientos de soldadura, operación de soldadura así como a la calificación de sus soldadores.

2. ALCANCE.

Este instructivo se aplica a la etapa de actividades previas a la soldadura y a operaciones de soldadura dentro de los procesos de obra de las estructuras metálicas.

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES.

AWS D1.1/D1.1M-2008 Structural Welding Code – Steel.

AASHTO/AWS D1.5M/D1.5 Bridge Welding Code

4. DEFINICIONES.

No aplica.


Residente de Obra:

- Facilitar los recursos medios para el cumplimiento de las actividades del presente instructivo.

- Definir con los ingenieros de con control de calidad sobre las acciones correctivas a realizarse en caso de presentarse no conformidades.

Supervisores de Obra:

- Coordinar con control de calidad la calificación de procedimientos y soldadores que aún no estuvieren calificados o que requieran una actualización de dicha calificación.

- Ejecutar las acciones correctivas que se definan para el caso en que se presenten no conformidades durante las actividades de calificación.

Responsable de control de calidad:


INSTRUCTIVO Rev.: 3


Fecha: 23.03.09

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- Ejecutar las pruebas para las calificaciones respectivas de procedimientos de soldadura en caso de requerirse o en su defecto aplicar procedimientos precalificados, en coordinación con el Residente de obra.

- Seleccionar la empresa de servicios de ensayos destructivos y no destructivos con la que se realizará la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.

- Controlar el cumplimiento del presente instructivo y la correcta ejecución de las actividades a realizarse para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores según los planes de puntos de inspección correspondientes.

- Verificar el cumplimiento de las Normas y Códigos aplicables, tanto para la calificación de procedimientos de soldadura como para la de soldadores.

- Coordinar y definir con el Jefe de Proyecto y los Ingenieros Residentes, las acciones a tomar en el caso de presentarse no conformidades durante el desarrollo de las actividades de calificación.

- Llevar el Control y mantener actualizados los Registros de Calificación tanto de procedimientos de soldadura como de soldadores.

6. INSTRUCTIVO

Calificación de procedimientos de soldadura:

- Se calificará Procedimientos de Soldadura según los detalles de juntas que se usarán en los Planos de Montaje y que no estén pre-calificados en la Norma o Código aplicable (AWS D1.1), salvo requerimiento específico del Cliente.

- La especificación escrita del procedimiento podrá seguir el formato más conveniente, siempre y cuando provea la información requerida por la norma o código aplicable que se encuentra considerada en el formato para registro de especificación de procedimiento de soldadura CC/PRO-03/REG-01.

- Toda soldadura a realizarse en probetas para la calificación de procedimientos de soldadura se efectuará con una temperatura mínima de 10 ºC o según indique la norma AWS D1.1 sección 3 y 4(Precalificación y Calificación de Procedimientos de Soldadura), teniendo en consideración el espesor del material, grado de rigidez de la junta y tipo de acero. En caso de que la superficie del material presente una temperatura menor a 10 ºC será precalentado hasta conseguir el mínimo permitido.

- Toda soldadura a realizarse en Obra se efectuará siguiendo los parámetros indicados en los WPS (calificados o precalificados) según el tipo de junta a soldar, el cual indicará una temperatura mínima de soldeo de 10 ºC o según especifique el código en las secciones indicadas anteriormente, el cual será registrado en el WPS.

- TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. ha optado por designar personal calificado para realizar la calificación de los procedimientos de soldadura, debiendo ésta regirse a las exigencias de la norma o código aplicable (AWS D1.1).

Calificación de soldadores:


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Fecha: 23.03.09

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- Los Soldadores que no estuvieren ya calificados o su calificación no estuviere vigente de acuerdo a lo estipulado en el Código o Norma aplicable, serán calificados antes de que se inicien los trabajos de soldadura.

- La calificación de los soldadores se realizará de acuerdo al Código o Norma aplicable, mediante el cual se verificará la preparación, soldado y ensayo de las probetas correspondientes.

- El inspector de soldadura facilitara las probetas para las pruebas de soldadura, asimismo coordinara con el Jefe de Calidad los ensayos requeridos de acuerdo al código ó norma aplicable.

- Los procedimientos calificados serán aprobados por el Jefe de Calidad.- La calificación del Soldador podrá seguir el formato más conveniente,

siempre y cuando provea la información requerida por la Norma o Código aplicable y que está contenida en el Registro CC/PRO-03/REG-01.

- TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. ha optado por designar a personal calificado para la calificación de sus soldadores, debiendo ésta regirse a los requerimientos del Código o Norma aplicable para dicha calificación.

- TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. mantendrá un Registro actualizado de todos los soldadores calificados.

7. REGISTROS.

- Registro de especificación de procedimiento de soldadura (CC/PRO-03/REG-01).

- Registro de calificación de soldadores (CC/PRO-03/REG-04).- Registro de ensayo de doblez (CC/PRO-03/REG-05).- Registro de soldadores calificados (CC/PRO-03/REG-02).


INSTRUCTIVO Rev.: 3


Fecha: 23.03.09

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8. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.

Rev. Fecha Nº Cap. PárrafoAdición /

SupresiónTexto modificado

1 10/12/07 Revisión y actualización del documento.

2 18/03/08

- Cambio de documentos referenciales a AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code – Steel, AASHTO/AWS D1.5M/D1.5 Bridge Welding Code.

- En registros se agregó: Registro de Soldadores Calificados CC/PRO-03/REG-02 y registro de ensayo de doblez CC/PRO-03/REG-05

3 23/03/09 6 3 y 4 A

- En calificación de soldadores se agrega; El inspector de soldadura facilitara las probetas para las pruebas de soldadura, asimismo coordinara con el Jefe de Calidad los ensayos requeridos de acuerdo al código ó norma aplicable.

Los procedimientos calificados serán aprobados por el Jefe de Calidad

9. ANEXOSNo aplica.

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

ANEXO Rev.: 0

TABLA DE MUESTREO PARA LA INSPECCIONFecha: 30.01.08Pág.: 8 de 84

TAMAÑO DE CÓDIGO DE LETRASNiveles de Inspección General Niveles de Inspección Especial

Tamaño Lote I II III S1 S2 S3 S42 a 8 A A B A A A A9 a 15 A B C A A A A16 a 25 B B D A A A B26 a 50 C D E A B B C51 a 90 C E F B B C C91 a 150 D F G B B C D151 a 280 E G H B C D E281 a 500 F H J B C D E501 a 1200 G J K C C E F1201 a 3200 H K L C D E G3201 a 10000 J L M C D F G10001 a 35000 K M N C D F H35001 a 150000 L N P D E G J150001 a 500000 M P Q D E G J500000 a más N Q R D E H K

PLAN PARA INSPECCIONES NORMALESTamaño código de letras

Tamaño Niveles de aceptación de calidad (inspecciones normales)0,065

0,1 0,15 0,25 0,4 0,65 1,0 1,5 2,5 4 6,5

Ac Re

Ac Re

Ac Re

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

A 2 0 1

B 3 0 1

C 5 0 1

D 8 0 1 1 2

E 13 0 1 1 2 2 3

F 20 0 1 1 2 2 3 3 4

G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6

H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8

J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

21

22

M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

21

22

N 500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

21

22

P 800 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

21

22

Q 1250 2 3 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

21

22

R 2000 3 4 5 6 7 8 10

11

14

15

21

22

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CC/PRO-09

PROCEDIMIENTO Rev.: 0

INSPECCIÓN DE GALVANIZADOFecha: 01.03.08Pág.: 9 de 84

PROCEDIMIENTO CC/PRO-09

INSPECCION DE GALVANIZADO




Firma




INDICE

1. PROPOSITO

2. ALCANCE


4. DEFINICIONES


6. PROCEDIMIENTO

7. REGISTROS

8. ANEXOS




HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Rev. Fecha Modificación / actualización Responsable Proceso / Cargo



INSPECCIÓN DE GALVANIZADOFecha: 01.03.08

Pág.: 12 de 84

1. PROPÓSITO

El presente documento tiene por objeto establecer la metodología, lineamientos y secuencias a seguir para efectuar la inspección en el proceso de galvanizado.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a los elementos, accesorios y estructuras, que serán galvanizados por inmersión en caliente.


Norma ASTM: A123/A 123M



Norma ISO1461

4. DEFINICIONES

Decapado: es la remoción de la cascarilla de laminación ù óxidos, por inmersión de los mismos en soluciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico.

Desengrase: es la remoción de la grasa de la superficie de los elementos a galvanizar.

Fluxado: solución de Sal doble de zinc: Cloruro de Amonio y Cloruro de Zinc.

Racks: estructuras donde se colocan los ganchos con los elementos a galvanizar.

Escoria o dross: es la aleación de Zinc-Hierro que se deposita en el fondo de las tinas durante el proceso de galvanizado.

Quemado: pequeñas áreas que no han sido galvanizadas o sin adherencia de zinc.

Plomeado: color gris oscuro observado en algunas ocasiones después de la inmersión sobre la superficie del elemento.

Galvanizar: es el proceso de recubrir con una capa de Zinc cualquier artículo o pieza de hierro o acero para protegerlo contra la corrosión.

Galvanizado en caliente: Proceso que consiste en la formación de un recubrimiento de Zinc y/o aleaciones de Zinc-Hierro sobre productos de hierro, acero o piezas moldeadas de estos materiales preparadas y sumergidas en un baño de zinc fundido.

Rebaba: residuo de Zinc debido al escurrimiento, formado en los filos del elemento.





Jefe de Control de Calidad

- Cumplir y hacer cumplir el presente Procedimiento.

Jefe de Planta

- Proporcionar toda la información necesaria al responsable del Control de Calidad.

- Coordinar con el responsable de Control de Calidad la ejecución de las inspecciones.

- Ejecutar las correcciones determinadas en caso de no conformes.

Inspector de Control de Calidad

- Realizar las actividades de inspección de acuerdo al presente procedimiento.

- Responsable de llevar a cabo el procedimiento de no conformes cuando sea el caso.

- Encargado de liberar el producto del proceso si éste se encuentra conforme.

6. PROCEDIMIENTO

Actividades Previas.

- El Inspector deberá revisar la Norma ASTM A123 ù otra Especificación de Aplicación, según el proyecto.

- Deberá contar con los equipos de Medición de espesores debidamente calibrados.

- Deberá Calibrar el equipo con las galgas patrón según lo indicado en el manual del equipo.

Secuencia de Inspección.

- El Inspector verificará que los elementos estén limpios (libre de grasa, escoria u otros contaminantes) antes del proceso de galvanizado.

- Luego de la etapa de Galvanizado el Inspector hará las mediciones de la capa de galvanizado tomando muestras, tal como lo indica la norma ASTM A123 o alguna otra especificación vigente.

- El Inspector Registrará las mediciones obtenidas en el formato de inspección de Galvanizado CC/PRO-09/REG-01.




- Los criterios de Aceptación deberán ser de acuerdo a la Norma ASTM A123 u otra especificación vigente.

- Los elementos, accesorios ó estructuras deberán pasar por un proceso de limpieza superficial de impurezas de galvanizado antes de ser aprobados.

- De encontrarse alguna no conformidad en el proceso, se generará un registro de NO Conformidad el cual deberá ser entregado al jefe ó supervisor de Línea para su reparación y levantamiento de la misma.

- El Inspector deberá hacer un seguimiento a los elementos observados hasta el levantamiento de las no conformidades.

- De encontrarse Conforme el elemento, el inspector deberá registrar en el formato de inspección de galvanizado y dará la aprobación para el siguiente proceso.

7. REGISTROS

Registro de Inspección de Galvanizado (CC/PRO-09/REG-01).

8. ANEXOS

Modelo de formato de Registro de Inspección de Galvanizado





INSPECCION DE GALVANIZADO




Firma


INDICE

1. PROPOSITO

2. ALCANCE


10. DEFINICIONES


12. PROCEDIMIENTO

13. REGISTROS

14. ANEXOS




2. PROPÓSITO

El presente documento tiene por objeto establecer la metodología, lineamientos y secuencias a seguir para efectuar la inspección en el proceso de galvanizado.

3. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a los elementos, accesorios y estructuras, que serán galvanizados por inmersión en caliente.


a. Norma ASTM: A123/A 123M

b. Norma ASTM: A153/A 153M

c. Norma ASTM: A780/A 780M

d. Norma ISO1461

5. DEFINICIONES

a. Decapado: es la remoción de la cascarilla de laminación ù óxidos, por inmersión de los mismos en soluciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico.

b. Desengrase: es la remoción de la grasa de la superficie de los elementos a galvanizar.

c. Fluxado: solución de Sal doble de zinc: Cloruro de Amonio y Cloruro de Zinc.

d. Racks: estructuras donde se colocan los ganchos con los elementos a galvanizar.

e. Escoria o dross: es la aleación de Zinc-Hierro que se deposita en el fondo de las tinas durante el proceso de galvanizado.

f. Quemado: pequeñas áreas que no han sido galvanizadas o sin adherencia de zinc.

g. Plomeado: color gris oscuro observado en algunas ocasiones después de la inmersión sobre la superficie del elemento.

h. Galvanizar: es el proceso de recubrir con una capa de Zinc cualquier artículo o pieza de hierro o acero para protegerlo contra la corrosión.

i. Galvanizado en caliente: Proceso que consiste en la formación de un recubrimiento de Zinc y/o aleaciones de Zinc-Hierro sobre productos de hierro, acero o piezas moldeadas de estos materiales preparadas y sumergidas en un baño de zinc fundido.

j. Rebaba: residuo de Zinc debido al escurrimiento, formado en los filos del elemento.





k. Jefe de Control de Calidad

- Cumplir y hacer cumplir el presente Procedimiento.

l. Jefe de Planta

- Proporcionar toda la información necesaria al responsable del Control de Calidad.

- Coordinar con el responsable de Control de Calidad la ejecución de las inspecciones.

- Ejecutar las correcciones determinadas en caso de no conformes.

m. Inspector de Control de Calidad

- Realizar las actividades de inspección de acuerdo al presente procedimiento.

- Responsable de llevar a cabo el procedimiento de no conformes cuando sea el caso.

- Encargado de liberar el producto del proceso si éste se encuentra conforme.

6. PROCEDIMIENTO

a. Actividades Previas.

- El Inspector deberá revisar la Norma ASTM A123 ù otra Especificación de Aplicación, según el proyecto.

- Deberá contar con los equipos de Medición de espesores debidamente calibrados.

- Deberá Calibrar el equipo con las galgas patrón según lo indicado en el manual del equipo.

b. Secuencia de Inspección.

- El Inspector verificará que los elementos estén limpios (libre de grasa, escoria u otros contaminantes) antes del proceso de galvanizado.

- Luego de la etapa de Galvanizado el Inspector hará las mediciones de la capa de galvanizado tomando muestras, tal como lo indica la norma ASTM A123 o alguna otra especificación vigente.

- El Inspector Registrará las mediciones obtenidas en el formato de inspección de Galvanizado CC/PRO-09/REG-01.




- Los criterios de Aceptación deberán ser de acuerdo a la Norma ASTM A123 u otra especificación vigente.

- Los elementos, accesorios ó estructuras deberán pasar por un proceso de limpieza superficial de impurezas de galvanizado antes de ser aprobados.

- De encontrarse alguna no conformidad en el proceso, se generará un registro de NO Conformidad el cual deberá ser entregado al jefe ó supervisor de Línea para su reparación y levantamiento de la misma.

- El Inspector deberá hacer un seguimiento a los elementos observados hasta el levantamiento de las no conformidades.

- De encontrarse Conforme el elemento, el inspector deberá registrar en el formato de inspección de galvanizado y dará la aprobación para el siguiente proceso.

7. REGISTROS

a. Registro de Inspección de Galvanizado (CC/PRO-09/REG-01).

8. ANEXOS

a. Modelo de formato de Registro de Inspección de Galvanizado


PROCEDIMIENTO Rev.: xxxxx

INSPECCION PARA EL ESTRUCTURADO DE ELEMENTOS

Fecha: 23.03.2009

Pág.: 21 de 84


INSPECCIÓN PARA EL ESTRUCTURADO DE ELEMENTOS




Firma

INDICE

1. PROPÓSITO.

2. ALCANCE.


4. DEFINICIONES.

5. RESPONSABILIDADES.

6. PROCEDIMIENTO.

7. REGISTROS.

8. ANEXOS.




Fecha: 23.03.2009Pág.: 23 de 84



1 23.03.09En documentos referenciales se adiciona normas aplicar en la inspección e estructurado.

Angel Aliaga Jefe de Calidad




Fecha: 23.03.2009

Pág.: 24 de 84

1. PROPÓSITO.

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección del estructurado de elementos en la fabricación de estructuras metálicas.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todas las estructuras metálicas pertenecientes a determinado proyecto.


Planos de detalle.

Especificaciones técnicas del cliente.

Normas AWS D1.1, AWS D1.5,ASTM, AISC.

4. DEFINICIONES.

Planos de Detalle o Fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.

Apuntalado: es aquella actividad en la cual mediante puntos de soldadura se sujetan los componentes para asegurar una posición.

Estructura: es el conjunto de elementos que luego de ser unidos por soldadura serán procesados (Granallado, Pintura, etc.) como una sola unidad.

Estructurado: proceso que comprende un conjunto de actividades realizadas sobre una viga principal, la que luego de este proceso quedará convertida en una estructura, de acuerdo a un plano de detalle. Se inicia con el corte del perfil de acuerdo a un diseño, incluidas las perforaciones que se requieran y la codificación si se realiza el habilitado automáticamente. Luego se colocan los elementos como planchas, cartelas, clips, etc. de acuerdo al plano de detalle de la estructura, apuntalándolos para luego ser soldados.

jquiroz, 06/28/11,




Fecha: 23.03.2009Pág.: 25 de 84


Jefe de Control de Calidad: - Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

Inspector de Control de Calidad: - Ejecutar el presente procedimiento.

Jefe de PCO:

- Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria que sea requerida.

Jefe de Planta:

- Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del presente procedimiento.

- Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de las estructuras observadas.

6. PROCEDIMIENTO.-

Actividades previas:

- El Inspector de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de inspección establecido para el estructurado de elementos (CC/PPI-06), el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.

- El Inspector de Control de Calidad revisará los planos de las estructuras y verificará que correspondan a las estructuras físicas a inspeccionar. Mediante la identificación o codificación de la estructura.

- El Inspector de Control de Calidad estudiará la forma de la estructura, para definir los puntos de inspección.

Secuencia:

La inspección se realiza de la siguiente manera:

- La inspección se hace al 100% para todos los casos. Se inicia con el control dimensional de la estructura. Se verificará las dimensiones y sección de la viga, la longitud, los destajes, camber, sweep, caída y paralelismo de alas.




Fecha: 23.03.2009Pág.: 26 de 84

- Se verificará la ubicación y cantidad de accesorios y planchas, así como la ubicación, diámetros y cantidad de perforaciones.

- Para el control del armado se verificará, de acuerdo al plano, la colocación de accesorios, la colocación de clips, la colocación de planchas tanto principales como de conexión y de los demás elementos que conformen la estructura.

- La soldadura deberá ser inspeccionada de acuerdo al Procedimiento de Inspección de Soldadura CC/PRO-03, conjuntamente con las inspecciones que se están señalando o previamente a éstas, de acuerdo a la secuencia de los procesos de fabricación.

- Seguidamente se inspeccionará la existencia de alguna deformación en la estructura, presencia de rebabas de corte o perforación y si la estructura tiene el adecuado acabado superficial.

- Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las correcciones correspondientes y se registrarán en el formato de inspección del estructurado.

- Si el inspector de control de calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará de inmediato al supervisor responsable del estructurado y lo registrará en el formato respectivo, marcará la estructura para evitar su utilización y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC.

- Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), se dará la liberación a la estructura para el siguiente proceso, informando al supervisor responsable para el traslado correspondiente.

- Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al responsable de documentos de calidad para su numeración, ingreso en un sistema informático y archivo en el dossier de calidad.

7. REGISTROS.

Registro de inspección del estructurado. (CC/PRO-06/REG-01). Registro de no conformidades. (GEN/PRO-04/REG-01).

8. ANEXOS.

- Plan de Puntos de Inspección para Estructurado de Elementos (CC/PPI-06).




Fecha: 23.03.2009Pág.: 27 de 84

- Formato para Registro de Inspección del Estructurado (CC/PRO-06/REG-01).

- Formato para Informe de No Conformidad (GEN/PRO-04/REG-01).



INSPECCION PARA EL PINTADO DE ELEMENTOS

Fecha: 26.03.08

Pág.: 28 de 84


INSPECCIÓN PARA EL PINTADO DE ELEMENTOS




Firma




Fecha: 26.03.08

Pág.: 29 de 84

INDICE

9. PROPÓSITO.

10. ALCANCE.


12. DEFINICIONES.


14. PROCEDIMIENTO.

15. REGISTROS.

16. ANEXOS.




Fecha: 26.03.08

Pág.: 30 de 84



1 10/12/07 Revisión y actualización de documento. Angel Aliaga Jefe de Calidad

2 26/03/08

- Se modificó el alcance y documentos referenciales del procedimiento.

- Se adicionaron como responsabilidades al jefe de control de calidad, jefe de línea y jefe de planta.

- Se cambió el segundo párrafo de la secuencia del procedimiento modificando la norma en la que se basan para medir el espesor de pintura.

- Se adicionaron 6to, 7mo y 8vo párrafo en la secuencia del procedimiento sobre las observaciones encontradas y su tratamiento.

- Se adicionó un penúltimo párrafo en la secuencia del procedimiento sobre la identificación de las estructuras liberadas mediante stickers.

- Se adicionaron los códigos de los registros en el punto de registros.





Fecha: 26.03.08

Pág.: 31 de 84

2. PROPÓSITO.

Este procedimiento tiene por objeto describir las actividades de inspección de los elementos pintados en la fabricación de estructuras metálicas.

5. ALCANCE.

Se aplica a todos los elementos que serán pintados en la fabricación de estructuras metálicas.



Normas técnicas ASTM.

SSPC Painting Manual.

.

7. DEFINICIONES.

No aplica.


Jefe de Control de Calidad: - Proveer recursos, especificaciones, procedimientos y normas al Inspector de

Calidad.- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.


Jefe de Línea:- Ejecución de las aplicaciones de pintura según Especificaciones y procedimientos.- Ejecución de las reparaciones de elementos pintados que tengan observaciones.




Fecha: 26.03.08

Pág.: 32 de 84

Jefe de Planta:

- Gestión de las reparaciones de elementos pintados que tengan observaciones.

- Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del presente procedimiento.

6. PROCEDIMIENTO.


- El Inspector de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de inspección establecido para el granallado y pintado de elementos para determinado proyecto, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.

- El inspector de Control de Calidad deberá revisar los instrumentos de medición que se usarán en la inspección.

- El inspector de Control de Calidad verificará que los elementos a pintar hayan sido liberados del proceso anterior y que la pintura corresponda a lo especificado.

Secuencia:

- La inspección se realizará midiendo los espesores de pintura capa por capa, de acuerdo a la normativa aplicada para el proyecto.

- El Inspector de Calidad debe medir el espesor de pintura en seco con el medidor de espesores de recubrimiento ( según especificaciones del contrato o norma SSPC PA2.La distancia entre puntos de una misma sección debe ser de aproximadamente 1 pulgada entre puntos.

- Se pueden formar hasta 5 spots por cada 9 metros cuadrados aproximadamente de superficie a inspeccionar.

- Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor promedio general encontrado deberán evaluarse de acuerdo a SSPC-PA2.

- Toda Observación encontrada deberá ser comunicado al jefe ó supervisor de pintura quien gestionará su reparación.

- Serán consideradas como OBSERVACIONES las fallas puntuales de aplicación como descolgamientos de pintura, piel de naranja, pin hole, pulverizado, bajo espesor, etc. las cuales deberán ser reparadas y se deberá registrar en el formato de pintura como no conforme en la columna de resultado parcial y se hará una breve descripción de la observación encontrada en el recuadro de observaciones.




Fecha: 26.03.08

Pág.: 33 de 84

- Las observaciones reparadas, deberán ser reinspeccionadas y en el caso que la observación se encuentre levantada, deberán registrarse como conforme en el formato de Inspección de pintura.

- El Inspector de Calidad hará pruebas aleatorias de adherencia a los elementos pintados.

- Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna divergencia en los items anteriores deberá informar inmediatamente al jefe de control de calidad y al supervisor de pintura y emitir un informe de no conformidad.

- El inspector emitirá un informe de NO CONFORMIDAD en el formato (GEN/PRO-04/REG-01) en el caso que la capa de pintura presente defectos que impliquen reprocesos de la capa de pintura.

- Si no existen observaciones, el elemento será liberado y se informará de inmediato al supervisor de pintura para enviar el elemento al proceso siguiente.

- Se colocará en la estructura el sticker de color verde a los elementos liberados, sticker de color Amarillo en el caso que el elemento se encuentre observado ó en espera por alguna consulta por definir, sticker de color Rojo si el elemento presenta alguna no conformidad.

- Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al responsable de Documentación de calidad para su numeración, ingreso en un sistema informático y archivo en el dossier de calidad.

7. REGISTROS.

Registro de inspección de elementos granallados y pintados (CC/PRO-04/REG-01).

Registro de medición de rugosidad (CC/PRO-05/REG-01) Registro de inspección de pintura – capa superior. (CC/PRO-05/REG-02) Registro de no conformidades. (GEN/PRO-04/REG-01).

8. ANEXOS.

- Plan de Puntos de Inspección para Granallado y Pintado de elementos (CC/PPI-05).

- Formato para registro de inspección de elementos granallados y pintados (CC/PRO-04/REG-01).

- Formato para registro de medición de rugosidad (CC/PRO-05/REG-01).

- Formato para registro de inspección de pintura – capa superior (CC/PRO-05/REG-02).





Fecha: 26.03.08

Pág.: 34 de 84

9. ANEXOS.


- Formato para registro de inspección de elementos granallados y pintados (CC/PRO-04/REG-01).

- Formato para registro de medición de rugosidad (CC/PRO-05/REG-01).

- Formato para registro de inspección de pintura – capa superior (CC/PRO-05/REG-02).




INSPECCION PARA EL GRANALLADO DE ELEMENTOSFecha: 10.12.07Pág.: 35 de 84


INSPECCIÓN PARA EL GRANALLADO DE ELEMENTOS




Firma




INDICE

17. PROPÓSITO.

18. ALCANCE.


20. DEFINICIONES.


22. PROCEDIMIENTO.

23. REGISTROS.

24. ANEXOS.






1 10/12/07 Revisión y actualización del documento. Angel Aliaga Jefe de Calidad




3. PROPÓSITO.

El presente documento tiene por objeto establecer la metodología, lineamientos y secuencias a seguir para efectuar la inspección a los elementos granallados en la fabricación de estructuras metálicas.

8. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todos los elementos y estructuras, que han sido granallados.


Especificaciones Técnicas del cliente.

Normas Aplicables (SSPC-SP6, ASTM D4285, ASTM D3276, ASTM E337, ASTM D4940, ASTM D4417 )

.

10. DEFINICIONES.

Preparación superficial: proceso para que el elemento quede libre de impurezas perjudiciales para la preparación de superficie tales como: grasa, aceite, rebabas y salpicaduras de soldadura, filos cortantes, aristas vivas, otros.

Limpieza con chorro abrasivo: es la limpieza realizada mediante la proyección de un chorro de partículas abrasivas impulsado por aire comprimido sobre la superficie del acero, que al chocar desprende las partículas extrañas de la base dejando una huella en la zona del impacto.

Granalla: es una partícula de acero de una buena procedencia para asegurar la alta eficiencia del producto, evitando el fácil rompimiento durante el impacto, asegurando el perfil necesario al mejor rendimiento. Es tratada térmicamente para obtener una estructura martensítica revenida para asegurar resistencia a la fatiga y eficiencia operacional. Puede ser Angular ó Esférica. El tipo de granalla se escoge de acuerdo al perfil de anclaje requerido.

Perfil de rugosidad: es el aumento de superficie de contacto para que el recubrimiento base ancle y forme una unidad física y/o química con el substrato, asegurando así la adherencia correcta de la base y de todo el sistema de pinturas al substrato. El perfil de granallado necesario lo define el espesor del sistema total y el tipo de pintura base a utilizar. Generalmente es aproximadamente ¼ del sistema total a aplicar.






Inspector de Control de Calidad: - Realizar las actividades de inspección de acuerdo al presente procedimiento.- Encargado de liberar el producto del proceso si éste se encuentra conforme.

Jefe de Planta:- Proporcionar toda la información necesaria al responsable del Control de Calidad.- Coordinar con el responsable de Control de Calidad la ejecución de las

inspecciones.- Ejecutar las correcciones determinadas en caso de no conformes.

6. PROCEDIMIENTO.


Definición de los criterios de aceptación:

Preparación Superficial:

- (SSPC-SP5) Limpieza Grado Metal Blanco:

Limpieza que se logra haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto.

El grado Metal Blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciará de un color gris blanco uniforme y metálico. La superficie observada sin aumentos deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos.

- (SSPC-SP10) Limpieza Grado Metal Casi Blanco:

Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, óxido de laminación, herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie.

Se permiten pequeñas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de laminación o pequeñas manchas de restos de pinturas viejas.




Por lo menos el 95% de la superficie deberá estar exenta de residuos a simple vista. El 5% restante podrá solamente mostrar sombras donde existieron los productos antes mencionados.

- (SSPC-SP6) Limpieza Grado Comercial:

Una superficie limpia con chorro abrasivo comercial se define como una de la cual se ha eliminado toda materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y pinturas viejas. Es permisible que queden pequeñas sombras, rayas y decoloraciones superficiales causadas por manchas de herrumbre o vestigios de óxido de laminación. Pueden quedar además en la superficie restos de pinturas viejas firmemente adheridas. La norma establece que por lo menos dos tercios de la superficie deberán estar libres de residuos y el resto sólo deberá presentar leves manchas, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.

Perfil de rugosidad ( ASTM D4417 ):

El perfil de anclaje para el granallado de elementos se medirá con un medidor de perfil de rugosidad con cinta.

Verificación de los requisitos para la preparación superficial:

a) Abrasivo

Granalla Angular: las partículas angulares poseen ángulos puntiagudos y compactos, se usan en cuartos de granallado manual donde la fuerza de impacto es moderada.

Granalla Esférica: las partículas son esféricas y compactas, se usan en equipos de granallado con turbinas donde la fuerza de impacto es mucho mayor.

b) Aire Comprimido ( ASTM D4285 )

Condiciones: completamente seco y sin rastro de aceite o grasa.

Presión: aproximadamente 100 psi a la salida de la boquilla de trabajo.

c) Condiciones Ambientales ( ASTM D3276, ASTM E337 )

Humedad Relativa no mayor al 85%.El monitoreo de las condiciones ambientales será constante.




Secuencia

- Realizadas las actividades previas se procederá a la inspección, de acuerdo al plan de puntos de inspección para el granallado y pintado de elementos y estructuras.

- Todo elemento procesado será verificado por Control de Calidad y únicamente aquellos que cumplan con los requisitos y las normas aplicables pasarán al siguiente proceso, registrándose en el formato de inspeccion de granallado y pintura.

- Se debe verificar o inspeccionar:

- Especificaciones técnicas.

- Cumplimiento de los requisitos para el proceso de granallado.

- Calidad del granallado de acuerdo al SSPC.

- Perfil de Rugosidad.

- Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las correcciones correspondientes.

- Si el inspector de control de calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará de inmediato al supervisor responsable de granallado y lo registrará en el informe de no conformidades, marcará el elemento para evitar su uso y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC.

- En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el elemento corregido.

- Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso, informando al supervisor responsable para el inmediato traslado del elemento al proceso de pintado.

- Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al responsable de documentación de calidad para su numeración, ingreso en un sistema informático y archivo en el dossier de calidad.

7. REGISTROS.

Registro de inspección de elementos granallados y pintados. (CC/PRO-04/REG-01).

Registro de no conformidades. (GEN/PRO-04/REG-01)



INSPECCION PARA EL GRANALLADO DE ELEMENTOSFecha: 10.12.07

Pág.: 42 de 84

8. ANEXOS.


- Formato para Registro de Inspección de elementos Granallados y Pintados (CC/PRO-04/REG-01).




INSPECCION PARA LA SOLDADURA DE ELEMENTOSFecha: 29.02.08

Pág.: 43 de 84


INSPECCIÓN PARA LA SOLDADURA DE ELEMENTOS




Firma




Pág.: 44 de 84

INDICE

25. PROPÓSITO.

26. ALCANCE.


28. DEFINICIONES.


30. PROCEDIMIENTO.

31. REGISTROS.

32. ANEXOS.




Pág.: 45 de 84



1 10/12/07 Revisión y actualización de procedimiento. Angel Aliaga Jefe de Calidad

2 29/02/08

En la página 6 cuarto párrafo de inspección visual de soldadura informará de inmediato al jefe de línea.En la página 6 entre el párrafo 5 y 6 de inspección visual de soldadura se adicionó: Se realizan los ensayos no destructivos según requerimiento del cliente.





Pág.: 46 de 84

1. PROPÓSITO.

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección de las uniones soldadas en la fabricación de las estructuras metálicas.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todos los elementos que serán soldados en la fabricación de estructuras metálicas.


Planos de detalle o fabricación.

AWS D1.1, AWS D1.5


.

4. DEFINICIONES.

Planos de Detalle o Fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.

Unión soldada de Filete: soldadura exterior de dos elementos perpendiculares.

Junta a Tope: está comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes que se van a soldar. Las juntas a tope pueden ser simples, biseladas, en V, en J, en U o dobles.




Jefe de PCO: - Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria que sea

requerida.




Pág.: 47 de 84

Jefe de Planta: - Responsable de proveer los recursos necesarios para ejecutar el siguiente

proceso.- Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados, si

este fuera el caso.

6. PROCEDIMIENTO.


- Antes de que se inicie cualquier proceso de soldadura, el jefe de control de calidad y los inspectores de control de calidad asignados al proyecto, deberán asegurarse de que se han cumplido las actividades previas a la soldadura, que comprenden básicamente:

- Calificación de los Procedimientos de Soldadura. - Calificación de los Soldadores asignados al Proyecto.

La calificación de los procedimientos de soldadura y la calificación de los soldadores deberán ejecutarse de acuerdo al plan de puntos de inspección Actividades Previas a la Soldadura y al Instructivo Calificación de Procedimientos de Soldadura y de Soldadores.

- Realizadas las calificaciones, el inspector de control de calidad deberá verificar que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los procedimientos y soldadores calificados y seleccionados para el proyecto.

- Para la Inspección de los elementos soldados, el Inspector de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de inspección establecido para la soldadura de elementos para el proyecto, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.

- El inspector de Control de Calidad revisará los planos de los elementos y verificará que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.

Secuencia

- Inspección visual de soldadura:

- Se llevará a cabo de acuerdo al Instructivo Inspección Visual de Soldadura.




Pág.: 48 de 84

- Al inspeccionar las juntas de soldadura se identificará al soldador que realizó dicha junta para ser registrado en el formato de inspección.

- Se medirán las dimensiones del cordón de soldadura y se observarán los defectos que pudieren presentarse, evaluando los resultados con respecto a los requisitos de AWS D1.1 o D1.5 según lo aplicable. Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las correcciones correspondientes.

- Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará de inmediato al jefe de línea y lo registrará en el informe de no conformidades, marcará el elemento para evitar su uso y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC.

- En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el elemento corregido.

- Se realizan los ensayos no destructivos según requerimiento del cliente.

- Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso, informando al supervisor responsable para el traslado del elemento al siguiente proceso.


7. REGISTROS.

- Registro de Especificación de Procedimiento de Soldadura. (CC/PRO-03/REG-01)

- Registro de Calificación de Soldadores. (CC/PRO-03/REG-04)

- Registro de Lista de Soldadores Calificados. (CC/PRO-03/REG-02).

- Registro de Inspección Visual de Soldadura. (CC/PRO-03/REG-03)

- Registro de no conformidades. (GEN/PRO-04/REG-01).




Pág.: 49 de 84

8. ANEXOS.

- Plan de Puntos de Inspección para para actividades previas a la soldadura CC/PPI-03.

- Plan de Puntos de Inspección para soldadura de elementos CC/PPI-04.

- Instructivo para Calificación de Procedimientos de Soldadura y de Soldadores CC/INS-01.

- Instructivo para Inspección Visual de Soldadura CC/INS-02.

- Formato para Registro de Especificación de Procedimiento de Soldadura (CC/PRO-03/REG-01).

- Formato para Registro de Calificación de Soldadores (CC/PRO-03/REG-04).

- Formato para Registro de Lista de Soldadores Calificados (CC/PRO-03/REG-02).

- Formato para Registro de Inspección Visual de Soldadura (CC/PRO-03/REG-03).

- Formato para Informe de No Conformidad GEN/PRO-04/REG-01.


PROCEDIMIENTO Rev.:

INSPECCION PARA EL HABILITADO DE ELEMENTOSFecha: 20/03/2009Pág.: 50 de 84


INSPECCIÓN PARA EL HABILITADO DE ELEMENTOS




Firma


PROCEDIMIENTO Rev.:


INDICE

1. PROPÓSITO.

2. ALCANCE.


4. DEFINICIONES.


6. PROCEDIMIENTO.

7. REGISTROS.

8. ANEXOS.


PROCEDIMIENTO Rev.:




1 10/12/07 Revisión y actualización del documento. Angel Aliaga Jefe de Calidad

2 30/01/08

- Punto 6 Procedimiento, primer parrafo de secuencia. Remplazar por: Para el habilitado manual el muestreo será con un nivel general de inspección II y nivel de calidad aceptable de 1.5.- Adicionar como anexo tabla de muestreo para la inspección


3 20/03/2009

-En documentos referenciales se adiciona las normas aplicables a utilizar.-En secuencia de actividades se adiciona lo siguiente: 1.- Para el habilitado manual se incluye tabla de muestreo para la inspección . ver anexo 4. 2.- El muestreo se realizará por cada inspección. 3.- Para producto conforme la liberación se identificara con metal market y/o un sticker de conformidad por lote inspeccionado para su paso a la siguiente estación. 4.- Se menciona los estados de inspección de materiales con el uso de los stickers de conformidad.



PROCEDIMIENTO Rev.:


1. PROPÓSITO.

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección en el proceso de habilitado de elementos metálicos para la fabricación de estructuras metálicas.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todos los perfiles y planchas para un determinado proyecto.


Planos de detalle.


AISC, AWS D1.1

.4. DEFINICIONES.

Planos de Detalle ó Fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.

Habilitado: actividad que prepara los elementos a utilizarse para la estructura, los cuales pueden ser preparados a partir de planchas o perfiles. Si se realiza automáticamente comprende principalmente el corte del material de acuerdo al diseño del elemento, incluidas las perforaciones que se requieran. Si se realiza mecánicamente requiere un trazado previo, el proceso de corte por oxicorte y el proceso de perforado dependiendo del diseño.





PROCEDIMIENTO Rev.:

INSPECCION PARA EL HABILITADO DE ELEMENTOSFecha: 20/03/2009

Pág.: 54 de 84

Jefe de PCO:

- Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria que sea requerida.

Jefe de Planta:

- Responsable de proveer los recursos necesarios para ejecutar el siguiente proceso.

- Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados, si este fuera el caso.

6. PROCEDIMIENTO.


- El Inspector de Control de Calidad seguirá el Plan de Puntos de Inspección establecido para el Habilitado de Elementos, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.

- El inspector de Control de Calidad revisará los planos de los elementos y verificará que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.

Secuencia:

La inspección del Corte se realiza de la siguiente manera:

- Para el habilitado manual el muestreo será con un nivel general de inspección II y nivel de calidad aceptable de 1.5 según la tabla de muestreo para la inspección anexa. Ver anexo 04.

- Para el habilitado automático, el muestreo será de la siguiente manera: si la cantidad es menor que 10, entonces la muestra es de 20% aprox.; si la cantidad es mayor que 10 y menor que 50, la muestra es de 15% aprox.; si la cantidad es mayor que 50, entonces la muestra es de 10%.

- En ambos casos el muestreo se realizará por cada inspección.

- La inspección consiste en tomar las dimensiones resultantes del corte, verificándolas contra el plano de detalle o fabricación. Se verificarán los siguientes puntos: la ubicación, diámetro de los agujeros o perforaciones, los destajes y la verticalidad del corte, la identificación o codificación del elemento habilitado.

La inspección visual consiste en revisar si existen bordes cortantes o rebabas tanto en los cortes como en las perforaciones y verificar el correcto acabado de los perfiles o las planchas.


PROCEDIMIENTO Rev.:


El Inspector de Control de Calidad registrará toda la información solicitada en el Registro de Inspección de Habilitado de elementos (CC/PRO-02/REG-01).

- Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará de inmediato al Supervisor Responsable del Habilitado y al jefe de control de calidad registrando dicha no conformidad en el formato GEN/PRO-04/REG-01, y deberá marcar el elemento para evitar su uso y realizar el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC.

- Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso, informando al Supervisor Responsable para el traslado del elemento al siguiente proceso.

De encontrarse conforme,el producto liberado se identificará con metal market y/o un sticker de conformidad por lote inspeccionado para su paso a la siguiente estación.

- Los estados de inspección para el caso de los Stickers se identificará según lo siguiente:Etiqueta de color:

- Verde = Indica Conformidad (pasa al siguiente proceso)

Amarillo = Indica Observado (estado por Confirmar)

Rojo = Indica No Conforme.

En los Stickers de color Rojo y Amarillo se hará una breve descripción del estado del producto.

El Sticker de color Amarillo se utilizará en el caso que el Inspector haga una observación del producto que será evaluada posteriormente para determinar su estado final (Conforme ó No Conforme).


7. REGISTROS.

Registro de inspección de habilitado de elementos. (CC/PRO-02/REG-01) Registro de no conformidades. (GEN/PRO-04/REG-01)


PROCEDIMIENTO Rev.:


8. ANEXOS.

- Anexo 01:Plan de Puntos de Inspección para Habilitado de Elementos (CC/PPI-02).

- Anexo 02:Formato para Registro de Inspección de Habilitado de Elementos (CC/PRO-02/REG-01).

- Anexo 03:Formato para Informe de No Conformidad (GEN/PRO-04/REG-01).

- Anexo 04:Tabla de muestreo para la inspección.

Anexo 04

TABLA DE MUESTREO PARA LA INSPECCIÓNNiveles de

Inspección GeneralTamaño de código de

letrasTamaño

Niveles de aceptación de calidad ( Inspecciones normales )AQL 1.5

Tamaño Lote II Ac Re2 a 8 A A 2 0 19 a 15 B B 3 0 116 a 25 B C 5 0 126 a 50 D D 8 0 151 a 90 E E 13 0 191 a 150 F F 20 1 2151 a 280 G G 32 1 2281 a 500 H H 50 2 3501 a 1200 J J 80 3 41201 a 3200 K K 125 5 63201 a 10000 L L 200 7 8



INSPECCION PARA LA RECEPCION DE MATERIALESFecha: 10.03.08Pág.: 57 de 84


INSPECCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE MATERIALES



Cargo Supervisor Calidad Jefe de Calidad Gerente de Operaciones

Firma




INDICE

33. PROPÓSITO.

34. ALCANCE.


36. DEFINICIONES.


38. PROCEDIMIENTO.

39. REGISTROS.

40. ANEXOS.






1 15/02/08

- Cambio del nombre del procedimiento: Inspección para la recepción de materiales.

- Se adicionó en el propósito: o comprados por el cliente.- En el punto 6 se adicionó lo siguiente: 1. De no

encontrarse el inspector en las horas de trabajo el material será recepcionado por el personal de almacen para ser inspeccionado el siguiente día laboral por el inspector de calidad, 2. Para el caso de materiales suministrados por el cliente se verificará de acuerdo al documento entregado por éste. 3. Cuando sea necesario se colocará un sticker de conforme, no conforme o observado según el estado del material. 4. Para el material suministrado por el cliente se comunicará al jefe de área y a almacénes sobre alguna observación que pudiese tener para que sea remitido al cliente generando un informe de no conformidad. 5. El inspector comunicará al área de mantenimiento para la recepción y verificación del funcionamiento de los equipos coordinando con ellos la conformidad o no conformidad de los mismos.

- En la secuencia del punto 6 reemplazo de producto por material.

Angel Aliaga Jefe de calidad

2 10/03/08

- Se adicionó en el septimo párrafo de la secuencia en el procedimiento lo siguiente: Se colocará un sticker del color según convenga, en caso se necesite identificar el estado de algùn material ó se requiera indicar el resultado de una inspección posterior, los colores y sus significados son: Verde = Indica Conformidad (pasa al siguiente proceso), Amarillo = Indica Observado (estado por Confirmar) y Rojo = Indica No Conforme (Tratamiento ó devolución)En los Stickers de color Rojo y Amarillo se hará una breve descripción del estado del material.El Sticker de color Amarillo se utilizará en el caso que el Inspector haga una Observación al material, que será evaluada posteriormente para determinar su estado final (Conforme ó No Conforme)

Angel Aliaga Jefe de calidad




1. PROPÓSITO

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección en la recepción de materiales comprados por Técnicas Metálicas Ingenieros S.A.C o comprados por el cliente para los diferentes Proyectos de Fabricación de Estructuras Metálicas para nuestros clientes.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todos los materiales y consumibles suministrados por Técnicas Metálicas Ingenieros S.A.C.


Normas aplicables a cada tipo de material.


.

4. DEFINICIONES

Materiales: para el presente procedimiento, cuando se mencione el término materiales, se consideran: materiales y consumibles.

Orden de Suministro: documento interno de Técnicas Metálicas Ingenieros S. A. C. mediante el cual se hace el requerimiento de un material al proceso de compras.

Orden de Compra: documento mediante el cual Técnicas Metálicas Ingenieros S. A. C. ha realizado la compra de materiales a un proveedor.

Guía de Remisión: documento en el cual se indica las características y cantidades de los materiales despachados por el Proveedor a la Planta de Técnicas Metálicas Ingenieros S. A. C.

Certificado de Calidad: documento que evidencia ensayos a los que han sido sometidos los materiales por el fabricante, así como los resultados de los mismos, haciendo mención a las normas bajo las cuales se han ejecutado dichos ensayos, así como aquéllas bajo las cuales se evalúan esos resultados.



INSPECCION PARA LA RECEPCION DE MATERIALESFecha: 10.03.08

Pág.: 61 de 84



Inspector de Control de Calidad: - Ejecutar el presente procedimiento.- En casos de no conformidades realiza el reclamo al proveedor.

Jefe de Almacén: - Informa al área de logística las No Conformidades, para el reclamo

correspondiente.

Área de Ingeniería:- Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria de los

materiales a recibir.

6. PROCEDIMIENTO.


- El Inspector de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de inspección establecido para la recepción de materiales y consumibles comprados para determinado proyecto, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación.

- El responsable de almacén solicita al área de calidad la verificación de las características de la materia prima y/o insumos cuando ésta ingresa a planta.

- El inspector de calidad verifica que los materiales que van a ingresar estén con su correspondiente certificado de calidad el cual debe contener la identificación del material (colada en caso de aceros, Nº lote en caso de pinturas, etc.), caso contrario informará al jefe de calidad para el rechazo o el permiso de ingreso (indicando su condición en observación). El jefe de calidad tomará la decisión final.

- De no encontrarse el inspector en las horas de trabajo el material será recepcionado por el personal de almacen para ser inspeccionado el siguiente día laboral por el inspector de calidad.

Secuencia:

- El inspector de calidad verifica mediante la orden de compra y/o orden de suministro y la guía de remisión, si el material adquirido corresponde con las especificaciones técnicas. Para el caso de materiales suministrados por el cliente se verificará de acuerdo al documento entregado por éste.




- El inspector de calidad verifica que el certificado de calidad corresponda al material y que este contenga los requerimientos de acuerdo a las normas aplicables.

- El inspector comunicará al área de mantenimiento para la recepción y verificación del funcionamiento de los equipos coordinando con ellos la conformidad o no conformidad de los mismos.

- El inspector de calidad procede a inspeccionar las características del producto y la normativa de acuerdo al producto.

- De encontrarse una no conformidad, se sella la guía de remisión como “No Conforme”, se apertura un informe de no conformidad en el formato GEN/PRO-04/REG-01 y entrega una copia al responsable de almacén para el reclamo correspondiente e identifica al material como producto no conforme de acuerdo al procedimiento GEN/PRO-04 Control de No Conformidades, asimismo se debe informar al jefe de calidad para su conocimiento. Luego de dar el tratamiento y cierre de la no conformidad, se entregará el registro original al responsable de control de no conformidades para su archivo.

- De encontrarse conforme, se sellará la guía de remisión con la palabra “Conforme” y se indicará al responsable de almacén que el material está liberado. Se archiva el certificado de calidad y el registro de inspección correspondiente, dando por liberado al material.

- Cuando sea necesario se colocará un sticker de conforme, no conforme o observado según el estado del material.

- Se colocará un sticker del color según convenga, en caso se necesite identificar el estado de algùn material ó se requiera indicar el resultado de una inspección posterior, los colores y sus significados son:

Verde = Indica Conformidad (pasa al siguiente proceso)

Amarillo = Indica Observado (estado por Confirmar)

Rojo = Indica No Conforme (Tratamiento ó devolución)

En los Stickers de color Rojo y Amarillo se hará una breve descripción del estado del material.

El Sticker de color Amarillo se utilizará en el caso que el Inspector haga una Observación al material, que será evaluada posteriormente para determinar su estado final (Conforme ó No Conforme)




- Para el material suministrado por el cliente se comunicará al jefe de área y a almacénes sobre alguna observación que pudiese tener para que sea remitido al cliente generando un informe de no conformidad.

7. REGISTROS.

Registro de inspección en la recepción de materiales, productos y equipos. (CC/PRO-01/REG-01)

Registro de no conformidades. (GEN/PRO-04/REG-01)

8. ANEXOS.

- Plan de Puntos de Inspección para Recepción de Materiales, Productos y Equipos (CC/PPI-01).

- Formato para Registro de Inspección en la Recepción de Materiales, Productos y Equipos (CC/PRO-01/REG-01).


SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CC/PPI-05

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION Rev.: 2

GRANALLADO Y PINTADO DE ELEMENTOS Fecha: 10/12/07

Pág.: 64 de 84

Nº ETAPA A SER INSPECCIONADA CARACTERISTICA A INSPECCIONAR

METODO DOCUMENTACION DE REFERENCIA

REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente

01 Verificación de especificaciones generales para tratamiento superficial

Especificaciones para granallado

Especificaciones para pintado

Documental Planos de detalle Especificaciones

técnicas del cliente Normas ASTM Normas SSPC Procedimiento de

Inspección de Granallado

Procedimiento de Inspección de Pintado

CC/PRO-04/REG-01 X

02 Condiciones del granallado Tipo de máquina Tipo de granalla Tamaño Preparación superficial Humedad relativa

Visual Instrumental Documental

Normas ASTM Normas SSPC Procedimiento de


CC/PRO-04/REG-01 X

03 Inspección del granallado Grado de corrosión inicial Perfil rugosidad nominal Perfil rugosidad real Tolerancias

Visual Instrumental



CC/PRO-04/REG-01 X

04 Condiciones del pintado Equipo a usar Sistema de pintado Pintura (marca y lote) Tiempo de granallado Humedad relativa

Visual Instrumental Documental


Inspección de Pintado

CC/PRO-04/REG-01 X

05 Inspección del pintado (por capa) Número de capa Spots a inspeccionar Espesor nominal Espesor real por punto Espesor real promedio Color

Visual Instrumental


Inspección de Pintado

CC/PRO-04/REG-01 X

Acabado superficial

06 Liberación física de los elementos y estructuras granallados y pintados

Conformidad con requisitos

Comprobación documental

Registro CC/PRO-04/REG-01

Procedimiento de Inspección de Granallado.

Procedimiento de Inspección de Pintado.

CC/PRO-04/REG-01 X



SOLDADURA DE ELEMENTOS Fecha: 10/12/07

Pág.: 66 de 84

Nº ETAPA A SER INSPECCIONADA

CARACTERISTICA A INSPECCIONAR


REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente

01 Verificación del Diseño de los elementos soldados

Diseño del elemento soldado

Documental Planos de Detalle Especificaciones técnicas AWS D1.1M/D1.1

X

02 Proceso de soldadura Procedimientos calificados

Soldadores calificados Material de aporte

(electrodo)

Documental AWS D1.1M/D1.1 Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura (WPS) CC/PRO-03/REG-01

Lista de Soldadores Calificados CC/PRO-03/REG-02

Certificados de Calidad de Material de aporteInstructivo de Inspección Visual de Soldadura. CC/INS-02

X

03 Inspección de uniones soldadas:

- Inspección visual

Tipo de junta Identificación de junta Dimensiones de

soldadura Conformidad con

requisitos

Visual Dimensional

AWS D1.1M/D1.1 Procedimiento de

Inspección de Soldadura

CC/PRO-03/REG-03

X

04 Inspección de uniones soldadas:

- Inspección por Tintes Penetrantes

Tipo de junta Identificación de junta Tipo y método de

ensayo Conformidad con

requisitos (resultados de ensayo)

Visual Documental



X

05 Ensayo de uniones soldadas:

- Ultrasonido, Gammagrafía


ensayo Conformidad con

Instrumental Documental



Resultados de Ensayos

X X

requisitos (resultados de ensayo)



SOLDADURA DE ELEMENTOS Fecha: 10/12/07

Pág.: 67 de 84




REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente

06 Ensayo de uniones soldadas:

- Partículas magnéticas


ensayoConformidad con requisitos (resultados de ensayo)

Instrumental Documental



Resultados de Ensayos

X X

07 Reparaciones de soldadura Localización de zona a reparar

Número de reparaciones

Conformidad con requisitos (resultados de reparación)

Visual Documental

AWS D1.1M/D1.1 Registros TM/PPI-04-01 Resultados de Ensayos de

Ultrasonido y/o Partículas magnéticas.

Procedimiento de Inspección de Soldadura

CC/PRO-03/REG-03 X

08 Control final No presencia de escoria

No salpicaduras No filos Relleno de hendiduras Buen acabado y

uniformidad

Visual AWS D1.1M/D1.1 Procedimiento de


CC/PRO-03/REG-01 X

09 Liberación física de elementos soldados



Resultados de Inspecciones Procedimiento de


X



ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA Fecha: 10/12/0

7

Pág.: 68 de 84



REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente01 Revisión de Planos de Detalle y

Especificaciones Técnicas Tipos de materiales a

soldar Rango de espesores Tipos de juntas Grados de penetración Proceso a utilizar

Documental Verificación

con Normas

Planos de Detalle Especificaciones Técnicas ASTM AWS D1.1M/D1.1 Procedimiento de

Inspección de Soldadura.

X

02 Evaluación del uso de procesos de soldadura y material de aporte para: SMAW, GMAW, FCAW, SAW

Variables de soldadura Juntas precalificadas Calificaciones (en caso

se requieran) Capacidad instalada Material de aporte


con Normas

AWS D1.1M/D1.1 Especificaciones Técnicas Procedimiento de


X

03 Elaboración de especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) para: SMAW, GMAW, FCAW, SAW

Variables de soldadura Proceso aprobado PQR Diseño de junta Material base Material de aporte Posición Parámetros a utilizar


con Normas

AWS D1.1M/D1.1 Especificaciones Técnicas Procedimiento de


CC/PRO-03/REG-01 X

04 Ejecución de probetas para calificación de procedimientos de soldadura (no precalificados) de: SMAW, GMAW, FCAW, SAW

Materiales, condiciones y parámetros de Soldadura, de acuerdo a WPS

Visual Documental Instrumental

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura (WPS)

AWS D1.1M/D1.1 Instrucción Técnica para

Calificaciones CC/ INS-01

CC/PRO-03/REG-01 X

05 Ejecución de ensayos mecánicos y reporte de resultados

Criterios de aceptación de acuerdo a AWS

Proveedor de Servicios de Ensayos



Calificaciones CC/ INS-01

Reporte de Ensayos CC/ PRO-03/REG-

01

X X



ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA Fecha: 10/12/0

7

Pág.: 69 de 84



REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente06 Selección de soldadores para:

SMAW, GMAW, FCAW, SAW Calificaciones previas y

vigentes Experiencia Continuidad en

soldadura en los procedimientos a ejecutar

Documental AWS D1.1M/D1.1 Especificaciones de los

Procedimientos de Soldadura (WPS)

Registro de Calificación del Soldador

Instrucción Técnica para Calificaciones CC/INS-01

CC/PRO-03/REG-01 CC/PRO-03/REG-04

X

07 Ejecución de ensayos y reporte de resultados

Criterios de aceptación de acuerdo a AWS

Proveedor de Servicios de Ensayos



Calificaciones

Reporte de Ensayos

X X

08 Elaboración de Lista de Soldadores Calificados, con sus respectivas estampas de identificación

Reportes e informes de los ensayos aprobados

Vigencia de resultados Procesos de soldeo

Visual Documental Verificación

con Normas


Registro de Calificación del Soldador

Instrucción Técnica para Calificaciones

CC/PRO-03/REG-01 X



HABILITADO DE ELEMENTOS Fecha: 10/12/07

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REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente01 Verificación del Diseño de los

elementos Diseño del elemento Documental Planos de detalle

Especificaciones técnicas del Cliente

Procedimiento de Inspección de Habilitado de Elementos

CC/PRO-02/REG-01 X

02 Control del trazo (para habilitado manual)

Trazo Ubicación de centros

para agujeros Método de codificación

del elemento

Visual Dimensional Instrumental

Planos de detalle Especificaciones técnicas

del Cliente Procedimiento de

Inspección de Habilitado de Elementos

CC/PRO-02/REG-01 X

03 Control del habilitado Cantidad de elementos (para muestreo de habilitado automático)

Destajes Perforado: cantidad y

diámetro de agujeros, tolerancias de agujeros

Verticalidad del corte Espesor Dimensiones de acuerdo

a diseño Tolerancias de

dimensiones

Visual Dimensional Instrumental

Planos de detalle Especificaciones técnicas

del Cliente Procedimiento de


CC/PRO-02/REG-01 X

04 Control final Codificación del elemento

Acabado Limpieza

Visual Documental

Planos de detalle Procedimiento de


CC/PRO-02/REG-01 X

05 Liberación física de los elementos habilitados para ser



Procedimiento de Inspección de Habilitado

CC/PRO-02/REG-01 X

incorporados en el Proyecto. de Elementos.



RECEPCION DE MATERIALES, PRODUCTOS Y EQUIPOS Fecha: 10/12/07

Pág.: 1 de 1



REGISTRO APLICABLE

CONTROL

TM Cliente01 Revisión documental a la llegada

de los materiales y/o consumibles a Planta

Guía de Remisión Certificados de Calidad

Documental Orden de Compra Planos de detalle, cuando

sea el caso. Procedimiento de

Inspección en la Recepción de Materiales

CC/PRO-01/REG-01 X

02 Revisión de los Certificados de Calidad de los materiales y/o consumibles

Tipo de material. Identificación (colada

cuando se trate de aceros).

Cumplimiento de especificaciones técnicas de acuerdo al suministro.

Documental (Verificación técnica)

Especificaciones Técnicas de acuerdo al suministro.

Normas aplicables. Procedimiento de

Inspección en la Recepción de Materiales

X

03 Revisión física de los materiales y/o consumibles

Identificación (colada cuando se trate de aceros).

Dimensiones, cuando sea el caso.

Cumplimiento de especificaciones técnicas de acuerdo al suministro.

Visual Instrumental

Certificado de calidad Planos de detalle, cuando

sea el caso. Especificaciones Técnicas

de acuerdo al suministro. Procedimiento de

Inspección en la Recepción de Materiales Normas Aplicables

CC/PRO-01/REG-01 X

04 Liberación física de los materiales y/o consumibles para ser incorporados en el Proyecto



Registro CC/PRO-01/REG-01

Procedimiento de Inspección en la Recepción de Materiales y Consumibles comprados.

CC/PRO-01/REG-01 X

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CC/INS-04

INSTRUCTIVO Rev.: 0

CONTRASTACION DE INSTRUMENTOSFecha: 21.04.08

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INSTRUCTIVO CC/INS-04

CONTRASTACION DE INSTRUMENTOS


Nombre Javier Quiroz Angel Aliaga Marco Agustini


Firma

INDICE

1. PROPOSITO

2. ALCANCE


4. DEFINICIONES


6. INSTRUCTIVO

7. REGISTROS

8. ANEXOS


INSTRUCTIVO Rev.: 0

CONTRASTACION DE INSTRUMENTOS

Fecha: 21.04.08

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INSTRUCTIVO Rev.: 0


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1. PROPOSITO

Establecer los niveles de seguimiento de los instrumentos a ser contrastados.

2. ALCANCE

Es aplicable a los instrumentos de medida de ángulos y catetos de soldadura, winchas, cintas métricas, reglas metálicas de Técnicas Metálicas Ingenieros S.A.C


No aplica.

4. DEFINICIONES

No aplica.


Jefe de Control de Calidad:

- Cumplir y hacer cumplir el presente instructivo.

Supervisor de Calidad:

Identificar y mantener registros de los instrumentos contrastados.

6. INSTRUCTIVO

Preparación del instrumento.- Limpiar completamente la superficie del medidor de catetos de soldadura, wincha,

cinta o regla metálica.- Revisar el estado general del medidor de catetos de soldadura, wincha, cinta o regla

metálica.- Retirar el instrumento y colocar etiqueta “No Operativo “ si se encuentra en uno de

los siguientes casos:- Zona graduada borrosa.- Zona graduada doblada.- Zonas con abolladuras o de deterioro visible.

- Verificar la tolerancia mínima de trabajo del instrumento.


INSTRUCTIVO Rev.: 0


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INSTRUCTIVO Rev.: 0


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- TTomar como referencia el patrón escalonado contrastado por un laboratorio externo para el medidor de catetos de soldadura, en los otros casos tomar como patrón una regla metálica de 600mm contrastada por un laboratorio externo.

Ejecución de la contrastación para medidor de catetos de soldadura- Verificar que el cero del nonios coincida con el cero de la regla del

instrumento.- Evaluar el instrumento para 2.5 mm del patrón escalonado; colocar la

lupa de comparación perpendicularmente sobre el instrumento a contrastar.

- Evaluar de la misma manera para los puntos 5,7.5,10 y 12.5 mm.- Registrar los valores leídos a través de la lupa de comparación.

Ejecución de la contrastación para winchas, cintas y reglas metálicas- Verificar que el cero de la regla metálicas o de la wincha coincida con el

cero del patrón.- Colocar la lupa de comparación perpendicularmente sobre el patrón y la

regla metálica, wincha o cinta a contrastar.- Registrar valores leídos a través de la lupa de comparación cada 100mm

en el intervalo de 0 a 1000mm de la wincha, cinta o regla metálica.- Registrar valores leídos a través de la lupa de comparación cada 500mm

en el intervalo mayor a 1000mm de la wincha, cinta o regla metálica.

Definición de la condición del instrumento contrastado.- Si el error detectado es mayor a la tolerancia, retirar el instrumento y

registrar en la hoja de vida de los equipos de medición críticos la condición de “No Operativo”.

- Colocar etiqueta de “No Operativo” al instrumento.- Comunicar al usuario la condición de “No Operativo”.- Si el error detectado es menor a la tolerancia, registrar en la hoja de vida

de los equipos de medición críticos la condición de “Operativo” y comunicar al usuario la condición de Operativo.

Expresión de resultados- Expresar los valores leídos en mm.

- Expresar la condición del instrumento, por medio de “Operativo” o “No Operativo”.

7. REGISTROS

- Hoja de vida de los equipos de medición críticos (CC/FOR-02).

8. ANEXOS

- Modelo de formato de Hoja de vida de los equipos de medición críticos (CC/FOR-02).


INSTRUCTIVO Rev.: 0


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CC/INS-02

INSTRUCTIVO Rev.: 2

INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Fecha: 15.03.08

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INSTRUCTIVO CC/INS-02

INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA




Firma


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INSTRUCTIVO Rev.: 2


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INDICE

10.PROPÓSITO

11.ALCANCE

12.DOCUMENTOS REFERENCIALES

13.DEFINICIONES

14.RESPONSABILIDADES

15. INSTRUCTIVO

16.REGISTROS

17.ANEXOS


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INSTRUCTIVO Rev.: 2


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Rev. Fecha Modificación / actualización ResponsableProceso /

Cargo

1 10/12/07 Revisión y actualización de documento. Angel Aliaga Jefe de Calidad

2 15/03/08

- Se eliminó en las definiciones puntos críticos.

- Se reemplazó el segundo párrafo del procedimiento en la secuencia de durante con: Verificar el uso de los termos para soldadura para los electrodos de bajo hidrógeno y fundentes, recomendado según WPS.

- Se reemplazó el tercer párrafo del procedimiento en la secuencia de durante con: Verificar el cumplimiento de las variables descritas en el WPS (Especificaciones de Procedimiento de Soldadura).

- Se eliminó el tercer párrafo del procedimiento en la secuencia de después.



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INSTRUCTIVO Rev.: 2


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1. PROPÓSITO.El presente documento tiene por objetivo establecer la secuencia para detectar defectos o irregularidades en las uniones soldadas, asimismo de levantar las observaciones en proceso.

2. ALCANCE.Este instructivo es aplicable a todo cordón de soldadura que el plano especifique.


Planos de detalle.

AWS D1.1/D1.1M “Structural Welding Code - Steel”

AASHTO/AWS D1.5M/D1.5 “Bridge Welding Code”

4. DEFINICIONES.

Planos de detalle: documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.

Socavación: mordeduras laterales al cordón que se produce por exceso de amperaje o arco incorrecto.

Falta de fusión: es la mezcla incorrecta entre el metal de aporte y el metal base.

AWS D1.1/D1.1M, AWS D1.5M/D1.5: código de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura), normativa bajo la cual se rigen los procesos, ensayos e inspecciones de soldadura.


Jefe de Control de Calidad:

- Cumplir y hacer cumplir el presente instructivo.

Inspector de Control de Calidad:

- Ejecutar el presente instructivo.


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INSTRUCTIVO Rev.: 2


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6. INSTRUCTIVO


- Revisar los planos para tener en cuenta las especificaciones en soldadura, proceso de soldadura y simbología de soldadura.

Secuencia:

La inspección visual de soldadura se realiza en tres etapas: antes, durante y después del proceso de soldadura.

- Antes:

Verificar que la geometría de juntas sea la indicada en los planos, la limpieza de estas juntas es extremamente importante.

Verificar que los equipos se encuentren en óptimas condiciones, de tal manera que garantice un buen trabajo.

Verificar que los operarios que van a hacer el proceso estén debidamente calificados.

- Durante:

Controlar durante el proceso que se estén utilizando los parámetros de operación adecuados (amperaje, polaridad, voltaje y otros).

Verificar el uso de los termos para soldadura para los electrodos de bajo hidrógeno y fundentes, recomendado según WPS.

Verificar el cumplimiento de las variables descritas en el WPS (Especificaciones de Procedimiento de Soldadura).

- Después:

Revisar la soldadura aplicada, verificando que las desviaciones encontradas no excedan las tolerancias de las normas técnicas o especificaciones indicadas en el código AWS.

Revisa la limpieza de la soldadura, verificando la eliminación de escoria, perlado, etc.

- En caso de no estar conforme con cualquiera de las inspecciones de los ítems anteriores, el inspector de control de calidad registrará las NO CONFORMIDADES en el formato respectivo, salvo el caso de aquéllas de reparación inmediata que podrán ser registradas y levantadas en el formato de inspección visual de soldadura CC/PRO-03/REG-03.


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INSTRUCTIVO Rev.: 2


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- Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos de acuerdo a la no conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y re-inspección respectiva hasta su levantamiento.

- En caso de no existir NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), entonces se debe dar la liberación de los elementos para el siguiente proceso.

7. REGISTROS.- Registro de inspección visual de soldadura (CC/PRO-03/REG-

03).

8. ANEXOS- No aplica.

Sistema de Gestion -Registro (Word) Tlc

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