Sistema de Costos Por Órdenes Específicas

SISTEMA DE COSTOS POR RDENES ESPECFICAS

La acumulacin y clasificacin de las cifras relativas a los costos de produccin es tarea de fundamental relevancia, debido a que permite la consecucin de uno de los objetivos de la contabilidad de costos: el costeo del producto terminado, de igual manera constituye una herramienta de apoyo valiosa a la gerencia, porque suministra la informacin necesaria para predecir las consecuencias econmicas de sus decisiones.

Los administradores necesitan determinar el costo del producto, el cual es calculado por los contadores para dos fines: para la toma de decisiones que permite a los administradores evaluar sus polticas de precios y los diferentes productos que se fabrican, y como informacin financiera que se refleja en el estado de resultados a travs de la cuenta de costo de venta y como valor de inventario (bienes terminados y en proceso) en el balance general.

Los sistemas de acumulacin y clasificacin de los costos de produccin deben seguir el ciclo de produccin y el flujo fsico de los materiales a medida que se reciben, almacenan, consumen y se convierten en artculos terminados.

El ciclo de produccin suele dividirse en tres fases principales:

- Almacenamiento de materiales

- Proceso de transformacin de materiales en artculos terminados

- Almacenamiento de productos terminados.

Con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de produccin, las empresas deben optar por la utilizacin de un sistema perpetuo de acumulacin, debido a que el mismo provee informacin continua sobre los materiales, productos en proceso y productos terminados, costo de artculos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos de acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y permanente (no solo al final del perodo, como en el caso del sistema peridico) informacin a la gerencia para facilitar las decisiones de planeacin y control.

Existen dos tipos bsicos de sistemas perpetuos de acumulacin de costos, clasificados de acuerdo con la clase de proceso productivo o como seala Neuner de acuerdo con la naturaleza de las operaciones de fabricacin, tales sistemas son el sistema de costos por rdenes especficas y el sistema de costos por proceso continuo.

A los efectos de la presente unidad se desarrollarn aspectos relacionados con el sistema de costos por rdenes especficas.

Definicin:

El sistema de contabilidad de costos por rdenes especficas, conocido tambin como sistema de costos por rdenes de produccin, por lotes, por pedido u rdenes de trabajo, es un sistema de acumulacin de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacn de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de produccin de una cantidad especfica o definida de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricacin o produccin, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden extender por varios meses.

Este sistema es el ms apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversin; y, la produccin consiste en trabajos o procesos especiales, segn las especificaciones solicitadas por los clientes, ms que cuando los productos son uniformes y el proceso de produccin es repetitivo o continuo. El costo unitario de produccin se obtiene al dividir el costo total de produccin de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fbricas de muebles, artculos domsticos, maquinarias y constructoras.

Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayora de empresas de servicios utilizan el sistema por rdenes como por ejemplo los talleres de reparacin de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios mdicos, contratos de auditoras, entre otras.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

Presentar informacin relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las decisiones de planeacin y control.

Caractersticas:

Entre las caractersticas del sistema por rdenes especficas, extradas de los diferentes textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:

Acumula y asigna costos a: Trabajos especficos, conjunto o lote de productos, un pedido, un contrato, una unidad de produccin.

Cada trabajo tiene distintas especificaciones de produccin, por lo tanto los costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.

Es apropiado cuando la produccin consiste en trabajos o procesos especiales, ms que cuando los productos son uniformes.

Posibilita notificar y subdividir la produccin, de acuerdo a las necesidades de produccin, control de inventario o la direccin de la empresa.

Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.

Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.

No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la orden.

La produccin no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir una planificacin cuidadosa de la produccin.

Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de productos en proceso, denominada Orden de Produccin. Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros originales que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costos por rdenes especficas la orden de produccin representa el documento fuente que permite acumular todos los costos asignados a un trabajo especfico desde el momento que se inicia hasta su culminacin. La figura 5.1 muestra el formato de una orden de produccin, identificndose los elementos o informacin principal que debe contener.

Ventajas

Proporciona en detalle el costo de produccin de cada orden.

Se calcula fcilmente el valor de la produccin en proceso, representada por aquellas rdenes abiertas al final de un periodo determinado.

Se podra establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de produccin y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de produccin.

ORDEN DE PRODUCCIONNo. ____________

Fecha de expedicin de la orden:______/______/________

Datos sobre el producto a fabricar:

Artculo:________________________Cantidad_____________

Fecha de inicio:____/_____/_______Fecha de culminacin____/____/_____

Pedido No.________________Especificaciones:________________

CONCEPTOMATERIAL DIRECTOMANO DE OBRA DIRECTACOSTOS INDIRECTOSTOTALUNIDADESCOSTO UNITARIO

TOTAL

Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.

_________________ _________________________________

Figura 5.1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Produccin

2.- DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR RDENES ESPECFICAS.

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por rdenes especficas, requieren emitir una orden de produccin para cada trabajo o lote, cada orden de produccin debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de elaboracin de determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de produccin, fabricacin manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al almacn de artculos terminados.

La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la informacin requerida por la gerencia. En la figura 5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: nmero de la orden u hoja de produccin, descripcin del artculo que se va a fabricar y la cantidad, fecha de iniciacin, fecha de terminacin, seccin de costos de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y seccin de resumen de costos.

Algunos formatos incluyen los gastos de administracin y ventas y el precio de venta de manera que pueda determinarse fcilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo o de produccin.

Para que un sistema de costos por rdenes especficas funcione de manera adecuada es necesario identificar fsicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual se requiere documentacin y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricacin de un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales, separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para los costos de mano de obra directa, identificados por nmero de orden de trabajo de costos; y bases de aplicacin de costos indirectos identificada con cada orden de produccin (por ejemplo si la base son horas mquinas entonces se debe establecer la cantidad de horas mquinas que, en el perodo, utiliz cada orden en el proceso productivo)

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidacin; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de produccin; posteriormente se divide este costo total por el nmero de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.

MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOSEl flujo de produccin es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren, hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en rdenes es de sumo inters, por lo cual se dar una breve explicacin de la acumulacin de los tres elementos del costo, en un sistema de costeo por rdenes de produccin.

Los elementos del costo de produccin, en cualquier sistema de acumulacin requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignacin razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idntica en los sistemas de acumulacin de costos, por lo que a continuacin se presentan algunas consideraciones sobre el control necesario para cada elemento del costo.

El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la fabricacin de un producto, este pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacn de productos terminados. Una vez que se recibe el pedido el rea de produccin debe planificar el proceso de produccin, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitir el control del pedido a manufacturar.

CONTROL DE MATERIALES

Como se mencion en prrafos anteriores la orden de produccin representa el documento fuente en un sistema de costos por rdenes especificas, pero la informacin que se acumula en las rdenes proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacn o bodega para iniciar el proceso de produccin. Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisicin de materiales, que constituye el documento que proporciona la informacin sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en produccin.

De igual manera la requisicin de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como material directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de produccin se denominan como material indirecto y/o suministros de fbrica, el cual de acuerdo a la clasificacin estudiada en mdulos anteriores se cataloga como costos indirectos.

En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de registro en las rdenes y diario.

A continuacin se presentan en forma sistemtica, lgica y secuencial parte de las actividades, funciones y posibles departamentos que en una empresa manufacturera deben existir para garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un sistema por rdenes especficas.

Produccin Cuando se inicia el proceso productivo, en produccin se elabora el formulario Solicitud o Requisicin de Materiales en por lo menos original y dos copias.

Enva el formulario al Almacn de Materiales.

Almacn:

Recibe el formulario, lo completa en los tems de costo unitario y costo total

Da salida a los materia1es en el submayor (Kardex) de acuerdo al mtodo de valuacin.

Enva a produccin los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.

Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.

Enva a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales

Contabilidad

Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.

Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.

Afecta la orden de produccin en la columna de materiales , ya que su encabezado se llen cuando se contrat con el cliente

CONTROL DE LA MANO DE OBRA

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describi para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente bsico para la asignacin de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las rdenes de produccin.

La funcin de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a travs de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las respectivas rdenes de produccin donde el trabajador realiz trabajo manual o activ las mquinas que transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho control. Con la informacin contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nmina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisin por cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o mano de obra indirecta) que tendrn los aspectos relacionados con vacaciones, das festivos, bonificaciones, tiempo de preparacin, tiempo ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa.

Generalmente, en las empresas que trabajan por rdenes especficas, la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisin, oficinistas de produccin, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por horas extras cuando stas se realicen al azar. Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra directa al igual que el recargo por ellas generado.

Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de produccin procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada orden de produccin y la hora de culminacin; de esta manera al finalizar un periodo se hace un anlisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada orden de produccin. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efecta el registro contable

.CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS

En un sistema por rdenes especficas es de fundamental importancia la utilizacin de la tcnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de produccin, adems contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:

A veces se termina y hasta se vende el producto y todava no se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fbrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, telfono, mantenimiento, entre otros.

Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volmenes de produccin, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.

Hay meses de alta produccin y meses de baja produccin, donde los productos tendran costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos.

Para una ilustracin resumida de la utilizacin del costeo normal, a continuacin se presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del perodo contable, cuando se emplea esta tcnica de predeterminacin del costo indirecto con tasa nica.

Procedimiento antes del periodo contableEstablecer la base de aplicacin de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en qu unidad de medida se va a expresar el volumen de produccin, si van a ser horas mquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.

Establecer el presupuesto de capacidad (a qu volumen va a operar la fbrica, es decir cuntas horas o cuntos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida en el punto anterior).

Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).

Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto de de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de produccin expresado en la base escogida.

Procedimiento durante el periodo contable

Aplicar los costos indirectos a cada orden de produccin, multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.

Registrar los costos indirectos aplicados.

Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos auxiliares.

Procedimiento al cierre del ejercicio

Determinacin de la sobre o sub-aplicacin de costos indirectos (comparando los costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)

Determinacin de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las mismas se deben a una variacin en el presupuesto de costos indirectos, con respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variacin en la capacidad o volumen de produccin real, en relacin al volumen presupuestado.

Anlisis de las variaciones, otorgando mritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el prximo perodo, en el caso de las variaciones desfavorables.

Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variacin insignificante. En caso, que la variacin sea significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la produccin (productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).

CIERRE O LIQUIDACION DE LA ORDEN DE PRODUCCION:

Terminada una orden de produccin, se procede a totalizar cada una de las columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de produccin de la orden, este total se divide entre el nmero de unidades fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.

Este costo se transfiere al almacn de productos terminados para su posterior entrega o venta.La

figura 5.2 corresponde al flujo de produccin en un sistema de costos por rdenes de produccin.

Figura 5.2. - Flujo de produccin en el sistema por rdenes especficasEjercicio de rdenes Especficas - Ejercicio Didctico 1

La compaa industrial Alesca S.A., es una empresa que se dedica a la fabricacin de muebles para oficinas. Todos los productos se fabrican de acuerdo a las especificaciones de los clientes. Actualmente tiene solamente un departamento de produccin y presenta los siguientes saldos al inicio del ejercicio del 01 de diciembre del 2010.

Bancos$ 20,000.00

Almacn de materias primas15,000.00

Almacn de artculos terminados9,000.00

Equipo de oficina12,000.00

Equipo de reparto9,000.00

Maquinaria y equipo fabril14,400.00

Depreciacin Acumulada de maquinaria y Equipo fabril1,440.00

Cuentas por pagar21,000.00

Capital social54,000.00

Utilidad acumulada2,960.00

Durante el mes de diciembre, se efectuaron las siguientes operaciones:

1. Se adquiri materias primas a crdito por la cantidad de $ 4,000.00.2. Los consumos de materia prima fueron de $18 000.00, de los cuales $ 3,000.00 son de carcter indirecto y $ 15,000.00 de carcter directo, distribuidos como sigue:

Orden de Produccin N 01 12/10$ 4,000.00

Orden de Produccin N 02 12/106,500.00


3. Los sueldos y salarios fueron de $ 10,500.00, distribuido de la siguiente forma:

Gastos de Administracin$ 2,000.00

Gastos de Ventas2,500.00

Produccin 6,000.00

4. El anlisis de la planilla refleja la siguiente aplicacin:

Mano de Obra Indirecta$ 1,000.00

Mano de Obra Directa5,000.00

Afectando las siguientes ordenes:




5. Las tasa de depreciacin anual que se aplican son:

Equipo de oficina10%

Equipo de reparto20%

Maquinaria y equipo fabril10%

6. El importe de diversas erogaciones fabriles (rentas, servicios pblicos de la planta, etc.,) fue de $ 900.00.

7. Se terminaron las ordenes de produccin con los siguientes volmenes:

Numero de ordenUnidades

Orden de Produccin N 01 12/1050



8. Las ventas del mes fueron de $ 50,000.00 y su costo de $ 34,020.00.

9. Se liquidaron cuentas por pagar por $ 6,000.00.

Nota: El prorrateo de cargos indirectos ser de acuerdo con las siguientes bases de aplicacin:

ConceptoBase de Aplicacin

Materia prima indirectaMateria prima directa

Mano de obra indirectaMano de obra directa

Depreciacin de maquinaria y equipo fabrilCostos primos

Diversas erogaciones fabrilesCostos primos

Se Pide:

Registrar las operaciones en esquema de mayor

Prorratear los cargos indirectos a las rdenes de produccin procesadas durante el mes.

Elaborar las rdenes de produccin correspondientes

Formatos de Prorrateos para solucin.

Prorrateo de Cargos Indirectos de Fabricacin a las rdenes de Produccin

Materia Prima Indirecta

Factor de Aplicacin = Costo M.P.I = ___________ =

Costo M.P.D

Orden de Prod. No.Base de Materia Prima DirectaFactor Aplicacin de Materia Prima Indirecta

Mano de Obra Indirecta

Factor de Aplicacin = Costo M.O.I = ___________ =

Costo M.O.D

Orden de Prod. No.Base de Mano de Obra DirectaFactorAplicacin de Mano de Obra Indirecta

Depreciacin de Maquinaria y Equipo Fabril

Factor de Aplicacin = Depreciacin Maquinaria y Equipo Fabril = ____________ =

Costo Primo

Orden de Prod. No.Base de Costo PrimoFactorAplicacin de Depreciacin

Diversas Erogaciones Fabriles

Factor de Aplicacin = Diversas Erogaciones Fabriles = ____________ =

Costo Primo

Orden de Prod. No.Base de Costo PrimoFactor

Aplicacin de Diversas Erogaciones

Resumen de Cargos Indirectos

Orden de Prod. No.Cargos Indirectos

M.P.I.M.O.I.Depreciacin de Maq. y Equipo Fabril Diversas Erogaciones Fab.Total

ORDENES DE PRODUCCIN

Del ____ de ________ al ____ de ________ del ______

La compaa industrial Furniture store, S.A., es una empresa que se dedica a la fabricacin de muebles para oficinas. Todos los productos se fabrican de acuerdo a las especificaciones de los clientes. Actualmente tiene solamente un departamento de produccin y presenta los siguientes saldos al inicio del ejercicio del 01 de diciembre del 2011.

Bancos$ 28,000.00

Almacn de materias primas21,000.00

Almacn de artculos terminados12,600.00

Maquinaria y equipo fabril16,800.00

Depreciacin Acumulada de maquinaria y Equipo fabril1,680.00

Equipo de Reparto12,000.00

Cuentas por pagar16,800.00

Capital social68,000.00

Utilidad acumulada3,920.00

Durante el mes de diciembre, se efectuaron las siguientes operaciones:

1. Se adquiri materias primas por la cantidad de $ 5,600.00, se firmo un documento.2. Los consumos de materia prima fueron de $ 32,200.00, de los cuales $ 4,200.00 son de carcter indirecto y $ 28,000.00 de carcter directo, distribuidos como sigue:




3. Los sueldos y salarios fueron de $ 16,162.00, distribuido de la siguiente forma:

Gastos de Administracin$ 3,482.00

Gastos de Ventas3,825.00

Produccin 12,855.00

4. El anlisis de la planilla refleja la siguiente aplicacin:

Mano de Obra Indirecta$ 3,876.00

Mano de Obra Directa8,979.00

Afectando las siguientes ordenes:




5. Las tasa de depreciacin anual que se aplican son:

Equipo de reparto20%

Maquinaria y equipo fabril10%

6. El importe de diversas erogaciones fabriles (rentas, servicios pblicos de la planta, etc.,) fue de $ 1,620.00.

7. Se terminaron las ordenes de produccin con los siguientes volmenes:

Numero de ordenUnidades




8. Las ventas del mes fueron de $ 77,239.50, y su costo de $ 59,415.00.

9. Se liquidaron cuentas por pagar por $ 8,400.00.

Nota: El prorrateo de cargos indirectos ser de acuerdo con las siguientes bases de aplicacin:

ConceptoBase de Aplicacin

Materia prima indirectaMateria prima directa

Mano de obra indirectaMano de obra directa

Depreciacin de maquinaria y equipo fabrilCostos primos

Diversas erogaciones fabrilesCostos primos

Se Pide:

Registrar las operaciones en esquema de mayor

Prorratear los cargos indirectos a las rdenes de produccin procesadas durante el mes.

Elaborar las rdenes de produccin correspondientes

Elaborar estado de resultados industrial y balance general

Desarrolle: 1) El 01 de enero del ao en curso, la empresa ABC S.A cancel alquileres de edificio, en donde la fbrica ocupa un 80% de espacio fsico, por un total de C$ 2.400.000 que cubre todo el ao, al 31 de enero del mismo ao, la empresa presenta:

a. Costos de produccin por C$ 2.400.000

b. Gastos operacionales por C$ 2.400.000

c. Costos de produccin por C$ 160.000

d. Gastos operacionales por C$ 200.000

2) La empresa ABC S.A., embotell 200.000 galones de agua mineral a un costo total de C$ 56.000.00. Se supone que vende el 75% del agua mineral embotellada; cul es el costo unitario del agua mineral y el costo total del inventario final de artculos terminados, respectivamente?

a. C$ 0,07 por cuarto de galn; C$ 14.000.

b. C$ 0,28 por galn, C$ 42.000.

c. C$ 0,28 por galn, C$ 14.000.

d. C$ 0,07 por cuarto de galn, C$ 42.000.

3) La empresa XYZ S.A. cuenta con la siguiente informacin para el periodo que acaba de terminar:

Materiales directos

C$ 65.000

Mano de obra directa

74.000

Costos indirectos de fabricacin

???

Inventario inicial de trabajo en proceso

31.000

Inventario final de trabajo en proceso

37.680

Inventario inicial de bienes terminados

46.000

Inventario final de bienes terminados

22.000

4) La siguiente informacin corresponde a la compaa Industrias Beta S.A.

Material directo

C$ 50.000

Material indirecto

C$ 10.000

Mano de obra directa

C$ 60.000

Mano de obra indirecta

C$ 9.000

Otros costos indirectos

C$ 30.000

Gastos de Operacin

C$ 60.000

Calcule:

a) Costo primo

b) Costo de conversin

c) Costo del producto

d) Gasto

Material

Requisiciones

Resumen de

requisiciones

Materiales

Mano de obra

Costos

indirectos

1

2

3

Mano de obra

Boletas de trabajo

Costos indirectos

Costos indirectos reales: materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros indirectos

Costos indirectos

aplicados

Enfrentar los costos reales y

aplicados

Inventario de productos terminados

(la orden 1 se liquida)

Sobre o subaplicacin de costos indirectos

Inventario Final de productos en procesos

(rdenes 2 y 3 quedan abiertas)

Resumen de boletas

ALESCA, S.A.

ORDEN DE PRODUCCIN

Orden Nmero:____________

Cliente: ____________________ Fecha de pedido:____/_____/______

Producto: __________________ Fecha de expedicin: ____/____/_____

Especificaciones: ____________ Fecha de inicio: ____/____/_____

Cantidad: __________________ Fecha de entrega: ____/____/_____

Unidad: ___________________ Fecha de terminacin: ____/____/_____

ConceptoCostosTotalUnitarioMateria Prima IndirectaMano de Obra IndirectaCosto PrimoCargos IndirectosCosto de Produccin

________________ ________________ ________________

Expedida por: Calculada por: Contabilizada por:

ALESCA, S.A.

ORDEN DE PRODUCCIN








________________ ________________ ________________


ALESCA, S.A.

ORDEN DE PRODUCCIN








________________ ________________ ________________


Sistema de Costos Por Órdenes Específicas

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