Sistema de Control Distribuido Freelance 800F

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Descripción del sistema

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Glosario

Estación de proceso:Este término es válido tanto para el controlador AC 800F (FieldController) como para el controlador de montaje en rack. Una estación de proceso puede diseñarse en forma redundante o no redundante.

AC 800F:Se utiliza cuando aplica solamente a este tipo de estación de proceso. Una estación de proceso redundante del tipo FieldController consiste en dos controladores AC 800F.

Estación de rack:Se utiliza cuando aplica solamente este tipo de estación de proceso. Una estación redundante tipo rack contiene dos CPUs de rack.

Controlador:Este término se utiliza para referirse a una estación de proceso individual, no redundante.

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Contenido

Freelance 800F: El sistema de control compacto Página 4

Arquitectura del sistema Página 6

Automatización a nivel del proceso: El controlador Página 8

Automatización a nivel del proceso: E/S Remotas Página 12

Automatización a nivel del proceso: Dispositivos de campo Página 13

Automatización a nivel del proceso: E/S de Rack Freelance Página 14

Comunicación del sistema Página 16

El nivel del operador con DigiVis Página 18

Confi guración y comisionamiento con Control Builder F Página 28

Ingeniería y servicio Página 40

Datos técnicos del sistema Freelance 800F Página 42

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Como el hardware constituye menos en el precio de un sistema de automatización, los costos para crear software de usuario se vuelvan más importantes, contabilizando en promedio más del 50% del costo total de un proyecto de automatización. Esto deja claro que el mecanismo mediante el cual las estruc-turas de costo pueden cambiarse en ventajas para el usuario, debe comenzar con la ingeniería.

Esto es esencialmente la razón principal por la que hemos desarrollado Freelance 800F: para mejorar la efi ciencia en costos mediante la reducción de los costos de ingeniería, mientras se mantienen los precios del hardware en concordancia con los de los controladores lógicos programables.

¿Cómo pueden reducirse los costos de ingeniería?• Usando solo una herramienta de ingeniería (Control Builder F) para confi gurar el sistema en su totalidad, consistiendo de funciones de automatización y de la interfaz de operación- con pantallas y registros, así como para confi gurar buses de campo (PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus, HART, etc.) y para parametrizar dispositivos de campo• Generando automáticamente toda la comunicación entre controladores y estaciones de operación

• Con menor inversión en costo y tiempo para la entrada de datos debido a una base de datos uniforme en todo el sistema; para los dispositivos de campo, estaciones de proceso y estaciones de operación, conduciendo a la consistencia en los datos dentro de todo el sistema• Con una comprobación de plausibilidad uniforme y a lo largo de todo el sistema, de los programas de usuario a través de todos los procesos y estaciones de operación hasta los dispositivos inteligentes de campo, incluyendo la comprobación formal de que los programas de usuarios están completos y son consistentes• Confi guración gráfi ca con editores de alto desem- peño en lenguajes de programación de acuerdo al estándar IEC 61131-3 - Diagrama de bloques funcionales (FBD) - Diagrama de escalera (LD) - Lista de instrucciones (IL) - Logica de función secuencial (SFC) - Texto estructurado (ST)• Extensa biblioteca de bloques de función, a la cual se pueden agregar bloques de función defi nidos por el usuario; biblioteca de macros y símbolos gráfi cos para crear gráfi cos y carátulas para bloques de función defi nidos por el usuario

Freelance 800F: El sistema de control compacto

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• Integración de cualquier esclavo PROFIBUS-DP o PA utilizando el concepto de esclavo genérico (usando un archivo GSD) con la posibilidad de confi gurar estos componentes en diálogos defi nidos por el usuario• Integración de dispositivos PROFIBUS usando FDT/DTM

Las mismas características amigables de confi guración y soporte también aplican a la operación y monitoreo. El operador recibe apoyo mediante un mecanismo que le proporciona no solamente información de la planta, sino también recomendaciones de operación. Para este propósito, por ejemplo, se encuentran disponibles una interfaz intuitiva de operación, registros y una sofi sticada función de administración de alarmas y mensajes.

La calidad de Freelance 800F también se refl eja en un hardware robusto, el cual es inmune a la interfe-rencia electromagnética y exhibe el símbolo CE como un símbolo de calidad para todos sus componentes.

En casos en que las demandas en la disponibilidad son particularmente altas, es posible confi gurar la estación de proceso, incluyendo los módulos, en forma redundante. La red de comunicación a los buses de campo, la red del sistema y las estaciones de operación también puede confi gurarse redundan-temente.

El sistema de control Freelance 800F ofrece una poderosa automatización que es rentable y fácil de usar. Freelance 800F es idealmente apropiado para aplicaciones que requieren de un hardware y software con precio atractivo y fácil manejo en industrias de energía, procesos o del medio ambiente.

Esta es una inversión sana en el futuro, con un sistema sencillo y claramente diseñado con base en el lema:

Mínima ingeniería - máxima automatización

Arquitectura del sistema

Freelance 800F se divide en un nivel de operador y un nivel de proceso. El nivel de operador contiene las funciones para operación y monitoreo, archivos y registros, tendencias y alarmas. Las funciones de control de lazo abierto y lazo cerrado se procesan en los controladores.

El nivel de operador de DigiVis Freelance 800F Las estaciones de operación DigiVis utilizan hardware de PC, ya sea de tipo estándar o industrializado de acuerdo a la aplicación, operan bajo el sistema ope-rativo Microsoft Windows. DigiVis soporta la operación con doble monitor, lo cual signifi ca que dos monitores pueden utilizarse con una sola PC, usando un ratón y un teclado.

Una estación de ingeniería y varias estaciones de operación pueden instalarse en el nivel de operador. La estación de ingeniería con Control Builder F se utiliza para confi gurar y comisionar el sistema. Usual-mente, se utilizan equipos portátiles tales como laptops, ya que permiten efectuar el trabajo de confi -guración tanto en la ofi cina como en sitio. Las PCs empleadas en el nivel de operador también pueden usarse como estaciones de ingeniería. No es nece-saria una conexión permanente con el sistema de ingeniería.

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El nivel de proceso Freelance 800FEn el nivel de proceso, un sistema Freelance 800F puede consistir de varias estaciones de proceso que se conectan a unidades de E/S. Se tiene la opción de usar las estaciones de proceso ya sea en forma redundante (redundancia de CPU, redundancia de módulos de bus de campo) o sin redundancia. Los módulos de entradas y salidas de tipo enchufe (plug-in) se utilizan de acuerdo con el tipo y cantidad de señales de proceso. Con AC 800F, pueden conectarse los componentes que cumplen con estándares de bus de campo, como E/S remotas o dispositivos de campo.

Comunicación del sistemaLos niveles de operador y de proceso se comunican entre sí a través de la red del sistema (basada en Ethernet) con TCP/IP, donde se puede elegir entre varios medios de transmisión, como AUI, par trenzado, fi bra óptica o cable coaxial. Un servidor OPC Freelance está disponible para conexiones a estaciones de operación de alto nivel (800xA) u otros clientes OPC. Los valores de proceso en tiempo real y las alarmas del sistema Freelance pueden accesarse vía OPC. Una interfaz programada en “C” para Windows puede usarse para aplicaciones externas que no utilizan la interfaz OPC estándar. DMS-API se emplea para ello.

MODBUS, IEC870, PROFIBUS, FF, HART

DigiVisControl Builder F

Controlador AC 800F

LD 800P RLM01

S800 S900 Rack de E/S

Barrera de campo FB 900

LD 800HSE

1) Por ejemplo: Operaciones 800xA, Administración de Lotes 800xA y Administración de Información 800xA

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Funciones de automatización extendida11)

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Automatización a nivel del proceso: El controlador

El hardware de AC800FEl AC 800F tiene una estructura modular. El CPUestá diseñado como un plano posterior al cual varios módulos – fuente de voltaje, módulos Ethernet o de bus de campo – pueden conectarse según la aplicación. Del lado del bus de campo, existen módu-los para PROFIBUS-DPV1, FOUNDATION Fieldbus HSE, MODBUS, (maestro/esclavo, RTU, o ASCII), IEC 60870-5-101 y CAN para E/S de Rack Freelance. La red de bus de campo y los esclavos PROFIBUS conectados se confi guran y parametrizan en su totalidad utilizando la herramienta de ingeniería Control Builder F. No se requieren otras herramientas externas adicionales para efectuar la confi guración.

Los esclavos PROFIBUS pueden integrarse al sistema utilizando un archivo GSD1) o un FDT/DTM2).

En el caso de FOUNDATION Fieldbus, la confi guración se lleva a cabo utilizando archivos CFF3) o DD4). Ello permite la parametrización del bus de campo aún sin dispositivos de campo conectados.

Las E/S de Rack Freelance también pueden conec-tarse al AC 800F, en cuyo caso se utiliza un módulo CAN. Esto le permite operar cinco racks de E/S, con un total de cerca de 1000 E/S por cada AC 800F. Los racks de E/S están equipados con un módulo de conexión y hasta nueve módulos de E/S y pueden montarse en forma separada a una distancia de 400 m del AC 800F.

1) GSD = Device Master Data, abreviatura para el término alemán Gerätestamm- daten. Un GSD es el archivo de base de datos de los dispositivos (device database fi le)( también denominado ‘hoja de datos de dispositivos’) 2) FDT/DTM = Herramienta de Dispositivos de Campo (Field Device Tool) / Administrador de tipos de dispositivos (Device Type Manager)3) CFF= Archivo de Capacidades (Capabilities File)4) DD = Descripción de Dispositivos (Device Description)

Profi bus

Bus de estaciones (CAN)

Rack de E/S

Dispositivos de campo

FOUNDATIONFieldbus

E/S Remotas

Dispositivos de campo

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La unidad básica con CPUEl elemento principal del AC 800F es un procesador de alto desempeño con altas capacidades de proce-samiento, lo cual lo hace ideal para su uso en tecno-logías de automatización.

Diseño Mecánico del AC 800F La estación de proceso AC 800F posee un diseño mecánico similar al que se utiliza en controladores lógicos programables. Su diseño de conexiones frontales lo vuelve excepcionalmente sencillo de ensamblar y de brindarle servicio, también permite el montaje en pared sin difi cultad alguna.

Todos los módulos AC 800F se insertan frontalmente en racks y se fi jan en su posición con tornillos. Los módulos se activan utilizando un seguro, el cual oculta el acceso al tornillo superior. El seguro debe abrirse para tener acceso al tornillo superior.

Esto indica la intención de remover el módulo, del módulo CPU y de esta forma, el bus de campo se apaga automáticamente. Como resultado, las E/S remotas y las salidas de los dispositivos de campo tienen la capacidad de adoptar valores de seguridad confi gurados, evitando estados indefi nidos cuando el módulo se remueve.

Todos los módulos quedan alojados en una cubierta de metal una vez que quedan instalados, lo que los protege mecánica y eléctricamente en forma óptima.

Todos los materiales de la cubierta simplemente están atornillados, permitiendo que se separen para un reciclado futuro. Por último, el Freelance 800F ha sido construido considerando el cuidado del medio ambiente utilizando un mínimo de pintura.

CPU Procesador RISC de 32 bits super escalar con rápido procesamiento de bits

RAM 4 MB S-RAM ó 16 MB (SD-RAM) para aplicaciones con respaldo de batería Ejecución de tareas Cíclica (tiempos de ciclos confi gurables desde 5 ms) Efectuadas por eventos (eventos predefi nidos) Tan rápido como sea posible (modo PLC) Interfaces Ethernet PROFIBUS Foundation Fieldbus Station Bus (CAN bus)

Serial: RS485/422/232 Protocolo Modbus (maestro o esclavo, RTU o ASCII)

Protocolo Telecontrol de acuerdo a IEC 60870-5-101

Temperatura 0...60°C (32...140°F), Ambiente no requiere ventilación forzada

FuncionesEl enfoque de las funciones que ofrece el sistema Freelance corresponde al suministro básico defi nido en IEC 61131-3, además de otras numerosas funciones y bloques funcionales de alto desempeño ya probadas en la industria. Ellas se acomodan en una biblioteca de bloques funcionales y puede ser complementada con bloques funcionales defi nidos por el usuario. Al ir diseñando la estación y durante la confi guración, la capacidad de procesamiento y la velocidad de la estación de proceso puede fácilmente adaptarse a las demandas de la tarea de automatización. La ejecución del programa en la estación de proceso se basa en un sistema operativo orientado a tareas, multitareas y en tiempo real, lo que lleva a una estrategia fl exible para programas de procesamiento.

Hay varios modos disponibles para la ejecución de tareas:• Procesamiento cíclico con tiempos de ciclo desde 5 ms en adelante• El procesamiento más rápido posible (modo PLC)

Junto con las tareas del usuario, las tareas del sistema – en las cuales las funciones también pueden ser procesadas – se ponen a su disposición en forma automática. Estas tareas se ejecutan una vez en caso de los siguientes eventos:• EN FUNCIONAMIENTO• ALTO• ARRANQUE EN FRÍO• ARRANQUE EN CALIENTE (voltaje restaurado)• CAMBIOS EN ESTADO DE REDUNDANCIA• ERROR Hasta ocho tareas cíclicas del usuario y una tarea en modo PLC pueden confi gurarse en una estación de proceso.

Módulos de bus de campoEl AC 800F utiliza los módulos de bus de campo para recibir y procesar datos de diagnóstico en tiempo real. Hasta cuatro módulos de bus de campo pueden ser instalados en un AC 800F.

Funciones y bloques funcionales

Monitoreo - Monitoreo analógico y binario - Monitoreo de eventos - Control audible de alarmas - Monitoreo de conexiones - Secuencia de eventos (SOE)

Funciones de - Adquisición de curso de perturbación, adquisición adquisición de tendenciasaritmética - Funciones aritméticas básicas, funciones numéricas - Funciones logarítmicas - Funciones trigonométricas - Valor analógico y limitación de tiempo

Funciones Modbus - Funciones de maestro y esclavoPROFIBUS - Funciones maestras DPV1 para AC 800F FOUNDATION - FF Ethernet de Alta Velocidad (HSE/H1) Fieldbus (FF) para AC 800FEnvío/Recepción - Envío y recepción de bloques para comunicación inter-sistema

Procesamiento - Módulo de interfaz para aplicaciones de lotesde lógica de fase

Procesamiento de - Conversión de entradas y salidasvalores analógicos - Linearización - Retraso y fi ltro de banda muerta - Determinación en el tiempo de valores promedio/ extremos - Ajuste de setpoint - Contador con entrada analógica - Planifi cador de tiempo

Procesamiento - Salidas binarias, monoestablede valores binarios - Retraso de entradas y salidas - Contador de pulsos/tiempo, botón

Control de - Controladores continuos lazo cerrado - Controladores a pasos - Controlador encendido/apagado, controlador de tres posiciones - Controlador de proporción - Funciones básicas - Auto sintonía

Control de - Funciones individuales de manejo directo azo abierto (individual drive functions) - Control de secuencias, circuitos dosifi cadores

Funciones lógicas - Procesamiento lógico - Determinación de valores promedio/extremos - Comparador, interruptor binario - Multiplexor - Convertidor (tipos de datos y código) - Flip-fl op, detección de borde - Bloques cadena - Ajuste radio controlado de horario de verano

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eléctrica a través del bus, y adicionalmente permite su uso en áreas intrínsecamente seguras.

Para mayores detalles, véase el folleto Dispositivos de Bus de Campo de ABB (No. 3BDD 013172).

Dispositivo de Enlace FOUNDATION Fieldbus LD 800HSEEl LD 800HSE sirve como una puerta de conexión entre el Ethernet de Alta Velocidad (Subred HSE) y los dispositivos de campo de FOUNDATION Fieldbus en segmentos H1. El suministro de datos de un segmento H1 hacia la Subred HSE, así como de un segmento H1 a otro, está garantizado por la comuni-cación – típica de FOUNDATION Fieldbus – entre dispositivos de campo en varios segmentos H1 y dispositivos de campo en la Subred HSE. Además, la puerta de entrada cliente/servidor permite que los bloques funcionales en los dispositivos H1 puedan accesarse vía la interfaz HSE. El LD 800HSE también está diseñado para redundancia.

Para mayores detalles véase el folleto Dispositivos de Bus de Campo de ABB (No. 3BDD 013172).

Otros dispositivos de bus de campoPara proteger el segmento de bus de campo y los enlaces, se usa la Barrera de Bus de Campo de la serie FB 900. El Acondicionador de Línea PC 900 suministra una mayor corriente de alimentación a un segmento H1. Estos dispositivos se describen en detalle en el folleto Dispositivos de Bus de Campo de ABB (No. 3BDD 013172).

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Los módulos de bus de campo tienen las siguientes tareas y características:• Aislamiento eléctrico entre el proceso y el sistema• LEDs para indicar el estado del módulo• Detección de fallas y señalización de fallas independiente • Conexión de las líneas del bus de campo

Módulos EthernetLas estaciones de proceso y el nivel de operación e ingeniería en el sistema Freelance 800F se comunican entre sí vía Ethernet.

Dispositivos de enlace inteligentesDebido a que AC 800F posee la conexión de alta velocidad tanto de PROFIBUS (PROFIBUS DP) como de FOUNDATION Fieldbus (FF-HSE), los buses más lentos de las dos tecnologías de buses de campo (PROFIBUS PA y FF-H1) pueden conectarse utilizando dispositivos de enlace inteligente. Estos dispositivos permiten conectar varios buses lentos a un bus rápido, con la ventaja de que muchos más dispositivos de campo pueden conectarse a una estación AC 800F que cuando los buses de campo lento se conectan directamente.

Dispositivo de Enlace LD 800P PROFIBUS DP/PAEl LD 800P se necesita para conectar el PROFIBUS DP al PROFIBUS PA. El Dispositivo de Enlace LD 800P convierte las características físicas del bus de la interfaz RS 485 para el PROFIBUS DP a las caracte-rísticas físicas del bus PROFIBUS PA de acuerdo a IEC 61158-2, permite que los dispositivos PROFIBUS PA conectados se suministren con alimentación

Detalles de los módulos de bus de campo

Tipo Canales Función

Módulo CAN 1 Conexión de hasta 5 racks de E/S Freelance

Módulo Serial 2 RS232/RS422/RS485 confi gurable para MODBUS, protocolo Telecontrol IEC 60870-5-101

Módulo PROFIBUS 1 Maestro PROFIBUS DPV1 valor total

Módulo FF-HSE 1 Para conexión de hasta 10 Dispositivos de Enlace LD 800HSE con conexión de 10/100 MBaud de sensado automático en par trenzado

Tipo Canales Función

Módulo Ethernet 1 Conexión en par trenzado 10 base T, para conexión a concentradores o interruptores de red Módulo Ethernet 1 Conexión BNC 10 base 2 para cable coaxial delgado (Cheapernet), 10 MBit/s

Módulo Ethernet 1 Conexión AUI 10 base 5 y 10 base FL vía acoplador

Módulos de Ethernet para o barramento do sistema

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El módulo de bus de campo para PROFIBUS permite la conexión de E/S remotas tales como la serie S800 ó la serie S900. Mientras que la serie S800 se utiliza generalmente en automatización de procesos, se prefi ere la serie S900 en el segmento químico y en áreas donde se requiere protección contra explosión, debido a su amplio diagnóstico de canales y seguridad intrínseca.

S800Las E/S S800 es un sistema de E/S de proceso, extenso, distribuido y modular que se comunica con sus respectivos controladores vía PROFIBUS. Gracias a su amplia conectividad, el sistema es capaz de comunicarse con una amplia gama de sistemas de control de proceso tanto de ABB como de otros fabricantes.

Dado que el S800 permite su instalación en campo cerca de sensores y actuadores, los costos de la instalación se reducen porque se emplea menor cantidad de cableado. Es posible intercambiar los módulos y reconfi gurar el sistema durante la operación. Las opciones de redundancia permiten un alto grado de disponibilidad.

Para información adicional véase el folleto de S800 3BSE009891.

S900El sistema de E/S remotas S900 puede instalarse directamente en áreas peligrosas zona 1 y zona 2.

Se comunica con el nivel del sistema de control utilizando el estándar Profi bus, reduciendo los costos por organización de señales y cableado. El sistema es robusto, tolerante a fallas y sencillo de brindarle servicio. Es más, el sistema de E/S S900 se carácte-riza por tener un diseño compacto, transmisión cíclica de variables secundarias HART y parametrización y diagnóstico de todos los dispositivos de campo HART vía el bus de campo. Su redundancia garantiza una máxima disponibilidad.

El mecanismo de desconexión integrado permite su reemplazo durante la operación, lo que implica que no es necesario interrumpir el suministro eléctrico para poder intercambiar las fuentes de alimentación. Gracias a su diseño robusto y ahorro de espacio, así como a su resistente cubierta, la cual es adecuada para cualquier ambiente, el S900 es el mejor y más rentable sistema de E/S para su uso en áreas peli-grosas zona 1 y zona 2.

Para información adicional véase el folleto de S900 3BDD013133.

Automatización a nivel del proceso: E/S Remotas

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Automatización a nivel del proceso: Dispositivos de campo

Freelance 800F permite la conexión y la confi guración de dispositivos PROFIBUS PA sin utilizar directamente un módulo PROFIBUS PA para la estación de proceso AC 800F. El Dispositivo de Enlace LD 800P permite la operación de dispositivos PA en el módulo PROFI-BUS DPV1 sin reducir la velocidad del bus DP a la velocidad de transmisión menor de PA.

En forma similar, el Dispositivo de Enlace LD 800HSE permite la conexión y confi guración de dispositivos FOUNDATION Fieldbus H1 sin la necesidad de un módulo de bus de campo para FOUNDATION Fieldbus H1 en la estación de proceso AC 800F. La confi gura-ción de control en campo con FOUNDATION Fieldbus está soportada por Freelance.

Los dispositivos HART pueden conectarse utilizando los módulos compatibles con HART de la serie S800/S900.

Si los dispositivos HART se conectan a la serie S900, ciertos módulos S900 pueden usarse para transferir valores adicionales HART al mapeo cíclico de E/S. Esto permite emplear el segundo o tercer valor medido de un dispositivo HART en el AC 800F como una entrada para aplicaciones.

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Automatización a nivel del proceso: E/S de Rack Freelance

Las E/S de Rack se instalan junto con los CPUs de rack DCP10 ó DCP02. Los CPUs de rack no tienen acceso a E/S de bus de campo o a dispositivos de campo del tipo inteligente. En relación al AC 800F, las E/S de Rack se utilizan cuando un CPU de rack ha sido reemplazado por el AC 800F, o si se requiere funcionalidad de SOE. Además, los ciclos de E/S son más rápidos con E/S de Rack que con bus de campo. Por ejemplo, hasta 288 señales binarias pueden actualizarse en 2 ms utilizando solamente un rack.

Módulos de E/S inteligentesLos módulos de E/S unen el controlador con el proceso en la conversión de señales. Ellos reciben datos de los sensores, detectores, transmisores y otros dispositivos de campo y proporcionan comandos de posicionamiento al proceso.Poseen las siguientes tareas y características:• Entrada y conversión de señales convencionales y niveles de señales• Aislamiento galvánico entre el proceso y el sistema• LEDs de estado para entradas y salidas• Salidas alimentadas en forma externa• Detección automática de fallas, señalamiento de fallas y monitoreo de temperatura• Monitoreo de sensores y cable abierto• Salidas digitales protegidas contra corto circuito y contra sobrecarga• Entradas digitales protegidas contra polaridad incorrecta• Entradas analógicas aisladas potencialmente • Capacidad de reemplazo en caliente• No utiliza interruptores, puentes o potenciómetros ya que todos los ajustes se confi guran por medio de software• Conexión frontal de las señales de proceso a través de clemas de tornillos con bloques de teclas, codifi cadas contra conexiones incorrectas

Todos los módulos de E/S de Rack Freelance son inteligentes, es decir, tienen sus propios procesado-res. Los usuarios pueden confi gurar los tiempos de muestreo de los módulos de E/S individualmente para cada módulo. El tiempo de muestreo más rápido es de 2 ms para módulos binarios y 10/500 ms para mó-dulos analógicos. En caso de errores de comunicación, los módulos de salida asignan a las salidas valores seguros confi gurados. Si se cuenta con redundancia a nivel del controlador, el segundo controlador entra en funcionamiento sin interrupción.

Diseño mecánico de las E/S de RackLos módulos de rack de Freelance 800F cuentan con un diseño mecánico similar al que se utiliza en controladores lógicos programables. Su forma de conexión frontal vuelve excepcionalmente sencillo el ensamblado y el servicio, también permitiendo que se monte en la pared.

Los módulos de rack de Freelance 800F se insertan en racks desde el frente y se fi jan en su posición con tornillos. Cada uno cuenta con una cubierta de metal, ofreciendo una robustez mecánica excepcional e inmunidad electromagnética.

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Todos los materiales de la cubierta simplemente se atornillan, lo que permite separarlos para un reciclaje a futuro. Por último, pero no por ello menos importante, los componentes de hardware de Freelance han sido diseñados tomando en cuenta la protección al medio ambiente empleando una mínima cantidad de pintura. Los módulos no tienen puentes o switches de ninguna especie en las tarjetas electrónicas, lo que implica que el usuario no necesite abrir los cartuchos. Tampoco se han utilizado potenciómetros.

Las E/S de Rack Freelance están diseñadas para operar en un rango de temperaturas que va desde los 0 hasta 50° C (32 a 122°F) sin ventilación forzada. Un sensor de temperatura dentro del cartucho moni-torea la temperatura del módulo y dispara una alarma cuando se excede el límite máximo permitido.

Calidad y compatibilidad electromagnéticaMediante el uso de una cubierta de metal debidamente aislada para cada módulo y mediante la instalación de fi ltros EMC en cada conexión entrante y saliente, se han tomado las provisiones necesarias para cumplir con los estándares EMC sin la necesidad de realizar la instalación en cubículos. Como resultado, el hardware de Freelance 800F cumple con los están-dares EMC y porta el sello CE. Los requisitos del estándar IEC 801 y el estándar industrial NAMUR también los cumple plenamente. Una sofi sticada estrategia de pruebas, la instalación de sistemas ópticos de inspección, y funciones integradas de autopruebas garantizan la alta confi abilidad de los módulos.

Tipo Canales Rango de Señales

Entradas Digitales 32 Para sensores activos o contactos con fuente de poder externa, 24 V DC, Rin 3 kΩ 28 Iniciadores NAMUR de 2-alambres o entradas de contactos (contactos de cierre/apertura) 12 Iniciadores de 3 ó 4 cables o entradas de contactos (contactos de conmutación)

Salidas Digitales 32 24 V DC, 0.5 A Resistente a cortos circuitos 16 Salidas de relevadores 24V...230VAC/DC, 5 A

Entradas Analógicas 16 0/4...20 mA, Rin 50 Ω Resolución: 12 bits

16 0/4...20 mA, Rin 250 Ω Entrada para transmisor HART

16 0/4...20 mA, Rin 250 Ω ext. 24 V DC, alimentación del transmisor Resolución: 12 bits

8 Entrada de temperatura Pt100/mV calibrador/termo-cople, Resolución: 16 bits Entrada de Frecuencia 4 Para cada entrada de contador, 2 entradas de habilitación, 2 salidas, f <= 45 kHz, contador de 24 bits, eléctricamente aislado por canal Salida Analógica 16 0/4...20 mA, Resolución: 12 bits

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Comunicación a nivel del sistema

Bus del sistemaEl bus del sistema interconecta las estaciones de proceso, las estaciones de operación y la estación de ingeniería en el sistema Freelance 800F.

El bus del sistema cumple con el Estándar Ethernet según DIN/ISO 8802, Parte 3 (IEEE 802.3) y puede utilizarse con par trenzado, fi bra óptica o cable coaxial. También es posible usar una combinación de estos estándares o implementar componentes de 100-MBit/s dentro de una red como una columna vertebral de alta velocidad.

Freelance emplea servicios confi rmados y no confi r-mados. El servicio UDP no confi rmado se utiliza para actualización de pantallas y para comunicación lateral entre controladores. El servicio confi rmado TCP/IP se utiliza para almacenar alarmas y tendencias.

El bus del sistema tiene las siguientes características:• La habilidad para cubrir grandes distancias• Una alta capacidad de manejo de datos• Opciones de varios medios de transmisión (tales como par trenzado, cable coaxial, o fi bra óptica)• Un diseño fl exible de red• Una sencilla conexión a un nivel superior de administración de planta por medio del estándar OPC

• Rutinas previamente programadas en el caso de fallas• Buenas propiedades de EMC• La habilidad de encender y apagar los componentes del bus en operación• Máxima disponibilidad a través de la redundancia

Bus de estaciones (bus CAN)Cuando se utilizan E/S de rack Freelance, la comuni-cación se efectúa vía el bus de estaciones. El bus de estaciones cumple con el estándar industrial CAN (Controller Area Network).

El bus de estaciones posee las siguientes propiedades:• La habilidad de cubrir distancias cortas y medias• Una alta capacidad de manejo de datos, tiempos de actualización de señales desde 2 ms (binarias) ó 10 ms (analógicas)• Grado excepcional de seguridad de transmisión e inmunidad contra interferencias (Distancia de Hamming = 6)• Rutinas preprogramadas en caso de fallas• Buenas propiedades de EMC• La habilidad de encender y apagar los componentes de un bus durante la operación• Inicialización automática de módulos montados recientemente

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OPCFreelance 800F ofrece una puerta OPC (servidor), el cual permite que los clientes OPC tengan acceso a los datos y alarmas de las estaciones de proceso Freelance. Desde la versión 7.1 en adelante, el servidor OPC también permite el acceso a los parámetros DPV1 y a los parámetros del usuario de dispositivos PROFIBUS y HART. En el caso de dispositivos HART, esto solamente es posible si se encuentran conectados a una unidad S900. Para V8.2 y superiores, los pará-metros de dispositivos Foundation Fieldbus también pueden accesarse. Es posible limitar el acceso a estos datos en la puerta del OPC, tal que un cliente OPC no pueda ver en absoluto ciertos puntos del proceso y variables, o que pueda únicamente leer otros puntos del proceso y variables, o que tenga acceso tanto para leer y escribir a ciertos puntos del proceso y variables.

La estación de operación DigiVis cuenta con cliente OPC integrado, el cual permite el acceso a datos procedentes de servidores OPC externos. Por ejemplo, datos provenientes de una unidad de control Siemens pueden integrarse en un gráfi co específi co en DigiVis.

Ya que varias puertas OPC pueden utilizarse en el sistema Freelance, se puede establecer redundancia de servidores empleando clientes OPC que soportan esta función. * El software de ingeniería Control Builder F soporta esto con la confi guración redun-dante de puertas OPC.

La opción de servidor de tendencias proporciona una puerta OPC especial que es utilizada por las estaciones de operación DigiVis para pantallas de tendencias defi nidas por el usuario. El acceso al servidor de tendencias está limitado a la lectura exclusivamente, y todas las variables de tendencias están disponibles en forma automática. Existe un servidor de tendencias por cada sistema Freelance.

DMS-APILa Interfase de Programación Aplicada DMS ofrece a los programadores de “C” una interfaz de Windows a través de la cual pueden accesar los servicios de comunicaciones internos de Freelance. Esto les permite tener acceso a sus propias aplicaciones de Windows que puedan leer datos en línea del sistema Freelance y modifi car valores.

Detalles de la estación de proceso

Tipo de Bus Fibra óptica Par trenzado Thin-Ethernet Bus del Sistema Bus de (FL) (TP) (Cheapernet) Full-Ethernet Estaciones (Cable amarillo) (CAN-Bus)

Longitud máx. 4500 m 5 x 100 m 5 x 185 m 5 x 500 m para 80 m, 400 m 5 x 400 m para Coax, 50 m para Par Trenzado AUI con malla

Aplicación Conexión de bus del sistema de las estaciones de operación Freelance 800F Bus de Estaciones (para operación y monitoreo), est. de ingeniería y estaciones de procesos y como conexión para unidades E/S

Estándar DIN/ISO 8802 DIN/ISO 8802 DIN/ISO 8802 DIN/ISO 8802 ISO/DIN Parte 3 Parte 3 Parte 3 Parte 3 11898 (IEEE 802.3) (IEEE 802.3) (IEEE 802.3) (IEEE 802.3)) 10BASE-FL 10BASE-T 10BASE2 10BASE5

Velocidad de 10 MBit/s 10 MBit/s 10 MBit/s 10 MBit/s 500 KBit/s paraTransmisión 80 m 100 KBit/s para 400 m

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*Estaciones 800xA y Process Portal B soportan redundancia de servidores

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El nivel de operación con DigiVis

Las estaciones de operaciónLas estaciones de operación del sistema Freelance 800F operan en computadoras personales comunes, o, en PCs industriales.

El paquete de software DigiVis, basado en Microsoft Windows como una interfaz gráfi ca para el usuario, mejora la facilidad de uso y el desempeño en la ope-ración del proceso. Además, también puede usarse cualquier periférico de PC tales como monitores, impresoras, ratones y teclados disponibles en el mercado para PCs en Windows. Las funciones de operación y monitoreo (DigiVis) y confi guración (Control Builder F) también pueden operar juntas en una sola PC. El software de operación y monitoreo DigiVis tiene las siguientes características:• Operación transparente y rápida gracias a una clara jerarquía de información estructurada• Asignación de funciones específi cas a una tecla para una rápida selección de pantallas• Un gran número de tipos de pantallas previamente diseñadas• Un aspecto de control, el cual proporciona accesos a pantallas de permisivos dinámicos para el tag seleccionado ( en conjunto con un servidor OPC o de tendencias)

• Un aspecto externo, el cual proporciona acceso a información adicional, tal como documentación en PDF, videos en vivo de la planta, procedimientos operacionales estandarizados (SOPs), etc.• Rápida selección de puntos correctos de medición en caso de alarmas de proceso• Concepto uniforme de mensajes y una pantalla claramente organizada con mensajes y recomen- daciones de operación• Salida de voz confi gurable en la PC para mensajes• Hasta 16 perfi les de usuarios por grupos/accesos, con un máximo de 1000 usuarios, contraseña específi ca para cada usuario (con el software opcional Security Lock)• Pantalla de tendencias con almacenamiento• Registro de todas las acciones del operador, incluyendo el nombre y registros de tiempo de sus acciones• Diagnósticos del sistema, incluso hasta nivel del dispositivo de campo, permitiendo un diagnóstico completo de los errores de un dispositivo de campo.• Versiones en varios idiomas: Alemán, Inglés, Español, Sueco, Ruso, Polaco, Francés, Chino y Japonés• Operación con doble monitor en una sola PC, con un ratón y un teclado

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La visualización del proceso está soportado por:• Pantallas de desplegados gráfi cos específi cas para una planta• Carátulas para puntos de proceso (tags)• Hasta 15 áreas de planta con nombres en formato de texto común

Pantallas específi cas para una plantaPueden confi gurarse pantallas específi cas de planta adaptadas a las necesidades específi cas del operador para crear actividades de proceso.

Las secciones estáticas de las pantallas de gráfi cos pueden crearse utilizando el editor de gráfi cos. Adi-cionalmente, también se tiene la opción de insertar tales secciones estáticas en la forma de imágenes en mapas de bits. Datos de proceso actuales o estados

del proceso pueden ser animados dinámicamente en una posición adecuada utilizando gráfi cas de barras, llenado dinámico y ventanas de tendencias.

Dependiendo de los estados del proceso, los símbolos gráfi cos pueden reemplazarse, destellear, y cambiar su color y posición en la pantalla gráfi ca. Los puntos del proceso pueden verse vía carátulas de control en las pantallas gráfi cas o por medio de pantallas de grupos estándares.

Se pueden usar campos de selección dinámicos o botones para establecer una jerarquía de selección específi ca dentro de gráfi cos diseñados para opera-ción. El número de gráfi cos diseñados disponible en DigiVis está limitado solamente por la capacidad del disco duro.

Pantalla gráfi ca con carátulas de control

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Pantallas prediseñadas

Las pantallas prediseñadas se adaptan a las necesi-dades de la ingeniería de control de proceso en relación a la estructura e información contenida. Las siguientes pantallas están disponibles:• Pantalla de vista general• Pantalla de grupo• Carátula de control• Pantalla SFC• Pantalla de agenda• Pantalla de tendencias• Pantalla de la web• Lista de mensajes y lista de recomendaciones al operador• Registros• Pantalla del sistema

Por lo tanto, la mayoría de las funciones cuentan con pantallas totalmente preparadas para operación y monitoreo, y pueden usarse sin ninguna programación adicional.

Pantalla de vista generalLa información de proceso para la planta completa está presentada de manera condensada en una única pantalla general. Esto ofrece la facilidad de seleccionar las pantallas de grupo, de gráfi ca, de SFC, de la web, de agenda y de tendencias. Los registros también pueden ser accesados directamente desde la pantalla de vista general. Hasta 96 pantallas (16 líneas, cada una con 6 pantallas por línea) pueden mostrarse en la pantalla de vista general. Los símbolos de gráfi cos de grupo dentro de la pantalla de vista general también muestran actualización dinámica de puntos del proceso, permitiendo que los disturbios sean detectados rápidamente por medio de símbolos apropiados y colores. Si se requiere, es posible asignar una pantalla gráfi ca deseada como pantalla de vista general. En este caso reemplazará a la pantalla de vista general estándar.

Pantalla de vista general

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Carátulas de controlLas carátulas de control permiten que tanto la vista general como la información detallada se puedan obtener simultáneamente. Debido a que las carátulas de control son predefi nidas, están disponibles inme-diatamente en el sistema una vez que se ha defi nido un punto de proceso, sin ninguna programación adicional.

Este también es el caso para las carátulas de control defi nidas por el usuario. Por lo tanto, las carátulas de control pueden desplegarse en un monitor junto con pantallas estandarizadas o de implementación espe-cífi ca. Un punto de proceso en particular siempre puede desplegarse por medio de su carátula de control.

Pantalla de grupo

Pantalla de grupoLa pantalla de grupo es una combinación de varias carátulas de control y contiene información detallada acerca de puntos de proceso asociados. Todas las funciones, incluyendo los controladores, funciones de tiempo y monitoreo así como funciones de control de lazo abierto, pueden desplegarse y operarse.

Para ofrecer una rápida fuente de información, los valores analógicos se despliegan como barras de colores. Para permitir una lectura de mayor precisión, se muestran con valores alfanuméricos. Los disturbios pendientes en las variables respectivas pueden detectarse inmediatamente por medio de un cambio de color y destello, y pueden ser reconocidas direc-tamente en la carátula de control o lista de mensajes. Los límites confi gurados pueden desplegarse adicio-nalmente como símbolos. Ud. puede crear sus propias carátulas de control para bloques funcionales defi nidos por el usuario.

Carátulas de control

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Pantalla SFCLa logica de función secuencial (SFC), basada en el estándar IEC 61131-3, se despliega en una pantalla estandarizada mostrando el estado actual del pro-grama asociado a la carta de función secuencial.

En la pantalla SFC, los pasos actuales y la ruta del programa ya procesados se despliegan en diferentes colores. Los disturbios, tales como los criterios de proceso no concluidos o tiempos terminados pueden fácilmente detectarse por un cambio de color dentro de una ventana de criterios para pasos y transiciones. Por otro lado, puede confi gurarse una selección de pantallas para cada paso y transición. Las variables mostradas en la ventana de criterios pueden ser operadas.

Una pantalla general SFC permite un acceso directo a un paso o transición, y la información deseada puede seleccionarse inmediatamente. Esto es parti-cularmente benéfi co en el caso de complejas estruc-turas de control de lazo abierto cuando una rápida intervención del operador es esencial.

El Aspecto de Control permite el despliegue animado del programa de transición, similar a la pantalla de comisionamiento en Control Builder F.

La pantalla se genera automáticamente y es una alternativa a la ventana de transición, lo que le permite confi gurar una pantalla estandarizada y reducida de un programa de transición.

Pantalla de agendaEl módulo de agenda hace posible defi nir variables analógicas durante un tiempo predefi nido por default, por ejemplo, como un valor de punto de ajuste para un controlador conectado. El punto de ajuste actual está determinado por medio de una serie de hasta 32 valores confi gurados que describen una curva de punto de ajuste. La pantalla de agenda es sencilla de operar. Además de habilitar la selección de modos de operación, también permite la modifi cación del punto de ajuste actual. Los cambios manuales al punto de ajuste se muestran en una curva separada.

Un punto de ajuste manual puede defi nirse al com-pensar a un punto de ajuste confi gurado. Un regreso (retrasado en tiempo) al valor original es posible en cualquier momento. Un programa puede ser ejecutado cíclicamente o mediante la especifi cación de un cierto número de repeticiones.

Pantalla SFC

Pantalla de agenda

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Pantalla WebLa pantalla web ofrece un medio sencillo de desplegar páginas web en la estación de operación, sin cubrir el renglón de los mensajes. Por ejemplo, esto le permitirá observar la vista de una cámara utilizando un servidor web integrado, facilitando el monitoreo de fl ama o el monitoreo de chimeneas. Sin embargo, además de mostrar páginas web, también es posible arrancar programas y desplegar documentos utilizando esta pantalla.

Pantalla de tendencias y almacenamientoLa secuencia cronológica de variables de proceso analógicas y binarias puede desplegarse como una pantalla de tendencias y almacenarse.Los siguientes elementos pueden mostrarse en una pantalla de tendencias:• Hasta seis señales en diferentes colores• El nombre asociado del punto de medición en texto abreviado• El valor medido actual con escala y con la unidad utilizada

La pantalla de tendencias puede cambiarse mediante:• El arrastre del eje del tiempo par mostrar valores previos• Ocultando tendencias• Aumentando y disminuyendo el rango de las señales

• Seleccionando ajustes específi cos para cada progresión de una tendencia (por ejemplo, color o interpolación)• Utilizando un rango de tiempo variable (desde segundos hasta semanas)

Si una pantalla de tendencias se confi gura con alma-cenamiento, los valores medidos son grabados como una función cíclica de la estación de operación. Los valores almacenados pueden respaldarse en cualquier medio de almacenamiento de datos o enviados por medio del protocolo de transferencia de archivos (FTP) a cualquier suscriptor en la Ethernet. De ahí pueden someterse a evaluaciones posteriores y pueden exportarse en formato CSV3 utilizando el software separado DigiBrowse. Los datos originales se codifi can en binario y, por lo tanto, están protegidos contra manipulaciones.

Pantallas de tendencias defi nidas por el usuarioLos operadores pueden compilar cualquier valor de proceso en una pantalla de tendencias seleccionando los valores de proceso requeridos de una lista de todos los nombres de las variables. La tarea de almacenar estos datos de las tendencias en el disco duro de la PC de la estación de operación también puede efectuarse fácilmente de la misma forma.

Un prerrequisito para poder construir tendencias defi nidas por el usuario es que el sistema contenga un servidor de tendencias.

3 CSV= valor separado por coma, formato en el cual los datos pueden ser fácilmente importados a Excel y evaluados

Pantalla de tendencias

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Mensajes y recomendaciones al operador

Los disturbios de proceso son detectados por los controladores y enviadas a las estaciones de operación con un registro del tiempo en que ocurrieron.

El sistema Freelance 800F permite los siguientes tipos de mensajes: error de sistema (S1-S3), error de proceso (P1-P4), mensaje de falla y mensaje de reco-mendación al operador (P5). Los errores de proceso se clasifi can en mensajes de falla (P1-P3) y mensajes de switcheo (P4). Durante la parametrización de bloques de función, es posible, dependiendo del tipo, asignar hasta 4 mensajes a las unidades de monitoreo de límites integradas en el bloque. Mientras que el tiempo del controlador interno es generalmente usado para registrar el tiempo en que se generan los mensajes, también se tiene la opción de utilizar un bloque de función especial para asignar registros de tiempo externos a las alarmas. De esta manera, por ejemplo, ud. puede generar una alarma desde un dispositivo conectado a Modbus en el orden cronoló-gico correcto con el registro de tiempo del dispositivo. Pueden seleccionarse diferentes métodos de recono-cimiento para cada nivel de prioridad. Los mensajes de entrada se despliegan en diferentes colores, junto con el nombre y el estado del disturbio de proceso de acuerdo a su prioridad.

Renglón de mensajesEl área superior de la pantalla siempre está reservada como un renglón de mensajes para el despliegue de alto nivel de todos los tipos de mensajes del proceso completo.

Opcionalmente, el renglón de mensajes muestra tanto los mensajes más nuevos o los más antiguos, así como los botones para reconocimiento de mensajes y recomendaciones para el operador. También existe un campo para indicar sobrefl ujos, un campo para reconocer alarmas y un campo que muestra el número de mensajes no reconocidos en la lista de mensajes. Para una operación rápida, la carátula de control del punto de proceso con disturbio puede ser accesado directamente desde el renglón de mensajes.

EL operador puede escoger entre tres diferentes vistas del renglón de mensajes:• Vista estándar• Vista del área• Vista en forma de lista

Vista estándar

Vista de área

Vista en forma de lista

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Lista de mensajesLa lista de mensajes ofrece un panorama general de todos los mensajes pendientes. Presenta una lista cronológica de mensajes de fallas, de switcheo y de errores del sistema. El último mensaje aparece al principio o al fi nal de la lista, según se requiera. La secuencia de los mensajes puede ajustarse por medio de confi guración.

Justo como en el renglón de mensajes, las diferentes prioridades se codifi can por color. Los mensajes pueden reconocerse tanto por bloque como por página. Para ofrecer un mejor panorama, el usuario puede ocultar ciertas propiedades o áreas de planta en la pantalla. El tamaño de la lista de mensajes también puede ser confi gurado.

Otras pantallas (por ejemplo, carátulas de control o pantallas gráfi cas o de tendencias), poniendo de relieve el punto de proceso en disturbio en su entorno de proceso, pueden seleccionarse desde la lista de mensajes. Pantallas asociadas y aspectos pueden accesarse directamente haciendo un click derecho en un mensaje.

Lista de recomendaciones al operadorUna recomendación para el operador puede confi gu-rarse para cada mensaje de falla y de switcheo. Se busca que las recomendaciones sean un medio para informar al operador acerca de la causa del mensaje o acerca del procedimiento a seguir para eliminar una falla de proceso. En caso necesario, las reco-mendaciones también pueden proveer ayuda adicional al usuario.

Todas las recomendaciones confi guradas se despliegan en la lista de recomendaciones.

Las carátulas de control y otras pantallas también pueden accesarse directamente de la lista de reco-mendaciones para operar un punto de proceso o analizar situaciones críticas del proceso.

Lista de mensajes

Lista de recomendaciones al operador

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Registros

Los registros se utilizan para documentar eventos, estados y secuencias del proceso. Los archivos de registro pueden guardarse en el disco duro, desple-garse en el monitor y enviarse a la impresora o a un medio de almacenamiento de datos tales como un CD, DVD o memoria USB para evaluación posterior. Además, los archivos almacenados pueden enviarse automáticamente a cualquier suscriptor en Ethernet vía el protocolo de transferencia de archivos. El software DigiBrowse hace posible ver los datos y convertirlos a ASCII (archivo CSV) para posterior evaluación, por ejemplo, utilizando Excel.

El sistema Freelance 800F emplea los siguientes tipos de registros:

Registro de secuencia de señalesEl registro de secuencia de señales se utiliza para llevar el registro de eventos tales como los mensajes de proceso y de sistema, mensajes de switcheo y recomendaciones. Hasta las intervenciones del operador pueden registrarse con detalle junto con el nombre del usuario y su registro de tiempo. El usuario

puede determinar las prioridades del mensaje que deberán registrarse. Los eventos binarios pueden registrarse con una exactitud de 2 ms para todo el sistema (secuencia de eventos). El registro 1 de la secuencia de señales permite la operación de una impresora en línea para imprimir cada alarma en el momento en que se vaya generando.

Registro de plantaA ciertos intervalos o en ciertas situaciones, el registro de planta reúne los valores actuales o los estados de las variables de proceso. Puede operar en forma cíclica, o puede activarse y desactivarse en forma manual o por medio de un evento. El formato de presentación puede confi gurarse libremente.

Registro del desarrollo de disturbiosEl registro del desarrollo de disturbios se utiliza para examinar el curso que toman los disturbios. Para este fi n, los valores medidos antes y después de un disturbio son registrados en el controlador con una alta resolución en el tiempo y almacenados en una estación de operación. Cuatro registros de cada tipo pueden confi gurarse en una estación de operación.

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Diagnósticos del sistema El estado actual del hardware y el software de un sistema Freelance 800F se muestra en la pantalla estandarizada del sistema. Aquí, la información puede obtenerse en varios grados de detalle acerca del estatus de cualquier elemento desde el sistema o un controlador individual hasta un dispositivo de campo.

La pantalla del sistema está disponible para todos los operadores de una estación de operación DigiVis. Desde la versión 8.2 a las versiones superiores, la información adicional también está disponible para dispositivos de campo en FOUNDATION Fieldbus.

Freelance – Su solución estandarizada en automatizaciónLos componentes de 800xA pueden agregarse al sistema para cumplir con requisitos adicionales (automatización extendida)

Procesamiento de lotes en Freelance

Freelance también es ideal para automatización de lotes de acuerdo con ISA S88. En este caso, se utiliza el software adicional 800xA Batch Manage-ment, el cual ha sido optimizado para Freelance. También, la estructura del sistema puede diseñarse en forma muy fl exible.

La operación estándar puede permanecer en DigiVis con estaciones de trabajo paralelas de administración de lotes y servidores adecuados, o bien, la operación, monitoreo y administración de los lotes puede efectuarse totalmente utilizando el 800xA.

Operaciones de 800xA (operación y monitoreo)

DigiVis hace posible la operación y el monitoreo de todas las estaciones de proceso en un sistema Freelance. En el caso de Operaciones 800xA, en contraste, ABB ofrece un medio muy conveniente de conectar sistemas Freelance a un nivel de operación común en plantas muy grandes.

Aquí, las carátulas de control relevantes son generadas automáticamente para todos los puntos de proceso en los sistemas Freelance de bajo nivel. DigiVis y Operaciones 800xA son compatibles, lo que signifi ca que ambos niveles de operación puedan usarse juntos, por ejemplo, DigiVis en el cuarto de control local y Operaciones 800xA en la ofi cina de la gerencia.

El diagnóstico del sistema es sencillo con la pantalla del sistema

Confi guración y comisionamiento con Control Builder F

La estación de ingenieríaUna PC estándar puede utilizarse como una estación de ingeniería para confi guración, mientras que una computadora tipo laptop se usa para comisionamiento y servicio en sitio.

El paquete de software Control Builder F no es sola-mente una ayuda para la confi guración uniforme de las funciones de automatización y de la interfase de operación (DigiVis). También es una herramienta de alto desempeño para comisionar el proceso. Control Builder F realiza la confi guración y la compilación de programas en una manera muy amigable para el usuario basada en el estándar IEC 61131-3, el cual, entre otras cosas, defi ne los métodos de programación básica. Todo el sistema Freelance puede confi gurarse ya sea en línea (estando el Freelance 800F conectado) o fuera de línea (sin una conexión al sistema). Para confi guración fuera de línea, no se requiere de una estación de proceso. El programa de aplicación creado puede ser transferido al sistema en cualquier momento.En particular, esto es también cierto para la confi gu-ración de FOUNDATION Fieldbus, a través de la cual Control Builder F puede usarse para generar la apli-

cación de dispositivos distribuidos aún cuando los dispositivos no estén disponibles.

Control Builder F ofrece los siguientes elementos para la confi guración, parametrización y comisiona-miento:• Una sola herramienta de software para confi gurar las funciones de automatización, la interfaz de operador con pantallas y registros y los parámetros de los buses de campo• Confi guración gráfi ca con editores de gran capaci- dad de acuerdo al IEC 61131-3 en cualquiera de los siguientes lenguajes de programación: - Diagrama de bloques funcionales (FBD) - Lista de instrucciones (IL) - Diagrama de escalera (LD) - Diagrama funcional de secuencias (SFC) - Texto estructurado (ST)• Una librería de bloques funcionales con más de 220 funciones totalmente probadas, excediendo notablemente las básicas descritas en el IEC 61131-3• Una extensa biblioteca de macros que contiene más de 200 símbolos gráfi cos, los cuales pueden ser agregados por el usuario

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• Un árbol de proyectos para la generación fl exible de programas y para la estructuración transparente de los mismos• Verifi cación de funciones de automatización, con la posibilidad de encontrar y corregir errores fácil y rápidamente• Conveniente función de referencias cruzadas permitiendo que se encuentren variables y puntos de proceso con facilidad en cualquier editor directo hasta la pantalla gráfi ca• Importación y exportación de programas, pantallas, variables, puntos de proceso y partes del árbol de proyectos• Protección por contraseña para prevenir modifi ca- ciones no autorizadas

• Protección por contraseña para bloques de fun ción defi nidos por el usuario• Documentación gráfi ca uniforme, abarcando todo el sistema, del programa completo del usuario, comunicación del sistema y todos los parámetros de los dispositivos de campo• Ayuda en línea integrada• Respaldo del archivo del proyecto (aplicación) en cualquier medio de almacenamiento de datos (disco duro, CD, memoria USB, etc.) o bajo el control del sistema en una de las PCs que hacen de estación de operación• Prueba y simulación de programas del usuario (por ejemplo, permisivos) aún sin hardware conectado utilizando el emulador del controlador

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Árbol del proyectoEl árbol del proyecto es el instrumento central para administrar el programa completo del usuario y el comisionamiento.Toda la información sobre la confi guración se despliega como una estructura en forma de árbol. Dentro del árbol del proyecto:• La información sobre la confi guración en un proyecto está estructurada• Los niveles de tareas se encuentran defi nidos• Los programas están asignados a los niveles de las tareas• Los programas, las pantallas y los registros pueden abrirse para editarse, copiarse y moverse• Los programas se compilan en cuanto a su inte - gridad y se muestra su estatus de procesamiento • Los datos de confi guración del proyecto se exportan y se importan• Los programas del usuario se cargan en las esta- ciones de proceso y en las estaciones de operación

Base de datos del proyectoTodas las señales, variables y puntos de proceso confi gurados son administrados en el sistema Freelance 800F como listas en una base de datos común del proyecto:• Lista de variables (entradas, salidas, variables internas)• Lista de puntos del proceso (bloques de función)• Gráfi cas• Programas

Debido a que la base de datos abarca todo el sistema, los datos sólo necesitan ingresarse una vez, evitando errores potenciales durante la confi guración. El archivo único de la base de datos del proyecto hace que el almacenamiento o las tareas de respaldo sean fáciles de realizarse.

La lista de variables y de tags se crea automática-mente cuando se genera un programa de usuario. Sin embargo, las variables y los puntos de proceso también pueden abrirse y modifi carse directamente en el FBD (Diagrama de Bloques de Función) o en la IL (Lista de Instrucciones).

Otras funciones de lista incluyen:• Modifi cación a lo largo del proyecto de nombres, comentarios, datos o tipos de módulos• Búsqueda y despliegue de información en base a criterios de búsqueda específi cos• Función de referencia cruzada, la cual permite una rápida localización a lo largo del sistema, de todos los programas y pantallas en las cuales una variable o un punto de proceso seleccionados se utiliza

Árbol del proyecto

Lista de tags con referencias cruzadas

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Confi guración de funciones de automatización

Confi guración de diagramas de bloques de funciónEl diagrama de bloques de función (FBD) es un lenguaje de programación gráfi co para implementar funciones de control de lazo abierto y de lazo cerrado.

Un programa FBD es un arreglo de elementos del diagrama de bloques de función en el cual las funcio-nes, los módulos funcionales y las entradas y salidas del programa se combinan en una lógica por medio de líneas de fl ujo de señales. El procesamiento de señales que se necesita para controlar un proceso se obtiene por medio de programas FBD. Las carac-terísticas funcionales CAD (Computer Aided Design) permiten un fácil posicionamiento y conexión de funciones y módulos funcionales en el diagrama.

En relación al fl ujo de señales, las entradas siempre se despliegan en el lado izquierdo y las salidas en el derecho. Los usuarios pueden tener acceso para leer o escribir a las variables. La disposición de las terminales y el color de las líneas de fl ujo de las señales proporcionan información acerca del tipo de dato.

Los parámetros de los bloques de función también están defi nidos en el programa FBD. Por consiguiente, están disponibles diálogos de parámetros, donde se tiene acceso a todos los campos de ingreso específi -cos de cada bloque. Una vez terminado, el programa FBD puede probarse utilizando una compilación para detectar errores o problemas de sintaxis. Todos los errores o advertencias se despliegan en una lista, y es posible accesar directamente a la fuente del error simplemente haciendo click en el renglón relevante de la lista.

Las referencias cruzadas en un programa también pueden desplegarse para todo el sistema. También aquí, las pantallas o programas correspondientes con mensajes de error de compilación pueden acce-derse directamente para verifi car las variables o puntos del proceso a los cuales se haga mención.

Un programa FBD se confi gura como sigue:• Se defi ne el nombre para el programa FBD• Se abre el editor para el programa FBD• Se seleccionan los bloques de función - Posición en el área gráfi ca• Se conectan las funciones con las líneas de fl ujo de señales - Se ingresan las variables de entrada y salida• Se defi nen los parámetros para las funciones• Se compila el programa FBD• Se corrigen los errores de sintaxis

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Programa con pantalla de parametrización y mensajes de error de la prueba de compilación

La defi nición de parámetros de los bloques de función también toma lugar de la misma forma que en el diagrama de escalera o el diagrama de bloques de función. En contraste con el diagrama de bloques de función (FBD), el alcance de las funciones del texto estructurado también incluye comandos condicionales y comandos de lazo, los cuales son accesados utili-zando las palabras clave apropiadas. La secuencia del procesamiento está determinada por el orden de los comandos en el editor ST. La única manera de cambiar específi camente el orden es insertar coman-dos de lazo.

Confi guración de listas de instruccionesTodas las funciones de procesamiento de Freelance 800F pueden defi nirse mediante la lista de instrucció-nes (IL). El alcance de la lista de instrucciones excede a la del diagrama de bloques de función y a la de las cartas de función secuencial, ya que los comandos de salto y lazos del programa también pueden ser programados. Los operandos pueden ser desplegados e ingresados con una lista de selección de acuerdo a IEC 61131-3. Las funciones y los módulos de funcio-nes en el diagrama de bloques de función también pueden accesarse e integrarse a la lista de instruc-ciones.

La defi nición de parámetros de los bloques de función también usa las mismas pantallas de defi nición de parámetros que aquéllas empleadas en el diagrama de bloques de función.

Confi guración de diagrama de función secuencialEl diagrama de función secuencial (SFC) permite fácilmente la creación transparente y gráfi ca de pro-gramas de control secuencial. Para crear un programa SFC, los pasos se confi guran con acciones asignadas (comandos) y las transiciones con condiciones per-misivas para cada paso. Los programas (diagrama de bloques de función, diagrama de escalera, texto estructurado o lista de instrucciones) pueden asig-narse a los pasos y a las transiciones. Una carácte-rística más avanzada del diagrama de función se-cuencial es la facilidad para crear ramas alternas y paralelas así como la sincronización de estas estruc-turas secuenciales. Al mismo tiempo que la carta de función secuencial se va confi gurando, la pantalla SFC para operación y monitoreo en la estación de operación es generada automáticamente.

Confi guración de texto estructuradoEl texto estructurado es uno de los lenguajes de pro gramación orientado a texto de IEC 61131-3, en el cual el procesamiento de los programas es deter-minado por las instrucciones. Todas las funciones y los bloques de función en Control Builder F también pueden accesarse desde los programas ST. El alcance de las funciones está parcialmente cubierto por las operaciones ST. Los bloques de función pueden utilizarse en el programa ST después de su declaración.

Programa SFC Programa IL

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Confi guración de diagramas de escaleraJunto con el diagrama de bloques de función (FBD) y el diagrama de funciones secuenciales (SFC), el diagrama de escalera (LD) también es uno de los lenguajes gráfi cos de la IEC 61131-3.

El lenguaje de diagramas de escalera se origina del área de sistemas de relevadores electromagnéticos y describe el fl ujo de corriente a través de escalones individuales. Las fronteras de un escalón están defi -nidas en el lado derecho y en el izquierdo por dispo-sitivos conocidos como rieles de potencial, los cuales poseen el estado lógico 1 (la corriente está fl uyendo). Un escalón se crea con elementos del diagrama de escalera (conexiones, contactos y bobinas).

Las funciones y los bloques de función en el diagrama de escalera pueden accesarse y utilizarse de la misma forma que en el diagrama de bloques de función. Los parámetros también se defi nen para bloques de función utilizando las mismas pantallas de parámetros.

Confi guración de funciones de operación y de monitoreo

Las siguientes funciones pueden ser confi guradas para operación y desplegado:• Pantallas gráfi cas hechas a la medida• Pantallas web• Tipos de pantallas estándar: pantalla de vista general, pantalla de grupo, pantalla de tendencias, pantalla de agenda• Pantalla SFC• Secuencia de señales, curso de disturbios y registro de planta• Lista de mensajes y renglón de mensajes• Lista de recomendaciones para el operador

Ya que la base de datos común del sistema se accesa automáticamente cuando se confi guran estas funcio-nes, no hay necesidad de volver a ingresar los datos.

Pantallas estandarizadas (prediseñadas)Las pantallas estandarizadas pueden confi gurarse muy fácilmente utilizando Control Builder F. Para confi gurar una pantalla de grupo, por ejemplo, sola-mente es necesario seleccionar los puntos del pro-ceso por medio de la lista de selección. El ingreso se hace automáticamente. De esta manera, hasta 10 puntos de proceso de carátulas de control analógicas pueden ser ingresados por cada pantalla de grupo. El procedimiento de confi guración para la pantalla de vista general es igualmente sencillo, ya que las pan-tallas se ingresan desde una lista de selección.

Texto estructurado

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Pantallas gráfi cas libremente confi gurablesPara desplegar el proceso, pueden construirse pantallas gráfi cas específi cas para una planta.

Las pantallas gráfi cas contienen elementos visuales estáticos y dinámicos.

La parte estática de la pantalla de la planta – la pantalla de fondo – está compuesta por elementos gráfi cos separados que pueden ser modifi cados en color, tipo de líneas y el patrón de llenado y puede, por ejemplo, mostrar la representación esquemática de la planta.

Los siguientes elementos de construcción del sistema facilitan la creación de pantallas:• Elementos estáticos tales como líneas, polilíneas, rectángulos, polígonos, elipses, arcos y textos se crean, por ejemplo, especifi cando los puntos iniciales y fi nales.• Las secciones de la pantalla previamente creadas pueden ser duplicadas, movidas, rotadas en pasos de 90°, transpuestas o encimadas. • La combinación de varios elementos gráfi cos puede guardarse como un macro y almacenarse en bibliotecas para utilizarlos cuando se desee.• La función de acercamiento visual facilita la precisa construcción de los elementos gráfi cos individuales.• La importación de archivos de mapas de bits facilita la generación de pantallas de fondo.

Editor de gráfi cos

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Las variables del proceso se despliegan en la sección dinámica de la pantalla – despliegue en primer plano. Las variables específi cas del proceso pueden visualizarse simplemente volviendo dinámi-cos los elementos de la pantalla.

Los siguientes tipos de elementos dinámicos pueden utilizarse:• Gráfi cas de barras y llenado dinámico confi gurados para operar en diferentes direcciones• Valores numéricos superimpuestos y variables de texto• Ventana de tendencias• Cambio de color o cambio de símbolo para mostrar estados

• Cambios de posición continuos o discretos del elemento gráfi co• Botones para la ejecución directa de acciones (por ejemplo, escritura de un valor o similar)• Objetos animados, por ejemplo, mezcladores que giran en forma muy realista• Recomendaciones sobre el uso de herramientas

Los campos de selección pueden defi nirse en cualquier posición de manera que el operador pueda acceder cualquier otra pantallas utilizando el ratón o el teclado.

Pantalla gráfi ca de cuatro secciones de una planta

Pantalla gráfi ca con ayuda en línea para la biblioteca de macros

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Estructura del hardware

La estructura del hardware requerida puede ingresarse en un panorama gráfi co general y la comunicación del sistema también puede defi nirse ahí. Es posible asignar estaciones de operación DigiVis a diferentes estaciones de proceso en específi co. Además, puede obtenerse información detallada en las estaciones de operación y de proceso, junto con sus módulos y los controladores AC 800F con sus líneas de bus de campo conectadas. En la pantalla del panorama general de las estaciones, las estaciones de operación y de proceso pueden equiparse utilizando listas de selección. Especifi caciones para procesamiento, y asignación de pantallas y de canales de E/Ss pueden

formularse para los módulos individuales de las estaciones de proceso.

Confi guración del bus de campo y de dispositivos de campoLos parámetros respectivos al bus, como lo son la velocidad de transferencia en baudios, número de suscriptores y constantes de tiempo, pueden defi nirse para cada módulo del bus de campo. Control Builder F también permite una defi nición de los parámetros del bus de acuerdo a la manera en que el bus de campo está equipado. Esto hace el trabajo más sencillo para aquéllos que son nuevos en el tema.

PROFIBUSEn la vista de confi guración de la línea del bus de campo, se pueden integrar nuevos esclavos PROFIBUS a la línea del bus de campo utilizando un archivo GSD o tecnología FDT/DTM.

Utilizando el concepto de plantilla, también es posible integrar completamente esclavos PROFIBUS pre-confi gurados por medio de arrastre y colocación. El Dispositivo de Enlace PA/DP de tipo inteligente LD800P es transparente en lo que se refi ere a confi -guración, permitiendo que dispositivos PA sean vistos como si estuvieran conectados al PROFIBUS DP. Pantallas de defi nición de parámetros están disponibles desde la pantalla de dispositivos para defi nirles pará-metros tanto de E/S remotas como de dispositivos de campo PA.

Defi nición de la estructura del hardware

Confi guración del AC 800F

Confi guración de la línea del bus de campo (PROFIBUS)

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HARTLos dispositivos HART conectados a la familia S900 ó S800 pueden confi gurarse con la ayuda de plantillas HART o de DTMs HART. Las plantillas HART consisten en servicios DPV1 preconfi gurados los cuales con-ducen un comando HART vía el PROFIBUS al dispo-sitivo HART en el canal analógico de un módulo S800 ó S900 en particular. Los usuarios también pueden crear plantillas HART por sí mismos.

FOUNDATION FieldbusLos dispositivos se confi guran en la parte anticipatoria al enlazar los archivos de Descripción de Dispositivos (DD). Esto hace posible confi gurar el FF sin que los dispositivos de campo tengan que estar físicamente conectados a los controladores. Los dispositivos son confi gurados en los segmentos H1 de los Dispositivos de Enlace LD 800HSE. Dado que Control Builder F soporta control en el campo para dispositivos FF, es posible confi gurar diagramas de función que inter-conectan los módulos en los dispositivos FF indivi-duales para formar un lazo de control, sin que el AC 800F tenga que ser incluido en el lazo de control. Entonces automáticamente, Control Builder F genera un proceso que se pasa al Planifi cador Activo de Enlace (Link Active Scheduler). También pueden implementarse Planifi cadores Activos de Enlace en forma redundante. Sin embargo, también es posible utilizar los dispositivos FF solamente como provee-dores de E/S, cerrando los lazos de control vía el AC 800F y su módulo controlador PID.

Documentación gráfi ca

La documentación integrada en forma totalmente gráfi ca permite que los programas de confi guración y las pantallas puedan extraerse. La documentación siempre está actualizada al accesar los datos de confi guración actuales. Varios criterios de ordena-miento, como los números de dibujos, aseguran una extracción ordenada y transparente de la información a ser documentada.

El enfoque de la documentación puede especifi carse como el usuario lo desee, como:• El contenido de programas y pantallas, referencias cruzadas, datos de defi nición de parámetros y comentarios• El panorama general del sistema y confi guración del hardware

La especifi cación de la documentación puede alma-cenarse para uso futuro. Los programas FBD, IL, LD, SFC y ST se documentan en la forma en que aparecen en la pantalla. Utilizando la administración de docu-mentos de Freelance 800F se puede obtener en forma rápida la documentación total o parcial de un proyecto. También es posible incluir mapas de bits (como logotipos de los clientes) en la pantalla de dibujo.

Confi guración de la línea del bus de campo (FF)

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Comisionamiento

Durante el comisionamiento, todos o algunos de los programas de usuario son cargados en las estaciones de operación y de proceso.También es posible:• Cargar modifi caciones• Encender y apagar estaciones de proceso• Arrancar, apagar o reinicializar tareas• Defi nir y activar parámetros para bloques de función• Defi nir y activar parámetros para dispositivos de campo• Desplegar, defi nir y dar seguimiento a valores de proceso• Combinar cualquier valor de proceso en cualquier momento en una ventana de tendencias• Efectuar verifi caciones de versiones y de estatus• Efectuar diagnósticos del sistema hasta el nivel de dispositivo de campo

Despliegue de estados del procesoLos editores para desplegar los programas confi gu-rados también pueden accesarse durante el comisio-namiento. A diferencia de cuando se está efectuando confi guración, los estados del proceso de las variables de E/S también se despliegan en el programa. El estado de las señales binarias del proceso se muestra, por ejemplo, en la pantalla FBD por medio de un cambio en la representación gráfi ca de las líneas de fl ujo de la señal.

Las ventanas de valores y tendencias se utilizan para desplegar valores de proceso. Ofrecen un panorama óptimo de los valores de proceso actuales para propó-sitos de comisionamiento y pruebas.

Aquí, el usuario no está restringido en cuanto al despliegue de variables de E/S del programa actual-mente mostrado en la pantalla. Variables de otros programas y/o estaciones de proceso también pueden desplegarse, así como valores de conexiones entre varios bloques de función del programa actual.

Modifi cando parámetrosLos parámetros también pueden ser modifi cados durante la fase de comisionamiento, permitiendo óptimos ajustes en los programas para el proceso. Estos parámetros pueden ajustarse ya sea desde la estación de ingeniería o desde la estación de opera-ción. La decisión sobre si los cambios hechos son retenidos permanentemente o sólo temporalmente recae en la persona que efectúa el comisionamiento.

A través de una lectura de parámetros, es posible ver todas las modifi caciones hechas a los parámetros en un intervalo específi co de tiempo y seleccionar aqué-llos que deban guardarse para ser usados en el siguiente arranque en frío.

Ventana de tendencias y valores durante el comisionamiento

Línea de bus de campo durante el comisionamiento

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Otras funciones permiten el forzamiento de entradas y salidas y especifi car nuevos valores para propósitos de simulación.

Comisionamiento de líneas de buses de campo

PROFIBUSEl panorama general de la línea del bus de campo muestra si los dispositivos PROFIBUS PA y E/S confi gurados están activos. Adicionalmente, el bus puede escanearse utilizando Control Builder F para poder detectar dispositivos nuevos o confi gurados incorrectamente. A tales dispositivos se les puede entonces asignar su dirección correcta desde el Control Builder a través de PROFIBUS.

Durante el comisionamiento, Freelance le permite comparar los parámetros confi gurados con los pará-metros que existen en el dispositivo. Esto hace posible la detección de parámetros de dispositivos que han sido cambiados localmente y su transferencia a la confi guración mediante el envío de los mismos. Cuando el dispositivo PROFIBUS transmite diagnós-ticos, éstos pueden desplegarse por medio de Con-trol Builder F. Cuando se utiliza tecnología FDT/DTM, pueden usarse opciones de diagnóstico específi cas, siempre y cuando el fabricante del dispositivo haya incorporado tales opciones en el DTM.

Los dispositivos PROFIBUS individuales pueden retirarse del tráfi co de datos cíclicos para brindar mantenimiento sin que sea necesario desactivar el bus de campo.

FOUNDATION FieldbusListas de auto actualización que muestran qué dis-positivos existen, están disponibles para HSE y H1. El punto del proceso (tag) e identifi cación del disposi-tivo son escritos al dispositivo de campo asignando valores existentes a valores confi gurados. Se muestran los estados de los módulos en los dispositivos.

Durante el comisionamiento, Freelance permite com-parar parámetros confi gurados para los módulos de los dispositivos con los parámetros que existen en el dispositivo. Esto hace posible detectar los parámetros de dispositivos que han sido cambiados localmente y transferirlos a la confi guración por medio del envío de los mismos.

El Planifi cador Activo de Enlace (Link Active Scheduler) puede ser detenido para interrumpir el procesamiento de los lazos de control en un segmento H1.

Ventana de “valores nuevos”: defi niendo parámetros de dispositivos de campo durante el comisionamiento

Diagnóstico en línea de los componentes del bus de campo

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Ingeniería y servicio

ABB Automation es uno de los más grandes provee-dores de equipo, sistemas y servicios para la medición y automatización de procesos en el mundo.

Un factor crucial para mantener esta posición de mercado es la calidad de nuestros productos, desde su manufactura hasta los servicios. El Certifi cado DQS basado en DIN ISO 9001 otorgado a ABB Automation desde 1990 atestigua este hecho. Lo mismo aplica al Certifi cado EQNet basado en ISO 9000/EN 29000.

Sin embargo, Freelance 800F incluye más que sola-mente aspectos técnicos sobresalientes. Hemos dedicado una gran parte de nuestra atención a la planeación racional, instalación y modifi cación de procesos, permitiéndole a ud. efectuar actividades de ingeniería y mantenimiento en forma rápida y rentable.

Pero si ud. lo prefi ere, nuestros especialistas altamente califi cados pueden efectuar estas actividades para ud., incluyendo:• Planeación e ingeniería• Planeación de la instalación y ejecución• Documentación de planta• Comisionamiento• Capacitación técnica• Servicio post-venta

Nuestros especialistas en instrumentación y control, o nuestros socios en integración de sistemas, con gusto le asistirán en la planeación y en la implemen-tación de su proyecto de automatización. El equipo de ABB Automation también puede trabajar con ud. para planear e implementar la instalación de un sistema Freelance en su planta.

Bajo este esquema, el Departamento de Ingeniería de ABB Automation compilará la documentación específi ca del proyecto para ud. Esto puede incluir diagramas funcionales, diagramas de circuitos,

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documentación de la confi guración y documentación operativa, incluyendo descripciones del sistema e instrucciones para operación, modos de operación y mantenimiento de planta.

En muchos sitios, ABB Automation tiene sus propios ingenieros de comisionamiento quienes trabajan junto con ingenieros de planeación, instructores de proceso y operadores para comisionar su planta, optimizarla, efectuar corridas de prueba y entregarle el sistema al operador.

Para asegurarse que sus operadores tengan un conocimiento completo de la operación del sistema compacto de control Freelance 800F, ofrecemos una amplia gama de cursos para entrenamiento técnico.

Además, ofrecemos un programa de capacitación basado en computadora para el Freelance 800F en un DVD multimedia. Esto le brindará los conocimientos básicos que ud. necesita para efectuar su confi gura-ción, permitiéndole que empiece a usar el sistema muy rápida y efi cientemente.

Finalmente, el Departamento de Servicio de ABB Automation ofrece servicios de mantenimiento para todos los sistemas Freelance 800F y sus módulos periféricos. Cuando se trata de rectifi car una falla, nosotros le proporcionamos rápidamente a los espe-cialistas necesarios y las refacciones.

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Datos técnicos de Freelance 800F

Estación de Proceso

Funciones:• Procesamiento de valores analógicos• Procesamiento de valores binarios• Control en lazo cerrado• Control en lazo abierto, estándar y libremente programable• Procesamiento lógico y aritmético• Adquisición de tendencias• Registro del curso de disturbios• Acoplamiento de Modbus (maestro y esclavo)• Envío y recepción de bloques• Interfaz lógica de fase (Phase logic interface) (DigiBatch)

Ejecución de tareas:• Procesamiento cíclico con tiempos seleccionables desde 5 ms• El procesamiento más rápido posible (modo PLC)

Interfaz del proceso construida en racks:• Posicionamiento fl exible en racks• Método de conexión frontal al panel (bloques codifi cables y terminales con tornillos)• Reemplazable durante la operación

Interfaz de proceso para el AC 800F:• Posicionamiento fl exible de racks para módulos de bus de campo• Reemplazables durante la operación

Actualización de señales para los módulos en racks:• Señales binarias: seleccionables desde 2 ms• Señales analógicas: seleccionables desde 10 ms

Fuente de alimentación

• Voltaje alterno: 230 V, (-15%...+10%) 115 V, (-15%...+10%)• Voltaje directo: 24 V, (-20%...+35%)• Interrupción: < 20 ms sin afectación a las funciones

Compatibilidad electromagnética (EMC):• Supresión a radiointerferencia de acuerdo a EN 55022 y EN 55014• Inmunidad a interferencia de acuerdo a IEC 801, EN 60801 y VDE 0843

• Nivel de seguridad 3 y estándar industrial NAMURCon-

Condiciones ambientales

Condiciones de operación:• Temperatura ambiente: 0…50 °C, 0...60 °C para AC 800F• No requiere ventilación• Humedad relativa permitida: ≤ 75% promedio anual, sin condensación; ≤ 95% por 30 días al año

Características mecánicas:• Golpe: 30 g/18 ms / 18 golpes • Vibraciones: 3x5 ciclos, 2 g/0.15 mm/5...150 Hz

Estación de Operación

Funciones:• Gráfi cas específi cas de planta: - Pantallas unitarias con pantalla de mini tendencia• Pantallas estandarizadas: - Pantalla de vista general - Pantalla de grupo - Pantalla SFC - Pantalla de tendencia - Pantalla de agenda - Pantalla de sistema - Carátulas de control - Lista de mensajes y lista de recomendaciones para el operador - Diagnóstico del sistema - Aspecto de control (muestra la confi guración)• Almacenamiento• Registro

Despliegue en pantallas:• Actualización de pantallas: aprox. 1 s • Tiempo de construcción en pantalla: 1...2 s

Capacidad por estación de operación:• Max. 1 pantalla de vista general• Max. 96 pantallas de grupo• Max. 42 pantallas de tendencias• Max. 12 registros• Max. 2000 mensajes en la lista de mensajes en cualquier momento, mensajes adicionales solamente se almacenan temporalmente en las estaciones de procesos • El número de pantallas gráfi cas depende de la capacidad del disco duro

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El contenido está sujeto a cambios sin notifi cación previa. Las fotografías, diagramas y otras gráfi cas en este documento se proporcionan simplemente con fi nes ilustrativos y

no representan ninguna confi guración del producto o funciones del mismo. La documentación del usuario incluida con el producto es la única fuente para la descripción de la

funcionalidad del producto.

IndustrialIT, Aspect Objects, y todos los nombres de productos mencionados en este documento de la forma XXXXXXIT son registrados o marcas registradas de ABB.

Todos los derechos de las marcas pertenecen a sus dueños respectivos.

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Con Freelance 800F, ud. está seguro de triunfar.

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