FUNDACION DE CAPACITACION LABORAL PETROLERA

REGISTRADO EN EL M.E.P.P Nº 004007005-BOL

REGISTRADA EN EL INCE – 702399

AV. JORGE RODRIGUEZ LAS GARZAS BARCELONA EDO. ANZOATEGUI

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OBJETIVO:

Internalizar los principios de seguridad, higiene y ambiente, identificando los peligros y evaluando los riesgos

para preservar la salud de los trabajadores, así como la integridad de los equipos, plantas y medio ambiente.

Proporcionar a los participantes los conocimientos, metodologías, técnicas y herramientas que les permitan

desarrollar competencias para la buena gestión de la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional en sus

organizaciones.

CONTENIDO

MODULO 1 Legislación Vigente y principios de la acción preventiva

MODULO 2 Principios básicos de gestión de riesgos laborales

MODULO 3 Permiso de Trabajo

MODULO 4 Riesgo Electico

MODULO 5 Prevención y Control de Incendio

MODULO 6 Ruido Ocupacional

MODULO 7 Métodos de Análisis de Riesgo

MODULO 8 Investigación de Accidentes e Incidentes y Enfermedades Profesionales.

MODULO 9 Administración del Riesgo.

MODULO 10 Revisión de Contenido Examen Final

DEFINICIONES

Higiene Industrial: Es una rama de la Seguridad Industrial, la cual persigue la eliminación y/o reducción a

límites tolerables de los riesgos físicos, químicos, mecánicos, eléctricos, biológicos, ergonómicos,

psicosociales y emocionales.

Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios, leyes, normas y criterios, cuyo objetivo es controlar los

factores de riegos de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que

intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.

Salud Ocupacional: Es un estado de beneficio placentero que experimenta un trabajador, donde no se

aprecia enfermedad alguna y que el trabajador desempeña su labor con óptima eficiencia y su estado de

salud también es óptima.

Normas: Prácticas aceptadas como seguras, las cuales permiten preservar la integridad física de las

personas, de las instalaciones o sitios de trabajo y la continuidad de los procesos.

Guías: Brinda orientación general para la elaboración de procedimientos de trabajo.

Procedimientos: Están asociados al cumplimiento de una tarea o actividad en forma secuencial.

Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el funcionamiento normal de una

actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: Lesiones Personales, Daños Materiales y

Perdidas Económicas.

Accidente de Trabajo: Es toda lesión funcional o corporal, permanentemente o temporal, inmediata o

posterior o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que puede ser determinada o

sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del mismo; será igualmente considerado

como accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las

mismas circunstancias.

Accidente con Pérdida de Tiempo (A.C.P.T.): Es aquella que causa la muerte, incapacidad absoluta

permanente, incapacidad parcial permanente o incapacidad absoluta temporal, estas lesiones son usadas

para el cálculo de los índices de frecuencia neta y severidad.

Accidente sin Perdida de Tiempo (A.S.P.T.): Es aquella que requiere tratamiento médico inmediato o de

primeros auxilios, después del cual, el lesionado regresa a su trabajo regular.

Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva a la violación de un

procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el estado como por la empresa;

que puede producir un accidente de trabajo, una enfermedad ocupacional o fatiga al trabajador.

Atmósfera Peligrosa: Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones,

enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar de sus propios medios.

Causas de un Accidente de Trabajo: Son todos los agentes, hechos o circunstancias que intervienen en la

génesis o posibilitan el desarrollo de un accidente laboral.

Comités de Higiene y Seguridad Industrial: Es un organismo mixto formado por representantes de la

empresa y de los trabajadores, el cual tiene como atribución principal la de fomentar condiciones para el

logro de un trabajo seguro y eficaz.

Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de

aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad

ocupacional o fatiga al trabajador.

Dosímetro: Es un instrumento que mide la exposición del empleado al ruido, durante una jornada de trabajo.

Estadísticas de Accidentes Industriales: Son el agrupamiento ordenado y metódico de la información

derivada de las lesiones de trabajo para su evaluación numérica y sistemática.

Emergencia: Es una serie de circunstancias que se producen súbita e imprevistamente, la cual demanda

acción inmediata.

Enfermedad Ocupacional: Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al medio

en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar y aquellos estados patológicos imputables a la

acción de agentes físicos, químicos, biológicos, condiciones ergonómicas, meteorológicas, factores

psicológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o

bioquímicos funcionales o desequilibrios mentales, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de

trabajo.

Ergonomía: Es la disciplina metódica y racional con miras a adaptar el trabajo al hombre y viceversa,

mediante la interacción o comunicación intrínseca entre el hombre, la maquinaria, la tarea y el entorno, que

configuran el sistema productivo de una empresa.

Evaluación de Riesgo: Son todas aquellas actividades que se realizan para determinar cuantitativa y

cualitativamente la potencialidad de daño a los riesgos y determinar la probabilidad de ocurrencia.

Extintor: Es un aparato portátil que contiene un agente extinguidor y al ser accionado lo expele bajo presión,

permitiendo dirigirlo hacia el fuego.

Factores de Riesgos: Son aquellos agentes físicos, químicos, biológicos, mecánicos y condiciones

ergonómicas que pueden generar alteración de la salud o enfermedades ocupacionales.

Horas – Hombre de Exposición: Es el número total de horas trabajadas por todos los trabajadores, de la

nómina de la empresa, en un lapso considerado.

Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una

actividad, sin consecuencias adicionales.

Índice de Frecuencia Bruta: Es el número de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido, ocurridas en

1.000.000 de horas – hombre de exposición a riesgos.

Índice de Frecuencia Neta: Es el número de lesiones de trabajo con tiempo perdido o incapacidad ocurridas

en 1.000.000 de horas – hombre de exposición a riesgos.

Índice de Severidad: Es el total de días cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido o con

incapacidad ocurridas en 1.000.000 de horas – hombre de exposición a riesgos.

Investigación y Análisis de los Accidentes de Trabajo: Conforman el estudio en profundidad de un

accidente laboral, con el objeto de conocer el desarrollo de los hechos, determinar el porqué de su ocurrencia

y emitir las acciones correctivas adecuadas, para evitar la repetición de sucesos similares.

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo: Es la ley que rige todas las

condiciones de higiene, seguridad y salud que debe existir en el medio ambiente de trabajo.

Lesión: Es el daño físico que produce un accidente a las personas; consecuencia a una serie de factores

cuyo resultado es el accidente mismo.

Lesión de Trabajo: Es el daño o detrimento físico o mental, inmediato o posterior como consecuencia de un

accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factores exógenos, capaz de producir una

enfermedad ocupacional.

Mapa de Riesgo: Es un instrumento que permite localizar de una manera práctica y sencilla los agentes

generadores de riesgo presentes en un área determinada, de acuerdo a la información recopilada en tablas

y/o formatos, representadas en forma gráfica, facilitando el control y seguimiento de los mismos mediante la

implantación de programas de prevención según las prioridades observadas.

Mapas de Riesgos: Es la representación gráfica de los riesgos presentes en un área determinada, que

permite mantener informado continuamente a los trabajadores; las condiciones de los riesgos presentes en

un área de trabajo.

Peligro: Es cualquier condición o acto del que puede esperarse con bastante certeza que cause o sea causa

de daños físicos (lesiones o enfermedades ocupacionales) o a la propiedad.

Plan de Emergencia: Es el procedimiento escrito que permite guiar las acciones de tal forma de prevenir la

emergencia o en caso de que esta ocurra, influirá por la vía que permita controlar fácilmente y minimizar las

posibles pérdidas.

Prevención de Emergencias: Conjunto de medidas tendientes a evitar que se materialice una emergencia.

Purgar: Es el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado por inyección de un gas

incombustible (inerte), hasta obtener una atmósfera libre de riesgos tóxicos y/o explosivos.

Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales.

Riesgo Laboral: Es toda situación de trabajo que encierra una capacidad potencial de producir un accidente.

MATRIZ DE RIESGOS: Herramienta utilizada para cuantificar el nivel de riesgo en una actividad o tarea a

través de: Identificación del riesgo Y Determinación de sus causas.

Estimación cuantitativa de consecuencias, exposición y probabilidades de ocurrencia del evento no deseado,

mediante estándares universalmente establecidos para clasificación de niveles de riesgos

Magnitud del Riesgo

Alto: requiere corrección inmediata. Emergencia.

Medio: requiere acción correctiva o preventiva. Urgencia.

Bajo: debe eliminarse o tomarse acciones preventivas a la Brevedad, pero la situación no es una emergencia

Factores a considerar en la identificación de riesgos

Procedimiento operacional y del trabajo.

Propiedades físicas y químicas de los materiales involucrados que los procesos.

Propiedades toxicológicas y biológicas (biodegrabilidad, bioacumulación).

Parámetros de reacción (inicio de reacciones exotérmicas, auto ignición).

Estabilidades térmicas, incluyendo propiedades de los productos de descomposición.

Reactividad de las sustancias químicas empleadas en los procesos con los materiales de construcción.

Características de inflamabilidad y explosividad de mezclas de combustible/oxidante gases inerte,

incluyendo polvos.

Detalles de toda nueva unidad o modificación de operación o equipo.

Prueba de Gas: Evaluación que se realizan en el sitio de trabajo para determinar atmósferas explosivas /

inflamables/tóxicas y/o ambientes con deficiencia de oxígeno.

Excavación: Es la actividad mediante la cual se extrae una porción de tierra en un área y a una profundidad

determinada.

Espacios Confinados: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilación natural

desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes

de oxígeno y/o inflamables y que no están destinadas para la ocupación permanente del personal.

Ejemplos: Túneles, bocas de inspección, sótanos, cloacas, sumideros, fosas, subsuelos, cisternas,

chimeneas, bodegas de barcos, silos, conductos, calderas, hornos, reactores, etc.

El hidrógeno sulfurado (H2S) es llamado también Sulfuro de Hidrógeno, gas ácido o ácido sulfhídrico:

Es un gas altamente tóxico, capaz de producir la muerte instantáneamente cuando se inhala en

concentraciones suficientemente altas. Actúa sobre los ojos y el aparato respiratorio, produciendo parálisis e

irritaciones. A concentraciones mayores de 100 PPM, la irritación de los ojos va acompañada por dolores

severos que pueden incapacitar a la persona.

Propiedades Físicas y Químicas del h2s

Propiedades Físicas: Color Incoloro, Olor Muy repugnante. Comúnmente es referido como olor a huevo

podrido. Densidad de vapor 1.089 (aire = 1,0) El H2S es más pesado que el aire, tiende a depositarse en las

partes bajas de los espacios encerrados.

Propiedades Químicas

Limites Explosivos 4,3 a 46% por volumen en el aire, Punto de ebullición 76º F – 25º C, Temperatura de

Ignición 500º F – 260º C, Solubilidad en el agua Es soluble, 4 volúmenes de gas en un volumen de agua a

32º F, Inflamabilidad Forma mezcladas explosivas con el aire o con el oxígeno, Toxicidad En bajas o altas

concentraciones es Capaz de producir la muerte.

Fuentes del H2S: Pozos de gas y petróleo, Plantas de gas, Refinerías, Plantas Petroquímicas, Plantas de

recuperación de azufre, Cloacas, Minas subterráneas, cuando se hacen demoliciones con pólvora negra,

Laboratorios comerciales.

Riesgo Físico: Comprende los agentes ambientales físicos: ruido, vibración, calor, radiación, iluminación,

ventilación, presión y otros.

Riesgo Mecánico: Incluyen los factores que conducen a los accidentes de trabajo con lesiones osteo –

musculares, entre las que se encuentran, golpes, caídas, atrapamientos, cortaduras, heridas y otros.

Riesgo Químico: Están asociados a los agentes ambientales químicos: polvo, gases y vapores, humos,

solventes, plaguicidas y otros.

MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja de información de seguridad de productos químicos.

Riesgo Biológico: Se asocian a los agentes ambientales biológicos: virus, bacterias, hongos, enzimas, etc.

Riesgo por Condiciones Disergonómicos: Es la probabilidad de que se produzcan lesiones o daños a la

salud de los trabajadores, cuando se exponen a condiciones, posiciones y/o circunstancias de trabajo. La

inadecuada adaptación de los sistemas o medios de trabajo al trabajador, puede originar disminución en el

rendimiento laboral y causar fatiga muscular, dolores, calambres, etc.

Ergonomía: Aplicación de la ciencia biológica humana junto con la ingeniería, para alcanzar El ajuste mutuo

óptimo entre el hombre y su trabajo, midiéndose los beneficios En términos de eficiencia y bienestar del

hombre.

Riesgo Psicosocial: Son aquellos factores mentales y emocionales derivados de estímulos y motivaciones

que pueden no solo ejercer influencia en la reacción de una persona a las exigencias de la sociedad y los

problemas de la vida, sino también pueden hacer que tenga mayor o menor probabilidad de sufrir lesiones.

Práctica de Trabajo Seguro: son prácticas aplicadas por la industria, generalmente a través de

procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos, normas y leyes para la ejecución segura de

actividades estas prácticas estarán siempre en forma escrita

Área restringida: Se encuentran unidades de proceso, tendido de tuberías, patios de tanques, sistemas

eléctricos, sistemas de gas, mechurrios, plantas de tratamiento, sistemas de admisión y generación de

servicios industriales, sistemas de bombeo, espacios confinados, tendidos eléctricos, pozos entre otros,

donde pueden producirse condiciones de alto riesgo, de daños al personal, instalaciones, medio ambiente y

terceros.

Ejecutor: Es el responsable por realizar un trabajo, de manera segura y confiable, siguiendo un programa

preventivo, de acuerdo a medidas de seguridad establecidas y/o recomendaciones que surjan previos a la

autorización de permiso de trabajo.

Emisor: Es el custodio responsable de la instalación, equipos o proyectos y origina la necesidad de

ejecución de un trabajo, en cualquier área bajo su responsabilidad. En todo caso debe estar

debidamente autorizado por la empresa.

Espacio confinado: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilación natural

desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes

de oxigeno y/o inflamables y que no están destinadas para la ocupación permanente de personas.

Permiso de Trabajo: documento mediante el cual el responsable de un área, proceso o instalación autoriza

la ejecución de una actividad específica en un tiempo y lugar determinado. Está sustentado en un

procedimiento o mecanismo de comunicación entre dos o más partes, quienes intercambian experiencia y

establecen acuerdos comunes, compromisos y responsabilidades para realizar la actividad eficientemente y

en condiciones optimas de seguridad.

Notificación de Riesgo: (Articulo 53 LOPSYMAT derechos de los trabajadores y trabajadoras). Es el

proceso mediante el cual se le notifican a los trabajadores o trabajadora, de acuerdo a los conocimientos

existentes, los riesgos a los cuales pudieran estar expuestos en su lugar de trabajo y durante el desempeño

de su labor en la empresa, los agentes causantes del riesgo, los posibles efectos sobre la salud, las medidas

y sistemas de control existentes y las medidas de control, en este sentido el trabajador deberá firmar en señal

de haber sido notificado por la empresa.

Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART): Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su

secuencia de pasos básicos, para facilitar la identificación de peligros y riesgos y así establecer las medidas

preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes.

Riesgo: Medida del potencial de pérdida económica o humana en términos de la probabilidad de ocurrencia

de un evento no deseado, junto con la medida de sus consecuencias adversas

Peligro: Característica del sistema, planta o proceso que tiene el potencial para causar daño a las personas,

al ambiente y/o a las instalaciones.

Condiciones de Trabajo: Son aquellas bajo las cuales se ejecutan las tareas, como los métodos empleados

en su ejecución, los servicios sociales y los factores externos del medio ambiente.

Consecuencia: El resultado que puede darse en los individuos, ambiente o bienes materiales por la

presencia del factor de riesgo..

Enfermedades Profesionales: Estado patológico contraído con ocasión del trabajo o por exposición al

ambiente en que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y el que pueda ser originado por la acción de

agentes físicos, químicos o biológicos, condiciones ergonómicas o meteorológicas, factores psicológicos y

emocionales, que manifiesten una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, temporales o

permanentes.

Trabajo Regular: Conjunto de actividades y funciones ejecutadas normalmente por el trabajador en una

posición determinada.

Días Perdidos: Es el número total de días calendarios en los cuales la persona lesionada se encuentra

temporalmente incapacitada para trabajar como resultado de una incapacidad parcial permanente. En casos

de una fatalidad o incapacidad Total Permanente ningún día laborable perdido se registrará.

Caso de Tiempo Perdido: Es cualquier Lesión de Trabajo, que no sea una Incapacidad Parcial Permanente,

la cual no le permite a la persona lesionada realizar Trabajo Regular o Restringido en cualquier día después

del día en el cual la lesión fue recibida.

Caso del Tratamiento Médico: Es cualquier lesión de trabajo que involucra días laborables perdidos y días

laborables restringidos pero el cual requiere tratamiento, por órdenes específicas de un médico.

Caso de Trabajo Restringido: Es cualquier lesión de trabajo que resulte en una asignación de trabajo

después del día que el accidente ocurrió, y la cual no incluye todas las obligaciones normales del trabajo

regular de la persona. La asignación de trabajo restringido debe ser significativa y preestablecida o una parte

sustancial de un Trabajo Regular.

Días de Trabajo Restringido: Es el número total de días calendarios contados desde el día de comienzo del

trabajo restringido hasta que la persona regresa a su trabajo regular.

Salud: Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. Es el

completo bienestar físico, mental y social de la persona.

Salud Ocupacional: “La Salud Ocupacional tiene como finalidad promover y mantener el más alto grado de

bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones; evitar el desmejoramiento de la

salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de

los agentes nocivos.

La ubicarlos en puestos de trabajo de acuerdo con sus aptitudes fisiológicas y con su actitud mental, y en

suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su propio trabajo” (Según el Comité de Expertos en

Salud Ocupacional de la Organización Mundial de la Salud (OMS) y de la Oficina Internacional del Trabajo

(OIT). emergencia, rehabilitación y salud ambiental.

Trabajo: Es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para continuar sus labores habituales,

como resultado de una lesión de trabajo, pudiendo ser ésta de tipo parcial o total, temporal o permanente.

Fatalidad: Es una muerte que es el resultado de una Lesión de Trabajo, sin tener en cuenta el tiempo que ha

transcurrido entre la lesión y la muerte.

Incapacidad Parcial Permanente: Es cualquier lesión de trabajo o exposición al ambiente de trabajo que

resulte en la pérdida completa, o pérdida permanente de uso, de cualquier miembro o parte del cuerpo o

cualquier impedimento permanente de funciones de partes del cuerpo, sin tener en cuenta cualquier

incapacidad preexistente del miembro lesionado o de alguna función del cuerpo.

Medicina Ocupacional: Es la rama de la medicina dedicada a evaluar, mantener, restaurar y promover la

salud del trabajador mediante la aplicación de los principios de medicina preventiva, asistencia médica de

Evaluación: Proceso que determina el nivel o intensidad de los factores de riesgo, a través de la utilización

de procedimientos y equipos de medición específicos y con base a criterios o normas existentes. Desde el

punto de vista médico se apoya en técnicas médicas de exámenes clínicos, para-clínicos, de bioestadística,

epidemiológicas y estudios de las condiciones a que está sometido el trabajador en su puesto de trabajo.

Evaluación de Factores de Riesgo: Encaminada a medir a través de indicadores de salud, microclimas

laborales y seguridad, factores de riesgo permitiendo establecer prioridad.

Factor Personal de Inseguridad: Es cualquier característica, deficiencia o alteración mental, psíquica o

física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro, son problemas como visión defectuosa, fatiga o

intoxicación, problemas de hogar, desconocimiento de las normas y reglas de seguridad.

Incapacidad Total Permanente: Es cualquier lesión de trabajo que incapacite a un empleado

permanentemente y resulte en la terminación del empleo.

Clases de Incendios: Fuego Clase A: Resultan de la combustión de materiales combustibles, ordinarios o

sintéticos, tales como: madera, papel, tela cartón y plástico otros.

se combaten por enfriamiento con agua o con soluciones que tengan un alto contenido de agua, como la

espuma. también se puede emplear químico seco.

Fuego Clase B: Resultan de la combustión de gases inflamables y vapores inflamables, tales como propano,

metano, gasolina, pinturas y solventes otros. Se combaten con químico seco, espuma y dióxido de carbono

entre otros.

Fuego Clase C: Resultan de la combustión de materiales originados se combaten con químico seco, espuma

y dióxido de carbono entre otros.

Presión Sonora: Es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión real, durante la

Compresión que resulta de la onda sonora, se expresa en micro pascales.

Nivel de Ruido: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micro

pascales, que es el mínimo audible por el ser humano.

Ruido Continuo: Aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles máximos tiene una duración menor o igual a

0,5 s.

Ruido Impulsivo o de Impacto; Son aquellos de corta duración (menor de 1 segundo) con niveles de alta

intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo presentando diferencias por encima

de 35 dB entre los valores mínimos y máximos alcanzados.

Análisis de Árbol de Fallas (FTA)

Es un método para identificar combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar en

un accidente, siendo por tanto una técnica deductiva que a partir de un evento particular, provee la

metodología para determinar sus causas. El Árbol de Fallas en sí facilita una visión gráfica de las diferentes

combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden conducir a un accidente.

Los resultados son cualitativos, pero un árbol de fallas puede ser usado para obtener resultados cuantitativos

siempre y cuando se disponga de información estadística adecuada.

Este es un método que requiere personal altamente calificado y es recomendable asignar un analista por

sistema.

MODULO I

SENSIBILIZACIÓN A LA SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Con la entrada en vigor de la Ley orgánica de condiciones y medio ambiente de trabajo. La Seguridad en el

Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología aplicada y la Medicina del Trabajo.

LOPCYMAT reconoce, en su art. 53 los derechos de los trabajadores y Trabajadoras la protección de la

salud, esta Ley suprema, encomienda a los poderes públicos, como rectores de la política social y

económica, establece que “todos tienen derecho a la vida y a la integridad física y moral

Los Riesgo Profesionales y su Prevención: Pueden romper el equilibrio físico, mental y social de la

persona. El trabajo se puede define como una actividad (medios humanos, materia- les, energía,

tecnología, organización.

El Costo de los Accidentes: iindependientemente del tipo de accidente que sufra el trabajador (leve, grave,

o mortal), o económico de difícil cuantificación, también e l costo social (asistencia sanitaria, pago

de pensiones, incapacidades, pérdida de recursos económicos, etc.), que soporta el Estado

Factores Humanos: De origen físico, químico o biológico, o condiciones medio-ambientales. Factores

derivados de las características del trabajo.

Prevención, El conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de

la empresa, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, referidas Técnicas o

Especialidades preventivas: la Seguridad en el Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología

aplicada junto con la Medicina del Trabajo.

Paradigma: Patrones Internos que permiten interpretar y comprender lo que se percibe:

Son la base de nuestras actitudes y comportamientos, proporcionando los parámetros y limites de los

mismos.

• Modelos o conjunto de ideas y creencias que permiten percibir el entorno.

• Producto de experiencias y condicionamientos de toda una vida.

• Marcan las pautas del deber ser y determinan las normas.

Los paradigmas constituyen la forma como percibimos, comprendemos, interpretamos y vemos el mundo. En

SHA, los paradigmas determinan las normas, reglas y procedimientos.

Ejemplos

Paradigma 1 (Visión Parcial) Paradigma 2 (Visión Global)

Tengo poco tiempo. Hay tiempo para todo.

La presión de trabajo me obliga a ir a prisa. Cuando disfruto lo que hago, el tiempo esta a mi favor.

Mi trabajo no me deja tiempo para atender a mi salud y estudiar.

Para mi es importante dedicar tiempo a mi desarrollo, a mi salud y a mi calidad de vida.

Paradigmas impacto en SIHO

Calidad total: Elaboración de flujo gramas organizacional, de procesos, elaboración y visualización clara de

cuadros de estadísticas.

Reingeniería: Reformulación de procesos, identificación de desviaciones, condiciones y actos inseguros y

causas raíces de los incidentes / accidentes.

Valores: Son cualidades positivas personales y organizacionales que caracterizan la cultura y determinan la

actuación en cualquier lugar donde se desarrollan las actividades.

El liderazgo está basado en una nueva concepción del trabajo y de cómo hacerlo.

La Industrial Petrolera Venezolana promueve la actuación de ética basada en la integridad, equidad, justicia,

honestidad, respeto por la gente, responsabilidad, seguridad y la excelencia, como Valores Corporativos.

Definición de Actitud: (Es el querer) Disposición a responder de manera particular ante situaciones

específicas, que ejerce influencia en el comportamiento.

Acción / reacción de un individuo ante la presencia de un determinado estimulo, categorizado como interno o

externo y Comportamiento.

Actitud preventiva: Reaccionan ante situaciones de crisis, visualizando los problemas para la toma de

decisiones y establecen las probabilidades de ocurrencia de accidentes.

Comportamiento: (El saber). El Hacer es la disposición de un Conjunto de conductas.

Cognitivo: Están asociados a las creencias, los valores y el conocimiento, que se dispone acerca de un

objeto, persona o situación.

Supervisor: Conoce los procesos de trabajo.; peligros y riesgos asociados; aplican normas y

procedimientos.

Habilidades del Supervisor:

• Planificar las tareas que serán delegadas.

• Ubicar a la persona competente que realizará la tarea a delegar.

• Preparar y motivar al recurso humano al cual se le va a delegar la labor.

• Asegurar que se ha comprendido y ejecutado efectivamente la tarea delegada..

• Realizar seguimiento.

• Relaciones Humanas

• Toma de decisiones.

El Líder: Se compone de personalidad y visión, es más una cuestión de cálculo preciso, de estadísticas, de

métodos, cronogramas y rutinas. El liderazgo se refiere a dar dirección, constituir equipos e inspirar a otros

mediante el ejemplo y la palabra.

Asesor SIAHO -SHA: Audita y controla los factores de riesgos evita daños a las personas, propiedad y

ambiente.

Trabajo en Equipo (Sinergia Organizacional): El logro de los objetivos, promueven la integración armónica

del hombre con la totalidad, orientándose en la prevención de accidentes e incidentes y enfermedades

profesionales.

La Seguridad Higiene y Ambiente: un conjunto de principios, políticas, leyes, criterios, normas y

procedimientos fundamentales para eliminar y controlar los factores de riesgos.

MODULO II

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE ANALISIS DE RIESGO

Objetivo: Identificar los peligros potenciales en las diferentes actividades durante los trabajos de ALTO

RIESGO y posterior presentación al Grupo de Seguridad, con la finalidad de determinar las causas y tomar

las acciones preventivas o de mitigación necesarias para evitar eventos no deseados.

Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART Norma PDVSA IR-S 17):

Es el proceso documentado que consiste en la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos,

antes y durante la ejecución de un trabajo, para el establecimiento de medidas preventivas y de control que

ayuden a evitar la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente,

instalaciones o equipos

Entre los Métodos del análisis de riesgos están:

Análisis preliminar de peligros (APP).

Método “Que pasaría si.....?” (¿WHAT IF?).

Estudios de peligro y operabilidad (HAZOP).

Modos de fallas, efectos y análisis de criticidad (FMECA).

Árbol de fallas (FTA).

Árbol de eventos (ETA).

Análisis de error humano (HEA).

METODOLOGÍA

1. Identificar Actividades o Pasos Básicos del Trabajo.

Se debe descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso, o los pasos básicos e individuales

a tomar por el trabajador, en la secuencia lógica de ejecución.

Anotar/identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o herramientas requeridos. El Análisis

de Riesgos del Trabajo constituye una herramienta de planificación.

1.2 . Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad

Se identificar los peligros y riesgos asociados a cada actividad que puedan causar daño a las personas, a las

instalaciones o al ambiente. las exposición a quemaduras, asfixia, intoxicación, golpes, atrapado, caer de

diferentes niveles, enfermedad ocupacional, etc.

Al identificar los peligros y sus riesgos, tomar en cuenta todos los receptores potencialmente:

Trabajadores visitantes, comunidades, (aire, suelos, aguas, biodiversidad) proceso, activos, equipos/

instrumentos, opinión pública, entre otros..

2. Evaluación de Consecuencia (Magnitud de Lesiones Daños Materiales e Impactos Ambientales)

3. Establecer Medidas de Prevención y Control

Registrar el formato de Análisis de Riesgos del Trabajo, las medidas de prevención y control que permitan

reducir o minimizar dichos riesgos.

Las m ed idas d eben orientarse al control de los riesgos en la fuente, luego en la trayectoria y por último

en el receptor.

En la Fuente:

– Eliminar peligros a través del diseño y/o rediseño del sistema.

– Reducir riesgos al sustituir métodos y/o materiales por otros menos peligrosos.

En La Trayectoria:

– Incorporar dispositivos de seguridad.

– Instalar sistemas de detección y alarma.

– Controles administrativos: métodos y procedimientos, capacitación entre otros.

En el Receptor o Trabajador:

– Usar equipos, necesario/específicos, de protección personal.

Ambiente Circundante

– Condiciones Climáticas: lluvias, vientos, tormentas eléctricas.

– Factores del Ambiente: iluminación, polvos, vapores, ruido, vibración, temperatura, radiación ionizante.

– Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias y almacenaje

Sistema o Proceso

– Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: tóxicos, inflamables, explosivos, reactivos, inestables o

radiactivos.

– Aislamiento de Fuentes de Energía

– Control de Fuentes de Calor/Chispas

– Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe más de un trabajo

simultáneo.

Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo

– Aspectos clave de seguridad en el sistema ó equipo a ser intervenido.– Aspectos clave en Prácticas de

Trabajo Seguro.

3.1.- Establecer Medidas de Prevención y Control

Tomar las medidas de prevención y control para reducir o minimizar los riesgos.

Las medidas deben orientarse, al control de dichos riesgos en la fuente,

4.- Vigencia: El Análisis de Riesgos del Trabajo, tendrá la misma vigencia del Permiso de Trabajo asociado,

o máxima una jornada de trabajo,

Cada vez que se requiera un nuevo Permiso de Trabajo, para el mismo trabajo, el Análisis de Riesgos del

Trabajo deberá ser revisado, actualizado y refrendado.

FORMATO DE ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO (A.R.T.)

PERMISO

ASOCIADO:

N°___________

INSTALACION/AREA/LUGAR FECHA DE ELABORACION:

/ /

TRABAJO/OBRA/PROYECTO: EQUIPO:

DESCRIPCION BREVE

(TRABAJO/OPERACIÓN)____________________________________

DURACION ____________

HORAS

N° ACTIVIDADES RIESGO (*) MOTIVO DEL

RIESGO

ACCIONES PREVENCIÓN Y CONTROL

(*) C LASIFICACION DEL RIESGO VER RVERESO

PERSONALEJECUTOR

NOMBRE CEDULA FIRMA PROPIO CONTRA NOMBRE CEDULA FIRMA PROPIO CONTRA

ELABORADO POR:

NOMBRE:___________________

FIRMA:_____________________

SUPV. EMISOR

RESPONSABLE

NOMBRE:________________

FIRMA:______________

SUPV. RECEPTOR

RESPONSABLE

NOMBRE:__________________

FIRMA:________________

OBSERVACIONES

Matriz de Riesgo: Método cualitativo para el análisis de riesgos presentes en los procedimientos de trabajo,

operacional, de mantenimiento o de construcción

Métodos de control de los riesgos

Exámenes Médicos pre-pos-empleo; Análisis de puesto trabajo; Control en el Trabajador; Medición y control

en los peligros ambientales; Cambios de procesos; Sustitución de sustancias; Ventilación de áreas cerradas

y Equipos de Protección Personal y Colectiva.

Accidente: suceso que produzca en el Trabajador o Trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente

o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una acción determinada o sobrevenida en el

curso del trabajo, o con ocasión del trabajo.

Incidente: Suceso no deseado que NO provoca daños materiales, ni efectos negativos para la persona.

Enfermedad Ocupacional: Los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o

exposición al medio en el que el trabajador o trabajadora se encuentran obligados a trabajar.

Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria por acción u omisión que conlleva la violación de un

procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida tanto por la empresa como por el estado,

que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.

Actos Inseguros:

Practicas incorrectas. Lo referido al comportamiento humano (distracción, temeridad, exceso de confianza,

falta de conocimiento:

Algunos actos inseguros: No usar los EPP; Imprudencia del trabajador; Falta de conocimiento de las

actividades y operaciones a realizar; Adoptar posiciones inseguras; Malos procedimientos de trabajo y

trabajar junto a equipos en movimiento.

Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvié de

aquella que es aceptable, normal o correcta capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad

profesional o fatiga al trabajo.

Condiciones Inseguras: Falta de protección a equipos, herramientas y maquinaria de trabajo; Falta de

supervisión; Falta de EPP o inadecuado; Incumplimiento del procedimiento de trabajo; Falta en las

condiciones en los lugares de trabajo; Falta de señalización; Falta de información en los trabajadores; Falta

de dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo; Falta de comunicación entre supervisores y

trabajadores; Malos procedimientos de trabajo; Falta de orden y limpieza y Instalaciones eléctricas

inadecuadas.

Desviaciones: Se define como cualquier evento o comportamiento que se aleja de las normas generalmente

aceptadas, debido a la inobservancia o trasgresión de las mismas.

Peligro: También denominado factor de riesgo, es una condición física, química, biológica y/o ergonómica

QUE TIENE POTENCIAL PARA CAUSAR DAÑO a las personas, a las propiedades y/o al ambiente.

Riesgo: Es la medida potencial de pérdida económica o humana, centrada en la PROBABILIDAD DE

SEGÚN LA OCURRENCIA de un evento inesperado, debido a condiciones inherentes e inseparables a una

actividad. Término que combina la probabilidad de que ocurra un evento no deseado, peligroso y sus

consecuencias. Se puede definir como la medida de la posibilidad de ocurrencia y magnitud de efectos

adversos, incluyendo lesiones personales, enfermedades, pérdidas económicas o ambientales.

PROBALIDAD QUE OCURRA UN ACCIDENTE

Cada Uno de Nosotros puede mantener su área de trabajo limpia, pero se necesita una acción en conjunto

para mantener toda la planta limpia. Hoy quiero hablar sobre el orden y la limpieza en nuestro departamento

para ver si todos estamos haciendo lo posible por tener una planta limpia y ordenada.

En el Trabajo. El Orden y la Limpieza es probablemente la fase más importante de la prevención de

accidentes. Las plantas y los departamentos donde reina el desorden, generalmente tienen un récord de

accidentes muy pobres. Nuestra gerencia cree que si tenemos una planta limpia y ordenada nuestras

posibilidades de tener un récord de accidentes bueno se mejoran grandemente.

Fuera del Trabajo. El buen orden y limpieza significa que más de una vez tendremos que tomar una escoba

y barrer rápidamente un área en particular, ya que los trabajadores pueden resbalarse y caerse a causa de

objetos tirados en el suelo, ustedes tiene que trabajar continuamente para evitar tener un lugar de trabajo o

un banco o una maquina sucia y desordenada.

Orden y limpieza. significa que mas de una vez tendremos que tomar una escoba y barrer rápidamente un

área en particular, ya que los trabajadores pueden resbalarse y caerse a causa de objetos tirados en el suelo,

ustedes tiene que trabajar continuamente para evitar tener un lugar de trabajo o un banco o una maquina

sucia y desordenada.

IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO.

Técnicos Los problemas tanto de Seguridad generan accidentes por puestos mal diseñados, espacios

insuficientes, iluminación deficiente, Higiene Industrial (enfermedades y pérdidas de salud al no tener en

cuenta la presencia de sustancias perjudiciales para los trabajadores.

Humanos Las medidas en trabajos que impliquen la presencia de ruidos, gases, vapores, radiaciones,

vibraciones, calor y frío en niveles lesivos para las personas, de Ergonomía puestos de trabajo no adaptados

a las personas, métodos y ritmos de trabajo no estudiados, herramientas) y de Psicosociología, clasificación:

De Riesgo Mecánico: Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas,

que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de

guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y

salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.

Atrapado o entre: es aquél accidente donde la lesión es producida por aplanamiento o parte lesionada

entre el objeto en movimiento

Golpeado por: es el impacto recibido por algún objeto

Caídas: es cuando la persona se cae sobre la misma superficie donde se encuentra

Caídas es cuando el accidente se produce al caerse una persona de un nivel a otro.

Esfuerzos violentos: cubre la parte de esguinces, hernias y dolores lumbares o musculares.

RIESGOS AGENTES FÍSICOS:

RUIDO O SONIDO: Consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de

vibración que por su intensidad y composición espectral, puede resultar indeseable o es capaz de alterar la

salud. Sonido innecesario e indeseable.

Decibel: es la unidad acústica que expresa los niveles de presión, intensidad y potencia del sonido. Es una

unidad a dimensional de una escala logarítmica de la audición humana.

Hipoacusia: La pérdida auditiva sensorial se debe a deterioro de la cóclea, por lo general por perdida de las

células ciliadas del órgano de Corti. Una causa común es la exposición continua al ruido por encima de 85

decibeles (dB), lesiones traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas

Prevención: La OSHA regula la exposición al ruido con el promedio ponderado en el tiempo (TWA) de 8h

jornada laboral a 85dB.

Programa de conservación de la audición: es el método reconocido para prevenir la pérdida auditiva en el

ambiente laboral; tiene los siguientes elementos:

Monitoreo de ruido, Controles de ingeniería, Controles administrativos, Educación de los trabajadores,

Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos) Evaluaciones de audiometrías

periódicas

VIBRACIONES: Es el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este

movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más

corriente.

Las partes del cuerpo más afectadas son el segmento mano-brazo, cuando se habla de vibraciones

parciales. También hay vibraciones globales de todo el cuerpo:

1. Vibraciones Mano-Brazo (vibraciones parciales): A menudo son el resultado del contacto de los dedos o

la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se

mantenga contra una superficie móvil o un ando de una máquina).

Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de contacto con la fuente vibración, pero

también puede existir una transmisión importante al resto del cuerpo.

2. Vibraciones Globales (vibraciones en todo el cuerpo).

La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la postura y no

todos los individuos presentan la misma sensibilidad, es decir, la exposición a vibraciones puede no tener las

mismas consecuencias en todas las situaciones.

Los efectos más usuales son:

Traumatismos en la columna vertebral, Dolores abdominales y digestivos, Problemas de equilibrio y

Dolores de cabeza.

Presión: Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No

existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores

ILUMINACIÓN: Son las radiaciones electromagnéticas percibidas como luz visible. Es la cantidad de

luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. Los estándares de iluminación se

establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos,

perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte

de los accidentes de trabajo.

El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que facilitan la realización

de las tareas visuales; estos conceptos son: Agudeza visual; Dimensiones del objeto; Contraste; Resplandor;

Velocidad de percepción: color, brillo y parpadeo. La iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:

Clase Lúmenes

1. Tareas visuales variables y sencillas 250 a 500

2. Observación continua de detalles 500 a 1000

3. Tareas visuales continuas y de precisión 1000 a 2000

4. Trabajos muy delicados y de detalles + de 2000

Por ejemplo, la luz fría, más intensa y azul, ayuda a activar el organismo cuando se comienza la jornada

laboral, después de almorzar y a última hora de la tarde. Mientras que la luz cálida, menos intensa, ayuda a

relajarse en los descansos. Un buen diseño y un buen uso del espacio pueden mejorar el rendimiento de una

organización hasta en un 15%. Y una óptima iluminación puede incrementar la productividad en un 10%.

Recomendaciones de Seguridad en Espacios Confinados.

Los equipos de iluminación. Siempre que se pueda alimentados por tensiones de seguridad de 12 a 24

voltios, dejando fuera el trasformador.

LA TEMPERATURA: El cuerpo humano tiene una temperatura en torno a los 37° centígrados. Pero puede

verse alterada según su ambiente térmico en el trabajo. A veces la transpiración de la piel se dificultad por la

humedad del ambiente, o hay trabajos que no requieren esfuerzos físicos y sin embargo, generan

oscilaciones en la temperatura del cuerpo.

Los Efectos: Se producen en el efectos fisiológicos directos y trastornos de conducta que generan fatiga y

pueden generar fuentes de accidentes. CUANDO ES EL FRIO el que provoca un descenso en la temperatura

interna del cuerpo. De la interacción entre las condiciones ambientales del lugar donde trabajan

Estrés Térmico: es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo y que resultan de

la actividad física que realizan y la ropa que llevan.

Lesiones: Piel mojada debido a excesiva sudoración o a excesiva humedad ambiental. Erupción roja desigual

en la piel.

La temperatura del organismo aumenta hasta límites peligrosos. - Aumenta la frecuencia cardiaca, elevando

el esfuerzo del corazón. - Reduce la capacidad de trabajo, tanto física como mental, pudiendo producir

desmayos. - Produce deshidratación, hecho muy peligroso, porque impide la sudoración. - Puede producir

calambres y debilidad muscular. Puede producirse un golpe de calor, situación potencialmente grave y

mortal.

Medidas Preventivas:

- Cubrir la cabeza. En áreas donde el uso de casco no es obligatorio, se puede usar otro tipo de cobertura

para la cabeza

Hipotermia: La patología más grave que se puede presentar por exposición a bajas temperaturas es la

hipotermia la cual se define como la temperatura central del cuerpo humano por debajo de 35°C.

Las consecuencias de la Hipotermia son: -Malestar general. -Disminución de la habilidad manual por:

Reducción de la sensibilidad táctil. Anquilosamiento de las articulaciones, (hipotermia de la sangre que riega

el cerebro). Congelación de los miembros. La muerte se produce por fallo cardíaco cuando la temperatura

interior es inferior a 28.

RADIACIONES NO IONIZANTES: Constituyen, una parte del espectro electromagnético cuya energía

fotónica es demasiado débil para romper enlaces atómicos. Entre ellas cabe citar la radiación ultravioleta, la

luz visible, la radiación infrarroja, los campos de radiofrecuencias y microondas, los campos de frecuencias

extremadamente bajas y los campos eléctricos y magnéticos estáticos, se pueden resumir los diferentes tipos

de ondas electromagnéticas de la siguiente forma:

Campos eléctricos y magnéticos estáticos; Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia;

Microondas (MO); Infrarrojos (IR); Luz Visible y Ultravioleta (UV).

Existen varios tipos de radiaciones emitidas por los átomos, siendo las más frecuentes: la desintegración,

la emisión de rayos X y neutrones. (Partículas subatómicas) o electromagnética (rayos X, rayos gamma).

Radiación:

Son radiaciones electromagnéticas procedentes del núcleo del átomo, tienen menor nivel de energía

que las radiaciones y y mayor capacidad de penetración, lo que dificulta su absorción por los

apantallamientos.

Son núcleos de helio cargados positivamente; tienen una energía muy elevada y muy baja capacidad

de penetración y las detiene una hoja de papel.

Son electrones emitidos desde el núcleo del átomo como consecuencia de la transformación de un

neutrón en un protón y un electrón.

Es la emisión de un positrón, partícula de masa igual al electrón y carga positiva, como resultado de

la transformación de un protón en un neutrón y un positrón. Las radiaciones tienen un nivel de

energía menor que las y una capacidad de penetración mayor y son absorbidas por una lámina de

metal.

Factores de Riesgo: Posibilidad de ser alcanzado por la emisión de partículas radioactivas y la ocurrencia

de efectos biológicos, en los trabajadores, produciendo quemaduras, cataratas o ionización en partes

blandas del cuerpo incluyendo los siguientes factores:

Contaminación e impacto ambiental.

Accidentes con lesiones leves o graves.

Golpes por caídas a niveles inferiores o nivel del suelo dependiendo el área donde se realice la

radiografía.

Criterios Generales.

Las fuentes de radiaciones ionizantes utilizadas por las empresas comprenden los elementos radioactivos

utilizados comúnmente para efectuar radiografías industriales (iridio 192)

Los materiales se dividen a su vez en fuentes selladas (encapsuladas) y fuentes abiertas: estas se

utilizan ocasionalmente se debe obtener asesoría especializada.

Para los trabajos que implique el uso de fuentes de radiaciones ionizantes se debe obtener el

permiso otorgado por el custodio de la instalación. Los trabajadores involucrados en el manejo de la

fuente de radiación ionizante deben estar:

Tener aprobado el curso de cuarenta horas sobre protección radiológica.

Ser calificado como nivel II en ensayos no destructivos.

Provistos de vigilancia radiológica (dosimetría personal)

El área de trabajo debe estar clasificada, señalizada y demarcada.

Con el objeto de garantizar que la dosis de radiación sean tan bajas, se deben utilizar las técnicas

contra la radiación externa: Distancia, Tiempo y Blindaje.

En caso de uso de colimadores apropiados será de carácter obligatorio siempre que la técnica

radiográfica lo permita en caso de radiografías panorámicas se deberá realizar desalojando todo

el personal que se encuentre en la obra y en sus alrededores.

Manejo Seguro de las Fuentes de Radiaciones Ionizantes.

Elabore el análisis riesgo (ART) y el permiso de trabajo para realizar radiografías.

Asegúrese de que el instrumento de medición (Geigger) cumple con los requisitos exigidos y está

debidamente calibrado.

Acordone con cinta roja y avisos de radiografía la zona de trabajo en horas nocturnas se deberán

colocar luces estroboscopias en las áreas acordonadas.

Asegúrese de que el cable de control y la manguera guía están exentas de impurezas,

deformaciones y desgaste.

Sin desconectar el mecanismo de seguridad (Cilindro con llave), quite los tapones (frontal y posterior)

y compruebe que las conexiones roscadas se encuentran libres de impurezas, deformaciones o

desgaste.

Conecte adecuadamente la manguera guía y la unidad de control remoto y realice una prueba para

verificar el correcto funcionamiento del equipo y sus accesorios.

Normas Básicas para el Control de Emergencias.

Diagnosticar la emergencia.

Ampliar el área de la zona demarcada y restringir el acceso de personas no autorizadas.

Improvisar un blindaje de emergencia en las vecindades de la fuente para disminuir las tasas de

exposición.

Notificar de inmediato la emergencia.

Proveer de vigilancia radiológica al personal encargado de efectuar el rescate de personas.

Calcular los tiempos de permanencia y distancias de aproximación para los miembros de los grupos

de rescate.

Proceder al rescate de la fuente de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de emergencia.

Dosímetro Personal por Película: Es un dispositivo plástico o metálico provisto de filtros especiales que

contiene como medio de registro una o más películas radiográficas encerradas en un envoltorio.

Dosis Absorbida: Es la cantidad dosimétrica fundamental en Protección Radiológica que indica la energía

absorbida por unidad de masa. La unidad es el J/kg y recibe el nombre de gray (Gy).

Dosis Efectiva: Es la sumatoria de las dosis equivalentes ponderadas en todos los órganos y tejidos del

cuerpo humano. La unidad de dosis efectiva es el J/kg y recibe el nombre de sievert (Sv).

PELIGROS QUÍMICOS: Es la exposición a sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que

durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueden incorporarse al ambiente en

forma de gas, vapor, líquido y/o aerosol, que son capaces de afectar, por sus propiedades (tóxicas,

inflamables, corrosivas, irritantes, entre otras) o por sus cantidades o concentración, dosis, que afecte la

salud o la vida de las personas expuestas.

Materia: Es todo aquello que ocupa volumen y tiene masa .Es decir todo lo que puede percibir con los

sentidos, ver oler oír tocar y saborear. La materia se puede presentarse en los siguientes estados: Gas,

Líquidos y Sólidos.

Sustancias en Estado Gaseoso:

Inflamables: Es capaz de arder al mezclarse con oxígeno en determinadas proporciones.

No Inflamables: Es capaz de arder al mesclase con el oxigeno a cualquier proporción

Reactivos: Reaccionan con otras materias produciendo grandes cantidades de calor.

Tóxicos: Causan daños a la salud de las personas que se exponen a niveles superiores a las

concentraciones superiores ambientales permisibles.

Comprimidos: A temperatura atmosférica normales se mantienen en su envase exclusivamente en estado

gaseoso bajo presión

Licuados: A temperatura atmosférica normales permanecen en su envase bajo presión, parcialmente en

estado líquido y gaseoso.

Criogénico: Gas líquido a temperatura muy por debajo a la temperatura normal.

Sustancia en Estado Líquido:

Niebla: Son gotas en suspensión originadas por la condensación del gas a líquido o por dispersión de un

líquido, como salpicadura, formación de espuma o pulverización

Vapor: Es la forma gaseosa de las sustancias cuyo estado natural es líquido a presión y temperatura normal

(1 atmósfera y 25°C)

Sustancia en Estado Sólido:

Polvo: Partícula sólida suspendida en el aire, oscila entre 0,1 y 25 micrómetros cuyo tamaño (1 micrómetro =

0,0001 milímetros.

Humo: Conjunto de productos gaseosos y partículas sólidas sumamente tenue, que se desprende de los

cuerpos en combustión.

Algunas Sustancias podemos Considerar:

Gás sulfídrico, Acido Sulfúrico, Acido Fluorídrico, Gás Cloro, Benzeno, Amoníaco, Sustâncias pirofóricos.

Hoja de Especificaciones Técnicas de Material (MSDS) Material Safety Data Sheet

Información técnica del producto y además contiene e indica las medidas de protección para el usuario, para

su uso seguro y sin daños. Igualmente muchos de estos productos vienen con indicaciones y advertencias

directamente sobre el contenedor, lata, caja, etc.

Las Hojas de datos están divididas, en un mínimo, en 9 secciones:

Sección 1: Identificación del Material

Sección 2: Ingredientes y Límites de Exposición Ocupacional

Sección 3: Datos Físicos

Sección 4: Datos de Incendio y Explosión

Sección 5: Datos de Reactividad

Sección 6: Datos de Peligros contra la Salud

Sección 7: Derrames, fugas y Procedimientos de Disposición

Sección 8: Datos de Protección Especial

Sección 9: Cuidados Especiales y comentarios

NFPA 704 Identificación Contra Incendio y Riesgos en los Materiales

Las etiquetas de peligros químicos de la norma 704 de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios

(NFPA). Son una manera de identificar rápidamente los peligros de inflamabilidad, de reactividad y para la

salud, asociados a químicos en específico.

Los objetivos del rotulado: e identificación de los productos peligrosos permiten

Que los productos peligrosos puedan ser reconocidos, por las características del rótulo.

Fácil identificación de la naturaleza del riesgo en la manipulación y almacenamiento.

Facilitar por color de los rótulos, una guía para la manipulación y estiba o Almacenamiento

Señalización De Productos Químicos: El Código NFPA.

Rojo: Riesgo por inflamabilidad

Grado 4: Se vaporiza completa y rápidamente.

Grado 3: Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo condiciones

casi normales.

Grado 2: Materiales que para encenderse requieren ser calentados

o estar expuestos a temperaturas ambientes altas.

Grado 1: Materiales de este grado requieren un considerable

precalentamiento bajo cualquier temperatura ambiente.

Grado 0: Material incombustible

Azul: Riesgo para la salud.

Grado 4: Muerte o lesiones residuales mayores.

Grado 3: Lesiones serias, temporarias o residuales.

Grado 2: Incapacidad temporaria o lesiones residuales.

Grado 1: Irritación o lesiones residuales menores.

Grado 0: Sin riesgos

Amarillo: Riesgo por reactividad.

Grado 4: Fácilmente capaz de detonar o descomponerse o reaccionar en forma explosiva.

Grado 3: Materiales que en sí mismo son capaces de detonar, de reaccionar o descomponerse en forma

explosiva pero requiere una fuente de ignición fuerte.

Grado 2: Materiales que en sí mismo son normalmente inestables y que fácilmente experimenten cambios

químicos violentos pero no detonan.

Grado 1: Materiales que son normalmente estables pero pueden tornarse inestables al contacto con el agua

pero no violentamente.

Grado 0: Materiales estables que no reaccionan con el agua.

Blanco: Información especial Complementaria.

Se indica la característica del material (radioactivo, corrosivo, oxidante, inflamable, explosivo, que no se

puede apagar con agua, etc.) el espacio blanco puede contener los siguientes símbolos

'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.

'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.

'SA' gas asfixiante simple, limitado en los gases:nitrógeno, helio, neón, argón, kriptón, xenón.

'COR' o 'CORR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio.

Específicamente, con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.

'BIO' o - riesgo biológico, por ejemplo, un virus.

'RAD' o - el material es radioactivo, como el plutonio.

'CRYO' o 'CYL' - criogénico, como el nitrógeno líquido.

'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsénico

Los símbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan

ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.

Transporte:

- En lo que respecta a señalización para el transporte de sustancias peligrosas, se harán en un todo de

acuerdo a lo exigido por las normas COVENIN 3058, 3059, 3060 y 3061.

- Cada vehículo que transporte producto químico deberá contar con un certificado de carga máxima

admisible. En ningún caso, deberá transportar un peso total que supere el 80% de dicha capacidad máxima

de carga

PLAN DE SUPERVISIÓN AMBIENTAL:

Solicitar los permisos correspondientes a los organismos oficiales encargados de la vigilancia y

control ambiental.

Verificar magnitud del proyecto y áreas a utilizar.

Dictar charlas a todo el personal sobre Protección Ambiental.

Realizar estudios de la zona donde se desarrollan los proyectos para la puesta en marcha de las

medidas pertinentes según los riesgos de daño al Medio Ambiente.

Disponer de los medios necesarios para los desperdicios no reciclables.

Evitar verter desechos contaminantes en ríos, arroyos, cuencas, etc.

Hacer uso de los vertederos municipales para el depósito de material y desechos no contaminantes,

producto de la ejecución de los trabajos.

Consideraciones Generales:

Cumplir con las disposiciones del Ministerio del Ambiente y la Ley Penal del Ambiente.

Concienciar mediante charlas y Talleres al personal supervisor sobre la aplicación e importancia de la

Ley Penal del Ambiente.

PELIGROS BIOLÓGICOS:

Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de ellos, presentes en el

lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o malestar a los trabajadores se pueden clasificar en

agentes biológicos:

Organismos vivos causantes de enfermedades infecciosas: Pertenecen a diferentes grupos microbianos

(bacterias, virus, hongos, protozoarios), así como algunos grupos de invertebrados parásitos.

Anquilostomiasis; Es una enfermedad causada por un gusano, la falta de higiene corporal, el uso de

calzado y la alta temperatura ambientales, permiten la salida de las larvas a la superficie.

Los síntomas: lesiones cutáneas, dolor epigástrico, vómitos y fiebre de tipo palúdico.

La Alergia: Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos anteriores con el mismo

agente o semejante de su composición química. Hay una alergia inmediata (urticariante) o diferida

(tuberculina). Ejemplo, asma o fiebre de heno y litre respectivamente.

Muermo: Es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el hombre; el caballo y el asno

infectados son muy peligrosos. El bacilo productor es un germen conocido: el bacillus malléis. Es muy débil, y

en tres días muere por desecación.

Tétanos: Esta infección está caracterizada por contracciones musculares y crisis convulsivas, que interesan

algunos grupos musculares o se generalizan. Las contracciones más conocidas es el llamado "Trismus

Bilatéral", hacen que la mandíbulas se unan como si estuvieran soldadas

Espiroquetosis hemorrágica: Esta enfermedad producida por la leptospira se contagia por intermedio de la

rata que infecta con sus orines las aguas o los alimentos. El enfermo presenta al principio escalofríos, dolor

de cabeza, dolores musculares, vómitos y alta temperatura.

ERGONOMÍA: Es la ciencia que se ocupa de las relaciones entre el hombre y su trabajo, es decir, de los

sistemas hombre – máquina y de sus interrelaciones con el ambiente por métodos multidisciplinario que

incorpora la biomecánica, la psicología, la ingeniería, la antropometría y las ciencias de la vida.

Objetivo

Mejorar la seguridad y el ambiente físico del trabajo.

Lograr la armonía entre el trabajador, el ambiente y las condiciones de trabajo.

Aminorar la carga física y nerviosa del hombre.

Buscar la comodidad y el confort así como la eficiencia productiva.

Reducir o modificar técnicamente el trabajo repetitivo.

Mejorar la calidad del producto.

Causas

La aplicación de una fuerza en una postura forzada o inadecuada.

Aplicación de fuerza excesiva: mano, espalda, hombro, muñeca o por encima de la cabeza.

Trabajar flexionado hacia delante o Levantar o empujar cargas pesadas.

Empleo o uso repetitivos a lo largo del trabajo de herramientas y equipos vibratorios.

ANTROPOMETRÍA: Es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas partes del cuerpo humano,

como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de los hombros, la estatura, la proporción entre la

longitud de las piernas y la del tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en torno al

promedio.

Qué es el esfuerzo físico y postural y qué daños produce: El esfuerzo físico es parte esencial de toda

actividad laboral, es un elemento de fatiga importante, incluso el mantenimiento de una misma postura (de

pie o sentado) durante ocho horas puede ser causa de lesiones corporales. Estas lesiones afectan al sistema

músculo esquelético.

LESIONES MAS RECUENTES:

Bursitis: Inflamación de la cavidad que existe entre la piel, el hueso y el tendón, se produce al hacer

Presión sobre el codo, tiempo prolongado arrodillado, o movimiento repetitivo de los hombros.

Celulitis: Infección en la palma de la mano a raíz de roces repetidos. Dolores e inflamación, empleo

de herramientas, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.

Epicondilitis: Inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Tareas repetitivas, a

menudo en trabajos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.

Osteoartritis: Lesión en las articulaciones que provocan cicatrices en la articulación y que el hueso

crezca en demasía. Sobre carga durante mucho tiempo sobre la espina dorsal.

Síndrome del túnel del campo bilateral: Presión sobre los nervios que se trasmite en la muñeca.

Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo sobre todo en la noche. Trabajo repetitivo con la

muñeca encorvada, utilización de instrumentos vibratorios.

Control de Riesgos Ergonómicos: Cuando hablamos de lesiones músculo-esqueléticas nos referimos a

situaciones de dolor, molestia o tensión resultante de algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo que

afecte a alguno de los elementos.

Medidas Preventivas:

1. Medidas basadas en el diseño de los puestos de trabajo: Se trata de acciones destinadas a mejorar los

espacios o lugares de trabajo, los métodos de trabajo o las herramientas y maquinaria utilizadas aplicando

los principios básicos de la ergonomía.

2. Medidas basadas en cambios en la organización del trabajo: Ritmos de trabajo, descansos y pausas,

supervisión e instrucciones, trabajo en equipo, sistemas de rotación, cambios en la secuencia de realización

de las operaciones, para reducir la carga física como psíquica.

3. La información sobre los riesgos y la formación de los trabajadores sobre la forma correcta de realizar las

tareas para prevenir las lesiones músculo-esqueléticas

Consecuencias de las Posturas Diergonómicas:

Dolor, rigidez, dolencia o fatiga localizada en la parte de baja de la espalda, afecta los tejidos blandos huesos

y articulaciones de la columna vertebral.

RIESGO PSICOSOCIALES (SALUD MENTAL): Salud mental o "estado mental" es la manera como se

conoce, en términos generales, el estado de equilibrio entre una persona y su entorno socio-cultural lo que

garantiza su participación laboral, intelectual y de relaciones para alcanzar un bienestar y calidad de vida. Se

definen salud mental como: “estado de bienestar emocional y psicológico en el cual el individuo es capaz de

hacer uso de sus habilidades emocionales y cognitivas, funciones sociales y de responder a las demandas

ordinarias de la vida cotidiana

Es un estado de equilibrio y bienestar físico, mental y social. Por la tanto, es la plena adaptación del ambiente

de trabajo al ser vivo.

Situaciones de origen familiar, social y laboral a las cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras

cosas, originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés, disminución en el rendimiento de

trabajo o desmotivación.

Delimitación conceptual del estrés: Hans Selye, especialistas del tema, plantea la idea del "síndrome

general de adaptación" para referirse al estrés, definiéndolo como "la respuesta no específica del organismo

frente a toda demanda a la cual se encuentre sometido".

El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes demandas del

medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el bienestar e integridad del

individuo.

CUÁLES SON LOS RIESGOS PSICOSOCIALES

1. Exceso de exigencias psicológicas: cuando hay que trabajar rápido o de forma irregular, cuando el

trabajo requiere que escondamos los sentimientos, callarse la opinión, tomar decisiones difíciles y de forma

rápida;

2. Falta de influencia y de desarrollo: cuando no tenemos margen de autonomía en la forma de realizar

nuestras tareas, cuando el trabajo no da posibilidades para aplicar nuestras habilidades y conocimientos o

carece de sentido para nosotros, cuando no podemos adaptar el horario a las necesidades familiares, o no

podemos decidir cuándo se hace un descanso;

3. Falta de apoyo y de calidad de liderazgo: cuando hay que trabajar aislado, sin apoyo de los superiores o

compañeros y compañeras en la realización del trabajo, con las tareas mal definidas o sin la información

adecuada y a tiempo;

4. Escasas compensaciones: cuando se falta al respeto, se provoca la inseguridad contractual, se dan

cambios de puesto o servicio contra nuestra voluntad, se da un trato injusto, o no se reconoce el trabajo, el

salario es muy bajo, etc.

5. La doble presencia: el trabajo doméstico y familiar supone exigencias cotidianas que deben asumirse de

forma simultánea a las del trabajo remunerado. La organización del trabajo en la empresa puede impedir la

compatibilización de ambos trabajos, a pesar de disponer de herramientas y normativa para la conciliación de

la vida laboral y familiar. Las mujeres siguen realizando y responsabilizándose del trabajo doméstico y

familiar, por lo que la doble presencia es más prevalente entre el colectivo de mujeres.

ANALISIS DEL RITMO CIRCADIANO DE SUEÑO-VIGILIA: Todavía no se conoce con exactitud el

mecanismo que regula el ritmo circadiano, aunque se piensa que es el hipotálamo, en una región localizada

en el encéfalo ubicada en el cerebelo se ha comprobado que la luz influye en este ciclo, a través de la

sustancia la melatonina (Ayuda a Restaurar el cuerpo durante el sueño profundo). Esta funciona en este reloj

y se ejecutan en el cuerpo a través de la liberación de varias sustancias, entre ellas, la melatonina, la cual es

secretada por la Glándula Pineal o Epífisis, en un gen que controla el ritmo circadiano.

De acuerdo al Instituto Médico Howard Hughes han determinado que el ciclo vigilia-sueño se encuentra

regulado por el gen hPer2La gran mayoría de los ritmos tienen un período aproximado de 24 horas, son los

denominados ritmos circadianos (ritmo de temperatura corporal). También aparecen en los organismos

Salud somática: Se refiere a las condiciones físicas y orgánicas como resultado del funcionamiento correcto del conjunto de células, tejidos, órganos y sistemas del cuerpo humano.

Salud psíquica: Presupone un equilibrio intelectual y emocional del individuo. Está íntimamente relacionada con la salud somática en forma biyectiva.

Salud social: Se refiere al entorno socio-económico y familiar del individuo. La salud somática y psíquica depende en gran parte del estado de bienestar del individuo

SALUD

FAMILIA

ESTRES

FATIGA

ritmos con períodos inferiores a 20 h que se conocen como ritmos ultradianos, (pulsatilidad de LH) y ritmos

cuyo período es superior a las 28 horas, o ritmos infradianos (ciclo ovárico, ritmos anuales.

Trastornos del Ritmo Circadiano: Trastorno del trabajador nocturno y el Jet-Lag, Sueño retrasado y Turno

de trabajo.

Sueño retrasado: aparece entre las personas que adelantan las fases del ciclo sueño-vigilia. Se despiertan y

duermen con horarios coherentes aunque retrasados. Puede corregirse por sí mismos, debido a que el reloj

biológico interno se adelanta naturalmente con la edad.

Jet-lag: es una desincronización debida al cambio horario que se produce al viajar a otras latitudes. Los

especialistas aconsejan adaptarse siempre al horario del lugar donde se llega hasta que el reloj circadiano se

recupera.

Turno de trabajo: las personas que trabajan en horarios nocturnos sufren trastornos en su ciclo de sueño-

vigilia que normalmente se ajustan transcurridas unas semanas desde que se recupera el ritmo normal.

Recomendaciones:

• Planificar el calendario de trabajo y discutirlos con los empleados.

• Respetar al máximo los ritmos biológicos vigilia-sueño. Los turnos ideales son de 6 ó 7 AM, las 2 ó 3 PM y

las 10 ó 11 PM.

• Duración de cada turno de ciclos cortos (cada 2 ó 3 días)

• Aumentar el número de períodos en los que se pueda dormir de noche.

• Facilitar comida caliente y balanceada, instalar espacios adecuados, prever tiempo suficiente.

• Reducir la carga de trabajo en el turno de noche.

• Los turnos de noche y de tarde no deben mas largos que los de la mañana. Participación de los

trabajadores en la determinación de los equipos de trabajo.

• Evaluar la presencia y frecuencia del uso de estimulantes (café, alcohol, somníferos, etc.)

• Establecer un sistema de vigilancia médica que detecte la falta de adaptación

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Los equipos de protección personal, son equipos, piezas o

dispositivos que evitan que el trabajador tenga contacto directo con los peligros y riesgos del ambiente

laboral.

Características.

Son diseñados y concebidos para uso en el ambiente laboral. Son fabricados con diferentes

materiales, en especial con plásticos y sus derivados.

Se encuentran en diferentes tamaños y tallas.xlk

Son diseñados y fabricados para proteger al trabajador contra peligros y riesgos específicos del

ambiente laboral.

Su fabricación está regida por normas industriales.

Están incluidos en la legislación y normativa Venezolana, así como en los contratos colectivos de

trabajo.

Equipos de Protección de la Cabeza: El casco de seguridad se utiliza para proteger la cabeza contra

impactos y penetración provenientes de objetos que se han caído o desprendido, derrames de líquidos,

choques y descargas eléctricas

Estos equipos deben cumplir con las especificaciones ANSI Z 89.1-1969 para protección industrial de la

cabeza. A continuación se presentan algunas recomendaciones generales para el empleo adecuado del

equipo de protección de la cabeza:

Clasificación

Modelo A Impacto, penetración, absorción

Modelo B B1: Igual al A y dieléctrico hasta 2200 V.

B2: Igual al A y dieléctrico hasta 15. Y B3: Igual al A y dieléctrico hasta 20.000 V

Protección de los Ojos y la Cara: Anteojos con lentes (resistentes al impacto); Protectores contra químicos;

Protección contra radiaciones láser; Protección contra soldadura y oxicorte; Protección contra partículas

sólidas (cara y cuello)

Protectores Auditivos: Tapones auditivos (inserción auricular). Contra el ruido, lo que permite, obtener la

precisión del resultado según sea el procedimiento de cálculo utilizado. Orejeras (tapa oídos). A diferencia de

los protectores auditivos pasivos, las orejeras dependientes del nivel poseen una atenuación acústica que

varía al cambiar el nivel de ruido en el puesto de trabajo

Protección Respiratoria.

Objetivo: Facilitar al usuario la utilización correcta de los filtros que se acoplan a los adaptadores faciales

mediante su identificación.

1. Aplicación de los Filtros: Los equipos de protección individual de las vías respiratorias dependientes del

medio ambiente (equipos filtrantes) sólo se deben emplear en ambientes que contengan, como mínimo, un

17% en volumen de oxígeno y en ambientes contaminados con concentraciones tales que el equipo pueda

reducir, en la zona de inhalación del usuario, la concentración de los contaminantes a valores por debajo de

los niveles de exposición recomendados.

2. Tipos y Clases de Filtros: Se clasifican en tres grandes grupos: Contra partículas ya aerosoles, contra

gases y vapores y contra partículas, gases y vapores.

3. Contra partículas y aerosoles: El material filtrante está constituido por un entramado de fibras plásticas el

cual retiene al contaminante.

Son los filtros tipo P y se clasifican, en función de su eficacia filtrante, en tres clases:

P-1: Filtros de baja eficacia

P-2: Filtros de media eficacia

P-3: Filtros de alta eficacia

4. Contra gases y vapores: El material filtrante es carbón activo al que se le somete a distinto tratamiento

en función del contaminante a re-tener .Los siguientes tipos de filtros:

A Contra gases y vapores orgánicos con P.E. > 65 ºC; A X Contra gases y vapores orgánicos con P.E. < 65

ºC; B Contra gases y vapores inorgánico; E Contra dióxido de azufre y vapores ácidos; K Contra amoniaco y

derivados orgánicos del amoniaco

Cada tipo de mascarilla o respirador está clasificado de acuerdo con la protección que le dará a quien lo usa.

Esto se llama “Factor de Protección” Un PF de 10 significa que el respirador debe protegerle cuando hay

concentraciones de 10 veces el límite máximo de exposición.

Protección de los pies: Existen dos tipos de calzado para conectar las personas a tierra, evitando que se

carguen electrostáticamente:

El calzado antiestático: se debería utilizar cuando sea necesario minimizar la acumulación electrostática

mediante la disipación de las cargas, pero el riesgo de choque eléctrico no se ha eliminado completamente.

El calzado conductor: tiene una resistencia muy baja y se utiliza cuando es necesario minimizar la carga

eléctrica en el menor tiempo posible (por ejemplo, cuando se manipulan sustancias con energía de ignición

muy bajas, como ciertos explosivos sensibles).

Protección de la Piel: En la protección a riesgos químicos los materiales constituyentes de las prendas son

específicos para el compuesto químico frente al cual se busca protección, normalmente el factor decisivo es

la toxicidad o peligrosidad de la sustancia por vía transcutánea

Protección contra agentes mecánicos. Braga Delantal Escapulario Guantes Mangas protectoras Careta

Viseras protectoras Pantalón y chaqueta

Protección contra frio o calor excesivo. Encapsulamiento total Pantalón y chaqueta Capucha Guantes

Cubiertas para botas de seguridad y mangas

Protección contra químicos. Traje completo de encapsulado total Braga con capucha Pantalón chaqueta

Capucha integrada a la chaqueta o separada Guantes conectados a mangas Botas de goma y delantales.

Ropa de protección frente a riesgo químico: En la protección a riesgos químicos los materiales

constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto químico frente al cual se busca protección,

normalmente el factor decisivo es la toxicidad o peligrosidad de la sustancia por vía transcutánea.

Descripción del Traje: Traje Totalmente Encapsulado Nivel “A”; Traje Totalmente Encapsulado Nivel “B”.

Equipos Semi - Encapsulados Nivel “B”; Los overoles / Bragas.

Protección Contra Caídas: Equipo de protección individual contra caídas de altura es un dispositivo

necesario para asegurar a una persona en un punto de anclaje, de manera a impedir totalmente o a

amortiguar de manera segura una caída.

Se compone de al menos un arnés y un aparato de seguridad (conexiones como cuerdas o dispositivo

anticaída o amortiguador de impacto), que une el arnés al dispositivo de anclaje.

Protección Para Trabajos Eléctricos: Guantes aislantes de goma Mangas aislantes de goma Carpetas de

goma Manguera de línea aislante de goma Mantas y Capuchas.

ENTRENAMIENTO A LOS TRABAJADORES PARA TRABAJAR CON SEGURIDAD

Importancia. La necesidad de programar un entrenamiento básico es para crear conciencia de seguridad a

los trabajadores, ya que el desconocimiento de Normas y Procedimientos de Trabajo Seguro pueden

conducirlo a lesiones y a veces hasta la muerte.

Por lo tanto, es imprescindible establecer un programa de entrenamiento de seguridad en el trabajo, que sea

programado y desarrollado con máxima eficiencia.

Los Supervisores deben participar en la detección de necesidades sumado a la descripción

de cargo, para determinar quién debe ser entrenado y con qué frecuencia debe hacerse.

¿Quién debe ser entrenado? En general, todos los trabajadores deben ser entrenados, pero se debe tener

en cuenta el orden de prioridad que se debe establecer. La mayor necesidad de entrenamiento se localiza en

los trabajadores sin experiencia:

Trabajadores nuevos en la empresa.

Trabajadores promovidos a una nueva clasificación.

Trabajadores con tiempo en una clasificación, pero que no hayan tomado parte en un trabajo

determinado.

Consideraciones de Adiestramiento

Riesgos: El trabajador debe conocer los riesgos inherentes a los procedimientos de trabajo y al medio

ambiente.

Procedimientos de trabajo seguro: El trabajador debe conocer los procedimientos de trabajo seguro y los

métodos de seguridad apropiados al trabajo.

Sirve de soporte a los permisos

Sirve de soporte a los permisos

Identifica los peligros y evalúa riesgos

Identifica los peligros y evalúa riesgos

Documenta las

actividades

Documenta las

actividadesMejora

métodos de trabajo

Mejora métodos de

trabajo

Reduce accidentalidad

Reduce accidentalidad

Adiestra al personal

Adiestra al personal

Involucra a los trabajadoresInvolucra a los trabajadores

Detecta actos inseguros

Detecta actos inseguros

Detecta condiciones inseguras

Detecta condiciones inseguras

Incrementa la productividad de

la Empresa

MODULO III

SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO

Prácticas de Trabajo Seguro: Aplicadas a través de procedimientos elaborados de acuerdo a lineamientos,

normas y leyes para la ejecución segura de actividades.

Objetivos: Identificar y controlar los peligros y riesgos; Evitar accidentes e interrupción del proceso;

Reintegrar el área y/o equipo en condiciones óptimas de operabilidad; cumplir con el marco legal existente en

materia de SHA.

Propósito: Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos; Documentar las actividades o tareas; Reducir la

accidentalidad; Adiestrar en procedimientos seguro; Involucrar al trabajador en la prevención; Detectar actos

y condiciones inseguras; Soportar los permisos de trabajo.

Generalidades: El (emisor) entrega una autorización escrita para que personas no asignado a sus

operaciones (ejecutor) realice un trabajo.

Es una lista de verificación que evidencia que el lugar de trabajo y los equipos involucrados están

previamente inspeccionados, acondicionados y certificados para realizar el trabajo.

Permiso de Trabajo: Es un documento escrito mediante el cual el custodio, autoriza la ejecución de una

actividad específica en un tiempo y lugar determinado, sustentado en un procedimiento o mecanismo de

comunicación entre dos o más partes.

CERTIFICADOS PARA TRABAJOS ESPRECIALES

CERTIFICADOS PARA ESPACIOS CONFINADO

ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS.

IZAMIENTO DE CARGAS.

TRABAJOS CON FUENTE DE RADIACIONES IONIZANTES.

TRABAJOS DE EXCAVACIÓN

TRABAJOS CON ELECTRICIDAD

TRABAJOS SUBACUÁTICOS Y EN SUPERFICIES ACUÁTICAS.

PERFORACIÓN EN CALIENTE (HOT–TAPPING).

TRABAJOS EN ÁREAS COMPARTIDAS.

DEFINICIONES:

Aseguramiento: Es el control de las fuentes de energía, a través, de dispositivos de suficiente solidez y

resistencia, que no puedan ser fácilmente removidos o violentados sin la debida autorización y respaldado

por etiquetas.

Purgar: Es el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado por inyección de un gas

incombustible (inerte), atmósfera libre de riesgos tóxicos y/o explosivos.

Recipientes: Son aquellos envases que contienen o han contenido sustancias que generan gases o

vapores, lo cual puede generar, atmósferas inflamables, explosivas o tóxicas, deficiencia de oxígeno, etc.

Prueba de gas: Son las mediciones que se realizan en el sitio de trabajo con el fin de determinar si existen

presencia de gases o vapores inflamables.

Area Restringida: Cualquier área, instalación y/o equipos donde se manejan o se han manejado gases,

vapores o líquidos inflamables o combustibles y que existan el riesgos potenciales de incendio y/o explosión

Clasificación de Áreas: Tiene como objetivo la selección y ubicación de los equipos eléctricos en lugares

donde pueda existir atmósferas de gases o vapores inflamables. Como también determinar el tipo de

instrumento o equipo eléctrico en determinada área.

Área Clasificada: Según el código eléctrico Nacional, El National Electric (USA), La National Fire Protección

(USA) y la IR-E-01 de PDVSA se tienen los siguientes criterios:

Clase: I, II, III, Identifica la naturaleza del producto que se escapa a la atmósfera

División: I, II Establece la frecuencia y la extensión de la mezcla inflamable o explosiva

Grupo: A, B, C, D, E, F, G, Determina en general el grado de peligrosidad del producto con el cual la mezcla

inflamable tiende a incendiarse.

Control de Energía

AISLAR (Bridas, ciegos, desconectar y circuitos)

ASEGURAR (Candados, cadenas)

ETIQUETAR (Tarjetas de advertencias)

BLOQUEAR (Cierre de válvulas)

Permiso de Trabajo: Es un documento escrito mediante el cual el custodio, autoriza la ejecución de una

actividad específica en un tiempo y lugar determinado, sustentado en un procedimiento o mecanismo de

comunicación entre dos o más partes.

Permisos para Trabajos en Frío: Es cualquier operación donde no se genera calor de intensidad suficiente

para ser fuente de ignición de vapores, gases o cualquier otro tipo de material inflamable

Fuente: Apertura de líneas; Corte en frío de líneas; Inspección interna de tanques ; Pintura con brocha o

rodillo; Trabajo de excavación a mano Otros

Permisos para Trabajos en Caliente: Es toda operación donde se producen chispas, llamas. o genere

calor de magnitud e intensidad suficiente para ser fuente de ignición en gases o cualquier tipo de material o

sustancia inflamable.

El permiso de trabajo debe ser expedido en el sitio y debe ser señalada la hora de emisión. La prueba de gas

debe coincidir con la misma hora

Posibles Fuentes: Soldadura eléctrica y Autógena; Corte con soplete y esmerilado; Limpieza de metales con

arena a presión; Repicado de concreto; Uso de maquinarias y vehículos de motores de combustión interna;

Apertura y cierre de interruptores. Otros.

Vigencia: El permiso de trabajo será válido durante la ejecución del trabajo por un período de 8 horas y

continua 2 horas adicionales

El permiso de trabajo se expide en el sitio donde se realizara trabajo

Cuando el trabajo es suspendido por más de dos (2) horas

No será válido cuando:

Cuando el permiso no tengan las firmas respectivas.

Cuando se activa la alarma general de emergencia.

Cuando se compruebe que no se está cumpliendo con lo requerido en el permiso (bloqueo, candados, o

cualquiera otra evaluación previa o durante la realización del trabajo)

Si las labores no se inician dentro de las dos (2) horas subsiguientes de su emisión.

Cuando el trabajo es suspendido por más de dos (2) horas

Cierre del Permiso de Trabajo: El emisor del Permiso hará la inspección del área o equipo verificando que

el trabajo fue terminado y que reúne las condiciones de seguridad, orden, limpieza, portabilidad y

funcionamiento, firmará también el Permiso trabajo

Propósito: Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos; Documentar las actividades o tareas; Reducir la

accidentalidad; Adiestrar en procedimientos seguro; Involucrar al trabajador en la prevención; Detectar actos

y condiciones inseguras; Soportar los permisos de trabajo.

Custodio. Es la persona responsable por la operación, mantenimiento y disponibilidad de una instalación,

área, unidad o equipo.

Emisor. Es la persona debidamente certificada y autorizada por la Gerencia custodia de la instalación de

PDVSA, propio o contratado bajo administración directa de PDVSA, para otorgar los permisos de

Trabajo”en Frío o en Caliente”, cumpliendo con las normas, procedimientos y prácticas seguras establecidas,

para instalaciones, áreas, unidades o equipos operacionales, bajo su custodia.

Receptor. Es la persona debidamente certificada y autorizada para solicitar y recibir los Permisos de

Trabajo ”en Frío o en Caliente”, responsable de coordinar y supervisar la ejecución del trabajo.

Ejecutor: Es la persona debidamente certificada y autorizada para la ejecución de un trabajo, cumpliendo

con las normas, procedimientos y prácticas seguras establecidas. Este puede ser personal propio de

PDVSA, contratado o de empresas contratista.

Vigencia: El permiso de trabajo será válido durante la ejecución del trabajo por un período de duración

máxima 8 horas continua 2 horas adicionales

Algunos aspectos a verificar serían:

– Condiciones del proceso (temperatura, presión, otros).

– Bloqueo y Aislamiento de fuentes de energía.

– Despresurización, drenaje, venteo, lavado, inertización.

– Acordonamiento del área

– Fugas o escapes de sustancias o materiales peligrosos.

– Ubicación en relación con otros equipos o instalaciones.

– Condiciones climáticas (temperatura, viento, lluvia

Procedimiento. Para otorgar un Permiso de Trabajo, se deben cumplir los siguientes pasos:

El emisor identificará todos los trabajos que requieren la elaboración de Permisos, considerando

si el trabajo a realizar es “en Frío o en Caliente”; revisará equipos de medición, formatos requeridos y

necesidad de Certificados para Trabajos Especiales.

El emisor verificará que el receptor posea la certificación y autorización vigente, para la recepción de

Permisos de Trabajo; así como, Análisis de Riesgos del trabajo a realizar.

Procedimientos de Trabajo, Planes de Respuesta y Control de Emergencia y Certificados para Trabajo

Especiales, que apliquen.

Prueba de Gas. Trabajo en áreas restringidas y espacios confinados:

La prueba debe ser realizada por personal certificado Evaluación de Atmósferas Peligrosas.

Las pruebas de gases serán realizadas nuevamente cada vez que el trabajo se interrumpe por una (1) hora,

siempre y cuando las condiciones iniciales del permiso se mantengan.

Para la ejecución de trabajos en caliente

Debe considerar los valores porcentuales de los resultados de la medición de gas Oxigeno 19. 5 a 23%

Explosividad % 0Toxicidad % 0.

Responsabilidades del Emisor:

Preparar el área y equipos a intervenir y asegurarse que los equipos y área deben estar libres de

sustancias, gases tóxicos o inflamables

Los discos ciegos deben estar instalados e identificados de acuerdo a un plano.

Toda alcantarillas y drenajes adyacente al sitio de la ejecución del trabajo deben estar tapadas y/o

controlándolas como fuente de gases y vapores inflamables.

Toda tubería y/o recipientes a intervenir deben estar despresurizados, drenados, venteados, lavados.

Garantizar ventilación suficiente.

Que existan en el sitio de trabajo los equipos de primeros auxilios y/o de emergencia.

Advertir al personal los riesgos potenciales de accidentes en la ejecución de la actividad y las acciones

de seguridad a seguir.

Responsabilidades del Receptor:

Asegurarse que el trabajo se inicie cuando el permiso se firme.

Analizar conjuntamente con el emisor las condiciones del trabajo a realizar y evaluar los riesgos

asociados al mismo.

Cumplir con lo exigido en el permiso, en todas sus partes.

Interrumpir el trabajo cuando existan condiciones de riesgos a la salud (vida), a las instalaciones o al

medio ambiente,

Al culminar el trabajo, devolver la copia del permiso (cerrar el permiso)

Responsabilidades del Ejecutor: Debe asegurar y garantizar, que el trabajo se realice de acuerdo a lo

exigido en el permiso. Para esto debe estar en pleno conocimiento y de acuerdo con las exigencias

establecidas así como el nivel de responsabilidad que él debe asumir durante la ejecución del trabajo.

ESPACIOS CONFINADOS: Es todo recinto semi-serrado o cerrado con restricción de entrada y salida de

aire en forma natural, donde pueden acumularse gases tóxicos, inflamables o combustibles, o existir una

insuficiencia de oxígeno.. Por lo general, no son de fácil acceso ni están diseñados para una ocupación

continua. Un espacio confinado puede exponer a los trabajadores que lo accedan con riesgo de muerte,

lesiones, enfermedades, incapacidad, o crearles dificultades para salir o escapar por sus propios medios. La

presencia de "Atmósferas Peligrosas" debe ser evaluada. (COVENIN 3153-1996.

Identificación de los Espacios Confinados: Se deben localizar e identificar, por medio de: Carteles

visibles en todas las zonas por donde se pueda tener acceso y el nombre del producto que contiene, el

rombo NFPA indicando los niveles de riesgo de inflamabilidad, reactividad química.

Atmósferas con Gases Tóxicos. Causan accidentes, falta deficiencia de venteo, líneas de tuberías mal

desvinculadas etc.

Algunos gases tóxicos son: Monóxido de carbono (CO): Letal a más de 1500 ppm.

Sulfuro de hidrogeno (H2S) Letal a más de 400ppm. Amoníaco (NH3): Letal a más de 6000 ppm. Dióxido de

azufre (SO2): Letal a más de 10 ppm.

Clasificación de los Espacios Confinados:

De acuerdo al grado de peligro para la vida del trabajador los E.C se dividen en:

Clase A: Son aquellos donde existe un peligro inminente para la vida, generalmente implican riesgos

atmosféricos.

Clase B: Son aquellos en donde los peligros potenciales pueden ser lesiones y/o enfermedades que no

comprometen ni la vida ni la salud del trabajador y se pueden controlar con los equipos de protección

personal (EPP).

Clase C: Son aquellos donde la situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales al procedimiento

de normal de trabajo o uso de los EPP.

Riesgos Atmosféricos en los Espacios Confinados.

Atmósferas Sub-Oxigenadas: Son ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por

debajo de 19,5 %. En estas condiciones no puede entrar ningún trabajador sin un equipo auto contenido

Atmósferas Sobre-Oxigenadas: Son ambientes en donde el nivel de concentración de oxígeno está por

encima del 23,5 %, a este nivel los tejidos ignífugos dejan de serlo (se vuelven inflamables).

Atmósferas con gases combustibles: Son ambientes en donde los gases o vapores están excediendo el

10 % de su nivel inferior de expresividad. Estas atmósferas se clasifican en tres niveles de acuerdo a la

relación aire gas combustible:

(1) Nivel pobre. (2) Nivel Rico y (3) Nivel Explosivo. Estos trabajos requieren una autorización

específica para cada uno de ellos y una vez completado su formato, deben ser soportados por el

correspondiente permiso de trabajo en frío o caliente, según sea la naturaleza días actividades a

realizar

Lineamientos Generales

Todo trabajo a realizarse en áreas restringidas o no requiere la realización de un análisis de riesgos,

los certificados de trabajo seguro que apliquen y los procedimientos de trabajo asociados a la actividad a

ejecutar.

El personal emisor/receptor de los permisos de trabajo debe estar certificado por PDVSA y autorizado

por el gerente respectivo.

Programa de Salud Ocupacional para el Ingreso a Espacios Confinados. Evaluación Previa: Examen

Físico, Despistaje de Enfermedades, Respiratorias, Cardiovasculares, Neurológicas. Evaluación

Oftalmológica. Condiciones Psicológicas (Claustrofobia/Ansiedad).

Procedimiento para el ingreso a Confinados: Contar con el EPP adecuado; Certificación de ingreso;

Permiso de Trabajo y el Análisis de Riesgo correspondiente; Registro de la medición de explosimetria del

E.C; Fecha de entrada y duración de la ocupación; el permiso no debe exceder el tiempo de trabajo;

Lista de personal autorizado; Herramientas y equipos necesarios y condiciones de entrada

Observador: En contacto directo con las personas que están dentro, conocer las actividades, así como las

medidas preventivas durante su ejecución.

Para autorizar la entrada en Espacios Confinados. Permiso por escrito de autorización de entrada;

Personal capacitado y especializado en la ejecución de las actividades a realizar; Ventilación e Iluminación;

Equipos de Protección Personal; Accesos (entradas y salidas); Comunicación entre el interior y el exterior y

Plan de emergencia y rescate.

Técnicas de Rescate y Salvamento. Rescate y Salvamento Rescate sin entrada.

SULFURO DE HIDROGENO H2S: El Sulfuro de Hidrógeno gas altamente tóxico, incoloro, mas pesado que

el aire a bajas concentraciones posee un olor a huevos podridos y sabor dulce, puede ser detectado por el

olfato a concentraciones cercanas a 0,1 ppm, por encima de 150 ppm, o continuas a bajas concentraciones,

retardan o eliminan la habilidad para detectar su olor y el sentido del olfato no es un medio seguro para

detectar su presencia.

El hidrógeno sulfurado (H2S) es llamado también Sulfuro de Hidrógeno, gas ácido o ácido sulfhídrico: Es un

gas altamente tóxico, capaz de producir la muerte instantáneamente cuando se inhala en concentraciones

suficientemente altas. Actúa sobre los ojos y el aparato respiratorio, produciendo parálisis e irritaciones. A

concentraciones mayores de 100 PPM, la irritación de los ojos va acompañada por dolores severos que

pueden incapacitar a la persona.

Propiedades Físicas H2S

Color Incoloro; Olor Muy repugnante; Comúnmente es referido como olor a huevo podrido; Densidad de

vapor 1.089 (aire = 1,0); El H2S es más pesado que el aire y tiende a depositarse en las partes bajas de los

espacios encerrados.

Solubilidad: Este gas es capaz de disolverse en líquidos, lo que significa que puede estar presente en

cualquier recipiente que contenga aceite, agua, emulsiones o barro. La solubilidad del H2S depende de la

Temperatura y la presión: A mayor temperatura su solubilidad disminuye), pero bajo determinadas

condiciones basta con agitar el fluido que contiene H2S para que éste se evapore.

Punto de ebullición: El H2S líquido entra en ebullición a temperaturas muy bajas, por lo cual lo más

frecuente es encontrarlo en forma gaseosa. Punto de Ebullición:-60 ºC 2W2Q

Peso molecular: 34.08 g/mol; Punto Flash: Gas inflamable; Temperatura de ignición: 260 °C; Presión de

vapor: 15600 mmHg a 25 °C; Solubilidad en agua: 0.1-1 g/ 100 ml; Limites de Exposición Laboral: TLV-TWA

10pp LV-STEL 15ppm DHL 300 ppm

Propiedades Químicas: Limites Explosivos 4,3 a 46% por volumen en el aire; Punto de ebullición 76º F –

25º C; Temperatura de Ignición 500º F – 260º C; Solubilidad en el agua Es soluble, 4 volúmenes de gas en

un volumen de agua a 32º F; Inflamabilidad Forma mezcladas explosivas con el aire o con el oxígeno;

Toxicidad En bajas o altas concentraciones es Capaz de producir la muerte.

Densidad del vapor: El ácido sulfhídrico o sulfuro de hidrógeno es más pesado que el aire, por lo que

permanecer en zonas bajas como pozos, sótanos o tanques. Si se encuentra en un lugar donde se sabe que

hay H2S, protéjase. En la medida de lo posible, trabaje en una zona aireada y manténgase en alto.

La toxicidad: del sulfhídrico es parecida a la del cianhídrico. A partir de los 50 ppm tiene un efecto

narcotizante sobre las células receptoras del olfato y las personas afectadas ya no perciben el olor. A partir

de los 100 ppm se puede producir la muerte. Como la densidad del sulfhídrico es mayor que la del aire se

suele acumular en lugares bajos como pozos etc. donde puede causar víctimas.

Propiedades Toxicológicas: Es altamente tóxica, también es un irritante a la mucosa y a las membranas y

a la conjuntiva de los ojos. La continua exposición al producto inhabilita el olfato, su reacción con enzimas en

la corriente sanguínea inhibe la respiración pulmonar resultando parálisis pulmonar, colapso repentino y

muerte

Fuentes del H2S: Pozos de gas y petróleo, Plantas de gas, Refinerías, Plantas Petroquímicas, Plantas de

recuperación de azufre, Cloacas, Minas subterráneas, cuando se hacen demoliciones con pólvora negra,

Laboratorios comerciales.

El H2S: se prende con facilidad y produce una llama azul. La combustión genera SO2 (anhídrido sulfuroso);

El calentamiento intenso puede originar combustión violenta o explosión; El límites de explosividad del H2S

están entre 4,3% y 46% por volumen de aire y Temperatura de auto ignición se encuentra en los 260 ºC

Equipo de Aire Auto-Contenido: Consta de un cilindro, un sistema regulador de aire y una máscara, el

cilindro se coloca en la espalda con un arnés y proveerá el aire a la persona por un lapso de tiempo de

acuerdo a su capacidad (de 30 45 minutos). Existe otros el equipo de aire auto-contenido. Este tipo de equipo

limita el recorrido a la longitud de manguera.

Equipos De Detección: Detector manual portátil (de aspiración, por contacto, etc.): El principio del

funcionamiento está basado en una reacción química al entrar en contacto el H2S con una sustancia que trae

el detector; el cambio de coloración en la misma indica la presencia del gas tóxico.

Detector portátil: Los detectores automáticos de H2S poseen uno o varios censores electrónicos (calibrados

a una cierta concentración Ej. 20 PPM) que al ponerse en contacto con el gas envían una señal eléctrica a

una alarma sonora y/o visual.

Detector fijo: La ubicación de los detectores de H2S en los sitios donde se conozca su existencia. Estas

zonas tendrán sistemas de detección continua, con alarmas visuales y auditivas

ATMOFERA PELIGROSA: Es la concentración o presencia de gases tóxicos, inflamables o la deficiencia de

oxigeno dentro fuera de espacio confinado. Es donde se expone al trabajador a los riesgos de muerte, por

toxicidad a lesiones, enfermedad, incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios

medios

Evaluación de Atmosferas Peligrosas. Evaluar la atmósfera en un lugar determinado, utilizando

instrumentos, equipos y accesorios que permitan la cuantificación de los gases y vapores peligrosos en el

aire.

Punto de inflamabilidad: Temperatura a la cual los líquidos empiezan a emitir vapores que forman mezclas

inflamables VAPOR-AIRE, se conoce también como FLASH POINT.

Punto de ignición: Energía mínima necesaria requerida para que una mezcla gas-aire en condiciones de

concentración estable entre en combustión.

Límites de Inflamabilidad o Explosividad: Son los límites externos de concentración de un combustible

dentro de un medio oxidante a través del cual la llama una vez iniciada. Los gases y vapores combustibles

poseen Límites de inflamabilidad superior e inferior, los cuales varían con la temperatura y la presión.

Límite Inferior de Inflamabilidad (L.I.I. – L.E.L): Es la concentración más baja (en % Vol.) a la que arde o

se produce una explosión en una mezcla de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una

fuente de ignición.

Límite Superior de Inflamabilidad (L.S.I. –U.E.L): Es la concentración máxima (en % Vol.) a la que arde o

se produce una explosión en una mezcla de gas o vapores combustibles en el aire, ante la existencia de una

fuente de ignición.

Rango o límites de inflamabilidad: Son valores máximo y mínimo de concentraciones de vapor en las que

se producen mezclas inflamables VAPOR - AIRE, capaces de generar un incendio.

Exposición agentes químicos toxicó derivados del petróleo Ejemplos de CAP-PPT

LIMITE DE EXPOSICIÓN

Promedio Ponderado en tiempo (TLV-TWA 8 horas, CAP – PPT

Máxima concentración de exposición en 15 minutos (TLV-STEL) 15 minutos CAP – LEB:

No se permite exposición (TLV-C) En ningún instante CAP –T

El Aire – Oxigeno: El aire es una mezcla de gases y vapor, sujetos por la fuerza de gravedad alrededor de la

Tierra, formando una capa llamada Atmósfera.

OXIGENO (agente oxidante): Es la reacción química en la cual una sustancia combustible se combina con

el oxigeno, recibiendo el nombre de oxidación.

Atmósfera el oxigeno debe estar en de 19,5 % y 23% por volumen de aire.

19,5 % Nivel mínimo de oxigeno permitido en el medio ambiente laboral.

21 % Nivel de oxigeno normal en el aire

23.5 % Atmósfera enriquecida de oxigeno

Amoniaco 25 PPM

Ácido fluorhídrico PPM Cloro 0,5 PPM Gas Licuado del Petróleo 1000 PPM Metanol 200 PPM MTBE 40 PPM

Límites de Inflamabilidad Ejemplo: PROPANO (C3H9)

Mezcla

Pobre de

Gas

100 % / Vol. aire 0 2.12 9.35

L.I.I. L.S.I.

Mezcla Rica de Gas RANGO

Atmosfera Tóxica y Explosiva:

EXCAVACIÓN: Cualquier corte, cavidad, zanja o depresión hechas por el hombre, mediante la remoción de

material.

Las Excavación puede ser:

Superficial: Menos de 1.2 metros (4 pies)

Profunda: Más cuando la remoción de material es por tiempo limitado o permanente:

Determine el tipo de suelo y decide qué clase de protección contra derrumbes es necesaria.

• Inspecciona la operación diariamente y después de cada lluvia, y de equipos vibración, o la presencia de

maquinaria.

• Revisa y corrige cualquier peligro. (Actos y condiciones)

• Determina si hay humos o vapores peligrosos y si hay suficiente oxígeno.

Clasificación de los Suelos: La índole de los suelos es variable (por ejemplo arena fina que se desliza

fácilmente, arcilla dura que es más cohesiva), pero no puede esperarse que ningún suelo sostenga su propio

peso, de modo que es preciso adoptar precauciones para impedir el derrumbamiento de los lados de

cualquier zanja.

Debe darse a los lados de la excavación o zanja una inclinación segura, generalmente con un ángulo de 45°

en reposo, o apuntalárselos con madera u otro material adecuado para impedir que se derrumben.

Las principales causas de accidentes en las excavaciones son las siguientes:

Trabajadores enterrados en una excavación debido al derrumbe de los costados;

Trabajadores golpeados y lesionados por materiales que caen dentro de la excavación;

Trabajadores que caen dentro de la excavación;

medios de acceso inseguros y medios de escape Insuficientes en caso de anegamiento;

Vehículos llevados hasta el borde de la excavación, o muy cerca del mismo (sobre todo en marcha

atrás), que causan desprendimiento de paredes; Asfixia o intoxicación causados por gases más pesados

que el aire que penetran en la excavación.

Protección: Los apuntalamientos deben ser instalados, modificados o desmantelados sólo por obreros

especializados.

Deben colocarse barreras adecuadas, de altura suficiente (por ejemplo, cerca de 1 m), para prevenir estos

accidentes. A menudo se utilizan los extremos de los soportes que sobresalen del nivel del suelo para

Instalaciones o Estructura cercanas Dentro de lo posible, las excavaciones no deben ser excesivamente

profundas ni estar demasiado cerca de construcciones o estructuras adyacentes como para socavarlos.

Deben tomarse precauciones, mediante puntales, soportes, etc. para impedir derrumbes o

desmoronamientos cuando la estabilidad de algún edificio o estructura se vea afectada por los trabajos de

excavación.

Orillas. No almacenar material resultante de la excavación a menos de un metro del borde los equipos

cercanos puede aumentar la carga en el terreno circundante y se derrumbe.

Requisitos Específicos para hacer Excavaciones

Servicios Subterráneos: como Tuberías Gas Petróleo cables de comunicaciones y electricidad alcantarillas,

cañerías de agua y gas, y los deben ser identificados y físicamente localizados a través de la detección de

metales donde lo amerite.

Acceso y salida. En toda excavación de cuatro pies de profundidad o más deben colocarse escaleras o

rampas a no más de veinticinco pies en cualquier dirección, deben extenderse tres pies sobre la superficie de

la excavación y ser amarradas si es necesario.

Atmósferas peligrosas. Las excavaciones de más de cuatro pies de profundidad hay posibilidad de

atmósfera peligrosa, realice pruebas de gases antes de que los trabajadores entren en la excavación y las

veces que sea necesario durante el día .

Sistemas de advertencia. Todo equipo móvil (de carga frontal, las excavadoras y volquetes) debe ser

equipado con un dispositivo de alerta como una alarma de reversa.

Inspecciones. Una persona competente debe inspeccionar la excavación y su sistema de soportes para

detectar si hay alguna situación que pudiera resultar en un derrumbe

Protección contra caídas. Cuando el personal y/o el equipo deban cruzar una excavación, se deberá

instalar una pasarela o un puente que soporte el máximo peso de la carga.

Inspección: Las excavaciones deben ser inspeccionadas antes de que comience el trabajo, por lo menos

una vez al día luego de iniciadas las tareas.

MODULO IV

RIESGOS ELECTRICOS

Definición: Es un agente físico presente en todo tipo de materia que se manifiesta como una diferencia de

potencial entre dos puntos de dicha materia.

Ley de OHOM: I= U/R La intensidad de corriente circulante por un circuito eléctrico es proporcional a la

diferencia de potencial aplicado e inversamente proporcional a la resistencia que se opone al paso de la

corriente.

Intensidad de corriente: Es el desplazamiento de cargas eléctricas negativas (electrón), en un conductor en

la unidad de tiempo (unidad Ampere).

Diferencia de potencial: Es la diferencia de nivel eléctrico entre dos puntos de un circuito (unidad Volt).

Resistencia eléctrica: Es la dificultad al paso de la corriente eléctrica en un circuito/ conductor (unidad

Ohm).

Tipos de Electricidad.:

Corriente alterna: Tensión y corriente varían en forma periódica a lo largo del tiempo.

Corriente alterna monofásica: 220V; 50 Hz.

Corriente alterna trifásica: 380V; 50 Hz.

Niveles de Tensión:

Muy baja tensión (MBT): Corresponde a las tensiones hasta 50 V. en corriente continua.

Baja tensión (BT): Tensiones por encima de 50 V., y hasta 1000 V, en corriente continua o iguales valores

eficaces entre fases en corriente alterna.

Media tensión (MT): Tensiones por encima de 1000 V. y hasta 33000 V. inclusive.

Alta tensión (AT): Corresponde a tensiones por encima de 33000 V.

Contacto directo: Se produce cuando una persona toca o se pone en contacto involuntario o

accidentalmente con un conductor, instalación, elemento eléctrico, máquina, enchufe, portalámparas, etc.,

bajo tensión directa.

Contacto indirecto: Se produce con masas puestas accidentalmente en tensión. Tan sólo una parte de la

corriente de defecto circula por el cuerpo humano, el resto de la corriente circula por los contactos con tierra

de las masas.

Trabajos en ausencia de tensión: Aislar de cualquier posible fuente de alimentación la parte de la

instalación en la que se va a trabajar, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos

a la zona de trabajo.

Trabajos en tensión: Cuando realizamos trabajos en tensión hay que considerar no sólo el riesgo de

contacto eléctrico sino también la formación de arcos eléctricos por cortocircuito.

Se empleará en cada caso el material de seguridad más adecuado:

Ropa Ignífuga, Calzado aislante y Gafas Inactínicas, Casco, Guantes aislantes homologados de cuero,

Alfombras o banquetas aislantes, Comprobadores de tensión, Herramientas aislantes homologadas, Material

de señalización (discos, barreras, etc.

Prevención de Riesgos Eléctricos

• Considerar que todos los circuitos llevan corriente hasta que se demuestre lo contrario

• Evitar el acceso de personal no autorizado a zonas de tablero eléctrico

• Colocar vallas y señales en zonas peligrosas

• Adecuado toma a tierra del sistema eléctrico y de equipos eléctricos

• No dejar conductores desnudos en las instalaciones. evitar empalmes.

• Mantener en buen estado interruptores y tomas

• Usos de disyuntores diferenciales y llaves térmicas combinadas

• Mantener las instalaciones siempre limpias y con sus medios de protección

• no utilizar escaleras metálicas cerca de equipos energizados

• nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante capacitación especifica

Normas Antes de la Operación:

A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes.

Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo), calzado de seguridad dieléctrico,

guantes aislantes y anteojos de seguridad.

Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y

aislamiento de los mismos.

Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento

que pudiera dañar los guantes.

Bloquear los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la

instalación en la que se va a trabajar.

Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el

trabajo.

Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin tensión incluyendo el

neutro.

Normas Posteriores a la Operación: Notifique a las personas que participaron en el trabajo antes de

reponer la tensión.

Distancias de Seguridad: Las separaciones mínimas, medidas entre cualquier punto con tensión y la parte

más próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él utilizadas en la situación

más desfavorable, serán las siguientes:

Estas distancias pueden reducirse a 0,60 m, por colocación sobre los objetos con tensión de pantallas

aislantes

Líneas de alto voltaje sobre la cabeza: El contacto accidentalmente con las líneas de alto voltaje produce

fatalidades. Para evitar que esto le ocurra, prepare su trabajo. Busque alrededor alambres y postes

eléctricos por arriba., esté consciente que hay leyes que prohíben cualquier trabajo dentro de seis pies

de las líneas que cargan entre 600 y 50,000 voltios, y una distancia mínima de 10 pies de estas líneas.

Inspeccione Herramientas Eléctricas: Inspeccione sus herramientas eléctricas regularmente incluyendo las

herramientas grandes tales como sierras de mesa, taladros y esmeriles de mesa. Pruebe su equipo

primero antes de empezar a trabajar.

Electricidad Estática: Para que no ocurra esta descarga, se recomienda instalar una cola antiestática que

haga contacto con el pavimento para que así la electricidad que se vaya generando sea transmitida

hacia el exterior. Además, al subirse al auto recomendamos tomar la llave y colocarla a una distancia de

menos de medio centímetro para que la descarga se produzca entre la llave y el vehículo, no afectando

al cuerpo.

Batería de Acumuladores: En los locales que dispongan de banco de baterías como acumuladores, se

adoptarán las medidas siguientes:

Si la tensión de servicio es superior a 250 voltios con relación a tierra, el suelo de los pasillos de servicio

será eléctricamente aislante.

Entre las piezas desnudas bajo tensión exista una diferencia de potencial superior a 250 voltios, se

instalarán de modo que sea imposible para el trabajador, el contacto simultáneo o inadvertido con

aquellas.

Se mantendrá una ventilación adecuada, que evite la existencia de una atmósfera inflamable o nociva.

En las baterías de ácidos se tendrán en cuenta las siguientes precauciones:

Prohibido fumar y utilizar elemento incandescente dentro del cuarto de baterías.

Antes de entrar en el local donde se depositen las baterías de ácidos, se procederá a una completa

ventilación de sus instalaciones, natural o forzada.

Todas las manipulaciones con electrolito deben realizarse con la adecuada protección de seguridad

antiácido (guantes y botas de hule, gabacha plásticas, lentes protectores y mascarillas contra vapor).

Cuando se prepare el electrolito para baterías se verterá lentamente, siempre el ácido sobre el agua y

nunca el agua sobre el ácido, para evitar salpicaduras.

Estos locales deben de estar provistos de, interruptores y luminarias antiexplosivos.

PUESTA A TIERRA: (Grounding) Unir uno o más objetos conductores a tierra para que todos tengan

potencial eléctrico cero (0)

Conexión eléctrica (Bonding)

Unir dos o más objetos conductores a través de un conductor para que tengan el mismo potencial

eléctrico.

Un sistema de puesta a tierra consiste en la conexión de equipos eléctricos y electrónicos a tierra, para

evitar que se dañen nuestros equipos en caso de una corriente transitoria peligrosa, el sistema de

puesta a tierra tiene como objetivo:

Es brindar seguridad a las personas.

Proteger las instalaciones, equipos y bienes en general, al facilitar y garantizar la correcta operación de

los dispositivos de protección.

Establecer la permanencia, de un potencial de referencia, al estabilizar la tensión eléctrica a tierra, bajo

condiciones normales de operación.

La resistividad del terreno se define como la resistencia que presenta 1 m3 de tierra, determina en

donde se puede construir un sistema de puesta a tierra.

En la resistividad del terreno influyen varios factores que pueden variarla, entre los más importantes se

encuentran: Naturaleza del Terreno, Humedad, Temperatura, Salinidad, Estratigrafía, Compactación y

las Variaciones estaciónales.

La protección consiste en la conexión a tierra de las masas de los receptores y equipos eléctricos, para

evitar que un defecto de aislamiento se convierta en el equivalente a un contacto directo.

EQUIPOS DE PERSONAL PROTECCIÓN:

Casco plástico con protector facial; Guantes Dieléctricos; Botines Dieléctricos; Camisa manga larga y

pantalón 100% algodón; Minimizar efectivamente los riesgos

REGLAS DE ORO:

1º Desconectar la parte de la instalación en la que se va a trabajar aislándola de todas las posibles fuentes

de tensión

2º Prevenir posible realimentación, preferiblemente por bloqueo del mecanismo de maniobra.

3º Verificar la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la zona de trabajo.

4º Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.

5º Proteger la zona de trabajo de los elementos próximos en tensión y establecer una señalización de

seguridad para delimitarla.

Inspección de herramientas y equipos

Cada 3 meses: Herramientas eléctricas manuales/ portátiles; Equipos

eléctricos portátiles; Cables y Cables de conexión a Tierra y Adaptadores.

Anuales: Equipos con conexión permanente; Malla de tierra.

Inspecciones continúas: Cables eléctricos de soldadura y Sistema de

puesta a tierra.

MAT (Medir Antes de Tocar

Procedimientos. Liberación de la energía almacenada (“Energía Zero”), Anulación de la fuente de energía y

Verificación.

Instrumentos de medición; Calibrados, Bloqueo, Candados, Prueba, Etiquetamiento y Auditoria.

Planificación de trabajos en electricidad

INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

Exigencias mínimas para bloquear, etiquetar, verificar y probar

(MMAATT - MMedir o Probar AAntes de TTocar)

En la liberación de cualquier equipo y/ o instalación/ proceso

Alcance

Aplicabilidad

BBllooqquueeooss ---- Eléctricos y no eléctricos -- Todos los tipos de energía

-- Hidráulica eléct -- mecánica, neumática, etc.

MMAATT ((MMeeddiirr AAnntteess ddee TTooccaarr))

MODULO V

PREVENCION DE INCENDIOS

Combustión: Es reacción química de oxido-reducción de un material combustible con el oxigeno en

presencia de calor, donde la llama, la incandescencia o el humo pueden o no estar presentes.

Fuego: Es una reacción Físico-Química, producto de la combustión de dos elementos (Combustible –

Comburente), activada por una fuente de Energía denominada Calor, dando como resultado una reacción en

cadena, caracterizado por la presencia de llama y/o humo.

Incendio: Es un fuego fuera de control, el cual se propaga en el tiempo y en el espacio.

Fuego Incandescente: Es la combustión de un material sin llama pero de luz visible que emana de la zona

de la combustión

Fuego Incipiente: Es la combustión de un material sin emisión de luz visible evidenciado por el humo.

Humo: Producto en suspensión en el aire, derivado de la combustión incompleta de gases, vapores, sólidos

o aerosoles líquidos.

Producto de la Combustión: Calor, gases, partículas sólidas y aerosoles líquidos que se producen en la

combustión.

Punto de Auto – Ignición: Es la temperatura a la cual la mezcla vapores inflamables – aire inicia la

combustión auto sostenida sin presencia de fuente de calor externa. Sinónimo de Combustión espontánea.

Ejm: Gasolina: 280 ° C

Liquido y/o Sustancias Combustibles: Son aquellas sustancias que poseen un punto de inflamación igual

o superior a los 37.8 ° C, (100 ° F.) por lo general requiere de un precalentamiento para poder formar una

mezcla inflamable con el aire.

Liquido y/o Sustancias Inflamables: Son aquellas sustancias que poseen un punto de inflamación inferior a

los 37.8 ° C, (100 ° F.) siempre y cuando mantenga una presión de vapor que no exceda a los 2.8 CPP

(Kg./cm2) (40 lb/pulg2)

Punto de Inflamación (flash point): Es la menor temperatura en la cual un liquido inflamable o combustible,

emite vapores en cantidades suficientes como para formar una mezcla inflamables con el aire cerca de la

superficie.

Punto de Fuego (fire point): Es la menor temperatura en la cual un combustible liquido produce vapores

suficientes, que mezclado con el aire, mantendrá la combustión una vez incendiada. El Punto de Fuego por lo

general ocurre a unos pocos grados por encima del Punto de Inflamación.

Punto o Temperatura de Ignición: Es la menor temperatura en la cual una mezcla de vapor inflamable y

aire inicia una combustión auto sostenida independientemente de la fuente de calentamiento a de alguna

chispa o llama

Llimite Inferior de Inflamabilidad: Límite inferior de explosividad (LII y LEL, es la concentración mínima (%

vol.) de un gas o vapor combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por debajo de la cual la

combustión no se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor - aire) por debajo del LII, suele denominarse

mezcla pobre.

Limite Superior de Inflamabilidad: Límite superior de explosividad (LSI y UEL,

es la concentración máxima (% vol.) de un gas o vapor inflamable en el aire u otro oxidante, por encima de la

cual la combustión no se da. La mezcla (gas o vapor - aire) encima del LSI, suele denominarse mezcla rica.

Rango de Inflamabilidad: Son los rangos porcentuales inferiores y superior de vapor inflamable en una

determinada cantidad de aire que explotara o se quemara cuando entre en combustión.

EJEMPLO DE PROPIEDADES DE SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES

Producto

T° Gasificación

T° Ignición

Rango Inflamable Densidades

Mínimo Máximo Líquido Gas

Gasolina 42° C 371°C 1,4 7,6 0,75 3,40

Kerosene 38° C 255°C 0,7 5,0 1,00 4,50

Acetona -17° C 500°C 2,6 12,8 0,79 2,00

Metanol 11°C 463°C 7,3 36,0 0,79 1,10

Acetileno 335°C 2,5 81,0 0,90

Butano 430°C 1,9 8,5 2,01

propano 497°C 2,4 10,4 1,45

Papel 250°C

Madera 260°C

Aluminio 659°C

ELEMENTOS DEL FUEGO

El Combustible: Sustancia que en presencia de oxigeno es capaz de arder. Los Combustibles pueden

clasificarse, según su naturaleza en: Sólidos, líquidos y gaseosos.

Combustible (Agente Reductor): Cualquier elemento sólido, líquido o gaseoso e ser oxidado.

El Oxigeno (Aire): Es un gas que se encuentra en la atmósfera en un 21% y mantiene el proceso de la

combustión.

El aire: Es una mezcla de gases y vapor, sujetos por la fuerza de gravedad alrededor de la Tierra, formando

una capa llamada Atmósfera

Está compuesto por un 20,95% de Oxígeno (O2), un 78,08% de Nitrógeno (N2), 0,035% de Dióxido de

carbono (CO2) y un 0,94% de gases inertes como el Argón y el Neón.

Oxigeno (agente oxidante): Es la reacción química en la cual una sustancia combustible se combina con el

oxigeno, recibiendo el nombre de oxidación.

Agente oxidante es el oxigeno del aire, sin embargo existen compuestos que liberan oxigeno durante la

combustión (El nitrato de sodio y el cloruro de potasio).

Agente Oxidante: Es aquel elemento o sustancia capaz de quitarle electrones a otro elemento o sustancia.

Ejemplos de oxidantes: El oxígeno y los halógenos. Hay sustancias que son capaces de descomponerse

generando oxígeno, como el nitrato de sodio (No3na), el clorato de potasio (KCLO3), los cuales son

consideradas como oxidantes.

Material Combustible o Inflamable:

Peligros de los gases: De los tres estados de la materia, sólo el estado gaseoso puede ser descrito en

términos simples de comparación, lo cual consiste en la relación entre el volumen de un gas con su presión y

temperatura.

Los gases son átomos o moléculas individuales moviéndose a altas velocidades (aproximadamente a la

velocidad del sonido, 300 m/s). A presión atmosférica y temperatura ambiental, los átomos o moléculas por sí

mismo sólo ocupan alrededor de 0.1% del espacio

Pirolisis: Transformación de un compuesto en una o mas sustancias por el calor. La pirolisis precede

generalmente a la combustión. También se define como la descomposición química irreversible, debido a un

incremento de la temperatura, sin reacción con el oxigeno.

Flama: Es el cuerpo luminoso visible de gases incendiado comenzando con poco calor y menor luminosidad

conforme se va mezclando e incrementando la cantidad de oxígeno. Esta pérdida de luminosidad se debe a

la completa combustión de carbón.

Teoría del Fuego: El triángulo del fuego esta representado por estos tres elementos en las proporciones

adecuadas: Oxígeno del aire. El Calor como energía calórica, la cantidad de calor no es suficiente como para

retroalimentar la combustión.

Triangulo del Fuego: es una simbología grafica de los elementos del fuego

El Tetraedro del Fuego: (o con presencia de llamas). A los tres elementos ya conocidos como el

combustible, el oxígeno y el calor, se agrega la reacción cadena. Este es un circuito cerrado, ya que la

combustión genera calor en mayor proporción que el calor disipado, retroalimentando la reacción en cadena

con producción de llamas.

Es una simbología grafica de los elementos del fuego: OXIGENO, CALOR, COMBUSTIBLE Y

REACCION EN CADENA

TRANSFERENCIA DE CALOR

Conducción:

El calor se transfiere por contacto directo de un cuerpo a otro.

Convección: El calor se transfiere a través del desplazamiento

de humos y gases que ascienden o se trasladan y se acumulan

otros espacios provocando su continuidad

Radiación:

El calor se transfiere a través de ondas calóricas que viajan por el

espacio en todas direcciones

Extintor: Es un contenedor, generalmente metálico, capaz de expeler, por medio de presión, a un agente

extinguidor contenido es transportado por el esfuerzo físico de una persona.

Tipos de extintores: hay 6 grupos principales: Portátiles Manuales hasta 30 Libras y Sobre Rueda; para

facilitar su traslado, pesan más de 30 Kg.)Sistemas de Extinción; Unidades Flotantes, En tanque de

Almacenamiento (Agua).

Clasificación de incendios: NFPA clasifica los incendios para indicar la naturaleza de los materiales que

arden y en consecuencia, tratar de extinguirlos con el agente extinguidor más efectivo; se les define así:

Incendios de clase “A” Ocurren en materiales sólidos como la madera y sus derivados, plásticos, textiles, basura, etc. Requieren la absorción el calor, como por ejemplo el agua

Incendios de clase “B” Involucra a los líquidos como el petróleo y sus derivados, alcoholes, grasas, butano, propano, etc. Se requiere de agentes como el polvo químico seco, espumas, bióxido de carbono, halógenos y espuma química

Incendios clase “C” Intervienen los conductores y equipos eléctricos energizados como subestaciones, transformadores, plantas, etc. se combate con agentes extinguidores que no sean conductores eléctricos ejemplo el polvo químico seco, el bióxido de carbono y el halón.

Incendios clase “D” Suceden combustibles como el magnesio, aluminio, sodio, litio y requieren se extinguen con el uso de polvos especiales NA-XOMET_L- Xo de grafito ón.

AGENTES EXTINGUIDORES: Son sustancias que se aplican sobre los combustibles en ignición, para

extinguir el fuego, se clasifican en función del agente:

Agua, Espuma, Bióxido de Carbono, Polvo Químicos Seco y Polvos Especiales Metálico

Toxicidad: La mezcla de polvo químico seco tipo ABC y sus aditivos, debe ser de grado de riesgo a la salud

cero o uno, según los criterios establecidos en la NOM-018-STPS-2000.

Los Agentes Extinguidores Actúan como:

A. Enfriamiento: Elimina el calor y enfriar el combustible para así obtener una temperatura por debajo del

punto de ignición.

B. Sofocación o Dilución: Se desplazar el oxigeno en la zona de fuego a fin de eliminar la mezcla con los

vapores

C. Inanición: Se trata de separar el material combustible del agente oxidante para así evitar propagación.

D. Inhibición: Disociación de los rradicales libres de la cadena. NO HAY COMBUSTIÓN

Agua: Enfriador excelente para combustibles con temperatura de inflamación mayor de 100 °C. Disponible

casi siempre, no tóxica, normalmente inerte, no dispersa fuegos, utilizable con pulverización adecuada

(niebla de alta velocidad), en fuegos eléctricos de baja tensión. Esta es utilizada para la extinción de líquidos

inflamables.

El agua se pulveriza por difusiones de gotas finas, favoreciendo su vaporización y por lo tanto su efecto

enfriador, se le conoce como niebla de alta velocidad evitando la reinicio.

Bióxido de Carbono: Es un gas bajo condiciones normales de temperatura y presión atmosférica, se licuar

por comprensión y enfriamiento, para ser utilizado en los extintores.

Polvos Químicos: Los polvos químicos secos se pueden clasificar en dos tipos: Polvo químico normal BC,

compuesto con bicarbonato de sodio o potasio con aditivos (sales metálicas). Polvo químico ABC

(polivalentes y antibrasa) Fosfato monoamónico con aditivos (Sales minerales). Actúan por sofocación con

los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los radicales libres y rompiendo la reacción en cadena.

Polvos Especiales: Se utilizan en fuegos de metales ligeros combustibles y en metales radiactivos, algunos

de sus componentes son el grafito y el cloruro de sodio u otros elementos de acuerdo a su aplicación

específica..

Espumas Contra Incêndio: Elaboradas con proteínas animales hidrolizadas:

Fluoro proteínica (xl-3): igual a proteica, añadiendo surfactante fluoro químico (mejora la capacidad para

extenderse sobre la superficie del combustible:

Espumas Formadora de Película Acuosa (A.F.F.F.), Espumas de alta expansión,

Las Espumas como Agentes Extintores: Las espumas son burbujas de aire o gas en base acuosa, su baja

densidad les permite flotar en superficie líquidas, su efecto extintor principal consiste en la separación

combustible-aire. En el caso líquidos solubles en agua, que solubilizan la espuma, destruyéndola, utilizar

espumas llamadas "alcohol foam".

Procedimiento General para Utilizar un Extintor:

- Coloque el aparato en el suelo.

- Quite el seguro con la mano derecha.

- Levante el extintor con la mano derecha, tome al mismo tiempo el mecanismo de disparo.

- Con la mano izquierda que se encuentra libre tome la manguera del extintor.

- Active la válvula de descarga del aparato, dirija el chorro a la base de las flamas.

- El combustible sólido, este deberá ser removido hasta que no existen brasas que puedan reiniciar el

fuego.

- Si se quemaba un combustible liquido, después de la aplicación de un extintor de polvo químico, bióxido

de carbono, enfríe con agua la parte externa del recipiente que lo contiene.

- Si lo que se quemaba es equipo eléctrico que se encuentra energizado, este deberá ser aislado de la

fuente de abastecimiento de energía eléctrica para que tenga efectividad la aplicación del extintor.

- Por último ventile el área y reacondicione el lugar.

Sistemas de Extinción fijos. Sistemas Especiales

Con agua y con aditivos en el agua.

Sistemas de Espumas.

Sistemas de dióxido de Carbono

Sistema de Halógenos.

Hidrocarburos Halogenados.

Métodos de Extinción. Sistemas de Extinción fijo: Son aquellos que están considerados dentro de

cualquier instalación, los cuales tiene la capacidad de controlar cualquier tipo de incendios por sí solos ya sea

por acción manual y/o automática:

Son tomas de agua no equipada (hidrantes Tubería Principal, Ramales, Bocas de Agua, Gabinete (Cajetín) y

Conexión Siamemesas), que permiten la conexión y abastecimiento a las mangueras y el abastecimiento de

agua de los vehículos del servicio público de extinción”

Sistema de Detección y Alarma: Este tablero contiene internamente los circuitos necesarios para recibir,

convertir y emitir las señales de alarma en forma audible y visible”. Indicadores:

Sistemas de e Rociadores: Es un sistema integrado por una tubería subterránea y aérea, instalada en un

edificio y/o estructura, la cual es instalada en un edificio y/o estructura diseñados para controlar la

propagación de incendios

NORMAS DE EVACUACION

Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del Edificio

Instalaciones, Plantas otros y no infunda el pánico.

Conozca en la ubicación y manejo de los equipos de protección contra incendio.

No corra. Camine rápido en fila de a uno, cerrando a su paso la mayor cantidad posible de puertas y

ventanas.

No utilice ascensores ni montacargas, ya que puede quedar atrapado.

Si se le incendian las ropas, nunca corra, sino revuélquese por el suelo.

Ante la presencia de humo, desplácese, agáchese o gatee, que el aire más puro y frío se encuentra cerca del

piso. De existir humo en la escalera, descienda de espaldas.

No transponga ventanas. Espere todo lo que sea posible, a fin de ser rescatado. Tampoco abra puertas sin

antes palparlas (el fuego puede estar esperando del otro lado). Sienta si están calientes.

Verifique la ausencia total de personas, antes de abandonar el lugar.

Reúnase con todas las personas en un lugar seguro, y verifique la lista.

MODULO VI

RUIDO OCUPACIONAL

Definiciones:

Ruido: Es todo sonido que por su intensidad y composición espectral, resulta indeseable o es capaz de

alterar la salud. Sonido innecesario e indeseable.

Sistema auditivo: Se divide en tres partes: oído externo, oído medio y el oído interno.

El oído externo. El pabellón auricular localiza, capta y concentra las ondas sonoras en el onducto auditivo y

a través de este llegan a la membrana timpánica.

El oído medio. Constituido por la membrana timpánica, la cadena de tres huesecillos, los ligamentos que los

sostienen, el orificio externo, la trompa de Eustaquio y los músculos tensores del tímpano y del estapedio.

Oído Interno. Integrado por el vestíbulo, la cóclea y los conductos semicirculares le corresponde la recepción

del estimulo sonoro y su transformación, en energía bioeléctrica proceso que realiza el órgano de Corti, que

se encuentra en el compartimiento medio de la parte anterior del oído interno inmerso en la endolinfa,

hhistológicamente está integrado por miles de células sensoriales (ciliadas) internas dispuestas sobre la

membrana basilar

Sonido. Es un movimiento ondulatorio con intensidad y frecuencia determinada que se transmite en un

medio elástico.

La onda sonora que se propaga a través del aire origina una variación de la presión atmosférica denominada

presión sonora. (NPS)

Ruido Frecuencia. Existen dos parámetros para la caracterización de la presión sonora. La amplitud de la

variación de la onda sonora, es decir, la energía de la presión sonora. La frecuencia con que se producen

dichas ondas en el tiempo.

Trauma acústico. Considerado un accidente, más que una verdadera enfermedad profesional, es causado

por un ruido único, de corta duración pero de muy alta intensidad.

Frecuencia. La unidad física de medida de frecuencia es el Hertz describe la rapidez de las oscilaciones de

las partículas del medio donde se propaga el sonido.

El oído humano capta señales sonoras en el intervalo de frecuencias entre 20Hz y 20KHz.

Nivel d Ruido. Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micro

pázcales, que es el mínimo audible por el ser humano.

Ruido Continuo. Es aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles máximos tiene una duración menor o

igual a 0,5 s.

Ruido Impulsivo o de Impacto: Son aquellos de corta duración (menor de 1 segundo) con niveles de alta

intensidad que aumentan y decaen rápidamente en menos de 1 segundo por encima de 35 dB entre los

valores mínimos y máximos alcanzados.

Desvíeles. El decibel es la unidad acústica que expresa los niveles de presión, intensidad y potencia del

sonido.

Clasificación del ruido según su origen.

Pérdida auditiva por ruido. La pérdida de la audición por ruido se debe a traumatismo del epitelio sensorial

de la cóclea. Micro traumas. La onda expansiva producida por ruido intenso, genera una fuerza capaz de

destruir estructuras como el tímpano y la cadena de huesecillos.

Etiopatogenia Factor causal, intensidad y duración de la exposición al ruido. Esta normalizado un nivel

máximo de 85 db para una jornada de 8 horas.

Hipoacusia inducida por ruido. Se define como la disminución de la capacidad auditiva de uno o ambos

oídos, parciales o totales, permanentes y acumulativos, de tipo sensorioneural que se origina gradualmente,

como resultado de la exposición a niveles perjudiciales de ruido.

Hipoacusia Ocupacional. Es la disminución de la capacidad auditiva de uno o ambos oído, parcial o

completa, permanente y acumulativa, de tipo sensoneural, que se origina como resultado de la exposición a

niveles perjudiciales del ruido laboral.

La pérdida auditiva es debido a la exposición continua al ruido por encima de 85 decibeles (dB), por lesiones

traumáticas de la cabeza o exposición a sustancias toxicas.

Nivel de Ruido (dB) Exposición Permitida hr Nivel de Ruido "Pico“(dB)

85 8 140

88 4 138

91 2 136

94 1 134

97 1/2 132

100 1/4 130

103 1/8 128

Consideraciones médico-legales: La hipoacusia inducida por ruido, es calificada como una enfermedad

profesional, le que corresponde una adecuada protección legal al ser diagnosticada.

OSHA regula la exposición al ruido con el promedio ponderado en el tiempo de 8h a 85 dB.

Programa de conservación de la audición:

Monitoreo de ruido Contaminación Sónica

Controles de ingeniería

Controles administrativos

Educación de los trabajadores

Selección y uso de equipo protector auditivo (orejeras, tapones, cascos)

Evaluaciones de audiometrías periódicas

El empleo de estos programas tiene los siguientes objetivos:

Prevenir la pérdida de la audición inducida por ruido industrial (100%)

Previene efectos a la salud derivados de la exposición a ruido industrial

Reducción del ausentismo laboral

Mejora la productividad industrial

Mejora las condiciones administrativas de las empresas.

MODULO VII

METODOS CUANTITATIVOS Y CUALITATIVOS DE ANALISIS DE RIESGOS:

Los procedimientos de análisis cuantitativo de riesgos han sido desarrollados para estudiar procesos,

sistemas y operaciones en una forma sistemática, lo cual reduce la subjetividad en la identificación de áreas

críticas y permite jerarquizar la importancia relativa de cada evento no deseado.

Los métodos de análisis de riesgos, son basados en estudios de las instalaciones procesos, construcciones,

fallas humanas y accidentes mucho más estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo que los

métodos comparativos. Siguen un procedimiento lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en

equipos, instalaciones, procesos, etc.

Métodos Generalizados:

Análisis Preliminar de peligro. (APP); Analysis "What if ...?" (Que pasaria Si)

Análisis funcional de operabilidad, HAZOP; Análisis de árbol de fallos, FTA

Análisis de árbol de sucesos, ETA; Análisis de modo y efecto de los fallos, FMEA.

Análisis preliminar de riesgos (APR): Preliminary Hazard Analysis (PHA)

Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA, fue el precursor de análisis más complejos y es

utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen

experiencias anteriores, sea del proceso o del tipo de instalación.

Los resultados del análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros, en forma

cualitativa.

Requiere relativamente poca inversión en su realización (2 ó 3 personas con experiencia en seguridad,

códigos de diseño, especificaciones de equipos y materiales), por lo que es adecuado para examinar los

proyectos de modificaciones o plantas nuevas.

Análisis What if. ¿Qué pasaría si...?. Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el

diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial la pregunta que

da origen al nombre del procedimiento:

Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación, seguridad eléctrica, protección

contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc.

El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación

detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad,

El HAZOP Generalidades: El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que

utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente

es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una

instalación industrial.

Descripción: El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los

riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación

de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en

una etapa determinada.

La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de

las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".

Lo constituyen los Diagramas de Tuberías e Instrumentos. En un proyecto el estudio debería iniciarse tan

pronto los se encuentren finalizados.

La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de

las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".

Lo constituyen los Diagramas de Tuberías e Instrumentos. En un proyecto el estudio debería iniciarse tan

pronto los se encuentren finalizados.

Etapas:

Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreas instalación de proceso, considerada como el

área objeto de estudio, se definirán la serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a

entidades funcionales propias.

Definición de los nodos: En cada subsistema o líneas se debe identificar una serie de nudos localizados en

el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba,

depósito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido

del proceso. Cada nodo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel,

composición, viscosidad, etc. y La técnica se aplica a cada uno de estos puntos.

Aplicación de las palabras guía: Se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los

nodos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones

(reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal, temperatura, etc).

Sesiones HAZOP: El objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las

desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a

determinadas variables o procesos.

Ámbito de aplicación: En plantas nuevas o en fase de diseño, para resolver problemas no detectados

inicialmente, modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser más fácilmente

incorporadas al diseño.

Recursos necesarios: Un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podrá ser el técnico de

seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo

conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniería de proceso en general.

Funciones del Coordinador/Director del Grupo

Recoger la información escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.

Organizar las sesiones de trabajo.

Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo término o supeditado a opiniones de otros.

Cuidar que se aplica correctamente la metodología, dentro de los objetivos establecidos, evitando la

tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente.

Recoger los resultados para su presentación.

Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del análisis y que requieren estudios adicionales al

margen del grupo.

l grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes áreas que confluyen

en el diseño y explotación de la planta.

Análisis por Árbol de Fallos, AAF: El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se

centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas

que han producido dicho accidente. Proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de

caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes. Se utiliza un

modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya

ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. Los símbolos representan

tanto sucesos, puertas lógicas y transferencias

Análisis por Árboles de Sucesos, AAS: La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar

las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o

error humano, considerándose el punto de vista de la atenuación de las consecuencias.

Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos

cronológicos de fallos o errores que definen un determinado accidente.

El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada por un fallo de un equipo, error de

operación o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnológicas del sistema, de las circunstancias

y de la reacción de los operadores.

Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Análisis, FMEA.

Elabora unas tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la

detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un

componente, una función fuera del rango del componente, función prematura,

Ejemplos:

Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado

Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto

Marcha, cuando normalmente debería estar parado

Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa como fase previa a la

elaboración de árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones

se puede usar como método alternativo al HAZOP.

MODULO IIIV

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Investigación de Accidentes e Incidentes: La investigación de un evento constituye una actividad

productiva y se convierte en una herramienta muy valiosa para la prevención.

Evento: Es la búsqueda de las causas–raíces y generar acciones orientadas a evitar recurrencia de los

hechos que lo originaron.

Comité de Investigación de Incidentes y Accidentes.

Se formara un Comité Multidisciplinario integrado por Delegados de Prevención profesionales de las

gerencias de operaciones, técnica, mantenimiento, tecnología y Seguridad, Higiene y Ambiente; sin embargo,

cuando el caso así lo requiera, podrán participar en el Comité representantes de Prevención y Control de

Pérdidas, Jurídico, Recursos Humanos, Médico o Seguros Financieros, con el fin de detallar el evento y sus

principales consecuencias:

Contenido de la información a recabar.

Lesionados: Indicar clasificación, edad, tiempo de servicio, tiempo de ocupación actual, nivel de educación,

adiestramiento recibido, tipo de lesión, parte del cuerpo afectada y diagnóstico médico recibido para cada

lesionado.

Daños Materiales. Describir los materiales, equipos e instalaciones que sufrieron daños.

Resumen del Evento. Resumen muy simplificado, con la idea clara de los hechos, sus consecuencias,

conclusiones y recomendaciones. Fecha, hora, lugar y clase de evento y una breve descripción del trabajo,

operación o actividad que se realizaba.

Acciones que Siguieron al Evento. Describir las acciones inmediatamente después del evento, con el fin de

evitar daños mayores, primeros auxilios, controlar la situación, el proceso de notificación e información y las

acciones tomadas en los planes de contingencia.

Daños Ambientales. Describir las alteraciones del ambiente que haya ocurrido.

Impacto en las Operaciones/Negocio. Términos de pérdidas o diferimiento de producción, reducción de

capacidad de procesamiento

Pérdidas Económicas. Indicar las pérdidas económicas imputables al evento.

Hechos Adicionales. Indicar cualquiera información adicional surgida de la investigación.

Acciones Legales. Acciones, Administrativos, Civiles o Penales que se deriven del evento.

Conclusiones. Causas inmediatas, raíces y contribuyentes del evento.

Recomendaciones: Orientadas a evitar la recurrencia de eventos similares y a mejorar las prácticas,

sistemas y procesos para el control o disminución de los riesgos.

Presentación de Resultados de la Investigación: El Comité Ejecutivo de Seguridad, Higiene y Ambiente

de la Casa Matriz, podrá solicitar a la Organización, donde ocurrió el accidente, una presentación de los

resultados de la investigación. Dicha presentación será realizada por el Gerente General del Negocio o por el

Gerente Funcional de la Filial u Otra Organización asociada al evento, con el apoyo del líder del Comité de

Investigación. En el caso de los accidentes de las empresas contratistas.

MODULO IX

ADMINISTRACIÓM DEL RIESGO

Mapas de Riesgos: Es la representación gráfica de los riesgos presentes en un área determinada, del cual

se le deben informar a los trabajadores.

El Mapa de Riesgos: Representación gráfica símbolos que indican el nivel de exposición riesgo bajo,

mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada de las mediciones de los factores de riesgos

presentes y la implantación de programas de prevención.

La simbología representar los agentes generadores de riesgos como: ruido, iluminación, calor, radiaciones

ionizantes y no ionizantes, sustancias químicas y vibración otras.

Fases en la realización de un Mapa de Riesgo:

Fase 1: Caracterización del lugar: Se definir el lugar a estudiar, la unidad, departamento o la totalidad.

verificar la cantidad de trabajadores presentes.

Fase 2: Dibujo de la planta y del proceso: Dibujar el plano del espacio en el cual se lleva a cabo la

actividad a r (una fase del ciclo productivo), especificando su distribución etapas del proceso y las

principales máquinas empleadas.

Fase 3: Ubicación de los riesgos: Utilice la lista de riesgos (los seis grupos para el ambiente de trabajo,

corresponde en este momento identificar los riesgos, señalando en el mapa los puntos donde están

presentes.

Fase 4: Valoración de los riesgos: El siguiente paso es la valoración de los riesgos, que se realiza

siguiendo una simple escala sobre la gravedad de riesgos. Como resultado de la valoración, cada riesgo

habrá sido identificado con una de las tres categorías siguientes:

Bajo correspondiente a 1; Medio correspondiente a 2 Alto correspondiente a 3.

Ejemplo de la simbología utilizada en la construcción de mapas de riesgo

Pasos para la elaboración de un Mapa de Riesgo:

Seguridad Industrial; Medicina Ocupacional; Higiene Industrial; Asuntos Ambientales; Psicología Industrial;

Operaciones y Mantenimiento. Además del apoyo de los expertos operacionales de la instalación.

a) La definición del espacio geográfico a considerar en el estudio.

b) Recopilar la Información documentación histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado, datos

del personal que labora en el mismo y planes de prevención existentes.

Observación de riesgos: Localizan de los riesgos evidentes que pudieran causar lesión o

enfermedades a los trabajadores y/o daños materiales.

Encuestas: La recopilación de información de los trabajadores, mediante la aplicación de encuestas,

sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.

Lista de Verificación: Una lista de comprobación de los posibles riesgos que pueden encontrarse en

determinado ambiente de trabajo.

Índices de Peligrosidad: Es una lista los riesgos identificados y jerarquizando.

Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con patrones de referencia, tales

como: guías técnicas, reglamento del trabajo, Normas COVENIN y otros.

Análisis de Riesgos: Evaluación sobre las consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

Mapa Corporal Ocupacional: Es la representación gráfica del cuerpo humano, El Mapa Corporal es

orientarse rápidamente acerca de los órganos y sistemas corporales afectados por la exposición. A

continuación, una tabla con riesgos ocupacionales y efectos a la salud, llevada gráficamente a la

conformación del mapa:

INDICADORES DE GESTIÓN

CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES

a. Accidentes de trabajo con lesiones personales

– Lesiones Sin Tiempo Perdido.

– Lesiones con Discapacidad Temporal o Parcial Permanente, Total Permanente, Absoluta Permanente o la

Gran Discapacidad (Con Tiempo Perdido).

– Fatalidades.

b. Accidentes con daños materiales o con impactos al ambiente, por ejemplo:

Lesión de Trabajo Sin Tiempo Perdido: Es aquella que requiere tratamiento médico inmediato o de

primeros auxilios, después del cual el lesionado o lesionada regresa a su trabajo regular.

Lesión de Trabajo con Tiempo Perdido (Con Discapacidad): Es aquella que causa la muerte,

discapacidad temporal, parcial permanente, total permanente, absoluta permanente o la gran discapacidad.

Usados para el cálculo de los índices de Frecuencia Neta y de Severidad. Se considera “Lesión con Tiempo

Perdido” aquella que genera una jornada de trabajo o más de discapacidad, posterior al día de la lesión.

Total de Días Cargados: Es la suma, en un lapso determinado, de los días perdidos por reposo médico más

los días determinados por Cargos por Discapacidad Total Permanente o Parcial Permanente. El total de días

cargados puede incluir:

a. Los días de tiempo perdido por reposo médico resultantes de las lesiones que ocasionan discapacidad

temporal.

b. Los días penalizados por cada fatalidad o discapacidad total permanente 6000 días.

c. Los días penalizados por Discapacidad Parcial Permanente, según la

Norma Venezolana COVENIN 474.Normas PDVSA SI-S 08

Nota: En caso de lesión permanente o fatalidad como consecuencia de una lesión temporal anterior, se debe

tomar para efectos de índice de severidad lo establecido en la Tabla 1 de la Norma COVENIN 474

eliminando los días cargados por reposo médico. Dicho ajuste se debe hacer en el momento de determinar la

discapacidad o muerte.

Índice de Frecuencia Bruta (I.F.B): Es la cifra que indica la relación entre el número total de lesiones

(lesiones con tiempo perdido y sin tiempo perdido) y las horas labor de exposición; la cual viene expresada por

la siguiente fórmula:

Total lesiones x 1.000.000 I.F.B. __________________________ No. De Horas Labor Explosión

Índice de Frecuencia Neta (I.F.N)

Es la cifra que indica la relación entre el número de lesiones de trabajo con tiempo perdido y las horas labor de

exposición; la cual viene expresada por la siguiente fórmula:

No. de lesiones con Tiempo Perdido x 1.000.000 I.F.N ____________________________________________

No. de Horas labor Exposición

Índice de Severidad (SEV): Es la cifra que indica la relación entre el número de días cargados por lesiones

de trabajo con tiempo perdido (días efectivos de tiempo perdido más días cargados por discapacidad) y

las horas labor de exposición.

Índice de Frecuencia Accidentes con Unidades de Transporte con Lesión (I.F.V.L)

Es la cifra que indica la relación entre el número de accidentes con lesiones y el kilometraje recorrido. Viene

expresado por la siguiente

Fórmula

Nro. De Accidentes x 1.600.000 ____________________________ Nro.de Kilometrajes Recorridos

Horas Laborales Exposición al Mes =

(No. de personas en Nómina x Factor)

Factores de Cálculo para Horas Laborales de Exposición

Días del Mes Factor

28 154

29 160

30 165

31 171

Estos factores se obtienen de la manera siguiente:

a. Restando sábados, domingos y días feriados nacionales que no coincidan con sábados o domingo a los

365 días del año. Restando todos los sábados y domingos y días feriados nacionales que no coincidan

con fines de semana, a los 365 días del año

b. El resultado se multiplica por 8 horas, y este resultado a la vez se divide entre 365.

De lo anterior se obtiene que el número de horas trabajadas por día calendario sea aproximadamente 5,50

horas, el cual, multiplicado por los días del mes, genera los factores en referencia. En los casos que no se

trate de jornada de 8 horas de exposición, se calculará multiplicando el número de días trabajados en el

período cubierto por las horas trabajadas por día.

Este factor incluye las horas laborales remuneradas por los conceptos de sobre tiempo, tiempo de viaje, los

cuales están compensados por los 30 días de vacaciones no consideradas en los factores de cálculo