mayo de 2012 pgina1/44 pginas Revisin diciembre de 2010 SIGMADUR 550 acabado de dos componentes de poliuretano alftico acrlicosin lmite de repintabilidadexcelente resistencia a las condiciones de exposicin atmosfricasexcelente retencin de brillo y colorno calea, ni amarilleacura a temperaturas de hasta -5Cresistente a salpicaduras de aceites minerales y vegetales, para!nas, productos de petrleo alifticos y productos qumicos suavesse puede repintar incluso despus de una larga exposicin atmosfricabuenas propiedades de aplicacin blanco y otros colores varios (ver carta de colores SigmaCare de PPG Protective & Marine Coatings) brillante (1 g/cm = 8,35 lb/US gal; 1 m/l = 40,7 ft/US gal) (datos para producto mezclado) 1.3 g/cm 55% 2% max. 334 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED) max. 430 g/l (aprox. 3,6 lb/gal) Espesor de pelcula seca recomendado 50 - 60 m dependiendo del sistema Rendimiento terico11,0 m/l para 50 m * 1 horaa 20 C mn. 6 horas * mx. sin lmite 4 dias *a 20 C (datos por componentes) al menos 24 meses * ver datos adicionalescapa anterior; (epoxy o poliuretano) seca y exenta de contaminacin y con su!ciente rugosidad en caso necesariodurante la aplicacin y el curado es aceptable una temperatura de hasta - 5C siempre que el substrato est seco y sin hielola temperatura del substrato debe estar al menos 3C por encima del punto de rocola mxima humedad relativa permitida durante la aplicacin y curado ser del 85%la exposicin antes del curado a la condensacin y la lluva, pueden provocar cambios en el brillo y color Descripcin PRINCIPALES CARACTERISTICAS COLORES Y BRILLO DATOS BASICOS A 20 C Densidad Volumen de slidos COV (Directiva 1999/13/EC, SED) COV (UK PG 6/23(92) apendice 3) Secado al tacto ntervalo de repintado Curado total al cabo de Estabilidad del envase (lugar fro y seco) CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS mayo de 2012 pgina2/4 SGMADUR 550 proporcin de mezcla en volumen : base a endurecedor 88 : 12la temperatura de la mezcla entre la base y el endurecedor debera ser preferiblemente superior a 10C, si no podra ser necesario disolvente adicional para obtener viscosidad de aplicacinde ser necesario, se debe aadir el disolvente despus de mezclar los componentesun exceso de disolvente reduce su resistencia a los descuelgues ninguno 5 horasa 20 C * * ver datos adicionales Disolvente recomendado Thinner 21-06Volumen de disolvente 3 - 5%, dpendiendo del espesor requerido y de las condiciones de aplicacinOri!cio de boquilla 1,0 - 1,5 mmPresin de boquilla 0,3 - 0,4 MPa (= aprox. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.) Disolvente recomendado Thinner 21-06Volumen de disolvente 3 - 5%, dpendiendo del espesor requerido y de las condiciones de aplicacinOri!cio de boquilla aprox. 0,44 - 0,49 mm (= 0,017 - 0,019 pulgadas)Presin de boquilla 20 MPa (= approx. 200 bar; 2901 p.s.i.) Disolvente recomendado Thinner 21-06Volumen de disolvente 0 - 5%Thinner 90-53 Espesor de pelcula seca y rendimientorendimiento terico en m2/l 11 9,2dft en m 50 60 Tabla de repintado para productos SigmaDurtemperatura del substrato-5C 0C 10C 20C 30C 40Cintervalo mnimo 24 horas 16 horas 8 horas 6 horas 5 horas 3 horasintervalo mximo ilimitadola super!cie debe estar seca y sin contaminacin INSTRUCCIONES DE USO Tiempo de induccin Vida de la mezcla PISTOLA CON AIRE PISTOLA SIN AIRE BROCHA/RODILLO DISOLVENTE DE LIMPIEZA mayo de 2012 pgina3/4 SGMADUR 550 Tabla de curadotemperatura del substratoseco para manejar curado total-5C 24 horas 15 dias0C 16 horas 11 dias10C 8 horas 6 dias20C 6 horas 4 dias30C 5 horas 3 dias40C 3 horas 2 diases necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver !chas informativas 1433 y 1434)la exposicin antes del curado a la condesacin y la lluva, pueden provocar cambios en el brillo y color Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicacin)10 C 7 horas20 C 5 horas30 C 3 horas40 C 2 horasAunque el objetivo de Sigma Coatings es siempre suministrar la misma calidad de producto en todo el mundo, a veces son necesarias pequeas modi!caciones del mismo, para ajustarse a las normativas locales o nacionales. En ests circunstancias se utilizan !chas tcnicas alternativas.Tablas de conversinver hoja 1410 Explicacin de !chas tcnicas de productos ver !cha informativa 1411 Precauciones de seguridad ver !cha informativa 1430 Seguridad para la salud en espacios reducidosPeligros de exposicin y toxicidad ver !cha informativa 1431 Seguridad del trabajo en espacios reducidosver !cha informativa 1433 Directrices para el uso de la ventilacinver !cha informativa 1434 Humedad relativa - temperatura del substrato -temperatura del airever !cha informativa 1650para pintura y disolventes recomendados, ver !chas de seguridad 1430, 1431 y !cha de seguridad del productoes una pintura base disolvente y se debe evitar la inhalacin de la niebla atomizada o vapor, al igual que el contacto de la pintura hmeda con la piel y los ojoscontiene un agente de curado txico de poliisocianatoevitar en todo momento la inhalacin de la pulverizacin generada durante la aplicacin Curado DISPONIBILIDAD MUNDIAL REFERENCIAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD mayo de 2012 pgina4/4 SGMADUR 550 GARANTIA PPG garantiza (i) que tiene los derechos sobre el producto, (ii) que la calidad del producto es conforme a las especi!caciones de PPG cuando fue manufacturado y (iii) que el producto se entrega libre de reclamaciones por derechos de cualquier tercera parte que pudiera infringir los derechos de patente en U.S. sobre este producto. ESTAS SON LAS UNCAS GARANTAS QUE EMTE PPG Y CUALQUER OTRA GARANTA QUE PUEDA PRESENTARSE EN OTRAS FORMAS LEGALES, DESDE UN ACUERDO PARA USO DE MARCA HASTA CUALQUER OTRA GARANTA DE CONVENENCA PARA ACUERDOS PARTCULARES, SON RECHAZADAS POR PPG. Cualquier reclamacin de garantia debe de ser hecha por el Comprador a PPG por escrito y en un plazo no mayor de cinco (5) dias desde la fecha en que el Comprador descubra el defecto a reclamar, pero nunca despus de la fecha de expiracin de la vida util del producto o un ao despus desde la fecha de entrega del producto al Comprador. Si el Comprador no noti!ca el fallo a PPG en estos trminos cualquier garantia quedar sin efecto. LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD EN NINGUN CASO PPG SERA RESPONSABLE(AUN CUANDO ESTE BASADA EN UNA NEGLICENCIA DE CUALQUIER CLASE) DE CUALQUIER DAO INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O CONSECUENTE EN CUALQUIER MANERA, O RESULTANTE DE CUALQUIER USO DEL PRODUCTO.La informacin contenida en la cha tcnica se entiende solamentecomo una guia y est basada en los ensayos de laboratorio que PPG considera dedignos. PPG puede modicar la informacin contenida en la cha tcnica en cualquier momento, como resultado de una experiencia prctica y/o del continuo desarrollo de los productos. Todas las recomendaciones y sugerencia para el uso del producto de PPG, aun cuando estn incluidas en la cha tcnica, o sean respuesta a preguntas especcas,o a cualquier otro tipo, estn basadas en datos con el mejor de losconocimientos de PPG . El producto se corresponde con la informacin necesaria para usos industriales pero es el usuario nal quien debe determinar la adecuacin del producto para un uso particular determinado y se considerar que la comprobacin ha sido hecho por el Comprador, bajo su nica responsabilidad y riesgo.PPG no tiene control sobre la calidad o condicin del substrato, y de otros muchos factores que afectan al uso y aplicacin del producto. Por tanto, PPG no acepta ninguna responsabilidad sobre cualquier prdida, lesn o dao resultante del uso del producto o de los contenidos de esta cha tcnica ( a menos que sean establecidos por acuerdo escrito). Variaciones en las condiciones ambientales de aplicacin, cambios en los procedimientos de uso o extrapolacin de los datos pueden causar resultados insatisfactorios para el usuario. Esta cha tcnica sustituye a cualquier otra versin previa y es responsabilidad del Comprador asegurarse que usa la ltima versin publicada. Las chas tcnicas de todos los productos dePPG Protective & Marine Coatings se pueden econtrar actualizadas en www.ppgpmc.com. El texto en Ingls de la cha tcnica prevalecer sobre cualquier otra traduccin. PDS 7537238761 blanco 7000001400238763blanco 7000002200