Sesión Solemne de incorporación a la - Acading · Normas para la aceptación de artículos para...

BOLETÍN 23

Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat

ANIH

Palacio de las Academias, Bolsa a San Francisco, Caracas, 1010 – Venezuela

Apartado Postal 1723 - Caracas, 1010 – Venezuela.

Oficina Administrativa: Edif. Araure, Piso 1, Ofic. 104, Sabana Grande,

Caracas, 1050 - Venezuela.

Teléfonos: (+58-212) 761.03.10 / 761.20.70

Correo-e: [email protected] / url: www.acading.org.ve

mailto:[email protected]

http://www.acading.org.ve/

LA PORTADA

Obras mal construidas o inconclusas pueden hacer que su

comportamiento sea inverso al previsto, e incrementan el peligro.

Hay numerosas obras de control de torrentes realizadas en

Vargas; algunas son adecuadas, otras están abandonadas o sin

terminar, y deben ser reparadas, demolidas o reconstruidas.

Varias represas presentan insuficiencias de anclajes y socavación.

La canalización de El Cojo (foto superior) no ha sido concluida.

El canal de Camurí Chico (foto inferior) está interrumpido por

una vialidad que impide el tránsito del agua y de los sedimentos y

puede producir inundaciones en zonas adyacentes, en las que se

construyen viviendas por parte del Estado. Del Informe del

académico Genatios.

Título Original:

BOLETÍN 23

Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat

Diseño y Diagramación: ANIH

Diseño de Portada: Dilia Pestana

Compuesto por caracteres: Times New Roman, 11

Caracas - Venezuela

Edición Digital

Agosto 2012

Depósito Legal: pp200103CA232

ISSN: 1317-6781

INDIVIDUOS DE NÚMERO

Sillón I Roberto Úcar Navarro

Sillón II Oscar Grauer

Sillón III Manuel Torres Parra

Sillón IV Nagib Callaos

Sillón V José C. Ferrer González

Sillón VI Asdrúbal A. Romero Mújica

Sillón VII Eduardo Roche Lander

Sillón VIII José Grases Galofre

Sillón IX Alfredo Guinand Baldó

Sillón X Gonzalo J. Morales Monasterios

Sillón XI Oladis Troconis de Rincón

Sillón XII Guido Arnal Arroyo

Sillón XIII Luís Giusti

Sillón XIV Rafael Tudela Reverter

Sillón XV Alberto Urdaneta Domínguez

Sillón XVI Víctor R. Graterol Graterol

Sillón XVII Claus Graf

Sillón XVIII Arnaldo José Gabaldón Berti

Sillón XIX César Quintini Rosales

Sillón XX Luís Enrique Oberto González

Sillón XXI Vladimir Yackovlev

Sillón XXII Heinz Henneberg G.

Sillón XXIII David Darío Brillembourg

Sillón XXIV Simón Lamar

Sillón XXV Julio C. Martí Espina

Sillón XXVI Franco Urbani Patat

Sillón XXVII Rodolfo W. Moleiro Pérez

Sillón XXVIII Rubén Alfredo Caro

Sillón XXIX Eli Saúl Puchi Cabrera

Sillón XXX Héctor Hernández Carabaño

Sillón XXXI Mario Paparoni Micale

Sillón XXXII Roberto César Callarotti Fracchia

Sillón XXXIII Aníbal R. Martínez

Sillón XXXIV Walter James Alcock

Sillón XXXV Oscar Andrés López Sánchez

COMITÉ DIRECTIVO

Presidente: Manuel Torres Parra

Vicepresidente: Rubén Alfredo Caro

Secretario: Vladimir Yackovlev

Tesorero: Gonzalo J. Morales

Bibliotecario: Franco Urbani

COMISIÓN EDITORA

Aníbal R. Martínez, Presidente

Rubén Alfredo Caro

Oladis Troconis de Rincón

Vladimir Yackovlev

Francia Galea

Carlos Raúl Canard

LA ACADEMIA NACIONAL DE LA INGENIERÍA Y EL HÁBITAT

HACE CONSTAR QUE LAS PUBLICACIONES QUE PROPICIA

ESTA CORPORACIÓN SE REALIZAN RESPETANDO EL

DERECHO CONSTITUCIONAL A LA LIBRE EXPRESIÓN DEL

PENSAMIENTO; PERO DEJA CONSTANCIA EXPRESA DE QUE

ESTA ACADEMIA NO SE HACE SOLIDARIA DEL CONTENIDO

GENERAL DE LAS OBRAS O TRABAJOS PUBLICADOS, NI DE

LAS IDEAS Y OPINIONES QUE EN ELLOS SE EMITAN.

MIEMBROS HONORARIOS

Ignacio Rodríguez Iturbe

Pedro Pablo Azpúrua Quiroba

Víctor Maldonado Michelena

Graziano Gasparini

Gustavo Rivas Mijares

Salomón Cohén

Santos Michelena

Celso Fortoul

Diego Ferrer

MIEMBROS CORRESPONDIENTES

EXTRANJEROS

William A. Wulf (Estados Unidos)

Jacky Lesage (Francia)


POR EL ESTADO MIRANDA

Alejandro J. Müller Sánchez

Martín Essenfeld Yahr

Joaquín Lira–Olivares

Carlos Genatios Sequera

MIEMBRO CORRESPONDIENTE

POR EL ESTADO MÉRIDA

Julián Aguirre

ÍNDICE

BOLETÍN 23

SESIONES SOLEMNES

de incorporación de

Miembros Académicos a la ANIH


Sesión Solemne de incorporación a la Academia

Nacional de la Ingeniería y el Hábitat del Ing. Roberto

Úcar Navarro, como Individuo de Número, Sillón I, el 04

de noviembre del 2011.

- Discurso de incorporación del Ing. Roberto Úcar

Navarro ................................................................................. 11

- Discurso de contestación del Acad. Franco Urbani .............. 32

- Palabras de clausura por el Presidente Acad.

Manuel Torres Parra ........................................................... 38



Nacional de la Ingeniería y el Hábitat del Ing. Joaquín

Lira, como Miembro Correspondiente por el estado

Miranda, el 27 de enero del 2011. - Discurso de incorporación del Ing. Joaquín Lira .................. 42

- Discurso de contestación del Acad. Gonzalo Morales ........... 48




Nacional de la Ingeniería y el Hábitat del Ing. Carlos

Genatios, como Miembro Correspondiente por el

Distrito Capital, el 16 de marzo del 2011.

- Discurso de incorporación del Ing. Carlos Genatios ............ 64

- Discurso de contestación del Acad. Franco Urbani .............. 87 - Palabras de clausura por el Presidente Acad.

Manuel Torres Parra .......................................................... 92


Nacional de la Ingeniería y el Hábitat del Ing. Julián

Aguirre, como Miembro Correspondiente por el estado

Mérida, el 13 de abril del 2011.

- Discurso de incorporación del Ing. Julián Aguirre ............... 94

- Discurso de contestación del Acad. Arnoldo

Gabaldón .............................................................................. 104



Indicadores Petroquímicos, Acad. Manuel Torres Parra

y Lic. María Rojas ...................................................................... 112

La Formación Profesional: Vinculación con la Industria

Petrolera, Ings. Martín Essenfeld y Miguel Castillejo ............... 151

Normas para la aceptación de artículos para las

publicaciones impresas ............................................................... 171

SESIONES SOLEMNES

de incorporación de Miembros Académicos a la

ANIH

Sesión Solemne de incorporación a la

Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat del

Ing. Roberto Úcar Navarro,

como Individuo de Número, Sillón I,

el 04 de noviembre del 2011

11

Discurso de incorporación del Ing. Roberto Úcar Navarro

Académico Manuel Torres Parra, presidente y demás miembros del

Comité Directivo de la Academia Nacional de Ingeniería y el Hábitat,

distinguidos académicos, invitadas e invitados, estimados amigos y

colegas, Señoras y Señores.

Hoy es un día muy especial para mí en este acto solemne para darle

gracias a Dios por darme la oportunidad de poder contribuir

modestamente junto con destacados ingenieros en el desarrollo de este

maravilloso país que es Venezuela.

Igualmente le expreso al Señor su ayuda solidaria y generosa, la cual

me ha permitido relacionarme con tan notables profesionales de esta

ilustre Corporación, así como mi deuda de gratitud con los que fueron

mis guías y consejeros la cual será imperecedera.

También, mis palabras de agradecimiento, al Presidente de la

Corporación, Académico Manuel Torres Parra, a todos los miembros

que conforman el Comité Directivo, junto con el Comité de

Postulaciones, quienes evaluaron mis credenciales para proponerme

como individuo de número de esta prestigiosa y notable Corporación.

Sin lugar a dudas la labor del Comité evaluador no fue nada fácil, por

cuanto el país posee extraordinarios ingenieros venezolanos que tienen

suficientes méritos y virtudes para pertenecer a tan prestigiosa

Academia.

**************


12

Me corresponde en este momento recordar la memoria del distinguido

y excelente Académico que dejó vacante El Sillón I, el cual a partir de

hoy me toca el honor de ocupar.

Me refiero al Dr. Alberto Méndez Arocha, para luego de acuerdo a lo

establecido en el protocolo, continuar con un resumen de mi trabajo de

incorporación.

No es fácil describir la excelente labor profesional y académica de este

ilustre venezolano que dejo huella sirviendo al país como asesor en

asuntos energéticos y económicos.

Nació en Caracas el dieciséis de octubre de 1937, graduándose de

ingeniero mecánico en la ilustre Universidad Central de Venezuela en

1959.

Posteriormente, en el año 1973 obtiene su doctorado en Derecho y

Economía de la Energía en la Universidad de París I (Sorbonne)

Además del español como su lengua materna, hablaba perfectamente

el Inglés y el Francés, y con excelentes conocimientos del Portugués,

Italiano y el Alemán.

Tenía tanto interés por los asuntos económicos, que era estudiante

ocasional en La London School of Economics and Politic Scince, en

el Institut d’Etudes Politiques de París y del Institut Francais du

Pétrole, además de participar en seminarios de desarrollo económico y

los auspiciados por el BID.

Comienza su labor como profesional de la ingeniería inspeccionando

plantas termoeléctricas para CADAFE, así como en la evaluación de

proyectos, luego en el año 1972 se encarga de la Gerencia General del

referido organismo público.

Tuvo la responsabilidad de ser Ministro Consejero entre 1978 a 1981

en asuntos económicos y de recursos naturales ante las Naciones

Unidas, así como miembro de la delegación de la conferencia sobre


13

energía, y representante de la delegación de Venezuela en la CEPAL

(Comisión Económica para América Latina).

Dentro de su dilatada labor profesional fue un destacado asesor

representando a Venezuela en Comisiones Energéticas, y en

Estrategias Energéticas de los Países en Desarrollo, visitando países

como Ginebra, París, USA, Ecuador y Chile entre otros.

Fue, asesor del Metro de Caracas, del Ministerio de Energía y Minas, y

de la Oficina de Economía Petrolera, además de pertenecer a la

Comisión Permanente del Consejo Nacional de Energía, y de la

presidencia de CADAFE en materia de políticas financieras y

tarifarias.

Profesor de seminarios internacionales sobre Evaluación de Proyectos

Energéticos en América Central, en Economía Energética en los

postgrados de la Facultad de Economía y de Ingeniería de la

Universidad Central de Venezuela; en la Maestría de Administración

de Hidrocarburos y en las materias de Economía Energética y

Planificación Energética.

Cabe destacar su gran aporte como asesor en Asuntos Energéticos, y en

la preparación de un Balance Energético de Venezuela, tema este de

gran importancia en los momentos actuales debido a la crisis energética

por la que atraviesa el país.

En la actividad privada fue Vicepresidente de V.B.L., INPROMAN

GUAYANA, C.A., director ejecutivo de INGENIERÍA E

INVERSIONES, V.B.L, CA. Presidente de Consult Service 2011

Ingenieros Consultores y presidente de la empresa A. Méndez

Arocha y Asociados, C.A.

En lo referente a trabajos realizados se destacan: La utilización de

combustibles extrapesados en la generación de energía eléctrica en

Venezuela, Energía y transporte en Venezuela, y La utilización del

costo marginal en tarifas agrícolas. Autor del estudio del SELA

(Sistema Económico Latinoamericano y del Caribe) Consulting and

Constuction Enginneering Services in Latin America, y del Feasibilty


14

Transportatation Study for South –East to Central Countries Inte-link

Road Project, entre otros estudios y trabajos de gran relevancia.

Igualmente, debe destacarse que a través de su larga experiencia fue

jefe del proyecto: Marco Macroeconómico del Programa

Latinoamericano de Energía, en la Conservación de Energía en el

Sector Transporte en los Países en Desarrollo: El Caso Venezuela, y La

Integración Energética en América Latina.

Ha sido asesor-editor del estudio “El sector petrolero en el cuadro

energético nacional”, IV congreso venezolano de petróleo (1990) y La

racionalización del uso energético en el sector transporte.

Entre sus libros publicados, deben mencionarse: Economía Eléctrica,

CADAFE (1970), Bases para una Política Energética Venezolana,

Editado por el Banco Central de Venezuela, Colección Estudios No 2,

(1974), Economía Energética –Electricidad Pública de CADAFE

(1982) y La Pesca en Margarita, publicado por Fundación La Salle de

Ciencias Naturales (1961).

Al observar estos últimos temas de gran relevancia, pienso en la

siguiente pregunta:

¿Cuánto nos hace falta este venezolano ejemplar?

Sin lugar a dudas en vida tendríamos en él un excelente asesor en

materias tan importantes relacionadas con el problema energético

nacional y de los hidrocarburos.

Además de ocupar el sillón I de la Academia Nacional de la Ingeniería

y el Hábitat, fue presidente de la Asociación Venezolana de Ingeniería

Eléctrica y Mecánica (AVIEM), miembro de la Asociación Francesa de

Ingeniería Nuclear, y de la Asociación Francesa de Doctores en

Ciencias Económicas, debiéndose mencionar también que fue Director

del CIV y de la Cámara Venezolana de Empresas Consultoras.

También quiero resaltar por su importancia que el Dr. Alberto Méndez

Arocha fue un excelente colaborador en artículos de investigación en

las revistas Venezuela Analítica.com y Petróleo YV.com .La primera


15

dedicada a los aspectos sociales, económicos y culturales del país, y la

segunda, especializada en el mercado energético mundial con un

enfoque económico, legal, geopolítico y medioambiental. Su

contribución demuestra que fue un académico preocupado por el

desarrollo y bienestar de Venezuela.

Por último, deseo mencionar que a través del maravilloso mundo del

Internet encontré al utilizar el motor de búsqueda de Google el

innumerable aporte del Dr. Alberto Méndez Arocha, destacándose por

sus charlas, seminarios conferencias y comentarios. Todo esto con el

propósito fundamental de querer transmitir sus extensos conocimientos

y experiencias en beneficio del país.

Me siento muy orgulloso de ser el sucesor como Individuo de Número

(Sillón I), de este ilustre académico que a través de su obra ha dejado

una huella que permanecerá de manera indeleble en nuestros

pensamientos.

**********

Seguidamente, como lo establece el protocolo procederé con el

resumen del trabajo de incorporación, el cual es el fruto de los últimos

veinticinco años investigando el complejo tema de la rotura por

esfuerzo cortante de la roca.

Una nueva metodología para determinar la resistencia al corte en

rocas y en el concreto

En el presente trabajo de investigación se ha desarrollado una

expresión analítica que permite hallar la resistencia al corte en rocas y

en materiales de rotura frágil como el concreto en función de los

esfuerzos principales, los cuales están vinculados a través de una

ecuación parabólica.

Al aplicar el referido criterio empírico de rotura bidimensional se

determina la tensión normal actuando sobre el plano de rotura al

resolver la ecuación diferencial lineal de primer orden, y por ende la

envolvente de falla.


16

Esta nueva ecuación es función de la resistencia a la compresión sin

confinar y a la tracción de la roca intacta (matriz rocosa exenta de

discontinuidades) respectivamente, y por otra parte el parámetro ξ(xi),

el cual está definido a través del cociente entre la resistencia a la

tracción y la compresión previamente mencionados.

Estos valores de resistencia, junto con las constantes K1 y K2 a

determinar para cada roca en particular, permitirán hallar la

vinculación analítica entre las tensiones principales.

En estas condiciones, al aplicar esta nueva hipótesis, conjuntamente

con los conceptos matemáticos básicos sobre contactos de curvas para

obtener la envolvente de una familia de círculos de falla, es posible

determinar la resistencia al corte = ζ ( β ) y la tensión normal sobre

el plano de rotura n =ψ (β).

Estando ambas curvas definidas paramétricamente a través del

ángulo β que forma la tangente a la envolvente falla con la horizontal,

conocido también como ángulo de fricción interna instantáneo φi.

Cabe destacar, que esta representación analítica de la curva intrínseca

ayudará sin lugar a dudas a desarrollar nuevos métodos de cálculo en lo

concerniente a la estabilidad de taludes y obras subterráneas, en el

diseño del soporte en macizos rocosos mediante anclajes, en la

estimación de la resistencia por el fuste en roca de calidad pobre siendo

el tipo de fundación por medio de pilotes, así como la carga de

hundimiento de una fundación en terrenos diaclasados, en la

estabilidad de hoyos en la industria petrolera y en otras innumerables

aplicaciones dentro del campo de la geotecnia.

También, debe señalarse que excelentes resultados se han obtenido

empleando este nuevo criterio de rotura al determinar la resistencia al

corte del concreto en función de los parámetros K1 y K2 a través de

pruebas de laboratorio en probetas sometidas a tracción, compresión

uniaxial y triaxial , esta última para la condición en la cual el

esfuerzo principal intermedio es igual al esfuerzo principal menor.


17

Adicionalmente, vista la relevancia del tópico investigado se ha

considerado de interés incluir en esta investigación la parte

correspondiente a los diferentes criterios de rotura en roca, así como la

influencia del esfuerzo principal intermedio en el proceso de fractura

de la roca y en el ángulo de rotura.

Aspectos generales e importancia del trabajo realizado

En los últimos años una extensa investigación se ha realizado en el

campo de la ingeniería geotécnica con el objeto de poder determinar

con mayor precisión la resistencia al corte de la roca tanto en la

condición sana como fracturada.

Todo esto ha generado como resultado la publicación de una gran

cantidad de estudios para definir un criterio tanto del punto de vista

teórico como experimental que permita predecir la rotura del macizo

rocoso, desde que en 1773 Coulomb postulara la primera hipótesis de

falla.

La causa fundamental de que ninguno de los criterios existentes haya

tenido una utilización universal radica en el hecho de que son muchos

los parámetros que gobiernan el proceso de rotura de la roca, factores

estos que dependen tanto del propio macizo rocoso como del estado

tensional. Cabe destacar como se apreciará más adelante, que en las

últimas décadas se han desarrollado diferentes criterios empíricos, los

cuales aunque no poseen el esperado fundamento científico, ofrecen la

gran ventaja de acercarse a la realidad del fenómeno físico.

Por otra parte, el gran reto se fundamenta en llevar a cabo

investigaciones que permitan obtener la resistencia de la roca en la

condición fracturada y meteorizada; tarea ésta nada fácil por lo

complejo del problema. Es decir la resistencia del macizo rocoso,

constituido por la matriz rocosa y las discontinuidades, lo que indica

por lo tanto que la roca se caracteriza por un comportamiento no

continuo.

También, es oportuno señalar las importantes contribuciones

realizadas por Bieniawski, Barton, Hoek y Brown y Ramamurthy et al


18

entre otros destacados investigadores, al avanzar con paso firme y

aproximarse a los valores reales de la resistencia de la roca en función

del grado y las características de la fracturación, tamaño de los bloques,

abertura, relleno y alteración de las discontinuidades.

Otra valiosa contribución, ha sido la de Yu a través de su excelente

libro” “Unified Stremgth Theory and Its Applications”, el cual se

recomienda su lectura junto con el de los siguientes autores:

Sheorey, “Empirical Rock Failure Criteria”, Andrev, “Brittle Failure of

Rocks Materials”, Chen y Liu, “Limit Analysis in Soil Mechanics”,

Chen y Saleeb, “Constitutive Equations for Engineering Materials”,

Chen y Mizuno, “Non Linear Analysis in Soil Mechanics-Theory and

Implementation”, Chen “Plasticity in Reinforced Concrete”, Chen y

Baladi, “Soil Plasticity”, y Mogi “Experimental Rock Mechanics,

donde investiga en detalle la deformación y fractura de rocas, así como

la transición de la rotura de frágil a dúctil en función de la presión de

confinamiento.

Teniendo en cuenta el aporte de estos investigadores, conjuntamente

con el nuevo criterio propuesto y la solución analítica de la envolvente

de rotura; en la investigación realizada se demuestra su importancia y

aplicación práctica en el campo de la mecánica de las rocas y del

concreto.

A la vez, en el referido trabajo se lleva a cabo un ejemplo detallado

para la condición de roca intacta, y se utilizan casos prácticos

aplicados al concreto, cuyos buenos resultados demuestran y

comprueban la validez de este nuevo criterio de rotura. Igualmente

esta nueva metodología se compara con el criterio de Hoek y Brown

en rocas con presencia de discontinuidades.

Por otra parte, cabe señalar que una de las ventajas del procedimiento

analítico obtenido en esta investigación, es que permite obtener con un

buen rango de aproximación las constantes requeridas que vinculan los

esfuerzos principales a través un sistema de ecuaciones no lineales.


19

Esto se logra conociendo únicamente la relación entre la resistencia a

la tracción uniaxial y la resistencia a la compresión simple o sin

confinar de la roca o concreto (ξ =t/c), incorporando además las

respectivas condiciones de borde. Es decir, para determinar las

referidas constantes no se requiere tener como datos de entrada los

valores de las tensiones principales sigma uno y sigma tres del ensayo

triaxial.

Con la ayuda de la hoja de cálculo de Excel se comparan los resultados

obtenidos del esfuerzo principal mayor considerando la solución del

sistema de ecuaciones no lineales, y el ajuste de la curva aplicando la

técnica de mínimos cuadrados.

A través del programa asistido por el ordenador EES (Engineering

Equation Solver) se han calculado las constantes K1 Y K2 considerando

la nueva expresión que vincula los esfuerzos principales, junto con la

constante de integración K4 de la ecuación que relaciona la tensión

normal n y (ángulo que forma la tangente a la envolvente de rotura

con la horizontal para cada punto de coordenas (n,).

En la referida hoja de cálculo, se aprecia que las magnitudes del

esfuerzo principal mayor aplicando la solución del sistema de

ecuaciones no lineales varían aproximadamente entre el 1% al 2% al

compararse con la curva de ajuste de mínimos cuadrados.

Dentro de este marco de investigación ,el objetivo trazado en la

próxima fase de investigación de este apasionante tema concerniente

con la resistencia de macizos rocosos , es desarrollar primeramente un

criterio práctico y efectivo de rotura que considere el estado de fractura

y meteorización de la roca utilizando las bien conocidas

clasificaciones geomecánicas, tales como el Rock Masas Rating de

Bieniawski, el Sistema Q de Barton, o el Índice de Resistencia

Geológica (Geological Strength Index-GSI )de Hoek y Brown .

En estas condiciones, se propone la mencionada ecuación parabólica,

pero en función del índice de calidad del macizo rocoso. A la vez, en

el inicio de esta segunda fase de investigación se compara con el


20

criterio empírico de rotura de Hoek y Brown como se podrá observar

más adelante.

Por otro lado, la tercera etapa de investigación se fundamenta en

ampliar el criterio propuesto en un procedimiento práctico y efectivo

de rotura en tres dimensiones, por cuanto hay evidencias que

demuestran que el esfuerzo principal intermedio tiene influencia en la

resistencia de la roca. En caso de lograse, su aplicación sería de gran

utilidad al poder determinar con mayor exactitud la resistencia de la

masa rocosa en función de las tres tensiones principales. Así, por

ejemplo por mencionar dos casos, es de fundamental importancia

optimizar el diseño del sostenimiento de túneles, y por ende lograr

una reducción en los costos de la obra, e igualmente es de interés

analizar en mayor detalle la estabilidad de hoyos en la industria

petrolera, cuyo campo tridimensional de esfuerzos es complejo de

determinar.

Un simple ejemplo de aplicación en macizos rocosos

Con el objeto de poder apreciar la importancia de las ecuaciones

obtenidas empleando este nuevo criterio de rotura se llevó cabo un

ejemplo práctico para el caso de macizos rocosos, los cuales están

constituidos por el conjunto de la matriz rocosa y las discontinuidades.

En dicho ejemplo se determina la relación entre los esfuerzos

principales considerando el índice de calidad RMR de Bieniaswki.

A la vez los resultados se comparan con el criterio de rotura

generalizado de Hoek y Brown.

Utilizando el programa EES (Engineering Equatión Solver), se ha

resuelto el sistema de cinco ecuaciones simultáneas no lineales.

Posteriormente, con la ayuda de la hoja de cálculo Excel se compara el

nuevo criterio propuesto con el criterio generalizado de Hoek y Brown.

Se observa, para este caso en particular que ambos criterios tienen

resultados muy semejantes para un amplio intervalo de esfuerzos. Sin


21

embargo, la diferencia se aprecia en la zona de tracción, y en la

condición en la cual el esfuerzo principal menor sobrepasa valores de

5MPa. En definitiva, es necesario seguir investigando y analizando a

profundidad la resistencia al corte en rocas fracturadas y meteorizadas,

tal como se ha mencionado como una segunda fase de investigación,

debiéndose hacer hincapié en los parámetros de resistencia a la

compresión simple y de la tracción de la roca fracturada y

meteorizada, tarea por supuesto nada fácil de lograr.

Como se sabe, un criterio empírico de rotura permite determinar con

la mayor precisión posible la resistencia de la roca a través de datos

experimentales.

Por otra parte, se deben obtener los mejores valores de las constantes o

parámetros incógnitas para cada roca en particular de la función

escogida, de manera que la curva pase lo más cerca posible del

conjunto de puntos obtenidos experimentalmente a través de los

ensayos de tracción, compresión sin confinar y triaxial en núcleos de

rocas intactas .

Este método analítico de ajuste de la curva es ampliamente utilizado

y se conoce como el método de los mínimos cuadrados.

Sin embargo, cabe indicar que algunos de los criterios establecidos han

buscado mecanismos para hallar la resistencia en rocas diaclasadas y

meteorizadas.

Esto se ha logrado relacionando en forma aproximada las nuevas

constantes involucradas en macizos rocosos fracturados y alterados por

la acción de agentes externos, con los parámetros de la roca intacta

previamente obtenidos mediante el ajuste de la curva y considerando

adicionalmente los bien conocidos índices de calidad tales como el

RMR, también denominado Rock Masas Raiting de Bieniaswki ,el

sistema Q de Barton y el índice de resistencia geológica (Geological

Strength Index GSI) propuesto por Hoek y Brown


22

Adicionalmente, en dicho trabajo se indican varios criterios empíricos

de rotura en roca intacta y fracturada propuesta por diferentes

investigadores.

También, cabe destacar que el autor del presente trabajo ha

determinado la envolvente de rotura del criterio original de Hoek y

Brown y de Murrell.

Este último en mencionarse ha sido expresado posteriormente en forma

adimensional por Bieniawski facilitando los cálculos para determinar la

resistencia al corte de la roca.

Dicho criterio de rotura es muy semejante al obtenido a través de

ensayos en concreto, variando únicamente el exponente de la constante.

El valor obtenido por Richart en concreto es de K =0,86, mientras

que para rocas Bieniawski recomienda utilizar K=0,75.

Por otra parte, teniendo en cuenta que los criterios de Hoek y Brown, y

el de Murrell modificado por Bieniawswki son utilizados en el campo

de la mecánica de las rocas para determinar la resistencia al corte; en el

apéndice (A) del trabajo original se explica en detalle el desarrollo

analítico de la evolvente de rotura obtenida por Ucar para el caso

particular que K=0,75 (valor obtenido experimentalmente por

Bieniawski).

Igualmente , debe señalarse que a partir de 1980 el criterio de rotura

de Hoek y Brown es uno de los más utilizados, en particular se ha

popularizado luego que la ecuación original ha sido expandida y

mejorada, con la ventaja adicional que los parámetros m y s se

obtienen bien sea en función del índice de calidad RMR de

Bieniawski o a través y del índice de resistencia geológica GSI.

Considerando lo previamente mencionado, es de vital importancia

poder comparar ambos criterios, con la ecuación propuesta en esta

investigación.


23

En dicha comparación se han utilizado los datos experimentales

obtenidos por Torres en cilindros de concreto ensayados a tracción,

compresión simple y triaxial.

Por otra parte, esta nueva expresión que vincula a los esfuerzos

principales en el instante de la falla, se ajusta mejor a los datos

experimentales al equipararse los resultados obtenidos con los dos

últimos criterios previamente mencionados.

Posteriormente, se lleva a cabo una discusión de los diferentes criterios

de rotura, siendo por lo tanto, uno de los aspectos de este trabajo de

investigación, el cual se fundamenta en describir en detalle los criterios

de rotura más importantes utilizados en mecánica de rocas. En

particular podemos mencionar:

El criterio original de rotura de Hoek y Brown

Teniendo en cuenta la importancia de este criterio y su utilización cada

día mayor en la ingeniería de las rocas, se describe la ecuación

propuesta por Hoek y Brown tanto en roca intacta como en macizos

que exhiben características predominantes de diaclasamiento y

metereorización.

Posteriormente dichos investigadores en 1992 mejoraron y extendieron

la ecuación original, la cual permite estimar con mayor precisión la

resistencia en macizos rocosos de calidad pobre en donde la unión o

trabazón de las partículas de roca ha sido destruida bien sea por

efectos de la meteorización o el cizallamiento, dando como resultado

una roca sin resistencia a la tracción o cohesión.

Igualmente se menciona:

El criterio de rotura de Johnston y Chiu

Los criterios de Ramamurthy et al y Sheory

Estos dos últimos corresponden los trabajos realizados por

investigadores de la India, cuyo aporte ha sido de gran importancia en

el campo de la mecánica de las rocas.


24

Ramamurthy ex-profesor del Indian Institute of Technology y Sheory

Director of Cental Mining Research Institute han desarrollado criterios

de rotura teniendo en cuenta las discontinuidades de la roca.

Adicionalmente, los investigadores anteriormente mencionados han

desarrollado los diferentes criterios de rotura en términos de la

relación entre los esfuerzos principales en el instante de la falla, sin

embargo otros autores describen directamente la resistencia de la roca

considerando directamente la relación entre el esfuerzo cortante

resistente y la tensión normal actuando sobre un determinado plano de

rotura.

Entre los más importantes se destacan el modelo propuesto por Barton

y más recientemente por Barton y Choubey .Igualmente, debe

mencionarse el criterio de Henning y Zimmerman. En este sentido,

Dreyer en su libro The Science of Rock Mechanics, menciona la

expresión propuesta por Henning y Zimmerman, en la cual la

resistencia al corte es función de la tensión normal a través de una

ecuación no lineal.

Por otra parte, cabe destacar que la referida ecuación fue inicialmente

utilizada por Hoek y Brown al no poder hallar la verdadera envolvente

de rotura, la cual posteriormente fue hallada por Ucar.

También, en el referido trabajo, se dedica una sección a los criterios de

rotura considerando el esfuerzo principal intermedio.

Como es bien conocido existe mucha evidencia la cual indica que el

esfuerzo principal intermedio tiene influencia en la resistencia de la

roca.

Diferentes investigadores como Mogi, Pan y Hudson, Brown, Lade,

Wang y Kemeny, Chang y Haminson, Colmenares y Zoback, entre

otros han demostrado la importancia de considerar la rotura de la roca

en tres dimensiones.

Igualmente, en el trabajo de investigación se describen otras formas de

representar los diferentes criterios de rotura. En este sentido, es común


25

expresar los criterios de rotura en términos de las invariantes y del

ángulo (), el cual se conoce como ángulo de similitud o de Lode.

Chen y Saleeb en el libro Contitutive Equations for Engineering

Materials, exponen con gran claridad este tema.

Otro aspecto de interés que se describe en este estudio son los avances

en las teorías de resistencias de materiales considerando diferentes

estados de tensiones.

Como lo menciona Yu; en los últimos 100 años desde que la bien

conocida teoría de Mohr-Coulomb fue establecida en el año 1900, una

considerable cantidad de investigación teórica y experimental se ha

llevado a cabo para determinar la resistencia de materiales sometidos a

diferentes estados de esfuerzos.

Mohr usando su círculo de esfuerzos, el cual lleva su nombre

desarrolló su teoría de resistencia, la cual es muy utilizada para

determinar la resistencia de los suelos en función de las presiones

efectivas.

A sus treinta y dos años al ser reconocido como un destacado

ingeniero, fue invitado como profesor en la Universidad de Stuttgart

donde a través de sus clases magistrales de ingeniería mecánica,

sembró la semilla y el interés en sus estudiantes; logrando que

algunos de ellos se destacaran como investigadores en el campo de

la resistencia de materiales.

Sin embargo, Parry en la nota histórica de su libro “Mohr Circles,

Stress Paths and Geotechnics”, indica que si bien el círculo de

esfuerzos es atribuido a Mohr, quien fue el pionero en representar

gráficamente los esfuerzos fue Karl Kulmann cuyo aporte en la teoría

de estructuras de puentes, diseño de armaduras, su libro de estática

gráfica, presiones sobre muros y obras subterráneas contribuyó en

forma relevante en el desarrollo de la ingeniería para su época.

Por otro lado, Mohr se destacó por sus estudios de las tensiones en

dos y tres dimensiones, en el desarrollo de su criterio de rotura


26

aplicando el círculo de esfuerzos, conocido como representación o

diagrama de Mohr.

Esta representación plana de los esfuerzos se extendió rápidamente,

facilitando los cálculos ya que el elipsoide de Lamé da un análisis o

interpretación de los esfuerzos, la cual no es práctica por extenderse en

tres dimensiones.

Finalmente, Yu, autor del excelente libro “Unified Strength Theory and

Its Applications”, junto con su artículo “Advances in strength theories

for materials under complex stress state in the 20th Century”, y “A

unified strength criterion for rock”, Yu et al divide su investigación en

tres grupos de teorías de resistencia, considerando la tensiones

cortantes principales y los esfuerzos normales actuando sobre los

planos donde se generan las referidas tensiones cortantes

Desarrollo Analítico del nuevo criterio de rotura

El criterio bidimensional propuesto en esta investigación que relaciona

los esfuerzos principales en el instante de la rotura está representado

por una ecuación parabólica, cuyas constantes se determinan en

función de la relación entre la resistencia a la tracción y la compresión

simple, aplicando determinadas condiciones de borde y resolviendo un

sistema de ecuaciones simultáneas no lineales. Todo esto teniendo en

cuenta la solución de la integral de la ecuación diferencial de

Bernoulli y de Riccati, la cual permite determinar la tensión normal y

por lo tanto la resistencia al corte de la roca.

En este sentido, cabe indicar que una de las fortalezas del

procedimiento desarrollado en esta investigación se fundamenta en que

no es necesario conocer los diferentes estados de confinamiento,

lográndose un buen grado de aproximación al determinar el valor de la

tensión principal , y por ende la tensión normal y cortante actuando

sobre en plano de fractura.

Una vez obtenida la ecuación que gobierna la resistencia al corte de la

roca, seguidamente se comparan los resultados aplicando diferentes

criterios de rotura a través de los estudios experimentales realizados


27

por Torres en 350 probetas de concreto, 55 de ellas correspondientes a

las pruebas triaxiales (σ2=σ3), en muestras cilíndricas de 5,00cm de

diámetro y 10,00cm de altura, las restantes probetas se fabricaron

variando la relación ancho/altura y tamaño.

Adicionalmente, Torres llevó a cabo pruebas de resistencia a la

compresión simple en probetas tomadas como referencia en cilindros

con relación altura /ancho de 2:1, de diámetro =15,00cm y altura

H=30,00cm. La resistencia media de los treintas cilindros ensayados

resultó ser de f ’c = 268,79 kgf/cm2, con una desviación estándar σ f ’c

=9,608 kgf/cm2.

Los valores promedios para los diferentes rangos de presiones (σ3, σ1)

se comparan con los resultados del criterio de rotura propuesto en esta

investigación, conjuntamente con el de Hoek y Brown, Murrell-

Bieniaswki y Mohr-Coulomb.

Conociendo dichos datos y aplicando los diferentes criterios de rotura

investigados se determinó el error estándar del valor estimado.

Se observa de acuerdo a los resultados obtenidos, que el menor error

estándar corresponde al criterio de rotura empírico propuesto por Ucar.

Determinación de la envolvente de rotura aplicando los estudios

experimentales de Aire

Con la finalidad de apreciar la utilidad del nuevo criterio de rotura, se

utilizaron los resultados de las investigaciones realizadas por Aire en

su tesis doctoral sobre el comportamiento del concreto cuando está

sometido a compresión triaxial.

Dicho investigador ensayó probetas cilíndricas de concreto de

150x300mm a diferentes niveles de confinamiento pero considerando

la condición en la cual el esfuerzo principal menor e intermedio son

iguales.

Investigó dos casos específicos con resistencias a la compresión sin

confinar de 35,00 MPa y de 68,00MPa (concreto de alta resistencia).


28

En esta investigación se consideró el caso particular de las pruebas de

concreto con una resistencia fc’=35,00 MPa. La fase siguiente se

fundamentó en determinar las constantes K1 y K2 a través del nuevo

criterio propuesto y comparar los resultados con los valores

experimentales obtenidos por Aire, los cuales son prácticamente los

mismos con diferencias menores del 2% .Sin embargo, se observa que

la envolvente no lineal derivada en esta investigación se ajustó con

mayor exactitud a los círculos de falla, al compararse con la ecuación

de la recta obtenida por Aire en sus estudios experimentales del

concreto confinado sometido a compresión

Pasos a seguir en la próxima fase de investigación

Como se ha mencionado al principio de este estudio, la etapa final de

investigación está orientada en extender el nuevo criterio de rotura

propuesto a través una metodología real y efectiva de rotura en tres

dimensiones.

Debe señalarse que muchos investigadores han estudiado en detalle

este importante tema de la mecánica de las rocas ,en especial Mogi

quien ha demostrado en sus estudios experimentales a partir de 1964

que existen evidencias notables que demuestran la influencia del

esfuerzo principal intermedio en la resistencia de la roca. Dicho

investigador desarrolló un equipo triaxial verdadero (True triaxial

apparatus), en el cual los tres esfuerzos pueden ser aplicados

independientemente, y aplicando altas presiones.

Sin lugar a dudas, esta es una tarea complicada, en especial cuando se

desea ampliar las condiciones de rotura para un estado de esfuerzo

poliaxial σ1> σ2> σ3.

Por otra parte, ya se han iniciado los primeros pasos para investigar un

procedimiento el cual considere la presencia de discontinuidades y

meteorización del macizo rocoso. Dicho estudio se fundamenta en un

estado de esfuerzo bidimensional utilizando las bien conocidas

clasificaciones geomecánicas, tales como el Rock Masas Rating

(RMR) de Bieniawski el sistema Q de Barton, o el Índice de


29

Resistencia Geológica (Geological Strength Index-GSI) de Hoek y

Brown.

En estas circunstancias es necesario conocer el valor de la resistencia a

la compresión uniaxial (compresión simple o sin confinar) del macizo

rocoso, y la resistencia a la tracción unidimensional como una fracción

de la resistencia a la tracción de la roca intacta (matriz rocosa).

Posteriormente se deberá determinar las respectivas constantes y luego

comparar la ecuación obtenida con otros criterios de rotura. Los

criterios que se desean comparar inicialmente son:

Hoek y Brown generalizado

Sheorey y Ramamurty et al

Murrell empleando la solución obtenida por Ucar

Yu

Finalmente, en base a los resultados obtenidos, se llevará a cabo un

análisis detallado con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.

***********

Para finalizar este importante acto de incorporación, deseo expresar mi

gratitud a mis profesores de la Facultad de Ingeniería de la UCV, en

especial al recordado profesor Dr. Eduardo Peláez como

reconocimiento a su extraordinaria labor docente y humana, la cual

llevó a cabo con notable dedicación en la formación de profesionales

en nuestra querida y recordada Escuela de Geología y Minas de la

Universidad Central de Venezuela. A CONICIT (Consejo Nacional de

Investigaciones Científicas y Tecnológicas), organismo que me dio la

oportunidad de realizar mis estudios de postgrado en Mecánica de

Rocas, y tener el privilegio de ser alumno del Dr. Wilbur Duvall

quien con su sabiduría me motivó a estudiar e investigar el complejo

tema de la resistencia de las rocas.

A la Universidad de Los Andes, donde logré consolidar mi trayectoria

como profesor e investigador, además de apoyarme económicamente

en mis estudios de doctorado en los difíciles años en que comenzó la

devaluación de la moneda.


30

A mi compañero de estudios y amigo Roque García Ruiz, con quien he

compartido diferentes proyectos viales, y he podido valorar su sólida

experiencia en el área de la geología aplicada.

También, un reconocimiento muy especial al estimado profesor

Roberto Centeno Werner, quien me inició en el apasionante tema de la

confiabilidad aplicada a la Ingeniería Geotécnica.

A mi amigo de la infancia y compadre Gilfredo González por su

amistad y apoyo incondicional.

No he olvidado al escribir estas páginas mi deuda de gratitud con mi

compadre Rolando Rodrigo Alarcón, quien con sus palabras de aliento

generaron la motivación para que llevará a cabo la difícil tarea de

escribir el Manual de Anclajes en Ingeniería Civil. Fallecido

inesperadamente y prematuramente, el vacío que deja como excelente

profesional de la ingeniería y venezolano ejemplar, es la prenda más

segura de memoria imperecedera.

A mis queridos padres Pedro Ucar Echeverría y Dorita Navarro de

Ucar, quienes con su ejemplo fueron pilares fundamentales en mi

formación como ciudadano y profesional, enseñándome los verdaderos

valores familiares de honestidad y de ayudar al prójimo.

A mí querida esposa Damaris, por su constante apoyo y solidaridad.

Gracias a su ayuda, fortaleza y amor incondicional fue posible llevar

a cabo mis estudios de postgrado.

A mis queridos hijos, Adriana, Jorge, Eduardo, Evelyn y Alfredo a

quienes amo profundamente y son junto con mi esposa la razón de

trabajar incansablemente para que cada día logremos todos unidos ser

mejores esposos, hijos, amigos y ciudadanos.

También debo mencionar a mi hermana Marie Claire ejemplo de

trabajo y bondad.


31

A la Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat por la distinción

que me han otorgado, la cual agradezco con la mayor responsabilidad y

modestia.

A mi país, por darme la oportunidad de estudiar y de poder ser útil en

esta tierra maravillosa bendecida por Dios. A todos ustedes apreciados

académicos, invitados, amigos y colegas presentes, muchas gracias.

32

Discurso de contestación del Acad. Franco Urbani

Académico Manuel Torres Parra, Presidente y demás miembros del

Comité Directivo de la Academia Nacional de la Ingeniería y el

Hábitat, distinguidos académicos, invitadas e invitados, Señoras y

Señores.

Realmente es un gran honor que me hayan designado para proferir el

discurso de contestación al Ingeniero Doctor Roberto Úcar Navarro,

quien en este acto se incorpora como Individuo de Número (Sillón I) de

la Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat.

Nuestra Corporación, siguiendo los parámetros de su ley de fundación,

lleva a cabo un estricto proceso de evaluación de los candidatos,

valorando todas las facetas académicas, profesionales, docentes y

demás medidas de la actividad ciudadana, de ahí la notable puntuación

que obtuvo el Ing. Úcar Navarro, quien durante cuatro décadas

ininterrumpidas se ha destacado como profesional de la geotecnia,

además de ser un estimado amigo. Por ello no es fácil condensar su

vida y obra en pocas palabras, pero a la vez me da mucha satisfacción

el poder hacerlo.

Conozco al Ing. Úcar Navarro desde nuestros tiempos de estudiantes de

la Escuela de Geología, Minas y Metalurgia de la Facultad de

Ingeniería de la Ilustre Universidad Central de Venezuela, él en la

carrera de Ingeniería de Minas y yo en Geología. Se graduó en 1971 de

Ingeniero de Minas. Luego se incorpora al Ministerio de Minas e

Hidrocarburos, entonces una verdadera escuela para iniciarse en el

ejercicio de la profesión. En 1973 obtiene una beca para cursar estudios

de postgrado en la especialidad de mecánica de rocas y voladuras en la


33

Universidad de Missouri en Rolla, Estados Unidos de Norteamérica,

culminando con el grado de Master of Science en 1975. A su regreso a

la patria, es contratado como profesor de mecánica de rocas y diseño de

voladuras de rocas en la Escuela de Geología y Minas de la Facultad de

Ingeniería de la U.C.V, desempeñándose también como Jefe del

Departamento de Minas en forma muy acertada y diligente. De ese

período recuerdo que en varias oportunidades lo acompañé al campo,

en canteras y en los taludes de la entonces en construcción autopista

Caracas - Guarenas, allí pude aprender con él sobre estabilidad de

taludes y sobre todo aprecié el respeto de sus colegas por su experticia

y precisión en voladuras controladas.

En el año 1977 en cierta forma cansado de la bulliciosa vida en la

Capital y queriendo llevar a su familia a una ciudad más tranquila,

tomó una decisión fundamental en su vida, aceptó un cargo de profesor

asistente en la Universidad de Los Andes, donde ha hecho su carrera

profesional y ha permanecido hasta hoy día en actividades de docencia,

tanto a nivel de pregrado como de postgrado, y por supuesto muy

activo en investigación. A lo largo de estos años ha tenido bajo su

cargo la enseñanza de muchas asignaturas, entre las que se destacan: la

geología para ingenieros, resistencia de materiales avanzada, mecánica

de suelos, geotecnia aplicada, diseño geotécnico de túneles, obras

viales, geofísica, mecánica del medio continuo, entre otras. Ha dirigido

25 tesis de pregrado y 8 de postgrado, las dos últimas en el nuevo

postgrado en Geomecánica Computacional de la ULA.

En 1983 junto con otros apreciados colegas, fue un pilar fundamental al

emprender una labor de gran relevancia para las geociencias del país, la

de fundar la Escuela de Ingeniería Geológica en la ULA, siendo su

primer Director en el período 1984-1985.

Seguidamente obtuvo otra beca con la cual se trasladó a la Universidad

de McGill en Montreal. En 1988 culmina sus cursos de quinto nivel,

con su tesis de Doctor en Filosofía, titulada Nuevos métodos para el

anclaje de terrenos (New design methods for ground anchoring).

Por su disciplina de geotecnia, ciertamente interdisciplinaria con la

Ingeniería Civil, siempre mantuvo un estrecho vínculo entre las


34

escuelas de Ingeniería Geológica y la de Ingeniería Civil. De hecho, en

1994 se le confía la jefatura del Departamento de Vías de la Escuela de

Ingeniería Civil, teniendo además la coordinación y enseñanza

académica de los cursos de geotecnia aplicada en el postgrado de

Ingeniería Vial.

En el período 1995-1996, crea y preside la Fundación Dr. Leopoldo

Garrido, del Centro de Ingenieros del Estado Mérida. Allí despliega

una intensa actividad y en ese lapso se dictaron alrededor de 40 cursos

de mejoramiento profesional que tuvieron una nutrida asistencia y gran

aceptación entre los ingenieros de la región andina.

En cuanto al ejercicio profesional de la geotecnia, el Ing. Úcar Navarro

ha sido asesor en mas de 60 importantes proyectos públicos y privados,

relacionados con obras subterráneas, pantallas atirantadas, estabilidad

de taludes en suelos y rocas, conjuntamente con la técnica de

estabilización mediante tirantes anclados de lo cual trajo muchas

novedades a la ingeniería venezolana, ya que había sido el tema de su

tesis doctoral, así mismo, ha laborado intensamente en el diseño de

voladuras controladas tanto en obras a cielo abierto, como en galerías y

túneles. Quizás sus actividades profesionales de mayor trascendencia

fueron aquellas de la construcción de la carretera Mérida - El Vigía, en

las obras subterráneas del Instituto de Ferrocarriles de Estado y del

Metro de Caracas, en las actividades de voladura de rocas en el Túnel

de Trasvase del Proyecto Yacambú - Quibor. Actualmente, su

investigación está orientada al análisis de la estabilidad y del soporte de

taludes, con nuevos criterios de rotura en macizos rocosos, a la

estabilidad de las paredes de los pozos en la industria petrolera, así

como en estudios de confiabilidad y probabilidad de falla.

Toda esta labor profesional y docente ha dado como resultado más de

sesenta trabajos publicados en importantes revistas nacionales e

internacionales. Ha participado en diferentes eventos científicos-

tecnológicos relacionados con el campo de la ingeniería geotécnica como

ponente y conferencista, 30 a nivel nacional y 13 internacionales. Es

autor del libro Manual de anclajes en obras de tierra, editado en España

en el año 2004 y que se ha convertido en uno de los textos de mayor

influencia en su campo y de gran uso por parte de los profesionales.


35

El Ing. Úcar Navarro ha recibido diez premios y condecoraciones, entre

ellos, el Premio Nacional de Ingeniería (1990) otorgado por el Colegio

de Ingenieros de Venezuela correspondiente a la Mención

Investigación por el trabajo titulado Nuevas Contribuciones en el

campo de la geotecnia. En 1993, la Universidad de los Andes le otorga

el Diploma de Honor como Reconocimiento Especial al Desarrollo de

la Investigación Científica. Posteriormente recibe la Mención

Honorífica de Fundacite – Mérida, por su obra Contribución a la

búsqueda de soluciones a problemas tecnológicos de producción de

bienes y servicios (1993). También le fue conferida la Orden Tulio

Febres Cordero por la Asamblea Legislativa del Estado Mérida (1993),

el Premio Vicente Lecuna del Colegio de Ingenieros de Venezuela

(1996) por la destacada labor en el ejercicio de las actividades

profesionales y gremiales; el Premio Regional de Tecnología por

Fundacite - Mérida en la mención Desarrollo Tecnológico

correspondiente al año 2006.

También ha estado involucrado activamente en actividades gremiales,

en particular a través de su participación en el Centro de Ingenieros del

Estado Mérida, del cual fue primeramente vicepresidente, y luego su

Presidente durante el período 1993-1995.

Ha sido profesor visitante invitado en las universidades Complutense

de Madrid, Politécnica de Valencia y Zaragoza en España, así como en

la Universidad McGill de Canadá.

Realmente es un privilegio que un profesional como el Ingeniero

Doctor Roberto Úcar Navarro ingrese en nuestra Academia.

++++

Ahora según la tradición en estos actos, me corresponde tratar sobre el

trabajo de incorporación que presenta el Ingeniero Úcar Navarro,

titulado "Una nueva metodología para determinar la resistencia al

corte en rocas y en el concreto”, esto lo haré en forma muy breve dado

que él mismo ya nos ha dado una amplia visión del mismo. Esta obra

fue evaluada por un comité integrado por los Académicos José Grases,


36

Oscar Andrés López y mi persona, quienes unánimemente lo

consideramos de gran mérito y ampliamente suficiente para cumplir

con el requisito de Ley para su Incorporación.

No es un simple trabajo para publicar o un "paper" como se dice

informalmente en los círculos académicos, sino que expresa un trabajo

de lenta y paciente destilación, a partir de toda una vida de experiencias

en el campo, el laboratorio, en las bibliotecas y en el escritorio.

En los últimos años un gran esfuerzo se ha realizado en ingeniería

geotécnica para poder determinar con precisión la resistencia al corte

de rocas tanto en condiciones de roca fresca, como en condiciones de

distintos grados de fracturación. Muchos intentos se han realizado al

respecto, desde Coulomb a fines del siglo XVIII. De hecho, la solución

de Mohr - Coulomb es un modelo matemático que describe la respuesta

de materiales como el concreto o rocas al esfuerzo cortante, en función

de la tensión normal. Esto se enseña en todos los cursos de Resistencia

de Materiales y de Mecánica de Rocas o de Suelos, y representa una

forma aproximada de solución, a sabiendas que la verdadera curva de

resistencia intrínseca no es lineal. Una solución general no se ha

obtenido y quizás nunca se obtenga, ya que hay muchos parámetros

involucrados tanto de las características litológicas-mineralógicas,

como estructurales de las rocas, incluyendo su estado tensional. Como

consecuencia de ello muchos autores han investigado y formulado

diversos criterios empíricos que han tenido éxito relativo para acercarse

a la realidad física del fenómeno. En especial la modificación

adimensional por Bieniawski y aún mas, los trabajos de Hoek & Brown

de 1989, que son los que más acertadamente predicen las condiciones

de sitios en muchas configuraciones de la vida real.

El Ing. Úcar analiza en forma detallada el criterio de falla de Hoek &

Brown de 1989, para luego proceder a calcular la envolvente de falla

por cizallamiento, para procurar estimar las tensiones tangenciales en

una amplia variedad de tipos de rocas desde aquellas macizas, sanas y

frescas, hasta aquellas cruzadas por diferentes tipos de superficies de

discontinuidad, como las frecuentes diaclasas y planos de foliación o

estratificación, para luego tratar de resolver una gama de problemas de

estabilidad de las rocas.


37

A través de un riguroso desarrollo matemático, combinado con el

ingenio del autor debido a su larga experiencia profesional en el

campo, y con numerosos ensayos de laboratorio, el Ing. Ucar ha

llegado a una nueva formulación mejorada que consiste en un método

analítico para determinar la resistencia al corte de rocas, obteniendo

resultados más reales que aquellos de las formulaciones de otros

autores previos. Con esto se desarrolla un nuevo campo de

investigación al aplicar dicha envolvente de falla por cizallamiento.

Esto le ha permitido mejorar los métodos de cálculo en todo lo

concerniente a la estabilidad de taludes, en el soporte de excavaciones

subterráneas, además de mejorar los procedimientos para estimar la

capacidad portante en roca de calidad pobre. Igualmente en el diseño

de anclajes en macizos rocosos inestables. Todo esto ya probado

positivamente en la práctica profesional de los últimos años.

Así mismo, a través de recientes ensayos de laboratorio realizados por

el Ing. Úcar conjuntamente con sus tesistas, también encuentra que la

nueva formulación es aplicable para determinar la resistencia del

concreto. Al fin y al cabo, el concreto en cierta forma es una “roca

artificial”.

Para finalizar, deseo expresar nuestras más cálidas felicitaciones al Ing.

Roberto Úcar Navarro, nuestro primer Individuo de Número

procedente del estado Mérida y esperamos compartir esfuerzos, en

vista de la amplia gama de funciones asesoras que señala la Ley de

fundación de nuestra Corporación, todas en pro de una mejora en la

calidad de vida del venezolano.

Muchas gracias.

38

Palabras de clausura por el Presidente

Acad. Manuel Torres Parra

Le reitero el beneplácito de nuestra Academia al profesor e

investigador, Doctor e Ingeniero Roberto Úcar.

La Ingeniería Geotérmica es una rama de la Ingeniería que se ocupa del

estudio de las propiedades mecánicas e hidrodinámicas de los

materiales provenientes de la tierra y su utilización ingenieril y sobre

todo el ensayo del suelo y las rocas que están bajo la superficie su

interpretación y el diseño de las fundaciones para estructuras de

importantes obras civiles: edificaciones, puentes, túneles, carreteras,

represas y diques.

La mecánica de suelos es la ciencia básica de la Ingeniería Geotécnica.

Constituye la aplicación de la física y las ciencias naturales a los

problemas relacionados con las cargas impuestas a los suelos y las

rocas. Fue fundada en 1925 por Kar Von Terzaghi con la publicación

de su libro “Erdbanmechanik”. En el este libro establece la ecuación

diferencial fundamental para el proceso de consolidación asociado con

la comprensión de la arcilla, una ecuación análoga a la ecuación de

difusión que rige el flujo de calor en los sólidos, dependiente del

tiempo. Ese libro contiene además la teoría de la tensión efectiva que

explica el comportamiento de los suelos bajo cargas.

La utilidad de la Ingeniería geotécnica es fundamental para garantizar

la estabilidad de las obras señaladas y en consecuencia para proteger la

vida humana.

Palabras de clausura por el Presidente Acad. Manuel Torres Parra

39

Las Sociedades Profesionales constituyen órganos de la sociedad civil,

que se ocupan de la promoción y avance del área científica y

tecnológica de su competencia. En nuestro país la Sociedad

Venezolana de Mecánica de Suelos e Ingeniería de Fundaciones debe

ocuparse del fomento de esta especialidad y su reconocimiento

profesional.

Doctor Úcar ayudemos a contribuir con el cumplimiento de los

objetivos de esa Sociedad Profesional tendientes a fomentar la

Ingeniería Geotécnica.

Las Academias de Ingeniería del mundo tienen como objetivo

fundamental contribuir con el fomento de la ciencia y la tecnología en

pro del desarrollo de sus respectivos países.

El ser miembro de una Academia es un honor, pero no es solo un

reconocimiento, como un premio o una condecoración, es algo mas, es

una función y por lo tanto un compromiso y entre sus tareas está la

contribución en la consecución de sus objetivos.

Dr. Úcar esperamos nos ayude en el cumplimiento de los fines de

nuestra Academia, que desde hoy es suya también.

Agradezco a los asistentes por habernos acompañado en esta sesión

solemne.



Ingeniero Joaquín Lira,

como Miembro Correspondiente por el Estado Miranda,

el 27 de enero del 2011

42

Discurso de incorporación del Ing. Joaquín Lira

Buenos días apreciados colegas y amigos.

Ambicioné por años ser miembro de esta Academia, era la cima de

nuestro quehacer, me veía paseando por estos corredores.

Este Palacio donde retumban canticos clericales, mezclados con gritos

de soldadesca y oratoria culta de antiguos profesores, nos escucha

ahora.

No pasemos por alto que mi incorporación percutió en los jardines de

la Universidad Central de Venezuela buscando este claustro. Ese

paseo me puso entre nervioso y triste. Aquí quería venir.

No crean que es fortuito que ésta se realice en la Academia de la

Lengua, creo que es un reconocimiento a mi principal instrumento de

trabajo. Esto me permitió acercarme a los predios del Profesor Luis

Quiroga Torrealba, mi cuñado, quien me enseñaba palabras de nuestro

criollismo, como sinónimos de “marido”. Enviaba después sus

resultados a la Real Academia de España. Realmente estoy feliz de

estar entre ustedes.

Conocí este claustro cuando albergaba a la Universidad Central de

Venezuela y nos servía de refugio a los muchachos, que jugando a

mayores, huíamos de la policía del dictador de turno. Mientras pasaba

el susto, me dedicaba a la infructuosa búsqueda del célebre túnel entre

esta Casa y la Iglesia de San Francisco, por donde me hubiera gustado

escabullirme. Espero tener ahora el tiempo para conseguirlo.


43

Leyendo a Pericles, me sentí justificado si no hablaba de cada uno de

los prohombres que pudieron influir en mi camino hasta aquí, así

como él no habló de cada uno de los héroes de Atenas. En mi caso,

evocaría más de medio siglo de experiencias intelectuales, abusando

de vuestra paciencia y corriendo el riesgo de olvidar a alguno de ellos

o no otorgándoles el merecido crédito, pero a algunos es imperioso

nombrar.

Llegar a La Academia de Ingeniería y el Hábitat, donde estuvo mi tío,

Alberto Olivares, es para mí un gran honor. Me acompañan mi

adorable esposa Nélida de Lourdes Grüber, mi apoyo y acicate y

también mi varón primogénito y su bella esposa todos frutos de la

Casa que Vence las Sombras. Está también aquí la Ing. Angélica

Gómez, alumna predilecta, quién me ayudó a ensamblar el delicado

trabajo de incorporación a la Academia, ganando para nosotros el

título de Academiquita. Aquí sólo faltan algunos de mis hijos y los

que llevo adentro: mis mentores, y Lucky.

Evocar para construir lo considero válido porque en esta aula se

encuentran algunos de mis alumnos y exalumnos. A estos jóvenes les

quiero dejar un pequeño legado: Mi único oriente fue la curiosidad

y mi única arma, la tenacidad.

Mi curiosidad fue promovida por Alberto, mi tío, quién se aseguró de

incentivar en mi el deseo de búsqueda, encargándome a los trece años

la catalogación de su rica biblioteca personal. La matemática, la

física, la ingeniería y la diversidad de idiomas en que estaban escritos,

marcaron los derroteros de mi futuro desarrollo.

Por ello, con la excusa de huir de la dictadura me fui a Berkeley, con

el soporte moral de María de Lourdes Guánchez, quién después se

convirtió en madre de mis hijos: Sara, Pedro, Juan y Joaquín y el

Profesor José Alejandro Rodríguez, del Instituto Pedagógico, se

aseguró que una beca de la Electricidad de Caracas nos permitiera

subsistir. Mi familia me otorgó la tenacidad para mi largo periplo a

Ítaca, como dijera el Académico Alejandro Müller. Plétora de premios

Nóbel y candidatos a él, la Universidad de California me obligó a

aprender.


44

Al final de mi travesía de más de cincuenta años resuenan aún en mí

las palabras del profesor Earl Parker, pionero en la investigación de

aceros, quien al terminar mi Doctorado me dijo: “Ya tienes la llave,

ve a ver qué puertas abres”. La ciencia y la tecnología son aventuras

que debemos gozar.

Durante mis estudios recuerdo dos incursiones claramente, primero la

que realicé a La Espada de Orión, midiendo velocidades de cinco

enormes nubes galácticas preñadas de estrellas jóvenes, algunas de las

cuales viajaban hacia nosotros y otras en la dirección contraria. El

ambiente de logro del grupo de Hat Creek me fascinó. Con sus

enormes radiotelescopios también median temperaturas lunares, para

descifrar de allí, la densidad y compactación que permitieran escoger

el lugar de alunizaje. Me hacía sentir compañero de astronautas.

La segunda incursión fue sumergirme en la estructura cristalina,

mediante el microscopio de campo iónico y el de emisión de campo

guiado por mi tutor, Jack Washburn. Observé átomos que saltaban

desprendiéndose de superficies mágicamente ordenadas, que como

estrellitas de un cielo minúsculo superenfriado (4.8 a 78 K),

formaban, algunas patrones circulares y otras ojivales. Que

satisfacción poder explicar esas zonas brillantes u opacas e intuir si

las Superficies de Fermi, interactuando con las Zonas de Brillouin, o

simplemente la topografía, determinaban aquella hermosa sinfonía

estructural, contradiciendo así la opinión del sabio Erwin Müller.

Electrones que escapan ante un intenso campo, obedeciendo órdenes

de átomos, que en principio no veía, pero podía hacerlos aparecer

sublimando capa por capa el cristal, exfoliándolo como a una cebolla,

exponiendo diversos planos con otras composiciones mediante pulsos

del potencial eléctrico. Evidenciarlas manipulando gases y campos

eléctricos. Todo esto bajo el rumor de fondo del Bevatron, el Hilac y

el Ciclotrón, aceleradores, atom smashers¨, donde el Berkelium y el

Californium fueron descubiertos.

Intensas horas de placer mirando al cielo fue mi pregrado y después

observar la punta de una aguja minúscula, con la cual podrían bordar

si acaso los liliputienses, fue mi postgrado. Que inquietas son las


45

estrellas y los átomos. Fabricar telescopios ópticos y

radiotelescopios, y microscopios de campo iónico con microsonda,

era también un reto y por supuesto un placer para un joven tecnólogo.

El desafío era estimulante. Todo era diversión.

Berkeley también era artes. Nureyev, Pavarotti, Casals y Segovia

nos visitaban y podíamos entrar a sus clases, Juan Gris, Picasso y

aún Rodin adornaban nuestras galerías. El concierto de los

miércoles al medio día era ineludible. Esculpir y dibujar bellas

modelos, tañer una guitarra u hornear una vasija, en casa de Enrique

Planchart, también era parte de mi vida. Para completar el ciclo de

estímulos a nuestra creatividad, participamos en las famosas huelgas

de media hora en People’s Park, Telegraph Avenue o las escaleras de

Sproul Hall bajo el habitual aroma a Cannabis y el eco armónico de

los tambores, cerca de Ludwig’s Fountain.

A mi regreso a nuestra Venezuela post-dictadura, crear era comenzar

por las raíces. Discutir si el ingeniero debería investigar o servir a la

industria. Discusiones bizantinas que sólo pretendían justificar la

evasión de la búsqueda de la verdad, la verdad única, como diría

Antonio Machado, que si no la amas, te fastidia.

Venezuela avanzaba: el Metro de Caracas, acueductos, nuevas naves

de guerra y de transporte. Aceros, aluminios y cerámicas, todos

sedientos de conocimiento de punta. Los Ingenieros de Materiales

eran una necesidad y no existían. Los contratos surgían y alimentaban

nuestra curiosidad y con el apoyo de Argenis Gamboa y Patrick

Bertou de la CVG surgió así el Instituto de Investigaciones

Metalúrgicas (INMETAL) y de allí nació el Departamento de

Ciencias de Los Materiales, donde se formaban esos ingenieros, al

calor de investigadores en la Universidad Simón Bolívar liderada por

el Dr. Ernesto Mays Vallenilla y el poliacadémico Decano de

Investigaciones Dr. Ignacio Rodríguez Iturbe.

Cónsonos con esa época y la problemática nacional, tratamos de

disminuir las importaciones, aumentando la vida útil de las piezas

mediante recubrimientos, diseñados algunos con excedentes del

petróleo como el Vanadio, también estudiamos diferentes casos de


46

desgaste y corrosión a nivel nacional, buscando factores comunes y

soluciones viables para nuestra industria, desarrollando nuevas

técnicas de recubrimiento. Igualmente nos interesamos por la salud e

investigamos la tribología en implantes óseos desarrollando nuevos

materiales como nanocerámicas tenaces y nanoaleaciones de titanio

por mecanoquimica, de mayor resistencia mecánica y nuevas

configuraciones de los implantes para mejor desempeño. También se

obtuvo el crecimiento de hidroxiapatita por electrodeposición,

cuestionando la Ley de Wolff. El hábitat nos atrajo estudiando la

contaminación metálica del río Orinoco y la prolongación de la vida

de la Bambusa Guadua, utilizada como material de construcción,

infiltrando al bambú con cerámicas, evitando así pesticidas y

aumentando su resistencia mecánica.

El heredero natural del INMETAL es el Centro de Ingeniería de

Superficies (CIS), que ha sido una guarimba para los estudiantes y mi

rayo de luz u oasis florido en el corazón de la Universidad Simón

Bolívar. Esto último lo han dicho mis colegas ya que suelen haber

más muchachas que muchachos investigando con nosotros, lo cual ha

hecho muy agradable mi Otoño a decir verdad.

Impulsados por nosotros un 70% de nuestros jóvenes han completado

estudios de Maestría y Doctorado en prestigiosas Universidades de

Japón, Corea, Alemania, Italia, España, Australia y Venezuela, y

ocupan hoy posiciones gerenciales asociadas a la investigación y al

desarrollo tanto en nuestro país como en el exterior. Ellos no dejan de

sorprenderme.

Además de generar conocimiento científico generan nuevos miembros

para nuestra familia intelectual, haciéndome abuelo de una gran tribu

internacional.

Japón y Corea, con su crecimiento explosivo, nos han inspirado y de

allí la idea de un Centro de Estudios Orientales (CEO).

Nuevas prioridades nos desafían, cambian con el tiempo y siempre el

ingeniero, ha sabido adaptar su búsqueda para hacerla fructífera en el

nuevo reto.


47

Según Sun Tzu:

“…Algunas rutas no deben ser necesariamente tomadas

…

Algunas órdenes de los superiores no deben ser necesariamente

obedecidas…”

Está en nosotros convertir las palabras en hechos plausibles y

responder al reto con inteligencia.

Leyes para controlar el conocimiento ya han sido intentadas. La Santa

Inquisición, Los Sares, Los Bolcheviques, Hitler y Mussolini, lo

atestiguan. Pero este se escapa. Es como querer represar la arena del

mar que cuando la apretamos con nuestras manos se nos escurre entre

los dedos. Et Pur si Muove, diria Galileo Galilei.

Los únicos jueces del conocimiento son los pares, como diría el

Académico Benjamín Scharifker, y los usuarios, concluyo yo.

Venezuela nos necesita y estoy seguro que nuestros alumnos y ex

alumnos, estarán felices de permanecer o regresar a su tierra si ésta les

ofrece oportunidades, como las que en otros países ofrecen las

universidades y las industrias de punta, pero que en nuestra realidad

actual, han menguado y con ello a su vez se ha incrementado la fuga

de cerebros.

Nuestra Academia podría revertir en parte este deterioro promoviendo

el acercamiento de nuestras instituciones de investigación a las

fuentes de financiamiento, acelerando la formación del ingenio entre

los estudiantes y asegurando el crecimiento creativo de nuestras

universidades. Darle a la tecnología, como diría el Dr. Seung Am Cho

de la UCV y el IVIC, una posición prioritaria para lograr así que el

país realmente se desarrolle.

La Academia, Rectora Nacional del conocimiento será la líder y

guardiana del mismo.

Gracias nuevamente por invitarme a unirme a ustedes.

48

Discurso de contestación del

Acad. Gonzalo Morales

Señor Presidente y demás miembros de la Academia Nacional de la

Ingeniería y el Hábitat.

Señores Presidentes y demás académicos de otras academias.

Señor Dr. Joaquín Lira-Olivares.

Señores todos:

Me ha correspondido el honor de contestar el discurso de incorporación

del Dr. Joaquín Lira-Olivares, como Miembro Nacional

Correspondiente, a esta Academia Nacional de la Ingeniería y el

Hábitat, por gentil deferencia de los académicos que constituyeron el

Jurado que revisó su Trabajo de Incorporación.

Este trabajo, intitulado “ESTUDIOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE

PRÓTESIS TOTAL DE CADERA” incorpora características sui-

generis: desarrolla un tema importante de medicina que afecta a la

salud pública, junto con innovaciones en el campo de la metalurgia,

permitiendo así alejarnos, aun cuando sea brevemente, de la rigidez de

las ecuaciones y, aplicando conceptos de resistencia de materiales a la

anatomía humana.

Hablemos ahora, brevemente, de medicina. Dedicaremos esta sesión a

la ortopedia.

La medicina de hoy, a nivel internacional, se caracteriza por, la

resonancia magnética, los transplantes de hígado, de cara y de corazón,

la desfibrilación, por la cirugía no invasiva, la laparoscopía, por el

implante de chips que permiten caminar a inválidos y devuelven la

vista a los ciegos, la telemedicina, por los inmensos adelantos en la

Discurso de contestación del Acad. Gonzalo Morales

49

estructura y funcionamiento del cerebro y el sistema nervioso y, como

secuela fundamental, la elongación de la vida útil: aquí en Venezuela la

expectativa de vida alcanzó a 73 años.

Venezuela, durante el siglo XX, progresó mucho en la preparación de

profesionales de la medicina. Podemos fácilmente recordar tiempos

anteriores, no hace mucho, cuando para someterse a varios tipos de

operaciones quirúrgicas, aun cuando fuese menor, se acostumbraba

viajar al exterior, a los Estados Unidos o a Europa. La Clínica Mayo se

hizo famosa aquí por el gran número de venezolanos que iban a

someterse a un “Chequeo médico” completo, luego fue la de Houston.

Eran tiempos cuando en Caracas ejercían la medicina unos pocos

médicos y eran escasas las clínicas que podían ofrecer una gama

completa de servicios. Y no hablemos de ginecología y obstetricia,

cuando eran frecuentes los casos de mujeres que morían por fiebre

puerperal después de dar a luz, no solo por la insuficiencia de médicos,

sino por la carencia de medicamentos anti-infecciosos (las sulfamidas y

antibióticos llegaron después). Era la época del colico miserere y de

las parteras.

En ese entonces nos maravillábamos de las difíciles operaciones de la

vista que hacía el Dr. Castroviejo en New York, o el Dr. Arruga en

Barcelona. Todos recordamos que el Presidente Castro tuvo que viajar

a Alemania para que lo operara el Profesor Israel. También, nos

asombrábamos de las habilidades del Dr. Negrin en Sabana Grande,

extrayéndole las lombrices a los niños. Ciertamente, eran otros

tiempos.

En contraposición, vemos hoy en día los profundos avances que han

recibido los estudios de medicina en las diversas universidades

venezolanas, algunas muy bien dotadas, donde profundizan sus

estudios nuestros jóvenes, siguen postgrados y se convierten en

profesionales útiles para la comunidad y exitosos, adquiriendo nivel

internacional. Como contrapartida, numerosos médicos venezolanos

ocupan posiciones destacadas en instituciones extranjeras.


50

Son muchas las importantes investigaciones que se realizan en los

institutos médicos venezolanos, tanto oficiales como privados, así

como los resultados obtenidos, de los cuales tenemos varios ejemplos.

Por tales motivos le hemos concedido la mayor atención a los trabajos

del Dr. Lira.

Permítanme ahora hacer un breve esbozo histórico de este campo

importante, transcribiendo párrafos de diversas publicaciones.

Tanto el interés por estudiar la fisiología y la anatomía humanas, como

el reemplazo de órganos humanos está representado, en épocas

recientes, por los dibujos sobre anatomía producidos por Leonardo,

ingeniero. Luego, vienen Miguel Servet y William Harvey.

Desde hace varios siglos, primero los físicos y luego los ingenieros

hemos estado muy vinculados a estudiar y resolver problemas del

cuerpo humano, esto nos vincula a la medicina. Este trabajo que

estamos estudiando y otros que conocemos, tanto en la Universidad

Central, como en la Simón Bolívar ratifican esta simbiosis. Sin asumir

pretensiones de investigador, yo mismo he estado vinculado desde hace

varios años al estudio de la mitocondria, visto como ejemplo de una

máquina eficiente para producir energía, que al fallar, produce el

desgaste, el deterioro y finalmente el deceso. Me he atrevido a

proponer que se revise el concepto de “degradación” en el ciclo de

Krebs, para comprobar los efectos de la producción de monóxido de

carbono en la célula.

(A este respecto, menciono que la Ministra de Ciencia y Tecnología de

Alemania recomendó recientemente que se debe investigar el

mecanismo bioquímico de producción de energía del cloroplasto en los

vegetales, órgano similar a la mitocondria)

El físico Wilhelm Edward Weber y su hermano escribieron hacia 1825

“La mecánica de los rodajes de la máquina humana”.

El Dr. Voronoff, a principios del siglo XX, cobró fama por sus

operaciones por transplantar glándulas de mono en humanos.


51

Sin embargo, fueron las guerras y, en particular las dos guerras

mundiales del siglo XX, las que obligaron a las naciones en conflicto a

atender las necesidades de sus lisiados, e hicieron avanzar a pasos

agigantados las técnicas ortopédicas y el tratamiento consiguiente, para

poder elevar a un mejor estado las condiciones de vida de esos

mutilados.

Los primeros intentos registrados en reemplazo de la cadera (T Gluck,

1891), que se llevaron a cabo en Alemania, utilizaron marfil para

reemplazar la cabeza del fémur).

En 1940, en el Hospital de la Universidad Johns Hopkins, el Dr. Austin

T. Moore, informó y realizó la primera cirugía de reemplazo de cadera

metálica. La prótesis original que diseñó fue una sustitución femoral

proximal, con una gran cabeza fija, hecha de Vitallium, aleación de

cromo-cobalto. Era de un pie de largo (30 cm) y atornillada al final de

la resección de la diáfisis femoral (hemiartroplastia). Esta difería de las

posteriores (y actuales) prótesis de reemplazo de cadera que se insertan

dentro del canal medular del fémur. Una versión posterior de esa

prótesis, la llamada Austin Moore, introducida en 1952, continúa en

uso hoy en día.

En 1960, un cirujano ortopédico de Birmania, el Dr. San Baw, fue

pionero en el uso de prótesis de cadera de marfil para reemplazar

fracturas no unidas del cuello del fémur, cuando utilizó por primera vez

una prótesis de marfil para reemplazar el hueso de la cadera fracturada

de una monja budista de 83 años en Birmania.

El Dr. San Baw utilizó más de 300 prótesis de cadera de marfil en los

años 1960 a 1980. Presentó un documento intitulado "Prótesis de

cadera de Marfil para las fracturas no unidas del cuello del fémur" en la

conferencia de la Asociación Británica de Ortopedia celebrada en

Londres, 1969. Una tasa de éxito del 88% se percibió en los pacientes

operados por el Dr. San Baw, quienes iban desde las edades de 24 a 87

años y fueron capaces de caminar, agacharse, andar en bicicleta y jugar

al fútbol pocas semanas después de que su fractura de huesos de la

cadera fueran reemplazados con prótesis de marfil. El marfil se ha


52

utilizado porque era más barato que el metal, en ese momento en

Birmania y también se cree que tiene buenas propiedades

biomecánicas, incluyendo la unión biológica de marfil con los tejidos

humanos adyacentes.

El proceso moderno consiste en una prótesis de cadera, de titanio, con

una cabeza de cerámica y la copa acetabular de polietileno. La

articulación artificial moderna debe mucho a la labor del Dr. Sir John

Charnley del Wrightington Hospital; su trabajo en el campo de la

tribología dio como resultado un diseño que sustituye casi por

completo los otros diseños de la década de 1970. El diseño de

Charnley consiste en tres partes:

1. una sola pieza de sección femoral y cabeza de acero inoxidable

2. componente acetabular de polietileno (originalmente de teflón),

los cuales se fijan al hueso utilizando

3. cemento óseo PMMA (acrílico)

El reemplazo de la articulación, conocida como la artroplastia de baja

fricción, se lubrica con el líquido sinovial. Una pequeña cabeza del

fémur (7 / 8 "(22,2 mm)) fue elegida por la disminución de su tasa de

desgaste, sin embargo, esta tiene relativamente poca estabilidad

(mientras más grande sea la cabeza de un sustituto, menos probable es

que se disloque, pero será mayor las partículas de desgaste producidas

debido a la mayor superficie). El desgaste de partículas de teflón dio

lugar a una condición llamada osteólisis, por lo que fue sustituido en

1962 por el polietileno o UHMWPE de ultra alto peso molecular.

Durante más de dos décadas, la Artroplastia Charnley de baja fricción,

y posteriores diseños similares fueron los sistemas más utilizados en el

mundo, muy superiores a las otras opciones disponibles (como McKee

y anillo). Recientemente, el uso de una cadera cementada (como la

Exeter) y prótesis de cadera no cementada se han vuelto más populares.

Los vástagos cementados se usan comúnmente en pacientes de edad

avanzada debido a su bajo costo, incluida la sustitución de Austin

Moore proximal femoral para pacientes de Medicaid, mientras que los

más modernos y de mayor duración, a menudo recubierto de


53

hidroxiapatita de cerámica, se utilizan en pacientes más jóvenes y más

físicamente activos.

Lo que una vez fue una operación poco común, el reemplazo de cadera

es ahora algo común, incluso entre atletas activos.

Otro aspecto esencial de este trabajo del Dr. Lira, igualmente

importante, es el papel desempeñado por los materiales, por la

metalurgia, dentro de la cual la metalurgia de polvos ocupa un lugar

relevante en este caso, al igual que la nanotecnología.

La historia de la metalurgia del polvo y el arte de los metales y la

sinterización de cerámicas están íntimamente relacionados.

Sinterización implica la producción de un metal duro sólido o pieza de

cerámica a partir de un polvo. Hay pruebas de que el hierro (Fe) en

polvo fue fundido en objetos duros en 1200 a.C. En estas operaciones

primigenias de fabricación, el hierro se extrajo a mano del metal

esponja, después de la reducción y se volvió a introducir a continuación

en forma de polvo para la fusión definitiva o sinterización

El trabajo de incorporación presentado por el Dr. Joaquín Lira

Olivares ofrece un ejemplo excelente de lo que se puede alcanzar en

una universidad venezolana, cuando hay una organización que obedece

solo a razonamientos pedagógicos, técnicos y a una disciplina

profesional incuestionable.

El Dr. Lira y sus asociados, en los laboratorios del Centro de Ingeniería

de Superficies de la Universidad Simón Bolívar siguieron una línea de

investigación completa.

A continuación transcribo íntegramente los objetivos que el

investigador se impuso al comenzar dicho trabajo.

“En los últimos años se ha buscado realizar aportes al área de salud

pública, mejorando el diseño de implantes óseos y la calidad de los

materiales que los componen. Dado que la vida útil de las prótesis de

cadera fabricadas con acero, resulta ser menor a la expectativa de vida

de muchos de los pacientes jóvenes que se ven sometidos en la


54

actualidad a la utilización de un reemplazo total de articulación, se hace

necesaria la extensión progresiva del tiempo de vida de los implantes,

mediante diseño mecánico (acetábulo, cabeza y vástago del implante) y

sustitución de los materiales, por unos más duraderos, tanto en el

vástago como en la cabeza del implante y que proporcione una mejor

calidad de vida.

En este trabajo se presentan los estudios realizados en el Centro de

Ingeniería de Superficies (CIS) de la USB sobre el implante total de

cadera (RTC), con el fin de hacer un aporte en su diseño y la búsqueda

de nuevos materiales y así lograr un incremento en la vida útil.

Se estudió desde el diseño geométrico del acetábulo en la relación de

transferencia de esfuerzos en la intercara cabeza de fémur-acetábulo y

del vástago, el cual debe ser más liviano y transmitir los esfuerzos al

muñón del fémur en forma equilibrada, si se quiere evitar las

deformaciones musculares y óseas promovidas por el exceso de peso

de las prótesis comerciales y su forma cilíndrica o cónica, la cual se

debe rediseñar para transformar esfuerzos en forma más homogénea y

evitar la remisión del tejido óseo. Se estudió igualmente la resistencia

al desgaste de la cabeza del implante, la cual debe interactuar con el

acetábulo artificial fijado a la cadera, formando una pareja tribológica

rediseñada con cerámicas nanométricas de mayor tenacidad que las

comerciales. Se diseñó un simulador de cadera, el cual se utilizará para

estudiar la resistencia mecánica y el desgaste de las partes diseñadas.

El metal comercial más usado en la construcción de implantes

Ti6Al4V, fue mejorado por medio de aleación mecánica (triboquímica)

de nanopolvos cerámicos.

Finalmente se estudiaron métodos alternativos de recubrimientos de

HA sobre muestras orgánicas (colágeno) e inorgánicas (polímeros,

cerámicas y metales) los cuales son materiales usados en los

componentes de prótesis de cadera, desde el vástago hasta el

acetábulo.”


55

A continuación transcribo párrafos del Sumario y Conclusiones:

“En los últimos 10 años hemos venido desarrollando la optimización de

diseño, materiales y recubrimientos para extender la vida útil de

prótesis total de cadera desde la unión de acetábulo y cabeza de fémur

hasta su vástago. Se estudió el diseño y dimensión de la cabeza del

fémur y el acetábulo, se realizaron cuatro modelos diferentes, dos

diseños de intercara cavidad/cono y los materiales cerámicos para los

mismos. Obteniéndose los mapas de concentración de esfuerzos que

muestran la influencia de la profundidad del agujero en el diseño de la

cabeza del fémur, recomendando que para cirugías se seleccione

componentes que permiten la total inserción del vástago dentro de la

cabeza del fémur ya que así el esfuerzo concentrado es mínimo.

Mediante el programa de análisis de elementos finitos no lineales se

diseñó la geometría del acetábulo para la transferencia de esfuerzos en

la relación cabeza de fémur y acetábulo en materiales cerámicos. Se

modelaron tres conjuntos de componentes de un reemplazo total de

cadera, con un desplazamiento desde el centro de la cabeza del fémur y

el acetábulo. Se calculó el esfuerzo de Von Mises usando una carga

aplicada desde el vástago. Los valores más bajos de esfuerzo se

encontraron en el caso donde el acetábulo estuvo localizado a 1,5 mm

por debajo del centro de la cabeza del fémur (ver figura 2), con un

ángulo de 150º de posición del acetábulo y circonio como material.

Se realizó una simulación de un vástago de fémur canino relleno con

polímero (PAEK) para evitar el escudamiento de esfuerzos en

Reemplazo Total de Cadera mediante un modelo biomecánico de la

articulación coxofemoral canina y el análisis de esfuerzos mediante

elementos finitos. Se obtuvo reducción de peso del implante en un

66,5%. Para completar el estudio del diseño del vástago se buscó la

optimización de la aleación TiAl. Se utilizó el proceso triboquímico

agregando vanadio como elemento aleante, el cual genera nuevas

microestructuras y mejores propiedades en la aleación Ti6Al4V. Se

obtuvo fase amorfa en los polvos, reducción de los granos a niveles

nanométricos (5 nm) y aumento de la microdureza con el recocido.

Mejorando las propiedades mecánicas para la aleación de estudio y su


56

posible aplicación como el componente metálico de implantes de fémur

más liviano que los encontrados en el mercado.

Tomando en cuenta las propiedades de los materiales se realizaron

varios estudios tribológicos, mecánicos y microestructurales de los

compuestos Al2O3/TiO2, Al2O3/TiC, Al2O3/TiO2/SiC y

Al2O3/TiO2/ZrO2 con el objetivo de encontrar la composición óptima

para realizar componentes de prótesis de cadera. Para llevar a cabo este

estudio se usaron diferentes compuestos de alta pureza como materia

prima para la elaboración de discos, se variaron las composiciones y se

estudiaron las propiedades de cada uno, escogiendo en cada caso el

mejor compuesto y la mejor condición.

Como el estudio tribológico de los nuevos materiales propuestos para

realizar componentes de cadera, es una parte muy importante, se

realizó el diseño de un sistema mecánico que reproduce los

movimientos y cargas aplicadas a la articulación coxofemoral durante

el ciclo normal de caminata, que posee las características principales de

los simuladores existentes pero con la versatilidad de ensayar distintos

pares tribológicos cumpliendo con estándares internacionales.

Continuando con el estudio de recubrimientos cerámicos sobre

componentes metálicos y polímericos que son parte de este estudio de

prótesis de cadera, se utilizó como substratos acero inoxidable (316L),

PMMA; probetas sinterizadas de HA y CaCO3, utilizando vidrios

como agente catalizador en el método biomimético con soluciones de

FSC y 1,5 FSC. Se logró la deposición de HA cristalina sobre el acero

316L y las probetas sinterizadas a excepción del PMMA que presentó

recubrimiento amorfo. Los depósitos generados sobre las probetas

sinterizadas produjeron materiales biocompatibles y biofuncionales

para aplicaciones con bajas cargas, mientras que el recubrimiento

generado en el PMMA produjo un material bioreabsorbible.

Para comprender el proceso de deposición de HA como fenómeno

físico-químico se llevó a cabo la polarización del colágeno y las

muestras de nylon (A y B) en FSC bajo condiciones similares del

cuerpo humano para observar la influencia de la piezoelectricidad en la

deposición de HA. Demostrando que el colágeno cumple con la ley de


57

Wolff, al depositarse HA en la zona a compresión. Utilizando láminas

de PVDF polarizado en un cultivo celular de osteoblastos, éstos fueron

orientados a la zona de tracción del polímero, demostrando la

influencia de la piezoelectricidad en la orientación de las células

regeneradoras de hueso.

Es cuestionable la creencia que la regeneración ósea sea un proceso

netamente biológico, debido a los resultados obtenidos eliminando toda

fuente biológica en nuestros estudios. Se prueba que existe un

fenómeno electroquímico activado por la piezoelectricidad del

colágeno cuyo dipolo eléctrico influye en la deposición de las apatitas.

Sin embargo las actividades de los osteoblastos es motivada igualmente

por los dipolos participando en el crecimiento óseo, ya sea por la

existencia de HA precursora sobre la superficie del material y/o por la

polarización del mismo creando intercaras sólido fluido que pudieran

enviarles mensajes a otros osteoblástos para que realicen su función

constructiva. La obtención de HA es costosa y nos hemos propuesto

buscar alternativas para su producción mediante el proceso

electrostático por las ventajas de este método. Se realizó la

electrodeposición de HA bajo un campo eléctrico, con electrodos de

metal inerte y utilizando como electrolito el FSC en condiciones

ambientales similares a las del cuerpo humano y se obtuvo el potencial

y la temperatura óptima para formar apatitas.

Estos resultados son promisorios para estimular el crecimiento de

material óseo en pacientes con prótesis total de cadera y abre una

puerta a futuras investigaciones y a la aplicación de estos estudios

contribuyendo a mejorar la salud pública aumentado el tiempo de vida

útil de los implantes de cadera de pacientes jóvenes y quizás

controlando parcialmente la osteoporosis.”

Merece un aparte especial el diseño de ese simulador de cadera para

estudios tribológicos, realizado en los laboratorios de la Universidad

Simón Bolívar, el cual está descrito en el trabajo aquí presentado.

El Dr. Joaquín Lira- Olivares obtuvo el Bachelor of Arts en Física, en

la Universidad de California en Berkeley. Posteriormente obtuvo el


58

Master of Science in Engineering y el Doctorado en Ciencias de la

Ingeniería en la misma Universidad.

El Dr. Lira cursó otros estudios en la Universidad Complutense de

Madrid, en la Universidad Simón Bolívar, en la Universidad de

Hokkaido y otras instituciones en varios países.

Su curriculum pedagógico comienza como Maestro de Educación

Primaria en Caracas, luego como Profesor de Física y Matemáticas en

el Instituto Pedagógico y en la Universidad Central, posteriormente

como Teacher Assistant y como Faculty Associate in Materials Science

en la Universidad de California en Berkeley y por último como

Profesor Titular en Ciencias de los Materiales desde 1979 hasta 2004

en la Universidad Simón Bolívar. Allí mismo fue declarado Profesor

Emérito en junio de 2004.

El Dr. Lira ha sido un investigador incansable en temas relacionados

con la ciencia de materiales. En su amplia profesión docente y como

investigador ha publicado cuarenta trabajos, en revistas arbitradas

internacionales indexadas, conjuntamente con otros asociados. En

revistas arbitradas regionales, diez trabajos.

Tiene numerosas publicaciones en memorias de congresos arbitrados y

ha intervenido en numerosos congresos nacionales e internacionales.

Ha sido asesor en múltiples organizaciones y ha sido tutor de tesis de

pre-grado, post-grado y ascenso.

La labor ejecutada tanto por el Dr. Lira y sus colaboradores como por

las universidades venezolanas que lo han apoyado es una demostración

fiel de aplicar los conceptos de creatividad, investigación, inventiva,

innovación. Este es un caso en que la ciencia y la tecnología fueron

aplicadas debidamente para el progreso.

Esto último me obliga, antes de concluir, a no desaprovechar esta

oportunidad para anotar algunas observaciones sobre la universidad

venezolana, en general, y ofrecer algunas recomendaciones, ya que este


59

tema, la educación universitaria, está sobre el tapete político y es

fundamental para el futuro de nuestro país.

Para poder competir con éxito y tener un país moderno hay que

disponer de los mejores profesionales. En toda nación moderna tanto el

gobierno como la colectividad en general cuidan a sus universidades,

se sienten orgullosas de su buen funcionamiento y propenden para que

mejoren día a día. En ninguna se las ataca ni se les imponen trabas a

sus operaciones, a sus investigaciones, a su enseñanza: por el contrario,

se les concede la mayor libertad. Siempre se busca que a ellas ingresen

los estudiantes más calificados, para que puedan egresar de las mismas,

también, los profesionales mejor calificados.

Actualmente, en especial en los países europeos el tema de la

educación se debate a diario, en particular el de la educación

universitaria y todos, sin excepción, buscan la excelencia en sus

universidades: los franceses quieren imitar a las universidades

americanas, los ingleses quieren seguir a los suecos, los alemanes han

introducido grandes cambios en su sistema educativo universitario, los

chinos quieren imitar al MIT y así, en esa larga cadena, vemos que

todos quieren lo mejor. Sin embargo, todos mantienen una constante:

la única motivación ofrecida por cada uno es impartir la mejor

educación, la que estimule a los universitarios a pensar sin cortapisas.

Veamos algunos ejemplos.

En China la universidad no es gratuita y tiene 130.000 estudiantes en

el exterior, de los cuales 100.000 en los Estados Unidos. El idioma

inglés se ha convertido en requisito primordial.

En la India, los requisitos para ingresar en las universidades son muy

estrictos y hay 103.000 estudiantes indios en las universidades de los

Estados Unidos.

Sin embargo, a pesar de los esfuerzos invertidos en la creación y

modernización de las universidades venezolanas hay mucho por hacer

antes de convertirlas en universidades del primer mundo. Los

cartabones mundiales son un espejo claro e indiscutible. En el

“ranking” de las 100 mejores universidades mundiales no aparece


60

ninguna universidad latinoamericana y en el de las 200 mejores a duras

penas aparecen la Autónoma de México y la de Sao Paulo; en algún

momento apareció la de Chile. Esto debería obligarnos a meditar si

vamos por buen camino.

Ahora bien, ¿qué medidas toman el gobierno nacional y el sector

privado para perfeccionar las universidades venezolanas, elevar su

nivel y parangonarlas con las mejores mundiales? Se requieren

respuestas.

El Presidente de los Estados Unidos, en su reciente alocución a la

Nación hace énfasis en la educación para poder competir y en la

innovación. Ejemplo que el gobierno venezolano debería seguir.

Se puede formular una recomendación con carácter de urgencia: el

éxito obtenido en universidades extranjeras de países pequeños se debe

a que ofrecen concesiones especiales a profesores y maestros, entre las

cuales una buena remuneración no es la más importante y, a que tienen

el máximum de libertad para trabajar e investigar, para que exhiban

resultados comprobables.

Como recomendación final al Gobierno venezolano: tender alfombra

roja a nuestras universidades y rendirle la máxima jerarquía a sus

rectores.

Me es placentero darle la bienvenida al Dr. Joaquín Lira a nuestra

Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat. Confiamos en que

será otro baluarte en los trabajos que nos hemos propuesto.

61



Le reitero la bienvenida de nuestra Academia al Dr. Ing. Joaquín Lira,

bioingeniero, profesor emeritus de la Universidad Simón Bolívar e

investigador.

La bioingeniería es una de las más jóvenes de las ingenierías en la cual

los principios y herramientas de la ingeniería, la ciencia y la tecnología

se aplican en la resolución de problemas presentados por la biología y

la medicina.

Esta carrera fue creada con el objetivo de solucionar problemas en el

ámbito de la salud mediante la aplicación de modernos métodos

tecnológicos.

La bioingeniería hoy está creciendo y estableciéndose como un polo de

desarrollo, tanto en el mercado médico tecnológico como en el área de

investigación.

La Academia debe fomentar los estudios de la bioingeniería en nuestro

país.

La enseñanza de la ingeniería, requiere como toda formación

universitaria, la autonomía universitaria y la libre discusión de las más

diversas expresiones del pensamiento. La Academia está comprometida

con esa autonomía y libertad de estudio, discusión y expresión.

La investigación tecnológica y aplicada merece especial promoción

por la Academia. Debemos fomentarla y aprovechar las posibilidades


62

de financiamiento que ofrece la Ley Orgánica de Ciencias, Tecnología

e Innovación.

En esos tres propósitos de la Academia: fomento de la bioingeniería,

defensa de la autonomía universitaria y promoción de la investigación

esperamos académico Lira con su colaboración.

Agradezco a la Academia de la Lengua por su hospitalidad.

Muchas gracias por su presencia.



Ing. Carlos Genatios,

como Miembro Correspondiente por el Distrito Capital,

el 16 de marzo del 2011

64

Discurso de incorporación del Ing. Carlos Genatios

Resumen del trabajo

Vargas: desastre, proyecto y realidad

Carlos Genatios

Febrero 2012

En este artículo se presenta un resumen del trabajo presentado por el

autor, para ingresar a la Academia Nacional de la Ingeniería y el

Hábitat, en febrero de 2011. Este resumen incluye la descripción de la

problemática asociada a la catástrofe ocurrida en el estado Vargas, en

diciembre de 1999. Se comentan: el fenómeno ocurrido, las

condiciones previas, las consecuencias del deslave, los esfuerzos

institucionales de planificación, y la posterior ejecución. Se comentan

errores en la construcción, y características actuales de la situación

urbana y de las obras de protección ambiental.

Summary:

Vargas: disaster, project and reality

Exceptional rainfalls took place in Vargas state, Venezuela during an

18 days period, generating debris flows on December the 15th and

16th, 1999. By the morning of the 16th, hyperconcentrated flows had

occurred in several basins, and deposited around 20 million cubic

meters of sediment on the alluvial fans. The frequency of occurrence of

the three days event (910mm rainfall) has been estimated in

approximately 500 years. The main consequences were: 70% of Vargas

state population was affected (240.000 persons), 8.000 dwellings were

destroyed, 5 hospitals were severely affected, water supply and sewer


65

systems were also severely affected, 85% of main roads were

destroyed, airport, port and recreational activities were suspended,

more than 4.000 million US$ was the estimation of material damages.

This article summarizes three dimensions of the event. First: the rain

fall event and its consequences; second: the planning efforts after the

event (urban development planning and disaster risk reduction by

environmental control systems); and third: the actual situation more

than 10 years after the occurrence of the disaster.

Deslaves y formación del Litoral Central

En la noche del 15 al 16 de diciembre de 1999, ocurrió en el Estado

Vargas el peor desastre natural de la historia de Venezuela, causado por

lluvias torrenciales que generaron crecidas de quebradas, arrastre de

sedimentos y rocas y flujos torrenciales, con gravísimas consecuencias

de muerte y destrucción, que no deben ser olvidadas a fin de insistir en

la necesidad de la prevención para evitar este tipo de tragedias.

El Litoral Central es un extenso y estrecho borde costero, situado entre

el mar Caribe y la Cordillera de la Costa, cuya geografía es el resultado

de la acumulación progresiva de capas de sedimentos provenientes de

deslaves. Estas zonas, donde se asienta la mayoría de la población de

Vargas, son áreas bajo amenaza de deslaves. Con las lluvias de 1999,

los venezolanos se percataron de una realidad: sobre esas costas y su

zona de ocupación urbana pesa una terrible amenaza natural de lluvias

torrenciales. Ya han ocurrido en el pasado y seguramente seguirán

repitiéndose en el futuro.

Las lluvias de diciembre 1999

Las precipitaciones anuales promedio en Vargas son de 510mm. En

1999 se multiplicaron casi por 4 y alcanzaron los 1910mm. Llovió

continuamente durante 15 días, a finales de noviembre, y en los

últimos 3 días se midieron 911mm de precipitación. Los riachuelos se

transformaron en grandes ríos, y los torrentes, escurriendo por

pendientes mayores de 30º, generaron erosión, desprendimiento de


66

capa vegetal y arrastre de sedimentos. Los flujos de lodo de alta

densidad desplazaron rocas de gran magnitud, destruyeron

edificaciones e infraestructura. El evento alteró la historia local y

modificó el frente costero. Se depositaron unos 20 millones de m3 de

sedimentos. Como resultado, se produjeron severos daños en los

asentamientos urbanos de la costa, muerte y desolación en Vargas, y

un gran pesar en el país. Fue un evento excepcional: algunos

especialistas estiman que el período de retorno para lluvias similares en

Vargas, es de 500 años.

Consecuencias del deslave

70% de la población afectada (240.000 personas) y 100.000 evacuadas.

10% de viviendas destruidas (8.000). 5 hospitales y ambulatorios

dañados. Sistemas de aguas negras y blancas colapsados. 85% vialidad

troncal destruida. Paralización del puerto, aeropuerto y actividad

recreacional. 30% infraestructura educativa afectada. 5.000 MM$ en

daños materiales. Víctimas entre 10.000 y 15.000. La tragedia obligó a

entender, de una manera brutal, que un desastre no es sólo el producto

de un fenómeno natural, sino, sobre todo, de la intervención humana,

del bajo nivel de desarrollo social, de la falta de planificación, y de la

debilidad institucional.

Situación urbana previa a la catástrofe

El desarrollo urbano ya era muy precario: Red vial congestionada,

discontinua e insuficiente. Desarrollos urbanos desordenados. Servicios

públicos insuficientes y deteriorados. Invasión ilegal del Parque

Nacional El Ávila. Cascos históricos deteriorados. Ríos y playas

contaminados (insuficiencia de tratamiento de aguas servidas y de

control de desechos sólidos). Ausencia de programas de emergencias.

Inexistencia de obras hidráulicas para control de torrentes.

Creación de la Autoridad Única de Área del Estado Vargas

(AUAEV)

El 5 de Enero de 2000 se creó la AUAEV para la planificación de la

reconstrucción urbana y la protección ambiental. Se integraron


67

comisiones técnicas con unos 200 profesionales (con una intensa

participación de las universidades nacionales y de la cooperación

internacional), las cuales cumplieron las siguientes actividades:

Evaluación del fenómeno (análisis climatológico, hidrológico y

geológico);Estudio de cuencas y cambios geográficos; Evaluación de

amenaza sísmica; Proyectos de desarrollo urbano; vialidad y desarrollo

económico; recuperación del casco histórico e integración del puerto;

Definición de marco promotor del desarrollo inmobiliario; Estudios

oceanográficos.

Planificación urbana y control ambiental

Estos proyectos se hicieron con el apoyo de las universidades UCV,

UNIMET y USB, además de la cooperación con la Universidad de

Harvard. La AUAEV se apoyó en estas instituciones por su

conocimiento, capacidad técnica y compromiso con la procura de la

mejora de la calidad de vida, y por no estar asociados a poderes

económicos. En Venezuela nunca antes se había realizado un proyecto

de planificación urbana de esta magnitud, que tomara en cuenta

contribuciones urbanísticas, ambientales, jurídicas, económicas e

ingenieriles. Estos proyectos fueron discutidos en asambleas con las

comunidades, con lo que se contaba con su apoyo y se les motivaba

con entusiasmo a reconstruir sus vidas y el estado. El objetivo de estos

planes era el de construir un estado de alto nivel urbano y de protección

ambiental, que mejorara las condiciones existentes antes de la tragedia.

Protección hidráulica

Delegaciones de Japón, China, Austria, Francia, Italia, España,

Noruega y Estados Unidos, contribuyeron con los estudios de

evaluación ambiental y participaron con los especialistas nacionales en

hidráulica y mecánica de los fluidos, ingenieros con experiencia y

profesores universitarios, en la preparación de proyectos de obras de

protección de cuencas, ante amenazas de flujos torrenciales. Esta

cooperación generó transferencia de experiencias que permitieron

diseñar obras de gran calidad en la AUAEV en las 23 cuencas

afectadas. Las obras eran presas abiertas y presas cerradas. Las presas

cerradas tienen el objetivo de acumular sedimentos con lluvias


68

normales de ocurrencia anual. Las presas abiertas cuentan con orificios

para el paso del agua y en el caso de ocurrencia de eventos de arrastre

de sedimentos, acumulan los sedimentos al inicio del evento y generan

disminución de pendientes, impiden la erosión y el transporte de

grandes rocas. En la parte inferior de la cuenca, camino al mar, se

diseñaron canalizaciones para transportar flujos torrenciales al mar.

AUAEV construyó en 2000 las represas y el canal de Guanape, para

ilustrar el comportamiento hidráulico adecuado, de manera tal que

sirviera de referencia para las otras cuencas. Estas obras han tenido un

excelente desempeño en 10 años. También fueron diseñados espigones

para proteger la costa.

Coordinación

Para alcanzar sus logros, la AUAEV tuvo que sortear una larga lista de

inconvenientes y conflictos, de los que mencionaremos algunos: El

gobernador del Estado desplazaba maquinarias para mover tierra y

escombros, y colocaba los desechos en zonas que habían sido

previamente despejadas y que seguían un plan coordinado por la

AUAEV con lo que dañaba el trabajo de despeje de vías y drenajes.

Altos funcionarios del Ministerio del Ambiente (MARN) del 2000,

impidieron en numerosas ocasiones la coordinación de los equipos de

ingenieros que trabajaron en el diseño de las obras de control de

torrentes en la AUAEV, con las delegaciones extranjeras, y retuvieron

información valiosa y no la pusieron a la disposición de la AUAEV. El

MARN presentaba estadísticas contradictorias e inconsistentes sobre el

avance de obras como los sistemas de cloacas. Los enfrentamientos en

cartografía llegaron al extremo que en una reunión entre el Instituto de

Cartografía y el Servicio de Cartografía de la Fuerza Armada, se fueron

a las manos. El Consejo Nacional de la Vivienda (CONAVI), adquirió

fotos de vuelos aerofotogramétricos y le negaba el acceso a la AUAEV,

inclusive en el momento en el que la AUAEV carecía de recursos. La

dirección de Ordenamiento Urbanístico del Ministerio de

Infraestructura, participó en la propuesta para la zona de Maiquetía,

incluyendo al aeropuerto, el puerto y el casco histórico de La Guaira.

En medio del conflicto electoral de 2000, los dos líderes de ese grupo,

dejaron de asistir a la AUAEV y se llevaron el proyecto y lo entregaron

al gobernador que en ese momento se enfrentaba a la AUAEV,


69

impidiendo su uso por parte de la AUAEV, por lo que se tuvo que

hacer otro proyecto. El director responsable de esa acción luego fue

ministro de cultura y de vivienda.

De la AUAEV a Corpovargas

Una vez avanzados los proyectos fundamentales se creó la Corporación

para la Recuperación y Desarrollo del Estado Vargas, Corpovargas, la

cual tenía la misión de ejecutar los proyectos preparados en la

AUAEV: creación de nueva infraestructura de protección ambiental en

las cuencas y cauces y desarrollar y promocionar los proyectos

urbanos, de recuperación inmobiliaria y desarrollo social.

En 2003 Corpovargas cambió los proyectos de represas de concreto y

los sustituyó con obras de gaviones que han presentado numerosas

fallas de distinta naturaleza. Por ejemplo la represa de gaviones en

Anare cedió con las lluvias de 2005. El Ministerio del Ambiente

(MPPARN) de 2006 tuvo que demoler el canal de El Cojo que había

construido Corpovargas con gaviones, y reconstruirlo con concreto

armado, sin que se hayan establecido responsabilidades hasta el

momento (2010). Las presas abiertas de gaviones (de piedras y

alambre) que construyó Corpovargas en el año 2003, no pueden hacer

frente a flujos de barro de alta densidad, ya que si esos flujos pudieron

desplazar grandes rocas de más de 10 toneladas, más fácilmente

pueden desplazar gaviones. Su construcción representa una amenaza

adicional a la vida de los pobladores. Las delegaciones extranjeras

manifestaron a Corpovargas su desacuerdo con esas construcciones,

pero Corpovargas no atendió esos criterios técnicos.

Potencial de lluvia y destrucción

Las lluvias de diciembre de 1999 generaron, en sus últimos 3 días,

precipitaciones por 910mm. Un estudio realizado en el departamento

de ingeniería hidrometeorológica de la UCV, indica que en Vargas

puede ocurrir un evento de lluvias de 2500mm en 3 días, casi 4 veces

las lluvias de 1999. Contra ese evento deben ser diseñadas las obras

hidráulicas. Pero eso no lo entendió Corpovargas, ya que modificó

proyectos de la AUAEV y presentó argumentos absurdos como: "las


70

canalizaciones propuestas (por la AUAEV) implican aproximadamente

70% de la inversión estimada en cada una de las cuencas a proteger,

cuyo funcionamiento será por un período de no más de 60 días al año,

lo cual no se justifica considerando la relación beneficio-costo". El

argumento es simplemente absurdo. Con este errado razonamiento, no

se justificaría la inclusión de elementos estructurales sismorresistentes,

puesto que una vida útil prevista de 50 u 80 años, de una edificación,

no justificaría inversiones para soportar un sismo de pocos segundos.

De la misma manera, las obras de retención y manejo de torrentes, se

construyen, no para eventos anuales, sino para situaciones especiales, y

el objetivo es salvar las vidas y minimizar los daños en infraestructuras

públicas y privadas.

Situación actual de la reconstrucción

La visión de reconstrucción y desarrollo del estado Vargas que fue

planificada en 2000 y 2001, tiene muy poco que ver con la situación

actual del estado. A continuación se presentan comentarios sobre la

situación actual del estado Vargas, doce años después de la tragedia.

Estos comentarios no son exhaustivos, no agotan toda la problemática

de las obras de protección, conforman un resumen de la situación

actual, en lo relativo al desarrollo urbano y a la construcción de obras

de control de torrentes.

La situación urbana del estado Vargas, doce años después de

ocurrida la tragedia, muestra que la institución encargada de la

reconstrucción, Corpovargas, dejó de lado los proyectos de

desarrollo urbano. Corpovargas no entendió que esa era una de las

responsabilidades que le correspondían, y abandonó todos los

proyectos que para ese fin, había preparado la AUAEV. Al visitar

el estado, se puede apreciar que la reconstrucción urbana es parcial,

presenta grandes deficiencias, y se basa principalmente en el

esfuerzo que los pobladores, empresarios y comerciantes

desarrollaron para recuperar sus viviendas y negocios. Ninguno de

los planes desarrollados por la AUAEV fueron tomados en cuenta,

y el resultado actual muestra improvisación, recuperación parcial y

extensas zonas afectadas todavía sin atender.

Uno de los esfuerzos principales desarrollado por Corpovargas es


71

la vialidad construida entre Camurí Chico y Tanaguarena. Se trata

de una vía de ancha calzada, que permite la circulación rápida de

vehículos. No responde al concepto básico de los proyectos

iniciales de la AUAEV, donde la visión de integración de los

escenarios de playa y de residencias imponía requerimientos

diferentes para la vialidad. La vialidad construida por Corpovargas

separa la zona residencial sin integrarla a las playas. Pasar de la

zona residencial a los balnearios se hace muy difícil, dada la

inexistencia de pasarelas, razón por la cual, esa vialidad es

actualmente conocida en Vargas como “la guillotina”.

En los sectores populares, puede apreciarse la ocupación de zonas

de alto riesgo por viviendas informales que han sido construidas

muy recientemente, y siguen construyéndose a muy pocos metros

de los cauces de los ríos: la población parece haber olvidado el

deslave.

En lo que corresponde a las obras de control de torrentes, éstas

presentan deficiencias, muchas de las cuales fueron señaladas ya en

los años 2003 y 2005, y no han sido corregidas.

Hoy hay numerosas obras realizadas en Vargas. Algunas son

adecuadas, otras están abandonadas e inconclusas, algunas deben

ser reparadas y otras demolidas y reconstruidas. Por ejemplo las

presas abiertas de la quebrada Las comadres, de Piedra Azul deben

ser demolidas, sus condiciones no aseguran un adecuado

comportamiento. La canalización de Piedra Azul está obstruida en

su salida al mar, y no ha sido concluida la obra.

En la quebrada Osorio no hay canalizaciones concluidas.

Las canalizaciones de Punta de Mulatos están parcialmente

obstruidas y requieren de remoción de sedimentos.

Las represas de gaviones de Macuto están sedimentadas y ya no

tienen potencial de retención. Adicionalmente, tienen crecimiento

vegetal y hay algunos daños en gaviones.

Muchas de las canalizaciones no han sido concluidas, en algunos

casos debido a que no se han realizados las obras necesarias para

conducir los flujos hasta el mar, como ocurre en las quebradas de

Tacagua y El Cojo. Tampoco ha sido construida la entrada a la

canalización en su parte alta. En Tacagua quedan trechos

importantes por ser concluidos.


72

El canal de Camurí Chico está interrumpido por una vialidad que

impide el tránsito del agua y de los sedimentos y puede producir

inundaciones en zonas adyacentes, en las que se construyen

viviendas por parte del Estado. La presa de retención de sólidos de

Camurí Chico no ha sido concluida, además de presentar daños en

los gaviones.

La canalización de Los Corales presenta un fuerte retraso, y está

detenida la obra. No han sido concluidas las demoliciones, con lo

que las ruinas de los edificios están presentes.

En la zona de la Quebrada Cerro Grande, numerosas viviendas que

fueron tapiadas por el sedimento, se encuentran todavía en la

misma situación. Las obras de canalización presentan retraso y han

sido abandonadas. Son canalizaciones de gaviones, y son

atravesadas por tuberías que pueden impedir el adecuado

funcionamiento del canal ante una lluvia importante, además de

poder generar suspensión de servicios de agua y cloacas. La

canalización y la represa de gaviones no han sido concluidas.

Naiguatá cuenta con una canalización adecuada.

El puente de Camurí Grande tiene un espacio muy reducido de

separación del nivel del río, el cual, lo ha convertido en un dique de

retención de troncos y sedimentos, en los momentos de presentarse

crecidas, lo cual incrementa el nivel del río aguas arriba y genera

inundaciones en los edificios del INAVI, efecto éste que ocurrió en

2005. Las edificaciones del INAVI se encuentran muy próximas a

la canalización. La quebrada de Camurí Grande tiene dos afluentes

importantes, lo cual la convierte en una de las cuencas de mayor

amenaza del litoral. La zona de encuentro de los dos afluentes, está

localizada en la cercanía de las edificaciones del INAVI, y muy

cerca de donde se encontraban edificaciones de la USB que fueron

destruidas en 1999. En Camurí Grande han sido construidas presas

cerradas de gaviones, cuyo comportamiento no ha sido verificado

hasta la fecha.

La carretera que conduce el tránsito en la zona de Los Corales,

impide el caminar de la población hacia el mar. Una madre con un

hijo de la mano no la puede atravesar, por lo que la población la

llama “la guillotina”.

Empotramientos insuficientes en muchas de las presas de gaviones.


73

En resumen, puede decirse que Vargas no muestra en su ordenamiento

urbano, la ejecución de planes de desarrollo, su vialidad está

congestionada y es ineficiente, los servicios públicos son insuficientes,

el Parque Nacional El Ávila está ocupado, los cascos históricos están

deteriorados, hay contaminación en las playas. Por otro lado, hay

numerosas obras de control de torrentes realizadas en Vargas, algunas

son adecuadas, otras están abandonadas e inconclusas, algunas deben

ser reparadas y otras demolidas y reconstruidas. Varias represas

presentan insuficiencias de anclajes y socavación. La canalización de

El Cojo no ha sido concluida, y la de Los Corales presenta retraso.

Obras mal construidas o inconclusas, pueden hacer que su

comportamiento sea inverso al previsto, e incrementan el peligro.

El peor pecado de la reconstrucción ha sido el de haber abandonado los

proyectos de desarrollo urbano, los cuales se habían planificado y

concebido con altos niveles técnicos, y consultado con la población, en

muchas asambleas. Al abandonar esos proyectos, se abandonó a la

población a reconstruir sola y el resultado es improvisado y pobre.

Corpovargas ha sido eliminada como institución del Estado, pero no se

sabe cuál institución será la encargada de continuar ejerciendo la

responsabilidad de dar seguridad y calidad de vida a la población del

estado Vargas; sólo se espera que esté integrada por un equipo que

entienda adecuadamente el problema del riesgo y que recupere y

ejecute los programas de desarrollo urbano que fueron abandonados y

que Vargas necesita urgentemente, y que corrija los errores ejecutados

en las obras de control de torrentes.

El conocimiento para la prevención.

La experiencia también se convirtió en un laboratorio de enseñanza y

aprendizaje no sólo en el manejo urbano, sino en la problemática

ambiental y de manejo de infraestructuras. Hoy tenemos en Venezuela

equipos que saben integrar todas estas variables con un solo fin y al

mismo tiempo grupos de ingenieros hidráulicos y geólogos que saben

llevar a cabo diseños de obras de control de torrentes. Se ha producido

un proceso de transferencia de conocimiento desde los centros


74

académicos de mayor nivel internacional, que conocen este tipo de

fenómenos y obras, hasta Venezuela, sus profesores y estudiantes

universitarios, quienes saben ahora atender este tipo de problemática.

Este es tal vez el logro estratégico más importante en lo que

corresponde a la gestión del conocimiento y que se vincula

directamente con el trabajo que el Ministerio de Ciencia y Tecnología

tiene que llevar adelante para labrar el futuro de Venezuela (y que fue

su norte en 1999-2001). La experiencia de Vargas también constituyó

una sólida base para la formulación de Agendas a nivel nacional en lo

que corresponde a la prevención de desastres, los cuales deben realizar

investigación de los fenómenos ambientales de riesgo sobre la

población y generar los planes educativos de prevención y de atención

de las emergencias que son necesarios para el fortalecimiento de la

gerencia pública y para la constitución de un Sistema Nacional de

Gestión de Riesgos y Prevención de Desastres. Un país como

Venezuela, de alto riesgo sísmico y sometido a lluvias torrenciales, en

zonas altamente pobladas, exige tal agenda, que teníamos en el MCT

entre 1999 y 2001 y fue eliminada en 2002. Esto a su vez debe ser

llevado a alcaldes y gobernadores mediante programas de

fortalecimiento de la gestión regional en la mitigación de desastres.

Las recientes experiencias en desastres naturales nos obligan a entender

y asumir que los desastres se construyen socialmente. Los eventos

naturales ocurren siempre, pero sólo se convierten en desastres (mal

llamados “naturales”) si el factor humano está allí, una vez que ha

intervenido, ocupado y transformado el ambiente. Es por ello que los

grandes conglomerados urbanos representan un gran potencial de

posibles tragedias frente a las amenazas naturales.


75

Flujo con lodo durante las crecidas de los ríos

Movimientos de masa en las montañas por efectos de las lluvias


76

Destrucción del casco histórico de La Guaira

Crecida del río en Carmen de Uria


77

Derrame de sedimentos en cono aluvional de Carmen de Uria

Destrucción en Carmen de Uria


78

Rocas desplazadas en los Corales

Efectos en Los Corales


79

Desarrollo urbano y obras de canalización proyectados para Macuto

Desarrollo urbano para Los Corales


80

Presa de rastrillo en río Tacagua

Precipitaciones ocurridas en evento de 1999 y evento de 2005


81

Vivienda al lado del cauce del río San Julián

Presas Dos Comadres aguas arriba y aguas abajo

Canalización no concluida en Piedra Azul


82

Quebrada Osorio, sin canalizaciones

Situación de la canalización en Guanape, con ausencia de

mantenimiento


83

Presas de Macuto con vegetación y sedimentos acumulados

Daños en gaviones en presa de Macuto

Canalización quebrada El Cojo inconclusa


84

Canalización de Camurí Chico obstruida

Presa inconclusa Camurí Chico

Canalización inconclusa y ya sedimentada, río San Julián


85

Demoliciones inconclusas, edificaciones afectadas Los Corales

Canalización en Naiguatá


86

Puente Camurí Grande

Insuficiencias de anclajes en presas de gaviones.

87


Acad. Franco Urbani

Carlos Genatios nació en Caracas, hijo de dos apreciados profesores de

Ingeniería, Genoveva y Eduardo Genatios. En 1980 se graduó en la

UCV de Ingeniero Civil opción Ingeniería Estructural, con la mención

Suma Cum Laude. Seguidamente se incorpora como Instructor en la

Facultad de Ingeniería y posteriormente es becado para cursar estudios

de postgrado en la Universidad Federal de Río de Janeiro donde logra

una maestría. Luego continua en la Universidad de Toulouse, Francia,

donde obtiene el Diploma de Estudios en Profundidad (que en Francia

es equivalente a una Maestría), para en 1991 alcanzar el grado de

Doctor en Ciencias Aplicadas, con la tesis “Contribución a la

evaluación de los procesos experimentales para la determinación de

las propiedades dinámicas de las estructuras”, con la mención “Très

Honnorable”. También realiza dos entrenamientos posdoctorales.

A la culminación de sus estudios de quinto nivel retorna al país y se

reincorpora en la Facultad de Ingeniería de la UCV. En 1998 nos

sorprende cuando obtiene el grado de “Licenciado en Filosofía”, con

un promedio de 19 puntos. La filosofía siempre fue una de las facetas

presentes en él, como marco de fondo de sus actividades ingenieriles.

Detallar la hoja de vida del Dr. Genatios me tomaría mucho más

tiempo de lo previsto, así que sólo les presentaré algunas facetas

importantes, entre ellas la docencia en 20 asignaturas distintas en

niveles de pregrado, maestría y doctorado. Hoy se ubica en el escalafón

universitario en la categoría de Profesor Titular. Fue director del

Instituto de Materiales y Modelos Estructurales, ha sido miembro del

Comité de Postgrado de Ingeniería Estructural y Sismoresistente y

cofundador del Consejo de Investigación de la Fac. Ingeniería. Sus


88

actividades de investigación están respaldadas por ser autor o coautor

más de 150 artículos científicos publicados en revistas nacionales e

internacionales. Ha recibido 10 condecoraciones, así como numerosos

honores y premios. Es miembro fundador de la Asociación

Iberoamericana de Ingeniería Sísmica y ha actuado como profesor

visitante en USA, Brasil, Francia, China, Nicaragua e Italia.

Ahora bien, con la llegada del nuevo gobierno nacional, a comienzos

de 1999 el Dr. Genatios es nombrado Viceministro en el Ministerio de

Desarrollo Urbano, para luego propiciar la creación del Ministerio de

Ciencia y Tecnología y ser su primer ministro. Allí, aparte de muchas

otras actividades, tuvo un papel fundamental en la puesta en marcha de

la red Infocentros, dando acceso a Internet inclusive en poblados muy

remotos, también dio los pasos iniciales de la posterior Ley Orgánica

de Ciencia, Tecnología e Innovación (LOCTI), así como otros

instrumentos legales relevantes.

Por mi parte, comencé a conocer al Dr. Genatios en 1994, cuando

coincidimos en el Consejo de la Facultad de Ingeniería, él como

delegado profesoral de la plancha contraria al decano del momento y

mi persona como Director de Escuela. Luego al dejar la Dirección, fue

la tragedia de Vargas de 1999 la que hizo que nuestros caminos se

volvieran a cruzar.

En los últimos tiempos, ya alejado de cargos gubernamentales ha sido

cofundador de la Asociación Ojo Electoral, una ONG dedicada a

impulsar la participación ciudadana, y además ha creado la editorial

CITECI, que ya tiene entre sus logros la publicación de varios libros de

gran importancia técnica, así como cartillas para la difusión de

conocimiento en el público general.

---- * ---

Ahora como señala el protocolo, debo comentar sobre el trabajo de

incorporación presentado por el Dr. Genatios. Para esto vuelvo atrás

nuevamente a diciembre de 1999. Entonces cuando ocurre la catástrofe

de Vargas y el Dr. Genatios ocupaba el cargo de Ministro de Ciencia y

Tecnología, de manera que fue algo natural que a comienzos de 2000


89

fuese nombrado “Autoridad Única de Área para el Estado Vargas”.

Entonces ante la activa participación del Dr. Genatios en esos tiempos,

no debe extrañar que su trabajo de incorporación tenga como título

“Vargas: desastre, proyecto y realidad”.

Esta obra de 178 páginas, nos lleva desde las condiciones previas a la

catástrofe, al evento en sí y sus consecuencias, la creación de la

Autoridad Única de Área del Estado Vargas, con sus proyectos de

protección hidráulica y planificación urbana, para luego pasar revista a

las obras -realizadas o no- y luego encontrarnos con las realidades

debidas a las lluvias de febrero de 2005, finalizando con un sumario de

lo que es Vargas 11 años después.

Todos sabemos que esta tragedia trajo gravísimas consecuencias de

muerte y destrucción, que no deben ser olvidadas. La población del

Litoral Central esta asentada en una estrecha franja, que precisamente

es el resultado de la acumulación de sedimentos provenientes de este

tipo de eventos, que si bien son extraordinarios, forman parte normal

de la dinámica geológica que ha ocurrido a lo largo de millones de años

y seguirá repitiéndose.

En 1999, las precipitaciones en Vargas llegaron a casi 2.000 mm, es

decir cuatro veces la precipitación media anual, pero esa sola cifra no

cuenta toda la historia, ya que casi la mitad -es decir el doble del

promedio anual- cayó en apenas tres días, disparando intensos flujos

torrenciales en la noche del 15 al 16 de diciembre. El evento afectó en

mayor o menor grado a un 70% de la población, hubo más de 8.000

viviendas destruidas y ocasionó una gran cantidad -no clarificada aun-

de víctimas fatales.

Tras la creación de la Autoridad Única de Área del Estado Vargas

hubo una intensa participación de universidades nacionales y

cooperación internacional, integrándose comisiones con cerca de 200

profesionales, los cuales se ocuparon de la evaluación del fenómeno y

en elaborar proyectos de urbanismo y de protección de cuencas. Todo

con miras a mejorar la calidad de vida. Nunca antes se había realizado

un proyecto de planificación urbana de esta magnitud, que tomara en

cuenta contribuciones urbanísticas, ambientales, jurídicas, económicas


90

e ingenieriles, para reconstruir un estado con un alto nivel urbano y de

conservación ambiental.

En cuanto a la protección hidráulica, se diseñaron presas abiertas y

cerradas. Las cerradas para acumular los sedimentos de las lluvias

normales anuales y las abiertas para la retención de detritos vegetales y

las grandes rocas, mientras que para las partes inferiores de los cauces

se diseñaron canalizaciones para facilitar el transporte de los flujos al

mar.

El Dr. Genatios documenta como en esos tiempos hubo serios

conflictos y trabas interinstitucionales que dificultaron la marcha de los

estudios, de lo cual yo mismo fui testigo. Al año siguiente, una vez

avanzados los proyectos se creó la Corporación para la Recuperación y

Desarrollo del Estado Vargas (Corpovargas), con la misión de ejecutar

las obras de protección y desarrollo urbano. Pero inesperadamente, en

2003 Corpovargas cambió los proyectos de represas de concreto y los

sustituyó con obras de gaviones, que han presentado numerosas fallas

en años posteriores. De hecho las presas abiertas de gaviones no

pueden hacer frente a flujos de alta densidad y su construcción más

bien representa una amenaza adicional. En un congreso organizado por

el mismo Corpovargas, las delegaciones extranjeras manifestaron su

desacuerdo con este tipo de construcciones, pero la institución no

atendió dichos criterios.

En suma, el Dr. Genatios nos lleva de la mano para mostrar que hoy

Vargas no muestra un ordenamiento urbano acorde a las posibilidades

del siglo XXI, como había sido propuesto por los técnicos de la

AUAEV. Por otro lado, se han construido numerosas obras de control

de torrentes; algunas adecuadas, mientras que otras están abandonadas

o inconclusas, algunas deben ser reparadas e inclusive otras deben ser

demolidas o reconstruidas. En nuestras propias salidas de campo hemos

constatado que la mayoría de las represas de gaviones están totalmente

sedimentadas y ya no tienen potencial de retención. Otro ejemplo

emblemático es el puente de Camurí Grande, que fue construido con

muy poca altura sobre el nivel del río, de manera que en las lluvias de

2005 actuó como una represa, causando daños en las viviendas


91

ubicadas aguas arriba. Inclusive la gobernación ha construido viviendas

en zonas previamente definidas como de alto riesgo.

Para finalizar, leeré un párrafo que resume la posición del Dr. Genatios

en su obra: “La mayor falla del proceso de reconstrucción del estado

Vargas, ha sido el de haber abandonado los proyectos de desarrollo

urbano, los cuales se habían planificado y concebido con altos niveles

técnicos, y consultado con la población en muchas asambleas. Al dejar

de lado esos proyectos, se abandonó a la población a reconstruir sola,

con sus propios medios y sin ninguna coordinación ni controles

gubernamentales, y el resultado es improvisado y pobre. Hoy, la

mayoría de los espacios urbanos necesarios para llevar adelante las

obras emblemáticas que habrían permitido desarrollar la calidad de

vida de la población, y que quedaron libres luego de ocurrida la

tragedia, están ocupados por edificaciones de muy mala calidad desde

el punto de vista estructural, sin respetar adecuados conceptos de

urbanismo. Esta ocupación reproduce el esquema anárquico e

informal que caracteriza a la mayor parte de los desarrollos urbanos

del país”.

Dr. Genatios, esperamos que muy pronto podamos ver publicada su

obra y sea usted bienvenido a la Academia Nacional de la Ingeniería y

el Hábitat, y contamos con su participación activa en las actividades

que por Ley nos competen. Muchas gracias.

92



Le reitero la bienvenida a nuestra Academia al Ing. Carlos Genatios,

Ingeniero, filosofo y profesor titular de la Universidad Central de

Venezuela.

Los desastres son accidentes con consecuencias extremadamente

graves que generalmente sobrepasan la capacidad de respuesta. Como

accidentes que son, tienen causas y pueden ser prevenidos, al reducir la

vulnerabilidad de la infraestructura y al aumentar la capacidad de

resistencia.

La Academia tiene interés en proponer una política de estado en la

protección civil y administración de desastres y en propiciar que tanto

los órganos nacionales, estadales y municipales como las grandes

empresas, desarrollen planes de prevención y mitigación de desastres;

para ello también nos interesa el fomento de la investigación en la

prevención de desastres.

Contamos para esos propósitos con usted Dr. Genatios.

Agradezco a la Academia de Ciencias Físicas, Matemáticas y Naturales

por su hospitalidad para la realización de este acto.




Ing. Julián Aguirre,

como Miembro Correspondiente por el Estado Mérida,

el 13 de abril del 2011

94

Discurso de incorporación del Ing. Julián Aguirre


95


96


97


98


99


100


101


102


103

104


Acad. Arnoldo Gabaldón

Para la Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat constituye un

motivo de especial beneplácito el que se incorpore como miembro

correspondiente, el Dr. Julián Aguirre Pe, destacado profesor

universitario e ingeniero del estado Mérida.

Aprovecho para expresar mi gratitud a la Junta Directiva de la

Corporación por hacerme el honor de designarme para pronunciar las

palabras de bienvenida a tan distinguido profesional de la provincia

venezolana.

No alcanzo en mi memoria a establecer cuando fue la primera vez que

entre en contacto con el Dr. Aguirre, pero hace ya varias décadas que

tuve información sobre su total devoción por la mecánica de fluidos,

desde su cátedra en la Universidad de los Andes y del estupendo

trabajo que realizaba como director del laboratorio de Hidráulica de

dicha institución. Ambos pertenecemos originalmente a la cofradía de

los ingenieros hidráulicos, a la cual el se ha mantenido absolutamente

fiel a lo largo de los años, mientras yo derive mis intereses hacia otros

campos profesionales afines.

Aguirre Pe es un brillante integrante de la generación de ingenieros

hidráulicos que se formaron en el país durante las décadas de los años

sesenta y setenta del siglo pasado y que han hecho escuela y

contribuyeron a darle un gran impulso al desarrollo de los recursos

hídricos en Venezuela. Hombres de la talla de Juan José Bolinaga (+),

Manuel Vicente Méndez (+), Marco Falcón Ascanio (+), Luis

Franceschi Ayala, Alberto Lizarralde, Julio Aceituno (+), Konstantin

Discurso de contestación del Acad. Arnoldo Gabaldón

105

Zagustin (+), German Uzcategui, Rafael Guevara, Mario Mengual, José

Luis López y José Ignacio Sanabria, entre otros distinguidos colegas.

¿Por qué surgió una generación de ingenieros hidráulicos que ha dejado

rastro tan relevante durante un periodo dado? ¿Fueron sus maestros los

responsables de este acontecimiento? Sin lugar a dudas que ese fue un

factor fundamental. Bajo esa perspectiva debemos traer a la memoria a

profesores notables como: el Dr Víctor Sardi Socorro, Hipólito Kwiers

Rodríguez, Marcelo González Molina, Rafael de León Álvarez,

Fernando Key Sánchez, Hendrich Brezina, Luis Alfonso Rodríguez

Torres y a Pedro Pablo Azpurua, que si bien no llego a ser profesor

universitario, fue un formador permanente de juventudes profesionales

en el campo hidráulico sanitario, desde cada uno de los puestos que ha

desempeñado. Seguramente habrán otros distinguidos profesores que

se escapan a mi memoria.

Pero también cabe preguntarse ¿si fueron los tiempos auspiciosos por

los cuales atravesaba Venezuela, los que indujeron a la formación de

esa ala luminosa de profesionales? Hay que aceptar que al contrario

del presente, nos encontrábamos en tiempos que convocaban a

nuestros jóvenes a participar con entusiasmo en la construcción de una

patria plural y democrática. Yo recuerdo con nostalgia esa época y me

produce hoy profundo pesar, cuando oigo hablar de jóvenes

profesionales que se quieren ir del país, seguramente para siempre.

Lo preocupante es porque ese proceso tan fructífero de formación de

ingenieros, en una rama que sigue siendo indispensable para el

desarrollo nacional, se ha detenido o desacelerado. ¿Constituye ese

testimonio uno más de lo que parece ser un periodo amplio de

decadencia social del país? La historia que se escriba en el futuro

seguramente develara esas incógnitas.

En una entrevista que le hicieron al DR. Aguirre Pe algunos años atrás,

expreso que su primera relación con el agua fluvial fue siendo un

mozalbete, jugando en la orilla de los ríos Chama y Albarregas. En

esos contactos con los riachuelos andinos se anido ciertamente su

interés por estudiar las leyes de la mecánica de fluidos del movimiento

torrentoso de los sedimentos.


106

Julián es graduado de ingeniero civil de la Universidad de los Andes en

1964. Mas tarde fue a una de las catedrales mundiales de la mecánica

de fluidos, la Universidad de Iowa, en los Estados Unidos de América,

donde obtuvo su maestría en 1969. Después de realizar otros cursos de

postgrado, obtuvo su doctorado en el Instituto Superior Politécnico

José Antonio Echeverria de la Habana, en 1998.

Su vida académica es muy dilatada. Comenzó a penas se gradúo de

ingeniero, como profesor por concurso del Departamento de Hidráulica

de la Universidad de los Andes, en 1965.

Si algo es notable en la vida del Dr. Aguirre Pe es su dedicación plena

y permanente a la formación de ingenieros civiles e investigadores en

mecánica de fluidos y transporte de sedimentos. A esos jóvenes ha

consagrado su vida y el grueso de su atención. Su mensaje permanente

ha sido: hay que estudiar y trabajar largas horas. Su comportamiento

personal como profesor ha servido de modelo para quienes han estado

bajo su tutoría. Como bien lo dice uno de los escritos hechos con

motivo de homenajes recibidos: “Su trayectoria no ha sido la del

egoísta que se regodea en el numero de publicaciones logradas como

presea relumbrante, sino que ha trabajado para formar equipo y dejar

escuela para beneficio de la Ciencia, de la Universidad y del País. Son

innumerables los alumnos y colegas que han contado con su asesoria

para aprender y convertirse en aplicados investigadores”.

La mayor parte de su carrera profesoral ha estado vinculada a esa casa

de estudios y en el 2008 fue jubilado como Profesor Titular en el

Departamento de Hidráulica y Sanitaria, de la Facultad de Ingeniería,

pero se mantiene todavía activo.

A lo largo de su carrera profesoral ha desempeñado múltiples cargos

dentro de la Universidad de los Andes, de los cuales solo mencionare

algunos que me han parecido los más relevantes. Aguirre Pe fue

director del Departamento de Hidráulica y Sanitaria, Representante

profesoral ante la Facultad de Ingeniería, Miembro del Consejo de la

Facultad de Ingeniería, Miembro del Consejo Directivo del Postgrado


107

CIDIAT-ULA, Director del Centro de Investigaciones Hidráulicas y

Mecánica de Fluidos, CHIDRA.

En el año de 1976 fue electo Vicerrector Académico y por ende

Presidente del Consejo de Desarrollo Científico y Humanístico de su

Universidad. Ha desempeñado en dos oportunidades ese cargo y se

comenta que no se recuerda que hubiese atropellado a nadie como alta

autoridad académica. Todo lo contrario, su prestigio esta asentado en

haberse desempeñado dentro de pautas de ecuanimidad a toda prueba,

de humildad personal y de respeto hacia todos los que han tratado con

el.

Fuera de su Casa de Estudios, el Profesor Aguirre Pe ha sido objeto

también de muy altas designaciones: Profesor Honorario de la

Universidad Católica Santiago de Guayaquil, en el Ecuador; Profesor

Visitante de la Universidad de Iowa; Miembro del Consejo Superior de

la Asociación Internacional de Investigaciones Hidráulicas, IARH, en

representación de América Latina; Miembro del Consejo Nacional de

Investigaciones Científicas y Tecnológicas CONICIT, de Venezuela e

Individuo de Numero de la Academia de Mérida, a partir de 1993.

Al tomar la iniciativa de crear la Academia de Mérida, el liderazgo

regional dio un acertado y progresista paso para motivar y reconocer a

las figuras mas destacadas de las ciencias y las letras del terruño. El Dr.

Aguirre Pe es individuo de número de esta Academia y ha

desempeñado en dos ocasiones su presidencia, la última vez en el año

2007-2008.

Me parece que seria oportuno que la Academia Nacional de la

Ingeniería y el Hábitat, estudiase la posibilidad de suscribir un acuerdo

de intercambio permanente y colaboración con la Academia merideña,

como forma de fortalecerse mutuamente en tiempos en que nuestras

instituciones son vistas por segmentos oficialistas, como reductos

elitistas y no como ateneo del saber y promotoras de los avances de

nuestras profesiones.

Aguirre Pe se ha destacado, y diría que esa es su vocación máxima,

como investigador en el campo de la mecánica de fluidos. Sus


108

múltiples investigaciones han sido la base para publicar decenas de

artículos científicos que han sido presentados en congresos nacionales

e internacionales, doce monografías, cuatro secciones de libros y tres

textos de ingeniería hidráulica, de los cuales su última obra, Mecánica

de Fluidos Fundamental, fue escrita conjuntamente con su tutor en la

Universidad de Iowa, el notable Profesor Enzo Macagno.

Por su sobresaliente desempeño académico y ciudadano, el Profesor

Aguirre Pe se ha hecho merecedor de numerosas distinciones. Recibió

el doctorado Honoris Causa de la Universidad de los Andes en el año

2006. La misma universidad además le otorgo los premios: Dr. Pedro

Rincón Gutiérrez, Francisco de Venanzi, en Ciencia y Tecnología y la

Orden Fray Juan Ramos de Lora, la mayor distinción que otorga dicha

institución académica.

El Gobierno Nacional lo premio con las órdenes Andrés Bello, en

primera y segunda clase y la orden Francisco de Miranda. La Asamblea

Legislativa del Estado Mérida le confirió la orden Tulio Febres

Cordero. El Colegio de Ingenieros de Venezuela le otorgo su Premio

Anual de 1992. El CONICIT le dio el premio al mejor trabajo

científico en el área de ingeniería en 1995 y la Sociedad Venezolana de

Ingeniería Hidráulica, el Premio Ernesto León en dos oportunidades.

El trabajo de incorporación a la Academia del Dr. Aguirre Pe, se

titulo: Desviación y Captación de Sedimentos Gruesos. Este trabajo fue

revisado por los doctores Franco Urbani, José Grases y por mi persona,

quienes recibimos ese encargo por parte del Comité Directivo. Como

resultado del análisis efectuado, concluimos que el mismo cumplía

ampliamente con los requisitos exigidos.

El objetivo del trabajo, como aquí ha sido expuesto, fue estudiar las

condiciones de captación de sedimentos de fondo en flujo torrencial,

determinar los parámetros que lo caracterizan y correlacionar dichos

parámetros con la eficiencia de una trampa de fondo de dimensiones

variables.

Constituye un trabajo típico de un especialista en mecánica de fluidos

que mediante el uso de modelos físicos hidráulicos y a través de un


109

proceso de ensayos sucesivos, determina las formulas algebraicas que

relacionan los parámetros de diseño de las obras hidráulicas que son

mas eficientes, de acuerdo a las exigencias de cada caso.

Para concluir, permítame Profesor Julián Aguirre Pe, expresarle en

nombre de mis colegas académicos y en el mío propio el inmenso

regocijo que sentimos por que usted pase a ser a partir de esta fecha un

distinguido miembro de nuestra Corporación. Reconozco las

dificultades que existen para que podamos mantener un contacto

personal frecuente, pero el avance de los medios de comunicación

pueden aminorar estos inconvenientes. Mas, si llegase a concretarse la

colaboración entre nuestra Academia y la de Mérida, a lo mejor se

abren oportunidades para una relación permanente y fructífera. Dr.

Aguirre Pe, es usted bienvenido a la Academia Nacional de la

Ingeniería y el Hábitat.

110



Le reitero la bienvenida a nuestra Academia al Dr. Ing. Julián Aguirre

profesor e investigador en el área de Mecánica de Fluidos en la

Universidad de los Andes.

La mecánica de fluidos teórica es de vieja data: Tales de Mileto y

Anaximenes (-420). En el siglo XVI al XIX contribuyeron Da Venci,

Galileo, Torricelli, Pascal, Bernoulli, Euler, Navier, Stokes, Kelvin,

Reynolds y otros.

En la hidráulica experimental los aportes de Chezy, Ventura, Hagen,

Manning, Poiseuille, Darcy, Froude y otros, sobre todo en el siglo XIX,

fueron esenciales.

En el siglo XX se unen las dos tendencias; la científica y la

experimental, sobre todo después del alemán L. Prandtl.

Su aplicación en aeronáutica en generación eléctrica, en maquinarias,

en transporte y construcción de obras hidráulicas y sanitarias es

ampliamente reconocida. Su utilidad en hacer menos vulnerables

nuestras instalaciones hidráulicas a eventos anómalos relacionados con

el cambio climático es muy de actualidad.

La Academia considera que debemos fomentar su investigación en

nuestras universidades y centros de investigación, sobre todo la

investigación aplicada. Reiteramos el apoyo a las Universidades con

reconocido aporte a la investigación, sobre todo al presupuesto justo

para esa actividad.


111

La Academia espera Dr. Aguirre, que con su incorporación pueda la

Academia realizar actividades en un pivote universitario fundamental

en Venezuela, como lo es el Edo. Mérida. En particular formando parte

de la recientemente creada Comisión de Ciencia, Tecnología e

Innovación (CTI) de la Academia.

Comparto la propuesta del Acad. Gabaldón de establecer un convenio

entre nuestra Academia con la Academia de Mérida para realizar

acciones conjuntas.

Agradezco la hospitalidad de la Academia de Ciencias Físicas,

Matemáticas y Naturales, al permitir hacer esta Sesión Solemne en su

recinto.


Indicadores Petroquímicos

Acad. Manuel Torres Parra* y

Econ. María Rojas**

* Presidente Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat

[email protected] **

Economista [email protected]



Indicadores Petroquímicos, Acad. Manuel Torres Parra y Econ. María Rojas

113

En el Informe de “Introducción a los Indicadores de Desarrollo del País

relacionados con la Ingeniería” de la Academia en Abril del año 2009,

se expuso la intención de explorar y escoger entre ellos los indicadores

más representativos, que permitan analizar estadísticamente la

tendencia de éstos en la Ingeniería. En ésta ocasión presentamos a

continuación la primera aproximación de los Indicadores en el área

petroquímica:

ANTECEDENTES Y CONCEPTOS

A mediados de la década de 1920, comenzó en los Estados Unidos a

asociarse el petróleo con la producción de productos químicos. El

vocablo “Petroquímica” aparece en publicaciones del sector de petróleo

y gas en 1942. A partir de entonces, la industria petroquímica se ha

desarrollado fundamentalmente en Europa, Estados Unidos y Japón.

Para 1994 la industria petroquímica mundial producía 120 millones de

toneladas métricas anuales (tma) de fertilizantes. Actualmente, se

estima en 155 millones de tma.

A partir del crudo de petróleo por el proceso de refinación, bien por

destilación o por conversión, se obtienen distintas fracciones más

homogéneas por su contenido de número de átomos de carbono. Las

fracciones con 1 a 4 átomos de carbonos, las más volátiles, además de

usarse como combustible son materias primas para los plásticos; las

fracciones con 5 a 12 átomos de carbonos son combustibles de motores

y se usan como solventes industriales; la fracción con 12 a 16 átomos

de carbono se usa como combustible y para desintegrarla en fracciones

con menos átomos de carbono; la fracción entre 15 a 18 átomos de

carbono, como combustible diesel y para desintegración; la fracción

entre 16 a 20 como lubricantes y la de más de 20 átomos de carbono

como parafina, cera, asfalto y coque.


114

Petroquímica es la industria que produce productos químicos a partir de

hidrocarburos, especialmente del gas natural que se encuentra asociado

al petróleo o en yacimientos de gas libre.

A partir del gas natural, con el nitrógeno de aire y azufre se produce

fertilizantes (urea y sulfato de amonio), amoniaco y ácido sulfúrico. A

partir de destilados ligeros se obtiene etano y propano. Por pirolisis de

productos menos ligeros (gas oil y fud oil) se obtienen olefinas: etileno,

propileno y dipropileno.

A partir de la sal se obtiene cloro y sosa (NaOH). Con el cloro y las

olefinas se obtienen plásticos: dicloroetano (EDC), cloruro de vinilo

(MVC) y cloruro de polivinilo (PVC).

Por redestilación de fracciones media y pesadas del petróleo se

obtienen productos petroquímicos denominados aromáticos benceno,

tolueno y xileno.

HITOS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Se extrae de Petroquímica y PVC en Venezuela de Jorge Inestroza

(2001) y del portal de Pequiven los siguientes hitos de la industria

petroquímica nacional.

En 1953, se creó la Petroquímica Nacional, como una dependencia del

Ministerio de Minas e Hidrocarburos.

En 1956 se transforma la Petroquímica Nacional en Instituto

Venezolano de Petroquímica IVP, adscrito al Ministerio de Minas e

Hidrocarburos (decretos presidenciales números 367 del 20 de junio de

1956).

En 1956 se inicia en Morón del estado Carabobo la instalación de las

plantas petroquímicas en Venezuela (primera etapa) con la instalación

de plantas del Complejo Morón para la obtención de 150 mil toneladas

métricas anuales de fertilizantes nitrogenados y fosfatados para

satisfacer la demanda nacional. La primera planta que entró en


115

operación fue la de clorosoda en 1957, la cual fue desmantelada en

1976.

En 1960, mediante decreto, el Instituto Venezolano de Petroquímica

podía formar empresas mixtas para el desarrollo del negocio.

La decisión de instalar nuevas plantas petroquímicas ya estaba tomada

en 1962 como lo demuestra el texto del Segundo Plan de la Nación

(1963-1966), el cual reza: "Se estimulará la instalación de nuevas

plantas petroquímicas con la participación de la iniciativa privada”.

En 1964 data la creación de Shell Química de Venezuela para la

producción y comercialización de productos químicos y petroquímicos.

A fines de 1963 se iniciará la construcción del complejo petroquímico

Nº 5 denominado caucho sintético, plástico y detergentes integrados

por diversas plantas, las que arrancando del cracking del gas oil

producirán en etapas sucesivas: etileno, propileno, butileno, benceno,

estireno, dodecilbenceno, polistireno, polietileno, cloruro de polivilino

y caucho sintético; También, y en calidad de subproductos, se

elaborarán: xileno, tolueno; refinado y ácido clorhídrico. Este complejo

Nº 5 que en 1962 se planeaba instalar en Morón, fue desviado hacia el

Estado Zulia.

El proyecto del Complejo Petroquímico “EL Tablazo” fue inicialmente

concebido para ser desarrollado en tres etapas principales, la primera

de las cuales presentaba una fase complementaria.

El período 1968-1974, extendida hasta 1976 con su fase

complementaria; es la primera etapa, en este período se tenia prevista la

instalación de las plantas de Cloro-soda y Olefinas que junto con los

Servicios Industriales se denominó Complejo Básico. Su construcción

y operación sería de exclusiva propiedad y responsabilidad del Instituto

Venezolano de Petroquímica, ofreciendo la infraestructura y base del

suministro de materia prima petroquímica.

También sería ejecutada la instalación de las plantas pertenecientes a la

Empresas Mixtas: Amoníaco y Urea, de Venezolana de Nitrógeno


116

(Nitroven); Polietileno de baja densidad, de Polímeros del Lago

(Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia; y Cloruros de Polivinilo,

de Plásticos Petroquímicos (Petroplas).

En Abril de 1973 Estizulia inició la producción en su planta de

Poliestireno, luego, entre agosto y octubre de ese mismo año

comenzaron a operar las plantas "A" de Úrea y Amoníaco; las plantas

"B" de esos mismos productos arrancaron su producción entre enero y

septiembre de 1974. IVP esperaba tener concluida y en funcionamiento

para 1974 la planta de Olefinas, mientras adelantaba los trabajos de

ingeniería de las plantas de Cloro-soda (Complejo Básico) y Polietileno

de Baja Densidad perteneciente a la empresa mixta Polímeros del

Lago, C.A. (Polilago). Se tenía previsto el arranque de Cloro-soda para

finales de 1975 o comienzos de 1976. Algunas informaciones señalan

que esta planta comenzó la producción en 1974. La investigación de

Roraima Quiñones de la Universidad de Carabobo, señala que esta

planta comenzó operaciones en 1978.

En 1976, se construye el Complejo Petroquímico El Tablazo (hoy Ana

María Campos) ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo del

estado Zulia, este Complejo tiene una capacidad instalada de 3,5 x 106

TMA de Olefinas, resinas plásticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados.

Aumentó significativamente la expansión de las actividades

petroquímicas venezolanas e impulsó el aprovechamiento del gas

natural como fuente básica de insumos para estas operaciones.

En julio se promulgó una Ley que canalizó la conversión del IVP en

sociedad anónima y ordenó que PDVSA asumiera la responsabilidad

de las actividades estatales en materia petroquímica y similares; el

decreto de conversión se dictó en noviembre y así surge PEQUIVEN,

S.A., cuyas acciones eran propiedad del Ministerio de Minas e

Hidrocarburos, y pasaron después a manos de PDVSA, obteniendo

Pequiven, S.A. la condición de filial de la matriz petrolera.

En 1979, se inicia la producción de PVC en Venezuela. El PVC

también conocido como policloroetileno, es un polímero sintético

fabricado a partir del gas etileno o eteno ( C2H4)) y el cloro (Cl). La

estructura olefínica del etileno permite introducirle átomos de cloro, de


117

lo cual resulta dicloroetano (CH2Cl-CH2Cl) conocido como EDC, por

sus siglas en inglés. El cloro debía ser proporcionado por la planta de

Clorosoda, mientras el etileno necesario se produciría en la planta de

Olefinas, por ello el inicio de la producción de PVC en Venezuela,

debió esperar la instalación de ambas plantas previstas para el complejo

de El Tablazo.

En 1979 bajo la administración de Pequiven, S.A., arrancaron entre

otras empresas mixtas Plásticos Petroquímica, C.A. (Petroplas),

constituida con capital de Pequiven, S.A. (75%) y de la empresa

norteamericana B.F. Goodrich (25%), dirigida a la producción de

Cloruro de Polivinilo. En 1980, Pequiven, S.A. adquirió la totalidad de

las acciones constituyéndose en filial, con una capacidad instalada de

40.000 TMA de PVC suspensión y 10.000 TMA de PVC dispersión.

En 1988 se inició en la Refinería El Palito (conocida como Planta

BTX), de Petróleos de Venezuela, la construcción de un Complejo de

Aromáticos para surtir a la industria petroquímica de Benceno,

Tolueno, Ortolxileno y Copesol (BTM). El proyecto contempló la

modernización y el incremento de la capacidad de las unidades de

hidrotratamiento y reformación catalítica de la Refinería El Palito, en el

estado Carabobo; la construcción de una unidad de extracción y

fraccionamiento de aromáticos y otra de fraccionamiento de

Xilenos, además de las unidades de isomerización de Xilenos y de

hidrodesalquilación térmica, y finalmente, las facilidades que ofrecerán

las infraestructuras de almacenamiento y despacho de buques y

camiones cisterna

En 1990 era necesario ampliar la planta de olefinas, e inclusive crear

una nueva. La nueva planta se constituiría en empresa mixta, Pequiven

compartiendo el capital invertido con el Citibank (uno de los

principales bancos del mundo) y Marshal Asociados quienes aportarían

el 30% del mismo.

En Abril de 1990, fueron anunciadas planes de expansión de Pequiven

en El Tablazo. Entre los programas que se adelantaban, estaba la

construcción de una nueva planta de Olefinas y la ampliación de la

actual; la construcción de nuevas plantas de clorosoda y vinilos


118

(Proyecto Cloro-Zulia), Propileno, Polietileno lineal de baja densidad

(Proyectos Propilven y Resilin ---empresas mixtas--- Estizulia

respectivamente), monoestireno de Estizulia, y Látex de Estireno

butadieno, de Dow Chemical de Venezuela. Los proyectos conocidos

como "megaproyectos petroquímicos" Olefinas, Clorozulia, Pralca,

Resilin, Metanol I, Metanol II, Nitroriente, Estireno y Propileno, cuyas

plantas se ubicarían en el Zulia y Anzoátegui.

En agosto de 1990 se inauguró o oficialmente el Complejo

Petroquímico General de División José Antonio Anzoátegui

(Petrozuata) ubicado en 740 Has. del estado Anzoátegui con el fin de

impulsar el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país y actuar

como condominio industrial de las empresas mixtas que operan en el

área, mediante el suministro de los servicios básicos necesarios para su

operación yen las cuales Pequiven tiene participación accionaria.

En 1996, PRODUSAL S.A.(empresa mixta) terminaba de construir la

salina industrial mas grande de Venezuela, destinada a producir toda la

sal que consumiría el complejo Petroquímico El Tablazo especialmente

para la fabricación de PVC, otras materias y para la industria petrolera;

producción que comenzaría su fase comercial en 1999. Produsal con

una capacidad de producción anual de 800 mil TMA para el año 2003,

producción que cumpliría con la demanda nacional, la cual, según sus

voceros, asciende a unos 500 millones de toneladas de sal, mientras el

resto se destinaría a la exportación.

El 03 de septiembre de 1997 Pequiven informó a las agencias de prensa

sobre el inicio de las obras para la construcción la nueva planta

productora de cloruro de polivinilo (PVC) en El Tablazo.

En 1998, precisamente la planta de Cloro-soda debió elevar su

capacidad productiva de cloro de unas 40.000 TMA a 120.000 TMA

para satisfacer la creciente demanda de cloro originada en las plantas

de MVC-PVC.

En 1999, PRODUSAL inicia operaciones. En el año 2009 su

producción ascendió a 654.000 Tm anuales.


119

COMPLEJOS PETROQUÍMICOS ACTUALES Y PROYECTADOS

Las actividades petroquímicas se desarrollan en los complejos

petroquímicos de Morón, estado Carabobo (1956), de El Tablazo en el

estado Zulia (1976); El Palito (1988), en el estado Carabobo; y José

Antonio Anzoátegui, en Jose, en el estado Anzoátegui (1990).

Los principales proyectos petroquímicos para el período 2007-2013 son

el Complejo en Navay, en el estado Táchira, con una capacidad de

2,79 millones de TM (minas) al cierre del 2013 y el Complejo

Petroquímico en Paraguaná, en el estado Falcón, cuya capacidad estaría

alrededor de 7,76 millones de TM. También están previstos proyectos

en Guiria, El Tablazo, Morón y Jose.

Las estadísticas registran la producción petroquímica estatal de tres

Complejos Petroquímicos: El Tablazo, Morón y El Palito. También

hay la producción de las empresas mixtas en los estados Anzoátegui,

Zulia, Carabobo y Falcón.

PRODUCCIÓN PETROQUÍMICA ESTATAL

Capacidad Nominal de Producción de la industria petroquímica

La capacidad nominal de producción petroquímica según los perfiles

de los años que se presentan a continuación fue de 3,7 millones de

toneladas métricas en 1975, 3,2 millones de toneladas en 1989; 4,8

millones de toneladas en el 2003; 4.7 millones de toneladas en el 2005

y 5,5 millones de toneladas métricas en el 2009.

El Plan Nacional del sector petroquímico, Versión 2005, indica que la

capacidad instalada de Urea en Venezuela alcanza las 2,9 millones de

TMA de la capacidad total, repartidas entre el Complejo Petroquímico

Morón (750 kt/año), el Complejo Petroquímico El Tablazo (720 kt/año)

y el Complejo Petroquímico Anzoátegui (1,4 MTMA). En Morón, la

producción ha estado limitada por la obsolescencia de las plantas. En

el Tablazo existen dos trenes de producción de urea y amoníaco los

cuales paralizaron sus operaciones desde el año 2001 por las

deficiencias de suministro de gas natural, a partir de junio de 2005 se


120

rehabilitó un tren de producción de amoníaco (280 kt/año) y de urea

(360 kt/año). Cabe destacar la sensible caída de la capacidad nominal

de urea en un 35% desde el año 2005.

En el año 2009, se incorporó la capacidad nominal de 1 millón de

toneladas para producir etano y propano. Por lo tanto la capacidad

nominal actual aproximada es de 5,5 millones de toneladas métricas

anuales de capacidad en la industria petroquímica, y se estima en 6

millones de toneladas para el 2013.

Cuadro 1:

CAPACIDAD NOMINAL DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA

PETROQUÍMICA (mtma)

1.975 1.989 2.003 2.005 2.009

Fertilizantes

Urea 1.149,8 1.039,5 1.048,0 662,0 688,0

Sulfato de

amonio

87,6 79,2 80,0 100,0 99,0

Fertilizantes

granulados

NPK/DAP

423,4 303,6 360,0 330,0 365,0

Fosfato

diamónico

321,2 0,0

Roca fosfática 660,0 400,0

RPA/DAP 150,0 100,0

Solución

amoniacal

2,0

Productos

Industriales

Amoníaco 876,0 792,0 818,0 498,0 528,5

Acido

sulfúrico 98%

237,3 503,1 462,0 505,0 460,0

Etano 703,0

Propano 377,0

Oleum 41,1 43,0 16,0

Soda caústica líquida

100%

45,3 40,0 135,0 147,0


121

Cloro 41,2 37,0 120,0 130,0

Clorosoda 277,0 0,0

Acido

fosfórico

182,5 75,0 79,0

Hipoclorito de

sodio

11,0 10,0 10,0 33,0

Acido

clorhídrico

16,5 17,0 0,0

Acido nítrico 67,5 0,0

Superfosfato

triple seco

109,5 0,0

Olefina

Olefinas I/II 600,0

Etileno 166,1 150,0 600,0 636,0

Propileno 49,6 45,0 260,0 250,0

Dipropileno 95,0

Plásticos

Dicloro

etileno EDC

260,0 130,0 150,0

Cloruro de vinilo

MVC

49,0 180,0 130,0 130,0

Cloruro de

polivinilo PVC

40,0 180,0 120,0 120,0

Aromáticos

Benceno 59,0

Tolueno 18,0

Xileno 49,0

BTX 502,0 502,0

TOTALES 3.767,9 3.146,0 4.794,0 4.739,0 5.915,5

Ajuste Enero 2010 capacidad nominal de Comp. Morón de

1.588 mtma determina

5.532,0

Complejo Zulia: Urea, Amoníaco, Clorosoda, Oleofinas y Plásticos

Complejo Morón: Fertilizantes, Amoníaco, Acido sulfúrico y Acido

fosfórico / Ref. El Palito: Aromáticos

Fte: Pode, 1976, 1989, 2003, 2005. www.pequiven.com


122

Como referencia, la capacidad mundial de productos petroquímicos se

estima para el 2010 de 1.500 millones de toneladas métricas, y

América Latina representa el 5% de la capacidad mundial.

Cuadro 2:

CAPACIDAD MUNDIAL DE PRODUCTOS PETROQUÍMICOS

En porcentaje % 1.980 1.990 2.000 2.010

América del Norte 38 34 30 25

Europa 42 37 27 26

América Latina 2 4 4 5

Medio Oriente/África 2 4 7 10

Asia 16 21 32 34

Capacidad Mundial

millones TM

450 650 1.050 1.500

Fte: Historia de la industria petroquímica en Argentina. PDF.

www.fing.uncu.edu.ar/.

Las líneas de productos ofrecidas ha sido principalmente la de

“commodities” o “básicos” donde la competencia se da esencialmente

a través de precios. Sin embargo el avance de la ciencia de los

materiales, marca una tendencia hacia productos denominados

“especialidades”.

La participación en la oferta mundial de los países en desarrollo ha

crecido sustancialmente y en especial Asia, Medio Oriente y África

mediante la venta de “commodities”.

Latinoamérica es un gran productor de Metanol (Trinidad y Tobago,

Chile) con más del 20% de la capacidad mundial. Resalta la

importancia de Brasil, México y Argentina en el sector.

Venezuela representa el 0,4% de la capacidad mundial y el 8% de

Latinoamérica.


123

Capacidad Utilizada de la Capacidad Nominal (%)

En la década de los noventa la industria petroquímica registró la mayor

utilización en más de un 80% de su capacidad nominal, con pico de

92% en el año 1998, porcentajes no superados hasta el presente. En el

2008 la capacidad utilizada fue de 69%.

Cuadro 3:

Producción Bruta Consolidada:

La producción consolidada de los complejos petroquímicos estatales

arrojaron la siguiente producción bruta expresada en miles de toneladas

métricas (mtm), registrando los mayores niveles de producción en la

década de los años noventa, cerca de las 4 millones de tm. Para el año

2009 es de 3,2 millones de tm.

Cuadro 4:

Producción Bruta Consolidada por Complejo

A continuación se presenta la producción bruta, por cada complejo

petroquímico: El Tablazo (Zulia), Morón y El Palito (Carabobo)

disponible en estadísticas oficiales.

1.985 1.986 1.989 1.998 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.008

Capac. Utilizada

Estatal %

58 74 80 92 84 76 67 43 58 61 69

Fte: PODE 1989, 2003, 2005. Diego J. González, Barriles de Papel, Nro. 49, 2010

PRODUCCIÓN BRUTA PETROQUÍMICA (miles de toneladas métricas)

1.962 1.965 1.970 1.972 1.975 1.978 1.980 1.981 1.985 1.986 1.989 1.990

Producción

(miles tm.)

122 317 378 423 638 619 1.161 1.254 1.622 2.085 2.228 2.570

1.995 1.996 1.997 1.999 2.000 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.008 2.009

Producción

(miles tm.)

4.056 4.260 4.381 4.022 3.907 3.635 3.217 2.036 2.720 2.843 3.312 3.214

Fte: Estadísticas MEN, Menpet (PODE)1972, 1978, 1981,1989,2005. Memoria y Cta. 2008 y 2009.


124

Cuadro 5:

Producción Bruta Consolidada de la Petroquímica por tipo de producto.

El siguiente cuadro muestra la producción bruta agrupado por

productos fertilizantes, industriales, olefinas, plásticos y aromáticos

(1976-2006) el cual está basado en productos detallados en el Anexo 1

(Ver).

Cuadro 6:

Los fertilizantes y productos industriales representaron entre el 80 al

90% de la producción hasta 1990 y entre el 65 al 70% en la década del

90 y la presente. Durante los años 90 se incorporaron las producciones

de olefinas, plásticos y aromáticos que representaron entre el 30 al 35%

de la producción petroquímica.

En el año 2006 el 90% de los fertilizantes correspondieron a úrea,

sulfato de amonio y roca fosfática. Y el 86% de los productos

industriales representados en orden de importancia el ácido sulfúrico

(38%), amoníaco (26%), soda caústica (11%) y Cloro (10%).

INDUSTRIA PETROQUÍMICA (miles de toneladas métricas) mtm

Producción Bruta 1.976 1.981 1.985 1.986 1.989 1.990 1.996 1.997 1.999 2.000 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.006

Complejo Zulia * 436 802 819 1.174 1.366 1.333 2.677 2.510 2.109 1.891 1.564 1.282 627 884 1.107 1.326

Complejo Morón** 256 452 803 911 861 861 1.463 1.587 1.643 1.704 1.773 1.696 1.257 1.569 1.530 1.399

Complejo El Palito*** 376 264 284 270 312 298 239 152 267 206 90

Totales 692 1.254 1.622 2.085 2.228 2.570 4.404 4.381 4.022 3.907 3.635 3.217 2.036 2.720 2.843 2.815

Fte: Menpet, PODE. OCEI, 1992,1997. INE 2006

* amoníaco, urea, etileno, propileno, cloro, soda caústica líquida 100%, dicloro etileno EDC, cloruro de vinilo (MVC), cloruro de polivinilo (PVC), otros

** amoníaco, urea, sulfato de amonio, ácido sulfúrico 98%, oleum, fertilizantes granulados NPK, roca fosfática, ácido fosfórico, otros.

*** benceno, tolueno, xileno, nafta refinada, otros.

1.976 1.981 1.985 1.989 1.990 1.996 1.997 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.006

Fertilizantes

243 484 650 1.056 1.628 1.571 1.593 1.388 1.131 947 694 827 941 908

Productos Industriales

426 650 729 907 911 1.472 1.521 1.482 1.495 1.266 765 993 903 985

Olefinas

23 120 189 199 - 596 601 572 574 479 280 384 544 528

Plásticos

- - 54 66 - 357 382 310 337 308 153 258 256 304

Aromáticos

- - - - - 264 284 270 98 217 144 258 199 90

Total Producción miles tm

692 1.254 1.622 2.228 2.539 4.260 4.381 4.022 3.635 3.217 2.036 2.720 2.843 2.815

Fte: PODE 1975, 1981, 1989, 2003, 2005. OCEI, 1992, 1997. INE 2006. Reagrupación propia. Ver Anexo 1


125

Cuadro 7:

SITUACIÓN DE LAS EMPRESAS MIXTAS PETROQUÍMICAS

Contexto actual

Las empresas privadas pueden intervenir en solitario tanto en la

transformación como en la elaboración de productos finales y pueden

asociarse con Pequiven aguas arriba. Según el proyecto de ley del

Menpet, la participación privada individual quedaría reducida a la

producción de artículos terminados, en conjunto con cooperativas y

empresas de producción social.

De esta manera, la industria petroquímica quedaría reservada al Estado

y Pequiven pasaría a dominar la mayor parte de las actividades del

sector, pues abarcaría toda la petroquímica básica y tendría la mayoría

accionaria de las empresas mixtas del sector transformador. (25.5.2007,

El Universal)

Capacidad nominal de las empresas mixtas petroquímicas

La capacidad nominal de las empresas mixtas a partir de 1990 va en

aumento y actualmente es de cerca de 7 millones de TM.

PRODUCCIÓN BRUTA CONSOLIDADA DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA POR GRUPO DE PRODUCTO (%)

Porcentaje % 1.976 1.981 1.985 1.989 1.990 1.996 1.997 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.006

Fertilizantes 35,2 38,6 40,1 47,4 64,1 36,9 36,4 34,5 31,1 29,4 34,1 30,4 33,1 32,3

Productos Industriales 61,5 51,9 44,9 40,7 35,9 34,6 34,7 36,8 41,1 39,4 37,6 36,5 31,8 35,0

Olefinas 3,3 9,6 11,7 8,9 0,0 14,0 13,7 14,2 15,8 14,9 13,8 14,1 19,1 18,8

Plásticos 0,0 0,0 3,3 3,0 0,0 8,4 8,7 7,7 9,3 9,6 7,5 9,5 9,0 10,8

Aromáticos 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 6,2 6,5 6,7 2,7 6,7 7,1 9,5 7,0 3,2

Total Producción miles tm 692 1.254 1.622 2.228 2.539 4.260 4.381 4.022 3.635 3.217 2.036 2.720 2.843 2.815

Fte: Cálculo y reagrupación/ PODE 1975, 1981, 1989, 2003, 2005. OCEI, 1992, 1997. INE 2006


126

Cuadro 8:

Producción Bruta de Empresas Mixtas

Las empresas mixtas petroquímicas han estado presentes desde 1966

cuando Venoco fue la primera empresa mixta en el sector

petroquímico, en el Complejo del Tablazo, dejando de operar en el año

1998 y reactivada en el año 2006.

Con la inauguración del Complejo José Antonio Anzoátegui en 1990,

se han instalado empresas mixtas que empezaron operaciones:

Superoctanos, Metor en 1992, Supermetanol en 1994 y Fertinitro en

1998. Por ésta razón, se observa el incremento significativo de la

producción bruta de éstas empresas en los años 90 hasta el presente,

como lo muestra el siguiente cuadro hasta el 2005.

De las 16 empresas mixtas, recientemente fueron expropiadas Venoco

y Fertinitro. En el 2008 se crearon nuevas empresas mixtas dentro del

CAPACIDAD NOMINAL DE PRODUCCIÓN DE LAS EMPRESAS MIXTAS PETROQUÍMICAS

mtm = miles de tm. Empresa 1.985 1989/90 1.995 2.003 2.005 2.009

Dodecilbenceno Venoco(C)* 70 66 66

Alquibenceno lineal LAB Venoco(C)* 67 120 120

Polisfosfato de sodio Tripoliven(C) 60 62 62

Acidos fosfórico Tripoliven(C) 63 63

Fertilizantes Tripoliven(C) 2 2

Metil terbutil eter Superoctanos(O) 500 650 600

Oxido de etileno Pralca (Z) 16 10 22

Etilenglicoles Pralca (Z) 66 95 95

Metanol Metor(O) 750 833 760

Metanol Supemetanol (O) 750 803 770

Sal Produsal(Z) 800 800 800

Amoníaco Fertinitro (O)* 1.200 1.314 1.300

Urea Fertinitro (O)* 1.500 1.400 1.450

Agua industrial San Jose(O) 41 41

Polietilenos Polinter (Z) 370 530

Polipropileno Propilven (Z) 110 110

TOTALES 363 463 F 5.779 6.739 6.791

Oxidor se declaró en quiebra el 12.4.2000 C= Carabobo

Pequiven vende acciones de Produven en el 2003 Z= Zulia

(*) Venoco y Fertinitro expropiadas en Octubre 2010 O= Oriente

Fte: Mempet. PODE. www.pequiven.com y cálculos propios


127

Complejo José Antonio Anzoátegui: Propelsar (DHP-PP), Polimérica

(Olefinas 4 y Polietilenos) y Veniran (Metanol 4).

Cuadro 9:

Fte: Menpet.

Como se aprecia la producción bruta para el 2005 fue de 5,6 millones

de TM, equivalente a una capacidad utilizada mixta de 82%.

Cuadro 10:

La disminución de la capacidad utilizada durante el año 2008 es

reflejada por el Equipo de Prensa Business News Americas, en un

artículo Producción de 40% de petroquímicas baja el primer semestre

publicado el 9 de Octubre del 2008, que se transcribe parcialmente a

continuación:

“…El 40% de la industria petroquímica venezolana registró una baja en

la producción durante el primer semestre respecto de igual período del

2007, informó el diario El Universal, citando cifras de una encuesta

que realizó hace poco la Asociación Venezolana de la Industria

Química y Petroquímica (Asoquim). Esto se debió al limitado acceso a

divisas y materias primas.

De los resultados se desprende que el 34% de las firmas opera a una

capacidad de 81-100%, un 34% entre 61% y 80%, un 21% en el rango

de 41-69%, un 7% entre 21% y 40% y el 3% de las firmas oscila entre

el 0% y 20%, consignó el medio.

A pesar de estos resultados, el 40% manifestó que la producción había

caído un 10% en el primer semestre de este año respecto de idéntico

1.970 1.977 1.981 1.985 1.986 1.989 1.995 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005

Producción Bruta

Empresas Mixtas

mtm

378 320 534 327 383 352 2.903 3.145 3.689 5.136 4.831 5.893 5.591

1.985 1.986 1989/90 2.003 2.005

Capac. Utilizada Mixta % 90 96 76 84 82

Cálculos propios

http://www.bnamericas.com/company-profile/es/Asociacion_Venezolana_de_la_Industria_Quimica_y_Petroquimica-Asoquim


128

lapso del 2007, en tanto, el 37% anotó un incremento de 8,5% en

promedio en su producción y un 23% mantuvo estos niveles.

De las empresas participantes en el sondeo, el 50% sigue exportando y

en promedio venden en el extranjero el 33% de su producción. En la

comparación intersemestral, el 49% de las firmas experimentó una

contracción en las exportaciones en términos de volumen y un 41% de

ellas vio disminuir sus ingresos en dólares a raíz de un incremento en

los precios internacionales de algunos insumos y productos químicos,

dio a conocer el diario…”

PRODUCCIÓN BRUTA DE PEQUIVEN Y EMPRESAS MIXTAS

Derivado de los puntos anteriores de la Producción Bruta de los

Complejos Petroquímicos estatales y la de las Empresas Mixtas, se

presentan los cuadros de producción bruta de ambas, porcentaje y

gráfico representativo.

Cuadro 11:

A partir de los años 90 se incrementó la producción bruta petroquímica

al iniciar operaciones las empresas mixtas en el complejo José Antonio

Anzoátegui. Para mediados de la década de los noventa la producción

bruta Estatal y Mixta alcanzó los 7 millones de TM y para el 2005

totalizó 8,5 millones de TM.

La producción petroquímica de los Complejos Petroquímicos estatales

en la década de los 80 predominaron en más del 80% de la producción

total, y la producción de las empresas mixtas predominaron entre el 66

al 70% entre el 2003 hasta el 2005 de la producción bruta total.


Kt/año (000 tm por año) 1.976 1.981 1.985 1.986 1.989 1.995 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005

Producción Bruta

Pequiven

692 1.254 1.622 2.085 2.228 4.056 4.022 3.635 3.217 2.036 2.720 2.843

1.977 1.981 1.985 1.986 1.989 1.995 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005

Producción Bruta

Empresas Mixtas

320 534 327 383 352 2.903 3.145 3.689 5.136 4.831 5.893 5.591

Total Prod.Bta Pequiven y

Emp. Mixtas

1.013 1.788 1.949 2.468 2.579 6.959 7.167 7.324 8.353 6.867 8.613 8.434

Fte: Pode, OCEI. Cálculo Propio.


129

Cuadro 12:

El siguiente gráfico representa los cuadros anteriores.

Gráfico 1:

PRODUCCIÓN NETA DE LOS COMPLEJOS PETROQUÍMICOS

La producción neta en la década de los ochenta representó cerca del

70% de la producción bruta de los Complejos Petroquímicos del Zulia,

Morón y El Palito. Desde los años 90 hasta el presente no ha

sobrepasado el 56%.


En Porcentaje % 1.976 1.981 1.985 1.986 1.989 1.995 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005

Producción Bruta Pequiven 68 70 83 84 86 58 56 50 39 30 32 34

Producción Bruta Empresas

Mixtas

32 30 17 16 14 42 44 50 61 70 68 66

Fte: Cálculo sobre datos de Pode, OCEI.

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1.970 1.980 1.990 2.000 2.010

mil

es

To

ne

lad

as

Mé

tric

as

Producción Bruta Pequiven y Empresas Mixtas

Producción Bruta Pequiven

Produccion Bruta Empresas Mixtas

Total Prod.Bta Pequiven y Emp.Mixtas


130

Cuadro 13:

VENTAS PETROQUÍMICAS

Volumen de las ventas petroquímicas

El mercado nacional predomina en el volumen de las ventas

petroquímicas en las décadas de los 70 y 80 superando el 70% de las

ventas totales, con picos en el año 70 con 99% y en los años 80 con

74% y 80% de las ventas totales. A partir del año 2002 se observa una

paridad de la venta nacional y las exportaciones, superando las

exportaciones entre el 2002 y 2005 a las nacionales entre un 52% y

64% de las ventas totales.

Cuadro 14:

Valor de las ventas petroquímicas

Es conveniente acotar sobre las informaciones estadísticas recientes

relacionadas al sector petroquímico, las cuales no están disponibles

desde el 2007. Por lo tanto, de la memoria y cuenta de Menpet del

2008, la información estadísticas escueta de la página web de

Pequiven, la tardanza de cifras estadísticas del INE que sólo indica la

PRODUCCIÓN NETA INDUSTRIA PETROQUÍMICA (miles de toneladas métricas) kt/año

Prod. Neta Consolidada Estatal 1.985 1.989 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005

Complejo Zulia * 603 912 1.085 666 403 581 809

Complejo Morón** 565 617 765 732 577 704 707

Complejo El Palito*** 116 106 45 92 64

Totales Produc. Neta consolidada 1.168 1.529 2.255 1.966 1.504 1.025 1.377 1.580

Produc. Bruta Consolidada

Estatal

1.622 2.228 4.022 3.635 3.217 2.036 2.720 2.843

% de la Producc.Neta/

Produc.Bruta 72 69 56 54 47 50 51 56

Fte: Menpet, PODE 1989, 2005. OCEI 1999.

Volumen de Ventas Petroquímicas por tipo mercado (en miles toneladas métricas)

1.970 1.977 1.981 1.985 1.989 1.989 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.008

Volumen Ventas (kt/año) 258 830 1.107 1.599 2.399 2.399 3.757 3.897 5.286 4.607 5.937 5.279

Nacionales 255 562 626 1.278 1.766 1.766 * 2.127 1.910 2.046 2.487 2.558 *

Exportación 3 268 481 321 633 633 * 1.770 3.376 2.561 3.450 2.721 1.297

% Vtas Nacionales/Total 99 68 57 80 74 74 55 36 44 42 48

% Vtas

Exportaciones/Total

1 32 43 20 26 26 45 64 56 58 52

(*) pendiente.

Fte: Menpet, PODE. OCEI, 1992,1997. Diego J. González Barriles de Papel Nro. 49, 2010


131

producción bruta hasta el año 2006 y los artículos de analistas expertos

permiten inferir una caída en las ventas y una pérdida en los años 2008

y 2009

Sin embargo, presentamos la información disponible de valor de las

ventas en millardos de Bolívares, en millones de US$ oficiales para

todos los años y ponderados a partir del año 2005, para representar las

ventas del sector favorecido con el cambio oficial, permitiendo

presentar un mayor valor de ventas en dólares con respecto a otras

actividades que no gozan de esa condición cambiaria. Para su

comprensión se presenta el gráfico respectivo.

Resalta que durante las décadas 70 y 80 más del 85% el valor de las

ventas correspondían al mercado nacional, y a partir de la década de los

90 se situó alrededor del 70% de las ventas totales. Mientras los

ingresos por venta al exterior oscilaban alrededor del 30% de las ventas

totales.

Cuadro 15:

VALOR DE VENTAS PETROQUÍMICAS

1.975 1.985 1.989 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.007 2.008 2.009

Ventas (millardos Bs) 0,2 2,9 15,6 359 663 860 1.034 2.237 4.084 6.139 9.172 4.448

Nacionales 0,2 2,6 13,5 249,1 398,7 486 698 1.626 2.988

Exportación 0,0 0,4 2,1 110 265 373 336 611 1.096

Nacionales % 98,4 87,7 86,4 69,4 60,1 56,6 67,5 72,7 73,2

Exportación % 1,6 12,3 13,6 30,6 39,9 43,4 32,5 27,3 26,8

Ventas equivalentes en

Millones US $ official 51,7 207,2 387,2 587,9 905,7 793 646 1.165 1.900 2.856 4.266 1.711

Millones US $

ponderados *

1.608 1.497 2.659 674

Millones US $

ponderados **

885

Fte: Cálculos propios sobre estadísticas, MEM, Memoria y Cuenta Menpet 2008. Referencia 26.7.2010 sobre Memoria y

Cuenta Pequiven 2009

* Bs/$ FXBolivar SWAP 2005-2008

** Bs/$ promedio de cambio junio 2008 junio 2009


132

Gráfico 2: Representación de las ventas de la industria petroquímica

Participación del sector petroquímico y químico en el PIB y en las

ventas.

El PIB del sector no supera el 2% del PIB Nacional y en el 2009

descendió a 1,7% del PIB Total.

Durante años las ventas del sub sector petroquímico supera al sub

sector químico. Cabe destacar el declive del sub sector químico en el

año 2004 y 2005 que representó el 34% y 33% de las ventas

respectivamente, lo que refleja la desinversión en éste sub sector. Sin

embargo, en el 2009 también se observa una caída para el sector

petroquímico de un 27,4% con respecto al año anterior.

-

500,0

1.000,0

1.500,0

2.000,0

2.500,0

3.000,0

3.500,0

4.000,0

4.500,0

1.970 1.975 1.980 1.985 1.990 1.995 2.000 2.005 2.010 2.015

Ventas de la Industria Petroquímica (millones US $)

Ventas Millones $ oficial Ventas Millones $ ponderados


133

Cuadro 16:

En el Anexo 3 se presenta la referencia de otros sectores de la

economía, donde también se observa una caída de su participación en

el PIB Total. Así, en manufactura se pasó de 23,5% en 1997 a 18,7%

en el 2009; la construcción de 9,6% del PIB a 8,4%; el sector químico

y petroquímico pasó de 1,9% a 1,7%. Sólo el sector de electricidad y

agua ha oscilado entre 2,6 a 3,1% entre 1997 y 2009, con pico de 3,1%

en el 2005 y caída a 2,6% en el 2008.

UTILIDADES DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA.

En los perfiles de años que se presentan en el siguiente cuadro la

industria petroquímica mantuvo un saldo positivo en 1985, 1989 y

1995, negativos en 1999 y 2001, positivos entre 2002 hasta 2007

aunque con tendencia decreciente desde el 2005, y con pérdidas

significativas en 2008 y 2009.

PIB QUÍMICO Y PETROQUÍMICO

1.997 1.998 1.999 2.000 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.009

PIB QUIM. Y PETROQ.

(Mill.Bs.1997)

800 803 722 757 789 685 635 753 868 950

% PIB QUIM. Y

PETROQ/PIB TOTAL

1,91 1,91 1,83 1,85 1,86 1,77 1,78 1,79 1,89 1,7

Ventas por Subsector:

Petroquímico Millones $ 1.496 1.426 1.736 1.729 1.388 1.281 2.177 2.783 2.021

Químico Millones $ 1.515 1.193 1.297 1.347 1.078 862 1.146 1.343 1.265

Total Ventas Millones $ 3.011 2.619 3.033 3.076 2.466 2.143 3.323 4.126 3.286

Ventas por Subsector:

Petroquímico % 50 54 57 56 56 60 66 67 62

Químico Millones % 50 46 43 44 44 40 34 33 38

Fte: Asoquim, INE. Cálculos propios.


134

Cuadro 17:

Las utilidades y/o pérdidas de la industria -expresadas en dólares bien

sea calculado al cambio oficial o al cambio ponderado- muestra una

tendencia decreciente similar a partir del 2005 como se aprecia en el

siguiente gráfico:

Gráfico 3:

Representación de la utilidad de la industria petroquímica (en millones

US $)

Llama a la reflexión la cantidad de información no detallada y el uso de

los recursos en áreas conexas y que no corresponden a la operatividad

de la misma industria, lo cual va en desmedro de su funcionalidad.

UTILIDAD DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA (En millones de Bolívares corrientes y precios constantes 1999)

1.985 1.989 1.995 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.007 2008 2.009

Utilidad mmBs

Corrientes

318 814 34.44

7

-

84.31

0

-

54.48

7

16.00

0

276.0

00

602.00

0

632.8

18

246.4

00

-

110.535

-

690.00

0

Equivalente

Millones Bs.

a precio de 1999 -84 -53 14 156 250 291

UTILIDAD DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA (equivalentes en millones de US$ oficiales y ponderados)

Millones US $

official 22 20 125 -138 -74 15 173 314 294 115 -51 -265

Millones US $

ponderados *

249

60

-32

-105

Millones US $

ponderados **

-137

Fte: Cálculos propios sobre estadísticas, MEM, Memoria y Cuenta Menpet 2008. Referencia 26.7.2010 sobre Memoria y Cuenta

Pequiven 2009

* Bs/$ FXBolivar SWAP 2005-2008

** Bs/$ promedio de cambio junio 2008 junio 2009

22 20

125

-138

-74

15

173

314294

115

-51

-265

249

60

-32

-137

-300

-200

-100

0

100

200

300

400

1.980 1.985 1.990 1.995 2.000 2.005 2.010 2.015

Utilidad de Industria Petroquímica (millones US$)

Millones US $ oficial Millones US $ ponderados


135

En el caso de la petroquímica, que depende del mismo Ministerio de

Energía y Petróleo, encontramos el siguiente cuadro que muestra el

estado de cierre de Pequiven para los años 1985 y 1989, donde se

aprecian cierres económicos positivos para ambos años.

Cuadro 18:

Ingresos y Gastos de Pequiven (1985, 1989).

Mientras en los cortes de los años 2007 y 2008, los gastos casi igualan

los ingresos y conducen a una situación nula para el 2007 y de pérdida

en el 2008.

millones Bs. millones Bs. Variación En 4

años

1985 1989 Absoluta Relativa

INGRESOS 3.480,4 17.123,8 13.643,4 80%

GASTOS 2.738,5 15.116,5 12.378,0 82%

Compras prod .ind y otros insum y

reventa

1.098,9 7.651,1 6.552,2 86%

Costos de operación 1.238,4 5.003,2 3.764,8 75%

Gatos de Adm, venta, generales 182,0 1.220,2 1.038,2 85%

Apoyo tecnológico 54,9 192,6 137,7 71%

Depreciac. En bienes e instalaciones 232,4 263,9 31,5 12%

Intereses y gastos financiamiento -53,8 375,1 428,9 114%

Otros Egresos -14,3 410,4 424,7 103%

Cierre del ejercicio economic 741,9 2.007,3 1.265,4 63%

Impuesto sobre la renta 259,3 274,6 15,3 6%

GANANCIA NETA DEL AÑO 482,6 1.732,7 1.250,1 72%

Fte: PODE 1989. no especifican costos mantenimiento


136

Cuadro 19:

Ingresos y Gastos de Pequiven (2008, 2007).

De los 19 logros considerados en la Memoria y Cuenta de Pequiven del

año 2008, se consideraron 2 logros de producción, los 17 logros

restantes correspondieron a otras actividades no relacionadas a la

operatividad de la industria.

INDICADORES RELACIONADOS A LA OPERACIÓN Y

EFICIENCIA

Indicadores de mantenimiento en la industria petroquímica.

En las revisiones de los datos estadísticos relacionados con la industria

petroquímica se revisaron cortes de 1962, 1965, 1970, 1972, 1975,

1978, 1980, 1981, 2001-2005, las cifras de mantenimiento no se

especifican, aunque en los estados de cierre se indican costos de

insumos y materiales, y costos de operación que están asociados

algunos al mantenimiento.

En la Memoria y Cuenta de Pequiven del año 2008 no se indican cifras

de las reparaciones de mantenimiento mayor en las instalaciones

petroquímicas aunque se aclara que fue cerrada la producción de la

planta Ana María Camejo en el año 2001 para mantenimiento mayor y

se reactivo en el año 2005. Sin embargo, en el recuento de los

miles de Bs. miles de Bs. Variación En 1 año

2008 2007 Absoluta Relativa

INGRESOS 9.690.698,0 6.588.856,7 3.101.841,3 47

GASTOS 9.238.233,4 6.342.456,6 2.895.776,9 46

Materiales, suministros y mercancías 6.167.854,6 4.689.646,1 1.478.208,5 32

Gasto de personal 850.376,8 538.014,5 312.362,3 58

Servicios no personales (alq, comun,

profesionales y técnicos, adm, vig., imptos

indirectos

1.238.090,9 951.124,1 286.966,8 30

Depreciac. En bienes e instalaciones 147.125,2 65.406,9 81.718,3 125

Pérdidas 834.776,0 98.265,0 736.511,0 750

Cierre del ejercicio economic 452.464,5 246.400,1 206.064,4 84

DEUDA/COBRAR A LA NACIÓN (subs.

ferlizante)

563.000,0

RESULTADO FINAL(pérdida operacional) -110.535,5

Fte: Memoria y Cuenta Pequiven, Menpet 2008

no especifican costos mantenimiento


137

principales proyectos financiados por Fonden 2005-2008, se hace

referencia de ampliación de Pequiven de Morón y Planta de

Polietileno por la cifra ejecutada de 961 millones de dólares (97% de lo

asignado).

Indicador de eficiencia en el trabajo

Corresponde a la fuerza de trabajo efectiva utilizada en la industria y la

productividad del hombre por tonelada métrica, indicadores que se

relacionan entre sí como se aprecia en el siguiente cuadro.

Cuadro 20:

La industria petroquímica ha ocupado entre 3.200 a 4.200 personas,

con picos en 1989 con 4.400 y en el 2008 con casi 5.000 personas. Sin

embargo entre los años 2001 y 2003 hubo una sensible disminución en

más de un 30% de la fuerza efectivamente empleada.

De los perfiles presentados los años de mayor productividad en la

industria petroquímica corresponden desde mediados de la década de

los 90 hasta el año 2002, con una eficiencia equivalente de 1.200 hasta

1.360 toneladas métricas por persona; y a partir del año 2003 decae en

un 30% -en 940 TM/persona- y en el 2008 –en 688 TM/persona-,

regresando a niveles similares de los años ochenta, o sea de 500

toneladas métricas por persona en la industria.

Porcentaje de empleados en la industria dentro del sector químico y

petroquímico

Es conveniente aclarar que el sector químico y petroquímico (QyPQ)

ocupaba a 26.000 personas en 1999 y en el 2008 ocuparon a 20.300

personas. De éste sector, la industria petroquímica ha aumentado su

personal del 14% en 1998 del sector QyPQ a 24% en el 2008.

Mientras la industria química ha reducido su personal de 22.400

INDICADORES DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO

1.985 1.989 1.998 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.008

Fuerza de hombre efectiva 3.229 4.399 3.572 3.124 2.669 2.397 2.165 2.477 3.582 4.815

1.985 1.989 1.998 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.008

Productividad tm/hombre 502 506 1.202 1.288 1.362 1.342 940 1.098 794 688

Fte: Pode. MEM, Menpet. Memoria y Cuenta Menpet.


138

empleados en 1999 que representaba el 86% en 1999 a 15.500

trabajadores que representaba el 76% del sector QyPQ. También es

indicativo de la contracción en un 10% del número de empresas, de

330 establecimientos en el 2000 quedan 300 en el 2009.

Indicador de productividad de PIB por persona ocupada.

Este indicador calcula en signo monetario el PIB a precios constantes

(1997) que genera un trabajador ocupado en una actividad. En éste

caso se expresará en Bolívares Fuertes.

Aunque el sector químico y petroquímico tiende a bajar su

participación en el PIB en términos de productividad por trabajador en

signo monetario es creciente, de 31.000 Bs.F (31 millones de Bs) de

PIB por persona ocupada en la actividad en 1997 a 50.000 Bs.F en el

2008.

Este tipo de industria por su escala y naturaleza requiere de personal

calificado y por su alto nivel de tecnología tiende a ser poco ocupadora

de mano de obra.

De otros sectores y años presentados, la productividad refleja un

aumento moderado en el sector eléctrico e hidráulico al pasar de 19.500

en 1997 a 27.000 Bs.F por persona ocupada en el 2008. Mientras la

actividad manufacturera no refleja crecimiento situándose en 8.000

Bs.F del PIB por persona ocupada y la construcción es decreciente al

pasar de 5.300 Bs.F en 1997 a 4.200 Bs. por persona ocupada en el

2008.


139

Cuadro 21:

MERCADO DE LOS FERTILIZANTES

De los perfiles de años que se presentan a continuación el volumen de

las ventas de fertilizantes representó entre un 60% a 70% para el

mercado nacional, con picos de 97% en 1972, y una caída en un 38%

en el año 2001. La tendencia es el aumento de ventas de fertilizantes

hacia mercados externos, indicativo de la caída del uso interno en las

actividades agrícolas y conexas.

Cuadro 22:

Los productos de urea y fórmulas granuladas son los principales

productos de fertilizantes vendidos a nivel nacional (Detalle ver Anexo

2).

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO (PIB Real Bs.1997 / persona

ocupada)

1998 2005 2008

PIB/pers.ocup PIB/pers.ocup PIB/pers.ocup

a precios de 1997 Bs./persona Bs./persona Bs./persona

Manufactura 7.962,42 7.994,33 8.046,56

Construcción 5.287,70 3.689,02 4.188,47

Electricidad y Agua 19.408,57 25.350,11 27.388,15

Químico y petroquímico 30.884,62 42.364,53 49.950,74

Fte: ASOQUIM, BCV, INE, Cálculos propios

Expresados en la escala monetaria a partir del 1.1.2008

Este cuadro se basa en los cálculos del Anexo 3.

Volumen de ventas de Fertilizantes según destino nacional y externo

(miles Tm) 1.962 1.972 1.981 1989-90 2.001 2.005

Mercado interno 33,9 209,7 354,5 1.338 615 1.308

Mercado Externo

(Urea)

20,2 7,4 251,9 479 983 564

Total Fertilizantes 54,2 217,2 606,4 1.818 1.598 1.872

Mercado Interno

Fertilizantes %

63% 97% 58% 74% 38% 70%

Fte: Pode y OCEI. Cálculo propio


140

De los perfiles presentados, la urea supera el 40% del mercado

nacional de fertilizantes desde los años 90, con pico de 68% en el año

2005. Y las fórmulas granuladas oscilan entre 50 a 60% en los perfiles

1977-1989 y a partir de 1995 oscila entre 35 a 40% del mercado

nacional de fertilizantes.

Cuadro 23:

Las tendencias de producción y uso de los fertilizantes a nivel mundial

y latinoamericana se presentan a continuación:

Como referencial de la producción y consumo de fertilizantes a nivel

mundial se presenta el siguiente cuadro, del cual se infiere que el

consumo mundial actual de fertilizantes es de 155 Millones de

Toneladas Métricas y se proyecta una demanda de 208 Millones de TM

para el año 2020, del cual 59% corresponderá a los países en desarrollo

y 41% a los países desarrollados.

Y la oferta actual se estima en 178 Millones de TM, del cual un 60,5%

son fertilizantes nitrogenados, 19,75% fertilizantes de fosfato y de

potasio respectivamente.

Porcentaje de Urea y Fórmulas del mercado interno de fertilizantes

En porcentaje

1.962

1.965

1.972

1.977

1.981

1.989

1.995

2.001

2.005

2.006

Urea 3% 5% 9% 17% 20% 23% 43% 40% 68% 43%

Fórmulas en polvo 59% 48% 18% 15% 4% 0% 0% 0% 0% 0%

Fórmulas

granuladas

0% 3% 35% 50% 60% 59% 35% 37% 23% 40%

Fte: Pode y OCEI. Cálculo propio


141

Cuadro 24:

En el año 2004 América Latina consumió 16,7 millones de toneladas

de fertilizantes, Brasil un 57% y México 10% y Venezuela representó

el 5,6% de éstas y el 0,7% mundial.

Cuadro 25:

Del balance de oferta y demanda de fertilizantes realizado por la ONU

(Roma 2005) Latinoamérica continuaría importando fosfato y potasio.

Es destacable que Estados Unidos consume el 15% de la producción

mundial de fertilizantes equivalente a 0,07 Tm por habitante, Brasil

0,05 Tm por habitante, México 0,02 Tm por habitante, al igual que el

promedio mundial.

TENDENCIA DE CONSUMO Y PRODUCCIÓN MUNDIAL DE FERTILIZANTES

Consumo Mundial

fertilizantes

1959 /60 1989

/90

1997 /98 2000 /01 2003 /04 2005

/06

2009 /10 2020

Total en millones TM 27,4 143,6 137,2 136,4 142,6 145,1 155,3 208,0

Nitrogenados 90,7 95,5

Fosfatos 27,5 30,4

Potasio 26,9 29,4

Demanda por países:

Países en desarrollo 83,1 86,7 98,4 122,0

Países desarrollados 54,1 49,8 44,2 86,0

Producción Mundial

Fertilizantes

1959 /60 1989

/90

2.000 2005

/06

2009 /10

Total en millones TM 27,7 152,9 157,0 159,7 177,9

Nitrogenados 86,7 96,7 107,7

Fosfatos 41,5 30,6 35,1

Potasio 28,8 32,4 35,1

Fte: Organizac. De las Naciones Unidad para la alimentación. Tendencias mundiales y perspectivas de fertilizantes

al 2009/10. Roma 2005

Fte: International Food Policy Research Institute 2020 breves 38, Octubre 1996

CONSUMO FERTILIZANTES EN AMÉRICA LATINA

Año Población Tm/habitante

miles de toneladas 2.004 en miles

América Latina 100% 16.700

Brasil 57% 9.519 181.000,00 0,05

México 10% 1.670 101.000,00 0,02

Venezuela 941 25.127,00 0,04

USA 15% 21.390 295.734,00 0,07

Consumo mundial 100% 142.600 6.400.000,00 0,02

Fte: FAO y cálculos propios.


142

En Venezuela contrasta aunque la producción agrícola no aparece en el

PIB por ser insignificante y estar incluida en el ítem “Resto” de las

estadísticas oficiales, tiene un alto consumo de fertilizante por

habitante de 0,04 Tm, cercano al de Brasil -economía de producción

agrícola de gran escala-.

CONCLUSIONES

Capacidad

La capacidad nominal de los complejos petroquímicos estatales fue de

3,7 millones de TM en 1975 y 5,5, millones de TM en el 2009 y se

estima en 6 millones de TM para el 2013.

Como referencia, la capacidad mundial de productos petroquímicos se

estima para el 2010 de 1.500 millones de toneladas métricas, y

América Latina representa el 5% de la capacidad mundial. Venezuela

representa el 0,4% de la capacidad mundial y el 8% de Latinoamérica.

En la década de los noventa la industria petroquímica registró la mayor

utilización en más de un 80% de su capacidad nominal, con pico de

92% en el año 1998, porcentajes no superados hasta el presente. En el

2008 la capacidad utilizada fue de 69%.

La capacidad nominal de las empresas mixtas a partir de 1990 va en

aumento y actualmente es de cerca de 7 millones de TM. En el 2005 la

capacidad utilizada mixta fue de 82%.

Al incorporar la capacidad nominal de las empresas mixtas, había una

capacidad nominal de 11,5 millones de TM en su conjunto, y la

capacidad utilizada fue de 73,5% en el 2005.

La producción neta en la década de los ochenta representó cerca del

70% de la producción bruta de los Complejos Petroquímicos del Zulia,

Morón y El Palito. Desde los años 90 hasta el presente no ha

sobrepasado el 56%.


143

Producción

Los mayores niveles de producción consolidada de los complejos

petroquímicos estatales fueron alcanzados en la década de los años

noventa, cerca de 4 millones de toneladas métricas (™); para el año

2009 fue de 3,2 millones de TM.

Al incorporar la producción bruta de las empresas mixtas se alcanza a

mediados de los años noventa la producción de 7 millones de TM, y

8,5 millones de TM en su conjunto en el 2005.

La producción petroquímica de los Complejos Petroquímicos estatales

en la década de los 80 predominaron en más del 80% de la producción

total, y la producción de las empresas mixtas predominaron entre el 66

al 70% entre el 2003 hasta el 2005 de la producción bruta total.

Ventas

El mercado nacional predomina en el volumen de las ventas

petroquímicas en las décadas de los 70 y 80 superando el 70% de las

ventas totales. A partir del año 2002 se observa una paridad de la venta

nacional y las exportaciones, superando las exportaciones entre el

2002 y 2005 a las nacionales entre un 52% y 64% de las ventas totales.

Las ventas del sector está favorecido con el cambio oficial,

permitiendo presentar un mayor valor de ventas en dólares con respecto

a otras actividades que no gozan de esa condición cambiaria.

Resalta que durante las décadas 70 y 80 más del 85% el valor de las

ventas correspondió al mercado nacional, y a partir de la década de los

90 se situó alrededor del 70% de las ventas totales. Mientras los

ingresos por venta al exterior oscilaban alrededor del 30% de las ventas

totales.

El PIB del sector no supera el 2% del PIB Nacional y en el 2009

descendió a 1,7%.


144

Durante años las ventas del sub sector petroquímico supera al sub

sector químico. Cabe destacar el declive del sub sector químico en el

año 2004 y 2005 que representó el 34% y 33% de las ventas

respectivamente, lo que refleja la desinversión en este sub sector. Sin

embargo, en el 2009 también se observa una caída para el sector

petroquímico de un 27,4% con respecto al año anterior.

Otros sectores de la economía también reflejan una caída de su

participación en el PIB total. Así, en manufactura se pasó de 23,5% en

1997 a 18,7% en el 2009; la construcción de 9,6% del PIB a 8,4%; el

sector químico y petroquímico pasó de 1,9% a 1,7%. Sólo el sector de

electricidad y agua ha oscilado entre 2,6 a 3,1% entre 1997 y 2009, con

un pico de 3,1% en el 2005 y caída a 2,6% en el 2008.

Utilidades

Las utilidades y/o pérdidas de la industria -expresadas en dólares, bien

sea calculado al cambio oficial o al cambio ponderado- muestra una

tendencia decreciente similar a partir del 2005.

Llama a la reflexión la cantidad de información no detallada y el uso de

los recursos en áreas conexas y que no corresponden a la operatividad

de la misma industria, lo cual va en desmedro de su funcionalidad y

eficiencia.

Los cortes de los años 2007 y 2008 y los gastos casi igualan los

ingresos y conducen a una situación nula para el 2007 y de pérdida en

el 2008 y 2009.

De los 19 logros considerados en la Memoria y Cuenta de Pequiven del

año 2008, se consideraron 2 logros de producción, los 17 logros

restantes correspondieron a otras actividades no relacionadas a la

operatividad de la industria.

Las cifras de mantenimiento no se especifican, aunque en los estados

de cierre se indican costos de insumos y materiales, y costos de

operación que están asociados algunos al mantenimiento. Sin

embargo, en el recuento de los principales proyectos financiados por


145

Fonden 2005-2008, se hace referencia en la ampliación de Pequiven de

Morón y Planta de Polietileno por la cifra ejecutada de 961 millones de

dólares (97% de lo asignado).

La industria petroquímica ha ocupado entre 3.200 a 4.200 personas,

con picos en 1989 con 4.400 y en el 2008 con casi 5.000 personas. Sin

embargo entre los años 2001 y 2003 hubo una sensible disminución en

más de un 30% de la fuerza efectivamente empleada.

Aunque el sector químico y petroquímico tiende a bajar su

participación en el PIB en términos de productividad por trabajador en

signo monetario es creciente, de 31.000 Bs.F de PIB por persona

ocupada en la actividad en 1997 a 50.000 Bs.F en el 2008.

De otros sectores y años presentados, la productividad generada por

trabajador es de un aumento moderado en el sector eléctrico e

hidráulico al pasar de 19.500 en 1997 a 27.000 Bs.F en el 2008.

Mientras la actividad manufacturera no refleja crecimiento situándose

en 8.000 Bs.F y la construcción es decreciente al pasar de 5.300 Bs.F

en 1997 a 4.200 Bs. por persona ocupada en el 2008.

También se observa contracción del 10% en el número de

establecimientos de 330 en 1998 a 300 en el 2009.

Mercado de Fertilizantes

Los productos de urea y fórmulas granuladas son los principales

productos de fertilizantes vendidos a nivel nacional.

Como referencial el consumo mundial actual de fertilizantes es de 155

Millones de Toneladas Métricas y se proyecta una demanda de 208

Millones de TM para el año 2020, de la cual 59% corresponderá a los

países en desarrollo y 41% a los países desarrollados. La oferta actual

se estima en 178 Millones de TM, del cual un 60,5% son fertilizantes

nitrogenados, 19,75% fertilizantes de fosfato y de potasio

respectivamente.


146

En el año 2004 América Latina consumió 16,7 millones de toneladas

de fertilizantes, Brasil un 57% y México 10% y Venezuela representó

el 5,6% de éstas y el 0,7% mundial.

Es destacable que Estados Unidos consume el 15% de la producción

mundial de fertilizantes equivalente a 0,07 Tm por habitante, Brasil

0,05 Tm por habitante, México 0,02 Tm por habitante, al igual que el

promedio mundial.

En Venezuela contrasta aunque la producción agrícola no aparece en el

PIB por ser insignificante y estar incluida en el ítem “Resto” de las

estadísticas oficiales, tiene un alto consumo de fertilizante por

habitante de 0,04 Tm, cercano al de Brasil -economía de producción

agrícola de gran escala-.

De los resultados de la encuesta realizada por Asociación Venezolana

de la Industria Química y Petroquímica (Asoquim, 2008) se desprende

que el 34% de las firmas opera a una capacidad de 81-100%, un 34%

entre 61% y 80%, un 21% en el rango de 41-69%, un 7% entre 21% y

40% y el 3% de las firmas oscila entre el 0% y 20%.

De las empresas participantes en el sondeo, en promedio venden en el

extranjero el 33% de su producción.

RECOMENDACIONES

Por la naturaleza de la industria petroquímica, la orientación de crear

nuevas fuentes de trabajo debe enfocarse en otras áreas de la

economía, mediante planes concretos autosustentables, capacitación

previa y ejecución de proyectos con recursos humanos efectivos y

seguimiento administrativo.

Por lo tanto, no se le puede recargar a la gerencia y al personal la

realización de proyectos conexos, dejando de lado sus

responsabilidades operacionales de la industria petroquímica

http://www.bnamericas.com/company-profile/es/Asociacion_Venezolana_de_la_Industria_Quimica_y_Petroquimica-Asoquim


147

FUENTES CONSULTADAS

ASOQUIM (2004) Cifras del sector químico y petroquímico.

Abril. PDF.

CONAPRI (2006) Resumen ejecutivo Química y Petroquímica

2005. www.conapri.org

CONAPRI (2008) Resumen ejecutivo Química y Petroquímica

2007. www.conapri.org

FAO Organización de las naciones unidas para la agricultura y la

alimentación (2005) Tendencias mundiales actuales y perspectivas

de los fertilizantes al 2009/10. Roma. PDF

GONZÁLEZ, D. (2010) Barriles de Papel 49, junio 2010

HINESTROZA, J. (2001) Petroquímica y PVC en Venezuela, Julio

2001

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICAS (INE),

www.ine.gob.ve

LÓPEZ J.M. (1999) La industria petroquímica de los aromáticos

en el siglo XXI, Mayo 1999. PDF

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS MEM (1972, 1978, 1981,

1989) Petróleo y otros datos estadísticos. Anuarios.

MINISTERIO DE ENERGÍA Y PETRÓLEO MENPET (2003,

2005) Petróleo y otros datos estadísticos. Anuarios.

MINISTERIO DE ENERGÍA Y PETRÓLEO MENPET (2009).

Memoria y Cuenta de PEQUIVEN de 2008. Febrero, PDF.

MINISTERIO DE PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO (2005)

Plan Nacional del sector petroquímico. Versión agosto 2005.

MORA CONTRERAS J. (1994). Triple función del petróleo.

Revista 09, Facultad de Ciencias Económicas y Sociales,

iies.faces.ula.ve

OFICINA CENTRAL DE INFORMACIÓN OCEI (1992, 1997,

2000, 2003). Anuarios Estadísticos.

PEQUIVEN (2010) www.pequiven.com

PETRÓLEO INTERNACIONAL (2010) Panorama de la industria

petroquímica global, innovación y desplazamiento de ejes

productivos. Equipo Editorial, Noviembre. (W)

www.fing.uncu.edu.ar. (2006) Historia de la industria

petroquímica en Argentina. PDF

http://www.conapri.org/

http://www.conapri.org/

http://www.ine.gob.ve/

http://www.pequiven.com/


148

Anexo 1:

PRODUCCIÓN BRUTA CONSOLIDADA DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA POR TIPO DE PRODUCTO (mtm)

1.976 1.981 1.985 1.989 1.990 1.996 1.997 1.999 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.006

Fertilizantes

Urea 117,7 315,9 314,7 725 649 959 902 721 371 198 136 186 229 285

Sulfato de amonio 24,9 32,4 48,4 36,8 73 80 65 84 93 73 75 90 87

Fertilizantes granulados

NPK/DAP

93,9 135,3 258 293,9 979 339 348 236 277 266 225 265 237 246

Fosfato diamónico 6,6 0 29,1 0 0

Roca fosfática 200 263 366 399 390 260 301 385 290

Superfosfato triple seco 0,3 0

Productos

Industriales

0

Amoníaco 308,3 504,2 490,3 647,3 666 789 756 637 414 390 139 192 205 260

Acido sulfúrico y

98%

81,8 78,6 155,9 163 210 372 444 454 461 442 335 456 347 381

Soda caustica líquida 0,5 24,5 30,1 39,1 35 130 141 111 118 117 69 91 97 109

Acido fosfórico 19,9 0 47 54 64 71 67 50 64 53 56

Oleum 8,7 6,1 9,7 5,9 18 14 12 10 10 10 9 11

Cloro 0,5 21,7 26,7 32,2 115 125 98 104 104 80 81 86 96

Hipoclorito de sodio 1,5 3,4 5,5 0 0

Acido Clorhídrico 4,4 18,3 0

Acido nítrico (53%,

98%)

4,9 5,5 0

Otros 6,2 5,9 1,3 1 1 104 315 136 82 109 115 72

Olefina 0

Etileno 13,3 93,7 141,1 145,8 455 498 479 455 383 201 272 380 373

Propileno 9,5 26,2 48,1 52,8 141 103 93 119 96 79 112 164 155

Plásticos 0

Dicloro etileno EDC 217 254 93 100 102 50 75 78 88

Cloruro de vinilo MVC

25,6 33,5 95 47 107 104 102 54 91 91 108

Cloruro de polivinilo

PVC

28,5 32,6 45 81 110 133 104 49 92 87 108

Aromáticos 0

Benceno 41 48 27 25 17 13 28 13 3

Tolueno 27 22 34 38 40 15 30 28 24

Oxileno 43 41 33 35 27 17 25 16 4

Nafta Refinada 153 173 0 133 99 175 142 45

Otros 176 14

TOTAL 692,3 1.253,7 1.622,0 2.227,5 2.539 4.260 4.381 4.022 3.635 3.217 2.036 2.730 2.852 2.815

Fte: PODE 1975, 1981, 1989, 2003, 2005. OCEI, 1992, 1997. Reagrupación propia.


149

Anexo 2:

Consumo de Fertilizantes a nivel nacional (miles Tons)

En Miles Ton. Métrica 1.962 1.965 1.972 1.977 1.981 1.989 1.995 2.001 2.005 2.006

Urea

0,9 5,0 19,6 74,0 71,1 311 237 243 892 366

Fórmulas en polvo 20,1 44,8 37,5 67,6 13,1

Fórmulas granuladas - 3,1 72,5 220,3 213,7 785 193 225 305 346

Fosfato diamónico - - 9,1 6,7 8,4 100 53 20 - -

Cloruro Potasio 1,4 2,3 5,6 5,8 2,9 52 39 61 29 46

Sulfato de Amonio 8,7 31,9 59,9 53,2 37,6 24 13 30 63 48

Sulfato potásico 0,7 1,1 1,9 2,8 0,3 37 4

Super fosfato triple 1,1 3,3 2,3 5,4 4,9 30

Super fosfato simple 0,1 0,1 0,1

Nitrato de Amonio Cálcico 1,7 0,0

Nitrato de potasio 0,1

Sulfato de magnesio 0,1 0,6

Sulfato de manganeso 0,01

Sulfato de cobre 0,01

Fosforita 0,3 0,3

Microelementos 0,2 0,0

Borax 0,01

Caliza 0,9

Otros. 0,01 0,3 4,6 2,5 - 13 36 19 52

Total Mercado interno 33,9 93,8 209,7 440,4 354,5 1.338 552 615 1.308 858

Fte: Pode 1972, 1981, 1989, 2005. OCEI 1997, 2003. INE 2006


150

Anexo 3:

ANEXO 3:

CUADRO BASE DE PARTICIPACIÓN PIB REAL POR ACTIVIDAD (Millones Bs. 1997) Y

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO POR ACTIVIDAD (Bs/persona)

PIB DE

ACTIVIDADES

1.997 1.998 2.001 2.005 2.008 2.009

en porcentaje % % % % % %

Manufactura 23,5 23,2 22,7 21,4 19,6 18,7

Construcción 9,6 9,7 9,5 6,8 8,3 8,4

Electricidad y Agua 2,7 2,7 2,9 3,1 2,6 2,8

Petroquímica 1,9 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7

1.997 1.998 2.001 2.005 2.008 2.009

PIB Total millones

Bs.1997

41.943 42.067 42.405 46.524 57.927 56.023

PIB por sector:

Manufactura 9.857 9.760 9.626 9.956 11.354 10.476

Construcción 4.027 4.080 4.028 3.164 4.808 4.706

Electricidad y Agua 1.132 1.136 1.230 1.442 1.506 1.569

Químico y

petroquímico

800 803 789 860 1.014 950

Expresado escala monetaria vigente a partir 1.1.2008

1.998 2.005 2.008

POBLACIÓN ACTIVA POR

ACTIVIDAD

miles ocupados Miles

ocupados

miles ocupados

Manufactura 1.225,7 1.245,4 1.411,0

Construcción 771,7 857,6 1.147,9

Electricidad y Agua 58,5 56,9 55,0

Petroquímica 3,6 3,6 4,8

Químico* 22,4 16,7 15,5

Químico y

petroquímico

26,0 20,3 20,3

Población ocupada total 8.816,1 10.734,0 11.813,1

*estimado 1998

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO (PIB Real Bs. 1997 / persona ocupada)

1.998 2.005 2.008

PIB/pers.ocup PIB/pers.ocu

p

PIB/pers.ocup

a precios de 1997 Bs./perso

na

Bs./persona Bs./person

a

Manufactura 7.962,42 7.994,33 8.046,56

Construcción 5.287,70 3.689,02 4.188,47

Electricidad y Agua 19.408,5

7

25.350,11 27.388,1

5

Químico y

petroquímico

30.884,6

2

42.364,53 49.950,7

4

Fte: ASOQUIM, BCV, INE, Cálculos propios

Expresados en la escala monetaria a partir 1.1.2008

152

RESUMEN

Hay suficiente experiencia pasada en Venezuela y a nivel mundial que

permite identificar las líneas maestras para adecuar, en cualquier

momento histórico, las características indispensables para que la

educación profesional pueda vincularse de manera efectiva con la

Industria Petrolera en la que trabajarán los profesionales que resultan

del proceso educativo.

Aunque en el tiempo la Industria Petrolera (nacional e internacional) ha

cambiado (no siempre hacia mayores niveles de excelencia, ética y

compromiso con principios y valores), el hecho es que los elementos

básicos del éxito en esa formación se han mantenido en el tiempo:

formación sólida en ciencias básicas, ciencias de la tierra y sus

aplicaciones prácticas en la ingeniería; compromiso ético en el

desempeño de funciones; trabajo en equipos de carácter

multidisciplinario; relación estrecha entre la formación profesional y la

Industria a la que sirve y apoya; y metas claras a nivel personal,

empresarial, de la Industria y del País.

Estas líneas rectoras sólo se han perfeccionado en el tiempo, pero su

esencia se ha mantenido a lo largo de la historia reciente.

Sólo porque un problema sea complejo, su solución no tiene por qué

serla: El camino es claro, aunque su ejecución requiera importantes

esfuerzos e inversiones de tiempo y recursos financieros.

Una vez fijadas las metas de la Industria Petrolera Nacional para 2, 5 y

10 años, ello deriva en el Plan de Formación requerido para cumplir

esas metas en esos lapsos.

La Formación Profesional: Vinculación con la Industria Petrolera, ing. Martín Essenfeld e

ing. Miguel Castillejo

153

Como requisito, sin desviación, ese Plan de Formación se diseña y

ejecuta dentro de un ambiente de valores, compromiso, profundidad y

ética de trabajo, el cual hace que cada paso o acción esté imbuido de

esas mismas características: valor, compromiso, profundidad y ética.

El Plan de Formación consta de los elementos harto conocidos y

manejados a nivel nacional e internacional:

Adecuación de las Instituciones de Educación para el trabajo.

Esa adecuación cubre tanto la parte docente, como la planta física y

la nivelación de los estudiantes, para así subsanar las carencias

existentes en su educación previa

Alto énfasis en los conceptos básicos de ingeniería y ciencias de

la tierra, con desarrollo de destrezas en el manejo de

tecnologías, pero partiendo siempre de la fortaleza en los

conceptos y su dominio

Financiamiento adecuado y estable de las Instituciones

Educativas

Conexión clara y continua entre las Instituciones educativas

(docentes y estudiantes) con las operaciones reales y la filosofía

de gestión de los operadores

Reforzamiento y retroalimentación de las Instituciones

Educativas a través de las Organizaciones de Egresados

Revisión periódica y continua del avance del proceso educativo

hacia el logro de las metas, y toma oportuna de las medidas

correctivas en los cursos de acción

La claridad de esta “hoja de ruta” no implica que sea sencillo lograr sus

objetivos, pero la misma no acepta desviaciones mayores, si se exige

que el Plan de Formación lleve al cumplimiento de las metas que se

acuerden.

1. INTRODUCCIÓN

En el largo período que representa por lo menos la última centuria, la

Industria Petrolera a nivel mundial y la venezolana en particular,

crecieron y se desarrollaron, de acuerdo a las características históricas

de cada período. En algunas etapas, la característica más resaltante fue



154

la agresividad comercial. En otras, los desarrollos tecnológicos para

acometer retos también tecnológicos (grandes profundidades,

ambientes hostiles, profundidades marinas y otros).

Sin embargo, en todas las etapas de desarrollo hubo una constante:

el valor del recurso humano – desarrollo intelectual.

Sin la acción creadora de ese recurso humano ese desarrollo no se

hubiera logrado.

En ese contexto, y para cada etapa, la formación de ese contingente

humano descansó en educación: unas veces formal y otras veces

práctica, y en la mayoría de las veces mixta formal/práctica.

Así, en cada etapa histórica hubo siempre aquellos que trazaron las

líneas maestras para asegurar que la formación del recurso humano

requerido fuese adecuada, a fin de generar profesionales y técnicos

totalmente vinculados a las tareas que luego deberían realizar dentro de

la Industria Petrolera al finalizar su formación inicial o de re-

entrenamiento/mejoramiento.

Se concluye que hay suficiente experiencia para acometer las tareas

necesarias que permitan adecuar los recursos humanos a los

requerimientos de cualquier conjunto de metas de exploración,

explotación, refinación y mercadeo.

Sin embargo, queda igualmente claro que la tarea es multifactorial:

centrada en la formación de artesanos, técnicos y profesionales de las

Ciencias de la Tierra y otras, pero incluyendo las instituciones de

educación, los docentes, los métodos de enseñanza y aprendizaje, la

evaluación de competencias y otras variables. Todas ellas tratadas, en

conjunto, conducirán al resultado deseado, como es un recurso

humano debidamente entrenado para cumplir las metas de las distintas

empresas (estatales o privadas) o entes regulatorios, siempre en un

ambiente de excelencia técnica y valores éticos y morales con respecto

al ser humano y al ambiente.



155

2. ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA FORMACIÓN

PROFESIONAL

Aunque en el tiempo la Industria Petrolera (Nacional e Internacional)

generalmente ha cambiado para mejorar, en algunas oportunidades se

han mermado los niveles de excelencia, ética y compromiso con

principios y valores.

Sin embargo, tomando las experiencias más exitosas en estas últimas

ocho décadas, los elementos básicos del éxito en esa larga historia se

han mantenido en el tiempo:

Formación sólida en ciencias básicas (física, química y

matemáticas) y sus aplicaciones prácticas en la ingeniería y

ciencias de la tierra

Compromiso ético en el desempeño de las funciones de trabajo

Trabajo en equipos de carácter interdisciplinario

Manejo del inglés como idioma universal de la Industria Petrolera,

lo cual permite la comunicación mundial en todos los países del

orbe en las operaciones petroleras

Ejercicio de la creatividad y de la libertad de opinar para

enriquecer las decisiones



156

Relación estrecha entre los Centros de Formación Profesional y la

Industria que recibirá a esos profesionales

Trabajo dirigido al cumplimiento de metas claras a nivel

profesional y empresarial de cada país

Respeto al individuo y al ambiente, con estímulo a la creatividad

Centros de Formación Profesional, estables en el tiempo y con

altos niveles de excelencia, compromiso y valores éticos hacia el

individuo y el ambiente

Estas líneas rectoras o elementos básicos para la formación profesional

se han venido perfeccionando en el tiempo, pero su esencia se ha

mantenido a lo largo de la historia reciente.

Como se dijo en la Introducción, la tarea de formación profesional es

multifactorial. Sin embargo, sólo porque el problema sea complejo su

solución no tiene por qué serla. El camino o ruta es claro, aunque su

ejecución requiera importantes esfuerzos en inversiones de tiempo y

recursos financieros.

Aunque está claro lo que se requiere hacer, ello tiene que responder a

las metas que se aspire cumplir.

Por ello, cualquier Plan de Formación Profesional debe ser precedido

por el establecimiento de las metas que el mismo debe satisfacer:

Metas de Exploración, Explotación, Refinación y Mercadeo, como se

resumen a continuación.



157

3. METAS DE UN PLAN DE OPERACIONES PARA LA

INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL



158

Como se ha indicado en la Sección 2, aunque estén claros los

elementos básicos que debe tener cualquier Plan para la Formación

Profesional, su cuantificación, organización y diseño sólo se podrá

acometer una vez que se fijen las metas de la Industria Petrolera

Nacional para los próximos 2, 5 y 10 años. Fijadas esas metas de

Exploración, Explotación, Refinación y Mercadeo con sus respectivas

características, entonces se podrá avanzar rápidamente en la

formulación del Plan de Formación Profesional del recurso humano

requerido para cumplir esas metas.

A manera de ejemplo, y restringiendo el mismo al área de las reservas

probadas, la discriminación del Plan de Producción en segmentos como

lago, tierra tradicional, costa afuera, Faja Petrolífera y gas libre exigen

a su vez, cada uno, grupos de trabajo con perfiles profesionales

distintos. Se requiere definir cuanto se pretende producir de cada uno

de esos segmentos, para formar los equipos en cantidad y disciplinas

que sean requeridos en cada segmento.

Hay disponibles, de experiencias pasadas ya vividas en el país,

indicadores de los perfiles de los profesionales requeridos por los

niveles-meta de exploración, explotación y refinación en cada uno de

esos segmentos.

Es por eso que primero se deberá fijar la meta del Plan Operacional a 2,

5 y 10 años y luego se podrá conformar sin mayor dificultad el Plan de

Formación Profesional que aporte el recurso humano requerido para

cumplir esas metas.



159

4. CUANTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS

REQUERIDOS

Siguiendo la secuencia de acciones propuesta en la Sección 3, una vez

fijadas las metas del Plan Operacional a 2, 5 y 10 años, cubriendo las

cuatro áreas indicadas (exploración, explotación, refinación y

mercadeo) y separando en lo posible dentro de cada área de gestión los

distintos segmentos (petróleo liviano, gas, petróleo pesado, Faja, tierra

y costa afuera) se generará el perfil de necesidades de recursos

humanos para esas mismas fechas de planificación (2, 5 y 10 años).

Queda claro que ese perfil por especialidades es aproximado, ya que se

basa en los indicadores históricos disponibles de fuerza-hombre

profesional, artesanal, técnica y obrera, por actividad y por segmento.

Estos perfiles segregados de fuerza-hombre requerida a esas fechas se

deberá satisfacer con tres corrientes: Primero, aquella con los

profesionales que ya se tengan disponibles en PDVSA, (a ser

determinada en un Censo Rápido de Competencias); en segundo lugar,

por el entrenamiento/re-entrenamiento de la corriente de empleados

disponibles en la empresa cuyas competencias no llenan los

requerimientos (formación acelerada o reingeniería); y en tercer lugar

la nueva corriente de fuerza-hombre (a ser contratada temporalmente,

de manera fija o mixta) para completar los requisitos de fuerza-hombre

requeridos en cada etapa.



160

En resumen, se tendrán que utilizar en conjunto esas tres fuentes de

fuerza-hombre (propia existente, propia re-entrenada, nueva empleada

o contratada).

Las tres corrientes, con su perfil numérico en el tiempo, fijan a su vez

el tipo e intensidad de esfuerzo en Formación Profesional que se deberá

acometer. Será necesario discriminar este esfuerzo entre Las

Universidades (nacionales y extranjeras), Centros de Formación

Técnica, entrenamiento contratado por vía de programas intensivos y/o

cualquier opción válida de calidad que genere las cantidades

numéricas de fuerza-hombre requeridas.

A todo evento, todas estas opciones tendrán que inscribirse dentro de

los siguientes estándares: excelencia profesional, responsabilidad

personal hacia el trabajo, trabajo en equipo y valores éticos personales

y profesionales.

De hecho, todos esos programas que provean las Universidades,

Centros de Formación Técnica, Empresas Especializadas y otros,

deberán vincularse estrechamente a PDVSA como empleador y/o a sus

empresas contratistas, para que la fuerza-hombre generada responda

inequívocamente a los valores restituidos de PDVSA como la

Corporación Estatal responsable del sector hidrocarburos.

Como se ha indicado al inicio de esta Sección 4, la cuantificación de

los recursos humanos requeridos deberá ir acompañada de la

desagregación que resulte del Censo Rápido de Competencias, como se

describe a continuación.



161

5. CENSO RÁPIDO DE COMPETENCIAS Y

DESAGREGACIÓN DE FUENTES Y PROGRAMAS DE

DESARROLLO DE FUERZA-HOMBRE

La ejecución de esa tarea-requisito se puede acometer en paralelo con

la cuantificación de los recursos humanos requeridos que se ha descrito

en detalle en la Sección 4.

Básicamente, se deberá acometer en toda la organización de PDVSA

un Censo Rápido de Competencias que permita utilizar de manera

efectiva al personal ahora disponible, bien sea en las áreas de

competencia que ya tengan, bien sea re-entrenándolo cuando sea

necesario o reforzándolo con personal contratado temporal, empleados

o por equipos temporales contratados de servicios especializados.

Este Censo de Competencias, por simplificado y rápido que sea, “es

vital” para definir (por diferencia entre lo requerido y lo disponible)

qué esfuerzo de formación profesional hay que hacer, donde y cuando.

Es una tarea relativamente simple, aunque medular, en todos los

ciclos de planificación de formación profesional.

Para los empleados que participan en este Censo de Competencias tiene

que quedar claro que el objetivo del mismo es positivo y creador:

elevar el nivel de competencia, elevar el nivel de compromiso,

aumentar las oportunidades de crecimiento profesional personal, y en



162

suma elevar la eficiencia y la productividad de la gestión de la

Empresa.

Todo esto, dentro de un esquema de valores donde predominen la

excelencia, la ética, la moral y el derecho/obligación de recomendar

para cada decisión el mejor curso a seguir desde la óptica del

empleado.

Será un Censo de Competencias para crear un futuro mejor para todos:

los empleados y la Empresa, cuidando al empleado, los yacimientos y

el entorno de las comunidades y su ambiente.

Debe quedar absolutamente claro que, aunque los requerimientos de

fuerza-hombre por especialidad y competencia llevan asignados cifras

numéricas, las mismas también llevan asociados: nivel de competencia

con excelencia, compromiso personal, ética de trabajo y ética

científica, así como moralidad en la conducta profesional.

6. PLAN DE FORMACIÓN PROFESIONAL



163

El Plan de

Formación

requerido para el

personal existente,

a ser re-entrenado y

para los nuevos

profesionales

(contratados o

empleados) consta

de elementos bien

conocidos y

manejados a nivel

Nacional e Internacional. En el país y en el mercado internacional hay

suficientes especialistas en este tipo de Programas Específicos para el

Desarrollo de Competencias.

Para esta etapa de implantación de un Plan de Formación Profesional,

ya se dispondrá de la Cuantificación de Los Recursos Humanos

Requeridos (Sección 4), debidamente segregada por competencias y

por áreas (exploración, explotación, refinación y mercadeo).

Adicionalmente, el Censo Rápido de Competencias (Sección 5)

realizado en paralelo con la referida cuantificación, habrá permitido

establecer, por competencia, los segmentos de fuerza-hombre

disponibles, a re-entrenar y /o a generar.

Como los requisitos de formación se establecerán con perfiles en el

tiempo y metas de 2, 5 y 10 años, de allí se deriva necesariamente

“cuanto y cuando” se requiere en cada tipo de programa:

Universidades, Centros de Formación Técnica, Instrucción en el

Trabajo, Cursos Intensivos y otros.

Las cifras y los tiempos-meta dictarán lo que se debe hacer y cuando se

debe hacer en cada caso.

Lo que si queda claro como requisito, sin desviación permisible, es que

cada Programa de Formación tendrá:

La supervisión y el apoyo (financiero y práctico) de PDVSA



164

Se diseñará y ejecutará dentro de un ambiente de excelencia

profesional, profundidad técnica y ética de trabajo

Esto hará que cada programa, paso y acción, este imbuido de esas

mismas características: valor, compromiso, profundidad y ética.

7. HOJA DE RUTA PROPUESTA PARA LA FORMACIÓN

PROFESIONAL DE FUERZA-HOMBRE

De lo descrito en las Secciones 2 a 6 que preceden, la Formación

Profesional que se requerirá para la Industria Petrolera Nacional en las

fechas-meta de 2, 5 y 10 años, y a lo largo de esos periodos, es

necesariamente una proposición multifactorial que no acepta una receta

única.

Así, actualizar y mejorar profesionales con re-entrenamiento requiere

acciones distintas a “formar de base”. Algunas áreas muy

especializadas demandan entrenamiento distinto a la formación en

Ciencias Básicas.



165



166

Se deberá exigir un entorno de excelencia y ética en todas las acciones

y programas a ejecutarse, partiendo de los elementos básicos (Sección

2), segmentos de actividad, especialidades y competencias (Secciones 2

y 3), cuantificación de los requerimientos (Secciones 4 y 5), y

finalmente, el Plan de Formación para cada segmento y competencia.

A pesar de la variedad y naturaleza multifactorial de los programas,

hay lineamientos comunes que deben convertirse en líneas maestras de

una “Hoja de Ruta” propuesta. Estos son:

Adecuación de las Instituciones de Educación para el trabajo. Esa

adecuación cubre tanto la parte docente, como la planta física y la

nivelación de los estudiantes, para así subsanar las carencias

existentes en su educación previa

Haciendo énfasis en los conceptos básicos de ingeniería y ciencias

de la tierra, con desarrollo de destrezas en el manejo de

tecnologías, pero partiendo siempre de la fortaleza en los conceptos

y su dominio

Financiamiento adecuado y estable de las Instituciones Educativas

Conexión clara y continua entre las Instituciones educativas

(docentes y estudiantes) con las operaciones reales y la filosofía de

gestión de los operadores

Reforzamiento y retroalimentación de las Instituciones Educativas

a través de las Organizaciones de Egresados

Revisión periódica y continua del avance del proceso educativo

hacia el logro de las metas, y toma oportuna de las medidas

correctivas en los cursos de acción

La claridad de esta “Hoja de Ruta” propuesta no implica que sea

sencillo lograr sus objetivos, pero la misma no acepta desviaciones

mayores, si se exige que el Plan de Formación lleve al cumplimiento de

las metas que se acuerden.



167



168

Hay un grupo importante de “detalles” que afectarán la formulación de

cada programa dentro de las líneas maestras arriba indicadas.

Por ejemplo: hay un problema real de calidad versus

cantidad. Evaluar los niveles de excelencia y calidad de

los Centros de Educación Superior. Es imperativo

mantener y mejorar la calidad de la educación. En pocos

años se ha masificado la matrícula al pasar de 1 a 2

millones de estudiantes en educación superior. Ese

incremento numérico no ha venido acompañado con una mejora en su

nivel, por el contrario.

Por otra parte, ha habido un manejo inadecuado del

dominio del idioma inglés. En el sector hidrocarburos y

a nivel internacional, ese es el idioma que permite la

fluidez de la comunicación entre diferentes países y

culturas empresariales dentro del sector. Con frecuencia

se escucha el rechazo que provoca en muchos

estudiantes el tener que dedicar tiempo al dominio de

otro idioma. Sin ese dominio se verá muy limitado su desarrollo

profesional.



169

El área de las geociencias lamentablemente ha sido poco

apoyada durante los últimos años. Como ejemplo se

puede mencionar que la actividad exploratoria ha sido

muy baja en el periodo. La oferta mundial de geólogos e

ingenieros geofísicos disponibles solicitando empleo es

prácticamente inexistente. Estas disciplinas deben

considerarse críticas. En Venezuela hay tres Escuelas de Geología y

dos de Ingeniería Geofísica que deben ser reforzadas.

En lo referente al financiamiento de los Institutos de

Educación Superior es evidente que los tiempos que

vienen serán difíciles para el mantenimiento financiero del

país. Esta realidad nos obliga a diseñar mecanismos que

permitan mejorar la situación financiera de los Institutos

de Educación a pesar de la situación financiera del

entorno-país.

Se observa en el primer punto de la Hoja de Ruta

propuesta la frase “nivelación de los estudiantes para

subsanar las carencias existentes en su educación previa”.

Esta es una realidad en todos los niveles.

De allí resulta una parte de la debilidad de muchos profesionales en

ejercicio, de docentes y de un porcentaje del personal operativo.



170

Todos los programas que se propongan para cumplir las metas de

Formación Profesional de Fuerza-Hombre deberán reconocer estas

realidades. Esto se puede hacer y se debe hacer.

Las metas indicadas, pueden y deben ser acogidas y cumplidas por la

dirigencia del sector hidrocarburos a nivel del Estado, de sus empresas

y del sector privado.

8. RECONOCIMIENTO

Los autores reconocen los aportes del Ing. Fernando Sánchez a la

preparación de esta ponencia y a la Ing. Evelyn Azuaje por su apoyo

logístico sin límites.

171

Normas para la aceptación de artículos para

las publicaciones impresas

1. De acuerdo con el artículo 13 del Reglamento de Publicaciones, las

presentes normas regirán la aceptación de artículos para las

publicaciones impresas de LA ACADEMIA.

2. Los trabajos para ser insertados en el Boletín de LA ACADEMIA,

deberán referirse a temas o asuntos de la competencia directa de

LA ACADEMIA y preferiblemente ser originales. Serán enviados

con la suficiente anticipación. Los trabajos serán arbitrados por tres

profesionales, uno de ellos Individuo de Número.

3. Los trabajos se entregarán en formato digital, en Word, fuente

Times New Roman, tamaño 10, en páginas configuradas con

márgenes superior e inferior de 2 cm y derecho e izquierdo de 2,5

cm, verticales, encabezados y pie de página 1,5 cm, tamaño carta,

notas al pie al final de cada página con numeración continua y

formato 1,2,3…, estilo normal e interlineado 1,5 lín. También se

entregarán el original y una copia impresa. La presentación deberá

conformarse al estilo del Boletín.

4. En la primera página deberá aparecer el título del artículo y el

nombre del autor, con su dirección postal y de correo-e.

5. Todos los trabajos técnicos deberán tener un resumen que no

exceda 250 palabras, en español y en inglés.

6. Todas las ilustraciones, gráficos, cuadros y figuras deberán ser

entregadas en formato electrónico o ser dibujados en papel opaco

transparente con tinta negra, con sus respectivos títulos y leyendas

en hojas aparte. Las ilustraciones deberán ser nítidas y no exceder

el tamaño de la página del Boletín (15,5 x 21,5 cm). Las

fotografías deberán ser nítidas y ser entregadas en formato digital o

en papel brillante en blanco y negro. Los títulos y leyendas de las

fotografías se entregarán en hojas aparte.

Normas para la aceptación de artículos para las publicaciones impresas

172

7. Todas las referencias deberán aparecer al pie de página,

correctamente elaborada y por orden alfabético de autores,

conforme al siguiente estilo:

A ROMERO M (2007) El ingeniero del 2020. Bol , Acad.

Nac. Ing. Háb., II, 14, Pág. 72-73.

K G NWEIHED (1973) La vigencia del mar. Ed Equinoccio, U

Simón Bolívar, Caracas, Pág. 85.

8. La bibliografía deberá aparecer al final del artículo en orden

alfabético de autores, conforme al siguiente estilo:

A ROMERO M (2007) El ingeniero del 2020. Bol , Acad.

Nac. Ing. Háb., II, 14, 68-102.

K G NWEIHED (1973) La vigencia del mar. Ed Equinoccio, U

Simón Bolívar, Caracas.

9. Los autores de artículos deberán suministrar el texto y material

ilustrado completamente elaborado. EL AUTOR deberá usar

unidades del Sistema Internacional, aunque podrá complementarlas

con otras unidades de uso común.

10. Toda información adicional y la consideración de casos especiales

será aprobada por los órganos de LA ACADEMIA.

11. Se aceptarán Discusiones sobre los trabajos publicados, con una

extensión máxima de seis páginas, las cuales se publicarán con la

réplica del autor original, si la hubiese.

12. Las informaciones, interpretaciones, opiniones, descripciones y

conclusiones contenidas en los trabajos publicados en el Boletín

son de la exclusiva responsabilidad de los autores, que por otra

parte pueden diferir de las informaciones, interpretaciones,

descripciones y conclusiones de otros investigadores, y no

significan necesariamente ni revelan las propias de LA

ACADEMIA, excepto cuando se indique lo contrario.

13. Cada Boletín llevará su número ISBN y la indicación del Depósito

Legal.

Sesión Solemne de incorporación a la - Acading · Normas para la aceptación de artículos para...

Documents

Transcript of Sesión Solemne de incorporación a la - Acading · Normas para la aceptación de artículos para...