CALCULO DE O.E.E.Eficiencia General

de Equipos

Eficiencia - Eficacia Le eficiencia mide la relacin entre los recursos empleados y los resultados

obtenidos.

Le eficacia es el nivel de consecucin de las metas.

Construccin de una autopista.

Se pueden cumplir los plazos de construccin (alta eficacia) peroderrochando recursos ( baja eficiencia).

Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplirlos plazos (baja eficacia).

Objetivo Le Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se producen

en el sistema productivo. Tras su posterior anlisis se trabaja para mejorar laproductividad y eficiencia.

Clculo Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos

(informar datos), dichos datos evalan el sistema productivo en tresfactores: % de disponibilidad. se esta manufacturando o se esta parado % de rendimiento. se esta manufacturando a la capacidad mxima % de calidad. esta manufacturando segn especificacin tcnica

Resultado El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los factores

que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.

Distintas perdidas de O.E.E.

Averas. Esperas por falta M.P., personal,

herramientas, Configuracin y ajustes.

Prdidas porDisponibilidad

Velocidad de trabajo inferior a lamxima.

Micro paradas.Prdidas porRendimiento

Fabricar productos fuera deespecificacin. (SCRAP)

Reprocesados.Prdidas por

Calidad

Las seis grandes perdidas. Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no

planificado, avera general de equipos, fallos de equipos Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avera y una

pequea paradaAveras

Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de mquinas, falta de materiales,falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de mquina.

Este perdida es normalmente tratada con tcnicas de reduccin de tiempo dealistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

Puesta a Punto y Ajustes Ejemplos: Obstruccin del flujo de productos, Atascos de componentes,

alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza,verificaciones.

Tpicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requierela intervencin del personal de mantenimiento.

Micro - paradas

Ejemplos: funcionamiento spero, debajo de la capacidad diseada estndar,desgaste de mquina, Ineficacia del operador

Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estndar (Ej.Ritmo ideal de produccin)

Velocidad Reducida

Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daos internos delproceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.

Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el iniciode produccin pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parmetrosincorrectos de calentamiento, etc.

Rechazos en el Arranque

Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daos internos delproceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.Rechazos de Produccin

Produccin ideal real.

Prdidas dedisponibilidad

Prdidas derendimiento Prdidasde calidad

Produccinideal

Produccinreal

Calculo de O.E.E. El OEE es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia

productiva de la maquinaria industrial.

Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la mquina podrahaber producido, slo ha producido 40.

La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un nicoindicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial:la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Calculo de O.E.E.Disponibilidad

Rendimiento

Calidad

Calculo de O.E.E.Tiempo Total Disponible

Tiempo Programado. Tiempo noProgramado

Tiempo Operacin. Averas / Ajustes/ Esperas

Produccin prevista.

Produccin real. Vel. Reducida /Micro paradas

Produccin real.Unidadesconformes Scrap / Retrabajo

A

B

C

D

E

F O.E.E. = A / B x C/D x E/F

Caractersticas O.E.E. Un indicador fiable.

Un indicador que conecta todos los parmetros.

Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parmetros.Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parmetros.

Fcilmente calculable.

Clasificacin:OEE

Ejemplo de calculo de O.E.E. Un empresa encargada de distribuir las ruedas (llantas, neumtico, vlvula,

) a la empresa Ford para el lanzamiento de su nuevo modelo Ford T.,quiere conocer :

Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el da de su inauguracin?En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?

Qu tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?

Cules son las perdidas de disponibilidad y averas principales?

Da de la inauguracinVMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud) % O.E.E. Paros (min) VelMedia (p/m) PiezasDef (ud)

40 900 25000 36000 69,4% 85 30,78 85

D % R % Q % % O.E.E.

90,6% 76,9% 99,8% 69,5%

Pedidas % D %(Perdidas)R %

(Perdidas)Q %

(Perdidas)

30,5% 31% 75% 0,8%

Datos de inicio.VMax (p/m) tplan (m) ProdReal (ud) ProdIdeal (ud)

40 900 25000 36000

% O.E.E. Paros (min) Vel Media (p/m) Piezas Def (ud)69,4% 85 30,78 85

Resultados.D % R % Q % % O.E.E.

90,6% 76,9% 99,8% 69,5%

Tota Perdidas % D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)

30,5% 28,9% 70,5% 0,7%

Productividad da 1.

% O.E.E. Paros (min) Vel Media (p/m) Piezas Def (ud)69,4% 85 30,78 85

Perdidas da 1.

29%

70%

1%

PerdidasD % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)

Tota Perdidas % D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)

30,5% 28,9% 70,5% 0,7%

Datos del mes (1)

Evolucin D x R x Q Mes (1)

y = -0.0005x + 0.693R = 0.0549

50.0%

55.0%

60.0%

65.0%

70.0%

75.0%

80.0%

85.0%

90.0%

95.0%

100.0%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31D % R % Q % % O.E.E. Lineal (% O.E.E.)

Perdidas por disponibilidadDisponibilidadAverias 1 0,50%Averias 2 0,12%Averias 3 0,08%Averias 4 0,09%Falta de Mp 0,12%Ajustes / Parametrizar 0,09%

1,00%

% Paros Mes (1)

Perdidas por calidad.Calidad

Defectos A 68%Defectos B 12%Defectos C 9%Defectos D 7%Defectos E 4%

100%

% Defectos Mes (1)

Cul es tu Reto?OEE de Empresas World Class = 85%

90% Disponibilidad95% Rendimiento

99,9% Calidad