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Nº: 0009

SENATI - IPACE

Actualizado: Mayo 2009

IMPRESO EN TALLERES DEARTES GRÁFICAS DEL IPACE

09

Panamericana Norte Km. 15,200Indepedencia - LimaTelefax: 533-4503

AUTOR: SENATI - PROGRAMA IPACEEDITOR: UNIDAD DE PRODUCCIÓN DE

CONFECCIÓN DE PRENDASDE VESTIR

DERECHOS RESERVADOS DE SENATIPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL

O PARCIAL DE ESTE DOCUMENTOO ADAPTACIÓN A OTRO MEDIO

Nº: 031243

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Página 3Guía del Participante

Operatividad de máquinas de confección: Recta, remalladora y recubridora

Presentación ........................................................................................................5Introducción ........................................................................................................7Objetivo general .....................................................................................................9

CLASE N° 1CONOCIMIENTO Y MANEJO DELA MÁQUINA DE CONFECCIÓN ............................................................................11

Parte N° 1Conocimiento y manejo de las máquinas de confección ...................................13

Objetivos específicos (para todas las clases) ......................................................13

1. Partes generales de la máquina ...............................................................13Funciones ................................................................................................14

2. Seguridad Industrial .................................................................................152.1 Seguridad personal ............................................................................152.2 Cuidados con la energía eléctrica.......................................................172.3 Cuidados con la máquina de coser ...................................................18

3. Tareas de una operaria ............................................................................194. Ejercicios para adquirir destreza con las manos ......................................215. Control de velocidad de las máquinas ......................................................23

5.1 Ejercicios con líneas rectas. ...............................................................245.2 Ejercicios con líneas curvas y ángulos ................................................275.3 Ejercicios con líneas mixtas ................................................................31

Práctica N°1 ....................................................................................................33

Parte N° 2Conocimiento y manejo de máquina de confección ...........................................34Objetivos específicos .............................................................................................34

6. La máquina de costura recta ....................................................................356.1 Partes del cabezal de la máquina. ......................................................356.2 Enhebrado de la máquina. .................................................................376.3 Colocación de la bobina en la máquina. .............................................406.4 Formación de la puntada ....................................................................416.5 Regulación de longitud de puntada .....................................................426.6 Regulación de la tensión del pie prensatela ........................................44

7. La máquina remalladora ..........................................................................457.1 Partes generales del cabezal .............................................................467.2 Enhebrado de la máquina ..................................................................487.3 Regulación de la puntada ...................................................................50

CONTENIDO

SENATI - IPACEOperatividad de máquinas de confección: Recta, remalladora y recubridora

Página 4 Guía del Participante

7.4 Regulación de longitud de puntada .....................................................577.5 Regulación del diferencial de la máquina remalladora ........................59

8. La máquina recubridora ................................................................................628.1 Descripción de partes ........................................................................638.2 Enhebrado de la máquina ..................................................................648.3 Regulación del hilo .............................................................................668.4 Regulación de longitud de puntada .....................................................698.5 Tipos de placa de aguja .....................................................................728.6 Tipos de puntadas ..............................................................................758.7 Recomendaciones para el operador de la recubridora .......................778.9 Fallas, causas y medidas correctivas .................................................77

Práctica N°2 ....................................................................................................80

CLASE N° 2OPERACIONES MÁS IMPORTANTES ...................................................................81Objetivos específicos .............................................................................................81

1. Pegado de cremallera para falda .............................................................83Práctica N°3 ....................................................................................................852. Pegado de cremallera para pantalón .......................................................86Práctica N° 4 ...................................................................................................903. Confección del cuello redondo .................................................................91Práctica N°5 ....................................................................................................964. Cuello sport ..............................................................................................97Práctica N°6 ....................................................................................................1035. Bolsillo parche .........................................................................................104Práctica N°7 ....................................................................................................1096. Confección del bolsillo de costado ...........................................................110Práctica N°8 ....................................................................................................1127. Pegado de elástico ..................................................................................113Práctica N°9 ....................................................................................................116

CLASE N° 3MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS: RECTA Y REMALLADORA............117

Objetivos específicos .............................................................................................117

1. Tipos de mantenimiento ...........................................................................1192. Sistema de transporte y arrastre ..............................................................1203. Lubricación ..............................................................................................1234. Las agujas ...............................................................................................124Práctica N° 10 .................................................................................................126

PRESENTACIÓN

El presente documento es la Guía del participanteelaborado por el Instituto de Producción Audiovisual yCapacitación para la Pequeña y Micro Empresa (IPACE)programa del SENATI; para el curso 'Operatividad demáquinas de Confección: Recta, remalladora yrecubridora'.

Esta guía del participante le ayudará a aprender el manejode máquinas de coser y a conocer las partes, funciones yseguridad personal para trabajar con ellas, así como, eldesarrollo de las principales operaciones de confecciónde prendas de vestir.

Aquí encontrará la información teórico práctico en unlenguaje sencillo para aprender a trabajar con las máquinasde confección industrial.

Página 5

INTRODUCCIÓN

Confecciones textiles es un sub-sector que tiene gran actividadproductiva tanto para el mercado interno, como para laexportación. Es una actividad que tiene muchas oportunidadesde desarrollo; pese a los problemas que actualmente tiene elsector. Esta actividad económica, actualmente genera un altogrado en la captación de divisas por exportación y es fuentede ocupación de un importante sector del país.

Las empresas confeccionistas, grandes o pequeñas hanluchado para mantenerse en el mercado, anteponiendo a losproblemas, calidad, productividad, buena organización ycapacitación constante; pero esta batalla no ha terminado ylos trabajadores y confeccionistas saben que la competenciaes permanente y no se pueden resignar con lo obtenido porquefalta mucho por hacer en este campo.

Lo cierto es que en la actualidad, la empresa, por más pequeñaque sea, tiene que ser orientada a la COMPETITIVIDAD,buscando caminos que lo lleven a incrementar su productividadpara reducir sus costos de producción, sobre todo mejorar eldiseño, variedad y la calidad, ofreciendo al consumidorproductos que tengan ventajas competitivas.

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Existe la creencia que para mejorar la productividad setiene que comprar maquinaria especializada y de mayorvelocidad, así como contratar personal experto pararealizar la confección, en efecto, hay algo de verdad eneste planteamiento, pero la solución no es tan radical, nitan costosa; lo puede realizar escalonadamente. Esprobable que la solución esté en acondicionaraditamentos y accesorios a las máquinas para agilizarla producción y uniformizar acabados, así como capacitara su mismo personal entrenándolos en el uso adecuadode las máquinas, métodos de confección más rápidos yeficientes. Las personas que deseen iniciarse en laactividad de confecciones textiles tendrán buenasoportunidades, pero, también constantes retos para lograrmejorar progresivamente de su producto, su produccióny su posicionamiento en el mercado.

Atentos a esta realidad, el IPACE ha preparado el cursoOPERATIVIDAD DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN:RECTA , REMALLADORA Y RECUBRIDORA, con lafinalidad de capacitar al público interesado, en el correctomanejo de máquinas industriales, accesorios,aditamentos más importantes y los métodos para realizarlas principales operaciones de confección, así como elconocimiento básico de mantenimiento, que todo operariodebe conocer para el cuidado de las máquinas.

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Objetivo general

Contribuir a que las personas que desean iniciarse en laactividad de confecciones textiles, aprendan el uso adecuadode las máquinas de costura recta, remalladora y recubridoraindustrial; así como el desarrollo de la operaciones másimportantes que se utilizan comúnmente en la mayoría de lasprendas.

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CONOCIMIENTO YMANEJO DE LAS MÁQUINASDE CONFECCIÓN

CLA

SE 1

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS (para todas las clases)

Conocer las partes generales y funciones de las máquinasde confección industrial, así como, las normas de seguridadindispensables para trabajar con estos equipos.

Conocer las tareas principales de un operador de máquinas,antes y durante el trabajo de producción.

Realizar ejercicios de control de la velocidad de la máquina.

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Página 13Guía del Participante - Versión especial

1. Partes generales de las máquinas

En la siguientes figuras se identifican las partes más importantes de las máquinas deconfección industrial, cualquiera que sea el modelo, tipo o función que realicen..



Volante:

El volante es el eje, que al girar poneen funcionamiento el conjunto depiezas del cabezal para realizar lapuntada.

Porta hilos:

El porta hilo tiene como función,sostener los hilos y orientar hacia losguía hilos, ubicados en el cabezal dela máquina.

Pedal:

El pedal es parte de la máquina.Al presionar el pedal, se pone enfuncionamiento el motor de lamáquina, generando el movimiento delas piezas del cabezal.

Funciones

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Como debe sentarse al momento de la confección

Debe sentarse manteniendo la cabezay la parte superior de la espalda,ligeramente inclinada hacia adelante.

Las caderas deben ocupar el máximode la base del asiento.

La silla debe regularse a la altura de lacadera, de tal manera, que permita quelos pies del operador se apoyen en elpiso.

El respaldar de la silla debe estar a laaltura de la espalda, así se evita elcansancio.

Los brazos deben estar a la altura dela máquina y las manos deben apenasguiar el material, sin jalarlo o arrastrarlo.

2.1 Seguridad personal

Usted, es el principal responsable de su salud y su seguridad personal, por ello, debeconocer que cuidados se deben tener, los que le ayudarán a prevenir accidentes y evitarproblemas de salud. Existen muchos, pero ahora trataremos algunos:

2. Seguridad industrial



Vestimentas:

La ropa no debe ser muy ceñidaporque dificulta la circulación,tampoco demasiado amplia porquedificulta los movimientos.

Se recomienda usar prendasligeramente sueltas, que permitan losmovimientos propios del trabajo; laprenda recomendable es unguardapolvo.

Cabellos y joyas:

Se recomienda amarrar el cabellopara tener mejor visibilidad y libertaden el movimiento. Evitar el uso deanillos, collares, pendientes, pulseras,que pueden ocasionar accidentes omalograr las piezas del tejido aconfeccionar.

¿ Por qué mantener esta posición ?

Porque ésta es la posición correcta para el trabajo, facilita el movimiento de los brazos,de los pies y el accionar del pedal.

Conservando el cuerpo en la posición correcta usted no tendrá:• Cansancio prematuro.• Desviación de la columna vertebral.• Problemas respiratorios.

Calzado:

Es recomendable utilizar zapatos cómodos que faciliten el desempeño del trabajo,eviten el cansancio de los pies, y el maltrato a los riñones. Se recomienda usarzapatos:• De taco ancho y bajo o taco cuña.• Con el extremo de los dedos ancho y redondeados• Con suela flexible.

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2.2 Cuidados que se debe tener con la energía eléctrica.

Cuando se trabaja con máquinas que funcionan con energía eléctrica es importante seguirlas siguientes recomendaciones:

Revisar periódicamente el estado de los cordones eléctricos .

Instalar una llave general de energía en el taller, que debe ser desactivada al finalizar lajornada de trabajo.

Los cables de instalación de las máquinas, deben ser orientadas hacia arriba, así seevita que los cables estén en el suelo y causen accidentes.

Verificar el voltaje del motor de la máquina antes de conectarla, generalmente se puedenencontrar motores de 110 voltios que necesitan un transformador o motores de 220voltios que trabajan directamente con la red eléctrica local.

Antes de realizar la limpieza de la máquina, bajar la llave general de energía odesconectar la máquina.

Cuando la máquina es nueva, verificar que el sentido de rotación del volante seaantihorario.



Cuando trabaje con la máquina de coser tenga los siguientes cuidados:

2.3 Cuidados que se debe tener con la máquina de coser

Limpiar y lubricar la máquina, una vez por semana, por lo menos.

Cuando la máquina presente un ruido extraño, revisar las piezas y observar si hay unroce, entre ellas. Si se presentaran otros problemas que no está en el conocimientodel operario es preferible consultar con el técnico.

Cuando la máquina se encuentre trabada evitar forzar los mecanismos. Primero revisela máquina para detectar las causas que lo originan o buscar la ayuda de un técnico.

No accionar la máquina en vacío (sin tela en los impelentes) porque al rozar los metales,desgastan los impelentes y se malogra la base del prensatela

Evitar levantar el prensatela, mientras la máquina está funcionando, porque puedeocasionar la rotura de la aguja

Si la máquina es industrial realizar el cambio de aceite, mínimo cada seis meses.

Cuando haga reparar su máquina debe cerciorarse que el técnico conozca y estéfamiliarizado con el tipo de máquina.

Cuando la máquina está en funcionamiento, no coloque las manos dentro de la caja debobina para extraer la bobina.

Cuando la máquina es nueva, luego de los dos primeros días de funcionamiento sedebe cambiar el aceite, para evitar que las partículas de metal ingresen a losmecanismos de la máquina.

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Todas las mañanas debe sacar y revisar la aguja:Haciendo girar la aguja, ésta debe girar en forma concéntrica (no excéntrica). Debegirar la punta sobre la uña, jalarla para verificar que la punta no se encuentreestropeada y presente problemas. La norma técnica dice que debe durar de 3 díaso 4 días como máximo, porque en este tiempo la aguja ya está desgastada ó seencuentra "fleteada" (doblada). El desgaste que presenta la aguja a partir del cuartodía produce daño a la prenda.

Revisar las tensiones de la prenda:Significa jalar en el sentido trasversal y longitudinal la prenda, así se verifica si suspuntadas están flojas o están reventando. De no hacerlo va a producir una prendacon defecto.

Regular las tensiones de costura:La operaria tiene que realizar diferentes pruebas de costura, según la tela e hilo autilizar.

Regular el diferencial de la máquina:Se regula el diferencial de acuerdo a las especificaciones técnicas del modelo quese está confeccionando y con las medidas solicitadas.

Regular el número de puntadas:Debe regular las puntadas de acuerdo a lo que especifica la hoja técnica.

Limpiar su máquina:La limpieza se realiza después de cada jornada de trabajo, con una brochita sesaca la pelusa y el polvo, cuidando de no golpear los elementos de costura.

Controlar el nivel de aceite de la máquina:Para que la máquina de coser trabaje bien y además se conserve en buen estadonecesita mantener un determinado nivel de aceite . Cuando la máquina no cuentacon el nivel de aceite adecuado se le resta el tiempo de vida útil; porque se estaforzando a trabajar sin la lubricación necesaria.

3. Tareas de una Operaria

Antes de realizar el trabajoComo parte del mantenimiento preventivo, la operaria debe revisar su máquina antes deiniciar el trabajo.



Importante:

- Un hilo bueno debe permitir rangos amplios de ajuste en el tensor.- Un hilo malo, sólo permite rangos cortos de ajuste.- Puede identificarse un hilo bueno por su forma, que debe ser uniforme y redondo,

sin motas y asperezas.

Durante el trabajo

Revisar con frecuencia las prendas. Un hábito que debe ir formando el que operauna máquina es el de identificar el salto de puntada o picadura de tela, evitandoasí problemas mayores. Para ello es importante que revise constantemente lascosturas que realiza.

Al notar ruidos extraños, inmediatamente apagar la máquina y revisar si hay algunapieza que esté floja o fuera de su sitio, en caso que persista el ruido el mecánico lodebe revisar minuciosamente.

Debe saber identificar los diferentes tipos de agujas, en relación al manejo del tejido,grosor de agujas y tipos de puntas.

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3. Girar los dedos uno a continuación delotro haciendo círculos.

Los ejercicios que a continuación les presentamos, sirven para lograr agilidad y rapidezen el movimiento de las manos y los dedos, permitiendo conducir el tejido con mayorsoltura y seguridad.

Los ejercicios manuales deben realizarse todos los días antes de iniciar las prácticas deconfección, durante 5 minutos.La rutina de ejercicios es la siguiente:

2. Dar palmadas golpeando las palmasy los dorsos

4. Ejercicios para adquirir destreza con las manos

1. Unir y separar los dedos en formalateral, sin separar las yemas.



5. Doblado de dedos de uno en uno.

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

4. Entrelazar los dedos, virar la palmas hacia arriba y hacia abajo, flexionando losdedos.

6. Volteado de manos.

a. Poner sobre la mesa la palma de la mano izquierda y el dorso de la manoderecha.

b. Invertir la posición de las dos manos al mismo tiempo.

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5.1 Ejercicios de líneas rectas Nº 1, 2 y 3.

5. Control de velocidad de la máquina.

Colocar la hoja bajo el pie prensatela en el inicio derecho (flecha).

Coser sobre la línea parando en cada ángulo y manteniendo la aguja dentro delpapel.

Girar el papel y continuar cosiendo hasta encontrar otro ángulo.

Repita estos pasos hasta finalizar el ejercicio.



Costura en líneas rectas y giros de 90º( Ejercicio N° 1 )

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Costura en líneas rectas y giros de 90º( Ejercicio N° 2 )



Costura en líneas rectas y giros de 90º formandocuadrados de mayor a menor tamaño

( Ejercicio N° 3 )

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5.2. Ejercicios con líneas curvas y ángulos Nº 4, 5 y 6.

Colocar la hoja bajo el pie prensatela en el inicio del ejercicio.

Iniciar la costura e ir girando lentamente el papel con las manos, orientándolo en elsentido de las curvas.

El avance que las manos le den al papel, debe estar de acuerdo a la velocidad de lamáquina, no debe jalar, ni retener la pieza que se está cosiendo.

Mantener un ritmo lento de cosido y evitar detener la máquina en forma frecuente.



Costura en líneas semicurvas formandoondas contínuas( Ejercicio N° 4 )

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Costura en líneas curvas cerradas, formando círculosde mayor a menor

( Ejercicio N° 5 )



Costura en líneas curvas cerradas formando círculos( Ejercicio N° 6 )

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5.3 Ejercicios con líneas mixtas Nº 7.

Colocar la aguja en el punto de inicio.

Coser sobre la línea orientando con ambas manos el papel según, la forma de lascurvas mixtas.

Al llegar al ángulo, detener el movimiento de la aguja, haciéndola permanecer dentrodel papel.

Girar el papel y reiniciar el proceso.

Recuerde que el avance que se da al papel debe ser de acuerdo a la velocidad que seaplica a la máquina, no jalar ni retener el papel, porque deforma la puntada y puederomper la aguja o el material que trabaja.

SENATI - IPACEOPERATIVIDAD DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN

Página 32 Guía del Participante - Versión especial

Costura en líneas mixtas formandosemicírculos y ángulos

( Ejercicio N° 7 )

PRÁCTICAN° 1

EJERCICIO Nº 1

Identificar las partes generales de la máquina ydeterminar sus funciones.

Operar la máquina recta y remalladora sin hilos,para lograr el control de la velocidad, siguiendolas instrucciones del instructor.

EJERCICIO Nº 2

Realizar los ejercicios de dedos y manos paraagilizar el movimiento de las manos.

En la máquina de costura recta: realizar losejercicios en el papel del Nº 1 al Nº 6, controlandoel tiempo que les demora cada práctica.

En la máquina remalladora practicar con la tirade tejido cortando a 3 mm el borde hasta terminartoda la tira.

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PARTE N° 2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer las partes del cabezal y funciones de la máquinarecta y remalladora.

Conocer y realizar el enhebrado y regulación de puntada delas máquinas rectas y remalladoras industriales.

Aprender y realizar la graduación del diferencial y la regulacióndel prensatela.

Realizar ejercicios de confección para controlar el movimientode las manos, en forma sincronizada con la velocidad de lamáquina.

CONOCIMIENTO YMANEJO DE MÁQUINA DE

CONFECCIÓN

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PASADOR DE HILOSUPERIOR

Recibe el hilodel cono.

VISOR DE ACEITEIndica la circulación delaceite de la máquina.

VOLANTERecibe el movimiento

que acciona lamáquina.

PALANCA DE RETROCESOInvierte el sentido delmovimiento del tejido.

BOMBA DE ACEITEImpulsa el aceite del

cárter haciéndolocircular a través

del cabezal.

DISCO REGULADOR DELA LONGITUD DEL

PUNTODetermina el tamaño

del punto

6. La Máquina de costura recta

6.1. Partes del cabezal de la máquina



PIE PRENSATELAEjerce presión sobre

el tejido.

GUÍA - HILO DE LABARRA DE AGUJAPosiciona el hilo enrelación a la aguja.

PLACA MÓVILDa acceso a la caja

de la bobina.

PLACA DE LAAGUJA

Protege el mecanismode la formación de la

puntada.

TORNILLO DE FIJACIÓNDE LA AGUJA

Fija la aguja en labarra de la aguja.

CONJUNTO TENSORControla la tensióndel hilo de la aguja.

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Enhebrado del hilo superior :

Para enhebrar la máquina, realizar la siguiente secuencia:

6.2 Enhebrado de la máquina

Coloque el hilo en la varilla del portacono, ubicada en la parte superior delcabezal de la máquina.

Introduzca el hilo por losguía hilos superiores, losplatillos tensores, la barradel tirahilo y el guía hiloizquierdo.

Finalmente conduzca el hilo haciael guía hilo de la aguja y enhebrela aguja por el lado de la ranura ocanaleta.



Introduzca el carreteen la bobina y pase elhilo por la ranura deésta, dejando unaporción del hilo afuera.

Enhebrado del hilo inferior

La máquina ya está enhebrada, es necesario practicar varias veces el recorrido delhilo, hasta que se adquiera destreza de esta operación.

Las piezas para el enhebrado del hilo inferior son:

BOBINA

CARRETEL

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Jale el hilo para comprobar que no está flojo oapretado; este debe deslizarse con facilidad.

Verifique que la aguja se encuentre ensu posición más alta.

Introduzca la bobina en lacaja de bobina, empuján-dolo ligeramente haciaadentro.

Verifique que la bobina encaje correctamente en la caja de bobina, gire el volante variasveces y asegúrese que la bobina no se salga de su posición.



Coja con los dedosambos hilos

Estírelos hacia adelante

6.3 Colocación de la bobina en la máquina

Ahora que ha devanado el carretel y enhebrado la aguja, necesitará levantar el hilo delcarretel por el orificio de la placa de la aguja. Para ello realice la siguiente secuencia:

Sostenga el hilo de la aguja con lamano izquierda y con la mano derechagire el volante hacia usted, hasta quela aguja ingrese en el orificio.

Siga girando el volante sosteniendoel hilo, hasta que la aguja salga delorificio de la placa de aguja con el hilodel carretel enlazando.

Pasar los hilos debajo del prensatela

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6.4 Formación de la puntada 301 (máquina recta)

La calidad de la costura depende mucho de la correcta formación de las puntadas, por esoes necesario conocer la conformación de la puntada para poder realizar los ajustesadecuados a las tensiones superior e inferior y así obtener costuras de apariencia uniformey consistencia en el ensamble de tejidos.

Condiciones para una buena costura:

1. Apariencia uniforme de las puntadas.

2. Estética de las puntadas.

3. Resistencia de las puntadas.

4. Elasticidad de las costuras.

Puntadas cuando la tensióndel hilo superior es poca o lainferior es excesiva.

Puntadas cuando la tensióndel hilo inferior es poca, o lasuperior es excesiva.

Puntadas correctas.

El entrelazamiento de los hilosestá equilibrada en el centro delespesor de los tejidos

Puntada 301 (Máquina recta)



Girar la perilla reguladora con la escala de la longitud (1) en la dirección de laflecha, y alínie el número deseado con el punto demarcador (A) en el brazo de lamáquina.

La regulación de la escala, está dada en milímetros.

Si usted desea aumentar o disminuir la longitud de la puntada, gire la perillareguladora (1), mientras mantiene presionada la palanca alimentadora (2) en ladirección de la flecha.

6.5 Regulación de la longitud de puntada

Para regular la longitud de la puntada se procederá de la siguiente manera:

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Ajuste de la tensión del hilo de la bobina

La caja de bobina tiene dos tornillos en el muelle de tensión. El más pequeño (1) esel tornillo de fijación del muelle de tensión y el más grande es (2) el tornillo reguladorde la tensión del hilo.

A medida que usted gire el tornillo regulador de la tensión (2) en sentido horario (A),la tensión del hilo de la bobina aumentará.

A medida que usted gire el tornillo regulador de la tensión (2) en sentido antihorario(B) la tensión del hilo de la bobina disminuirá.



6.6 Regulación de la tensión del pie prensatela

Afloje la tuerca (2).

A medida que gire el tornillo regulador de presión del pie prensatela (1) en sentidohorario (A) la presión del pie prensatela aumentará.

A medida que gire el tornillo regulador de presión del pie prensatela (1) en sentidoantihorario (B) la presión del pie prensatela disminuirá.

Luego de dar el ajuste adecuado, apriete la tuerca (2).

Los tejidos pesados necesitan de mayor presión, así no patinará sobre la placa.

Los tejidos livianos precisan de menor presión, para que los dientes del transporteno marquen el tejido.

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7.1 Partes más importantes del cabezal

7. La máquina remalladora



Descripción de las partes:

Pie prensatela:Es un mecanismo que sirve para dar presión ó estabilidad al tejido, durante el procesode costura. Consta de un tornillo regulador y una palanca levantadora que libera alprensatela de la posición fija.

Impelente diferencial:Este accesorio sirve para obtener diferentes acabados con el orillado de los bordes, yse regula con una palanca ubicada en el costado izquierdo del cabezal.

Barra de la aguja:Este mecanismo sirve para alojar una o más agujas en forma vertical. Permitetransportar el hilo para formar la lazada conjuntamente con el garfio inferior y superior.

Placa de la aguja:Este accesorio sirve para guiar la aguja, los impelentes y cadenetas de remalle, tieneun agujero donde se inserta la aguja y una lengüeta que guía la cadeneta de remalle yunas canaletas por donde se desplazan los impelentes.

Tira hilo superior:Este accesorio sirve para alimentar ó retener el hilo en el momento que la aguja baja aformar la lazada.

Mecanismo diferencial:Es una parte importante de la máquina, al ser regulada determina obtener costurasondeadas, costuras planas, costuras curvas y costuras recogidas. Al regular elmecanismo del diferencial, varía el movimiento del impelente diferencial.

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Garfio (enlazadores inferior y superior):Son accesorios muy importantes porque cumplen la función de formar la puntadaen serie, y transportar el hilo para la formación del remalle.

Regulador de puntadas:Este mecanismo sirve para regular la longitud o densidad de puntadas, está ubicadoen el volante, para ser activado, se presiona el pulsor ubicado generalmente en ellado izquierdo del cabezal.

Conjunto tensores:Son accesorios que cumplen la función de ajustar ó disminuir el libre desplazamientodel hilo. Consta de platillos pequeños y resortes.

Guía hilos:Son accesorios que guían los hilos y facilita el libre desplazamiento, evitando quese enredan ó que sean cortados por otros mecanismos.

Mecanismos de cuchillas:Este mecanismo consta de dos cuchillas, una superior que facilita el corte del tejido,la cuchilla inferior permanece fija y sirve para dar acabado a los extremos de laprenda, conjuntamente con el remalle.

Visor de aceite:Está incorporado en la máquina, consta de una escala de llenado que se puedevisualizar, sirve para controlar el correcto nivel de aceite que debe tener la máquina.

Conjunto de volante de funcionamiento de la máquina:El conjunto de volante de la máquina, es el mecanismo que permite funcionar atodos los mecanismos en forma sincronizada




El Enhebrado de la máquina se realiza tal como se muestra en la figura de abajo. (Lasmismas figuras pueden verse en el interior de la cubierta del enlazador).

Enhebrado en cabezal de 01 aguja , (03 hilos) y 2 garfios.

Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 2 garfios (04 hilos).

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Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 3 garfios (05 hilos)

Importante:Asegúrese de pasar el hilo de la aguja de la puntada de cadeneta doble a través delrecogedor del hilo.(El hilo externo corresponde al hilo de la aguja que hace overlock.)

PrecauciónAl usar hilos no torcidos tales como hilos de nylon lanosos o hilos débiles, no losenrolle alrededor de la guía intermedia del hilo.



2do. paso:

Para la prueba del remallado utilice un retazo de la tela de la prenda que va aconfeccionar.Observe el gráfico, en el que se muestra la formación de la puntada correcta por elderecho y el revés

1er. paso:

Enhebrar la máquina con diferentes colores de hilo, para poder distinguir cuál deellos, necesita la regulación de los tensores.

7.3 Regulación de la puntada

Regulación de los conjuntos tensores de los hilos de una máquina remalladora puntada504 (3 hilos)

1. Hilo de aguja2. Hilo de garfio superior3. Hilo de garfio inferior

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4to. paso:

La tensión de los hilos debe ajustarse de acuerdo al tipo de tejido y el grosor queéste tenga, tomando en cuenta el tipo de hilo y la longitud de puntada con la que setrabajará la prenda; para ello ajustaremos o aflojaremos la presión de los conjuntostensores o postes de tensión.

3er. paso:

Remallar la fracción de tela y comparar la puntada obtenida, con la puntada que muestrael gráfico, para determinar cual de los conjuntos tensores, necesita ser regulado.

Recomendación:Algunas máquinas no tienen esta misma disposición o ubicación de los conjuntos tensores,es necesario que usted determine en su remalladora qué perilla corresponde a cadagarfio.

1. Aguja2. Garfio superior3. Garfio inferior

Puntada 504 (3 hilos)



Los ajustes del control de los hilos que deberán ser comprobados, para corregir estasituación, son los siguientes:

SOLUCIÓN

a.- Tensión del hilo del garfio inferior (3), demasiado apretada.

b.- Guía hilo de aguja (1) demasiado alto.

c.- Estira hilo del garfio inferior (3) demasiado abajo.

d.- Tensión floja en el hilo de la aguja (1).

Problemas más frecuentes en la regulación de puntada.

Ajuste incorrecto del hilo de la aguja

PROBLEMA N° 1

Si la lazada del hilo de la aguja no está ajustada correctamente, produce un excesivoondulamiento de la costura. En este caso, las puntadas quedarán conforme se ilustra enla figura.

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Si el entrelazado de la puntada no se forma en el borde del tejido, se producirá undesequilibrio entre los hilos de los garfios, lo que ocasiona un inadecuado borde cosido.

PROBLEMA N° 2

Si el enlazado de la puntada es arrastrada por debajo del borde del tejido, tendrá elaspecto que se indica en el gráfico.

SOLUCIÓN

Cuando la formación de la puntada muestra el defecto antes mencionado, verifique lossiguientes ajustes del control de los hilos:

a.- El hilo del garfio inferior (3) demasiado tenso.

b.- Estira hilo del garfio inferior (3) demasiado abajo.

c.- Estira hilo del garfio superior (2) demasiado alto.

d.- Tensión demasiada floja en el hilo del garfio superior (2).



Cuando su máquina tiene el problema antes mencionado, verifique los siguientes ajustesde control de los hilos:

a.- Tensión demasiada ajustada en el hilo del garfio superior (2).

b.- Estira - hilo del garfio superior, (2) demasiado abajo.

c.- Estira - hilo del garfio inferior, (3)demasiado alto.

d.- Tensión demasiada floja, en el hilo del garfio inferior (3).

PROBLEMA N° 3

Si la formación de la puntada se arrastra por arriba del borde del tejido, tendrá el aspectoque le mostramos en el siguiente gráfico:

SOLUCIÓN

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Puntos sueltos de la lazada del garfio interior

PROBLEMA N° 4

Puede ocurrir también, que aparezcan puntos sueltos, provenientes de la lazada delgarfio inferior. En este caso, los puntos del orillado se observarán como se indica en elsiguiente gráfico.

SOLUCIÓN

La punta suelta de la lazada del garfio inferior puede ser debida a:

• Hilo enhebrado de manera incorrecta o no enhebrado en todos los pasadores.• Garfio superior ajustado incorrectamente, con relación al garfio inferior.• Garfio superior con punta gastada.• Ajuste incorrecto del garfio inferior.



PUNTOS SUELTOS DEL GARFIO SUPERIOR

PROBLEMA N°5

Cuando la puntada suelta es originada por el garfio superior, se observará lo siguiente talcomo se indica en el gráfico.

SOLUCIÓN

La puntada suelta de la lazada del garfio superior puede ser debido a:

• Hilo enhebrado de manera incorrecta o no enhebrado en todos lospasadores.

• Aguja torcida o incorrecta.• Aguja mal colocada en la barra de la aguja.• Ajuste incorrecto de la altura de la aguja.• Espesor de las clases de tejido, que excede la capacidad de la máquina.• Garfio superior no regulado.

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COSTURAS LONGITUDCosturas internas 12 puntadas por 1 pulgadaPespuntes o recubiertos 10 puntadas por 1 pulgadaCosturas de elásticos o rib 10 puntadas por 1 pulgadaPespuntes camisas de vestir 12 a 14 puntadas por 1 pulgadaPespuntes camisas sport 10 a 12 puntadas por 1 pulgadaPespuntes para jean 7 a 9 puntadas por 1 pulgada.

¿Cómo regular la longitud de puntada?

Nota:Esta aplicaciones de lonjitud puntadas no se aplican en estricto para todas las prendas,pueden variar según la propuesta del cliente.

Aplicaciones frecuentes de las costuras y pespuntes

- Costuras internas como sisa, tiro, entrepiernas, bolsillos, etc., generalmente se realizala costura con puntadas menudas.

- Los pespuntes decorativos son generalmente puntadas largas.- Los pespuntes de refuerzo para las costuras internas, se realiza con puntadas medianas.

La longitud de puntada se ajusta de acuerdo a la ubicación que tendrá la costura en laprenda y teniendo en cuenta, el tipo de tejido o género.

Ejemplo de la longitud de puntada mas utilizadas enla confección de prendas:

7.4 Regulación de longitud de puntada

Abrir hacia la izquierda la tapa metálica porta tejido (1) para tener mejor acceso a laparte inferior del mecanismo de la máquina.

Apretar el botón (2) para liberar el mecanismo de longitud de puntada.

Mantener apretado el botón y girar el volante (3) hasta conseguir el número depuntada indicada en el reglaje del volante.



Probar la longitud de puntada remallando un retazo de tejido del mismo material con laque se confeccionará la prenda y medir cuantas puntadas hay en una pulgada. Repetirla operación, hasta conseguir la longitud de puntada deseada.

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Máquina Industrial

Las máquinas cuentan con un mecanismo llamado diferencial, éste permite realizar trestipos de acabados en el remallado de los tejidos:

- Estirar el borde del tejido con el remalle.- Recoger o embeber el borde del tejido con el remalle.- Trabajo normal o no alteración de la presentación del tejido.

7.5 Regulación del diferencial de la máquina remalladora

Máquina Semi Industrial



Estirar el tejido con elremalleCuando el movimiento del impelenteprincipal es mayor que el impelentediferencial, el tejido se estira duranteel remallado.

Trabajo normal del remalle.Cuando el impelante principal trabajaa la misma velocidad que el impelentediferencial, el borde remallado deltejido no se altera y mantiene la mismadimensión original.

Embeber o recoger el tejidocon el remalle.Cuando el movimiento del impelenteprincipal es menor que el impelentediferencial, el tejido se recoge oembebe.

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¿Cómo regular el diferencial?

El diferencial se regula de la siguiente manera:

Nota:Es necesario que usted identifique en su remalladora, en qué escala del reglaje embebe,si estira o se mantiene igual el tejido. Esto se debe a que cada máquina, según la marcao modelo, tiende a variar el reglaje de calibración.

Se afloja el tornillo que asegura la barra reguladora del diferencial.

Se mueve la barra reguladora hacia arriba o hacia abajo, hasta obtener el tipo deacabado que se desea (normal, recogido o estirado ).

Una vez ubicado el punto, ajustar el tornillo e iniciar la confección.



Partes más importantes del cabezal

8. La máquina recubridora

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8.1. Descripción de las partes:

Tornillo regulador de presión:Dar presión y estabilidad al tejido, durante el proceso de costura tiene la misma formay la misma ubicación que en la máquina recta.

Pasador de hilo de la barra de la aguja:Posiciona y retira el hilo del cono para alimentar a la aguja y actuar en la formaciónde la puntada

Guías hilo:Posiciona el hilo del cono para alimentar a la aguja.

Conjunto tensor:Controla la tensión del hilo de las aguja y de los garfios

Tapa del brazo:Cubre los mecanismos de la barra de la aguja y del pie prensatelas. Sirve deacceso para realizar las regulaciones en estas piezas

Mecanismo diferencial:Es una parte importante de la máquina, al ser regulada determina obtener costurasondeadas, costuras planas, costuras curvas y costuras recogidas. Al regular elmecanismo del diferencial, varía el movimiento del impelente diferencial.

Garfio aéreo:Sirve para dar puntada decorativa de enlace entre las puntadas de las agujas. Seutiliza generalmente para resaltar algunas partes de la prenda.

Otras piezas ya vistas en las otras máquinas:

Barra de agujaParra de prénsatelasPie prensatelasVisor de aceiteProtector de hilo de la lanzaderaAgujaImpelentesGuía hilos del cabezal




Veremos el enhebrado de la recubridora en la marca BROTHER y SIRUBA. Realizar elenhebrado de acuerdo a lo que se muestra en los gráficos.

Enhebrado de la máquina BROTHER

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Enhebrado de la máquina SIRUBA



1er. paso: Ajuste de la tuerca de tensión del hilo

8.3 Regulación del hiloLa tensión correcta del hilo depende del tejido, hilo, diámetro de la aguja y longitud de puntada.Se ajusta las tensiones del hilo de acuerdo a las condiciones de costura actuales, tal comose describe a continuación:

2do. paso: Ajuste del tira hilo de la aguja

a. Ajuste la tensión del hilo con latuerca de tensión 1.

b. Gire la tuerca hacia la derechapara aumentar la tensión y hacia laizquierda para disminuirla.

c. Procure que la tensión para laspuntadas sea en lo posible lo másbajo.

a. Establezca que la distancia entre lapunta del tirahilo (1) y el centro deltornillo de fijación de la izquierda seade 55 cm.

b. Mueva el tornillo (1) hacia la izquierdapara apretar el hilo de la aguja yhacia la derecha para aflojarlo.

c. Gire la polea de la máquina parabajar completamente la punta deltirahilos (1) y regule la distancia, entreel tirahilo y la placa de tela (2) en 124mm.

3er. paso: Ajuste del guía hilo de ribeteado para recubrimiento.

a. Levante el guía hilo pararecubrimiento (1) y aumentará lacantidad de hilo.

b. Baje el guía hilo de ribeteado pararecubrimiento (1) y disminuirá lacantidad de hilo.

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4to. paso: Ajuste del guía hilo intermedio

a. Determine que la distancia entre elborde superior del guía hilo intermedio(1) y el centro del tornillo de fijación dela ranura de montaje sea 17 mm.

b. Levante el guía hilo intermedio (1) paraapretar el hilo de la aguja y bájelo, paraaflojarlo.

5to. paso: Ajuste del protector del hilo de la aguja.

a. Alinee la parte superior del protector (1)con el centro de los orificios en el tirahilode la barra de la aguja (2).

b. Use protector cuando trabaja con lana uotros hilos elásticos y el ojo de la agujasea muy pequeño o el ojo guía no puedaatrapar correctamente el hilo. (Gráfico5).

c. Según el tipo de hilo usado, evite que elbucle del hilo de la izquierda seademasiado grande, se enrede, cierre,salte puntadas y el ojo guía no lo atrape.Saque, entonces, el hilo de la prensa (1).(Grafico 6)



6to. paso: Ajuste del guía hilo

a. Alinee el centro del orificio en el guíahilo (1) con los índices (A) ó (B),según el tipo de hilo usado. Con elíndice (A) para hilos de algodón, defibras discontinuas y poliéster. Conel hilo (B) para el hilos de lana o detejido elástico.

b. Mueva el guía hilo (1) hacia delantepara aumentar la cantidad de hilo o,hacia atrás para disminuirla.(Gráfico 7).

7mo. paso: Ajuste del tirahilo en el ojo guía

a. Sitúe el tirahilo del ojo de la aguja (1), con la barra de agujas levantada, a 8,5 mm de laparte superior de la ménsula del tirahilos (2):. Establezca una separación pareja entre el tirahilos del ojo guía (1), la ménsula (2) y elprensatelas del tirahilo (3).. Gire el tirahilo del ojo guía (1) hacia la izquierda para aflojar la tensión del hilo o, haciala derecha, para aumentarla.

b. Coloque en paralelo la ménsula del tirahilo (2) con el prensatelas del tirahilos (3). Gráfico 8

Se aprieta el hilo de la bobinaFigura 8

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8.4 Regulación de longitud de puntadaLa longitud de puntada a elegir dependerá del tipo y espesor del tejido y de la posición dealimentación del diferencial. Los números que aparecen en la polea de la máquina indicanla longitud de puntada en milímetros.

1. Oprima y sujete el botón (1) y gire la polea (2) en sentido de giro horario. El botónpulsador volverá a su posición original en otro paso.

2. Gire la polea hacia delante o hacia atrás para volver a programar la escala delongitud de puntada en el índice.

3. Suelte el botón pulsador y verifique que la polea gire antes de seguir funcionando.

Ajuste de longitud de puntada en la máquina PEGHASUS

Puede ajustarse de 1,4 a 3,6 mm (densidad de puntada de 7 a 18 puntadas por pulgada).La tabla muestra la conversión de longitud de puntada en milímetros a densidad depuntada (puntadas por pulgada).

LONGITUD DE PUNTADA DENSIDAD DE PUNTADA

3,6 mm

2,4 mm

1,4 mm

7 Punt/pulga

10,5 Punt/pulga

18,4 Punt/pulga



Para cambiar la longitud de puntada aprieteel botón A con la mano izquierda, hasta quehaga contacto con el mecanismo interior.

Mientras ejerce presión en el botón, gire larueda manual hacia la derecha. Cuandoalcance una posición, el botón bajará (estoes cuando la clavija del botón encaja en elagujero del excéntrico de longitud depuntada). Mientras sigue apretando el botón,mueva la rueda manual para ajustad lalongitud de puntada.

Gire la rueda hacia la derecha para acortarla puntada o, hacia la izquierda, paraalargarla. (Gráfico 2)

La marca de bronce B sirve como punto dereferencia para ajustar la longitud.De vez en cuando suelte el botón de ajustepara comprobar si ha conseguido la longitudadecuada. (Gráfico 3)

NOTA:

Asegúrese que el botón A esté totalmentesubido antes de seguir cosiendo.

Grafico 2

Grafico 3

Ajuste de longitud de puntada en la máquina KANSAY SPECIAL

TABLA

LONGITUD DEPUNTADA

PUNTADA PORPULGADA

3,6 mm

2,4 mm

1,4 mm

7 Puntada/pulgada

10,5 Punt/pulga

18,4 Punt/pulga

PUNTADA PORCADA 30 mm

8,0

12,5

21,0

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Empuje el botón principal del regulador A y mueva la rueda manual hasta que el botón encaje.Una vez encajado mueva la rueda manual, en la dirección deseada, para aumentar o disminuirla longitud. Las marcas S.M.L. quedarán alineadas en el punto B. (Grafico 4 y 5).

Ajuste C para obtener la proporción deseada(Gráfico 6).

LONGITUD DEPUNTADA

ALIMENTACIÓNMÁXIMA

3,6 mm

2,5 mm

2,0 mm

1,4 mm

1:1,1

1:1,6

1:2,1

1:2,9

ALIMENTACIÓNMINIMA

1:0,3

1:0,4

1:0,5

1:0,7

Intermitente diferencial: Interruptor o pedalactivado con la rodilla. Para ajustarlo, afloje eltornillo E, mueva la cantidad deseada yapriételo. (Gráfico 7)

PROPORCIÓN DEL ALIMENTADOR DIFERENCIAL

Gráfico 4

Gráfico 5

Gráfico 7



Ajuste de longitud de puntada en la máquina PEGHASUS

Puede ajustarse de 1,4 a 3,6 mm (densidad de puntada de 7 a 18 puntadas por pulgada).La tabla muestra la conversión de longitud de puntada en milímetros a densidad depuntada (puntadas por pulgada).

8.5 Tipos de placas de aguja

Existen varios tipos de placas de aguja y están en función al número de agujas, distanciaentre ellas y su aplicación. Generalmente, el número de agujas es de dos o tres, pero, algunasmáquinas usan cuatro. Veamos un cuadro en la que se indican la distancia entre agujas.

Numero deagujas

Distanciaentre agujas

222222333

2,43,24,04,85,66,44,85,66,4

Todas las placas de aguja poseen canales por dondepasan las agujas permitiendo la formación de lapuntada.

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Pegado de encaje (con cuchilla)

Costuras simples Ribete con cinta

Para recubrir



Al igual que en las placas de aguja, los tipos de prensatelas están en función al número deagujas y su distancia entre ellas, por supuesto se debe elegir de acuerdo al trabajo que serealizará.

Tipos de prensatelas

Para pegado de encaje (con cuchilla)

Ranuras del prensatela para unamáquina con hilo de recubrir superior.

Ranuras del prensatelas para unamáquina sin hilo de recubrir.

Prensatelas para costuras simples Prensatelas para ribeteado con cintas

Para recubrir centrando

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8.6. Tipos de puntadas.

Una recubridora puede realizar varios tipos de puntadas de acuerdo a la cantidad de agujasque estén colocadas en ella, puede ser 1, 2, 3 o 4 variaciones. Las puntadas pueden ser deltipo 400 y 600, se pueden realizar en cualquier tipo de máquina, ejemplo: KANSAISPECCIAL, Juki, Rimoldi, etc.

Las costuras que realiza la recubridora son las de punto cadeneta doble, así como costurascon puntadas entrelazadas, éstas pueden ser realizadas con o sin hilo de recubrir en laparte superior.

Cuando se realiza puntadas del tipo 600 se obtienen costuras ornamentales, es realizadapor el engarzador; en este caso la máquina puede tener 2 o 3 agujas. Veamos más informaciónal respecto:

a. El engarzador realizará el entrelazado del hilo de las agujas con el hilo del engarzador,obteniendo costuras del tipo 600. En el caso del tipo 602 utiliza 2 agujas y la del 605,3 agujas y un engarzador inferior y utiliza 5 hilos. De ellos 3 hilos en las agujas, 1 en lalanzadera inferior y 1 en el engarzador. La puntada entrelazada sin hilo de recubrirsuperior, se obtiene cuando el garfio actúa por debajo la tela realizando la puntadaentrelazada.La puntada 607, es realizado con seis hilos, de ellos 4 en las agujas, 1 en la lanzaderainferior y el otro en el engarzador. Este tipo de puntada se utiliza para el recubrimientode elásticos en prendas interiores, costuras ornamentales, en ropa de tejido de punto,puntadas decorativas, refuerzos, etc.



b. Cuando la máquina no tiene engarzador sólo puede realizar puntas del tipo 400, enesta clase de puntadas están las siguientes.La puntada 401 trabaja con una aguja y utiliza 2 hilos, uno para la aguja y otro para lalanzadera inferior. Las puntadas que realiza es mas resistente y elástica, por ello esmuy utilizada en tejido punto y lycras.La puntada 402 tiene mayor elasticidad, se puede utilizar para el cerrado de la bastadel faldón, basta de mangas, etc.La puntada 407 realiza los trabajos con tres agujas y un hilo en la lanzadera. Su funciónprincipal es la de ejecutar recubiertos en costuras y dobladillos, pegar elástico en ropasinteriores; en tejido de punto basta de faldón, bastas de mangas, centrado o caído,según el pedido del cliente.

Ventajas del uso de la recubridora

Es una máquina muy versátil con la que se puede realizar una serie de operaciones debidoa la variedad de puntadas ornamentales que puede ejecutar y también se puede utilizarcomo:

- Tapetera,- Elastiquera,- Collaretera, etc.

Todas estas tareas se hacen en base a las adaptaciones de la máquina colocándole porejemplo: rodillos y templadores, embudos y guiadores, entre otros aditamentos.

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El funcionamiento de la recubridora es más complejo que el de la remalladora y de la máquinade costura recta, es por ello, que el operario debe reunir algunas condiciones básicas quele permita realizar trabajos sin problemas, entre ellas podemos citar:

- Conocer correctamente el manejo de la máquina,- Saber colocar bien las agujas,- Conocer el enhebrado correctamente,- Tener habilidad manual para realizar las operaciones,- Tener buena vista,- Conocer las diversas operaciones que realiza la máquina- Saber utilizar los aditamentos en el momento necesario.

Con estos conocimientos, el operario estará en condiciones de manejar la máquina,garantizando el buen funcionamiento y duración; así puede desarrollar sus actividades sintropiezas y complicación con las tareas determinadas en la producción, así como elcumplimiento de los trabajos planteados satisfaciendo al cliente sin que influya en elincremento del costo de las prendas.

8.7. Recomendaciones para el operador de la recubridora.

8.8. Fallas, causas y medidas correctivas.

Si el funcionamiento de la máquina BROTHER, resulta insatisfactorio, se debe confirmarque la aguja ha sido instalada correctamente y que los hilos estén bien enhebrados.

FALLAS CAUSAS PROBABLES MEDIDAS CORRECTIVAS

SEROMPEEL HILO

Precisión excesiva del disco de tensión

Hilo de mala calidad

Hilo demasiado grueso para la aguja

El ojo de la ranura de la aguja tiene unamala terminación

Ajustar a la presiónadecuadaCambiar por hilo de buenacalidadAjustar a la presiónadecuada

Cambiar la aguja por otrode tamaño adecuado

El conjunto de aguja y guía o el conjuntode aguja y tirahilos se encuentra en unaposición incorrecta

Defecto en la aguja guía, placa de laaguja, lengüeta del pie prensatela, pasodel hilo, etc.

Consultar la sección * Alturade barra de agujas,posición del ojo guíaderecho y tensión del hilo

Cambiar o usar una piedrade aceite o disco bruñidorpara corregir



Aguja doblada

Aguja y guías en una posiciónincorrecta

Aguja y protector de aguja B enuna posición incorrecta

Cambiar por una aguja nueva

Consultar en el manual técnico laposición de estas piezas


SEROMPE

LA AGUJA

Presión excesiva o insuficiente deldisco de tensión

Ajustar a la presiónapropiada

Punta de la aguja embotada o doblada

Aguja, guías y tirahilos en posición oseparación incorrectas.

Aguja y protector de aguja B enposición incorrecta

Punto del guía hilos embotado

Cambiar por una aguja enbuen estado

Consultar el manual para lacalibración de estaspiezas.

Consultar el manual para lacalibración de estaspiezas.

Utilizar una piedra de aceitepara corregir o cambiar laguía por una nueva

SESALTAN

ALGUNASPUNTADAS


SEPRODU-

CENARRUGAS

ALCOSER

Aguja demasiada gruesa

Ajuste incorrecto de cantidad detela por el alimentadordiferencial

Presión inapropiada delprensatelas

Cambia la aguja por otra que seadecue al tipo de tela e hilo

Consultar en el manual el ajustedel diferencial

Ajustar el pie prensuelas a lapresión apropiada

Tensión excesiva del hiloAjustar los discos tensores a lapresión adecuada

Alimentadores mal instalados Consultar en el manual técnico laaltura de los impelentes oalimentadores.

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FUNCIONAMAL SIN

TELA(SÓLOPARA

RIBETEADOSUPERIOR


Tensión excesiva de hilo

Hilo de bobina, tirahilos y/oguíahilos en una posiciónincorrecta

Ajuste incorrecto de la guía delhilo

Ajustar a la tensión correcta



Defecto en lengüeta de la placade la aguja y del prensatelas.

Utilizar papel de lija para aislar ypulir con disco bruñidor

LASMARCAS

DEAGUJEROS

DE LAAGUJA ENLA TELA

SON MUYGRANDES

Punta de la aguja embotada

Aguja desasido gruesa para latela

Cambiar la aguja por otra nueva

Cambiar la aguja por otra fina

TENSIÓNDEL HILOINSUFISI-

ENTE

Hilo demasiado grueso para elagujero de la aguja

Funcionamiento incorrecto deldisco de tensión

Mala posición de la guía del hilo

Cambiar la aguja por otra detamaño apropiado

Limpiar el polvo e impurezasacumulado del disco de tensión

Consultar el manual técnico

Conjunto de la aguja y guía oconjunto de hilo y tirahilos en unaposición incorrecta.

Consultar el manual técnico

Grosor de hilo disparejo

Defecto en el pasado del hilo

Tirahilo o guía hilo en posiciónincorrecta

Cambiar el hilo por otro de buenacalidadPulir los orificios por donde pasael hilo

Consultar con el manual técnicopara su regulación

PUNTADASIRREGULA-

RES

PRÁCTICAN° 2

Esta práctica se dividirá en tres días de trabajo o tressesiones:

PRIMERO, SEGUNDO y TERCER DÍA:Identificar las partes la máquina recta, remalladora yrecubridora, verificando la funciones que realizan.Realizar los ejercicios de control de velocidad de lasmáquinas, siguiendo las instrucciones del instructor.Duración 5 minutos.Realizar los ejercicios manuales para agilizar elmovimiento de las manos. Duración 5 minutos.Realizar el ejercicio en papel Nº 7.Realizar el enhebrado de la máquina recta, remalladoray recubridora.Realizar la regulación de puntada en la máquina recta,remalladora y recubridora.Iniciar con los ejercicio Nº 1 de confección en tejidoRealizar los ejercicios de control de velocidad de lasmáquinas, siguiendo las instrucciones del instructor.Duración 5 minutos.Realizar los ejercicios manuales para agilizar elmovimiento de las manos. Duración 5 minutos.Realizar la graduación del diferencial de la máquinaremalladora.Continuar con los ejercicios de confección en tejidonúmeros 2 y 3 para la máquina recta y recubridora, losnúmeros 1 y 2 para la máquina remalladora.

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OPERACIONESMÁS IMPORTANTES

CLA

SE 2

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Aprender a seleccionar los accesorios adecuados para lacolocación de cremalleras para la falda y el pantalón.

Aprender y realizar la secuencia del pegado de cremalleras parala falda y pantalón.

Aprender y realizar el ensamble del cuello sport y el escoteredondo con rib.

Conocer y realizar el proceso para la elaboración de los bolsillosparches, de costado y de un vivo .



1. Pegado de cremallera para falda

Habilitado de la máquina

En las piezas de la espalda marcar elespacio para la colocación del cierre,que debe tener el largo de lacremallera del cierre más 1 cm.

Coser uniendo las piezas de laespalda, hasta el piquete marcado,iniciando y finalizando con puntada deseguridad.

Pie para pegado de cremallera de una o dos uñas. Este accesorio se utiliza en máquinasindustriales, pero algunas máquinas semiindustriales traen el prensatela de una uñapara cremallera.

Accesorios:

Máquina recta:

Regulación de longitud de puntada, entre 10 y 12 puntadas por pulgada si el material esligero o mediano. Si el tejido es grueso, la cantidad de puntadas por pulgada puededisminuir.



Abrir las costuras doblando hasta laaltura de la cintura y ubicar el cierrepor el revés del tejido.

El lado izquierdo de la costura,acercarla a la cremallera y pespuntarhasta el final de la cinta.

Coser el lado derecho del cierre,cubriendo completamente lacremallera y manteniendo el pespunteal mismo ancho.

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PRÁCTICAN° 3

Colocar y regular el prensatela para cierre en lamáquina.

Colocar la cremallera para la falda según lasecuencia indicada en esta guía.



Habilitado de piezas :

- 1 Garetón- 1 Gareta- 1 Cierre- Sesgo- Forro de garetón

Equipos y máquinas

Máquina recta : Puntada 301.Densidad de puntada : 12 puntadas por pulgada.Aditamentos : Embudo para colocar sesgo del ancho requeridoPie prensatela de compensación y para cremallera

Colocar en la gareta un sesgo, para ellose utiliza un embudo que se instala enla máquina recta y un prensatela decompensación.

Empezaremos habilitando las piezas que se utilizarán en el pegado de la cremallera.

Preparar gareta

Habilitado de piezas y de la máquina

2. Pegado de cremallera para pantalón

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La cremallera se coloca sobre la garetacon la llave hacia abajo haciendocoincidir el orillo superior de la gareta,con los bordes de la cinta.Midiendo 1 cm hacia adentro en la partesuperior y 0,5 cm hacia dentro a la alturadel remache de la cremallera, como seindica en el gráfico.

Una vez ubicada la cremallera seprocede a coser el extremo que se ubicahacia el borde con sesgo de la gareta.

Pegado de la cremallera a la gareta

Para preparar el garetón se debeembolsar con el forro, sobreponiendo elforro al garetón, doblando hacia afuerala parte sobrante del forro.Una vez ubicada las piezas se inicia elembolsado 1 pulgada debajo del bordede la cintura, como se indica en elgráfico.

Preparar garetón

Colocamos sobre la máquina, el garetón con el forro hacia arriba, levantamos elforro y ubicamos la cinta de la cremallera al borde del orillo del garetón.

Pegado de la cremallera a garetón



Se voltea el embolsado y se realiza elpespunte que forma la gareta, el anchodebe ser de 3,5 cm y se inicia al bordede la pretina o desde el centro de ésta ydebe finalizar en el piquete del fondillo.Este pespunte no debe tener empates niatraques. Algunos confeccionistasutilizan una plantilla para mantener launiformidad en el acabado y en la forma.

Pespuntamos el borde de la gareta paratumbar las costuras hacia adentro de lagareta y para fijar el borde de la gareta.

Teniendo los tiros remallados indi-vidualmente, colocamos en la máquina elfondillo de la pierna izquierda del pantalóncon la cara hacia arriba, sobreponemosla gareta con la cremallera abierta,alineando sus bordes. Iniciar la costura ala altura del piquete ubicado en la parteinferior del fondillo y coser a 1 cm del borde,hasta la cintura y finalizando con puntadade seguridad

Pegado de gareta al delantero

Pespunte de la bragueta

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Pegado del garetón

La siguiente operación es el pegado delgaretón en el tiro del lado derecho delpantalón.

Se sobrepone el garetón con lacremallera abierta al fondillo de la piernaderecha, alineando los bordes en lacintura y en el fondillo. Se cose desde laparte superior hasta el piquete, que estáen la parte inferior del fondillo, al anchode pie prensatela.

Seguidamente, pespuntamos el borde del garetón con un prensatelas decompensación y el borde del tejido al costado de la cremallera, con prensatela decremallera lado derecho.

Verificamos que la gareta cubra totalmente a la cremallera.

Cerrado de tiros delanteros y atraque de gareta.

Colocamos los tiros delanteros cara con cara, en la parte inferior el garetón( ladoizquierdo) y se sobrepone el tiro con la gareta (lado derecho), haciendo coincidirlos piquetes .

La parte sobrante del garetón se dobla hacia arriba, para evitar coserlo al momentode cerrar los tiros.

Una vez unidos los tiros se realiza el atraque externo con máquina atracadora alfinal del dibujo de la gareta y el atraque interno se realiza cogiendo la gareta con elgaretón.



PRÁCTICAN° 4

Habilitar la máquina utilizando los accesorios para realizarcada uno de los pasos del pegado de cierre del pantalón.

Colocar la cremallera del pantalón según la secuenciaindicada en esta guía.

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Habilitado de las piezas

Marcas en el escote

Indicar con una marca en el escote delantero y espalda de la siguiente manera:

Para realizar esta operación, se deberegular el diferencial de la máquina en laposición que recoja o embeba el tejido, deesta manera se obtendrá un recogidouniforme, en el contorno del escote.

3. Confección del cuello redondo

Unir hombro con hombro y extender las piezas, haciendo encajar los escotes.

Marcar los piquetes o puntos en el centro delantero y en el centro de la espalda.

Habilitado de la máquina remalladora



Cerrado del rib.

Para esta operación se recomienda utilizar la máquina recta. Si usted utiliza una máquinaremalladora tiene las siguientes desventajas: el grosor de costura es demasiado abultadoy mayor consumo de hilos.

¿Cómo hacer el cerrado del Rib?

Juntar los extremos del rib y coser alancho del pie prensatela, iniciando yfinalizando con puntadas deseguridad.

Abrir las costuras y doblar todo elcontorno del rib por la mitad.

Marcas en el cuello de rib.

Una vez que se ha unido y doblado el rib, procedemos a realizar 4 marcas que serviránpara compartir equitativamente el rib en el escote.

Ubicar la costura del escote, medirhacia la izquierda 1,5 cm ó 2 cm ymarcar el primer punto o piquete (1).

Coger el rib por el punto marcado (1)y doblar por la mitad, cuidando que elcanal de la costura se encuentre haciaarriba y se pueda observar. De estamitad hacia la izquierda, medir 3 cmaproximadamente y marcar elsegundo punto o piquete (2).

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Recordemos que el diferencial de lamáquina remalladora debe estaracondicionado para embeber el tejido.

Ubicar la prenda con el revés haciaarriba, colocar el hombro del ladoizquierdo sobre los impelentes de lamáquina, cuidando que el refuerzo dehombro se encuentre asentado. Luegosujetar con el pie prensatela.

Estos piquetes se distribuyen de lasiguiente manera:

El punto (1) y (2) se ubicarán en loshombros. El punto (3) corresponde alcentro del escote espalda y el punto(4) al centro del escote delantero

Unión del rib al escote

Doblar el rib uniendo el primer punto(1) con el segundo punto (2).Manteniendo esta posición del rib,marcar el centro delantero (3) que esel lado más grande y el centro de laespalda (4) que es el lado máspequeño.



Una vez asegurada las piezas, estirarel rib, hasta ubicar el siguiente piquete(4) con el centro del escote delanteroy reiniciar el remallado. Continuarestirando el rib, hasta hacer coincidirel piquete (2) en el hombro del ladoderecho. Avanzar con el orillado delcuello estirando el rib y haciendocoincidir los piquetes, con los puntosque le corresponden.

Al finalizar, entrecruzar o montar lascosturas, aproximadamente 1centímetro, para asegurar laspuntadas y evitar que se desate lacadena del remallado .

Coger el rib, ubicar el piquete ysobreponer este punto en el hombroizquierdo. Iniciar la confecciónhaciendo unas puntadas paraasegurar las piezas.

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Recomendaciones:

El rib estará bien realizado, cuandose observa que forma casi un círculocompletamente liso, sin exceso de riby sin desigualdad de anchos.

Para comprobar si el tamaño y distribución del rib es la adecuada, extender la piezasobre una mesa y nivelar, presionando el contorno del rib, y observar lo siguiente:

Si se forman ondas, quiere decir quela medida de largo de rib esdemasiado grande.

Si se embebe demasiado el escote dela prenda, quiere decir que el largodel rib es muy pequeño para el escote

Si el ancho del rib está desigual,quiere decir que al momento deremallar se ha realizado diferentesanchos de costura.

PRÁCTICAN° 5

Realizar el habilitado de las piezas para el pegado decuello redondo de rib.

Realizar el acondicionamiento de la máquina remalladora.

Realizar el proceso del pegado de rib al escote.

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Se cose ambas piezas al ancho del pieprensatela, iniciando y finalizando conpuntada de seguridad.Cuidando de formar bien los ángulos delcuello, para ello, al llegar a las esquinasla aguja debe estar dentro del tejido; enseguida girar las piezas para coser elsiguiente tramo.

Proceso de la confección

Embolsado de cuello

Teniendo todo habilitado, se inicia el embolsado del cuello de la siguiente manera:

4. Cuello sport


1 Espalda2 Delanteros con el canesú embolsado2 Tapas de cuello1 Tapa de cuello (entretela)

Habilitado de equipos y máquinas

Máquina : Costura rectaDensidad de puntada : 12 puntadas por pulgadas.Aditamentos : Pie prensatela de compensación derecha y un tope o

guiador en T

En el caso que el cuello lleve entretelacon una plancha a temperaturanormal, se fusiona la entretela a unade las tapas del cuello.



Recortar o descargar las puntas del cuello, cuidando de no cortar la costura de losángulos.

Abrir costuras y voltear el cuello con el punzón.

Al culminar esta operación la operaria manual realiza una inspección para:

Revisar las puntadas sueltas oreventadas y comparar las puntas delcuello, ambas deben ser iguales.

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El pespuntado del cuello debe sercentrado y la pestaña que se forme conel pespunte debe ser uniforme, alineadoy paralelo al borde. Para obteneruniformidad es recomendable emplear unpie prensatela de compensación, si elpespunte es de 1/16 o un pie prensatelacon guía, si el pespunte es más ancho.

Colocar cuello al cuerpo

El embolsado se inicia en la puntaderecha del cuello a 1 ½ pulgada, o a lamedida indicada con un piquete en elescote de la prenda.

Para realizar esta operación se puedemarcar en la base de la máquina unaseñal, que indica el borde del dobles y elpunto de ubicación del cuello.

Pespunte del cuello

Muchos empresarios no realizan el pespunte del cuello por ahorrar en el consumo dehilos, tiempo y mano de obra. Sin embargo, el pespunte le da al cuello consistencia,fortaleza y mejor presentación.



Luego hacer los piquetes en ambosextremos del escote, a la altura del finaldel embolsado de cuello, dando un cortetransversal a todos los tejidos, hasta laaltura del pespunte.

Teniendo asegurados los extremos delcuello y realizado los piquetes, se cosela parte restante de la tapa interior delcuello con el escote, dejando la tapasuperior sin coser; para realizarposteriormente el asentado de cuello.

Se inicia la confección, embolsando lapunta de solapa y ubicando el cuello en ellugar correspondiente, hasta 2 cm, antesdel final de la solapa.

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Se ubica las costuras piqueteadas.Se dobla las costuras y el borde de latapa superior del cuello, dentro del bordedel escote, ocultándolo dentro del cuello.

Para facilitar la producción, es necesario que la operaria que toma parte en el trabajoconozca los pasos que se desarrolla en la línea, para ello debe contar con el diagramade operaciones que le servirá de guía en la confección.

Asentado o cerrado del cuello

Para asentar el cuello se recomienda el uso de un guiador, que tiene la forma de una regleta,cuyo ancho es de 1/16 de pulgada y 12 cm de largo. El diámetro de la planchuela es de 1 a1,5 mm., es móvil e intercambiable y permite formar una costura pareja.

Esta regleta va colocado entre el borde del orificio de ingreso de la aguja y el canal delimpelente.

La construcción de este accesorio se puede encargar a los especialistas que se encuentranubicados en el mercado conocido como Gamarra en Lima, y en provincias a losconfeccionistas experimentados. Este guiador es de material galvanizado cumple la funciónde guiador, para el borde de costura interna.



Al finalizar con el ensamble de la prenda, serecomienda, calcular el consumo de hilo porcada operación y anotar estos datos. Altérmino de la confección se podrá obtener elconsumo total de hilo por prenda.

Cuando se llega al piquete que marcael centro del escote de la espalda,colocar la etiqueta.

Lograda la coincidencia se continúa lacostura, hasta concluir. Al final se realizaatraques de 1 o 2 puntadas.

Se inicia la costura con un atraque de 1o 2 puntadas y se cose, cuidando quela pestaña sea pareja y que en la parteinferior de la prenda, la costura coincidacon el tope en forma de planchuela; asíse garantiza que el borde de costurainferior, sea uniforme.

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PRÁCTICAN° 6

Habilitar la máquina para realizar cada uno de los pasosde confección del cuello sport.

Realizar el proceso de confección del cuello sport.



5. Bolsillo parche


1 Delantero izquierdo1 Bolsillo

Equipos y máquinas

Máquina recta : Puntada 301.Densidad de puntada : 12 Puntadas por pulgada.Aditamentos : Pie prensatela de compensación

Plantilla para preformar bolsillosTope o dobladillador de bastas.

Bastillado de la boca del bolsillo

El bastillado, consiste en coser la bastadel bolsillo, al ancho requerido;generalmente de 1 pulgada de ancho.Para ello se puede emplear, dobladilladoro un tope, y el pie prensatela debe serde compensación.

Desarrollo del proceso de confección

Preformado del bolsillo

El confeccionista para el preformado de cualquier bolsillo, generalmente utiliza comoplantilla un cartón con el tamaño y forma del bolsillo, esto, no es recomendable porlas siguientes razones:

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Para preformar el bolsillo, es necesario conocer el tipo de tela a trabajar; algunaspor acción del calor varían de color con facilidad. Si se tiene dudas sobre la reacciónde las telas por acción del calor, es preferible realizar pruebas, si sufre cambios,entonces se recomienda el uso de un papel delgado de preferencia papel sulfito,que evita el cambio de color de la tela.

Cuando se preforma bolsillos en tejido de punto o tejido plano delgado y poco estable,se recomienda el uso de papel sulfito, éstos evitan que el tejido se deforme, durantey después del planchado.

El orden de la piezas para el preformado con papel es el siguiente: primero secoloca el papel sulfito, luego el bolsillo bastillado y finalmente se sobrepone elmolde para el planchado.

- La plantilla de cartón con el uso pierde las medidas originales.- Por acción del calor se dobla con facilidad y cada cierto tiempo se tiene que

realizar otra plantilla- No es fácil de coger para el planchado u trasladar.

Para evitar contratiempos se recomienda el uso de plantillas de acero inoxidable,la cual se manda a confeccionar a la medida del bolsillo, puede ser de 1 o 2 milímetrosde espesor, éstas están provistas de un mango de madera de 2,5 pulgadas de alto,que va asegurado a la plantilla con un tornillo, facilitando el traslado en el plantillado;además brinda las siguientes ventajas:

- No se deforma con el calor- Se logra mejor preformado del

bolsillo.- El mango facilita la presión y en el

proceso de planchado de todos losángulos.

- Se traslada con facilidad.

En conclusión podemos decir quetrabajar con plantilla de metal es unabuena inversión.



Se debe distribuir adecuadamente las piezas para que las dos manos trabajenparalelas, cogiendo y ubicando las piezas sobre la mesa de planchado.

Se coge en forma paralela el papel y el bolsillo y se ubica en el área de planchado.Luego, se coge en forma paralela la plantilla y la plancha y se inicia el planchado,teniendo cuidado que la plantilla esté centrada sobre el bolsillo.

Se plancha dando forma a cada uno de los lados del bolsillo, es recomendable iniciarpor los laterales y finalizar en la base, doblando el borde del tejido y marcando eldobles, con la punta de la plancha y con movimientos de afuera hacia adentro.

Finalmente, los bolsillos se colocan enun lugar plano, de preferencia se poneun peso encima. De esta manera quedalisto para la siguiente operación.

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Pegado del bolsillo

Para realizar el pegado del bolsillo se debe elegir el tipo de atraque que se va a realizaren la boca del bolsillo. Los más utilizados son los siguientes:

. Atraque en V

. Atraque en recta

. Atraque en L

. Atraque en rectángulo

Cualquiera que sea el modelo de atraque elegido se debe asegurar, que las puntadas seencuentren bien alineadas y la ubicación del bolsillo esté en el lugar planificado.

Durante el corte o el habilitado depiezas, se marca en el tejido laubicación del bolsillo con un punzón,1/16 de pulgada hacia adentro de losextremos del bolsillo, para evitar quelas marcas se vean.Para la confección, se sobrepone elbolsillo ubicándolo en los puntosmarcados, luego se procede apespuntar los bordes.



Se coloca el delantero izquierdo con elescote hacia adelante, y se sobreponeel bolsillo preformado en las marcas, parala ubicación del bolsillo.

Se inicia la costura, introduciendo laaguja 2 puntadas más abajo de la alturade la basta, dando las dos primeraspuntadas en forma lineal al borde.Cuando se llega a la basta se inicia elproceso para el atraque en V.

Se cose el bolsillo en forma diagonalhasta la boca del bolsillo. Debe quedara una distancia de 3 puntadas del bordede la boca.

Se gira la prenda hacia la derecha y seda 3 puntadas al borde del bolsillo.Se gira nuevamente y se cose a todo elborde del costado, al llegar a la punta seintroduce la aguja; para girar hacia laderecha y se cose.

Se continua cosiendo el bolsillo hastallegar al otro extremo de la boca delbolsillo y se forma un triángulo al igualque al inicio.

Es necesario cuidar que la costura de losbordes sea pareja, así garantizamos labuena presentación de la prenda.

Veamos el procedimiento para coser el bolsillo con el atraque en V en una camisa oblusa.

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PRÁCTICAN° 7

Habilitar la máquina y equipos para coser el bolsilloparche.

Realizar el proceso de confección del bolsillo parche.



6. Confección del bolsillo de costado

Para realizar esta operación de confección se necesita: las bolsas del bolsillo, el delanterocon sus respectivas marcaciones, tijeras con punta delgada, máquina recta y máquinaremalladora.

Extender el delantero del pantalón con el derecho hacia arriba, ubicar los piquetes queindican la abertura del bolsillo.

Sobreponer al delantero, una de lasbolsas del bolsillo con el revés haciaarriba, haciendo coincidir los piquetes.

Iniciar la costura con puntadas deseguridad en el piquete (1), avanzar1 centímetro y girar el tejido para coseruna línea paralela, a lo largo de laabertura del bolsillo. Al llegar a laaltura del piquete (2), giramosnuevamente el tejido y cosemos.Finalizar en el extremo inferior de laabertura del bolsillo (punto 2)realizando puntadas de seguridad.

Una vez terminada las costuras de laboca del bolsillo, realizar piquetes endiagonal, en ambos extremos, comose indica en el gráfico; teniendocuidado de llegar lo más próximo alos ángulos de costura, sin cortar elhilo.

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Extender el delantero con el revéshacia arriba y colocar sobre el bolsillola segunda bolsa, haciendo coincidirlas formas; para fijar los extremoscomo se indica en el gráfico. En laparte inferior (B) la costura debe llegar2 ó 3 cm, antes del final, para facilitarel orillado de los contornos de lasbolsas.

Realizado los piquetes, voltear elbolsillo, dar forma a los ángulos ypespuntar el contorno de la boca delbolsillo al ancho del pie prensatela.

Finalmente, remallar el contorno de lasbolsas.Realizar la misma secuencia en elbolsillo del otro delantero.

B

PRÁCTICAN° 8

Habilitar la máquina para coser el bolsillo de costado.

Realizar el proceso de confección del bolsillo de costado.

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Operaciones de confección

7. Pegado de elástico

Para determinar el tamaño del elástico,medir el contorno de la pieza donde va aser colocado.

Ejemplo:Contorno de cintura = 75 cm.

A la medida obtenida sacarle el 75%. Si elelástico tiene buena elasticidad, si tienepoca elasticidad trabajar con el 80 ó 85%.

El 70 % de 75 centímetros es 52,5centímetros.

En conclusión tenemos que el largo deelástico a cortar para este ejemplo es 52,5ó 53 centímetros.

Asegurar el elástico con máquinarecta, cruzando los extremos 7milímetros como mínimo, realizar lacostura formando un rectángulo a loancho del elástico, como se indica enel gráfico.

Marcar el elástico en cuatro partesproporcionales, iniciando la primeramarcación a un costado de la costura.

Marcar cuatro puntos proporcionalesen el contorno de la prenda, ejemplola cintura.



Manteniendo esta posición de laspiezas realizar unas puntadas paraasegurar los tejidos, luego, estirar elelástico hasta hacer coincidir lospiquetes; continuar remallando yestirando el elástico hasta finalizar laoperación.

Unión del elástico a la cintura

Acondicionar el diferencial de lamáquina remalladora en el punto deembebido.

Colocar la cintura del pantalón sobrelos impelentes de la remalladora, conel revés hacia arriba y ubicando unode los piquetes debajo del prensatela.Sobreponer el elástico, haciendocoincidir uno de sus puntos con elpiquete de la cintura; dejar un bordede tejido fuera del elástico deaproximadamente 3 milímetros queservirá para refilar al momento deremallar, así manera no cortará elelástico.

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Una vez terminada la unión del elástico a la cintura, doblar el tejido sobre el elásticoy pespuntar con máquina recta por el borde del remalle, estirando y compartiéndoloequitativamente en la cintura de la prenda.

Esta operación también puede ser realizada con una máquina elastiquera devarias agujas, la ventaja que tiene el uso de esta máquina es que se realizatoda la operación de pegado de elástico en un solo paso.La otra alternativa es que para realizar el pespunte para el elasticado se utiliceuna máquina recubridora, ésta permite disminuir la cantidad de pasos de laoperación y obtener un mejor acabado.

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Página 116 Guía del Participante - Versión especial

PRÁCTICAN° 9

Preparar la máquina y realizar la secuencia deconfección para el pegado de elástico.

MANTENIMIENTO BÁSICODE MÁQUINAS:RECTA Y REMALLADORA

CLA

SE 3

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Conocer los tipos de mantenimiento y en qué consiste.

Aprender y realizar el mantenimiento rutinario o proactivo dela máquina recta y remalladora.



1. Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo o también conocido como rutinario, es el mantenimientobásico que puede hacer la misma persona que opera la máquina. Por eso se asumeque este tipo de mantenimiento es parte de la función del costurera.Es parte del mantenimiento proactivo las siguientes tareas:

1. Limpiar la máquina todos los días.2. Verificar el nivel de aceite.3. Informar al técnico responsable de ruidos extraños, etc.

Esto permite la conservación de la máquina, y actuar antes que se originen lasfallas; evitando de esta manera problemas mayores.

Mantenimiento correctivo

Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se hapresentado en las máquinas o equipos, lo cuál tampoco significa que sea una laborimprovisada de mantenimiento, puesto que en toda máquina o equipo se presentaránfallas imprevistas, pero debería ser en un mínimo porcentaje.

El mantenimiento correctivo se debe realizar en el menor tiempo posible para noperjudicar la producción y de esta manera no afectar al costo del producto.

Mantenimiento preventivo

Se realiza en base a programas o cronogramas preestablecidos, basándose en laexperiencia y manuales técnicos. Adicionalmente se debe verificar el stock derepuestos así mismo, se debe establecer un control de la frecuencia de fallas ycambio de piezas.

Este tipo de mantenimiento debe realizarlo el personal con mayor experiencia en laconfecciones, para poder reducir al mínimo los costos de mantenimiento.



2. Sistema de transporte y de arrastre

Este sistema mecánico de transporte cumple una función fundamental en la máquina deCostura. El mecanismo principal de este sistema, es el impelente, que cumple la funciónde transportar el tejido que se encuentra sobre la superficie de la placa de aguja.

Partes:

1. Regulación de altura de los impelentes

Los dientes de arrastre (impelente) se ajustan de manera que sobresalgan sobre lasuperficie de la placa de agujas, cuando se cosen telas finas; su altura será de 0,8mm. Para telas de grosor mediano, su altura será de 1 mm. y para telas gruesas sualtura será de 1,2 mm.

Ajustar la altura del alimentador, aflojando el tornillo (2) cuando el alimentador (1)está en su posición más alta, desde la superficie de la placa de aguja, mover haciaarriba y abajo, el brazo levantador del alimentador (3).

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2. Regulación de la altura del prensatela

Para dar ajuste a la altura de la barra del pie prensatela o el ángulo del pie prensatela(2), afloje el tornillo de fijación (1).

Esta regulación debe realizarse con los dientes de transporte sumergidos, y sintejido sobre la placa de la aguja.

Buscar el ángulo del pie prensatela correcto, para que el agujero de la placa deaguja (3) no quede tapado por el prensatela.



Afloje el tornillo 2, y gire el eje excéntrico 1, en la dirección de la flecha para que laparte delantera de los dientes de alimentación se eleven o giren en dirección opuesta,y que los dientes de alimentación queden con frente hundido.

Los dientes de alimentación deben estar nivelados en el momento en que el líneademarcadora, en el eje excéntrico queda dirigido exactamente hacia la izquierda.

2.1 Inclinación de los dientes de alimentación

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Saque la tapa del aceite (1).

Coloque aceite en el tanque.

Coloque aceite hasta que la marca roja (nivel del aceite), llegue hasta la líneamarcadora roja superior, al observar el indicador del aceite (2), desde el costado.

3. Lubricación

Precaución

No exceda la línea marcadora roja superior, por que se deben presentar problemas,debido a la lubricación excesiva.

Para sacar el aceite del tanque, retire la tapa de drenaje del aceite (3).



Una de las características que diferencian a las máquinas de coser es el tipo de aguja.

La aguja está de acuerdo al tipo de máquina y el trabajo que se realiza.

Hoy en día el rendimiento de las máquinas de coser está limitado fundamentalmente porla calidad de la aguja. Las agujas para máquinas se coser, se han convertido en unaherramienta a la que se le exige máxima resistencia y flexibilidad.

Las funciones de las agujas de la máquina de coser son:

a. Producir un agujero en el material a través del cual pasa el hilo.

b. Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar el bucle que es recogido porel garfio, la lanzadera o mecanismo similar.

c. Pasar el hilo de la aguja a través del bucle, formado por el hilo de la lanzadera enmáquinas que no sean de doble pespunte.

Las agujas de máquinas se identifican por su sistema, tamaño y punta.

También existen agujas especiales para solucionar problemas específicos, estas agujasson fabricadas con un acero especial ó llevan un revestimiento especial, lo cual les permitetrabajar con tejidos muy delicados ó especiales. Para éstos casos, se recomienda indicarproveedor el tipo de tejido.

4. Las agujas

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Partes de la agujas de máquina industrial

Presentación de unaaguja recta de ranuralarga con ranura corta

Presentación de una aguja rectade dos ranuras largas con rebaje.

PRÁCTICAN° 10

Realizar la limpieza de la máquina y la regulación delpie prensatela

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