SEMINARIO MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICION (CBM)

TEAM CONFIABILIDADTEAM CONFIABILIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO

PRESENTACION

1. Entorno Mundial

2. Rol del Mantenimiento en la Producción

3. Tipos de Mantenimiento

4. CBM-Condition Based Maintenance

.

5. Principales Técnicas Predictivas:

a. Análisis Vibracional

b. Termografia Infrarroja.

c. Ultrasonido Airborne

d. Análisis de Aceite

e. END (Ultrasonido, Tintes penetrantes y Partículas magnéticas)


Introducción

1. Hoy se identifican 4 generaciones que agrupan las mejores practicas

2. El mundo del mantenimiento cambia por completo buscando una mayor rentabilidad con el Uso Optimo de los Recursos

3. Muchas empresas están en las primeras 2 generaciones y desean tener un “Mantenimiento de Clase Mundial”

ENTORNO MUNDIAL

4. Las nuevas normas como la Asset Management PAS 55 exige que las tomas de decisiones sean cuantitativas y estenalineadas al negocio.

5. Evolución o Revolución?: Cambiar ahora o esperar que "me cambien"

6. Como hacer un plan "adecuado a mi realidad" para llegar a la excelencia de mi empresa ?


ENTORNO MUNDIAL


ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

NUEVO ROL DE MANTENIMIENTO


DE MANTENIMIENTODENTRO DE LA EMPRESA

ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

- COMPETENCIA GLOBAL- SATISFACCION DEL CLIENTE- CALIDAD- REDUCCION DE COSTOS

EXIGENCIAS ACTUALESEXIGENCIAS ACTUALES


- REDUCCION DE COSTOS- MAXIMA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDADDE LOS EQUIPOS

- PRODUCTIVIDAD- SEGURIDAD- MEDIO AMBIENTE


“No existe trabajo tan importante, ni hay emergencias


“No existe trabajo tan importante, ni hay emergenciastan grandes que impidan disponer de tiempo paradesarrollar un trabajo con seguridad”


-COMO LOGRAR MAS DEL MANTENIMIENTO?

-COMO AUMENTAR SU EFICIENCIA?

MANTENIMIENTO DEBE RESPONDER MANTENIMIENTO DEBE RESPONDER PREGUNTAS TALES COMO:PREGUNTAS TALES COMO:


-COMO AUMENTAR SU EFICIENCIA?

-COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?

-COMO DISMINUIR SUS COSTOS?

-COMO MANTENER MAS Y MEJOR SIN AUMENTAR LOS COSTOS?

-COMO REALIZAR LAS ACTIVIDADES CON CERO ACCIDENTES


Filosofía Conceptual del Modelo Organizacional

Visión : Lo que la Empresa aspira ser.


Misión: Es definir las relaciones de interdependencia entresí, del Sub-Sistema y su público relevante,haciendo que la Organización pueda materializarsu visión.

Objetivos: Representa las condiciones futuras deseadas que laEstratégicos organización lucha por alcanzar.


Necesidad de Reorganizar el Area de Mantenimiento

Una Organización se estructura en función de su Visión, Misión y Objetivos Estratégicos, definidos por los responsables del Negocio, estos son cambiantes por el Mercado y la Competencia.

El Area de Mantenimiento al ser un Sub-Sistema de la Empresa, también


El Area de Mantenimiento al ser un Sub-Sistema de la Empresa, también sufre cambios en su filosofía y estructura para cumplir nuevas exigencias Empresariales tales como:

1. Mayor Productividad de los Equipos e Instalaciones.2. Menores Costos de Fabricación.3. Protección y conservación del Medio Ambiente en la Gestión del

Negocio.


FILOSOFIA

Antes: Conjunto de Actividades Técnicasy Administrativas, cuya finalidad


es de conservar y restaurar elDefinición de Activo Fijo de la Empresa.Mantenimiento

Actual: El Mantenimiento se ocupa dePreservar las funciones de losActivos físicos en su contextoOperacional.


ESTRATEGIA

Antes: Existen 3 tipos de MantenimientoPreventivo, Correctivo yPredictivo .


Predictivo .Tipos deMantto.

Actual: Existen 5 Tipos de Mantto.:Correctivo, Preventivo,Predictivo, Autónomo y Detectivo


OPERATIVA

Antes: El trabajo se realiza en sumayoría por Personal Propiodel Area de Mantenimiento.

Ejecución de


Ejecución deTrabajo Actual: Los trabajos son realizados

por Personal Propio deMantto., Operaciones yContratistas.


DE NADA SIRVE HACER BIEN DE NADA SIRVE HACER BIEN


DE NADA SIRVE HACER BIEN DE NADA SIRVE HACER BIEN LAS TAREAS ......LAS TAREAS ......


...... SI ESTAS NO SON LAS ...... SI ESTAS NO SON LAS


TAREAS CORRECTAS!” TAREAS CORRECTAS!”


Eficacia = ResultadosMetas

Eficiencia= Recursos Programados


Eficiencia= Recursos ProgramadosRecursos Gastados

Productividad= Cantidad de Bienes o ServiciosCantidad de Recursos Gastados


El Proceso de Mantenimiento se puede El Proceso de Mantenimiento se puede ilustrar esquemáticamenteilustrar esquemáticamente


TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

CRITERIO ANTIGUOEl objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la


El objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la Planta al mínimo costo

CRITERIO NUEVOEl Mantenimiento afecta todos los aspectos de la efectividad del negocio: seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energía, calidad del producto y servicio al cliente

TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

CRITERIO ANTIGUOEl Mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos


El Mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos

CRITERIO NUEVOEl Mantenimiento se ocupa de la preservación de las funciones de los activos físicos


MANTENIMIENTO

El Mantenimiento se puede dividir en dos grupos de acuerdo a su Acción de Demanda o

Planificación.


MANTENIMIENTOPLANIFICADO

MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO

-Correctivo-Preventivo-Predictivo-Autónomo-Detectivo

-Correctivo deEmergencia


MANTENIMIENTO CORRECTIVO.MANTENIMIENTO CORRECTIVO.--Es aquel tipo de Mantenimiento que se realiza cuando el deterioro de la Máquina es evidente, así se tiene dos casos:

- Correctivo Planificado : Es aquel que el deterioro se puede corregir de detectado.


- Correctivo Emergencia : Es aquel cuando la máquina se para, solamente queda intervenir.


MANTENIMIENTO PREVENTIVO.MANTENIMIENTO PREVENTIVO.--Es aquel Conjunto de Acciones Planificadas que se realizan en períodos establecido, teniendo en cuenta un Programa de Actividades.



MANTENIMIENTO PREDICTIVOANTENIMIENTO PREDICTIVO.Se basa en el Monitoreo regular de síntomas de los Equipos, mediante instrumentos, controlando primordialmente su Estado de Funcionamiento, se interviene al equipo cuando es absolutamente necesario.



MANTENIMIENTO AUTONOMOANTENIMIENTO AUTONOMOEs el Mantenimiento Básico: Limpieza, Lubricación y Ajuste, que es realizado por los Operadores de la Máquina con el fin de detectar defectos y actuar en forma oportuna.



MANTENIMIENTO DETECTIVOANTENIMIENTO DETECTIVOEl mantenimiento detectivo o búsqueda de fallos, solamente se aplica para fallos ocultos o no-evidentes. Los fallos ocultos a su vez sólo afectan a dispositivos de protección. Estas tareas diseñadas para verificar si algo aun funciona, se conocen como "verificación funcional" o "tareas de búsqueda de fallas".


Por ejemplo, cuando accionamos una alarma de incendio de tanto

en tanto, no estamos verificando si está fallando. Tampoco la

estamos restaurando ni reemplazando y tampoco la estamos

reparando. Simplemente estamos verificando si aún funciona.


MC (Correctivo) Reparar las cosas cuando ellos están fallando o han fallado Por demanda

MP (Preventivo) Revisión general de ítems o reemplazo integral (restaurar) Vida Util

TIPO CARACTERISTICA FRECUENCIA


MP (Preventivo) Revisión general de ítems o reemplazo integral (restaurar) Vida Util

MPd (Predictivo) Verificar si algo está fallando P-F

MD (Detectivo) Chequear si la Función Oculta aun trabaja MTBF y

Disponibilidad

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona

una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El

mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo

de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal


efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de

todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar


La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores , ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando unequipo fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas.



Vigilancia. Cuando se mide una variable física con este objetivo se busca que la técnica predictiva empleada indique la existencia de un problema. Debe distinguir entre condición buena o mala para funcionar, e incluso, si es mala, indicar cuán mala es. Es el caso de la monitorización en continuo de las vibraciones de una turbina de vapor,

OBJETIVOS AL REALIZAR SEGUIMIENTO

A UNA VARIABLE FISICA


por ejemplo


Protección. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente..



Diagnóstico de fallos. Su objetivo es identificar cuál es el problema específico que presenta el equipo, no sólo si existe un problema o no.



Pronóstico. El objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de un fallo catastrófico



Esta presentación describe la estrategia integral de MantenimientoBasado en Condición* (SIMBaC), donde incluimos de forma integraly metódica las técnicas predictivas estratégicamente aplicadas contácticas diseñadas a partir de:la misión, visión y objetivos estratégicos del servicio.



•Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de funcionamiento de losequipos e instalaciones del Área de Fabricación y/o Producción, denuestro cliente

•Llegar a ser aliados de nuestro cliente de tal manera que nuestroservicio incremente la confiabilidad y disponibilidad de sus activos


* Ambos son necesarios debido a que el incremento de la maquinariacrítica y la distribución de frecuencias de inspección actuales han hechoque el punto de detección de la avería incipiente (falla potencial) seencuentre muy cerca del punto de ocurrencia de la avería de parada(falla funcional), lo cual disminuye la confiabilidad de funcionamiento delos equipos:

PRESENTACION

La filosofía de SIMBaC es sencilla: La gran mayoría de las fallas nose presentan de manera brusca, en general las fallas son elresultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso dedesgaste es cuantificable y desde el momento de la detección inicialde la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento delcolapso con semanas, meses o años de anticipación.


Figura 1. Curva - Tiempo para la falla

PRESENTACION

Análisis de Vibraciones

Termografía Infrarrojo

Análisis de Aceite:•Físico-químico (Equipos rotativos).

•Gases (Transformadores)

Ensayos no Destructivos (NDT)

•Tintes Penetrantes

•Partículas Magnéticas

•Ultrasonido Industrial

•Medición de Espesores

•Medición de Rugosidad


Análisis de Gases de combustión

Monitoreo On line de motores eléctricos

Análisis de Motores de combustión interna

•Medición de Rugosidad

•Medición de Dureza

Técnicas Pro-Activas•Alineamiento

•Balanceo

Servicios Especiales •Monitoreo de vibración On Line

•Deflexiones en Operación del Sistema

(ODS)

•Análisis Modal

• Análisis Dinámico por el Método de

Elementos Finitos

PRESENTACION

Uso de


Uso de

Variedad

de

Técnicas

ANALISIS DE VIBRACIONES

• Fundamental en la evaluación de la Condición de los equiposrotativos y alternativos, consiste en:Ubicar los sensores en los cojinetes y medir la vibraciónmecánica que luego es transformada en frecuenciascaracterísticas usando el algoritmo de la Transformada Rápidade Fourier FFT.Así se pueden evaluar: bombas, compresores, motoreseléctricos, turbinas a vapor, turbinas a gas, y todo equipo quegire, rotor o eje rotante.


gire, rotor o eje rotante.

PRESENTACION

DIAGNOSTICO:


MOTOR: Desbalance del rotor: 5,0mm/s. Desgaste incipiente del rodamiento 1. Balancear rotor en taller.

Lubricar rodamientos.

BOMBA: Niveles de envolvente disminuyen en más del 60%. Presenta desalineamiento con respecto al motor. Mejorar

alineamiento entre conjunto motor-bomba.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL

• Muchas fallas son inaudibles para el humano. Sonultrasónicas, por lo cual utilizamos sensores y equipos detecnología moderna.Estas señales, provienen de fugas en sistemas de airecomprimido, de transporte de vapor y otros fluidos gaseosos,defectos en las trampas y válvulas de vapor. arcos eléctricosy efectos corona en sistemas eléctricos, transformadores yfallas de lubricación en su fase incipiente en rodamientosrígidos.


ULTRASONIDO INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO:

Rodamiento de Motor Lado Libre (punto 1) presenta problemas de LUBRICACION-DESGASTE en etapa MODERADO-AVANZADO con un máximo de 54,2 dBµV (INACEPTABLE). Comparar con datos de envolvente de Análisis con Vibraciones.


RECOMENDACIONES:

1. Se recomienda engrasar el rodamiento con el fin de disminuir la fricción a la BREVEDAD POSIBLE y volver a medir con el fin de determinar el nivel de desgaste.2. Si no hubiera posibilidad de engrasar el rodamiento y el ruido ultrasónico no se ha atenuado, se recomienda cambiar el rodamiento dentro de un plazo de 72hrs.

PRESENTACION

• Termografía, es la medición en tiempo real, de la radiaciónemitida por la superficie de un objeto, produciendo unaimagen visible de la radiación infrarroja que es invisible.

Así se detectan conexiones flojas, oxidadas o corroídas o malfuncionamiento del componente mismo. Calor generado porfricción de cojinetes defectuosos, lubricación inadecuada,desalineamiento y desgaste normal


PRESENTACION

DIAGNOSTICO:

Esta medición se realizo sin guardas y se aprecia mayor temperatura en la zona del rodamiento lado acople. Esta temperatura es ocasionada por temperatura de la bomba. La


temperatura es ocasionada por temperatura de la bomba. La temperatura ha disminuido por haber estado en stand by.

RECOMENDACIONES:

1. Controlar periódicamente la temperatura

PRESENTACION

EsEs lala basebase dede unun ProgramaPrograma dede MPdMPd dede MaquinasMaquinasEléctricasEléctricas (motores,(motores, generadores),generadores), mediantemediante lalautilizaciónutilización dede instrumentosinstrumentos electrónicoselectrónicos dede últimaúltimageneración,generación, loslos queque estánestán desarrolladosdesarrollados parapara monitorearmonitorearenen línealínea circuitoscircuitos dede potenciapotencia verificandoverificando problemasproblemas enenelel motor,motor, enen elel suministrosuministro dede energíaenergía yy carga,carga, desbalancedesbalance

de de tensión, distorsión por armónicas, tensión, distorsión por armónicas,


de de tensión, distorsión por armónicas, tensión, distorsión por armónicas, sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas en rotores tipo jaula de ardilla mediante la en rotores tipo jaula de ardilla mediante la técnica espectral de corriente. técnica espectral de corriente. Eficiencia y perdidas del motor.Eficiencia y perdidas del motor.

PRESENTACION

Los motores poseen THD alto lo que indica que el nivel de armónicas de la frecuencia fundamental que entrega el variador de velocidad es alto, lo que deviene en un calentamiento extra


deviene en un calentamiento extra que no colabora con la generación de torque y que puede envejecer el

aislamiento.

PRESENTACION

Es una de las herramientas más utilizadas en elmantenimiento Predictivo, que parte desde un simpleanálisis cualitativo hasta los más extensos y diversosprogramas de análisis de laboratorio, más el análisis delos resultados y la recomendación generada por expertosen lubricación, ampliamente usada en la evaluación deaceites de:


Turbinas hidráulicas, de vapor, degas, compresores, turbocompresores,cajas de engranajes, motores deCombustión Interna y sistemasHidráulicos

PRESENTACION


PRESENTACION

•• Se Se debe determinar debe determinar la eficiencia de la combustión mediante la la eficiencia de la combustión mediante la medición de las concentraciones de Oxigeno (medición de las concentraciones de Oxigeno (OO22), ), monóxido de monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (COcarbono (CO), dióxido de carbono (CO22) e hidrocarburos (CH) ) e hidrocarburos (CH) en emisiones de en emisiones de escape aplicable a:escape aplicable a:Motores Motores de Combustión de Combustión Interna, Interna, calderascalderas, motores fijos, turbinas , motores fijos, turbinas a gas y procesos térmicos complejosa gas y procesos térmicos complejos

•• NONO22, SO, SO22, NO, CO, H, NO, CO, H22S, S, COCO2 2 y trazas de otros elementos químicos y trazas de otros elementos químicos que están en la atmosfera, combustible y lubricante.que están en la atmosfera, combustible y lubricante.


que están en la atmosfera, combustible y lubricante.que están en la atmosfera, combustible y lubricante.

PRESENTACION

Ligero incremento de las


Ligero incremento de las temperaturas de escape. Revisar y/o calibrar bombas e inyectores de combustible.

PRESENTACION

El análisis no destructivo con líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación.Esta técnica permite evidenciar rápidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de


sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de la pieza

PRESENTACION

Es un método para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.El objetivo principal al realizar la inspección por Partículas Magnéticas es la detección de discontinuidades en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulación de las partículas magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo”


magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo” producidas por las propias discontinuidades

PRESENTACION

Esta técnica es utilizada para la detección de defectos internos y superficiales en materiales conductores de sonido.Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico, se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus principales aplicaciones consisten en:1.-Detección y caracterización de discontinuidades;2.-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión;3.-Definir características de enlaces (uniones)


PRESENTACION

Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos procesos metalmecánicos, en la medida que permite, durante el proceso de producción, controlar factores como el grado de fricción, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden el máximo rendimiento, según la función que realizarán o la aplicación industrial para la cual están diseñadas


PRESENTACION

CMU


SENSORES

PRESENTACION

El ODS es la manera más fácil de visualizar cómo una máquina o estructura se deflecciona durante su operación a una frecuencia determinada. El sistema usa las mediciones de vibración obtenidas de un colector/analizador de vibraciones, para registrar el comportamiento del elemento bajo observación. Esta información es luego transferida a la PC y representada es un modelo 3D de dicha máquina o estructura, a través del cual se puede visualizar el movimiento registrado durante las mediciones


PRESENTACION

El objetivo del Análisis modal en la mecánica estructural es determinar las formas modales naturales y frecuencias de un objeto o estructura durante vibración libre


PRESENTACION

La idea general del método de los elementos finitos es la división de un continuo en un conjunto de pequeños elementos interconectados por una serie de puntos llamados nodosDeterminar tensiones, obtener distribuciones de temperatura, ver como evoluciona el sistema, calcular frecuencia y modos propios, etc.


PRESENTACION

IMPLEMENTACION DEL MPd


IMPLEMENTACION DEL MPd

PRESENTACION

Existe un arsenal de tecnologías que permiten captar el lenguaje de la maquinaria, el como la máquina expresa su

salud a través de diversos parámetros, es la clave para seleccionar la tecnología adecuada, aquella capaz de captar

condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las fallas se hagan incontrolables.

Estás tecnologías especializadas miden y registran variables


Estás tecnologías especializadas miden y registran variables representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que

permita hacer seguimiento a la evolución de los diversos problemas detectados y activen el potencial de la planificación

y programación del mantenimiento.

PRESENTACION

Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta información es importante a fin de seleccionar la

tecnología y los procedimientos óptimos de inspección.

Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de

estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y Efectos de Falla


Figura 8. Ficha Técnica

Figura 9. Modo de Falla Motor de horno

PRESENTACION

Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta

información es importante a fin de seleccionar la tecnología y los procedimientos óptimos de inspección.

Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está

conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede


conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de estas

fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y Efectos de Falla

PRESENTACION

ACTIVO COMPONENTE MODO DE FALLO SINTOMA TECNICA UTILIZADA

HORNO 6 VENTILADOR Solturas mecánicas Vibración Análisis Vibracional

Defectos en Chumaceras

Vibración, Temperatura, Ruido

Análisis Vibracional Termografía, Ultrasonido

ACTIVO: HORNO


Chumaceras Temperatura, Ruido Termografía, Ultrasonido

Rotura de fajas, desalineamiento

Vibración, Temperatura

Análisis Vibracional, Termografía.

Desbalance Vibración Análisis Vibracional,

PRESENTACION


PRESENTACION

Ing. Jesús Tacza Aguilar

•Líder del Grupo, Especialista Predictivo

•SDT AIRBORNE ULTRASOUND LEVEL I

•VIBRATION INSTITUTE Nº 0905-4812ª LEVEL II

Ing. Cesar Zamora Gómez

•Especialista en Termografía y Vibraciones

•INFRARED TRAINING CENTER Nº2009PE40N001 LEVEL II

•VIBRATION INSTITUTE N°0810-4668 A LEVEL II

Ing. Alexander Lechuga Corrales

•Especialista en Vibraciones y Ultrasonido Industrial


•Especialista en Vibraciones y Ultrasonido Industrial

•VIBRATION INSTITUTE Nº0910-5018A LEVEL II

•SDT Airborne Ultrasound Level I

Ing. José Campos Carranza

•Especialista en Termografía y Vibraciones

•INFRARED TRAINING CENTER LEVEL I

Tec. Jeremy Ramirez Vargas

•Especialista en Vibraciones y Alineamiento

•Mobius Institute - Nivel I

•Curso de Alineamiento de Sedisa –SKF del 03-11-09

PRESENTACION

ABC PRECISIONING. JESUS TACZA

SEGURIDAD IND.ING. GUILLERMO QUISPE

PLANIFICACIONING. RICARDO GARCIA

INVESTIGACION Y DESARROLLO


ING. CONFIABILIDADCESAR ZAMORA/ALEXANDER

LECHUGA

ELECTRO ORIENTE

L 8 L 1AB PROTISA

ASISTEN CONF.JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS

SOLDEXA

PRESENTACION


Figura 12. Confección del Informe Ejecutivo

ESTRUCTURA DE INFORME


PRESENTACION

Control de técnicas predictivas de ABC PRECISION S.A.C. con sus principales equipos .

Constante comunicación entre el clientes y un representante “Líder” de ABC PRECISION S.A.C.

Constante auditoria sobre trabajos correctivos siendo ABC PRECISION S.A.C. un aliado de la Empresa


ABC PRECISION S.A.C. un aliado de la Empresa

Incremento de la confiabilidad de los equipos.

Ahorro de costos de parada vs. Incremento de disponibilidad.

PRESENTACION

Nuestro Cliente Encaminado con índices de nivel internacional.

Identificar oportunidades de mejoramiento a corto plazo en las áreas de optimización de costos de mantenimiento y mejoramiento de los niveles de disponibilidad y

Seguridad y calidad de sus productos finales.


y mejoramiento de los niveles de disponibilidad y productividad de las plantas.

Enfocar de manera adecuada los recursos disponibles de la organización de mantenimiento.

Definir las actividades o procesos específicos que se requiere implementar para alcanzar de manera efectiva los objetivos estratégicos de la organización

PRESENTACION

Índice de la Gestión MPd


Índice de Operación y

Mantenimiento


¡¡Gracias por su atención!!¡¡Gracias por su atención!!

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