Santiago Tane Valls

Las plantas se recolectan mecánicamente y se transportan a la planta procesadora.

Luego pasan a una mesa de selección, se transportan mediante cintas a los contenedores de almacenamiento y se lavan mediante cepillos rotatorios.

Se carga la fruta en la mitad inferior de las copas extractoras, el jugo extraído lo recoge un recolector y fluye a través del extractor.

Para obtener jugo “limpio” y libre de pulpa, piel y semillas, los clarificadores separan el jugo mediante una criba cilíndrica.

Por intermedio de bombas se traspasan las pulpas y jugos concentrados a los tanques de acero inoxidable, y por intermedio de agitadores mezclan las diferentes materias primas.

Las preparaciones antes mencionadas son liberadas por laboratorio para luego pasar por el pasteurizado, a una temperatura y tiempos adecuados, que inactivan el crecimiento bacteriano.

Se realiza en máquinas de envasado aséptico, luego se lo escurre y seca con aire caliente. Luego de salir de ésta máquina, un equipo impresor por chorro de tinta, aplica la fecha de vencimiento y demás datos productivos en el envase.

En ésta parte hay diversas máquinas que se encargan según sea la presentación de colocar por ejemplo el sorbete (en 200 ml), o en el caso de envases de 1 litro, las tapas plásticas en los envases. Por último, las máquinas encartonadoras forman los bultos.

La estiba consiste en formar en palets de madera, los bultos de envases, de manera adecuada para su posterior transporte. Se le agrega un film alrededor de la tarima formada, que rigidiza a la misma, para evitar roturas en su posterior transporte.

El jugo ya está listo para su expedición y distribución en el comercio.

$