UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MARÍTIMA Y PORTUARIA

PRESUPUESTOS Y COSTOS

“SANDBLASTING”

INTEGRANTES:

GUANTI, FRANCISCO 8-832-34

GUEVARA, GRETHELL 6-716-65

GRUPO: 11L-251

FECHA: 12 DE JUNIO DE 2014

PROFESOR: ALEXIS BATISTA

INTRODUCCIÓN

La palabra sandblast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que significa

presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión” sin embargo este

sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar diversos

abrasivos a presión.

Esta es una técnica usada ampliamente en diversos ramos de la industria para fines diversos como:

Grabado de superficies o sustratos y limpieza de superficies.

La técnica emplea dos elementos principales: Arena (abrasivo) y Aire comprimido. El abrasivo es

expulsado usando la fuerza del aire comprimido a través de una boquilla en forma de chorro de arena,

este a su vez es disparado en la superficie a grabar. Como mencionaba anteriormente tiene usos

diversos como la decoración de piezas de vidrio, cerámica, metal y madera. También se utiliza en

procesos de limpieza de superficies de concreto y metales de agentes contaminantes como el óxido y

pinturas. Otro uso es para pulir piezas de metal o darles terminados específicos para la industria.

Se utilizan diversos tipos de abrasivos o arenas dependiendo del tipo de trabajo a realizar, las

variaciones están en su composición y en el tamaño del grano. Para los trabajos decorativos los

abrasivos más comunes son las arenas de sílices y el óxido de aluminio, en cualquiera de los dos es

conveniente usar arenas de grano fino o extrafino para obtener detalles más pequeños en el grabado.

La palabra sand blast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que

significa presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión”. Sin

embargo, este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar

diversos abrasivos a presión.

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado

por aire comprimido a través de una boquilla.

¿Para qué sirve?

Sirven para remover toda la corrosión sobre cualquier superficie rígida, preparándolas para la

aplicación de un recubrimiento, sin desgastar de manera importante el material. Como por ejemplo:

Vidrio Mármol Losa Loseta Azulejo Acrílico Madera

Acero al carbón e inoxidable Fierro Cerámica Aluminio Bronce Cobre Concreto

“SANDBLASTING”

FIGURA 1. DIFERENTES TIPOS DE ABRASIVOS

Materiales y Equipo

Tipos de abrasivos

Dependerá de su uso, del tipo de superficie a ser trabajar y el propósito final de la misma. Dentro de

los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos:

Arena de sílice

Óxido de aluminio

Carburo de silicio

Bicarbonato de sodio

Granate

Escoria de cobre

Perla de vidrio

Abrasivo plástico

Granalla de acero

Olote de maíz

Cáscara de nuez

Equipo

El equipo para sandblasting portátil consiste en un compresor, manguera y pistola de presión máxima

de 850 kN/m2, cuando se trate de superficies verticales ejecutadas en la obra. Cuando el sandblasting

se realiza sobre piezas prefabricadas, pueden tratarse en cámaras de chorro de arena.

FIGURA 3. EQUIPO PARA SANDBLASTING

FIGURA 2. EXTRACTO DE TESIS SOBRE SANDBLASTING

Procedimiento

El concreto es más fácil de retirar entre las primeras 24 y 72 horas después del vaciado, por lo tanto se

debe procurar que el tratamiento superficial se realice en ese período. El momento de aplicación del

chorro depende de la programación, de la obra, la dureza del agregado y la resistencia del concreto.

1. Dirigir el chorro de arena de manera perpendicular a la superficie a una distancia de 10 cm a 30

cm. La distancia seleccionada debe ser la misma en todo momento. Durante el proceso de la aplicación

del chorro deben trabajar en conjunto dos personas, una experimentada que aplique el chorro contra

la superficie del concreto, y otra que manipule y controle la máquina del sandblasting para evitar que

el aplicador deba hacerlo interrumpiendo el tratamiento, lo cual podría disminuir la uniformidad del

acabado.

2. Terminado el tratamiento se debe realizar una primera limpieza con un cepillo o escoba para

descubrir zonas del concreto que hayan quedado con menor exposición.

3. Volver a aplicar el chorro de arena en los lugares donde la exposición no se encuentre uniforme o

menos profunda.

4. Si se requiere una mayor profundidad del tratamiento se puede dar una segunda mano completa a

toda la superficie.

5. Antes de terminar el tratamiento se debe verificar que la suspensión coincida con la terminación de

un elemento o una junta, porque el cambio en la dureza del concreto afecta el acabado final.

6. Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de cerdas suaves, de ser posible utilizar agua a una

presión baja para retirar las partículas de arena que se adhieren durante el proceso de exposición del

agregado.

Usos y Aplicaciones

Entre los usos y aplicaciones más comunes del sandblasting encontramos:

Dar acabados en madera, acero, resina y

plástico

Limpieza de muros de ladrillo y piedra

Remoción de graffitis

Limpieza de estructuras metálicas

Preparación de materiales para

aplicación de recubrimientos

Remover oxidación e impurezas

Quitar pintura y otros acabados

Esmerilar vidrio y acrílico

Matizar metales no ferrosos

Pulir materiales opacos

Limpiar moldes permanentes para

fundición

Retirar impurezas de soldadura

Renovar partes para maquinaria, equipo

y engranes

Remover placas de concreto

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

OPTIMIZA RESULTADOS CON MAYOR UNIFORMIDAD

AUMENTO DE COSTOS POR EL ALQUILER Y/O COMPRA DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

ABARATA COSTOS EN MANO DE OBRA RIESGO PARA LA SALUD DEL PERSONAL (HERIDAS, QUEMADURAS, SILICOSIS), SINO SE

CUENTA CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO.

MINIMIZA TIEMPOS DE TRABAJO, OPTIMIZANDO MANO DE OBRA

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL.

REDUCE TIEMPOS DE MANTENIMIENTO GENERACIÓN DE RESIDUOS Y POLVO.

OBTIENE MAYOR ANCLAJE Y ADHERENCIA DE RECUBRIMIENTOS

UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA ESPECIAL.

CONSIGUE MAYOR PUREZA DEL MATERIAL CON UN MÍNIMO DE ESFUERZO

Seguridad

Algunos aspectos a considerar:

A. Rotura de mangueras sometidas a alta presión

Revisión previa del estado de las mismas y Colocar esposas y medios de aseguramiento para evitar el

efecto látigo en caso de rotura. En caso de que se usen abrazaderas las mismas deben ser

recomendadas por el fabricante para uniones sometidas a alta presión.

B. Rotura/colapso del pulmón del Compresor de aire

Verificación pre inicio de los trabajos del equipo y sus accesorios muy importante la válvula de

seguridad debe tener su certificado de calibración vigente.

C. Contacto con chorro de arena a alta presión

Es importante determinar la ubicación de los trabajadores en caso de que la actividad sea ejecutada

por más de una persona. En todo caso de recomienda la evaluación de las condiciones físicas del

trabajador antes del inicio del trabajo y mantener supervisión permanente durante la ejecución de la

actividad. Igualmente el chequeo del equipo y de todos sus accesorios, limitar el número de personas a

los estrictamente necesarios para la ejecución del trabajo

D. Inhalación de Partículas de polvo

Uso de equipo suplidor de aire. El compresor que suministra el aire debe poseer el respectivo filtro de

aceite en perfectas condiciones de funcionamiento. Dependiendo del lugar donde se realice el trabajo,

se debe considerar la protección a terceros.

E. Ubicación en el sitio del trabajo

Generalmente estos trabajos implican trabajos en altura por lo debes revisar tu situación particular y

considerar dicho riesgo y las medidas preventivas asociadas. Igualmente debes considerar las

dimensiones del silo que se vaya a usar y su ubicación en el sitio del trabajo.

F. Dimensiones de las estructuras a sandblastear

Además de los elementos de protección mencionados en el procedimiento general, es muy

importante tener en cuenta en este acabado que el chorro de arena genera una gran cantidad

de material particulado. Si el acabado se va a ejecutar en diferentes elementos, es necesario

proteger las construcciones aledañas para evitar que el material particulado las alcance. Estas

protecciones deben consistir en lonas resistentes en los vacíos y ventanas, además del

humedecimiento constante de la superficie para controlar el polvo. Algunas de estas reglas

pertenecen a la norma ASTM E 1132 (Práctica estándar para los requisitos de salud

relacionados con la exposición ocupacional al polvo de cuarzo)

CONCLUSIÓN

Podemos concluir lo siguiente:

El sandblasteo o sandblasting es el proceso físico de abrasión o desgaste producido por la

proyección, mediante una corriente de aire a presión, de partículas de material abrasivo a alta

velocidad, las cuales, al impactarse como ráfaga sobre una superficie, explotan y la desbastan.

Hay diferentes tipos de abrasivos en el mercado, pero la elección dependerá de su uso, del tipo

de superficie a ser trabajada y el propósito final de la misma.

Las normas de seguridad al momento de ejecutar el sandblasting son mandatorios para evitar

cualquier daño a terceros y al operador realizando la tarea y así, evitar cualquier tipo de lesión

o enfermedad.

Los costos en el mercado se miden por metro cuadrado a tratar con sandblasting, y en Panamá

no hay una amplia gama de empresas conocidas que presten este servicio.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Sandblasting/1820723.html

http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-del-sand-blast-o-chorro-de-arena-2668536.htm

http://www.sandblast.mx/sandblast.html

http://www.proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/sandblasting/

http://360gradosblog.com/index.php/chorro-de-arena-o-sandblasting/

http://pemco.com.pa/index.php/productos/catalogo/articulos/273

http://www.ifexport.com/equip-y-accs-clemco.html

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3397_C.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20613/Capitulo2.pdf