REVISTA DE INGENIERIA EN CORROSIÓN

REVISTA DE INGENIERIA EN CORROSIÓN

AEGION

EDICION 2016

AISLACIÓN EN BAYOU WASCOAegion Completa Exitosamente Proyectos de

Aislación en Aguas Profundas | pág. 10

AEGION MANTIENE LA INFRAESTRUCTURA OPERANDO MEJOR, MÁS SEGURA Y POR MÁS TIEMPO DANDO SOLUCIONES A LA CORROSIÓN PARA CAÑERÍAS, REFINERÍAS Y TANQUES DE ALMACENAJE EN SUPERFICIE Y BAJO TIERRA.

© 2016 Aegion Corporation

Nuestras soluciones incluyen aplicaciones de revestimiento de uniones en terreno y servicio de inspección de cañerías para proyectos en tierra y mar en todo el mundo.

Ofrecemos un completo servicios de seguridad AC, detección de corrosión AC y protección catódica. Con miles de kilómetros de cañerías protegidos, nuestras soluciones son comprobadas, son prácticas, rentables y específicas para las necesidades de nuestros clientes.

www.aegion.com/corrosion-protection

Aegion Coating Services800.432.5914

The Bayou Companies800.619.4807

Corrpro800.CORRPRO

United Pipeline Systems970.259.0354

Utilizando los métodos de aplicación más actuales y modernos equipos de extrusión, ofrecemos sistemas de revestimiento de tres capas de polietileno y polipropileno en conjunto con sistemas de revestimiento aislante 5LPP y de GSUP moldeado.

También ofrecemos el sistema líder en el mundo de revestimiento con polietileno para la protección interna contra la corrosión y abrasión de cañerías.

REVISTA DEINGENIERIADE CORROSIÓN

02 Carta de BienvenidaResumen del 2015 del Director General David Kroon.

04 La Mejora Continua Comienza con los Cinco Valores Centrales de Aegion.Gerente de Calidad Jennifer Bean explica cómo nuestros valores afectan la calidad.

05 Corrpro se suma al Monitoreo y Mantención de los Sistemas de Protección Catódica de FloridaNuestros profesionales ayudan a mantener las estructuras de Florida en condiciones operativas.

06 Corrpro sobresale alrededor del mundo.Proporcionamos protección PC a estación de bombeo en Medio Oriente; Los Empleados de Aegion reciben reconocimientos de la industria;Nuestro sistema de corriente impresa es utilizado en ambientes agresivos; Corrpro realiza mediciones en una linea HVDC.

08 United Completa la Primera Instalación del Nuevo WeldTite™ EF Conexión Soldada United Pipeline de México innova con sus nuevas uniones soldadas.

10 Aegion Completa Exitosamente Proyectos de Aislación en Aguas ProfundasBayou Wasco provee de aislación para proyectos offshore.

12 Aegion Coating Services Previene la Corrosión en las Uniones Soldadas.Aegion Coating Services ahora provee revestimiento de las uniones soldadas mediante un sistema robotizado tanto en el exterior como en el interior.

14 Reparación y Reemplazo de Sistema de Cañerías de Agua en una Instalación NuclearFibrwrap y Fyfe realizan rehabilitación de cañerías en instalación nuclear utilizando la técnica FRP.

16 Corrpro realiza un Reporte FEED en un Proyecto en AlaskaCorrpro trabaja con CH2M Hill para proporcionar un reporte exhaustivo sobre el Gasoducto en Alaska.

18 Nuevas Soluciones para Cañerías de diámetros pequeños PresurizadasInsituform y Fyfe se unen para presentar un nuevo producto al mercado.

20 Diseño de Producción Catódica para Encamisados de Pozos MúltiplesCorrpower International desarrolla nuevo software para diseñar Sistemas de PC para encamisado de pozos.

CONTENIDOS

REVISIÓN DE INGENIERIA EN CORROSIÓN 1

LIDERANDO EL CAMINO

2015 fue un año importante en Aegion. Nuestros esfuerzos se centraron y personas dedicadas resistido los vientos en contra de mercado creadas por los bajos precios del petróleo y del gas, lo que lleva a una reducción dramática en proyectos de capital y los gastos de mantenimiento por nuestros clientes.

Nuestra alineación del negocio con tres plataformas nos ha servido bien . Este último año, nos fusionamos CRTS y CCSI en Aegion Servicios de recubrimiento para servir mejor a nuestros clientes de ductos mediante la provisión de recubrimiento robótico interno y externo para juntas de campo (página 12). También hemos ampliado nuestro negocio Energy Services con la adquisición de Contratistas

mecánicos Schultz , Inc. Schultz ofrece servicios de construcción, mantenimiento y de entrega a los clientes de petróleo y gas en la fase anterior, intermedia y mercados descendentes . Afiliados a los sindicatos de construcción en California, Schultz permite Aegion servicios de energía para hacer frente a las necesidades de sus clientes para cumplir con las nuevas exigencias laborales del estado.

DIRECTOR TÉCNICODavid Kroon

Aegion Corporation

EDITORJayne Shepherd

Aegion Corporation

PUBLICIDADRebecca Nix

Aegion Corporation

COLABORADORESJennifer Bean

Aegion Corporation

George Bontus

Aegion Corporation

Engineering Team

Corrpro

Clem Firlotte

Corrpro

Caroline Fisher

Aegion Coating Services

Alex Gutierrez

United Pipeline de Mexico

George Hayes

Corrpro

Timmy Jimenez

Fibrwrap Construction

Abdullah M. Hammoud,

Corrpower International Ltd.

Boshra Momen Nejad

Corrpro

Richard Nalli

Corrpro

Matt Stewart

The Bayou Companies

Marek Wartecki

Corrpro

AEGION

ENGINEERINGREVIEW

SOLUCIONES PARA INFRAESTRUCTURA PROTECCIÓN A LA CORROSIÓN SERVICIOS ENERGÉTICOS

Refuerzo estructural y rehabilitación

Rehabilitación de tuberías sin excavar

Tuberia y refuerzo de fibra estructural

Refuerzo estructural e ingeniería

Fabricante de productos sin excavar

Tecnologías de PVC® fusionables

Protección contra la corrosión y rehabilitación de

tuberías

Revestimiento de tuberías y aislamiento

Sistemas de protección catódica

Revestimiento termoplástico

Externo y Interno revestimiento de uniones soldadas

Ingeniería, procura, fabricación, construcción, mantenimiento y

tiempos de respuesta

Fabricación, construcción, mantenimiento y rapida

repuesta

Ingeniería, procura, fabricación, construcción, mantenimiento y

tiempos de respuesta

Servicios de seguridad

2 Aegion Corporation

LA SEGURIDAD PRIMERO

En el 2015, la plataforma de Protección de Corrosión de Aegion mantuvo su excelente rendimiento en seguridad con una tasa de accidente CTP del 0.00. Tenemos la mejor cultura de seguridad en su clase y continuamos mejorando.

Nuestro Presidente y Director General, Chuck Gordon, introdujo una serie de nuevos valores fundamentales para reforzar la seguridad y otros ideales importantes. Pueden leer más sobre estos valores y cómo se relacionan con la calidad en la página 4.

COMPROMISO CON LA INDUSTRIA

El apoyo e interacción entre las unidades de negocio está creciendo con una rapidez mayor este año a medida que nos desarrollamos y aportamos al mercado soluciones avanzadas para nuestros clientes. Nuestros equipos técnicos comparten información y se apoyan entre sí para la I&D. Continuaremos siendo activos en el desarrollo de los estándares de la industria, participando en comités técnicos, conferencias y publicando artículos en revistas técnicas. Mi participación personal es principalmente con PRCI International, AWWA y NACE International, lo cual incluye la participación en el panel de asesoría técnica para el estudio de IMPACTO.

Hemos avanzado en nuestra técnología y rendimiento de muchas formas.

• Aegion sigue reclutando, contratando y capacitando al mejor personal en el rubro de la protección de cañerías. Este enfoque inquebrantable garantiza nuestro éxito.

• Aegion continua creando lazos con nuestros socios tecnológicos para mantenernos al tanto de nuevos materiales y tecnologías emergentes.

• El proceso de I&D por etapas de Aegion ha sido completamente implementado en todas las unidades de negocio, con una mejorada asignación de recursos y finalización de proyectos más rápida.

• Aegion Coating Services completó el desarrollo y comercialización de anillo automático de revestimiento líquido con mejoras en la calidad, rapidez de aplicación y recuperación de excesos.

• Aegion Coating Services introdujo robótica avanzada para el recubrimiento interno de las uniones soldadas con tecnologías de inspección mejoradas.

• Aegion Coating Services, con el apoyo de Corrpro, instaló un sitio de pruebas de tamaño real con cañerias rodeadas por espumas “Trench breakers” para demostrar que la corriente de protección catódica no llega a la superficie de la cañeria encapsulada con espuma de poliuretano.

• La inversión de Bayou en las innovaciones de la planta y mejoras de proceso para el revestimiento de concreto, así como correas y equipos de carga en su planta de revestimiento anticorrosión, ha mejorado la seguridad y eficiencia.

• Bayou diseñó y comenzó la construcción de una nueva Instalación avanzada de Revestimiento para la aplicación de revestimiento anticorrosión de ultra-alta temperatura y aislamiento térmico.

• Bayou ha instalado un nuevo equipo que testea el curvado de cañerias para revisar el aislamiento en aguas profundas y está construyendo un nuevo laboratorio de control de calidad. (pág. 10)

• Bayou Wasco ejecutó exitosamente dos proyectos de recubrimiento para asegurar el flujo en aguas profundas utilizando ambos ACS™ GSPU y ACS™ 5LPP.

• Brinderson introdujo mejoras a su programa de gestión y sistemas de calidad incluyendo PerformanceTrakSM, TimeTrakSM y DelayTrakSM.

• Corrpro adelantó la oferta de tecnología, instrumentación y servicio relacionado con la interferencia AC y corrosión AC de cañerías.

• Corrpro realizó un proyecto de I&D para demostrar la efectividad de los sistemas de protección con inhibidores de corrosión de vapor (VCI) para el fondo de estanques, con y sin protección catódica.

• Corrpro diseñó, construyó y desplegó sistemas de monitoreo remoto y control para la alimentación de energía de protecciones catódicas.

• Fyfe desarrolló, probó y realizó proyectos de recuperación y refuerzo de tuberías con materiales avanzados para servicios de esfuerzo y severos,incluidos proyectos en la industria nuclear. (pág. 14)

• Fyfe inauguró un nuevo laboratorio de materiales con capacidad, entre otras, para testeos reológicos de líquidos y sólidos, evaluando propiedades termodinámicas y midiendo propiedades mecánicas.

• Fyfe e Insituform están colaborando para crear una solución delgada y de pequeño diámetro para recubrir cañerías de presión. (pág. 18)

• Insituform introdujo mejoras a sus soluciones de recuperación de cañerias tendidas sin zanja con fraguado in-situ (CIPP), tanto para cañerias de flujo por gravedad como a presión.

• United incorporó de manera exitosa sus conexión soldada patentada en grandes proyectos de revestimiento de cañerias, eliminando la necesidad de conexiones con bridas. (pág. 8)

Durante los primeros meses del 2016, hemos continuado apoyando los esfuerzo de I&D para avanzar nuestra oferta de productos y servicios con nuevos materiales y tecnologías emergentes. Tenemos algunos proyectos en desarrollo muy interesantes y miramos con optimismo el año que se nos avecina.

Muy Atentamente,

David Kroon, P.E.

Director TécnicoAegion Corporation


Los trabajadores de Aegion se enorgullecen en asegurar que todos los clientes quedeN satisfechos con nuestros productos y servicios. En línea con este ideal, en el 2015 Aegion introdujo un conjunto de cinco valores centrales:

• CERO INCIDENTES SON POSIBLES

• HACER LO CORRECTO

• RESOLVER PROBLEMAS

• LOS RESULTADOS IMPORTAN

• SER MEJOR

Con estos valores en mente, nos esforzamos en mejorar todos los procesos desde el desarrollo de productos hasta el cierre del proyecto. A través de este proceso de mejora continua, muchas de nuestras empresas han alcanzado la certificacion en las Normas ISO 9001:2008.

CERO INCIDENTES SON POSIBLESLa calidad no importa sin seguridad. Cada día en la oficina y en la faena, la seguridad es nuestra primera prioridad. Se espera que cada empleado de Aegion entregue el mejor rendimiento en seguridad siempre.

HACER LO CORRECTOLa honestidad, integridad y el respeto guían nuestra toma de decisiones, nuestras acciones y nuestras relaciones con nuestros clientes, accionistas, colegas y la comunidad. Haciendo lo correcto, día tras días se traduce finalmente en productos y servicios de mayor calidad.

RESOLVER PROBLEMASNosotros apoyamos el éxito de nuestros clientes al entender mejor que nadie cómo identificar y resolver problemas. Resolver problemas con gran calidad significa una solución de gran calidad.

LOS RESULTADOS IMPORTANSomos dueños de nuestras acciones y nos esmeramos para ver resultados que sean medibles. Ver recuadro: Resultados de Calidad 2015 para más información.

SER MEJORNunca nos conformamos con el statu quo y nos esmeramos cada día para hacerlo mejor y ser mejores. Se establecen metas de calidad en todos los niveles adecuados de la organización y cada empleado se esfuerza en alcanzar o exceder estas metas. Utilizamos nuestros sistemas para conseguir la información pertinente y tomar las decisiones adecuadas para mejorar.

LA MEJORA CONTINUA COMIENZA CON LOS CINCO VALORES CENTRALES DE AEGIONpor Jennifer Bean, Aegion | Gerente de Calidad

RESULTADO DE CALIDAD 2015

• Insituform North America ha sobrepasado la marca de los 20 años continuos de certificación ISO 9001:2008.

• Las Empresas Bayou sobrepasaron la marca de los 5 años seguidos de certificación ISO 9001:2008. Ellos han iniciado la actualización al Almacén de Polvo y Laboratorio de Control de Calidad (a finalizar a comienzos del 2016).

• Aegion Coating Services obtuvo la certificación ISO 9001:2008.y en el primer año de entregar encuestas durante los cierre de proyectos, ellos recibierón una calificación perfecta del 100 por ciento de satisfacción del cliente.

• Corrpro US y del Medio Oriente han estado certificados en las normas ISO 9001:2008 por más de tres años.

• Corrpro Canada completo auditoría inicial de la certificación ISO 9001:2008, en su instalación de ensamble de Edmonton.

• Corrpro Europe obtuvo la calificación en el Sistema de Calificación Conjunto Achilles (para proveer a la industria petrolera en Noruega y Dinamarca).

• Aegion Coating Services en Tulsa completó su tercera auditoría de re-certificación anual de Normas ISO.

Ha habido un aumento en la conciencia y compromiso con la calidad a través de todo Aegion. Varias localidades están trabajando para la certificación ISO 9001, incluyendo United Pipeline Systems y Corrpro Canada. Es la responsabilidad de cada empleado asegurar que produzcamos productos y servicios de alta calidad.


Estructuras en contacto directo con aguas costeras experimentan actividad de corrosión alrededor de las areas de marea y de salpicadura. La corrosión descontrolada del acero de refuerzo y cables pretensados en estructuras marinas puede reducir la vida util de una estructura a una fracción de su vida de diseño.

Muchas de las estructuras costeras de Florida sufren de deterioro prematuro de los elementos sub estructurales. El acero de refuerzo o los cables pretensionados no cuentan con un revestimiento protector y el esfuerzo excesivo de los pilotes de concreto durante la construcción causó finisimas grietas en el concreto que sirvieron de acceso para que la humedad, oxígeno y cloruros llegaran al acero de refuerzo.

Frente a esta condición de deterioro, el Departamento de Transporte de Florida (FDOT) implementó un agresivo programa de protección para mitigar el proceso de corrosión en los elementos sub estructurales. Ambos sistemas de protección, de corriente impresa y catódito galvánico, han sido instalados regularmente desde 1991 y desde esta fecha aproximadamente 40 sistemas de corriente impresa han sido instalados en puentes costeros en costa Este y en la costa Oeste y a través de los Cayos de Florida.

Ya que los sistemas de corriente impresa requieren de una alimentación de bajo voltaje CD constantemente encendido para que el sistema funcione correctamente, se necesita de monitoreo. La distancia de traslado desde el Laboratioro de Corrosión de la FDOT en Gainesville a los puntos de monitoreo demostró ser abrumadora luego de unos años, por lo que se tomó la decisión de invertir e instalar unidades de monitoreo remoto en todos los puntos. Los monitores remotos permiten a los ingenieros acceder al rectificador y otros equipos desde cualquier lugar con conexión a internet.

A medida que creció el número de instalaciones, también lo hizo el número de monitores remotos y la necesidad de externalizar el monitoreo y mantención de los sistemas. La FDOT adjudicó un contrato de dos años a Corrpro a partir de Julio del 2015 para realizar este trabajo. Bajo este contrato, los ingenieros de Corrpro Florida realizan la siguiente gama de servicios:

• Monitoreo remoto y reporte mensual de todos los puntos en el estado.

• Mantención y actualización de la página web para acceder a los puntos enwww.myfloridabridges.com

• Visita a los puntos para mantener y actualizar los equipos.

• Desarrollo e instalación de nuevos equipos controlados remotamente tales como: cámaras, estaciones meteorológicas, monitores de erosión, elevación de marea, etc., que pueden ser utilizados por ingenieros para evaluar las condiciones de un puente.

¿Sábía Usted? Corrpro fabrica y suministra los materiales y equipos usados hoy en los sistemas FDOT de corriente impresa, tales como: ánodos, electrodos de referencia, rectificadores y monitores remotos.

CORRPRO SE SUMA PARA MONITOREAR Y MANTENER LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE FLORIDApor Clem Firlotte, P.E., George Hayes & Richard Nalli, Corrpro

Rectificador de circuito/RMU y registro de datos electrónicos.


EMPLEADOS DE AEGION RECIBEN IMPORTANTE RECONOCIMIENTO

Dos de nuestros empleados recibieron recientemente un prestigioso reconocimiento de la industria. Estamos orgullosos de sus servicios prestados a Aegion y a la industria que atendemos.

El Gerente Senior de Proyecto de Corrpro, Dan Crabtree(a la izquierda) recibió el Premio “Francis L. LaQue Memorial” de la Sociedad Americana para Pruebas y Metales (ASTM) en Noviembre 2015. Este prestigioso premio fue entregado a Dan en reconocimiento a sus

contribuciones al G01 Comité sobre la Corrosión de Metales por más de 15 años. Dan posee 35 años de experiencia y ha ocupados numerosas posiciones de liderazgo, contribuido a muchos subcomités y fue el principal colaborador en el desarrollo de diez distintas Normas ASTM. Como miembro activo de NACE, también ha desarrollado y conducido varios programas de entrenamiento para el control de la corrosión.

Se anunció en la edición de Febrero de la revista “Materials Performance”, que el Director Técnico de Aegion, David Kroon recibirá el Premio R.A. Brannon 2016. David ha sido un miembro activo de NACE desde 1972 y ha servido como presidente de muchos comités técnicos relacionas con la corrosión en NACE y la Asociación Americana de Obras Sanitarias (AWWA). Él posee más de 44 años de experiencia en la prevención de la corrosión y también es bien conocido como uno de los fundadores de Corrpro.

NOTICIAS ALREDEDOR DEL MUNDO

ESTACION DE BOMBEO EN TUNEL por Marek Wartecki, Corrpro | Gerente de Proyecto I

Corrpro se ha adjudicado recientemente un contrato en los Emiratos Árabes Unidos (EAU) para proporcionar servicios específicos de ingeniería y suministrar equipos que cumplan los requerimiento de protección catódica de un proyecto de estación de bombeo de gran trascedencia. El proyecto involucra la construcción de un tínel profundo de alcantarillado y túneles de alimentación para transportar aguas servidas desde la ciudad a la planta de tratamiento ubicada a mas the 48 kilometros de distancia. Las aguas servidas viajan por gravedad a través de un túnel subterráneo hacia una estación de bombeo con una capacidad de bombeo de 30-40 m3/segundo. La estación de bombeo subterránea recibe las aguas servidas, luego filtra y trata el efluente a más de 300 pies bajo el nivel del suelo.

Las estructuras metálicas incluyendo las ataguías, tuberías forzadas, compuertas, guías, marcos, mallas, dragas, válvulas y tuberías, estan permanentemente sumergidas en un ambiente bastante corrosivo. La selección del equipo de tratamiento involucra extensivos estudios relacionados con la corrosividad e idoneidad para ambientes severos. Las aguas servidas tienen un nivel de cloruros de 11 ppm, H2S a 30 ppm y un total de solidos disueltos que alcanzan las 3.000 ppm. En estas condiciones, se puede producir corrosión por contacto o por picadura en las aleaciones de acero.

Los estudios originales recomendaron el uso de acerdo de grado super-duplex tales como el 14410, 14507 y 14501 (24-26 por ciento de cromo, 6-8 porciento de niquel, 3-5 por ciento de molibdeno) para compensar la corrosión.

Sin embargo, se evaluó el costo de utilizar acero super-duplex y se determinó que era inviable debido al costo. El uso de acero inoxidable 316L en las juntas con protección catódica fue seleccionado como la mejor opción.

El acero inoxidable 316L contiene 16-18 por ciento de cromo, 10-14 por ciento de níquel y 2 por ciento de molibdeno y en condiciones normales puede ser susceptible a la fragilización por hidrógeno si se expone a niveles excesivos de protección catódica. Por lo tanto, el sistema de protección catódica tuvo que ser diseñado para proporcionar una distribución de corriente uniforme y prevenir la sobre polarización de las estructuras de acero inoxidable. Además, los ánodos, electrodos de referencia, cables y todo el material de soporte del sistema de protección catódica tiene que soportar flujos de aguas residuales de hasta 40 m3/segundo y la posibilidad de existencia de escombros sólidos en el agua.

El diseño de la protección catódica de corriente impresa involucró catorce fuentes de poder transforectificadoras multi canal. El diseño proponía el uso de ánodos de titanio/mezcla de óxidos metalicos (MMO) instalados en varias configuraciones.

El sistema incluye rectificadores controlados por potencial automático y la instalación de numerosos electrodos de referencia de plata/plata para monitorear de cerca los potenciales estructura electrolíticos de las estructuras. Para evitar el deterioro por hidrógeno de las estructuras de acero inoxidable 316L, el potencial polarizado será limitado a -400 milivoltios en relación al electrodo de referencia plata/cloruro de plata (5M KCl).


LIDER EN PRUEBAS DE FALLA HVDC por Boshra Momen Nejad, Corrpro | Ingeniero de Proyecto

Recientemente, Corrpro realizó mediciones detalladas en segmentos seleccionados de cañerias durante la etapa de pruebas de fallas de una línea de transmisión de alto voltaje de corriente directa (HVDC). Los voltajes inducidos en las cañerias en las cercanías de la línea eléctrica fueron medidas por una empresa de servicios durante el proceso de fallas por etapas de HVDC.

La principal responsabilidad de Corrpro era configurar las unidad de registro de datos (PicoScope) en los puntos seleccionados a lo largo del trazado de la linea de transmisión. Esto hizo posible grabar los voltajes inducidos en ciertos segmentos del tendido de cañería durante las fallas generadas en la linea de HVDC.

Se realizó una prueba de laboratorio previa a la prueba de terreno a fin de asegurar la calibración precisa y funcionalidad del equipo con anterioridad a la prueba de terreno real. A fin de verificar la funcionalidad del sistema de disparo en el PicoScope y seleccionar un adecuado nivel de disparo y metodología, se utilizó un forma de onda voltaje de tensión de contacto.

Las formas de onda medidas estaban dentro del rango esperado para el trazado y componentes de frecuencia generales. Los resultados de medición fueron utilizados para la validación o modificación posterior de las guías de HVDC industrial y la verificación de los resultados de modelación futura.

SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE CORRIENTE IMPRESA PARA

CONTENEDORES DE CORRPROpor Grupo de Ingeniería de Corrpro en Edmonton

El sistema de protección catódica de corriente impresa de Corrpro está diseñado para proporcionar una protección efectiva a la corrosión en ambientes agresivos a las superficies internas de contenedores de proceso. Usualmente diseñados para contenedores presurizados aguas arriba con condiciones de proceso abrasivas y temperaturas de diseño/operación relativamente altas (normalmente 100-200°C), estas condiciones pueden hacer la aplicación de revestimiento al contenedor impractibable, aumentando drásticamente la superficie del metal expuesta a ambientes serveros. Adicionalmente las temperaturas, condiciones ácidas y la presencia de iones disueltos tales como cloruros aumentan la corriente requerida para una adecuada protección catódica. Este aumento en el requerimiento de corriente, usualmente vuelve el sistema de protección de corrosión de ánodo de sacrificio impraticable.

El sistema de ánodo de corriente impresa de Corrpro está compuesto de conjuntos de ánodos de corriente impresa montados en bridas externas, con salidas de corriente controladas a través de rectificadores especialmente diseñados y cajas de empalme. Los conjuntos de ánodos constan

de tres secciones: el ánodo de corriente impresa, el barril y la brida. La parte activa (ánodo de corriente impresa) del conjunto está compuesto de fierro fundido alto en silicio y penetra y, usualmente, pasa a través del interior del contenedor. La aislación eléctrica interna del ánodo del barril y la brida permite que el ánodo se consuma independiente del resto del conjunto. Un recubrimiento especializado, específico para la temperatura operacional del contenedor, se aplica a la parte del barril y de la brida del conjunto para mejorar la distribución de la corriente y extender la durabilidad del conjunto del ánodo.

CUMPLIENDO CON LAS NORMATIVAS

Existen estrictas normativas en la mayoría de las jurisdicciones con respecto a la fabricación y operación de contenedores presurizados. Para cumplir con las normas, los componentes que contienen la presión y fittings deben ser specialmente certificados y registrados en su área correspondientes. Los diseños de conjuntos de ánodos anteriores han incluído el registro con la aurotidad de seguridad de contenedores a presión para Alberta, Canada. Experiencia con el proceso

de registro reduce la demora entre la solicitud inicial y la instalación en faena.

El sistema completo - incluyendo rectificadores, cajas de empalme y conexiones de cable - están usualmente diseñadas para usarse en área peligrosas dentro de las plantas. Unidades que combinan rectificadores especialmente diseñados y cajas de empalme permiten el ajuste individual para manejar los anodes de voltaje. Esto permite un rendimiento finamente ajustado del sistema en las variadas condiciones del proceso y ambientes que están usualmente presente en las distintas secciones de estos contenedores.

La instalación del sistema se completa bajo la dirección de personal de protección catódica competente y altamente calificado. Para una eficiente mantención y reparación, el diseño de la vida útil de los ánodos de corriente impresa se adapta a los intervalos normales de cambio o detención de la planta. Los conjuntos de ánodo pueden ser reemplazados cuando se requiera mientras los contenedores esta fuera de servicio.turnaround and shutdown intervals. The anode assemblies can be replaced as required while vessels are out of service.


Revestimientos termoplástico

Conexiones termoplásticas

Copla de electrofusión

Bushing espaciador termoplástica

Tubería de acero carbono

Manga externa de soldadura en acero carbono

Copla especial metálico mecanizado

Soldaduras de filete

Soldadura de acero carbono Soldadura

termoplástica

United Pipeline México (UPM), una joint venture entre United Pipeline Systems, Inc. (UPS) y Miller Pipeline de México, completó recientemente las primeras instalaciones en terreno de conexiones de soldadura termoplástica continua, sin bridas de United. El sistema de conexión WeldTite™ EF, desarrollado para usarse con el sistema Tite Liner®, fue instalado en una serie de cañerias por Pemex Exploración y Producción en México. Las conexiones soldadas fueron utilizadas en tres proyectos que manejan condensado hidratado, petróleo crudo hidratado y agua de producción, proporcionando una gama aplia de aplicaciones para esta tecnología.

En los últimos 20 años, United ha instalado revestimientos termoplásticos para Pemex para proteger las tuberías de la corrosión y abrasión internas. Los revestimientos termoplásticos pueden ser una simple y rentable manera de extender la vida de valiosos activos industriales. A través de los años, han ocurrido muchos avances en tecnología y los sistemas de revestimientos termoplásticos son ahora una tecnología madura y ampliamente utilizada. Un aspecto crítico de los sistemas de revestimiento termoplástico es la conexión entre las secciones revestidas. Hasta hace poco, las instalaciones dependían de una conexión con bridas entre las secciones revestidas. Este tipo de conexiones tiene el potencial de fugas. Con la conexión sin bridas WeldTite™ EF, ahora somos capaces de efectivamente atender esta preocupación ofreciendo una solución soldada que proporciona una conexión termoplástica continua a lo largo de cañería.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

United implemento recientemente las nuevas conexiones soldadas en varios proyectos. Estos proyectos existentes ya estaban bajo contrato y estaban programados para ser ejecutados con conexiones de brida tradicionales. Sin embargo, después de discutir la alternativa de conexiones soldadas de United, el equipo técnico en Pemex expresó su interés y entusiasmo para esta alternativa. Como resultado, fue aprobada una orden de cambio para instalar las nuevas conexiones sin bridas por los departamentos de ingeniería en las tres regiones - una en un campo de producción de gas, una en un campo petrolero y la tercera en una planta de inyección de agua.

Línea de Condensado de la Cuenca de Gas de Burgos

La cañerías de ls Torrecillas en una línea de 6-pulgadas que recorre más de 20 kilometros. Llevando condensado de gas húmedo desde los campos de producción, opera a 290 psi y 95°F (35°C). Debido al significativo contenido y condensación del agua

UNITED COMPLETA LA PRIMERA INSTALACIÓN DE LA NUEVA CONEXIÓN SOLDADA WELDTITE™ EFpor Alex Gutierrez, United Pipeline de Mexico

El Tite Liner® instalado en una de la Línea de Cuitlahuac II - Torrecillas en la Cuenca de Burgos de Pemex en el noreste de México.


de producción, la tubería ha sufrido numerosos problemas de corrosión interna y fugas. Pemex contrató a United para revestir un sección de 2,6 kilometros de la cañería donde habían tenido repetidad filtraciones debido a la acumulación de agua. El grupo de mantención de Pemex escogió esta cañería como un banco de prueba para probar la solución del WeldTite™ EF de United.

La Línea de Producción de Crudo de la Cuenca

de Aceite Terciario del Golfo (ATG)

El campo de producción de Furbero es parte de la cuenca de producción de petróleo de ATG el cual, debido a la madurez del campo, produce una significativa cantidad de agua junto con el crudo ácido hidratado. La línea de producción 2048 de Furbero, que opera a 175 psi y 40°C, fue escogida como línea de prueba para la nueva solución de conexión sin bridas de United.

Línea de Agua de Producción de la Cuenca de Jujo

El campo de Jujo es parte de la cuenca de producción de crudo del sudeste, donde, al igual que con la línea de producción de ATG, hay mucha agua de producción debido a la madurez del campo. Muchos de los pozos de producción en el campo de Jujo-Tecominoacan han sido convertidos en pozos de inyección de agua. Una de esas líneas, la línea de inyección 23 de Jujo estaría bombeando agua de producción a una alta presión de casi 2.000 psi. Esto era una preocupación para el equipo de Pemex Engineering, en especial si ello utilizaban conexiones con bridas enterradas en una linea de inyección de alta presión. Esta preocupación presentó una oportunidad para probar la conexión sin bridas de United en esta nueva línea.

PREPARACION DEL PROYECTO

United usualmente ejecuta servicios llave en mano para sus clientes preocupandose de todos los aspectos de la instalación de revestimiento desde la ejecución de todo la estructura de acero hasta las pruebas hídraulicas y nueva puesta en marcha. Aunque estas fueron las primeras instalaciones en el mundo de las conexiones soldadas WeldTite™ EF de United, uno de los beneficios inmediatamente aparente para el personal de United fue la ganancia de productividad obtenida al instalar los acoples de acero de las uniones soldadas en comparación con la típica conexión con bridas.

El superintendente de proyecto en los tres trabajos reportó que todo, desde el peso de las conexiones a preparar, la preparación e instalación de las partes de acero, fue más fácil. De hecho, les tomó menos de las mitad del tiempo y necesitó menos equipos y manipulación para instalación el sistema de conexión sin brida de United que lo necesitado normalmente para alinear, preparar e instalar un típica conexión con bridas. Esto se tradujo en el ahorro de tiempo y dinero.

EJECUCION DEL PROYECTO, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

La instalación del revestimiento requirió nuevas herramientas, equipos y técnicas desarrolladas por United en Durango, Colorado. Estos métodos nuevos funcionaron sin problemas considerando que era la primera instalación de su tipo Dicho eso, el personal de United fue capaz de indentificar rápidamente los problemas y ajustar los procedimientos para mejorar la productividad, confiabilidad y reducir la carga de trabajo para las instalaciones futuras. Un de estas mejoras fue el desarrollo de un guía universal de alineamiento que ayude al personal a alinear las secciones de tuberías durante el trabajo estructural asi como también durante la insteaciones de los conectores de eletro-fusión.

En general, la instalación del sistema Tite Liner® y las conexión soldada WeldTite™ EF avanzaro bien y el personal de United rápidamente fue capaz de adaptarse y beneficiarse de esta facilidad. de instalación de la nueva conexión sin bridas. Debido a la novedad del sistema y para mitigar cualquier error de instalación o problemas, United probó cada sección individual antes de unirlas y luego probó otra vez el sistema una vez que las tubería había sido revestida completamente, asegurando la integridad del sistema antes de ser entregado al cliente.

COMENTARIO DEL CLIENTE

Hubo un concenso general muy positivo entre los diversos grupos involucrados en la aprobación y supervisión de los proyectos de revestimiento donde se usó el nuevo sistema de conexión soldada WeldTite™ EF. La aceptación de la tecnología fue unánime y llevará a un uso más generalizado de esta solución en futuras instalaciones de Tite Liner® para Pemex. Marino Lopez Morgado, Gerente de Mantención de Pemex Exploration and Production, comentó que la unica cosas que los ponía “intranquilo acerca de la instalación de revestimiento era la necesidad de dejar conexiones apernadas enterradas bajo tierra.” Aunque experimentar una fuga en un conexiones con brida de Tite Liner® es extremadamente raro, la conexión soldada WeldTite™ EF de United le ha dado al Sr. Morgado y a Pemex la plena confianza en las mejoras soluciones de revestimiento de United.

El proceso de unión por electrofusión del revestimiento en las secciones de la tubería Cuitlahuac II - Torrecillas.

La prueba de control de calidad de las soldadura filete en la línea de agua de producción 23 de Julio diseñada para operar a 140 bar.


Bayou Wasco Insulation (BWI), una joint venture entre la subsidiara de Aegion, The Bayou Companies y Wasco Energy Ltd., ha completado recientemente aplicaciones de aislante en dos grandes proyectos de aguas profundas, uno con aislación de poliuretano sintactico ACS™ GSPU y el otro con aislación a base de polipropileno sintáctico ACS™ 5LPP.

El proyecto BC-10 Fase 3 de Shell, necesitaba la aplicación de ACS™ GSPU, marca el primer proyecto exitoso de aislación operado a través de las instalaciones de BWI ubicadas en New Iberia, Louisiana. El BC-10, o Parque das Conchas como se conoce, es un proyecto de aguas profundas ubicado alrededor de una milla de agua fuera de las costas de Brasil. Shell, el operador, tiene un 50 por ciento de participación en el proyecto. Los campos se desarrollarían en varias fases con pozos submarinos, manifolds y conectados a un tanque de producción, almacenamiento y descarga flotante (FPSO) ubicado centralmente. La Fase I del proyecto se completó el 2009, seguido por la Fase II en el 2013. La Fase III, la cual incluía la union de dos campos adicionales fue anunciada en Julio del 2013. BWI se adjudicó la Fase III con un alcance de 27.432 metros de cañeria de tamaño nominal (NPS) de 8 pulgadas con una pulgada de aislación ACS™ GSPU, 1.219 metros de cañeria de 10 pulgadas NPS con 4 pulgadas de aislación CS™ GSPU y 15.850 metros de cañeria de 10 pulgadas de tamaño nominal con FBE estándar. BWI comenzó aislando la cañeria a mediados del 2014 en su nueva instalación de aislación y completó el proyecto a fines del 2014. La líneas se han instalados desde entonces y se están realizando las conexiones. Las líneas están programadas para entrar en servicio a fines del primer trimestre del 2016.

Luego del proyecto Shell BC-10, BWI fue contratado para operar un pequeño trabajo de ACS™ GSPU para Anadarko. El alcance del trabajo para este proyecto era de 655 metros de cañeria de 6 pulgadas de tamaño nominal con 2 pulgadas de aislación. Este trabajo también se completo antes de fines del 2014 con la linea ya de vuelta en servicio.

El segundo proyecto de aislación más grande de BWI fue para la Fase III de Shell Coulomb que requería de aislación ACS™ 5LPP. El campo submarino de Coulomb está ubicado fuera de la costa del Golfo de México en el área del Cañon Mississippi (MC), en el rango de 1.900 a 2.400 metros de profundida. El proyecto Fase II de Coulomb consiste en la instalación de una linea nueva de producción de 8 pulgadas de tamaño nominal y un elevador catenario de acero (SCR) que conecta la plataforma NaKika al de perforación de Coulomb. La linea producción de 8 pulgadas de tamanño nominal y de 43 km. de largo fue aislada para cumplir con los requerimiento de aseguramiento de Shell. También se incluyó en este proyecto la instalación de una nueva línea de para extracción de gas de 4,5 pulgadas de tamaño nominal que no contaba con aislación, pero estaba recubierta con una capa anticorrosión.

En contrato de la Fase II de Shell Coulomb se entregó a BWI en Mayo del 2014 con el inicio de los trabajos en el primer trimestre del 2015. Luego de las pruebas de pre-calificación se inició la producción. El alcance del proyecto requirió de limpieza con abrasivos del diámetro interior (DI), la aplicación de tres capas de polipropileno (3LPP— primero a través de las terceras capas) recubrimieto anticorrosivo seguido de la aplicación de una capa de aislante de polipropileno sintáctico (cuarta capa) y una camisa de polipropileno (quinta capa). Se completó el alcance del trabajo hacia fines del 2015 asi como el inicio de la descarga de las tuberías aisladas en la operación del Spoolbase (instalacion donde de preparan y unen las cañerias) de Subsea 7 en Puerto Isabel, Texas.

NUEVO DESARROLLO EN TECNOLOGÍA PARA ASILACIÓN EN AGUAS PROFUNDAS

Hasta ahora, han habido solo dos sistemas principales de aislación humeda para usarse en tuberías submarinas y elevadores, sistemas a base de poliuretano y polipropileno. El factor para determinar la solución adecuada entre los dos es la temperatura de diseño del fluido transportado dentro de la línea. Para temperatura de operación menores a 85°C se aplican normalmente recubrimientos de poliuretano, mientras que para temperaturas mayores a 85°C se requiere el uso de polipropileno. Hasta hace poco, los limites superiores de la temperatura de trabajo del polipropileno no era un problema. Sin embargo, han habido varios proyectos en los últimos años que han llevado el uso del polipropileno cerca de su máxima temperatura de trabajo alrededor de los 150°C. Además, el descubrimiento de varios pozos en el play de Norphlet en el Golfo de México se han encontrado temperaturas boca de pozo que exceden por mucho aquella que sistemas tradicionales de sistemas de aislación humendos de polipropileno pueden manejar.

AEGION COMPLETA EXITOSAMENTE PROYECTOS DE AISLACION EN AGUAS PROFUNDASpor Matt Stewart, The Bayou Companies | Vicepresidente Senior Vice y Gerente General


Los sistemas tradicionales de aislación humeda submarinos, consisten en un capa de imprimante y una o más capas de aislación. El propósito principal de la capa imprimante es el proporcionar una superfice a la cual la o las capas de asilación se pueda adherir. El proposito secundario de la capa de imprimante es el dar un función anticorrosiva al sistema por si el sello de recubrimiento aislante se ve comprometido. Para ambos sistemas de aislación, poliuretano y polipropileno, se utiliza como capa imprimante un epoxi adherido por fusión (FBE). Sin embargo, la tecnología actual en FBE limita la temperatura de operación a cerca de 150°C.

A principios del 2013, The Bayou Companies se unieron con Materia, Inc. para desarrollar y sistema de aislación humeda submarino apuntado a temperaturas de 177°C y mayores. Los esfuerzos de un programa de desarrollo de tres años han dado frutos y se ha desarrollado un sistema completo de aislación térmical para agua profundas, el cual consiste de una capa anticorrosiva, una capa de aislación térmica y una camisa protectora externa.

Este nuevo sistema, ACS™ HT-200, se ha sometido a un riguros programa de pruebas a gran escala que incluye las pruebas estándares de la industria tales como, simulación de trabajo, envejecimiento por calor/humedad, propiedades mecánicas, ingreso de agua, entre otras. El sistema ha sido programado para ser usado en un proyecto grande en el Golfo de México. Para aplicar el nuevo sistema de aislación para alta temperatura a escala comercial, Aegion está construyendo una instalación de producción en su sitio de Bayou en Nueva Iberia, Louisiana. La depencia de 4.180 metros cuadrados aplicará el recubrimiento anticorrosivo y la aislación bajo el mismo techo. La planta iniciará sus operaciones en el otoño del 2016.

AEGION Y BAYOU CONTINUAN INVERSIÓN PÁR EXPANDIR LA OFERTA DE SERVICIOS

En apoyo al compromiso permanente de Bayou hacia el mercado de la aislación para aguas profundas, Aegion realizó varias inversiones para actualizar las dependencias y oferta de servicio de Bayou. Dentro de los equipos y actualizaciones recientemente incorporadas se incluyen:

• La instalación y puesta en marcha de un aparato para probar curvas de cañerias de tamaño real para ser usado en las pruebas de pre-calificación de Bayou para los sistemas de aislación, iniciativas de I&D y se ofrecerá a los clientes para sus programas de pruebas.

• La planta de revestimiento de concreto de Bayou tuvo una actualización en en manejo de cañerias y recuperación de material para aumentar la seguridad y eficiencia de la planta, demostrado en el proyecto Shell Amberjack de 24 pulgadas en el 2015.

• A fines del 2015, Bayou inició la construcción de modernas instalaciones para revestimiento la cual albergará las operaciones para nuestra nuevos trabajos de aislación para temperaturas ultra altas y recubrimientos anticorrosivos.

• Bayou también comenzo la actualización de sus dependencia de FBE existentes para mejorar la seguridad y eficiencia en la manipulación de cañerias asi como también mejorar la facilidad para la instalación de recorte para los sistemas de recubrimiento de tres capas.

• Bayou, en su compromiso con la calidad, ha iniciado la actualización del almacen de polvos y laboratorio de control de calidad, los cuales estarán terminados a comienzos del 2016.

• El Puerto de Nueva Iberia tambien se ha comprometido a la actualización de las instalaciones portuarias - que incluye el reemplazo del ramal ferroviario que ingresa al patio de almacenamiento de cañerías en Bayou. Esto mejorará la habilidad de Bayou para descargar tuberías por rieles y que resulta en la oferta de un servicio rentable para manejar los requerimientos de embarque de sus clientes ya sea por barcaza, camión o tren.

• IAdemás de completar los proyectos capitales mencionados anteriormente en el 2016, Bayou y Aegion seguiran avanzando con las evaluaciones para gastos de capital para pintado del DI (diametro interior) y planta CWC móvil.

A medida que continúa la evolución de Bayou en las instalaciones de Nueva Iberia, agradecemos la retro alimentación, opiniones y guía de las auditorías y conversaciones con nuestro clientes. La inversión realizada por Bayou y Aegion demuestran su alianza con clientes nuevos y antiguos para atender las necesidades del cliente y asegurar los mayores niveles de servicio, calidad y seguridad.


En enero del 2016, CRTS Inc. y CCSI LLC. se unieron para forma Aegion Coating Services. La aplicación de recubrimientos para prevenir la corrosión en la construcción de nuevas redes de tuberías es una de las muchas fortalezas de Aegion Coating Services. El enfoque principal de la Compañía es la aplicación de estos recubrimientos interna y externamente en las uniones en terreno durante el proceso de construccion de las nuevas redes de tuberías, mientras seguimos proporcionando un excelente servicio de acuerdo a los estándares de la industria.

Durante el proceso de aplicación del recubrimiento, es importante seguir la recomendacione de NACE International, que las tuberías sean recubiertas internamente “como medida de control para la corrosión interna.”1 Para proteger de la corrosión y daños mecánicos las uniones de terreno externas, se aplican recubrimientos protectores tanto interior como exterior. La extensión de recubrimiento interno hasta la uniones de terreno además mejoran la pureza y flujo del producto, mientras que en recubrimiento exterior proprociona protección de los elementos.

Tan simple como suena, la formula para la mejor práctica en el manejo de la corrosión utilizando recubrimientos no es tan solo la aplicación, sino que la suma de la preparación de la superficie, aplicación e inspección del recubrimiento que transforma a las superficies recubiertas en tuberías protegidas y libre de defectos. Esta formula aplica tanto para la aplicación interna del recubrimiento como externa en la uniones de terreno. Además de estos estándares de calidad, nuestro procesos van un paso más allá: los sistemas de recubrimiento interno y externo de las uniones que usamos también protegen a los operadores de equipo y al medio ambiente de la exposición a materiales peligrosos.

REEMPLAZO DE TUBERIAS NPS

Aegion Coating Services fue contratado recientemente para aplicar recubrimiento anticorrosivos en a las uniones internas y externas durante la construcción de línea de 36 pulgadas de tamaño nominal de tubería (NPS) de reemplazo de una linea usada para el transporte de petróleo crudo desde buques petroleros a una linea de transferencia en tierra firme. La línea submarina existente del cliente había alcanzado su vida útil, pero con los recubrimientos anticorrosivos en todas las uniones, el reemplazo de la línea se prevee durar otros 40 años.

La primera etapa del proyecto comenzó con el recubrimiento en una instalación ubicada en el Puerto de Amsterdam y luego completando el recubrimiento a bordo de una barcaza de tendido en el norte de Inglaterra. Todo el recubrimiento interno de las uniones fue realizado usando un equipo a control remoto que viaja por la línea que incluye un unidad de limpiado de vacío (limpieza abrasive y reciclaje), unidad recubridora de epóxi líquido y una unidad de inspección. Aegion Coating Services trabajó estrechamente con el dueño de la línea y el contratista para enfrentar los imprevistos desafío del clime frío y húmedo dado que el proyecto se completó durante los meses de verano.

Después que las uniones internas se limpiaron, recubrieron e inspeccionaron visualmente con cámara a bordo, fueron inspeccionadas por una unidad robótica para medir los espesores secos de la union y detectar cualquier zona sin pintar y vacíos. Este proceso permite al dueño de la línea identificar y reparar cualquier defecto en la linea recubierta. Reportes diaros de producción eran firmados por el contratista y el operador para asegurar la calidad. A pesar de las inesperada interferencia del clima, los técnicos de terreno trabajaron eficientemente y el proceso de recubrimieto interno de las uniones se mantuvo de acuerdo a programa.

La segunda etapa del proyecto en tierra/mar fue manejado por los técnicos de terreno usando Anillo de Recubrimiento Líquido Automatizado ACS™ . El recubrimiento externo de las uniones es un método de prevensión de la corrosión probado en el tiempo, pero usar equipos automatizados puede ser más eficiente y amigable con el medio ambiente que las aplicaciones manuales. Las uniones externas fueron primero limpiadas a metal casi blanco usando las unidades de Anillo de Limpieza Externo ACS™ y el Sistema de Recuperación de Granallado(BRS) ACS™ . Estas unidades incorporan dispositivos de reciclaje para ayudar a asegurar que no queda impurezas en las superficies soldadas. Las unidades BRS ACS™ también reducen los costos del cliente al reciclar el elemento de limpieza/granalla si se requiere, reutilizarlo en la siguiente unión externa.

El Anillo de Recubrimiento Líquido Automatizado ACS™ resuelve varias debilidades encontradas en las aplicaciones de pulverizado manual o con brocha de los recubrimietos de las uniones externas. Las aplicaciones manual son proclives a defectos de calidad tales como el control deficiente de la proporción, variaciones en el espesor del recubrimiento, area sin pintar, residuos y contaminación externa.

AEGION COATING SERVICES PREVIENE LA CORROSIÓN EN UNIONES EN TERRENOpor Caroline Fisher, Aegion Coating Services | Escritora Técnica

1”Control de la Corrosión Interna en Cañerias de Acero y Sistemas de Cañerías,”

NACE SP0106-2006.


El Anillo de Recubrimiento Líquido Automatizado The ACS™ también minimiza riesgos a la seguridad de los empleados, ya que los métodos tradicionales los exponen directamente a químicos tóxicos. El pulverizado manual requiere que los empleados usen trajes Tyvek, guantes de goma y respirador. Con cada capa de equipo de protección personal, hay un aumento del riesgo de lesiones por calor. El Anillo de Recubrimiento Líquido Automatizado ACS™ combate estos problemas al eliminar algunos de estos riesgos comunes de seguridad y ambientales.

El compromiso hacia la seguridad de Aegion se demuestra en muchas características del Anillo de Recubrimiento Líquido Automatizado ACS™ . Una de estas características incluye sujetadores a prueba de falla en caso de la pérdida de energía o aire. Primero, el alineamiento de cierre requiere de mínima asistencia del operador para posicionar el Anillo con exactitud. Segundo, el movimiento del Anillos está completamente automatizado - reduciendo la exposición del operador a riesgo como atrapamiento y línea de fuego. Tanto los clientes como los técnicos de terreno se benefician de la estabilidad del diseño de la estructura por aumenta el espacion libre cuando se posiciona el Anillo.

Después de la limpiar con abrasivos el área de la unión, se caliente con unas bobinas de inducción de 150 kW para reducir el tiempo de fraguado del recubrimiento. El Anillo de Recubrimiento Líquido

Automatizado ACS™ puede recubrir cada unión con 24 a 40 mils (milésimas de pulgadas) en menos de un minuto con solo 2 a 4 rotaciones. Durante el proceso de recubrimiento, la caja de recuperacion del sobre-pulverizado captura entre del 95 al 99 por ciento de las emisiones fugitivas. Equipada con un material recolector de patente pendiente, nuestro ventilador pulverizador de diseño único proporciona una cobertura de calidad a la superficie de la cañeria.

Los sistemas de recubrimiento interior y exterior de uniones de Aegion protegen a los operadores y personal con características de seguridad, protege el medio ambiente con los sistemas de reciclaje y recuperación, y protege la cañería en sí de la corrosión. El recubrimiento de uniones está disponible para proyecto en tierra y en el agua utilizando varias configuraciones de equipos, las cuales son compatibles con la mayoría de recubrimiento epóxicos líquidos y adheridos por fusión.

Para la principal compañía petrolera, cliente en este proyecto, proteger el oleoducto de la corrosión a lo largo de eslabón más débil, como mínimo, proveera longevidad, mejorará el flujo del producto, el cumplimento medio ambiental, reducirá su OPEX (gasto operacional) y mantendrá el espesor de la pared de cañería. En resumen, el revestimiento interno y externo proporciona superficies protegidas, sin costuras que fortaleceran grandemente la integridad de la lína por décadas.

Anillo de Recubrimiento Líquido Nuestro Anillo de Recubrimiento Líquido rota automáticamente alrededor de la unión para una aplicación más consistente de recubrimiento epóxico líquido sin exceso de rociado.

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USAMOS ROBÓTICA DE ALTA TECNOLOGÍA PARA APLICAR RECUBRIMIENTOS ANTI CORROSIVOS EN CORDONES DE TUBERÍAS INTERNAS Y EXTERNAS.


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Recubrimiento Interno de UnionesUsamos sistemas robotizados para limpiar, recubrir e inspec-cionar el interior en las uniones en nuevas tuberías.


Por muchas razones, se requiere que las plantas nucleares prevengan fugas y degradación de las cañerías. Mientras que estos sistemas de cañerias enterrados pueden ser difíciles de inspeccionar y recuperar, las fugas de cañerias enterradas pueden resultar en liberaciones de radiación, tales como tritio al medio ambiente. Cualquier preocupación por la seguridad pública podría causar el cierre de una planta. Por lo tanto, el suministrar una adecuada barrera de presión para los sistemas de cañerias es esencial.

Cuando un consecionario de una planta nuclear intenta cumplir con los requisitos de la Comisión Reguladora Nuclear de EE.UU. (NRC) para renovar la autorizacion para operar de una planta, el consecionario debe mostrar que pueder llevar registro de los efectos del envejecimiento de los sistemas de la planta, incluyendo las estruturas de cañerias enterradas por largo tiempo, importantes para la seguridad. Algunos sistema enterrados de cañería forman parte de sistemas más grandes que deben ser incluidos en programa de gestión de activos, pero estos pueden ser difíciles de inspeccionar y rehabilitar. La industria de la energía nuclear necesita de soluciones para reparar y reemplazar cañerías de manera segura, rentables, oportunas y de bajo riesgo para minimizar el potencial de fugas en tuberías y problemas estructurales.

Fibrwrap Construction y Fyfe Company fueron contratados por un operador de una instalación nuclear a fines del 2012 para proveer servicios llave en mano, para un proyecto de cambio de una cañeria enterrada. El propósito de este proyecto en particular era suministrar una nueva barrera de presión para un sistema de cañerías en un planta de energía nuclear en el Sureste, la cual incluía casi 550 metros de cañería de acero al carbono de 36”, 42” y 54” de diámetro la cual estaba propensa a la corrosión influenciada por microbios (MIC).

Los problemas con el sistema de cañerías incluían, fugas y pérdida del espesor mínimo de pared requerido según la norma ASME.El nuevo sistema de reparación de la barrera de presión de polímero de fibra de carbón reforzado (CFRP) que fue propuesto, ofreció una solución que proporcionaría los requerimientos de integridad estructural y hermeticidad. Además de cumplir con estos requisitos, los sistemas epóxicos utilizados para el reemplazo de la cañería no son propensos a los ataques.

La fase de diseño y calificación del material del proyecto se realizó a fines del 2014, con la implementación del proyecto en el 2015. El proceso de calificación requirió de las siguientes actividad de prueba y diseño:

• Una completa prueba de las propiedades de fraguado del epoxi (% de fraguado v/s temp° v/s tiempo v/s dureza)

• Ensayo de compresión de la cañeria de CFRP mediante el método de ensayo de placas paralelas (ASTM D2412).

• Ensayo de durabilidad de largo plazo (10.000 horas) a altas temperaturas y modelo de Arrhenius.

• Ensayo de prevención de infiltración de aguas subterráneas.

• Equipo de ensayo no destructivo para medir el espesor mínimo del material instalado.

• Memoria de cálculo estructural completa de la cañeria certificada según ASME B31.1

En proyecto empleó un enfoque rentable para reparar y reemplazar, primero en su tipo, que consistió del reemplazo in situ de sistema de cañeria completo. Se utilizó CFRP para prevenir la infiltración de aguas subterráneas como alternativa a las difíciles y costosas reparaciones por soldadura. Además, también se desarrolló un equipo de ensayo no destructivo para cumplir con los requerimiento de QA/QC nuclear para las inspecciones durante y después de la contrucción.

INSTALACIÓN

Los servicios de instalación incluyeron, gerentes de seguridad, ingenierios de aseguramiento de calidad, gerentes de proyecto, superintendentes, jefes de equipo, asistentes y trabajadores quienes realizaron varias actividades.

La especificación del proyecto requería multiple puntos de sujeción durante el procedimiento de instalación incluyendo la preparación posterior de la superficie, imprimación, instalacion parche perforación e instalación de la fibra. Era la responsabilidad de los ingenierios de aseguramiento de calidad firmar oficialmente en cada punto de sujeción en conjunto con ingeniero del dueño durante cada inspección. Además de los puntos de sujeción, se desarrolló un equipo de ensayo no destructivo recientemente calificado para cumplir con los requisitos de espersor mínimo de material instalado. Los inspectores de control de calidad entregaron un reporte de control de calidad final con toda la documentación requerida.

REPARACIÓN Y REEMPLAZO SISTEMA DE CAÑERÍA DE AGUA EN UNA PLANTA NUCLEARpor Tomás Jimenez, Fibrwrap Construction | Gerente Desarrollo de Negocios


El proyecto se completó entre Abril del 2015 y Septiembre del 2015. La realización del proyecto tuvo como resultado la prevención de infiltración de material posiblemente tóxico en las aguas subterráneas y la pérdida de energía a las comunidades afectadas. Además, el proyecto ahorró la utilidad de un año de implementación y varios millones de dolares en costos de construcción. La reparación sin zanja también representó una significativa reducción de riesgo para la utilidad.

El producto Tyfo® instalado fue diseñado tanto para prevenir fugas como para reforzar cañerías. No solo se cumplieron las metas del dueño, sino que fueron superadas en relación al ahorro de costos, calidad de instalación y disminución del riesgo. El equipo de instalación de Fibrwrap Construction cumplió exitosamente con una cultura de seguridad nuclear y un programa de control y aseguramiento de calidad para cumplir las expectativas del cliente y entregar un sistema de cañerías mejorado.

ACTIVIDADES DE INSTALACIÓN

• LIMPIEZA DE CAÑERÍA

• PREPARACION DE LA SUPERFICIE

• IMPRIMACIÓN

• INSTALAR BARRERA DIELÉCTRICA

• INSTALAR PARCHE DE INFILTRACION AGUAS

SUBTERRÁNEAS

• INSTALAR FIBRA EN LA CONEXIÓN DEL RAMAL

• INSTALAR FIBRA LONGITUDINAL Y EN ARO

• APLICAR SISTEMA DE RECUBRIMIENTO SUPERIOR


En Mayo del 2015, Corrpro comenzó a trabajar con CH2M Hill Alaska Inc. (“CH2M Hill”) para entregar un reporte de proyecto de ingeniería y diseño inicial (FEED) para un proyecto de tendido de cañerías en Alaska. Este proyecto en particular enfocado en un diseño preliminar de protección catódica de calidad y un plan de ingeniería para aproximadamente 1.185 km de gasoducto de gas natural.

El gasoducto es parte del Alaska Stand Alone Pipeline o ASAP. el proposito del proyecto ASAP se desarrollar un gasoducto de gas natural desde la Pendiente Norte de Alaska al Centro-Sur de Alaska. El gasoducto final sean una gasoducto de 1.185 km recubierto con epoxi adherido por fusión (FBE).

De acuerdo con la página web de ASAP, dentro los beneficios del proyecto se incluyen el ofrecer un “fuente de energía confiable, acsequible para los residentes de Alaska” que podría entregar costos fijos de energía a los residentes por los próximos 20 a 30 años a través de la negociación de contratos. Algunos beneficios del desarrollo incluyen el impulso de 8.000 trabajos para los residentes de Alaska durante la construcción, aumento del suministro de energía e impúlsando las oportunidades económicas del estado.

Mientras que el componente de Corrpro se completó el 2015, es solo el comienzo de un proyecto que se estima estén en construcción hasta el 2020.

DISEÑO

CH2M Hill fue escogido por el propietario del gasoducto, Alaska Gasline Development Corporation (AGDC), para proveer la gestión del programa de equipo integrado para el protecto ASAP Primero en el mundo en gestión de programas de proyectos complejos, y el octavo más grande empleador en Alaska, CH2M Hill dirigirá el proyecto utilizando su plataforma de gestión de programas de equipos integrados. Además, la compañia no solo ayudará e gestionar el personal y proveer los servicios de ingenieria, ellos también proporcionarán los sistemas, procesos y herramientas necesarias para soportar le proyecto y supervisar permisos, autorizaciones, logística, seguridad, calidad, adquisiciones y otros servicios.

Se espera que la construcción comience a mediados del 2016, AGDC espera que el proyecto ASAP transporte gas por primera vez hacia fines del 2020. Se espera que la fase de desarrollo cueste alrededor de US$355 millones, con un estimado real de construcción de US$7.700 millones.

COMPONENTE FEED

Como se mencionó anteriormente, Corrpro preparó los reportes FEED del proyecto en preparación para el diseño y construcción del proyecto. El reporte FEED del proyecto de Corrpro será utilizado para crear estimaciones futuras de materiales y construccón para el proyecto. Para completar el proyecto, Corrpro reunión un diverso equipo de ingenieros y diseñadores de sus oficinas en Seattle, Calgary y otras oficinas norte americanas, incorporando personal con experiencia específica en área tales como el diseño de protección catódica (PC) en ambientes de permafrost y árticos, la interferencia AC y las corrientes telúricas pára satisfacer las demandas técnicas avanzadas de este diseño de protección catódica preliminar. Las corrientes telúricas son corrientes creadas por la interacción entre el campo magnético terrestre y la radiación solar. Estas corrientes telúricas fluyen a través de la superficie terrestre, a traves de la tierra y el mar y pueden afectar estructuras metálicas enterradas como las cañerías.

El proyecto de Corrpro comenzó con una detallada revisión de los documentos del proyecto entregados por CH2M Hill. Este incluía reportes geotécnicos del suelo y geología en el área propuesta del proyecto para determinar el pH del suelo, la resistividad eléctrica y la profundidad del permafrost - consideraciones de diseño, todas de gran importancia Otra información que Corrpro utilizó para el análisis incluía datos de alineamiento por GPS del gasoducto del proyecto, cualquier tendido de cañerias externo y tendido eléctrico y documento de diseño general. Es importante la medición de la interferencia AC para determinar el tipo de sistema de protección catódica que minimizará le interferencia AC. Si no es mitigada adecuadamente, la interferencia AC puede el gasoducto de corroa prematuramente y se degrade.

El personal de CH2M Hill trabajó estrechamente con el equipo de diseño de Corrpro a lo largo del proyecto para identificar y proporcionar cualquier información técnica adicional necesaria. Corrpro enfocó sus esfuerzos en realizar un análisis detallado de la información técnica del proyecto para entregar el mejor diseño de PC integral.

CORRPRO REALIZA UN PROYECTO FEED EN ALASKApor Jayne Shepherd, Aegion Corporation | Especialista Senior en Marketing


¿Cómo funciona un sistema de protección catódica en un cañería

recubierta?

Un sistema de protección catódica puede ayudar a proteger de la corrosión a una cañeria con recubrimiento de FBE suministrando un corriente eléctrica CD a las secciones sin recubrir. Estas área sin recubrir son las tipicas llamadas “holidays” (área sin pintar/recubrir) y se pueden deber a imperfecciones durante la aplicación del recubrimiento, daño de este durante la instalación de la cañería, daño causado por movimiento del suelo/perturbaciones o debido a falla por envejecimiento del recubrimiento. Son estas áreas sin cubrir las más suceptibles de oxidarse y corroerse.

UBICACIÓN

La línea del gasoducto del proyecto pasa a través de las cordilleras de Brooks y Alaska en tres diferentes regiones ecológicas incluyendo la Pendiente Norte, el Interior de Alaska y el centro-sur de Alaska. Aunque cada región ecológica tiene sus propios factores ambientales que deben ser considerarados como parte del proceso de diseño, el permafrost y bajas temperaturas deben ser considerados a lo largo de la línea o via del gasoducto. Por otra parte, no habrá suministro eléctrico ni comunicaciones en la mayor parte del gaseoducto. Debido a la envergadura y ubicación de este proyecto, el diseño de protección catódica de Corrpro tomó en consideración numerosos elementos técnicos complejos:

• Limitaciones de constructabilidad y diseño en ambientes árticos.

• Problemas de interferencia électrica de los cables del tendido eléctrico aero y con el campo magnetico de la tierra.

• Proporcionar la generación de energía confiable en lugares remotos.

• Diseño de matriz de electrodos rentable

• Corrosión bajo tensión.

• Diseño y equipo de monitoreo confiable.

Se escogió a Corrpro para proveer un diseño preliminar, para abordar los temas mencionados y otras consideraciones técnicas, debido a su probada experiencia en proyectos de esta envergadura y complejidad.

El equipo de diseño de Corrpro, desarrolló los elementos de protección catódica tales como matriz de electrodos de ánodo, equipos generadores y dispositivos de monitoreo que tengan en cuenta el recubrimiento del gasoducto, en ambiente Ártico y cualquier problema de interferencia eléctrica posible CD/CD. Un documento con las bases finales de diseño esta siendo preparado por Corrpro para entregar una revisión completa del diseño preliminar de protección catódica e incluirá la descripción del diseño de la protección catódica, planos de diseño detalladas y lista de materiales. Estas recomendaciones ayudarán a CH2M Hill a diseñar y planificar adecuadamente el tipo de sistema de protección catódica necesario en el gasoducto recubierto con FBE para prevenir la oxidación y corrosión en los año venideros.


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Aegion pronto introducirá dos tecnologías de resvestimiento de cañerias presurizadas de diámetros pequeños. InsituMain®, una fibra de vidrio reforzada, producto en cartera durante 20 años, está siendo modificado actualmente para incorporar tela y mejoras al material. La dotación técnica de InsituMain® se expandirá para incluir cañería de 6 a 96 pulgadas, y más grandes. El desarrollo más reciente de Aegion, P3 o Tubería de Presión Premier, es un proyecto en conjunto Insituform/Fyfe utilizando un sistema de revestimiento a base de fibra de carbono diseñado para abordar las cañerías de diametros pequeños en el rango de 6 a 12 pulgadas.

Historicamente, el éxito en el revestimiento en redes de agua de diametros pequeños, requiere no solo de un producto que proporcione la capacidad de presión, sino que uno con la habilidad de restablecer los servicios domiciliarios desde interior de la cañeria de revestimiento - eliminado la necesidad de excavar en cada conexión de servicio. Para solucionar esto, Insituform desarrollo el proceso de iTAP® para reinstalar conexiones utilizadas con el sistema InsituMain®. El proceso iTAP® se realiza dentro de la cañeria revestida, eliminando las preocupaciones relacionadas con el sello del revestimiento alrededor de las conexiones de servicio. Sin embargo, ya que es un sistema propietario, no se puede espeficicar en la mayoría de los contratos municipales. Aunque muchos dueños han demostrado interés en el campo del revestimiento en redes de agua de diámetro pequeño ,resulto dificil tener un costo competitivo utilizar el método iTAP®.

NUEVO ENFOQUE

Por lo tanto, se requiere de otro enfoque. En los últimos dos años, han habido nuevos desarrollos en la cartera de productos de Aegion para el revestimiento de cañerías de presión. Insituform volvió a examinar el concepto de revestimiento para diámetro pequeños con InsituMain® y eligió seguir la práctica actual de la industria de simplemente perforar los servicios. Sin embargo, este enfoque requiere la confirmación de la capacidad en los extremos y servicios de sellado. En un esfuerzo paralelo, Fyfe e Insituform colaboraron en el desarrollo de un sistema de revestimiento de diámetro pequeño, P3, compuesto de fibra de carbono, fibra de vidrio y materiales resinosos - los mismos que han utilizados exitosamente por muchos años por Fyfe y Fibrwrap.

El éxito de ambos sistemas se debió a la habilidad de sellar componentes críticos con el compuesto de revestimiento/resina. El proceso de instalación para aplicar a mano CFRP (polímero reforzado de fibra de carbono) proporciono informacion valiosa en la preparación de superficie requerido para asegurar una capacidad de adherencia adecuada entre le revestimiento y la cañería. La práctica actual para limpiar cañerías de presión de diámetro pequeño involucra el raspado, raspado por arrastre, lavado a presión (de 2000 a 2800 psi), o una combinación de estas opciones. Para el sistema de aplicación manual de Fibrwrap® , el acceso a la misma permite la limpieza con agua a muy alta presión (con equipos de hasta 30.000 psi de capacidad) en tubería de concreto y metalicas, con la opcion de arenar las tubería metalicas. Esto proporciona una superficie muy limpia sin corrosión, tuberculación u otros remanentes de depositos no deseados. Limpiar hasta ese nivel no es posible en las cañerias de diámetros pequeños utilizando los métodos actuales. En el caso de algunas cañerías metálicas, la limpieza intensiva tambien remueve áreas grafitizadas que se pueden soltar con el tiempo y a su vez separarse del material sólido remanente.

A medida que se desarrollaba el P3, la habilidad de sellar las terminaciones del servicio y el revestimiento era la consideración principal. Un concepto era limpiar la superficie de la cañería alrededor del servicio, utilizando alguna forma de escobilla circular montada en un robot. En los ensayos iniciales en la cañería de hierro dúctil, las conexiones del servicio fueron perforados dentro de la cañería junto con cuatro pequeñas perforaciones a dos pulgadas de los servicios para evaluar las fugas. Las perforaciones pequeñas fueron taponeadas con pernos plásticos antes de revestir. Luego se procedió a la preparación de la supeficie con el escobillado robótico y manual y a esmerilar alrededor de los servicios antes de revestir. Cada segemento de cañería que contenía un servicio se tapado sometido a un ensayo de presión hasta 300 psi, la mayoría de ellos no presentaron fugas en las perforaciones de observación o los servicios.

Posterior a ensayo inicial de hermeticidad, Aegion indentificó un nuevo proceso para limpiar cañerías a presión de diámetros pequeños - el sistema Tomahawk™ de Envirologics. Este sistema utiliza un vacío para tirar granito molido de varios tamaños a través de la cañería, removiendo toda la tuberculizacion y depositos dejando un superficie limpia y seca. Alrededor de los servicios una combinación de camará y deflector es utilizada para enfocar la limpieza en áreas donde hay depósitos más pesados específicos al revestimiento de redes de agua. Un camión succionador con capacidad de a lo menos 3.600 cfm se conecta a un extremo de la cañería y el trailer alimentador sobre el otro.

NUEVAS SOLUCIONES PARA CAÑERÍAS PRESURIZADAS DE DIÁMETROS PEQUEÑOSpor George Bontus, P.E., Aegion | Director de Aplicaciones de Presión


Después de observar el Tomahawk™ en terreno, Aegion contratóa Envirologics para limpiar cañerías de hierro fundido antiguas tuberculizadas. Se obtuvieron sesenta y un metros de cañería de hierro fundido de 6 pulgadas del programa de reemplazo de un sistema de agua de la ciudad de Calgary y enviadas a las instalaciones de I&D de Insituform en Chesterfield, Missouri. Allí se unieron las cañería en segmento de 40 pies de largo y fue perforado con servicios simulados de ¾ de pulgada. Se perforaron agujero de observación a lo largo de ambos ejes a 9 pulgadas de los servicios y directamente opuesto al servicio.

Dos de las segmentos de cañerias de hierro fundido se limpiaron utilizando Tomahawk™ en la preparación para la instalación de los revestimientos P3. Dieciseis segmentos de prueba fueron retirado de la cañería y sometidos a una prueba hidrostática de 150 psi durante la primera hora y luego a 300 psi en la segunda hora. Quince de las muestras no presentaron filtraciones en los agujeros de observación o alrededor del servicio realizado. Este resulta entrega un alto nivel de confianza en la capacidad de sellado el las penetraciones del revestimiento para permitir la reinstalación interna.

Una muestra de cañería limpiada con el Tomahawk™ fue evaluada por un Inspector de Recubrimientos Nivel III NACE, Chuck Moran de Corrpro. Debido a que la muestra de cañería estaba severamente picada, quedo algo de corrosión en el fondo de la cañería. (El nivel estimado de limpieza fue igual a un Superficie Limpiada acorde al spec Comercial SSPC-SP6/NACE #3).

El sistema Tomahawk™ entrega una superficie limpia que exhibe características que les presta una capacidad mejorada de adhesión entre la resina de revestimiento y la cañería. La superficio no es lisa y tiene “montes y valles” que aumentan el área de la superficie de contacto interior de la cañería, así como crea una oportunidad el un bloqueo mecánico.

Los resultados de esta investigación indican que la preparación intensiva de la superficie antes de instalar un revestimiento de fraguado en terreno para cañería de presión, ofrece una excelente condición de sello alrededor de las conexión de servicio, predominantes en redes de agua de diámetro pequeño. Sin embargo, esto asume que la resina posee las cualidades necesarias para obtener una adhesión razonable. Se deberían implementar ensayos de desmostración para confirmar los resultados.

Conexiones en el extremo del vactor (camión succionador)

Conexiones en el extremo de inyección

Cámara y deflector

Muestra una típica cañería de hierro fundido que se puede encontrar en muchos sistemas municipales.

Superficies de cañería limpiadas.


El aumento en las tasas de producción de petróleo y gas en las últimas dos décadas en los países del Golfo Árabe ha llevado al desarrollo de nuevos campos y la expansión de los campos existentes, necesitando la perforación de nuevos pozos muy cerca de los ya existentes. La mayoría de la empresa petroleras del Medio Oriente proporcionan protección catódica (PC) a los pozos de tuberia encamisados en tierra. En casos donde los pozos están instalados relativamente cerca entre sí o esta conectados a la red de distribución común, se puede utilizar un sistema de protección catódica para varias tuberías de pozo.

El requerimiento de corriente de la protección catódica para encamisados son usualmente predeterminados de acuerdo a registros históricos y técnicas de fondo de registro. Muchas empresas no permiten aislar uniones entre el encamisado y las lineas de flujo o el uso de resistencias variables. Estas restricciones hacen difícil controlar la corriente PC de encamisados individuales. El mejor enfoque es variar la resistencia eléctrica de los circuitos de PC. Aumentando la resistencia del circuito a un encamisado disminuirá le corriente de protección catódica correspondiente.

MEJORAS EN EL PROGRAMA

Los ingenieros de Corrpower en Arabia Saudita han desarrollado un software que asiste en el diseño de sistemas de protección catódica para multiples encamisados en pozos. El programa simula un circuito de protección catódica donde los voltajes de la fuente de poder y EMF son representados por un símbolo de una batería DC. Los símbolos para las resistencias individuales son los siguientes:

• Resistencia del Pozo a tierra

• Resistencia lineal de la linea de flujo/troncal

• Resistencia remota a tierra de la linea de flujo/troncal

• Resistencia del cable negativo de cada pozo

La variable principal del diseño es controlar la corriente PC del encamisado individual de la resistencia del circuito de retorno negativo. Variando el largo y tamaño del cable negativo y la ubicación de la conexión del cable a la linea de flujo a los impactos de la corriente PC del encamisado correspondiente.

Con los voltajes de la EMF y las resistencia ingresadas en el programa de simulación, los amperímetros virtuales muestran el consumo de corriente PC en cada camisa de pozo. Cambiando los voltajes del rectificador y la resistencia del cable varía el consumo de corriente en el encamisado. Se pueden incorporar las medidas y longitudes de los cables dentro del diseño de la protección catódica para ajustar los valores de la resistencia del programa de simulación.

El siguiente esquema muestra el programa de simulación de un sistema de protección catódica para tres camisas separadas. En este caso, el rectificador requiere de una salida CD de 14,8 voltios y 45,4 amperes.

DISEÑO DE PRODUCCIÓN CATÓDICA PARA MÚLTIPLES TUBERÍAS ENCAMISADASpor Abdullah M. Hammoud, Corrpower International Ltd. | Especialista Senior en Corrosión

Paises del Golfo Árabe

SAUDI ARABIA

YEMEN

IRAQ

KUWAIT

QATAR

UAEOMAN


OILGB

RGB0.023RAnode Bed Resistance

RPC0.01R35Sq.mm x 15m

T/R

14.8V

RWE0.015RBare Well-to-earth Res.

EMF21.17VWell EMF

Am

ps+1

5.0

RMNC0.099R35Sq.mm x 150m

Am

ps+46.4

EMF10.8VG/B EMF

RTE0.055RT/L to Earth Res.

EMF31.2VT/L EMF

RNC20.405R35 sq.mm 615m

X

RAC0.0036RAnode Cables Res.

Am

ps+1

.30

OIL


Am

ps+1

5.1

YWATER


Am

ps+1

5.0

Z

EMF41.17VWell EMF

EMF51.17VWell EMF

RNC30.421R25 sq.mm 400m

RNC10.4R25 sq.mm 380m

RFLL10.005RF/L Linear Res.

RFLL20.005RF/L Linear Res.

RHL10.007RHdr. Line

RHL20.022RHrd. Line

RTLL0.07RT/L Linear Res.

RGB - Resistencia de matriz de electrodos anódicaRAC - Resistencia de tramos de cables anodicosRMNC - Resistencia del Cable Negativo PrincipalRNC - Resistencia del Cable NegativoRPC - Resistencia del Cable PositivoRHL - Resistencia Lineal de Cabezal de Linea

RFLL - Resistencia Lineal de Linea de FlujoRTLL - Resistencia Lineal de Linea TroncalRTE - Resistencia de Linea Troncal a Tierra Remota RWE - Resistencia de Tubería de Pozo a Tierra RemotaTR - Transformador RectificadorEMF - Fuerza Electromotriz de Retorno

CARACTERÍSTICA SIMULADAS DE CABLES NEGATIVOS

ESTRUCTURA CONSUMO DE CORRIENTE TAMAÑO (MM 2) LARGO (M) RESISTENCIA (Ω)

Well X 15.0 25 380 0.400

Well Y 15.1 35 615 0.405

Well Z 15.0 25 400 0.421

F/L & T/L 1.30 N/A N/A N/A

SIMULACIÓN ELÉCTRICA PARA POZOS X, Y, & Z

Las simulaciones anteriores indican el esquema de los cables negativos y el consumo de corriente asociado a las estructuras que se muestran en la siguiente tabla.


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