ESPECIALIDAD:

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA:

RESUMEN DE LA UNIDAD 1

CATEDRATICO:

ING. EMILIO DE LA CRUZ GARZA LEAL

ALUMNO:

ELIEZER CABRERA CASTILLO

GRUPO: “Q” SEMESTRE: 4º

JUCHITÁN DE ZARAGOZA, OAXACA, MÉXICO A SEPTIEMBRE DE 2015

RESUMEN DE HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

HIGIENE INDUSTRIAL

Es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales

que pueden afectar la salud en el ámbito del trabajo. Se entiende por salud al

completo bienestar, físico, mental y social.

Por lo tanto, la higiene industrial debe identificar, evaluar y, si es necesario,

eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se encuentran dentro de

una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los

trabajadores.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es una ley que la ley impone a los patrones y trabajadores y que se debe hacer

funcionar dentro de determinados procedimientos.

El objetivo de la higiene y seguridad industrial es prevenir los accidentes laborales.

PREVENCION DE ACCIDENTES

El empleo de medidas y técnicas de higiene y seguridad industrial pueden resultar

eficaces en la disminución y prevención de accidentes. Estas medidas se

fundamentan en los  siguientes elementos básicos:

·         Liderazgo de alta gerencia

·         Asignación de responsabilidades y aceptación por parte de los trabajadores

·         Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo

·         Entrenamiento de prevención de accidentes.

ALGUNAS MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

·         Orden y limpieza: Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo. No se debe

dejar herramientas en sitios inapropiados, colocarlas en lugares seguros que

estorben a su paso.

·         Equipo de Protección Personal (EPP): Utilizar el equipo de protección personal

que la empresa coloca a tu disposición y al observar alguna deficiencia en el debe

ser  puesto en conocimiento inmediatamente al supervisor.

·         Uso de las herramientas manuales: Utilizar las herramientas solo para sus fines

específicos y no dejarlas en sitios que puedan ocasionar accidentes; y las que

estén defectuosas sacarlas de uso.

·         Uso de Escaleras de mano: Antes de utilizar una escalera de mano hay que

cerciorarse de que está en buen estado.

·         Electricidad: Si se observan cables rotos o pelados, esto representa peligro y

grandes riesgos de accidentes. Si se trabaja con herramientas alimentadas de

tensión eléctrica hay que aislarse con las prendas y equipos de seguridad (EPP).

·         Riesgos químicos: Si se trabaja con químicos cubrir los ojos; además extremar

la limpieza personal  sobretodo antes de las comidas y al salir del trabajo. Si se

manipulan corrosivos se deben tomar precauciones para evitar derrames.

·         Riesgo de Incendios: Conocer las causas que pueden provocar un incendio. El

trabajador debe preocuparse por aprender cómo se utilizan los extintores.

·         Emergencias. Conocer los planes de emergencia de la empresa.

METODOLOGIA DE LAS 9 “S”

Se originó en el país de Japón, le pusieron el nombre las 9 “s” porque todas las

palabras inician con el sonido como “s” en español y se utiliza para tener

empresas más productivas.

1.- SEIRI - Clasificación: mantener solo lo necesario.

2.- SEITON - Organización: mantener todo en orden

3.- SEISO - Limpieza: mantener todo limpio

4.- SEIKETSU - Bienestar personal: cuide su salud

5.- SHITSUKE - Disciplina: mantenga un comportamiento confiable

6.- SHIKARI - Constancia: perseverar en los buenos hábitos

7.- SHITSUKOKU- Compromiso: vaya hasta el final

8.- SEISHOO - Coordinación: actué en equipo con sus compañeros

9.- SEIDO - Estandarización: Unifique atreves de normas.