Reducir el costo de acondicionamiento de las palanquillas por ...
-
Upload
vuonghuong -
Category
Documents
-
view
224 -
download
2
Transcript of Reducir el costo de acondicionamiento de las palanquillas por ...
INN VACIONINN VACION
Proyecto de mejoraMINIMIZAR EL COSTO POR ACONDICIONAMIENTO DE LAS PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES
CCC INNOVACIÓN
INN VACION
JUAN ESTRELLA
JOEL VERA
VICTOR LÓPEZ
OSWALDO RAMOS
JESÚS DE LA CRUZ
MANUEL TORRES
ALDO SAENZ
MOISES TEJADA
ELISEO BARZOLA
CLAUDIO HUAMANI
PEDRO QUIROZ
ALVARO QUISPE
ING. HAROLD AYERVE
ING JOSE BERNA
LÍDER :
SUB-LÍDER :
SECRETARIO :
INTEGRANTES :
FACILITADOR :
COORDINADOR :
INTEGRANTES
( Fecha de ( Fecha de CreaciCreacióónn :: 1919--0303--1994 )1994 )
LEMA
“CON CALIDAD ALCANZAMOS
PRODUCTIVIDAD”
´SOMOS
PROCESO DE LINGOTAMIENTO CONTINUO DEL ACERO
METODOLOGMETODOLOGÍÍA UTILIZADAA UTILIZADA1 Paso
IDENTIFICACIIDENTIFICACIÓÓN Y SELECCIN Y SELECCIÓÓN DEL PROBLEMAN DEL PROBLEMA
2do Paso
er
ESTUDIO DE LA SITUACIESTUDIO DE LA SITUACIÓÓN ACTUALN ACTUAL
3er PasoESTUDIO DE LAS POSIBLES CAUSASESTUDIO DE LAS POSIBLES CAUSAS
4to PasoESTUDIO DE LAS POSIBLES SOLUCIONESESTUDIO DE LAS POSIBLES SOLUCIONES
5to PasoAPLICACIAPLICACIÓÓN DE LAS MEJORASN DE LAS MEJORAS
6to PasoEVALUACIEVALUACIÓÓN DE RESULTADON DE RESULTADO
7mo PasoESTANDARIZACIESTANDARIZACIÓÓNN
1 PasoDefinición del Problema
er
TORMENTA DE IDEAS
PROBLEMAS FRECUENTES EN LA MÁQUINA DE COLADA CONTINUAPROBLEMAS FRECUENTES EN LA MÁQUINA DE COLADA CONTINUA
1. PRESENCIA DE RAYONES EN LAS PALANQUILLAS
2. EXCESIVOS POROS EN LAS CARAS DE LAS PALANQUILLAS
3. AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS LUEGO DE UNA PERFORACIÓN
4. VARIACIÓN DEL PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100mm
5. DEFICIENTE CONTROL DE LA INYECCIÓN DE AL EN COLADAS ESPECIALES
6. AMETALAMIENTO EN ZONA DE CAÍDA DEL CHORRO DE CUCHARA EN TUNDISH
7. TEMPERATURA EXTREMA EN LA ZONA DE LINIEROS
8. CONTAMINACIÓN AL PERSONAL POR POLUSIÓN AL LIMPIAR POZA DE DESESCOREO
9. DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO
10. DEMORA EN EL CAMBIO DE TUBO CERÁMICO
11. ROTURA DE NIPLE DE O2 Y GAS EN EL EQUIPO ROKOP
12. DEFICIENCIA EN LA LUBRICACIÓN DE LA LINGOTERA
13. LENTITUD DE GRUA N° 6
14. PRESENCIA DE COLADAS CON SOPLADURA
15. ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES
16. DEFICIENTE OPERATIVIDAD DEL SISTEMA ASTA – TAPÓN
17. EXCESO DE INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE
18. CIERRE DE LÍNEA POR CHORRO FLUIDO
19. DEFICIENCIA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIO
20. ELEVADO CONSUMO DE BUZAS EN EL SISTEMA CNC
EVALUACIÓN DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES
1 PRESENCIA DE RAYONES EN LAS PALANQUILLAS 3 15 7 2 15 14 56 6
2 EXCESIVOS POROS EN LAS CARAS DE LAS PALANQUILLAS 2 18 2 1 14 20 57 7
3 AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS LUEGO DE UNA PERFORACIÓN 6 7 16 9 2 18 58 8
4 VARIACIÓN DEL PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100MM 4 10 10 4 16 3 47 2
5 DEFICIENTE CONTROL DE LA INYECCIÓN DE AL EN COLADAS ESPECIALES 9 13 3 19 5 2 51 5
6 .AMETALAMIENTO EN ZONA DE CAÍDA DEL CHORRO DE CUCHARA EN TUNDISH 16 19 11 12 10 10 78 15
7 TEMPERATURA EXTREMA EN LA ZONA DE LINIERO 17 3 19 13 17 11 80 16
8 CONTAMINACIÓN AL PERSONAL POR POLUSIÓN AL LIMPIAR POZA DE DESESCOREO 11 4 12 14 12 6 59 9
9 DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO 5 5 15 5 1 7 38 3
10 DEMORA EN EL CAMBIO DE TUBO CERÁMICO 15 14 20 10 9 15 83 19
11 ROTURA DE NIPLE DE O2 Y GAS EN EL EQUIPO ROKOP 19 11 14 15 11 12 82 18
12 DEFICIENCIA EN LA LUBIRCACIÓN DE LA LINGOTERA 8 17 4 6 20 5 60 10
13 LENTITUD DE GRUA N° 6 20 20 17 16 7 17 97 20
14 PRESENCIA DE COLADAS CON SOPLADURA 12 16 6 17 6 13 70 12
15 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES 1 1 1 3 4 1 11 1
16 DEFICIENTE OPERATIVIDAD DEL SISTEMA ASTA – TAPÓN 14 2 8 20 8 9 61 11
17 EXCESO DE INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE 10 8 5 18 3 4 48 4
18 CIERRE DE LÍNEA POR CHORRO FLUIDO 18 9 9 7 19 19 81 17
19 DEFICIENTE REFRIGERACIÓN EN EL SISTEMA D EREFRIGERACION SECUNDARIO 13 12 13 8 18 8 72 14
20 ELEVADO CONSUMO DE BUZAS EN EL SISTEMA CNC 7 6 18 11 13 16 71 13
PRIORIDADITEM RAMOS DE LA CRUZ SAENZ TOTALPROBLEMAS EN COLADA CONTINUA ESTRELLA VERA LOPEZ
4 VARIACIÓN DEL PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100MM 4 10 10 4 16 3 47 2
9 5 5 15 5 1 7 38 3 DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO
15 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES 1 1 1 3 4 1 11 1
MATRIZ DE SELECCIÓN
N # PTJE PRI NOMBRE DE LOS PROBLEMAS A EVALUAR
1 42 3 VARIACIÓN DE PESO DE LAS PALANQUILLAS EN SECCIÓN 100 X 100 mm
2 59 2 DEMORA EN EL CAMBIO DE MOLDE EN PROCESO
3 79 1 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLA POR DEFECTOS SUPERFICIALES3 79 1 ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALES
CRITERIOS DE SELECCIÓN P.F.
F Facilidad para solucionarlo1:Muy fácil 3:difícil 5: Fácil 5
CMejora la calidad1: Poco 3: Medio 5: Mucho 2
S Mejora la seguridad industrial1: Poco 3: Medio 5: Mucho 3
A Afecta a otras áreas su implementación1: Sí 3: Algo 5: Nada 3
TTiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3
I Requiere Inversión1: Alta 3: Media 5: Poca 4
EVALUACIÓN
PROB F A C T I S TOTAL
1 15 3 6 3 12 3 42
2 15 15 2 6 12 9 59
3 25 9 10 6 20 9 79
DEFINICIÓN
¿QUÉ ES UN ACONDICIONAMIENTO?ES LA REPARACIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS DEFECTOS QUE SE ENCUENTRAN EN LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA MEDIANTE UN ESMERILADO.
¿ QUÉ SON DEFECTOS SUPERFICIALES ?SON IMPERFECCIONES QUE SE ENCUENTRAN EN LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA .
POROSIDAD SUPERFICIAL "PINHOLES"
LOS PINHOLES SON CAVIDADES QUE SE FORMAN EN LA SUPERFICIE DE LA PALANQUILLA DEBIDO A FACTORES, COMO LA REOXIDACIÓN DEL ACERO.
PINHOL
INCRUSTACIÓN DE ESCORIA
LA ESCORIA PRESENTE EN EL NIVEL DE ACERO DEL MOLDE, SE FORMA POR LA REOXIDACIÓN DEL ACERO DURANTE EL COLADO. LOS ÓXIDOS FORMADOS SE VAN ACUMULANDO EN EL MENISCO DEL MOLDE.
Cuchara
Tundish
MoldeMENISCO
DOBLE PIEL
DEFECTO OCASIONADO POR LA FALTA DE LUBRICACIÓN QUE PROVOCA EL PEGADO DE LA SUPERFICIE SOLIDIFICADA DE LA PALANQUILLA CONTRA EL MOLDE.
IMPACTO DEL PROBLEMA
ENERO - JUNIO DEL 2008
0500
1000150020002500300035004000
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIO
MESES
TON
ELA
JE
AC
ON
DIC
ION
AD
O
010000
20000300004000050000
6000070000
CO
STO
EN
USD
Reporte de facturación por Acondicionamiento empresa Serobsac
EFECTOS DEL PROBLEMA
EFECTOS DEL PROBLEMA
1.- COSTO DE ACONDICIONAMIENTO POR CALIDADES
ENERO - JUNIO DEL 2008
COSTO POR TONELADA
010203040506070
70S6 DIN
1065
1020
P3-110
1810
8010
45
1008
A2
CALIDADES
COST
O $
/TO
N
Reporte de facturación por acondicinamiento empresa Serobsac
EFECTOS DEL PROBLEMA
2.- RECLAMO DEL CLIENTE INTERNO
SE RECIBIERON 4 SAC* POR AFECTAR LA CALIDAD
SUPERFICIAL DE LA PALANQUILLA
SAC 813032
SAC 813042
SAC 813059
SAC 823029
ENERO - JUNIO DEL 2008
* SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA
2 PasoCOLECTA DE DATOS
do
GASTOS POR ACONDICIONAMIENTO
ENERO - JUNIO DEL 2008
$ 81,540
$ 200,798
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
ESPECIALES 1020P3
CALIDADES
GAS
TO E
N US
D
Reporte de facturación por Acondicionamiento empresa Serobsac
5%5% 2% 2% 1% 1%
30%54%
Cal.1008 A2 Cal.1020P3-1 Cal.1080 Cal.DINCal.70S6 Cal.1018 Cal.1045 Cal.1065
COSTO DE ACONDICIONAMIENTO POR TONELADA
010203040506070
70S6
DIN10
65
1020
P3-1 1018
1080
1045
1008
A2
CALIDADES
CO
STO
$ /T
ON
CALIDADES
1008A2 1020P3-1 1080 DIN9SMn28
70S6 1018 1045 1065
PRODUCCIÓN POR CALIDADES ACONDICIONADASENERO - JUNIO DEL 2008
DEPARTAMENTO METALÚRGICO-CONTROL DE CALIDAD ACERÍA
GASTOS POR ACONDICIONAMIENTO
ENERO - JUNIO DEL 2008
Minutos
81540.00
40843.35
27897.04
103510.00
12927.607865.91 4940.92 2813.00
0.0010000.0020000.0030000.0040000.0050000.0060000.0070000.0080000.0090000.00
100000.00110000.00
1008
A2
1020
P3-1 DIN
70S6
1080
1065
1018
1045
Calidad de acero
Tn. P
rodu
cido
x C
osto
Aco
ndic
iona
mie
nto
Reporte de facturación por Acondicionamiento empresa Serobsac
DEFECTOS SUPERFICIALES ACONDICIONADOS EN CAMPAÑAS 1008 A2
ENERO - JUNIO DEL 2008
77.52
98.70
47.72
100.00100.00100.00
020406080
100120
POROS
ESCORIADOBLE
PIEL IN
C DE AL
GRIETAS RECHUPE
MARCA DE O
SC
Defectos
Def
ecto
s po
r pal
anqu
illa
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
%
DEPARTAMENTO METALÚRGICO-CONTROL DE CALIDAD ACERÍA
DEFECTOS SUPERFICIALES ACONDICIONADOS EN CAMPAÑAS 1020P3
ENERO - JUNIO DEL 2008
92.72 99.34 100.00 100.00 100.00
66.23
01020304050607080
DOBLE P
IEL
POROS
ESCORIA
INCR AL
GRIETAS RECHUPE
MARC DE O
SC
Defectos
Defe
ctos
por
pal
anqu
illa
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
%
DEPARTAMENTO METALÚRGICO-CONTROL DE CALIDAD ACERÍA
OBJETIVO PARA EL DEFECTO SUPERFICIAL POROSIDAD
- 100. 00-60. 00 -20. 00 20. 0050. 0080. 00 120. 00 160. 00 200. 000
18
36
54
72
90
0
20
40
60
80
100
Objetivo
REDUCIR A 40 POROS
POR PALANQUILLA
= 6 POROS / m2
54 POROS PROMEDIO
=
8 poros / m2
OBJETIVO
0. 00 20. 00 40. 0060. 00 80. 00 110. 00 140. 00 170. 000
22
44
66
88
110
0
20
40
60
80
100
OBJETIVO PARA EL DEFECTO SUPERFICIALINCRUSTACIÓN DE ESCORIA
40 ESCORIA PROMEDIO
=
6 ESCORIA / m2
REDUCIR A 20 ESCORIA
POR PALANQUILLA
=
3 ESCORIA / m2
OBJETIVO
Objetivo
OBJETIVO PARA EL DEFECTO SUPERFICIALDOBLE PIEL
0. 0010. 00 30. 00 50. 00 70. 00 90. 000
42
84
126
168
210
0
20
40
60
80
100
30 DOBLE PIEL PROMEDIO
=
4 DOBLE PIEL / m2
REDUCIR A 15 DOBLE PIEL
POR PALANQUILLA
=
2 DOBLE PIEL / m2
OBJETIVO
Objetivo
MINIMIZAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES
EN LAS CALIDADES 1008 A2 –1020P3
POROSIDAD SUPERFICIAL = 25%
INCRUSTACIÓN DE ESCORIA = 50%
DOBLE PIEL = 50%
OBJETIVO
ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO
CONTROL DE CALIDAD ACERÍA
LAMINACIÓN
10 PERSONAS ENCUESTADAS 10 PERSONAS ENCUESTADAS 10 PERSONAS ENCUESTADAS
ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO
Deficiente3% Mala
19%
Regular38%
Bueno36%
Excelente4%
Deficiente Mala Regular Bueno Excelente
3 PasoANÁLISIS DE LAS POSIBLES CAUSAS
er
¿ POR QUÉ SE ACONDICIONAN LAS PALANQUILLAS?
DEFECTO POROSIDAD
DEFECTOINCRUSTACIÓN DE ESCORIA
DEFECTO DOBLE PIEL
TORMENTA DE IDEAS
POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO SUPERFICIALPOROSIDAD
1.- EXCESO DE LUBRICACIÓN EN EL MOLDE
2.- REOXIDACIÓN DEL ACERO ENTRE CUCHARA – TUNDISH – MOLDE
3.- DEMASIADA SALPICADURA DEL ACERO EN EL MOLDE
4.- CAPTACIÓN DE GASES POR TURBULENCIA DE ACERO EN EL MOLDE
MATRIZ DE CONFRONTACIÓN
POROSIDAD
EXC
ESO
DE
ACEI
TE E
N E
L M
OLD
E
REO
XID
ACIO
N D
EL C
HO
RR
O D
E AC
ERO
DEM
ASIA
DA
SALP
ICAD
UR
A D
EL A
CER
O
CAP
TAC
IÓN
DE
GAS
ES P
OR
TU
RBU
LEN
CIA
DE
ACER
O
TOTA
L
EXCESO DE ACEITE EN EL MOLDE X 0 1 1 2REOXIDACION DEL CHORRO DE ACERO 0 X 1 1 2DEMASIADA SALPICADURA DEL ACERO -1 -1 X 0 -2CAPTACIÓN DE GASES POR TURBULENCIA DE ACERO -1 -1 0 X -2
MATRIZ DE CONFRONTACIÓN PARA EL
DEFECTO SUPERFICIALPOROSIDAD
EXCESO DE ACEITE EN EL MOLDE 2 REOXIDACIÓN DEL CHORRO DE ACERO 2
EVALUACIÓN
IMPORTANTE = 1 IGUAL = 0 MENOS IMPORTANTE = -1
DEFECTO POR POROSIDAD
HERRAMIENTA DE CALIDAD ¿POR QUÉ...? PORQUE...
REOXIDACIÓN DEL CHORRO DE ACERO¿Por qué?
CAPTACIÓN DE OXÍGENO DEL MEDIO AMBIENTE
DEFICIENTE PROTECCIÓN
DEL ACERO ENTRE
CUCHARA Y TUNDISH
DEFICIENTE PROTECCIÓN
DEL ACERO ENTRE
TUNDISH Y MOLDE
CAUSA RAÍZDEFICIENTE HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUÉS
DE LA APERTURA DE CUCHARA
CAUSA RAÍZ
DEMASIADA ALTURA
ENTRE TUNDISH Y MOLDE
ANÁLISIS DE LA REOXIDACIÓN
0
10
20
30
40
50
0
20
40
60
80
100N_Cuchar a
0
10
20
30
40
50
0
20
40
60
80
100N_Tundi sh
30. 0000 40. 0000 50. 0000 60. 0000 70. 0000 80. 0000 90. 0000 110. 0000 130. 00000
10
20
30
40
50
0
20
40
60
80
100N_Pal anq
CUCHARA
TUNDISH
PALANQUILLATOTAL DE AUMENTO
28 ppm
POROSIDAD
+ 13 ppm DE NITRÓGENO
+ 15 ppm DE NITRÓGENO
VARIACIÓN DEL NITRÓGENO EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL LINGOTAMIENTO
DEFECTO POR POROSIDAD
EXCESO DE ACEITE EN EL MOLDE¿Por qué?
DOSIFICACIÓN DE ACEITE NO ACORDE CON LA VELOCIDAD DE COLADO
NO HAY SINCRONIZACIÓN ENTRE LA ADICIÓN DEL ACEITE vs VELOCIDAD DE LÍNEA
CAUSA RAÍZSISTEMA DE LUBRICACIÓN AL MOLDE NO ESTÁ
AUTOMATIZADO
TORMENTA DE IDEAS
POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO SUPERFICIAL INCRUSTACIÓN DE ESCORIA
1.- INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE
2.-DEFICIENTE LUBRICACIÓN
3.-RELACIÓN Mn / Si – BAJA
4.-DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE
5.-SECUENCIAMIENTO CON NIVELES BAJOS
MATRIZ DE CONFRONTACIÓN
INYE
CC
IÓN
DE
ALU
MIN
IO A
L M
OLD
E
DEF
ICIE
NTE
LU
BRIC
ACIÓ
N
REL
ACIÓ
N M
n/Si
BAJ
A
DEF
ICIE
NTE
DES
ESC
OR
EO E
N E
L M
OLD
E
SEC
UEN
CIA
MIE
NTO
CO
N N
IVEL
ES B
AJO
S
TOTA
L
INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE X 1 1 0 1 3DEFICIENTE LUBRICACIÓN -1 X -1 -1 1 -2RELACIÓN Mn/Si BAJA -1 1 X -1 0 -1
DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE 0 1 1 X 1 3SECUENCIAMIENTO CON NIVELES BAJOS -1 -1 0 -1 X -3
MATRÍZ DE CONFRONTACIÓN PARAEL DEFECTO SUPERFICIAL
INCRUSTACIÓN DEESCORIA
INCRUSTACIONES DE ESCORIA
INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE 3
DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE 3
EVALUACIÓNIGUAL = 0IMPORTANTE = 1 MENOS IMPORTANTE = -1
DEFECTO POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA
FORMACIÓN DE ESCORIA POR INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE
¿Por qué?
CAUSA RAÍZDEFICIENTE DESOXIDACIÓN DEL ACERO.
FORMACIÓN DEL ÓXIDO DE ALUMINIO
ANÁLISIS DE LA INYECCIÓN DE ALUMINIO AL MOLDE
INCRUSTACIONES
RELACIÓN ESCORIA Y POROSIDAD CON INYECCIÓN DE Al DE AL 2.5 mm
R2 = 0.8527R2 = 0.8514
020406080
100120
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
% DE Al
# DE
PO
ROS
020406080100120
# DE
ESC
ORI
A
ESCORIAPOROS
DEFECTO POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA
CAUSA RAÍZDEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO
45O GRADOS
DEFICIENTE DESESCOREO EN EL MOLDE
¿Por qué?
TEMPERATURA ALTA EN ZONA DE LINIERO
FATIGA DE PERSONAL QUE DESESCOREA
TORMENTA DE IDEAS
POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO SUPERFICIALDOBLE PIEL
1.- NIVEL BAJO DE COLADO EN EL MOLDE
2.-LUBRICACIÓN NO UNIFORME
3.-DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE
4.-GOLPETEO DE MESA DE OSCILACIÓN
5.-TIEMPO DE STRIP NEGATIVO FUERA DE RANGO
NIV
EL B
AJO
DE
CO
LAD
O
LUBR
ICAC
IÓN
NO
UN
IFO
RM
E
DEF
ICIE
NTE
AD
ICIÓ
ND
E AC
EITE
AL
MO
LDE
GO
LPET
EO E
N M
ESA
DE
OSC
ILAC
IÓN
TIEM
PO D
E ST
RIP
FU
ERA
DE
RAN
GO
TOTA
L
NIVEL BAJO DE COLADA EN EL MOLDE X -1 -1 0 -1 -3LUBRICACIÓN NO UNIFORME 1 X -1 0 -1 -1DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE 1 1 X 1 0 3GOLPETEO EN MESA DE OSCILACIÓN 0 0 -1 X 0 -1TIEMPO DE STRIP FUERA DE RANGO 1 1 0 0 X 2
MATRIZ DE CONFRONTACIÓN
MATRIZ DE CONFRONTACIÓNPARA EL DEFECTO SUPERFICIAL
DOBLE PIEL
DOBLE PIEL
DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE 3
EVALUACIÓNIGUAL = 0IMPORTANTE = 1 MENOS IMPORTANTE = -1
DEFECTO POR DOBLE PIEL
DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE¿Por qué?
BOMBA DE ACEITE NO MANTIENE UN CAUDAL CONSTANTE
30
35
40
45
50
55
60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15MUESTRA
FLU
JO D
E A
CEI
TE E
NM
ILIL
ITR
O /
MIN
UTO
LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4
DEFECTO POR DOBLE PIEL
DEFICIENTE ADICIÓN DE ACEITE AL MOLDE
¿Por qué?
BOMBA DE ACEITE NO MANTIENE UN CAUDAL CONSTANTE
APLASTAMIENTO DE MANGUERA DE BOMBEO DE ACEITE
CAUSA RAÍZTIPO DE BOMBA
CONCLUSIÓN
ITEM CAUSA DEL CAUSA RAIZACONDICIONAMIENTO DE PALANQUIILAS
1.- DEMASIADA ALTURA ENTRE TUNDISH MOLDE
1 2.- HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUES
DE LA APERTURA DE CUCHARA
3.-SISTEMA DE LUBRICACIÓN AL MOLDE NO ESTÁ AUTOMATIZADO
2 1.-DEFICIENTE DEXOSIDACIÓN DEL ACERO EN EL MOLDE
2.-DEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO
3 DEFECTOS POR DOBLE PIEL 1.- DEFICIENTE BOMBEO DE ACEITE POR EL TIPO DE BOMBA
DEFECTOS POR POROSIDAD
DEFECTOS POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA
4 PasoPOSIBLES SOLUCIONES
to
1.- DEFECTO POR POROSIDAD.
TÉCNICA DEL ¿CÓMO?, ¿CÓMO?...¿CÓMO?¿CÓMO?
CAUSA RAÍZ
1.-DEMASIADA ALTURA ENTRE TUNDISH Y MOLDE.
POSICIONANDO EL TUNDISH A SU ALTURA MÍNIMA DE COLAR 30 CM .
REDISEÑO DEL CAMBUCHO
¿CÓMO?¿CÓMO?
2.- DEFICIENTE HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUÉS DE LA APERTURA DE CUCHARA
APERTURANDO
LA CUCHARA
CON EL TUBO
CERÁMICO PUESTO
EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERÁMICO
CAUSA RAÍZ
3.- SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOLDE NO AUTOMATIZADO
ESTABLECIENDO UN CONTROL DE LA DOSIFICACIÓN DE ACEITE AL MOLDE VS VELOCIDAD DE COLADO.
PONIENDO EN PRÁCTICA LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN EN EL SISTEMA HMI (OWS).
¿CÓMO?¿CÓMO?
1.- DEFECTO POR POROSIDAD
2.-DEFECTO POR INCRUSTACIÓN DE ESCORIA
¿CÓMO? ¿CÓMO?CAUSA RAÍZ
1.- DEFICIENTE DESOXIDACIÓN DEL ACERO.
• AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE LA
INYECCIÓN DE ALUMINIO AL
MOLDE
.CAMBIANDO EL DIÁMETRO DEL ALAMBRE DE
ALUMINIO DE 2.5 mm A 2 mm
2.- DEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO.
MEJORANDO LA VENTILACIÓN DE LA
ZONA DE LINIERO
.INSTALANDO UN SISTEMA DE
VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO
3.-DEFECTO POR DOBLE PIEL
CAUSA RAÍZ
• MANTENIENDO UN FLUJO CONSTANTE
. INSPECCIONANDO EL ESTADO DE LAS
MANGUERA DE LUBRICACIÓN
¿CÓMO?¿CÓMO?
1.- DEFICIENTE BOMBEO DE ACEITE POR EL
TIPO DE BOMBA. • MODIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE BOMBA PERISTÁLTICA A BOMBA DE PISTONES AXIALES
CONCLUSIÓN
1.- DEMASIADA ALTURA ENTRE TUNDISH MOLDE 1.-REDISEÑO DEL CAMBUCHO
1 POROSIDAD2.- HERMETIZADO DEL CHORRO DE ACERO DESPUES 2.-EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERAMICO
DE LA APERTURA DE CUCHARA
3.-SISTEMA DE LUBRICACIÓN AL MOLDE NO ESTÁ AUTOMATIZADO 3.-PONER EN PRACTICA EN EL MODULO HMI LAS RESETAS DE LUBRICACIÓN
2 INCRUSTACIÓN1.-DEFICIENTE DEXOSIDACIÓN DEL ACERO EN EL MOLDE
1.-CAMBIO DEL DIÁMETRO DEL ALAMBRE DE ALUMINIO DE 2.5 mm A 2.mm
DE ESCORIA 2.-DEFICIENTE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO 2.-INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO
1.- INSPECCIÓN DE MANGUERA Y CONTROL DE CAUDAL DE BOMBEO DE ACEITE
2.-MODIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE BOMBA PERISTATICA A BOMBA DE PISTONES
ITEM POSIBLE SOLUCIONESPROBLEMA
3 DOBLE PIEL 1.- DEFICIENTE BOMBEO DE ACEITE POR EL TIPO DE BOMBA
CAUSA RAIZ
5 PasoAPLICACIÓN DE LAS MEJORAS
to
HERRAMIENTA DE CALIDAD
5W+1HITEM What why who when where how
N # ¿QUÉ ? ¿POR QUÉ? ¿QUIÉN? ¿CUANDO? ¿DÓNDE? ¿CÓMO ?
MODIFICACIÓN DEL REOXIDACIÓN DEL A. SAENZ OCTUBRE AREA REDISEÑANDO
TAMAÑO DEL CAMBUCHO ACERO V. LOPEZ C.CONTINUA LOS CAMBUCHOS
MODIFICACIÓN DEL ABSORCIÓN DE AIRE J.BERNA SETIEMBRE AREA REDISEÑANDO
TUBO CERÁMICO ENTRE LA CONEXIÓN M. TEJADA C.CONTINUA TUBO CERAMICO
PONER EN PRÁCTICA LAS RECETAS DESINCRONIZACIÓN A. SAENZ DICIEMBRE AREA INSERTANDOLAS
DE LUBRICACIÓN EN LA ADICIÓN DEL V. LOPEZ ENERO C.CONTINUA AL SISTEMA
ACEITE AL MOLDE HMI
CAMBIO DEL DIÁMETRO DE DEFICIENTE DPTOLOGISTICA
COMPRALIMA
CAMBIO DE
ALUMINIO INYECTADO AL MOLDE DESOXIDACIÓN DEL OCTUBRE PROVEEDOR
DE 2.5 mm A 2 mm ACERO
INSTALACIÓN DE UN SISTEMA ALTA TEMPERATURA J. ESTRELLA AREA DIRECCIONANDO
DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO EN ZONA DE LINIERO M . TORREZ C.CONTINUA AIRE FRESCO
INSPECCIÓN DE MANGUERAS DETERIORO O. RAMOS 3 VECES AREA INSPECCIÓN
Y CONTROL DE CAUDAL DE ACEITE PREMATURO DE LAS J. DE LA CRUZ POR C.CONTINUA RUTINARIA
MANGUERAS DE LUB E.BARZOLA SEMANA
CAMBIO DE BOMBAS DE VARIACIÓN DE J.BERNA AREA SELECCIONANDO
LUBRICACIÓN POR OTRO TIPO CAUDAL EN SISTEMA M. TEJADA C.CONTINUA OTRO
ACTUAL A. QUISPE TIPO DE BOMBA
1
2
3
4
NOVIEMBRE5
6
ENERO7
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
DEPARTAMENTO : ACERÍASECCIÓN : COLADA CONTINUAPROYECTO : REDUCIR EL COSTO DE ACONDICIONAMIENTO DE LAS PALANQUILLAS POR DEFECTOS SUPERFICIALESEQUIPO DE MEJORA : "C.C.C. INNOVACIÓN"
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4 5 6 7 8P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
INSPECCIÓN DE MANGUERAS Y CONTROL DE
CAUDAL DE ACEITE
CAMBIO DE BOMBAS DE LUBRICACIÓN POR OTRO
TIPO
MODIFICACIÓN DEL TAMAÑO DEL CAMBUCHO
MODIFICACIÓN DEL TUBO CERÁMICO
PONER EN PRÁCTICAS LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN
CAMBIO DE DIÁMETRO DE ALUMINIO INYECTADO AL
MOLDE DE 2.5 mm. A 2 mm.
CAPACITACION EN PROCESO DE COLADA
DIAGRAMA DE GANTT
ACTIVIDAD ENERO
MESES DEL PROYECTO
SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
José BernaMoises Tejada
Aldo SaenzVíctor López
Responsable
Aldo SaenzVíctor López
FEBERO % de Avance
100%
100%
100%
Oswaldo RamosJesús de la CruzEliseo Barzola
Dpto. Logística
100%
% CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
100%
100%
100%
100%
José BernaMoises Tejada
José BernaMoises TejadaAlvaro Quispe
Juan EstrellaManuel Torres
INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN
EN ZONA DE LINIERO
PLANIFICADO EJECUTADO
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
1.- REDISEÑO DEL CAMBUCHO
ANTES
donde:Tensión SuperficialPresión FerrostáticaEsfuerzos de Tensión
ANTES
55 cm
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
1.- REDISEÑO DEL CAMBUCHO
DESPUÉS
42 cm
donde:
Tensión Superficial
DESPUÉS
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
2.-EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERÁMICO
ANTES
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
ANTES
REOXIDACIÓN DEL ACERO
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
2.-EMPLEO DE DIFERENTE DISEÑO DE TUBO CERÁMICO
DESPUÉS
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
MEJORA EL HERMETIZADO ENTRE CUCHARA Y TUNDISH
NO EXISTE REOXIDACIÓN DEL ACERO
DESPUÉS
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
3.-PONER EN PRÁCTICA EN EL MODULO HMI LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN
ANTES
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
3.-PONER EN PRÁCTICA EN EL MÓDULO HMI LAS RECETAS DE LUBRICACIÓN
DESPUÉS
EFECTO DE LA INYECCIÓN DE ALUMINIO CON 2.5 mm
4.- CAMBIO DEL DIAMETRO DE ALAMBRE DE ALUMINIO
VELOCIDAD LENTA
O2
O2
→(Al2 O3)
ANTES
RENDIMIENTO DEL Al
51 %
EFECTO DE LA INYECCIÓN DE ALUMINIO CON 2.0 mm
AHORA DESPUÉS
MÁS VELOCIDAD
RENDIMIENTO DEL Al
85 %
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
5.- INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO
ANTES DESPUÉS
45 C
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
6.-INSPECCIÓN DE MANGUERA Y CONTROL DE CAUDAL
DE BOMBEO DE ACEITEDESPUÉS
MEJORAS PARA REDUCIR EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS
7.- MODIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE BOMBAS PERISTÁLTICA A BOMBA DE PISTONES
ANTES DESPUÉS
6 PasoEVALUACIÓN DE RESULTADOS
to
CUMPLIMIENTO CON EL OBJETIVO
ANTES DESPUÉS
54 POROS Y 40 ESCORIA
PROMEDIO
19 POROS Y 5 ESCORIA
PROMEDIO
RELACIÓN ESCORIA Y POROSIDAD CON INYECCIÓN DE Al DE AL 2.5 mm
R2 = 0.8527R2 = 0.8514
020406080
100120
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
% DE Al
# DE
PO
ROS
020406080100120
# DE
ESC
ORI
A
RELACIÓN ESCORIA Y POROSIDAD CON INYECCIÓN DE Al 2.0 mm
R2 = 0.8368R2 = 0.829
020406080
100120
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
% DE Al#
DE P
ORO
S
020406080100120
# DE
ESC
ORI
A
CUMPLIMIENTO CON EL OBJETIVO
Defectos por Campaña
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
18 -01-08
12 -03-08
25 -03-08
15 -04-08
17 -04-08
09 -05-08
13 -05-08
20 -05-08
10 -06-08
13 -06-08
17 -06-08
26 -06-08
01 -07-08
23 -07-08
08 -08-08
04 -09-08
05 -09-08
12 -09-08
17 -03-09
Fecha de Producción
Def
ecto
s/Pa
lanq
uilla
PS
DP
IE
IA
GT
ANTES DESPUÉS
EVOLUCIÓN EN EL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO EN CALIDAD 1008-A2
0
2
4
6
8
10
12
ENEROFEBRERO
MARZOABRILMAYOJU
NIOJU
LIOAGOSTO
SEPTIEMBREENEROMARZO
ABRIL
MESES
COST
O E
N US
D ANTES US$ 9/TmDESPUÉS
US$ 2.34/Tm
Reporte de facturación por Acondicionamiento empresa Serobsac
EVALUACIÓN AL CLIENTE INTERNO
ANTESDeficiente
3% Mala19%
Regular38%
Excelente4%
Bueno36%
Deficiente Mala Regular Bueno Excelente
DESPUÉS
Regular11%
Bueno78%
Excelente11%
Regular Bueno Excelente
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
INVERSIÓN EN EL PROYECTO
BOMBA DE PISTONES 43,200INSTALACION DE BOMBA 3,500
MODIFICACIÓN DE CAMBUCHO 500REDISEÑO DE TUBO CERAMICO 0
CAMBIO DE ALAMBRE DE ALUMINIO DE 2.5 A 2.0 mm 0INSPECCCIÓN DE BOMBA DE LUBRICACIÓN 0
INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN EN ZONA DE LINIERO 3,800 INVERSION TOTAL = S/. 51,000´
´
´
AHORRO EN LA INVERSIÓN
67
AHORRO ANUAL S/.32,396
ANTES
DESPUÉS
=ANTES - DESPUES S/.32,396
DETERIORO DE SOPORTE PORTA-TUBO CERÁMICO
CONSUMO PÉRDIDAS DE MATERIALES
2 X S/.2,314 X S. 4,628
TOTAL
CONSUMO ANUAL COSTO DE MATERIAL
16 X S/. 2.314 X S/. 37,024
TOTAL
´
AHORRO EN EL ACONDICIONAMIENTO
EN LAS CALIDADES 1008 A2
ANTES DESPUES AHORRO
9 US$ / Tn 2.34 US$ / Tn 6.66 US$ / Tn
´
DIFERENCIA DE AHORRO PRODUCCIÓN ANUAL DEL AÑO 2009 EN 1008
6.66 US$ / Tn X 24,971 Tn
AHORRO ANUAL =US$ 166,306 x 2.965 S/./US$ = S/. 493,099
AHORRO GENERAL EN EL PROYECTO
AHORRO POR MODIFICACIÓN EN EL CAMBIO DE TUBO CERÁMICO
S/. 32,396AHORRO EN LA REDUCIÓN DEL COSTO DE
ACONDICIONAMIENTO
S/. 493,099
AHORRO ANUAL S/. 525,495AHORRO ANUAL S/.525,495
RETORNO DE LA INVERSIÓN
TOTAL DE LA INVERSIÓN X 365 díasRETORNO DE LA INVERSIÓN =
AHORRO NETO
RETORNO DE LA INVERSIÓN = S/.51,000 x 365 días
S/. 525,495
RETORNO DE LA INVERSIÓN = 35 DIASRETORNO DE LA INVERSIÓN = 35 DÍAS
7 PasoESTANDARIZACIÓN
mo
ESTANDARIZACIÓN
ESTANDARIZADO
En las hojas de proceso
en las calidades 1008 - 1020p3
y todas las calidades especiales
y
como reposición automática
HOJA RESUMEN DE CONTROL DE PARÁMETROS
ESTANDARIZACIÓN DE CAMBUCHOREGISTRADO SU USO EN LAS HOJAS DE PROCESOS
DE COLADAS ESPECIALES Y ACTUALIZADOS EN LOS PLANOS