«RECUPERACIÓN DEAZUFRE»

INTRODUCCIÓN

• Hasta 1970 el principal motivo para la recuperación de azufre de los gases de refinería era el económico.

• El sulfuro de hidrogeno se empleaba, junto con otros gases como combustible de la refinería, y las concentraciones de dióxido de azufre en los gases de combustión estaban dentro de los límites aceptables.

• Los métodos que se empleaban eran del tipo de conversión en lecho catalítico seco, como los procesos Claus modificado y el de Oxidación directa.

• En una operación de un solo paso el rendimiento se limita a 90- 93% de recuperación de azufre.

• Después de la promulgación medioambiental se hizo necesario recuperar más del 95% del azufre para cumplir las normas sobre polución.

Objetivo general

•El principal objetivo de este proceso es convertir el H2S presente en el gas ácido y en el gas agrio en azufre elemental.

Marco teórico

• La recuperación del azufre contenido en los gases agrios de las corrientes de desecho incorpora valor económico a la producción obtenida en las refinerías.

• También contribuye a mejorar la calidad del aire, pues elimina la incineración del producto que actualmente se realiza a través de las antorchas de combustión de las refinerías.

Tecnología:• El proceso Claus, permite recuperar el 96% del azufre contenido en los gases agrios que actualmente se incineran en las antorchas de combustión.

• Los gases agrios se originan en los procesos que reducen los compuestos contaminantes de azufre en las corrientes de combustibles.

• La eliminación de estos gases permite mejorar sustancialmente la preservación del recurso aire, por supresión de emisiones. Por otra parte, permite obtener como producto azufre de alta calidad que se comercializa en el mercado local y que permitirá sustituir las importaciones.

El proceso:

La recuperación y conversión de gases agrios se realiza en dos etapas. La primera es un proceso térmico que se produce en un horno de diseño especial, a temperaturas que oscilan entre 900 y 1300ºC. Aquí se logra una conversión de hasta el 70% en peso del azufre ingresado como carga a la unidad. Simultáneamente, el calor producido por la reacción se aprovecha para generar vapor de alta presión que reemplaza al producido por las calderas.

Proceso Claus básico

El proceso:

• Una segunda etapa de recuperación se logra mediante la utilización de reactores catalíticos que completan la reacción y permiten elevar la conversión a niveles superiores del 96% sobre la carga original.

Producción:Las nuevas unidades de recuperación de azufre, diseñadas para una capacidad máxima de 60 toneladas/día de azufre de pureza superior a 99,5% en peso

Especificación y calidad del producto:

• Producto: azufre (máximo 60 t/día; mínimo 6 t/día)

• Color: amarillo brillante a temperatura ambiente• Pureza: 99,5% en peso mínima• Cenizas: 0,10% en peso máxima• Humedad: 1% en peso máxima• Acidez: 0,05% en peso máxima• Arsénico: 0,25 ppm en peso máxima• Selenio y telurio: 2.00 ppm en peso máxima.

• azufre

CONCLUSION:

• Los procesos de recuperación de azufre son técnicamente y económicamente aceptables y rentables por la cantidad de volúmenes que se pueden llegar a recuperar.

• La recuperación de azufre elemental depende básicamente de la concentración inicial del gas que se está tratando en planta.

• También cabe recalcar y concluir que la producción y neutralización del ácido es más cara que la producción en si del azufre.

GRACIAS