Rectificadoras por generación y de perfiles LGG 180 / 280

El concepto de la máquina

Concepto de la máquina La nueva rectificadora por generación y de perfiles LGG 180 / 280 está destinada al mecanizado de piezas dentadas de hasta 180 mm / 280 mm de diámetro. Ade-más, permite procesar engranajes de hasta 650 mm de longitud. Para necesida-des especiales, existen diferentes variantes de mecanizado. La rectificadora por generación y de perfiles combina tiempos cortos de rectificado con una calidad siempre alta en la producción de grandes series.

• Calidad superior y fiabilidad en toda la serie• Solución de mesa única - Una sujeción, una geometría - Para todas las piezas dentadas de hasta 180 / 280 mm - Ejes de hasta 500 mm de longitud (650 mm en la versión L) - Engranajes planetarios y satélites, engranajes de transmisión, así como ejes primarios y secundarios • Bancada de hormigón polímero termoestable• Carga rápida gracias al cargador circular integrado• Tiempos de viruta a viruta - Engranajes: desde 4 segundos - Ejes: desde 6,5 segundos• Espacio necesario reducido

Ejes X1 - Movimiento radial del carro del montante V1 - Movimiento tangencial de la herramienta Z1 - Movimiento axial del cabezal de rectificado B1 - Movimiento de giro de la herramienta C2 - Movimiento de giro de la pieza de trabajo A1 - Basculación de la pieza de trabajo Z4 - Movimiento vertical del contramontante C3 - Movimiento de giro del cargador circular

Cabezales de rectificado interno y externo

Las máquinas LGG están destinadas al rectifica-do por generación y de perfiles. Las máquinas vienen equipadas de serie con un cabezal de rectificado externo, y se pueden ampliar con un cabezal de rectificado interno.

También existen, para las LGG, cabezales de rectificado externo e interno optimizados para procesos específicos. Ambos cabezales de rec-tificado externo cuentan con un equilibrado inter-no del husillo. Las altas potencias y regímenes de revoluciones suponen una gran ventaja. Por ejemplo, al utilizar nuevos materiales abrasivos. El moderno sistema de sujeción de la herramien-ta facilita y acelera el intercambio del cabezal de rectificado. Para piezas susceptibles de entrar en colisión, y para correcciones especiales del dentado, existen herramientas de rectificado de diámetro reducido.

Se pueden fabricar otros cabezales de rectifica-do previa consulta.

Cabezales de rectificado GH 4.0 GH 5.0

Régimen rpm 10.000 12.000

Potencia de accionam. del husillo de rectificado kW 35 28,5

Máx. módulo rectificable por generación mm 6 5

Máx. módulo rectificable por perfilado mm 12 10

Herramientas CBN galvanizadas ja ja

Dim. del tornillo sin fin de rectificado (DxLxAn) mm 275(320) x 160 x 160 220(240) x 200 x 76,2

Diámetro de la pieza de trabajo mm máx. 280 (400*) máx. 280 (400*)

Cabezales de rectificado interno IG Opal 4.0 IG Opal 4.1 / 4.11

Régimen rpm 12.000 max 7.500

Módulo máx. mm 3 5

Herramientas CBN galvanizadas ja ja

Dimen. de la muela rectificadora (DxLxAn) mm 100 x 12 x 36 125 x 16 x 50,8

Profundidad de inmersión mm 142 132 / 195

* LGG 400 M: carga manual

Preparada para el futuro

Rectificado topológico sin desviaciones1

• Sin deformación ni torsión2

Nuevas posibilidades tecnológicas1

• Superposición al desahogo de despulla por generación (GER, Generated End Relief)2 con correcciones topológi-cas convencionales

• Bombeo constante del perfil a lo largo de toda la superficie útil de la herramienta

• Correcciones de flancos con activación optimizada, NEO (Noise Excitation Optimized)2

- Se puede especificar cualquier amplitud, longitud de onda, fase y orientación

- Superposición del ondulado y las correcciones topoló-gicas convencionales

• Dentado asimétrico • Engranajes biselados 1 Puede utilizarse un cepillo estándar. No necesita desbaste lineal 2 Tiempo de desbaste y de rectificado similar al del rectificado por generación sin torsión

Pulido • Diseño de las herramientas específico para un corto tiempo

de rectificado y una calidad superior de la superficie • Diseño sencillo de desbaste en cada una de las zonas de

mecanismo sin fin • Alta fiabilidad del proceso para Rz < 1,0 µm y Ra < 0,2 µm

Medición del dentado en máquina • Línea de perfil y de flanco • Concentricidad, paso sencillo y acumulado • Medición de la torsión • Sistema de medición del rectificado • Medición de generación • Dimensiones

Datos técnicos

LGG 180/280 con cinta transportadora por cadena de plástico (KKB)

LGG 400 M: carga manual

LGG 180/280 LGG 180 L/LGG 280 L LGG 400 M

Diámetro máx. mm 180 / 280 180 / 280 280 / 400

Régimen máximo de la pieza de trabajo rpm 3000 3000 3000

Recorrido axial máx. mm 660 1000 660

Posición mín. sobre la mesa mm 90 90 90

Ángulo de balanceo del cabezal de rectificado Grados ± 45° ± 45° ± 45°

Peso de la máquina incl. contramontante t aprox. 13 14 13

Potencia conectada total kVA apr. 32 32 32

Dimensiones de la máquina sin automatización L x An x Al 2,9 x 2,0 x 2,9 2,9 x 2,6 x 3,4 2,9 x 2,0 x 2,9

Longitud de eje mm 500 650 500

2.64

0

3.45

0

3.970

2.900

2.17

0

2.00

0

Características adicionales

Software/tecnología de controlEl nuevo e intuitivo panel de control LHGe@rTec® hace mucho más sencillo el manejo de la máquina talladora y aporta muchas ventajas al usuario:• Personalizable• Intuitivo• Guía al usuario a través del ciclo de mecanizado y cambio

de herramienta• Análisis matemático• Pantalla táctil• Introducción gráfica de datos• Documentación adicional integrada (p. ej. ensamblaje de

una fijación, sujeción una fresa a un mandril)• Webcam integrada• Siemens 840 D Solutionline

El paquete de software Collision Control le permitirá mini-mizar los daños en caso de choque accidental de la he-rramienta con el elemento de sujeción, o del husillo con la mesa de la máquina.

Eficiencia energética y en el uso de los recursos• Técnica de accionamiento regenerativo• Refrigeración eficiente del armario de distribución• Iluminación LED• Suministro y preparación del refrigerante con bombas reguladas por el régimen de rpm

Y también:• Automatización no neumática (cinta con topes, separador)• Supervisión del consumo de aire con control de fugas• Reducción del arrastre de aceite• Centrifugadora de piezas de trabajo y centrifugadora de virutas• Intercambiador de calor aire-agua con ventilador ajustable (energía y ruido)• Detención gradual de los accionamientos auxiliares en caso de inactividad

Cinta de marco de arrastre (SRB)Las cintas de marcos de arrastre se utilizan para el trans-porte de piezas que tienen una superficie plana de trans-porte, como, por ejemplo, ruedas dentadas, bujes o anillos. Las piezas de trabajo se arrastran mediante un marco unido con una cadena.

Cinta transportadora por cadenas articuladas (SKB)Con ayuda de las cintas transportadoras por cadenas en charnela, se pueden transportar piezas que tienen una su-perficie plana de transporte, p. ej., ruedas dentadas. En función de los requisitos, también son posibles modelos con varias pistas.

Cinta transportadora por cadenas de plástico (KKB)Existen cintas transportadoras por cadenas de plástico para piezas de trabajo de hasta 20 kg de peso y, en la ver-sión destinada a cargas pesadas, para hasta 180 kg, dise-ñadas para transportar cualquier cantidad de piezas con formas irregulares sin que entren en contacto entre sí. El transporte de las piezas de trabajo se lleva a cabo sobre pa-lés. Mediante la colocación en fila, estas marchan de forma independiente a los ciclos.

Célula robotizada (LRC)La solución robotizada de diseño modular compacto susti-tuye las complejas instalaciones de clasificación, aumenta la productividad y facilita el trabajo del personal.

Célula de paletizado (LPC)Contenedor de transporte estandarizado con tecnología por «cestas» que facilita una logística uniforme y hace posible una secuencia productiva flexible que se adapte al futuro.

Opciones de automatización externa

Máquinas-herramienta y sistemas de automatización de Liebherr

Liebherr-Verzahntechnik GmbHWerk EttlingenVerzahnwerkzeugeHertzstraße 9-1576275 Ettlingen, Deutschland +49 (0)7243 708-0Fax +49 (0)7243 708-685tools.lvt@liebherr.com

Liebherr-Utensili S.r.l.VerzahnwerkzeugeVia Nazioni Unite 1810093 Collegno TO, Italien +39 (0)114 248711Fax +39 (0)114 559964info.lut@liebherr.com

Liebherr-Gear Technology Inc.VerzahntechnikLiebherr Automation Systems Co.Automationssysteme1465 Woodland DriveSaline, MI 48176-1259, USA +1 7344 297225Fax +1 7344 292294info.lgt@liebherr.com

Liebherr-Machine Tools India Pvt. LtdVerzahntechnik353/354, 4th Main, 9th Cross, 4th PhasePeenya Industrial AreaBangalore - 560 058, Indien +91 (0)80 41 273033Fax +91 (0)80 41 272625info.mti@liebherr.com

En el ámbito de las máquinas-herramienta y los sistemas de automatización, Liebherr da empleo a alrededor de 1.200 trabajadores y posee plantas de producción en Kempten y Ettlingen (Alemania), Collegno (Italia), Saline (Michigan / USA) y Bangalore (India), que cuentan con la colaboración de fia-bles especialistas en ventas y mantenimiento en numerosos lugares en todo el mundo.

Herramientas de talladura de alta calidadLiebherr fabrica herramientas de gran calidad y precisión para el mecanizado blando y duro de los engranajes, con las que también equipa sus propias máquinas talladoras de dentado. Nuestra gama incluye un stock de herramientas de la marca Lorenz y productos personalizados según las necesidades del cliente.

Sistemas de automatización para un amplio abanico de aplicacionesCon una amplia gama pórticos lineales, sistemas de ma-nejo de palets, dispositivos transportadores y la integración de robots, Liebherr desarrolla proyectos en todas las áreas de producción, logrando una alta disponibilidad de los sis-temas superior a la media.

www.liebherr.com

Soluciones de sistema en el ámbito de las máquinas-herramientaNuestro programa de fabricación incluye talladoras por generación y mortajadoras, así como rectificadoras por generación y de perfiles, que destacan por su gran estabili-dad y disponibilidad. Liebherr abarca todas las tecnologías destinadas a la fabricación de engranajes de gran calidad y sigue innovando continuamente. Resulta también de par-ticular importancia la eficiencia energética de nuestras má-quinas. Las máquinas talladoras de Liebherr se suministran a nivel mundial a conocidos fabricantes de engranajes y sistemas de transmisión, así como de conexiones giratorias de gran tamaño. Se demandan, sobre todo, en la industria del automóvil, de la fabricación de camiones y de maqui-naria de construcción. Pero cada vez más también en la industria eólica, para la fabricación de sistemas de transmi-sión para aerogeneradores.

Con alrededor de seis décadas de experiencia, Liebherr es uno de los fabricantes líderes mundiales de máquinas talla-doras CNC, herramientas de tallado y sistemas de automa-tización. Ideas pioneras, empleados altamente cualificados y las más modernas instalaciones de producción en ubica-ciones seleccionadas constituyen la base de nuestros pro-ductos innovadores, que se caracterizan por su rentabilidad, facilidad de uso, calidad, fiabilidad y flexibilidad.

Liebherr-Verzahntechnik GmbHVerzahntechnik und AutomationssystemeKaufbeurer Straße 141, 87437 Kempten, Deutschland +49 (0)831 786-0, Fax +49 (0)831 786-1279www.liebherr.com, E-Mail: info.lvt@liebherr.com

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