Recomendaciones INFORMACION de Instalación...
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Recomendaciones INFORMACION de Instalación TECNICA CARBORAM 31/1 DV / CARBORAM 31/2 DV Vibrables Secos Para Revestimiento de Hornos de Inducción Con y Sin Canal. 1. RECUBRIMIENTO DE LA BOBINA La bovina de Inducción debe ser revestida para protegerla de daños durante la instalación y del metal fundido en caso de penetración. Para esta función se recomienda el hormigón CARBOMOR A 6 , el cuál es instalado en forma de “lechada” o “enduído” . La bobina debe ser primeramente limpiada de todo revestimiento anterior o materiales extraños y estar seca . La refrigeración a agua debe estar cerrada. El CARBOMOR A 6 debe ser mezclado con agua limpia y potable entre 20 y 35 º C . El mezclado debe ser hecho por una mezcladora de paletas. La mezcla, luego, tiene que ser colada o cuchareada “in situ”, con un contenido de agua que varíe según el método de instalación escogido . El espesor no debería ser menor a los 3/8 “. El Revestimiento debería ser curado al aire por lo menos 12 hs , luego secado por otras 12 hs a 120 ºC usando un calentador eléctrico o un pequeño quemador. 2. MOLDES : Los recubrimientos secos generalmente requieren moldes “perdidos” El espesor mínimo del molde es de 1/8” en hornos de menos de 1 tn. de capacidad. Para hornos más grandes, el espesor puede estar entre 3/16 y ¼” 2.1 INSTALACION DEL MOLDE Posicionar el molde en el centro del horno, asegurar, tanto como sea posible, la igualdad de la distancia entre el molde y l lado externo de la pared, alrededor de la circunferencia. Posteriormente anclar el molde con peso para evitar movimiento y posible fractura del revestimiento una vez apisonada la pared. suinsaargentina.com.ar [email protected] Calle M. Sarratea Nro 2740 (CP 1878) (+54) 01150650202
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Recomendaciones INFORMACIONde Instalación TECNICA
CARBORAM 31/1 DV / CARBORAM 31/2 DV
Vibrables Secos Para Revestimiento de Hornos de Inducción Con y Sin Canal.
1. RECUBRIMIENTO DE LA BOBINA
La bovina de Inducción debe ser revestida para protegerla de daños durante la instalación y del metal fundido
en caso de penetración.
Para esta función se recomienda el hormigón CARBOMOR A 6 , el cuál es instalado en forma de “lechada” o
“enduído” . La bobina debe ser primeramente limpiada de todo revestimiento anterior o materiales extraños y
estar seca . La refrigeración a agua debe estar cerrada.
El CARBOMOR A 6 debe ser mezclado con agua limpia y potable entre 20 y 35 º C . El mezclado debe ser
hecho por una mezcladora de paletas. La mezcla, luego, tiene que ser colada o cuchareada “in situ”, con un
contenido de agua que varíe según el método de instalación escogido . El espesor no debería ser menor a los
3/8 “.
El Revestimiento debería ser curado al aire por lo menos 12 hs , luego secado por otras 12 hs a 120 ºC usando
un calentador eléctrico o un pequeño quemador.
2. MOLDES :
Los recubrimientos secos generalmente requieren moldes “perdidos” El espesor mínimo del molde es de 1/8”
en hornos de menos de 1 tn. de capacidad. Para hornos más grandes, el espesor puede estar entre 3/16 y ¼”
2.1 INSTALACION DEL MOLDE Posicionar el molde en el centro del horno, asegurar, tanto como sea
posible, la igualdad de la distancia entre el molde y l lado externo de la pared, alrededor de la circunferencia.
Posteriormente anclar el molde con peso para evitar movimiento y posible fractura del revestimiento una vez
apisonada la pared.
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Para revestimientos secos, se recomienda el uso de papel cerámico KAOWOOL 700 de ¼” a 1/8” contra el
recubrimiento de la bovina como protección adicional para la bovina.
2.2 DETECTOR DE FILTRACIONES Los hornos a inducción de crisol tienen varios filamentos “testigo”
conectados a un perno que pasa a través del piso refractario del horno. El propósito es apagar el equipo, si el
metal llega demasiado cerca de la bovina y de este modo prevenir daños.
Los detectores deben ser usados en el piso del revestimiento y deben ser abiertos aproximadamente 120º C
hacia el final.
3. PROCEDIMIENTO DE APISONADO3.1 APISONADO DEL PISO Instalar 3” de mezcla seca en el piso del horno, nivelarlo y eliminar el aire con
pisón “dentado”. Usando el pisón de piso, apisonar suavemente a lo largo de la superficie, luego retornar en la
misma dirección, mientras “solapa” la mitad de la pasada previa.
Continuar esta operación a lo largo de la superficie total. Continuar apisonando en ángulo recto a la dirección
previa hasta que el piso esté duro. Cuando no se pueda penetrar el dedo más de ½” en el área apisonada, el
área ha adquirido la densidad de apisonado correcta. Raspar el área apisonada con el dentado antes de
agregar la próxima capa de 3”
Continuar este procedimiento hasta que el piso haya adquirido el espesor especificado.
3.2 APISONADO DE LAS PAREDES Después que el molde haya sido instalado y asegurado, raspar el tope
del revestimiento del piso en el área alrededor del molde. Agregar 3” de mezcla, nivelar y “desairear” con el
pisón dentado. Apisonar hasta que la dureza apropiada haya sido alcanzada. Raspar la superficie, agregar 3”
de material, nivelar y repetir el procedimiento de apisonado.
3.3 INSTALACION DE LA TAPA Y PIQUERA Pueden ser usados como material de revestimiento de tapa un
hormigón, ej. El CARBOXITE 66/1 o bien un plástico, ej. FRAXPLAST 80. También es habitual el uso de
plásticos cromiticos como el FRAXPLAST 90 CR integrándose en este ultimo caso la tapa a la piquera y borde
superior con el mismo material.
3.4 APISONADO DE LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO En la parte superior del horno debe instalarse una
zona de transición usando una mezcla 50/50 del CARBORAM 31/1 DV con algunos de los materiales
detallados en el punto 3.3. La zona de transición esta ubicada 2-3 “debajo de la línea d fundición y 1” arriba del
final de la bobina. Completar la mezcla 50/50 en las 3 siguientes. Utilizar luego de estas 3” el 100% del
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material del tope en el resto de la pared. El material debe ser instalado sobre esta zona en capas de 3” usando
un martillo neumático con cabeza tipo “roca” . Cabeza “plana” debe usarse con plástico.
4. SECADO Y SINTERIZADOUsar la potencia del horno para calentar el revestimiento a una velocidad de 150ºC/hora máxima hasta un color
rojo cereza (780º-820ºC). Aumentar la velocidad de calentamiento hasta los 200ºC/hora máxima hasta la
temperatura de operación.
Muy importante: MANTENER A 1600ºC OPR UNA HORA COMO MINIMO
Se anexa la curva de sinterizado detallada.
Los datos indicados precedentemente son valores estándar. Nuestro departamento de servicio técnico
contestará sus inquietudes en todo momento.
CURVA SINTERIZADO CARBORAM 31/1 DV
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10T iempo (Hs)
Temp ºC
800 ºC
1400 ºCTemp. Operación
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