Realizado por: Abril 2007 - Bizkaia 21 · El reciclado y la valorización se definen como todo...

RECICLADO DE MATERIALES: PERSPECTIVAS, TECNOLOGÍAS

Y OPORTUNIDADES

Realizado por:

Abril 2007

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice Abril 2007

ÍNDICE Página

1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN ................................................................ 1

1.1. RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR .................. 1 1.2. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN........ 2

1.3. ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN............... 2 1.4. TIPOS DE RESIDUOS.......................................................................... 4

1.4.1. Residuos plásticos..................................................................... 4

2. TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE RESIDUOS. ESTADO DEL ARTE Y TENDENCIAS EN ESQUEMAS, TECNOLOGÍAS Y ESTRATEGIAS DE SEPARACIÓN Y RECICLADO........................................... 7

2.1. ENVASES LIGEROS............................................................................. 7

2.1.1. Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros................. 9

2.1.1.1. Envases plásticos ................................................................ 9 2.1.1.2. Envases metálicos ............................................................. 11

2.1.1.3. Envases de tetrabrik.......................................................... 12 2.1.1.4. Legislación aplicable a envases y residuos de envases...... 13

2.1.2. Esquemas de reciclado............................................................ 14 2.1.2.1. Envases de plásticos.......................................................... 14

2.1.2.2. Envases metálicos ............................................................. 16

2.1.2.3. Envases tipo tetrabrik........................................................ 18 2.1.3. Situación en Bizkaia................................................................. 22

2.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) .................................................... 24 2.2.1. Generalidades sobre reciclado de VFU..................................... 27

2.2.2. Legislación aplicable a VFU...................................................... 28

2.2.3. Esquemas de reciclado de VFU................................................ 28 2.2.4. Situación en Bizkaia................................................................. 30

2.3. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS................. 33 2.3.1. Generalidades sobre RAEE....................................................... 35

2.3.2. Legislación aplicable a RAEE.................................................... 43

2.3.3. Esquemas de reciclado de RAEE............................................... 43 2.3.4. Situación en Bizkaia................................................................. 45


2.4. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU)................................................. 46 2.4.1. Legislación aplicable a los NFD................................................ 49

2.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD)...................... 51

2.5.1. Generalidades sobre RCD........................................................ 51 2.5.2. Esquemas de reciclado............................................................ 56

2.5.3. Situación en Bizkaia................................................................. 58

3. TECNOLOGÍAS APLICABLES AL RECICLADO........................................... 60

3.1. EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA......................................... 60

3.2. SISTEMAS DE CRIBADO ................................................................... 61 3.3. MESAS DENSIMÉTRICAS .................................................................. 61

3.4. SEPARADORES MAGNÉTICOS........................................................... 61 3.5. SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O “EDDY CURRENTS”61

3.6. SEPARADORES ELECTROSTÁTICOS CORONA ................................... 61 3.7. EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y SEPARACIÓN DE PLÁSTICOS ....................................................................................... 62

3.8. PLANTAS DE RECICLADO DE ENVASES PLÁSTICOS........................... 62

4. IDENTIFICACIÓN DEL DESTINO FINAL DE FRACCIONES SEPARADAS EN CADA UNA DE LAS CORRIENTES. ANÁLISIS DE MERCADO ......................... 66

4.1. ENVASES LIGEROS........................................................................... 66

4.1.1. Productos a partir de plásticos procedentes de envases.......... 66

2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV................... 67 4.1.2. Productos a partir de metales procedentes de envases............ 69

4.1.3. Productos a partir de materiales procedentes de envases tetrabrik............................................................................................ 69

2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en el Estado................. 70 4.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) .................................................... 71

4.2.1. Empresas localizadas en la CAPV............................................. 73

4.3. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU)................................................. 75 4.3.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV......................... 77

4.4. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS................. 78 4.4.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV......................... 79

4.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN................................ 81


4.5.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV......................... 83

5. REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE MATERIALES RECICLADOS OPERATIVOS A NIVEL DEL ESTADO ...................................... 85

5.1. ENVASES LIGEROS........................................................................... 86 5.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO............................................................. 87

5.3. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS................. 89 5.4. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN................................ 90

6. SITUACIÓN DEL RECICLADO EN BIZKAIA Y LA CAPV.............................. 92

6.1. TIPOS DE RESIDUOS........................................................................ 92 6.2. ESQUEMAS DE RECICLADO.............................................................. 92

6.3. LÍNEAS DE ACTUACIÓN TECNOLÓGICA EN RECICLADO................... 92 6.4. PROYECTOS EN RECICLADO: CAPTACIÓN Y TRANSFERENCIA.......... 93

6.4.1. Proyectos relevantes de captación tecnológica en reciclado .... 94 6.4.2. Proyectos de transferencia tecnológica en reciclado................ 94

6.5. BARRERAS DEL RECICLADO............................................................. 95

6.6. SUPERANDO LAS BARRERAS DEL RECICLADO.................................. 96 6.7. NUEVAS EMPRESAS DE RECICLADO................................................. 97

7. CONCLUSIONES.................................................................................... 99

ANEXOS:

Anexo I. Marco legislativo que se aplica al sector del reciclado

Anexo II. Bibliografía

Anexo III. Asociaciones

Anexo IV. Empresas relacionadas con el reciclado

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 1 de 100 Abril 2007

1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN

El reciclado y la valorización se definen como todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, incluida la incineración con recuperación de energía, sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios en el medio ambiente. Los residuos más homogéneos son los que usualmente se aprovechan para la fabricación de los mismos productos u otros de menor valor añadido. Mientras que los residuos más mezclados o heterogéneos, son principalmente valorizados usándolos como combustible alternativo en procesos industriales o como fuente de energía en procesos de combustión. 1.1. RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR Además de su importancia como actividad económica e industrial el reciclado lleva asociados beneficios adicionales que le dan aún más razón de ser como la protección del medio ambiente a través de la reducción del consumo de recursos (materias primas y energía) y de la disminución de los impactos en suelos, aguas y aire (emisiones y vertidos) y la protección de la salud de los seres humanos evitando la dispersión de contaminantes. En las estrategias de reciclado cabe destacar que se trata de una escalera con los escalones siguientes: prevención, reutilización y valorización, eliminación y vertido. Las razones para promover el reciclado y las acciones a desarrollar según la escala descrita se representan en la Figura 1. Los niveles de reciclado se clasifican en función del grado de recuperación de la corriente de residuos y productos que han alcanzado el final de su vida útil. La categoría más alta se conoce como reciclado mecánico y consiste en la recuperación del material para su uso bien en la misma aplicación original (reciclado primario) bien en otra menos exigente (reciclado secundario). El siguiente nivel, el reciclado químico, que usualmente se aplica a los plásticos, está mucho menos extendido y no pretende la recuperación del propio material si no la de aquellas materias primas que lo originaron, por esa razón, es habitual referirse a él empleando el término inglés feedstock recycling.


Razones Estrategias

Ø Protección del medio ambiente ð Reducción del consumo de recursos

(materias primas y energía) ð Disminución de los impactos en suelos,

aguas y aire (emisiones y vertidos)

Ø Protección de la salud de los seres humanos

Ø Prevención ð Reducción o minimización ð Reutilización

Ø Reciclado y valorización ð Reciclaje mecánico ð Reciclado químico (plásticos)

Ø Recuperación energética

Ø Eliminación ð Incineración

Ø Vertido ð Vertido controlado

Figura 1. Razones y estrategias para el reciclado de residuos

Un escalón más abajo, se sitúa la vía de valorización energética que engloba todas las acciones que se centran en recuperar la energía contenida en los materiales residuales, bien como combustible alternativo o como incineración con recuperación de energía. Finalmente, en la zona inferior de la escala, se hallan los procesos encaminados a la destrucción del residuo como la incineración sin la recuperación de energía o simplemente su deposición como el vertido. 1.2. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN Para garantizar la viabilidad económica del reciclado hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

• Costes de separación, recogida, transporte, almacenamiento y acondicionamiento del residuo antes de su tratamiento y procesado

• Cantidad de material disponible y condiciones de limpieza • Proximidad de la fuente productora al lugar en que será valorizado el material • Coste del procesado del producto • Características y aplicación del producto resultante • Demanda del mercado para el material valorizado

1.3. ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN En la mayoría de los casos, las etapas que habitualmente se emplean para la valorización y aprovechamiento de un residuo genérico post-consumo son las siguientes:


• Recogida, identificación y separación de los residuos. • Acondicionamiento • Procesado y transformación de los materiales recuperados • Medida de propiedades del nuevo producto obtenido

En el caso de que los residuos se presenten mezclados, contaminados o con muy mala apariencia, de la etapa de recogida e identificación se pasa directamente a su valorización, bien sea utilizándolo como combustible secundario o mediante su incineración con la consiguiente recuperación de energía. En la Figura 2 se observa un esquema general de tratamiento de los residuos.

RECOGIDA Y SEPARACIÓN

TRANSFORMACIÓN

Selección por tipos de materiales (papel, metal,

plástico, madera, etc.) ACONDICIONAMIENTO Y RECICLADO

Etapa intermedia que prepara los materiales separados para ser

transformados en nuevos productos o aprovechar la energía que contienen:

técnicas de acondicionamiento, reciclado mecánico, químico (exclusivo de

plásticos) y recuperación energética

Procesado de los materiales para la creación de nuevos

productos a partir de los materiales recuperados

Figura 2. Esquema general del procedimiento de reciclado y valorización de residuos.

Se deben diferenciar según el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones de separación dos tipos básicos de esquemas de reciclado:

• Basados en operaciones de reciclado manuales: clasificación de productos simples de consumo masivo tipo envases, o desmantelado y clasificación de partes (aparatos complejos tipo VFU y RAEE). Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales recuperados muy puras a la par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy importante.

• Basados en operaciones de reciclado mecánicas: molienda, separación y

concentración de fracciones de residuos. Se utilizan equipos sofisticados para la identificación, separación y acondicionamiento de las muestras. Este tipo de operaciones reducen las necesidades de personal (tienen gran capacidad), y generan mezclas complejas de materiales que se deben tratar.


1.4. TIPOS DE RESIDUOS Según muestra la Figura 3 hay que diferenciar claramente entre dos tipos de residuos generados las mermas industriales y los residuos post-consumo.

Tipos de residuos según su origen

Ø Mermas industriales ð Metálicos ð Plásticos ð Otras mermas: maderas, vidrios, áridos, etc.

Ø Residuos post-consumo ð Residuos de envases ligeros de origen urbano ð Vehículos fuera de uso (VFU) ð Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) ð Otros residuos: neumáticos fuera de uso (NFU), residuos de construcción y

demolición (RCD), etc.

Figura 3. Clasificación residuos según su origen

Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso productivo de fabricación de un producto, mientras que los residuos post-consumo se generan una vez que han terminado su fase de uso en el ciclo de vida. En el siguiente esquema se muestran algunas de las corrientes de residuos más significativas: Generalmente las mermas industriales presentan una apariencia más homogénea, por lo que a priori su valorización suele ser más sencilla. Habitualmente el problema de los residuos post-consumo es que las fracciones vienen muchas veces mezcladas, sucias o contaminadas por lo que en ocasiones se complica su proceso de reciclado. 1.4.1. Residuos plásticos Dentro de las corrientes de residuos, la fracción plástica es la que en los últimos años mayor cantidad de residuos genera. Cada vez son más los tipos de plásticos, los cuales pueden presentar unas propiedades muy diversas dependiendo de su estructura química, aditivos, cargas, siendo infinitas las combinaciones posibles. Su versatilidad en infinidad de aplicaciones y la capacidad de cubrir una amplio abanico de propiedades los hacen materiales muy apetecibles para su recuperación. A continuación se nombran algunos de los sectores donde se generan una cantidad importante de residuos plásticos:

• Residuos de envase y embalaje


• Vehículos fuera de uso (VFU) • Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) • Residuos de construcción y demolición (RCD) • Residuos agrícolas

Para la gestión y tratamiento de esta corriente de residuos se emplean las siguientes vías:

• Reciclado mecánico: reprocesado del residuo plástico por medios físicos para obtención de nuevos productos.

ð Esta vía está limitada por:

- Contaminación de los polímeros (en RSU) - Falta de homogeneidad dentro del mismo tipo de polímero (en envase y

embalaje, RAEE) - Valor del plástico recuperado es bajo y mercados limitados (en RSU) - Presencia de aditivos ignifugantes (en RAEE)

ð Esta vía está favorecida por: - Incremento de la recogida selectiva (implantado en RSU y VFU, piloto e

implantado en RAEE) - Avances en las tecnologías de identificación y separación (RSU, RAEE) - Diseño para reciclado y fin de vida (sectores automoción y eléctrico y

electrónico)

• Reciclado químico: obtención de los monómeros de partida de un polímero mediante procesos de despolimerización u otros productos petroquímicos mediante procesos como gasificación o pirólisis. Es una tecnología compleja, poco extendida pero con mucho potencial e impulso para su desarrollo.

• Recuperación energética: generación de energía o sustitución parcial de

combustibles en procesos productivos (p.e. en cementera). Es una práctica establecida para NFU y se han realizado varias experiencias piloto (plásticos de RSU o RAEE en cementera, plásticos agrícolas en central térmica, ASR en planta de combustión…). En la Figura 4 se plantea el esquema de tratamiento general para la corriente de residuos plástica.


OPCIONES DE RECUPERACIÓN

Reciclado del material

Reprocesado del residuo plásticoen proceso productivo para laaplicación original u otradiferente, excepto la recuperaciónenergética directa.

Recuperación energética

Uso del residuo plástico paragenerar y recuperar energía através de la incineración directa,con o sin otro residuo.

Reciclado mecánico

Reprocesado delresiduo plástico pormedios físicos ennuevos productos

Reciclado químico

Recuperación de lasmaterias primasoriginales ( monómeroso gas de síntesis)mediante procesosquímicos (pirólisis,gasificación...

Combustible alternativo

Sustitución decombustibles fósiles enprocesos productivos(p.e., cementera )

Generación deenergía

Producción decalor o

electricidad

Figura 4. Esquema general para el tratamiento de residuos plásticos.


2. TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE RESIDUOS. ESTADO DEL ARTE Y TENDENCIAS EN ESQUEMAS, TECNOLOGÍAS Y ESTRATEGIAS DE SEPARACIÓN Y RECICLADO Se han analizado los esquemas y tecnologías de reciclado y los correspondientes flujos de materiales que se obtienen de los mismos para las siguientes corrientes de residuos de entrada:

- Envases ligeros - Vehículos Fuera de Uso (VFU) - Neumáticos Fuera de Uso (NFU) - Residuos de Construcción y Demolición (RCD) - Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) - Otros residuos

2.1. ENVASES LIGEROS Hoy día, uno de los mayores problemas medioambientales es el espectacular aumento de los envases, tanto en la producción como en el uso. Sirva como referencia un sólo dato: los envases y sus residuos representan el 50% del volumen y el 30% del peso de las basuras domésticas generadas anualmente en el Estado. A efectos de definición, envase es el producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza que se utiliza para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y consumo. Ante el impacto medioambiental ocasionado por el gran volumen de envases y sus residuos, la UE aprobó la Directiva 94/62/CE, integrada en la normativa española con la Ley 11/97 del 24 de abril de envases y residuos de envases. Esta ley pide prevenir y reducir el impacto sobre el medio ambiente de los envases, además de propiciar la gestión de los residuos de envases en todo su ciclo de vida. Una de las medidas propugnadas es prevenir en origen la producción excesiva de residuos de envases. Por ejemplo, investigar en nuevas tecnologías que permitan el mejor aprovechamiento de las materias primas, o eliminar envases cuya función es sólo decorativa. En segundo término, se dice que se potenciará la reutilización de envases, su reciclado y otras formas de valorización (procedimiento que permite aprovechar los recursos) de los residuos de envases, incluida la incineración con recuperación de energía, siempre y cuando no se ponga en peligro la salud de las personas, ni se causen perjuicios al medio ambiente.


La ley estableció el 30 de junio de 2001 como plazo para conseguir reducir al menos el 10% en peso de los residuos de envases generados. Para esa fecha, se había de valorizar un mínimo del 50% y un máximo del 65% (para evitar que se incinere en exceso) en peso de la totalidad de residuos de envases generados, y se debe reciclar un mínimo del 25% y un máximo del 45% en peso de la totalidad de residuos de envase generados. Para lograrlo, la ley proponía dos medios de actuación, el más operativo es el Sistema Integrado de Gestión (SIG), procedimiento de recogida y tratamiento de los envases y sus residuos y el segundo sistema, y casi descartado por las empresas afectadas por esta norma, que consiste en un proceso de depósito, devolución y retorno. El sistema integrado de gestión de residuos de envases operativo en el Estado es el de ECOEMBALAJES ESPAÑA, S.A. (ECOEMBES). El proceso que sigue todo envase es el descrito en la Figura 5. Toda empresa que se adhiera a ECOEMBES queda eximida de las obligaciones del sistema de depósito, devolución y retorno. ECOEMBES está participada por envasadores, comerciantes y distribuidores, materias primas y recicladores con el objeto de:

• Recoger de forma selectiva los envases • Separar y clasificar residuos de envases • Transportar los envases seleccionados a plantas de reciclado y/o valorización • Valorizar, reciclar o reutilizar los envases

Figura 5. Ciclo de los envases


La cantidad gestionada por ECOEMBES en 2005 ha sido de 1.245.188 t, casi un 13% más que en 2004. Esta cifra se corresponde con la cantidad total de envases que las 12.000 empresas adheridas a su Sistema Integrado de Gestión (SIG) pusieron en el mercado. De esas casi dos millones de toneladas, el 59,2% (1.096.545 t) se han recuperado y un 51,5% (1.004.284 t) se han reciclado, de los que fueron valorizados energéticamente 240.904 t. de envases con lo que la recuperación total alcanzó el 63,8% (1.245.188 t.), un 5,4% más respecto a 2004. Por materiales, en 2005 se han reciclado 587.043 t de papel/cartón (+12,1% que en 2004), 221.071 t de metales (+7,3%) y 185.519 t de envases de plásticos (+22,7%). Tal y como se observa la Figura 6, ECOEMBES se encarga de gestionar todos los residuos de envases ligeros procedentes de los contenedores azules (papel y cartón) y amarillos (plástico, metales y tetrabrik), siendo estos últimos sobre los que se centra el estudio.

Figura 6. Distribución de las 802.078 t de envases reciclados por ECOEMBES

2.1.1. Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros 2.1.1.1. Envases plásticos El uso de plásticos en el sector de embalajes ha aumentado considerablemente en los últimos años. La razón de este crecimiento es la combinación de precios razonablesy propiedades únicas de los diferentes tipos de plásticos. Entre el 30-40% del plástico producido se destina a la producción de envases y embalajes. Los plásticos más utilizados en este sector se recogen en la Figura 7.

Metales 23%

Papel/carton 58%

Madera 1% Plasticos

25,9%


La principal problemática que presentan estos materiales en su fin de vida es la gran diversidad existente lo cual dificulta mucho su reciclaje tanto a nivel del coste de la recuperación como de la identificación del plástico.

PEAD22%

PVC5%

Otros2%

PS8%

PET11%

PP19%

PEBD33%

Figura 7. Plásticos empleados en el sector envase y embalaje

A continuación se recoge parte del informe del año 2003 para la comprobación del cumplimiento en el Estado de la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases encargado por CICLOPLAST a Price Waterhouse Coopers. La Figura 8 muestra la evolución de 1996- 2003 en el reciclado de envases plásticos en porcentaje.

Figura 8. Evolución 1996-2003 del reciclado de envases plásticos según CICLOPLAST

Como se deduce en la Figura 8 el reciclado de plásticos ha sufrido un espectacular incremento desde el año 1996, un 251%, con un despegue en 1999, año en el que se


introdujo el sistema del punto verde. El sistema del punto verde impulsó numerosos sistemas de recogida selectiva en municipios y mancomunidades así como la creación de plantas de triaje en la mayoría de comunidades autónomas. El Plan Nacional de Residuos Urbanos, en el que participan el Ministerio de Medio ambiente y las Comunidades Autónomas, se desarrolla entre los ejercicios 2003 y 2006. Dicho programa tiene como objetivo el diseño de las líneas de actuación y de medios necesarios para conseguir la máxima valorización, recuperación y reciclaje de los componentes contenidos en los Residuos Urbanos. Dentro del este Plan Nacional se recoge el Programa Nacional de Recuperación y Reciclaje mediante el cual se implantarán sistemas de recogida selectiva en los municipios de más de 1.000 habitantes para antes de que finalice el año 2006, de tal forma que se consiga un ratio de un contenedor por cada 500 habitantes. Adicionalmente a los envases los puntos limpios (GARBIGUNE en Bizkaia) serán un objetivo a cumplir en todas las poblaciones con más de 10.000 habitantes, con lo que se cubrirá el 75% de la población en 2006. Además se trabajará en la implantación de la tarificación progresiva y en el fomento de la I+D+i para mejorar las plantas de separación y clasificación, identificación y desarrollo de nuevos usos de los productos recuperados (sobre todo plásticos).

Figura 9. Tasas de reciclado de envases plásticos en 2001 según CICLOPLAST

2.1.1.2. Envases metálicos A la hora de hablar de envases metálicos, hay que diferenciar entre envases de hojalata y envases de aluminio, ya que los primeros pertenecen al grupo de metales férreos y los segundos no. El envase de hojalata es uno de los envases más tradicionales tratándose de una fina chapa de acero bajo en carbono, recubierta de una película microscópica de estaño. Por otro lado, el aluminio es un material metálico no férreo de uso mas extendido ya que es un material maleable así como fácil de moldear y mecanizar. En la Tabla 1, se identifican las principales aplicaciones los diferentes tipos de envases metálicos.


Tabla 1. Aplicaciones de envases metálicos Envases de aluminio Envases de hojalata

Envases ligeros reutilizables Sector conservas vegetales Sector de bebidas carbónicas Aerosoles Sector de conservas Bebidas Sector comidas preparadas Lubricantes y pinturas Envases industriales para materias primas ---

2.1.1.3. Envases de tetrabrik Los tetrabriks o cartones para bebidas deben su eficacia a su fabricación en capas laminadas. Cada capa es de un material diferente y apropiado para una función concreta. Combinando capas que tengan solo la cantidad necesaria de cada material para satisfacer todas las funciones requeridas, el peso y volumen del envase en su conjunto se reducen al mínimo, mientras que se garantiza la protección del producto y la funcionalidad y comodidad para los consumidores. En la Figura 10 se muestra el esquema para cartones asépticos.

• Cartón: es el material principal que proporciona rigidez y resistencia. Por término medio el 75-80% en peso de un tetrabrik es cartón.

• Polietileno: por término medio, el polietileno representa el 15-20% del peso del cartón para bebidas. El polietileno proporciona estanqueidad al contenido líquido y mantiene unidos los diferentes materiales del envase. El uso de las capas más finas posibles de polietileno (la capa exterior tiene sólo 12 micras de espesor) minimiza el empleo de recursos.

• Aluminio: sólo en los cartones asépticos. Cuando se usa, la hoja de aluminio sólo representa un máximo del 5% del peso del cartón para bebidas. El envase aséptico (de larga duración) necesita una barrera extremadamente eficaz contra el oxígeno siendo la hoja de aluminio una solución muy práctica para esta necesidad ya que permite el almacenamiento seguro a temperatura ambiente de los productos envasados y así ahorra la energía que sería necesaria para su refrigeración tanto en el transporte como en el almacenamiento. La hoja de aluminio es una excelente barrera a pesar de su delgadez. El espesor de la hoja se ha reducido de 9 hasta 6,5 µm en los últimos 15 años.


1. Polietileno - proporcionaestanqueidad al alimento líquido2. Cartón - para rigidez y resistencia.3. Polietileno - capa de adherencia ∗4. Aluminio - barrera contra el oxígeno,los olores y la luz.5. Polietileno - capa de adherencia ∗6. Polietileno - proporcionaestanqueidad al alimento líquido

∗ La capa de adherencia (5) sirve para garantizar que la capa de polietileno encontacto con el producto envasado permanece intacta. La otra capa deadherencia (3) une la hoja de aluminio al cartón sin necesidad de adhesivos.

∗ En los cartones no asépticos, sólo existen 4 capas: la 1, 2, 5 y 6 (no se usaaluminio).

Figura 10. Esquema de cartones asépticos

2.1.1.4. Legislación aplicable a envases y residuos de envases

Unión Europea Ø Directiva 94/62/CE, relativa a los envases y residuos de envases Ø Directiva 2004/12/CE, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de

envases

Estado

Ø Ley 11/1997, Básica de Envases y Residuos de Envases Ø Real Decreto 782/1998, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley

11/1997, de Envases y Residuos de Envases Ø Real Decreto 252/2006, por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorización establecidos en

la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, y por el que se modifica el Reglamento para su ejecución, aprobado por el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril.

Objetivos - Residuos de envases Directiva 2004/12/CE + Real Decreto 252/2006

Artículo 6. Valorización y reciclado, apartado 1 30 de junio de 2001

- Valorización o incineración: mínimo 50% y máximo 65% - Reciclado: mínimo 25% y máximo 45% mínimo 15% en peso para cada material

31 de diciembre de 2008 - Valorización o incineración: mínimo 60% - Reciclado: mínimo 55% y máximo 80%, (mínimo 60% vidrio, mínimo 60% papel y cartón, mínimo 50%

metales, mínimo 22,5% de plásticos pero exclusivamente el material que se vuelva a transformar en plástico, mínimo 15% madera)


CAPV

Ø Plan Director de gestión de residuos sólidos urbanos de la Comunidad Autónoma del País Vasco. Departamento de Medio Ambiente. Gobierno Vasco. (1998)

Bizkaia

Ø Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia 1997-2001

Ø Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia 2002-2006

2.1.2. Esquemas de reciclado Tal y como se ha descrito anteriormente, el informe se centrará en los residuos procedentes del contenedor amarillo, recibiendo cada uno de ellos un esquema de reciclaje diferente 2.1.1.1. Envases de plásticos Las opciones actuales para la recuperación del plástico procedente de envases son las que se presentan en la Figura 4. A estas opciones de recuperación es necesario añadir otros sistemas de fin de vida como son:

• Reutilización: los plásticos son materiales idóneos para ser utilizados por toda una serie de características, ya que son duraderos, resistentes, esterilizables, etc.

• Vertedero: ocupan mucho espacio y son materiales difícilmente biodegradables. • Incineración: originarán emisiones de CO2, contribuyendo al cambio climático, y,

en ocasiones, otros contaminantes atmosféricos peligrosos para la salud y el medio ambiente.

Hoy en día, los plásticos con mayores tasas de reciclado son HDPE y LDPE, seguidos del PET. Según la Figura 11 ambas poliolefinas representaron, aproximadamente el 83% del total de los plásticos que se reciclaron durante el año 2001 en el Estado. Seguían por orden de importancia el PET y la mezcla denominada plástico “mixto” que incorpora una fracción polietileno mezclada con cantidades variables de otros plásticos.


PEBD64%

Mixto5%PET

5%

EPS0%

PVC3%

PEAD19%

PP4%

Figura 11. Reciclado por tipo de plástico. Fuente CICLOPLAST 2001

En la Figura 12 existen actualmente más de un centenar de empresas dedicadas al reciclaje de residuos plásticos, según ANAIP (Confederación Española de Empresarios de Plásticos). Sin embargo hay que destacar que únicamente un tercio de las plantas recicladoras han sido auditadas y homologados por ECOEMBES en todo el estado. En la figura 10 se pueden visualizar las plantas de reciclado de envases por comunidades autónomas.

de 5 a 30 30 o más<5

Figura 12. Recicladores de plástico. Fuente CICLOPLAST


Año 2001 62 plantasAño 2000 35 plantasAño 1999 21 Plantas

Figura 13. Plantas de envases. Fuente CICLOPLAST

2.1.1.2. Envases metálicos Tal y como se ha comentado anteriormente, los envases de hojalata pertenecen al grupo de metales férreos con lo que por sus propiedades magnéticas se pueden separar del resto de envases mediante un electroimán. Una vez separados, estos envases, que conforman la llamada chatarra férrea, pasan por un proceso de adecuación que les va a permitir llegar en condiciones idóneas a las acerías. Una vez comprobado que responden a las exigencias necesarias, se compactan para facilitar su manejo y se transportan a uno de los dos destinos siguientes:

• Acerías de cabecera • Acerías eléctricas

En el año 2003 se reciclaron en España 171.941 t de residuos de envases de acero domésticos, lo que supone una tasa del 57,57% de los envases adheridos al punto verde, según informa ECOACERO, asociación para el reciclado de la hojalata, en la que participan la siderurgia, los fabricantes de envases metálicos y distintos sectores envasadores. De las casi 172.000 t recicladas, sólo 32.000 t procedieron de la recogida selectiva mediante contenedor amarillo y el resto se recuperó en plantas de compostaje, plantas de valorización energética de residuos urbanos y por medio de empresas recuperadoras de chatarra férrea, tal y como se muestra en la Figura 14. Las propiedades magnéticas de este material posibilitan una recuperación sencilla y bajo coste en cualquiera de los procesos de tratamiento de los residuos domésticos, incluso de los residuos no separados en los hogares.


Recogida Selectiva

19%

Plantas de incineración

14%

Plantas de compostaje

38%

Gestores de chatarra

29%

Figura 14. Envases de acero recuperados en el año 2003 en el Estado

Por otro lado, los envases de aluminio, una vez separados de los envases plásticos y tetrabriks, se envían a las fundiciones donde se procesan de nuevo para formar nuevas hojas de aluminio que se emplearán en la fabricación de nuevos envases. Durante el año 2002 se recuperaron en el Estado 11.063 t de envases de aluminio. Los recuperadores tradicionales, los chatarreros, siguen siendo la mayor fuente de recuperación, aunque la participación del contenedor amarillo ha aumentado considerablemente hasta el 14%. Los envases de aluminio recuperados en el año 2002 en función de los diferentes canales de recuperación existentes, son los que se muestran en la Figura 15.

Recogidas complementarias

17%

Plantas de compostaje/RSU

12%

Plantas de selección

14%Recuperacion de

escorias20%

Recuperadores tradicionales

37%

Figura 15. Envases de aluminio recuperados en el año 2002 en el Estado


2.1.1.3. Envases tipo tetrabrik El reciclado de los materiales que conforman el cartón para bebidas tiene dos posibles vías. El aprovechamiento separado de cada una de sus materiales y por otro el aprovechamiento conjunto de todos los componentes. Reciclaje del papel El papel representa entre un 75-80% del peso de un envase de cartón. La calidad de la fibra celulósica con la que se fabrican estos envases es elevada para garantizar su resistencia. En un envase de cartón para bebidas, de aproximadamente 27 g de peso, 20 g son de papel. Existen dos procesos para recuperar las fibras celulósicas. Por un lado, un proceso bastante simple ya que sólo requiere de agua a temperatura ambiente y energía para mover el llamado “hidropulper” o triturador entre quince minutos y una hora, durante el cual se separan las fibras de papel, que quedan suspendidas en el agua, del polietileno y el aluminio. La fibra celulósica así obtenida se puede utilizar para fabricar papel kraft de alta calidad y gran resistencia. Este papel kraft se utiliza en Noruega para fabricar hueveras, en Alemania para producir papel de cocina y en España para fabricar bolsas de compra y sacos industriales. El polietileno y el aluminio separados son retenidos por una serie de filtros que dejan pasar el agua y las fibras de papel. Junto a estos materiales se recogen también las tapas de plástico, que no dificultan el proceso, y las tintas, haciendo innecesarias etapas de destintado adicionales. Una línea de hidropulpado recupera hasta el 98% de las fibras de los cartones para bebidas. En la Figura 16 se puede ver el funcionamiento de una línea de reciclado de cartón para bebidas con un sistema de hidropulpado.


Figura 16. Esquema de reciclado de cartón para bebidas con sistema “hidropulper”

La otra técnica consiste en un cilindro desfibrador rotatorio de acero. El papel con el que opera se somete a un proceso de humedecimiento con una saturación del 12-15% con agua y productos químicos. Debido a la ligera inclinación del eje del cilindro el material que se halla en su interior se somete a un movimiento progresivo mientras el cilindro está rotando. Tras esta zona de saturación el material pasa a otra zona donde el cilindro tiene unas pequeñas perforaciones a través de las cuales se diluye el material dejándolo con un nivel bajo de consistencia. El proceso continúa hasta que los fragmentos de fibra se descomponen lo suficiente para permitir que los fragmentos más pequeños pasen a través de las perforaciones del cilindro. Añadiendo agua mientras el cilindro gira se consigue limpiar las fibras. Las fibras se acumulan totalmente limpias en el depósito existente bajo el cilindro, quedando los materiales incompatibles para el final del cilindro donde se prensan para su posterior manipulación. Reciclaje de aluminio y plástico Las capas de aluminio y polietileno recuperadas del proceso de repulpado son normalmente aprovechadas para generar vapor, que después se usa para secar la pulpa o para generar electricidad en el propio proceso. El valor económico de la hoja de aluminio es alto, debido a la gran cantidad de energía requerida para extraer aluminio de la bauxita, en su estado natural. La producción de polietileno virgen es más barata, por lo cual su reciclado mecánico es poco atractivo desde un punto de vista económico. Actualmente, la mejor manera de separar el aluminio del polietileno es la pirólisis (calor en ausencia de oxígeno) donde los dos materiales se calientan en una atmósfera


controlada a una temperatura lo suficientemente alta para gasificar el polietileno dejando el aluminio intacto y limpio. El polietileno gasificado es un excelente combustible. Un proyecto conjunto de investigación de Gränges Eurofoil y TetraPak ha demostrado que es técnicamente viable obtener aluminio del proceso de repulpado, pudiéndose fabricar nuevos cartones para bebidas con hojas que contengan hasta un 30% de aluminio así recuperado. Otra posibilidad es introducir los residuos de polietileno y aluminio en hornos de cemento. El polietileno sirve como combustible de alta energía, mientras que el aluminio se oxida y así reemplaza a la bauxita, que es un ingrediente esencial del cemento. En España, la empresa RDB, ha desarrollado el Maplar un producto fabricado a partir de los materiales no celulósicos del cartón para bebidas que tiene las siguientes ventajas:

• Permite una construcción sólida y duradera • Sin mantenimiento • Inalterable en exteriores • Resistente a la humedad • No le afecta el contacto con el mar o agua salada • Larga vida del producto • Reciclable 100% • No incorpora productos tóxicos ni peligrosos • Puede ser serrado, mecanizado, clavado y encolado • No se astilla, agrieta ni oxida • No conduce la electricidad; aislamiento térmico y acústico • Insensible a la putrefacción, insectos y hongos • Los daños vandálicos son fácilmente reparados con herramientas ordinarias • Dificultad de pintadas en vandalismo • Moldeado ya en colores no necesita ser pintado de nuevo

Reciclaje conjunto de cartón para bebidas También se puede reciclar el cartón para bebidas de una forma conjunta. El proceso de fabricación es el siguiente: los cartones triturados se lavan, se secan y se extienden en una capa del espesor deseado; después se ponen en una prensa y se calientan a unos 170°C. El calor funde el contenido de polietileno que une la fibra densamente comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elástica. La matriz resultante se enfría después, rápidamente, formando un duro aglomerado con una superficie brillante e


impermeable. El polietileno es un agente de unión muy eficaz, de manera que no es necesario añadir cola o productos químicos como resinas que se usan para mantener unidos los aglomerados y chapas convencionales de madera. La ventaja de este producto obtenido del reciclado de envases de cartón es que, a diferencia de los aglomerados convencionales, no es necesario que incorpore los productos químicos ya mencionados. Otra ventaja es su impermeabilidad y su resistencia a los elementos. Este tipo de aglomerados recibe nombres distintos según en que país se fabriquen. En los países asiáticos es la solución elegida mayoritariamente. Así en Turquía existen fábricas de un material llamado Yekpan que en cuatro años ha alcanzado una cuota de reciclado del 20% de envases de cartón para bebidas. En Pakistán y en China el producto se denomina Chiptec, teniendo en este último país una capacidad de producción total de 20.000 t/año. En Argentina este material se comercializa con el nombre de T-Plak y ya ha sido utilizado para construir dos casas completas. En Europa y más concretamente en Alemania se comercializa un producto denominado Tectan fabricado por la empresa EVD de Limburg. Esta empresa fabrica sus productos exclusivamente de restos de fabrica para evitarse los problemas de humedad que tienen los envases usados. En Figura 17 se presenta el proceso de fabricación de aglomerado Tectan. Con sus planchas se fabrican muebles, suelos, etc. y se les puede dar diversas formas, incluso curvas.

Figura 17. Esquema de fabricación de aglomerado Tectan a partir de envases de cartón para bebidas


Desde hace tres años TetraPak fabrica todos los tacos de paletas utilizadas a partir de material de residuos de producción reciclados. Estos tacos además de ser reciclados son reciclables 100%. El proceso consiste en trocear el material de envase (polietileno, papel y aluminio), introducirlo en una extrusora que mediante calor, presión y un molde consigue formar una barra con forma de taco. Este nuevo producto es más resistente, no utiliza colas, evita el paso de humedad y es reciclable. El material utilizado en la fabricación de cada taco es el equivalente al peso de 15 envases de cartón para bebidas de un litro. Actualmente, se está desarrollando una nueva técnica de separación de sólidos compuestos conocida como la tecnología de “delaminación” y que puede abrir nuevas puertas al reciclaje de envases compuestos como el cartón para bebidas, permitiendo una separación técnica y económicamente eficiente de los materiales componentes. Esta tecnología se basa en separar distintos materiales de un mismo compuesto por su línea de unión aprovechando que es precisamente en esta interfase donde hay un cambio brusco de las propiedades físicas de los distintos materiales. Se trata de aplicar una fuerza de desgarre suficiente como para que los materiales empiecen a separarse y adquieran, una vez completamente separados, formas distintas que dependen del material del que estén formados, de su espesor inicial y de otras propiedades físicas intrínsecas del material. Generalmente los metales adquieren formas globulares y los plásticos se separan formando pequeñas escamas o pequeños cuerpos cúbicos. La fuerza capaz de separar los materiales se genera por medio de potentes turbulencias de aire. De este modo se diseñó el “acelerador”, una especie de turbina que gira a gran velocidad en cuyo interior se originan las turbulencias deseadas para la separación. El giro del rotor en el interior de la turbina hace que las placas rectangulares unidas a él creen, conjuntamente con la pared estriada de la turbina, las turbulencias necesarias para conseguir la separación. Esta acción se conoce con el nombre de delaminación. 2.1.3. Situación en Bizkaia En estos momentos Bizkaia ha aprobado el II Plan Integral de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) 2005-2016, que aplica las Directivas Europeas más restrictivas en materia de gestión de residuos. La sociedad Garbiker de nuevo es el instrumento de la diputación foral para su desarrollo, con el vertido cero en 2016 como principal objetivo. Para ello este II Plan de RSU precisa de nuevas infraestructuras de reciclaje, compostaje y valorización energética. Entre sus campos de actividad destaca la gestión de la red de Garbigunes (Centros de Recogida Selectiva) de Bizkaia, que en estos momentos son 22, así como la recogida de los residuos ligeros depositados en los contenedores amarillos instalados en 113 municipios de Bizkaia y en 5 alaveses, que ha llevado a una recogida de 6.855.525 kg de envases (sin contar Ermua, Mallabia, Bilbao -3.766.660 kg- y Getxo -666.810 kg-), los


cuales suponen 9,63 kg por habitante/año. Si se suman los envases recogidos en Bilbao y Getxo, el total recogido asciende a 11.288.995 kg y se traduce en 9,83 kg reciclado por habitante y año. A esta actividad de GARBIKER hay que unir la explotación de 3 Plantas de Transferencia de residuos, 2 de vertederos controlados de residuos inertes y 3 de vertederos controlados de residuos sólidos urbanos. Vertederos controlados de RSU GARBIKER ha adecuado sus procedimientos de trabajo y de gestión a las exigencias de la normativa europea que, en todo caso, viene determinada por la vigente Estrategia Europea de los Residuos. Esta estrategia prima las medidas preventivas en la generación de basura y los procesos de valorización de la misma, considerando la eliminación final mediante vertido como la última de las soluciones . Los vertederos controlados de RSU que gestiona GARBIKER están situados en:

• Igorre. • Getxo. • Artigas (Bilbao) • Jata (Lemoiz)

Los cuatro vertederos controlados de RSU que gestiona GARBIKER han prestado servicio, en el 2001, a 90 municipios de Bizkaia, atendiendo las necesidades de una población de 372.369 habitantes. Planta de Separación y Clasificación de Envases y Embalajes GARBIKER participa en la sociedad Bizkaiko Zabor Berziklategia S.L. (BZB) conjuntamente con la empresa alemana Trienekens. La planta de BZB es la infraestructura necesaria para cerrar el ciclo de los residuos de envases recogidos selectivamente. Allí se clasifican y preparan los materiales de desecho que cumplen las mínimas exigencias requeridas por la industria recicladora. Se prevee una ampliación de esta instalación en el plan 2002-2006 , con inversión en equipos de identificación automáticos y aumento de la capacidad de procesado de envases, así como una empresa que acondicione el producto final para su venta. Garbigunes


La totalidad de residuos recogidos en los Garbigunes de Bizkaia durante 2005 ha sido de 28.843 toneladas, lo que supone un incremento del 34,5% respecto a las cantidades retiradas a través de estos centros en 2001 (21.439 t). La cifra supone, asimismo, un incremento del 90% respecto a los residuos recibidos durante el 2000 en estos centros (15.155 t) y del 219% respecto a 1999 (9.032 t). Desde que el Plan Integral de RSU impulsó la construcción de los Garbigunes hasta el 31 de diciembre de 2002, se habían depositado en estos puntos 80.410 toneladas.

Tabla 2. Cuadro DAFO Situación reciclado RSU en Bizkaia.

Debilidades Amenazas - Escasa presencia de

transformadores de plástico - Escasa presencia de recicladores

homologados por ECOEMBES - No existen fabricantes de materia

prima virgen

- Tendencia al aumento de residuos (modo de vida)

- Utilización masiva de la incineración

Fortalezas Oportunidades - Experiencia de 5 años en el plan

integral de gestión de RSU - Apoyo de las administraciones

Conocimiento de tecnologías de separación por parte de los CCTT

- Valorización energética - Reciclado químico - Colaboración de la ciudadanía

2.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) Tradicionalmente, de un vehículo se venía a recuperar, después de su fragmentación, el 75% de su peso que consistía en metales férreos y no férreos (cobre, zinc y aluminio). El 25% restante, una mezcla constituida por plásticos, vidrio, caucho y textiles, formaba el denominado residuo de fragmentadora de automóviles o ASR (Automotive Shredder Residue) Esto suponía, además de un impacto sobre el entorno, un desaprovechamiento de los materiales que componían la corriente residual, y que podía llegar a un 40% conforme vaya aumentando el uso de los materiales plásticos en el automóvil. Esto ha dado lugar a que su reciclado sea uno de los principales objetivos dentro de la Unión Europea. La Figura 18 muestra la evolución y previsión de la cantidad de plásticos en un turismo. El número estimado de Vehículos Fuera de Uso (VFUs) en los países de la Unión Europea se muestra en la Tabla 3.


020406080

100120

140160

Can

tida

d de

plá

stic

os/ t

uris

mo

(kg)

1970 1980 1990 2006

Año

Figura 18. Evolución de la cantidad de plásticos en los turismos

El marco en el que se trabajó en el pasado no fijaba objetivos y sólo seguía las leyes del mercado. Sin embargo, con la Directiva 2000/53/CE se pasó a un marco más exigente, ya que, a partir del 2006, todos los vehículos - incluidos los que están actualmente circulando y no sólo los nuevos modelos- sean reciclados al menos en el 85% de su peso (80% reutilizados y 5% valorizados) y que para el 2015 lo sean en un 95% (85% reutilizados y 10% valorizados). En esa fecha, los nuevos modelos deberán ser reciclables en, al menos, un 90% y deberán ser valorizables en un 5% más.


Tabla 3. Cantidad de VFU registrados y tratados en la UE en el año 2004

País VFU registrados VFU tratados

Alemania 3.068.000 1.200.000Reino Unido 2.200.000 2.110.000

Italia 1.830.000 915.000Francia 1.800.000 1.300.000España 850.000 1.000.000Holanda 473.000 272.000Suecia 258.000 237.000Austria 247.000 124.000

Portugal 130.000 52.000Irlanda 130.000 130.000

Finlandia 105.000 89.000Noruega 90.000 81.000

Dinamarca 73.000 73.000Belgica 92.000 92.000Grecia 30.000 20.000

Luxemburgo 10.000 9.000TOTAL 11.386.000 7.704.000

Para conseguir los objetivos fijados por la Unión Europea, las industrias de desguace, recuperación, fragmentación y reciclado están obligadas a recuperar el mayor porcentaje posible de materiales y a adaptar sus instalaciones para mejorar el reciclado de todos los vehículos. A medida que se cree esta infraestructura y se desarrollen mercados para la utilización de los materiales reciclados, podrá reducirse el coste de reciclado que es una de las causas de la disminución de la rentabilidad de la industria de la recuperación de los vehículos para desguace. Por otro lado, el Ministerio de Medio Ambiente ha publicado un Plan Nacional de Vehículos Fuera de Uso cuyas principales finalidades son: impulsar las nuevas instalaciones de desguace denominadas CAT (Centros Autorizados de Tratamiento de VFU) que cumplan los requisitos de la normativa, así como rehabilitar las instalaciones actuales que quieran adaptarse; y crear programas de búsqueda y desarrollo para mejorar la reutilización y reciclaje de los componentes. En la Comunidad Autónoma del País Vasco (CAPV), el número de automóviles dados de baja supera en al actualidad la cifra de 40.000 unidades. La cantidad de residuos no reciclables que generan estos automóviles supone unas 4.400 t/año. Para conseguir los objetivos fijados por la Unión Europea, las industrias de desguace, recuperación, fragmentación y reciclado están obligadas a recuperar el mayor porcentaje


posible de materiales y a adaptar sus instalaciones para mejorar el reciclado de todos los vehículos. A medida que se cree esta infraestructura y se desarrollen mercados para la utilización de los materiales reciclados, podrá reducirse el coste de reciclado que es una de las causas de la disminución de la rentabilidad de la industria de la recuperación de los vehículos para desguace. 2.2.1. Generalidades sobre reciclado de VFU En la última década se han venido desarrollado una serie de proyectos relacionados con el reciclado de piezas y materiales procedentes de automóviles que en su mayoría han estado liderados por los fabricantes. Se trata de respuestas industriales en busca de mejora de los estándares medioambientales de vertido y reciclado de los vehículos fuera de uso. En Alemania los fabricantes de automóviles, preocupados por su responsabilidad sobre los vehículos obsoletos, completaron el proyecto VDA-PRAVDA centrado en la mejora de la efectividad de las actuales operaciones de desensamblado automatizado encaminadas a la reutilización de piezas y en la búsqueda de materiales reciclables y/o biodegradables. El proyecto RECAP , desarrollado en la Unión Europea entre 1991-1997, con participación de productores de plásticos, fabricantes de piezas y constructores de automóviles tuvo como objetivo la optimización del diseño, la producción y el reciclado de automóviles a través de la incorporación de piezas reutilizables técnicamente y económicamente recuperables. El proyecto ECRIS , impulsado en Suecia por Volvo, concluyó en 1998 tras cuatro años de trabajo. El Análisis de Ciclo de Vida fue el instrumento elegido para extender la recuperación a materiales no metálicos y superar el 75% de tasa de reciclado en peso de un automóvil por un fabricante preocupado por el medio ambiente y radicado en un país que responsabiliza a los constructores del efecto sobre el medio ambiente. El consorcio CARE es una iniciativa industrial voluntaria en el Reino Unido que aglutina a más de quince constructores de automóviles que facilitan información y un grupo de desmanteladores y recicladores de automóviles que deben cumplir un mínimo de requisitos medioambientales y comerciales para exhibir el logotipo CARE. Por otra parte, fuera del ámbito europeo, Estados Unidos refleja la tendencia general de la industria a considerar que su responsabilidad sobre el ciclo de vida de un producto se


acaba en el punto de venta o, como mucho, al expirar las garantías importantes pero no incluye el reciclado o destino final de los materiales del vehículo. Desde 1990 Nissan en Japón comenzó a aplicar la filosofía para conseguir la armonía entre la satisfacción del cliente y la conservación del entorno natural. Desde entonces ha NisspaisesAdemás, en 1990 Nissan estableció en Japón un Comité de Promoción del Reciclado con subcomités en Europa y Norteamérica para conseguir una proyección mundial. Sus tareas han sido la centralización de esfuerzos entre departamentos de la compañía, el acopio de información y el aporte de soluciones a los problemas de vertidos y residuos. También ha fomentado la cooperación con organismos externos a la empresa como el Gobierno Japonés y la JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association). 2.2.2. Legislación aplicable a VFU

Unión Europea Ø Directiva 2000/53/CE, relativa a los vehículos al final de su vida útil Ø Decisión 2002/525/CE, por la que se modifica el anexo II de la Directiva 2000/53/CE del Parlamento

Europeo y del Consejo, relativa a los vehículos al final de su vida útil

Estado

Ø Real Decreto 1383/2002, sobre gestión de vehículos al final de su vida útil

Objetivos - Vehículos fuera de uso (VFU)

Directiva 2000/53/CE + Real Decreto 1383/2002 Artículo 7. Reutilización y valorización, apartado 2 1 de enero de 2006

- Reutilización y valorización: mínimo 85% - Reutilización y reciclado: mínimo 80%, ( mínimo 75% reutilización y la valorización y 70% reutilización

y el reciclado para vehículos producidos antes del 1 de enero de 1980) 1 de enero de 2015

- Reutilización y valorización: mínimo 95% - Reutilización y reciclado: mínimo 85%

2.2.3. Esquemas de reciclado de VFU

El proceso de tratamiento de los vehículos comienza en el momento en que estos son entregados a un centro autorizado. El proceso consta de las siguientes fases:


Descontaminación: Consiste en la extracción de todos los residuos peligrosos, es decir, combustible, líquido de transmisión y otros aceites hidráulicos; aceites del motor, del diferencial y de la caja de cambios (salvo que se reutilice el bloque completo, en cuyo caso se puede mantener lubricado), líquidos de refrigeración, de frenos y anticongelante; baterías de arranque; filtros de aceite y combustible; etc.

Retirada de componentes reutilizables: Se evalúan y retiran todos aquellos componentes del vehículo susceptibles de ser reutilizados, y son claramente identificados y almacenados para su posterior venta.

Almacenamiento y compactación: El vehículo se almacena a la espera de ser transportado a las instalaciones de fragmentación. Para lograr una mayor optimización de esta operación, los vehículos son previamente compactados.

Fragmentación: Los vehículos son triturados por molinos de martillos y convertidos en pedazos de entre 20 y 40 cm. Dentro de la instalación, unas aspiradoras y unos ventiladores soplantes retiran los materiales menos pesados (los estériles) y, más tarde, corrientes magnéticas se encargan de separar metales férricos y no férricos

Reciclado de la parte metálica: La parte metálica fragmentada, normalmente con un tamaño comprendido entre lo 20 y 40 cm, es cargada en camiones de hasta 25 toneladas y enviada a fundición

Este proceso de tratamiento se lleva a cabo en nuevas instalaciones de desguace denominadas CAT (Centro Autorizado de Tratamiento de VFU) así como en algunas de las instalaciones actuales rehabilitadas a fin de mejorar la reutilización y reciclaje de los componentes. En la Figura 19 y Figura 20 se muestra la información de SIGRAUTO


(Asociación Española para el Tratamiento Medioambiental de los Vehículos Fuera de Uso) con la distribución geográfica de los desguaces asociados a AEDRA (Asociación Española de Desguazadores y Reciclaje del Automóvil) y de las plantas fragmentadoras pertenecientes a la FER (Federación Española de la Recuperación).

Figura 19. Desguaces asociados a AEDRA. Fuente SIGRAUTO

Figura 20. Fragmentadores asociados a FER. Fuente SIGRAUTO

2.2.4. Situación en Bizkaia Según muestra la Tabla 4, que recoge la previsión de la evolución de las bajas de turismos en la CAPV desde el año 1995, el número unidades retiradas actualmente rondaría las 41.000. Esta cifra, aceptando 855 kg de media por unidad y una


recuperación del 25%, se traduce en unas 8.000 t/año de residuos enviados a vertedero y por tanto, de materiales no reciclados. En la Tabla 5 se indica la distribución de materiales en la cantidad total de residuos de turismos.

Tabla 4. Bajas de turismos en la CAPV (Fuente: DGT)

Territorio 2001 2002 2003 2004 Alava 7.071 6.796 7.773 7.447 Guipúzcoa 15.050 14.926 14.356 14.823 Vizcaya 23.827 21.907 23.012 21.910 Total CAPV 45.948 43.629 45.141 44.180

Tabla 5. Flujo anual de residuos de turismos en la CAPV (1991-2005)

Materiales (t/año) Año

Metales Plásticos Gomas Vidrios Líquidos Varios 1991 18.668 1.032 890 507 641 512 1995 19.873 1.651 984 694 731 677 2000 27.259 3.304 1.446 1.234 1.092 1.113 2005 31.608 4.377 1.810 1.557 1.263 1.473

Según estos datos, la situación de los VFUs en la CAPV presenta, en líneas generales, la misma problemática que en el resto de la Unión Europea. La solución a los problemas del esquema de desguace y fragmentación es una acción de reciclado en la que destacan tres medidas prioritarias:

• Descontaminación previa de los vehículos dados de baja • Aumento del reciclado y/o valorización de materiales • Vertederos controlados

Centrándonos en Bizkaia, la tabla recoge la previsión de la evolución de las bajas de turismos en Bizkaia desde el año 1995, el número de unidades retiradas actualmente rondaría las 23000 Esta cifra, aceptando 855 kg de media por unidad y una recuperación del 25% se traduce en unas 5000 t/año de residuos enviados al vertedero y por tanto, de materiales no reciclados.

Tabla 6. Vehículos a desguazar en Bizkaia

1995 2000 2002 2005 Bizkaia 16.091 22.013 25.907 25.517


Según estos datos, la situación de los VFUs en Bizkaia presenta en líneas generales la misma problemática que en el resto de la UE. La solución a los problemas del esquema de desguace y fragmentación es una acción de reciclado en la que destacan tres medidas prioritarias : Descontaminación previa de los vehículos dados de baja, aumento del reciclado y/o valorización de materiales y vertederos controlados. Para la implantación de estas medidas y el cambio de las actuales actividades industriales de desguace existen tres alternativas que no son incompatibles entre sí:

• Homologación de los desguaces existentes • Coexistencia de los desguaces homologados con plantas de desmontaje selectivo • Creación de plantas de Reciclaje que harían de los desguaces una actividad

marginal En la Tabla 7.se indica la distribución de los materiales en la cantidad total de residuos de turismos

Tabla 7. Flujo anual de residuos en Bizkaia (1991-2005).Fuente Plan Nacional para VFU. (Estimaciones a partir de datos de la CAPV

Metales Plásticos Gomas Vidrios Líquidos Varios 1995 10.748 893 532 375 395 366 2000 14.470 1.754 768 655 580 591 2005 16.803 2.327 962 828 671 783

Tabla 8. Residuos procedentes de fragmentadoras de vehículos en Bizkaia. Fuente El

sector del automóvil en la CAP 1ª Ed (1994) Empresa Residuos VFU (1) Residuos ASR NFU troceado (2) FRAGNOR 60.000-80.000 12.000-16.000 2.400-3.200 PROSIMESA 100.000-120.000 20.000-24.000 4.000-4.800

AREITIO 16.000 3.200 650 Subtotal 176.000 35.200-43.200 7.050-8.650

(1) Se aprovecha un 80% como chatarra férrea y un 20% se rechaza como ASR (2) Representa un 4% en peso del VFU o un 20% en peso del “estéril bruto” Finalmente se recogen los aspectos negativos (Debilidades, Amenazas) y los positivos ó esperanzadores (Fortalezas Oportunidades) para el sector de los VFU en Bizkaia


Tabla 9. Cuadro DAFO Situación reciclado VFUs en Bizkaia Debilidades Amenazas

- Núcleo de decisión en Centro Europa, Japón y EEUU

- Falta de técnicas de separación de ASR

- Falta de mercado de salida para los materiales recuperados

- El ciudadano no ve al VFU como residuo peligroso

- Desaparición de empresas que no se adapten a la normativa

Fortalezas Oportunidades - Presencia importante de

suministradores automoción - Tradición en el metal, mercado en

Bizkaia

- Toma de conciencia de las empresas de inversión en I+D+i

- Aparición de nuevas empresas con base tecnológica

2.3. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS La Directiva 2002/96/CE separa los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) en diez categorías que se detallan a continuación: 1. Grandes electrodomésticos: grandes equipos refrigeradores, frigoríficos,

congeladores, otros grandes aparatos utilizados para la refrigeración, conservación y almacenamiento de alimentos, lavadoras, secadoras, lavavajillas, cocinas, estufas eléctricas, placas de calor eléctricas, hornos de microondas, otros grandes aparatos utilizados para cocinar y en otros procesos de transformación de los alimentos, aparatos de calefacción eléctricos, radiadores eléctricos, otros grandes aparatos utilizados para calentar habitaciones, camas, muebles para sentarse, ventiladores eléctricos, aparatos de aire acondicionado, otros aparatos de aireación, ventilación aspirante y aire acondicionado

2. Pequeños electrodomésticos: aspiradoras, limpiamoquetas, otros aparatos de

limpieza, aparatos utilizados para coser, hacer punto, tejer y para otros procesos de tratamiento de textiles, planchas y otros aparatos utilizados para planchar y para dar otro tipo de cuidados a la ropa, tostadoras, freidoras, molinillos, cafeteras y aparatos para abrir o precintar envases o paquetes, cuchillos eléctricos, aparatos para cortar el pelo, para secar el pelo, para cepillarse los dientes, máquinas de afeitar, aparatos de masaje y, otros cuidados corporales, relojes, relojes de pulsera y aparatos destinados a medir, indicar o registrar el tiempo, balanzas


3. Equipos de informática y telecomunicaciones: proceso de datos centralizado:, grandes ordenadores, miniordenadores, unidades de impresión, sistemas informáticos personales:, ordenadores personales (incluyendo unidad central, ratón, pantalla y teclado), ordenadores portátiles (incluyendo unidad central, ratón, pantalla y teclado) ordenadores portátiles tipo “notebook”, ordenadores portátiles tipo “notepad”, impresoras, copiadoras, máquinas de escribir eléctricas y electrónicas, calculadoras de mesa y de bolsillo, y otros productos y aparatos para la recogida, almacenamiento, procesamiento, presentación o comunicación de, información de manera electrónica, sistemas y terminales de usuario, terminales de fax, terminales de télex, teléfonos, teléfonos de pago, teléfonos inalámbricos, teléfonos celulares, contestadores automáticos, y otros productos o aparatos de transmisión de sonido, imágenes u otra información por telecomunicación

4. Aparatos electrónicos de consumo: radios, televisores, videocámaras, vídeos, cadenas

de alta fidelidad, amplificadores de sonido, instrumentos musicales, y otros productos o aparatos utilizados para registrar o reproducir sonido o imágenes, incluidas las señales y tecnologías de distribución del sonido e imagen distintas de la telecomunicación

5. Aparatos de alumbrado: luminarias para lámparas fluorescentes con exclusión de las

luminarias de hogares particulares, lámparas fluorescentes rectas, lámparas fluorescentes compactas, lámparas de descarga de alta intensidad, incluidas las lámparas de sodio de presión y las lámparas de haluros, metálicos, lámparas de sodio de baja presión, otros aparatos de alumbrado utilizados para difundir o controlar luz con exclusión de las bombillas de filamentos

6. Herramientas eléctricas y electrónicas (con excepción de las herramientas industriales

fijas de, gran envergadura): taladradoras, sierras, máquinas de coser, herramientas para tornear, molturar, enarenar, pulir, aserrar, cortar, cizallar, taladrar, perforar, punzar, plegar,, encorvar o trabajar la madera, el metal u otros materiales de manera similar, herramientas para remachar, clavar o atornillar o para sacar remaches, clavos, tornillos o para aplicaciones similares, herramientas para soldar (con o sin aleación) o para aplicaciones similares, herramientas para rociar, esparcir, propagar o aplicar otros tratamientos con sustancias líquidas o gaseosas por otros medios, herramientas para cortar césped o para otras labores de jardinería

7. Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre: trenes eléctricos o coches de

carreras en pista eléctrica, consolas portátiles, videojuegos, ordenadores para realizar ciclismo, submarinismo, correr, hacer remo, etc., material deportivo con componentes eléctricos o electrónicos, máquinas tragaperras


8. Aparatos médicos (con excepción de todos los productos implantados e infectados): aparatos de radioterapia, cardiología, diálisis, ventiladores pulmonares, medicina nuclear, aparatos de laboratorio para diagnóstico in vitro, analizadores, congeladores, pruebas de fertilización, otros aparatos para detectar, prevenir, supervisar, tratar o aliviar enfermedades, lesiones o discapacidades

9. Instrumentos de vigilancia y control: detector de humos, reguladores de calefacción,

termostatos, aparatos de medición, pesaje o reglaje para el hogar o como material de laboratorio, otros instrumentos de vigilancia y control utilizados en instalaciones industriales (por ejemplo, en paneles de, control)

10. Máquinas expendedoras: máquinas expendedoras de bebidas calientes, máquinas

expendedoras de botellas o latas, frías o calientes, máquinas expendedoras de productos sólidos, máquinas expendedoras de dinero, todas los aparatos para suministro automático de toda clase de productos

No se consideran residuos de aparatos eléctricos y electrónicos los materiales eléctricos como cables y los equipos eléctricos como motores o transformadores. Desde el punto de vista de la producción, comercialización y consumo, los aparatos eléctricos y electrónicos se han clasificado básicamente en tres grupos, bajo la denominación: - Línea blanca: electrodomésticos relacionados con las labores domésticas de

conservación y preparación de alimentos y acondicionamiento térmico - Línea marrón: televisores, monitores, equipos de música, vídeos y en general, todos

los aparatos audiovisuales de uso doméstico - Línea gris: equipos utilizados en las tecnologías de la información y aparatos de

telecomunicación Se apunta que estas tres líneas no incluyen todos los residuos que caen bajo el mandato de la Directiva 2002/96/CE, pero sí la gran mayoría de los mismos. 2.3.1. Generalidades sobre RAEE De forma general, la recogida más favorable y económica de RAEE es aquella realizada en centros locales de recogida y aquella que procede de rechazos. Los puntos de recogida selectiva se usan como espacios de clasificación y consolidación de los volúmenes óptimos para el transporte final hasta el reciclador.


Los costes de recogida son elevados, entre 450-850 Euro/t suponiendo la recogida y el desmontaje entre 30-50% de los costes. La variedad de productos del sector eléctrico y electrónico y parámetros como el área de recogida, el número de habitantes, el tiempo que lleva establecida la recogida o el grado de concienciación de la población, hacen que las cantidades recogidas oscilen a lo largo de los intervalos de tiempo. Los equipos más voluminosos son los que antes coloca la población en los sistemas de recogida. Los televisores y los monitores de ordenador suponen el 95% de los equipos que no son electrodomésticos. Las experiencias realizadas indican que los diversos equipos eléctricos y electrónicos obsoletos que se recojan deben agruparse y combinarse en los puntos de recogida formando los siguientes grupos:

• Piezas grandes de metal (hierro, aluminio, etc.) • Piezas grandes de plástico • Frigoríficos, congeladores y equipos aire acondicionado. • Electrodomésticos grandes (lavadoras, secadoras, lavavajillas, etc.) • Equipos medianos y grandes (TVs, PCs, hornos microondas, etc.) • Electrodomésticos y otros equipos eléctricos y electrónicos pequeños • Cables externos

Las piezas grandes que se puedan desensamblar fácilmente se retirarán de los equipos, si son metálicas se valorizaran localmente, si son de plástico tendrán que analizarse individualmente para formar lotes homogéneos y libres de aditivos no deseados. Los cables eléctricos se cortarán y separarán de todos los equipos. Realizada la agrupación de los equipos eléctricos y electrónicos obsoletos en los puntos de recogida, se procede a su traslado hasta gestores autorizados que deben realizar una descontaminación o eliminación de componentes y/o sustancias potencialmente peligrosas, o que la Directiva 2002/96/CE en su Anexo II obliga a su separación, tales como:

• Algunos fluidos: líquidos refrigerantes (CFC, HCFC, HFC, HC) y fluidos como aceites en aparatos de calefacción. Se deberá comprobar que no existe contaminación con PCB en ellos y tratar los aceites extraídos adecuadamente.

• Baterías y acumuladores potencialmente peligrosos: De acuerdo con la 2000/532/CE y sus modificaciones, las baterías de plomo, los acumuladores de níquel cadmio y las pilas que contienen mercurio se consideran residuos peligrosos. Este tipo de componentes pueden encontrarse en una gama amplia de RAEE, en un teléfono móvil, lámparas de emergencia, aparatos portátiles etc. Por otro lado, las pilas alcalinas con menos de 0,0005% de Hg, así como otros tipos de


pilas y acumuladores diferentes de los Pb/ácido y Ni/Cd serían residuos no peligrosos

• Componentes que contengan mercurio: se mencionan como ejemplos en la Directiva 2002/96/CE a los interruptores (relés de mercurio) y las lámparas para iluminación trasera, estas lámparas son lámparas de descarga similares a las lámparas fluorescentes pero de tamaño más reducido. Generalmente, se encuentran asociadas a ciertas pantallas LCD y es necesario un desmontaje previo para extraerlas con garantía.

• Cartuchos de tóner y tinta: aquellos que contienen restos de tóner con disolventes. Algunos tóner de color, en polvo, pueden contener metales pesados o sustancias potencialmente peligrosas. Los cartuchos de tóner negro en polvo no son peligrosos.

• Condensadores con PCBs • Tubos de rayos catódicos (CRTs): contienen plomo en el vidrio y sustancias

fluorescentes que deberían ser retiradas convenientemente para evitar su transmisión al medio.

• Tarjetas de circuitos impresos: solamente aquéllas que contienen componentes y sustancias peligrosas: relés de Hg, baterías peligrosas.

• Residuos de amianto/asbesto y componentes que contengan esta sustancia: pueden encontrarse en aparatos relativamente antiguos que generen calor: cocinas, hornos, cafeteras, tostadoras, calentadores etc. El amianto/asbesto puede encontrase en forma de flocados, paneles de aislamiento, tejidos, juntas, rellenos y calorifugados.

• Lámparas de descarga de gas: se incluyen lámparas fluorescentes, lámparas de bajo consumo, así como las de vapor de sodio, de halogenuros metálicos, vapor de mercurio y luz de mezcla.

• Pantallas de cristal líquido (LCD) mayores de 100 cm2: parece demostrado que la composición del cristal líquido no presenta problemas ni para la salud, ni para el medio ambiente de forma destacable. Sin embargo, el problema puede estar en las lámparas fluorescentes que suelen acompañar a los LCD para lograr la iluminación necesaria.

• Cables eléctricos exteriores • Componentes que contengan fibras cerámicas refractarias: se pueden encontrar

en aparatos que generen calor (relativamente antiguos), como pueden ser cocinas, hornos, calefactores. Se presentan en forma de flocados, paneles de aislamiento, tejidos y calorifugados.

• Componentes que contengan sustancias radiactivas • Condensadores electrolíticos que contengan sustancias peligrosas • Componentes de óxido de berilio: aunque no se encuentra en la lista del Anexo II

de la Directiva RAEE, deben ser retirados antes de cualquier proceso de molienda


para evitar riesgos para la salud del personal que trabaja en la instalación de reciclado

Las operaciones de descontaminación de los RAEE deben ser realizadas antes o durante los procesos de separación y concentración, de forma que cada sustancia o componente tenga un tratamiento selectivo específico posterior, y así, evitar que se produzca una dilución de la sustancia problemática en cuestión y/o eventual contaminación en el resto de materiales que la acompañan. En líneas generales, el tratamiento de los RAEE puede realizarse según el siguiente criterio:

• En el caso de los equipos eléctricos y electrónicos medianos y grandes, que el desmantelado selectivo, seguido de una molienda para reducir tamaño y liberar materiales, es la opción mas indicada desde el punto de vista medioambiental y económico.

• En el caso de los equipos pequeños, si no contienen componentes peligrosos o una vez retirados, la molienda directa es la alternativa más adecuada.

El desensamblado y el triturado de los RAEE genera nuevas fracciones que deben ser sometidas posteriormente a diversas operaciones de separación y concentración para lograr concentrados de materiales (plásticos, metales, vidrio) con una calidad apta para su comercialización. En general, las fracciones que se pueden obtener tras un desmontaje selectivo de los RAEE son las siguientes:

• Tarjetas de circuitos impresos • Mezclas de metales Cu/Fe/Al y plásticos • Hilos y cables • Piezas metálicas • Carcasas plásticas • Tubos de rayos catódicos (vidrio, metales) • Madera

Posteriormente, estas fracciones siguen su proceso de tratamiento mecánico específico para recuperar los materiales que contienen (diversos metales, vidrio y plásticos). De forma general, el tratamiento mecánico puede incluir diversas combinaciones de las operaciones siguientes:

• Trituración y molienda para reducir tamaños y liberar los materiales: trituradores, molinos de cuchillas, molinos de martillos

• Cribado: cribas vibrantes, cribas giratorias (trommel)


• Separación con imanes de metales magnéticos, como el hierro • Separación por corrientes de Foucault para recuperar metales no magnéticos,

como el aluminio • Separación electrostática corona para la recuperación de metales en mezclas

complejas de materiales muy molidos • Separación por diferencia de peso específico: mesas densimétricas o de sacudidas

(con aire o con agua), balsas de flotado, separadores por corriente de aire o neumáticos, hidrociclones.

En la Figura 21 se muestra un esquema general de tratamiento de RAEE que incluye etapas de descontaminación, desmontaje selectivo, línea de tratamiento para las partes plásticas grandes (por ejemplo, carcasas de TV o monitores) y tratamiento mecánico para el resto de partes y materiales. Como resultado del proceso se obtendrían fracciones homogéneas de plásticos y diversos concentrados metálicos que destinarían a las siderurgias y metalurgias específicas. Este esquema es muy general y variaría en función de las características específicas del tipo de residuo a tratar.

RAEE DESCONTAMINACIÓN

CRT, Baterías,Acumuladores, PCBs,componentes con Hg,CFCs etc.

DESMONTAJE + SELECCIÓN

PARTES PLÁSTICASGRANDES: carcasas

• PIEZAS METÁLICAS• CABLES• MEZCLAS DE METALES Y PLÁTICOS• TARJETAS DE CIRCUITOS IMPRESOS

TRATAMIENTO MECÁNICO

• TRITURACIÓN / MOLIENDA• CRIBADO• SEPARACIÓN MAGNÉTICA• SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA• SEPARACIÓN DENSIMÉTRICA

• IDENTIFICACIÓN/SEPARACIÓN• TRITURACIÓN• SEPARACIÓN METALES

Concentrados enCobre + metales preciosos

Residuo inerteConcentrados de metales de base

Fe, acero, Al, Zn, otros Cu, Au, Ag, Pd, PtABS, SB, ABS+PC, PPO+SB

INSTALACIONES DEVALORIZACIÓN O

RECICLADO

SIDERÚRGIAS YMETALURGIASESPECÍFICAS

GESTOR AUTORIZADO

RECUPERACIÓNENERGÉTICA Y/O

VERTIDO

FUNDICIÓN DE COBREY REFINERÍAS DE

METALES PRECIOSOS

Fracciones plásticas

Figura 21. Esquema general de tratamiento de RAEE

De acuerdo al estado del arte, se muestran en la Figura 21, Figura 22 y Figura 24, el proceso seguido por Indumetal Recycling, S.A (www.indumetal.com) para el desmontaje


de instalaciones complejas, tales como centrales telefónicas, reciclado de aparatos de electrónica de consumo y tratamiento de baterías y pilas (residuos tóxicos y peligrosos). En la Tabla 10 se muestran las fracciones que obtiene la empresa Electrorecycling, S.A. (www.electrorecycling.net) tras el proceso de separación al que somete a los RAEE. En concreto se obtiene vidrio de pantalla de tubos de rayos catódicos, bobinados de cobre, pilas, madera, tóner y cartuchos de tinta, plástico triturado, hierro, tarjetas de circuitos impresos, baterías de plomo estancas, condensadores electrolíticos, cobre de cables y transformadores, hierro, hierro/cobre y aluminio.

Figura 22. Desmontaje de instalaciones complejas


Figura 23. Tratamiento de aparatos de línea gris y marrón

Figura 24. Tratamiento de baterías y pilas


Tabla 10. Fracciones separadas en el tratamiento de los RAEE

Aluminio de disipadores de calor, etc. Baterías de plomo estancas

Cobre de cables y transformadores Cartuchos de tóner y tinta

Condensadores electrolíticos Rosetas de cobre de CRT

Hierro/cobre de transformadores Hierro de carcasas de ordenador

Madera de TV, altavoces etc. Hierro de mascaras de CRTs en color


Pilas Plástico triturado de TV y monitores

Tarjetas de circuitos impresos Vidrio de pantalla de CRTs

2.3.2. Legislación aplicable a RAEE

Unión Europea Ø Directiva 2002/95/CE, sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en

aparatos eléctricos y electrónicos Ø Directiva 2002/96/CE, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) Ø Directiva 2003/108/CE, por la que se modifica la Directiva 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos (RAEE)

Estado

Ø Real Decreto 208/2005 sobre aparatos eléctrico y electrónicos y la gestión de sus residuos

Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

Directiva 2002/96/CE + Real Decreto 208/2005 Artículo 7. Valorización, apartado 2 31 de diciembre de 2006

- Categorías 1 y 10: Valorización: 80%, Reutilización y reciclado: 75% - Categorías 3 y 4: Valorización: 75%, Reutilización y reciclado: 65% - Categorías 2, 5, 6, 7 y 9: Valorización: 70%, Reutilización y reciclado: 50% - Lámparas de descarga de gas: Reutilización y reciclado: 80%

2.3.3. Esquemas de reciclado de RAEE El reciclado y valorización de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) no es una actividad reciente, ya que desde hace 20-25 años se vienen tratando las grandes centrales telefónicas, grandes ordenadores etc. como fuente de recursos. Los equipos de hace 25 años eran voluminosos y la presencia de cobre, metales preciosos y otros metales era relativamente importante lo que permitía afrontar los costes de desmontaje y


reciclado, ofreciendo además un margen económico adicional. La sustitución de equipos antiguos por otros más modernos, miniaturizados y digitalizados, con menor volumen y muchas más prestaciones, en los que la presencia de metales es mucho menor tanto cualitativa como cuantitativamente, ha supuesto un encarecimiento significativo de cualquier tipo de reciclaje. Por otro lado, el incesante avance tecnológico de los últimos años en este campo ha originado una rápida renovación de los equipos, ofreciendo cada vez mayores prestaciones a menor precio, y como consecuencia, se ha producido un aumento de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. Además de esto, la presencia de determinados componentes y elementos potencialmente peligrosos y nocivos para el medio ambiente que requieren gestión especial y la presión de la nueva legislación europea hacen necesarios sistemas específicos de recogida y tratamiento. Como para cualquier otro tipo de residuo, las salidas posibles para los aparatos eléctricos y electrónicos que llegan al final de su vida útil son:

• Reutilización del propio equipo y/o sus componentes en una segunda vida o como repuestos

• Reciclado de los materiales para fabricar nuevos productos iguales o diferentes a aquellos a partir de los cuáles se han separado y recuperado

• Valorización con recuperación de la energía contenida en los residuos • Incineración sin recuperación de energía para destrucción definitiva • Vertido controlado del residuo

Aunque todavía parte de los RAEE se depositan en vertederos, donde no sufren ningún tipo de tratamiento, ya son muchos los aparatos usados que se recogen por las mismas compañías suministradoras o las administraciones locales, que mediante programas de recogida selectiva, se encargan de reunirlos y cedérselos a recuperadores profesionales. Una proporción importante de contaminantes que aparecen en los residuos sólidos urbanos proceden de los RAEE que no han sido sometidos a un tratamiento adecuado. Las sustancias y componentes tóxicos y peligrosos que contienen los RAEE pueden llegar a contaminar la atmósfera y el agua, creando un serio problema no sólo al medio ambiente sino también de salud pública. Como consecuencia del vertido de RAEE se pueden generar lixiviados de mercurio y de PCBs de condensadores, lixiviados de ignifugantes bromados o cadmio del plástico, o vaporización de mercurio y compuestos de mercurio. Los aparatos eléctricos y electrónicos son productos muy complejos que generalmente, incluyen numerosas partes y componentes fabricados en materiales muy diversos y de diferente naturaleza como metales, polímeros o vidrios, que requieren esquemas de


tratamiento muy específicos. Adicionalmente, es muy habitual encontrar substancias, por ejemplo fluidos refrigerantes, o componentes, por ejemplo condensadores y relés, que son potencialmente peligrosos y que deben retirarse en una etapa de descontaminación, previa a cualquier iniciativa de reciclado de los RAEE. Finalmente el método de reciclado es combinación de dos opciones extremas:

• Operaciones de reciclado manuales, son sencillas y dan lugar a corrientes muy puras a costa de un esfuerzo importante en mano de obra

• Operaciones de reciclado mecánicas, se basan en secuencias de molienda, separación y concentración reducen las necesidades de personal pero tienen los inconvenientes de generar mezclas complejas de materiales que luego deben tratarse y de producir contaminaciones cruzadas difíciles de resolver

2.3.4. Situación en Bizkaia La capacidad de Bizkaia en cuanto al tratamiento RAEE no provenientes de línea blanca es muy superior a la que sería necesaria incluso en el caso de que la recogida alcanzara el 100% de los residuos estimados (300.000 t/año de capacidad frente 16.000 t/generadas). Las instalaciones de desmantelamiento tienen capacidad como para tratar los televisores y monitores que se generan en toda la CAPV así como en las zonas limítrofes como Navarra, Rioja, Cantabria, Burgos y Aquitania, mientras que las instalaciones de descontaminación, molienda y separación podrían tratar el resto de residuos (exceptuando Línea Blanca) en un área mucho más amplia. La explicación para estos excelentes datos es la presencia en Bizkaia de INDUMETAL RECYCLING, empresa líder en el tratamiento de RAEE. Además de ésta existen en el territorio de Bizkaia otras empresas con capacidad de absorber esta clase de residuos, entre los que se pueden citar cables, equipamiento informático, televisores, monitores de ordenador, teléfonos móviles, pequeño electrodoméstico, placas de circuitos impresos etc.. En cuanto a los datos de recogida de RAEE se pueden dar por buenos para el resto del estado, los datos que proporciona INDUMETAL RECYCLING para Euskadi:

Línea marrón- gris (Doméstico + no doméstico) 0,75 Kg/hab/año Resto excluído línea blanca (Doméstico + no doméstico) 3,10 kg/hab/año


La misma fuente estima que lo que es posible recoger en las condiciones actuales representa entre el 40 y el 60% de lo que se genera como residuo (en función de las infraestructuras para la recogida del residuo) La situación privilegiada de Bizkaia en materia de reciclado de RAEE se puede resumir junto con los aspectos no tan positivos y amenazas en el siguiente cuadro DAFO:

Tabla 11. Cuadro DAFO Situación RAEE en Bizkaia.

Debilidades Amenazas - Alto precio mano obra para etapas

de desensamblado manual - Falta de núcleos de decisión

(Fabricantes) - Bajo interés en incorporación de

técnicas de separación de plásticos - Falta de empresas dedicadas al

reciclado de plásticos RAEE - Falta de discriminación fiscal para

el material reciclado (ej: Biodiesel)

- Competencia desleal respecto comportamiento medioambiental de empresas asiáticas

- Concentración de grandes empresas europeas Medio Ambiente

Fortalezas Oportunidades - Presencia de empresa líder

reciclado RAEE - Presencia en foros de discusión

europeos - Tecnologías de última generación - Sinergia CCTT empresas

- Conocimiento y presencia en mercado nacional e internacional

- Potencial de crecimiento en países entrantes en la UE

- Entrada Real Decreto RAEE - Existencia de mercado a escala

local / regional 2.4. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU) El tipo de goma más común que se utiliza en la producción de neumáticos para automóviles de turismo es un copolímero de estireno y butadieno (SBR), que contiene aproximadamente un 25% en peso de estireno combinado con SBR, otros elastómeros, por ejemplo gomas naturales y sintéticas de cis-poliisopreno y cis-polybutadieno en diferentes proporciones.


Tabla 12. Composición de los neumáticos en UE

Material Turismos Camiones/Autobuses Gomas y elastómeros 48% 43% Negro de humo 22% 21% Metal 15% 27% Textiles 5% - Óxido de zinc 1% 2% Azufre 1% 1% Aditivos 8% 6%

En la selección de un neumático interviene varios factores como utilización y su cuidado incluyendo sus condiciones geográficas particulares, variaciones en el clima, límites legales de velocidad así como estructura y firme de la carretera. En el momento que un neumático llega al final de su vida útil ha perdido aproximadamente un 20% de su caucho. En la Tabla 13 se muestra el dato acumulado de NFU registrado por cada uno de los países miembros de la UE


Tabla 13. Generación de NFU por países de la UE

País NFU Población Austria 51,000 t 8,054,800 Bélgica 70,000 t 10,143,000 Dinamarca 41,200 t 5,251,000 Finlandia 32,300 t 5,116,800 Francia 401,000 t 58,265,400 Alemania 640,000 t 81,845,000 Grecia 58,500 t 10,474,600 Irlanda 32,000 t 3,591,200 Italia 434,500 t 57,330,500 Luxemburgo 3,100 t 412,800 Países Bajos 67,500 t 15,492,800 Portugal 52,000 t 9,920,800 Spain 280,000 t 39,241,900 Suecia 62,000 t 8,837,500 UK 435,000 t 58,684,000 EU 2,659,100

t 372,662,100

La calidad de la información anual acumulada de NFU en la UE ha mejorado con el tiempo. Las primeras informaciones eran simples estimaciones basadas en las ventas de neumáticos de turismos y camiones en las que había poca información sobre otros tipos de neumáticos. En la Figura 25 y en la Figura 26 se muestran respectivamente las rutas que siguen los NFU y su evolución en el tiempo, mientras que en la Tabla 14 se aprecian las características que pueden presentar los residuos de NFU y sus posibles aplicaciones.

Figura 25. Rutas al fin de vida de los NFU en la UE


Figura 26. Evolución de las rutas al fin de vida de NFU en la UE 1992 - 2002 según la ETRA (European Tyre Recycling Association) en http://www.etra.eu.com

2.4.1. Legislación aplicable a los NFD

Estado Ø Real Decreto 1619/2005 relativa a la gestión de neumáticos fuera de uso Ø Reglamento 8/10/2001 relativo al Plan Nacional de neumáticos fuera de uso (2001-2006)

CAPV

Ø Decreto 46/2001, de 13 de marzo, por el que se regula la gestión de los neumáticos fuera de uso en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco


Tabla 14. Materiales y productos obtenidos de NFU

Neumáticos completos: se pueden reciclar sin ningún tipo de transformación física o química se pueden cortar en mitades, en cuartos, compactarse, etc.. Aplicaciones: construcción de balas, arrecifes artificiales, barreras acústicas, carreteras provisionales, estabilización, etc.

±50-300mm

Triturados (shreds): consisten en trozos de neumático obtenidos por fragmentación mecánica, rotos o rasgados, en piezas irregulares de ±50-300 mm en cualquier dimensión Aplicaciones: bases ligeras para carreteras, embarcaderos, drenaje, aislamiento térmico, aislamiento en carreteras/edificios, barreras de acústicas, vertedero de construcción

±10-50mm

Copos y escamas (chips) consisten en trozos de neumáticos obtenidos de por fragmentación mecánica rotos o rasgados en piezas irregulares de ±10-50 mm de tamaño Aplicaciones: relleno ligero para construcción, backfill, drenaje, base de carreteras y aceras, relleno y mantenimiento de construcción, bridge abutments y productos de agricultura

7-15mm 2-7mm

Granulado (Granulate) es el resultado de procesar los neumáticos para reducirlos a partículas finas de ±1-10 mm. Hay dos métodos para obtener granulados: Reducción de tamaño a temperatura ambiente: empleado operaciones mecánicas a temperatura ambiente o por encima de ella Reducción de tamaño criogénica: empleando nitrógeno líquido o refrigerantes comerciales para hacer quebradiza la goma y moler hasta el tamaño deseado Aplicaciones: ruedas macizas, colchones, losetas, tejas, soportes de amortiguación, mobiliario de carretera, deportes y seguridad, bases y superficies, zonas deportivas, gomas, asfaltos, carreteras, barreras y vallas de carretera, bandas de control de velocidad

0,5-2mm Muestra (Sample)

0-0,5mm

Polvos (powders) son partículas que resultan de la molienda y están por debajo de 1 mm Aplicaciones: suelas de zapatos, equipamiento deportivo, cables, piezas de automoción, pigmentos, tintas, ligantes porosos para bitumen, SAMs/SAMIs, recubrimientos y juntas, superficies


2.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD) 2.5.1. Generalidades sobre RCD En febrero de 1999, la Comisión Europea encarga la elaboración de un informe titulado “Construction and Demolition waste management practices and their economic impacts”, más conocido como informe Symonds y el cual realiza un análisis de las diferentes medidas legislativas llevadas a cabo en Europa con objeto de influenciar sobre la gestión realizada con los residuos de Construcción y Demolición. A partir de dicho informe se han realizado extrapolaciones hasta nuestros días con el fin de mostrar la gran diferencia existente entre España y los diversos países de la Unión Europea en la Figura 27. Tal y como se muestra, Bélgica y Holanda son los dos países más avanzados en la gestión de los RCDs, reciclando más de un 90% de la corriente de residuos básica y un 100% del asfalto procedente del residuo de construcción de carreteras.

Figura 27. Reciclaje de residuos de construcción y demolición en la Unión Europea

A pesar del bajo índice de reciclaje existente en España, don el presente Plan se pretende alcanzar los siguientes objetivos (los porcentajes que se establecen se contabilizarán tomando indicadores unitarios, es decir, ratios que representen los RCDs generados por unidad derruida/construida. A este respecto y ante la insuficiencia de las estadísticas técnicas de residuos disponibles se podrá considerar otro tipo de estadísticas: económicas, fiscales, construcción de viviendas, obras públicas, etc., para el cálculo de los citados ratios).


a) Recogida controlada y correcta gestión ambiental de, al menos, el 90 por 100 de los RCDs en el año 2006.

b) Disminución de, al menos, un 10 por 100 del flujo de RCDs en el año 2006.

c) Reciclaje o reutilización de, al menos, el 40 por 100 de RCDs en el año 2005.

d) Reciclaje o reutilización de, al menos, el 60 por 100 de RCDs en el año 2006.

e) Valorización del 50 por 100, como mínimo, de los residuos de envases de materiales de construcción antes del 31 de diciembre del 2001, de los cuales se reciclará al menos el 25 por 100 (con un mínimo del 15 por 100 para cada uno de los materiales citados en el anejo 4 del Real Decreto 782/1998, de 30 de abril).

f) Recogida selectiva y correcta gestión ambiental de, al menos, el 95 por 100 de los residuos peligrosos contenidos en los RCD, en el año 2002.

g) Adaptación de los actuales vertederos de RCDs a las nuevas exigencias de la Directiva europea de Vertederos, en aquellos casos en que sea técnicamente posible, antes de 2005.

h) Identificación de las áreas degradadas (canteras, minas, etc.) susceptibles de ser restauradas mediante RCDs y determinación de las condiciones técnicas y ecológicas aceptables para ello.

i) Clausura y restauración ambiental de los vertederos no adaptables a la citada Directiva, antes de 2006.

j) Elaboración de un sistema estadístico de generación de datos y un sistema de información sobre RCDs y su gestión, para su incorporación al Inventario Nacional de Residuos. En este Inventario se desagregará la información siguiendo un modelo taxonómico e informático unificado, que será elaborado por el MIMAM en colaboración con las Comunidades Autónomas. Este sistema de información deberá estar disponible, en el año 2002

Para alcanzar tales niveles de reciclado será necesario realizar una caracterización de la corriente de C&D. Desde el punto de vista de su clasificación conforme a la Lista Europea de residuos (LER), los residuos que con más frecuencia se presentan en las obras, catalogados por código europeo de residuo (CER) se presentan en la Tabla 15, Tabla 16 y Tabla 17.


Tabla 15. Residuos peligrosos

Código Residuos

080111* Residuos de pintura y barniz, que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

080409* Residuos de adhesivos y sellantes, que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas

130208* Aceites de motor, de transmisión mecánica y lubricantes 140601* Disolventes 150110* Envases de plástico contaminados 150110* Envases metálicos contaminados 160107* Filtros de aceite 160601* Baterías de plomo 170303* Alquitrán de hulla y productos alquitranados

170409* Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas (ej. Depósitos de combustible, envases)

170503* Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas 170601* Materiales de aislamiento que contienen amianto

170603* Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

170605* Materiales d construcción que contienen amianto

170801* Materiales de construcción a partir de yeso, contaminados con sustancias peligrosas

170901* Residuos de construcción y demolición, que contienen mercurio

170902*

Residuos de construcción y demolición, que contienen PCB (sellantes, revestimientos de suelo a partir de resinas que contienen PCB, acristalamientos doble que contienen PCB, condensadores que contienen PCB)

170903* Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados), que contienen sustancias peligrosas

201021* Tubos fluorescentes


Tabla 15. Residuos no peligrosos

Código Residuos 170201* Madera 170401* Cobre, bronce, latón 170402* Aluminio 170403* Plomo 170404* Zinc 170405* Hierro y acero 170406* Estaño 170407* Metales mezclados

170604* Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 170601 y 170603

170802* Materiales de construcción a partir de yeso, distintos de los especificados en el código 170801

Tabla 16. Residuos no peligrosos inertes

Código Residuos 170101* Hormigón 170102* Ladrillos 170103* Tejas y materiales cerámicos

170107* Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintos de los especificados en el código

170202* Vidrio Por otro lado, la composición de los RCDs, refleja en sus componentes mayoritarios el tipo y la distribución porcentual de las materias primas que utiliza el sector de la construcción, si bien hay que tener en cuenta que éstas pueden variar de un país a otro en función de la disponibilidad de los mismos y los hábitos constructivos. A continuación en la Figura 28 se muestra una composición de residuos de C&D de acuerdo a un estudio que se llevo a cabo en la Comunidad Autónoma de Madrid. La fracción mayoritaria y que actualmente es objeto de especial atención es la denominada escombros y está formada por ladrillos, azulejos y otros cerámicos, hormigón, piedra y arena, grava y otros áridos.


Figura 28. Composición de los RCDs en la Comunidad Autónoma de Madrid (fuente: Comunidad de Madrid y Grupo Dragados)


2.5.2. Esquemas de reciclado La Figura 29 y la Figura 30 muestran sendos diagramas de procesos de reciclado de RCDs, partiendo bien de los residuos mezclados o de la fracción de ladrillos tejas y hormigón. En ambos casos se parte que después de la demolición que ha dado lugar a los residuos se ha practicado una separación selectiva de todos los componentes peligrosos presentes en el edificio objeto de demolición.

MEZCLA DERESIDUOS

DE C&D

CRIBADOMANUAL

TAMIZADO SEPARADORMAGNÉTICO

CRIBADO MANUALO AUTOMÁTICO MACHACADO

SEPARADORMAGNÉTICO

ASPIRACIÓN

CRIBADO OTAMIZADOPLANTA DE PROCESADO

DE MADERA

PlásticosPapel

MaderaMetales no ferrosos Pequeñas piezas

Papel y plástico

4-45 mm

Figura 29. Proceso de gestión de los RCDs inertes

u LADRILLOS ROTOS

u TEJASu HORMIGON ARMADO

u HORMIGON SIN ARMAR

PRECRIBADO MACHACADORA(DE IMPACTO O JAW)

CRIBADO

CLASIFICADOR CON AIRE

TAMIZADOR(de vibración o caída libre)

LAVADO

> 45 mm

SEPARADORMAGNÉTICO

CRIBADO

SEPARACIÓN MAGNÉTICA

0-4 mm4-8 mm

8-16 mm16-32 mm32-45 mm

Esto da lugar a un árido de alta calidad

> 45 mm

0-45 mm0-4 mm

4-45 mm

Metales Ferrosos

Figura 30. Gestión de RCDs inertes (ladrillos, tejas, cemento armado y sin armar)


El territorio más avanzado en gestión de los residuos de construcción y demolición en el estado es Cataluña, con especial mención a la zona de influencia de Barcelona. Esta zona cuenta con un programa de gestión de residuos de la construcción en la que marcan como objetivo una extensa red de plantas de transferencia 48 que sirven a 11 plantas de reciclaje de gran capacidad (cifras objetivo final de 2003). En la imagen se recoge la situación de las plantas de transferencia y reciclaje en el 2000.

Figura 31. Infraestructura actual y proyectada en Cataluña para la gestión de RCDs. Fuente Gestora de Runes de Catalunya


2.5.3. Situación en Bizkaia La situación del reciclaje de RCDs en el Estado puede calificarse de marginal, sin embargo existen actualmente más de un centenar de instalaciones de reciclaje siendo la gran mayoría de ellas simples plantas móviles de trituración que o bien se desplazan a las obras o disponen de una ubicación fija donde reciben los residuos para reciclar. En la CAPV existen al menos seis plantas de machaqueo móviles y se dispone de una planta fija centralizada que recibe residuos de demolición tanto de hormigón limpio como mezclados y que tras la separación de los componentes no pétreos (madera, metal y plásticos) procede a su trituración para la producción de áridos secundarios. La planta tiene capacidad de tratar 300.000 t/año en un turno y se estima que producirá unas 250.000 t/año de áridos secundarios, 27.000 t/año de madera, 14.000 t/año de metales y 10.500 t/año de plásticos y otros. En la Figura 32 se presenta el esquema funcional de la planta.

Figura 32. Esquema de la planta de Reciclaje de Materiales de Construcción

(situada en Ortuella-Bizkaia)

Con respecto a Europa, el informe Symonds y a la vez la Monografía sobre Residuos de Construcción y Demolición recogen datos de generación y gestión de residuos, así como de las plantas de machaqueo y clasificación fijas y móviles en los Estados Miembros. La producción RCD en Bizkaia alcanza una cifra de unos 0,87 kilos/habitante/día. Esta producción de residuos no es asimilable por el creciente número de plantas de trituración móviles (6 conocidas en 2000 en CAPV) que surgen por las dificultades de encontrar lugares de vertido a precios competitivos.


Para ello se construyó la Planta de Reciclaje de Materiales de Construcción de la sociedad B.T.B., constituida por un 50% de capital público (Garbiker) y 50% capital privado. Se trata de una planta centralizada que recibe residuos de demolición tanto de hormigón limpio como mezclados y que tras la separación de los componentes no pétreos (madera, metal y plásticos) procede a su trituración para la producción de áridos secundarios. La planta tiene una capacidad de tratar 300. 000 ton/año en un turno y se estima que producirá unas 250.000 ton/año de áridos secundarios, 27.000 ton/año de madera 14.000 ton/año de metales y 10.500 ton/año de plásticos y otros. Se prevé que se reciclen en esta planta el 50% de los RCDs generados en Bizkaia que en la actualidad van al vertedero. En la Tabla 18 se observa la evolución de los RCD generados en Bizkaia.

Tabla 17. Residuos Construcción y Demolición en Bizkaia. Fuente DFB/BFA

2000 2001 2002 Sumideros, t = m3 × 1,5 351.046 359.180 321.041

Por otra parte, para impulsar el reciclaje de los residuos de RCD no es tan importante conocer las cantidades que se generan, ni incluso la planificación física de instalaciones y estrategias de recogida, separación y transporte como la eliminación de las barreras impuestas al reciclaje por el funcionamiento del mercado. La principal barrera que encuentra el reciclaje de los residuos de RCD es la existencia de una alternativa de eliminación a bajo precio en los vertederos. La mayoría de los países de la UE han adoptado medidas de tipo económico en forma de impuestos sobre el vertido, bien con carácter general o específico para este residuo, como método de eliminar esta barrera. Algunos han prohibido específicamente el vertido de residuos de RCD reciclables y alguno además obliga por ley a que las demoliciones sean selectivas. Una vez más se recogen el siguiente cuadro resumen las actividades de reciclado de RCDs en Bizkaia:

Tabla 19. Cuadro DAFO Situación RCDs en Bizkaia Debilidades Amenazas

- Escasa experiencia en gestión de estos residuos

- Mercado para áridos reciclados en sus primeros pasos

- Se necesita establecimiento de especificaciones

- Faltan aplicaciones de valor añadido

- Investigación mucho más avanzada en países centroeuropeos (Holanda, Alemania, Austria...)

Fortalezas Oportunidades - Infraestructura con buena tecnología y alta

capacidad (BTB) - Plan nacional de RCD (partidas

presupuestarias destinadas a inversiones)

- Sector sin abordar con grandes expectativas de crecimiento

- Presencia de numerosas ruinas de tipo industrial en el territorio


3. TECNOLOGÍAS APLICABLES AL RECICLADO A continuación se describen algunas tecnologías y equipos aplicables al reciclado de VFU, RAEE, NFU, construcción y demolición, etc. Estos equipos se completarían con sistemas de dosificación (tolvas, dosificadores vibrantes) y transporte adecuados.(cintas transportadoras, transportes vibrantes etc.). 3.1. EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA La base de esta operación consiste en la reducción de tamaño mediante la aplicación de una serie de fuerzas. De acuerdo a esto existen numerosas unidades de trituración, teniendo cada equipo sus propias características idóneas para aplicaciones específicas. En el mercado existe una amplia variedad de fabricantes, sistemas de trituración y molienda según el tipo de material a tratar y las necesidades de reducción de tamaño. Pueden adaptar diversas configuraciones: - Trituradora de rodillos: Consiste en una tolva con una placa de rompimiento

removible opuesta al rodillo de trituración y puede estar formado por uno o más rodillos. El tamaño del producto depende de la distancia entre rodillos.

- Molino de cuchillas: El equipo consta de un rotor con cuchillas uniformemente espaciadas sobre la periferia. El producto se hace pasar por las cribas y el tamaño máximo se controla mediante la abertura de luz de la criba.

- Molino de martillos: El material que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a baja velocidad. Estos martillos lanzan el material con el interior del molino, donde se encuentran una serie de placas de impacto, contra las cuales el material se rompe por segunda vez.


3.2. SISTEMAS DE CRIBADO Se aplican a la separación de una mezcla de materiales en dos o más fracciones con diferentes tamaños de partícula por medio de una superficie tamiz que actúa como medidor múltiple de aceptación y rechazo. 3.3. MESAS DENSIMÉTRICAS Se aplica a la separación de una mezcla de materiales mediante la aplicación de una corriente de aire ascendente y por efecto de la vibración del medio transportador. Consiste en una parrilla porosa vibratoria a través de la cual se sopla aire 3.4. SEPARADORES MAGNÉTICOS Este equipo es muy utilizado en la industria recicladora y su función es separar metales magnéticos de corrientes de materiales que se transportan sobre bandas. Existen diferentes configuraciones, como son el overband y el tambor magnético. El separador electromagnético overband está diseñado para extraer y recuperar las piezas ferromagnéticas que se encuentran entre el material que circula por una cinta transportadora. Los separadores de tambor electromagnético de cabeza de cinta normalmente se montan en lugar del tambor de accionamiento o tambor motriz de la cinta transportadora. 3.5. SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O “EDDY CURRENTS” Los separadores de metales son ideales para la recuperación de aluminio, cobre, latón, etc. en las plantas fragmentadoras de automóviles, electrodomésticos, plantas de tratamiento de residuos urbanos, plantas de reciclado RAEE, plástico, tratamiento de escorias de aluminio, etc. El elemento separador es un rotor magnético provisto de imanes permanentes de neodimio de alta remanencia. El campo magnético creado de alta frecuencia, induce las corrientes de Foucault en las piezas metálicas conductoras. Éstas, por su parte, crean un campo magnético opuesto al del rotor. El resultado es una fuerza de repulsión de los elementos metálicos, mientras los elementos férreos son atraídos por el campo magnético y el resto de los elementos prosigue su trayectoria natural. 3.6. SEPARADORES ELECTROSTÁTICOS CORONA La separación electrostática es una tecnología que posibilita separaciones de materiales que no pueden lograrse utilizando clasificación manual u otros métodos automáticos y que está encontrando cada vez más aplicación en las operaciones de reciclado. Los


materiales que componen las mezclas pueden ser separados de forma automática mediante separadores electrostáticos de corona si los diferentes materiales poseen una conductividad eléctrica distinta. El campo de aplicación preferente de estos separadores es la separación de materiales metálicos (conductores) de los no metálicos (no conductores) presentes en mezclas que pueden generarse en el proceso de reciclado de RAEE. 3.7. EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y SEPARACIÓN DE PLÁSTICOS Las tecnologías desarrolladas para la identificación de polímeros presentes en corrientes de residuos abarcan los distintos tipos de espectroscopías: NIR, MIR, termografía de IR, LIBS, fluorescencia de rayos X etc. Cada una de las técnicas de identificación tienen una serie de limitaciones, algunas de ellas no son capaces de identificar plásticos oscuros, otras son lentas y no pueden ser aplicadas a un sector concreto, otras son suficientemente rápidas y pueden trabajar en un ambiente industrial pero no son capaces de identificar aditivos o determinados polímeros etc. Los sistemas de identificación deben ir acoplados a sistemas de separación automáticos, como pueden ser los sistemas de separación basados en chorros de aire (soplado) o en expulsores accionados neumáticamente. Estas técnicas de identificación han sufrido en los últimos años un gran desarrollo puesto que el proceso de reciclado requiere que la etapa de identificación no sólo sea precisa sino rápida. A continuación se presenta una breve descripción de diferentes técnicas espectroscópicas de identificación de residuos plásticos disponibles actualmente. Las técnicas basadas en la espectroscopía de infrarrojo son las técnicas analíticas más ampliamente empleadas para la identificación de diferentes tipos de polímeros, y en algunos casos diferentes tipos de aditivos dentro de la misma familia de polímero. 3.8. PLANTAS DE RECICLADO DE ENVASES PLÁSTICOS Normalmente las plantas recicladoras de envases plásticos se especializan en el tratamiento de un tipo de plásticos procedentes de envases de los grupos mencionados en el apartado anterior siendo los más frecuentes: PET (grupo 1), HDPE o PEAD (grupo 2) y LDPE o PEBD (grupo 4). Las plantas de reciclado de PET son específicas para ese material. La mayoría de plantas de reciclado de HDPE lo tratan aisladamente pero también hay algunas que tienen líneas paralelas de HDPE y LDPE y los mezclan para mejorar las propiedades de los productos que obtienen.


En general el esquema de reciclado de PET es más delicado que los de HDPE y LDPE porque el material PET requiere lavar a alta temperatura y añadir productos químicos en las aguas de lavado. Entre el HDPE y LDPE el material HDPE que es rígido tiene un proceso de reciclado más sencillo que el LDPE o “plástico film” ya que este último cuando viene en forma de film necesita procesos específicos de triturado y aglomerado. El tipo de producto habitual en el reciclado de PET es la escama de plástico que se destina a fabricar fleje, fibra o lámina. En cambio en el reciclado de HDPE y LDPE el tipo de producto suele ser granza de plástico, que es un producto con un grado de terminación superior y que se envía a los transformadores para obtener productos muy variados. En ocasiones el propio reciclador de HDPE y LDPE llega hasta producto final (envases tipo bidón, perfiles para carpintería plástica, palets…). En el caso de productos como los perfiles o los palets el HDPE puede admitir entre 10-15% de otros materiales en un conjunto que se conoce como “plástico mezcla”. Habitualmente una planta de reciclado para producción de escama de plástico realiza las siguientes operaciones: - Alimentación de balas (normalmente automática con ayuda de cintas transportadoras

y carretillas cargadoras) - Desembalado (suelta del fleje que puede ser automático o manual) - Triado y clasificación (retirada de impropios generalmente manual sobre una cinta y

en la mayor parte de las ocasiones complementada con detección de automática de metales y plásticos no deseados).

- Molienda gruesa (reducción de tamaño hasta 15 mm con molino de cuchillas) - Molienda fina (reducción de tamaño hasta 8 mm con molino de cuchillas) - Limpieza, consta de etapas de lavado y centrifugado (el lavado se realiza con agua en

lavaderos o balsas de lavado y que a la salida llevan acoplada una centrífuga, dependiendo del nivel de suciedad esta etapa se puede duplicar o triplicar)

- Almacenamiento en silo o salida a big-bag. - En las líneas de LDPE la molienda se sustituye por un guillotinado y se realiza un

aglomerado del material - En las líneas de material PET el lavado con agua se complementa con un lavado

químico, empleando agua a temperatura entre 50-70°C y a la que se la añaden productos químicos como sosa, que posteriormente se deben eliminar mediante una operación de enjuague.

Si la planta procesa la escama de plástico hasta obtener granza se añaden las siguientes operaciones


- Secado de escama (acondicionamiento del material con aire caliente para rebajar la humedad antes de procesarlo)

- “Compounding” (mezcla de materiales plásticos de diferentes grados, adición de aditivos o introducción de cargas minerales para lograr determinada propiedades en el producto)

- Extrusión y granceado (en extrusora de tallarina) o extrusión y peletizado (en extrusora de corte en cabeza)

- Almacenamiento en silo o salida a big-bag. Si la planta procesa la granza de plástico hasta obtener producto se pueden añadir las siguientes operaciones - Líneas de intrusión: dosificación de granzas, compounding, intrusión-moldeo de

perfiles (revolver con ocho moldes) - Líneas de intrusión: dosificación de granzas, compounding, intrusión moldeo

multidimensional de palets (en carrusel con siete moldes) - Líneas de inyección: dosificación de granzas, compounding, inyección de bidones En las Figura 33, Figura 34 y Figura 35 se muestran líneas de lavado típicas para materiales plásticos reciclados procedentes de envases o mermas industriales

Figura 33. Línea de Lavado ECOMINI MLS 100 de VIPLAT


Figura 34. Línea de Lavado PVC-PET de VIPLAT

Figura 35. Línea de lavado ML-500 film, botellas y cajas de HDPE y LDPE de VIPLAT


4. IDENTIFICACIÓN DEL DESTINO FINAL DE FRACCIONES SEPARADAS EN CADA UNA DE LAS CORRIENTES. ANÁLISIS DE MERCADO 4.1. ENVASES LIGEROS Tal y como se ha descrito anteriormente el estudio se ha centrado en los envases ligeros, metálicos, plásticos o tetrabriks. Una vez descritos y analizados los esquemas de reciclado para cada uno de ellos es necesario identificar el posible destino final para cada una de las fracciones obtenidas. 4.1.1. Productos a partir de plásticos procedentes de envases Se puede establecer como sectores del mercado al que pueden dirigirse productos fabricados a partir de mezclas plásticas recicladas: empresas del sector agrícola, obras públicas, madera, construcción y grandes superficies:

• Empresas de construcción: tablones y cabrios para encofrado; mobiliario exterior, aislamiento acústico y térmico (planchas aislantes), tubos, vierteaguas.

• Empresas de jardinería: perfiles para tutores y espalderas para plantas trepadoras, borderas para jardines, tablones para construcción de cercas o vallas, drenajes, mangueras de riego, etc.

• Equipamiento de parques, jardines y zonas recreativas (instituciones públicas, instituciones y empresas privadas): mobiliario de exteriores. Por ejemplo, banco de parque y equipamiento para parques infantiles

• Carpinterías y almacenes de madera: tablones y tableros para construcciones exteriores (casetas de obra, rejillas para suelos de almacenes).

• Comercios de bricolaje: tablones y tableros para construcciones exteriores, diseño de muebles sencillos para jardines.

• Empresas de embalajes: tablones y tacos para fabricación de palets, cajas para embalaje (p.e. cajones y cajas de botellas), bandejas, etc.


Tabla 18. Los productos a partir de plásticos de envases Polímero Productos de material reciclado

HDPE

Piezas para la construcción, conductos y fijaciones, film de distintas calidades y láminas, cubos, cajas, embalajes, mobiliario urbano (bancos de parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...), macetas

LDPE Film y láminas para envases, film para construcción, membranas antihumedad, film para agricultura, mobiliario urbano (bancos de parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...)

PET Fibra, láminas, botellas y otros envases, piezas inyectadas (sector eléctrico y de automoción)

PP Macetas, mobiliario urbano (bancos de parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...), tuberías, conductos y fijaciones, palets, perchas

PVC Tuberías, conductos y fijaciones, film y láminas, paneles insonorizantes, señales de tráfico, losetas para suelos

2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV

ALIGOPLAST, S.A. ALIGOPLAST, S.A. se dedica desde hace 25 años al reciclado de plástico procedente de la industria, no post-consumo. Con una capacidad de la instalación de 135 t/mes, fabrica granza de polietileno, poliestireno y polipropileno destinadas a empresas de extrusión, soplado e inyección. El proceso seguido por la empresa para la fabricación de las distintas líneas de producto consiste en una previa selección manual de los distintos plásticos. En muchos casos es innecesaria ya que el proveedor envía solo un tipo de plástico o si envía varios lo hace por separado. El residuo en forma de film, mazarotas y piezas pasa por un proceso de molienda que a continuación es extrusionado y finalmente granceado.

BILBOPLASTIK Empresa ubicada en Mungia (Bizkaia) dedicada al reciclado y recuperación de embalajes, botellería y residuos de PVC procedentes de la industria de transformado de plásticos (tuberías, extrusión, etc.). La capacidad de las instalaciones de BILBOPLASTIK es de 400 t/mes fabricando mediante extrusión productos de PVC compuestos, destinados a la producción de tuberías, cables eléctricos, calzado, etc.


BILTZAILE BERRIAK, S.L. La empresa situada en Hernani (Gipuzkoa) se dedica al reciclaje de plástico procedente de la industria de transformación, carpintería de PVC, etc. Los materiales termoplásticos que recupera son: PET, PP, PC, PS, PVC, POM, PA, ABS, PEHD soplado e inyección, SAN, PC/ABS y PMMA. Estos materiales se someten a un proceso de triturado y se comercializan a distintas empresas relacionadas con la fabricación de plásticos.

ECO RECYCLING EUROPE, S.L. Empresa ubicada e Andoain (Gipuzkoa) dedicada a la compra/venta de materias plásticas post-industriales y post-consumo con el fin de facilitar a las empresas transformadoras la actividad de reciclado de sus residuos. Entre los productos que dispone se encuentra el HDPE y el PET de origen post industrial y el PET post consumo.

PLÁSTICOS SAN SEBASTIÁN, S.A. Empresa situada en Astigarraga (Gipuzkoa) dedicada al reciclado de todo tipo de termoplásticos procedente de la industria de transformación y a la fabricación de bolsas de basura.

RECYCLING PLAST Empresa ubicada en Ortuella (Bizkaia) dedicada la recuperación de termoplásticos provenientes de residuos y embalajes de: ABS, PS, PE y PP procedentes de la industria en general de la Comunidad Autónoma del País Vasco. La capacidad de las instalaciones es de 400 Ton/mes fabricando mediante extrusión granza de distintos grados a partir de los distintos plásticos recuperados.

RECIPLAST, S.C.L. La empresa situada en Hernani (Gipuzkoa) se dedica al reciclaje de embalajes de plástico y plástico procedente de la industria de transformación situadas en el Estado español y Francia. RECIPLAST produce granzas de polietileno destinadas a fábricas transformadoras de plásticos, con una capacidad de 200 t/mes. La primera etapa del proceso consiste en una trituración y lavado de los residuos plásticos, seguido de un aglomerado donde la pasta de residuos generada se seca y pasa al proceso de fusión, desde donde el plástico sale en estado fundido para ser granceado.


4.1.2. Productos a partir de metales procedentes de envases Tanto el acero como el aluminio procedente de envases metálicos son materiales 100% reciclables y cuando se recuperan se vuelven a comercializar en sus aplicaciones de origen

• Latas de conserva • Latas de bebidas • Latas para aceite de oliva • Envases industriales • Aerosoles • Latas promocionales y de lujo

4.1.3. Productos a partir de materiales procedentes de envases tetrabrik En la Tabla 19 se describen los productos típicos fabricados a partir del papel recuperado de los envases de bebidas en diferentes países.

Tabla 19. Diferentes productos fabricados a partir de cartón para bebidas reciclado

País Productos de material reciclado Australia Papel de escribir y de fotocopias

Francia Papel de seda, toallitas de papel, papel de envolver comida, rollos de cocina

Finlandia Núcleos de cartón Alemania Pañuelos de papel, papel de baño, rollos de cocina Hungría Sacos de papel Italia Cara posterior de las alfombras, plantillas de zapatos

Noruega Cajas de huevos, papel de oficina, briquetas para utilizar como combustible, envoltorios

Suecia Briquetas para utilizar como combustible EE.UU. Pañuelos de papel Nueva Zelanda

Briquetas para utilizar como combustible

Austria Cartón para envases Reino Unido Pañuelos de papel

España Papel kraft, para bolsas y sacos de papel Cartoncillo para cajas y estuches Papel fluting y test liner para cartón ondulado


Las capas de aluminio y polietileno recuperadas son normalmente aprovechadas para generar vapor, que después se usa para secar la pulpa o para generar electricidad en el propio proceso. Ambas capas son separadas mediante una pirólisis (calor en ausencia de oxígeno) donde los dos materiales se calientan en una atmósfera controlada a una temperatura lo suficientemente alta para gasificar el polietileno dejando el aluminio intacto y limpio. El polietileno gasificado es un excelente combustible. El aluminio recuperado se reutilizará del mismo modo que el recuperado a partir de los envases metálicos. 2.1.1.1. Empresas recicladoras localizadas en el Estado

ALIER Alier/sa es una empresa especializada en papeles reciclados para múltiples usos. Alier/sa en su compromiso total con la mejora del Medio Ambiente ha desarrollado una tecnología propia específica para obtener pasta de papel a partir de cualquier papel y cartón recuperado, sin excepción, incluyendo algunos de muy difícil aprovechamiento como papeles resistentes a la humedad, cartones para líquidos, plastificados, complejos con aluminio y otros materiales, aceitados, parafinados, contracolados, etc.

ENSO ESPAÑOLA Stora Enso España, S.A. es la representación del grupo Stora Enso en el mercado español, responsable de la comercialización de productos del Grupo Stora Enso. La oficina se encuentra ubicada en la Plaza de Cuzco, zona norte del centro de Madrid, y a 15 minutos del aeropuerto. Otra sucursal de nuestra oficina se encuentra en la fábrica de Stora Enso en Barcelona.

INDUSTRIA PAPELERA NESA Está empresa se fundó con el nombre de Industria Papelera Nesa S.L. en el año 1.949. Desde el año 1991 se ha especializado en la utilización y posterior recuperación de los envases de Tetra-Brick para la fabricación de papel kraft.

RECICLADO DE BRIK DE BALEARES, S.A. La empresa Reciclado de Brik de Baleares, S.A. (R.D.B.,S.A.) ha sido creada con el deseo de responder y contribuir a la creciente sensibilidad y preocupación de las empresas, habitantes y visitantes de nuestro país, que reclaman un mayor respeto por sus riquezas naturales desde la perspectiva de la actividad diaria. De la reutilización del brik y de los envases de plástico se obtiene un plástico endurecido denominado MAPLAR® (MAterial PLAstico Reciclado) con el que se puede fabricar desde mobiliario urbano, industrial y residencial (bancos, papeleras o suelos) hasta elementos de decoración (pérgolas y jardineras).


4.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) Las corrientes de materiales derivadas del tratamiento de VFU se generan en los CAT o desguaces y en las fragmentadoras. En las instalaciones de desguace, antes de cualquier otra operación de tratamiento, se procede a descontaminar los vehículos y retirar todos los componentes potencialmente nocivos para el medio ambiente como combustibles, aceites, neumáticos, baterías o catalizadores. Posteriormente, se realiza una macroselección o retirada de piezas grandes identificadas visualmente y desensambladas manualmente. El resto del vehículo se tritura y genera el ASR, que actualmente no se aprovecha, porque requiere una microselección automatizada. El procedimiento a realizar es el siguiente:

• Previamente a la descontaminación los vehículos se agrupan por marcas y modelos en la zona de recepción, donde se crea una Ficha de Ingreso que incluya datos para el desmontaje y desensamblado de las piezas.

• Tras la extracción de fluidos y elementos sólidos, se procede a la extracción de los neumáticos y la batería.

• Seguidamente, se realiza el desensamblado de las piezas exteriores más voluminosas: puertas, vidrio de las ventanas y lunas, parachoques y faros.

• A continuación se procede ala separación de las piezas interiores: asientos, consola, paneles, cinturones de seguridad, piezas eléctricas, etc.

• Por último, se retiran todas aquellas partes relacionadas con el motor y el chasis. • Así, tras la Inspección final confirmando lo indicado en la Ficha de Ingreso, se

procederá al almacenaje y codificado de las piezas desensambladas que permanecerá de este modo hasta su triturado o tratamiento final.

Los plásticos separados, triturados y preparados se pueden reprocesar para preparar nuevos productos. Algunas de las aplicaciones que pueden darse para dichos materiales reciclados son las que aparecen en la Tabla 20.


Tabla 20. Productos fabricados a partir de plásticos de automóvil recuperados

Familias de polímeros

Aplicación Poliolefinas (PE, PP)

Estirénicos (ABS, SB)

Poliuretanos (PU)

Poliamidas

(PA)

Fibra de Poliéster

Piezas Recuperadas

Parachoques Salpicadero Sistema aire acondicionado Depósitos

Rejilla del radiador Guardabarros Salpicaderos

Espuma de asientos

Cubiertas

Tablero de instrumentos Alfombrillas

Aplicación Mezcla de piezas y reciclado

Piezas con material reciclado

Parachoques Carcasas Guardabarros Depósitos

Guardabarros Salpicaderos Esterillas Cubiertas

Alfombrillas Depósitos


4.2.1. Empresas localizadas en la CAPV

DEYDESA 2000 S.L. DEYDESA 2000 S.L. es una empresa con sede en Legutiano (Alaba), que pertenece a DEYDESA, S.A. y a REMETAL (Grupo BEFESA Medio Ambiente). Su actividad consiste en la recuperación de metales no férreos procedentes de vehículos fuera de uso (VFUs) La capacidad de producción de la instalación es aproximadamente 2.500.000 unidades de VFUs al año. Las Tecnologías de recuperación utilizadas por DEYDESA incluyen diferentes métodos de separación de materiales entre los que figuran: métodos densimétricos en vía seca, métodos densimétricos en vía húmeda, separación magnética, separación electrostática, etc. Entre los principales productos se encuentran: aluminio fragmentado y mezcla de metales pesados (cobre/latón/bronce). La producción va destinada al mercado nacional y a la exportación. Las materias primas secundarias recuperadas incluyen aluminio, zamac, cobre, latón, bronces, etc. que se destinan a la fusión para la producción de nuevas piezas con diferentes aplicaciones.

FRAGNOR, S.L. FRAGNOR S.L., junto con FRAGSA, S.A. constituyen las dos plantas de fragmentación y separación de metales que dispone la empresa FRAGMENTADORA S.A., perteneciente al Grupo TRADEBE, en Amorebieta (Bizkaia) y que dedica su actividad a la gestión y tratamiento de Vehículos Fuera de Uso (VFUs) mediante un proceso de fragmentación. La capacidad de producción anual es de 200.000 toneladas, cifra que la convierte en un importante centro de fragmentación de norte del estado. Cada planta de fragmentación dispone de maquinaria auxiliar de clasificación de metales, que los separa y prepara para ser enviado a las fundiciones.

LAMBDA RECYCLING Empresa situada en Zamudio, que se dedica a separar el material metálico y el cerámico de los catalizadores fuera de uso. Posteriormente envía la chatarra a fundiciones y chatarrerías y el catalizador a una empresa especializada.

RECUPERACIONES FÉRRICAS DEL ARAIA, S.A. (REFESA) REFESA pertenece al Grupo Lajo y Rodríguez el cual a través de sus 16 plantas distribuidas a lo largo de la geografía del estado mueve anualmente 900.000 t de chatarras férricas y cerca de 100.000 t de chatarras no férricas, lo que le confiere una posición muy importante en el sector del reciclado de metales. Desde 1940 LAJO Y RODRÍGUEZ, S.A. (LYRSA) se dedica a la recuperación de chatarra férrica y no férrica, almacenamiento de baterías, frigoríficos y escorias


de aluminio. Sin embargo, la actividad que lleva a cabo se extiende a otros campos como el medioambiental, los servicios a empresas para gestión de sus residuos y la compraventa y manipulación de chatarra. En todo momento se han desarrollado nuevas líneas de recuperación, tanto en el campo de la descontaminación de chatarra (virutas o transformadores ), como en el reciclado de nuevos elementos (plásticos, papel, cartón, vidrio, catalizadores, etc. ).De este modo, ha encabezado iniciativas como la experiencia piloto de reciclaje de Vehículos Fuera de Uso (VFU) con construcción de sistemas de recogida de derrames y suelos estancos que ha proporcionado datos para avanzar en el desarrollo de planes viables de reciclado de los vehículos.

Lista de Centros Autorizados de Tratamiento (CAT) de VFU en Bizkaia

A. GUISASOLA URANGA DESGUACES IYUNBE A.J. VAZQUEZ VILLAMOR DESGUACES JAUREGUI AS. RETO A LA ESPERANZA DESGUACES OSINALDE, S.L. AUTO DESGUACES VIDAURRETA, S.L. DESGUACES PILASTRA AUTODESGUACE SANTURTZI DESGUACES SANTURTZI AUTODESGUACES CASTREJANA DESGUACES TRÁPAGA AUTOS ZAPIAIN S.L. DESGUACES Y GRÚAS ASUA BIDEZ ZIDOR S.L. DESGUACES Y GRÚAS DEUSTO S.L. C.A.R.D. BEGARAUTO, S.C. ENRIQUE BENGOA SASIAIN CAR RECYCLING, S.L. J. ARIAS BUSTO DESGUACE BARRAKA J. ELORTEGUI URETA DESGUACE CORREA J. FERNÁNDEZ FIGUEIRO DESGUACE ELORRIETA J. FERNÁNDEZ GARCÍA DESGUACE GUERRERO, S.L. L.A. ABARRATEGUI CEREGIDO DESGUACE PILASTRA M.E. URIARTE ASTORQUIZA DESGUACE SAN IGNACIO ORTUELLA CAR RECYCLING, S.L DESGUACES BOLUETA RECICLAJES DE AUTOMÓVILES

ELORRIETA, S.L. DESGUACES GOROSTIZA


4.3. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU) Los Neumáticos Fuera de Uso (NFU) constituyen una corriente especial relacionada con el sector automoción. Se trata de un residuo inerte, que presenta muchas dificultades para su reciclado debido a su estructura compleja y a una composición que incluye diversos materiales (caucho, fibras metálicas, fibras plásticas, cargas, negro de humo…). En la Tabla 21 y Tabla 22 se muestran algunas de las aplicaciones de las fracciones obtenidas tras el reciclado de neumáticos.

Tabla 21. Usos de trozos procedentes de NFU

Neumáticos recauchutados (principalmente los de vehículos industriales)

Pistas y carreteras provisionales

Muelles y embarcaderos

Granjas y corrales

Arrecifes artificiales

Combustible derivado de neumáticos

Zonas montañosas

Rellenos

Campos de golf


Tabla 22. Usos de granulados procedente de NFU

Fabricación de nuevos neumáticos

Pabellones de congresos y ferias

Piezas de automóviles

Superficies para deportes de interior

Barreras acústicas

Recubrimientos de suelos interiores

Trenes y tranvías

Calzado

Mezclas para asfaltos porosos

Accesorios de camping

Mobiliario viario y postes de señales

Equipamiento para parques y zonas de juegos

Tuberías de drenaje

Deportes acuáticos

Filtros de drenaje de carreteras

Equipos de ocio

Superficies para deportes en exterior

Equipo y mobiliario de oficina

Losetas

Ruedas de goma maciza

Tejas

Ruedas de patines


4.3.1. Empresas recicladoras localizadas en la CAPV

ZABOR RECYCLING Es una empresa emplazada en Araba dedicada a la Recuperación y Reciclaje, que emplea tecnologías punteras en la recuperación del caucho. Esta iniciativa se enmarca dentro de un proyecto más amplio que tiene como objetivo Recuperar y Reutilizar la totalidad de los materiales no metálicos, procedentes de los VFU (vehículos fuera de uso). Apoyados en las certificaciones para parques infantiles EN1177 y en la de materiales para la construcción NBE, ofrecen recubrimientos fabricados con EPDM reciclado de alta calidad, que por sus propiedades de resistencia química a la intemperie y excelente amortiguación de impacto son idóneos para superficies como parques infantiles, suelos deportivos, industriales, etc., así como en la fabricación de asfaltos modificados con caucho consiguiendo una mejora en la durabilidad y un mejor impacto sonoro.

CAUCHOS MUJIKA Es una empresa establecida en Gipuzkoa con experiencia en el sector del caucho desde 1953, miembro del consorcio nacional del caucho, se dedican a la recuperación de residuos y rechazos de materias primas para la fabricación de neumáticos.

LEMONA INDUSTRIAL, S.A. Empresa emplazada en Bizkaia dedicada a la producción de cemento que introduce en su proceso la valorización energética de residuos, mediante su uso como combustible en el horno rotatorio de fabricación de cemento. La recuperación de residuos se centra en cascarilla de laminación y de forja procedente de los fabricantes de acero, lodos provenientes del proceso de fabricación de papel, neumáticos fuera de uso y residuos de construcción y demolición. Los residuos de construcción y demolición y los lodos de proceso de fabricación de papel sustituyen a parte de las materias primas utilizadas en el proceso tradicional de fabricación del cemento. Los neumáticos fuera de uso sustituyen a parte del combustible utilizado. La cascarilla de laminación se utiliza como aporte de hierro a las materias primas. LEMONA INDUSTRIAL dispone de unas instalaciones con una capacidad de 800.000 t/año.

NEUCICLAJE, S.A. Empresa emplazada en Bizkaia dedicada al reciclado de NFUs enteros, de turismo y camión, procedentes de los talleres de recambio de neumáticos de la CAPV. La tecnología de reciclado empleada consiste en el triturado mecánico de los NFUs a tamaño máximo 100×100 mm, con una capacidad de las instalaciones de 15.000 t/año. A partir de los neumáticos, se obtiene combustible destinado a empresas cementeras


SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA, S.A. - CEMENTOS REZOLA Es una empresa que tiene dos plantas de producción una en Bizkaia y otra en Guipúzcoa. En la actualidad pertenece al Grupo Financiera y Minera que surge fruto de la fusión, en 1994, de la cementera vasca Cementos Rezola (que inició su actividad en 1850) y de Cementos Goliat (cementera más antigua de Andalucía). Las áreas de negocio de este grupo abarcan el cemento, hormigón y áridos: y mortero de albañilería: En la CAPV Financiera y Minera es conocida por sus clientes bajo la marca comercial de Cementos Rezola y dispone de dos fábricas de cemento, situadas en Arrigorriaga (Bizkaia) y en Añorga (Gipuzkoa) que en el año 2001 tuvieron una producción total de 1 millón de toneladas de clínker y 1,15 millones de toneladas de cemento, consolidando su posición de líder (suministra cerca del 60% del consumo de la CAPV). Por otra parte, CEMENTOS REZOLA cuenta con instalaciones específicas para la combustión de harinas animales en nuestras fábricas lo que, junto con la combustión de neumáticos, ha permitido reducir el incremento del coste de los combustibles, además de contribuir a la eliminación de estos residuos. 4.4. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS Una vez realizado el análisis detallado de las distintas fracciones procedentes en el reciclado de aparatos eléctrico electrónicos, en la Tabla 23 se presenta sus destinos finales.

Tabla 23. Fracciones separadas en el tratamiento de los RAEE y destino final

Fracción Destino del material reciclado

Aluminio de disipadores de calor, etc. Fundiciones de aluminio para su recuperación

Baterías de plomo estancas Condensadores electrolíticos Pilas

Gestor autorizado

Cobre de cables y transformadores Pelado de cables para recuperación de cobre

Cartuchos de tóner y tinta Residuo emergente para el que ya existen actualmente recicladores

Rosetas de cobre de CRT Recuperación de cobre para su posterior fundición

Hierro/cobre de transformadores Hierro de carcasas de ordenador Hierro de mascaras de CRTs en color

Metalurgia

Madera de TV, altavoces etc. Vertido Recuperación energética

Plástico triturado de TV y monitores Vertido Recuperación energética Reciclado mecánico


Tarjetas de circuitos impresos Fundición de cobre (copper smelter) Tratamiento mecánico previo+ fundición

Vidrio de pantalla de CRTs Fabricantes de vidrio


BOTRADE, S.L. BOTRADE, S.L., fundada en 1988 y perteneciente al Grupo de NFI (Non ferrous International), es una compañía especializada en el almacenamiento temporal, clasificación y tratamiento mecánico de cables, chatarras electrónicas con contenido en cobre, aluminio, metales preciosos y plástico. Desde entonces ha abierto otras sucursales en Argentina, Chile y Brasil. BOTRADE, S.L. cuenta con dos líneas de producción: procesamiento mecánico y recuperación de plásticos. Los productos finales obtenidos en ambos procesos son comercializados tanto en el mercado nacional como internacional. Mediante procesos mecánicos se tratan materiales con alto contenido en cobre o aluminio cuyo input de entrada en producción continua es de 1.400 t/mes. En este proceso se obtienen como productos finales granulado de cobre, aluminio, cobre-hierro, polietileno, PVC, ABE, etc. Estos plásticos son lavados para quitarles los restos metálicos y posteriormente son extruidos con el fin de obtener granza que se comercializa para su reutilización en la fabricación de tubería de riego o piezas de inyección como perchas, cajas eléctricas, etc.

CHATELAC, S.L. Especialidad en: Chatarra de circuitos impresos, placas, tarjetas, Chatarra eléctrica (ej. contadores eléctricos...) Chatarra electrónica (CPU de ordenadores, modems...), Chatarra telefónica, Chatarra de aparatos eléctricos, de catalizadores de vehículos. Toda clase de Chatarra con contenido de metales preciosos. En general metales no férricos. Aunque dispone de oficina en Bizkaia, la planta de tratamiento está instalada en Palencia.

EURO METAL RECYCLING EURO METAL RECYCLING empresa radicada en Trápaga (Bizkaia) inicia su actividad en 1993. Su materia prima procede de: cables de cobre y/o aluminio proveniente de instalaciones eléctricas, comunicaciones, ordenadores, etc.; de otros tipos de cable con contenido metálico; de chatarras complejas como, circuitos electrónicos, chatarras con contenido de metales no férreos, motores eléctricos, motores de explosión y maquinaria herramienta obsoleta. Los productos que se obtienen en Euro Metal Recycling son principalmente granallas de cobre y aluminio, diferenciando distintas granulometrías, estando especializados en calidades especiales y producción bajo pedido.


I.R. ELEKTRONIK, S.L. La empresa I.R. ELEKTRONIK, S.L., fruto de la colaboración de Hetzel Elektronik Recycling GmbH e Indumetal Recycling, S.A. es una empresa en la que se conjugan la tecnología y la experiencia internacional de estas dos sociedades en el campo de los residuos eléctricos y electrónicos, tanto domésticos como industriales. I.R. ELEKTRONIK, S.L. cuenta con el título oficial de Gestor Autorizado de residuos tóxicos y peligrosos, el Certificado de Calidad ISO-9002 y una gestión auditada de los aspectos medioambientales y de Seguridad e Higiene. I.R. ELEKTRONIK, S.L., centra su actividad en el desmantelado, tratamiento y revalorización de la electrónica de consumo, con incidencia muy especial en los ordenadores personales, televisores, videos, etc. Se ha especializado en la recuperación de materiales a partir de los residuos eléctricos y electrónicos domésticos e industriales. Desde 1995 ha estado trabajando en la recogida y reciclado de los equipos domésticos en la ciudad de Bilbao (350.000 habitantes). Desde 1997 el proyecto ha sido ampliado para cubrir toda la Comunidad Autónoma del País Vasco (2,5 millones de habitantes).

INDUMETAL RECYCLING, S.A. INDUMETAL es una empresa que ha evolucionado desde la extracción de metales preciosos procedentes de minería hacia el reciclado de los RAEE, ricos en metales preciosos. Sus actividades se han ido diversificando a medida que han ido introduciendo nuevos residuos para ser tratados. Desde su creación en 1984, INDUMETAL RECYCLING, S.A. viene ofreciendo un servicio completo de desmontaje, procesamiento y comercialización de chatarras complejas, especialmente de aquellas que proceden de los equipos de telecomunicación y de otros equipos eléctricos y electrónicos fuera de uso, que contienen tanto componentes recuperables como contaminantes. El tratamiento de estos residuos o chatarras complejas por INDUMETAL RECYCLING S.A., hace posible que, una vez descontaminado el material, se puedan recuperar componentes útiles. Así, son recuperados materiales tales como hierro, cobre, aluminio, plomo, zinc, metales preciosos, vidrio y algunos plásticos. En este proceso, INDUMETAL RECYCLING S.A. obtiene una alta tasa de recuperación. Todos aquellos componentes que no ha sido posible recuperar, son entregados a gestores especializados para su tratamiento final. Los procesos de desmontaje y tratamiento de chatarras son fruto de su conocimiento y experiencia en el tratamiento de metales y en el reciclaje de chatarras, así como de la apuesta constante en I+D.


RECYPILAS, S.A. RECYPILAS, S.A., fruto de la colaboración de la sociedad pública del Gobierno Vasco, IHOBE, e INDUMETAL RECYCLING, S.A., centra su actividad en el reciclaje y tratamiento de pilas, baterías y otros productos. RECYPILAS, S.A., gestor autorizado (EU-2/37-97) para el tratamiento de pilas, baterías y otros productos, ofrece un servicio de reciclaje, logrando la revalorización de los recursos no renovables contenidos, y garantizando que el tratamiento industrial y la disposición de los residuos finales se hacen de acuerdo con las normativas medioambientales vigentes.

REYDESA RECYCLING, S.A. REYDESA Recycling, S.A., anteriormente DESGUACES Y DEMOLICIONES, S.A., es una empresa constituida en 1982 y en la actualidad integrada en el grupo DEYDESA S.L. Posee una línea de reciclaje de componentes no férricos procedentes de la clasificación de las materias primas (chatarras) en las acerías. De este proceso se obtienen metales como cobre, latón, bronce, aluminio, etc.. que se utilizan como materia prima para su posterior refinado y transformación en acerías y refinerías. REYDESA recupera también una parte importante del cable de cobre bajo plástico y procesa, recupera y recicla componentes del material electrónico en desuso (TV, ordenadores, telefonía fija y móvil, etc.)

4.5. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN Como ya se ha comentado anteriormente, actualmente, la fracción de los RCD que es objeto de especial atención a ser reciclado es la denominada escombros (ladrillos, hormigón y tejas), sin embargo otras fracciones minoritarias como la madera y el plástico están adquiriendo mayor relevancia debido al gran volumen de residuo que se está generando.

Tabla 24 resume la gestión de los RCD mostrando las diferentes alternativas que se están llevando a cabo en los distintos Estados Miembros de la Unión Europea. La numeración asignada al destino y aplicación de las fracciones indicará la prioridad de cada uno de ellos actualmente.


Tabla 24. Actuales tratamientos y aplicaciones para las fracciones de RCDs

MATERIAL TRATAMIENTO DESTINO APLICACIÓN Residuos peligrosos Separación selectiva Gestión - Madera tratada Yeso

Separación selectiva Gestión -

Madera no tratada

Cribado manual o automático Planta de procesado de madera

Valorización Reciclaje

Incineración Reutilización como aglomerado, carga

Hormigón Ladrillos Tejas

Machacado Cribado Reciclaje Áridos secundarios

Vidrio Separación selectiva Vertedero Reciclaje

-

Plástico Cribado manual o automático Aspiración

Valorización Vertedero Reciclaje

Incineración – Reincorporación en el mercado como nuevo producto

Metales Separación magnética

Reciclaje Hornos de fundición

Asfalto (procedente de carreteras)

Separación selectiva Reciclaje Áridos secundarios

Papel Cribado manual o automático Aspiración

Vertedero -

Basura Cribado manual o automático

Vertedero -

Otros Cribado manual o automático

Vertedero -



BIZKAIKO TXINTXOR BERZIKLATEGIA, S.L. GARBIKER, A.B. (S.A.), Sociedad Pública de la Diputación Foral de Bizkaia ha constituido la empresa mixta Bizkaiko Txintxor Berziklategia S.L., cuyo objeto social es el reciclaje de residuos de construcción y demolición (RCD). El capital social asciende a 400 millones de pesetas, habiendo suscrito Garbiker el 50 % de dicho capital. La Planta de Reciclaje diseñada para tratar 300.000 t/año de residuos de construcción y demolición consta de 2 líneas de tratamiento: en la primera se procesarán unas 200.000 t/año de residuos de demolición donde el componente principal es el hormigón, mientras que en la segunda se tratarán unas 100.000 t/año de residuos de construcción domésticos (escombros y similares) donde los materiales son menos homogéneos y el hormigón se encuentra en porcentajes inferiores. Los materiales resultantes se utilizarán como áridos para la construcción, con lo que conseguirá reducir el déficit actual existente de estos materiales en Bizkaia. Por otra parte, se logrará reciclar unos materiales que en la actualidad son depositados tanto en vertederos controlados como incontrolados.

DERRIBOS PETRALANDA, S.A. DERRIBOS PETRALANDA, S.A., tiene desde 1957 como principal actividad la demolición manual y/o mecánica de toda clase de edificaciones (madera, hormigón, metálica, etc). Sin embargo, su actividad abarca el corte y perforación para hormigón armado y excavaciones. Así mismo, esta empresa realiza labores de selección de materias, producto de las demoliciones, separando los metales, maderas, hormigón, tierras y piedras para su reutilización o, en su caso, depositarlas en escombreras autorizadas: - Selección de residuos y reciclajes. - Desmontaje de fibrocemento y retirada de estos residuos a un vertedero

autorizado, según la normativa vigente para manipulación de amianto.

EXCAVACIONES DANOK BAT, S.A Empresa dedicada a la recuperación de Residuos de Construcción y Demolición (RCD) y de instalaciones industriales obsoletas o fuera de uso en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco. La tecnología de reciclado empleada consta de un a planta móvil dotada de una trituradora de impacto con una capacidad de 80 t/hora para tratar tratan los materiales procedentes del residuo RCD exceptuando los plásticos, materias contaminadas, etc. Los productos generados son áridos (Z-2) y el denominado “Todo uno” destinados a empresas de excavaciones y construcción.


RECISUELOS, S.A.(LEMONA INDUSTRIAL,S.A.) Empresa dedicada al tratamiento de suelos, a la gestión y tratamiento de residuos inertes, inertizados y RTP (recogida, transporte y tratamiento) así como a la recuperación de áreas degradadas.


5. REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE MATERIALES RECICLADOS OPERATIVOS A NIVEL DEL ESTADO Las actividades de reciclado deben ser una parte integrante y muy destacada en un mundo que ha decidido apostar por el desarrollo sostenible. El reciclado, que ha acompañado a la humanidad desde sus orígenes, se hizo realidad tal como se lo conoce hoy durante la revolución industrial, cuando los restos de metales férreos y no férreos se convirtieron en materias primas habituales en las industrias metalúrgicas. En la actualidad esta actividad industrial está implantada internacionalmente y es responsable de recoger, clasificar, procesar y comerciar con una gama de materiales que provienen de los rechazos de la industria manufacturera y de los productos de consumo que han llegado al final de su vida útil. Según datos del BIR las cifras económicas de las actividades de reciclado en el mundo son como siguen:

• Una cantidad de materiales procesados anualmente de 600.000.000 t • Un volumen de negocio anual de 160.000 millones de dólares • Una masa laboral de 1.500.000 de trabajadores en más de 50 países • Esfuerzo en I+D+i estimado en 20.000 millones de dólares

El ciclo de utilización de las materias primas es teóricamente cerrado. Los materiales primarios se extraen o se cultivan y se transforman en productos que cuando dejan de ser necesarios se reintegran en el proceso de manufactura. De esta forma, los materiales potencialmente útiles dejan de ser deshechos y se convierten en recursos. Según los datos del BIR, presentados en la Tabla 25, el uso de materiales secundarios supone un importante ahorro de energía cuando se compara con la producción primaria. También la producción de materiales secundarios es menos contaminante que la de materiales primarios. Por ejemplo, fabricar papel reciclado supone una disminución del 35% de los vertidos al agua y del 74% de las emisiones al aire o producir acero reciclado representa un 86% menos de emisiones al aire.

Tabla 25. Ahorro energético en la producción de materiales secundarios

Material Ahorro energético relativo Acero reciclado 74% Aluminio reciclado 95% Cobre reciclado 85% Plomo reciclado 65% Papel reciclado 64% Plásticos reciclados 80%


Los materiales secundarios no están disponibles de manera uniforme en el mundo y se transportan a gran escala desde las áreas en las que son abundantes hacia las regiones que los demandan. Aproximadamente un tercio de los 600.000.000 t de los materiales que procesa la industria del reciclado se mueven en el mercado internacional tal como muestra la Figura 36.

Figura 36. Miembros del BIR en el mundo

Además del BIR, existen asociaciones específicas relacionadas con el reciclado particular de tipos de materiales (metales férreos, metales no férreos, aluminio, cobre, plomo, níquel e inoxidable, zinc…) o corrientes de residuos (papel reciclado, textiles, neumáticos, pilas y baterías, electrónicos, vehículos fuera de uso, plásticos…). Una relación de las mismas aparece en el Anexo III junto con la relación de los miembros del BIR en el Estado. En el Anexo IV se da una relación de empresas del Estado que comercializan materiales reciclados en el ámbito internacional 5.1. ENVASES LIGEROS Tal y como se ha citado anteriormente el sistema integrado de gestión de residuos de envases operativo en el Estado es el de ECOEMBALAJES ESPAÑA, S.A. (ECOEMBES), sistema que a su vez pertenece a la organización Pro-Europe, formada por los organismos responsables del Punto Verde en Europa. En los Consejos de Pro-Europe, los responsables del Punto Verde de cada país intercambian información para mejorar el sistema y coordinar las actuaciones ante las instituciones.


En la actualidad, la organización Pro-Europe (http://www.pro-e.org) está formada por las sociedades gestoras del SIG en veinticuatro países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Canadá, Chipre, Eslovaquia, Eslovenia, España, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Turquía. Sin embargo, además del comercio interno dentro de las fronteras de Europa, se está exportando una cantidad importante de plásticos reciclados hacia los mercados de Asia debido al mejor precio y mayor demanda en los mercados fuera de Europa. En la Figura 37 se muestran los flujos de materiales plásticos reciclados, los cuatro grosores de flecha indican flujos de material de 5.000, 5.000-15.000, 15.000-25.000 y > 25.000 t/año

Figura 37. Flujo de materiales plásticos reciclados procedentes de envas es en Europa

5.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO La Asociación Española para el tratamiento medioambiental de los vehículos fuera de uso (SIGRAUTO) nace el día 25 de Abril de 2002 por acuerdo de las asociaciones que representan a los principales sectores involucrados en la cadena de tratamiento de los vehículos al final de su vida útil. SIGRAUTO es un foro permanente, en el que fabricantes e importadores, fragmentadores y desguaces de automóviles, analizan los problemas que afectan al tratamiento de los vehículos al final de su vida útil, buscando las soluciones más adecuadas y tratando de proporcionar a sus asociados los instrumentos necesarios para que puedan cumplir sus nuevas obligaciones medio ambientales relacionadas con dicho tratamiento. SIGRAUTO ha sido constituida inicialmente por las asociaciones que representan a los principales sectores involucrados en la cadena de tratamiento de los vehículos al final de su vida útil y son:


• AEDRA (Asociación Española del Desguace y Reciclaje del Automóvil): AEDRA tiene aproximadamente 530 desguaces afiliados en todo el territorio español de los cuales más de 300 están autorizados como Centro de Tratamiento de Vehículos Fuera de Uso de acuerdo con las exigencias del Anexo I de la Directiva 2000/53 sobre vehículos al final de su vida útil.

• ANFAC (Asociación Española Nacional de Fabricantes de Automóviles y Camiones):

ANFAC es una asociación profesional sin ánimo de lucro que tiene por objeto fomentar el adecuado desarrollo del Sector de Automoción en España, y colaborar en la defensa de sus intereses, promoviendo la colaboración entre los fabricantes asociados en los aspectos técnicos, económicos, financieros y en cuantos otros se consideren necesarios para el progreso armónico del sector. Para ello asume la representación y gestión colectiva de sus miembros asociados ante la Administración y ante toda clase de entidades e instituciones públicas y privadas. ANFAC cuenta con 12 empresas asociadas cuyas plantas de producción se muestran en la Figura 38:

Figura 38. Empresas asociadas a ANFAC

• ANIACAM (Asociación Nacional de Importadores de Automóviles Camiones Autobuses

y Motocicletas): ANIACAM es una Asociación sin ánimo de lucro cuyo objetivo primordial es la defensa de los intereses profesionales de sus asociados y su perfeccionamiento en todos los aspectos. Representa a todos los importadores y su colectivo está compuesto por 41 marcas. Entre sus objetivos también se incluyen los de asesorar y participar en todos los niveles y Organismos que sea conveniente su presencia.

• FER (Federación Española de la Recuperación): FER está formada por las principales

empresas españolas de reciclado y recuperación de materiales metálicos. Además, esta asociación agrupa a las 21 plantas fragmentadoras españolas. En la Figura 39 se


muestra la localización de las plantas fragmentadoras pertenecientes a la Federación y se puede apreciar que éstas se encuentran distribuidas de forma muy similar a la distribución de bajas:

Figura 39. Plantas fragmentadoras asociadas a FER

En el ámbito europeo se encuentra ACEA (European Automobile Manufacturers Association) donde los miembros asociados son los principales fabricantes de automóviles: BMW Group, DaimlerChrysler, Fiat, Ford in Europe, Opel, Porsche, PSA Peugeot-Citroën, Renault, Volkswagen and Group Volvo. A su vez esta asociación es miembro de OICA (The International Organization of Motor Vehicle Manufacturers), a la que también pertenece la asociación española ANFAC. 5.3. RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS La complejidad de los RAEE ha originado el retraso de la directiva europea sobre Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, en vigor desde principios de 2003 y del Real Decreto correspondiente. Para hacer posible el cumplimiento de la obligación de la acción de recogida selectiva y reciclado que atienda a todos los equipos y se distribuyan los costes de la acción entre los fabricantes e importadores, es necesaria la existencia de un Sistema Integrado de Gestión (SIG) que se ocupe de este fin (en envases ECOEMBES, en vidrio ECOVIDRIO) La organización de este SIG para la recogida selectiva y el reciclado del material eléctrico y electrónico se ha facilitado mucho por la existencia de asociaciones que agrupan a empresas con intereses comunes en los productos que comercializan: • ANFEL (Asociación Nacional de Fabricantes de Electrodomésticos): lavadoras, neveras,

lavavajillas, secadoras, etc.


• ANIEL (Asociación Nacional de Industrias Electrónicas y de Telecomunicaciones): televisores, vídeos, cadenas musicales, equipos informáticos, componentes electrónicos, equipos industriales, equipos de telecomunicaciones.

• FAPE (Asociación Española de Fabricantes de Pequeños Electrodomésticos): Cafeteras,

batidoras, tostadoras, etc. • ASIMELEC (Asociación Multisectorial de Empresas Españolas de Electrónica y

Comunicaciones.): pilas y baterías, máquinas de reprografía, equipos de telefonía. Estudios y experiencias piloto de recogida de RAEE en Europa. • Austria. Estudio sobre modelos de organización de recogida y experiencias piloto en

Bregenz, Flachau y Weiz. • Francia: Rhone Alpes . Nantes: Alemania: experiencias piloto en Stadt Dortmund, Stadt

Bocholdt, Kreis Recklinghausen, Pilot Project Interseroh. • Reino Unido: ICER y LEEP Collection Trials • España: experiencia piloto en Bilbao - Bizkaia • Suecia se demostró que la mayoría de la gente prefería llevar los AEE obsoletos bien a

un comercio o a un punto de recogida municipal. • Holanda: experiencia Apparetour en el distrito de Eindhoven La posición en Bizkaia y por extensión de la CAPV en materia de reciclado de RAEE es óptima, ya que se cuenta con varias empresas muy activas desde hace años en este sector (que tienen gran capacidad de tratamiento y con un nivel tecnológico avanzado debido a la presencia en numerosos proyectos de investigación en el ámbito internacional. 5.4. RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN ECO GESTIÓN es la primera ingeniería española especializada en las actividades de eliminación y valorización medioambiental de los Residuos de la Construcción y Demolición. ECO GESTIÓN forma parte activa de diferentes Foros y Comisiones de ámbito nacional e internacional (Foro del Reciclaje, Comités técnicos de AENOR, Comisión de Medioambiente de la Confederación Nacional de la Construcción, Foro para la competitividad del reciclaje, Grupo de trabajo de la Construcción Sostenible, Red temática reciclaje en construcción…). A su vez ECO GESTION es miembro de los grupos de trabajo de los CTN designados por el Gremio de Entidades del Reciclaje de Derribos (GERD) y colaboran con el GERD en la creación de la "Guía española de áridos reciclados"


Por otro lado ECO GESTIÓN interviene en Europa en la estrategia global de los RDCs y es miembro de la Federación Internacional del Reciclaje (FIR), la cual fue fundada en 1990. En ese año las organizaciones nacionales de Alemania, Suiza y Austria decidieron unir sus esfuerzos para avanzar en el reciclaje de los residuos de construcción y demolición. A lo largo de los años las organizaciones nacionales de Italia, España, Holanda y la República Checa se unieron al FIR, constituyéndose de este modo un grupo sólido con el único objetivo de desarrollar una industria internacional para el reciclaje de los RCDs, aumentar la cantidad de residuo reciclado y así prevenir el agotamiento de los recursos naturales. Bizkaia ocupa una posición destacada en reciclado de RCD. En Europa hay que destacar la posición de Bélgica, Holanda y Dinamarca como líderes en porcentaje de reciclado. La razón es que son países pequeños y muy poblados, en los que el uso de vertederos es muy caro y en los que se ha optado por el reciclado de RCD desde hace años. También es extraña la posición de Alemania como gran generador pero escaso reciclador, la razón es que la tasa de vertido en función de la reciclabilidad del residuo, y como los residuos de RCDs son “poco reciclables” en comparación con los RSU, VFUs etc., resulta muy barato llevarlos a vertedero.


6. SITUACIÓN DEL RECICLADO EN BIZKAIA Y LA CAPV 6.1. TIPOS DE RESIDUOS Los tipos de residuos susceptibles de ser reciclados de acuerdo a su procedencia pueden clasificarse como mermas industriales las cuáles atendiendo a su naturaleza pueden ser mermas metálicas, plásticas, de madera, de vidrio, áridos, etc. o residuos post consumo que pueden clasificarse como residuos de envases ligeros de origen urbano, vehículos fuera de uso (VFU), residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), otros residuos: pilas y baterías, cables eléctricos, residuos de construcción y demolición (RCD), neumáticos fuera de uso (NFU), residuos emergentes… 6.2. ESQUEMAS DE RECICLADO Los esquemas de reciclado pueden estar basados en operaciones de reciclado manuales o en operaciones de reciclado mecánicas. Los esquemas manuales consisten en clasificación (para productos simples de consumo masivo tipo envases) o desmantelado y clasificación de partes (aparatos complejos tipo VFU y RAEE), como ventaja rinden corrientes de materiales recuperados muy puras y requieren esfuerzo en mano de obra muy importante. Los esquemas mecánicos consisten en molienda, separación y concentración que reducen las necesidades de personal (gran capacidad) pero producen contaminaciones cruzadas y generan mezclas complejas de materiales que se deben tratar. 6.3. LÍNEAS DE ACTUACIÓN TECNOLÓGICA EN RECICLADO Las líneas de actuación tecnológica en reciclado van ligadas a las diferentes acciones de la etapa fin de vida y de las fases de diseño que influyen sobre ellas. En el Centro Tecnológico GAIKER-IK4, referente europeo en reciclado y valorización, se tienen identificadas las siguientes: 1. Caracterización, transporte y logística de residuos

• Determinación de composición y caracterización de residuos • Diseño de sistemas de transporte y logística de residuos • Diseño de esquemas de reciclado y tratamiento • Desarrollo y evaluación de sistemas integrados de gestión de residuos

2. Reciclado de materiales y aparatos al fin de su vida útil • Desarrollo de tecnologías de separación por métodos convencionales y no

convencionales • Identificación automática de polímeros, aditivos y cargas


• Desarrollo de sistemas de desensamblado automático • Desarrollo de esquemas de reciclado • Desarrollo de prototipos y plantas piloto • Estudios de viabilidad de esquemas de reciclado

3. Valorización de plásticos reciclados

• Pretratamiento y acondicionamiento de residuos • Mejora de calidades y propiedades, compatibilización y reprocesado de materiales

reciclados. • Definición y desarrollo de nuevos productos y aplicaciones de alto valor añadido a

partir de plásticos reciclados • Estudios y prospectivas de mercado para materiales y productos reciclados • Valorización energética de residuos, elaboración y evaluación de combustibles

secundarios • Reciclado químico mediante procesos de solvólisis, pirólisis, gasificación…

4. Reutilización de piezas, componentes y partes

• Desarrollo de tecnología de reutilización de piezas y componentes • Desoldado de componentes de tarjetas para su reutilización

5. Eco-diseño

• Diseño para el reciclado, para el desensamblado, para el medioambiente • Análisis de ciclo de vida (evaluación ambiental) • Análisis de costes de ciclo de vida (evaluación económica)

6. Servicios tecnológicos avanzados

• Auditorías de homologación de recuperadores y recicladores • Verificación de calidades de materiales reciclados/recuperados • Caracterización y elaboración de hojas técnicas de materiales • Trazabilidad de materiales reciclados • Verificación de equipamiento para el reciclado • Reciclabilidad de nuevos materiales y/o componentes • Servicios de asesoría técnica, evaluación de tecnologías, elaboración de proyectos

de I+D+i, apoyo a nuevas iniciativas empresariales 6.4. PROYECTOS EN RECICLADO: CAPTACIÓN Y TRANSFERENCIA A continuación se relacionan algunos de los proyectos más relevantes de captación y transferencia tecnológica relacionados con la valorización y el reciclado de residuos que se han realizado en el Centro Tecnológico GAIKER-IK4.


6.4.1. Proyectos relevantes de captación tecnológica en reciclado 1. Reciclado de materiales y aparatos al fin de su vida útil

• Separación electrostática aplicada a residuos de papel y envases de plástico (ELREC) 1997-2000

• Identificación y separación automática de mezclas de metales procedentes de corrientes de residuos (IDEMET), 2004-2005

• Manipulación de residuos e identificación automática de polímeros para el reciclado de residuos plásticos de residuos electrónicos (COMBIDENT), 1998-2001, de residuos de envases o eléctricos y electrónicos (SUREPLAST), 1998-2001

• Desensamblado activo con materiales inteligentes en el sector eléctrico y electrónico (ADSM) 2000-2003 y en el sector automoción (SEES), 2005-2007

• Reutilización de componentes electrónicos (RESECOM), 2004-2005 • Tecnologías de futuro para el reciclado sostenible (FUTURES), 2005-2007

2. Desarrollo de esquemas de reciclado para nuevos productos

• Paneles aislantes de vacío (VIP-PS), 2001-2004 • Tarjetas soldadura libre de plomo (EFSOT), 2002-2006 • Paneles solares (SENSE), 2002-2006 • Residuos emergentes (consumibles, paneles sandwich, soportes de

almacenamiento óptico…) 2004-2005 3. Valorización de plásticos reciclados

• Tecnologías de reciclado químico de residuos plásticos mediante despolimerización, disolución selectiva y pirólisis a bajas temperaturas (REQUIPLAST), 2005-2007

4. Eco-diseño y gestión medioambiental

• Metodología de gestión de costes para conseguir equipos eléctricos y electrónicos más ecoeficientes, (GREEEN) 2001-2003

• Cierre de ciclo de los productos eléctricos y electrónicos del ecodiseño al reciclado (ECOLIFE), 1998-2001

• Tecnologías ecoeficientes a lo largo del ciclo de vida de productos eléctricos y electrónicos del producto al sistema producto-servicio (ECO-LIFE II), 2002-2006

6.4.2. Proyectos de transferencia tecnológica en reciclado 1. Caracterización, transporte y logística de residuos

• Demostración de recogida y reciclaje de residuos de teléfonos móviles (TRAGAMÓVIL), 2002-2004


2. Desarrollo de esquemas de reciclado para nuevos productos • Pantallas de cristal líquido (RE-LCD), 2004-2006 • Cables de fibra óptica (L-FIRE), 2005-2007 • Plásticos procedentes de E-WASTE (MARCEE) 2005-2006 • Plásticos agrícolas (LABELAGRIWASTE), 2005-2008

3. Valorización de plásticos reciclados

• Tecnologías de compounding específicas para PA reciclada en automoción (COMPARE), 1998-2001

• Identificación automática, separación y procesado de plásticos procedentes del reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos (RECYCOMB), 2004-2006

• Valorización de residuos generados en la fabricación de techos de automóviles, 2004-2005

• Reciclado de césped artificial y suelos de caucho sintético, 2005-2007 6.5. BARRERAS DEL RECICLADO Según se resume a continuación, las principales barreras que limitan el desarrollo de las actividades industriales de reciclado tienen que ver no sólo con el aspecto central de la actividad que es el tratamiento propiamente dicho, sino también cono el acopio de los residuos (as materias primas) y con la existencia de mercados para los productos. 1. Logística

• Cantidades de residuos recogidas • Consistencia en el tiempo de cantidad y calidad del material recogido

2. Necesidades de tratamiento

• Necesidades de descontaminación y acondicionamiento • Necesidades de desmantelado • Desarrollo de tecnologías de identificación y separación • Economía de escala para el tratamiento y ajuste de los costes de operación • Eco-eficiencia

3. Mercado

• Precio de los materiales reciclados • Falta de estandarización de las calidades de los materiales plásticos reciclados • Desarrollo de mercados para materiales reciclados (no metálicos) • Procesado y calidad de los productos fabricados en materiales reciclados


6.6. SUPERANDO LAS BARRERAS DEL RECICLADO Las acciones para superar las barreras del reciclado inciden sobre cada uno de los puntos así, para dar solución a la logística de residuos se dispone de los sistemas de gestión, para dar solución a los problemas de la actividad industrial se ejecutan los proyectos de I+D+i y para la búsqueda de mercado se realizan prospectivas y se proponen nuevos mercados. 1. Sistemas Integrados de Gestión (SIG)

• Envases ligeros: ECOEMBES • VFU: SIGRAUTO • NFU: SIGNUS • RAEE: ASIMELEC (ECOASIMELC, TRAGAMOVIL, ECOPILAS, ECOOFIMÁTICA), ECOTIC,

ECOLEC, ECOLUM 2. Proyectos de I+D+i

• Empresas • Departamento universitarios • Centros tecnológicos • Ingenierías • Administración

3. Desarrollo de nuevos productos

• Palet para bobinas de acero de 15 t en plástico reciclado - Clientes: EMBALAJES BAKIOLA, EKOPLAST, ARCELOR

• Bandejas y paneles de puertas a partir de residuos de fabricación de techos de automóviles - Cliente: GRUPO ANTOLIN

• Accesorios eléctricos a partir de ABS y SB reciclado de RAEE - Clientes: LLA, INDUMETAL RECYCLING y otros

4. BIRZITEK: asociación sin ánimo de lucro creada como soporte al desarrollo y consolidación de la industria del reciclaje de Bizkaia

• Las iniciativas existentes no son suficientes en todos los casos - No es suficiente con la recogida selectiva - No es suficiente con clasificar adecuadamente - No es suficiente con separar los materiales

• El cumplimiento de los objetivos de reciclaje necesita un paso más - Es necesario re-incorporar los materiales reciclados al mercado en la forma de

nuevos productos


• Prospectiva + Desarrollo de NIE’s + NON’s - Identificar nuevas oportunidades de negocio (productos y empresas) - Facilitar el desarrollo y puesta en el mercado de nuevos productos - Analizar la viabilidad de nuevas iniciativas empresariales - Promoción del uso de materiales y productos reciclados - Articular mecanismos de mercado para materiales y productos reciclados - Inducir la investigación cooperativa en reciclaje en Euskadi

• Empresas de base tecnológica creadas

- REPLASTEC, dedicada al reciclaje de plásticos técnicos - REPLASMET, reciclaje de piezas plásticas metalizadas

6.7. NUEVAS EMPRESAS DE RECICLADO Las nuevas actividades de reciclado van a ir asociadas a las corrientes que demandan tratamiento

• Mermas industriales y rechazos de producción - Sectores envase y embalaje, automoción...

• Residuos post-consumo

- Residuos Sólidos Urbanos (RSU) - Envases plásticos (fracción resto)

- Vehículos Fuera de Uso (VFU) - Piezas y partes de desmantelado - Mezclas de fragmentación

- Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) - Piezas y partes de desmantelado: carcasas, tubos de rayos catódicos,

tarjetas… (de línea blanca, línea gris, línea marrón…) - Mezclas de fragmentación (de RAEE y cables)

- Residuos de construcción y demolición (RCD)

• Residuos Emergentes - Cartuchos de tinta y tóner, soportes CD y DVD, paneles solares y térmicos,

pantallas de plasma y LCDs... Otras razones diferentes a la aparición de nuevos residuos pueden deberse a los movimientos de la legislación que marquen tasas de vertido más exigentes, la aparición de nuevas tecnologías o el desarrollo de las ya existente para permitir beneficiar residuos que antes se mandaban a vertedero o la propia evolución de los mercados que hagan que las materias recicladas puedan ser una alternativa competitiva.


• Movimientos de legislación

- Se modifican los niveles de reciclado existentes - Se amplían las demandas de reciclado a nuevos residuos

• Mejora o desarrollo de una nueva tecnología

- Posibilidad de beneficiar corrientes existentes que hasta ahora no tienen aprovechamiento

- Desarrollo de nuevas tecnologías para el tratamiento de corrientes emergentes

• Evolución de los mercados - Aumenta la demanda de materiales reciclados - El cambio de precio de las materia primas vírgenes hace viable el reciclado - Se encuentra una aplicación que acepta el material o se fabrica un nuevo

producto


7. CONCLUSIONES Tras el análisis individualizado de cada una de las corrientes de residuos se destaca que la nueva legislación relativa a residuos (Directivas, Reales Decretos, Planes…) ha favorecido un cambio del enfoque de las actividades de reciclado: desde una situación controlada únicamente por las leyes de mercado, a una situación en la que también se han incorporado aspectos medioambientales y sociales. El establecimiento de tasas de reciclado mínimas obligatorias está impulsando la aparición de sistemas integrados de gestión que se encargan de facilitar la recogida de los residuos, su clasificación, su tratamiento y su aprovechamiento final. A su vez, los diferentes actores incorporados a los sistemas integrados de gestión demandan nuevas tecnologías de manipulación, separación o reciclado, e implican a nuevos actores usuarios de los materiales reciclados o de los combustibles derivados de residuos y obligan a tratar materiales no metálicos que en el pasado no se aprovechaban. La situación de la industria recicladora en el Territorio Histórico de Bizkaia, y del País Vasco en general, es muy saludable estando sobredimensionada en capacidad y muy adelantada en cuanto a la tecnología disponible en terrenos como logística de recogida (Red de GARBIGUNES y BILBOGARBIS), como tratamiento de envases ligeros (planta BZB), reciclado de VFU (red de CATs y plantas de FRAGNOR), reciclado de RAEE y pilas y baterías (plantas de INDUMENTAL RECYCLING), reciclado de RCD (planta BTB) o reciclado de cable (EURO METAL RECYCLING). La industria de reciclado cuenta con el soporte adicional de los Centros Tecnológicos como GAIKER-IK4 con un área específica de reciclado y valorización para la ejecución de actividades de I+D+i y también, con herramientas singulares, como la Asociación BIRZITEK para soportar la prospectiva de oportunidades de negocio y la implantación de los nuevos desarrollos en forma de novedosas iniciativas empresariales relacionadas con el reciclado. Tras el examen detallado y crítico de los esquemas de reciclado existente se han identificado las siguientes oportunidades de mercado de productos de materiales reciclados. 1. En primer lugar, tomando como referencia el estado del arte de las actividades de

reciclado, se ha detectado que se están generando corrientes que no tienen salida bien por su escasa calidad bien por la falta de aplicaciones que las puedan incorporar. En este sentido cabe destacar la necesidad de acciones en los siguientes puntos:


• Aprovechamiento de residuos plásticos mezclados procedentes de fragmentación de todo tipo de aparatos complejos en aplicaciones de alto valor añadido.

• Compatibilización de mezclas de materiales, principalmente plásticos. • Beneficio de materiales valiosos. • Apertura de nuevos mercados para materiales reciclados no metálicos. • Aprovechamiento de mermas de producción sin reciclado directo.

2. En segundo lugar y tomando como referencia el estado del arte de las actividades de

reciclado se ha detectado que se están generando corrientes mezcladas que requieren trabajo en las tecnologías de separación

• Adaptación de tecnologías de separación para productos complejos (en

estructura y composición) o difícilmente recuperables. • Desarrollo de nuevas tecnologías de separación basadas en propiedades

diferentes a las graviométricas, volumétricas o electromagnéticas. 3. En tercer lugar, y de acuerdo a las nuevas tendencias de nuevos productos en el

futuro, se tendrán que reciclar nuevas corrientes como: envases multicapa, paneles y pantallas de LCDs y plasma de ordenadores, paneles fotovoltaicos o soportes ópticos de almacenamiento de datos (CDs, DVDs…).

ANEXOS

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo I Abril 2007

Anexo I - Marco legislativo que se aplica al sector del reciclado Las actividades industriales de reciclado no se diferencian mucho de otras en cuanto a la influencia que puedan tener sobre ellas la oferta y la demanda de sus productos. Sin embargo, al ser una industria que trata con residuos es significativamente distinto el peso que tiene la legislación sobre ella y muchas veces, es la propia legislación la que actúa como elemento iniciador de las actividades. 1. Legislación sobre envases y residuos de envases

Unión Europea • Directiva 94/62/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre,

relativa a los envases y residuos de envases. • Directiva 2004/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de febrero de

2004, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases.

• Directiva 2005/20/CE la cual modifica lo expuesto en la 94/62/CE. • Directiva 2005/270/CE, modelo de conformidad con la Directiva 94/62/CE.

Estado

• Ley 11/1997, de 24 de abril, Básica de Envases y Residuos de Envases. BOE núm. 99, de 25 de abril de 1997.

• Disposición Adicional Séptima de la ley 50/98, de 21 de abril, de Residuos, que modifica algunos artículos de la Ley 11/97 de envases.

• Real Decreto 782/1998, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de Envases y Residuos de Envases. BOE, núm. 104, de 1 de mayo de 1998.

• Orden de 27 de abril de 1998, por la que se establecen las cantidades a cobrar en concepto de depósito y el símbolo identificativo de los envases.

• Orden de 12 de Junio de 2001, por la que se establecen las condiciones para la no aplicación del artículo 13 de la Ley 11/97de los envases de vidrio.

CAPV

• Plan Director de gestión de residuos sólidos urbanos de la Comunidad Autónoma del País Vasco. Departamento de Medio Ambiente. Gobierno Vasco. (1998)

Bizkaia

• Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia 1997-2001 (1997)

• Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia 2002-2006


2. Legislación sobre vehículos fuera de uso

Unión Europea • Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de septiembre

de 2000, relativa a los vehículos al final de su vida útil, DO núm. L 269, 21.10.2000, p. 34-42

• Decisión 2002/525/CE de la Comisión, de 27 de junio de 2002, por la que se modifica el anexo II de la Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a los vehículos al final de su vida útil, DO núm. L 170, 29.06.2002, p. 81-84

• Decisión 2003/138 en la que especifica normas de codificación de los componentes y materiales para vehículos en aplicación a la Directiva 2000/53.

• Decisión 2005/63/CE que modifica la Directiva 2000/53/CE. • Decisión 2005/293/CE que trata de las normas de desarrollo relativas a la

Directiva 2000/53/CE • Decisión 2005/437/CE la cual deroga la 2005/63/CE. • Decisión 2005/438/CE la cual modifica la Directiva 2000/53/CE • Decisión 2005/673/ CE la cual modifica el anexo II de la Directiva 2000/53/CE

Estado

• Real Decreto 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final de su vida útil. BOE núm. 3, viernes 3 enero 2003, p. 185-191

• Orden INT/249/2004 relativa a la baja definitiva de los vehículos descontaminados al final de su vida útil.

3. Legislación sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

Unión Europea • Directiva 2002/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de enero de

2003, “sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos”, DO núm. L 37 de 13.02.2003, p.19-23

• Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de enero de 2003, ”sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)”, DO núm. L 37 de 13.02.2003, p.24-38

• Directiva 2003/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 8 de diciembre de 2003 por la que se modifica la Directiva 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

• Directiva 2004/249/CE relativa a la aplicación de la 2002/96/CE. • Directiva 2005/369/CE relativa a la definición de normas para el cumplimiento de

la Directiva 2002/96/CE • Resolución del Parlamento Europeo sobre la propuesta de decisión del Consejo

por la que se modifica el anexo de la Directiva 2002/95/CE del Parlamento


Europeo y del Consejo sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctrico electrónicos con el fin de adaptarlos al progreso (DOUE, C157E, 6 de Julio 2006)

Estado

• Real Decreto 208/2005 sobre Aparatos eléctrico y electrónicos y la gestión de sus residuos

4. Legislación sobre neumáticos fuera de uso

Estado • Real Decreto 1619/2005 relativa a la gestión de neumáticos fuera de uso • Reglamento 8/10/2001 relativo al Plan Nacional de neumáticos fuera de uso

(2001-2006)

CAPV • Decreto 46/2001, de 13 de marzo, por el que se regula la gestión de los

neumáticos fuera de uso en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco. BOPV, núm. 64, de 2 de abril de 2001.

5. Legislación sobre residuos en general y relacionados

Unión Europea • Directiva 75/442/CEE del Consejo de 15 de Julio de 1975 relativa a los residuos • Directiva 91/156/CEE la cual modifica la Directiva 75/442. • Decisión 76/431/CEE de la Comisión, de 21 de Abril de 1976, relativa a la

creación de un Comité en materia de gestión de residuos. DOCE 115/L, de 01-05-76

• Directiva 91/156/CEE de Consejo de 18 de Marzo de 1991 por la que se modifica la Directiva 75/442/CEE relativa a los residuos

• Resolución del consejo, de 7 de Mayo de 1990, sobre la política en materia de residuos, DOCE 122/C, de 18-05-90

• Reglamento 259/93/CEE del Consejo. De 1 de Febrero de 1993 relativo a la vigilancia y al control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la Comunidad Europea

• Decisión de la Comisión de 24 de Mayo de 1996, por la que se adaptan los Anexos II A y II B de la Directiva 75/442/CEE del Consejo relativa los residuos DOCE 135/L, de 6-6-96

• Decisión de la Comisión de 14 de Noviembre de 1996, por la que se adapta el Anexo II del Reglamento (CEE) 259/93 del Consejo, relativo a la vigilancia y al control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la Comunidad Europea, en virtud del apartado 3 de su Artículo 42 DOCE 304/L, de 27-11-96


• Reglamento 120/97/CE del Consejo de 20 de Enero, por el que se modifica el Reglamento CEE 259/93, relativo a la vigilancia y al control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la Comunidad Europea. (Modifica el citado Reglamento 259/93/CEE adaptándolo a la Decisión 11/12 del Convenio de Basilea) DOCE 22/L, de 24-01-97

• Propuesta de Directiva del Consejo relativa al vertido de residuoDOCE 156/C, de 08-97

• Reglamento 2408/98/CE de la Comisión, de 6 de Noviembre de 1998, por el que se modifica el anexo V del Reglamento (CEE) 259/93 del Consejo relativo a la vigilancia y al control de los traslados de residuos en el interior, a la entrada y a la salida de la Comunidad Europea DOCE 298/L, de 07-11-98.

• Directiva 2006/12/CE relativa a los Residuos • Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de septiembre

de 206, relativa a las pilas y acumuladores y a los residuos de pilas y acumuladores y por la que se deroga la Directiva 91/157/CEE (DOUE, L266, 26 de Septiembre 2006)

• Reglamento (CE) 1013/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 14 de Junio de 2006, relativo a los traslados de residuos (DOUE, L190, 12 Julio 2006)

Estado

• Ley 10/1998 de Residuos • Ley 20/1986 sobre residuos tóxicos y peligrosos • Real decreto aprobado 1481/2001, de 27 de Diciembre, por el que se regula la

eliminación de residuos mediante deposito en vertedero, que supone la transposición de la directiva 1999/31/CE del Consejo, de 26 de Abril de 1999, relativa al vertido de residuos

• Programa nacional de pilas y baterías usadas Resolución de 25 de Noviembre de 1999.

• Orden PRE/2743/2006, de 5 de Septiembre, por la que se modifica el anexo I del real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos ( tolueno y triclorobenceno). (BOE, 7 de Septiembre)

• Orden PRE/2744/2006, de 5 de Septiembre, por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (hidrocarburos aromáticos policíclicos en aceites diluyentes y en neumáticos). (BOE, 7 Septiembre 2006)

• Real Decreto 1114/2006, de 29 de septiembre, por el que se modifica el Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (BOE, 30 de Septiembre 2006)


CAPV

• Decreto 313/1996, de 24 de Diciembre, por el que se regulan las condiciones para la gestión de los residuos sanitarios en la CAPV. Gobierno Vasco. BOPV 21-1-97

• Ley 3/1998, de 22 de Febrero, General de Protección del Medio ambiente del País Vasco, Titulo III Cap IV (RESIDUOS)

• Plan de Gestión de Residuos Especiales de la CAPV 1994-2000 (1994) • Plan de Gestión de Residuos Inertes de la CAPV (1994) • Plan de Gestión de Pilas y acumuladores usados (1994) • Decreto 423/1994, de 2 de Noviembre, sobre gestión de Residuos Inertes e

Inertizados BOPV 239, de 19 6. Legislación sobre Incineración de residuos

Unión Europea • Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciembre de

2000 relativa a la incineración de residuos, DO núm. L 332 de 28.12.2000, p.99-111

• Decreto 2006/329/CE relativa a la incineración de residuos. 7. Planes nacionales de residuos

Urbanos • Plan Nacional de Residuos Urbanos (2000-2006). Resolución de 13 de enero de

2000

Peligrosos • Peligrosos Plan Nacional de Residuos Peligrosos (1995-2000). Resolución de 28

de abril de 1995 • Plan Nacional de Descontaminación y Eliminación de Policlorobifenilos (PCB),

Policloroterfenilos (PCT) y Aparatos que los Contengan (2001-2010). Resolución de 9 de abril de 2001

Especiales

• Especiales Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales EDAR (PNLD)-(2001-2006). Resolución de 14 de Junio de 2001.

• Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRDC) (2001-2006). Resolución de 14 de Junio de 2001.

• Plan Nacional de Vehículos al final de su vida útil (2001-2006). Resolución de 25 de Septiembre de 2001

• Plan Nacional de Neumáticos Fuera de Uso, (2001-2006). Resolución de 8 de Octubre de 2001.


• Plan Nacional de Residuos Voluminosos (2001-2006). Pendiente de Tramitación. • Plan Nacional de Residuos de Matadero, Decomisos, Productos Cárnicos y

Animales Muertos. (2001-2006) Pendiente de Tramitación.

Otros • Plan Nacional de Residuos Industriales. Resolución de 24 de Julio de 1989. • Programa Nacional de Pilas y Baterías Usadas. Resolución de 25 de Noviembre de

1999. • V Plan General de Residuos Radiactivos (1999). • Plan Nacional de Recuperación de Suelos Contaminados. (1995-2005) Resolución

de 28 de Abril de 1995. • Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales. (1995- 2005)

Resolución de 28 de Abril de 1995. • Plan Nacional de Residuos Hospitalarios. Pendiente de Tramitación. • Plan Nacional de Residuos Eléctricos y Electrónicos. Pendiente de Tramitación.

8. Planes autonómicos de residuos Las Comunidades Autónomas han desarrollado Planes de Gestión de Residuos Urbanos tras la aprobación de la Ley 10/1998, de 21 de abril de residuos, algunos de los cuales se recogen a continuación:

Andalucía • Plan de Gestión de Residuos Peligrosos de Andalucía, aprobado por el Decreto de

nº 134, de 23 de Junio de 1998 • Plan Director Territorial de Residuos Urbanos de Andalucía , aprobado por el

Decreto nº 218, de 26 de Octubre de 1999.

Aragón • Plan de Ordenación de la Gestión de Residuos Sólidos Urbanos de la Comunidad

Autónoma de Aragón., aprobado por el Decreto nº 72 de 1998 • Plan de Residuos Peligrosos de la Comunidad Autónoma de Aragón (2001-2004)

Asturias

• Plan Básico de Gestión de Residuos en Asturias (aprobado por el Consejo de Gobierno el 14 de junio de 2001).

Cantabria

• Plan de Gestión de Residuos Sólidos Urbanos, aprobado por la Ley 8/1993, de 18 de Noviembre de 1993.

• Plan Director de Gestión de Residuos Sólidos Urbanos de Cantabria.


Castilla-La Mancha

• Plan de Gestión de Residuos Urbanos de Castilla-La Mancha, aprobado por el Decreto 79/1999, de 25 de Mayo.

Castilla y León

• Plan Director Regional de Gestión de Residuos Sólidos Urbanos de Castilla y León, aprobado por el Decreto 90/1990, de 31 de Mayo que posteriormente fue modificado por el Decreto 50/1998 de 5 de Marzo.

Cataluña

• Programa general de residuos de Catalunya • Programa de gestión de residuos industriales • Programa de gestión de residuos municipales • Programa de gestión de residuos de la construcción • Programa de gestión de residuos ganaderos

Navarra

• Plan Gestor de Residuos Especiales de Navarra, aprobado por el Acuerdo de 23 de Marzo de 1998.

• Plan Integrado de Gestión de Residuos de Navarra, aprobado por el Acuerdo de 25 de Octubre de 1999.

Ceuta y Melilla

No existen

Comunidad Valenciana • Plan Integral de Residuos de la Comunidad Valenciana, aprobado por el Decreto

317/1997, de 24 de Diciembre y modificado por el Decreto 32/1999 de 2 de Marzo.

Extremadura

• Plan Regional de Residuos

Galicia • Plan de Gestión y Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos de Galicia, aprobado

por el Decreto 72/1989, de 27 de Abril • Plan de Gestión de RSU de Galicia, aprobado por la Resolución de 28 de Octubre

de 1998 • Plan de Gestión de RSU de Galicia, aprobado por la Resolución de 2 de Junio de

1999


Islas Baleares

• Plan Director de Residuos Sólidos de la Isla de Menorca, aprobado por el Decreto 76/1991 de 14 de Julio.

• Plan Director para la Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos de la Isla de Ibiza, aprobado por el Decreto 68/1994 de 13 de Mayo.

• Plan Director Sectorial para la Gestión de los Residuos de Mallorca, aprobado por el Decreto 21/2000 de 18 de Febrero y Desarrollado y Ejecutado mediante la Resolución de la Consejería de Medio Ambiente de 20 de Noviembre de 2000.

Islas Canarias

• Plan Integral de Residuos de Canarias, aprobado pro la Resolución de 19 de Enero de 1998.

• Plan Integral de Residuos de Canarias, aprobado por el Decreto 161/2001, de 30 de Julio

La Rioja • Plan Director De Residuos De la Rioja, 2000 • Plan Director de Residuos de la Rioja, 2000-2006

Madrid

• Plan Autonómico de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos de la Comunidad de Madrid (1997-2005), aprobado por el Decreto 70/1997, de 12 de Junio.

• Plan de Gestión Integrada de los Residuos de Construcción y Demolición de la Comunidad de Madrid 2002-2011, aprobado por el Acuerdo de 21 de Febrero de 2002.

Murcia

No existen

CAPV • Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del territorio histórico de

Bizkaia (1997-2001). • Resolución de 4 de Octubre de 2002, del Viceconsejero de Medio Ambiente, por la

que se acuerda someter a Información Pública el Plan de Gestión de Residuos Peligrosos de la Comunidad Autónoma del País Vasco (2002-2006).

• Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa 2002-2016 • Plan de envases y embalajes de la CAPV (1996)

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo II Abril 2007

Anexo II - Bibliografía 1. “Plastic Recycling. Products and Processes”, R.J. Ehrig (ed.), Hanser, Munich

(Alemania), 1992 2. “Plastics for Engineers. Materials, Properties, Application”, H. Domininghaus (ed.)

Hanser, Munich (Alemania), 1993 3. “Recycling and Recovery of Plastics”, J. Brandrup, M. Bittner, W. Michaeli y G. Menges

(eds.), Hanser, Munich (Alemania), 1996 4. “Polymer recycling. Science, Technology and Applications”, J. Scheirs (ed.), Wiley,

Nueva York, NY (Estado Unidos), 1998 5. J. Aguado y D. Serrano, “Feedstock Recycling of Plastic Wastes”, The Royal Society of

Chemistry, Cambridge (Reino Unido), 1999 6. H. Zweifel et al., Plastics Additives Handbook“,Hanser, Munich (Alemania), 2000 7. A. Tukker, “Plastic Waste - Feedstock Recycling, Chemical Recycling and Incineration”,

Rapra Review Reports, Report 144, Vol. 13, No. 4, Shropshire (Reino Unido), 2002 8. X. Elias, “Tratamiento y valorización energética de residuos”, Díaz de Santos, Madrid

(España), 2005 9. Association Plastics Manufacturers (PlasticEurope): http://www.plasticseurope.org 10. Association of Plastics Manufacturers in Europe (APME): http://www.apme.org 11. European Plastic Converters (EuPC): http://www.eupc.org 12. European Plastic Recyclers (EuPR): http://www.eupr.org 13. “Plastics a material of choice for the automotive industry - insight into plastics

consumption and recovery in Western Europe 1999”, APME Report, Bruselas (Bélgica), 1999

14. “An analysis of plastics consumption and recovery in Europe”, APME Reports, available from http://www.plasticseurope.org

15. F.E. Mark, M.M. Fisher y K.A. Smith, “Energy recovery from automotive shredder residue through co-combustion with municipal solid waste”, APME Technical Paper, Bruselas (Bélgica), 1998

16. “Recovery Options for Plastic Parts from End-of-Life Vehicles: an Eco-Efficiency Assessment”, Final Report, APME

17. “Feedstock Recycling of electrical and electronic waste plastic waste”, APME, Noviembre 1997

18. Tukker, “Chemical Recycling of Plastic Waste (PVC and other resins)”, TNO Report, STB-99-55 Final

19. “Plastics from Residential Electronics Recycling: Report 2000”, APC Arlington VA (Estados Unidos), 2000

20. “El sector del desguace del automóvil en la CAPV”, 1ª Edición, Servicio Central de Publicaciones. Gobierno V asco. Vitoria-Gasteiz, 1994.

21. European Automobile Industry Report 2005, ACEA (European. Automobile Manufacturers Association), Bruselas, 2006

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo II Abril 2007

22. J. López de Velasco, “El Plan Nacional de Gestión de Residuos Eléctricos y Electrónicos 2006-2010”. RELEC’05 - Jornadas Técnicas sobre el Reciclado de aparatos eléctrico-electrónicos, El Puerto de Santamaría (Cádiz), Septiembre 2005

23. Ayuntamiento de Bilbao. Limpieza y Recogida de RSU – Balance 2002 24. ANAIP. Informes Anuales: Los plásticos en España. Hechos y cifras, Madrid 25. S. di Carlo, R. Serra, G. Foglia y D. Diana, "Quantification of recycling convenience.

The Fiat Auto LCA Approach.", Proceedings of the Recovery, Recycling, Re-integration Congress - R'99, Vol. I, 216-219, Ginebra (Suiza), 1999

26. M. Brunner, "Characterization an possibilities for recovery of automotive shredder residues (ASR)”, Proceedings of the Recovery, Recycling, Re-integration Congress - R'99, Vol. II, 158-164, Ginebra (Suiza), 1999

27. Frank E. Mark, “Pre-treated shredder residue feedstock recycling in a blast furnace process”, Plastics in End of Life Vehicles, http://www.plastics-in-elv.org

28. “Montello Process”, P. Cortesi, Plastics in End of Life Vehicles, www.plastics-in-elv.org 29. Frank E. Mark, “SR gasification at SVZ, Germany”, Plastics in End of Life Vehicles,

http://www.plastics-in-elv.org 30. Frank E. Mark, “SR pyrolysis using Siemens-KWU”, Plastics in End of Life Vehicles,

http://www.plastics-in-elv.org 31. L. Tangea y D. Drohmannb “Waste electrical and electronic equipment plastics with

brominated flame retardants-from legislation to separate treatment-thermal processes”, Polymer Degradation and Stability 88 (2005).

32. “Feedstock Recycling”, ISOPA (European Isocyanates Producers’ Association) 33. “Recycling and recovering polyurethanes”, ISOPA (European Isocyanates Producers’

Association)

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo III Abril 2007

Anexo III - Asociaciones A continuación, se recoge una relación de asociaciones, generalmente de ámbito mundial, relacionadas con actividades de reciclado en general, ver Tabla 1 del Anexo III, el reciclado de metales, ver Tabla 2 del Anexo III y el reciclado de materiales no metálicos, ver Tabla 3 del Anexo III.

Anexo III - Tabla 1. Organizaciones relacionadas con el recicladorganizaciones de Reciclado

www.bir.org Bureau of International Recycling www.isri.org Institute of Scrap Recycling Industries Organizaciones de Reciclado Nacionales

www.bvse.de German Recycling Federation www.coberec.be Belgium Recycling Federation www.cari-acir.org Canadian Association of Recycling Industries www.federec.com French Recycling Federation www.nordic.org Scandinavian Recycling Federation www.spds.cz Czech Republic Recycling Association Fuente: Recycling Internacional http://www.recyclinginternational.com/links/index.aspx


Anexo III - Tabla 2. Organizaciones relacionadas con el reciclado de metales

Metales férreos

www.bdsv.de Bundesvereiniging Deutscher Stahlrecycling und Entsorgungsunternehmen E.v.

www.sinosteel.com China Iron & Steel Industry www.jsic.org Japan Steel Information Center www.mrf.nl Dutch Metals Recycling Federation www.recyclemetals.org British Metals Recycling Association (BMRA) www.eurofer.org European Confederation of Iron and Steel Industries www.stahl-info.de Stahl Informations Zentrum www.steel.org American Iron and Steel Institute www.ukrscrap.com.ua Ukrainian Metal Scrap Association www.worldsteel.org International Iron & Steel Institute Metales no férreos www.crra.com.cn China National Resources Recycling Association www.eurometaux.com European Association of Metals www.eurometrec.org European Metal Trade & Recycling Federation www.lme.com London Metal Exchange, the world centre for non- ferrous trading

www.metallhandel-online.com Bundesverband des NE-metallgrosshandels und der NE- metallrecyclingwirtschaft

www.mrf.nl Dutch Metals Recycling Federation www.recyclemetals.org British Metals Recycling Association (BMRA) Aluminio www.world-aluminium.org International Aluminium Institute www.oea-alurecycling.org Organisation of European Aluminium Refiner and Remelters Cobre www.icsg.org International Copper Study Group Plomo www.ilzsg.org International Lead and Zinc Study Group Níquel e inoxidable www.worldstainless.org International Stainless Steel Forum Zinc www.ilzsg.org International Lead and Zinc Study Group www.iza.com International Zinc Association Fuente: Recycling Internacional http://www.recyclinginternational.com/links/index.aspx


Anexo III - Tabla 3. Organizaciones relacionadas con el reciclado de materiales no metálicos

Papel reciclado www.cepi.org Confederation of European Paper Industries www.erpa.info European Recovered Paper Association www.fnoi.nl Dutch Assocation of Paper Stock Merchants www.paper.org.uk Confederation of Paper Industries Recovered Paper (UK) www.prpc.or.jp Japanese Paper Recycling Promotion Centre www.repacar.org Spanish Paper Recycling Federation Textiles www.fachverband- textil-recycling.de German Textiles Recycling Federation www.textielrecycling.nl Dutch Textiles Recycling Association www.textile-recycling.org.uk The Textile Recycling Association (UK) Neumáticos www.etra.eu.com European Tyre Recycling Association Pilas y baterías www.ebrarecycling.org European Battery Recycling Association Electrónicos www.iaer.org International Association of Electronics Recyclers Vehículos fuera de uso www.arn.nl Dutch Automotive Recycling Association www.autorecyc.org Automotive Recyclers Association Plásticos www.apme.org Association of Plastics Manufacturers www.eupr.org European Plastics Recyclers www.petcore.org PET Containers Recycling Europe www.plastics.org American Plastics Council Gestión de residuos www.crn.org Community Recycling Network (UK) www.epa.gov US Environmental Protection Agency www.iswa.org International Solid Waste Association Legislación www.eea.eu.int European Environment Agency Fuente: Recycling Internacional http://www.recyclinginternational.com/links/index.aspx


En la Tabla 4 del Anexo III se da la relación de Miembros del BIR (Bureau of International Recycling) en el Estado.

Anexo III - Tabla 4. Miembros del BIR en el Estado

Empresa Presencia en la CAPV ALUMINIO CATALAN, S.A. --- ALUMINSA-ALUMINIO SALA, S.A. --- ATLANTIC COPPER, S.A. --- BEFESA ALUMINIO BILBAO, S.L. Bizkaia BOTRADE S.L. Bizkaia COMERCIAL RIBA FARRE, S.A. --- COMPANIA ESPANOLA DE LAMINACIÓN S.L. --- DEYDESA 2000 S.L. Araba EUROMETAL RECYCLING S.L. Bizkaia FEDERACION ESPAÑOLA DE LA RECUPERACIÓN --- FERCOMETAL S.L. --- FRANCISCO ALBERICH S.A. --- GALDAN S.A. --- GREMI DE RECUPERACIO DE CATALUNYA --- IBERINOX 88, S.A. --- INDUMETAL RECYCLING. S.A. Bizkaia INDUSTRIAS HIDRAULICAS, S.A. MOROS --- JOSE DE ANDRES --- LA FARGA LACAMBRA, S.A. --- LAJO Y RODRIGUEZ, S.A. (LYRSA) Araba MEGASA SIDERURGICA, S.L. --- METALES MONGIL, S.A. --- METALQUEX, S.L. --- PAPELES ALLENDE S.L. --- RECUPERACION MATERIALES DIVERSOS S.A. --- RECYCLAIR S.L. --- RECYMET SYSTEMS, S.L. --- REPACAR ---

INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Anexo IV Abril 2007

Anexo IV - Empresas relacionadas con el reciclado Las empresas relacionadas con las actividades de reciclado se pueden clasificar en tres categorías, aunque frecuentemente las actividades de las empresas hacen que, en mayor o menor medida, estén presentes todas ellas. Por una parte se encuentran todas aquellas que ofrecen servicios de recogida y clasificación, por otra parte están aquellas que realizan la actividad propia de reciclado industrial y por último, las que reincorporan materias primas al ciclo productivo. 1. Empresas de recogida y clasificación de residuos

Empresas de servicios urbanos • CESPA: http://www.cespa.es • FCC: http://www.fcc.es

Empresas de servicios especializados

• LAMBDA RECYCLING (catalizadores de automóviles) • LaserCart XXI (cartuchos de tóner y tinta): http://www.lasercart.net • RAFRINOR (recogida de aceites usados): http://www.rafrinor.com

Empresas recuperadoras de economía social y solidaria

• Traperos de Emaus: http://www.emaus.es • REZIKLETA (Rezikleta, Berzikla, Berohi y Ekiber): http://www.rezikleta.com

2. Empresas de tratamiento y reciclaje industrial de residuos

Envases ligeros • BZB (planta de clasificación): http://www.bzb.es

VFU (Vehículos Fueres de Uso)

• Red de CAT autorizados • FRAGNOR (fragmentador):http://www.grupotradebe.com/fragnor • REFESA (fragmentador) • DEYDESA 2000: http://www.deydesa2000.com

RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos)

• BOTRADE: http://www.botrade.es • INDUMETAL RECYCLING: http://www.indumetal.com • REYDESA RECYCLING (ZABOR RECYCLING): http://www.reydesa.com

Cables eléctricos

• EURO METAL RECYCLING: http://www.eurometalrecycling.com


Pilas y baterías • RECYPILAS

NFU (Neumáticos Fuera de Uso) y mermas de cauchos

• NEUCICLAJE: http://www.neuciclaje.com • INDUSTRIAS MUJIKA • ANKER MEDIO AMBIENTE (ZABOR RECYCLING)

RCD (Residuos de Construcción y Demolición)

• BTB: http://www.btbab.com

Aceites usados • BIONOR: http://www.bionor.es

Reciclaje de plásticos metalizados

• REPLASMET-BIRZITEK 3. Empresas de aprovechamiento de materias primas secundarias

Combustibles secundarios • LEMONA INDUSTRIAL: http://www.lemona.com • SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA: http://www.fym.es

Áridos

• RECISUELOS 4. Empresas de reincorporación al mercado de materias primas secundarias y productos

en material reciclado

Metales • BEFESA: http://www.befesa.es • BOTRADE: http://www.botrade.es • DEYDESA 2000: http://www.deydesa2000.com • EURO METAL RECYCLING: http://www.eurometalrecycling.com • INDUMETAL RECYCLING: http://www.indumetal.com • REYDESA RECYCLING: http://www.reydesa.com

Escamas y granzas de plásticos

• ALIGOPLAST (poliolefinas) • BILBOPLASTIC (PVC) • RECYCLING PLAST (termoplásticos) • BILTZAILE BERRIAK (termoplásticos): http://www.biltzaileberriak.com • ECO RECYCLING EUROPE (termoplásticos): http://www.ecorecycling.com/


• PLÁSTICOS SAN SEBASTIÁN • RECIPLAST (termoplásticos) • BPB (polietileno) • REPLASTEC-BIRZITEK (plásticos técnicos)

Caucho crudo

• INDUSTRIAS MUJIKA

Áridos • BTB: http://www.reydesa.com

Combustibles

• NEUCICLAJE (neumático troceado): http://www.neuciclaje.com/ • BIONOR (biodiesel): http://www.bionor.es/

Productos acabados

• EKOPLAST (palets de madera plástica): http://www.embaki.com • 2RZIKLA (mobiliario urbano de diseño en madera plástica)

A continuación, en la Tabla 1 del Anexo IV se da una relación exhaustiva de empresas del Estado que comercializan materiales reciclados.


Anexo IV - Tabla 1. Empresas del Estado que comercializan materiales reciclados (1/4)

BEFESA MEDIO AMBIENTE, S.A. FORTUNY, 18 - 28010 MADRID LAJO Y RODRÍGUEZ, S.A. DUERO, 17 - 28840 MEJORADA DEL CAMPO PAPELES ALLENDE, S.L. POL. ZONA FRANCA, C/ D, 57 - 08040 BARCELONA RECUPERACIONES MEDIOAMBIENTALES INDUSTRIALES, S.L. RIBERA DE LA RÍA, S/N. - 48910 SESTAO Teléfono: 944722251 REFINADOS DEL ALUMINIO, S.A. CTRA. DE CABEZÓN, S/N. - 47011 VALLADOLID Teléfono: 983250600 REMETAL, S.L. CTRA. LUCHANA A ASÚA, 13 - 48950 ERANDIO Teléfono: 944530200 ALFREDO MESALLES SA AVDA. MAR, 25 LO 25 - 08850 GAVA Teléfono: 936382130 BARONICH SL DOCTOR FERRAN, 95 NAVE D PLG.IND. BUFALVENT - 08240 MANRESA Teléfono: 938772205 BEOTIBAR RECYCLING SL BRO. BOROA, SN - 48340 AMOREBIETA ECHANO Teléfono: 946308429 CARTÓN Y PAPEL RECICLADO, S.A. BOYER, S/N. - 28052 MADRID CATALANA DE TRACTAMENT D'OLIS RESIDUALS, S.A. MALLORCA, 245 - 08008 BARCELONA CENTRO DE TRANSFERENCIAS SA PLG.IND. BARRIALES, SN CTRA CABEZON - 47011 SANTOVENIA DE PISUERGA Teléfono: 983310520 COMERCIAL DE RECICLAJES, S.L. CAMINO SAN BERNABÉ, S/N. - 46600 ALZIRA Teléfono: 962419354 COMERCIAL RIBA FARRE SA BOTANICA, 37 39 PLG.IND. GRAN VIA SUR - 08908 L´HOSPITALET DE LLOBREGAT DEIXALLES I TRANSPORTS ANGEL PLAZAS, S.A. CASETES CAL MIR, 7 - 08770 SANT SADURNÍ D'ANOIA Teléfono: 938993150


DESPERDICIOS DEL PAPEL DEL NORTE, S.L. AVDA. SAN JUAN DE LA PEÑA, 94 - 50015 ZARAGOZA Teléfono: 976188000 Fuente: http://directorios.netfirms.com/eng/reciclaje/



DEYDESA 2000 SL SAN ANTOLIN, 16 PLG.IND. DE GOJAIN - 01170 LEGUTIANO Teléfono: 945465412 ESLAVA PLÁSTICOS, S.A. RÍO VINALOPÓ, 31 - 46930 QUART DE POBLET Teléfono: 961920212 EURO METAL RECYCLING, S.L. CTRA. SALCEDILLO, S/N. - 48510 VALLE DE TRÁPAGA-TRAPAGARÁN Teléfono: 944863810 FELIX MARTIN SUÑER SA CNO. DE LA MUÑOZA, SN - 28042 MADRID Teléfono: 917478798 FERIMET, S.L. CTRA. INTERPOLAR, KM. 4 - 08400 GRANOLLERS Teléfono: 938796211 FILATURA VERA, S.A. FONT DE LA SALUT, 7 - 17800 OLOT Teléfono: 972260750 FRAGMENTADORA, S.A. ANGLÍ, 31 - 08017 BARCELONA Teléfono: 938911076 FRAGNOR, S.L. BARRIO ERCOLES, S/N. - 48290 EUBA-AMOREBIETA Teléfono: 946731175 HIDROCEN SL CNO. DEL VALLE, 12 BJ - 28500 ARGANDA DEL REY Teléfono: 918712163 HIERROS RIEZU, S.A. BARRIO EITÚA, S/N. - 48240 BÉRRIZ Teléfono: 946824131 HIERROS Y METALES CORDOBA SA PLG.IND. LAS QUEMADAS PARC, 27 BJ - 14014 CORDOBA Teléfono: 957325265 HIRUMET, S.L. CTRA. DURANGO-ELORRIO, S/N. - 48291 ATXONDO Teléfono: 946582412 INDUMETAL RECYCLING, S.A. CTRA. DE LA CANTERA, 11 - 48950 ASÚA LA CAMPA Teléfono: 944710018


INDUSTRIA PAPELERA NESA, S.A. FONT D'ARGUINES, S/N. - 46148 ALFARA DE ALGIMIA Teléfono: 962626011 Fuente: http://directorios.netfirms.com/eng/reciclaje/



INOXMETAL SA PLG.IND. ONDARRIA, SN - 31800 ALSASUA Teléfono: 948562839 JUAN BALLESTEROS E HIJOS, S.A. CTRA. DE CÓRDOBA, KM. 435 - 18230 ATARFE Teléfono: 958437525 MARTÍNEZ CANO CANARIAS, S.A. RONDA DE ALGEMESÍ, 49 - 46600 ALZIRA Teléfono: 962410500 METALES CASINO SL MOLI, 8 - 08291 RIPOLLET Teléfono: 935802362 MULTISERV IBERICA SA LAS MERCEDES, 25 4 EDF ABRA 2 - 48930 LAS ARENAS Teléfono: 944804400 MULTISERV LYCRETE SA LAS MERCEDES, 25 4 EDF EL ABRA 2 - 48930 LAS ARENAS Teléfono: 944804400 OÑEDER, S.A. CTRA. DE ZUMÁRRAGA, S/N. - 20720 AZKOITIA Teléfono: 943852552 PAPELES HERNÁNDEZ E HIJOS, S.A. RIAÑO, 14, POL. COBO CALLEJA - 28947 FUENLABRADA Teléfono: 916067536 PLÁSTICOS MARLIX, S.A. POL. EL PERDELLOT - 08185 LLIÇÁ DE VALL Teléfono: 938438011 RECICLAJES ARAGONESES, S.A. SAN JUAN DE LA PEÑA, 94 - 50015 ZARAGOZA Teléfono: 976515000 RECICLAJES DOLAF, S.L. AVDA. GUMERSINDO LLORENTE, 4 - 28022 MADRID Teléfono: 917474765 RECIPLASA RECICLADOS DE RESIDUOS LA PLANA SA PTDA REGALL DE L´AVELLAR SN - 12200 ONDA Teléfono: 963070900 RECUPERACIÓN DE MATERIALES DIVERSOS, S.A. CTRA. LA BAÑESA, KM. 7'5 - 24251 ARDONCINO Teléfono: 987288899


RECUPERACIÓN DE PAPELES HERMANOS FERNÁNDEZ, S.A. EXTREMADURA, 1 - 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT Teléfono: 936521011 RECUPERACIONES ESMA, S.L. CTRA. GOIKOA-ERRANDIONDO, S/N. - 48950 ERANDIO Teléfono: 944533150 Fuente: http://directorios.netfirms.com/eng/reciclaje/



RECUPERACIONES MANUEL GRUESO SL PIROTECNIA, 55 - 28052 MADRID Teléfono: 917760991 RECYCLING GLASS, S.A. POL. ELS SERRANS, S/N. - 46812 AYELO DE MALFERIT Teléfono: 962360344 RIMETAL, S.A. ROCA UMBERT, 20 - 08907 L'HOSPITALET DE LLOBREGAT Teléfono: 933389551 SANTAOLALLA E HIJOS SA LOPEZ BRAVO, 42 PLG.IND. VILLALONQUEJAR - 09001 BURGOS Teléfono: 947298476 SANTOS JORGE SA BILBAO, 29 33 - 08100 MOLLET DEL VALLES Teléfono: 935795454 SOCAMEX SA COBALTO PLG.IND. SAN CRISTOBAL PARC 213 - 47012 VALLADOLID Teléfono: 983208011 TÉCNICAS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL, S.A. CTRA. DE VALENCIA, KM. 14 - 28051 MADRID Teléfono: 913847600 TRACTAMENT I REVALORITZACIÓ DE RESIDUS DEL MARESME, S.A. RIERA ARGENTONA, S/N. - 08302 MATARÓ Teléfono: 937411515 TRATAMIENTOS Y RECUPERACIONES INDUSTRIALES SA ANGLI, 31 4 - 08017 BARCELONA Teléfono: 977522333 VAERSA VALENCIANA DE APROVECHAMIENTO ENERGETICO DE RESIDUOS SA FRANCISCO CUBELLS, 5 BJ - 46011 VALENCIA Teléfono: 961971900 VANPAC SA CTRA. TOLOSA KM 2 - 31877 LEITZA Teléfono: 948510161 VICENTE AGUILAR E HIJOS, S.L. ILDEFONSO CARRASCOSA, 20 - 46560 MASSALFASSAR Teléfono: 961400416


VIUDA DE LAURO CLARIANA, S.L. MARINA, 13 - 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT Teléfono: 936803676 Fuente: http://directorios.netfirms.com/eng/reciclaje/

Realizado por: Abril 2007 - Bizkaia 21 · El reciclado y la valorización se definen como todo...

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