RCentRomios de toRneadoGL 350 · cv / kW Herramienta motorizada (régimen S3 40% - 10 min.) 1.600...

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Romi GL 350CentRos de toRneado

CaRaCteRístiCas téCniCas

2

Especificaciones técnicas ROMI GL 350 ROMI GL 350M ROMI GL 350Y ROMI GL 350B

(*) sin extractor de virutas(**) motor built-in

Capacidaddiámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 675 675 675 675diámetro máximo torneable mm 400 390 350 350Longitud máxima torneable entre puntas mm 1.140 1.140 740 740Recorrido eje X mm 230 250 243 243Recorrido eje Z mm 1.140 1.140 740 740Recorrido eje Y - - 100 (+50 / -50) 100 (+50 / -50)Recorrido eje B (cabezal derecho) - - - 830Cabezal (izquierdo) nariz del husillo asa a2-6”/ a2-8” a2-6”/ a2-8” a2-6”/ a2-8” a2-6”/ a2-8”diámetro del agujero del husillo mm 73 / 85 73 / 85 75 / 85 75 / 85Capacidad de barras (diámetro) mm 51 ou 64 / 64 ou 76 51 ou 64 / 64 ou 76 51 ou 64 / 64 ou 76 51 ou 64 / 64 ou 76Rango de velocidades rpm 4 ~ 4.500 / 3 ~ 3.500 4 ~ 4.500 / 3 ~ 3.500 5 ~ 5.000 / 4 ~ 4.000 5 ~ 5.000 / 4 ~ 4.000Cabezal (derecho)nariz del husillo asa - - - a2-5”Rango de velocidades rpm - - - 6 ~ 6.000 Avances avance rápido transversal (eje X) m/min 30 30 30 30avance rápido longitudinal (eje Z) m/min 30 30 30 30avance rápido eje Y m/min - - 18 18avance rápido longitudinal

m/min - - - 30

(cabezal derecho - eje B)Torre portaherramientas número de posiciones / herramientas un 12 12 12 12sistema de fijación del portaherramientas Padrão Romi Padrão Bmt-65 Padrão Bmt-65 Padrão Bmt-65soporte para herram. torneado externo mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25 25 x 25soporte para herram. torneado interno mm Ø 40 Ø 40 Ø 40 Ø 25 e Ø 40soporte para herram. motorizada axial din 6499 - eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm)soporte para herram. motorizada radial din 6499 - eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm)Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 4 a 4.000 4 a 4.000 4 a 4.000Potencia del motor herramienta

cv/kW - 8 / 6 8 / 6 8 / 6

motorizada (reg. s2 - 40% - 15 min)Base de la contrapuntaPosicionamiento de la base automático (servoacionado) automático (servoacionado) automático (servoacionado) -Recorrido (eje B) mm 1.230 1.230 830 -avance rápido (eje B) m/min 8 8 8 -

Cartucho para contrapunta Cm4 (opcional) Punto rotativo externo Punto rotativo externo Punto rotativo externo

- ou built-in ou built-in ou built-in Potencia motor cabezal izquierdo ca (régimen s2 - 30 min) cv/kW 25 / 18,5 25 / 18,5 33 / 25 máx. (**) 33 / 25 máx. (**)motor cabezal derecho ca (régimen s2 - 15 min) cv/kW - - 29 / 22 máx. (**)Potencia total instalada kVa 30 30 40 60Dimensiones y peso (aproximados) (*)Área ocupada (frente x lateral) m 4,85 x 2,06 4,85 x 2,06 3,83 x 2,08 3,83 x 2,08Peso neto aproximado kg 8.450 8.450 9.500 9.600

Equipos estándar

• Base de la contrapunta con posicionamiento automático (servo accionado) ajustable vía PLC, preparado para cartucho con punta externo Cm-4 o punto built-in (con rodamientos incorporados) (a)• CnC Fanuc 0i-td, con monitor LCd a color de 10,4” • Cobertura completa contra virutas y salpicaduras• documentación completa en Cd• instalación eléctrica para 220 Vca, 50/60 Hz• Juego de llaves para operación de la máquina• Juego de tornillos y tuercas de nivelación• Luminaria tipo tubo Led

• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris claro RaL 7035• Puerta principal con anclaje eléctrico de seguridad y visor de protección multicapa • sistema de engrase centralizado• sistema de refrigeración de corte con tanque

de 320 litros, con tres opciones de bombas para escoger (5 bar, 7 bar o 15 bar), con derivación a través de válvula mecánica para limpieza de las protecciones, solamente cuando elegidas bombas de 5 o 7 bar

• torre servoaccionada de 12 posiciones / 12 herramientas

n tipo t - para herramientas fijas con disco estándar Romi (Romi GL 350) n tipo m - para herramientas fijas y motorizadas con disco estándar Bmt-65 (Romi GL 350m / GL 350Y / GL 350B) • Unidad hidráulica (40 bar - 14 / 17 l/min)

(a) excepto para Romi GL 350B

3

24,4 / 18,5

29 / 22

118

N. m

cv / kW

ASA A2-5“ (régimen S2 - 15 min.)

1.50

0

4.20

0

5.00

0

6.00

0

rpm

8 / 6

35 N

. m

cv / kW

Herramienta motorizada (régimen S3 40% - 10 min.)

1.60

0

4.00

0

rpm

25 / 18.6

234

N. m

cv / kW


750

3.00

0

3.50

0

rpm

20 / 15

25 / 18.6

180

N. m

cv / kW


975

3.90

0

4.50

0

rpm

20 / 15

600

N. m

cv / kW


350

1.10

0

1.30

0

5.00

0

rpm

600

N. m

cv / kW


350

1.10

01.

300

4.00

0

rpm

29 / 22

33 / 25

29 / 22

33 / 25

Gráficos de potencia

25 / 18.6

234

N. m

cv / kW


750

3.00

0

3.50

0

rpm

20 / 15

25 / 18.6

180

N. m

cv / kW


975

3.90

0

4.50

0

rpm

20 / 15

Equipos opcionales

• aire acondicionado para panel eléctrico• alimentador de barras de 3,0 m• alimentador de barras FedeK dH 65L s2• alimentador de barras iemCa ViP-80 e / 16• aparato de pinzas C60 con capacidad de barras

de Ø 60 mm o C80 con capacidad de barras de Ø 64 o Ø 76 mm y cilindro hidráulico (asa a2-6” o asa a2-8”)

• apagado automático de la máquina (auto power off)• autotransformador para red 200 a 250 Vca o 360 a

480 Vca, 50 / 60 Hz, 30 kVa• Bomba adicional (2 bar) para sistema de limpieza

de las protecciones• Bomba para sistema de refrigeración de corte

(5, 7 o 15 bar) (B)• Cilindros hidráulicos y tubos de tracción• Contrapunta servoaccionada n Cartucho con punto rotativo externo Cm-4 n Cartucho con punto rotativo built-in (rodamientos

incorporados) n Punto giratorio Cm-4 para el cartucho para punto

rotativo externo n Punto seco largo o corto para el cartucho para

punto rotativo Built-in• dos presiones programables para plato hidráulico• expulsor de piezas para plato hidráulico

Ø 165 mm (Romi GL350 B) (e) • interfaz electrónica• interfaz para alimentador de barras• interfaz para automatización externa,

con 6 códigos “m“• Kit neumático básico

• Lámpara indicadora de status• Lector de la posición de la herramienta• Lector lineal de posición (regla óptica) para eje X (C)• Limitador de barras• Luneta hidráulica fija, con posicionamiento

programable de la base por servo con capacidad de Ø 12 hasta Ø 150 mm o Ø 50 hasta Ø 200 mm (C)

• Luneta hidráulica fija y acompañadora, con posicionamiento programable de la base por servo, con capacidad de Ø 12 hasta Ø 150 mm o Ø 50 hasta Ø 200 mm (C)

• Pedal para accionamiento de la base de la contrapunta (d)

• Pedal para accionamiento del cilindro del dispositivo de fijación del cabezal izquierdo (d)

• Pedal para accionamiento del cilindro del dispositivo de fijación del cabezal derecho (d)

• Pintura especial• Pistola de lavado Wash Gun• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 210 mm o

Ø 254 mm o Ø 315 mm, con capacidad de barras de Ø 51 mm, Ø 64 mm o Ø 76 mm y cilindro hidráulico (cabezal izquierdo - asa a2-6” o asa a2-8”)

• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 165 mm o Ø 210 mm, con capacidad de barras de Ø 42 mm x L 180 mm o Ø 51 mm X L 200 mm y cilindro hidráulico (cabezal derecho - asa a2-5”) (Romi GL 350B)

• Portaherramientas y bujes adicionales• Preparación para el sistema de eliminación de

niebla

• Puerta automática con sistema de seguridad• Recolector de piezas con capacidad máxima

Ø 64 mm x 165 mm x 2.5 kg (asa a2-6“)• Recolector de piezas con capacidad máxima

Ø 76 mm x 165 mm x 2,5 kg (asa a2-8“)• separador de aceite / refrigerante (oil skimmer)

tipo disco con caja recolectora de residuos• sistema de eliminación de niebla• sistema de medición e inspección de piezas• sistema neumático de limpieza de mordazas (C)• tirador mecánico de barras con o sin bedame• torre tipo t servoaccionada de eje horizontal de

12 posiciones, fijación hidráulica y disco Vdi-40 (soportes y herramientas Vdi no incluidos) (Romi GL 350), en sustitución del estándar

• transportador de virutas de cinta articulada metálica (tCe), con tanque de refrigeración (B)

• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 51 mm o Ø 64 mm, los discos de nylon no se acompañan en el kit (Cabezal izquierdo asa a2-6“)

• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 64 mm o Ø 76 mm, los discos de nylon no se acompañan en el kit (Cabezal izquierdo asa a2-8”)

(B) equipo opcional de selección obligatoria (C) Requiere la compra de kit neumático básico(d) Requiere la compra obligatoria del opcional

“interfaz electrónica”(e) Requiere la compra obligatoria del opcional

“Recolector de piezas”

Romi GL 350 / 350m

600

N. m

cv / kW


350

1.10

0

1.30

0

5.00

0

rpm

600

N. m

cv / kW


350

1.10

01.

300

4.00

0

rpm

29 / 22

33 / 25

29 / 22

33 / 25

Romi GL 350Y / GL 350B (cabezal izquierdo)Romi GL 350Y / GL 350B (cabezal izquierdo)

Romi GL 350 / 350m

24,4 / 18,5

29 / 22

118

N. m

cv / kW


1.50

0

4.20

0

5.00

0

6.00

0

rpm

8 / 6

35 N

. m

cv / kW

Herramienta motorizada (régimen S3 40% - 10 min.)

1.60

0

4.00

0

rpm

Romi GL 350B (cabezal derecho)

4

centrodel husillo

Ø 335 (máx. torn) 62,5Ø 320

recorrido X - = 230

25 x 25

Ø 430

Ø 675 (máx.)sin interferenciascon protecciones

Ø 180(30 mm desdecentro husillo)

Ø 200

7,555

Ø 390

(30 mm desde

centro del husillo)

Ø 110Ø 185

40

recorrido X + = 5 recorrido X - = 230

30

415

Ø 110recorrido X - = 23025 x 25 Ø 400 (máx. torn)

30

5040recorrid

o X - = 230

370

50Ø 40

30

centrodel husillo

centrodel husillo

B C

Ø A

1.249 = (1.000 mm)

25 x 25

200

X - =

230

230

101,5 Z - = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

hs

uillo

B C

Ø A

Cara

del

hsui

llo

Ø 40

84

X - =

230

180 23

0

1.249 = (1.000 mm)

Z - = 1.140 (1.000 mm)

B C

Ø A

Cara

del

hsui

llo

25 x 25

230

69

X - =

230

167,

5

1.249 = (1.000 mm)

Z - = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

hs

uillo

1.221 = (1.000 mm)

25 x 25

40

48,5 Z - = 1.140 (1.000 mm)

310

X - =

250

195

B C

Ø A

Cara

del

hs

uillo 25 x 25

227,

5

X - =

250

310 40

16

Ø A

B C

1.221 = (1.000 mm)

Z - = 1.140 (1.000 mm)

Contrapunta servoaccionada

Punto giratorioexterno

Centrode husillo

Punto giratoriobuilt-in

11883,5

Recorrido B = 1.230 (1.000 mm)

1.500 (1.000 mm)

Ø A

B

C

Discos portaherramientas - dimensiones en mm

Los diseños no están en escala

disco portaherramientas estándar Romi para torre tipo t

torneado interno

torneado externo torneado frontal

Romi GL 350

Layout de trabajo para torre tipo T - dimensiones en mm

torneado externo torneado frontal

Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm

Romi GL 350m

ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”A mm Ø 210 Ø 254B mm 104 119C mm 148 168

5


disco portaherramientas estándar Bmt 65 para torre tipo m


22,5

Ø 455 (máx.torn.)

Ø 390 (máx. torn. c/47,5 mm de

balanceo de herramienta)

Ø 325 (máx. torn. c/80 mm de balanceo

de herramienta)

recorridoX - = 25055

Ø 235

(máx.com 80 mm debalanceo de herramienta


Ø 230recorrido X - = 250

25 x 25

ER-32Ø 2 a Ø 20

47,580 (máx.) 67,5

7,575

72

ER-32Ø 2 a Ø 20

reco

rrido

X -

= 250

12

Ø 476 (máx. torn)

Ø 230recorrido X + = 5

32

Ø 230recorrido X - = 250

500

Ø 470

Ø 255

4038

092

recorrido X - = 250 32

7540

25 x 25

Ø 40

recorrido X - = 25055

Ø 390 (máx. torn)

centrodel husillo

centrodel husillo

centrodel husillo

centrodel husillo

centrodel husillo

Cara

del

hs

uillo

X - =

250

218

Ø 40

310

56

Ø A

B C

1.221 = (1.000 mm)

Z - = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

hs

uillo ER-32

Ø 2 ~ 20

X - =

250

238

43.5

310

Ø A

B C

1.221 = (1.000 mm)

Z - = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

hs

uillo

X - =

250

242,

5

136

310 ER-32

Ø 2 ~ 20 55

Ø A

B C

1.221 = (1.000 mm)

Z - = 1.140 (1.000 mm)

torneado interno trabajo con herramienta motorizada axial

trabajo con herramienta motorizada radial


Romi GL 350m



Centrode husillo


11883,5


1.500 (1.000 mm)

Ø A

B

C


6

Ø A

310

Z - = 740 (600 mm)48,5

25 x 25

Cara

del

hs

uillo

195

X - =

243

40

B C

821 (600 mm)

torneado externo

Z - = 740 (600 mm)56

Ø 40

218

X - =

243

Ø A

B C

310 Ca

ra d

el

hsui

llo

821= (600 mm)

torneado interno

Romi GL 350Y


torneado frontal trabajo con herramienta motorizada axial

40

25 x 25

Z - = 740 (600 mm)

X - =

243

310 Ca

ra d

el

hsui

llo

821= (600 mm)

227,

5

16

Ø A

B C

43,5 Z - = 740 (600 mm)

X - =

243

310 Ca

ra d

el

hsui

llo

821= (600 mm)

Ø 2 ~ 20

238

Ø A

B C


242,

5

55

136

Ø 2 ~ 20

Ø A

B C

Z - = 740 (600 mm)

X - =

243

310 Ca

ra d

el

hsui

llo

821= (600 mm)



Centrode husillo


11883,5


1.500 (1.000 mm)

Ø A

B

C


recorrido Y + = 50

Ø 35

0 (m

áx. t

orn.

con

67,

5 m

mde

bal

ance

o de

la h

erra

mie

nta)

135

500

ER-32Ø 2 a Ø 20

centro del husillo

recorrido Y - = 50

reco

rrido

X -

= 24345º

80

67,5

175

6812

5

Ø 32

5 (m

áx. t

orn.

con

80

mm

de b

alan

ceo

de la

her

ram

ient

a)

67,5

72

reco

rrido

X -

= 243

Ø 35

0 (m

áx. t

orn.

)

recorrido Y + = 50

recorrido Y - = 50

5 18

8

500

ER-32Ø 2 a Ø 20

centro delhusillo

45º

trabajo con herramienta motorizada axial trabajo con herramienta motorizada radial


7


821

195

X - =

243

40

Z - = 740 48,5

25 x 25B C

Ø A

310 Ca

ra d

el

hsui

llo

torneado externo - cabezal izquierdo

Romi GL 350B

torneado frontal - cabezal izquierdo

821

X - =

243

227,

5 40

Z - = 740 16

310

25 x 25

Cara

del

hs

uillo

B C

Ø A


22,5 Ø 230

Ø 255

25x25

500

recorrido X - = 243

48

Ø 230

Ø 470

recorrido X - = 243

25x25

40

67,5

75

67,5

68

ER-32 Ø 2 a Ø 20

centro del husillo

herramienta Ø 32

80 (máx.)

75 7,5Ø 455 (máx. torn.)

72

5

Ø 350

(máx. torn.)

32

92

Ø 350

(máx. torn.)

380

40

25

recorrido X - = 243

3

centro del husillo

centro delhusillo

centrodel husillo

centro del husillo


recorrido X - = 243

Ø 350 (máx. torn. c/67,5 mm de balanceo

de herramienta)


de herramienta)

recorrido X - = 243


de herramienta)

Ø 230

recorrido X + = 5

ER-32Ø 2 a Ø 20

reco

rrido

X -

= 243

Romi GL 350Y

disco portaherramientas estándar Bmt 65 para torre tipo m



8

B

Ø A

C 8301.090

85125

Ø 16

5

Centro delhusillo

Cabezal izquierdo / derecho


trabajo con herramienta motorizada axial

B C

Ø A

821

310

102,5 máx. balanceo

92,5

Z - = 740

= - X 3 4 2

228,5 3,5

238

114

11,5 holgura

65 Ø 2 ~ 20

Cara

del

hs

uillo

línea de interferenciamecánica para mecanizado

con herramienta trasera


821

Z - = 740136

310

67,5

Ø 2 ~ 20

Cara

del

hs

uillo

242,

5

X - =

243

55

BC

Ø A


torneado frontal - cabezal derecho

821

40

310

Z - = 740 256

9

40

25 x 25

Cara

del

hs

uillo

X - =

243

227,

5

B C

Ø A

torneado externo duplo - cabezal izquierdo o derecho

B C

Ø A

821

310

223,5

X - =

243

195

40

Z - = 740 48,525 x 25

Cara

del

hs

uillo

Z - = 740

torneado interno - cabezal izquierdo

821

218

X - =

243

Z - = 740 56

0 1 3

Ø 40

Cara

del

hs

uillo

B C

Ø A

torneado externo - cabezal derecho

821

310

40

Z - = 740 223,5

25 x 25

Cara

del

hs

uillo

X - =

243

195

B C

Ø A

Romi GL 350B

trabajo con herramienta motorizada axial

821X

- = 2

43

238

Z - = 740 43,5

310

Ø 2 ~ 20

Cara

del

hs

uillo B

C

Ø A

torneado interno - cabezal derecho

821

310

39

105100 - máx. balanceo

X- =

243

223

Z- = 740186

57

114

14 - holgura

Ø 25BC

Ø A

Cara

del

hs

uillo

línea de interferenciamecánica para mecanizado

con herramienta trasera


9

C80 con brida ASA A2-6" C60 con brida ASA A2-8" C80 con brida ASA A2-8"C60 con brida ASA A2-6"

Mod

elo

deap

arat

os d

e pi

nzas

Ø 17

0

Ø 13

4

157133

Ø 18

0

Ø 22

0

Ø 16

0

160,5136,5

Ø 23

0

Ø 13

4

173133

Ø 17

0

Ø 18

0

Ø 22

0

Ø 16

0

155,5136,5

Ø 23

0

Pinzas para cabezal izquierdo - dimensiones en mm


80 (máx.) 67,5

67,5

recorrido X - = 243

Ø 235(máx. com 80 mm de

balanceo de herramienta)

Ø 255

67,5

75

15,5

ER-32Ø 2 a Ø 20

centrodel husillo

25 x 25

centro del husillo

500

recorrido X + = 5 recorrido X - = 243Ø 230

Ø 470centro del husillo

48

recorrido X - = 24325 x 25

herramienta Ø 32

herramienta Ø 25

configuraciónpara mecanizado

trasero

4075

25

recorrido X - = 243

3

Ø 350 (máx. torn.)

87

recorrido X - = 243

32

92

203

72

5

75

380

40

Ø 350(máx. torn. c/ 67,5 mm debalanceo de herramienta) Ø 325

(máx. torn. c/

80 mm de balanceo

de herramienta)

Ø 455 (máx. torn)

recorrido X - = 243

Ø 230

ER-32Ø 2 a Ø 20

reco

rrido

X -

= 243


Ø 350 (máx. t

orn.)

Ø 230

centro del husillo

centro del husillo

centro del husillo

Romi GL 350B

recorrido Y + = 50

Ø 35

0 (m

áx. t

orn.

con

67,

5 m

mde

bal

ance

o de

la h

erra

mie

nta)

135

500

ER-32Ø 2 a Ø 20

centro del husillo

recorrido Y - = 50

reco

rrido

X -

= 24345º

80

67,5

175

6812

5

Ø 32

5 (m

áx. t

orn.

con

80

mm

de b

alan

ceo

de la

her

ram

ient

a)

67,5

72

reco

rrido

X -

= 243

Ø 35

0 (m

áx. t

orn.

)

recorrido Y + = 50

recorrido Y - = 50

5 18

8

500

ER-32Ø 2 a Ø 20

centro delhusillo

45º


Romi GL 350B trabajo con herramienta motorizada axial trabajo con herramienta motorizada radial


10

Layout del seteado de herramientas (opcional) - dimensiones en mm

15

336,5

48 148

119,4

Brazo del lectorde posición deherramientaaccionado

87

138,4

251

35°

48,1

33,4

Espejo

Brazo del lector de posición de herramienta retrocedido

Plato automático D210

15

336,5

119,4

17348


48,1

251

138,4

87

35°

11,4

32,530

°


Espejo


15

336,5

48 168

119,4


48,1 35°

138,4

87

251

11,4

30°

32,5


Espejo


Cabezal ASA A2-6”plato Ø 210 mm




11

Layout luneta hidráulica (opcional) - dimensiones en mm

PLATO AuTOBLOk A B C

BH - (*) D.210

148 164,5 210

BH - (*) D.210

168 144,5 254

A B Recorrido luneta = 850

Ø C

312,5

1.500

219

532 (con base luneta) Recorrido de la contrapunta = 850 (con base luneta)

219

(Ø 95 máx.) para cargamentovertical en el centro del husillo

Ø 12

Ø 152

Ø 65(Ø 65 máx.) para cargamentovertical en el centro del husillo

Capacidad máxima para cargamento vertical Luneta Autoblok SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152) - rodillo cilíndrico o juego de rodillo esférico

Ø 50

Ø 200

Ø 95

Capacidad máxima para cargamento vertical Luneta Autoblok SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200) - rodillo cilíndrico o juego de rodillo esférico

Ø 93

15°

SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)

Diámetro (Ø 93 mm) máximo de la pieza para permitir la pasaje de la herramienta entre los rodillos de la luneta.

25x25

Pasaje de la herramienta entre los rodillosSLU-X 3.2

Mesa X

Ø 60

10°

SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)


25x25

Mesa X/Y

Ø 88

15°

SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)


25x25

Mesa X Pasaje de la herramienta entre los rodillosSLU-X 3

Ø 55

10°

SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)


25x25

Mesa X/Y


12

Layout del aparato de piezas (opcional) - dimensiones en mm

Plato Ø 254

Plato Ø 210Ø 76

(pieza)

9520,4°

40°Re

corri

do50

mm

Capacidad máxima con la caja cerrada 4 piezas = Ø 76 mm

R324

Ø 76 (pieza)

40°

15

Layout del aparato de piezas

5

94,5

207 (interno)

Posición machine home

40

balanceo 40

balanceo 40

balanceo

6

R247

3

2

Herramienta de corte20

29

R215

3

35

R221

29

Herramienta de corte

Interferencias para la torre tipo T

R266

3

17Herramienta de corte

Soporte para herramienta para refrentado Herramienta para torneado externo Soporte para herramienta para torneado interno

40

balanceo 40

balanceo 40

balanceo 40

balanceo

61

23

R272

3

50Herramientade corte

Soporte para herramientapara refrentado

Interferencias para la torre tipo M

58

14

R320

3

2

Herramientade corte

Soporte para herramientapara torneado interno

66

32

R304

3

19

Herramientade corte

Soporte para herramientamotorizada axial

36

34

R338

3

15

Herramientade corte

Soporte para herramientamotorizada radial


13Los diseños no están en escala

Soportes de herramientas y bujes para torre tipo m

(*) Cantidad suministrada con la máquina

Sección Código Cant (*) Cant (*) Cant (*)torneado externo mm 25 x 25 t69163 7 7 5soporte de herramienta doble mm 25 x 25 t80956 - - 1 para torneado externotorneado frontal mm 25 x 25 t69167 1 1 1torneado interno (con refrigeración externa) mm Ø 40 t69165 4 4 3 mm Ø 10 t69169 1 1 1 mm Ø 12 t69171 1 1 1 mm Ø 16 t69173 1 1 1Bujes de reducción

mm Ø 20 t69175 1 1 1 mm Ø 25 t69177 2 2 1 mm Ø 32 t69179 1 1 1Buje direccionador (opcional) mm Ø 40 t69183 - - -Bujes de conducción mm Ø 12 t69185 - - -de fluido refrigerante (refrig. interna) mm Ø 16 t69187 - - - mm Ø 20 t69189 - - -torneado interno (con refrigeración externa) mm Ø 25 t80848 - - 2 mm Ø 10 t80862 - - 1Bujes de reducción mm Ø 12 t80859 - - 1 mm Ø 16 t80857 - - 1 mm Ø 20 t80855 - - 1Buje direccionador (opcional) mm Ø 25 t80850 - - -motorizada axial mm eR-32 t67589 - - -motorizada radial mm eR-32 t67588 - - -

Soportes de herramientas ROMI GL 350M ROMI GL 350Y ROMI GL 350B

soporte de herramienta para torneado interno (cabezal izquierdo / derecho)

soporte de herramienta motorizada axial

soporte de herramienta para torneado frontal (cabezal izquierdo / derecho)

soporte de herramienta motorizada radial

soporte de herramienta para torneado externo (cabezal izquierdo / derecho)

Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T

soporte de herramientapara torneado frontal

Sección Código Cant (*)torneado frontal mm 25 x 25 t69161 1torneado interno mm Ø 40 t69159 4 mm Ø 10 t69169 1 mm Ø 12 t69171 1Bujes de reducción mm Ø 16 t69173 1 mm Ø 20 t69175 1 mm Ø 25 t69177 2 mm Ø 32 t69179 1Bujes de conducción de fluido refrigerante (refrig. interna) mm Ø 40 t69181 - mm Ø 20 t69185 -Bujes de reducción (refrig. interna) mm Ø 25 t69187 - mm Ø 32 t69189 -

Soportes de herramientas ROMI GL 350

soporte de herramientapara torneado interno

Bujes de reducción

soporte de herramienta para torneado interno Ø 25 mm (cabezal derecho)

soporte de herramienta doble para torneado externo

Bujes de reducción

14

Dimensiones de máquinas - dimensiones en mm

(*) Para Romi GL 350 / 350m / 350Y / 350B con alimentador de barras (opcional), el usuario debe considerar las capacidades de barra de máquina, descritas en la tabla de especificaciones técnicas de la página 2

1.960 mm (FEDEK DH-65L) 2.045 mm (VIP-80)

3.735 mm (alimentador de barras de 3,0 m)

1.120 mm (FEDEK DH-65L) 1.200 mm (VIP-80)

550 mm (alimentadorde barras de 3,0 m)

850 a

1.25

0 (FE

DEK

DH-6

5L)

870

- 1.3

00 m

m (V

IP-8

0)85

0 - 1

.300

mm

(alim

enta

dor

de b

arra

s de

3,0

m)

Alimentadores de barras

Especificaciones técnicas FEDEk DH-65L (*) IEMCA VIP-80 (*) Alimentador de barras (3,0 m) (*)

Capacidades Barras redondas mm Ø 5 a Ø 65 Ø 5 a Ø 80 Ø 5 a Ø 42Barras hexagonales mm 5 a 56 5 a 65 5 a 36Barras cuadradas mm 5 a 45 5 a 55 5 a 29Longitud de barras (máximo) mm 1.000 1.000 3.000

recomendable p/ uso en la máquina

Longitud de barras (máximo) mm 1.550 1.615 3.000

del alimentadorÁrea ocupada (frontal x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200 3.735 x 550Peso neto (aproximado) kg 370 500 1.100

D E

F

H

B

A

G

C

Espa

cio

para

ape

rtura

de

la p

uerta

del

pan

el e

létri

co

Espacio para el desplazamiento del depósitode refrigeración y el transportador de virutas

Apertura de la puerta

E.P. (*) A B C D E F G HROMI GL 350 1.000 mm mm 5.423 4.854 2.109 2.057 1.400 1.200 600 1.200 ROMI GL 350M 1.000 mm mm 5.423 4.854 2.109 2.057 1.400 1.200 600 1.200 ROMI GL 350Y 600 mm mm 4.570 3.830 2.400 2.085 1.100 700 600 1.200 ROMI GL 350B 600 mm mm 4.570 3.830 2.400 2.085 1.100 700 600 1.200

Vista lateralVista frontal

(*) e.P. = entre puntas Los diseños no están en escala

Alimentador de barras (opcional)

el alimentador de barras aumenta la eficacia y mejora la producción.agregado a un torno CnC, forma una célula de mecanizado automatizada, transformándose en un aliado importante para el aumento de producción y para la calidad del producto final.en la búsqueda de la competitividad impuesta por el mercado del mecanizado es necesario que el operario de máquinas dedique su

Ventajas de la utilización de un alimentador de barras

• menor intervención del hombre en la preparación de las piezas en bruto que pasan a ser barras

• Barras con longitud única, independientemente de la pieza a ser mecanizada

• menor stock de piezas en bruto• menor inventario para rastreo

de piezas en bruto

tiempo a tareas más productivas.dejando de realizar actividades como, por ejemplo la carga o descarga manual de piezas en un torno CnC.así la inversión en un alimentador de barras posibilita mayor rapidez en la carga de barras, disminuyendo tiempos pasivos de máquina, donde más piezas serán producidas en menor tiempo.Proporciona aumento de productividad y beneficios, con reducción del coste final de las piezas mecanizadas.

• Áreas de stock más homogéneas, barras de hasta 3.000 mm

• Posibilidad de cambio de geometría de las piezas inclusive en su longitud

• disminución de los tiempos de carga

• disminución de los tiempos muertos de máquina, aumentando la eficiencia de los tiempos productivos

ejemplos de piezas mecanizadas desde barras

15

Características del CNC

CNC Fanuc 0i - TD

Funciones y desempeño del CNC• mínimo incremento de Posicionamiento

0,001mm o pul y 0,001º

• Control simultáneo de hasta 4 ejes• Verificación de Posicionamiento Final de la

Herramienta antes del movimiento• interpolación Linear (G01) • interpolación Circular múltiple-Cuadrante

(G02 e G03)• interpolación Helicoidal

(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• interfaz UsB (Romi GL 350B e GL 350Y)• interfaz serial Rs-232 (2 canales) • interfaz ethernet• Códigos Programados (t, s, m, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso del Husillo • aceleración / deceleración

“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear después

interpolación de avance• “error detection” • Power mate manager • inhibición de ejes • Límite del Curso por software • inter-trabamiento • Backlash Compensation • torque Limit skip • idiomas: Portugués, inglés, alemán,

Francés, italiano, español

Funciones de programación• Rosca simples Continuas y de múltiples

entradas (G33)• Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta durante el

Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta

4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)

Funciones de avance• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04

Funciones gráficas• simulación gráfica

del mecanizado iso

Sistemas de coordenadas• sistema Local de Coordenadas

de la Pieza (G52) • sistema de Coordenada de la máquina

(G53) [machine Coordinate system selection (53)]

• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)

• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta

Valores de coordenadas y dimensiones• dislocamiento del sistema de Coordenada

(“Work shift”)• Programación en absoluto (G90)

o incremental (G91)• Conversión de medidas en Pulgadas (G20)

o métrico (G21)

• sistema de Rotación del Plano de Coordenadas

• transferencia de origen de Coordenadas

• imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10)

Funciones del husillo• Control de eje C (m19 + G0 C __)• Velocidad de Corte Constante (G96)• Velocidad del Husillo en RPm (G97)• orientación del Husillo (m19)• supervisión de la Velocidad actual del

spindle• Parada orientada de la

Herramienta activa (m17) - solamente para GL 350m

Funciones aplicadas a la herramienta• Compensación del Radio de

Punta de la Herramienta • entrada de Corrector Relativo

de la Herramienta • medición directa del Corrector

de la Herramienta • administrador de Vida de las Herramientas • Página interactiva para seteado

c/ tool eye

Macro• macro B (macro del Usuario)• adición de variables para macro B• macro ejecutor • memoria para aplicaciones

en “macro executor” (4 mb)• Programación PLC [Ladder]

Funciones para simplificación del programa• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del material

en torneado (G71) • Remoción del material

en Frente (G72) • Contorno de mecanizado (G73) • Perforación intermitente

a lo largo del eje Z (G74)• apertura de Rosca con múltiples entradas

(G76) • Ciclo Repetitivo múltiples

de torneado (tipo ii) • Programación de dimensiones

directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con macho duro

(m29 + G84,G88) • interpolación Cilíndrica (G07.1) -

solamente para GL 350m• interpolación de Coordenada Polar (G12.1,

G13.1) - solamente para GL 350m• mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) -

solamente para GL 240m/280m• Ciclo de torneado

externo / interno (G77) • Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79)

Formato de programación• Formato de Programación iso del

Comando Fanuc-10 /11 • manual Guide i • Configuración de Parámetros

Operaciones de execución• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • operación en mdi

(memory data input)• operación en automático • operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución

del Programa (m00)• Parada opcional (m01) • omisión del Bloque (“/”) • modo Reinicio de la

ejecución del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora

de Velocidad del Husillo • intervención manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n” del Programa • edición ampliada del

Programa de la Pieza• edición de Programas

en “Background”• Cantidad de Programas

en la memoria (400) • espacio de memoria Reservado

al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)

• manivela electrónica (mPG) • avance en JoG • Llave Controladora de la

Velocidad del avance

Funciones de mantenimiento• Límites del Curso • Zona de seguridad - Parada de emergencia • mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las operaciones Hechas • mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento

del sistema de servo mecanismo• sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de información de

mantenimiento

Alemania - B+WItaliaBrasil AlemaniaEstados Unidos EspañaFranciaReino Unido

PRESENCIA GLOBAL

ROMI - BRASIL

ROMI - UK

ROMI - ALEMANIAROMI - ITALIA

ROMI - FRANCIAROMI - ESPAÑA

ROMI - MÉXICO

ROMI - ESTADOS UNIDOS

W W W . R O M I . C O M

Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso.Consulte disponibilidad y características técnicas de los productos para su país.

Indústrias Romi SARod. SP 304, Km 141,5Santa Bárbara d’Oeste SP13453 900 Brazil

Ventas América Latina Tel. +55 (19) 3455 [email protected]

ROMI Europa GmbHWasserweg 19 D 64521 Gross Gerau GermanyTel +49 (6152) 8055 0Fax +49 (6152) 8055 [email protected]

Burkhardt+WeberFertigungssysteme GmbHBurkhardt+Weber-Strasse 5772760 Reutlingen, GermanyTel +49 7121 315-0Fax +49 7121 [email protected]

ROMI Machine Tools, Ltd1845 Airport Exchange BlvdErlanger KY - 41018 USATel +1 (859) 647 7566Fax +1 (859) 647 [email protected]

ROMI Machines UK LimitedLeigh RoadSwift Valley Industrial EstateRugby CV21 1DSTel +44 1788 544221Fax +44 1788 [email protected]

ROMI Máquinas EspañaCalle Comadrán, 15 Pol. Ind. Can Salvatela C.P. 08210 - Barberà del VallèsTel +34 93 719 4926Fax +34 93 718 [email protected]

ROMI en MéxicoCampos Elíseos 385-B Piso 5 Col. Polanco Chapultepec C.P. 11560 - Del. Miguel Hidalgo Ciudad de MéxicoTel +52 55 [email protected]

Parc de Genève, 240Rue Ferdinand Perrier 69800ST PriestTel +33 4 37 25 60 70Fax +33 4 37 25 60 71

ROMI France SAS

[email protected]

ROMI Italia SrlVia Morigi, 33 -29020 Gossolengo (PC) - ItaliaTel. +39 0523 778 956Fax. +39 0523 779 [email protected]

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RCentRomios de toRneadoGL 350 · cv / kW Herramienta motorizada (régimen S3 40% - 10 min.) 1.600...

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