8/18/2019 PublicaciónElectrodo

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El proceso para la producción de electrodos revestidos comprende las siguientesetapas:

1.  Pretratamiento de las varillas de alambre: Antes del estirado, las varillas dealambres son enderezadas y sometidas a un raspado mecánico para remover elóxido en la superficie.2.  Estirado del alambre: Las varillas de alambres de 5.5 mm de diámetro sonestiradas hasta obtener el diámetro deseado y luego son rebobinados en un carre-

te.3.  Enderezado y corte de los electrodos : El alambre estirado es enderezadonuevamente y cortado en una longitud predeterminada.4.  Producción del fundente: Varios tipos de materiales de recubrimiento sonmezclados uniformemente en seco en un mezclador para luego transferirlos a otromezclador y homogenizados con silicato de sodio. El fundente es convertido enpasta con forma de trozos por una prensa de estrujado y colocado en la máquinade revestimiento.5.  Revestimiento: Los electrodos cortados son colocados en la máquina por unalimentador automático y revestido con el fundente a una alta presión. Luego, estees transferido por un transportador de cepillado.6.  Cepillado: El fundente en cada extremo de la varilla es removido por los cepi-llos del transportador.7.  Secado: Las varillas revestidas son colocadas en marcos de madera, loscuales son colocados en un horno eléctrico. Este paso final es para remover cual-

quier humedad en las varillas (también se puede disponer de un horno de secadocontinuo).8.  Empaque: Las varillas secas son empaquetadas dentro de cualquier tipo deempaque a prueba de humedad.

De acuerdo al diagrama de la página siguiente, las maquinarias y equipos necesa-rios para la puesta en marcha de la fábrica son los siguientes: 

1.  Plataforma de alimentación de bobinas o rollos.2.  Máquina afiladora.3.  Máquina de estirado de alambres.4.  Máquina soldador de alambres.5.  Máquina bobinadora.6.  Máquina de enderezado y corte de alambres.7.   Agitador de silicato de sodio.

8. 

Mezclador húmedo.9.  Prensa moldeadora de fundente.10.  Estrujador de fundente (máquina recubridora)11.  Unidad hidráulica.12.  Alimentador de alambres.13.  Transportador.14.  Examinador excéntrico.15.  Transportador de cepillos.16.  Horno de secado.17.  Máquina atadora.18.  Máquina engrapadora.19.  Máquina de sellado plástico.20.  Transportador de rodillos.

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DISEÑO DEL PROCESO Y MAQUINARIAS

Cantidad de Materia Prima a utilizar por Tonelada de Electrodoproducido :

- Alambres: aproximadamente 760 Kg/Ton.- Fundente (materiales del revestimiento): aproximadamente 340 Kg/Ton.- Silicato de sodio: aproximadamente 50 Kg/Ton.

Composición Química General del Alambre (%):

Caracteristicas de la Planta:

 Área de la planta: 80m (L) x 50m (A) = 4000 m2. Área de la fábrica: 50m (Largo) x 20m (Ancho) x 12m (Altura) Acceso directo a la Autopista Cimarron-Andresote.Disponibilidad de Agua y Electricidad directa.

C Mn Si S P

≤ 0.12 0.3-0.6 ≤ 0.35 ≤ 0.35 ≤ 0.40

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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO Y DE LA PLANTA

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 La producción esperada de electrodos tipos AWS 6010, AWS 6013 y AWS 7018(Celulósicos, Rutílicos y de Bajo Hidrógeno) para soldadura convencional de pie-zas de acero, depende del tamaño requerido por los clientes de acuerdo a la si-guiente tabla: 

TAMAÑO (mm) 

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 

Diámetro x Longitud PIEZAS POR MINUTO TON/MES2.4 x 300 (3/32”)  800 1003.2 x 350 (1/8”) 800 1504.0 x 400 (5/32”)  600 1805.0 x 400 (3/16”)  500 200

Cada empaque tendrá un peso neto de 5 Kg y cada caja tendrá capacidad para 4empaques (20 Kg por caja).

La fabricación de los electrodos se realizará bajo un Sistema de Calidad ISO9001y con estrictos controles de producción para hacer un producto que cumpla contodos los estándares nacionales e internacionales para satisfacer el consumo in-terno y para su posible exportación.

 Adicionalmente, en un futura expansión, la Planta podrá producir alambres trefila-

dos de varios calibres para contribuir al desarrollo de la industria metalmecánicade país.

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DATOS DE PRODUCCION

Para lograr una producción continua y alcanzar la máxima eficiencia y eficacia, serequiere inicialmente el siguiente equipo de trabajo:

DESCRPCION DEL TRABAJO N° DE PERSONAS

Gerencia. 2

 Administración 5Jefe de Producción 1Técnicos Control de Calidad 2Inspector de Seguridad e Higiene 1Operadores. 13

TOTAL 24

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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA