ALMACEN ENCAPSULADO DE PRESION NEGATIVA

PARA CONCENTRADO DE PLOMO

PERUBAR S.A.

Joel Omar Quintanilla (*)

Pedro A. Solís Salazar (*)1.0 GENERALIDADES

PERUBAR S.A. desarrolló actividades mineras desde 1,960 en su Unidad Minera Graciela, ubicada en el Km. 50 de la Carretera Central, provincia de Huarochirí, departamento de Lima.

Adquirió en la Urbanización Industrial La Chalaca del Callao, 2 terrenos industriales, los cuales habilitó como Depósitos de Productos Mineros (concentrados) denominados:

- Depósito Rímac : Adquirido en 1,968, ubicado en la Av. Rímac Nº 224, Urb. Industrial La Chalaca – Callao, a 1,300 m al oriente del terminal portuario del Callao y a 400 m del depósito Atalaya (ver fig. 1 – Ubicación)).

- Depósito Atalaya : Adquirido en 1,978, se ubica en la Av. Atalaya Nº 310 Urb. Industrial Santa Marina Norte – Callao.

1.1. Operaciones de Almacenaje

• Desde la fecha de su adquisición, estos depósitos fueron implementados con pavimento y muros de concreto reforzados, balanza para volquetes, caseta y oficinas con el fin de ser usados para el almacenamiento de productos mineros.

• El almacenamiento consiste en formar rumas (o stock) con los distintos concentrados, separados por su procedencia y tipo, y acumular tonelajes hasta alcanzar un volumen listo para embarque.

• El personal que labora en nuestros depósitos tiene años trabajando en estas actividades, y se encuentran continuamente en capacitación, sobre todo, preparado para desarrollar sus labores con eficiencia, seguridad y cuidado del Medio Ambiente.

1.2. Plan de Manejo Ambiental

El Plan de Manejo Ambiental (PMA), se ha ejecutando en función a un Cronograma de Inversiones y Acciones, Independiente para cada depósito de concentrados, contemplando un programa de monitoreo e inspecciones.

Entre las medidas y acciones efectuadas, según las recomendaciones del Plan de Manejo Ambiental se tienen:

1. Sistema de regadío con agua a presión que comprende: tanques de almacenamiento de agua, bombas para presión de agua y líneas de tuberías perimetrales con tomas cada 30 mts.

2. Control de humedad de las rumas de concentrados: que se realiza con aspersores que se colocan sobre las rumas de concentrados y riegan agua para mantener la humedad necesaria del concentrado.

3. Asimismo todas las rumas de concentrados, de Zinc, en el Depósito Atalaya, son tapadas con cobertores de material especial evitando que el viento levante las partículas.

4. Protección contra los efectos del viento: mediante un enmallado perimetral, alrededor de todo el Depósito, que llega hasta una altura promedio de 7.5 mts. y utilizando una malla especial denominada Kiwi que “corta” el viento, reduciendo enormemente su velocidad al 80%, por lo tanto, disminuyendo considerablemente su capacidad de levantar partículas.

5. Adquisición de dos barredoras industriales que nos permiten mantener, permanentemente, limpios los pisos de concreto por donde circulan los volquetes y cargadores frontales, evitando que el concentrado se pegue en las llantas y asegurando una operación limpia.

6. Sistema de lavado de llantas y tolva de los vehículos que transportan concentrados, que son descargados en nuestros depósitos

7. Monitoreos trimestrales de la calidad de aire (PM10, PTS), calidad de suelos, calidad de agua.

8. Análisis de dosaje de plomo en sangre cada seis meses a todo nuestro personal de los depósitos (de la empresa, contrata y personal de vigilancia).

9. Construcción de una lavandería con efluente recirculados al sistema de lavado de camiones y regado de rumas de concentrados minerales.

(*) PERUBAR S.A.

2.0. Base Legal

Los alcances que establece la normatividad existente y aplicables a las actividades que se desarrollan en los depósitos de concentrados como el nuestro, son las siguientes:

a. Decretos de Alcaldía – Municipalidad Provincial del Callao

• Decreto de Alcaldía Nº 025 – Municipalidad del Callao (05/11/99).

• Decreto de Alcaldía Nº 016 – Municipalidad del Callao (06/09/01).

• Decreto de Alcaldía Nº 021 – Municipalidad del Callao (05/10/01).

b. Normas legales complementarias vigentes

• Constitución Política del Perú. Título III, Capitulo II: Del Ambiente y los Recursos Naturales. Diciembre de 1993.

• Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales. D.L Nº 613, Setiembre de 1990.

• Ley Marco para el crecimiento de la Inversión Privada, DL 757, Noviembre de 1991.

• Código Penal. Título XIII, Delitos contra la ecología. D.L 635. Abril 1991

• Reglamento Ambiental para las Actividades Minero Metalúrgicas. D.S Nº 016-93-EM (Mayo 1993) y D.S Nº 059-93-EM (Diciembre 1993).

• Niveles Máximos permisibles de Emisiones Gaseosas y Partículas para las actividades Minero - Metalúrgicas RM Nº 315-96-EM/VMM.

• Guía para elaboración de Estudios de Impacto Ambiental del Ministerio de Energía y Minas.

• Guía de Relaciones Comunitarias del MEM.

• Guía Ambiental de Manejo y Transporte de Concentrados de Plomo y Minerales Polimetálicos del MEM.

• Ley General de Salud. Ley 26842 (20/7/97) y dispositivos sobre emisiones dictados por la Autoridad de Salud.

• Ley General de Aguas. Ley 17752. (1969)

• R.D Nº 339-87-ITINTEC-DG.

3.0. Almacén Encapsulado para concentrados de plomo

El Proyecto “Almacén de Concentrados Minerales de Plomo con Presión Negativa”, nace a raíz de la pronta necesidad de mejorar la calidad de operaciones y con el propósito de brindar la seguridad ambiental tanto dentro de nuestras operaciones como del medio ambiente circundante. Es así, que PERUBAR S.A. desarrolló el Proyecto de “Modernización de Almacenamiento de Concentrado” en su depósitos “Rímac”, para el manejo de los concentrados de plomo, el cual consistió en la construcción de un almacén encapsulado con presión negativa, hermético e impermeable.

De este modo, se logra un control óptimo de las operaciones consistentes en el manejo de concentrados de plomo (recepción, almacenamiento y embarques), en total concordancia con los objetivos propuestos de una contaminación “cero”.

El área donde se ubica el almacén es de 5,510.52 m2, donde antes se ubicaban las “Zonas Nº 2 y 3”, respectivamente y que comprenden el ala izquierda del almacén entrando por la Av. Rímac.

Fig. Nº 2

3.1. Consideraciones técnicas para la elaboración del diseño:

LAVADO DE NEUMATICOS

zona de Seguridad

Av

.

R

I M

A

C

PU

ER

TA

N°

01E

SC

AP

E

TALLER

BALANZA

GARITA

MODERNIZACION DEL DEPOSITO RIMAC

OFICINAS

S

PU

ER

TA

N°

02E

SC

AP

E

S

ZONA No. 01

ZONA No. 02 ZONA No. 03

ZONA No. 04

ZONA DE PARQUEO

TANQUE

AGUA

TANQUE

AGUA

UBICACIÓN DEL ALMACÉN ENCAPSULADO

Para el diseño del almacén encapsulado fueron necesarios evaluar las siguientes consideraciones técnicas:

• La carga y descarga con respecto a las alturas y maniobrabilidad de operación son entre 10 a 12 metros para la altura.

• El promedio de recepción mensual se debe estimar en 8000 Ton húmedas de concentrado mineral de plomo.

• La humedad promedio del concentrado de plomo entre todos los recepcionados es alrededor del 11%; tomando en cuenta la norma de Certificación IMO (Organización Marítima Internacional) los valores regulados para embarque y travesía son entre 6% y 9 % de humedad, es decir el material debe ser acondicionado para ello (oreado o secado) para tal efecto el techo debe tener la suficiente luz, que cumpla este objetivo.

• Las alturas definitivas se consideraran de acuerdo a la maniobrabilidad de la rastra en plena descarga y de los camiones con pistón (autodescargantes) a su máxima capacidad.

• No se tuvo información de la obra civil existente; por tanto, se consideró que la Obra civil para las columnas y muros sería nueva.

• La edificación debe ser hermética, pues se instalará equipos de presión negativa en su interior, para evitar la generación de polvo de concentrado de plomo. El acceso de la puerta a esta zona encapsulada debe contar con sistemas herméticos, y una puerta estanca para mantener la presión negativa.

• Se consideró que en la época de verano la temperatura ambiente en la zona del Callao es de aprox. 30ºC y en temporada de invierno la humedad relativa es de 98%.

• Se consideró que la velocidad del viento es de 35 KPH.

• Tenemos un promedio de recepción entre 12 a 15 camiones de 25 Ton. de concentrado de plomo cada uno.

• Para caso de embarques considerar los gases de las máquinas, en etapas de despacho al puerto la frecuencia en promedio es de 35 vehículos por cada 1,000 ton. húmedas despachadas.

• La altura de las rumas de concentrado deberá considerarse de hasta 8 m como promedio.

Se muestran a continuación un corte típico del almacén encapsulado.

3.2. Construcción y Puesta en Operación del Almacén Encapsulado para Concentrados de Plomo:

El almacén encapsuldo fue construido en el tiempo récord de 3 meses (enero – marzo 2002).

La cobertura con geomembrana de pvc de 900 mills - EPA Grade, fue instalada de modo que el depósito quedara totalmente sellado e impermeable, evitando la salida de partículas fugitivas.

El almacén encapsulado cuenta con:

a. Sistema de ventilación con presión de aire negativa, consistente en 06 inyectores de baja presión con deflectores para el ingreso de aire, 06 extractores con filtros deflectores de alta presión.

b. Sistema de Iluminación natural y artificial. La iluminación artificial ingresa a través de tragaluces hechos con geomembana traslúcidas, La iluminación general del almacén encapsulado cuenta con 36 reflectores herméticos industriales con lámparas de 400 w halogenuro metálico. La cabina estanca interior cuenta con 3 reflectores de similares características a las descritas. La puerta de ingreso al almacén cuenta con un reflector de haz ancho hermético con lámpara de 1000 w halogenuro metálico

c. Sistema de Riego por aspersión al interior. Este sistema cuenta con un tanque de almacenamiento de agua de 5 mil lt de capacidad, un motor de 1.5 HP, y una red de tuberías con salidas adaptables a los aspersores, en diferentes lugares al interior del depósito.

d. Cierre estanco para acceso y salida del depósito (cabina estanca), cabina de 30 mt de largo, por 8 mt de ancho y 4.5 mt de alto, totalmente sellada e impermeabilizada.

El sistema de ventilación permanente es necesario para minimizar la emisión de polvos y gases al interior durante el proceso operativo, así como por el estricto cumplimiento de las normas de salud y seguridad vigentes para la actividad mninera.

El manejo racional de aire al interior del almacén encapsulado para concentrados nos permite además:

Controlar la temperatura interior

Controlar el nivel de concentración de elementos contaminantes (CO, CO2, NOX, etc).

El ingreso de aire controlado

Salida de aire tratado (filtrado, sin partículas)

Conceptualmente el principio de operación del almacén encapsulado es la contar con un ambiente de trabajo al interior, libre de polvo y gases contaminantes en su interior con una combinación controlada de insufalmiento y extracción permanente de aire por medio de deflectores inyectores y filtros deflectores extractores. Se mantiene al ambiente interior con una presión negativa, lo que evita, se escapen partículas de concentrado de plomo hacia el exterior.

Es síntesis, el sistema de ventilación interior y control de polvo y gases, busca satisfacer lo siguiente:

Renovaciones controladas de aire a interior del almacén encapsulado.

Minimizar la presencia de polvo y gases al interior del almacén encapsulado.

Minimizar la emisión de polvo y gases hacia el exterior, cumpliendo con las normas ambientales vigentes.

Además de las consideraciones iniciales para el diseño del Almacén Encapsulado Rímac, se adaptan necesidades y condiciones particulares importantes, entre las cuales podemos mencionar como:

Dimensión y Geometría del Almacén.

Dimensionamiento, selección y ubicación de equipos.

Condiciones ambientales externas (zonas urbanas e industriales cercanas)

La distribución del depósito encapsulado permite contar con una zona de almacenamiento a todo lo largo del almacén, siendo la franja lateral hacia el sur, la zona de maniobras.

El almacén interiormente a sido señalizado conforme la norma el reglamento de seguridad e higiene minera y otras normas internacionales aplicables (MOSH, OSHA, EPA).

El almacén encapsulado para concentrado mineral de plomo, implicó una inversión de US $ 340,000.

Tanto el depósito Atalaya como el depósito Rímac cuentan con sus respectivos Estudios de Impacto Ambiental aprobados por el Ministerio de Energía y Minas, encontrándose con todos los permisos y licencias aprobadas y actualizadas.

El personal que labora al interior del almacén se encuentra en capacitado para efectuar labores al interior del almacén. En general todo el personal que labora en los depósitos del Callao, de PERUBAR S.A., está capacitado para laborar en el almacén encapsulado.

A continuación se muestran algunas tomas del almacén encapsulado, actualmente en operaciones.

Vista Nº 1 - Vista Lateral norte (Jr. Arispe) – Almacén Encapsulado Rímac

Vista Nº 2 - Lateral Oeste (Av. Rímac) – Almacén Encapsulado Rímac

Vista Nº 3 - Puerta de Ingreso Principal – Almacén Encapsulado Rímac

Vista Nº 4 - SALIDA DE CAMION CORRECTAMENTE ENTOLDADO

Vista Nº 5 - INTERIOR DE LA CABINA ESTANCA – ALMACEN ENCAPSULADO

Vista Nº 6 - INGRESO AL INTERIOR DEL ALMACEN ENCAPSULADO

Vista Nº 7 - BARREDORA TENNANT EN OPERACIONES AL INTERIOR DEL ALMACEN ENCAPSULADO RIMAC

4.0. MONITOREOS

En el Cuadro Nº 1 se muestra los resultados del promedio del monitoreo para gases, ruido, iluminación y concentración de oxígeno al interior del encapsulado. En este se observan que las condiciones al interior del almacén encapsulado, ya en plenas operaciones, muestran niveles óptimos para el trabajo.

Tabla Nº 1

Comparativamente mostramos los resultados de monitoreos internos efectuados en los dos últimos trimestres del año 2001 y a fines del primer trimestre del 2002, a inicios de las operaciones del almacén encapsulado.

Tabla Nº 2 – Plomo en PM10

ESTACIÓN (almacén Rímac)

2001 (prom. 2do. Semestre)

2002 (fines primer trim.)

Sotavento (ug/m3) 0.548 0.490Barlovento (ug/m3) 0.493 0.240* LMP: 1.5 ug/m3, Promedio Mensual - MEM.

Así también, existe actualmente una red de monitoreo permanente en la zona de influencia de todos los depósitos de concentrados minerales existentes en el Callao, monitoreándose por el espacio de un año, al término del cual se evaluarán los resultados así obtenidos.Los dosages de plomo en sangre del personal de Perubar – Callao, se encuentran todos por debajo de los Límites establecidos por la OMS, es decir los 40 ug Pb / ltsangre. El monitoreo efectuado por DIGESA (primer semestre del 2002), muestran, en general una disminución considerable de plomo en sangre de la población existente en las zonas aledañas a los depósitos de concentrados minerales.

FECHA: 02/05/02

PARAMETROS CABINA ESTANCAINTERIOR DEL

DEPÓSITO LIMITE PERMISIBLE

PARAMETROS FISICO

TEMPERATURA (ºC) 28 29 30 (como Máximo)

ILUMINACION (lux) 2,000 1,235 300 a 500 (Como Mínimo)

VELOCIDAD DE VIENTO (m/s) 0.0 0.0 a 0.2 - -

NIVEL DE RUIDO (decibeles) 70 / 86 ** 80 85 (Exposición a 8 horas contínuas)

PARAMETRO QUIMICO

OXIGENO (O2) % 20.6 20.5 19.5 (Concentración Mínima)

MONOXIDO DE CARBONO (CO) ppm 0.0 / 6.0 ** 3.5 25 (Concentración máxima)

Nox ppm 0.0 0.0 5 (Concentración máxima)

H2S ppm 0.0 0.0 10 (Concentración máxima)

SO2 ppm 0.0 0.0 5 (Concentración máxima)

* Punto de monitoreo ubicado a 12 mt de la entrada principal** Situación presentada cuando no opera equipo dentro de la cabina y cuando si se encuantran equipos denro de la cabinarespectivamente.

0.0

0.0

0.0

75

20.7

RESULTADO DE MONITOREO AL INTERIOR DEL DEPÓSITO ENCAPSULADO

1.2

0.0

(*) EXTERIOR (Al frente de la entrada)

27

30,000

Perubar conforma parte del equipo de la “Mesa de Trabajo para la disminución del efecto contaminate de plomo”, en la que también se encuentran las Empresas dueñas de los otros depósitos de concentrados minerales, el Ministerio de Energía y Minas, la Municipalidad del Callao, DISA I Callao, DIGESA, ENAPU, S.N.M.P.E., Representantes ó dirigentes de los poblaciones aledañas a los depósitos de concentrados minerales, entre otros.

5.0. CONCLUSIONES:

1. PERUBAR S.A. Implementó al 100% su Plan de Manejo Ambiental, mediante inversiones destinadas a infraestructuras y obras civiles tales como la construcción de Sistemas de lavado para camiones que transportan los concentrados mineros, adquisición de 02 barredoras Tennet 800D, elevación de muros perimetrales y colocación de cortinas cortaviento en sus depósitos de concentrados, construcción de nuevos ambientes para una lavandería con efluentes recirculados al sistema de lavado de camiones y regado de rumas de concentrados.

2. El Almacén encapsulado de Perubar se construyó en tiempo récord de 3 meses, siendo este el primer depósito encapsulado, hermético e impermeable en el Callao y el primero en su tipo en el Perú.

3. La eficiencia de operación del almacén a permitido efectuar un control óptimo sobre las partículas fugitivas, producto de las operaciones de recepción ó embarque, y por efecto de vientos.

4. Las operaciones no tienen implicancia negativa o efectos secundarios sobre la población, ya que las operaciones mantienen niveles de ruido bajas, y no existe emisiones de polvo y gases.

5. Los Almacenes del Callao cuentan con Estudios de Impacto Ambiental aprobados por el M.E.M., Permisos y Licencias vigentes y al día.

6. Los resultados de monitoreos de calidad de aire muestran niveles por debajo de los LMP, así como los monitoreos efectuados en la población circundante, quienes presentan una disminución considerable en niveles de plomo en sangre.

7. Es compromiso de Perubar continuar con mejoras en sus operaciones, minimizando cualquier impacto ambiental, mejorando su sistema de seguridad concluyendo en una operación segura y ambientalmente amigable.