FIDE.PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGIA

CASO: I-DV-186

CONVERTEX, S.A. DE C.V../

ea. o..

. ANTECEDENTES Tabla 1. Parámetros eléctricos

Convertex,S.A.de C.V.es unaempresa que se dedica a lafabricaciónde hiladosde fibrassintéticas y artificiales, talescomo:--poliéster,nylon, acrílicoy entorchados. Se encuentra ubicada enReolín Barejón No.31, Lerma, Edo.de Méx.,e inició operaciones el 29 de octubrede 1966. Actualmente tiene contratadoel servicio de energía eléctrica con Luz yFuerza del Centro bajo el esquema de latarifa HM y se encuentra laborando cuatroturnos.

. DESCRIPCION DEL PROCESO

Se recibe la materia prima: nylon, poliéster,acrílico, látexy licra, revisada por el departa-mento de Aseguramiento de Calidad paraproducir los hilos de nylon y poliéster. Deahí se pasa directamente (presentación enrollo) a la máquina para texturizar.

En la siguientetabla, se muestra un resumende los parámetros eléctricos en promediomensual:

El proceso inicia con el rollo en la fileta de lamáquina texturizadora, donde se guía lapunta de hilo por diferentes puntos decontacto en la máquina, luego se tiñe, pasa

TARIFA F.P. DEMANDA CONSUMO FACTURACIONkW kWh/Mes $/Mes

HM 0.97 2,858 1,553,500 988,986.00

FID[,

a centrifugado, secado y enconado, despuésal Laboratorio de Aseguramiento de Calidad,posteriormente a revisado y empaque, final-mente se pesa y se transporta al almacén.

Para los acrílicos, el proceso da inicio en unamáquina abridora y una rompedora; le sigueel cardado y estirado, para después pasarpor una mechera y un trocil. Ya elaborado el

hilo se purga en una máquina conera quesirve para eliminar las irregularidades yobtenerel cono de hilo. A partirde este paso,puede reunir dos hilos, torcer y seguir con elproceso de voluminizado, para salir almercado como hilo crudo o teñido.

En las siguientes figuras se muestra eldiagrama de flujo del proceso.

Figura 1. Diagrama del proceso de fabricación de los hilos de nylon ypoliéster

TEXTURIZADO

MATERIA PRIMA

TEJIDO FAKO

(NO TEÑIDO)

INSPECCIONOY EMPAQUE

TEÑIDO,OCENTRIFUGADO,O

ENCONADO

Figura 2. Diagrama del proceso de fabricación de los hilosacrílicos

APERTURAS DEO

PACAS

TEÑIDO,OCENTRIFUGADO,O

SECADO YOENCONADO LISO

CARCADO,OESTIRADO EO

HILADO

PURGADO

REUNIDORASOMETTLER

VOLUMINIZADO

INSPECCION YOEMPAQUE

n

2

flDE.

. CARGA INSTALADA

En la tabla siguiente se muestra la carga instalada para las áreas principales.

Tabla 2. Carga instalada

o

A continuación se muestra en forma gráfica la distribución por área de la demanda y consumo.

Figura 3. Gráfica de la distribución de la demanda por área

HILATURA FIBRA LARGA

32.06%

TINTORERIA12.83%

I

HILATURA FIBRA CORTA

12.93%PRODUCCION

0.16%

~NCONADO3.85%

TALLERES

0.53%

TEXTURIZADO

24.57%RELACIONES LABORALES

0.16%TORCIDO RATTI

3.52%

REVISADO

0.11%

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

0.21%

3

AREA DEMANDA CONSUMOkW kWh/mes

TEXTURIZADO 657.00 357,305

REVISADO 2.85 1,553

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 5.71 3,107

ENTORCHADO 228.00 124,280

TORCIDO RATTI 94.25 51,265

RELACIONES LABORALES 4.28 2,330

VAPORIZADO 11.43 6124

HILATURA DE FIBRALARGA 857.35 466,047

ADMINISTRACION 2.85 1,553

TINTORERIA 343.00 186,420

HILATURA DE FIBRACORTA 345.80 187,973

PRODUCCION 4.28 2,330

ENCONADO 103.00 155,349

TALLERES 14.29 7767

TOTAL 2,674.09 1,553,403

FID[,

Figura 4. Gráfica de la distribución del consumo por área

HILATURA DE FIBRA LARGA

30%

~

VAPORIZADO

0.40%

RELACIONES LABORALES0.15%

HILATURA DE FIBRA CORTA

12.10%

PRODUCCION0.15%

ENCONADO

10%

TORCIDO RATTI / l ' REVISADO3.30% 0.10%ENTORCHADO

8% ASEGURAMIENTO DE CALIDAD0.20%

TALLERES

TEXTURIZADO 0.50%23%

Medida: Optimización del Sistema deTransmisión de las Máquinas Entorcha-doras.

El entorchado es el recubierto deun alma. En la industria textil esforrar o recubrir el elastómero oliera con otra fibra, que es po-liéster, nylon o acrílico mediantelas variables de estiraje y torsión.

Problemática:

Se tenía un sistema de trans-

misión r?~rauna máquina entor-chadora.queconsta de dos moto-res independientes, uno inferior yotro superior, los cuales estánmontados sobre un mismo cabe-zal que mueven a su vez a dosbandas diferentes en sentidosopuestos para entorchar al hilo(ver Fig. 5). Estos dos motorestransmiten movimiento de unapolea motriz y una banda a unaseriede husillosquegiranperpen-dicularmente a la banda. En elotro extremo de la máquina, labanda recorrea una poleamovida

que transmite el movimiento al sistemacinemático, por lo que era necesario que losdos motores estuvieran trabajando al mismotiempo, sin detenerse un solo instante.

Figura 5. Sistema de transmisión actual

BOBINA

MOTOR SUPERIOR

BANDA HUSILLO-lVV\I'Y')( X XJVVV'V)( X X:x.JVv'V)(')( X XJVVV)I)( X X

BANDA -- HUSILLO§--JVVV)I')( XXJVVV'V)(X XJVVV'V)()( XXJVVV'VX Xx~ XJVVV'V)(')( xx.JVV"ivx XXJVVV)I

MOTOR INFERIOR

4

Se tomaron los parámetros eléctricos de las 17 máquinas de entorchado, cada una con dosmotores, los cuales se muestran en la siguiente tabla

Tabla 3. Parámetros eléctricos actuales

(\

5

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO FACTURACIONkW kWhlAño $

MA-1 15 10.69 88,938 47,197.70MA-2 15 10.69 88,938 . 47,197.70MB-3 15 10.64 88,938 47,197.70MB-4 15 10.64 88,938 47,197.70MC-5 15 10.69 88,938 47,197.70MC-6 15 10.69 88,938 47,197.70MD-7 15 10.69 88,938 47,197.70MD-8 15 10.69 88,938 47,197.70ME-9 15 6.96 58,148 30,877.00ME-10 15 6.96 58,148 30,877.00MF-11 15 6.96 58,148 30,877.00MF-12 15 6.96 58,148 30,877.00MG-13 15 6.96 58,148 30,877.00MG-14 15 6.96 58,148 30,877.00MH-15 15 6.96 58,148 30,877.00MH-16 15 6.96 58,148 30,877.00MI-17 15 6.96 58.148 30,877.00MI-18 15 6.96 58,148 30,877.00MJ-19 15 7.01 58.148 30,877.00MJ-20 15 6.92 58,148 30,877.00MK-21 15 10.62 88,938 47,197.70MK-22 15 10.62 88,938 47,197.70ML-23 15 6.96 58.148 30,877.00ML-24 15 6.96 58,148 30,877.00MM-25 15 6.96 58,148 30,877.00MM-26 15 6.96 58,148 30,877.00MN-27 15 6.96 58,148 30,877.00MN-28 15 6.96 58,148 30,877.00MO-29 15 10.69 88,938 47,197.70MO-30 15 10.69 88,938 47,197.70MP-31 15 10.69 88,938 47,197.70MP-32 15 10.69 88,938 47,197.70MQ-33 15 10.69 88,938 47,197.70MQ-34 15 10.69 88,938 47,197.70TOTAL 510 296.09 2,469,672 1,310,949.20

flD~

Tabla 4. Parámetros eléctricos del sistema de transmisión propuesto

En la siguiente tabla se presentan los ahorros obtenidos con la aplicación de esta medida.Tabla 5. Resumen de los beneficios obtenidos

MEDIDA DE AHORRO DEMANDA ICONSUMO I FACTURACION I INVERSON I T.S.R.

Sustitución del sistema de transmisión

actual e ineficiente en el área de

entorchado, por un sistema de transmisiónmás eficiente

148.09 1,234,836 655,474.60 474,928.1501 0.72

o . CONCLUSIONES:Con la medidadeAhorrode EnergíaEléctricaaplicada se tiene una reducción en lademanda de 148.09 kW, un ahorro en con-

sumo de 1,234,836kWh al añoy un beneficioeconómico de $655,447.60. Este proyectodemuestra una alta rentabilidad, ya que conuna inversión de $474,928.15, el TiempoSimple de Recuperaciónfue de 0.72 Años.

7

IDENTIFICACION POTENCIA DEMANDA CONSUMO FACTURACIONHP kW kWhIAño S

MA-1 15 o o 0.00MA-2 15 10.69 88 938 47197.70MB-3 15 o o 0.00MB-4 15 10.64 88 938 47197.70MC-5 15 o o 0.00MC-6 15 10.69 88 938 47197.70MD-7 15 o o 0.00MD-8 15 10.69 88 938 47197.70ME-9 15 o o 0.00

ME-10 15 6.96 58148. 30877.00MF-11 15 o o 0.00MF-12 15 6.96 58 148 30.877.00MG-13 15 o o 0.00MG-14 15 6.96 58 148 30 877.00MH-15 15 o o 0.00MH-16 15 6.96 58 148 30 877.00MI-17 15 o o 0.00MI-18 15 6.96 58 148 30 877.00MJ-19 15 o o 0.00MJ-20 15 6.92 58148 30.877.00MK-21 15 o o 0.00MK-22 15 10.62 88 938 47197.70ML-23 15 o o 0.00ML-24 15 6.96 58148 30877.00MM-25 15 o o 0.00MM-26 15 6.96 58.148 30.877.00MN-27 15 o o 0.00MN-28 15 6.96 58 148 30 877.00MO-29 15 o o 0.00MO-30 15 10.69 88 938 47.197.70MP-31 15 o o 0.00MP-32 15 10.69 88,938 47,197.70MO- 11:; n n n nnMQ-34 15 10.69 88 938 47197.70TOTAL 510 148.00 1,234,836.00 655,474.60