proyecto vibracion

7/25/2019 proyecto vibracion

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INTRODUCCION

La experiencia en el trabajo indica que muchas fbricas hacen uso delmonitoreo de la condicin de los equipos y el objetivo es conocer el estadode salud de los mismos de una manera rpida.

Esto solo se logra con el uso de tecnologas de diagnstico y unas pocasestrategias.

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se define como el conjunto de pruebas no destructivas realiadasperidicamente sin desarmar equipos! algunas con el equipo en servicio bajocarga normal de operacin y otras con el equipo parado mximo "# minutos!de las cuales obtenemos una serie de datos $velocidad! temperatura! nivel devibracin! tiempo de respuesta! resistencia! nivel de aislamiento! viscosidadporcentaje de contaminantes qumicos o metlicos! entre otros%! los cualescomparados con estndares internacionales! permiten con altsimo grado decertea determinar el estado dinamico&mecanico de un equipo! su estadoel'ctrico $actual y futuro% construyendo diagramas de tendencia y orientadosobre qu' hacer! donde hacer y cuando hacer.

(esumiendo) diagnosticar sin desarmar

*ecnologas ms comunes)

a. +nlisis de vibraciones

b. +nlisis de aceites) diel'ctricos! industriales y automotrices

c. ,nspecciones por termografa

d. -ruebas para motores el'ctricos) impulso! sobre potencial en dc y disparode rel's t'rmicos.

+lgunas personas suelen pensar que su uso es costoso.

La respuesta es que inicialmente s! pero a largo plao se justifica porque serecupera con creces la inversin.El "## de la efectividad de un plan de predictivo se obtiene entre los /0 y 12meses en plantas de operacin continua

3Entonces cmo empear4


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(econocimiento de todos los equipos para el programa y su clasificacin encrticos y no crticos del proceso. Esto permite fijar la atencin en equipos queparan la produccin.5onfigurar rutas de medicin! parmetros a medir! puntos de medida! periodos yfrecuencias

Supervisin desde la gerencia de ingeniera de todo el proceso hasta lograr un altogrado de optimiacin

+ctualiacin de las hojas de vida de maquinaria.

5apacitar al personal en balanceo dinmico en sitio! medicin y anlisis devibraciones y en alineacin de maquinaria

TIPS DE LUBRICACION

6ontaje inmediato de un plan de lubricacin o revisin del plan existentecomplementado con la capacitacin del personal encargado del tema.

El objetivo es bajar la friccin de los equipos y mejorar el consumo energ'tico delos mismos.

5omo consecuencia se logran resultados como)

7isminucin de fallas por lubricacin

5onocimiento del comportamiento de los equipos

5onocimiento del comportamiento de los lubricantes usados

6ejora en la confiana del responsable de produccin

El trabajo de lubricacin planteado inicialmente debe ser complementado con elmonitoreo de condicin para no seguir cambiando los aceites por frecuencia sinocuando realmente el aceite o grasa haya perdido sus propiedades o estecontaminado.

El monitoreo de condicin de aceites se conoce con el nombre de anlisis deaceites industriales y se puede contratar con empresas especialistas del tema! oincluso con su proveedor de aceites y puede ser ms econmico.

,mplementar de inmediato un plan de)

+rmado

+lineamiento


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-atas sueltas de la maquinaria

(evisiones de resonancia

5apacitacin en niveles de vibracin

8iveles de vibracin

5omo complemento al plan de mantenimiento existente! implementar deinmediato un plan de monitoreo por condicin de los equipos! en sus tresmodalidades) subjetivo! objetivo y monitoreo continuo.

Subjetivo

El personal inspecciona usando sus sentidos $mirar! escuchar! sentir y oler% ynaturalmente cada persona interpreta diferente! por eso es importante la gentecon experiencia. Se detectan fallas ya en desarrollo y no es posible conocer sucausa

7e la experiencia se ha detectado que los procedimientos del m'todo subjetivose usan un 9# en los componentes mecnicos y un :# en los componentesel'ctricos.

;bjetivo

El personal usa instrumentos simples propiedad de la empresa como galgaspara desgaste! vibro metros! medidor de pulsaciones de choque! termmetros!

medidor de compresin! medidor de presin de combustin! mejer! medidormultipropsito $v! i! factor de potencia!


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5ampos de resonancia. 7eteccin de grietas mediante vibraciones. +plicado achimeneas y pisos.

Stalin gajes. 5alibres extensiometricos. 6edicin de esfueros.

5ubiertas frgiles. 5apas de barni que con la deformacin se estiran yagrietan.

(ayos x. 7eteccin de grietas y poros en soldaduras.

-artculas magn'ticas! lquidos penetrantes. 7eteccin de grietas y poros.

-ara detectar fallas en mquinas en movimiento son muy usados)

". El anlisis de vibraciones

/. El anlisis de aceites industriales y diel'ctricos

1. El anlisis de ruido

-ara detectar fallas en equipos el'ctricos son muy usados)*ermografa

,mpulso sobre potencial y rel's t'rmicos

7e la experiencia se ha detectado que los procedimientos del m'todo objetivose usan un 1# en los componentes mecnicos y un :# en los componentesel'ctricos.

Tcnica de anlisis de aceites

7iel'ctricos en transformadores) se eval@an caractersticas fsicas! qumicas yel'ctricas! determinando el proceso de envejecimiento de sus propiedadescomo aislante! refrigerante y lubricante. Las pruebas determinan si el aceite esrecuperable.

-ermiten determinar el desgaste interno del equipo y las partes ms propensasa fallar. *ambi'n mide la influencia del medio externo por contaminacin.El A# de la toma de muestras se hace con equipos en operacin normal

Tcnica de ter!"ra#$a

7etermina las partes calientes de un equipo por su espectro infrarrojo y cuyaslongitudes de onda son mayores que el espectro de la lu visible.6ide el estado de) redes el'ctricas! aisladores! conexiones en alta y bajatensin! subestaciones el'ctricas! cmaras de transformacin! tableros de


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fuera y control! motores! reductores! compresores! bombas y aislamientost'rmicos para frio o calor.

La prueba se hace con equipos en operacin normal. Su costo por da es aproxBC#####

8ormalmente se contrata una prueba por aDo

Tcnica de %r&e'a de aislaient! ( dis%ar! de %r!tecci!nes

Son pruebas el'ctricas que se hacen al motor! acometidas y protecciones.Sobre potencial en dc) se aplican voltajes dc escalonados y crecientes entrelas bobinas del motor y su carcaa! midiendo la corriente de fuga una ve estaalcance un valor estable. Los motores que no pasan esta prueba sonsometidos a lavado! barniado y secado.

,mpulso) compara la respuesta del voltaje de cada uno de los grupos fsicos delmotor. Esta respuesta depende de la inductancia y esta varia si hay fallas deaislamiento internas entre grupos o un grupo y tierra. El motor que no pasa laprueba debe ser rebobinado

7isparo de protecciones) se conectan en serie los tres polos del rel'examinado y se inyecta un nivel de corriente mayor al de calibracinregistrando el tiempo entre el inicio de la falla simulada y el cambio de estadode los contactos y se compara con las caractersticas tpicas del rel'. Si nopasa la prueba se debe cambiar la proteccin

entajas)Se puede saber si es necesario rebobinar un motor; si solo requiere ser lavado! barniado y secadoSaber condiciones de la acometida del tablero del motorEstado de la conexin a tierra del motor5alibracin correcta de las protecciones del motor*iempo real de respuesta de las protecciones frente a una condicin desobrecarga o ausencia de fase.La prueba con los equipos parados y desenriados dura entre "# y ": minutospor motor para las tres pruebas.

Su costo por da es aprox B9#####8ormalmente se contrata una prueba por aDo

M!nit!re! c!ntin&!

5onsiste en el uso de sensores permanentes instalados en los equipos yconectados a un sistema de adquisicin de datos que entrega informacincontinua lo cual permite detectar el inicio de la falla.


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/. 7esgaste de Fo ringG de una bomba

1. 7esgaste de las vlvulas de un compresor

0. 7esgaste de un cilindro de un motor de combustin

:. Halla repetitiva sin desarrollo de tiempo

2. Esta falla solo pude prevenirse reemplaando partes.

Detecci*n ( anlisis de #allas

*res elementos que inciden)

-ersonal bien capacitado

*ener instrumentacin bsica

*ener ruinas correctamente planificadas.

Se tiene 'xito cuando las fallas detectadas son analiadas y se corrigen desdela causa de origen que la est provocando. Ejemplo se diagnostica daDo derodamiento! pero lo est causando un des alineamiento o mala lubricacin.

En general! de acuerdo a estadsticas de fallas en maquinaria se tiene que):# son causados por des alineamiento1: son causados por lubricacin": son causados por otras raones entre ellas el desbalanceo! el desgastenormal! bases incorrectas y rodamientos mal montados entre otras.

Anlisis de )i'raci!nes

Es una prueba dinmica $equipo funcionando% en el equipo que puededeterminar problemas como)

7esbalanceo

7esalineacin

Excentricidad

Soltura mecnica

(esonancias

(oce


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Lubricacin deficiente

5avitacin

Hriccin

*orceduras de eje

-roblemas el'ctricos del rotor o el estator de motores el'ctricos

+nlisis de vibraciones

Los problemas anteriores causan daDos como)

(otura de rodamientos! partes! sellos! ejes! acoples! bases y anclajes.

7esgaste prematuro

(ecalentamientos

7estruccin del equipo.

+nlisis de vibraciones

En una jornada de ocho horas un operario experto puede medir "## puntos ysu valor incluido el informe de anlisis a precios de hoy puede estar en BA#####.oo el da! lo que da un promedio de BA### por punto medido.8ormalmente se contratan tres o cuatro servicios al aDo para equipos de lalnea de produccin y dos servicios para los equipos de servicios.

+&sti#icaci*n tcnica del %redicti)!

+dems de apoyar el plan de mantenimiento sirve para)(ecepcin y prueba de nuevos equipos a proveedores7iagnostico t'cnico favorable para la disminucin de primas de seguros7iagnstico de maquinaria y equipo para definir compra. enta de plantascompletas en servicio

7eterminacin de defectos o fallas de diseDo en equipos e instalaciones,nterventora de montaje $arranque% pruebas de estructuras! maquinaria yequipo electromecnico

+poyo gerencial para conocer mediante un diagnostico combinado! el estadode su maquinaria definiendo prioridades de correccin! de acuerdo a lasituacin de flujo de efectivo de la empresa y si se continua con mediciones


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peridicas posteriores podr verse como mejora paulatinamente el estado de laplanta! midiendo a la ve la efectividad del rea de mantenimiento.

-ara empresas sin ning@n tipo de mantenimiento definido! este orienta apuntos crticos! reduciendo el correctivo en alto porcentaje.

En empresa con mantenimiento peridico permitir en un aDo distribuir toda laconcentracin de reparaciones en paradas mensuales! corrigiendo @nicamentelo necesario

En empresas con mantenimiento a tiempo fijo o sistemtico los periodos decambio se convierten en periodos de inspeccin! los cuales no siemprellevaran al desarme o cambio de partes! alargando la vida @til de los equipos ybajando el consumo de repuestos.

Eliminacin de fallas e imprevistos en un alto porcentaje! incrementando laeficiencia mecnica

+umento eficiente del periodo de revisiones

+horro de mano de obra y tiempo de produccin

7isminucin del tiempo perdido por daDos imprevistos. ,ncrementando laproductividad y racionaliando las paradas programadas de mito.

7isminucin de los tiempos de reparacin! debido a su planificacin

7isminucin de los consumos de repuestos! por el incremento en laconfiabilidad d ellos equipos

-rolongacin de la vida @til a tiempos superiores a los recomendados por losfabricantes

Eliminacin de revisiones innecesarias que involucren desarmes de equipospara observacin

(educcin de equipos de Istand yJ instalados fsicamente o guardados enbodega

,ncremento de la produccin

(educcin de fallas

6ejoramiento de la bodega de repuestos

5ambio de actitud en el personal de mantenimiento


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5onocer que equipo puede conducir a la produccin de un daDo

6ejorar la calidad de los trabajos ejecutados por mito.

Exigir a proveedores mayor servicio y calidad en sus fabricaciones y

reparaciones

7ialogar en un mismo lenguaje t'cnico7eseo de conocer y aprender nuevas t'cnicas por parte del personal de mito.

5ontrol del presupuesto de mito.

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