INGENIERÌA MECÀNICA

M. EN C. JOSE RUBENAGUILAR SANCHEZ

MARCIAL CARLON SERGIOCIRILOPROYECTO : TORNILLO GUIADE FRENO DE DISCO DE

PINZA FLOTANTE MF 8 X 1

INSTITUTO POLITÈCNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÌA

MECÀNICA Y ELÈCTRICA UA

DISEÑO

MATERIALES

FABRICACIÒN

SIGUIIENTE

MATERIAL

AISI-SAE1060

1

COMPOSICIÒNQUIMICA

SAE J403

PROPIEDADES

MECÀNICAS

SAE J1397

APLICACIONES4

NORMA

COTIZACIÒN

CONCLUSIÒN

SIGUIENTEATRAS

DISEÑO

1

DIBUJO

2Dimensiones

principales deltornillo

3

NORMAS

4CONCLUSION

ATRAS SIGUIENTE

FABRICACIÒN

1

PROCESO

Tratamientotérmico

NORMACOTIZACION

CONCLUSIÒN

ATRAS SIGUINTE

CONCLUSIÒN

Para lasdimensionesprincipales

del tornillo sesigue el

siguienteprocedimient

o.

El procedimientocorrecto sería el decalcular primero el

diámetro del nucleónecesario y de los

valores normalizadosdel diámetro nominal,escoger el inmediato

superior con lasiguiente expresión:

Y el diámetronominal

correspondiente al

diámetro denucleó

calculadoseria 8 mm. El proceso de

fabricación consisteprincipalmente en:

Conformación de lacabeza

Corte del alambre dela bobina en trozos. Pasar la pieza por

un molde pararedondearla

. La pieza pasa luego poruna serie de moldes paraconfigurar la cabeza del

tornillo en un extremo pordeformación con un golpe

contra una estampa

. Lapateadora daforma al otroextremo deltornillo y se

crea elchaflán

El roscado:

Fabricaciónde la cuerda

del pernoMF8X1 en

torno

. Se tomanmuestras

para revisarlas

dimensiones

El acero AISI 1060 Esuna acero de alto

contenido de carbono

Se utiliza especialmenteen partes que requieren

de una alta dureza yresistencia (templadas

en agua y en aceite,respectivamente

ATRAS INICIO

A) Determinación de la fuerza axila necesaria

El acero AISI 1060 soporta para un diámetro de 8 mm una fuerza axial máxima de6580 N

B) Dimensiones principales del tornillo

Revisando el diámetro nominalEl diámetro nominal del tornillo depende directamente del esfuerzo de tensión ocompresión que puede resistir el tornillo, en el área definida como nucleó deltornillo.

El procedimiento correcto sería el de calcular primero el diámetro del nucleónecesario y de los valores normalizados del diámetro nominal, escoger elinmediato superior. Con la siguiente expresión:

= 1.27= . = 6802.5 = 272= 1.27 6580272 = 5.54

T= fuerza axial necesaria en el tornillo

=esfuerzo de tensión o de compresión máximo que se pude aplicar en elnucleó

C.S coeficiente se seguridad

El diámetro nominal correspondiente al diámetro de nucleó seria 8mm

CONCLUSION DE DISEÑO

Un acero AISI 1060 soporta para un diámetro de 8 mm una fuerza axial máximade 6580 NPara las dimensiones principales del tornillo se sigue el siguiente procedimiento.

El procedimiento correcto sería el de calcular primero el diámetro del nucleónecesario y de los valores normalizados del diámetro nominal, escoger elinmediato superior con la siguiente expresión:

= 1.27Y el diámetro nominal correspondiente al diámetro de nucleó calculado seria 8

mm.

Manufactura De Tornillos Forjados En Frio

Descripción del proceso productivo

1. Primero se procede a la recepción de los rollos de alambre de acero dediámetro D

2. Se introduce en un horno para ablandarlo y poder trabajarlo

3. Sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico para eliminar las partículas de óxido

4. Aclararlo con agua

5. Se procede a un baño de fosfato para evitar la oxidación y se lubrica para sumejor moldeo

6. Una máquina moldeadora de gran presión endereza y des bobina el alambremediante el estirado a través de máquinas motrices

7. Corte del alambre de la bobina en trozos algo más largos que el futuro tornillo

8. Pasar la pieza por un molde para redondearla

9. La pieza pasa luego por una serie de moldes para configurar la cabeza deltornillo en un extremo por deformación con un golpe contra una estampa

10. La pateadora da forma al otro extremo del tornillo y se crea el chaflán

11. Se toman muestras para revisar las dimensiones

Equipos productivos

• Un horno de calentamiento

• Una máquina de estirado

• Un cortador

• Una máquina moldeadora

• Una máquina pateadora

RoscadoFabricación de la rosca del perno MF8X1 en torno

Faces de trabajo Herramientas

Refrenar la pieza y centrarla Útil de corte lateral; broca de centrar

Sujeción de la pieza entre punta dedesbastado y afinado al diámetro de lacabeza

Útil de desbastar y de afinar

Devastar y afinar parte fileteada a undiámetro de 8 mm y la espiga.

La parte de la rosca del perno se torneaa causa de la hinchazón del pernoaproximadamente 7.9 mm de diámetro.

Útil de devastar y de afinar; útil de cortelateral.

Disponer el torno el torno para elroscado y sujetar el útil de roscar

- Ajustarse el mecanismo de avance elpaso de la rosca

Ruedas dentadas del cambio demarchas, útil de roscar.

Tallado de la rosca

-Hágase que el útil de rosca de roscarrasque ligeramente sobre la pieza

-Aléjese de la pieza el útil. Ponga acero el anillo de ajuste y hágase que elútil tenga un avance en profundidadigual a 0.2 mm.

-Embragase la tuerca matriz y déjeseque el útil corroa sobre la pieza.-Al final de la rosca sepárese de lapieza el útil.

-Abrase la tuerca matriz y llévese amano el carro porta útil a la posición departida. Verifíquese el paso.

-Ajuste de nuevo el espesor de virutacon ayuda del anillo divisor y prosígase

,útil de roscar

con varias pasadas hasta terminar larosca

-Hay que procurar que la lubricación seabundante

Útil H acero duro

Angulo de corte 5 73 12Velocidad de corte afinado desbastado100 120

Avance 1Espesor de viruta 1.5 mmRefrigeración petróleo

Conclusión de proceso

El proceso consiste principalmente en:

. Corte del alambre de la bobina en trozos algo más largos que el futuro tornillo

. Pasar la pieza por un molde para redondearla

. La pieza pasa luego por una serie de moldes para configurar la cabeza deltornillo en un extremo por deformación con un golpe contra una estampa

. La pateadora da forma al otro extremo del tornillo y se crea el chaflán

El roscado:

Fabricación de la cuerda del perno MF8X1 en torno

Faces de trabajo Herramientas

Refrenar la pieza y centrarla Útil de corte lateral; broca de centrar

Sujeción de la pieza entre punta dedesbastado y afinado al diámetro de lacabeza

Útil de desbastar y de afinar

Devastar y afinar parte fileteada a undiámetro de 8 mm y la espiga.

La parte de la rosca del perno se torneaa causa de la hinchazón del pernoaproximadamente 7.9 mm de diámetro.

Útil de devastar y de afinar; útil de cortelateral.

Disponer el torno el torno para elroscado y sujetar el útil de roscar

- Ajustarse el mecanismo de avance elpaso de la rosca

Ruedas dentadas del cambio demarchas, útil de roscar.

Tallado de la rosca

-Hágase que el útil de rosca de roscarrasque ligeramente sobre la pieza

-Aléjese de la pieza el útil. Ponga acero el anillo de ajuste y hágase que elútil tenga un avance en profundidad

,útil de roscar

igual a 0.2 mm.

-Embragase la tuerca matriz y déjeseque el útil corroa sobre la pieza.-Al final de la rosca sepárese de lapieza el útil.

-Abrase la tuerca matriz y llévese amano el carro porta útil a la posición departida. Verifíquese el paso.

-Ajuste de nuevo el espesor de virutacon ayuda del anillo divisor y prosígasecon varias pasadas hasta terminar larosca

-Hay que procurar que la lubricación seabundante

Útil H acero duro

Angulo de corte 5 73 12Velocidad de corte afinado desbastado100 120

Avance 1Espesor de viruta 1.5 mmRefrigeración petróleo

. Se toman muestras para revisar las dimensiones

Conclusión

El acero AISI 1060 Es una acero de alto contenido de carbonoSe utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza yresistencia (templadas en agua y en aceite, respectivamente). Tambiénse emplea en la fabricación de herramientas que requieren una grantenacidad, como picos, martillos, discos de embrague y ejes detransmisión, entre otros. Su uso se extiende a los implementos agrícolasy a la industria minera. Su composición química es la siguiente

SAE No.ChemicalCompositionLimits, %(1)(2)C

ChemicalCompositionLimits, %(1)Mn

ChemicalCompositionLimits, %(1)P, Max

ChemicalCompositionLimits, %(1)S, Max

1060 0.55–0.65 0.60–0.90 0.030 0.050

Tratamiento térmico del tornillo Temple

Manual fortuna

APLICACIÓN TORNILLO GUIA DE FRENO DE DISCO DE PINZA FLOTANTE DE UN CHEVROLET OPTRA

otras Aplicaciones: Se utiliza especialmente enpartes que requieren de unaalta dureza y resistencia(templadas en agua y enaceite, respectivamente).También se emplea en lafabricación de herramientasque requieren una grantenacidad, como picos,martillos, discos deembrague y ejes detransmisión, entre otros. Suuso se extiende a losimplementos agrícolas y ala industria minera.