Dimensiones de la planta de producción y/o de las instalaciones Las dimensiones de la planta de producción y/o de las instalaciones se expresa principalmente mediante la capacidad de producción en un periodo determinado, aunque existen otros criterios para establecerlas; por ejemplo, la cantidad de activos en la planta, el tipo de tecnología de los equipos e instalaciones, la capacidad del personal (productividad), el volumen de ventas o de facturación, etcétera. Las dimensiones deben estar justificadas por varias razones. No es recomendable tener capacidad de producción ociosa, ni tampoco insuficiente para satisfacer la demanda de productos y/o servicios que el mercado solicita. Si existe exceso de capacidad de producción se incurre en inversión en activos improductivos; por el contrario, si la capacidad es insuficiente se puede perder mercado por falta de atención. Los factores o razones que determinan o justifican las dimensiones de la planta son: • Magnitud de la demanda de productos y/o servicios. • Tipo de permanencia de los productos en el mercado. • Suministro y disponibilidad de materia prima e insumos. • Economías de escala. • Tecnología y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de equipos y maquinaria. • Tipo de obsolescencia. Dimensión de la demanda de productos y/o servicios En este aspecto, es importante identificar la magnitud de la demanda de los productos, la cual debe ser de un volumen mayor a lo que la planta está dispuesta a producir, es decir, que la cantidad de producción que se estima colocar en el mercado debe ser menor que la demanda, pues de lo contrario se corre el riesgo de que no se venda la totalidad de los productos fabricados como resultado final del proyecto de inversión. Cuando se planea vender una cantidad de productos menor a lo que el mercado está dispuesto a comprar, disminuye el riesgo de que el volumen de ventas sea inferior a la capacidad de producción.

Tipo de permanencia en el mercado de los productos

Cuando se analiza la demanda de los productos es necesario estudiar el tiempo que probablemente prevalezca el consumo de ellos. Es importante que la demanda se mantenga durante un periodo que permita recuperar la inversión realizada así como obtener una ganancia o premio por hacerlaSuministro y disponibilidad de materia prima e insumos Es importante que se garantice el volumen, precio, calidad y oportunidad de las materias primas e insumos que se usan para fabricar los productos y/o prestar los servicios durante el tiempo que funcionará el proyecto de inversión. Por lo menos, es necesario que la disponibilidad de materias primas permita recuperar la inversión más una ganancia mínima. Economías de escala Se obtienen economías de escala cuando se logra reducir los costos fijos unitarios mediante el aumento del volumen de producción; sin embargo, esta reducción de costos fijos unitarios también ocurre cuando el costo de operación de la planta es fijo, lo cual se logra con el uso de tecnología moderna que normalmente abarata los costos. Por ejemplo, cuando se adquiere una flota de vehículos de transporte que requiere de menor mantenimiento, se logra disminuir tanto los gastos de operación como los del transporte de las materias primas o de los productos terminados, con lo cual se logran economías de escala. Tecnología y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de equipos y maquinaria Cuando se utilizan equipo y maquinaria con tecnología de punta es importante que existan los repuestos y los servicios de mantenimiento y reparación cerca de la planta de producción; de lo contrario, una avería puede provocar la suspensión total o parcial del proceso de producción con las consiguientes pérdidas en inventarios, gastos fijos improductivos, entre otros aspectos que, al final, provocan pérdidas financieras. Existen algunos factores que limitan el tamaño de la planta y/o de las instalaciones. Entre ellos se pueden mencionar: • Costo de financiamiento muy elevado. • Ausencia de personal capacitado para la operación de maquinaria y equipo modernos. • Condiciones climáticas inadecuadas para la operación del equipo y maquinaria y/o de las instalaciones. • Alto riesgo país, que se mide con base en elementos como seguridad pública, nivel de ingresos de la población, índice de desempleo, estabilidad del partido en el poder, índice de criminalidad, etc., así como otros factores que deterioran la estabilidad

ambiental del lugar donde se encuentra la fábrica. Los altos niveles de inestabilidad generan mayores posibilidades de no recuperar la inversión realizada en la planta y/o instalaciones del proyecto, lo cual los convierte en un factor que limita la decisión de establecer una planta de mayor tamaño.Dentro de este estudio del proyecto de inversión deben preverse los futuros crecimientos de la planta, los cuales están justificados por múltiples motivos. Existen dos métodos que nos permiten estimar las dimensiones de la planta, a saber: • Método de Lange. • Método de escalación.Método de Lange Este enfoque permite determinar la capacidad óptima de producción de la planta, la cual se basa principalmente en la relación que existe entre el monto de la inversión y la capacidad productiva. Con respecto al monto de la inversión, se supone que la capacidad de producción variará de acuerdo con los cambios en el monto de la inversión inicial. Por ello, se considera que la inversión inicial es una medida de la capacidad de producción de la planta y/o de las instalaciones del proyecto. También ayuda a establecer la relación entre la inversión inicial y los costos de producción. Así, un alto costo de operación está asociado con una inversión inicial baja, y viceversa. Esto se debe a que el mayor uso de un factor permite una menor inversión en otro; por ejemplo, cuando se utilizan equipos o maquinaria de tecnología antigua, se requiere de una mayor intervención de personal, con lo cual se gasta más en mano de obra para fabricar los productos y/o servicios contemplados en el proyecto de inversión inicial.Es necesario hacer combinaciones de distintos tipos de inversión con los correspondientes costos de producción que se asocian con cada nivel de montos de inversión, de tal manera que el costo total (incluyendo el monto de inversión y los costos de producción) sea mínimo dentro de las diferentes alternativas de combinaciones de monto de inversión y costos de producción. La fórmula que se utiliza para determinar el costo total es la siguiente:

Donde:

En esta situación, se deben plantear varias combinaciones inversión-costos de producción y seleccionar la que presente el mínimo del costo total. En este caso, la inversión inicial se efectúa en el inicio del proyecto de inversión, pero los costos de operación se generan en los diferentes años que durará el proyecto, por lo que se deben descontar al valor presente con la finalidad de conocer los costos totales a valores del día de la inversión inicial. Método de escalación El objetivo final de este método es investigar la capacidad de producción de cada uno de los equipos y maquinaria existentes en el mercado y establecer diferentes alternativas de trabajo. Asimismo, combina los equipos y sus respectivas capacidades con diferentes turnos de trabajo. Sin embargo, cada una de estas combinaciones debe satisfacer el nivel de producción en el tiempo programado. Al realizar las combinaciones se analiza la posibilidad de establecer varios turnos de labores durante el día, o incluso los fines de semana. Esta situación se refleja en el costo de operación de la planta, ya que al reducir el monto de inversión inicial en maquinaria, equipo e instalaciones se incrementan los costos de operación.SISTEMAS O PROCESOS DE PRODUCCIÓN Un sistema es una serie de elementos interrelacionados conformada por tres elementos: entrada, proceso y salida. En este caso, los sistemas de producción se clasifican según el volumen y la rapidez con que procesan los productos. Los sistemas de producción más conocidos son: • Procesos repetitivos. • Procesos intermitentes. • Procesos por proyectos.

Procesos repetitivos Cuando se utiliza este sistema los productos que se obtienen son estandarizados, es decir, son todos iguales. Ello significa que el proceso de producción está orientado a obtener los productos de manera rápida, considerando que las transformaciones que se aplican a los procesos son las mismas, pues son repetitivas.

La línea del proceso repetitivo está representada por la típica línea de ensamble. El proceso repetitivo es utilizado ampliamente en la fabricación de: • Zapatos, productos de electrónica y de línea blanca, preparación de comida rápida, ensamble de automóviles, alimentos enlatados, etcétera. Procesos intermitentes Son procesos que manejan bajos volúmenes e incluso se dedican a fabricar lotes u órdenes de producción. Ejemplos de estos procesos son la fabricación de ropa, servicios de catering, impartición de un curso específico a un grupo de alumnos, producción de muebles, etcétera. Procesos por proyectos En este caso se obtienen productos individualizados, es decir, de acuerdo con las especificaciones particulares de los clientes, por lo que son únicos e irrepetibles. En estos casos, la maquinaria y equipos de fabricación se adaptan de manera especial a los requerimientos y especificaciones de los productos y/o servicios que se producirán. Ejemplo de este sistema de producción es la construcción de una obra civil, como es el caso de un puente o de una carretera.