PROYECTO DE GAS Y CALEFACCIÓN FARMACIA.pdf

PROYECTO TÉCNICO DE REFORMA DE SALA DE CALDERAS CON GAS NATURAL E

INSTALACIONES

PETICIONARIO: UNIVERSIDAD DE SALAMANCA

Patio De Escuelas nº 1 37.001 SALAMANCA

PROMOTOR: UNIVERSIDAD DE SALAMANCA

Patio De Escuelas nº 1 37.001 SALAMANCA

EMPLAZAMIENTO DE LA OBRA:

FACULTAD DE FARMACIA C/ LICENCIADO MÉNDEZ NIETO CAMPUS UNIVERSITARIO 37.007 SALAMANCA

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Antonio Benavides Domínguez Colegiado nº 1225 de COITI de Salamanca Tfno 647 444 121 C/ Bilbao nº 21-23 3ºF 37003 SALAMANCA

MEMORIA CALEFACCIÓN

PROYECTO DE REFORMA DE SALA DE CALDERAS DE GASÓLEO A GAS NATURAL E INSTALACIONES NECESARIAS

ABD Antonio Benavides Domínguez

UNIVERSIDAD DE SALAMANCA Facultad de Farmacia Ingeniero Técnico Industrial

1 MEMORIA ENERO 2011

DATOS GENERALES

PROMOTOR

Siendo el promotor de la mencionada obra la Universidad de Salamanca con domicilio en el Patio de

Escuelas nº 1 de 37.001 SALAMANCA

EMPLAZAMIENTO

La reforma se llevará a cabo en las instalaciones de la Facultad de Farmacia, ubicada en la Calle del

Licenciado Méndez Nieto, situada en el Campus Miguel Unamuno; de 37.007 SALAMANCA.

GENERALIDADES

La Universidad de Salamanca, con CIF: Q-3718001-E, pretende promover la reforma de la sala de calderas

de la instalación existente de Calefacción para suministrar al mencionado edificio el servicio mediante gas

natural.

AUTOR DEL PROYECTO

El autor del proyecto será el INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL, Antonio Benavides Domínguez, con

número de colegiado: 1225 del COLEGIO DE INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SALAMANCA

y con DNI: 07.957.464 Q, con domicilio en la C/ Bilbao nº 21-23 de 37.003 de Salamanca, con teléfono

móvil: 647444121 y con correo electrónico: [email protected].

PETICIONARIO DEL PROYECTO

Solicita el proyecto: Universidad de Salamanca a través del Área de Infraestructuras, con domicilio en el

Colegio Mayor San Bartolomé, Plaza de Fray Luis de León, nº 1-8 , de 37.008 Salamanca.





ANEJO I CALEFACCIÓN CAPITULO 1: OBJETO DEL PROYECTO. CAPÍTULO 2: ALCANCE DEL PROYECTO. CAPÍTULO 3: ANTECEDENTES Y DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. CAPÍTULO 4: HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO Y REQUISITOS DE DISEÑO. CAPÍTULO 5: DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS CAPÍTULO 6: CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. CAPÍTULO 7: CONDICIONES INTERIORES (EXIGENCIA DE BIENESTAR Y CALIDAD DEL AMBIENTE

ACÚSTICO. CAPÍTULO 8: MÉTODOS DE CÁLCULO UTILIZADOS. CAPÍTULO 9: SISTEMA PROYECTADO. EFICIENCIA ENERGÉTICA. CAPÍTULO 10: CÁLCULO DE REDES DE TUBERÍAS, … CAPÍTULO 11: CÁLCULO DE REDES DE CONDUCTOS. CAPÍTULO 12: DESCRIPCIÓN Y CÁLCULO CENTRAL DE CALOR. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

EXIGENCIAS DE SEGURIDAD EN GENERACIÓN DE CALOR. CAPÍTULO 13: UNIDADES TERMINALES. CAPÍTULO 14: CHIMENEAS. CAPÍTULO 15: PREPARACIÓN DE ACS (EXIGENCIA DE HIGIENE) CAPÍTULO 16: SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNICA. CAPÍTULO 17: ELECTRICIDAD; CUADROS Y LÍNEAS ELÉCTRICAS. CAPÍTULO 18: SISTEMAS DE CONTROL. CAPÍTULO 19: FUENTES DE ENERGÍA. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN. CAPÍTULO 20: CALCULO DE CONSUMOS ANUAL Y MENSUAL. CAPÍTULO 21: INSTALACION DE GAS NATURAL. CAPÍTULO 22: MANTENIMIENTO Y OTROS. CAPÍTULO 23: PRUEBAS CAPÍTULO 24: NORMATIVA, PROGRAMAS DE CÁLCULO Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO.





CAPÍTULO 1.- OBJETO DEL PROYECTO

Tiene por objeto el presente proyecto la determinación de las características técnicas y económicas de una reforma completa de sala de calderas de calefacción en el edificio sito en el Campus Miguel de Unamuno, en la Calle Licenciado Méndez Nieto de 37.007 Salamanca, destinado a Facultad de Farmacia; reformando la existente sala de calderas de gasóleo, así como la alimentación de gas natural, con una antigüedad de unos 25 años.

CAPÍTULO 2.- ALCANCE DEL PROYECTO

La mencionada reforma se llevará a cabo únicamente en las instalaciones situadas en la actual sala de calderas y en el almacenamiento de gasóleo; para nada entraremos en modificación de las instalaciones que discurren por el edificio fuera de la zona mencionada. Por tanto se reformará esta, con el fin de cubrir las necesidades térmicas del mismo, pero no entrando en la instalación de radiadores, redes generales, ...

CAPÍTULO 3.- ANTECEDENTES Y DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

El edificio se encuentra ubicado en el Campus Miguel de Unamuno, en la Calle Licenciado Méndez Nieto de 37.007 Salamanca; como puede apreciarse en los planos correspondientes, con una antigüedad de unos 25 años. En el mencionado edificio sólo contamos con servicio de calefacción, aunque las instalaciones actuales se encuentran en mal estado.

El mencionado edificio tiene un total de 6 alturas, formadas por pasillos, aulas, laboratorios, … y el sótano en el que se encuentra entre otras salas, ubicada la actual sala de calderas (que aprovecharemos para la ubicación de las nuevas instalaciones). El método constructivo es el tradicional de la zona, su estado de conservación salvo la existencia de vicios ocultos es bueno.

La instalación actual es de gasóleo, con dos calderas de la firma Teccal tipo P-1.000 de potencia 1.000.000 kcal/h, equipadas con quemadores de la firma Elco, modelos EK4.160 L-ZA y EK4.140 -2D. La instalación cuenta con cuatro zonas de calefacción con válvulas de tres vías mezcladora, y con un sistema de bombas en paralelo, todas ellas se sustituirán por bombas equivalentes pero de clasificación energética tipo A, siendo los modelos existentes (todas ellas por duplicado): Wilo Top S40/10, Grundfos UPS 65-120, Wilo Top S40/7 y Grundfos UPS 80/120 F06, optando por realizar la reforma con gas natural.

CAPÍTULO 4.- HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO Y REQUISITOS DE DISEÑO

El promotor; la Universidad de Salamanca, decide instalar gas natural en sus actuales instalaciones centrales de gasóleo.

Por tratarse de edificio destinado a Facultad, el funcionamiento de calefacción se establece de la siguiente manera:

Todos los días del periodo de calefacción (181 días), durante todos los días de la semana y de 10 horas diarias a establecer por la propiedad. Se ha optado por dos calderas de condensación, de elementos de fundición de aluminio de la firma Remeha, modelo GAS 610-9 o calidad similar.





CAPÍTULO 5.- DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS

Dada la imposibilidad de determinar las características de cerramientos, carpinterías, … nos basaremos para determinar la potencia instalada en las calderas existentes.

CAPÍTULO 6.- CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

Las condiciones climáticas se han establecido según la norma UNE 100001 y UNE 100002-1 para la ciudad de Salamanca que es la zona de ubicación de la sala y de la que se dispone de datos, que son:

Altitud 782 m Longitud 5o 39` Oeste Latitud 40o 58` Norte T S - 5o C (invierno) Nivel de percentil 97,5 % (UNE 100014) Viento Oeste Veloc. media escalera del viento 5,5 m/s Días/año con temperatura media inf.a 15o: 240 Grados-día Enero/Febr./Marzo 328/268/251 Grados-día Abril/Mayo/Junio 161/83/11 Grados-día Julio/Agosto/Sept. 0/1/17 Grados-día Octubre/Nov./Dic. 88/225/352 Grados día anuales 1785

CAPÍTULO 7.- CONDICIONES INTERIORES (EXIGENCIA DE BIENESTAR Y CALIDAD DEL AMBIENTE ACUSTICO)

Dado que se trata de una reforma de instalación existente, no podremos garantizar las condiciones de bienestar e higiene que nos marca el RITE, pues las actuaciones que llevaremos a cabo se ejecutarán únicamente en la sala de calderas, con lo que algunas de ellas no podrán garantizarse, aunque las condiciones teóricas que se intentarán garantizar serán las que siguen: CALEFACCIÓN: Las condiciones interiores de cálculo se han establecido según la norma UNE, siendo estas para todas las dependencias de la vivienda idénticas excepto para las cocinas en las que se establece un nivel calórico interior inferior: Temperatura interior dependencias 21o C a 23 o C Humedad relativa 40 % al 50 %





CALIDAD DEL AIRE INTERIOR: Dado que no se actuará en el resto del edificio, no se podrá garantizar la calidad del aire establecido en la Sección HS 3 del Código Técnico, aunque debería de ser IDA 3, lo que marcaría un caudal de aire exterior por persona debería de ser de 8 dm³/s EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACÚSTICO: Las instalaciones cumplirán con las exigencias del documento DB-HR Protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación. Se solicitarán junto con los certificados de garantía, los documentos de conformidad, … a los fabricantes que nos proporcionen la información referente a niveles de potencia acústica de los equipos que producen ruidos estacionarios como bombas, quemadores, … El nivel máximo de potencia acústica admitida de los equipos situados en recintos de instalaciones viene dado por la expresión:

[ ]dBkTVLW2lg10lg1070 τ+−+≤

LW Nivel de potencia acústica de emisión (dB) V Volumen del recinto de instalaciones (m³) T Tiempo de reverberación del recinto K Factor que depende del equipo (tabla 3.5)

τ Transmisibilidad del sistema antivibratorio soporte de la instalación (tabla 3.5)

El tiempo de reverberación se calculará mediante la expresión:

AVT ⋅

=16.0

Donde V es el volumen del recinto (m³) A es la absorción acústica del recinto total (m²)

∑ ∑= =⋅++⋅=

n

i

n

j mOmimi VmASAj1 1

4α

αm,i Coeficiente de absorción acústica medio de cada paramento, para las bandas de tercio de octava centradas en las frecuencias de 500, 1000 y 2000 Hz; la dispersión de los tres valores del tiempo de reverberación obtenidos usando la citada fórmula de Sabine independientemente para cada una de las tres bandas de frecuencia citadas respecto a su valor media no debe superar el 35%.

Si Área del paramento cuyo coeficiente de absorción es αm,i (m²) AOmj Área de absorción acústica equivalente media de cada mueble fijo absorbente diferente (m²)

El término Vmm ⋅4 es despreciable para volúmenes menores de 350 m³. En nuestro caso en el que la sala de calderas tiene un volumen de unos 330 m³ por tanto lo despreciaremos. En nuestro caso tendremos una absorción acústica A = 4,0865; por tanto tendremos que el tiempo de reverberación es: T = 12,92. Por lo tanto el nivel máximo de potencia acústica admitido sería: LW = 83,81 dB. Aunque el nivel sonoro continuo equivalente estandarizado, ponderado A, de sucesos sonoros en los recintos protegidos no deberá exceder de los 65 dBA durante el día y de los 55 dBA durante la noche.





CAPÍTULO 8.- METODOS DE CÁLCULO UTILIZADOS

Para el cálculo de cargas térmicas, se ha optado por mantener una potencia similar a la instalada en la sala de calderas y no recalcular las instalaciones. Cálculos de ACS La instalación no dispone en la actualidad de Agua Caliente Sanitaria centralizada, con lo que no es de aplicación.

CAPÍTULO 9.- SISTEMA PROYECTADO. EFICIENCIA ENERGÉTICA.

Se ha optado por una instalación de gas natural, reformando la actual sala de calderas de gasóleo, con temperatura de agua de impulsión de 80-85ºC, se utilizarán las existentes redes de distribución general en sistema bitubular, que está en el interior del edificio. Aunque se llevara a cabo una reforma de colectores, nueva instalación de botella de equilibrado, nuevo sistema de bombeo y conectaremos a las existentes redes de distribución general en sistema bitubular, que está en el interior del edificio.

MEDIDAS ADOPTADAS PARA EL USO RACIONAL DE LA ENERGIA

CALDERAS: Las calderas previstas serán calderas de condensación, formadas por elementos de fundición de

aluminio, para gas natural de la firma Remeha modelo GAS 610-9 (o calidad similar), de potencia útil máxima 1.146 kW con un salto térmico de 50/30º. Las calderas están equipadas con quemador de pre-mezcla situado en el interior del intercambiador de calor, con una regulación de carga según la selección del 100% al 20% e importante reducción del consumo eléctrico. Además tenemos una presión máxima de servicio de 6 bar, mientras que la temperatura máxima de servicio será de 110ºC. Componentes de operación: Los componentes de operación son componentes que aseguran que no habrá ningún inconveniente en la operación debido a la combustión y distribución del calor producido en el sistema. Los típicos componentes de operación son:

Los enclavamientos eléctricos asegurarán que no pueda entrar en funcionamiento nunca el

generador sin circulación de agua. Estos enclavamientos son los de la válvula motorizada (directo o fin de carrera), la bomba de

primario y el interruptor de flujo. Después de un cierre, voluntario o manual de la válvula motorizada, la secuencia de funcionamiento de los elementos es la siguiente:

Si la bomba de primario se para, se cortaría la alimentación eléctrica a la caldera por enclavamiento directo y por el interruptor de flujo, además del contacto de la válvula motorizada.

Si no hay circulación de agua por obstrucción de la tubería o por cierre de válvula manual, estando la bomba en funcionamiento el interruptor de flujo cortaría la alimentación a la caldera.

Como consecuencia de esto, según nos marcan los comentarios al RITE 2007 “Ahorro y eficiencia energética en climatización 7” del IDAE junto con el Ministerio de Industria Turismo y Comercio, la válvula de seguridad de un generador de calor solo actuará cuando fallen los tres contactos anteriores, por tanto se hace innecesario exigir que entre un generador de calor y el sistema de expansión no haya válvulas de interrupción.





La parada del generador se efectuará en sentido inverso, se para el quemador, se para la bomba, en nuestro caso el paro de la bomba vendrá en función de la temperatura de caldera con el fin de evitar calores residuales y optimizar el rendimiento.

CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN DE CALOR:

Dado que el generador de agua caliente que utilizaremos es de gas natural, deberá cumplirse el Real Decreto 275/1995.

Las calderas deberán de cumplir al ser de condensación: 1. Que funcionando a potencia nominal y para una temperatura media de 70ºC, el

rendimiento debe ser expresado en porcentaje ≥ 91 + 1 log Pn. El rendimiento según el fabricante es 98,5 %

2. Que funcionando a carga parcial es decir al 30% de la potencia nominal y para una temperatura media del agua de 40ºC, en rendimiento debe ser ≥ 97 + 1 log Pn. El rendimiento según el fabricante es del 108,9%.

Los quemadores integrados en la caldera como hemos comentado anteriormente son quemadores modulantes como nos exige el RITE.

CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LAS REDES DE

TUBERIAS: Todas las tuberías y accesorios, así como los equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones

térmicas dispondrán de aislamiento térmico cuando contengan fluidos con temperatura mayor de 40ºC y estén instalados en locales no calefactados (como es nuestro caso, salas de máquinas).

Los equipos, componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, cumplirán la normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante.

Para el diseño del aislamiento de tuberías y accesorios usaremos el procedimiento simplificado y aplicaremos por tanto la tabla 1.2.4.2.1.

EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS EQUIPOS PARA EL TRANSPORTE DE

FLUIDOS: La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se ha realizado de forma que

su rendimiento será máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. Dada la sencillez de la instalación se ha diseñado con una botella de equilibrado, que nos

garantice los caudales en primario y secundario, quedando el circuito “equilibrado”. Se justificará para cada circuito, la potencia específica de los sistemas e bombeo, denominado SFP y definida como la potencia absorbida por el motor dividida por el caudal de fluido transportado, medida e W/(m³/s).

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS: La selección de los motores eléctricos se ha realizado basándonos en criterios de eficiencia

energética. Sólo disponemos de un motor de potencia superior a 1,1 kW, en concreto de 3 kW (el ventilador

de la sala de calderas) con lo que tendrá un rendimiento superior a los que marca la siguiente tabla 2.4.2.8. del RITE. El resto de bombas son de clasificación energética Clase A.





kW 1,1 1,5 2,2 3,0

% 76,2 78,5 81,0 82,6

REDES DE TUBERÍAS: Dado que es un edificio existente y que las actuaciones a llevar a cabo sólo son en la sala de

calderas o hasta llegar a esta, mantendremos las zonas de calefacción existentes, dispondremos unas válvulas de tres vías mezcladoras con el fin de poder asegurar el confort necesario en las diferentes zonas del edificio con el rendimiento y aprovechamiento adecuado.

CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA ENERGÉTICA DE CONTROL DE INSTALACIONES: La instalación dispondrá de un Sistema de Gestión de Instalaciones desde un controlador de la

firma TREND (o calidad similar) para gestionar la regulación y el control de la instalación. El mencionado controlador mantendrá los locales en las condiciones previstas de diseño, ajustando la carga de potencia de los generadores a las necesidades de la instalación. A este controlador llegarán Entradas Analógicas (EA) como temperaturas (exterior, de impulsión a circuitos), … Entradas Digitales (ED) como estados de bombas, quemador, …. Y desde este controlador mandaremos Salidas Digitales (SD) como marcha paro de bombas, quemador, … y Salidas Analógicas (SA) como control de las V3V, …

Este controlador, gestionará en función de la temperatura exterior, la temperaturas de emisión a las zonas de calefacción (en función de una pendiente y una curvatura), gestionará horarios de calefacción, funcionamiento anual de calefacción, …

El controlador nos permite internamente conocer las horas de funcionamiento de los diversos equipos como bombas o del generador (caldera-quemador) como nos marca la IT 1.2.4.4.5.

CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS: Dado que el proyecto contempla simplemente actuaciones en la sala de calderas, dispondremos

un contador de energía eléctrica, se dispondrá un dispositivo que permita medir y registrar el consumo de energía eléctrica separada del consumo de otros usos del edificio. Por otro lado al ser una instalación de potencia térmica nominal superior a 400 kW se ha previsto instalar un dispositivo que permita medir la energía térmica generada. Para lo que dispondremos un contador de energía, capaz de soportar un caudal de 92 m³/h, es decir hasta unos 2.120 kW, para lo que dispondremos un contador de calor Pollutherm (o calidad similar) 100 Qn 100 Horizontal, formado por los siguientes componentes Contador de agua WPD 100, 2 sensores de temperatura PT500 L 150 mm, 2 vainas Sensor de Temperatura L150 Acero Inox, Totalizador Pollutherm Pt500, MWh, RL, o/Imp, Reed RD02 A.C., una tarjeta Pollutherm para pulsos de energía y una unidad de alimentación a 230 V o calidad similar; el mencionado contador de calor permitirá vía la regulación mencionada visualizar en tiempo real el consumo de la instalación.

CUMPLIMIENTO DE LA EXIGENCIA DE APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES: Como nos marcan los comentarios al RITE 2007 “Ahorro y eficiencia energética en climatización 7”

del IDAE junto con el Ministerio de Industria Turismo y Comercio, se ha optado por la instalación de una caldera de gas natural, con la que cubrimos el total de las demandas de calefacción. No se ha llevado a cabo un análisis de otras posibles soluciones, pues este análisis se debería llevar a cabo desde el punto de vista de eficiencia energética y de contaminación medioambiental. Pero dado que el promotor no ha entrado en valorar otro tipo de energías como la biomasa, no se ha analizado el cumplimiento de la exigencia de energías renovables, entre otras cosas por las dificultades técnicas que llevaría la instalación de energía solar y la poca eficiencia de esta para una instalación de calefacción.

CONTROL DE INSTALACIONES CENTRALIZADAS DE PREPARACIÓN DE ACS: Al no disponer la mencionada instalación de ACS no nos afecta.





CAPÍTULO 10.- CÁLCULO DE REDES DE TUBERÍAS, ... SEGURIDAD

El dimensionamiento de la tubería se hace con ayuda de ábaco que se adjunta, de pérdidas de presión y velocidad en tuberías de agua caliente, considerando una pérdida de carga máxima de 35 mm.c.de a. y una diferencia de temperatura máxima entre ida y retorno de 15ºC.

Sistema de alimentación, expansión y seguridad

El Sistema de Alimentación, Expansión y Seguridad (SAES) se instalará en un punto cualquiera de la botella de equilibrado o de los colectores, aunque preferiblemente en la aspiración de las bombas.

El punto de conexión del vaso de expansión representa la “única” presión de referencia del circuito. Esta presión deberá ser suficiente para que, en el punto más elevado del circuito y, por tanto, en todos los puntos, exista una presión siempre mayor que la presión atmosférica, con el fin de evitar la entrada de aire en el circuito. La presión relativa mínima, en el punto más elevado del circuito, deberá ser de 0,2 a 0,3 bar (2 a 3 m de columna de agua), por lo menos.

El diagrama del SAES será el siguiente:

Donde tendremos los siguientes componentes partiendo de la red pública:

• Válvula de corte (preferiblemente de esfera). • Filtro de partículas. • Manómetro o sonda de presión (presión de la red pública). • Válvula reductora depresión. • Contador de agua (C). • Desconector D automático. • Válvula de llenado rápido en paralelo al contador y desconector. • Manómetro o sonda de presión (presión del circuito hidráulico). • Válvula de corte preferiblemente de esfera. • Vasos de expansión. • Válvula de seguridad con descarga vista.

El desconector no puede ser sustituido por válvulas de retención, ni siquiera cuando se pongan

dos o más en serie. El desconector representa la única manera de evitar el contacto entre agua de la red pública y el agua de un circuito térmico; su instalación es de obligado cumplimiento.

El diámetro mínimo de llenado por potencia instalada será de 32 mm (IT 1.3.4.2.2 RITE).

Desagüe y vaciados Para poder realizar el vaciado de circuitos y evitar problemas de inundaciones o humedades

en caso de rotura de tuberías se dispondrá de un sistema de desagüe eficaz (consideramos que el existente es suficiente al tratarse de una instalación en funcionamiento y habiendo demostrado su correcto funcionamiento). Para el vaciado se emplearán válvulas de cierre hermético, en los puntos





más bajos de la instalación y estarán incluidas en el tramo de circuito que está entre dos válvulas de corte.

Todos los circuitos se podrán vaciar de forma parcial o total desde los puntos más bajos. Los vaciados parciales se harán por medio de una válvula DN20, como mínimo.

La válvula del vaciado general estará protegida de contactos accidentales o manipulaciones, además la conexión entre válvula y desagüe quedará a la vista. El diámetro mínimo de las tuberías y válvula de vaciado será de 40 mm.

Expansión

El diámetro de conexionado de los sistemas de expansión se calcula en base a la UNE

100.157 en este caso tendremos: PD ·5.15.1 += como la potencia útil total instalada es de 2.125 kW la expansión se conectará con DN 100.

Instalaremos cuatro depósitos de expansión de 50 (uno por caldera) y tres de 500 litros de la firma IBAIONDO ó calidad similar, de membrana fija, con presión de trabajo de 8 bar y con conexión en ∅ 1”, conectado directamente sin que exista ninguna llave de corte, entre la caldera y el propio depósito. Con temperatura de trabajo entre –10ºC y 110ºC.

La membrana será de caucho sintético según norma DIN 4.807. El depósito de expansión se conectarán hidráulicamente con tubería de ∅ 1”.

Tenemos que el factor de presión Fp depende de la presión absoluta inicial (Pai) y la presión absoluta final (Paf), con lo que tendremos un factor de presión Fp=0.327.

Como hemos dicho que tomamos una de expansión de 1.570 litros, con presión de trabajo de 6 bar, y las temperaturas de ida y retorno estarán entre 85ºC y 65ºC tendremos que el coeficiente de dilatación será Fe=0,0228.

El volumen útil será Vu = 1.570 x 0,327 = 513,4 litros. El contenido máximo de agua de la instalación será por tanto de 22.647 litros. Tendremos que tomando como base un contenido medio de 12 litros por cada 1000 kcal/h y

tendremos: Capacidad Calorífica = (22.647 x 1000) / 12 = 1.887.250 Kcal/h Como la instalación diseñada está compuesta por dos calderas con potencia total de unos

2.132 kW tendremos que la potencia total máxima es de 2.136 x 860 = 1.836.960 kcal/h. De modo que la expansión diseñada absorberá la posible dilatación que pudieran provocar las calderas.

Válvula de seguridad

Las descargas de las válvulas de seguridad se conducirán a un lugar seguro y visible, para que se detengan las pérdidas de agua. En nuestro caso y debido a la potencia de las calderas, tendremos que las válvulas de seguridad según DIN 4751 serán mínimo de ∅ 40 es decir ∅ 1½. La presión de tarado será de 5 bar.

CAPÍTULO 11.- CÁLCULO REDES DE CONDUCTOS

No existen redes de conductos en el proyecto.

CAPÍTULO 12.- DESCRIPCION Y CÁLCULO CENTRAL DE CALOR. CARACTERISTICAS TÉCNICAS. EXIGENCIAS DE SEGURIDAD.

Como ya se ha mencionado, se prevé realizar una transformación de la central de calor existente a gasóleo cambiando el combustible por gas natural. En la actual instalación como ya hemos mencionado





tenemos instalados dos generadores de la firma TECCAL. Se dimensionará con 2.136 kW; además de tener un sistema con regulación y control completamente distinto del diseñado para el gasóleo.

1) Calderas

Calefacción Se proyectan dos calderas de condensación de fundición de aluminio de la firma REMEHA modelo

GAS 610-9 (o calidad similar) de 1068 kW, equipadas con quemadores de pre-mezcla, con regulación modulante de potencia de 148 a 1068 kW.

Adoptamos la solución de instalar calderas de CONDENSACIÓN que nos permiten el descenso progresivo de temperatura hasta incluso, su apagado entre la demanda de calefacción por no requerir una temperatura mínima de disposición de servicio, con lo que aumentaremos el rendimiento de la instalación.

Las dimensiones y características de las calderas y los manuales se adjuntan en el anexo de documentación, donde también se incluyen las referencias a la caldera en cuanto a cumplimiento normativo de: seguridad de máquinas, aparato de baja tensión y compatibilidad electromagnética.

2) Bombas de recirculación (o de caldera) y calefacción Se sustituirá el actual sistema de bombeo de la red de calefacción por otro de potencia similar pues

funciona correctamente. Las calderas dispondrán de bombas de primario con el fin garantizar el caudal nominal para

garantizar el rendimiento permitiendo condensaciones por bajas temperaturas en retorno. Como contamos con una potencia de 531 kW por módulo, por tanto precisaremos un caudal

nominal de 22,8 m³/h, como la pérdida de carga es mínima, irán equipadas de sendas bombas de la firma Wilo modelo TOP S65/7 EM (o calidad similar). Que dispondremos en el retorno de las calderas (instaladas como podrá apreciarse en el esquema de principio).

Para los circuitos de calefacción, dado que en la actualidad están funcionando correctamente, se sustituirán las existentes bombas por unas bombas de potencia similar a la actual. Teniendo en cuenta esto tendremos que las bombas a instalar serán:

Para el circuito de salón de actos y biblioteca dispondremos 2 x Stratos 40/1-12 (o calidad similar) Para el circuito de torre dispondremos 2 x Stratos 64/1-12 (o calidad similar) Para el circuito de vestuarios y talleres dispondremos 2 x Stratos 40/1-8 (o calidad similar) Para el circuito de Aulas y laboratorio de 1er Curso dispondremos 2 x Stratos 80/1-12 (o calidad

similar).

3) Tuberías Las redes de distribución general de la sala de caldera se realizarán en acero DIN-2440, discurrirán

desde las nuevas calderas hasta una nueva botella de equilibrado, para garantizar que las velocidades no son excesivas y tomando las recomendaciones del fabricante usaremos una botella de Ø18” es decir DN450, con las tomas en Ø 5” para la zona de calderas y para el conexionado de colectores.

En cuanto a la red exterior existente, se mantiene no llevando a cabo reformas en la misma, por lo que no será objeto de este proyecto.

Las tuberías se instalarán de forma que presenten un aspecto limpio y ordenado, se tenderán sobre soportes en el caso de ser necesario, y con los correspondientes elementos antivibratorios.

4) Sala de máquinas Haremos una clasificación de los locales o zonas de riesgo, en materia de protección contra

incendios como nos marca el Código Técnico, en la Sección SI-1, por lo que nuestra sala de calderas de quedará clasificada como de riesgo ALTO, al ser la potencia instalada superior de 600 kW, basándonos en la antigüedad de la sala de calderas, supondremos que la estructura portante tendrá una resistencia R180 y la resistencia al fuego de paredes y techos será EI180. Además dispondremos un prevestíbulo de independencia, y las puertas de comunicación con el resto del edificio serán EI2 30-C5.





Se proyecta un desagüe por gravedad, iluminación fluorescente existente, aparatos de emergencia en el interior y en salida y extintores de eficacia 113B-21A, uno de ellos en el exterior de la sala próximo a la entrada y además se instalarán extintores en número necesario para que no haya que recorrer una distancia de 15 m sin poder adquirir uno.

Pared no resistente Como nos marca el RITE en las reformas de salas de máquinas en edificios existentes con calderas

de gas, en las que sea posible lograr la superficie no resistente al exterior esta será de la centésima parte del volumen de la sala de calderas; como la superficie es de 11 m² y la altura de 3,2 m, precisaremos una superficie no resistente de 3.55 m².

Ventilación Como disponemos de ventilación directa (sala contigua a zona al aire libre) y pared no resistente

basándonos en la UNE 60.601/2006, debemos tener ventilación forzada (impulsión) de caudal normal, un sistema de detección y un sistema de corte, asociado a la impulsión y/o a la detección.

El mencionado caudal será de Q = (10 x A) + (2 x P) como la potencia instalada es de 395 kW, y el área de la sala de calderas es de ± 111 m² debemos disponer de un ventilador capaz de suministrar un total de 5.382 m³/h. Para la mencionada ventilación usaremos un ventilador de la firma Sodeca (o similar) en

El ventilador estará enclavado con el quemador, estando en funcionamiento cuando este lo esté. Las pautas de funcionamiento del sistema de ventilación serán:

Encendido:

a) Arrancar el ventilador.

b) Mediante un detector de flujo o presostato debe activarse un relé temporizado que garantice el funcionamiento del sistema de ventilación antes de dar la señal de encendido a la caldera.

c) Arrancar el generador de calor.

Apagado:

a) Parar el generador de calor.

b) Cuando la caldera esté parada debe desactivarse el relé mencionado anteriormente y parar el ventilador.

Para disminuir la presurización de la sala con respecto a los locales contiguos, se dispondrá de un conducto de evacuación del aire de exceso, situado a menos de 30 cm del techo y en el lado opuesto de la ventilación inferior de manera que se garantice una ventilación cruzada, y con unas dimensiones mínimas 10 x A (cm²) con un mínimo de 250 cm², en nuestro caso será de 530 cm².

5) Medición Dispondremos elementos en los circuitos que nos permitan la medición de temperatura y presión, de

forma continua y permanente, y en concreto antes y después de bombas, para los termómetros el sensor penetrará en el interior de la tubería a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia conductora de calor.

La medición de presión en circuitos de agua en lugares cercanos a equipos en movimiento, se hará con manómetros equipados de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.

Los equipamientos mínimos a disponer serán: a) Colector de retorno: un termómetro. b) Grupo de expansión cerrado: un manómetro. c) Chimenea: un pirostato. d) Circuitos secundarios: un termómetro en impulsión y otro en retorno. e) Bombas: un manómetro para lectura diferencial. f) Válvulas automáticas: dos tomas para la medida de pérdida de presión.

concreto el modelo CJMP AL 1231-4T 4 (o calidad similar) capaz de suministrar 5.750 m³/h.





6) Indicaciones de seguridad en salas de máquinas En el interior de la sala de máquinas figurará un cuadro con las indicaciones siguientes:

- instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de

urgencia y dispositivo de corte rápido.

- el nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento

- la dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo y del responsable del

edificio.

- indicaciones de los puestos de extinción y extintores más cercanos

- plano con el esquema de principio de la instalación.

- plan de emergencia y evacuación del edificio.

7) Exigencia de seguridad en generación de calor Las calderas estarán equipadas con un interruptor de flujo, que protegerá la caldera, desconectando

en caso de falta de caudal el suministro eléctrico al quemador. Las calderas están equipadas con un termostato de seguridad que impedirá que se alcancen

temperaturas por encima de las de trabajo, cortando el suministro al quemador y de rearme manual. La instalación dispondrá como ya hemos mencionado anteriormente de una válvula de seguridad,

tarada 1 bar por debajo de la presión máxima de trabajo, con el fin de proteger la instalación.

SALA DE MÁQUINAS: Al ser un local donde se aloja un equipo para generación de calor de más de 70 kW se considera una sala de máquinas. Como se puede apreciar en los planos las puertas de acceso están al mismo nivel, aunque dado que es un edificio existente, no se podrán realizar puertas de las dimensiones requeridas para sacar o meter todos los elementos de la misma. Las puertas estarán dotadas de cerradura de fácil apertura desde el interior, aunque se hayan cerrado con llave desde el exterior. No se permitirán tomas de aire con locales cerrados y los cerramientos de la sala no permitirán filtraciones de humedad. El cuadro eléctrico de protección y mando o al menos el interruptor general estará en las proximidades de la puerta principal de acceso (en nuestro caso fuera de la sala de calderas) y el interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación; el interruptor del sistema de ventilación si existiera estará junto al anterior. La conexión entre el generador de calor y la chimenea será perfectamente accesible. DIMENSIONES: Las instalaciones serán perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que se puedan realizar perfectamente las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción (como puede apreciarse en planos. Como nuestro quemador es de combustión forzada, debemos mantener un espacio mínimo de 0,5 m entre la caldera y la pared, permitiendo la apertura de la puerta sin necesidad de desmontar el quemador, y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala. Siendo el espacio libre en la parte frontal igual a la de la caldera, con un mínimo de un metro, esta zona estará libre de obstáculos.

CAPÍTULO 13.- UNIDADES TERMINALES

No se modifican las instalaciones terminales que existen de intercambio en los diferentes edificios.

CAPÍTULO 14.- CHIMENEA

Para las nuevas calderas se dispondrán unas chimeneas que se llevarán a cabo mediante nuevos conductos de evacuación que discurrirán, por el interior de la chimenea existente para los productos de la combustión, que suponemos se encuentra en buen estado y sin fisuras aparentes, lo que dependerá del anterior mantenimiento y otra nueva hasta la cubierta. Llevarán en la parte inferior un registro para la limpieza y dispondrán de un orificio para las diferentes pruebas de combustión.





Se llevarán hasta el conexionado con la chimenea actual en acero inoxidable de doble pared, formada por dos cilindros concéntricos con aislamiento interior de lana de roca de alta densidad (100 kg/m³) y junta de silicona, siendo su temperatura de uso de 160ºC según la reglamentación vigente, y de acero AISI 316 L (1.4404) en la parte interior, en ∅ 400 mm, en la pared exterior en acero AISI 304.

CAPÍTULO 15.- PREPARACIÓN DEL ACS (EXIGENCIA DE HIGIENE)

En la actualidad el edificio no dispone de Agua Caliente Sanitaria centralizada, con lo que no nos afecta.

CAPÍTULO 16.- SISTEMAS DE VENTILACION MECANICA

A pesar de que disponemos de ventilación directa (sala contigua a zona al aire libre) y pared no resistente basándonos en la UNE 60.601/2000, debemos tener ventilación forzada (impulsión) de caudal normal, un sistema de detección y un sistema de corte, asociado a la impulsión y/o a la detección.

El mencionado caudal será de Q = (10 x A) + (2 x P) como la potencia instalada es de 2.136 kW, y el área de la sala de calderas es de 111 m² debemos disponer de un ventilador capaz de suministrar un total de 5.382 m³/h, como ya hemos comentado.

El ventilador estará enclavado con el quemador, estando en funcionamiento cuando este lo esté. Las pautas de funcionamiento del sistema de ventilación serán:

Encendido:

d) Arrancar el ventilador.

e) Mediante un detector de flujo o presostato debe activarse un relé temporizado que garantice el funcionamiento del sistema de ventilación antes de dar la señal de encendido a la caldera.

f) Arrancar el generador de calor.

Apagado:

c) Parar el generador de calor.

d) Cuando la caldera esté parada debe desactivarse el relé mencionado anteriormente y parar el ventilador.

Para disminuir la presurización de la sala con respecto a los locales contiguos, se dispondrá de un conducto de evacuación del aire de exceso, situado a menos de 30 cm del techo y en el lado opuesto de la ventilación inferior de manera que se garantice una ventilación cruzada, y con unas dimensiones mínimas 10 x A (cm²) con un mínimo de 250 cm², en nuestro caso será de 1.110 cm².

CAPÍTULO 17.- ELECTRICIDAD; CUADROS Y LINEAS ELECTRICAS

Clasificación del local La instalación eléctrica de la sala de calderas se adaptará en todo momento a lo indicado en el

Reglamento de Baja Tensión, y más concretamente a lo estipulado en la instrucción técnica complementaria ITC BT 029 sobre “Prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo de incendio o explosión”.

Pero, desclasificaremos la sala de calderas, no siendo por tanto “un local con riesgo de incendio o explosión” según la UNE 60.601-2006, al disponer un sistema de de detección de fugas de gas y un sistema de ventilación mecánica. Las características de estos sistemas se especificarán en el apartado Memoria Gas.





Instalación eléctrica La instalación eléctrica se realizará en montaje superficial con tubo de acero de 12,16, 20, 25 y 32

mm de Ø, los puntos de luz y cajas de derivación serán de seguridad aumentada, empleándose en todas la uniones prensaestopas.

La instalación eléctrica se establecerá de forma que no suponga riesgos para personas, tanto en servicio normal como cuando se presenten averías previsibles, presentará una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 250.000 ohmios

Teniendo en cuenta la previsión de carga en el cuarto de calderas, alimentaremos el cuadro mediante una línea 3F+N+T de 4 mm² a una tensión de 400 V. Las derivaciones a receptores las cubriremos con conductores de 1,5; 2,5; y 4 mm². Se adjunta hoja de cálculo con las diferentes potencias, secciones, ....

Todos los conductores serán de cobre aislado con PVC para una tensión de aislamiento de 0.6-1kV; las secciones mencionadas cubren ampliamente las necesidades máximas admisibles y caídas de tensión.

Receptores de alumbrado. Los receptores de alumbrado tendrán un grado de protección IP-55, teniendo sus partes accesibles

de material aislante. La iluminación de la sala será la adecuada para la realización con comodidad de los trabajos de

conducción e inspección de los equipos y elementos situados en ella, siendo el nivel de iluminación mínimo de 200 lux y utilizándose luminarias de tipo estanco. En la puerta de salida se dispondrá de una luminaria de señalización y emergencia.

La iluminación de la sala se realizará mediante luminarias fluorescentes estancas de 2 x 58 W. De

potencia, en montaje adosado al techo de la misma.

Se dispondrá de la iluminación de señalización y emergencia adecuada, mediante aparatos autónomos de 60 lúmenes (como mínimo 2 lux por m2 de sala).

Protección Protección contra sobreintensidades: Las sobreintensidades pueden ser sobrecargas o cortocircuitos, la protección contra ambas la

proporcionarán interruptores automáticos magnetotérmicos que se instalarán en el arranque de todas las líneas, si se trata de una sobrecarga, será la curva térmica de corte del aparato la que haga abrir el circuito, y se trata de un cortocircuito, será el dispositivo de corte electromagnético el que proteja.

Protección contra contactos directos: Se logrará utilizando cables aislados para una tensión de 1 kV instalados bajo tubo de acero en

superficie. Las conexiones se realizarán siempre dentro de cajas de empalme y mediante bornas aislantes. Los mecanismos que van en el interior de los cuadros llevarán sus bornes ocultos.

Protección contra contactos indirectos: Utilizaremos el sistema de protección que la ITC-BT 24 consistente en conectar a tierra las masas e

instalar dispositivos de corte por intensidad de defecto. EL valor mínimo de la corriente de defecto, a partir del cual, el interruptor diferencial debe abrir

automáticamente, o lo que es lo mismo, la sensibilidad del diferencial, viene determinada por la condición de que el valor de la resistencia a tierra de las masas debe cumplir la relación:

R < 50/I en locales o emplazamientos secos. R < 25¡/I en locales o emplazamientos húmedos o mojados. Siendo I la intensidad en amperios del diferencial. Teniendo en cuenta que la resistencia a tierra de las masas nunca superará los 20 ohmios, y que se

trata de un local seco, la sensibilidad debe ser como mínimo de 2.5 A. Utilizaremos un diferencia de 300 mA de sensibilidad. Conductores eléctricos. Todos los circuitos se han calculado por intensidad y caída de tensión, tal y como la ITC-BT 19,

escogiéndose en cada caso la solución más desfavorable, de manera que la caída de tensión a plena carga no supere en ningún caso el 3% de la potencia nominal para los circuitos de alumbrado y un 5% para los de fuerza.





Para todas las líneas se emplearán cables de cobre unipolares aislados para 750 V, de secciones adecuadas en cada caso según esquema unifilar.

Los conductores de protección serán igualmente de cobre, y tendrán el mismo aislamiento que los conductores activos (750 V). Se instalarán por la misma canalización.

SALA DE CALDERAS

Alumbrado. Alumbrado artificial: El alumbrado del local está realizado con pantallas fluorescentes de 2 x 58 W y 2 x 18 W. Las

pantallas será de adosar a paramentos horizontales. Las estancias en las cuales se han instalado son: Luminarias fluorescentes estancas de 2 x 58 W en la sala de calderas. Luminaria fluorescente estanca de 2 x 18 W en entrada a sala de calderas. La potencia de alumbrado total, incluyendo los consumos propios de los equipos en régimen de

funcionamiento, es la siguiente: - 12 pantallas de 2 x 58 W 12 x 2 x 75 W = 1.800 W TOTAL ALUMBRADO 1800 W Alumbrado especial: Por estar comprendido el establecimiento, cuya instalación proyectamos, entre los locales

clasificados como de riesgo de incendio y explosión (a pesar de desclasificarlo), según la instrucción ITC-BT 029, y teniendo en cuenta además las exigencias del CTE, deberá ir dotado de alumbrado de emergencia y señalización.

El alumbrado de emergencia entrará en servicio, con una duración mínima de una hora, cuando la tensión caiga por debajo del 75% de la nominal y facilite así, en caso de fallo del alumbrado general, la evacuación del público al exterior, así como facilitar la actuación sobre los elementos vitales de la instalación eléctrica.

El alumbrado de fuerza y señalización que se instalará será el siguiente: 2 Luminarias fluorescentes de 70 lm 10 W TOTAL EMERGENCIAS 20 W Receptores de fuerza: Los receptores existentes en la sala de calderas serán los siguientes: - 2 Calderas 2 x 1.684 W - 4 Bombas Primario de calderas 4 x 813 W - 2 Circuladores de calefacción “Z1” 2 x 455 W - 2 Circuladores de calefacción “Z2” 2 x 813 W - 2 Circuladores de calefacción “Z3” 2 x 311 W - 2 Circuladores de calefacción “Z4” 2 x 1.570 W - Centralita de maniobra 300 W - Centralita de gas 300 W - Ventilador 3.000 W - TC otros usos 2 x 1.000 W TOTAL 18.518 W Potencia instalada: Alumbrado: 1.800 W Fuerza: 18.518 W POTENCIA TOTAL INSTALADA 20.318 W Teniendo en cuenta un factor de simultaneidad de 0,8 (aprox.) en fuerza tendremos una potencia

máxima simultanea de: POTENCIA MÁXIMA SIMULTANEA: 16.600 W Tierras Todos los motores y carcasas estarán unidos a tierra mediante un conductor de la misma sección

que los de fase; todos los conductores unirán en cuadro a una borna de donde partirá la línea de conexión con la barra de puesta a tierra de la centralización de contadores.





Cuadro mando y protección Dispondremos un cuadro eléctrico general, y desde este alimentaremos a los dos cuadros de

calderas, con lo que en estos dispondremos el control y la protección de todos sus elementos. Para el resto de elementos de la sala de calderas en el general dispondremos todas sus protecciones, se colocará de forma que sea accesible, según lo indicado en plano adjunto, utilizándose tanto como para él como para todos los elementos que se instalen en él, material estanco

El cuadro eléctrico se situará lo más próximo a la puerta de acceso y alojará en su interior el interruptor general, los dispositivos de protección de los distintos receptores, así como contactores, pilotos de señalización, etc.…

Asimismo y cerca del cuadro, se situará el mando accesible de “PARO DE EMERGENCIA”, el cual actuará sobre el interruptor general del cuadro en caso de necesidad.

Los receptores eléctricos instalados en la sala de calderas (salvo los de cada caldera) se alimentarán directamente desde el cuadro general de distribución de la sala, los propios de las calderas desde sus propios cuadros.

Este cuadro eléctrico estará formado por un armario metálico de superficie IP55 y con capacidad para alojar en su interior los distintos dispositivos de mando y protección de los equipos instalados en la sala.

Canalizaciones En este local las canalizaciones estarán constituidas por tubos de acero instalados en montaje

superficial, sobre paredes y colocados a una distancia de 1 cm de las paredes del mismo. El diámetro de los tubos se dimensionará siguiendo las tablas de la ITC-BT 21, en función de los

conductores que contienen. Para su colocación se seguirán las prescripciones de esta instrucción. En el interior de los mismos se alojarán los conductores que serán de tipo rígido y aislados para una

tensión nominal de 1.000 V. Como mínimo. Las líneas eléctricas de alimentación se realizarán con conductores unipolares de cobre y 1.000 V.

de aislamiento nominal, bajo tubo de acero en montaje superficial sobre paredes y techo de la sala. Las conexiones y derivaciones se realizarán mediante elementos de presión fijos y dentro de cajas

de derivación.

CAPÍTULO 18.- SISTEMAS DE CONTROL

Calderas El sistema de control modulante significa que todos los parámetros son automáticamente ajustados

de acuerdo a la carga (demanda) actual de la caldera y que el sistema está por tanto siempre operando de forma continua en el rango que va del 30% hasta el 100%, tenemos un sistema de quemador progresivo, similar al modulante. Las calderas incorporan sus propios sistemas de seguridad para temperaturas máximas de trabajo y de seguridad.

Calefacción Para el control de la temperatura del agua en función de la temperatura exterior, se proyecta una

válvula mezcladora de tres vías, accionadas mediante servomotor y comandada mediante centralita electrónica de regulación progresiva, que en función de las variables, temperatura exterior y temperatura del fluido en la red de ida, derivará el caudal de agua en sentido más conveniente.

Agua caliente No nos afecta.

Válvulas Aislamiento: tipo cierre de bola o mariposa Regulación : tipo 2 vías Vaciado y llenado: válvulas de bola





Alimentación y vaciado Las diferentes instalaciones estarán dotadas de tuberías que nos conectan con las redes de

fontanería a fin de poder proceder al llenado de la instalación; igualmente para proceder al vaciado de agua total o parcial, se instalarán tuberías que nos acometan en las redes de saneamiento; en ambas conexiones se instalarán los elementos de corte que se definen de forma gráfica en el esquema de principio presentado en la documentación de planos. Para el llenado dispondremos de una tubería de diámetro 25 mm y para el vaciado usaremos una tubería de diámetro 32 mm.

CAPÍTULO 19.- FUENTES DE ENERGIA. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN

El combustible elegido es gas natural, suministrado por una compañía distribuidora y/o comercializadora a través de red de distribución y cuyas características principales son:

- Denominación GAS NATURAL - Naturaleza METANO - Familia SEGUNDA -Toxicidad NULA - Densidad respecto del aire 0.57-0.6 - Indice de Wobbe 12.500 – 12.800 - Grado de humedad SECO

Adoptamos 38.843 kJ/Nm³ para Poder Calorífico Inferior (PCI) a efectos de cálculo 37.700kJ/Nm³ (PCI) y de 42.986 kJ/Nm³ para Poder Calorífico Superior (PCS).

En el anexo específico analizaremos las características, … del gas natural.

CAPÍTULO 20.- CÁLCULO DE CONSUMOS ANUAL Y MENSUAL.

El consumo actual es de unos 120.000 litros de gasóleo. Teniendo en cuenta, que el poder calorífico del gasóleo es de 9.800 kcal/kg, como la densidad del

gasóleo es aproximadamente de 0.86 kg/l, del consumo era de 120.000 litros se han consumido unas: 1.011.360.000 kcal/año.

Con el nuevo combustible partimos de un poder calorífico de 9.500 kcal/m³, con lo que el consumo anual será de unos 106.458 m³/año si se mantuvieran las mismas condiciones de horarios, ...

CAPÍTULO 21.- INSTALACION DE GAS NATURAL

Se realizará un anexo específico del combustible.

Empresa Suministradora Corresponde el suministro de gas a una compañía distribuidora y/o suministradora de gas natural.





CAPÍTULO 22.- MANTENIMIENTO Y OTROS

Mantenimiento Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su seguridad y conseguir la

máxima eficiencia de sus equipos, es preciso realizar como mínimo las siguientes tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que incluimos.

Obligatoriedad del mantenimiento Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos (como es el caso) queda sujeta a

lo especificado. Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación, el titular de ésta debe

realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas puedan ser sustituidas por la garantía de la empresa instaladora.

El mantenimiento deberá ser efectuado por empresas mantenedoras o mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad Autónoma.

Operaciones de mantenimiento Las operaciones que deben realizarse y su periodicidad son las indicadas en las tablas que siguen,

donde emplearemos la siguiente simbología:

Símbolo Significado

s

m

2t

t

Una vez cada semana

Una vez al mes para potencia térmica superior a 1000 kW (NUESTRO CASO) Dos veces por temporada (año), una al inicio de la misma

Una vez al año

Medidas en calderas(al disponer de telegestión algunas se podrían realizar desde este)

Operación Periodicidad

Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida Temperatura ambiente en la sala de máquinas Temperatura de los gases de combustión Contenido de CO Indice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos Tiro en la caja de humos de la caldera

m m m m m

m

Operaciones de mantenimiento (al ser la potencia instalada superior a 70 kW)


Comprobación y limpieza si procede del circuito de humos de la caldera

Comprobación y limpieza de conductos de humos y chimenea

Limpieza del quemador de la caldera

Revisión del vaso de expansión

Comprobación de material refractario

Estanqueidad de cierre entre quemador y caldera

Comprobación niveles de agua en circuitos

Comprobación estanqueidad de circuitos de distribución

Comprobación estanqueidad de las válvulas de interceptación

2t

2t

m

m

2t

m

m

2t

2t





Comprobación tarado de los elementos de seguridad

Revisión y limpieza de filtros de agua

Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia abs.

Revisión sistema de preparación de A.C.S

Revisión del estado del aislamiento térmico

Revisión del sistema de control automático

Comprobación del estado de almacenamiento de biocombustible sólido

Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido

Control visual de la caldera de biomasa

Revisión de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa

Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de caldera y

conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa

m

2t

m

m

t

2t

s

m

s

m

m

Los sistemas de gestión se revisarán con una periodicidad de dos veces por temporada.

La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos

generadores de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los

valores en función de la periodicidad antes indicada.

Registro de las operaciones de mantenimiento El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento, en el que se reflejen

los resultados de las tareas realizadas.

El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante mecanizado. En cualquiera de

los casos, se numerarán correlativamente las operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo

figurar la siguiente información, como mínimo:

- el titular de la instalación y la ubicación de esta.

- el titular del mantenimiento

- el número de orden de la operación en la instalación.

- la fecha de ejecución

- las operaciones realizadas y el personal que las realizó.

- la lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado operaciones de este

tipo.

- las observaciones que se crean oportunas.

El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará por duplicado y se

entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos deberán guardarse durante al menos

cinco años, contados a partir de la fecha de ejecución.

La empresa asesorará al titular, recomendando mejoras o modificaciones de la instalación así como

en su uso y funcionamiento redunden en una mayor eficiencia energética. Además se realizará un

seguimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de la instalación térmica periódicamente,

con el fin de poder detectar posibles desviaciones.





Instrucciones de seguridad Las instrucciones de seguridad serán adecuadas a las características técnicas de la instalación

concreta y su objetivo será reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios u operarios sufran

daños durante el uso de la instalación.

Las instrucciones estarán claramente visibles antes del acceso y en el interior de salas de máquinas,

locales técnicos y junto a los aparatos y equipos, con absoluta prioridad sobre el resto de instrucciones y

deben hacer referencia, entre otros a los aspectos de parada de equipos, antes de una intervención,

desconexión de la corriente eléctrica, indicaciones de seguridad para presiones y temperaturas, etc.

Instrucciones de manejo y maniobra Las instrucciones de manejo y maniobra serán adecuadas a las características técnicas de la

instalación concreta y deben servir para efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación de forma

total o parcial.

En la documentación adjunta, se dispondrán las instalaciones de uso, mantenimiento y puesta en

marcha de los principales componentes de la instalación como son: caldera, quemador y regulación y

control.

CAPÍTULO 23.- PRUEBAS

Equipos Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar

parte de la documentación final de la instalación. Los quemadores se ajustarán a la potencia de los generadores, verificando los parámetros de

combustión, midiéndose los rendimientos de los conjuntos caldera quemador.

Pruebas de estanqueidad de tuberías de agua Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de

asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o material aislante.

Antes de la prueba de estanqueidad y del llenado definitivo, serán limpiadas internamente para eliminar residuos del montaje. Se cerrarán todos los elementos terminales y se comprobará que todos los elementos soportan la presión a la que se les va a someter.

Primeramente se efectuará una prueba a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evitar daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica, la duración será la suficiente para verificar la estanqueidad de todas las uniones.

Posteriormente se efectuará una prueba de resistencia mecánica, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba, que será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar; para los circuitos de agua caliente sanitaria la presión de prueba será equivalente a dos veces, con un mínimo de 6 bar. Los equipos o aparatos que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la prueba. Dicha prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidas a la misma.

Una vez que las pruebas anteriores de las redes hayan resultado satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones se llevarán hasta





la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiéndose anulado previamente la actuación de la regulación automática. Comprobando durante el enfriamiento que no haya tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.

CAPÍTULO 24.- CUMPLIMIENTO NORMATIVA

• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. RITE (R.D. 1027/2007 de 20 de Julio).

• RD 919/2006 de 28 de Julio Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ICG.

• UNE 60.670 Instalaciones Receptoras de Gas suministradas a una presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar.

• UNE 60.601 Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos.

• UNE EN 61.779 Aparatos eléctricos para la Detección y medida de gases inflamables. • Orden del 25 de Mayo de 1.993 de la Consejería de Economía y Hacienda de la Junta de

Castilla y León sobre la Seguridad de las - Instalaciones de Gas Natural (B.O.C. y L. nº 106 de 7 de Junio de 1.993)

• Orden del 5 de Abril de 1.994 de la Consejería de Economía y Hacienda de la Junta de Castilla y León por la que se modifica y Adapta la Orden sobre la Seguridad de las Instalaciones de Gas Natural (B.O.C. y L. nº 77 de 22 de Abril de 1.994).

• Código Técnico de la Edificación y sus Documentos Básicos: HE1, HE2, HE3 y HE4. • Reglamento electrotécnico de baja tensión y sus instrucciones complementarias. • Ordenanzas municipales.

DOCUMENTACIÓN

Documentación P > 70 kW. Proyecto 5 kW < P < 70 kW. Memoria

IT 1.1 EXIGENCIAS DE BIENESTAR E HIGIENE Dado que la reforma se realiza únicamente en la sala de calderas, y no se van a realizar actuaciones en el resto de la instalación, NO PROCEDE analizar estas exigencias, al depender de las condiciones iniciales de cálculo y de diseño, sin poder actuar sobre estas. Por otro lado y como en las instalaciones no existe la producción central de Agua Caliente Sanitaria, igualmente NO PROCEDE el analizar las exigencias de higiene. IT 1.2 EXIGENCIA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

IT 1.2.3 Estimación del consumo de energía mensual y anual Cumple

IT 1.2.3 Lista de equipos consumidores de energía y potencias Cumple

IT 1.2.3 Justificación del sistema de calefacción desde el punto de vista de eficiencia energética

Cumple

IT 1.2.4 CARACTERIZACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LA EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

IT 1.2.4.1 Generación de calor y frío Cumple Demanda calculada: Demanda proyectada:





IT 1.2.4.1.2 Generación de calor

IT 1.2.4.1.2.1 Requisitos mínimos de rendimiento energético de los generadores de calor.

Cumple Rendimiento:

Rendimiento en % PCI a carga ...% Pn y Temp. media en ºC 100% Pn a 70ºC 98,5 100% Pn a 30ºC 108,9

IT 1.2.4.1.2.2 Fraccionamiento de potencia Cumple > 400 kW

IT 1.2.4.1.2.3 Regulación de quemadores Cumple Modulantes

IT 1.2.4.1.3 Generación de Frío NO PROCEDE

IT 1.2.4.2 Redes de tuberías y conductos

IT 1.2.4.2.1 Aislamiento térmico de redes de tuberías Cumple Aisladas: SI Pérdidas totales

globales: %

IT 1.2.4.2.2 Aislamiento térmico de redes de conductos NO PROCEDE

IT 1.2.4.2.3 Estanqueidad de redes de conductos NO PROCEDE

IT 1.2.4.2.4 Caídas de presión en componentes Cumple

IT 1.2.4.2.5 Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos Cumple

IT 1.2.4.2.6 Eficiencia energética de los motores eléctricos Cumple

IT 1.2.4.2.7 Redes de tuberías Cumple

IT 1.2.4.3 Control

IT 1.2.4.3.1 Control de las instalaciones de climatización Cumple

IT 1.2.4.3.2 Control de las condiciones termo-higrométricas NO PROCEDE

IT 1.2.4.3.3 Control de la calidad del aire interior en las instalaciones de climatización

NO PROCEDE

IT 1.2.4.3.4 Control de las instalaciones centralizadas de preparación de agua caliente sanitaria

Cumple

IT 1.2.4.4 Contabilización de consumos ( al ser la P < 400 kW) NO PROCEDE

IT 1.2.4.5 Recuperación de energía

IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior NO PROCEDE

IT 1.2.4.5.2 Recuperación de calor del aire de la extracción NO PROCEDE

IT 1.2.4.5.3 Estratificación NO PROCEDE

IT 1.2.4.5.4 Zonificación NO PROCEDE

IT 1.2.4.5.5 Ahorro de energía en piscinas NO PROCEDE

IT 1.2.4.6 Aprovechamiento de las energías renovables Cumple (No procede renovación sala calderas)

IT 1.2.4.7 Limitación de la utilización de la energía convencional Cumple





IT 1.3 EXIGENCIA DE SEGURIDAD

IT 1.3.4.1 Generación de calor y frío

IT 1.3.4.1.1 Condiciones generales Cumple

IT 1.3.4.1.2 Salas de máquinas Cumple

IT 1.3.4.1.2.2 Características comunes de los locales destinados a salas de máquinas

Cumple

IT 1.3.4.1.2.2 SI 1 del Código Técnico de la Edificación Cumple

IT 1.3.4.1.2.3 Salas de máquinas con generadores de calor a gas Cumple

IT 1.3.4.1.2.4 Salas de máquinas de riesgo alto NO PROCEDE

IT 1.3.4.1.2.5 Equipos autónomos de generación de calor NO PROCEDE

IT 1.3.4.1.2.6 Dimensiones de las salas de máquinas Cumple

IT 1.3.4.1.2.7 Ventilación de las salas de máquinas Cumple Natural: cm² Forzada:5382 m³/h

IT 1.3.4.1.2.8 Medidas específicas para edificación existente Cumple

IT 1.3.4.1.3 Chimeneas

IT 1.3.4.1.3.1 Evacuación de los productos de combustión Cumple Cubierta: Ø400

IT 1.3.4.1.3.2 Diseño y dimensionado de chimeneas Cumple

IT 1.3.4.1.3.3 Evacuación por conducto o salida directa al exterior o a patio de ventilación

NO PROCEDE

IT 1.3.4.1.3.4 Almacenamiento de biocombustibles sólidos NO PROCEDE

IT 1.3.4.2 Redes de tuberías y conductos

IT 1.3.4.2.1 Generalidades Cumple

IT 1.3.4.2.2 Tuberías. Alimentación Cumple

IT 1.3.4.2.3 Tuberías. Vaciado y purga Cumple

IT 1.3.4.2.4 Expansión Cumple

IT 1.3.4.2.5 Circuitos cerrados Cumple

IT 1.3.4.2.6 Dilatación Cumple

IT 1.3.4.2.7 Golpe de ariete Cumple

IT 1.3.4.2.8 Filtración Cumple

IT 1.3.4.2.9 Tuberías de circuitos frigoríficos NO PROCEDE

IT 1.3.4.2.10 Conductos de aire NO PROCEDE

IT 1.3.4.2.10.2 Plenums NO PROCEDE

IT 1.3.4.2.10.3 Conexión de unidades terminales NO PROCEDE

IT 1.3.4.2.10.4 Pasillos NO PROCEDE

IT 1.3.4.2.11 Tratamiento de agua NO PROCEDE

IT 1.3.4.2.12 Unidades terminales NO PROCEDE

IT 1.3.4.3 Protección contra incendios Cumple

IT 1.3.4.4 Seguridad de utilización Cumple





IT 1.3.4.4.1 Superficies calientes Cumple

IT 1.3.4.4.2 Partes móviles Cumple

IT 1.3.4.4.3 Accesibilidad Cumple

IT 1.3.4.4.4 Señalización Cumple

IT 1.3.4.4.5 Medición Cumple

PROGRAMAS DE CÁLCULO USADOS: Se ha procedido al cálculo de la chimenea con el programa: DINAKALC CE conforme a la norma

europea EN 13384.

Salamanca, Enero de 2011Fdo:

Antonio Benavides Domínguez

MEMORIA GAS




1 de 12 ENERO 2011 MEMORIA DE GAS

MEMORIA DE GAS

INDICE CAPITULO 1: EMPRESA SUMINISTRADORA CAPÍTULO 2: NORMATIVA VIGENTE DE APLICACIÓN CAPÍTULO 3: CARACTERÍSTICAS DEL GAS Y SU DISTRIBUCIÓN CAPÍTULO 4: DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN. APARATOS. CAPÍTULO 5: IMPACTO AMBIENTAL CAPÍTULO 6: DETECCIÓN DE FUGAS Y CORTE DE GAS CAPÍTULO 7: CALCULO DE CAUDALES CAPÍTULO 8: HIPÓTESIS DE CÁLCULO. CAPÍTULO 9: DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD. CAPÍTULO 10: DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INSTALACIÓN. CAPÍTULO 11: PRUEBAS. PUESTA EN MARCHA. CAPÍTULO 12: CUMPLIMIENTO DE LA UNE 60.601/2006 CAPÍTULO 13: CONSIDERACIONES FINALES.





CAPÍTULO 1.- EMPRESA SUMINISTRADORA

Corresponde el suministro de gas a una compañía distribuidora y/o comercializadora de gas natural.

CAPÍTULO 2.- NORMATIVA VIGENTE DE APLICACIÓN

En el presente proyecto se han tenido en cuenta las siguientes Normativas, Reglamentos y Ordenanzas vigentes en la fecha actual:

• Reglamento Técnico de Distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ICG 01 a 11 (Real Decreto 919/2006 de 28 de Julio).

• Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones técnicas complementarias. Orden del Ministerio de Industria de 18 de noviembre de 1974 (en lo que no contradigan al Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.

• Norma UNE 60670-1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8 y 9: Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar.

• Norma UNE 60.601/2006. • Orden del 25 de Mayo de 1.993 de la Consejería de Economía y Hacienda de la Junta de Castilla y

León sobre la Seguridad de las - Instalaciones de Gas Natural (B.O.C. y L. nº 106 de 7 de Junio de 1.993)

• Orden del 5 de Abril de 1.994 de la Consejería de Economía y Hacienda de la Junta de Castilla y León por la que se modifica y Adapta la Orden sobre la Seguridad de las Instalaciones de Gas Natural (B.O.C. y L. nº 77 de 22 de Abril de 1.994).

• Normas UNE, API y ANSI. • Código Técnico de la Edificación.

Normas técnicas de la Empresa suministradora.

CAPÍTULO 3.- CARACTERÍSTICAS DEL GAS Y SU DISTRIBUCIÓN

El combustible empleado es gas natural, suministrado por una compañía distribuidora y/o comercializadora de gas natural a través de red de distribución y cuyas características principales son:

- Denominación GAS NATURAL - Naturaleza METANO - Familia SEGUNDA - Toxicidad NULA - Densidad respecto del aire 0.57-0.6 - Indice de Wobbe 12.500 - 12.800 - Grado de humedad SECO

Se adoptan provisionalmente los valores de 38.843 kJ/Nm³ para el Poder Calorífico Inferior (PCI) a

efectos de cálculo 37.700kJ/Nm³ (PCI) y de 42.986 kJ/Nm³ para el Poder Calorífico Superior (PCS).





CARACTERÍSTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN.

Presión Máxima en llave de Acometida 4 Kg/cm² Presión de distribución en la red urbana MPO < 2 bar Presión Instalación Común 500 mm.c.d.a. Máxima perdida de tramo de MPB 0,0125 Kg/cm² Máxima perdida de presión tramo 2 100 mm.c.d.a. Máxima perdida de presión tramo 330 mm.c.d.a

CAPÍTULO 4.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN. APARATOS.

El sistema se ha adoptado teniendo en cuenta diferentes factores como son: posibilidades de regulación, economía de la instalación, etc.

La instalación de gas a que se refiere el presente proyecto se llevará a cabo para alimentar a la sala de calderas, que dispondrá varias calderas de condensación de la firma REMEHA (o de calidad similar) con quemador modulante de gas natural, aunque todo esto se encontrará descrito en la correspondiente Memoria de calefacción.

CONDUCCIONES

Las instalaciones de gas se deben construir de forma que las tuberías sean vistas o alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir enterrados.

Cuando las tuberías deban atravesar muros o paredes exteriores o interiores de la edificación, se deben proteger con pasamuros adecuados.

Cuando en algún tramo de la instalación receptora no se puedan cumplir estas condiciones, se debe adoptar en él la modalidad de “tuberías alojadas en vainas o conductos”.

El paso de tuberías no debe transcurrir por el interior de: huecos de ascensores o montacargas; locales que contengan transformadores eléctricos de potencia; locales que contengan recipientes de combustible líquido; conductos de evacuación de basuras o productos residuales; chimeneas o conductos de evacuación de productos de la combustión; y conductos o bocas de aireación o ventilación (a excepción de aquellos que sirvan para la ventilación de locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas suministrado).

No se debe utilizar el alojamiento de tuberías dentro de los forjados que constituyan el suelo o techo de las viviendas o locales.

Los tipos de tubería de las conducciones proyectadas serán de materiales adecuados cumpliendo, en todo caso, las Normas UNE sobre las mismas, y asegurando la resistencia mecánica suficiente. El tipo de cada una lo detallamos a continuación:

Tubería enterrada: No se deben instalar tuberías enterradas directamente en el suelo de las viviendas o locales cerrados destinados a usos no domésticos.

Los tramos enterrados de las instalaciones receptoras se deben llevar a cabo según los métodos constructivos y de protección de tuberías fijados por la reglamentación vigente. Se pueden enterrar tubos de polietileno, cobre y acero; recomendándose el uso de polietileno (que es el que utilizaremos).

Acometida en Polietileno PE – PN10, de calidad PE80 o PE100 y conforme a la Norma UNE-EN 1555 de diámetro DN 63.

El uso de polietileno queda limitado a tuberías enterradas y a tramos alojados en vainas empotradas que discurran por muros exteriores o enterradas que suministran a armarios de regulación y/o contadores de las edificaciones. Dichos armarios deben tener al menos una de sus paredes colindantes con el exterior.





Tuberías vistas: Las tuberías deben quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de la construcción mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos y asegurar la estabilidad y alineación de la tubería. Los elementos de sujeción deben ser desmontables, quedar convenientemente aislados de la conducción y permitir las posibles dilataciones de las tuberías.

Columnas verticales y horizontales en Acero DIN 2440 El tubo de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada en caliente con soldadura

longitudinal o helicoidal, o bien estirado en frío sin soldadura. En lo relativo a las dimensiones y características, los tubos de acero deben ser conformes a la

Norma UNE 36864, para tubos soldados longitudinalmente, y a las Normas UNE 19040, UNE 19041 y UNE 19046 para los tubos de acero sin soldadura.

Los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc. mediante soldadura, deben estar fabricados en acero compatible con el tubo al que se han de unir, conforme a las especificaciones de la UNE-EN 10242. La ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, etc. mediante unión roscada se debe realizar con accesorios de fundición maleable, de acuerdo con las especificaciones indicadas en la UNE-EN 10242.

Las canalizaciones serán de acero, con los diámetros que se indican en los correspondientes planos, se instalarán vistas y grapadas con la separación máxima entre elementos de sujeción que marcamos en la tabla a continuación y estando protegidas mecánicamente por medio de una envolvente metálica en los tramos que sea necesario.

Diámetro nominal de la tubería Separación máxima entre elementos de sujeción (m)

Si DN en pulgadas Tramo horizontal Tramo Vertical DN ≤ ½” 1,0 1,5

½”< DN ≤ 1” 1,5 2,0 1”< DN ≤ 1½” 2,5 3,0

DN > 1½” 3,0 3,5 (al menos una sujeción por planta) Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a conducciones de otros servicios

(conducción eléctrica, de agua, vapor, chimeneas, mecanismos eléctricos, …), deben ser de 3 cm en curso paralelo y de 1 cm en cruce.

La distancia mínima al suelo debe ser de 3 cm. Estas distancias se miden entre las partes exteriores de los elementos considerados (conducciones o mecanismos). No debe haber contacto entre tuberías, ni de una tubería de gas con estructuras metálicas del edificio.

Tuberías alojadas en vainas o conductos: Las tuberías alojadas en el interior de vainas o conductos deben ser continuas o bien estar unidas mediante soldadura y no pueden disponer de órganos de maniobra, en todo su recorrido por la vaina o conducto.

Usaremos esta forma de ubicación de tuberías cuando las tuberías deban transcurrir (aunque no es nuestro caso) por el interior de locales o viviendas a las que no deban suministrar.

Además de las vainas y conductos, para la protección mecánica de tuberías se pueden utilizar estructuras o perfiles metálicos adecuados a tal fin.

VALVULAS DE CORTE DE DIFERENTES DIAMETROS

Los dispositivos de corte (llaves de paso) de la instalación receptora, deben ser conformes con las características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la UNE-EN 331 hasta diámetro nominal DN50, o en la Norma UNE 60708, para diámetro superior a DN50 y hasta DN100.

Los dispositivos de corte de obturador esférico de diámetro nominal inferior o igual a DN50 deben ser como mínimo de clase de temperatura -20ºC según la Norma UNE-EN 331.

Los dispositivos de corte deben ser fácilmente bloqueables y precintables en su posición de “cerrado”, y en las dimensiones de los mismos y de sus conexiones deben ser conformes con lo especificado en la Norma UNE 60718.

Para diámetros superiores o iguales a DN100, se deben poder instalar llaves de tipo obturador esférico, mariposa u otros de adecuadas características mecánicas y de funcionamiento.





Una válvula de acometida, es el dispositivo de corte más próximo o en el límite de propiedad, accesible desde el exterior de la misma e identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la instalación receptora.

Dos en el interior de la sala de calderas (Llaves de Edificio), que servirán para interrumpir el paso de gas a la instalación que suministra.

Dispondremos de cinco llaves, una para cada caldera, de conexión a aparato, que es el dispositivo de corte que, formando parte de la instalación individual, está situado lo más próxima posible a la conexión con cada aparato a gas y que puede interrumpir el paso de gas al mismo. PASAMUROS

Las vainas, conductos y pasamuros que se utilicen para enfundar un tramo de instalación receptora debe ser de material adecuado a las funciones a que se destinen, siendo generalmente metálicos, plásticos o de obra.

En todos los lugares donde se tenga que atravesar muros, la tubería estará protegida por una vaina pasamuros cuyo diámetro interior será como mínimo superior en 10 mm al exterior del tubo, sellando con masilla sus extremos para prevenir la posible entrada de gas o agua a través del muro. UNIONES, JUNTAS Y ACCESORIOS

Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios y elementos de las instalaciones receptoras, se deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la estanqueidad, sin que ésta se pueda ver afectada ni por los distintos tipos y presiones de gas que se prevea suministrar ni por el medio exterior con el que estén en contacto.

Las uniones podrán ser mediante soldadura, uniones desmontables, roscadas o de otro tipo. Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios a unir,

y de si son del mismo o de diferentes materiales. Las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su ejecución, deben

cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y deben ser adecuadas a los materiales a unir.

En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del fabricante de los tubos, de los accesorios y del material de aportación, teniendo especial precaución en la limpieza prevista de las superficies a soldar, en la utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminación de los residuos del fundente.

Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos con MOP superior a 0,05 e inferior o igual a 5 bar, así como en los tramos que discurran por garajes o aparcamientos.

Las uniones desmontables son la unión por junta plana, la unión por bridas y las uniones metal-metal.

En las uniones por junta plana, el enlace metálico y la junta plana de esta unión deben ser conformes a las características, materiales y dimensiones de la Norma UNE 60719 que le son de aplicación.

La junta plana puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en la Norma UNE-EN 549 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta aplicación.

Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las tuberías los accesorios desmontables pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de corte, contadores, reguladores, válvulas de seguridad por mínima presión, etc.), y en las conexiones rígidas de aparatos fijos a gas.

Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se indican en las Normas UNE-EN 1092-1 y 1092-2, intercalando entre ellas juntas.

La junta puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en la Norma UNE-EN 682 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta aplicación.

Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente en accesorios desmontables pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de corte, contadores, líneas de regulación, etc.), y en los tramos de conexión rígida de aparatos y quemadores a gas fijos.

Las uniones metal-metal deben ser del tipo esfera-cono por compresión, de anillos cortantes o similar y su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de regulación y a la conexión de accesorios en baja presión. En cualquier caso, estas uniones no deben estar sujetas a movimiento.

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero de calidad roscable de conformidad con la Norma UNE 36864 de las series medias o pesadas y sus accesorios roscados de





fundición maleable según la Norma UNE-EN 10242 y deben ser conformes a la Norma UNE 19500. Las roscas deben ser efectuadas de acuerdo a la Norma UNE-EN 10226-1 y debe asegurarse su estanqueidad mediante un compuesto anaeróbico, o un compuesto no endurecible, o bien con cinta de estanqueidad de PTPE, de acuerdo con las Normas UNE-EN 751-1, UNE-EN 751-2 y UNE-EN 751-3, respectivamente. EQUIPOS DE REGULACION

Cuando la presión de suministro sea superior a la de operación (como es nuestro caso), es necesaria la instalación de elementos de regulación en la instalación receptora, según indicamos:

En instalaciones suministradas con MOP superior a 150 mbar e inferior o igual a 2 bar, la instalación debe disponer de un sistema de regulación dotado de: estabilizador de presión, válvula de seguridad por máxima presión y válvula de seguridad por mínima presión.

El conjunto de regulación tendrá grado de accesibilidad 2 (es decir que esté protegido por un armario, un registro practicable o una puerta, provistos de cerradura con llave normalizada, y su manipulación se debe poder realizar sin disponer de escaleras convencionales o medios mecánicos especiales) y se alojará en el interior de un armario instalado en la sala de calderas, como podrá apreciarse en los planos. El armario dispondrá de ventilación directa al exterior de al menos 5 cm².

Los conjuntos deben ser conformes a las características constructivas, dimensionales, mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE 60404-1.

Para reducir la presión se colocará un regulador capaz de bajar la presión de suministro de la red a la de consumo que será 50 o 100 mbar.

Filtro: antes del contador y en zonas de media presión, se dispondrá de un filtro con tamiz de acero inoxidable de diámetro de 0.001 mm.

Tomas de presión: dispondremos de tomas antes y después de electroválvula y estabilizador para poder conocer en todo momento la presión.

Armario: El equipo de regulación, filtrado y contaje irá alojado en un armario dispuesto en la fachada del edificio lo más cercano posible a la sala de calderas. Estará homologado por Gas Natural Castilla y León S.A. se adjunta plano de detalle y características.

CAPÍTULO 5.- IMPACTO AMBIENTAL

El gas a utilizar, gas natural, es un producto no tóxico, y además, los gases desprendidos producto de su combustión, son limpios y exentos de azufre; por lo que no se producirá contaminación ambiental.

CAPÍTULO 6.- DETECCIÓN DE FUGAS Y CORTE DE GAS

La línea de alimentación de gas dispondrá de una electroválvula de corte automática del tipo todo-nada, normalmente cerrada, situada nada más entrar en la sala de calderas. Dicha electroválvula será de rearme manual y cortará el suministro de combustible a la sala de calderas.

La electroválvula será del tipo normalmente cerrada de forma que ante una falta de energía auxiliar de accionamiento se interrumpa el suministro de gas. En el caso de que el sistema de detección sea activado, la reposición del suministro debe ser manual.

Dispondremos una centralita de seis zonas de detección, de forma que dispondremos cinco sondas en la sala de calderas. Cuando las sondas de detección instaladas se activen por una eventual acumulación de gas, o en el caso de corte de corriente eléctrica, la electroválvula se vendrá abajo, debiendo rearmarla manualmente cuando el sistema de detección se haya activado.

Se instalará un detector por cada 25 m² como la sala es de unos 112 m², dispondremos cinco, ubicados en las proximidades de los aparatos alimentados con gas y en zonas donde se presuma que puede acumularse gas. Se deben instalar a menos de 0,3 m del techo (al ser gas natural un gas menos denso que el aire), protegidos adecuadamente de choques o, conectados con una centralita con alarma óptica y acústica.





Los detectores activarán el sistema de corte, antes de que se alcance el 30% del límite inferior de explosividad del gas utilizado y deben ser conformes con las Normas UNE-EN 50194, UNE-EN 50244, UNE-EN 50073, UNE-EN 61779-1 y UNE-EN 61779-4 según corresponda. Podremos apreciar los detalles en los planos correspondientes.

En caso de detectarse la existencia de alguna fuga, o la posibilidad de ella, se cerrarán todas las llaves en sentido inverso al de puesta en marcha, empezando por la de los aparatos de consumo y acabando por la del armario de corte y filtrado.

Se ventilará internamente el local, donde se presuma la fuga por medio de la apertura de puertas y ventanas.

Se comprobará la no existencia de llamas, ni puntos de incandescencia; y no se manejarán enchufes ni interruptores eléctricos en las proximidades de la zona de fuga.

A continuación se avisará al servicio técnico competente para que repare la fuga; previo soplado con nitrógeno o gas inerte, en caso de necesitarse soldadura para efectuar dicha reparación.

CAPÍTULO 7.- CÁLCULO DE CAUDALES

El caudal de gas o potencia a suministrar al edificio, al ser una instalación central y poder funcionar a plena potencia, será la total de la instalación, no pudiendo dar un coeficiente de simultaneidad. A efectos de presión de caudales o potencias por local se establecen los siguientes grados de gasificación.

La previsión simultánea individual la consideraremos de - 2 Calderas nuevas 2 X 1.146 Kw/hora Total 1.971.120 Kcal/hora Factor de Simultaneidad:

CAPÍTULO 8.- HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Definimos la pérdida de carga como la caída de presión entre dos puntos de una conducción. Usaremos la fórmula simplificada de Renouard si la relación entre el caudal en m³/h y el diámetro en mm es inferior a 150. Fórmula para presiones medias (0.05 bar < P < 4 bar): Pa

2 - Pb2 = 48.6 · d · L (Q1.82 / D4.82)

Fórmula para presiones bajas (P < 0.05 bar): Pa - Pb = 232.000 · d · L (Q1.82 / D4.82) En las que tendremos: Pa - Pb son las presiones absolutas en los dos puntos de origen y final de la conducción expresadas en bar, para el primer caso y en mm de agua en el segundo. d es densidad corregida de valor 0.57 para el gas natural. L es la longitud de cálculo en metros. Q es el caudal en m³/h. D es el diámetro interior de la tubería en mm.

CAPÍTULO 9.- DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD

Para el cálculo de la velocidad usaremos la fórmula: V = 370 · (Q · Z / Pm · D)





En la que: V es la velocidad del gas en m/s. Q es el caudal en m³/h. Pm es la presión absoluta media ente el origen y el extremo del conducto expresada en bar. Z es el factor de compresibilidad (1 para presiones medias absolutas inferiores a 5 bar). Presión atmosférica = 1.033 kg/cm². Para el cálculo de la instalación receptora, habrá que tener en cuenta que la velocidad del gas en el

interior no debe superar los 20 m/s. Además en la conexión de entrada de gas al aparato, la presión del gas (para el Gas Natural, de la

familia 2H; como es nuestro caso) no debe ser inferior a 17 mbar.

CAPÍTULO 10.- DESCRIPCION DETALLADA DE LA INSTALACIÓN

Se trata de una instalación de gas natural para dar suministro a una sala de calderas de calefacción. La instalación de gas natural se compone de los siguientes elementos: · Acometida desde la red general. · Sistema de regulación y contaje. · Red de alimentación a aparatos de consumo. · Sistema de contador de gas. Acometida desde la red general: La acometida desde la red general de distribución de gas, se realizará mediante tubería de

polietileno de 63 mm y discurrirá enterrada a una profundidad mínima de 50 cm. Antes de la entrada del inmueble dispondremos una transición acero polietileno.

En la red que discurre por la vía pública, la compañía suministradora de gas dispondrá una llave de corte.

Desde la mencionada transición hasta el armario de contaje y filtrado se efectuará con tubería de acero negro estirado sin soldadura, de diámetro 2”.

Las uniones serán realizadas con soldadura eléctrica con accesorios de acero forjado de 3000 lb. Esta tubería discurrirá dentro de una vaina de acero ventilada por ambos extremos y se protegerá contra la corrosión mediante la aplicación de imprimación bituminosa tipo DENSOLEN y dos capas de cinta de plástico con película según DIN 30672.

Sistema de regulación:

Dado que la presión de trabajo de los equipos a instalar es inferior a la de suministro del gas, se realizará un descenso de la misma hasta alcanzar el valor recomendado por el fabricante que es de 50 mbar. Además ante la imposibilidad de colocación del mencionado armario en fachada, se dispondrá nada más entrar en la sala de calderas, será justamente donde dispondremos el mismo convenientemente ventilado.

Se colocará inicialmente un armario de filtrado y contaje de 250 m³ para disminuir la presión de la red que oscila de 4 hasta 0.4 bares, hasta 550 o 1.000 mm c. de a. y capaz de suministrar 250 m³/h. Dicho armario estará dotado de seguridades de máxima y mínima.

Se instalará un armario de regulación marca KROMS, o similar, con una presión de regulación de 550 0 1.000 mm.c.d.a y una VIS máxima a 1.000 o 1.500 mm.c.d.a.

Finalmente se comprobará que el regulador es estanco con caudal nulo, y si la VIS también es estanca una vez disparada.

Sistema de contador Para realizar el control de consumo de combustible, se instalará contador de pistones rotativos de la

firma KROMS o SCHLUMBERGER (o calidad similar) tipo G 160 para un contaje de hasta 250 m³.





Antes y después del mencionado contador se dispondrá una llave de corte, y se tendrá previsto un puente, para en el caso de una posible sustitución del contador, por avería no dejar sin suministro a la comunidad.

Se colocaran carteles indicadores de peligro donde se pueda leer: "PROHIBIDO FUMAR O ENCENDER FUEGO" "PELIGRO - GAS INFLAMABLE" Se indicará además: "Asegurarse de que la llave que se maniobra es la correspondiente. No abrir sin la seguridad que

todas las llaves de la instalación están cerradas. En caso de cerrar una llave equivocadamente, no volver a la sala de calderas.”

Canalizaciones Las canalizaciones serán de acero, con los diámetros que se podrán apreciar en los cálculos

correspondientes y las hipótesis ya mencionadas.

CAPÍTULO 11.- PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

Las pruebas a las que han de someterse las instalaciones receptoras cuya presión máxima de servicio sea igual o inferior a 5 bar, serán de estanqueidad y de resistencia mecánica, teniendo que dar resultados satisfactorios antes de su puesta en marcha.

La prueba se efectuará para cada parte de la instalación en función de la presión de servicio a la que vaya a trabajar, pudiendo realizarse de forma completa o por tramos y siempre antes de ocultar, enterrar o empotrar tuberías. En nuestro caso dado que la instalación es ya existente, y la ampliación por potencia es compatible con la instalación existente, como se justifica en los cálculos, solo se probarán las instalaciones como marcamos a continuación.

El resultado de la prueba de estanqueidad debe ser documentado de acuerdo a la legislación vigente.

La prueba de estanqueidad será efectuada por la Empresa instaladora y debe realizarse con aire o gas inerte (nitrógeno), estando terminantemente prohibido el uso de otro tipo de gas o líquido, pudiéndose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación receptora.

La presión mínima de ensayo es función de la futura presión de operación del tramo de instalación a prueba.

Previo al inicio de las pruebas de estanqueidad hay que asegurarse de que estén bien cerradas las llaves que delimitan la parte de la instalación que se desea ensayar, así de que están abiertas las llaves intermedias.

Una vez alcanzado el nivel de presión necesario para la realización de la prueba, y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, se hará la primera lectura de la presión y empezará a contar el tiempo de ensayo.

Seguidamente se irán maniobrando las llaves intermedias para verificar su estanqueidad con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.

En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no de resultado satisfactorio, se localizarán las fugas utilizando detectores de gas, agua jabonosa u otro tipo de productos similares y se deberá repetir la prueba una vez eliminadas las mismas.

La prueba de estanqueidad antes de la entrega de la instalación se debe realizar a las presión que se indican en la siguiente tabla:

Prueba de estanqueidad en los tramos de la instalación receptora destinados a trabajar hasta

5 bar. La prueba se considera correcta si no se observa una disminución de la presión, transcurrido el período de tiempo que se indica en la tabla siguiente, desde el momento en que se efectuó la primera lectura.





Presión de operación

MOP (bar)

Presión de prueba (bar)

Tiempo de prueba (minutos)

2 < MOP < 5 > 1,40 MOP 1) 60 1)

0,1 < MOP < 2 > 1,75 MOP 2) 30

MOP ≤ 0,1 > 2,5 MOP 3) 15 3)

1) La prueba debe ser verificada con manómetro de rango 0 a 10 bar, clase 1, diámetro 100 mm o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características.

El tiempo de prueba se puede reducir a 30 min en tramos inferiores a 20 m en instalaciones individuales.

2) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 a 6 bar, clase 1, diámetro 100 mm o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características.

3) La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 a 1 bar, clase 1, diámetro 100 mm o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango y características. Cuando la prueba se realice con una presión de hata 0,05 bar, ésta se debe verificar con un manómetro de columna de agua en forma de U con escala ± 500 mmca como mínimo o cualquier otro dispositivo, con escala adecuada, que cumpla el mismo fin.

El tiempo de prueba puede ser de 10 min si la longitud del tramo a probar es inferior a 10 m.

La estanqueidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulación y de las

uniones de entrada y salida, tanto del regulador como de los contadores, se verificará a la presión de servicio con detectores de gas, agua jabonosa u otro método similar.

Previamente a la solicitud de puesta en servicio, la empresa suministradora debe disponer de la documentación técnica de la instalación receptora, según lo establecido en la legislación vigente.

Una vez firmado el contrato de suministro, la empresa suministradora debe proceder a realizar las pruebas previas contempladas en la legislación vigente. Llevadas a cabo con resultado satisfactorio, la empresa suministradora debe extender un Certificado de Pruebas Previas y debe solicitar para instalaciones receptoras suministradas desde redes de distribución, la puesta en servicio de la instalación a la empresa distribuidor correspondiente.

Para la puesta en servicio de una instalación suministrada desde una red de distribución, la empresa distribuidora procederá a realizar las comprobaciones y verificaciones establecidas en las disposiciones que al respecto le son de aplicación.

Además deberá realizar las siguientes operaciones: a) Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas las llaves de usuario de las

instalaciones que no sean objeto de puesta en servicio en ese momento. b) Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas las llaves de conexión de

aquellos aparatos a gas pendientes de instalación o pendientes de poner en marcha. c) Abrir la llave de acometida y purgar las instalaciones que van a quedar en servicio. Dicha

operación se realizará con las precauciones necesarias, asegurándose que al darla por acabada no existe mezcla de aire-gas dentro de los límites de inflamabilidad en el interior de la instalación dejada en servicio.





CAPÍTULO 12.- CUMPLIMIENTO DE LA UNE 60.601/2006 y del CTE-SI

Esta Norma 60.601/2006 establece los requisitos exigibles a los locales que alberguen generadores de calor con presión de trabajo inferior o igual a 0,5 bar y cuya potencia sea superior a 70 kW, como es nuestro caso.

Además las sala de calderas, se considera en primer sótano, pues la planta se encuentra con todas sus paredes a nivel inferior en más de 60 cm con relación al suelo exterior de la calle.

En función de la Tabla, cumpliremos lo que nos indica respecto a su emplazamiento y ciertos

requisitos:

Tipo de edificio

Tipo de gas Emplazamiento Superficie de

baja resistencia Sistema de ventilación y de seguridad a emplear

Emplazamiento posible

Edificio existente

Menos denso que

el aire

En primer sótano o planta

baja

NO

B+D

SI

SISTEMAS: C Ventilación forzada (impulsión), caudal normal (apartado 7.1.3 de esta norma). D Sistema de detección y sistema de corte (apartado 8.1 de esta norma), asociado, éste último, a la impulsión o a la detección.

La sala de máquinas comunicará a través de un prevestíbulo con puertas EI230-C5, que independice

la sala (pues la sala de calderas es de Riesgo Alto. Provistas de cerradura con llave desde el exterior y de fácil apertura desde el interior, incluso si se ha cerrado desde el exterior. La resistencia al fuego de las paredes y techos, será EI 180 y el recorrido máximo de evacuación hasta la salida de la sala es inferior a 15 metros.

Si se instala como es nuestro caso, un sistema de detección de fugas de gas de acuerdo a lo indicado en el apartado 8.1, toda la sala se debe clasificar como emplazamiento no peligroso.

El nivel de iluminación en servicio de las salas de máquinas debe ser suficiente para realizar los trabajos de conducción e inspección y, como mínimo, de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5. Además cada salida estará señalizada por medio de un aparato autónomo de emergencia.

Como tenemos que cumplir un sistema de ventilación forzada con caudal normal, precisamos un caudal de Q = 5.422 m³/h y el funcionamiento de la ventilación será el siguiente:

ENCENDIDO: a) Arrancar el ventilador. b) Mediante un detector de flujo, o presostato diferencial, conectado aguas arriba y abajo del

ventilador, se debe activar un relé temporizado que garantice el funcionamiento del sistema de ventilación durante un período de suficiente como para asegurar que el volumen de aire de la sala es renovado, al menos, una vez y media, antes de abrir la electroválvula de gas.

c) El relé temporizado da señal para abrir la electroválvula, normalmente cerrada e instalada preferentemente en el exterior.

APAGADO: a) Parar los generadores. b) Interrumpir la alimentación eléctrica de la electroválvula de gas exterior para cortar el paso de

gas a la sala. c) Mantener mediante un temporizador la ventilación en la sala de máquinas. Este temporizador

debe ajustarse en función del volumen de la sala con objeto de evacuar el calor residual.





En caso de avería de cualquiera de los mecanismos o automatismos anteriores, o detección de gas, el sistema debe dar señal de avería, parando los generadores. Su rearme debe ser manual.

En cualquier caso debe preverse un control automático que corte el suministro de gas al quemador o quemadores en el caso de un fallo en el sistema mecánico de introducción de aire.

Para la ventilación superior de la sala de calderas contaremos con un mínimo de 1.110 cm² en función del área de la sala de calderas, que estará dispuesta como puede verse en los planos en la parte superior de la sala de calderas (adosadas al techo).

CAPÍTULO 13.- CONSIDERACIONES FINALES

Con la presente Memoria, Cálculos, Planos, Estudio de Seguridad, Anexos y Presupuesto, damos por concluido el estudio de la instalación, estimando que cumple con la normativa vigente y forma una idea clara de la instalación, que será ejecutada por un Instalador Autorizado, según lo indicado y de acuerdo a las normas vigentes en el momento de su ejecución. Sometemos el presente proyecto a la aprobación de los Organismos Oficiales correspondientes.

En todo caso quedando a su disposición para aportar la información o documentación adicional que se considere conveniente.

Una vez presentado ante los Organismos Oficiales que lo requieran y realizadas todas las pruebas necesarias en presencia del Instalador Autorizado, del Representante de la Propiedad y de los Organismos competentes, se efectuará la recepción de la Instalación.

Salamanca, Enero de 2011Fdo:


CÁLCULOS

Sala de Calderas Facultad Farmacia

UNIVERSIDAD DE SALAMANCA

Fecha: 29.12.2010 Proyecto elaborado por: Antonio Benavides Domínguez

Sala de Calderas Facultad Farmacia 29.12.2010

C/ Bilbao nº 21-23, 3º F 37.003 SALAMANCA

Proyecto elaborado por Antonio Benavides DomínguezTeléfono 647 444 121

Faxe-Mail [email protected]

Índice

Sala de Calderas Facultad FarmaciaPortada del proyecto 1Índice 2Lista de luminarias 3

Hoja de datos de luminarias 4Tabla UGR 5Diagrama de densidad lumínica 6Diagrama conico 7Tabla de intensidades lumínicas 8Tabla de densidades lumínicas 10

Local 1Protocolo de entrada 11Lista de luminarias 13Luminarias (ubicación) 14Luminarias (lista de coordenadas) 15Escenas de luz

Escena de luz 1Resultados luminotécnicos 16Rendering (procesado) en 3D 18Superficies del local

Plano útilIsolíneas (E) 19Gama de grises (E) 20Gráfico de valores (E) 21Tabla (E) 22

Página 2

ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 (o similar) para tubos fluorscen...





Sala de Calderas Facultad Farmacia / Lista de luminarias

12 Pieza ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas

N° de artículo: OT258 Flujo luminoso de las luminarias: 10400 lm Potencia de las luminarias: 140.0 W Clasificación luminarias según CIE: 89 Código CIE Flux: 38 68 88 89 80 Armamento: 2 x T8 / G13 (Factor de corrección 1.000).

Página 3

IP65 para tubos fluorscentes T8 (o similar)





Emisión de luz 1:

80

120

160

200

cd/klm η = 80%C0 - C180 C90 - C270

0° 15° 30° 45°

60°

75°

90°

105°

120°

135°150°165°180°165°150°135°

120°

105°

90°

75°

60°

45° 30° 15° 0°

Clasificación luminarias según CIE: 89 Código CIE Flux: 38 68 88 89 80 Pantallas construidas en policarbonato de alto impacto, antivandálicos y autoextinguibles. Junta de poliuretano inyectado que proporciona la protección especificada (IP65). Bandeja de acero de primera calidad con recubrimiento de epoxi-poliéster electrostático de color blanco que permanece estable a los rayos ultravioleta. Cierres de policarbonato inyectado en los laterales de la pantalla. Equipo eléctrico con reactancia de bajas pérdidas.

Emisión de luz 1:

Valoración de deslumbramiento según UGR

ρ Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30

ρ Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30

ρ Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Tamaño del localX Y

Mirado en perpendicularal eje de lámpara

Mirado longitudinalmenteal eje de lámpara

2H 2H 18.5 19.8 19.0 20.3 20.7 17.0 18.3 17.5 18.8 19.23H 20.5 21.7 21.0 22.2 22.7 18.0 19.2 18.5 19.7 20.24H 21.6 22.7 22.1 23.2 23.7 18.4 19.5 18.9 20.0 20.56H 22.6 23.7 23.1 24.2 24.7 18.6 19.6 19.1 20.1 20.78H 23.1 24.1 23.6 24.6 25.1 18.6 19.6 19.2 20.1 20.7

12H 23.5 24.4 24.0 25.0 25.5 18.7 19.6 19.2 20.2 20.7

4H 2H 19.1 20.2 19.6 20.7 21.2 17.9 19.0 18.4 19.5 20.03H 21.3 22.2 21.8 22.8 23.3 19.2 20.2 19.8 20.7 21.34H 22.5 23.4 23.1 23.9 24.5 19.8 20.6 20.3 21.2 21.86H 23.7 24.5 24.3 25.0 25.7 20.2 20.9 20.8 21.5 22.18H 24.2 24.9 24.8 25.5 26.2 20.3 21.0 20.9 21.6 22.3

12H 24.7 25.4 25.4 26.0 26.7 20.4 21.1 21.0 21.7 22.4

8H 4H 22.8 23.5 23.4 24.1 24.7 20.4 21.2 21.0 21.7 22.46H 24.1 24.7 24.8 25.4 26.0 21.1 21.8 21.8 22.4 23.18H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.5 22.0 22.1 22.6 23.3

12H 25.5 26.0 26.2 26.6 27.4 21.7 22.2 22.4 22.8 23.6

12H 4H 22.8 23.4 23.4 24.0 24.7 20.6 21.2 21.2 21.8 22.56H 24.2 24.8 24.9 25.4 26.1 21.4 22.0 22.1 22.6 23.38H 25.0 25.4 25.6 26.1 26.8 21.9 22.3 22.5 23.0 23.7

Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1S = 1.5H +0.2 / -0.2 +0.4 / -0.5S = 2.0H +0.3 / -0.4 +0.6 / -1.0

Tabla estándar BK09 BK14

Sumando de corrección 8.1 4.8

Índice de deslumbramiento corregido en relación a 10400lm Flujo luminoso total

Página 4

ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 o similarHoja de datos de luminarias





Lámparas: 2 x T8 / G13

Valoración de deslumbramiento según UGR

ρ Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30

ρ Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30

ρ Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Tamaño del localX Y

Mirado en perpendicularal eje de lámpara

Mirado longitudinalmenteal eje de lámpara

2H 2H 18.5 19.8 19.0 20.3 20.7 17.0 18.3 17.5 18.8 19.23H 20.5 21.7 21.0 22.2 22.7 18.0 19.2 18.5 19.7 20.24H 21.6 22.7 22.1 23.2 23.7 18.4 19.5 18.9 20.0 20.56H 22.6 23.7 23.1 24.2 24.7 18.6 19.6 19.1 20.1 20.78H 23.1 24.1 23.6 24.6 25.1 18.6 19.6 19.2 20.1 20.7

12H 23.5 24.4 24.0 25.0 25.5 18.7 19.6 19.2 20.2 20.7

4H 2H 19.1 20.2 19.6 20.7 21.2 17.9 19.0 18.4 19.5 20.03H 21.3 22.2 21.8 22.8 23.3 19.2 20.2 19.8 20.7 21.34H 22.5 23.4 23.1 23.9 24.5 19.8 20.6 20.3 21.2 21.86H 23.7 24.5 24.3 25.0 25.7 20.2 20.9 20.8 21.5 22.18H 24.2 24.9 24.8 25.5 26.2 20.3 21.0 20.9 21.6 22.3

12H 24.7 25.4 25.4 26.0 26.7 20.4 21.1 21.0 21.7 22.4

8H 4H 22.8 23.5 23.4 24.1 24.7 20.4 21.2 21.0 21.7 22.46H 24.1 24.7 24.8 25.4 26.0 21.1 21.8 21.8 22.4 23.18H 24.8 25.4 25.5 26.0 26.7 21.5 22.0 22.1 22.6 23.3

12H 25.5 26.0 26.2 26.6 27.4 21.7 22.2 22.4 22.8 23.6

12H 4H 22.8 23.4 23.4 24.0 24.7 20.6 21.2 21.2 21.8 22.56H 24.2 24.8 24.9 25.4 26.1 21.4 22.0 22.1 22.6 23.38H 25.0 25.4 25.6 26.1 26.8 21.9 22.3 22.5 23.0 23.7

Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias

S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1S = 1.5H +0.2 / -0.2 +0.4 / -0.5S = 2.0H +0.3 / -0.4 +0.6 / -1.0

Tabla estándar BK09 BK14

Sumando de corrección 8.1 4.8

Índice de deslumbramiento corregido en relación a 10400lm Flujo luminoso total

Los valores UGR se calculan según CIE Publ. 117. Spacing-to-Height-Ratio = 0.25.

Página 5

Luminaria: ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 (o similar)

ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 o similarTabla UGR





Diagrama de densidad lumínica


3200

4800

g = 55.0° g = 65.0° g = 75.0°cd/m²

C0 C45

C90

C135C180C225

C270

C315

Página 6

ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 o similar

Luminaria: ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 o similar





Diagrama conico


E(C0) 1281.6°E(C90) 97551.0°E(0°) 7821

E(C0) 381.6°E(C90) 24451.0°E(0°) 1955

E(C0) 181.6°E(C90) 10851.0°E(0°) 869

E(C0) 181.6°E(C90) 6151.0°E(0°) 489

E(C0) 081.6°E(C90) 3951.0°E(0°) 313

E(C0) 081.6°E(C90) 2751.0°E(0°) 217

C0 - C180 (Semiángulo de dispersión: 163.2°)C90 - C270 (Semiángulo de dispersión: 102.0°)

Separación [m] Diámetro cónico [m] Intensidad lumínica [lx]

0.5 6.770.51.23

1.0 13.541.02.47

1.5 20.321.53.70

2.0 27.092.04.94

2.5 33.862.56.17

3.0 40.633.07.41

Página 7








Gamma C 0° C 15° C 30° C 45° C 60° C 75° C 90°0.0° 188 188 188 188 188 188 188

5.0° 188 188 188 188 187 187 187

10.0° 187 187 187 187 186 186 185

15.0° 187 186 184 183 182 181 179

20.0° 187 185 182 180 177 175 172

25.0° 187 183 179 176 172 168 164

30.0° 185 180 175 170 165 160 155

35.0° 183 177 171 164 157 149 141

40.0° 181 173 165 157 148 139 129

45.0° 180 170 160 149 137 125 113

50.0° 175 165 154 142 129 113 97

55.0° 161 155 148 135 121 102 82

60.0° 142 136 130 117 104 85 65

65.0° 126 119 112 98 84 64 44

70.0° 126 114 102 86 70 50 30

75.0° 117 104 91 75 58 37 16

80.0° 99 89 78 64 49 30 10

85.0° 84 75 66 53 40 23 6.00

90.0° 72 64 55 44 33 19 5.00

95.0° 66 58 50 40 29 16 3.00

Valores en cd/klm

Página 8

Tabla de intensidades lumínicasORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 o similar







Gamma C 0° C 15° C 30° C 45° C 60° C 75° C 90°100.0° 61 53 44 34 24 13 2.00

105.0° 52 43 34 26 17 8.50 0.00

110.0° 41 33 25 19 12 6.00 0.00

115.0° 30 24 18 13 8.00 4.00 0.00

120.0° 22 16 10 6.50 3.00 1.50 0.00

125.0° 12 9.00 6.00 4.00 2.00 1.00 0.00

130.0° 6.00 4.50 3.00 2.00 1.00 0.50 0.00

135.0° 4.00 3.00 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00

140.0° 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.00 0.00

145.0° 1.00 1.00 1.00 0.50 0.00 0.00 0.00

150.0° 1.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

155.0° 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

160.0° 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

165.0° 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

170.0° 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

175.0° 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

180.0° 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Valores en cd/klm

Página 9


Tabla de intensidades lumínicasORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 o similar






Gamma C 0° C 15° C 30° C 45° C 60° C 75° C 90°0.0° 7783 7783 7783 7783 7783 7783 7783

5.0° 7404 7407 7437 7471 7527 7621 7728

10.0° 7074 7080 7133 7215 7339 7500 7690

15.0° 6856 6808 6828 6930 7095 7296 7542

20.0° 6700 6620 6623 6708 6870 7105 7405

25.0° 6600 6470 6439 6521 6697 6944 7274

30.0° 6482 6320 6270 6330 6495 6768 7145

35.0° 6414 6218 6150 6165 6298 6504 6819

40.0° 6395 6129 6002 5987 6099 6294 6615

45.0° 6461 6120 5933 5828 5849 5972 6216

50.0° 6432 6067 5870 5746 5760 5736 5803

55.0° 6111 5886 5848 5703 5707 5542 5421

60.0° 5617 5401 5375 5231 5241 5031 4843

65.0° 5244 4975 4895 4672 4581 4226 3788

70.0° 5578 5072 4767 4427 4194 3737 3086

75.0° 5577 4984 4606 4203 3889 3214 2064

80.0° 5154 4635 4342 3995 3761 3086 1747

85.0° 4857 4366 4116 3802 3623 3054 1642

Valores en Candela/m².

Página 10

Tabla de densidades lumínicas







Local 1 / Protocolo de entrada

Altura del plano útil: 0.850 m Zona marginal: 0.000 m Factor mantenimiento: 0.80 Altura del local: 3.300 m Base: 113.57 m²

1 2

34567 8

91011121314151617181920212223242526

272829 30

3132

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]

Suelo 20 / / / Techo 70 / / / Pared 1 50 ( 0.031 | 0.000 ) ( 17.260 | 0.000 ) 17.229Pared 2 50 ( 17.260 | 0.000 ) ( 17.260 | 2.460 ) 2.460Pared 3 50 ( 17.260 | 2.460 ) ( 16.627 | 2.455 ) 0.633Pared 4 50 ( 16.627 | 2.455 ) ( 16.627 | 2.870 ) 0.415Pared 5 50 ( 16.627 | 2.870 ) ( 16.227 | 2.870 ) 0.400Pared 6 50 ( 16.227 | 2.870 ) ( 16.227 | 3.600 ) 0.730Pared 7 50 ( 16.227 | 3.600 ) ( 17.810 | 3.600 ) 1.583Pared 8 50 ( 17.810 | 3.600 ) ( 17.810 | 6.530 ) 2.930Pared 9 50 ( 17.810 | 6.530 ) ( 15.150 | 6.530 ) 2.660Pared 10 50 ( 15.150 | 6.530 ) ( 15.150 | 6.380 ) 0.150Pared 11 50 ( 15.150 | 6.380 ) ( 14.520 | 6.380 ) 0.630Pared 12 50 ( 14.520 | 6.380 ) ( 14.520 | 6.750 ) 0.370Pared 13 50 ( 14.520 | 6.750 ) ( 12.300 | 6.750 ) 2.220Pared 14 50 ( 12.300 | 6.750 ) ( 12.300 | 6.490 ) 0.260

Página 11





Local 1 / Protocolo de entrada

Superficie Rho [%] desde ( [m] | [m] ) hacia ( [m] | [m] ) Longitud [m]

Pared 15 50 ( 12.300 | 6.490 ) ( 11.230 | 6.490 ) 1.070Pared 16 50 ( 11.230 | 6.490 ) ( 11.230 | 6.760 ) 0.270Pared 17 50 ( 11.230 | 6.760 ) ( 6.890 | 6.760 ) 4.340Pared 18 50 ( 6.890 | 6.760 ) ( 6.890 | 6.500 ) 0.260Pared 19 50 ( 6.890 | 6.500 ) ( 6.390 | 6.500 ) 0.500Pared 20 50 ( 6.390 | 6.500 ) ( 6.390 | 6.760 ) 0.260Pared 21 50 ( 6.390 | 6.760 ) ( 3.490 | 6.760 ) 2.900Pared 22 50 ( 3.490 | 6.760 ) ( 3.490 | 6.390 ) 0.370Pared 23 50 ( 3.490 | 6.390 ) ( 2.890 | 6.390 ) 0.600Pared 24 50 ( 2.890 | 6.390 ) ( 2.890 | 6.650 ) 0.260Pared 25 50 ( 2.890 | 6.650 ) ( -0.010 | 6.650 ) 2.900Pared 26 50 ( -0.010 | 6.650 ) ( -0.010 | 4.660 ) 1.990Pared 27 50 ( -0.010 | 4.660 ) ( 0.270 | 4.660 ) 0.280Pared 28 50 ( 0.270 | 4.660 ) ( 0.270 | 3.630 ) 1.030Pared 29 50 ( 0.270 | 3.630 ) ( 2.170 | 3.630 ) 1.900Pared 30 50 ( 2.170 | 3.630 ) ( 2.170 | 2.870 ) 0.760Pared 31 50 ( 2.170 | 2.870 ) ( 0.031 | 2.870 ) 2.139Pared 32 50 ( 0.031 | 2.870 ) ( 0.031 | 0.000 ) 2.870

Página 12





Local 1 / Lista de luminarias

12 Pieza ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas

N° de artículo: OT258 Flujo luminoso de las luminarias: 10400 lm Potencia de las luminarias: 140.0 W Clasificación luminarias según CIE: 89 Código CIE Flux: 38 68 88 89 80 Armamento: 2 x T8 / G13 (Factor de corrección 1.000).

Página 13

IP65 para tubos fluorscentes T8 (o similar)





Local 1 / Luminarias (ubicación)

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1

17.81 m-0.01 2.22 6.67 11.13 14.80

6.76 m

0.00

1.13

3.30

5.63

Escala 1 : 128

Lista de piezas - Luminarias N° Pieza Designación

Página 14

1 12 ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 (o similar)





Local 1 / Luminarias (lista de coordenadas)

10400 lm, 140.0 W, 1 x 2 x T8 / G13 (Factor de corrección 1.000).

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 12

N° Posición [m] Rotación [°]X Y Z X Y Z

1 2.218 1.127 2.800 0.0 0.0 90.02 2.218 5.633 2.800 0.0 0.0 90.03 6.673 1.127 2.800 0.0 0.0 90.04 6.672 3.380 2.800 0.0 0.0 90.05 6.672 5.633 2.800 0.0 0.0 90.06 11.128 1.127 2.800 0.0 0.0 90.07 11.128 3.380 2.800 0.0 0.0 90.08 11.128 5.633 2.800 0.0 0.0 90.09 15.583 1.127 2.800 0.0 0.0 90.0

10 15.583 5.633 2.800 0.0 0.0 90.011 3.003 3.300 2.800 0.0 0.0 0.012 14.798 3.300 2.800 0.0 0.0 0.0

Página 15

ORNALUX OT258 Pantallas Tornado Estancas IP65 para tubos fluorscentes T8 (o similar)





Local 1 / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Flujo luminoso total: 0 lmPotencia total: 0.0 WFactor mantenimiento: 0.80Zona marginal: 0.000 m

Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]directo indirecto total

Plano útil 0.00 0.00 0.00 / /Suelo 0.00 0.00 0.00 20 0.00Techo 0.00 0.00 0.00 70 0.00Pared 1 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 2 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 3 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 4 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 5 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 6 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 7 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 8 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 9 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 10 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 11 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 12 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 13 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 14 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 15 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 16 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 17 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 18 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 19 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 20 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 21 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 22 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 23 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 24 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 25 0.00 0.00 0.00 50 0.00

Página 16





Local 1 / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]directo indirecto total

Pared 26 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 27 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 28 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 29 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 30 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 31 0.00 0.00 0.00 50 0.00Pared 32 0.00 0.00 0.00 50 0.00

Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.000 Emin / Emax: 0.000

Escena de alumbrado de emergencia (EN 1838): Sólo se calcula la luz directa. No se tiene en cuenta la acción de las luces reflejadas.

Valor de eficiencia energética: 0.00 W/m² = 0.00 W/m²/ lx (Base: 113.57 m²)

Página 17





Local 1 / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) en 3D

Página 18





Local 1 / Escena de luz 1 / Plano útil / Isolíneas (E)

17.82 m0.00 2.18 3.50 5.73 6.90 11.24 14.53 16.24

6.76 m

0.00

1.27

2.372.87

3.60

4.66

5.48

Valores en Lux, Escala 1 : 128Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.031 m, 0.000 m, 0.850 m)

Trama: 128 x 64 Puntos

Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Emin / Emax0.00 0.00 0.00 0.000 0.000

Página 19





Local 1 / Escena de luz 1 / Plano útil / Gama de grises (E)

17.82 m0.00 2.18 3.50 5.73 6.90 11.24 14.53 16.24

6.76 m

0.00

1.27

2.372.87

3.60

4.66

5.48

Escala 1 : 128Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.031 m, 0.000 m, 0.850 m)



Página 20





Local 1 / Escena de luz 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.000.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00 0.000.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.000.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.000.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00

17.82 m0.00 2.18 3.50 5.73 6.90 11.24 14.53 16.24

6.76 m

0.00

1.27

2.372.87

3.60

4.66

5.48

Valores en Lux, Escala 1 : 128No pudieron representarse todos los valores calculados.

Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.031 m, 0.000 m, 0.850 m)



Página 21

Especificación

Pos. Cant. Descripción P. Ud. [EUR] Precio [EUR]

Instalación: Bomba de alta eficiencia

Bomba e lectrónica de a lta e ficiencia (C lase A)

Bomba circuladora de rotor húmedo libre de mantenim iento, para

m ontaje en tubería . Apta para aplicaciones de ca le facción y clim atización

(–10 °C hasta +110 °C). Con regulación e lectrónica integrada para

presión diferencia l constante/variable . Coquilla termoaislante de serie .

De serie con:

Botón m onomando para

- Bom ba ON/OFF

- Selección de l modo de regulación

- dp-c (presión diferencia l constante)

- dp-v (presión diferencial variable)

- dp-T (presión diferencia l en función de la temperatura

del medio, requiere Monitor IR)

- n constante (r.p.m .)

- Reducción nocturna automática

(autoadaptativo m ediante tecnología FUZZY).

- Ajuste de va lor o ve locidad nom ina l

Display gráfico en la bomba, en posición frontal, con panta lla orientable

en función de la posición de l módulo, para la indicación de:

- Estado de funcionam iento

- Modo de regulación

- Valor de consigna de presión diferencia l o r.p.m .

- Indicaciones de fallos y avisos

Motor síncrono con tecnología ECM con rotor de imán permanente,

e lectrónica especia l de contro l s in sondas y variador de frecuencia de

a lim entación m onofásica. Con a lto rendim iento y e levado par de

arranque, incluyendo una función autom ática de desbloqueo. Protección

de m otor integrada, piloto de avería , contacto libre de tensión para

indicación genera l de avería , modo reducción nocturna automática a

velocidad m ín. (autoadaptativo), interface IR para la com unicación

ina lámbrica con unidad de servicio y mando W ilo IR Monitor (e l monitor

perm ite adicionalm ente e l m odo de regulación dp-T (presión diferencial =

f(T))), ranura de conex ión para los módulos Wilo IF Stratos con interfaces

para la conex ión a sistemas GTC (accesorios: Wilo IF Stratos CAN, PLR ,

LON, O ff ext., Mín. ext. o SBM). Carcasa de fundición gris con protección

de cataforesis, rodete de materia l sintético reforzado con fibra de vidrio,

e je de acero al cromo con cojinetes de carbón. Temperatura m ín. de l

m edio de impulsión –10 °C, temp. máx. hasta +110 °C (con tem peratura

ambiente m áx. 40ºC)

Carcasa bom ba : EN-GJL 250

Rodete : PP, re f. con fib. de vidrio

Eje : X 46 Cr 13

Cojinete : Carbón, impre. d. meta l

Medio de impulsión : Agua limpia 100 %

Caudal : 0,00 m³/h

Altura de im pulsión : 0,00 m

Temp. del fluido : 20 °C (-10..110 °C)

Temperatura am biente : 20 °C (máx. 40ºC)

Presión máx. de trabajo : 10 bar

Alim entación : 1~230V/50Hz

Potencia P1 : 0,038..0,8 kW

Tipo de protección : IP 44

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por Fecha

Nº proyecto

09.01.2011

Facultad de Farmacia

Página 1 / 11

Location


Reservado el derecho a introducir modificaciones 3.1.8 - 26.11.2008 (Build 3)Versión Software 01.10.2008Estado datos

Antonio Benavides DomínguezBilbao nº 21-23, 3ºF37003 Salamanca

Grupo de usuarios ESPAÑA

647444121TeléfonoTelefax

1 Wilo-Stratos 65/1-12 CAN PN 6/10 o calidad similar

Especificación


Conexión tubería : DN 65 / PN6/10

T ipo : Stratos 65/1-12 CAN PN 6/10

Referencia : 2090460






De serie con:


- Bom ba ON/OFF

































Rodete : PP, re f. con fib. de vidrio

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por Fecha

Nº proyecto

09.01.2011


Página 2 / 11

Location






Marca : WILO o calidad similar


1 Wilo-Stratos 80/1-12 CAN PN 6 o calidad similar

Especificación


Eje : X 46 Cr 13



Caudal : 0,00 m³/h






Potencia P1 : 0,04..1,55 kW


Conexión tubería : DN 80 / PN6

T ipo : Stratos 80/1-12 CAN PN 6








De serie con:


- Bom ba ON/OFF























Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por Fecha

Nº proyecto

09.01.2011


Página 3 / 11

Location








Especificación












Rodete : PPS, ref. con fib. de vidrio

Eje : X 46 Cr 13



Caudal : 0,00 m³/h






Potencia P1 : 0,021..0,45 kW











De serie con:


- Bom ba ON/OFF











Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por Fecha

Nº proyecto

09.01.2011


Página 4 / 11

Location








Especificación
























Rodete : PPS, ref. con fib. de vidrio

Eje : X 46 Cr 13



Caudal : 0,00 m³/h






Potencia P1 : 0,018..0,31 kW





Accesorios: Accesorios - Reposición

1 Tubuladura F 1 - PN 6 GG


Instalación: Bomba estándar

Bomba simple estándar de rotor húmedo

Bomba circuladora de rotor húmedo para e l montaje directo en tubería .

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por Fecha

Nº proyecto

09.01.2011


Página 5 / 11

Location







1 Wilo-TOP-S 65/7 3~ PN 6/10 o calidad similar

Especificación


Conmutación de 3 velocidades. Ais lam iento térm ico de serie .


Caudal : 22,50 m³/h






Potencia P1 (máx.) : 0,59022 kW

R.p.m . (máx.) : 2800 1/m in


Conexión tubería : DN 65/PN10

Rendim iento m ecánico : 0,516

Rendim iento m otor : 0,593

Potencia absorbida P1 : 0,47 kW

Tipo : TOP-S 65/7 3~ PN 6/10


Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por Fecha

Nº proyecto

09.01.2011


Página 6 / 11

Location







Altura de impulsión

Potencia absorbida P1

10 m

8 m

6 m

4 m

2 mmin

max

10 m

8 m

6 m

4 m

2 mmin

max

0,51

1,52

2,53

3,54

4,55

5,56

6,57

7,58

8,59

9,510

10,511

[m]

0,050,1

0,150,2

0,250,3

0,350,4

0,450,5

0,550,6

0,650,7

0,750,8

[kW]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 [m³/h]

Datos de trabajo teóricos

Caudal


Fluido

Tem peratura fluido

Densidad

Viscosidad cinem ática

m³/h

m

°C

kg/dm³

mm²/s

bar

Datos bomba

Tipo

Tipo inst.

Presión nom ina l máx.

Tem p. m ín. fluido

Tem p. m áx. fluido

Stratos 65/1-12 CAN

°C

°C

Datos hidraúlicos (punto de trabajo)

Caudal m³/h

m

Potencia absorbida P1 kW

Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom inal P2

Velocidad nom ina l

Tensión nom ina l

Intensidad máx.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

10DN 65 / PN

DN 65 / PN10

28,5

3300

IP 44

0,65

Agua limpia

0,9983

1,005

0

0

20

Bom ba simple

10PN

3,5

0,02337

Carcasa bomba

Rodete

Eje

Cojinete

EN-GJL 250

PP, re f. con fib. de vidrio

X 46 Cr 13

Carbón, impre. d. meta l

a1 325 b5 164 k k[DNd]dL2 19a2 87 l0 340 d 118 kL1 130a3 107 l1 170 D 185 kL2 145b3 120 l2 78 dL dL[DNd]b4 157 n 4 dL1 14

Presión de vapor

-10

110

mm

Altura mín. aspiración

Tem peratura

Altura m ín. aspiración

50

7

95

15

110

23

°C

m

Tolerancia tensión

Modo de funcionam iento dp-c

, Hz1~230 V


Potencia absorbida P1 0,8125 kW

Referencia versión estándar 2090460

Insta lación: Bom ba de alta e ficiencia

Clase de e ficiencia A

50

P1 * nº de bombas

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por

FechaNº proyecto 09.01.2011Facultad de Farmacia

Página 7 / 11

Nº pos.

LocationAntonio Benavides Domínguez





Stratos 65/1-12 CAN PN 6/10 o similar

Marca WILO o calidad similar



12 m

10 m

8 m

6 m

4 m

2 mmin

max

12 m

10 m

8 m

6 m

4 m

2 mmin

max

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

[m]

0,10,20,30,40,50,60,70,80,9

11,11,21,31,41,5

[kW]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 [m³/h]


Caudal


Fluido

Tem peratura fluido

Densidad


m³/h

m

°C

kg/dm³

mm²/s

bar

Datos bomba

Tipo

Tipo inst.




Stratos 80/1-12 CAN

°C

°C


Caudal m³/h

m


Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom inal P2

Velocidad nom ina l

Tensión nom ina l

Intensidad máx.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

6DN 80 / PN

DN 80 / PN6

33

3300

IP 44

1,3

Agua limpia

0,9983

1,005

0

0

20

Bom ba simple

6PN

6,8

0,02337

Carcasa bomba

Rodete

Eje

Cojinete

EN-GJL 250


X 46 Cr 13


a1 329 b5 164 k 150a2 90 l0 360 d 132a3 114 l1 180 D 200b3 127 l2 78 dL 19b4 157 n 4

Presión de vapor

-10

110

mm


Tem peratura


50

7

95

15

110

23

°C

m

Tolerancia tensión


, Hz1~230 V






50

P1 * nº de bombas

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por


Página 8 / 11

Nº pos.






Stratos 80/1-12 CAN PN 6 o similar




12 m

10 m

8 m

6 m

4 m

2 mmin

max

12 m

10 m

8 m

6 m

4 m

2 mmin

max

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

[m]

0,04

0,08

0,12

0,16

0,2

0,24

0,28

0,32

0,36

0,4

0,44

[kW]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 [m³/h]


Caudal


Fluido

Tem peratura fluido

Densidad


m³/h

m

°C

kg/dm³

mm²/s

bar

Datos bomba

Tipo

Tipo inst.




Stratos 40/1-12 CAN

°C

°C


Caudal m³/h

m


Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom inal P2

Velocidad nom ina l

Tensión nom ina l

Intensidad máx.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

10DN 40 / PN

DN 40 / PN10

14

4600

IP 44

0,35

Agua limpia

0,9983

1,005

0

0

20

Bom ba simple

10PN

2,01

0,02337

Carcasa bomba

Rodete

Eje

Cojinete

EN-GJL 250

PPS, ref. con fib. de vidrio

X 46 Cr 13



Presión de vapor

-10

110

mm


Tem peratura


50

5

95

12

110

18

°C

m

Tolerancia tensión


, Hz1~230 V






50

P1 * nº de bombas

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por


Página 9 / 11

Nº pos.










8 m

6 m

4 m

2 m

min

max

8 m

6 m

4 m

2 m

min

max

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

[m]

0,020,040,060,080,1

0,120,140,160,180,2

0,220,240,260,280,3

0,32[kW]

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [m³/h]


Caudal


Fluido

Tem peratura fluido

Densidad


m³/h

m

°C

kg/dm³

mm²/s

bar

Datos bomba

Tipo

Tipo inst.




Stratos 40/1-8 CAN

°C

°C


Caudal m³/h

m


Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom inal P2

Velocidad nom ina l

Tensión nom ina l

Intensidad máx.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

10DN 40 / PN

DN 40 / PN10

9,5

4800

IP 44

0,2

Agua limpia

0,9983

1,005

0

0

20

Bom ba simple

10PN

1,37

0,02337

Carcasa bomba

Rodete

Eje

Cojinete

EN-GJL 250

PPS, ref. con fib. de vidrio

X 46 Cr 13



Presión de vapor

-10

110

mm


Tem peratura


50

3

95

10

110

16

°C

m

Tolerancia tensión


, Hz1~230 V






50

P1 * nº de bombas

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por


Página 10 / 11

Nº pos.










max.

min.

max.

min.

0,40,81,21,6

22,42,83,23,6

44,44,85,25,6

66,46,87,2[m]

0,16

0,2

0,24

0,28

0,32

0,36

0,4

0,44

0,48

0,52

0,56

[kW]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 [m³/h]

1


Caudal


Fluido

Tem peratura fluido

Densidad


m³/h

m

°C

kg/dm³

mm²/s

bar

Datos bomba

Tipo

Tipo inst.




TOP-S 65/7 3~

°C

°C


Caudal


m³/h

m

Potencia absorbida P1 kW0,47

Materiales

Medidas

Lado aspiración

Lado impulsión

Peso

Datos del motor

Pot. nom inal P2

Velocidad nom ina l

Tensión nom ina l

Intensidad máx.

Tipo de protección

kg

kW

1/m in

A

PN 6/10DN 65 /

DN 65 / PN 6/10

20

2800

IP 44

0,35

Agua limpia

0,9982

1,001

2

22,5

20

Bom ba simple

10PN

23,7

2,23

1,16

0,1

Carcasa

Eje

Rodete

Cojinete

EN-GJL-250

X 46 Cr 13



a1 234 b3 124 l2 109 dL2 19a2 74 b4 66 n 4 kL1 130a3 97 b5 66 d 122 kL2 145b1 111 l0 280 D 185 Pg 2 x 13,5b2 86 l1 140 dL1 14

Presión de vapor

-20

130

mm


Tem peratura


50

3

95

10

110

16

130

29

°C

m

Tolerancia tensión

Velocidad 2300 1/m in



Insta lación: Bom ba estándar

3~400 V, Hz50

Clase de e ficiencia D

Cliente

Nº Cliente --

Contacto

Projecto

Elaborado por

Fecha

Nº proyecto

09.01.2011


Página 11 / 11

Nº pos.






TOP-S 65/7 3~ PN 6/10 o similar



Cálculo según norma EN 13384-1 Página 1 de 3

CÁLCULO SEGÚN EN 13384-1, CHIMENEA EN DEPRESIÓN

DATOS DEL APARATO

DATOS DE SITUACIÓN

Provincia: Salamanca Altitud: m 780 Tª máxima: ºC 8 Tª mínima a la salida de la chimenea: ºC 3

Zona: Interior Presión opuesta a la salida: NO

DATOS DEL TRAMO HORIZONTAL (CONDUCTO DE UNIÓN) Longitud total (m): 4 Recorrido: 4 m en sala de calderas Altura total (m): 2 Gama: DINAK DWJ

Piezas: Codo de 45º: 2 Ampliaciones: 1

Zeta total de los elementos: 0.8

Combustible: Gas Natural Tipo de aparato: Caldera presurizada En régimen de condensación: SI Condiciones de trabajo: Modulante Ø de la boca: mm 350 Nominal Mínimo Potencia: kW 1068 148 Rendimiento: % 98 109 Tª de humos: ºC 45 30 Tiro mínimo: Pa 0 0 Caudal: g/s 456.3 56.85

ABD Ingeniero Técnico Industrial

Enero 2011

DATOS DEL TRAMO VERTICAL Longitud total (m): 24 Recorrido: 24 m en sala de calderas Altura total (m): 24 Gama: DINAK DWJ Conexión: Te de 90º: 1 Tipo de salida: Salida libre Zeta total de los elementos: 1.2

DATOS DEL SUMINISTRO DE AIRE PARA LA COMBUSTIÓN

Ventilación sala de calderas: A través de aberturas de aire

Pérdida de carga (Pa): 3

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES REQUISITOS DE PRESIÓN Coeficiente de seguridad de flujoTiro teórico en la base

de la vertical: SE 1.2

Pérdida de carga en la vertical: Nominal Mínimo + Presión del viento: PH 29 14.8 Pa - Tiro disponible en la base de la vertical: PR 18.88 0.35 Pa - PL 0 0 Pa Tiro mínimo del aparato de calefacción: PZ 10.12 14.46 Pa Pérdida de carga en el tramo horizontal: + Pérdida de carga en el suministro de aire: PW 0 0 Pa + Tiro necesario en la base de la vertical: PFV 0.73 -1.5 Pa + PB 3 3 Pa Primer requisito de presión: PZe 3.73 1.5 Pa PZ ≥ PZe Cumple A potencia nominal: 10.12 > 3.73 SI A potencia mínima: 14.46 > 1.5 SI PZ ≥ PB Cumple A potencia nominal: 10.12 > 3 SI A potencia mínima: 14.46 > 3 SI PZ - PZe A potencia nominal: 6.39 Pa A potencia mínima: 12.95 Pa




Enero 2011

REQUISITOS DE TEMPERATURA Nominal Mínimo Tª de la pared interior en la salida de la chimenea: Tiob 40.5 19.5 ºC Tª límite de la pared interior de la chimenea: Tg 0 0 ºC Primer requisito de temperatura: Tiob ≥ Tg Cumple A potencia nominal: 40.5 > 0 SI A potencia mínima: 19.5 > 0 SI

DIMENSIONAMIENTO

TRAMO HORIZONTAL (CONDUCTO DE UNIÓN) Gama: DINAK DWJ Diámetro interior: mm 400 Diámetro exterior: mm 475 Designación EN 1856-1: T160 P1 W V2 O(00)

Nom Min Velocidad media de los humos: m/s 3.8 0.4 Tª media de los humos: ºC 45 29 Tª media de la pared exterior: ºC 18 16

TRAMO VERTICAL Gama: DINAK DWJ Diámetro interior: mm 400 Diámetro exterior: mm 475 Designación EN 1856-1: T160 P1 W V2 O(00)

Nom Min Velocidad media de los humos: m/s 3.8 0.4 Tª media de los humos: ºC 43 24 Tª media de la pared exterior: ºC 17 16

SALIDA DE LA CHIMENEA Nom Min Velocidad de los humos: m/s 3.7 0.4 Tª de los humos: ºC 41 21 Tª de la pared exterior: ºC 17 16

El calculo de la chimenea y de esta oferta ha sido realizado por Antonio Benavides Domínguez mediante el software DINAKALC CE III, de la empresa DINAK, S.A.




Enero 2011

PROYECTO REFORMA DE SALA DE CALDERAS CON GAS NATURAL Antonio Benavides Domínguez Facultad de Farmacia Universidad de SALAMANCA Ingeniero Técnico Industrial

CALCULOS PARA INSTALACIÓN DE GAS NATURAL-EN SALA DE CALDERAS

CONSUMO NOMINAL (Kcal/h)Consumo calderas 1836960

CONSUMO NOMINAL DE LOS APARATOS (m³/h)CONSUMO NOMINAL DE LOS APARATOS (m³/h)Consumo calderas 193,36

Consumo total 193,36

Coeficiente de Simultaneidad 1,00Consumo total (m³/h) 193,36( )

Tramo 1 (Armario de corte en fachada a ramificación) Acero Ø 3"Diámetro adoptado (D) en mm. 80,90Longitud del tramo (L) en m. 25,00Caudal del tramo (Q) en m³/hora 193,36Temperatura de Trabajo -5,00Presión Inicial (Pa) en mbar ( 550mm c de a ) 98 06 1000 00Presión Inicial (Pa) en mbar.(~550mm c.de a.) 98,06 1000,00Presión Final (Pb) en mbar. 94,24 961,06Caída de presión en % 3,89Velocidad del gas en m/s 9,44

Tramo 2 (Pulmón) Acero Ø 4"Diámetro adoptado (D) en mm. 105,30p ( )Longitud del tramo (L) en m. 2,00Caudal del tramo (Q) en m³/hora 193,36Temperatura de Trabajo 0,00Presión Inicial (Pa) en mbar.(~550mm c.de a.) 94,24 961,06Presión Final (Pb) en mbar. 94,16 960,19Caída de presión en % 0,09Velocidad del gas en m/s 5 57Velocidad del gas en m/s 5,57

Tramo 3 Ramificación a Caldera Ø 2"Diámetro adoptado (D) en mm. 53,10Longitud del tramo (L) en m. 4,00Caudal del tramo (Q) en m³/hora 48,34Temperatura de Trabajo 0,00p jPresión Inicial (Pa) en mbar.(~550mm c.de a.) 94,16 960,19Presión Final (Pb) en mbar. 93,78 956,38Caída de presión en % 0,40Velocidad del gas en m/s 5,48

Salamanca Enero de 2011Salamanca, Enero de 2011Fdo:


C/ Bilbao nº 21-23, 3ºF 37003 Salamanca Tf.- 9647 444 121

Antonio Benavides DomínguezN.I.F.- 07,957,464 Q

Nº Colegiado: SA1225

LÍNEA Long (m)

P (Kw)

Tensión (V)

cos FI

Inom. (A)

Sección (mm²)

Protec. (A/mA)

Aislamiento Ct (V)

Ct (%) Orig. (%)

Derivación Individual 11 27,70 400 1 40 6 40 750 V 4,53 1,13Puente General 17,32 400 1 6 25/30 750 V

Ventilador Sala Calderas 13 3,00 400 0,8 5 4 10 750 V 0,87 0,22 1,35Toma de Corriente 15 1,00 400 1 1 2,5 10 750 V 0,54 0,13 1,27

Puente General 9,20 230 1 6 40/30 750 VAlumbrado 23 1,80 230 1 7,83 2,5 10 750 V 2,57 1,12 2,25

Transformador 0,5 0,30 230 1 1,30 1,5 10 750 V 0,02 0,01 1,14Emergencias 10 0,20 230 1 0,87 1,5 10 750 V 0,21 0,09 1,22

Caldera 1 12 0,84 230 1 3,66 2,5 10 750 V 0,63 0,27 1,41Caldera 2 13 0,84 230 1 3,66 2,5 10 750 V 0,68 0,30 1,43Caldera 3 14 0,84 230 1 3,66 2,5 10 750 V 0,73 0,32 1,45Caldera 4 15 0,84 230 1 3,66 2,5 10 750 V 0,78 0,34 1,47

Bomba Caldera 1 12 0,81 230 1 3,53 2,5 10 750 V 0,61 0,26 1,40Bomba Caldera 2 13 0,81 230 1 3,53 2,5 10 750 V 0,66 0,29 1,42Bomba Caldera 3 14 0,81 230 1 3,53 2,5 10 750 V 0,71 0,31 1,44Bomba Caldera 4 15 0,81 230 1 3,53 2,5 10 750 V 0,76 0,33 1,46Bomba 1 Zona 1 12 0,46 230 1 1,98 2,5 10 750 V 0,34 0,15 1,28Bomba 2 Zona 1 12 0,46 230 1 1,98 2,5 10 750 V 0,34 0,15 1,28Bomba 1 Zona 2 13 0,81 230 1 3,53 2,5 10 750 V 0,66 0,29 1,42Bomba 2 Zona 2 13 0,81 230 1 3,53 2,5 10 750 V 0,66 0,29 1,42Bomba 1 Zona 3 14 0,33 230 1 1,44 2,5 10 750 V 0,29 0,13 1,26Bomba 2 Zona 3 14 0,33 230 1 1,44 2,5 10 750 V 0,29 0,13 1,26Bomba 1 Zona 4 15 1,57 230 1 6,83 2,5 10 750 V 1,46 0,64 1,77Bomba 2 Zona 4 15 1,57 230 1 6,83 2,5 10 750 V 1,46 0,64 1,77

Maniobra 0,3 0,30 230 1 1,30 1,5 10 750 V 0,01 0,00 1,14Centralita Gas 0,5 0,30 230 1 1,30 1,5 10 750 V 0,02 0,01 1,14

Centralita Calef. 0,5 0,30 230 1 1,30 1,5 10 750 V 0,02 0,01 1,14Toma de Corriente 0,5 1,00 230 1 4,35 2,5 16 750 V 0,03 0,01 1,15

FÓRMULAS UTILIZADAS

I=P / (K x cos fi x U) Ct (v) =(I x L x r x K x cos fi) / SDonde: Ct (%) = (Ct x 100) / UI = Intensidad nominal (A) Donde:K = Raiz cuadrada de 3 (trif) ó 1 (monof) Ct = Caida de tensión (voltios)U = Tensión (v) Ct% = Caida de tensión (%)

I = Intensidad nominal (A)L = Longitud (m)K = Raiz cuadrada de 3 (trif) ó 1 (monof)U = Tensión (v)r = resistividad del cable (Cu = 0.01786, Al = 0.02857)S = Sección del conductor (mm²)

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DE LAS LÍNEAS

ESTUDIO DE SEGURIDAD




Estudio de Seguridad y Salud ENERO 2011 1

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 1. MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1ANTECEDENTES La obra para la que se redacta el presente Estudio de Seguridad y Salud no está incluida en ninguno de los siguientes supuestos: - El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto igual o superior a 75 millones de pesetas (450.759,08 €). - La duración estimada superior a 30 días laborables, empleándose en algún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente. - El volumen de la mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del total de los trabajadores en la obra, superior a 500. - Se trata de una obra de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas. Por lo que, según el artículo 4.2. del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, dicho estudio tendrá las características de ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. Por otro lado, según recoge el artículo 3 del Real Decreto 1627/1997, si en la obra interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor, antes del inicio de los trabajos o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designará un Coordinador en Materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. De acuerdo con el artículo 7 del mismo Real Decreto 1627/1997, el objeto de este Estudio Básico de Seguridad y Salud es que, en aplicación del mismo, cada contratista elabore un Plan de Seguridad y Salud en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones en él contenidas, en función del propio sistema de ejecución de la obra. 1.2 DATOS DE LA OBRA Denominación de la obra: PROYECTO TÉCNICO PARA REFORMA DE SALA DE CALDERAS A GAS NATURAL Ubicación de la obra: Facultad de Farmacia, C/ Licenciado Méndez Nieto.

Campus Miguel de Unamuno 37.007 SALAMANCA Promotor: UNIVERSIDAD DE SALAMANCA Autor del Proyecto de la obra: ANTONIO BENAVIDES DOMÍNGUEZ Autor del Estudio Básico de Seguridad y Salud: ANTONIO BENAVIDES DOMÍNGUEZ Características de la obra: Obra consistente en la reforma de una sala de calderas a Gas Natural. Accesos: Circulación peatonal: No se ve afectada por la realización de esta obra. Si fuera necesario ocupar la acera durante el acopio de material, mientras dure la maniobra de descarga se canalizará el tránsito de los peatones por el exterior de la acera, con protección a base de vallas metálicas de separación de áreas y se colocarán señales de tráfico que avisen a los automovilistas de la situación de peligro.




Estudio de Seguridad y Salud ENERO 2011

2

Servidumbres y condicionantes:

Servicios - Líneas eléctricas aéreas: No se ven afectadas - Líneas eléctricas enterradas: No se ven afectadas - Suministro agua: No se ven afectadas - Suministro de saneamiento: No se ven afectadas Presupuesto de Ejecución Material de la Obra: El presupuesto de ejecución de la obra se adjunta a parte, en el apartado de presupuesto Duración estimada de la obra: en base a estudios de planeamiento se estima que para ejecutar la obra se requerirá un período de un 1 mes. Personal interviniente en la obra: para ejecutar la obra en el tiempo indicado intervendrá un número medio de trabajadores a lo largo del período de ejecución de la obra de unos 2. 1.3 INSTALACIONES PROVISIONALES PARA EL PERSONAL En cumplimiento del apartado 15 del Anexo IV del R.D. 1627/97, la obra deberá estar dotada como mínimo de las siguientes instalaciones de higiene y bienestar - Vestuarios con asientos y taquillas individuales provistas de llave - Duchas apropiadas y en número suficiente. Deberán contar con agua corriente, caliente y fría. Cuando no sean necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuera necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios. - Locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos. 1.4PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA De acuerdo con el apartado 14 del Anexo IV, parte A del R.D. 1627/97 y el apartado A del Anexo VI del R.D. 486/97 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, la obra dispondrá del material de primeros auxilios que se recoge a continuación, indicándose también los centros asistenciales más cercanos a los que trasladar los trabajadores que puedan resultar heridos:

PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIATIPO DE ASISTENCIA Ubicación DISTANCIA Y TIEMPO DE LLEGADA

Primeros auxilios Botiquín portátil En obra Accidentes leves HOSPITAL CLÍNICO UNIVERSITARIO

Paseo San Vicente 58 0.1 Km. 5 min. Accidentes graves 1.5 MAQUINARIA DE OBRA A continuación se señala la maquinaria que en la fase de proyecto se prevé emplear en la ejecución de la obra, pudiendo el contratista, en el correspondiente Plan de Seguridad y Salud que elabore, optar por la utilización de otra maquinara distinta, siempre previa justificación de esa decisión y no admitiéndose en ningún caso que la misma represente un menor nivel de protección para los trabajadores presentes en la obra. � Camión de transporte � Camión hormigonera � Compresor � Cortador de material cerámico � Equipo de oxicorte � Equipo de soldadura � Grupo electrógeno portátil � Grúa torre, fija o sobre carriles � Herramientas eléctricas en general � Herramientas manuales





� Maquinaria para el movimiento de tierras en general � Plataforma elevadora � Radiales � Retroexcavadora y pala cargadora � Sierra circular � Taladro portátil � Vibradores eléctricos para hormigones 1.6 MEDIOS AUXILIARES Aparecen recogidos en este apartado los medios auxiliares que, en fase de proyecto, se consideran necesarios para la correcta y segura ejecución de la obra pudiendo el contratista, en el correspondiente Plan de Seguridad y Salud que elabore, optar por la utilización de otros medios auxiliares, siempre previa justificación de esa decisión y no admitiéndose en ningún caso que la misma represente un menor nivel de protección para los trabajadores presentes en la obra. � Andamios en general � Andamios metálicos modulares � Andamios sobre borriquetas � Andamios tubulares apoyados tipo ulma o similar � Escaleras de mano � Puntales metálicos � Torretas o andamios sobre ruedas 1.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA La instalación eléctrica provisional de obra cumplirá las siguientes condiciones: - El cuadro general se situará en una caja estanca de doble aislamiento situada a una altura mínima de 1 m y debidamente señalizada - Existirá un interruptor magnetotérmico general omnipolar accesible desde el exterior - Se dispondrá un interruptor magnetotérmico en cada línea de maquinaria, alumbrado y tomas de corriente - Como protección de las personas se instalará un interruptor diferencial de sensibilidad 0,3 A en las líneas de maquinaria y fuerza y un interruptor diferencial de sensibilidad 0,03 A en las líneas de alumbrado con tensión superior a 24 V. - Toda la instalación estará conectada a tierra cuya resistencia no será superior a 20 ohmios. - Las líneas eléctricas que se tracen serán aéreas o bien irán enterradas protegidas por una tubería corrugada. 1.8 SEGURIDAD APLICADA A LAS FASES DE OBRA 1.8.1 Riesgos laborables evitables completamente. Se refiere este apartado a aquellos riesgos laborales que pudiendo presentarse en la obra, van a ser totalmente evitados mediante la adopción de las medidas técnicas adecuadas. Estos riesgos son: 1.- Conducciones e instalaciones existentes � Los derivados de la rotura de instalaciones existentes. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Neutralización de instalaciones existentes � Neutralización de las instalaciones existentes





4

1.8.2 Riesgos laborables no evitables completamente. Riesgos generales de la obra En este apartado se identifican los riesgos laborales que no pueden ser completamente eliminados y que afectan a la totalidad de la obra, así como las medidas preventivas a adoptar. Estos riesgos son: 1.- Caídas � Caídas de objetos sobre los operarios. � Caídas de operarios a distinto nivel. � Caídas de operarios al mismo nivel. 2.- Choques y golpes � Choques o golpes contra objetos. 3.- Condiciones ambientales � Trabajos en condiciones de humedad y con exposición a las inclemencias meteorológicas. 4.- Cuerpos extraños en los ojos � Cuerpos extraños en los ojos. 5.- Riesgos eléctricos � Contactos eléctricos directos e indirectos. 6.- Sobreesfuerzos � Sobreesfuerzos. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Iluminación � Iluminación adecuada y suficiente. Alumbrado de obra. 2.- Máquinas y herramientas � No permanecer en el radio de acción de las máquinas. 3.- Orden y limpieza en las vías de circulación, así como en los lugares de trabajo � Al finalizar un trabajo se deberán recoger los utensilios, materiales y residuos, de tal forma que quede

en orden la zona que se ha trabajado. � Las zonas de paso, deberán mantenerse libres de obstáculos. � Deben limpiarse lo antes posible los charcos de aceite o grasa. � Como líquidos de limpieza o desengrasado, se emplearán preferentemente detergentes. En los casos

en que sea imprescindible limpiar o desengrasar con gasolina u otros derivados del petróleo, estará





prohibido fumar. � Los desperdicios (recortes de material, trapos, vidrios rotos, etc.) se depositarán en recipientes

dispuestos al efecto. No se verterá en ellos líquidos inflamables, cerillas, etc... � Cuando se recojan vidrios rotos, virutas, objetos cortantes, etc. se hará con los medios adecuados y

las manos protegidas. 4.- Riesgo eléctrico � Las líneas eléctricas de baja tensión se recubrirán o se mantendrá una distancia a las mismas de un

metro como mínimo. � Puesta a tierra de cuadros, masas y máquinas sin doble aislamiento. 5.- Riesgos eléctricos indirectos � Las zonas de paso de la obra estarán permanentemente iluminadas evitando rincones oscuros. � La iluminación del tajo siempre que sea posible se realizará cruzada con el fin de disminuir sombras. 6.- Utilización de escaleras auxiliares � Se cuidará principalmente que tengan la resistencia y elementos de apoyo y sujeción necesarios. Las

de tijera, en particular, dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas.

� No se utilizarán escaleras de mano de más de 5 m de largo, ni de construcción improvisada. � El ascenso y descenso no se hará de espaldas ni con cargas que comprometan la estabilidad, y

nunca utilizarán la escalera dos operarios a la vez. Los EPI deberán tener el marcado CE y se elegirán adecuados a la utilización que van a tener. Estos equipos deben ser proporcionados gratuitamente por el empresario, reponiéndolos cuando resulte necesario. Estos equipos estarán destinados, en principio, a un uso personal. Si las circunstancias exigiesen una utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para que ello no origine ningún problema de salud o higiene a los diferentes usuarios. Riesgos en cada fase de la obra. A) RIESGOS EN LA FASE DE MOVIMIENTO DE TIERRAS La fase relativa al acondicionamiento del terreno exige un previo conocimiento del mismo, sin olvidar que el suelo siempre tiende a restablecer el talud natural. Esta fase incluye todos los trabajos relativos a: - Movimiento de tierras, excavaciones, rellenos y su transporte. - Terraplenado y comportación de tierras. - Realización de zanjas, pozos, galerías y trabajos subterráneos. - Operaciones de colocación de armaduras y juntas de hormigonado Estos riesgos son: 1.- Atrapamientos y aplastamientos � Atrapamientos y aplastamientos.





6

2.- Atropellos, colisiones y vuelcos � Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de máquinas. 3.- Caídas � Caídas al mismo nivel. � Caídas de materiales transportados. � Caídas en altura. 4.- Condiciones ambientales � Riesgos derivados del trabajo bajo condiciones meteorológicas adversas. 5.- Conducciones e instalaciones existentes � Problemas de circulación interna. 6.- Desprendimientos � Desprendimiento de las paredes del batache por ausencia del blindaje. � Desprendimiento de tierras, rocas, por alteraciones del terreno, debidas a variaciones de temperatura

(altas o bajas). � Desprendimiento de tierras, rocas, por excavación bajo el nivel freático. � Desprendimiento de tierras, rocas, por fallo de las entibaciones (entibaciones artesanales, mal montaje

de blindaje). � Desprendimiento de tierras, rocas, por filtraciones acuosas. � Desprendimiento de tierras, rocas, por no emplear el talud oportuno para garantizar la estabilidad. � Desprendimiento de tierras, rocas, por sobrecarga de los bordes de excavación. � Desprendimiento de tierras, rocas, por soportes próximos al borde de la excavación (torres eléctricas,

poste de telégrafo, árboles con raíces al descubierto o desplomados, etc.). � Desprendimiento de tierras, rocas, por uso de maquinaria. � Desprendimiento de tierras, rocas, por variación de la humedad del terreno. � Desprendimiento de tierras, rocas, por vibraciones cercanas (paso próximo de vehículos, líneas

férreas, uso de martillos rompedores, etc.). 7.- Riesgos eléctricos � Contactos eléctricos directos. 8.- Ruido y vibraciones � Ruido. 9.- Sobreesfuerzos � Sobreesfuerzos.





Medidas preventivas a adoptar: 1.- Explanación de tierras. Barandillas � Los pozos y zanjas de cimentación estarán debidamente protegidas por barandillas móviles hasta su

hormigonado para evitar caídas del personal a su interior. � Instalación de barandillas reglamentarias al borde de los taludes. 2.- Explanación de tierras. Cierre y control de accesos � Todas las maniobras de los vehículos serán guiadas por una persona y el tránsito de los mismos

dentro de la zona de trabajo se procurará que sea por sentidos fijos y previamente estudiados, impidiendo toda la circulación junto a los bordes de la excavación.

� Es imprescindible cuidar los caminos, cubriendo baches, eliminando blandones y compactando

mediante zahorras, escorias, etc., todos los barrizales afectados por circulación interna de vehículos. � Cierre de los accesos públicos a las obras. 3.- Explanación de tierras. Comprobaciones previas a la explanación � Antes de comenzar el movimiento de tierras se comprobar la naturaleza del terreno y la posible

existencia de conducciones subterráneas, así como de accidentes importantes del suelo, objetos, etc., que pudieran poner en riesgo la estabilidad de la máquina.

� Se tendrá muy en cuenta la humedad del terreno o si se han producido lluvias recientes. 4.- Explanación de tierras. Maquinaria � Queda prohibida la circulación o estancia del personal dentro del radio de acción de la maquinaria. 5.- Explanación de tierras. Trabajos de explanación � Las paredes de excavación se controlarán continuamente, colocándose apeos si hubiera peligro de

desprendimientos de tierra sobre el personal. �� La distancia mínima entre los trabajadores en las labores de perfilado será de un metro. 6.- Gunitado, apuntalamientos y apeos � Gunitado de seguridad de los taludes en prevención de desprendimientos. 7.- Maquinaria. Circulación � Nunca circularán por el borde de los taludes. 8.- Maquinaria. Distribución de la carga � Los camiones llevarán correctamente distribuida la carga, no cargarán más de lo permitido y tendrán

limpias de barro las ruedas para no manchar las calles. 9.- Maquinaria. Maquinista � El maquinista será cualificado. � Las maniobras de la maquinaria estarán dirigidas por persona distinta del conductor, en especial la

salida de camiones a la calle, avisando dicha persona a los usuarios de la vía pública.





8

� Cuando la máquina está trabajando, no habrá operarios en su radio de acción. 10.- Pozos y zanjas. Entibación y desentibación � Es obligatoria la entibación en pozos y zanjas con profundidad superior a 1,50 m, cuyos taludes sean

menos tendidos que los naturales. � La desentibación constituye en ocasiones un peligro más grave que el entibado, esta se hará en

sentido contrario al que se realizó la entibación, siendo realizados y vigilados estos trabajos por personal competente.

� Se vigilará la buena estabilidad de los paramentos de los pozos o zanjas, con mayor interés al

comienzo de la jornada y después de una interrupción prolongada, no reanudándose los trabajos hasta haber resuelto los problemas de estabilidad mediante entibado, refuerzo o gutinado.

11.- Pozos y zanjas. Escaleras � El personal deberá subir y bajar siempre por escaleras sólidas y seguras, que sobrepasen en 1 m el

borde de la zanja o pozo y estarán amarradas firmemente al borde superior. 12.- Pozos y zanjas. Iluminación � La iluminación, si es precisa, será eléctrica mediante portalámparas estancas de seguridad,

alimentadas a 24 V. 13.- Pozos y zanjas. Protección de zanjas y pozos � No se debe permitir que en las inmediaciones de los pozos o zanjas haya acopios de materiales a una

distancia inferior a 2 m del borde, ni se permitirá la circulación de maquinaria por esta zona. � Todas las zanjas se protegerán por medio de barandillas de 90 cm de altura y rodapié de 15 cm, o

bien se cerrará eficazmente el acceso a la zona donde se ubican. Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Botas de seguridad antideslizante. Arnés anticaída. 2.- Protección de la cabeza � Casco de seguridad. 3.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de cuero. � Guantes de goma o de P.V.C. � Cinturón antivibratorio y cinturón de seguridad para los conductores de la maquinaria. 4.- Protección de las vías respiratorias � Mascarilla antipolvo. 5.- Protección de los ojos � Gafas antiproyecciones.





6.- Ropa de trabajo � Mono de trabajo. B) RIESGOS EN LA FASE DE CIMENTACIÓN Cimentación a base de zapatas centradas y pilares aislados. Estos riesgos son: 1.- Atrapamientos y aplastamientos � Atrapamientos y aplastamientos. � Atropellos, colisiones y vuelcos. 2.- Atrapamientos y derrumbamientos � Derrumbamiento de tierras. 3.- Caídas � Caídas a distinto nivel. � Caídas al mismo nivel a causa del estado del terreno. � Caídas de materiales transportados. 4.- Dermatosis � Dermatosis por contacto con hormigones y morteros. 5.- Lesiones, cortes y pinchazos � Lesiones y cortes en manos, brazos y pies. 6.- Proyecciones � Proyección de gotas de hormigón en los ojos. 7.- Ruido y vibraciones � Ruido. � Vibraciones. 8.- Sobreesfuerzos � Sobreesfuerzos. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Armaduras, encofrado, desencofrado y ferralla � No se desencofrará nunca de espaldas al vacío. � En el caso de que la zona excavada se llene de agua se procederá al achique de la misma � Las armaduras antes de su colocación deben estar totalmente acabadas de acuerdo con los planos de





10

despiece y revisadas, para evitar en lo posible tener que bajar a la zanja o al pozo de cimentación a corregirlas una vez situadas en su posición.

� El movimiento de la ferralla se realizará mediante eslingas de acero sintéticas desde camiones y los

paquetes serán guiados con cuerdas atadas en sus extremos para evitar movimientos bruscos. La ferralla vendrá despiezada de taller.

� Para evitar lesiones por clavos y puntas se colocarán las tablas del encofrado en pilas puestas

cuidadosamente aparte y desprovistas de los clavos y puntas antes de volverlas a emplear y no se acumularán en las zonas de paso de las personas.

� En operaciones de desencofrado sin protección colectiva se utilizará el cinturón de seguridad de

arnés. � La elevación de las armaduras y de los tableros de encofrado se realizará izándolos mediante eslingas

con la grúa torre, dirigiéndolos con cuerdas desde la parte inferior. Está prohibida la permanencia de personas bajo cargas suspendidas.

� Si se utilizan puntales metálicos no se usarán como pasadores hierros puntiagudos que puedan dar

lugar a desgarros. � En el manejo de ferralla el operario protegerá sus manos con guantes, convenientemente adheridos a

las muñecas para evitar que puedan engancharse. 2.- Elevación, transporte y acopio de materiales � La zona de trabajo se mantendrá limpia y libre de obstáculos, con clara delimitación de las áreas para

materiales y de acceso de personal. 3.- Escaleras � Las escaleras provisionales de acceso serán peldañeadas para permitir la fácil utilización de las

mismas. El peldañeado de las mismas tendrá una huella mínima de 23 cm, y el contrapeldaño tendrá entre 13 y 20 cm. Así mismo irán también provistas de barandilla de al menos 90 cm de altura con listón intermedio y rodapié de 15 cm.

� Para las escaleras manuales se tendrá en cuenta lo señalado en el correspondiente apartado. 4.- Formación y especialización de los operarios � El trabajo se realizará por personal cualificado. 5.- Máquinas y herramientas � Las herramientas usadas para cortar y doblar se mantendrán en correcto estado de uso; tendrán

protegidas todas sus partes peligrosas, específicamente estarán dotadas de las protecciones adecuadas para evitar el accidente de tipo eléctrico, en aquellas que funcionan con este tipo de energía.

6.- Orden y limpieza. Escombros � Orden en el acopio de materiales. � Limpieza de los tajos de madera con clavos y residuos de materiales. 7.- Redes, barandillas, pasarelas y plataformas � La colocación de las armaduras debe realizarse desde el interior del forjado usando plataformas

debidamente protegidas.





� Las pasarelas para tráfico de personas o materiales tendrán un ancho mínimo de 0,60 m, debidamente

arriostradas con arreglo a las cargas que tengan que soportar y con su correspondiente barandilla de protección, que tendrá una altura mínima de 90 cm y rodapié.

� No se usarán nunca como barandillas cuerdas o cadenas con banderolas u otros elementos de

señalización, ya que no impiden la caída al no tener por sí mismas resistencia, pudiendo emplearse únicamente para delimitar zonas de trabajo.

Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Botas de seguridad antideslizante. Arnés anticaída. � Cinturones de seguridad para trabajos en altura. 2.- Protección de la cabeza � Casco de seguridad. 3.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de cuero. � Cinturón elástico antivibratorio. � Guantes de goma o de P.V.C. � Guantes antivibraciones. 4.- Protección de los ojos � Gafas antiproyecciones. 5.- Ropa de trabajo � Ropas de trabajo adecuadas. � Botas de goma o de P.V.C. C) RIESGOS EN LA FASE DE ESTRUCTURA Los trabajos que integran la fase de estructura abarcan desde el encofrado y la preparación de los componentes hasta el vertido de hormigón y las operaciones de desencofrado. Concretamente, los trabajos que integran la fase o unidad de obra de estructura de hormigón son los siguientes: encofrados, preparación de los componentes, colada o vertido de hormigón, desencofrado y estructuras prefabricadas. El estudio de los trabajos relacionados con el montaje de estructuras metálicas obliga a tener en cuenta nuevos riesgos, principalmente los relativos a los trabajos de soldadura, tanto la realizada con aportación de metal como la eléctrica.





12

Estos riesgos son: 1.- Atrapamientos y aplastamientos � Atrapamientos y aplastamientos. � Atropellos, colisiones y vuelcos. 2.- Atropellos, colisiones y vuelcos � Vuelco de los medios de elevación de encofrados por defectuoso enganche de los mismos. 3.- Caídas � Caída de tableros o piezas de madera a niveles inferiores al encofrar o desencofrar. � Caídas de operarios en altura en las fases de encofrado, puesta en obra del hormigón y desencofrado. � Pisadas sobre objetos punzantes. � Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armadura. 4.- Condiciones ambientales � Riesgos derivados del trabajo bajo condiciones meteorológicas adversas. 5.- Cuerpos extraños en los ojos � Cortes al utilizar la sierra circular. � Golpes en general. 6.- Dermatosis � Dermatosis por contacto con el óxido de hierro. � Dermatosis por contacto con hormigones y morteros. 7.- Incendios y explosiones � Peligro de incendio. 8.- Lesiones, cortes y pinchazos � Lesiones y cortes en manos, brazos y pies. 9.- Proyecciones � Proyección de fragmentos. 10.- Riesgos eléctricos � Electrocuciones por contactos directos e indirectos. 11.- Sobreesfuerzos � Sobreesfuerzos.





12.- Vibraciones � Vibraciones por manejo de la aguja vibrante. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Armaduras, encofrado, desencofrado y ferralla � El taller de ferralla se ubicará de tal forma que siendo accesible a la grúa, las cargas suspendidas no

deban pasar por encima de los montadores. � En el manejo de ferralla el operario protegerá sus manos con guantes, convenientemente adheridos a

las muñecas para evitar que puedan engancharse. � Para evitar lesiones por clavos y puntas se colocarán las tablas del encofrado en pilas puestas

cuidadosamente aparte y desprovistas de los clavos y puntas antes de volverlas a emplear y no se acumularán en las zonas de paso de las personas.

� Si se utilizan puntales metálicos no utilizar como pasadores hierros puntiagudos que puedan dar lugar

a desgarros. 2.- Camión hormigonera � Los operarios nunca se situarán detrás de los vehículos en maniobras de marcha atrás que, por otra

parte, siempre deberán ser dirigidas desde fuera del vehículo. Tampoco se situarán en el lugar de hormigonado hasta que el camión hormigonera se encuentre en posición de vertido.

� Previamente al vertido del hormigón directamente con el camión hormigonera, se instalarán fuertes

topes en el lugar donde haya de quedar situado el camión. 3.- Circulación y acotamiento de zonas � Se cuidarán los caminos de acceso de los camiones cuba de hormigón. 4.- Escaleras � Las escaleras provisionales de acceso serán peldañeadas para permitir la fácil utilización de las

mismas. El peldañeado de las mismas tendrá una huella mínima de 23 cm, y el contrapeldaño tendrá entre 13 y 20 cm. Así mismo irán también provistas de barandilla de al menos 90 cm de altura con listón intermedio y rodapié de 15 cm.

� Para las escaleras manuales se tendrá en cuenta lo señalado en el correspondiente apartado. 5.- Máquinas y herramientas � Las herramientas usadas para cortar y doblar se mantendrán en correcto estado de uso; tendrán

protegidas todas sus partes peligrosas, específicamente estarán dotadas de las protecciones adecuadas para evitar el accidente de tipo eléctrico, en aquellas que funcionan con este tipo de energía.

6.- Operaciones de elevación � Se prohíbe expresamente que permanezca ningún operario en la zona de batido de cargas durante la

operación de elevación de la madera, puntales y tablones con la grúa; se procederá del mismo modo durante la elevación de nervios, armaduras y bovedillas.

� El izado de paquetes de armaduras, en barras sueltas o armaduras, se hará suspendiendo la carga en

dos puntos separados, lo suficiente para que la carga permanezca estable. � Las maniobras de ubicación "in situ" de pilares y vigas suspendidas, se ejecutarán por un mínimo de





14

tres operarios, dos guiando con sogas en dos direcciones el pilar o la viga suspendida, mientras un tercero procede a efectuar las correcciones de aplomado

7.- Orden y limpieza. Escombros � Los desperdicios y recortes se amontonarán y eliminarán de la obra lo antes posible, bien mediante

trompas de vertido o bien mediante la grúa torre a base de bateas bordeadas por plintos que eviten posibles derrames.

� Limpieza de los tajos de madera con clavos y residuos de materiales. � Las barras se almacenarán ordenadamente y no interceptarán los pasos, se establecerán sobre

durmientes por capas ordenadas de tal forma que sean evitados los enganches fortuitos entre paquetes.

� Orden en el acopio de materiales. 8.- Redes, barandillas, pasarelas y plataformas � La colocación de estas redes se efectuará desde la planta inferior a la que está en ejecución, de forma

que nadie acceda a ésta hasta que la red se encuentre colocada y, por tanto, se haya eliminado la posibilidad de caída a distinto nivel.

� A medida que se vayan realizando los forjados deberán instalarse redes horizontales bajo forjado que

eliminen el riesgo de caída a distinto nivel. � En caso que sea ineludible el acceso previamente a la colocación de la red, el personal permanecerá

asegurado mediante arnés de seguridad sujeto a un punto sólido o a un cable fiador. � El perímetro de los forjados deberá estar protegido por barandillas reglamentarias sobre pies derechos

de inca o de tipo sargento. El personal que instale estas barandillas deberá utilizar arneses de seguridad amarrados a puntos resistentes hasta que las barandillas cumplan su función.

� Se instalarán bajo forjado redes horizontales de protección frente a caídas a distinto nivel. � El perímetro de los forjados se protegerá con barandillas reglamentarias. � Se pondrán sobre las parrillas planchas de madera, a fin de que el personal no pueda introducir los

pies al andar por encima de éstas. De idéntica manera se marcarán pasos sobre los forjados antes del hormigonado, para facilitar en lo posible esta tarea.

� No se usarán nunca como barandillas cuerdas o cadenas con banderolas u otros elementos de

señalización, ya que no impiden la caída al no tener por sí mismas resistencia, pudiendo emplearse únicamente para delimitar zonas de trabajo.

� Las pasarelas para tráfico de personas o materiales tendrán un ancho mínimo de 0,60 m, debidamente

arriostradas con arreglo a las cargas que tengan que soportar y con su correspondiente barandilla de protección, que tendrá una altura mínima de 90 cm y rodapié.

� La colocación de las armaduras debe realizarse desde el interior del forjado usando plataformas

debidamente protegidas. 9.- Trabajos de hormigonado � Los cubilotes se guiarán mediante cuerdas que impidan golpes o desequilibrios a las personas. � Los vibradores de hormigón estarán provistos de toma de tierra. � Antes del vertido del hormigón se revisarán los encofrados en evitación de reventones o derrames





innecesarios. � El vertido del hormigón y el vibrado se realizará desde una torreta de hormigonado en el caso de

pilares y desde andamios construidos a tal efecto o desde el propio forjado en construcción sobre pasos dispuestos convenientemente para facilitar el acceso a las vigas.

� En el hormigonado con cubos nunca se cargarán éstos por encima de la carga máxima de la grúa. Se

señalizará expresamente el nivel de llenado equivalente al peso máximo. � Los trabajadores que realicen el hormigonado de jácenas estarán situados sobre plataformas

adecuadas. Estas plataformas estarán debidamente arriostradas y dispondrán en su contorno de barandillas adecuadas, listón intermedio y rodapiés.

Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Botas de seguridad antideslizante. Arnés anticaída. � Cinturones de seguridad para trabajos en altura. 2.- Protección de la cabeza � Casco de seguridad. 3.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de cuero. � Cinturón elástico antivibratorio. � Guantes de goma o de P.V.C. � Fajas y muñequeras contra los sobreesfuerzos. 4.- Protección de los ojos � Gafas antiproyecciones. 5.- Ropa de trabajo � Ropas de trabajo adecuadas. � Botas de goma o de P.V.C. D) RIESGOS EN LA FASE DE CERRAMIENTOS Los trabajos que integran esta fase abarcan desde el suministro de materiales hasta la construcción de muros, levantamiento de paredes y abertura de huecos. Estos riesgos son: 1.- Caídas � Caídas al mismo nivel por falta de orden y limpieza en las obras. � Caídas de operarios al vacío. 2.- Cuerpos extraños en los ojos





16

� Golpes o cortes con herramientas. 3.- Dermatosis � Dermatosis por contacto con hormigones, morteros y otros materiales. 4.- Incendios y explosiones � Incendios por almacenamiento de productos combustibles. 5.- Lesiones, cortes y pinchazos � Lesiones y cortes en manos. � Lesiones, cortes y pinchazos en pies. 6.- Riesgos eléctricos � Electrocuciones por contactos indirectos. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Altura superior a 2 metros � No se realizarán trabajos de cerramientos desde puntos que supongan un riesgo de caída superior a 2

m. 2.- Andamios � En el andamio sólo se almacenará el material indispensable, el cual se repartirá uniformemente. � En las plataformas de los andamios está prohibido dejar o abandonar materiales o herramientas. � La plataforma del andamio permitirá la circulación de los trabajadores para la realización cómoda de

los trabajos. � Está prohibido arrojar escombros desde los andamios. � El personal que trabaje en andamios no padecerá vértigo. � La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo o fachada no será

superior a 45 cm en previsión de caídas. � Está prohibido saltar desde la plataforma andamiada al interior del edificio; si hubiera necesidad de

ello se efectuará a través de pasarela reglamentaria. � Los andamios serán objeto de inspección diaria por el responsable de la obra. � Tanto en el montaje como en el desmontaje de los andamios tubulares, se utilizará cinturón de

seguridad y dispositivos anticaída cuando la plataforma supere los 2 m. � Todos los cuerpos del andamio dispondrán de arriostramiento tipo cruz de San Andrés por ambas

caras. 3.- Escaleras � Escaleras peldañeadas y protegidas (Remitirse a lo indicado en las medidas preventivas y de

protección en las fases de cimentación y estructuras).





4.- Gunitado, apuntalamientos y apeos � Apuntalamientos y apeos. 5.- Redes, barandillas, pasarelas y plataformas � La anchura de la plataforma o piso tendrá como mínimo 60 cm. � La visera de protección de las entradas de la obra será capaz de soportar una carga de 600 kg/m2. � Se colocarán barandillas reglamentarias en los bordes de los forjados, hasta que se realice la

elevación de los muros sobre los mismos. � Los huecos permanecerán constantemente protegidos mediante redes o barandillas sólidas clavadas

al forjado. � Se prohíbe fabricar morteros directamente en las plataformas. � El perímetro de la plataforma de trabajo se protegerá con barandillas de 1 metro de altura, +-5 cm, de

rodapié mayor o igual a 15 cm y barra intermedia. 6.- Replanteo e instalación � En las operaciones de replanteo e instalación de miras es instalarán unas cuerdas entre dos pilares a

las que se enganchará el arnés de seguridad. � Los cerramientos, a partir de 2 m de altura, se realizarán desde el exterior de la edificación en

ejecución auxiliándose de andamios tubulares reglamentarios o andamios colgados, dado que para ejecutar estos trabajos deberá eliminarse la barandilla perimetral de forjado. En caso de realizar estos trabajos desde el interior, una vez eliminada la protección colectiva (barandilla), el personal deberá trabajar asegurado mediante arnés de seguridad sujeto a un punto firme.

� Se admitirá la realización de estos trabajos desde el interior de la planta en caso de que se puedan

mantener la barandilla perimetral. Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Botas de seguridad antideslizante. Arnés anticaída. 2.- Protección de la cabeza � Casco de seguridad. � Casco de seguridad con pantalla antiproyecciones abatible. 3.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de cuero curtido al cromo. 4.- Protección de los ojos � Gafas o pantallas de protección con cristales transparentes. E) RIESGOS EN LA FASE DE CUBIERTAS Los trabajos que integran esta fase, presentan una gran variedad, tanto en la forma, como en el sistema





18

de construcción y en los materiales empleados. Puede encuadrarse todos los trabajos relativos a alicatados y solados, enfoscados, trabajos con yeso, con pintura, con vidrio, así como los trabajos con mármol y piedra. Estos riesgos son: 1.- Caídas � Caídas al mismo nivel. � Caídas de herramientas y materiales transportados, al mismo nivel y a niveles inferiores. � Caídas de operarios al vacío, o por el plano inclinado de la cubierta. 2.- Condiciones ambientales � Exposición a agentes atmosféricos. 3.- Dermatosis � Dermatosis por contacto con materiales. 4.- Hundimientos � Hundimientos de los elementos de cubierta por exceso de acopio de materiales y por su mala

distribución. 5.- Lesiones, cortes y pinchazos � Lesiones y cortes en manos. � Lesiones, cortes y pinchazos en pies. 6.- Proyecciones � Proyecciones de partículas. 7.- Quemaduras � Quemaduras en las labores de impermeabilización. 8.- Sobreesfuerzos � Sobreesfuerzos. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Acopio de materiales � En las cubiertas de materiales ligeros el acopio de materiales será sólo el suficiente para su inmediata

utilización y bien distribuido sobre tableros que descansen sobre vigas y/o perfiles. � Acopio adecuado de materiales. Los acopios de material se harán de forma que quede un pasillo

transitable entre éstos y el tajo. 2.- Armaduras, encofrado, desencofrado y ferralla





� Para realizar los trabajos en los faldones se emplearán escaleras en el sentido de la mayor pendiente, así como cuerdas de poliamida sujetas a los ganchos dispuestos en la cumbrera.

3.- Condiciones climatológicas adversas � Se paralizarán los trabajos en condiciones climatológicas adversas. 4.- Escaleras � Escaleras peldañeadas y protegidas. 5.- Formación y especialización de los operarios � El personal que realice estos trabajos no debe padecer vértigo y deberá estar especializado en estas

labores. 6.- Grúa torre. Cables de la grúa � Las grúas dispondrán de limitadores de carrera del cable en sentido ascendente. � Nunca se dará más de una vuelta a la orientación en el mismo sentido para evitar el retorcimiento del

cable de elevación. 7.- Grúa torre. Cargas � No permanecerá ningún operario bajo cargas suspendidas, aun cuando sea en la futura ayuda de la

maniobra de ascenso o descenso de la carga. � Los ganchos serán de acero y dispondrán de pestillo de seguridad. � Nunca se excederá la limitación de carga, ya que puede originar el desplome de la grúa. � No se permitirá la elevación de personas con la grúa. � No se permitirá arrancar o arrastrar con la grúa objetos fijos en el suelo o de dudosa fijación.

Igualmente no se permitirá la tracción en oblicuo de cargas a elevar. 8.- Grúa torre. Condiciones meteorológicas � Al final de la jornada, presencia de tormenta, viento de más de 60 Km/h o por cualquier otra causa se

interrumpa el trabajo de la grúa se elevará el gancho a la máxima altura sin carga, el carro portor se ubicará lo más próximo posible a la torre y se dejará la pluma en veleta con la energía eléctrica desconectada.

9.- Grúa torre. Riesgos eléctricos � Las masas metálicas fijas o móviles, deberán ser conectadas a tierra de acuerdo con el Reglamento

de Baja Tensión. � Los armarios eléctricos de las grúas poseerán un interruptor automático de corriente de alimentación

cuando se abra la puerta de los mismos por algún motivo, previsto o no. � Los conductores eléctricos de alimentación de la grúa deben pasar por un disyuntor diferencial con

una sensibilidad mínima de 300 mA combinado con las puestas a tierra de resistencia adecuada. 10.- Operaciones de elevación � Las máquinas empleadas para la elevación de materiales o personal llevarán incorporados los

sistemas de seguridad.





20

11.- Orden y limpieza. Escombros � Si se acopian rollos de manta asfáltica, los apilados se harán de forma que no puedan rodar y sobre

tablones de reparto entre capas. 12.- Redes, barandillas, pasarelas y plataformas � Accesos adecuados a las cubiertas. El acceso a los diferentes niveles, se hará mediante plataforma

con trampilla, escalera de fachada, escaleras independientes de tiros y mesetas. Para accesos a zonas de trabajo que obliguen a pasar por zonas de piso inclinadas se dispondrán pasarelas sólidamente unidas a la estructura, o en su defecto cables de seguridad a los que se amarrará el mosquetón de los cinturones de seguridad.

� Se utilizarán barandillas perimetrales reglamentarias en los aleros que realicen la función de

protección colectiva frente al riesgo de caída. � Complementariamente a esta protección colectiva, y siempre que técnicamente no sea posible su

instalación. En el trabajo en las cubiertas se emplearán arneses de seguridad amarrados a puntos resistentes o líneas de vida. Del mismo modo se procederá en caso de que los faldones sean muy inclinados, el suelo esté resbaladizo y siempre que con ello se consiga un aumento de la seguridad de los trabajadores.

� Sólo se permitirá su sustitución por medidas de protección individual en caso de que sea inviable la

adopción de medidas de protección colectiva. 13.- Soldadura � Se vigilará en todo momento la dirección de la llama de los sopletes. � Las bombonas de butano o propano para los mecheros de sellado se almacenarán a parte, de pie y a

la sombra. � Los recipientes que contengan líquidos de sellado se llenarán a 2/3 de su capacidad, en evitación de

derrames. Existirá un lugar apropiado para el almacenamiento de los productos empleados, y los recipientes permanecerán cerrados, lejos del calor en lugar suficientemente ventilado, debiendo existir un extintor de incendios.

Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Botas de seguridad antideslizante. Arnés anticaída. 2.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de goma o de P.V.C. � Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero. Las prendas de cuero deben estar curtidas al

cromo, para que sean resistentes a la llama y a las chispas. � Cinturones de seguridad. G) RIESGOS EN LA FASE DE ALBAÑILERÍA Los trabajos que integran esta fase abarcan desde el suministro de materiales, apareciendo riesgos específicos con el empleo de aparatos de elevación, hasta la construcción de muros y paredes, pisos y techos, así como tejados o cubiertas. Merece especial consideración el estudio de las escaleras provisionales de obra, que permitirán la





comunicación entre los distintos pisos de la obra en construcción. Estos riesgos son: 1.- Ambiente pulvígeno y proyecciones � Proyecciones de partículas al cortar materiales y al rozar. 2.- Atrapamientos Atrapamiento por los medios de elevación. 3.- Caídas � Caídas al mismo y distinto nivel. � Caídas de objetos sobre las personas. 4.- Condiciones ambientales � Aspiración de polvo al usar máquinas para cortar y lijar. 5.- Cuerpos extraños en los ojos � Golpes contra objetos. � Golpes o cortes con herramientas. 6.- Dermatosis � Dermatosis por contacto con hormigones, morteros y otros materiales. 7.- Lesiones, cortes y pinchazos � Lesiones y cortes en manos. � Lesiones, cortes y pinchazos en pies. 8.- Riesgos eléctricos � Electrocución. 9.- Ruido y vibraciones � Ruido. 10.- Sobreesfuerzos � Sobreesfuerzos al levantar cargas. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Andamios � Las borriquetas no pasarán de 1,50 m de altura, tendrán una plataforma de trabajo compuesta de tres

tablones perfectamente unidos entre sí, estarán libres de obstáculos y no se colocarán excesivas cargas sobre ellas.





22

2.- Circulación y acotamiento de zonas � Las barandillas de cierre perimetral de cada planta se desmontarán sólo en el tramo necesario para

introducir la carga de ladrillo en un determinado lugar, durante este período el personal que reciba la carga deberá estar asegurado mediante arnés de seguridad sujeto a un punto sólido. Al terminar la operación se repondrá de inmediato la barandilla.

� Durante los trabajos de albañilería los huecos deben estar constantemente protegidos con las

protecciones colectivas establecidas en la fase de estructura, debiendo comunicar al Encargado o al Coordinador de Seguridad y Salud cualquier deficiencia en este sentido para proceder a su subsanación.

� El acceso a las distintas zonas donde deban hacerse trabajos de albañilería debe ser fácil y seguro, es

decir, sin necesidad de realizar saltos o movimientos extraordinarios. Para ello se dotará a los albañiles de las escaleras y pasarelas adecuadas.

� Deberán acotarse las zonas en fase de pulido en evitación de resbalones indeseables. 3.- Escaleras � El peldañeado de las escaleras deberá hacerse sujeto a punto sólido de la estructura con cinturón de

seguridad si se hubiesen desmontado las barandillas de protección. � Las escaleras de mano estarán compuestas de madera ensamblada, nunca clavada. Llevarán apoyos

antideslizantes y estarán ancladas. El ascenso y descenso se realizará siempre de frente y nunca con cargas superiores a 25 kg. Nunca se utilizará la escalera por dos operarios a la vez.

4.- Máquinas y herramientas � El corte de piezas con herramientas eléctricas debe realizarse por vía húmeda, en prevención de

afecciones respiratorias. � Las máquinas de pulir y abrillantar estarán dotadas de doble aislamiento y conexionadas a tierra sus

partes metálicas. Estas máquinas estarán dotadas de un interruptor de gran tamaño de fácil accionamiento. Poseerán un aro antiatrapamiento y protector de abrasiones por los cepillos y las lijas.

5.- Operaciones de elevación � El izado de cargas se guiará con dos cables o cuerdas para evitar bruscas oscilaciones o choques con

la estructura. Solamente cuando las cargas suspendidas estén a unos 40 cm del punto de recibida podrán guiarse con las manos.

6.- Orden y limpieza. Escombros � La evacuación de escombro se realizará mediante conducto tubular (trompa de elefante),

convenientemente anclada a los forjados, con protecciones anticaída al vacío del personal en las bocas de descarga. La zona de vertido estará constantemente protegida con baranda y rodapié y la zona de caída debidamente acotada para impedir el paso. Los materiales se regarán con frecuencia para evitar la formación de polvo durante el vertido.

� Mantener en perfecto estado de orden y limpieza los tajos, con los materiales acopiados en zonas

perfectamente delimitadas y las superficies libres de obstáculos (herramientas, materiales y escombros).

7.- Riesgo eléctrico � Se realizará una vigilancia permanente de las conexiones eléctricas.





Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Botas de seguridad antideslizante. Arnés anticaída. 2.- Protección de la cabeza � Casco de seguridad. � Casco de seguridad con pantalla antiproyecciones abatible. 3.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de cuero curtido al cromo. 4.- Protección de los ojos � Gafas o pantallas de protección con cristales transparentes. F) RIESGOS EN LA FASE DE ACABADOS E INSTALACIONES Los trabajos que integran esta fase son muy variados. Entre ellos podemos apuntar los siguientes: instalaciones de gas, carpintería y cerrajería, instalaciones de ascensores y montacargas, instalaciones de calefacción, fontanería y saneamiento y, por último, las instalaciones de antenas de radio y TV. Puede encuadrarse también todos los trabajos relativos a alicatados y solados, enfoscados, trabajos con yeso, con pintura, con vidrio, así como los trabajos con mármol y piedra. Estos riesgos son: 1.- Atrapamientos � Atrapamientos con o entre objetos o herramientas. 2.- Caídas � Caídas a distinto nivel por defecto de las barandillas. � Caídas al mismo nivel por uso indebido de las escaleras. 3.- Condiciones ambientales � Ambiente pulvígeno. 4.- Cuerpos extraños en los ojos � Golpes contra objetos. 5.- Dermatosis � Contacto con sustancias corrosivas. � Dermatosis por contacto con materiales. 6.- Incendios y explosiones � Incendios y explosiones por almacenamiento de productos combustibles.





24

� Quemaduras. 7.- Intoxicación � Intoxicación por respirar vapores de disolventes y barnices. 8.- Lesiones, cortes y pinchazos � Lesiones y cortes en manos. � Lesiones, cortes y pinchazos en pies. 9.- Proyecciones � Proyección violenta de gotas de pintura a presión. 10.- Riesgos eléctricos � Electrocución en instalaciones de electricidad. � Intoxicación por inhalación o por vía digestiva. � Riesgos de contactos directos en la conexión de las máquinas herramientas. Medidas preventivas a adoptar: 1.- Carpintería de madera. Incendios y explosiones � Instalar extintores junto a los tajos dada la naturaleza (productos combustibles) de los materiales

utilizados en estas labores. 2.- Disyuntor diferencial en la maquinaria eléctrica � Toda la maquinaria eléctrica que se utilice estará protegida por disyuntor diferencial y poseerá toma de

tierra en combinación con disyuntor diferencial. 3.- Fontanería. Orden y limpieza � Los recortes de material se recogerán al final de la jornada. � Los bancos de trabajo estarán en perfectas condiciones, evitándose la formación de astillas en ellos. 4.- Fontanería. Trabajos de instalación � El transporte de tubos al hombro no se hará manteniéndolos horizontales, sino ligeramente levantados

por delante. � Los lugares de paso de tubos que deban protegerse para aplomar la vertical en las conducciones se

rodearán de barandillas en todas las plantas, y se irán retirando conforme se ascienda con la tubería. � El transporte de material sanitario a mano se hará con las debidas condiciones de seguridad; si alguna

pieza se rompiese se manipulará con gran cuidado no dejándola abandonada; se retirarán los cascotes en caso de rotura.

5.- Fontanería. Trabajos de soldadura � En lo que se refiere a la soldadura se deben seguir las indicaciones recogidas en lo referente a los

trabajos de instalación de la calefacción.





� Los lugares donde se suelde con plomo estarán bien ventilados. 6.- Instalación de anclajes y cuerdas � Instalar anclajes y cuerdas para cinturones de seguridad en los alféizares. 7.- Instalación de calefacción. Almacenamiento de las botellas � Mantener las botellas en posición vertical y sujetas por abrazaderas metálicas. Si esto no es posible,

utilizarlas en posición inclinada cuidando que la cabeza quede en posición más alta y el grifo hacia arriba.

� Las botellas de oxígeno se almacenarán siempre en locales distintos de las de acetileno. � Alejar las botellas de toda fuente de calor y protegerlas del sol. 8.- Instalación de calefacción. Comprobación de equipos y medios auxiliares � Se comprobará al comienzo de cada jornada el estado de los medios auxiliares empleados (andamios,

cinturones de seguridad y sus anclajes...) 9.- Instalación de calefacción. Incendios y explosiones � Evitar los accesorios de cobre con el equipo de acetileno, dado que se forma acetiluro de cobre,

compuesto explosivo. � Evitar todo contacto del oxígeno con materias grasas (manos manchadas de grasa, trapos, etc.). � Antes de hacer la prueba de carga de la instalación se comprobará el buen estado de la calderas,

válvulas, etc. en evitación de explosiones. 10.- Instalación de calefacción. Máquinas - herramientas � Las pistolas fija-clavos que se utilicen estarán en perfecto estado y no se usarán sin protección

auditiva. 11.- Instalación de calefacción. Orden y limpieza � En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias, ordenadas y suficientemente

iluminadas. 12.- Instalación de calefacción. Riesgos eléctricos � Todas las máquinas eléctricas estarán protegidas por disyuntor diferencial y toma de tierra, a través

del cuadro general. 13.- Instalación de calefacción. Trabajos de soldadura � Evitar las fugas de gases revisando cuidadosamente las válvulas, canalizaciones, sopletes y las

uniones entre ellos, que deberán hacerse con abrazaderas. � En el manejo de tubos y chapas se emplearán guantes o manoplas. � Utilizar una técnica correcta de soldadura e impedir que cualquiera pueda tener acceso a los sopletes. � La estanqueidad de las mangueras y posibles fugas de gas por juntas, etc., se verificarán con agua





26

jabonosa, nunca con una llama. � Prevenir el retroceso de la llama del soplete por la canalización, utilizando válvulas antirretroceso en

botellas y soplete. 14.- Instalación de calefacción. Transporte de elementos pesados � Para el transporte de elementos pesados se tendrá presente que no se sobrepase los 50 kg. de peso. 15.- Instalación de calefacción. Ventilación � Ventilación suficiente natural o forzada. 16.- Orden de los trabajos � El vertido de pinturas y materias primas sólidas como pigmentos, cemento y otros se llevará a cabo

desde poca altura para evitar salpicaduras y formación de nubes de polvo. 17.- Orden y limpieza � En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. 18.- Pintura y barnizados. Dermatosis � Se evitará en lo posible el contacto directo de todo tipo de pinturas con la piel. � Cuando se trabaje con pinturas que contengan disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos, estará

prohibido comer, fumar y beber mientras se manipulen. Las actividades que se han prohibido se realizarán en otro lugar apartado.

19.- Pintura y barnizados. Iluminación � Cuando se realicen trabajos de barnizado o pintura la iluminación mínima será de 100 lux. 20.- Pintura y barnizados. Incendios y explosiones � El almacenamiento de pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables deberá hacerse en

recipientes cerrados alejados de las fuentes de calor y, en particular, cuando se almacenen recipientes que contengan nitrocelulosa se deberá realizar un venteo periódico de los mismos para evitar el riesgo de inflamación. El local estará perfectamente ventilado y provisto de extintores adecuados.

� Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamación se alejarán del lugar de trabajo las fuentes

radiantes de calor, tales como trabajos de soldadura, oxicorte u otras, teniendo previsto en las cercanías del tajo un extintor adecuado de polvo químico seco.

� El almacén de pinturas, si tuviesen riesgo de inflamabilidad, se señalizará mediante una señal de

"peligro de incendio" y un cartel con la leyenda "prohibido fumar". 21.- Retirada de protecciones colectivas � Si para realizar alguna operación se ha de retirar alguna protección colectiva, inmediatamente

después de acabarse dicha operación será colocada de nuevo, si el trabajo realizado no sustituyese "per se" la citada protección colectiva.

22.- Vidrieras. Almacenamiento, transporte, colocación de vidrios � Los vidrios de grandes dimensiones se manejarán con ventosas. � En las operaciones de almacenamiento, transporte y colocación de vidrios se mantendrán en posición





vertical, estando el lugar de almacenamiento señalizado y libre de otros materiales. � La colocación de vidrios se realizará desde dentro del edificio, se quitarán los fragmentos de vidrio

inmediatamente después de producirse y se pintarán las ventanas una vez colocados. 23.- Vidrieras. Orden y limpieza � La zona de trabajo se mantendrá limpia y ordenada, retirándose inmediatamente los recortes de vidrio

y vidrios rotos, los cuales se depositarán en recipientes destinados al efecto, llevándolos al vertedero posteriormente.

24.- Vidrieras. Trabajos de instalación � En la instalación de cristales en puertas y ventanas está prohibido permanecer o trabajar en la vertical

de un tajo de instalación, por lo que se hace necesario la delimitación de la zona de trabajo. � Si la velocidad del viento supera los 60 km/h o si la temperatura es inferior a 0º C, se interrumpirá el

manejo y la colocación de cristales en el exterior. � Mientras la vidriera no esté debidamente recibida en su emplazamiento definitivo, se asegurará su

estabilidad mediante cuerdas, cables, puntales y dispositivos similares. Equipos de protección individual: 1.- Protección contra caídas � Cinturones de seguridad para trabajos en altura. 2.- Protección de la cabeza � Casco de seguridad. 3.- Protección de las extremidades y el tronco � Guantes de cuero. � Guantes de goma o de P.V.C. � Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero. Las prendas de cuero deben estar curtidas al

cromo, para que sean resistentes a la llama y a las chispas. 4.- Protección de las vías respiratorias � Mascarilla filtrante en los barnizados de suelos y puertas y para los trabajos de corte. 5.- Protección de los ojos � Gafas antiproyecciones. � Gafas protectoras. 1.9 TRABAJOS FUTUROS DE MANTENIMIENTO En previsión de la realización en condiciones de seguridad de futuros trabajos de mantenimiento y conservación se dotará a la edificación de los siguientes elementos: A) Cubiertas: � Barandillas si la cubierta es plana





28

� Elementos de acceso a cubiertas � Ganchos de servicio � Grúas desplazables para la limpieza de fachadas B) Fachadas � Ganchos en ménsula con doble punto de amarre � Pasarelas de limpieza





2.- PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en: Ley 31/1995, de 8 de noviembre (BOE del 10), de Prevención de Riesgos Laborales. R.D 39/1997, de 17 de enero (BOE del 31), por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. R.D. 1627/1997, de 24 de octubre (BOE del 25), por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. RD 1435/1992, de 27 de noviembre (BOE de 11 de diciembre), por el que se dictan disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas. Modificado por RD 56/1995, de 20 de enero (BOE de 8 de febrero). R.D. 1215/1997, de 18 de julio (BOE de 7 de agosto), por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. R.D. 485/1997, de 14 de abril (BOE del 23), sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. R.D. 487/1997, de 14 de abril (BOE del 23), sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. R.D. 773/1997, de 30 de mayo (BOE de 12 de junio -rectificado en el BOE de 18 de julio-), sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual (Transposición de la Directiva 89/656/ CEE, de 30 de noviembre). R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre (BOE del 28 de diciembre -rectificado en el BOE de 24 de febrero de 1993-), por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. Orden de 9 de marzo de 1971 (BBOOE del 16 y 17 -rectificada en BOE de 6 de abril-), por la que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden de 20 de mayo de 1952 (BOE de 15 de junio), por la que se aprueba el Reglamento de Seguridad del Trabajo en la Industria de la Construcción. Orden de 28 de agosto de 1970 (BBOOE de 5, 7, 8 y 9 de septiembre -rectificada en BOE de 17 de octubre-), por la que se aprueba la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto (BOE de 18 de septiembre), por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Resolución de 26 de julio de 2002 (BOE de 10 de agosto), por la que se dispone la inscripción en el registro y publicación del Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción 2002-2006.





30

3.- PLANOS





32





En Salamanca, Enero 2011 Fdo.: Antonio Benavides Domínguez Ingeniero Técnico Industrial Colegiado 1.225-SA

PLIEGO DE CONDICIONES




1 de 16 PLIEGO DE CONDICIONES

CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

GENERALIDADES

La ejecución de la Instalación se regulará por las disposiciones legales en ese momento, por este proyecto y su pliego de condiciones, por las órdenes impartidas por la Dirección facultativa así como cualesquiera que por conveniencias o exigencias superiores se hayan requerido. Con la aportación de personal y medios del instalador, será dirigido y supervisado por la Dirección facultativa. Aún cuando no vengan expresamente indicadas, se entienden incluidas en este Proyecto de Ejecución todas las obras necesarias para la buena ejecución y correcto funcionamiento de la instalación. La responsabilidad general del instalador afecta sin restricciones a las obras que por su naturaleza oculta u otras circunstancias no hayan sido examinadas por la Dirección de la Obra. Ante trabajos defectuosos, el instalador viene obligado a su reparación, incluso la reconstrucción total. La DO podrá dar órdenes para cualquier reparación, siempre antes de la recepción provisional. Esta facultad se extiende a la necesidad que se pueda presentar de demoler elementos correctos para la inspección de otros ocultos.

1. LEGISLACIÓN

La ejecución de la obra se ajustará a lo determinado en este proyecto.

2. RÉGIMEN DE LA OBRA

La interpretación técnica del proyecto corresponde al director de obra. Si hubiera alguna diferencia en la interpretación del presente proyecto, tanto el instalador como el constructor deberán aceptar siempre la opinión del Ingeniero Técnico Industrial.

En la caseta de obra existirá siempre un libro de ordenes en el que se estamparán las ordenes que la dirección de obra estime oportunas.

El cumplimiento de las ordenes expresadas en dicho libro es tan obligatorio como las que figuran en el proyecto.

3. DUDAS Y OMISIONES

Si surgiera alguna duda o se hubiera omitido alguna circunstancia en los documentos del proyecto, tanto el contratista como el instalador se comprometen a seguir en todo momento las instrucciones del Ingeniero Técnico Industrial director de la obra de la instalación.

4. DE LOS OPERARIOS

La empresa instaladora tendrá siempre en la obra un operario al que la Dirección Técnica pueda dirigirse y darle órdenes precisas, quedando obligado a ponerlas en conocimiento del instalador.





5. CONDICIONES Y PROCEDENCIA

Todos los materiales serán de la mejor calidad, y se ajustarán a lo determinado en la legislación vigente. Los materiales a instalar serán reconocidos por la Dirección Técnica, no pudiendo ser instalados sin su aprobación.

Siempre que se estime necesario, serán efectuadas pruebas en un laboratorio oficial las pruebas y análisis precisos que permitan apreciar las características de los materiales a emplear, siendo dichas pruebas, por cuenta del instalador.

6. POSIBLES CAMBIOS DE MATERIALES

Si por causa de fuerza mayor, fuera necesaria la sustitución de algún material de los que figuran en este proyecto por otro, deberá hacerse con la autorización expresa de la Dirección Técnica.

Quien además dirá si es necesario su comunicación a la Delegación de Industria y Energía, de quien deberá esperarse autorización, siendo en este último caso los gastos ocasionados por cuenta de la propiedad.

7. TRABAJOS DEFECTUOSOS

La responsabilidad general del Instalador afecta a las obras que por su naturaleza oculta u otras circunstancias no hayan sido examinadas por la Dirección de la Obra.

Ante trabajos defectuosos, el instalador viene obligado a su reparación, incluso la reconstrucción total. La Dirección de la Obra podrá dar órdenes para cualquier reparación, siempre antes de la recepción provisional. Esta facultad se extiende a la necesidad que se pueda presentar de demoler elementos correctos para la inspección de otros ocultos.

8. CONCLUSIÓN

El Técnico autor de este proyecto estima que con los datos aportados en el mismo y en sus anexos se da cumplimiento a lo exigido, quedando no obstante, a la disposición de los organismos competentes para aportar la información o documentación adicional que se considere conveniente.





CONDICIONES DE INDOLE TÉCNICA CALEFACCIÓN

GENERALIDADES

El instalador queda sometido, durante la ejecución de la actual obra, al cumplimiento de las prescripciones técnicas contenidas en la parte de ejecución y en la normativa vigente. Las obras a realizar son las contenidas en la Documentación Técnica de la Obra y las ordenadas por el Director de Obra, siempre que se encuentren o no presupuestadas. Todos los replanteos que se efectúen, serán comprobados y en su caso, aprobados por la Dirección Técnica en presencia del instalador, quién aportará los operarios y medios materiales necesarios. El instalador reflejará sobre copia de la DTO las variaciones que hayan podido producirse, entregando copia de ello a la DT. Todos los materiales que formen parte de la instalación, serán de la mejor calidad y se ajustarán a lo dispuesto en la legislación vigente. Antes de la colocación de los materiales, serán reconocidos por la DT, no pudiendo ser instalados sin su aprobación. Todas las instalaciones en general, se ajustarán a la DTO y a la reglamentación que las regula. Los materiales y sistemas empleados vendrán con la correspondiente autorización de uso u otra homologación. Para su instalación o montaje, se observarán las indicaciones del fabricante y las normar vigentes. A la terminación de cada una de las partes de la instalación, se realizarán las diferentes pruebas de funcionamiento previstas por la normativa y dirigidas por la DT. Para aquellas instalaciones en las que no exista Norma Básica ni Orden Ministerial específica, su prueba de funcionamiento se atendrá a lo dispuesto en la correspondiente Norma Tecnológica de la Edificación.

1. TUBERÍAS

Para las tuberías y sus accesorios, incluso las fabricadas con materiales de recietne introducción en el sector de la climatización, existe una amplia serie de normas UNE. El empleo de materiales con el sello de calidad UNE garantiza el cumplimiento de la respectiva norma.

Los comités técnicos de Normalización (CTN) del AENOR que tienen a su cargo la redacción de normas sobre tuberías son los siguientes:

CTN Material de la tubería 19 Aceros 37 Cobres y aleaciones 53 Plásticos.

2. VÁLVULAS

Para la función de interceptación del paso de un fluido es recomendable el empleo de válvulas del tipo de esfera o mariposa, debido a la baja pérdida de presión que presentan al paso del fluido y a su excelente estanqueidad en posición de cierre.

Será necesario el empleo de filtros de malla metálica en todo tipo de aparato susceptible de sufrir daños en caso de paso de partículas sólidas en suspensión con el agua.

3. EJECUCIÓN DE LAS CONDUCCIONES DE LA INSTALACIÓN

En este apartado indicamos las buenas reglas en la instalación de tuberías y accesorios, particularmente en lo que se refiere a conexiones, pendientes, uniones, manguitos, purgas, …





- Soportes horizontales: Tuberías metálicas: Se reproducen parcialmente las tablas de la UNE 100.152 en lo referente a distancias

horizontales entre soporte de tuberías de acero (espesores según UNE 19.040, serie normal) y cobre (UNE 37.141).

La primera columna indica el peso aprox. de la tubería incluida agua y mat. aislante. La segunda la distancia horizontal máxima entre soportes, calculada para que el

esfuerzo máximo a flexión no sea superior a un cierto valor. La tercera indica la pendiente mínima necesaria para que en el punto de la buería más

bajo entre dos soportes no se forme una bolsa de agua. Tuberías de acero:

Diámetro nominal Peso total Distancia máxima Pendiente mínima

mm N/m M mm/m

20 19.9 1.9 2.5

25 30 2.1 2.2

32 40.7 2.4 2

40 50.1 2.5 1.9

50 72.1 2.8 1.7

65 100.3 3.1 1.5

80 139.9 3.4 1.4

100 209.4 3.8 1.3

Los soportes y su fijación al elemento estructural o de obra deberán tener una resistencia a la tracción según se indica en esta tabla:

DN mm <50 65 80 100 125 150 200 250 300

Esfuerzo N 1000 1500 2000 3500 5000 7000 11000 18000 24000

- Soportes verticales: Tuberías de acero: Un soporte cada planta para tuberías hasta DN 125 incluido y cada dos plantas para diámetros superiores.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA INSTALADORA

La empresa instaladora será una empresa Instaladora de Calefacción y Climatización y A.C.S. para realizar la reforma del cuarto de calderas.

5. PRUEBAS FINALES

A la vista de la ejecución de la Instalación deberán hacerse pruebas parciales, controles de recepción, etc. Particularmente todas las uniones o tramo de tuberías, conductos o elementos que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar las protecciones.

A continuación se indican, sin carácter limitativo, las pruebas a realizar por el Instalador, sin perjuicio de las que la Dirección Técnica estime que es oportuno efectuar.





El instalador suministrará los materiales, equipos y personal necesario para efectuar dichas pruebas.

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.

Las pruebas parciales estarán precedidas par una comprobación de los materiales en el momento de la recepción en obra.

Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en quien delegue.

De estanqueidad hidráulica Todos los elementos de medida o de cualquier otro tipo que pudieran sufrir daños en el

ensayo, se sustituirán por tapones, cuidando que el cierre sea hermético. Para las instalaciones de fluidos líquidos, se conectará la instalación al bombín de

presión, y se dispondrá un manómetro en la parte que la presión vaya a ser mayor. Este manómetro durante la prueba, estará marcando constantemente la presión más favorable de la instalación. en la conducción entre la bomba de presión y la instalación existirá una válvula hermética, probada al doble de la presión máxima prevista, que solamente estará abierta durante la inyección de agua a la instalación. Existirá igualmente, cerca de la bomba de presión una válvula de descompresión de la válvula hermética, probada previamente como esta anterior.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería o material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, deben efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la presión de trabajo, con un mínimo de 6 bar (conforme a UNE 100151).

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones, y finalmente, se realizará la comprobación de la estanqueidad a temperatura de régimen.

Por último se comprobará el tarado de los elementos de seguridad. El manómetro de comprobación tendrá un error máximo de +/- 1% del final de la escala.

Se llenará la instalación de agua y se desaireará. A continuación con el bombín se dará presión hasta un valor mitad del ensayo, manteniéndolo durante 20 minutos, transcurridos los cuales, se aumentará la presión hasta la de prueba, que será vez y media la de servicio, con un mínimo de 400 kPa (4,08 kg/cm2). Si después de transcurridos un mínimo de 24 horas desde la última operación, la presión se mantiene sin apreciarse anomalías en ningún punto de la instalación, se dará como buena la estanqueidad de la misma. En caso contrario se averiguarán los motivos que originan la pérdida de presión, procediendo a realizar los aprietes, reparaciones o sustituciones a que hubiere lugar, repitiendo el ensayo hasta obtener unos resultados satisfactorios.

Para las instalaciones de fluidos gaseosos, se realizará el mismo ensayo descrito anteriormente, pero utilizando aire comprimido en vez de agua y empleando unos tiempos de comprobación dobles a los anteriormente fijados.

De circulación y distribución de agua Se comprobará que por todas las canalizaciones circula el agua correctamente y que

ésta se distribuye por todos los puntos de consumo con el caudal y presión deseada (bombas en marcha).

En las redes de impulsión se comprobará la regulación de las distintas válvulas, de manera que la circulación del agua se reparta equitativamente por todas las derivaciones y no sólo por las más favorecidas.

Se observará si los purgadores de la Instalación funcionan correctamente, comprobando que no se producen bolsas de aire que provoquen ruidos o dificulten la circulación en cualquier punto de la Instalación, y que no se producen condensaciones superficiales.





Se verificará el funcionamiento de los accesorios y válvulas, comprobando que los cierres son herméticos y su funcionamiento suave sin que se produzcan agarrotamientos de los ejes, ni ruidos al ser manipulados. También se comprobará la limpieza de los filtros de agua.

De libre dilatación Una vez que la pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan probado

hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.

Para realizar el ensayo se elevará lo más rápidamente posible la temperatura del fluido manteniéndola después (lo que se aprovechará para la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a temperatura de régimen).

Transcurrida una hora, se enfriará lo más rápidamente posible, efectuando a continuación una nueva prueba de estanqueidad de la forma que se indica en el apartado co-rrespondiente a este tipo de pruebas.

Si éste último ensayo resulta satisfactorio sin que se aprecien desperfectos, deformaciones o ruidos, se dará por buena la prueba.

En caso contrario, se procederá a las reparaciones o sustituciones a que hubiere lugar, repitiendo el ensayo hasta obtener unos resultados satisfactorios.

Durante la prueba se comprobará que el sistema de expansión ha funcionado correctamente.

Una prueba equivalente se exigirá en las instalaciones de climatización que utilicen salmueras y otros fluidos térmicos.

También se aprovechará la prueba para comprobar sobre superficies aisladas, que en la parte exterior de los elementos no se presentan temperaturas superiores a 15 ºC o inferiores a 5 ºC de la del ambiente.

Otras pruebas: Por último se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad,

confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática.

6. MANTENIMIENTO

Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su seguridad y conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, es preciso realizar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que incluimos.

6.1. Obligatoriedad del mantenimiento Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos (como es el caso en

la sala de calderas) queda sujeta a lo especificado. Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación, el titular

de ésta debe realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas puedan ser sustituidas por la garantía de la empresa instaladora.

El mantenimiento deberá ser efectuado por empresas mantenedoras o mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad Autónoma.

6.2. Operaciones de mantenimiento Las operaciones que deben realizarse y su periodicidad son las indicadas en las tablas

que siguen, donde emplearemos la siguiente simbología:

Símbolo Significado

M

Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kW, una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000 kW





M 2ª A

Una vez al mes Dos veces por temporada (año), una al inicio de la misma Una vez al año

Medidas en calderas


Consumo de combustible Consumo de energía eléctrica Consumo de agua Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida Temperatura ambiente en la sala de máquinas Temperatura de los gases de combustión Contenido de CO Indice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos Tiro en la caja de humos de la caldera

M M M m m m m m

m

Operaciones de mantenimiento


Limpieza del circuito de humos de la caldera Limpieza de conducto de humos y chimenea Comprobación de material refractario Estanqueidad de cierre entre quemador y caldera Detección de fugas en red de combustible Comprobación niveles de agua en circuitos Comprobación estanqueidad de circuitos de distribución Comprobación estanqueidad de las válvulas de interceptación Comprobación tarado de los elementos de seguridad Revisión y limpieza de filtros de agua Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia abs. Revisión sistema de preparación de A.C.S Revisión del estado del aislamiento térmico Revisión del sistema de control automático

m 2A A 2A M M A 2A M 2A M M A 2A

6.3. Registro de las operaciones de mantenimiento El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento, en el que

se reflejen los resultados de las tareas realizadas. El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante mecanizado. En

cualquiera de los casos, se numerarán correlativamente las operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo figurar la siguiente información, como mínimo:

- el titular de la instalación y la ubicación de esta. - el titular del mantenimiento - el número de orden de la operación en la instalación. - la fecha de ejecución - las operaciones realizadas y el personal que las realizó.





- la lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado operaciones de este tipo.

- las observaciones que se crean oportunas. El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará por

duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos deberán guardarse durante al menos tres años, contados a partir de la fecha de ejecución.

7. INDICACIONES DE SEGURIDAD

En el interior de la sala de máquinas figurará un cuadro con las indicaciones siguientes: - instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal

de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido. - el nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del

mantenimiento - la dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo y del

responsable del edificio. - indicaciones de los puestos de extinción y extintores más cercanos - plan de emergencia y evacuación del edificio.





CONDICIONES DE INDOLE TÉCNICA GAS

GENERALIDADES

El instalador queda sometido, durante la ejecución de la actual obra, al cumplimiento de las prescripciones técnicas contenidas en la parte de ejecución y en la normativa vigente. Las obras a realizar son las contenidas en la Documentación Técnica de la Obra y las ordenadas por el Director de Obra, siempre que se encuentren o no presupuestadas. Todos los replanteos que se efectúen, serán comprobados y en su caso, aprobados por la Dirección Técnica en presencia del instalador, quién aportará los operarios y medios materiales necesarios. El instalador reflejará sobre copia de la DTO las variaciones que hayan podido producirse, entregando copia de ello a la DT. Todos los materiales que formen parte de la instalación, serán de la mejor calidad y se ajustarán a lo dispuesto en la legislación vigente. Antes de la colocación de los materiales, serán reconocidos por la DT, no pudiendo ser instalados sin su aprobación. Todas las instalaciones en general, se ajustarán a la DTO y a la reglamentación que las regula. Los materiales y sistemas empleados vendrán con la correspondiente autorización de uso u otra homologación. Para su instalación o montaje, se observarán las indicaciones del fabricante y las normar vigentes. A la terminación de cada una de las partes de la instalación, se realizarán las diferentes pruebas de funcionamiento previstas por la normativa y dirigidas por la DT. Para aquellas instalaciones en las que no exista Norma Básica ni Orden Ministerial específica, su prueba de funcionamiento se atendrá a lo dispuesto en la correspondiente Norma Tecnológica de la Edificación.

1. TUBERÍAS

Será en la acometida de acero al carbono sin soldadura; calidad DIN-1629 y dimensiones según DIN-2440, unidas entre si o con las piezas accesorias por soldadura eléctrica y se podrán realizar:

a) A tope, controlando la calidad de las mismas con control radiográfico según las especificaciones de la norma UNE 14011 grado 1 ó 2, y realizadas por soldadores homologados.

b) Utilizando accesorios de acero forjado de enchufe y soldadura tipo ANSI (SOCKET WELD END 3000 LIBRAS), en este caso no precisarán control radiográfico, ni soldador homologado.

En la instalación interior se podrán construir con acero al carbono, cobre o acero inoxidable unidas mediante soldadura eléctrica u oxiacetilénica en el caso del acero o con soldadura fuerte por capilaridad en el caso de acero inoxidable.

Al inicio de la instalación interior, se colocará siempre una válvula de seguridad de mínima con rearme automático.

2. LLAVES DE CORTE

Serán estancas al exterior en todas sus posiciones, herméticas en su posición cerrada y precintables.

3. EJECUCIÓN DE LAS CONDUCCIONES

Las conducciones podrán ser aéreas o enterradas.





- Conducciones aéreas: En las conducciones aéreas, la distancia mínima de la generatriz inferior de las

canalizaciones al suelo, será de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarán separadas de este, como mínimo 2 cm.

Se sujetarán a los paramentos mediante grapas, con una separación máxima entre soportes de 1,80 metros en tramos verticales, y de 1,20 metros en tramos horizontales, y de 1,80 metros en tramos horizontales.

En los puntos en que las conducciones atraviesen paramentos o forjados, se hará mediante pasamuros, de forma que quede libre alrededor de la tubería un espacio de 10 mm. que se rellenará con masilla plástica.

Las conducciones de gas deberán distar, como mínimo, 30 cm. de enchufes o interruptores eléctricos.

- Conducciones enterradas: Las conducciones enterradas irán por el inferior de una zanja de 50 cm. de anchura y 60

cm. de profundidad, protegidas contra la corrosión mediante pintura y cinta anticorrosión de PE. Se enterrarán a una profundidad mínima de 50 cm. y se asentarán sobre una tira continua de ladrillo hueco cerámico y se cubrirá con arena tamizada e inerte con un espesor de 25 cm. y a continuación se colocará otra tira continua de ladrillo sencillo y una banda de señalización de tubería de gas.

La zanja se terminará de rellenar con la tierra de la excavación, pero siempre exenta de piedras.

Cuando se prevea circulación de vehículos por encima de la tubería se dispondrá de una protección mecánica a base de losas de hormigón armado.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA INSTALADORA

La empresa instaladora será una empresa de categoría B de acuerdo con el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos y en concreto la ITC-IGC 09 según Real Decreto 919/2006 de 28 de Julio.

5. PRUEBAS FINALES

Antes de la puesta en servicio de la instalación de gas objeto del proyecto y las canalizaciones en fase gaseosa, se someterán a las pruebas mencionadas con todo detalle en la memoria.

6. NORMAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

6.1. Explotación de la instalación - El personal encargado de la instalación deberá conocer el funcionamiento de la misma

y estar adiestrado en el manejo de los equipos de seguridad. A tal efecto existirá, en lugar visible, un esquema de la instalación y las instrucciones

para su manejo. - Se prohíbe el acceso a la instalación de gas, a personas que no se encuentren

autorizadas expresamente para ello. - Se prohíbe almacenar en la estación de gas, materiales ajenos a la misma. 6.2. Puesta en funcionamiento de la instalación Siempre que se efectúe la puesta en marcha total de la instalación se procederá como

sigue: - Las tuberías serán perfectamente inertizadas con nitrógeno antes del primer llenado.





- Comprobación de que todas las llaves de corte están en posición de cerrado. - Una vez se deje oír el paso del gas, se procederá a la apertura de las llaves de corte

general. - Aproximando a los quemadores de cada uno de los aparatos una llama, se abrirá la

llave de corte correspondiente, quedando así en disposición de ser utilizados. - Si por el contrario la llama se apaga debido a que existe aire en la conducción de gas,

deberá mantenerse abierta la llave de corte y una llama permanente hasta la completa estabilización del quemador.

6.3. Anomalías en el funcionamiento de la instalación Una de las anomalías que puedan presentarse en el funcionamiento de la instalación es

la siguiente: - Fuga de gas: La percepción de olor característico del gas es señal inequívoca de una

fuga. En tal supuesto se procederá por el usuario de la forma siguiente: a) Cierre inmediato de todas las llaves de corte de la instalación, siguiendo el sentido

inverso al empleado para la puesta en marcha, es decir, empezando por la de los aparatos de consumo y terminando con la del depósito.

b) Ventilación interna del local, por apertura de puertas y ventanas si la fuga está en el interior del mismo.

c) Comprobación de la no existencia de fuentes de ignición en las proximidades de la zona de fuga, y no accionar enchufes o interruptores eléctricos.

El usuario deberá avisar inmediatamente a su empresa mantenedora y, si no ha podido eliminar la fuga cerrando las llaves de corte, avisará igualmente a los bomberos y a la policía.

Si para efectuar la pertinente reparación es necesario efectuar alguna soldadura, previamente debe soplarse la tubería con nitrógeno.

7. CONDICIONES DE EMERGENCIA

Las condiciones de emergencia se producen cuando se alcanza el límite de inflamabilidad, lo que sucede al mezclarse el gas con el aire y siempre que exista una fuente de ignición que será la que haga explosionar la mezcla inflamable.

Para ello y como se ha dicho anteriormente, debe evitarse toda fuga de gas, observando las instrucciones de seguridad que se han dado al respecto.

Si por cualquier circunstancia se produce un escape de gas que degenera en explosión o incendio, habrá que actuar de la siguiente forma:

- Alejar de la zona incendiada a toda persona sin cometido concreto en los trabajos de extinción.

- Cortar el flujo de combustible, cerrando la llave de paso adecuada. - Atacar el incendio entrando en la misma dirección que el viento, dando la espalda al

mismo y lanzando el producto extintor a la base de las llamas o al nacimiento de la fuga incendiada.

Independientemente de ello se avisará al servicio de bomberos, protección civil, a la policía municipal y a los colindantes, indicándoles el tipo de emergencia que se ha producido en nuestra instalación. Todos los elementos humanos y materiales deben estar en perfecto estado de uso y adiestramiento.





CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA

OBJETO Y TERMINOS EMPLEADOS

Las presentes Condiciones Técnicas, que forman parte del Proyecto de ejecución de la Instalación prevista, tienen por objeto la definición de los diversos elementos que componen el sistema proyectado, regulando su ejecución. Definen asimismo las características técnicas de los equipos y materiales a suministrar y montar por el Instalador contratado. El presente Proyecto se entenderá compuesto por:

. Memoria.

. Pliego de Condiciones Técnicas.

. Estado de Mediciones.

. Planos. y se referirá en lo sucesivo como Proyecto.

Prevalecerá lo establecido en este Pliego por encima de los demás documentos, en segundo lugar los Planos, posteriormente las Mediciones y por último lo indicado en Memoria.

Siempre que se hable de la Instalación a secas, se referirá a la Instalación Mecánica o de Climatización objeto de este Proyecto, así como a la instalación Eléctrica correspondiente en caso de que así se especifique.

Por Dirección Técnica se entenderá única y exclusivamente a la persona designada para este cometido por la Propiedad desde el comienzo de la instalación. 1. OBLIGACIONES DEL INSTALADOR

El instalador asume la obligación de materializar la obra proyectada conforme a este Proyecto y la documentación de la obra.

El instalador asume la correcta ejecución de las obras, conforme a las normas y reglamentos vigentes de obligado cumplimiento y a la Documentación de la obra, independientemente de que, por su condición de ocultas o cualquier otra circunstancia, hayan podido ser objeto de certificación.

El instalador deberá: • Efectuar las pruebas en las instalaciones antes de empotrarlas. • Comprobar la correcta colocación de aislamientos térmicos y acústicos. • Comprobar, que la ejecución de la instalación se efectúa conforme al Proyecto,

la Normativa Vigente y las órdenes dictadas por la Dirección Facultativa. • Controlar que los ensayos se realizan conforme a las Normas y Reglamentos

vigentes que sean de aplicación. Serán por cuenta del instalador los siguientes trabajos:

• Ejecución de planos de montaje, que deberá someter a la aprobación de la Dirección Técnica. Esta aprobación, así como las que sigan será general y no relevará en modo alguno al Instalador de la responsabilidad de errores y de la necesidad de comprobación de planos por su parte.

• Ejecución de planos de albañilería y obra civil relativos a la Instalación, tales como planos de fundaciones, bancadas, pasamuros, rozas, puntos de soporte o anclaje, que deberá someter a la aprobación de la Dirección Técnica, y entregar posteriormente al contratista de Obra Civil para su ejecución.

• Preparación de planos de taller detallados para todos los trabajos de conductos, tuberías y otros, descritos aquí o que sea requeridos por la Dirección Técnica.

• Suministro de todos los equipos, materiales y accesorios necesarios para la correcta ejecución de la Instalación, tanto los relacionados en mediciones o representados en





planos, como de cualquier otro que juzgue la Dirección Técnica imprescindible para el buen funcionamiento posterior de aquélla.

• Ayudas de albañilería, considerando como tales las bancadas, pasamuros, zanjas, replanteos, rozas, remates, etc. A todos los efectos, se considerará que los precios incluyen las ayudas de albañilería.

• Montaje por personal cualificado de todas las instalaciones cumpliendo con todas las normas oficiales vigentes incluso las de protección contra incendios, coordinando esta Instalación con el resto de las del edificio y obras del mismo.

• Limpieza final, pintura, pruebas, puesta a punto y entrega de la Instalación. • Obtención de permisos y licencias de obra oficiales o del Ayuntamiento, así como los

proyectos, y sus visados en colegios profesionales. • Entrega de un Manual de Instrucciones de Funcionamiento y Mantenimiento por

triplicado incluyendo catálogos e instrucciones de los fabricantes de los diversos equi-pos y sus certificados de garantía, así como colección completa de planos de obra terminada modificando en lo así ejecutado los del presente Proyecto.

• Reparación de averías producidas durante el período de garantía, atribuidas a defectos de materiales o de montaje.

• Dentro de la Instalación propiamente dicha, se incluye el conexionado de cuadros eléctricos, equipos y aparatos objeto de dicha Instalación a las líneas eléctricas de fuer-za, mando y regulación, aún cuando el suministro e instalación de éstas sea objeto de otro contrato. Asimismo se incluyen las pruebas y puesta a punto de los equipos y aparatos con funcionamiento eléctrico.

Trabajos excluidos Con carácter limitativo y salvo que se especifique lo contrario. - Agua y energía para realización de pruebas y puesta en marcha de la Instalación. En cualquier caso, el Instalador suministrará los planos y datos necesarios para la

ejecución de dichos trabajos, quedando obligado a controlar posteriormente si éstos han sido realizados según sus instrucciones. Subcontratas

Teniendo en cuenta la singularidad de la Instalación, ésta deberá ejecutarse por especialistas de acreditada cualificación.

El Instalador no podrá subcontratar la Instalación a ningún otro instalador sin la autorización previa de la Dirección Técnica. Asimismo es precisa esta aprobación para cualquier subcontrato que pretenda realizar el Instalador.

La Dirección Técnica se reserva el derecho de rechazar aquellos subcontratistas, parciales o globales, que, a su juicio, no reúnan la cualificación necesaria. Determinación de equipos y materiales

No se señalan características constructivas de los equipos que están determinados por marca y modelo puesto que se trata de unidades de fabricación normalizada. En los demás casos, los materiales serán de la mejor calidad usada para tal finalidad y serán productos de fabricantes de garantía.

Se admitirán otras marcas y modelos que los fijados en proyecto siempre que a juicio de la Dirección Técnica, la calidad de los propuestos sea similar a la de Proyecto. Cuando el Instalador desee realizar alguna sustitución, justificada, deberá someterlo a la aprobación de la Dirección Técnica, indicando el motivo por el cual solicita el cambio. Para ello acompañará todos los datos técnicos tales como catálogos, tablas de características, protocolos, etc., que acrediten la calidad del material o equipo propuesto, así como su idoneidad para las exigencias y fines a que se destinan.

La Dirección Técnica se reserva el derecho de rechazar la sustitución propuesta si, a su juicio, considera que el material o equipo propuesto por el Instalador va en perjuicio de la calidad, necesidades o exigencias de la Instalación.

En cualquier caso, la aceptación por la Dirección Técnica de un cambio de marca o modelo propuesto por el Instalador, no exime a este último de la responsabilidad contraída al realizar la sustitución. Por ello, si durante el transcurso de la ejecución de las instalaciones,





durante las pruebas que se realicen, o en el período de garantía se observará que estos materiales o equipos, a juicio de la Dirección Técnica, no cumplen satisfactoriamente su función, resultan inadecuados para las necesidades o exigencias deseadas, o no encajan por sus características en la Instalación, el Instalador queda obligado a realizar las nuevas sustitu-ciones, modificaciones o ampliaciones que la Dirección Técnica considere oportunas para conseguir los resultados de funcionamiento y calidad pretendidos en el Proyecto original, sin que ello origine gasto adicional alguno para la Propiedad.

Condiciones generales de materiales y montaje

Teniendo en cuenta la práctica normal conducente a obtener un buen funcionamiento durante el período de vida que se les pueda atribuir, siguiendo en general las instrucciones de los fabricantes de la maquinaria. La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en que, una vez montados los aparatos, sea de difícil reparación cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que las reparaciones obligases a realizar trabajos de albañilería.

El montaje de la Instalación se ajustará a los planos y condiciones del Proyecto. Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o condiciones, se soli-citará el permiso de la Dirección Técnica.

La instalación de materiales y equipos se ceñirá a lo especificado en cada caso en el nuevo "Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria con el fin de racionalizar su consumo energético", prevaleciendo lo especificado en éste sobre lo especificado en este Pliego.

Particular atención deberá tenerse con las acciones de corrosión que puedan producirse por el contacto de dos o más materiales con potenciales electroquímicos diferentes.

Cualquier material empleado en la construcción y montaje de los equipos utilizados en la Instalación, deberá ser resistente a las acciones a que esté sometido en las condiciones de trabajo, de forma que no podrá deteriorarse o envejecer prematuramente en condiciones normales de utilización y en especial por efecto de las altas o bajas temperaturas según su respectivo régimen de funcionamiento.

Cuando se indica un equipo se entiende, salvo indicación en contra, en su ejecución normalizada, con pintura, acabado y soportes normales.

Los equipos que vayan en el exterior y que lo precisen, tendrán aislamiento, protección antiheladas y acabado intemperie.

Los motores eléctricos tendrán la protección idónea para el lugar y condiciones de trabajo. Serán, en general, de jaula de ardilla. Implantación de equipos

Todos los equipos, tuberías, conductos, etc., se montarán, suspenderán o fijarán en bancadas y soportes aprobados por la Dirección Técnica, según se especifica aquí, en los planos, o se requiera en la obra.

El Instalador coordinará con los otros oficios la posible utilización de soportes comunes y presentará a la aprobación de la Dirección Técnica los diseños y datos de los sistemas a emplear para sustentación, demostrando que son adecuados para los pesos, esfuerzos y trabajo que deben soportar, en forma de planos de taller.

El Instalador suministrará al contratista de la Obra Civil los pernos, anclajes, etc., que este último debe prever en las distintas bancadas.

Todas las bancadas de aparatos en movimiento se construirán provistas de un amortiguador elástico que impida la transmisión de vibraciones a la estructura.

Los equipos deberán montarse en los espacios asignados en el Proyecto. El instalador deberá verificar el espacio requerido para el equipo propuesto, tanto en el caso de que dicho espacio haya sido o no especificado.

Todas las válvulas, registros de limpieza, motores, controles, aparatos, etc. se instalarán de forma que sean fácilmente accesibles para su manejo, reparación y sustitución.

Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes de tuberías se harán de forma que no exista interacción mecánica y no debiendo transmitirse al equipo ningún esfuerzo me-cánico a través de la conexión procedente de la tubería.





Toda conexión se realizará de tal manera que pueda ser fácilmente desmontable para sustitución o reparación del equipo o aparato.

Durante la instalación de la maquinaria, el Instalador protegerá debidamente todos los aparatos y accesorios, colocando tapones o cubiertas en las tuberías que vayan a quedar abiertos durante algún tiempo. Una vez terminado el montaje se procederá a una limpieza general de todos los equipos, tanto exterior como interiormente. La limpieza interior de radiadores, baterías, calderas, enfriadores, tuberías, etc. se realizará con disoluciones químicas para eliminar el aceite y la grasa principalmente.

Los envolventes metálicos o protecciones se asegurarán firmemente pero al mismo tiempo serán fácilmente desmontables. Su construcción y sujeción será tal que no se produz-can vibraciones o ruidos molestos.

Chimeneas y conductos de humos Generalidades

Las chimeneas y conductos de humos cumplirán lo especificado en este apartado y lo que en su caso les sean exigibles por la reglamentación sobre protección ambiental, seguridad o salubridad.

La concepción y dimensiones de la chimenea serán tales que sea suficientes para crear la depresión indicada por el fabricante de la caldera, evacuando los gases a las veloci-dades señaladas más adelante.

El conducto de humos será estanco y de material resistente a los humos y a la temperatura, de acuerdo con las especificaciones correspondientes.

Los conductos de humos no podrán ser utilizados para otros usos.

Concepción y ejecución

La sección del conducto de humos será circular, cuadrada elíptica o rectangular. En estos dos últimos casos, la relación entre los ejes o lados más pequeños a sus corres-pondientes mayores, no será inferior a 2/3.

Se preverá en la parte inferior del tramo vertical del conducto de humos el correspondiente registro de limpieza en fondo de saco y suficientes registros en los tramos no verticales.

Los conductos de unión del tubo de humos a caldera estarán colocados de manera que sean fácilmente desconectables de ésta y preferentemente serán metálicos.

La unión estará soportada rígidamente y las uniones entre diversos trozos de ella, aseguradas mecánicamente, siendo además estancas.

Se evitará la formación de bolsas de gas mediante una disposición conveniente de los canales y conductos de humos y se preverá la evacuación de condensados.

Dimensionamiento

La sección de los conductos de humos en su recorrido estará calculada de acuerdo con el volumen de gases previsible, quedando prohibidos los cambios bruscos de sección.

Construcción

La chimenea no irá atravesada por elementos ajenos a la misma (elementos resistentes, tuberías de instalaciones, etc.).

No podrá utilizarse como elemento constitutivo de la chimenea ningún paramento del edificio.

El conducto de humos estará aislado térmicamente de modo que la resistencia térmica del conjunto conducto-caja sea tal que la temperatura en la superficie de la pared de los locales contiguos a la chimenea no sea mayor de 5 ºC por encima de la temperatura ambiente de proyecto de este local y en ningún caso sea superior a 28 ºC. La localización de este aislamiento térmico se hará sobre el conducto para evitar el enfriamiento de los gases. Se cuidará la estanqueidad de la caja donde va alojado el conducto o conductos de humos, en especial en los encuentros con forjados, cubiertas, etc. La estructura del conducto de humos





será independiente de la obra y de la caja, a las que irá unida únicamente a través de soportes preferentemente metálicos, que permitirán la libre dilatación de la chimenea. En las chimeneas de varios canales, cada uno de ellos podrá dilatarse independientemente de los demás, estas dilataciones no deberán producir ruidos molestos en el interior o en el exterior de las viviendas.

Cuando atraviesen fachadas y tabiques, lo harán por medio de manguitos de diámetros superiores en 4 cm. a los del tubo y rellenando el espacio entre ambos con material resistente al fuego.

Materiales

El material del conducto de humos será resistente a los humos, al calor y a las posibles corrosiones ácidas que se pudieran formar.

Podrán ser de materiales refractarios o de hormigón resistente a los ácidos, de material cerámico o de acero inoxidable u otro material idóneo.

2. ATRIBUCIONES DEL DIRECTOR DE OBRA

Corresponde al Ingeniero Técnico la interpretación de los distintos documentos de la obra así como la redacción de los complementos o anexos o rectificaciones del Proyecto que se requieran. El Ingeniero director de la obra impartirá las ordenes precisas para la interpretación del proyecto y su correcta aplicación a la ejecución de la obra.

Salamanca, Enero de 2011

Fdo:


PLANOS

PRESUPUESTO

CUADRO DE DESCOMPUESTOS CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES 001.1 Ud CAMBIO CONTENEDOR DE 5 M3.

Ud. Cambio de contenedor de 5 m3. de capacidad, colocado en obra a pie de carga, i/serv icio de entrega, alquiler,tasas por ocupación de v ía pública y p.p. de costes indirectos, incluidos los medios aux iliares de señalización.

A03FK005 0,650 Hr CAMIÓN GRÚA HASTA 10 Tn. 81,24 52,81U02JS003 8,000 Hr Contenedor 5 m3 5,85 46,80U02FW100 2,500 Ud Tasas/m2/día ocupac.v ía públic. 0,30 0,75%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 100,40 3,01

TOTAL PARTIDA .................................................... 103,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TRES EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

001.2 Ud DEMOL. INSTAL. S. CALDERAS Y TUBERÍAS Ud. Lev antado y /o corte de instalación de tuberías de la sala de calderas y las que discurren por los sotanos paraacometer con la nuev a línea y accesorios de calefacción (bombas, filtros, v alv ulas, ...), así como la parte propor-cional de red general, de sala de calderas, i/traslado y acopio de material aprov echable, transporte de escombrosa contenedor y p.p. de costes indirectos.

U01AA008 16,000 Hr Oficial segunda 14,45 231,20U01AA011 16,000 Hr Peón ordinario 13,65 218,40%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 449,60 13,49

TOTAL PARTIDA .................................................... 463,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SESENTA Y TRES EUROS con NUEVE CÉNTIMOS

001.3 Ud LEVANT. CALDERA GASÓLEO Ud. Lev antado y /o corte, por medios manuales, de caldera de gasóleo o similar y accesorios, sin recuperación dela misma, i/corte o anulación del suministro y de las correspondientes canalizaciones y chimenea, limpieza y p.p.de costes indirectos.

U01FY205 16,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,30 244,80U01FY208 15,000 Hr Ay udante calefacción 13,60 204,00U01AA011 8,000 Hr Peón ordinario 13,65 109,20%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 558,00 16,74

TOTAL PARTIDA .................................................... 574,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y CUATROCÉNTIMOS

001.4 m³ EXCAV. MANUAL ZANJAS INSTAL. T.D. M³. Ex cav ación manual de zanjas para alojar instalaciones, en terreno de consistencia dura, i/posterior relleno yapisonado de tierras procedentes de la ex cav ación y p.p. de costes indirectos.

U01AA011 3,900 Hr Peón ordinario 13,65 53,24%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 53,20 1,60

TOTAL PARTIDA .................................................... 54,84

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

001.5 Ud DEMOL. INSTAL. ELÉCTRICA SALA Ud. Demolición de la instalación eléctrica (mecanismos, hilos, etc.), y la parte de red general correspondiente, desala de calderas, i/acopio de elementos y material aprov echable, transporte de escombros a contenedor y p.p. decostes indirectos.

U01AA008 16,000 Hr Oficial segunda 14,45 231,20U01AA011 8,000 Hr Peón ordinario 13,65 109,20%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 340,40 10,21

TOTAL PARTIDA .................................................... 350,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CINCUENTA EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS

21 de junio de 2011 Página 1


CAPÍTULO 02 INSTALACION DE GAS 002.1 ud ACOMETIDA AC DIN 2440 Ø 2".

Acometida para gas en acero DIN 2440 sin soldadura de D=2", para redes de distribución hasta 1,5 m. de longituddesde la red a la v álv ula de acometida y conex ión al armario de regulación, incluso ex cav ación y reposición dezanja para tubo, protección de tubería, certificado, etc., terminada.

E02CM040 1,900 m³ EXC.VAC.TERR.DURO.C/MART.ROMP 13,95 26,51O01OA130 2,500 h. Cuadrilla E 32,97 82,43P01AA020 0,230 m³ Arena de río 0/6 mm. 16,80 3,86P01HM030 0,150 m³ Hormigón HM-25/P/20/I central 86,21 12,93P19TAW040 0,105 ud Cinta anticorrosiv a 10 cm x 30 m R-20 42,90 4,50P19TAW060 0,105 ud Cinta anticorrosiv a 10 cm x 15 m S-40 48,64 5,11P19TAW070 0,250 l. Imprimación anticorrosiv a 1 l. 24,33 6,08P19TPW130 1,000 ud Tallo-acometida PE/AC DN-63x 2", acod. 105,16 105,16P19TPW140 1,000 ud Tubo guarda con tapón l=500 mm 7,03 7,03P19Y010 1,000 ud Certif. de acometida interior 20,39 20,39P19Z010 1,000 ud Pruebas de presión 20,39 20,39

TOTAL PARTIDA .................................................... 294,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVECÉNTIMOS

002.2 ud ARMARIO R. 250 m³/h MOP (< 5 bar) a 100 mbar Conjunto de regulación para gas, Q=250 m³/h con seguridad de máx ima, entrada en 2", salida en 3" y salto de pre-sión de MOP (< 5 bar) a 100 mbar, instalado en un armario metálico para disponer también contador y electrov ál-v ula de gas, separada de los anteriores, montado.

O01OA130 16,000 h. Cuadrilla E 32,97 527,52P19RR110 1,000 ud Reg. ELSTER (o similar) MOP (< 5 bar) 100 mbar Qs=250 m³/h

c/máx510,00 510,00

P19RF030 1,000 ud Filtro GFK 50F60-3 PN-6 DN-50 187,00 187,00P19RF080 1,000 ud Cartucho filtro GFK 50F60 PN 6 DN 50 20,00 20,00P19WVA080 2,000 ud Válv . Bola PN-16 DN 50 125,00 250,00P19AM100 1,000 ud Arm.metál. 1.250 x 810 x 360 mm, 16 c. 250,00 250,00P19TCV019 1,000 ud Válv ula de 3 v ías con toma para manómetro de contrastación 60,00 60,00P19TCV120 1,000 ud Manómetro de esfera y 100 mm clase 0.5 65,00 65,00U33IA014 2,000 Ud Válv ula de mariposa DN 80 PN 16 92,50 185,00%AP0002800 28,000 % Medios aux iliares 2.054,50 575,26

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.629,78

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL SEISCIENTOS VEINTINUEVE EUROS con SETENTA Y OCHOCÉNTIMOS

002.3 ud VÁLVULA GAS Ø=2 ½" Instalación de v álv ula para instalaciones receptoras de gas, en D=2 ½", i/p.p. de accesorios de conex ión con la tu-bería.

O01OA130 0,500 h. Cuadrilla E 32,97 16,49P19WVA090 1,000 ud Válv . PN-5 M/M DN=2 1/2" 122,36 122,36%AP0000900 9,000 % Medios aux iliares 138,90 12,50

TOTAL PARTIDA .................................................... 151,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

002.4 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=50 mm. Ml. Tuberia para gas natural, en acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero st-35 deD=50mm.(2"), totalmente instalado, i/p.p. de codos, tes,etc.

U01FY001 0,590 Hr Oficial primera gasista 21,50 12,69U01FY002 0,590 Hr Ay udante gasista 20,50 12,10U33ED015 1,000 Ml Tub.ac.s/s.n.st-35 i/ac.2" 18,65 18,65U33GA007 0,500 Ud Abrazad.sujecc.y taco 2" 2,77 1,39%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 44,80 1,34

TOTAL PARTIDA .................................................... 46,17

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS



002.5 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=70 mm. Ml. Tuberia para gas natural, en acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero st-35 de D=70mm.(21/2"), totalmente instalado, i/p.p. de codos, tes,etc.

U01FY001 0,670 Hr Oficial primera gasista 21,50 14,41U01FY002 0,670 Hr Ay udante gasista 20,50 13,74U33ED020 1,000 Ml Tub.ac.s/s.n.st-35 i/ac.2 1/2" 23,86 23,86U33GA008 0,500 Ud Abrazad.sujecc.y taco 2 1/2" 3,20 1,60%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 53,60 1,61

TOTAL PARTIDA .................................................... 55,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CINCO EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 65,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CINCO EUROS con UN CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 82,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y DOS EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

002.8 Ud VÁLVULA DE ESFERA Ø 3" Ud. Válv ula de esfera para gas natural, roscada, cuerpo de fundición y bola de acero inox idable, D=3", totalmenteinstalada.

U01FY001 1,960 Hr Oficial primera gasista 21,50 42,14U01FY002 1,960 Hr Ay udante gasista 20,50 40,18U33IA014 1,000 Ud Válv ula de mariposa DN 80 PN 16 92,50 92,50%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 174,80 5,24

TOTAL PARTIDA .................................................... 180,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA EUROS con SEIS CÉNTIMOS

002.9 ud INST.ELECTROVÁL.Ø 3" 500mbar N/A y DETECCIÓN Instalación de una electrov álv ula, de Ø 3" y 500 mbar. de presión de serv icio, normalmente cerrada. Comandadapor una centralita electrónica de detección de fugas de seis zonas, con cinco sondas de detección, i/p.p de acce-sorios, instalada.

O01OA130 3,000 h. Cuadrilla E 32,97 98,91O01OB200 3,500 h. Oficial 1ª electricista 17,51 61,29P19SC034 1,000 ud Electrov álv . Ø 3" 500 mbar n/abierta rearme manual 435,00 435,00P19SC090 1,000 ud Centralita electrónica seis zonas Fidegas Ref. CA-6 (o similar) 510,00 510,00P19SC120 5,000 ud Sonda gas/natural a 12 V.d.c. Fidegas Ref. S/3-2 (o similar) 211,00 1.055,00%AP 10,000 ud Accesorios, pruebas, etc. 2.160,20 216,02

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.376,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL TRESCIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS con VEINTIDOSCÉNTIMOS



002.10 ud MONTAJE DE CONTADOR G-160 LECTURA 50 gr. Montaje de contador (suministrado por la Compañía Suministrador), lectura a 550 mmcda, de gas tipo G-160 reali-zada con acero DIN 2440 sin soldadura de D=3", para instalación receptora y p/p de accesorios, instalado.

O01OA130 2,000 h. Cuadrilla E 32,97 65,94002.6 1,000 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=80 mm. 65,01 65,01P19TAB020 2,000 ud Brida PN-10-DN=50-2", plana 13,42 26,84

TOTAL PARTIDA .................................................... 157,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

002.11 ud VALVULA PULSADORA Ø=¼" y VENTÓMETRO Instalación de v alv ula pulsadora Ø=¼", equipada con v entómetro de comprobación de presión de gas, i/p.p. de ac-cesorios de conex ión con la tubería.

O01OA130 0,200 h. Cuadrilla E 32,97 6,59P19TCV019 1,000 ud Válv ula de 3 v ías con toma para manómetro de contrastación 60,00 60,00%AP0002200 22,000 % Medios aux iliares 66,60 14,65

TOTAL PARTIDA .................................................... 81,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y UN EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

002.12 ud AYUDA ALBAÑ. INSTALACIÓN GAS Ay uda de albañilería a realización de rozas en paredes y techos y tapado de las mismas para instalaciones, in-cluy endo mano de obra en carga y descarga, materiales, limpieza, remates y medios aux iliares.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS EUROS



CAPÍTULO 03 INSTALACIÓN SALA CALDERAS 003.1 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 1/2"

Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 1/2" para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás acceso-rios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 9 mm, totalmente instalada.

U01FY205 0,400 Hr Oficial 1ª calefactor 15,30 6,12U01FY208 0,400 Hr Ay udante calefacción 13,60 5,44U28AA101 1,000 Ml Tubería acero negro sold.1/2" 1,89 1,89U28AA201 0,400 Ud Accesorios acero negro 1/2" 0,51 0,20%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 13,70 0,41

TOTAL PARTIDA .................................................... 14,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con SEIS CÉNTIMOS

003.2 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 3/4" Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 3/4" para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás acceso-rios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 29 mm, totalmente instalada.

U02.005 0,400 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 6,35U02.008 0,400 Hr Ay udante calefacción 14,35 5,74U28AA102 1,000 Ml Tubería acero negro sold.3/4" 2,36 2,36U28AA202 0,400 Ud Accesorios acero negro 3/4" 0,68 0,27U15AM516 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 25,0 - 32,5 mm Ø 1" 7,10 7,10U01FZ101 0,060 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 0,97U01FZ105 0,060 Hr Ay udante pintor 12,60 0,76U36IC040 0,028 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,13%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 23,70 0,71

TOTAL PARTIDA .................................................... 24,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS

003.3 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 1" Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 1" para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás accesorios,aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 29 mm, totalmente instalada.

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U02.008 0,500 Hr Ay udante calefacción 14,35 7,18U28AA103 1,000 Ml Tubería acero negro sold. 1" 3,57 3,57U28AA203 0,400 Ud Accesorios acero negro 1" 1,08 0,43%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 19,10 0,57U15AM516 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 25,0 - 32,5 mm Ø 1" 7,10 7,10U01FZ101 0,080 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 1,30U01FZ105 0,080 Hr Ay udante pintor 12,60 1,01U36IC040 0,130 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,59

TOTAL PARTIDA .................................................... 29,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTINUEVE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

003.4 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 1 1/2" Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 1 1/2" para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás acceso-rios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal de 29 mm, totalmente instalada.

U02.005 0,700 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 11,12U02.008 0,700 Hr Ay udante calefacción 14,35 10,05U28AA105 1,000 Ml Tuber.acero negro sold.1 1/2" 5,28 5,28U28AA205 0,400 Ud Accesorios acero negro 1 1/2" 2,54 1,02U15AM518 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 25,0 - 32,5 mm Ø 1½" 7,10 7,10U01FZ101 0,080 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 1,30U01FZ105 0,080 Hr Ay udante pintor 12,60 1,01U36IC040 0,130 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,59%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 37,50 1,13

TOTAL PARTIDA .................................................... 38,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS




U02.005 0,700 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 11,12U02.008 0,700 Hr Ay udante calefacción 14,35 10,05U28AA106 1,000 Ml Tubería acero negro sold. 2" 7,42 7,42U28AA206 0,400 Ud Accesorios acero negro 2" 3,87 1,55U15AM519 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 25,0 - 32,5 mm Ø 2" 7,50 7,50U01FZ101 0,090 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 1,46U01FZ105 0,090 Hr Ay udante pintor 12,60 1,13U36IC040 0,150 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,68%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 40,90 1,23

TOTAL PARTIDA .................................................... 42,14

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y DOS EUROS con CATORCE CÉNTIMOS

003.6 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 2 1/2" Ml. Tubería de acero negro soldad tipo DIN 2440 de 2 1/2" para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás acceso-rios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 29 mm, totalmente instalada.

U02.005 0,750 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 11,91U02.008 0,750 Hr Ay udante calefacción 14,35 10,76U28AA107 1,000 Ml Tuber.acero negro sold.2 1/2" 9,57 9,57U28AA207 0,400 Ud Accesorios acero negro 2 1/2" 10,71 4,28U15AM520 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 25,0 - 32,5 mm Ø 2½" 8,50 8,50U01FZ101 0,100 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 1,62U01FZ105 0,100 Hr Ay udante pintor 12,60 1,26U36IC040 0,200 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,90%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 48,80 1,46

TOTAL PARTIDA .................................................... 50,26

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 56,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS


U02.005 1,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 15,88U02.008 1,000 Hr Ay udante calefacción 14,35 14,35U28AA109 1,000 Ml Tubería acero negro sold. 4" 17,92 17,92U28AA209 0,400 Ud Accesorios acero negro 4" 20,50 8,20U15AM522 1,000 Ud Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 25,0 - 32,5 mm Ø 4" 15,00 15,00U01FZ101 0,120 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 1,94U01FZ105 0,120 Hr Ay udante pintor 12,60 1,51U36IC040 0,200 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,90%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 75,70 2,27

TOTAL PARTIDA .................................................... 77,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS




U02.005 1,100 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 17,47U02.008 1,100 Hr Ay udante calefacción 14,35 15,79U28AA110 1,000 Ml Tubo acero negro sold.5" 27,19 27,19U28AA210 0,400 Ud Accesorios tub.acero negr.5" 40,00 16,00U15AM523 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 23,0 - 45,0 mm Ø 5" 45,00 45,00U01FZ101 0,060 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 0,97U01FZ105 0,060 Hr Ay udante pintor 12,60 0,76U36IC040 0,028 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,13%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 123,30 3,70

TOTAL PARTIDA .................................................... 127,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTISIETE EUROS con UN CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 135,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS


U02.005 1,100 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 17,47U02.008 1,100 Hr Ay udante calefacción 14,35 15,79U28AA113 1,000 Ml Tubería de acero negro sold. 8" 100,00 100,00U28AA213 1,000 Ml Accesorios acero negro 8" 100,00 100,00U15AM524 1,000 Ml Coquilla AF/ARMAFLEX ENC 32,0 - 45,0 mm Ø 6" 45,00 45,00U01FZ101 0,060 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 0,97U01FZ105 0,060 Hr Ay udante pintor 12,60 0,76U36IC040 0,028 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,13%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 280,10 8,40

TOTAL PARTIDA .................................................... 288,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y DOSCÉNTIMOS

003.12 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 18" Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 18" para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás acceso-rios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 45 mm, totalmente instalada.

U02.005 1,200 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 19,06U02.008 1,200 Hr Ay udante calefacción 14,35 17,22U28AA112 1,000 Ml Tubería acero negro sold. 18" 300,00 300,00U28AA212 0,400 Ml Accesorios acero negro 18" 250,00 100,00U15AM525 2,000 M² Manta AF/ARMAFLEX ENC 32,0 - 45,0 mm 90,00 180,00U01FZ101 0,120 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 1,94U01FZ105 0,120 Hr Ay udante pintor 12,60 1,51U36IC040 0,200 Kg Pintura anticalórica 4,50 0,90%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 620,60 18,62

TOTAL PARTIDA .................................................... 639,25

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS



003.13 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1" Ud. Suministro e instalación de contador de agua fría de 1" en armario o centralización, incluso p.p. de llav es deesfera, grifo de prueba de latón rosca de 1/2", v álv ula antirretorno, desconector BA009 de la firma Watts o calidadsimilar de Ø 1" y piezas especiales, totalmente montado y en perfecto funcionamiento, según CTE/ DB-HS 4 sumi-nistro de agua.

U01FY105 3,000 Hr Oficial 1ª fontanero 15,50 46,50U01FY110 3,000 Hr Ay udante fontanero 13,70 41,10U24AA003 1,000 Ud Contador de agua de 1" y desconector 385,00 385,00U26AR004 2,000 Ud Llav e de esfera 1" 6,46 12,92U26AD003 1,000 Ud Válv ula antirretorno 1" 6,65 6,65U26GX001 1,000 Ud Grifo latón rosca 1/2" 5,92 5,92%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 498,10 14,94P17YC030 2,000 ud Codo latón 90º 32 mm-1" 3,74 7,48P17YT030 1,000 ud Te latón 32 mm. 1" 6,10 6,10P17XE040 2,000 ud Válv ula esfera latón roscar 1" 15,66 31,32P17BV410 1,000 ud Grifo de prueba DN-20 7,97 7,97P17XR030 1,000 ud Válv .retención latón roscar 1" 7,32 7,32P17PA040 1,000 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,84 0,84P17AR080 2,000 ud Anclaje contador p/arm. 3,00 6,00P17W040 1,000 ud Verificación contador 1" 25 mm. 2,90 2,90

TOTAL PARTIDA .................................................... 582,96

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS OCHENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS

003.14 Ud VÁLVULA ESFERA 1/2" Ud. Válv ula de esfera Roca s/850 de 1/2", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28DF101 1,000 Ud Valv .esfera Ø 1/2" 2,20 2,20%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 10,10 0,30

TOTAL PARTIDA .................................................... 10,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

003.15 Ud VÁLVULA DE ESFERA 3/4" Ud. Válv ula de esfera Roca s/850 de 3/4", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28DF103 1,000 Ud Valv .esfera Ø 3/4" 4,00 4,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 11,90 0,36

TOTAL PARTIDA .................................................... 12,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

003.16 Ud VÁLVULA ESFERA 1" Ud. Válv ula de esfera Roca s/850 de 1", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28DF104 1,000 Ud Válv . esfera Ø 1" 5,20 5,20%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 13,10 0,39

TOTAL PARTIDA .................................................... 13,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

003.17 Ud VÁLVULA ESFERA 1 1/2" Ud. Válv ula de esfera Roca s/850 de 1 1/2", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28DF105 1,000 Ud Valv .esfera Ø 1 1/2" 12,00 12,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 19,90 0,60

TOTAL PARTIDA .................................................... 20,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



003.18 Ud VALVULA DE RET. DE DOBLE PLATO PROINVAL DN40 PN10/16 (o similar)Ud. Válv ula de retención PN-10/16 DN 40, totalmente instalada i/pequeño material.

U01FY205 1,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,30 15,30U01FY208 1,000 Hr Ay udante calefacción 13,60 13,6078C0404200 1,000 Ud Válv ula de ret. de doble plato PROINVAL DN40 PN10/16 (o similar) 12,18 12,18001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00001.11.1U1 2,000 Ud Brida, juntas DN 40 5,00 10,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 59,08

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con OCHO CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 79,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 85,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

003.21 Ud PURGADOR DE AIRE VERTICAL Ud. Purgador de aire v ertical, modelo FLEXVENT de ROCA de 3/8", actuante sobre la red de instalación de cale-facción, totalmente montada.

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28DS210 1,000 Ud purgador de aire FLEXVENT+ v álv ula de corte 9,60 9,60%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 17,50 0,53

TOTAL PARTIDA .................................................... 18,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

003.22 m. CHIMENEA AISLADA DINAK DW INOX/INOX 400 mm. (o similar) Instalación de chimenea de calefacción aislada de doble pared lisa de 400 mm. de diámetro interior, de la firma Di-nak modelo DWJ (o calidad similar) fabricada interior y ex teriormente en acero inox idable, incluso p/p de codos,tes, abrazaderas, ... totalmente instalada homologada.

O01OB170 0,700 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 12,77O01OB180 0,700 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 11,63P20WH450 1,000 ud Chimenea aislada inox -inox 400 175,00 175,00%AP0002000 20,000 % Medios aux iliares 199,40 39,88

TOTAL PARTIDA .................................................... 239,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

003.23 Ud MANGUTO ANTIVIBRATORIO SIMPLE ONDA PN 16_Almesa DN 40 (o similarAntiv ibrador elástico DN-40/PN-10 instalado, i/pequeño material y accesorios.

U02.005 1,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 15,88O01OB180 1,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 16,61MANTIV-2 1,000 Manguito antiv ibratorio simple ONDA PN 16_Almesa DN 40 (o simila 11,04 11,04001.11.2U2 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 6 fijaciones 12,00 12,00001.11.1U1 2,000 Ud Brida, juntas DN 40 5,00 10,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 65,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS





TOTAL PARTIDA .................................................... 91,43

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS



TOTAL PARTIDA .................................................... 94,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

003.26 ud FILTRO EN Y DN-40/PN-16 Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 DN-40/PN-16, instalado, i/peque-ño material y accesorios.

O01OB170 1,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 18,24P20TV330 1,000 ud Filtro en Y DN-40/PN-16 30,00 30,00001.11.1U1 2,000 Ud Brida, juntas DN 40 5,00 10,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 58,20 1,75

TOTAL PARTIDA .................................................... 59,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

003.27 Ud Filtro en Y PROINVAL DN 65 PN 16 (o similar) Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 DN-65/PN-16, de la firma Proin-v al o calidad similar, instalado, i/pequeño material y accesorios.

U02.005 1,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 23,8209.065.4201 1,000 Ud Filtro en Y PROINVAL DN 65 PN 16 (o similar) 28,59 28,59001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00001.11.1U3 2,000 Ud Brida, juntas DN 65 6,50 13,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 73,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

003.28 Ud Filtro en Y PROINVAL DN 80 PN 16 (o similar) Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 DN-80/PN-16, de la firma Proin-v al o calidad similar, instalado, i/pequeño material y accesorios.

U02.005 1,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 23,8209.080.4201 1,000 Ud Filtro en Y PROINVAL DN 80 PN 16 (o similar) 38,64 38,64001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00001.11.1U4 2,000 Ud Brida, juntas DN 80 7,00 14,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 84,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

003.29 Ud VALVULA DE MARIPOSA TIPO WAFER PROINVAL DN40 PN10/16 (o similar)Válv ula de mariposa tipo Wafer de la firma Proinv al (o calidad similar) PN-10 de Ø 1 ½", instalada, i/pequeño mate-rial y accesorios.

O01OB170 1,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 18,24O01OB180 1,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 16,6179G04051121 1,000 Ud Válv ula de mariposa tipo Wafer Proinv al DN40 PN10/16 (o similar) 16,30 16,30001.11.1U1 2,000 Ud Brida, juntas DN 40 5,00 10,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 69,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y NUEVE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS



003.30 Ud VALVULA DE MARIPOSA TIPO WAFER PROINVAL DN65 PN10/16 (o similar)Válv ula de mariposa tipo Wafer de la firma Proinv al (o calidad similar) PN-10 de Ø 2½", instalada, i/pequeño mate-rial y accesorios.


TOTAL PARTIDA .................................................... 94,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

003.31 Ud VALVULA DE MARIPOSA TIPO WAFER PROINVAL DN80 PN10/16 (o similar)Válv ula de mariposa tipo Wafer de la firma Proinv al (o calidad similar) PN-10 de Ø 3", instalada, i/pequeño materialy accesorios.


TOTAL PARTIDA .................................................... 99,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y NUEVE EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

003.32 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 40 / 1-12 (o similar) Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 40/1-12 CAN PN 6-10 calidad similar, Bomba electrónica de alta eficienciaCLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máx ima y temperatura max . de 10bar y110ºC respectiv amente, con regulación electrónica integrada para presión diferencial constante/v ariable, display ygráfico en bomba, incluso módulo IF Stratos con Off ex terno, conex ionado eléctrico e instalado.

STRATOS401-12 1,000 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 40 / 1-12 (o similar) 980,00 980,00IF-STRAT-OFF 1,000 Ud Módulo IF Stratos Off ex terno 156,00 156,00U02.005 2,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 39,70O01OB180 2,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 41,53U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27001.11.1U1 2,000 Ud Brida, juntas DN 40 5,00 10,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.253,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con OCHENTA Y SEISCÉNTIMOS

003.33 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 40 / 1-8 (o similar) Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 40/1-8 CAN PN 6-10 o calidad similar, Bomba electrónica de alta eficienciaCLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máx ima y temperatura max . de 10bar y110ºC respectiv amente, con regulación electrónica integrada para presión diferencial constante/v ariable, display ygráfico en bomba, , incluso módulo IF Stratos con Off ex terno, conex ionado eléctrico e instalado.

STRATOS401-8 1,000 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 40 / 1-8 (o similar) 850,00 850,00IF-STRAT-OFF 1,000 Ud Módulo IF Stratos Off ex terno 156,00 156,00U02.005 2,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 39,70O01OB180 2,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 41,53U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27001.11.1U1 2,000 Ud Brida, juntas DN 40 5,00 10,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.123,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CIENTO VEINTITRES EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS



003.34 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 65 / 1-12 CAN (o similar) Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 65/1-12 CAN PN 6-10 o calidad similar, Bomba electrónica de alta eficien-cia CLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máx ima y temperatura max . de 10bar y110ºC respectiv amente, con regulación electrónica integrada para presión diferencial constante/v ariable, display ygráfico en bomba, , incluso módulo IF Stratos con Off ex terno, conex ionado eléctrico e instalado.

STRATOS651-12 1,000 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 65 / 1-12 CAN (o similar) 1.520,00 1.520,00IF-STRAT-OFF 1,000 Ud Módulo IF Stratos Off ex terno 156,00 156,00U02.005 2,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 39,70O01OB180 2,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 41,53U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27001.11.1U3 2,000 Ud Brida, juntas DN 65 6,50 13,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.796,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETECIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y SEISCÉNTIMOS

003.35 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 80/ 1-12 CAN (o similar) Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 80/1-12 CAN PN 6-10 o calidad similar, Bomba electrónica de alta eficien-cia CLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máx ima y temperatura max . de 10bar y110ºC respectiv amente, con regulación electrónica integrada para presión diferencial constante/v ariable, display ygráfico en bomba, incluso módulo IF Stratos con Off ex terno, conex ionado eléctrico e instalado.

STRATOS801-12 1,000 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 80 / 1-12 CAN (o similar) 2.225,00 2.225,00IF-STRAT-OFF 1,000 Ud Módulo IF Stratos Off ex terno 156,00 156,00U02.005 2,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 39,70O01OB180 2,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 41,53U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27001.11.1U3 2,000 Ud Brida, juntas DN 65 6,50 13,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.501,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL QUINIENTOS UN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

003.36 Ud CIRCULADOR WILO TOP S65-7 EM (o similar) Ud. Circulador Wilo, modelo TOP S65-7 EM o calidad similar para instalación de calefacción con presión máx imay temperatura max . de 10bar y 120ºC respectiv amente, para caudal de 1m³/h presión 7 m.c.a. y 30 m³/h presión1,5 m.c.a., constituido por motor rotor humedo, cojinetes de grafito, selector de 3 v elocidades, con una potenciaabsorv ida de 556 W, conex ionado eléctrico e instalado.

TOP S65-7 DM 1,000 Ud CIRCULADOR WILO TOP S65-7 DM (o similar) 753,20 753,20U02.005 2,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 39,70O01OB180 2,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 41,53U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27001.11.1U3 2,000 Ud Brida, juntas DN 65 6,50 13,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 874,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS con SEIS CÉNTIMOS



003.37 Ud Caldera de condensación REMEHA GAS 610-9 (o similar) Suministro e instalación de caldera de pie, de condensación, de baja temperatura, con bajo niv el de emisiones deNOx (clase 5), con cuerpo de aluminio fundido de 2x 9 elementos, cámara de combustión estanca y quemador depremezcla, modulante de gas natural, potencia útil de calefacción (80/60°C) de 156 a 1146 kW, modelo Gas 610-9"CLIBER-REMEHA" (o similar), con cuadro de mando y microprocesador Confort Master. Incluso pirostato y desa-güe a sumidero para el v aciado de la caldera y el drenaje de la v álv ula de seguridad, sin incluir el conducto paraev acuación de los productos de la combustión que enlaza la caldera con la chimenea. Totalmente montada, cone-x ionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.Incluy e: Replanteo mediante plantilla. Presentación de los elementos. Montaje de la caldera y accesorios. Cone-x ionado con las redes de conducción de agua, salubridad, eléctrica y con el conducto de ev acuación de los pro-ductos de la combustión. Puesta en marcha.

mt38rmh070add 1,000 Ud Caldera de condensación REMEHA GAS 610-9 (o similar) 31.600,00 31.600,00mt38sss120 1,000 Ud Pirostato de rearme manual. 70,41 70,41CG9999110 2,000 Ud Control de estanqueidad C60VR40040 84,00 168,00XR5574900 2,000 Ud Sonda de presión de agua 73,00 146,00CG5546100 2,000 Ud Vaina para sonda de impulsión 28,00 56,00CG1003240 2,000 Ud Platina interface IF 03 102,00 204,00CG1003250 2,000 Ud Platina interface IF01 de 0-10 V 136,00 272,00mt38w w w 050 1,000 Ud Desagüe a sumidero, para el drenaje de la v álv ula de seguridad, 15,00 15,00mt38w w w 010 1,000 Ud Material aux iliar para instalaciones de calefacción. 1,68 1,68mt37w w w 010 1,000 Ud Material aux iliar para instalaciones de fontanería. 1,40 1,40mo002 5,146 h Oficial 1ª calefactor. 16,67 85,78mo053 5,146 h Ay udante calefactor. 15,14 77,91%0200 2,000 % Medios aux iliares 32.698,20 653,96

TOTAL PARTIDA .................................................... 33.352,14

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES MIL TRESCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS conCATORCE CÉNTIMOS

003.38 ud TERMÓMETRO HORIZONTAL D=63 Termómetro horizontal con abrazadera para instalar en tubería de calefacción desde 8ºC a 200ºC, con glicerina ycon un diámetro de 63 mm.

O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12P20WT070 1,000 ud Termómetro horizontal D=63 esf. 6,00 6,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 15,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con DOCE CÉNTIMOS

003.39 ud MANÓMETRO DE 0 A 15 bar Manómetro con lira para instalación en colectores o tubería de 0 a 15 bar.

O01OB170 0,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 9,12P20WT100 1,000 ud Manómetro de 0 a 15 BAR 8,49 8,49P20WT110 1,000 ud Lira para manómetro 9,74 9,74

TOTAL PARTIDA .................................................... 27,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

003.40 Ud VASO DE EXPANSIÓN 500 L Ud. Suministro e instalación de depósito de ex pansión cerrado de 500 l. de capacidad, Marca Sedical (o calidad si-milar) de membrana recambiable modelo G500 con una presión de trabajo máx ima de 6 bares o calidad similar.Totalmente instalado i/ transporte, conex ionado y montaje.

U01FY220 1,000 Hr Cuadrilla calefacción 28,90 28,90U28PA116 1,000 Ud Vaso de ex pansión Sedical G500 (o similar) 875,00 875,00U28DR104 1,000 Ud Val.segurid.s/manomet. ¾" 20,00 20,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 923,90 27,72

TOTAL PARTIDA .................................................... 951,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVECIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS con SESENTA Y DOSCÉNTIMOS

003.41 Ud VÁLVULA DE SEGURIDAD. Ø 1½" U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28DR105 1,000 Ud Val.segurid.s/manomet. Ø 1½" 218,17 218,17

TOTAL PARTIDA .................................................... 226,11

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTISEIS EUROS con ONCE CÉNTIMOS



003.42 Ud VASO DE EXPANSIÓN 50 L. Ud. Suministro e instalación de depósito de ex pansión cerrado de 50 l. de capacidad, Marca VASOFLEX (o calidadsimilar)con una presión de trabajo máx ima de 8 bares. Totalmente instalado i/ transporte, conex ionado y montaje.

U01FY220 1,000 Hr Cuadrilla calefacción 28,90 28,90U28PA106 1,000 Ud Vase ex pansión calefacción 50 I. 34,00 34,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 62,90 1,89

TOTAL PARTIDA .................................................... 64,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

003.43 ud VENTILADOR CJMP 1231-4M-4 AL 5.750 m³/h (o similar) Módulo de v entilación ex tracción de aire para un caudal de 5.750 m³/h, de la firma SODECA modelo CJMP1231-4T-4 AL (o calidad similar), con motor de 3 kW. de potencia, construido a base de paneles de acero galv ani-zado y turbina con álabes con chapa de aluminio con aislamiento termoacústico, v entilador centrífugo, prov isto deamortiguadores elásticos y punta flex ible en la boca de salida, con temperatura máx ima de trabajo de 120ºC, concompuerta de registro y junta estanca.

O01OB180 2,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 33,22P21V020 1,000 ud Ventilador centrífugo 6.000 m³/h 950,00 950,00U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.001,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL UN EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS



CAPÍTULO 04 REGULACIÓN Y CONTROL 004.1 Ud CENTRALITA DE REGULACIÓN TREND IQ3XCITE (o similar)

Ud. Central de regulación para control de dos calderas Remeha Gas 610-9 (o similar) con quemadores modulantescon la regulación, v alv ulas motorizadas de 2 v ías, detectores de flujo, bombas de caldera, control de los cuatrocircuitos de calefacción equipados con bombas dobles, con actuación sobre las v álv ulas motorizadas de 3 v ías ysondas de temperatura en los circuitos, según las condiciones ex teriores, de la firma TREND (o similar), modeloIQ3XCITE LAN, para poder realizar telegestión. Incluso sondas de temperatura, v ainas, ... totalmente instalada (sinincluir v álv ulas motorizadas). Formada por:Controlador IQ3x cite ampliable hasta 96 señales (10 entradas univ ersales y 6 salidas analógicas) y alimentación a230 V. (EXISTENTE SOLO SE INCLUYE PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA NO SUMINISTRO) (o cali-dad similar)Display IQVIEW 4 táctil. (o calidad similar)3 Módulos de ampliación para IQ3x cite, de 8 salidas digitales XCITE/IO/8DO (o calidad similar)Módulo de ampliación para IQ3x cite, de 16 entradas digitales XCITE/IO/16DI (o calidad similar)Módulo de ampliación para IQ3x cite, de 8 entradas univ ersales XCITE/IO/8UI (o calidad similar)Módulo de ampliación para IQ3x cite, de 8 entradas digitales XCITE/IO/8DI (o calidad similar)Fuente de alimentación PSR 230/24 - 2.5 PSU1 relé SRMV, sondas, v ainas, ... según planos.Incluso desarrollo de la ingeniería y programación de las imágenes y ficheros para el serv idor w eb integrado parala gestión centralizada del edificio. Trabajos de ingeniería y programación de los controladores prev istos, conformea las especificiaciones de proy ecto de instalaciones. Trabajos de puesta en marcha de la instalación. Realizacióndel libro de obra, conteniendo esquemas eléctricos, carátulas de los controladores, especificaciones eléctricas delos materiales, memoria de funcionamiento y manual del usuarío.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 4.521,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL QUINIENTOS VEINTIUN EUROS

004.2 Ud PIROSTATO LIMITADOR DE TEMPERATURA PLH U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U28GS350 1,000 Ud Pirostato limitador de temperatura PLH (Potermic o similar) 71,00 71,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 78,90 2,37

TOTAL PARTIDA .................................................... 81,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y UN EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS

004.3 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1" Ud. Suministro e instalación de contador de agua fría de 1" en armario o centralización, incluso p.p. de llav es deesfera, grifo de prueba de latón rosca de 1/2", v álv ula antirretorno y piezas especiales, totalmente montado y enperfecto funcionamiento, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

U01FY105 1,000 Hr Oficial 1ª fontanero 15,50 15,50U01FY110 0,500 Hr Ay udante fontanero 13,70 6,85U24AA003 1,000 Ud Contador de agua de 1" y desconector 385,00 385,00U26AR004 2,000 Ud Llav e de esfera 1" 6,46 12,92U26AD003 1,000 Ud Válv ula antirretorno 1" 6,65 6,65U26GX001 1,000 Ud Grifo latón rosca 1/2" 5,92 5,92%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 432,80 12,98

TOTAL PARTIDA .................................................... 445,82

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y DOSCÉNTIMOS

004.4 Ud VALVULA DE EQUILIBRADO ESTÁTICO DN 80 Ud. Válv ula de equlibrado estático de fundición, GG25, PN16 / 150ºC embridada y con regulación micrométrica DN80, instalada, i/pequeño material y accesorios.

U02.005 1,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 23,82O01OB180 1,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 24,9210.080.92.1 1,000 Ud Valv ula de equilibrado PN16 - 150ºC 420,00 420,00001.11.2U1 1,000 Ud Tornillos para pareja de bridas 4 fijaciones 8,00 8,00001.11.1U4 2,000 Ud Brida, juntas DN 80 7,00 14,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 490,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS NOVENTA EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



004.5 Ud VALVULA DE 2 VIAS MOTORIZADA DN80 TREND (o similar) Suministro y montaje de Valv ula de mariposa DN 80 y Kv 443 con actuador rotativ o de 230 V y fuerza de 30 Nm;equipada con final de carrera. (o calidad similar)

U02.005 1,200 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 19,06U02.008 1,200 Hr Ay udante calefacción 14,35 17,22VTM150-1805 1,000 Ud Valv ula motorizada de mariposa DN 80 y Kv =443 297,00 297,00ART040230K 1,000 Ud Actuador rotativ o a 230 V y 30 Nm 230,00 230,00CFCT2 1,000 Ud Contactos final de carrera 54,30 54,30U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 636,20 19,09

TOTAL PARTIDA .................................................... 655,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

004.6 Ud DETECTOR DE FLUJO Ø ¾" AGUA Ud. Flusostato regulable para agua para instalaciones de calefacción, con pala en acero inox idable, con presiónmáx ima de trabajo 10 bar de la firma Potermic o calidad similar, instalada, i/pequeño material y accesorios.

U02.005 0,500 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 7,94U02.008 0,500 Hr Ay udante calefacción 14,35 7,18FLU018 1,000 Ud Flusostato regulable para agua 75,00 75,00U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 108,80 3,26

TOTAL PARTIDA .................................................... 112,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DOCE EUROS con UN CÉNTIMOS

004.7 Ud DETECTOR DE FLUJO PARA AIRE Ud. Flusostato regulable para aire en conducto de v entilación, con microinterruptor estanco al polv o pala en acero,con temperatura ambiente máx ima de 80ºC de la firma Filsa o calidad similar, instalada, i/pequeño material y ac-cesorios.

U02.005 1,200 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 19,062614FA 1,000 Ud Flusostato regulable para aire 62,00 62,00U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 99,70 2,99

TOTAL PARTIDA .................................................... 102,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DOS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

004.8 Ud PRESOSTATO DANFOSS KP 35 (o similar) Ud. Presostato con diferencial regulable para agua para instalaciones de calefacción, con presión de trabajo de 0,2a 7,5 bar 10 bar de la firma Danfoss o calidad similar, instalada, i/pequeño material y accesorios. (o calidad simi-lar)

U02.005 1,200 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 19,06U02.008 1,200 Hr Ay udante calefacción 14,35 17,22KP35 1,000 Ud Pres. Danfoss KP 35 entre 0,2 y 7,5 bar conex ión Ø ¼" (o similar 40,00 40,00U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 94,90 2,85

TOTAL PARTIDA .................................................... 97,76

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS



004.9 Ud VÁLVULA DE 3 VÍAS HONEYWELL DN 65 (o similar) Ud. Válv ula mezcladora de 3 v ías de Ø 2½" (DN65) de la firma HONEYWELL o calidad similar con serv omotor dela firma Honey w ell modelo M6061L1027 o calidad similar de la firma TREND o calidad similar i/ accesorios, bri-das, totalmente instalada.

U02.005 2,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 31,76O01OB180 2,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 33,223F65 1,000 Válcula de 3 v ías DR65GFLA 210,00 210,00SERVO65 1,000 Ud Serv omotor M6061L1027 para DN 65 117,00 117,002612655 3,000 Ud Bridas, juntas DN 50 6,00 18,002612656 3,000 Ud Bridas, juntas DN 65 7,00 21,0025616 12,000 Ud Tornillos para bridas 4 fijaciones 1,50 18,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 448,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con NOVENTA Y OCHOCÉNTIMOS

004.10 Ud VÁLVULA DE 3 VÍAS HONEYWELL DN 50 (o similar) Ud. Válv ula mezcladora de 3 v ías de Ø 2" (DN50) de la firma HONEYWELL o calidad similar con serv omotor de lafirma Honey w ell modelo M6061L1027 o calidad similar de la firma TREND o calidad similar i/ accesorios, bridas,totalmente instalada.

U02.005 2,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 31,76O01OB180 2,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 33,223F50 1,000 Válv ula de 3 v ías DR50GFLA 183,00 183,00SERVO65 1,000 Ud Serv omotor M6061L1027 para DN 65 117,00 117,002612655 3,000 Ud Bridas, juntas DN 50 6,00 18,0025616 12,000 Ud Tornillos para bridas 4 fijaciones 1,50 18,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 400,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

004.11 Ud VÁLVULA DE 3 VÍAS HONEYWELL DN 40 (o similar) Ud. Válv ula mezcladora de 3 v ías de Ø 1½" (DN40) de la firma HONEYWELL o calidad similar con serv omotor dela firma Honey w ell modelo M6061L1027 o calidad similar de la firma TREND o calidad similar i/ accesorios, bri-das, totalmente instalada.

U02.005 2,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,88 31,76O01OB180 2,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61 33,223F40 1,000 Válv ula de 3 v ías DR40GFLA 154,00 154,00SERVO65 1,000 Ud Serv omotor M6061L1027 para DN 65 117,00 117,002612654 3,000 Ud Bridas, juntas DN 40 6,00 18,0025616 12,000 Ud Tornillos para bridas 4 fijaciones 1,50 18,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 371,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SETENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

004.12 Ud CONTADOR DE CALOR SENSUS WP DN125 o similar Suministro y montaje de contador de calor para la sala de calderas de Q = 100 m³/h, DN 125, incluso cabezal Po-lluTherm, sondas de temperatura, portasondas, ... (o calidad similar)

U01FY205 2,000 Hr Oficial 1ª calefactor 15,30 30,60U01FY208 2,000 Hr Ay udante calefacción 13,60 27,20U28GS100 1,000 Ud Contador Calor SENSUS WP DN125 o similar 950,00 950,00%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 1.007,80 30,23U30JW201 4,000 Ml Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 14,12U30JA012 4,000 Ml Conductor 0,6/1Kv 4x 2,5 (Cu) 1,06 4,24U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.056,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CINCUENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS



CAPÍTULO 05 PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA 005.1 Ud PROYECTO INST. CLIMATIZ.

Proy ecto de instalación de reforma de sala de calderas y Dirección de obra..U50CA305 0,012 Ud Proy ecto instalaciones 170.000,00 2.040,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.040,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL CUARENTA EUROS

005.2 Ud DIRECCIÓN DE OBRA 005.2.1 0,012 Ud Dirección de Obra 170.000,00 2.040,00

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.040,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL CUARENTA EUROS


PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES

001.1 Ud CAMBIO CONTENEDOR DE 5 M3.

Ud. Cambio de contenedor de 5 m3. de capacidad, colocado en obra a pie de carga, i/serv icio deentrega, alquiler, tasas por ocupación de vía pública y p.p. de costes indirectos, incluidos los mediosauxiliares de señalización.

Total cantidades alzadas 2,00

2,00 103,37 206,74

001.2 Ud DEMOL. INSTAL. S. CALDERAS Y TUBERÍAS

Ud. Levantado y/o corte de instalación de tuberías de la sala de calderas y las que discurren por lossotanos para acometer con la nueva línea y accesorios de calefacción (bombas, filtros, valvulas,...), así como la parte proporcional de red general, de sala de calderas, i/traslado y acopio de mate-rial aprovechable, transporte de escombros a contenedor y p.p. de costes indirectos.


1,00 463,09 463,09

001.3 Ud LEVANT. CALDERA GASÓLEO

Ud. Levantado y/o corte, por medios manuales, de caldera de gasóleo o similar y accesorios, sinrecuperación de la misma, i/corte o anulación del suministro y de las correspondientes canalizacio-nes y chimenea, limpieza y p.p. de costes indirectos.


2,00 574,74 1.149,48

001.4 m³ EXCAV. MANUAL ZANJAS INSTAL. T.D.

M³. Excavación manual de zanjas para alojar instalaciones, en terreno de consistencia dura, i/poste-rior relleno y apisonado de tierras procedentes de la excavación y p.p. de costes indirectos.

sumider 1 10,00 0,20 0,20 0,40Vaciado 2 5,00 0,20 0,20 0,40

0,80 54,84 43,87

001.5 Ud DEMOL. INSTAL. ELÉCTRICA SALA

Ud. Demolición de la instalación eléctrica (mecanismos, hilos, etc.), y la parte de red general corres-pondiente, de sala de calderas, i/acopio de elementos y material aprovechable, transporte de escom-bros a contenedor y p.p. de costes indirectos.


1,00 350,61 350,61

TOTAL CAPÍTULO 01 DEMOLICIONES................................................................................................................ 2.213,79CAPÍTULO 02 INSTALACION DE GAS

002.1 ud ACOMETIDA AC DIN 2440 Ø 2".

Acometida para gas en acero DIN 2440 sin soldadura de D=2", para redes de distribución hasta 1,5m. de longitud desde la red a la válvula de acometida y conexión al armario de regulación, inclusoexcavación y reposición de zanja para tubo, protección de tubería, certificado, etc., terminada.


1,00 294,39 294,39

002.2 ud ARMARIO R. 250 m³/h MOP (< 5 bar) a 100 mbar

Conjunto de regulación para gas, Q=250 m³/h con seguridad de máxima, entrada en 2", salida en 3"y salto de presión de MOP (< 5 bar) a 100 mbar, instalado en un armario metálico para disponertambién contador y electroválvula de gas, separada de los anteriores, montado.


1,00 2.629,78 2.629,78

002.3 ud VÁLVULA GAS Ø=2 ½"

Instalación de válvula para instalaciones receptoras de gas, en D=2 ½", i/p.p. de accesorios de co-nexión con la tubería.


4,00 151,35 605,40



002.4 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=50 mm.

Ml. Tuberia para gas natural, en acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero st-35de D=50mm.(2"), totalmente instalado, i/p.p. de codos, tes,etc.


19,00 46,17 877,23


Ml. Tuberia para gas natural, en acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero st-35de D=70mm.(2 1/2"), totalmente instalado, i/p.p. de codos, tes,etc.


1,00 55,22 55,22




20,00 65,01 1.300,20




6,00 82,30 493,80

002.8 Ud VÁLVULA DE ESFERA Ø 3"

Ud. Válvula de esfera para gas natural, roscada, cuerpo de fundición y bola de acero inox idable,D=3", totalmente instalada.


1,00 180,06 180,06

002.9 ud INST.ELECTROVÁL.Ø 3" 500mbar N/A y DETECCIÓN

Instalación de una electroválvula, de Ø 3" y 500 mbar. de presión de serv icio, normalmente cerrada.Comandada por una centralita electrónica de detección de fugas de seis zonas, con cinco sondas dedetección, i/p.p de accesorios, instalada.


1,00 2.376,22 2.376,22

002.10 ud MONTAJE DE CONTADOR G-160 LECTURA 50 gr.

Montaje de contador (suministrado por la Compañía Suministrador), lectura a 550 mmcda, de gas ti-po G-160 realizada con acero DIN 2440 sin soldadura de D=3", para instalación receptora y p/p deaccesorios, instalado.


1,00 157,79 157,79

002.11 ud VALVULA PULSADORA Ø=¼" y VENTÓMETRO

Instalación de valvula pulsadora Ø=¼", equipada con ventómetro de comprobación de presión degas, i/p.p. de accesorios de conexión con la tubería.


2,00 81,24 162,48

002.12 ud AYUDA ALBAÑ. INSTALACIÓN GAS

Ayuda de albañilería a realización de rozas en paredes y techos y tapado de las mismas para insta-laciones, incluyendo mano de obra en carga y descarga, materiales, limpieza, remates y mediosauxiliares.

1 1,00

1,00 500,00 500,00

TOTAL CAPÍTULO 02 INSTALACION DE GAS..................................................................................................... 9.632,57CAPÍTULO 03 INSTALACIÓN SALA CALDERAS



003.1 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 1/2"

Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 1/2" para roscar, i/codos, tes, manguitos y de-más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 9 mm, totalmente instalada.


12,00 14,06 168,72

003.2 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 3/4"

Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 3/4" para roscar, i/codos, tes, manguitos y de-más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 29 mm, totalmente instalada.


20,00 24,39 487,80

003.3 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 1"

Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 1" para roscar, i/codos, tes, manguitos y de-más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 29 mm, totalmente instalada.


40,00 29,69 1.187,60

003.4 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 1 1/2"

Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 1 1/2" para roscar, i/codos, tes, manguitos ydemás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal de 29 mm, totalmente ins-talada.


36,00 38,60 1.389,60




22,00 42,14 927,08

003.6 Ml TUBO ACERO NEGRO DIN 2440 2 1/2"

Ml. Tubería de acero negro soldad tipo DIN 2440 de 2 1/2" para roscar, i/codos, tes, manguitos ydemás accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 29 mm, totalmente instala-da.


10,00 50,26 502,60




18,00 56,58 1.018,44




4,00 77,97 311,88




20,00 127,01 2.540,20






2,00 135,47 270,94




9,00 288,52 2.596,68




2,00 639,25 1.278,50

003.13 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1"

Ud. Suministro e instalación de contador de agua fría de 1" en armario o centralización, incluso p.p.de llaves de esfera, grifo de prueba de latón rosca de 1/2", válvula antirretorno, desconector BA009de la firma Watts o calidad similar de Ø 1" y piezas especiales, totalmente montado y en perfectofuncionamiento, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.


1,00 582,96 582,96

003.14 Ud VÁLVULA ESFERA 1/2"

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 1/2", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)


36,00 10,44 375,84

003.15 Ud VÁLVULA DE ESFERA 3/4"

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/4", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)


5,00 12,30 61,50

003.16 Ud VÁLVULA ESFERA 1"

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 1", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)


2,00 13,53 27,06

003.17 Ud VÁLVULA ESFERA 1 1/2"

Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 1 1/2", totalmente instalada i/ accesorios. (o calidad similar)


2,00 20,54 41,08

003.18 Ud VALVULA DE RET. DE DOBLE PLATO PROINVAL DN40 PN10/16 (o similar)

Ud. Válvula de retención PN-10/16 DN 40, totalmente instalada i/pequeño material.


6,00 59,08 354,48




3,00 79,87 239,61






3,00 85,83 257,49

003.21 Ud PURGADOR DE AIRE VERTICAL

Ud. Purgador de aire vertical, modelo FLEXVENT de ROCA de 3/8", actuante sobre la red de ins-talación de calefacción, totalmente montada.


20,00 18,07 361,40

003.22 m. CHIMENEA AISLADA DINAK DW INOX/INOX 400 mm. (o similar)

Instalación de chimenea de calefacción aislada de doble pared lisa de 400 mm. de diámetro interior,de la firma Dinak modelo DWJ (o calidad similar) fabricada interior y exteriormente en acero inox ida-ble, incluso p/p de codos, tes, abrazaderas, ... totalmente instalada homologada.


55,00 239,28 13.160,40

003.23 Ud MANGUTO ANTIVIBRATORIO SIMPLE ONDA PN 16_Almesa DN 40 (o similar

Antiv ibrador elástico DN-40/PN-10 instalado, i/pequeño material y accesorios.


6,00 65,53 393,18




3,00 91,43 274,29




3,00 94,85 284,55

003.26 ud FILTRO EN Y DN-40/PN-16

Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 DN-40/PN-16,instalado, i/pequeño material y accesorios.


2,00 59,99 119,98

003.27 Ud Filtro en Y PROINVAL DN 65 PN 16 (o similar)

Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 DN-65/PN-16, dela firma Proinval o calidad similar, instalado, i/pequeño material y accesorios.


1,00 73,41 73,41

003.28 Ud Filtro en Y PROINVAL DN 80 PN 16 (o similar)

Filtro de cesta en Y, con cuerpo de hierro fundido i./ bridas, taladros s/UNE 2533 DN-80/PN-16, dela firma Proinval o calidad similar, instalado, i/pequeño material y accesorios.


5,00 84,46 422,30

003.29 Ud VALVULA DE MARIPOSA TIPO WAFER PROINVAL DN40 PN10/16 (o similar)

Válvula de mariposa tipo Wafer de la firma Proinval (o calidad similar) PN-10 de Ø 1 ½", instalada,i/pequeño material y accesorios.


14,00 69,15 968,10


Válvula de mariposa tipo Wafer de la firma Proinval (o calidad similar) PN-10 de Ø 2½", instalada,i/pequeño material y accesorios.




9,00 94,48 850,32


Válvula de mariposa tipo Wafer de la firma Proinval (o calidad similar) PN-10 de Ø 3", instalada,i/pequeño material y accesorios.


11,00 99,22 1.091,42

003.32 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 40 / 1-12 (o similar)

Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 40/1-12 CAN PN 6-10 calidad similar, Bomba electrónicade alta eficiencia CLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máxima ytemperatura max. de 10bar y 110ºC respectivamente, con regulación electrónica integrada para pre-sión diferencial constante/variable, display y gráfico en bomba, incluso módulo IF Stratos con Off ex-terno, conexionado eléctrico e instalado.


2,00 1.253,86 2.507,72

003.33 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 40 / 1-8 (o similar)

Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 40/1-8 CAN PN 6-10 o calidad similar, Bomba electrónicade alta eficiencia CLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máxima ytemperatura max. de 10bar y 110ºC respectivamente, con regulación electrónica integrada para pre-sión diferencial constante/variable, display y gráfico en bomba, , incluso módulo IF Stratos con Offexterno, conexionado eléctrico e instalado.


2,00 1.123,86 2.247,72

003.34 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 65 / 1-12 CAN (o similar)

Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 65/1-12 CAN PN 6-10 o calidad similar, Bomba electrónicade alta eficiencia CLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máxima ytemperatura max. de 10bar y 110ºC respectivamente, con regulación electrónica integrada para pre-sión diferencial constante/variable, display y gráfico en bomba, , incluso módulo IF Stratos con Offexterno, conexionado eléctrico e instalado.


2,00 1.796,86 3.593,72

003.35 Ud CIRCULADOR WILO STRATOS 80/ 1-12 CAN (o similar)

Ud. Circulador Wilo, modelo STRATOS 80/1-12 CAN PN 6-10 o calidad similar, Bomba electrónicade alta eficiencia CLASE A; para instalación de calefacción y climatización con presión máxima ytemperatura max. de 10bar y 110ºC respectivamente, con regulación electrónica integrada para pre-sión diferencial constante/variable, display y gráfico en bomba, incluso módulo IF Stratos con Off ex-terno, conexionado eléctrico e instalado.


2,00 2.501,86 5.003,72

003.36 Ud CIRCULADOR WILO TOP S65-7 EM (o similar)

Ud. Circulador Wilo, modelo TOP S65-7 EM o calidad similar para instalación de calefacción conpresión máxima y temperatura max. de 10bar y 120ºC respectivamente, para caudal de 1m³/h pre-sión 7 m.c.a. y 30 m³/h presión 1,5 m.c.a., constituido por motor rotor humedo, cojinetes de grafito,selector de 3 velocidades, con una potencia absorv ida de 556 W, conexionado eléctrico e instalado.


4,00 874,06 3.496,24



003.37 Ud Caldera de condensación REMEHA GAS 610-9 (o similar)

Suministro e instalación de caldera de pie, de condensación, de baja temperatura, con bajo nivel deemisiones de NOx (clase 5), con cuerpo de aluminio fundido de 2x9 elementos, cámara de combus-tión estanca y quemador de premezcla, modulante de gas natural, potencia útil de calefacción(80/60°C) de 156 a 1146 kW, modelo Gas 610-9 "CLIBER-REMEHA" (o similar), con cuadro demando y microprocesador Confort Master. Incluso pirostato y desagüe a sumidero para el vaciadode la caldera y el drenaje de la válvula de seguridad, sin incluir el conducto para evacuación de losproductos de la combustión que enlaza la caldera con la chimenea. Totalmente montada, conexiona-da y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funciona-miento.Incluye: Replanteo mediante plantilla. Presentación de los elementos. Montaje de la caldera y acce-sorios. Conexionado con las redes de conducción de agua, salubridad, eléctrica y con el conductode evacuación de los productos de la combustión. Puesta en marcha.


2,00 33.352,14 66.704,28

003.38 ud TERMÓMETRO HORIZONTAL D=63

Termómetro horizontal con abrazadera para instalar en tubería de calefacción desde 8ºC a 200ºC,con glicerina y con un diámetro de 63 mm.


20,00 15,12 302,40

003.39 ud MANÓMETRO DE 0 A 15 bar

Manómetro con lira para instalación en colectores o tubería de 0 a 15 bar.


17,00 27,35 464,95

003.40 Ud VASO DE EXPANSIÓN 500 L

Ud. Suministro e instalación de depósito de expansión cerrado de 500 l. de capacidad, Marca Sedi-cal (o calidad similar) de membrana recambiable modelo G500 con una presión de trabajo máximade 6 bares o calidad similar. Totalmente instalado i/ transporte, conexionado y montaje.


3,00 951,62 2.854,86

003.41 Ud VÁLVULA DE SEGURIDAD. Ø 1½"


4,00 226,11 904,44

003.42 Ud VASO DE EXPANSIÓN 50 L.

Ud. Suministro e instalación de depósito de expansión cerrado de 50 l. de capacidad, Marca VASO-FLEX (o calidad similar)con una presión de trabajo máxima de 8 bares. Totalmente instalado i/ trans-porte, conexionado y montaje.


4,00 64,79 259,16

003.43 ud VENTILADOR CJMP 1231-4M-4 AL 5.750 m³/h (o similar)

Módulo de ventilación extracción de aire para un caudal de 5.750 m³/h, de la firma SODECA mode-lo CJMP 1231-4T-4 AL (o calidad similar), con motor de 3 kW. de potencia, construido a base de pa-neles de acero galvanizado y turbina con álabes con chapa de aluminio con aislamiento termoacústi-co, ventilador centrífugo, prov isto de amortiguadores elásticos y punta flex ible en la boca de salida,con temperatura máxima de trabajo de 120ºC, con compuerta de registro y junta estanca.


1,00 1.001,85 1.001,85

TOTAL CAPÍTULO 03 INSTALACIÓN SALA CALDERAS.................................................................................... 121.960,47CAPÍTULO 04 REGULACIÓN Y CONTROL



004.1 Ud CENTRALITA DE REGULACIÓN TREND IQ3XCITE (o similar)

Ud. Central de regulación para control de dos calderas Remeha Gas 610-9 (o similar) con quemado-res modulantes con la regulación, valvulas motorizadas de 2 v ías, detectores de flujo, bombas decaldera, control de los cuatro circuitos de calefacción equipados con bombas dobles, con actuaciónsobre las válvulas motorizadas de 3 v ías y sondas de temperatura en los circuitos, según las condi-ciones exteriores, de la firma TREND (o similar), modelo IQ3XCITE LAN, para poder realizar tele-gestión. Incluso sondas de temperatura, vainas, ... totalmente instalada (sin incluir válvulas motoriza-das). Formada por:Controlador IQ3xcite ampliable hasta 96 señales (10 entradas universales y 6 salidas analógicas) yalimentación a 230 V. (EXISTENTE SOLO SE INCLUYE PROGRAMACIÓN Y PUESTA ENMARCHA NO SUMINISTRO) (o calidad similar)Display IQVIEW 4 táctil. (o calidad similar)3 Módulos de ampliación para IQ3xcite, de 8 salidas digitales XCITE/IO/8DO (o calidad similar)Módulo de ampliación para IQ3xcite, de 16 entradas digitales XCITE/IO/16DI (o calidad similar)Módulo de ampliación para IQ3xcite, de 8 entradas universales XCITE/IO/8UI (o calidad similar)Módulo de ampliación para IQ3xcite, de 8 entradas digitales XCITE/IO/8DI (o calidad similar)Fuente de alimentación PSR 230/24 - 2.5 PSU1 relé SRMV, sondas, vainas, ... según planos.Incluso desarrollo de la ingeniería y programación de las imágenes y ficheros para el serv idor webintegrado para la gestión centralizada del edificio. Trabajos de ingeniería y programación de los con-troladores prev istos, conforme a las especificiaciones de proyecto de instalaciones. Trabajos depuesta en marcha de la instalación. Realización del libro de obra, conteniendo esquemas eléctricos,carátulas de los controladores, especificaciones eléctricas de los materiales, memoria de funciona-miento y manual del usuarío.


1,00 4.521,00 4.521,00

004.2 Ud PIROSTATO LIMITADOR DE TEMPERATURA PLH


4,00 81,31 325,24

004.3 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1"

Ud. Suministro e instalación de contador de agua fría de 1" en armario o centralización, incluso p.p.de llaves de esfera, grifo de prueba de latón rosca de 1/2", válvula antirretorno y piezas especiales,totalmente montado y en perfecto funcionamiento, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.


1,00 445,82 445,82

004.4 Ud VALVULA DE EQUILIBRADO ESTÁTICO DN 80

Ud. Válvula de equlibrado estático de fundición, GG25, PN16 / 150ºC embridada y con regulaciónmicrométrica DN 80, instalada, i/pequeño material y accesorios.


4,00 490,74 1.962,96

004.5 Ud VALVULA DE 2 VIAS MOTORIZADA DN80 TREND (o similar)

Suministro y montaje de Valvula de mariposa DN 80 y Kv 443 con actuador rotativo de 230 V yfuerza de 30 Nm; equipada con final de carrera. (o calidad similar)


1,00 655,30 655,30

004.6 Ud DETECTOR DE FLUJO Ø ¾" AGUA

Ud. Flusostato regulable para agua para instalaciones de calefacción, con pala en acero inox idable,con presión máxima de trabajo 10 bar de la firma Potermic o calidad similar, instalada, i/pequeñomaterial y accesorios.


4,00 112,01 448,04



004.7 Ud DETECTOR DE FLUJO PARA AIRE

Ud. Flusostato regulable para aire en conducto de ventilación, con microinterruptor estanco al polvopala en acero, con temperatura ambiente máxima de 80ºC de la firma Filsa o calidad similar, insta-lada, i/pequeño material y accesorios.


1,00 102,68 102,68

004.8 Ud PRESOSTATO DANFOSS KP 35 (o similar)

Ud. Presostato con diferencial regulable para agua para instalaciones de calefacción, con presión detrabajo de 0,2 a 7,5 bar 10 bar de la firma Danfoss o calidad similar, instalada, i/pequeño material yaccesorios. (o calidad similar)


1,00 97,76 97,76

004.9 Ud VÁLVULA DE 3 VÍAS HONEYWELL DN 65 (o similar)

Ud. Válvula mezcladora de 3 v ías de Ø 2½" (DN65) de la firma HONEYWELL o calidad similarcon servomotor de la firma Honeywell modelo M6061L1027 o calidad similar de la firma TREND ocalidad similar i/ accesorios, bridas, totalmente instalada.


1,00 448,98 448,98


Ud. Válvula mezcladora de 3 v ías de Ø 2" (DN50) de la firma HONEYWELL o calidad similar conservomotor de la firma Honeywell modelo M6061L1027 o calidad similar de la firma TREND o cali-dad similar i/ accesorios, bridas, totalmente instalada.


1,00 400,98 400,98


Ud. Válvula mezcladora de 3 v ías de Ø 1½" (DN40) de la firma HONEYWELL o calidad similarcon servomotor de la firma Honeywell modelo M6061L1027 o calidad similar de la firma TREND ocalidad similar i/ accesorios, bridas, totalmente instalada.


2,00 371,98 743,96

004.12 Ud CONTADOR DE CALOR SENSUS WP DN125 o similar

Suministro y montaje de contador de calor para la sala de calderas de Q = 100 m³/h, DN 125, inclu-so cabezal PolluTherm, sondas de temperatura, portasondas, ... (o calidad similar)


1,00 1.056,66 1.056,66

TOTAL CAPÍTULO 04 REGULACIÓN Y CONTROL .............................................................................................. 11.209,38CAPÍTULO 05 PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA

005.1 Ud PROYECTO INST. CLIMATIZ.

Proyecto de instalación de reforma de sala de calderas y Dirección de obra..


1,00 2.040,00 2.040,00

005.2 Ud DIRECCIÓN DE OBRA


1,00 2.040,00 2.040,00

TOTAL CAPÍTULO 05 PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA.............................................................................. 4.080,00

TOTAL...................................................................................................................................................................... 149.096,21


RESUMEN DE PRESUPUESTO CAPITULO RESUMEN EUROS %

01 DEMOLICIONES...................................................................................................................................... 2.213,79 1,4802 INSTALACION DE GAS........................................................................................................... .................. 9.632,57 6,4603 INSTALACIÓN SALA CALDERAS............................................................................................................... 121.960,47 81,8004 REGULACIÓN Y CONTROL...................................................................................................................... 11.209,38 7,5205 PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA................................................................................................. ....... 4.080,00 2,74

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 149.096,2115,00% Beneficio industrial ........................ 22.364,43

SUMA DE G.G. y B.I. 22.364,43

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 171.460,64

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 171.460,64

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CIENTO SETENTA Y UN MIL CUATROCIENTOS SESENTA EUROS con SESENTA Y CUATROCÉNTIMOS

Salamanca, a Enero de 2011.

El promotor Antonio Benavides Domínguez


PROYECTO DE GAS Y CALEFACCIÓN FARMACIA.pdf

Documents

Transcript of PROYECTO DE GAS Y CALEFACCIÓN FARMACIA.pdf