PROYECTO BÁSICO DE REFORMA Y ACTUALIZACIÓN DEL …...cruz – neila arquitectura slp proyecto...

CRUZ – NEILA ARQUITECTURA SLP

PROYECTO BÁSICO DE REFORMA Y ACTUALIZACIÓN DEL SERVICIO DE ANATOMÍA PATOLÓGICA DEL III. PLIEGO HOSPITAL UNIVERSITARIO PRINCIPE DE ASTURIAS

UTE CRUZ - NEILA ARQUITECTURA, SLP. C/. Golondrina, 31- 1ª Planta, 28023 Madrid - Telf. 917 400 214 - email: [email protected] www.cruzneilaarquitectura.com

1

III. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

PROYECTO BÁSICO y DE EJECUCION

REFORMA Y ACTUALIZACIÓN DEL SERVICIO DE ANATOMÍA PATOLÓGICA DEL HOSPITAL

UNIVERSITARIO PRINCIPE DE ASTURIAS

Carretera Alcalá‐Meco, s/n, 28805 Alcalá de Henares, Madrid

Arquitectos: Elias Fernando Cruz Alonso

Jaime García Neila (Neila Arquitectura, SLP)

Junio 2019




III – PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

1.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

Ejecución:

Replanteo y excavación.

Una vez comprobado el replanteo por la Dirección Facultativa y con la conformidad de esta, se redactará un Acta, que firmarán el Arquitecto Director, el Arquitecto Técnico y el Contratista, en la que se hará constar que el replanteo se ha efectuado con arreglo a los planos, entregándose una copia al Contratista y autorizándose el inicio de las obras. El Constructor antes del inicio de la obra, solicitará del Aparejador o Arquitecto Técnico, la presentación del documento Estudio de Seguridad y Salud, para la ejecución de la obra y comprensivo de los aspectos referentes a Organización y Seguridad. El constructor está obligado a conocer y dar cumplimiento a las previsiones contenidas en dicho documento. Será de cuenta del Contratista facilitar todos los medios auxiliares necesarios para materializar el replanteo. Todos los puestos de referencia deberán ser fijados de forma que no se altere su situación al ejecutar el vaciado de zanjas y pozos. El Contratista viene obligado a tomar todas las medidas de seguridad necesarias en relación con los viales, para garantizar totalmente la seguridad personal y equipos en funcionamiento, siendo de su cuenta los daños que se originen por la mala ejecución o defectos con que se llevará a cabo. Una vez aprobado el replanteo por la Dirección Facultativa, se procederán a realizar las excavaciones necesarias, adoptándose para ello las medidas de seguridad que se recogen en el correspondiente Plan de Seguridad y Salud.




2.- SANEAMIENTO HORIZONTAL Materiales: Tubos de amianto-Cemento. Los tubos para tuberías de saneamiento cumplirán las condiciones fijadas en el "Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones" del MOPU y las Normas UNE 88.211 en cuanto a la clase de tubo a utilizar. Los tubos y demás elementos estarán bien acabados con espesores uniformes, con paredes exteriores e interiores regulares y lisas, con aristas vivas. Todos los elementos deberán permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas empleado para que estas sean estancas e impermeables tanto a infiltraciones como fugas y sin que sean afectadas por la agresividad de las aguas a transportar. Sólo se permitirán tubos cortados cuando lo sean en sección normal a su eje. Todos los tubos llevarán grabadas de forma endeleble las marcas exigidas por la normativa vigente. Tubos de PVC. Los tubos para tubería de saneamiento cumplirán las condiciones fijadas en el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Saneamiento de poblaciones" del MOPU. Se han definido tuberías de PVC UNE 53332 para tramos enterrados, y UNE 53114 para tramos colgados. Los tubos, piezas especiales, y demás accesorios, deberán poseer las cualidades y servicio requeridas tanto en el momento de la ejecución de las obras como a lo largo de la vida útil para la que han sido proyectadas. Las juntas rígidas podrán ser por soldadura, encolado con adhesivo o bridas. En tubos de pequeño diámetro se admitirán piezas roscadas. Se garantizará en todo caso la resistencia mecánica, estanqueidad e impermeabilidad. Todos los tubos llevarán grabados de forma endeleble las marcas exigidas por la normativa vigente.




3.- CIMENTACIÓN Y CONTENCIONES

Materiales: Agua. Podrán utilizarse todo tipo de aguas sancionadas como aceptables por la práctica. Si no poseen antecedentes de la misma, se realizarán los ensayos previstos en la EHE. Áridos. Se clasifican arenas y gravas, según UNE-7050, en caso de que su uso no se encuentre sancionado por la práctica, o por estudios previos, se comprobará lo establecido en la EHE. El 85% del peso total será menor que 5/6 de la distancia libre horizontal entre armaduras y menor que 1/4 de la dimensión mínima de la pieza. Se apilarán en obra de forma que se evite la segregación por tamaños y la contaminación con otros materiales o su mezcla con otros tamaños de áridos. Cementos. Podrán emplearse los tipos, clases y categorías definidos por el Pliego de Condiciones para la recepción de Conglomerantes Hidráulicos y garantizados por el fabricante. No se permitirá el empleo de cemento aluminoso ni de aditivos sin consentimiento escrito por la Dirección Facultativa. La temperatura máxima de llegada será de 40ºC o bien la temperatura ambiente mas 5ºC. Todo el cemento de cimentación será sulforresistente para ambientes agresivos tipo Qc. Los sacos de origen se almacenarán en sitio ventilado y seco defendido de la intemperie. Si se suministra a granel se almacenará en silos que lo aíslen de la intemperie. Acero en armaduras. En el armado de la pieza de hormigón se emplearán únicamente barras corrugadas o malla electrosoldada. Las barras corrugadas cumplirán las condiciones siguientes:

Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante de acuerdo con la designación y las prescripciones contenidas en la EHE.

Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado a 180º y de doblado desdoblado a 90º, según UNE-36088.




Llevar las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del Fabricante. Solo se utilizarán marcas que cuenten con el sello de conformidad del C.I.E.T.S.I.D., salvo

orden escrita de la Dirección Facultativa. Las mallas electrosoldadas cumplirán la norma UNE-36088 y las condiciones establecidas en la EHE. Se prohíbe la soldadura en obra de las barras de acero trefilado. Durante el transporte y almacenamiento se protegerán las barras de la agresividad de la lluvia y humedad, así como de la eventual agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su utilización se conservarán en obra clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencia. Acero estructural. Se utilizará exclusivamente el acero laminado de la clase S-275JR definido por la norma UNE-36088-73. El fabricante garantiza las características mecánicas y la composición química del acero laminado, que cumplen las condiciones especificadas en la tabla 2-2 y 2-3, según los ensayos del Capítulo 3 de la Norma MV-102-1975. Ejecución: Cimentación Una vez realizada la excavación del vaciado, se procederá al Replanteo y excavación de la cimentación. Una vez ejecutados estos trabajos y previa aprobación de la Dirección Facultativa se procederá al inicio de los trabajos de cimentación observándose que el terreno en que se apoya es firme y que se dispone la capa de hormigón de limpieza según se detalla en los correspondientes planos de estructura. Se pondrá especial cuidado en que las armaduras de la cimentación respondan a los diámetros especificados en planos, así como al correcto montaje de las distintas barras.




4.- ESTRUCTURA Materiales: Agua. Podrán utilizarse todo tipo de aguas sancionadas como aceptables por la práctica. Si no poseen antecedentes de la misma, se realizarán los ensayos previstos en la EHE. Áridos. Se clasifican arenas y gravas, según UNE-7050, en caso de que su uso no se encuentre sancionado por la práctica, o por estudios previos, se comprobará lo establecido en la EHE. El 85% del peso total será menor que 5/6 de la distancia libre horizontal entre armaduras y menor que 1/4 de la dimensión mínima de la pieza. Se apilarán en obra de forma que se evite la segregación por tamaños y la contaminación con otros materiales o su mezcla con otros tamaños de áridos. Cementos. Podrán emplearse los tipos, clases y categorías definidos por el Pliego de Condiciones para la recepción de Conglomerantes Hidráulicos y garantizados por el fabricante. No se permitirá el empleo de cemento aluminoso ni de aditivos sin consentimiento escrito por la Dirección Facultativa. La temperatura máxima de llegada será de 40ºC o bien la temperatura ambiente mas 5ºC. Los sacos de origen se almacenarán en sitio ventilado y seco defendido de la intemperie. Si se suministra a granel se almacenará en silos que lo aíslen de la intemperie. Acero en armaduras. En el armado de la pieza de hormigón se emplearán únicamente barras corrugadas o malla electrosoldada. Las barras corrugadas cumplirán las condiciones siguientes:

Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante de acuerdo con la designación y las prescripciones contenidas en la EHE.

Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado a 180º y de doblado desdoblado a 90º, según UNE-36088.

Llevar las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del Fabricante. Solo se utilizarán marcas que cuenten con el sello de conformidad del C.I.E.T.S.I.D., salvo orden escrita de la Dirección Las mallas electrosoldadas cumplirán la norma UNE-36088 y las condiciones establecidas en la EHE.




Se prohibe la soldadura en obra de las barras de acero trefilado. Durante el transporte y almacenamiento se protegerán las barras de la agresividad de la lluvia y humedad, así como de la eventual agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su utilización se conservarán en obra clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencia. Acero estructural. Se utilizará exclusivamente el acero laminado de la clase S-275 JR antes A 42-b definido por la norma UNE-36088-73. El fabricante garantiza las características mecánicas y la composición química del acero laminado, que cumplen las condiciones especificadas en la tabla 2-2 y 2-3, según los ensayos del Capítulo 3 de la Norma MV-102-1975. Ejecución: Estructura Finalizada la fase de Cimentación, se procederá al replanteo del resto de elementos estructurales, verificándose sus características geométricas e iniciándose la fase de montaje de armaduras y encofrados. Previo al hormigonado de cualquier elemento se solicitará a la Dirección Facultativa su aprobación. Al igual que en el apartado anterior, se pondrá especial cuidado en el correcto montaje de las armaduras, así como en el aplomado y apuntalado de los diferentes encofrados. En este capítulo se realizarán todos los ensayos y pruebas que se recogen en el estudio de Seguridad, así como las que se estimen oportunas a juicio de la Dirección Facultativa.




5.- ALBAÑILERÍA Materiales: Yesos. Se utilizarán los tres tipos de yesos: negro, blanco y escayola, cuya composición química, tiempo de fraguado, resistencia y finura de grano sean los definidos en las marcas UNE 41022 y 41023. Cumplirán lo establecido en el Pliego General de Condiciones para la recepción de yesos y escayola en las obras de construcción. No deberá presentar señales de hidratación. Una vez amasado y puesto en obra no ha de reblandecerse ni presentar grietas o eflorescencias. Se utilizarán unas dosificaciones de 1:0,5 para el yeso negro y de 1:1 para el yeso blanco. Ladrillo Cerámico. Se utilizarán ladrillos macizos, perforados o huecos, clasificados según las normas UNE 41044. Estará fabricado con buenas arcillas, bien moldeado y de cocción perfecta. Será de color rojizo, sonoro a la percusión y de fractura uniforme exenta de caliches o cuerpos extraños. Placas de Yeso Laminado 1.- Definición y Características de los Elementos Definición: Placas de yeso acabadas en su cara vista con cartón, y eventualmente combinadas con otras placas o láminas adheridas a la cara interior, o formando un tabique de dos caras vistas, con interior relleno con una retícula de cartón. Características Generales: Estará homologado de acuerdo con el RD 1312/1986 o dispondrá una certificación de conformidad a normas según la orden 14-1-1991.




Los ángulos y aristas vistas serán rectos. La superficie será plana, sin defectos como son golpes, bultos, manchas, etc. 2.- Condiciones de Suministro y Almacenaje Suministro: Apareadas, con los bordes precintados, embaladas en paquetes paletizados. Almacenaje: En posición horizontal, elevados del suelo sobre travesaños separados no más de 40 cm y en lugares protegidos de golpes y de la intemperie. 3.- Normativa de Obligado Cumplimiento RY-85 Orden de 31 de mayo de 1985 por la que se aprueba el Pliego general de condiciones para la Recepción de Yesos y escayolas en las obras de construcción. UNE 102023:1983 Placas de cartón-yeso. Condiciones generales y especificaciones. UNE 102023:1998 Placas de yeso laminado. Condiciones generales y especificaciones. Perfiles metálicos para divisorias de Yeso laminado 1.- Definición y Características de los Elementos Definición: Perfil de plancha de acero galvanizado en caliente empleados como estructura portante en divisorias de yeso laminado. Características Generales: Los perfiles satisfarán las características geométricas y dimensionales que les sean propias. Tendrán la superficie lisa y uniforme. Las caras de contacto con las placas estarán moleteadas con el fin de facilitar el atornillado. No tendrán golpes, poros ni otras deformaciones o defectos superficiales. El recubrimiento de zinc será homogéneo y continuo en toda su superficie y no presentará grietas, exfoliaciones ni desprendimientos.




Espesor de la plancha: >= 0,6 mm Protección de galvanizado: >= 275 g/m2 Tolerancias: - Rectitud de los perfiles: ± 2 mm/2 m 2.- Condiciones de Suministro y Almacenaje Suministro: Con los elementos que se precisen con el fin de asegurar su rectitud. Almacenamiento: En posición horizontal, sobre superficies planas, sin contacto con el suelo y protegidos de la suciedad y de impactos. Ejecución: Muros de ladrillo. Los muros de fachadas se construirán con fábrica de ladrillo en las zonas y con los espesores indicados en los planos ateniéndose el contratista a los detalles e indicaciones del Arquitecto Director. Los dinteles de los huecos se salvarán mediante cargaderos formados por vigueta de hormigón pretensado o perfiles laminados de acero. En los huecos que lleven persiana enrollable se dispondrán los cargaderos de forma tal, que pueda alojarse lo más posible en el hueco del muro. Todas las hiladas estarán perfectamente horizontales. El aparejo normal será el de soga realizándose entrelazados en todas las esquinas y encuentros del muro. Los paramentos estarán perfectamente limpio y aplanados, así como jambas en los huecos. Los ladrillos serán mojados antes de su colocación a restregón para recibir perfectamente la adherencia del mortero que deberá refluir por las juntas. Tabiquería de Fábrica.




Se construirá con fábrica a tabicón de ladrillo hueco doble, muros de ½ pie de ladrillo hueco doble, y fábrica de ½ pie de ladrillo multiperforado, según se indica en la designación de unidades del documento mediciones y presupuesto. La tabiquería interior se ejecutará con placas de cartón-yeso terminación normal, doble placa de 15 mm. en cada cara, con estructura portante de acero galvanizado de 70 mm. y aislamiento interior de lana mineral de 60 mm. de espesor. Se procederá primeramente al replanteo y colocación de los cercos de puertas de paso y posteriormente se ejecutarán las fábricas de ladrillo que irán tomadas con mortero de cemento, así como en encuentros con perfilería metálica. Las fábricas estarán perfectamente planas y aplomadas, realizando llaves en esquina y encuentros. Tabiquería de Yeso laminado. 1.- Definición y Condiciones de las partidas de Obra ejecutadas Definición: Trasdosado de muros o formación de tabiques realizados con placas de yeso laminado colocados con pasta de yeso o con fijaciones mecánicas sobre perfilería. Se han considerado los siguientes tipos de colocación:

- Sobre perfilería - Directamente sobre el paramento con tacos de yeso - Directamente sobre el paramento con fijaciones mecánicas

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Colocación sobre perfilería:

- Preparación de las placas (cortes, huecos, etc.) - Replanteo del entramado de perfiles - Colocación, aplomado o nivelado y fijación de los perfiles - Replanteo del despiece en el paramento - Fijación de las placas en los montantes - Sellado de las juntas

Colocación directamente sobre los paramentos con tientos de yeso:




- Preparación de las placas (cortes, huecos, etc.) - Limpieza y preparación de la superficie de soporte - Replanteo del despiece en el paramento - Aplicación de los tientos de yeso y colocación de las placas - Sellado de las juntas

Condiciones Generales: El conjunto será estable e indeformable. Formará una superficie plana y continua que quedará al nivel previsto. En el revestimiento acabado no habrá piezas agrietadas, rotas ni defectos apreciables en las láminas de papel. Si el sistema es fijo, todas las juntas, aristas de esquinas y rincones estarán debidamente selladas con masilla para juntas. El despiece cumplirá las especificaciones subjetivas requeridas por la D.F. En cualquier caso, no quedarán tiras de menos de 40 cm. Cuando la placa no llegue a cubrir toda la altura, se colocarán alternadas, para evitar la continuidad de las juntas horizontales. Tolerancias de ejecución:

- Replanteo parcial: ± 2 mm - Replanteo total: ± 2 mm - Planeidad: ± 5 mm/2 m - Aplomado: ± 5 mm/3 m - Ajuste entre placas: ± 1 mm

Colocación sobre Perfilería: Las juntas coincidirán siempre con elementos portantes. En chapados a dos caras, las juntas verticales de ambos lados no coincidirán en el mismo montante.

- Ajuste entre las placas: <= 2 mm - Distancia entre tornillos del mismo montante: 25 cm - Distancia de los tornillos a los bordes de las placas: 15 mm - Distancia entre las fijaciones de los perfiles y el paramento: <= 60 cm - Distancia de las fijaciones extremas de un perfil al paramento más cercano: 5 cm




Tolerancias de ejecución:

- Distancia de los tornillos a los bordes de las placas: ± 5 mm Colocación directamente sobre el paramento de tientos de yeso:

- Distancia entre ejes de alineaciones verticales: 40 cm 2.- Condiciones del proceso de Ejecución Condiciones Generales: Para iniciar la ejecución estarán la cubierta y el cerramiento del edificio acabados, incluida la carpintería de los huecos de obra que queden dentro del ámbito de actuación. La manipulación de las placas (cortes, agujeros para instalaciones, etc.) se hará antes de su fijación al soporte. Se trabajará con vientos inferiores a 30 km/h. Cualquier desgarro en la barrera de vapor producido durante la ejecución se reparará con cinta adhesiva impermeable al vapor. Colocación sobre Perfilería: El conjunto del entramado definirá un plano vertical paralelo al de la divisoria acabada, considerando el grueso de las placas que tiene que soportar. El entramado quedará rodeado por perfiles fijados con tacos y tornillos al suelo, techo y paramentos de los cuales arranque la divisoria. Para la ejecución de las esquinas y encuentros de paramentos, los perfiles de suelo y del techo se cortarán perpendicularmente a su directriz para resolver el encuentro por testa, contando, con los gruesos de las placas que hayan de pasar. Quedan expresamente proscritos los encuentros a inglete. Los tornillos entrarán perpendicularmente al plano de la placa y la penetración de la cabeza será la correcta. Colocación directamente sobre el paramento con tientos de Yeso:




Los paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. Tendidos de yeso. La ejecución de tendidos de yeso se ajustará a lo establecido en la medición. Si es maestreado se ejecutará un primer guarnecido con yeso negro, apoyada en maestras verticales y posterior enlucido de yeso blanco dado con llana. No se aceptarán los paños que por haber sido ejecutados con yeso muerto, carezcan de la normal dureza y consistencia. Enfoscados. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Enfoscados realizados con mortero de cemento, mortero de cal, mortero mixto o mortero poroso drenante, aplicados en paramentos horizontales o verticales, interiores o exteriores y formación de aristas con mortero de cemento, mixto o pasta de cemento rápido. Se han considerado los siguientes tipos:

- Enfoscado previo - Enfoscado a buena vista - Revocado maestreado - Formación de aristas

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Enfoscado previo:

- Limpieza y preparación de la superficie de soporte - Aplicación del revestimiento - Curado del mortero

Enfoscado a buena vista y revocado maestreado:

- Limpieza y preparación de la superficie de soporte - Ejecución de las maestras - Aplicación del revestimiento




- Acabado de la superficie - Curado del mortero - Repasos y limpieza final

Formación de arista: - Limpieza y preparación de la superficie de soporte - Ejecución de la arista - Curado del mortero Enfoscado: Debe quedar bien adherido al soporte. Se deben respetar las juntas estructurales. Cuando el acabado es regleado, lanzado con escobilla o fratasado sin enlucir, el enfoscado acabado estará exento de grietas y tendrá una textura uniforme. Cuando el acabado es fratasado y enlucido, el enfoscado acabado estará exento de polvo, fisuras, agujeros u otros defectos. Espesor de la capa:

- Enfoscado previo: <= 1,8 cm - Enfoscado maestreado o a buena vista: 1,1 cm - Enfoscado con mortero poroso drenante: 2 a 4 cm

Enfoscado maestreado:

- Distancia entre maestras: <= 150 cm Tolerancias de ejecución para el enfoscado:

Tipo

Enfoscado

Planeidad (mm/m)

Aplomado por planta en paramento vertical

(mm)

Nivel previsto en paramento horizontal

(mm)

Enfoscado previo ± 10 - -

A buena vista ± 5 ± 10 ± 10

Maestrado ± 3 ± 5 ± 5




Tolerancias cuando el enfoscado es a buena vista o maestrado:

- Espesor del enfoscado: ± 2 mm Formación de Arista: Será recta y continua. Quedará horizontal o vertical. Tolerancias de ejecución:

- Horizontalidad o aplomado: ± 2 mm/m : ± 5 mm/total

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones Generales: Se paralizarán los trabajos cuando la temperatura sobrepase los límites de 5°C y 35°C, la velocidad del viento sea superior a 50 km/h o llueva. Si una vez realizados los trabajos se diesen estas condiciones, se revisará lo ejecutado últimamente y se volverán a hacer las partes afectadas. Para iniciar su ejecución en los paramentos interiores será necesario que la cubierta se haya acabado, para los paramentos situados en el exterior tendrá, además, que funcionar la evacuación de aguas. Se deben evitar golpes y vibraciones que puedan afectar al material durante el fraguado. Enfoscado: Previamente se habrán colocado todos los elementos que deban ir fijados a los paramentos y no dificulten la ejecución del revestimiento. Los paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. Cuando sea enfoscado previo, se aplicará lanzando con fuerza el mortero contra los paramentos. Cuando el enfoscado sea a buena vista, se harán maestras con el mismo mortero en las esquinas y en los rincones.




Cuando el enfoscado sea maestrado, se harán maestras con el mismo mortero, en los paramentos, aristas, ángulos y perímetros de huecos. Las aristas y maestras estarán bien aplomadas. Cuando el enfoscado esté acabado lanzado con escobilla, se aplicará en dos capas: la primera presionando con fuerza sobre los paramentos y la segunda capa salpicada sobre la anterior. Cuando el acabado sea regleado o fratasado, se aplicará presionando con fuerza sobre los paramentos. El enlucido se aplicará cuando todavía esté húmeda la capa del enfoscado. Durante el fraguado se humedecerá la superficie del mortero. Para secados artificiales se requerirá la autorización explícita de la D.F. No se fijarán elementos sobre el enfoscado hasta pasados siete días, como mínimo, o haya fraguado. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Enfoscado: m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a aberturas de acuerdo con los criterios siguientes: En paramentos verticales:

- Huecos <= 2,00 m2: no se deducen - Huecos > 2,00 m2 y <= 4,00 m2: se deduce el 50% - Huecos > 4,00 m2: se deduce el 100%

En paramentos horizontales:

- Huecos <= 1,00 m2: no se deducen - Huecos > 1,00 m2: se deduce el 100%

Estos criterios incluyen la limpieza de los elementos que configuran los huecos, como marcos que se hallan ensuciado.




Formación de Arista: m de longitud medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO - NTE-RPE/74 “Norma Tecnológica de la Edificación. Revestimientos de paramentos: Enfoscados” Guarnecidos de Yeso - Yeso proyectado DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Enyesados aplicados en paramentos interiores. Se han considerado las siguientes unidades de obra:

- Enyesado a buena vista, acabado enlucido o no - Enyesado regleado, acabado enlucido o no - Formación de arista o de rincón - Ejecución de reglada de zócalo - Colocación de protección de arista formada por cantonera metálica

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

- Enyesado a buena vista: - Limpieza y preparación de la superficie de soporte - Aplicación del revestimiento, colocación de la malla, en su caso - Acabado de la superficie - Repasos y limpieza final - Enyesado regleado: - Limpieza y preparación de la superficie del soporte - Ejecución de las maestras - Aplicación del revestimiento - Acabado de la superficie - Repasos y limpieza final - Formación de arista o de rincón: - Limpieza y preparación de la superficie del soporte - Ejecución de la arista o del rincón - Acabado de la superficie




- Ejecución de la maestra de zócalo: - Limpieza y preparación de la superficie del soporte - Ejecución de los tientos - Aplicación del yeso - Acabado de la superficie - Colocación de protección de arista formada por cantonera metálica - Limpieza y preparación de la superficie de soporte - Colocación de la protección con el sistema de fijación escogido

Enyesado: Debe quedar bien adherido al soporte. Se deben respetar las juntas estructurales. En el enyesado seco (con humedad inferior al 1% o después de cuatro semanas de realizarlo), estará exento de polvo, fisuras, agujeros u otros defectos. La superficie de enyesado quedará plana y, en los paramentos verticales o curvados, aplomada. La arista será recta, en ángulo, aplomada y estará en el mismo plano que los paramentos. El rincón en ángulo recto, será ortogonal y la arista determinada recta o curva, según los paramentos. El rincón en media caña será una superficie cilíndrica que una de forma armónica los dos paramentos. Espesor del enyesado: 1,2 cm Dureza media (con durómetro Shore C):

Tipo de enyesado Dureza media

A buena vista >= 50

Regleado o reglada >= 55




Especificaciones para el enyesado maestreado y la reglada de zócalo: - Distancia entre maestras o tientos: <= 120 cm


- Espesor del enyesado: ± 2 mm - Tolerancias en función del tipo de paramento donde se aplica:

Paramento

Tipo enyesado A buena vista Maestreado

Vertical Planeidad ± 1mm / 0,2m -

± 10mm / 2m ± 5mm / 2m Aplomado/Planta ± 10mm 5mm

Curvado Curvatura prevista ± 5mm /plantilla 1m ¦± 3mm /plantilla 1m Horizontal Planeidad ± 1mm / 0,2m -

± 10mm / 2m ± 5mm / 2m Nivel previsto ± 10mm ± 5mm

Inclinado Planeidad ± 1mm / 0,2m - ± 10mm / 2m ± 5mm

Inclinación prevista ± 10mm ± 5mm

En el caso de formación de arista o de rincón, las tolerancias de ejecución serán las mismas exigidas a los paramentos que los forman. Cantonera Metálica: La protección de la arista quedará recta, aplomada y en el mismo plano de los paramentos. Quedará fijada por ambos lados, de forma compatible con el material de soporte y con el sistema previsto para el revestimiento posterior. Malla: La malla quedará situada aproximadamente en medio del espesor del revestimiento. Cubrirá toda la superficie a armar. Formará una superficie plana, sin bolsas. Quedará bien adherida al revestimiento. Solape entre armaduras: >= 12 cm




CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Enyesado: Se paralizarán los trabajos cuando la temperatura sobrepase los límites de 5°C y 35°C Para iniciar su ejecución será necesario que la cubierta se haya acabado o, en los paramentos interiores, haya tres plantas con forjado por encima, como mínimo. Los paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. Cuando el enyesado es regleado, se realizarán maestras con el mismo yeso bien aplomadas o bien horizontales, según los casos, los paramentos, en las aristas, rincones, perímetro de los huecos y zócalos. En el caso de maestras de zócalo, se realizarán toques con el mismo yeso en el zócalo. En el caso de la formación de aristas, de rincones o de maestras de zócalo, la pasta de yeso que se utilice tendrá las mismas características que la de los paramentos. Para secados artificiales se requerirá la autorización explícita de la D.F. No se utilizarán aditivos que puedan variar el proceso de fraguado. Se deben evitar golpes y vibraciones que puedan afectar al material durante el fraguado. Malla: La malla se fijará a presión sobre el revestimiento fresco. El proceso de aplicación será una primera capa de revestimiento, colocación de la armadura y a continuación la capa de acabado. Acabado Enlucido: En el enyesado a buena vista, en la formación de aristas o de rincones, la pasta de yeso se aplicará en dos operaciones: la primera de guarnecido y la segunda de enlucido.




En el enyesado maestrado o en la formación de maestras de zócalo, La pasta de yeso se aplicará en dos operaciones: la primera de guarnecido entre las maestras, pasando el reglón y la segunda de enlucido. El enlucido se hará con la parte más fina del yeso, o sea con la parte superior de la amasada realizada expresamente a tal objeto. Cantonera Metálica: Los paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. La pasta de fijación que se utilice tendrá las mismas características que la de los paramentos. Si se ha previsto zócalo, se colocará la cantonera justo por encima de la altura de aquél. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Enyesado: m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a huecos de acuerdo con los criterios siguientes:

- Huecos <= 1,00 m2: No se deducen - Huecos > 1,00 m2: Se deduce el 100%

Estos criterios incluyen la limpieza de los elementos que configuran el hueco, como son marcos que se hayan ensuciado. Formación de Arista, de rincón o maestra de zócalo: m de longitud medida según las especificaciones de la D.T. En la maestra de zócalo, con deducción de la longitud correspondiente a los huecos de los cuales formen parte, de acuerdo con los criterios siguientes:

- Longitudes <= 1,00 m: No se deducen - Longitudes > 1,00 m: Se deduce el 100%

Esta unidad no se medirá cuando forme parte de un paramento maestreado.




Cantonera Metálica: m de longitud medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Obras complementarias de Albañilería. Se ejecutarán igualmente todas las obras complementarias de ayuda a los demás oficios e instalaciones, tales como rozas, taladros recibidos, etc. Las rozas se realizarán de forma que no degüellen los tabiques. Las tuberías de fontanería se recibirán con mortero de cemento, nunca con yeso, así como la carpintería metálica. En el caso de manguetones y tubos de plomos, por el contrario, se recibirán con yeso y nunca con cemento.




6.- CANTERÍA Y PIEDRA ARTIFICIAL

Morteros monocapa DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Formación de revestimiento con mortero monocapa o estuco sobre paramentos. Se han considerado los siguientes tipos de estuco:

- Estuco de cal y arena de mármol extendido, con acabado enlucido o planchado en caliente y esgrafiado en dos capas.

- Estuco de cal y arena de mármol extendido, con acabado aplastado, raspado o rugoso y pintado al látex o al plástico.

- Revestimiento monocapa de mortero de cemento y aditivos con áridos seleccionados, con acabado raspado o rugoso, o con árido proyectado.

- Estuco de pasta de yeso con cola proyectado, con acabado aplastado o rugoso y pintado al látex o al plástico.

- Estuco de mortero de cemento y arena de mármol proyectado, con acabado aplastado o rugoso y pintado al látex o al plástico.

- Estuco de pasta vinílica extendido sobre aislamiento exterior de poliestireno preparado con malla y adhesivo, previa imprimación acrílica y acabado rayado.

- Estuco con tres capas, dos de cal y arena y una de acabado de cal y polvo de mármol, con acabado despiezado en sillares y enlucido o labrado, o solamente enlucido.


- Limpieza y preparación de la superficie a revestir - Replanteo de juntas horizontales y verticales, en el caso de estuco con despiece en sillares - Tendido o proyectado de las pastas - Acabado de la superficie - Repaso y limpieza final

Condiciones Generales: El revestimiento será uniforme, no presentará fisuras, bolsas, desconchados u otros defectos. Tendrá un color y una textura uniformes, no se notarán las aplicaciones realizadas en distintas fases. El revestimiento quedará bien adherido al soporte y formará una superficie plana con ángulos vivos.




Se deben respetar las juntas estructurales. Se dejarán las juntas de trabajo fijadas por la D.F.

- Forma de las aristas: -

Tipo de revestimiento Acabado Forma de las aristas Mortero de cemento y granul.

Cal y arena de mármol

Enlucido, aplastado Raspado, rugoso

Redondeadas

Planchado caliente Achaflanadas Pasta de yeso con cola Cal y arena de mármol

Pintado plástico Rectas

Mortero monocapa Enlucido, aplastado Raspado, rugoso

Rectas

Pasta Rayado Rectas


- Planeidad:

Tipo de revestimiento Planeidad

(mm/m) Cal y arena de mármol Mortero monocapa

± 2 ± 5

Pasta de yeso con cola Mortero de cemento blanco y arena de mármol

± 1 ± 1

Mortero monocapa: Espesor: >= 8 mm Una vez aplicado, cumplirá los siguientes valores:

- Resistencia a la compresión: >= 50 kg/cm2 - Resistencia a la tracción: >= 20 kg/cm2 - Retracción: - a los 7 días: <= 0,7 mm/m - a los 28 días: <= 1,2 mm/m - Adherencia (tracción vertical): - sobre cerámica (en seco): >= 3 kg/cm2


- Verticalidad: ± 5 mm/m Mortero monocapa con acabado de áridos proyectados:




El acabado será el del árido proyectado, presionado y aplanado sobre el mortero base. Espesor del mortero base: >= 8 mm + 1/2 D árido proyectado Estucado de cal y arena de mármol: Tolerancias de ejecución:

- Espesor: - 2 mm : + 4 mm

Acabado pintado con látex o plástico: La pintura quedará bien adherida al soporte. Estucado de pasta vinílica: La unidad de obra incluye la capa de imprimación acrílica. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones generales: Se pararán los trabajos si se dan las condiciones siguientes:

- Humedad relativa del aire > 60% - En exteriores: - Velocidad del viento > 50 km/h - Lluvia - Para estuco de cal y arena de mármol, de resinas sintéticas y áridos seleccionados, de

mortero de cemento y aditivos con áridos seleccionados o de pasta vinílica: - Temperatura fuera de los límites de 5°C y 35°C - Para estuco de pasta de yeso con cola o de mortero de cemento blanco y arena de

mármol: - Temperatura fuera de los límites de 5°C y 30°C

Si una vez realizados los trabajos se dan estas condiciones, se revisará lo ejecutado 24 h antes y se reharán las partes afectadas. Si el soporte no es homogéneo, las juntas entre materiales diferentes se reforzarán con bandas de malla de fibra de vidrio plastificada con un solape de 20 cm sobre las juntas de los materiales. Esta malla cumplirá las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones.




El mortero de cal se extendera sobre paramentos enfoscados mixtos de cal y cemento con baja proporción de este último. Si el soporte es un enfoscado, estará seco y presentará la superficie fratasada. Para la aplicación del estuco de resinas sintéticas; en invierno hará un mes que se ha acabado, como mínimo, y en verano 15 días. Si la superficie de aplicación no está enfoscada ni estucada, estará limpia, exenta de polvo, grasas desencofrantes, restos de yeso y eflorescencias. Si el soporte es un enyesado, presentará una superficie raspada o rugosa, no se admitirá enlucido y estará seco. El estuco de pasta vinílica y su imprimación acrílica no se pueden aplicar hasta pasadas 24 horas de la aplicación del adhesivo de la base. Estucado proyectado sobre paramentos enyesados o enfoscados: Las superficies de aplicación estarán limpias, exentas de polvo, grasas, manchas, fisuras, partes sueltas u otras imperfecciones. El soporte presentará una superficie rugosa y estará seco. Se corregirán y eliminarán los posibles defectos del soporte con masilla, según las instrucciones del fabricante. Se neutralizarán los álcalis, eflorescencias y enmohecimientos. Estuco de cal o de mortero de cemento y aditivos: Se humedecerán los soportes sobrecalentados a causa de su exposición al sol. Estuco de cal y arena de mármol: Se podrá añadir al estuco, con la autorización de la D.F. una pequeña proporción de cemento BL II/42,5, o de colorantes, si así lo exige el acabado. Si el acabado es enlucido, el estuco se extenderá en dos capas más la de enlucido. Ésta última se hará con pasta de cal y poca arena de mármol. El acabado se hará pasando la brocha y con salpicado final.




Si el acabado es planchado en caliente, después de la capa de enlucido se añadirá la tinta (cal, jabón u otros aditivos para mejorar el acabado) y finalmente se aplicará el hierro en caliente. Mortero monocapa de acabado rugoso o raspado: Se extenderá siguiendo las instrucciones del fabricante. Se presionará y aplanará inmediatamente después de su aplicación. Si la base es un paramento de hormigón se aplicará previamente una capa de pintura acrílica. Mortero monocapa acabado con áridos proyectados: Para su preparación y aplicación se seguirán las instrucciones del fabricante. Los áridos se proyectarán entre 15 y 45 min después del extendido del mortero y siempre siguiendo las instrucciones del fabricante. Una vez proyectados, se presionará y aplanará la superficie. Si la base es un paramento de hormigón se aplicará previamente una capa de pintura acrílica. Estucado pintado: La pintura de acabado se aplicará cuando el estucado esté seco. Se evitará el polvo durante el tiempo de secado de las capas. Estucado tricapa: Cuando se aplica una nueva capa, la capa que actúa de base debe haber alcanzado la resistencia solicitada para recibirla. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie ejecutada realmente, medida según las especificaciones de la D.T. De acuerdo con los criterios siguientes: Este criterio incluye la limpieza de los elementos que configuran el hueco, como son marcos que se hayan ensuciado. Estuco de pasta de yeso con cola, de mortero de cemento blanco o de cal y arena de mármol con acabado enlucido, aplastado, raspado o rugoso:




Deducción de la superficie correspondiente a aberturas:

Superficie abertura (m2)

Dedicción

<= 1 > 1 y <= 2

> 2

0% 50%

100%

NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Paneles autoportantes de hormigón DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Formación de cerramientos de fachada con paneles prefabricadas de hormigón. Se han considerado los siguientes tipos de panel:

- Panel prefabricado ligero de hormigón - Panel prefabricado autoportante de hormigón

La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes:

- Replanteo - Colocación de las placas - Fijación a los elementos de la estructura

Condiciones Generales: El conjunto quedará aplomado y bien anclado al soporte. El conjunto acabado tendrá un color y una textura uniforme. Los paneles estarán alineados en la dirección vertical y en la dirección horizontal. Quedarán bien encajados entre ellos en los acuerdos laterales.




El conjunto de los elementos colocados será estanco. La parte superior estará protegida de la entrada de agua con piezas especiales. Los acuerdos entre los paneles en las esquinas se harán con piezas especiales biseladas, escuadradas o curvadas. Todas las fijaciones estarán en la parte interior del panel. Las uniones laterales entre paneles quedarán protegidas en el sentido del recorrido del agua y del viento dominante. Las juntas estarán selladas con un material que garantice la estanquidad del conjunto. Puntos de fijación por panel: >=2 Tolerancias de ejecución:

- Aplomado entre dos paneles consecutivos: ± 5 mm - Aplomado total: ± 20 mm - Paralelismo entre dos paneles consecutivos: ± 5 mm - Paralelismo del conjunto de paneles: ± 10 mm - Nivel entre dos paneles consecutivos: ± 2 mm - Nivel entre los paneles de una hilada: ± 10 mm

Las tolerancias de ejecución cumplirán lo especificado en los artículos 5.4.2 y 5.4.3 de la EHE. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Se suspenderán los trabajos cuando la velocidad del viento sea superior a 50 km/h o llueva. Si una vez realizados los trabajos se dan estas condiciones, se revisarán y asegurarán las partes hechas. Los paneles se colocarán a partir del punto más bajo. Las juntas entre paneles se protegerán con un sellado impermeabilizante después que los paneles se hayan fijado a la estructura. Los paneles se fijarán como mínimo a nivel de los cimientos y en la parte superior a nivel de la cubierta.




UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO EHE “Instrucción de Hormigón Estructural” Piedra Artificial. Deberá realizarse con mortero de cemento blanco y árido de mármol. Mantendrá un uno de color uniforme y una vez pulido y abrillantado estará exenta de coqueras y grietas. Las piezas de piedra artificial utilizadas para vierteaguas y albardillas, tendrán color uniforme, dimensiones regulares, aristas perfectamente definidas sin defectos apreciables. Deberán ser impermeables y armadas convenientemente para evitar fisuras en su colocación. Su escuadría, así como los detalles de su sección, goterón, etc, son los definidos en los planos correspondientes.




7.- SOLADOS Y ALICATADOS

Materiales: Baldosas de Grés y Plaquetas. Las baldosas cerámicas presentarán color y dimensiones uniformes; la superficie esmaltada será absolutamente plana y exenta de poros, grietas y desconchados. La plaqueta cerámica será de color uniforme y dimensiones regulares, asegurando una absorción de agua menos del 10% y siendo resistente a la acción de gases y aceites. Estará exenta de poros o grietas. Terrazo. Se utilizarán baldosas de terrazo de dimensiones regulares, uniformidad en el tono y profundidad de la capa de huella de grano de mármol. Será resistente a la acción de grasa y aceites y tendrá una absorción de agua inferior al 10% Se sentará con mortero de cemento de forma que quede plano y nivelado, coincidiendo las líneas rectas de juntas en ambos sentidos, sin cejas ni resaltes, siendo posteriormente pulido y abrillantado. Ejecución: Pavimentos. Todos los pavimentos se ejecutarán sobre solera previa de relleno de mortero de cemento M-40, preparándose el material de solado con cemento-cola. Su colocación será perfectamente plana y nivelada, salvo en terrazas, donde denotará una ligera pendiente hacia el desagüe. Las líneas de juntas de baldosas serán rectas en ambos sentidos, no apareciendo cejas ni defectos en las aristas y encuentros con paramentos. El terrazo se pulirá y abrillantará una vez colocado, debiendo presentar tonalidad y brillo uniforme, desechándose las baldosas en que la capa de mármol desaparezca al pulir o presente defectos apreciables. Los pavimentos de plaqueta presentarán tono uniforme, sin grietas ni defectos aparentes.




Se dispondrá de rodapié de madera, plástico, mármol o terrazo, según el tipo de pavimento. Deberá estar perfectamente recibido y presentar un aspecto uniforme, habiendo sido resueltos los encuentros, esquinas, uniones, etc. Aplacados. Se ejecutarán con baldosa cerámica o plaqueta según se indique en el proyecto. Pueden realizarse con mortero de cemento o productos adhesivos especiales. Se colocarán en hiladas de forma que coincidan las líneas verticales y horizontales. Se desecharán los paños que ofrezcan un sonido hueco al golpear por falta de adherencia, así como los azulejos que presenten grietas o defectos. La tonalidad del color será uniforme y la terminación de los ángulos salientes se hará con azulejos de canto romo o ingletes en el caso de plaquetas o bien se resolverán con cantoneras de aluminio o acero, según indicaciones en Presupuesto.




8.- FALSOS TECHOS

Estarán constituidos por revestimientos por piezas preelaboradas rígidas. Se ajustarán en calidad y origen a las indicaciones de la documentación técnica de la obra, no admitiéndose irregularidades en forma y dimensiones. Se dispondrán anclajes de acero galvanizado, cuya disposición será especificada por el fabricante a la Dirección Facultativa. Se dará preferencia a los materiales en posesión del documento de idoneidad técnica u homologación similar. En general, se estará en lo dispuesto en las fichas de características técnicas del fabricante.




9.- CUBIERTAS

Formación de pendientes DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Formación de pendientes para soporte de acabado de cubierta. Se han considerado los siguientes materiales:

- Hormigón o mortero de áridos ligeros de 10 a 20 cm de espesor medio - Áridos ligeros (arcilla expandida o perlita) vertidos en seco, incluida la parte proporcional de

maestras en pendiente, de 10 a 20 cm de espesor medio - Vigueta de hormigón precomprimido - Macizado con hormigón ligero de arcilla expandida de 10 cm de espesor medio - Tabicones o tabiquillos conejeros hechos con piezas cerámicas tomadas con mortero

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Macizado o formación de pendientes con hormigón o mortero con áridos ligeros:

- Limpieza y preparación de la superficie del soporte - Replanteo de las pendientes - Vertido del material y maestreado de la superficie - Ejecución del acabado, en su caso - Curado y protección del material

Formación de pendientes con áridos ligeros considerando la parte proporcional de maestras en pendiente:

- Limpieza y preparación de la superficie del soporte - Replanteo de las pendientes - Formación de las maestras con obra de cerámica en las limahoyas y las limatesas - Vertido del material y maestreado de la superficie

Formación de pendientes con viguetas de hormigón: - Replanteo - Colocación del elemento - Ejecución de las uniones




Formación de pendientes con tabicones o tabiquillos conejeros de ladrillo:

- Replanteo de las pendientes - Ejecución de los tabiquillos o tabicones con ladrillo tomados con mortero - Nivelación del remate superior para recibir el tablero

Condiciones Generales: La pendiente será la indicada en la Documentación Técnica, o en su defecto, la indicada por la D.F. Tolerancias de ejecución:

- Niveles: ± 10 mm - Pendientes: ± 0,5% - Planeidad: ± 10 mm/2 m

Macizado o formación de pendientes con hormigón o mortero de áridos ligeros: La superficie de acabado será lisa y plana. Tendrá juntas de dilatación y de retracción. Estas juntas quedarán llenas de material elástico, o bien, vacías. El encuentro de la capa de pendientes con los paramentos y elementos verticales se hará en media caña. Espesor máximo: <= 30 cm Espesor mínimo: >= 5 cm Tolerancias de ejecución:

- Alineación de la junta de dilatación: ± 5 mm/m - : <= 20 mm/total

Formación de pendientes con hormigón, mortero de áridos ligeros o áridos ligeros:

- Espesor máximo: <= 30 cm - Espesor mínimo: >= 5 cm - Distancia entre maestras: <= 2 m

Formación de pendientes con viguetas de hormigón:




Las viguetas estarán sólidamente unidas a los elementos de soporte. Las viguetas se apoyarán en los elementos de soporte de manera que no suponga una disminución de la sección de la pieza. Si el elemento de soporte es de acero laminado, se colocarán los conectores necesarios para garantizar la unión entre éste y la vigueta. Tolerancias de ejecución:

- Distancia entre ejes de las viguetas: ± 5 mm Formación de pendientes con tabiquillos o tabicones conejeros: Los tabiques serán estables, resistentes, planos y aplomados. Tendrán la dirección de la línea de máxima pendiente del faldón. Los tabicones irán trabados con otros tabicones y con los tabiquillos conejeros. Los tabiquillos irán trabados perpendicularmente. Los coronamientos estarán contenidos en un mismo plano. Las piezas de cada hilada se separarán 1/4 de su longitud. Las piezas de las hiladas siguientes se centrarán con los agujeros inferiores. Estarán rematados superiormente con una maestra de pasta de cemento rápido. Pendientes con tabiquillos (pendientes >= 15%):

- Altura: <= 4 m - Longitud máxima sin trabar: <= 3,50 m - Desnivel entre dos trabazones sucesivas: <= 1 m


- Replanteo: - Con ladrillo de 7,5 cm de espesor: ± 5 mm - Con ladrillo hueco doble de 10 cm de espesor: ± 20 mm - Aplomado: ± 10 mm - Distancia entre piezas: ± 10 mm




CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones Generales: Con viento superior a 50 km/h se suspenderán los trabajos y se asegurarán las partes realizadas. Formación de pendientes con hormigón, mortero o áridos ligeros: Las lima-hoyas y las lima-tesas estarán hechas con maestras de obra cerámica. El espacio entre las maestras se rellenará completamente con el material y se maestreará la superficie apoyando las reglas en las maestras; los agujeros restantes se rellenarán manualmente. Macizado o formación de pendientes con hormigón o mortero de áridos ligeros: Se trabajará a una temperatura ambiente que oscilará entre los 5°C y los 40°C, sin lluvia. Fuera de estos límites se revisará la obra ejecutada 48 h antes y se demolerán y reharán las partes afectadas. La pasta de cemento constituirá una mezcla homogénea que se utilizará antes de iniciar el fraguado. Si el soporte es absorbente se humedecerá antes de verter el material. Durante la aplicación del hormigón o mortero se protegerán los elementos de desagüe (canalones, etc.). Durante el fraguado se mantendrá húmeda la superficie del mortero. Este proceso durará como mínimo:

- 15 días en tiempo caluroso y seco - 7 días en tiempo húmedo

No se pisará la superficie acabada hasta 48 h después del vertido. Formación de pendientes con viguetas de hormigón: Se colocarán de manera que no reciban golpes que los puedan dañar.




Formación de pendientes con tabicones o tabiquillos conejeros de ladrillo: Las piezas a colocar tendrán la humedad necesaria para que no absorban el agua del mortero. La pasta de cemento constituirá una mezcla homogénea que se utilizará antes de iniciar el fraguado. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a huecos, de acuerdo con los siguientes criterios:

- Huecos de hasta 1,00 m2: No se deducirán - Huecos de más de 1,00 m2: Se deducirá el 100%

NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Cubiertas planas no transitables DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Ejecución de la impermeabilización de cubiertas no transitables con membranas impermeables de varias capas formadas con diferentes materiales, sin protección o con autoprotección mineral o metálica, los de la capa exterior. Se han considerado las siguientes unidades de obra:

- Membrana bituminosa con lámina separadora de fieltro y capa de protección de gravilla de cantera

- Membrana bituminosa con lámina separadora de fieltro, aislamiento y capa de protección de gravilla de cantera

- Membrana bituminosa con autoprotección - Placa aislante, membrana bituminosa y lámina separadora de fieltro - Geotextil, lámina caucho butilo colocada no adherida y capa de protección de gravilla - Geotextil, lámina de PVC, aislamiento y capa de protección de gravilla




Se han considerado los siguientes tipos de membranas bituminosas:

- Membranas no protegidas colocadas adheridas - Membranas no protegidas colocadas no adheridas sobre lámina separadora - Membranas con autoprotección mineral, colocadas adheridas - Membranas con autoprotección metálica, colocadas adheridas - Membranas con autoprotección mineral, colocadas semiadheridas - Membranas con autoprotección metálica, colocadas semiadheridas

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones

- Limpieza y preparación del soporte - Aplicación de la imprimación - Ejecución de la membrana - Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.) - Repaso de las juntas - Colocación de la lámina separadora, en su caso - Colocación del aislamiento, en su caso - Vertido de la gravilla, en su caso

Impermeabilización: El conjunto de la membrana cubrirá toda la superficie a impermeabilizar. La membrana colocada estará formada en toda su extensión, por las capas superpuestas previstas. En la membrana formada por láminas con autoprotección, éstas quedarán colocadas en la capa exterior. Tendrá un aspecto superficial plano y regular. Será estanca. Todas las capas que forman la membrana quedarán adheridas entre ellas. Los encuentros de la membrana con los paramentos verticales serán achaflanados o curvos. Las láminas solaparán entre ellas y protegerán el sentido del recorrido del agua. En las membranas formadas por una sola lámina, estos solapes no coincidirán con las limahoyas ni con las juntas de dilatación de la capa de pendientes.




Los solapes se soldarán en toda su longitud.

- Ángulos (encuentro en chaflán): - Base : >= 5 cm - Altura : >= 5 cm - Radio (encuentro en escocia): >= 5 cm


- Niveles: ± 15 mm - Membrana con láminas de PVC:

La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo, quedará bien adherida a esta prolongación y empotrada dentro de una regata que quedará tapada con mortero de portland. En el caso de que no se pueda hacer regata, la membrana quedará soldada a un conector con acabado termoplástico, fijado mecánicamente. Las juntas de dilatación de la capa de pendientes tendrán empotrado un cordón celular de polietileno blando. La lámina será continua sobre la junta. La lámina solapará un mínimo de 5 cm dentro de los elementos de desagüe. En estos puntos quedará soldada o fijada a presión.

- Solapos: >= 5 cm Tolerancias de ejecución: - Solapos: ± 10 mm Membrana con láminas de caucho butilo: La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. El extremo de la membrana quedará empotrado dentro de una regata o fijado al paramento con un perfil de remate. En ambos casos esta unión quedará sellada. Los solapos quedarán unidos con adhesivo en toda su longitud. Se admiten las uniones hechas en fábrica siempre que sean vulcanizadas con prensa. Los encuentros de la membrana con los elementos singulares quedarán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. Encuentros con los paramentos verticales:

- Ángulos: >= 135° - Radio: >= 2 cm




Solapos:

- Hechos en obra: 8 cm - Vulcanizados: >= 2,5 cm

Tolerancias de ejecución: - Solapes: ± 5 mm

Membrana bituminosa: La membrana formada con láminas no protegidas del tipo LO o LBME adheridas con oxiasfalto, se acabará con una capa de recubrimiento de oxiasfalto. En las membranas formadas por láminas adheridas con oxiasfalto, las capas de oxiasfalto serán continuas. Las diferentes láminas superpuestas estarán colocadas a rompejuntas. No quedarán bolsas de aire en medio de las láminas. La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. Previamente se habrá dado una mano de imprimación a la pared. Las juntas de dilatación de la capa de pendientes llevarán un material de relleno elástico, compresible y compatible químicamente con los componentes de la impermeabilización. La lámina será continua sobre la junta. Los encuentros con los paramentos verticales, sumideros y otros elementos que traspasen la membrana, irán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. Solapos longitudinales:

- Membranas de una lámina: - Pendientes > 0 o láminas sin protección: >= 8 cm - Pendientes = 0 o láminas autoprotegidas: >= 12 cm - Membranas de varias láminas : >= 8 cm

Solapos transversales:





Dotación por capa:

Denominación material Dotación por capa

(Kg/m2) Componente membrana

LO-20-FV >= 2,2 LO-30, LO-30/M >= 2,7 LO-40, LO-40/M >= 3,6 LBM-24 >= 2,2 LBM-30, LBM-30/M >= 2,8 LBM-40, LBM-40/G >= 3,8 LBM-48 >= 4,5 LBM-50/G >= 4,8 LAM-3 >= 4,2 AB-FO Valor mínimo según capa y/o membrana

Material adhesión

Oxiasfalto OA >= 1,5 Mástico modificado MM-II B

Valor mínimo según capa y/o membrana

Imprimación previa Emulsión bituminosa ED

>= 0,3

Desplazamiento de las láminas superpuestas:

Número Desplazamiento

2 3 4

>= 1/2 del ancho de la lámina >= 1/3 del ancho de la lámina >= 1/4 del ancho de la lámina

Tolerancias de ejecución: - Solapos: ± 20 mm

Membrana adherida: Quedará completamente adherida al soporte. Membrana no adherida: No quedará adherida al soporte, excepto en su perímetro y alrededor de todos aquellos elementos que la traspasen. La lámina de caucho butilo, no quedará tensada.




En la membrana de PVC, Quedará asegurado que la membrana que no lleva armadura, no se separará, por efectos de retracción, de los paramentos verticales del perímetro. Quedará separada del soporte por un fieltro de polipropileno, la colocación del cual cumplirá las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. El fieltro no impedirá la fijación perimetral de la membrana. Solapes del fieltro: >= 5 cm Membrana bituminosa semiadherida: La membrana quedará parcialmente adherida al soporte por puntos uniformemente distribuidos. Membrana de pvc fijada mecánicamente: Quedará fijada mecánicamente al soporte en toda su superficie, y adherida en su perímetro y alrededor de todos aquellos elementos que la traspasen. Las fijaciones quedarán situadas formando líneas paralelas entre ellas y en los bordes del elemento a cubrir. Se utilizarán tacos de PVC y tornillos con arandelas o pletinas que garanticen la estanqueidad de la fijación. Número de fijaciones (altura edificio < 8 m):

- En la zona interna: >= 3 unidades/m2 - En los bordes: >= 6 unidades/m2

Separación entre líneas de fijaciones: <= 2 m Fieltro: El fieltro colocado tendrá un aspecto superficial plano y regular. No quedará adherido al soporte en ningún punto. Garantizará la no adherencia entre los componentes del sistema entre los que se intercala. Será imputrescible y compatible con los materiales con los que tenga que estar en contacto. Las láminas solaparán entre sí. Solapos: >= 5 cm




Aislamiento: El aislamiento quedará bien adherido al soporte, excepto por las placas colocadas no adheridas. Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos. Las placas quedarán colocadas a tope y a rompejunta. Será continuo y cubrirá la totalidad de la superficie a aislar, sin que se produzcan puentes térmicos. Juntas: <= 2 mm Capa drenante con gravilla: La capa tendrá un espesor uniforme sin interrupciones o discontinuidades.

- Pendiente: <= 3% - Tolerancias de ejecución: - Espesor de la capa: ± 10 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones Generales: Los trabajos se realizarán a una temperatura ambiente que oscile entre los -5°C para membranas con láminas tipo LBM o LBME, PVC, Caucho butilo, los 0°C para las LOM, o los 5°C para el resto, y los 35°C. Se suspenderán los trabajos cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada o cuando la velocidad del viento sea superior a 60 km/h. La superficie del soporte será uniforme, estará limpia y no tendrá cuerpos extraños. Si el soporte es de hormigón o de mortero de cemento, la superficie estará bien endurecida y seca. Características del soporte:

- Planeidad: ± 5 mm/2 m - Rugosidades: <= 1 mm - Resistencia a la compresión: >= 2 kp/cm2 - Humedad: <= 5%




El soporte formado a base de placas aislantes térmicas, deberá tener una cohesión y estabilidad capaces de proporcionar la solidez suficiente frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas exteriores. En el caso de las membranas adheridas deberán permitir la adhesión de la membrana sobre ellas para lo cual es necesario que las membranas y las placas sean compatibles entre sí. Las láminas de PVC no quedarán en contacto directo con el poliestireno expandido, si se prevee que puedan alcanzar temperaturas > 30°C. Antes de colocar la membrana deberán estar preparados todos los puntos singulares de la cubierta (chaflanes, juntas, entrega paramentos, desagües, etc.). El proceso de elaboración de la membrana no debe modificar las características de sus componentes. Las láminas colocadas se protegerán del paso de personas, equipos o materiales, las no protegidas se protegerán, además, del sol. Membrana bituminosa: No presentará huecos ni resaltes de más de un 20% del espesor de la impermeabilización. Características del soporte:

- Pendiente:

Tipo de membrana Pendiente PA-2, PA-3, PA-5 1-10% PA-6, PA-7 1-15% PA-8, PA-9 0-15% PN-1, PN-3, PN-6 1-5% PN-7, PN-8 0-5% GA-1, GA-2, GA-5, GA-6 >= 1% MA-2 >= 10% MA-3 >= 5% MA-4 5-15%

- Rugosidades: <= 1 mm En general, no se utilizarán en la misma membrana los siguientes materiales:

- Materiales a base de betunes asfálticos y másticos de alquitrán modificado - Oxiasfalto con láminas de betún plastómero (APP), que no sean específicamente

compatibles - Láminas o másticos de betún asfáltico y láminas o elementos de PVC, que no sean

específicamente compatibles.




- Incompatibilidades entre la membrana y el soporte: - Las láminas o másticos de alquitrán no estarán en contacto con aislamientos de espumas

plásticas de poliestireno ni con acabados a base de betún asfáltico. - Se comprobará la compatibilidad específica entre un aislamiento a base de espumas

plásticas y la membrana. Ejecución de los solapos en membranas formadas por una lámina:

Tipo de lámina Método para soldar los solapes LBME-20 Por presión una vez reblandecido el betún de la

lámina, al aplicar calor con un soplete de aire caliente LOM o LBM Por presión una vez reblandecido el betún de la

lámina, al aplicar calor LAM-3 Con adhesivo

Láminas bituminosas adheridas con oxiasfalto: Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, con oxiasfalto en caliente. Se desenrollarán encima de éste antes que se enfríe. En las láminas semiadheridas se presionará de manera que el oxiasfalto penetre en las perforaciones de la lámina perforada. La lámina autoprotegida se puede extender sobre el oxiasfalto frío. En este caso se aplicará calor a medida que se desenrolla. El oxiasfalto se extenderá a una temperatura entre 160°C y 200°C. No superarán nunca los 260°C en caldera. Láminas bituminosas adheridas en caliente: Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, por presión, una vez reblandecido el betún propio al aplicar calor. Membrana bituminosa adherida o semiadherida: Previamente a la ejecución de la membrana, el soporte se tratará con una mano de imprimación. No es necesaria la imprimación previa cuando la primera capa de la impermeabilización se realiza "in situ" con mástique modificado de base alquitrán o en el caso de que el soporte este formado por placas de aislamiento térmico recubiertas de oxiasfalto.




La imprimación se aplicará en todas las zonas en que la membrana vaya adherida, incluidos los remates y encuentros con puntos singulares. Los trabajos no se continuarán hasta que no se seque la imprimación. En las membranas semiadheridas, la lámina perforada se colocará directamente sobre el soporte, con los solapos sin soldar. Membrana con láminas de PVC: Características del soporte:

- Pendiente: >= 2% - Rugosidades: <= 1/3 del espesor de la lámina

Los solapos se harán con las láminas totalmente secas y limpias. En un punto no se unirán más de 3 láminas. Membrana con láminas de caucho butilo: Características del soporte:

- Pendiente:

-

Forma de colocación de la membrana Pendiente Adherida o semiadherida

>= 1% <= 30%

Sin adherir <= 3% Clavada >= 30%

Previamente a la ejecución de las uniones entre láminas, se limpiarán con gasolina las zonas a unir. En un punto no se unirán más de 3 láminas. La colocación de la membrana empezará por la zona mas alta, para prevenir la entrada de agua debajo de la membrana. La membrana no se fijará perimetralmente antes de que estén hechas todas las uniones. Membrana con láminas dePVC adherida:




Las láminas se unirán entre ellas y al soporte con adhesivo aplicado a las dos caras de los elementos a unir y por presión. No quedarán bolsas de aire. El adhesivo estará seco al tacto al colocar la lámina. Membrana con lámina de pvc no adherida o fijada mecánicamente: Las láminas se unirán entre ellas por:

- Soldadura química: con un agente de soldadura por fusión en frío - Soldadura en caliente: fusión del material al aplicar calor y por presión - Adhesivo: aplicado a las dos caras de los elementos a unir y por presión. No quedarán bolsas

de aire UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a aberturas, de acuerdo con los criterios siguientes:

- Aberturas de 1 m2 como máximo: No se deducen - Aberturas de más de 1 m2: Se deducen el 100% - Incluyen igualmente el acabado específico de los encuentros con los paramentos o

elementos verticales, utilizando, si es necesario, materiales diferentes de aquellos que normalmente conforman la unidad.

NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Impermeabilización con membrana bituminosa: NBE-QB-1990 Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre, por el que se aprueba la norma básica de la edificación NBE-QB-90 "Cubiertas con materiales bituminosos". *UNE 104-402-96 Sistemas para la impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos modificados y bituminosos modificados *UNE 104-400-3:1999 Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas asfálticas para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Control, utilización y mantenimiento.




Impermeabilización con membrana de láminas de pvc: *UNE 104-416-92 Plásticos. Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas impermeabilizantes formadas con láminas de poli (cloruro de vinilo) plastificado. Cubiertas planas transitables DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Ejecución de la impermeabilización de cubiertas, preparada para recibir un pavimento transitable, realizada con membranas impermeables de varias capas formadas con diferentes materiales, sin protección o con autoprotección mineral o metálica, los de la capa exterior. Se han considerado las siguientes unidades de obra:

- Membrana bituminosa y lámina separadora de fieltro - Membrana bituminosa, lámina separadora de fieltro, aislamiento y lámina separadora de

fieltro - Membrana con láminas de caucho butilo colocada adherida y lámina separadora de fieltro - Membrana con láminas de PVC colocada no adherida y lámina separadora de fieltro - Capa regularizadora de mortero, revestimiento elástico de copolímeros con armadura de

poliéster, placa aislante y lámina separadora de fieltro - Membrana bituminosa, lámina separadora de fieltro y capa de hormigón armado con

mallazo - Placa aislante, membrana bituminosa, lámina separadora de fieltro y capa de hormigón

armado con mallazo Se han considerado los siguientes tipos de membranas bituminosas:

- Membranas no protegidas colocadas adheridas - Membranas no protegidas colocadas no adheridas sobre lámina separadora - Membranas con autoprotección mineral, colocadas adheridas - Membranas con autoprotección metálica, colocadas adheridas - Membranas con autoprotección mineral, colocadas semiadheridas - Membranas con autoprotección metálica, colocadas semiadheridas





Impermeabilización:

- Limpieza y preparación del soporte - Aplicación de la imprimación - Ejecución de la membrana - -Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.) - -Repaso de las juntas - -Colocación de la lámina separadora - Colocación del aislamiento, en su caso

Revestimiento elástico de copolímeros:

- Preparación y comprobación de la superficie de asiento - Colocación de las juntas - Colocación del revestimiento elástico - Colocación del tejido - Protección del revestimiento fresco y curado - Colocación del aislamiento - Colocación de la lámina separadora

Impermeabilización y capa de hormigón armado:

- Limpieza y preparación del soporte - Aplicación de la imprimación - Ejecución de la membrana - Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.) - Repaso de las juntas - Colocación de la lámina separadora - Colocación de la armadura - Vertido del hormigón - Ejecución de juntas de hormigonado - Protección y curado del hormigón fresco

Impermeabilización: El conjunto de la membrana cubrirá toda la superficie a impermeabilizar. La membrana colocada estará formada en toda su extensión, por las capas superpuestas previstas. En la membrana formada por láminas con autoprotección, éstas quedarán colocadas en la capa exterior.




Tendrá un aspecto superficial plano y regular. Será estanca. Todas las capas que forman la membrana quedarán adheridas entre ellas. Los encuentros de la membrana con los paramentos verticales serán achaflanados o curvos. Las láminas solaparán entre ellas y protegerán el sentido del recorrido del agua. En las membranas formadas por una sola lámina, estos solapes no coincidirán con las limahoyas ni con las juntas de dilatación de la capa de pendientes. Los solapes se soldarán en toda su longitud.



- Niveles: ± 15 mm Membrana con láminas de PVCc: La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo, quedará bien adherida a esta prolongación y empotrada dentro de una regata que quedará tapada con mortero de portland. En el caso de que no se pueda hacer regata, la membrana quedará soldada a un conector con acabado termoplástico, fijado mecánicamente. Las juntas de dilatación de la capa de pendientes tendrán empotrado un cordón celular de polietileno blando. La lámina será continua sobre la junta. La lámina solapará un mínimo de 5 cm dentro de los elementos de desagüe. En estos puntos quedará soldada o fijada a presión. Solapos: >= 5 cm Tolerancias de ejecución:

- Solapos: ± 10 mm




Membrana con láminas de caucho butilo: La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. El extremo de la membrana quedará empotrado dentro de una regata o fijado al paramento con un perfil de remate. En ambos casos esta unión quedará sellada. Los solapos quedarán unidos con adhesivo en toda su longitud. Se admiten las uniones hechas en fábrica siempre que sean vulcanizadas con prensa. Los encuentros de la membrana con los elementos singulares quedarán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. Encuentros con los paramentos verticales:

- Ángulos: >= 135° - Radio: >= 2 cm

Solapos:



- Solapes: ± 5 mm Membrana bituminosa: La membrana formada con láminas no protegidas del tipo LO o LBME adheridas con oxiasfalto, se acabará con una capa de recubrimiento de oxiasfalto. En las membranas formadas por láminas adheridas con oxiasfalto, las capas de oxiasfalto serán continuas. Las diferentes láminas superpuestas estarán colocadas a rompejuntas. No quedarán bolsas de aire en medio de las láminas. La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. Previamente se habrá dado una mano de imprimación a la pared. Las juntas de dilatación de la capa de pendientes llevarán un material de relleno elástico, compresible y compatible químicamente con los componentes de la impermeabilización. La lámina será continua sobre la junta.




Los encuentros con los paramentos verticales, sumideros y otros elementos que traspasen la membrana, irán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. Solapos longitudinales:




Dotación por capa:


(Kg/m2) Componente membrana

LO-20-FV >= 2,2 LO-30, LO-30/M >= 2,7 LO-40, LO-40/M >= 3,6 LBM-24 >= 2,2 LBM-30, LBM-30/M >= 2,8 LBM-40, LBM-40/G >= 3,8 LBM-48 >= 4,5 LBM-50/G >= 4,8 LAM-3 >= 4,2 AB-FO Valor mínimo según capa y/o membrana

Material adhesión




>= 0,3


Número Desplazamiento 2 3 4






- Solapos: ± 20 mm Membrana adherida: Quedará completamente adherida al soporte. Membrana no adherida: No quedará adherida al soporte, excepto en su perímetro y alrededor de todos aquellos elementos que la traspasen. La lámina de caucho butilo, no quedará tensada. En la membrana de PVC, Quedará asegurado que la membrana que no lleva armadura, no se separará, por efectos de retracción, de los paramentos verticales del perímetro. Quedará separada del soporte por un fieltro de polipropileno, la colocación del cual cumplirá las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. El fieltro no impedirá la fijación perimetral de la membrana. Solapes del fieltro: >= 5 cm Membrana con láminas de caucho butilo semiadherida: Quedará parcialmente adherida al soporte por bandas uniformemente distribuidas. La anchura y separación de las bandas será la indicada en la D.T. o, en su defecto, la fijada por la D.F. Membrana bituminosa semiadherida: La membrana quedará parcialmente adherida al soporte por puntos uniformemente distribuidos. Fieltro: El fieltro colocado tendrá un aspecto superficial plano y regular. No quedará adherido al soporte en ningún punto. Garantizará la no adherencia entre los componentes del sistema entre los que se intercala.




Será imputrescible y compatible con los materiales con los que tenga que estar en contacto. Las láminas solaparán entre sí. Solapos: >= 5 cm Aislamiento: El aislamiento quedará bien adherido al soporte, excepto por las placas colocadas no adheridas. Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos. Las placas quedarán colocadas a tope y a rompejunta. Será continuo y cubrirá la totalidad de la superficie a aislar, sin que se produzcan puentes térmicos. Juntas: <= 2 mm Revestimiento elástico: La capa de revestimiento estará bien adherida al soporte y formará una superficie plana, fina, lisa y de porosidad homogénea. La armadura quedará embebida en el revestimiento y será continua en toda la superficie. Tolerancias de ejecución:

- Nivel: ± 10 mm - Espesor: ± 1 mm - Horizontalidad: ± 4 mm/2 m

Capa de hormigón armado con malla: Los diámetros, forma, dimensiones y disposición de las armaduras serán las que se especifiquen en la D.T. Las barras no tendrán grietas ni fisuras. Las armaduras estarán limpias sin óxido no adherente, pintura, grasa y otras sustancias perjudiciales. El hormigón colocado no tendrá grietas ni discontinuidades.




Tendrá una textura uniforme con la planeidad y el nivel previstos. Tendrá juntas de retracción cada 25 m2 y la distancia entre éstas no será mayor de 5 m. Las juntas tendrán una profundidad >= 1/3 del espesor y una anchura de 5 a 10 mm. Tendrá juntas de dilatación a distancias no superiores a 30 m y su profundidad será de todo el espesor del pavimento. Se dejarán juntas en los encuentros con otros elementos constructivos como pilares o muros, estas juntas serán de 10 mm de ancho y estarán rellenas con material elástico. Las juntas de hormigonado serán de todo el espesor de la losa y se procurará que coincidan con las juntas de retracción. La disposición y la longitud mínima de les armaduras serán las determinadas en el artículo 56 de la norma EHE. Resistencia característica estimada del hormigón (Fest) al cabo de 28 días: >= 0,9 x Fck Tolerancias de ejecución:

- Espesor de la solera: - 10 mm : + 15 mm

- Nivel de la solera: ± 10 mm - Planeidad de la solera: ± 5 mm/3 m - Espesor de las juntas en los encuentros: - 5 mm

: + 10 mm Les tolerancias en el recubrimiento y la posición de las armaduras cumplirán lo especificado en la UNE 36-831. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones Generales: Los trabajos se realizarán a una temperatura ambiente que oscile entre los -5°C para membranas con láminas tipo LBM o LBME, PVC, Caucho butilo, los 0°C para las LOM, o los 5°C para el resto, y los 35°C. Se suspenderán los trabajos cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada o cuando la velocidad del viento sea superior a 60 km/h.




La superficie del soporte será uniforme, estará limpia y no tendrá cuerpos extraños. Si el soporte es de hormigón o de mortero de cemento, la superficie estará bien endurecida y seca. Características del soporte:

- Planeidad: ± 5 mm/2 m - Rugosidades: <= 1 mm - Resistencia a la compresión: >= 2 kp/cm2 - Humedad: <= 5%

El soporte formado a base de placas aislantes térmicas, deberá tener una cohesión y estabilidad capaces de proporcionar la solidez suficiente frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas exteriores. En el caso de las membranas adheridas deberán permitir la adhesión de la membrana sobre ellas para lo cual es necesario que las membranas y las placas sean compatibles entre sí. Las láminas de PVC no quedarán en contacto directo con el poliestireno expandido, si se prevee que puedan alcanzar temperaturas > 30°C. Antes de colocar la membrana deberán estar preparados todos los puntos singulares de la cubierta (chaflanes, juntas, entrega paramentos, desagües, etc.). El proceso de elaboración de la membrana no debe modificar las características de sus componentes. Las láminas colocadas se protegerán del paso de personas, equipos o materiales, las no protegidas se protegerán, además, del sol. Membrana bituminosa: No presentará huecos ni resaltes de más de un 20% del espesor de la impermeabilización.

Características del soporte: - Pendiente:

Tipo de membrana Pendiente PA-2, PA-3, PA-5 1-10% PA-6, PA-7 1-15% PA-8, PA-9 0-15% PN-1, PN-3, PN-6 1-5% PN-7, PN-8 0-5% GA-1, GA-2, GA-5, GA-6 >= 1% MA-2 >= 10% MA-3 >= 5% MA-4 5-15%




- Rugosidades: <= 1 mm En general, no se utilizarán en la misma membrana los siguientes materiales:



específicamente compatibles. - Incompatibilidades entre la membrana y el soporte: - Las láminas o másticos de alquitrán no estarán en contacto con aislamientos de espumas

plásticas de poliestireno ni con acabados a base de betún asfáltico. - Se comprobará la compatibilidad específica entre un aislamiento a base de espumas

plásticas y la membrana. Ejecución de los solapos en membranas formadas por una lámina:



lámina, LAM-3 Con adhesivo

Láminas bituminosas adheridas con oxiasfalto: Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, con oxiasfalto en caliente. Se desenrollarán encima de éste antes que se enfríe. En las láminas semiadheridas se presionará de manera que el oxiasfalto penetre en las perforaciones de la lámina perforada. La lámina autoprotegida se puede extender sobre el oxiasfalto frío. En este caso se aplicará calor a medida que se desenrolla. El oxiasfalto se extenderá a una temperatura entre 160°C y 200°C. No superarán nunca los 260°C en caldera. Láminas bituminosas adheridas en caliente: Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, por presión, una vez reblandecidoel betún propio al aplicar calor.




Membrana bituminosa adherida o semiadherida: Previamente a la ejecución de la membrana, el soporte se tratará con una mano de imprimación. No es necesaria la imprimación previa cuando la primera capa de la impermeabilización se realiza "in situ" con mástique modificado de base alquitrán o en el caso de que el soporte este formado por placas de aislamiento térmico recubiertas de oxiasfalto. La imprimación se aplicará en todas las zonas en que la membrana vaya adherida, incluidos los remates y encuentros con puntos singulares. Los trabajos no se continuarán hasta que no se seque la imprimación. En las membranas semiadheridas, la lámina perforada se colocará directamente sobre el soporte, con los solapos sin soldar. Membrana con láminas de PVC: Características del soporte:


Los solapos se harán con las láminas totalmente secas y limpias. En un punto no se unirán más de 3 láminas. Membrana con láminas de caucho butilo: Características del soporte:

- Pendiente:


>= 1% <= 30%


Previamente a la ejecución de las uniones entre láminas, se limpiarán con gasolina las zonas a unir. En un punto no se unirán más de 3 láminas.




Membrana con láminas de pvc adherida o con láminas de caucho butilo: Las láminas se unirán entre ellas y al soporte con adhesivo aplicado a las dos caras de los elementos a unir y por presión. No quedarán bolsas de aire. El adhesivo estará seco al tacto al colocar la lámina. Membrana con lámina de PVC no adherida o fijada mecánicamente: Las láminas se unirán entre ellas por:

- Soldadura química: con un agente de soldadura por fusión en frío - Soldadura en caliente: fusión del material al aplicar calor y por presión - Adhesivo: aplicado a las dos caras de los elementos a unir y por presión. No quedarán bolsas - de aire

Capa de hormigón armado con malla: Se colocarán separadores para garantizar el recubrimiento mínimo de la malla electrosoldada y éstos no provocarán fisuras ni filtraciones de humedad en el hormigón. El hormigonado se realizará a una temperatura ambiente entre 5°C y 40°C. Se vibrará hasta conseguir una masa compacta, sin que se produzcan disgregaciones. Durante el tiempo de curado y hasta conseguir el 70% de la resistencia prevista, se mantendrá húmeda la superficie del hormigón. Este proceso durará como mínimo:

- 15 días en tiempo caluroso y seco - 7 días en tiempo húmedo

La capa no se pisará durante las 24 horas siguientes a su formación. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a aberturas, de acuerdo con los criterios siguientes:

- Aberturas de 1 m2 como máximo: No se deducen - Aberturas de más de 1 m2: Se deducen el 100%




Incluyen igualmente el acabado específico de los encuentros con los paramentos o elementos verticales, utilizando, si es necesario, materiales diferentes de aquellos que normalmente conforman la unidad. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Impermeabilización con membrana bituminosa: NBE-QB-1990 Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre, por el que se aprueba la norma básica de la edificación NBE-QB-90 "Cubiertas con materiales bituminosos". *UNE 104-402-96 Sistemas para la impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos modificados y bituminosos modificados *UNE 104-400-3:1999 Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas asfálticas para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Control, utilización y mantenimiento. Impermeabilización con membrana de láminas de PVC: *UNE 104-416-92 Plásticos. Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas impermeabilizantes formadas con láminas de poli (cloruro de vinilo) plastificado. Capa de hormigón armado con malla: * EHE "Instrucción de Hormigón Estructural" Cubiertas planas ajardinadas DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Ejecución de la impermeabilización de cubiertas ajardinadas con membranas impermeables de varias capas formadas con materiales bituminosos con protección mineral y tratamiento antirraíces, lámina separadora, capa drenante con gravilla y lámina filtrante.





- Limpieza y preparación del soporte - Aplicación de la imprimación - Ejecución de la membrana - Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.) - Repaso de las juntas - Colocación de la lámina separadora - Vertido de la gravilla, en su caso - Colocación de la lámina drenante

Impermeabilización: El conjunto de la membrana cubrirá toda la superficie a impermeabilizar. La membrana colocada estará formada en toda su extensión, por las capas superpuestas previstas. En la membrana formada por láminas con autoprotección, éstas quedarán colocadas en la capa exterior. Tendrá un aspecto superficial plano y regular. Será estanca. Quedará completamente adherida al soporte. Todas las capas que forman la membrana quedarán adheridas entre ellas. Los encuentros de la membrana con los paramentos verticales serán achaflanados o curvos. Las láminas solaparán entre ellas y protegerán el sentido del recorrido del agua. En las membranas formadas por una sola lámina, estos solapes no coincidirán con las limahoyas ni con las juntas de dilatación de la capa de pendientes. Los solapes se soldarán en toda su longitud. La membrana formada con láminas no protegidas del tipo LO o LBME adheridas con oxiasfalto, se acabará con una capa de recubrimiento de oxiasfalto.




En las membranas formadas por láminas adheridas con oxiasfalto, las capas de oxiasfalto serán continuas. Las diferentes láminas superpuestas estarán colocadas a rompejuntas. No quedarán bolsas de aire en medio de las láminas. La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. Previamente se habrá dado una mano de imprimación a la pared. Las juntas de dilatación de la capa de pendientes llevarán un material de relleno elástico, compresible y compatible químicamente con los componentes de la impermeabilización. La lámina será continua sobre la junta. Los encuentros con los paramentos verticales, sumideros y otros elementos que traspasen la membrana, irán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones.


Solapos longitudinales:


Solapos transversales: - Membranas de una lámina: - Pendientes > 0 o láminas sin protección: >= 10 cm - Pendientes = 0 o láminas autoprotegidas: >= 12 cm - Membranas de varias láminas : >= 8 cm Dotación por capa:




Denominación material Dotación por

capa Componente membrana

LO-20-FV >= 2,2 LO-30, LO-30/M >= 2,7 LO-40, LO-40/M >= 3,6 LBM-24 >= 2,2 LBM-30, LBM-30/M >= 2,8 LBM-40, LBM-40/G >= 3,8 LBM-48 >= 4,5 LBM-50/G >= 4,8 LAM-3 >= 4,2 AB-FO Valor mínimo según capa y/o Hoja aluminio 50 micras

>= 0,124

Hoja aluminio 80 micras

>= 0,2

Material adhesión




>= 0,3


Número componentes Desplazamiento 2 3 4


Tolerancias de ejecución: - Niveles: ± 15 mm - Solapos: ± 20 mm

Fieltro: El fieltro colocado tendrá un aspecto superficial plano y regular. No quedará adherido al soporte en ningún punto. Garantizará la no adherencia entre los componentes del sistema entre los que se intercala.




Será imputrescible y compatible con los materiales con los que tenga que estar en contacto. Las láminas solaparán entre sí. Solapos: >= 5 cm Capa drenante con gravilla: La capa tendrá un espesor uniforme sin interrupciones o discontinuidades. Pendiente: <= 3% Tolerancias de ejecución:

- Espesor de la capa: ± 10 mm CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones Generales: Los trabajos se realizarán a una temperatura ambiente que oscile entre los -5°C para membranas con láminas tipo LBM o LBME, los 0°C para las LOM, o los 5°C para el resto, y los 35°C. Se suspenderán los trabajos cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada o cuando la velocidad del viento sea superior a 60 km/h. La superficie del soporte será uniforme, estará limpia y no tendrá cuerpos extraños. Si el soporte es de hormigón o de mortero de cemento, la superficie estará bien endurecida y seca. No presentará huecos ni resaltes de más de un 20% del espesor de la impermeabilización. Características del soporte:

- Pendiente : >= 1% - Planeidad: ± 5 mm/2 m - Rugosidades: <= 1 mm - Resistencia a la compresión: >= 2 kp/cm2 - Humedad: <= 5%




En general, no se utilizarán en la misma membrana los siguientes materiales:

- Materiales a base de betunes asfálticos y másticos de alquitrán modificado Oxiasfalto con láminas de betún plastómero (APP), que no sean específicamente compatibles

- Láminas o másticos de betún asfáltico y láminas o elementos de PVC, que no sean específicamente compatibles.

Incompatibilidades entre la membrana y el soporte:

- Las láminas o másticos de alquitrán no estarán en contacto con aislamientos de espumas plásticas de poliestireno ni con acabados a base de betún asfáltico.

- Se comprobará la compatibilidad específica entre un aislamiento a base de espumas plásticas y la membrana.

El soporte formado a base de placas aislantes térmicas, deberá tener una cohesión y estabilidad capaces de proporcionar la solidez suficiente frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas exteriores. En el caso de las membranas adheridas deberán permitir la adhesión de la membrana sobre ellas para lo cual es necesario que las membranas y las placas sean compatibles entre sí. Antes de colocar la membrana deberán estar preparados todos los puntos singulares de la cubierta (chaflanes, juntas, entrega paramentos, desagües, etc.). Previamente a la ejecución de la membrana, el soporte se tratará con una mano de imprimación. No es necesaria la imprimación previa cuando la primera capa de la impermeabilización se realiza "in situ" con mástique modificado de base alquitrán o en el caso de que el soporte este formado por placas de aislamiento térmico recubiertas de oxiasfalto. La imprimación se aplicará en todas las zonas en que la membrana vaya adherida, incluidos los remates y encuentros con puntos singulares. Los trabajos no se continuarán hasta que no se seque la imprimación. En las membranas semiadheridas, la lámina perforada se colocará directamente sobre el soporte, con los solapos sin soldar. El proceso de elaboración de la membrana no debe modificar las características de sus componentes. Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, por presión, una vez reblandecido el betún propio al aplicar calor.




Las láminas colocadas se protegerán del paso de personas, equipos o materiales, las no protegidas se protegerán, además, del sol. Ejecución de los solapos en membranas formadas por una lámina:




UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a aberturas, de acuerdo con los criterios siguientes:


Incluyen igualmente el acabado específico de los encuentros con los paramentos o elementos verticales, utilizando, si es necesario, materiales diferentes de aquellos que normalmente conforman la unidad. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO NBE-QB-1990 Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre, por el que se aprueba la norma básica de la edificación NBE-QB-90 "Cubiertas con materiales bituminosos". *UNE 104-402-96 Sistemas para la impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos modificados y bituminosos modificados *UNE 104-400-3:1999 Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas asfálticas para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Control, utilización y mantenimiento. Impermeabilización petos y remates




DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Ejecución de impermeabilización con láminas de polietileno de alta densidad, láminas bituminosas, láminas de caucho y láminas de PVC. Se han de considerar los tipos de colocación siguientes:

- Adheridas a la base con fijaciones mecánicas - No adheridas

La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes: Lámina colocada no adherida:

- Limpieza y preparación del soporte - Colocación de la lámina - Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.)

Lámina colocada con fijaciones mecánicas:

- Limpieza y preparación del soporte - Aplicación de la imprimación, si es el caso - Colocación de la lámina - Colocación de las fijaciones - Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.)

Condiciones Generales: El conjunto de la membrana cubrirá toda la superficie a impermeabilizar. Tendrá un aspecto superficial plano y regular, con un mínimo de imperfecciones (bultos, arrugas, etc.). Será estanca. Las láminas solaparán entre ellas y protegerán el sentido del recorrido del agua. Las entregas de la membrana con los diferentes paramentos superficiales han de ser achaflanadas o curvadas. El extremo de la lámina ha de quedar empotrado dentro de una zanja o fijado al paramento con un perfil de remate.




En ambos casos esta unión ha de quedar sellada. Solapamientos : >= 20 cm Tolerancias de ejecución:

- Solapamientos : ± 5 mm - Planeidad : ± 50 mm/m

Láminas colocadas con fijaciones mecánicas: Las fijaciones han de ser estancas y han de estar distribuidas uniformemente. En el caso de impermeabilización de paramentos, la lámina ha de quedar fijada por la parte superior y en toda la superficie. Número de fijaciones : 2/m2 Lámina colocada no adherida: La membrana se anclará en los puntos necesarios para evitar corrimientos (coronación, base del talud, zonas de fuerte pendiente, etc.). Las uniones serán soldadas y se efectuarán in situ con extrusionadores automáticos. El material de la soldadura será de la misma base de las membranas, de manera que las soldaduras sean homogéneas. Condiciones del proceso de ejecución No se trabajará con lluvia, un grado elevado de humedad (niebla, rocío, etc.) o con viento fuerte. En este último caso se lastrarán las membranas ya colocadas con el fin de evitar que el viento las desplace. La superficie de apoyo, no ha de tener piedras, abolladuras o deformaciones que puedan estropear las membranas. Las láminas se han de desarrollar a una temperatura ambiente <= 36ºC. Una vez extendida la lámina, para trabajar se han de tomar las precauciones necesarias para no deteriorarla.




Antes de desarrollar la lámina se ha de comprobar que no tenga defectos que puedan perjudicar su funcionamiento correcto (huecos, estrías, rugosidades, etc.). Los anclajes se realizarán a una temperatura ambiente máxima de 20°C, procurando o transmitir tensiones a la membrana. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a aberturas, de acuerdo con los criterios siguientes:


Incluyen igualmente el acabado específico de los encuentros con los paramentos o elementos verticales, utilizando, si es necesario, materiales diferentes de aquellos que normalmente conforman la unidad. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Bajantes pluviales DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Bajantes de instalaciones de evacuación de edificios con tubo de acero inoxidable, PVC, fibrocemento NT, acero galvanizado, acero prelacado, fundición, aluminio lacado, cobre, zinc titanio y con piezas de cerámica. La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes: Bajantes con tubo:

- Colocación de los tubos - Fijación de los tubos - Colocación de accesorios - Ejecución de uniones necesarias




Bajantes con piezas de cerámica:

- Colocación de las piezas - Unión de las piezas con mortero - Colocación de accesorios

Condiciones Generales: El bajante montado quedará aplomado y fijado solidamente a la obra. Será estanco. Los tubos se sujetarán mediante abrazaderas empotradas, una bajo la valona (si se trata de PVC ) y el resto a intervalos regulares. El peso de un tubo no gravitará sobre el tubo inferior. Las uniones entre tubos se harán siguiendo las instrucciones del fabricante. Las uniones entre las piezas de cerámica se harán con mortero. El bajante no tendrá, en el sentido del recorrido descendente, reducciones de sección en ningún punto. El paso a través de elementos estructurales se protegerá con un contratubo de sección mas grande. La franquicia entre el tubo y el contratubo, y entre el tubo y la valona se retacarán con masilla. Los tramos instalados nunca serán horizontales o en contrapendiente. Número de abrazaderas por tubo: >= 2 Distancia entre las abrazaderas: <= 150 cm Tolerancia de ejecución:

- Desplomes verticales: <= 1% : <= 30 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Para unir los tubos no se forzarán ni deformarán los extremos. No se manipularán ni curvarán los tubos de PVC, plancha, zinc titanio o cobre.




Los cambios direccionales y las conexiones se harán mediante piezas especiales o también con uniones soldadas en el caso de bajantes de plancha, zinc titanio o cobre Todos los cortes se harán perpendicularmente al eje del tubo. Las piezas de cerámica tendrán la humedad necesaria para que no absorban el agua del mortero. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m lineal instalado, medido según las especificaciones de la D.T., entre los ejes de los elementos o de los puntos a conectar. Este criterio incluye las pérdidas de material correspondientes a recortes y a la repercusión de las piezas especiales a colocar. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Colectores evacuación pluviales DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Desagües y colectores de aparatos sanitarios con tubo de fundición, PVC serie C, Polipropileno PN25, desde el aparato hasta la bajante, caja sifónica o sumidero.




10.- CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR Materiales: Carpintería exterior aluminio-ventanas DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Ventanas o balconeras de aluminio, anodizado o lacado, con todos sus mecanismos para un funcionamiento correcto de apertura y cierre, colocadas sobre un premarco, y con los tapajuntas colocados. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

- Replanteo - Colocación previa, aplomado y nivelado del premarco - Apertura de los cajetines para introducir las patas de fijación - Fijación definitiva del premarco a la pared - Colocación, aplomado y nivelado de la ventana o balconera - Sujeción definitiva a la pared o premarco y sellado - Eliminación de rigidizadores y tapado de agujeros si es el caso - Colocación de los mecanismos - Colocación de los tapajuntas - Limpieza de todos los elementos

Condiciones Generales: Abrirá y cerrará correctamente. El marco estará bien aplomado, sin deformaciones de sus ángulos, al nivel y en el plano previstos. No gravitará ningún tipo de carga sobre el marco. El marco estará sujeto al premarco con tornillos autorroscantes o de rosca métrica, de acero inoxidable o cadmiado, separados 60 cm como máximo, y a menos de 30 cm de los extremos. Los burletes y las juntas de materiales blandos estarán limpios y libres.




Cumplirá los valores de aislamiento térmico y acústico previstos, en función del acristalamiento. Una vez colocada la ventana o balconera mantendrá los valores de permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia al viento indicados en la D.T. Si el perfil del premarco no está galvanizado, estará pintado con dos manos de imprimación antioxidante. Estará trabado a la obra mediante los elementos de anclaje. La unión del premarco con el paramento o soporte estará sellada en todo el perímetro. Distancia entre elementos trabados a la obra: <= 60 cm Holgura entre la hoja y el marco: <= 0,2 cm Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Nivel previsto: ± 5 mm - Horizontalidad: ± 1 mm/m - Aplomado: ± 2 mm/m - Plano previsto del marco respecto a la pared: ± 2 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Para la colocación del marco se preverán los espesores de los acabados de la pared o del soporte al que esté sujeto. Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección del marco contra el impacto durante todo el proceso constructivo, y otros que mantengan el escuadrado hasta que quede bien trabado. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Normativa de obligado cumplimiento No hay normativa de obligado cumplimiento.




Carpintería exterior-Puertas o frentes de acceso DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Puertas de aluminio, anodizado o lacado, colocadas sobre un premarco, con todos los mecanismos para un correcto funcionamiento de apertura y cierre, con los tapajuntas colocados. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

- Replanteo - Colocación, aplomado y nivelado del marco, y sellado de las juntas - Montaje de las hojas móviles - Eliminación de los rigidizadores - Colocación de los mecanismos y los tapajuntas - Limpieza de todos los elementos

Condiciones Generales: Abrirá y cerrará correctamente. El marco estará bien aplomado, sin deformaciones de sus ángulos, al nivel y en el plano previstos. No gravitará ningún tipo de carga sobre el marco. El marco estará trabado a la obra con anclajes galvanizados, separados 60 cm como máximo, y a menos de 30 cm de los extremos. Los burletes y las juntas de materiales blandos estarán limpios y libres. Cumplirá los valores de aislamiento térmico y acústico previstos, en función del acristalamiento. Holgura entre la hoja y el marco: <= 0,2 cm Holgura entre la hoja y el pavimento: >= 0,2 cm : <= 0,4 cm Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Nivel previsto: ± 5 mm




- Horizontalidad: ± 1 mm/m - Aplomado: ± 2 mm/m - Plano previsto del marco respecto a la pared: ± 2 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Para la colocación del marco se preverán los espesores de los acabados de la pared o del soporte al que esté sujeto. Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección del marco contra el impacto durante todo el proceso constructivo, y otros que mantengan el escuadrado hasta que quede bien trabado. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Revestimiento paneles metálicos CERRAMIENTOS DE FACHADA CON PANELES DE ACERO DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Formación de elemento de cerramiento mediante paneles sandwich de acero con aislamiento de poliuretano, colocadas con fijaciones mecánicas. La ejecución de la unidad de abra incluye las operaciones siguientes:

- Replanteo - Colocación de los perfiles de la estructura de soporte - Colocación de las placas - Colocación de las fijaciones mecánicas




Condiciones Generales: El conjunto debe quedar aplomado y bien anclado al soporte. El conjunto acabado tendrá un color uniforme. Los paneles estarán alineados en la dirección vertical y en la dirección horizontal. El conjunto de los elementos colocados será estanco. La parte superior y los bordes estarán protegidos de la entrada del agua con piezas especiales del mismo acabado que la placa. Todas las fijaciones estarán en la parte alta de los nervios y llevarán una volandera de estanqueidad. Habrá una pieza de acero colocada a presión y con el mismo acabado de la placa, que cubra las fijaciones. Las uniones laterales entre las placas quedarán protegidas en el sentido del recorrido del agua y del viento dominante. Puntos de fijación por placa: >= 6 Distancia entre la fijación y los extremos de la placa: >= 2 cm Tolerancias de ejecución:

- Aplomado entre dos placas consecutivas: ± 10 mm - Aplomado total: ± 30 mm - Paralelismo entre dos placas consecutivas: ± 5 mm - Paralelismo del conjunto de placas: ± 10 mm - Nivel entre dos placas consecutivas: ± 2 mm - Nivel entre las placas de una hilera: ± 10 mm




CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Se suspenderán los trabajos cuando la velocidad del viento sea superior a 50 km/h o llueva. Si una vez realizados los trabajos se dan estas condiciones, se revisarán y asegurarán las partes realizadas. Las placas se colocarán a partir del punto más bajo. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. CERRAMIENTOS VENTILADOS CON PANELES COMPUESTOS DE ALUMINIO DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Cerramientos realizados con bandejas y remates hechos con paneles de aluminio conformados, colocados con fijaciones mecánicas sobre subestructura de aluminio. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

- Comprobación de la planimetría de la fachada - Replanteo de la fachada - Colocación de los soportes de los perfiles - Colocación de los perfiles de la estructura de soporte - Fijación de las bandejas o los remates a la estructura

Condiciones Generales: El despiece cumplirá las especificaciones de la D.T. y las condiciones subjetivas requeridas por la D.F. Los perfiles de la subestructura estarán sólidamente fijados al paramento.




La subestructura formará una superficie plana y vertical. Los perfiles quedarán alineados. El conjunto del revestimiento será estable e indeformable. Formará una superficie plana y continua que quedará al nivel previsto. En el revestimiento no pueden haber piezas con defectos superficiales, como deformaciones, rallas, etc. Se respetarán las juntas estructurales. En la parte superior o inferior del sistema de cerramiento y de los huecos de puertas y ventanas habrán aberturas de ventilación en contacto directo con el exterior. Grueso de la cámara de aire: >= 20 mm Superficie de la abertura de ventilación por metro lineal de ancho de fachada: Para alturas de fachada iguales o inferiores a 1m: 20 cm2/m Para alturas de fachada superiores a 1m: 50 cm2/m Anchura de las juntas entre perfiles: <= 5 mm Distancia entre las fijaciones de los perfiles: <= 300 cm Vuelo del perfil respecto a la fijación extrema: <= 25 cm Longitud de los perfiles : <= 8 m Distancia entre las fijaciones de los paneles a los perfiles: <= 50 cm Distancia de las fijaciones a los bordes del panel: > = 10 mm Separación entre paneles: > = 10 mm : <= 20 mm




Tolerancias de ejecución de la subestructura:

- Distancia entre los ejes de los perfiles: ± 5 mm - Planeidad: ± 3 mm/2 m - Nivel: ± 5 mm - Verticalidad: ± 3 mm/2 m - Alineación entre perfiles consecutivos: ± 10 mm

Tolerancias de ejecución del revestimiento:

- Replanteo parcial: ± 2 mm - Replanteo total: ± 2 mm - Planeidad: ± 5 mm/2 m - Aplomado: ± 5 mm/3 m - Ajuste entre paneles: ± 1 mm - Distancia de las fijaciones a los bordes: ± 2 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Se suspenderán los trabajos cuando la velocidad del viento sea superior a 50 km/h o llueva. Si una vez realizados los trabajos se dan estas condiciones, se revisarán y asegurarán las partes realizadas. La manipulación de los paneles (cortes, huecos para instalaciones, etc.) se hará en taller. Las fijaciones serán de aluminio o acero galvanizado y entrarán perpendicularmente al plano del panel. Si las fijaciones son de acero galvanizado, se interpondrá entre los elementos de aluminio y los de acero un separador aislante para evitar los efectos corrosivos debidos a la diferencia de potencial de los metales. Se hará de tal manera que permita el movimiento y dilatación de los paneles. Las oberturas de ventilación se protegerán para evitar la formación de nidos de insectos. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie ejecutada según las especificaciones de la D.T.




NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Persianas enrollables DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Conjunto de lamas enlazadas entre si horizontalmente, colocadas entre guías y sujetas a un rodillo que permite levantarlas. Se han considerado los siguientes tipos de persianas:

- Persianas enrollables de madera - Persianas enrollables de aluminio lacado - Persianas enrollables de PVC


- Suministro de las persianas en conjuntos preparados para montar - Introducción de las persianas en las guías - Sujeción al rodillo - Limpieza

Condiciones Generales: La persiana abrirá y cerrará correctamente. La persiana, el rodillo y los mecanismos de elevación serán accesibles cuando la persiana esté desenrollada. Estará fijada al rodillo mediante grapas. La lama inferior tendrá dos tacos como topes. Penetración de la persiana cerrada en el interior de la caja de persiana: >= 10 cm Holgura entre la persiana y las guías: 5 mm





- Replanteo: ± 10 mm - Horizontalidad: ± 1 mm - Aplomado: 2 mm/m (hacia afuera) - Verticalidad de las cadenas: ± 1 mm - Holgura entre la persiana y las guías: ± 1 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN El proceso de montaje no generará obstáculos que puedan deteriorar los elementos o dificultar su movimiento. Previamente estarán montadas las guías y los mecanismos de elevación. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Persianas de madera y persianas de pvc: m2 de superficie medida según las especificaciones del proyecto, de acuerdo con los siguientes criterios:

- Ancho y alto: En múltiplos de 5 cm - Para unidades con superficie inferior a 1,50 m2: Se medirán 1,50 m2 por unidad

Se tomará el múltiplo inmediato superior en caso de que la dimensión no lo sea. En la dimensión de la altura se añadirá la parte necesaria para llegar hasta el eje de suspensión. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO NTE-FDP/1974 Normas Tecnológicas de la Edificación. Facahadas. Defensas. PERSIANAS. PERSIANAS DE LIBRILLO Y CELOSIA DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Persianas de librillo y celosías, colocadas sobre fábrica.




Se han considerado los siguientes tipos:

- Persiana de librillo fija, con lamelas fijas o móviles - Persiana de librillo practicable, con lamelas fijas o móviles - Persiana de celosia con lamas móviles

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Replanteo

- Fijación de los soportes o anclajes - Montaje de la persiana - Colocación de mecanismos de cierre y sujeción

Condiciones Generales: Estarán bien aplomadas, sin deformaciones de los ángulos, y en el nivel y plano previstos. Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Nivel previsto: ± 5 mm - Horizontalidad: ± 1 mm - Plano previsto de la persiana respecto a la pared: ± 2 mm

Persianas practicables: La persiana abrirá y cerrará correctamente. Distancia entre bisagras: <= 80 cm Persianas fijas: Estarán trabadas a la obra con anclajes galvanizados, separados 60 cm como máximo, y a menos de 30 cm de los extremos. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Se preverá los espesores de los acabados de la pared a la que esté sujeto. Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección de la persiana contra impactos durante todo el proceso constructivo.




UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. CAPIALZADOS DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Colocación de caja para persiana enrollable, de madera, aluminio o PVC. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:

- Replanteo del elemento - Colocación del elemento - Colocación del material aislante - Repaso de las juntas y limpieza final

Condiciones Generales: La caja colocada será estanca. Quedará horizontal, aplomada y bien fijada a la obra. La longitud interior de la caja colocada será, como mínimo, 10 cm más larga que la del hueco que cubre. El encuentro con los paramentos verticales estará rejuntado. Apoyo de la parte inferior: >= 3 cm Tolerancias de ejecución:

- Posicionado: ± 5 mm




- Horizontalidad de las hiladas: ± 2 mm/m - Nivel: ± 5 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Se trabajará a una temperatura ambiente que oscilará entre los 5°C y los 40°C, protegiendo la obra que se ejecuta de la acción de las lluvias y de los vientos superiores a 50 km/h. La parte de la caja que deba ir trabada a la obra tendrá la humedad necesaria para que no absorba el agua del mortero. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m de longitud medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. PROTECCIÓN LINEAL DE PARAMENTOS DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Pasamanos de madera, aluminio anodizado, latón o acero. Se han considerado los siguientes tipos de colocación:

- Sujeto con tornillos sobre travesaño superior de las barandillas de protección. - Anclado a la obra con fijaciones mecánicas - Anclado a la obra con mortero de cemento.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Colocación con fijaciones mecánicas:

- Replanteo - Fijación de los soportes a la base - Fijación del pasamanos a los soportes




Colocación con mortero:

- Replanteo - Formación de los cajetines de anclaje - Colocación del pasamanos y fijación de los anclajes con mortero

Condiciones generales: El pasamanos instalado reunirá las mismas condiciones exigidas al elemento simple. Estará nivelado, bien aplomado y en la posición prevista en la D.T. Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Planeidad: ± 5 mm - Aplomado: ± 5 mm/m

Colocado con fijaciones mecánicas: Se sujetará sólidamente al soporte con fijaciones mecánicas. Los tornillos de fijación, por su posición, quedarán protegidos del contacto directo con el usuario. Colocado con mortero: Se sujetará sólidamente a la obra mediante anclajes de acero fijados con mortero de cemento Pórtland, protegidos contra la corrosión. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Los agujeros estarán hechos en la obra antes de empezar los trabajos. La D.F. debe aprobar el replanteo antes de fijar el pasamanos. Se respetarán las juntas estructurales mediante juntas de dilatación de 80 mm de ancho, entre barandillas. Los anclajes garantizarán la protección contra golpes durante el proceso de instalación y, asimismo mantendrán el aplomado del pasamanos hasta que quede definitivamente fijado en el soporte.




Colocado con mortero: El material conglomerante con que se realice el anclaje se utilizará antes de empezar el fraguado. Durante el fraguado no se producirán movimientos ni vibraciones del pasamanos. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m de longitud medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO * NTE-FDB/1976 Norma Tecnológica de la Edificación: Fachadas. Defensas. Barandillas.




11.- CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA INTERIOR Materiales: Puertas interiores estratificadas. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Puertas de madera colocadas sobre un premarco, con todos los mecanismos para un correcto funcionamiento de apertura y cierre, con los tapajuntas colocados. Se han considerado las siguientes puertas:

- Exteriores - Interiores - De armario



Condiciones Generales: La puerta abrirá y cerrará correctamente. El marco estará bien aplomado, sin deformaciones de sus ángulos, al nivel y en el plano previstos. No gravitará ningún tipo de carga sobre el marco. El marco estará trabado a la obra mediante anclajes galvanizados. Si los largueros del marco no se empotran en el pavimento se fijarán a éste mediante fijaciones mecánicas.




Distancia entre anclajes galvanizados: <= 60 cm Distancia de los anclajes galvanizados a los extremos: <= 30 cm Número anclajes en el cabio superior:

- Anchura 40 <= a <= 100 cm: 2 - Anchura 100 <= a <= 175 cm: 3 - Anchura > 175 cm: 4

Empotramiento de los largueros en el pavimento: >= 5 cm Todos los herrajes estarán fijados al bastidor de cada hoja o bien al refuerzo. La hoja que no lleve el cierre se fijará al marco mediante dos pasadores. Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Nivel previsto: ± 10 mm - Horizontalidad: ± 1 mm - Aplomado: ± 3 mm - Plano previsto del marco respecto de la pared: ± 2 mm - Plano previsto de la hoja respecto al marco: ± 1 mm - Posición de los herrajes: ± 2 mm

Puertas de entrada o puertas exteriores o interiores: Holgura entre las hojas y el marco: <= 0,2 cm Holgura entre la hoja y el pavimento: >= 0,2 cm : <= 0,4 cm Fijaciones entre cada hoja y el marco: >= 3 Puertas de armario: Fijaciones entre la hoja inferior y el marco: >= 3 Fijaciones entre la hoja superior y el marco: >=2




Holgura entre las hojas y el marco: <= 0,2 cm CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN El plano en que se colocará el marco estará en función del espesor del acabado del paramento. La colocación del marco posibilitará la colocación posterior del tapajuntas. Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección del marco de los impactos durante todo el proceso constructivo y otros que mantengan el escuadrado hasta que quede bien trabado a la obra. Cuando se retiren estas protecciones los agujeros se taparán con materiales idóneos (masillas, tacos, etc.) UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Puertas o frentes cancelas de aluminio DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Puertas de aluminio, anodizado o lacado, colocadas sobre un premarco, con todos los mecanismos para un correcto funcionamiento de apertura y cierre, con los tapajuntas colocados. La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones:


Condiciones Generales:




Abrirá y cerrará correctamente. El marco estará bien aplomado, sin deformaciones de sus ángulos, al nivel y en el plano previstos. No gravitará ningún tipo de carga sobre el marco. El marco estará trabado a la obra con anclajes galvanizados, separados 60 cm como máximo, y a menos de 30 cm de los extremos. Los burletes y las juntas de materiales blandos estarán limpios y libres. Cumplirá los valores de aislamiento térmico y acústico previstos, en función del acristalamiento. Holgura entre la hoja y el marco: <= 0,2 cm Holgura entre la hoja y el pavimento: >= 0,2 cm : <= 0,4 cm Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Nivel previsto: ± 5 mm - Horizontalidad: ± 1 mm/m - Aplomado: ± 2 mm/m - Plano previsto del marco respecto a la pared: ± 2 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Para la colocación del marco se preverán los espesores de los acabados de la pared o del soporte al que esté sujeto. Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección del marco contra el impacto durante todo el proceso constructivo, y otros que mantengan el escuadrado hasta que quede bien trabado. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T.




NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. Puertas de acero DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Puertas de acero colocadas en obra, con todos los mecanismos para un funcionamiento correcto de apertura y cierre. La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes:

- Replanteo - Colocación, aplomado y nivelado del marco, y sellado de las juntas - Montaje de las hojas - Eliminación de los rigidizadores - Colocación de los mecanismos - Limpieza de todos los elementos

Condiciones Generales: Abrirá y cerrará correctamente. El marco estará bien aplomado, sin deformaciones de sus ángulos, al nivel y en el plano previstos. No gravitará ningún tipo de carga sobre el marco. El marco estará sujeto a la obra con anclajes galvanizados, separados 60 cm como máximo, y a menos de 30 cm de los extremos. Los burletes y las juntas de materiales blandos estarán limpios y libres. Cumplirá los valores de aislamiento térmico y acústico previstos, en función del acristalamiento. Holgura entre la hoja y el marco: <= 0,2 cm




Holgura entre la hoja y el pavimento: >= 0,2 cm : <= 0,4 cm Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 10 mm - Nivel previsto: ± 5 mm - Nivel previsto puertas cortafuego: ± 1 mm - Horizontalidad: ± 1 mm/m - Aplomado: ± 2 mm/m - Aplomado puertas cortafuego: <= 3 mm (hacia fuera) - Plano previsto del marco respecto a la pared: ± 2 mm

Puertas cortafuegos: El giro se realizará en el sentido de la evacuación, de manera que la apertura de la puerta no disminuya la anchura real de la vía de evacuación. Altura de colocación de los mecanismos de apertura: 1 m (± 50 mm) CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Para la colocación del marco se preverán los espesores de los acabados de la pared o del soporte al que esté sujeto. Se colocará con la ayuda de elementos que garanticen la protección del marco contra el impacto durante todo el proceso constructivo, y otros que mantengan el escuadrado hasta que quede bien trabado. En las puertas cortafuegos, el ajuste de las caras de contacto entre el marco y las hojas y entre las dos hojas, en su caso, se regulará con la posición de las bisagras de las hojas. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento.




Puertas cortafuegos: NBE CPI-96. Norma Básica de la Edificación. Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios. Mamparas-marcos fijos para acristalar DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Tabique formado por un bastidor metálico, generalmente de perfiles especiales de acero o de aluminio, cubierto con planchas de aglomerado de madera, plástico, vidrio u otros, que sirven para dividir locales. Se han considerado los tipos siguientes:

- Mamparas con perfiles de acero - Mamparas con perfiles de aluminio

La unidad de obra contiene les operaciones siguientes:

- Replanteo - Colocación del bastidor - Colocación de los plafones - Acabado y limpieza

Condiciones Generales: No se utilizarán parar alturas superiores a 3,5 m. Entre los perfiles metálicos y los techos se colocará un perfil continuo de caucho o material elástico para absorber los movimientos. Los perfiles verticales y horizontales intermedios quedarán nivelados y tensados mediante los tensores dispuestos en los perfiles horizontales superiores. Los demás perfiles complementarios se fijarán a los perfiles básicos con tornillos de presión colocados cada 25 cm como máximo.




El conjunto quedará plano y aplomado. La superficie de acabado de los paneles será plana y uniforme, sin defectos en su revestimiento. Las fijaciones de los perfiles se colocarán en los agujeros previstos. Las características generales en especificaciones de los perfiles, así como de los elementos de acoplamiento, tensores, pernos, etc., correspondientes a las mamparas de acero y a las mamparas de aleaciones ligeras, estarán indicadas por las "Normas Tecnológicas de la Edificación" PMA i PML, respectivamente. Tolerancias de ejecución:

- Replanteo: ± 20 mm - Aplomado: ± 5 mm

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN No hay condiciones específicas del proceso de ejecución. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. El precio ha de incluir el replanteo, colocación del bastidor i de los plafones, y todas las operaciones necesarias para su correcto acabado. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO NTE-PMA/1977 Particiones: MAMPARAS DE ACERO. NTE-PML/1976 Particiones: MAMPARAS DE ALEACIONES LIGERAS. NTE-PMM/1975 Particiones: MAMPARAS DE MADERA. Puertas cortafuego DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Colocación de puerta cortafuegos de madera o metálica, de accionamiento manual o automático por termofusible.




Se han considerado los siguientes tipos:

- Puertas de hojas correderas - Puertas de hojas batientes


- Comprobación previa de que las dimensiones del hueco y de la puerta son compatibles - Replanteo en el hueco de la situación de los elementos de anclaje - Fijación del marco, de las guías, colocación de la hoja y de los mecanismos de apertura

Condiciones Generales: Estará bien aplomada, a escuadra y al nivel previsto. Abrirá y cerrará correctamente. Tolerancias de ejecución:

- Nivelación: ± 1 mm - Aplomado: <= 3 mm (hacia fuera)

Puertas de hojas batientes: El giro se realizará en el sentido de la evacuación, de manera que la apertura de la puerta no disminuya la anchura real de la vía de evacuación. Altura de colocación de los mecanismos de apertura: 1 m ( ± 50 mm ) Puertas de hojas correderas: Las guías de recorrido quedarán horizontales, para las puertas de accionamiento manual, o inclinadas con una pendiente hacia el punto medio de la puerta >= 2%, en las de accionamiento automático, y estarán limpias. Los mecanismos de rodadura serán autolubricados con el fin de facilitar el desplazamiento de las hojas. Los topes de recorrido de las guías permitirán la apertura total de las hojas sin disminuir en ningún punto la anchura real de la vía de evacuación. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN En la puerta de madera, una vez retirados los elementos de protección y de trabazón, los agujeros quedarán tapados con masillas, tacos, etc.




En las puertas de hojas batientes, el ajuste de las caras de contacto entre el marco y las hojas y entre las dos hojas, en su caso, se regulará con la posición de las bisagras de las hojas. En las puertas de hojas correderas, el ajuste de las caras de contacto entre los perfiles cortafuegos y las hojas se regulará con la posición de los topes de las guías. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad medida según las especificaciones de la D.T. Normativa de obligado cumplimiento NBE CPI-96. Norma Básica de la Edificación. Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios. CONTACTO DE SEGURIDAD DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Contactos de seguridad empotrados, montados superficialmente. Se han considerado los siguientes tipos:

- Contactos magnéticos empotrados o montados superficialmente. - Contactos de vibración adheridos al cristal.

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Contactos magnéticos:

- Conexión a la red de detección - Colocación dentro de los huecos correspondientes, si son empotrados - Fijación a la superficie correspondiente, si son montados superficialmente

Contactos de vibración:

- Conexión a la red de detección. - Fijación a la red a proteger.




Condiciones Generales: La posición será la reflejada en la D.T. o, en su defecto, la indicada por la D.F. Quedará conectado mediante un sistema de dos conductores, a la red que le corresponda, de una central de detección, a 24 V. Contactos magnéticos: El contacto magnético se instalará en el lado correspondiente a la zona protegida. El interruptor y el imán estarán colocados enfrentados a una distancia de 1 a 12 mm, uno sobre la parte fija y el otro sobre la parte móvil. Si son empotrados, los contactos irán colocados dentro de los orificios oportunos practicados en el paramento. Si son montados superficialmente, la placa base se fijará sobre el objeto mediante adhesivos o tornillos. Contactos de vibración adheridos al vidrio: El detector se adherirá al vidrio con adhesivos de dos componentes. Temperatura ambiente admisible: 0° - 50° C Radio de acción: Hasta 2 m CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN En los contactos magnéticos, para conseguir la correcta alineación del imán en relación al interruptor se utilizarán placas separadoras de 2 mm de espesor. Se seguirán las instrucciones del fabricante. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de cantidad instalada, medida según las especificaciones del proyecto.




NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO REBT 2002 Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Acero para cerrajerías. El acero empleado en forma de tubos o perfiles huecos en elementos resistentes de la edificación, tales como las estructuras, soportes de la celosía, barandilla, etc., se ajustará a lo dispuesto por la Norma MV-108-1976, "Perfiles huecos de acero para estructuras de edificación". El fabricante garantizará las características mecánicas y la composición química de los perfiles huecos que suministra con su marca, pudiendo exigirse ensayos de recepción según UNE 7282 por parte de la Dirección Facultativa. Carpinterías metálicas. Se admiten dos tipos de carpinterías metálicas, de perfil conformado de chapa y de aluminio. El acero para perfiles será laminado en caliente, según la norma UNE 36536 de acero A37 b de eje rectilíneo, sin alabeos ni rebabas. Los perfiles conformados en frío serán de fleje de acero galvanizado, doble agrapado de espesor mínimo de 0,8 mm. resistencia a la rotura no menor de 35 kg/mm2 y límite elástico no menor de 24 Kg/mm2. La carpintería de perfiles de aluminio será de aleación de aluminio según norma UNE 38337 de tratamiento 505-T5, con espesor mínimo de 1,5 mm. Será de color uniforme sin presentar alabeos, fisuras ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. Podría ser anodizado en su color u oxilacado en color a determinar por la Dirección Facultativa. La capa protectora de lacado será > 60 micras.




12.- VIDRIERÍA Materiales: Vidrio. Se emplearán los vidrios designados para cada tipo de acristalamiento, según sus denominaciones comerciales. Sus características generales serán, grueso uniforme, planeidad de las caras, desprovistos de manchas, burbujas y defectos, de corte limpio para su colocación. Se exigirán en todos los casos, tanto las características técnicas como las normas de colocación definidas por el Centro de Información Técnica de Aplicaciones del vidrio, C.I.T.A.V. En las zonas designadas se utilizarán vidrios de protección solar. Ejecución: Fábrica de vidrio. Las fábricas de vidrio estarán formadas por paneles independientes (aproximadamente hº 4 cms y L= 5 m.). Cada panel se sustentará por elementos resistentes al peso propio y a las acciones del viento. El entramado llevará un armado de acero en las juntas según se determine en proyecto. La unión entre paneles se hará mediante junta de dilatación.




13.- AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES Materiales: Aislantes térmicos. El contratista es responsable de la colocación de los elementos aislantes térmicos necesarios para lograr un coeficiente de transmisión térmica del edificio inferior al Kg. definido en la memoria del proyecto. Podrán utilizarse elementos plásticos (espuma de poliestireno expandido, espuma de poliuretano, etc.) y fibras de vidrio que cumplan las condiciones siguientes:

- Bajo coeficiente de conductividad térmica (<0,03 Kcal/m.hºC). - Resistencia a la humedad, baja capilaridad. - Resistentes al envejecimiento. - Resistentes a los hongos y parásitos. - Difícil inflamabilidad, autoextinguible, según UNE 53.137.

No podrá utilizarse, salvo autorización escrita de la Dirección Facultativa, espumas inyectadas "in situ" en las cámaras de fachada. Impermeabilización b/pavimentos o s/soleras DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Ejecución de la impermeabilización de soleras con membranas impermeables de varias capas formadas con diferentes materiales. Se han considerado los siguientes tipos de membranas:

- Membranas no protegidas colocadas adheridas: - Membranas no protegidas colocadas no adheridas sobre lámina separadora - Membranas con láminas de caucho butilo colocadas no adheridas - Membranas con láminas de PVC colocadas no adheridas - Lámina de polietileno de alta densidad colocada no adherida





- Limpieza y preparación del soporte - Aplicación de la imprimación, en su caso - Ejecución de la membrana por varias capas - Resolución de los elementos singulares (ángulos, juntas, entregas, etc.) - Repaso de las juntas

Condiciones generales: El conjunto de la membrana cubrirá toda la superficie a impermeabilizar. La membrana colocada estará formada en toda su extensión, por las capas superpuestas previstas. Tendrá un aspecto superficial plano y regular. Será estanca. Todas las capas que forman la membrana quedarán adheridas entre ellas. Los encuentros de la membrana con los paramentos verticales serán achaflanados o curvos. Las láminas solaparán entre ellas y protegerán el sentido del recorrido del agua. En las membranas formadas por una sola lámina, estos solapes no coincidirán con las limahoyas ni con las juntas de dilatación de la capa de pendientes. Las juntas de dilatación de la solera llevarán un material de relleno elástico, compresible y compatible químicamente con los componentes de la impermeabilización. La lámina será continua sobre la junta. No quedarán bolsas de aire en medio de las láminas.



- Niveles: ± 15 mm Membrana bituminosa:




Los solapes se soldarán en toda su longitud. La membrana formada con láminas no protegidas del tipo LO o LBME adheridas con oxiasfalto, se acabará con una capa de recubrimiento de oxiasfalto. En las membranas formadas por láminas adheridas con oxiasfalto, las capas de oxiasfalto serán continuas. Las diferentes láminas superpuestas estarán colocadas a rompejuntas. La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. Previamente se habrá dado una mano de imprimación a la pared. Los encuentros con los paramentos verticales, sumideros y otros elementos que traspasen la membrana, irán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. Solapos longitudinales:

- Membranas de una lámina: - Pendientes > 0 o láminas sin protección: >= 8 cm - Pendientes = 0 o láminas autoprotegidas: >= 12 cm - Membranas de varias láminas: >= 8 cm


- Membranas de una lámina: - Pendientes > 0 o láminas sin protección: >= 10 cm - Pendientes = 0 o láminas autoprotegidas: >= 12 cm - Membranas de varias láminas: >= 8 cm

Dotación por capa:





Componente membrana

LO-20-FV >= 2,2 LO-30, LO-30/M >= 2,7 LO-40, LO-40/M >= 3,6 LBM-24 >= 2,2 LBM-30, LBM-30/M >= 2,8 LBM-40, LBM-40/G >= 3,8 LBM-48 >= 4,5 LBM-50/G >= 4,8 LAM-3 >= 4,2 AB-FO Valor mínimo según capa y/o Hoja aluminio 50 micras

>= 0,124

Hoja aluminio 80 micras

>= 0,2

Material adhesión




>= 0,3


Número componentes Desplazamiento 2 3 4


Tolerancias de ejecución: - Solapos: ± 20 mm

Membrana adherida: Quedará completamente adherida al soporte. Membrana no adherida: No quedará adherida al soporte, excepto en su perímetro y alrededor de todos aquellos elementos que la traspasen.




No quedará tensada. Quedará separada del soporte por un fieltro de polipropileno, la colocación del cual cumplirá las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. El fieltro no impedirá la fijación perimetral de la membrana. Solapes del fieltro: >= 5 cm Membrana semiadherida: La membrana quedará parcialmente adherida al soporte por puntos uniformemente distribuidos. Membrana con láminas de PVC La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo, quedará bien adherida a esta prolongación y empotrada dentro de una regata que quedará tapada con mortero de portland. En el caso de que no se pueda hacer regata, la membrana quedará soldada a un conector con acabado termoplástico, fijado mecánicamente. La lámina solapará un mínimo de 5 cm dentro de los elementos de desagüe. En estos puntos quedará soldada o fijada a presión. Quedará asegurado que la membrana que no lleva armadura, no se separará, por efectos de retracción, de los paramentos verticales del perímetro. Los solapes se soldarán en toda su longitud. Solapos: >= 5 cm Tolerancias de ejecución:

- Solapos: ± 10 mm Membrana con láminas de caucho butilo La membrana solapará sobre los paramentos verticales 15 cm como mínimo y quedará bien adherida en esta prolongación. El extremo de la membrana quedará empotrado dentro de una regata o fijado al paramento con un perfil de remate. En ambos casos esta unión quedará sellada. Los solapos quedarán unidos con adhesivo en toda su longitud.




Se admiten las uniones hechas en fábrica siempre que sean vulcanizadas con prensa. Los encuentros de la membrana con los elementos singulares quedarán reforzados según las especificaciones fijadas en su pliego de condiciones. Solapos:



- Solapes: ± 5 mm CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Condiciones Generales: Los trabajos se realizarán a una temperatura ambiente que oscile entre los -5°C para membranas con láminas tipo LBM, LBME, PVC, caucho butilo los 0°C para las LOM, o los 5°C para el resto, y los 35°C. Se suspenderán los trabajos cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada o cuando la velocidad del viento sea superior a 60 km/h. La superficie del soporte será uniforme, estará limpia y no tendrá cuerpos extraños. Si el soporte es de hormigón o de mortero de cemento, la superficie estará bien endurecida y seca. No presentará huecos ni resaltes de más de un 20% del espesor de la impermeabilización. Características del soporte:

- Planeidad: ± 5 mm/2 m - Resistencia a la compresión: >= 2 kp/cm2 - Humedad: <= 5%

El soporte formado a base de placas aislantes térmicas, deberá tener una cohesión y estabilidad capaces de proporcionar la solidez suficiente frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas exteriores. En el caso de las membranas adheridas deberán permitir la adhesión de la membrana sobre ellas para lo cual es necesario que las membranas y las placas sean compatibles entre sí. Antes de colocar la membrana deberán estar preparados todos los puntos singulares de la cubierta (chaflanes, juntas, entrega paramentos, desagües, etc.).




El proceso de elaboración de la membrana no debe modificar las características de sus componentes. Las láminas colocadas se protegerán del paso de personas, equipos o materiales, las no protegidas se protegerán, además, del sol. Membranas bituminosas: Características del soporte:

- Pendiente: -

Tipo de membrana Pendiente PA-2, PA-3, PA-5 1-10% PA-6, PA-7 1-15% PA-8, PA-9 0-15% PN-1, PN-3, PN-6 1-5% PN-7, PN-8 0-5%

- Rugosidades: <= 1 mm

En general, no se utilizarán en la misma membrana los siguientes materiales:



específicamente compatibles. Incompatibilidades entre la membrana y el soporte:

- Las láminas o másticos de alquitrán no estarán en contacto con aislamientos de espumas plásticas de poliestireno ni con acabados a base de betún asfáltico.

- Se comprobará la compatibilidad específica entre un aislamiento a base de espumas plásticas y la membrana.

Ejecución de los solapos en membranas formadas por una lámina:







Láminas adheridas con oxiasfalto: Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, con oxiasfalto en caliente. Se desenrollarán encima de éste antes que se enfríe. En las láminas semiadheridas se presionar de manera que el oxiasfalto penetre en las perforaciones de la lámina perforada. La lámina autoprotegida se puede extender sobre el oxiasfalto frío. En este caso se aplicará calor a medida que se desenrolla. El oxiasfalto se extenderá a una temperatura entre 160°C y 200°C. No superarán nunca los 260°C en caldera. Láminas adheridas en caliente: Las láminas se adherirán entre ellas y al soporte, en su caso, por presión, una vez reblandecido el betún propio al aplicar calor. Membrana adherida o semiadherida: Previamente a la ejecución de la membrana, el soporte se tratará con una mano de imprimación. No es necesaria la imprimación previa cuando la primera capa de la impermeabilización se realiza "in situ" con mástique modificado de base alquitrán o en el caso de que el soporte este formado por placas de aislamiento térmico recubiertas de oxiasfalto. La imprimación se aplicará en todas las zonas en que la membrana vaya adherida, incluidos los remates y encuentros con puntos singulares. Los trabajos no se continuarán hasta que no se seque la imprimación. En las membranas semiadheridas, la lámina perforada se colocará directamente sobre el soporte, con los solapos sin soldar. Membrana con láminas de PVD Características del soporte:





Los solapos se harán con las láminas totalmente secas y limpias. En un punto no se unirán más de 3 láminas. Las láminas no quedarán en contacto directo con el poliestireno expandido, si se prevee que puedan alcanzar temperaturas > 30°C. Membrana con láminas de caucho butilo: Características del soporte:

- Pendiente:


>= 1% <= 30%


Previamente a la ejecución de las uniones entre láminas, se limpiarán con gasolina las zonas a unir. En un punto no se unirán más de 3 láminas. La colocación de la membrana empezará por la zona más alta, para prevenir la entrada de agua debajo de la membrana. La membrana no se fijará perimetralmente antes de que estén hechas todas las uniones. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m2 de superficie medida según las especificaciones de la D.T. Con deducción de la superficie correspondiente a aberturas, de acuerdo con los criterios siguientes:


Incluyen igualmente el acabado específico de los encuentros con los paramentos o elementos verticales, utilizando, si es necesario, materiales diferentes de aquellos que normalmente conforman la unidad. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO NBE-QB-1990 Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre, por el que se aprueba la norma básica de la edificación NBE-QB-90 "Cubiertas con materiales bituminosos".




*UNE 104-402-96 Sistemas para la impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos modificados y bituminosos modificados *UNE 104-400-3:1999 Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas asfálticas para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Control, utilización y mantenimiento. Membrana con láminas de PVC *UNE 104-416-92 Plásticos. Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas impermeabilizantes formadas con láminas de poli (cloruro de vinilo) plastificado. Membrana con láminas de caucho butilo No hay normativa de obligado cumplimiento. Sellados y juntas DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Formación de sellado de elementos constructivos con productos de diferentes composiciones, suficientemente elásticos para mantener la adherencia con estos elementos independientemente de los movimientos que se produzcan en su funcionamiento habitual. Se han considerado los siguientes elementos:

- Sellado de junta entre materiales de obra de 10-40 mm de anchura y de 5-30 mm de profundidad:

- Con masilla de componentes diferentes aplicada con pistola, con o sin imprimación previa - Con masilla de caucho-asfalto aplicada manualmente - Con espuma de poliuretano en aerosol - Sellado de junta entre materiales de obra de 3 a 20 mm de anchura y de 2 a 10 cm de

profundidad, con masilla de componentes diferentes, aplicada con pistola neumática previa imprimación

- Sellado de junta de carpinterias con el hueco de obra, con masilla de silicona neutra aplicada con pistola manual previa imprimación




- Sellado de junta entre materiales de obra con mortero sintético de resinas epoxi, previa imprimación específica.

- Sellado de junta entre materiales de obra con junta expansiva en contacto con el agua (bentonita de sodio).

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: Sellado con masilla, espuma o mortero:

- Limpieza y preparación del interior de la junta - Aplicación de la imprimación, en su caso - Aplicación del material de sellado - Limpieza de los bordes exteriores de la junta - Sellado con junta expansiva de bentonita, previo corte de junta: - Corte de la junta - Limpieza y preparación del interior de la junta - Colocación del cordón de bentonita

Condiciones Generales: El sellado tendrá la longitud prevista. Será continuo, homogéneo, sin inclusiones de burbujas de aire y con la superficie uniforme. Quedará bien adherido a ambos labios de la junta. La profundidad respecto al plano del paramento será la prevista o indicada por la D.F. Si no hay ninguna especificación quedará enrasado con el paramento. El espesor del sellado en el punto mínimo será igual a la profundidad de la junta. Tolerancias de ejecución:

- Espesor del sellado: ± 10% - Profundidad prevista respecto al paramento: ± 2 mm

Junta con cordón de bentonita: Los tramos de cordón han de quedar a tope. Su situación dentro de la pieza será la prevista.




La junta ha de quedar separada 7 cm de la cara del paramento más próxima al origen de la humedad, el caso de elementos de hormigón ha de quedar, además, detrás de la armadura más próxima a este paramento. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN CONDICIONES GENERALES: Temperatura ambiente admisible en el momento de la aplicación

Tipo producto Temperatura ambiente Masilla de silicona neutra - 10 a + 35°C Masilla de polisulfuros bicomponentes o Masilla de óleo-resinas + 10 a + 35°C Masilla de poliuretano, Masilla asfáltica o de caucho asfalto 5 a 35°C Masilla acrílica, Mortero sintético resinas epoxi 5 a 40°C Cordón bentonita de sodio 5 a 52°C

No se aplicará en tiempo húmedo (lluvia, rocío, etc.). Con viento superior a 50 km/h se suspenderán los trabajos y se asegurarán las partes realizadas. En el caso que se tenga que aplicar una capa de imprimación antes de realizar el sellado, ésta se extenderá por toda la superficie que haya de quedar en contacto con el sellante. Cuando la masilla es bicomponente, la mezcla de ambos componentes se realizará siguiendo las instrucciones del fabricante. El fondo y las caras de la junta a sellar estarán limpios y secos. El producto se aplicará forzando su penetración. Junta con mortero sintético de resinas epoxi: Los morteros se han que confeccionar de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y se han de utilizar dentro del tiempo máximo establecido. Los paramentos donde se coloque el mortero, han de estar ligeramente húmedos, sin que el agua gotee. Junta con cordón de bentonita:




El fondo y las caras de la junta no han de tener huecos o resaltes de dimensiones superiores a 2 cm. En el caso de juntas en elementos para hormigonar, hay que garantizar que el cordón mantenga su posición durante el hormigonado. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m de longitud medida según las especificaciones de la D.T. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. ACABADO DE JUNTAS DE DILATACIÓN DE PAVIMENTOS SOBRE ESTRUCTURAS DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS Definición: Acabado de junta de dilatación de pavimento sobre estructuras. Se han considerado los siguientes tipos:

- Pieza de caucho colocada con adhesivo - Pieza de neopreno armado colocada con adhesivo y fijaciones mecánicas - Pieza metálica colocada con fijaciones mecánicas

La ejecución de la unidad de obra incluye las siguientes operaciones: En piezas de caucho:

- Colocación del perfil de caucho precomprimido - Sellado del perímetro de la junta con resina epoxi

En piezas de neopreno armado:

- Replanteo y marcado de los pernos de fijación de la junta - Colocación y anclaje de los pernos por medio de resinas epoxi - Instalación del perfil y fijación del mismo - Sellado de la cabeza de los pernos, así como del perímetro de la junta, con resina epoxi




En piezas metálicas:

- Montaje del perfil con sus fijaciones - Disposición del perfil dentro del espacio reservado como caja de la junta

Condiciones generales: El perfil se ajustará a las características señaladas en los planos, asegurando el recorrido establecido en la D.T. Las secciones de unión entre módulos consecutivos de perfil, no presentará aberturas ni desencajes. No se admiten diferencias de cotas entre perfil y transición en la sección donde se unen. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Pieza de caucho: El perfil y el adhesivo se colocarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La abertura inicial del perfil se ajustará en función de la temperatura media de la estructura y de los acortamientos diferidos previstos. Se adoptará una precompresión mínima del perfil de 4 mm. Pieza de neopreno armado: El perfil y el adhesivo se colocarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La distancia de colocación de los pernos enfrentados se ajustará en función de la temperatura media de la zona donde se ubica la estructura y la que se tiene en el momento de la instalación, según los criterios que propone el fabricante. El perno de fijación se anclará en el hormigón estructural en una profundidad >= 70 mm. Es necesario asegurarse, antes de la instalación de perfil, que el lecho donde se asentará es plano y paralelo a la superficie de los tableros. Pieza metálica: El perfil y sus fijaciones se colocarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante.




UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN m de perfil de junta colocado con fijaciones -si las hay-, medido según las especificaciones de la D.T. Dentro de éste criterio no se incluye el material adhesivo que se utilice como lecho del perfil o como a transición lateral. Este elemento se especifica en la familia de elementos auxiliares para pavimentos. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento.




14.- PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DE ACABADO Materiales: Pinturas. Se emplearán los tipos de pinturas (gotelé, ispopuz, oleo, esmalte, plástico, epoxi, etc.) y barnices definidos en las mediciones del Proyecto. Las pinturas serán de tonalidad, permanencia del color y resistencia a la humedad y al roce, de acuerdo con las especificaciones de la tecnología NTE-RPP "Pinturas". En revestimientos exteriores sólo se emplearán pinturas al esmalte o plástico que garantice la resistencia a los agentes atmosféricos y la permanencia del color. Los revestimientos interiores incluidos en este capítulo serán de textur-glass, swide o swidelaca, fibra de vidrio veloglas, según detalle en Mediciones y Presupuesto. Ejecución: Pinturas. Los elementos metálicos, como carpinterías, barandillas, cercos, así como tuberías vistas y radiadores, se pintarán al óleo o esmalte, dando una mano protectora de minio y dos de color. La carpintería de madera vista, empanelados, irá barnizada en color natural. Las puertas irán barnizadas o pintadas al esmalte según se especifique en Mediciones y presupuesto. Los paramentos interiores irán pintados según se indique en las correspondientes partidas del estado de mediciones. Los paramentos exteriores irán pintados con pinturas resistentes de plástico o esmalte o bien llevarán tratamiento especial anti-pintadas. Las escaleras se pintarán con pasta rayada de dureza pétrea o ispopuz. Antes de proceder a este tipo de trabajos se presentarán al Arquitecto Director, para su aprobación cuantas muestras de calidades y coloridos sean necesarias.



UTE: CRUZ - NEILA ARQUITECTURA, SLP. C/. Golondrina, 31- 1ª Planta, 28023 Madrid - Telf. 917 400 214 - email: [email protected] www.cruzneilaarquitectura.com

1

INSTALACIÓN DE FONTANERÍA OBSERVACIONES GENERALES

ALCANCE DE TRABAJO

Incluye el suministro de los equipos, materiales accesorios, mano de obra, medios auxiliares, transportes y la ejecución de todas las operaciones necesarias, para realizar las instalaciones descritas en los planos y en los documentos que forman este proyecto, esto incluye los cortes, conexiones o desvíos provisionales que se realizarán durante la obra para garantizar el funcionamiento de partes antiguas del hospital.

Puesta en marcha, pruebas, equilibrado y mediciones de los parámetros más importantes (caudales, consumos eléctricos, presiones, temperaturas, velocidades de aire, etc.). Entrega de la instalación al personal designado por la propiedad o a la dirección técnica.

Redacción de las instrucciones de manejo y programa de mantenimiento de la instalación, y de una colección de planos actualizada as-build tanto es soporte magnético como impresa.

La obtención de todos los permisos, dictámenes y certificados de aprobación necesarios emitidos por los organismos competentes para legalizar su funcionamiento y para contratar los suministros de energía y combustibles.

EXCLUSIONES DE PRESUPUESTO

Salvo indicación expresa, no están incluidos en los trabajos correspondientes a las instalaciones descritas en este proyecto por ser realizadas por otros- los que a continuación se relacionan:

- Acometida eléctrica al cuadro general de la instalación. - Alimentación de agua de la red urbana a la instalación. - Bancadas y fundaciones de albañilería. - Cerramientos de los locales que contengan equipos de la instalación. - Obras especiales de insonorización de los locales que contengan equipos de la instalación.

PRESENTACIÓN DE OFERTAS

Todas las ofertas deberán atenerse a los siguientes principios:

- Se presentará obligatoriamente una oferta, estrictamente ajustada al presente proyecto. - En caso de presentarse alguna variante técnica sobre el proyecto, ésta solo podrá afectar a

aspectos secundarios de la Instalación proyectada, y en ningún caso afectarán a la concepción básica de la instalación.

- En el proyecto se citan marcas comerciales con el único objeto de representar el nivel deseado de calidad y rendimientos, o el tamaño conveniente en el caso de equipos voluminosos. Tomando esto como base el ofertante podrá proponer otra clase de materiales o equipos, mas siempre como variante y sujeta a la aprobación de la dirección facultativa.

- Se acompañará a las ofertas un escrito, debidamente firmado y sellado por la empresa ofertante, manifestando explícitamente haber estudiado todos los documentos que componen este proyecto, que se comprende en la totalidad y en cada parte su funcionamiento, y que está de acuerdo con su viabilidad técnica. En caso contrario, exposición de los reparos o defectos encontrados, en su realización y/o funcionamiento.




2

Medición y valoración de las unidades de obra y del abono de las partidas alzadas

Mediciones

La medición del conjunto de unidades que constituyen la obra, se verificará aplicando a cada unidad de obra la medida que le sea apropia y que figure en el estado de mediciones y presupuesto del proyecto.

Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarán conjuntamente entre la Dirección facultativa y el instalador.

Todas las mediciones comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamación de ningún tipo por la diferencia que se pueda producir entre las mediciones de obra realmente ejecutadas y las que figuren en el estado de mediciones del proyecto, caso de ser estas últimas superiores en calidad a las realizadas.

Valoraciones

Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el proyecto, se efectuará multiplicando el número de unidades resultante de las mediciones por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto.

En el precio unitario aludido antes, se consideran incluidos los gastos de transporte de materiales y las indemnizaciones ó pagos que sea necesario hacer por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos que graven los materiales.

Precios contradictorios

Si ocurriera un caso imprevisto por el que fuera necesario establecer precios contradictorios, estos se fijarán de común acuerdo entre el contratista y la dirección facultativa.

Recepción de las obras

Una vez terminadas las obras y hallándose estas, aparentemente, en las condiciones exigidas, se procederá a la recepción provisional de las obras dentro del mes siguiente a su finalización.

Al acto de recepción acudirá la propiedad ó persona por ella designada, el facultativo director de obra y el contratista, levantándose el Acta correspondiente.

Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias.

Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones.

En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos.

En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente




3

Plazo de garantía

El plazo de garantía será de un año y empezará a contar a partir de la fecha de la firma del Acta de Recepción provisional. Durante este periodo, el instalador corregirá todos los defectos observados, eliminará las unidades de obra rechazadas y reparará las averías que se produzcan que puedan ser imputables a defecto de ejecución o falta de información durante el periodo de enseñanza.

Una vez se hayan recepcionado definitivamente las instalaciones, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad inherente a la misma, excepto en lo referente a vicios ocultos de las instalaciones.

Cláusulas finales

En el acto de recepción de las instalaciones, SE entregará a la propiedad por parte del contratista, los planos as build de todas las instalaciones ejecutadas en el transcurso de la obra, en los que se recojan todas las variaciones que se hayan introducido en el transcurso de la obra. Estos planos han de ser elaborados por el contratista y el instalador contratados.

El Libro de Órdenes y Asistencias, conservado en la oficina de obra durante la ejecución de la misma, será entregado a la Dirección facultativa, en el acto de la recepción de las obras, para ser incorporado en el correspondiente expediente de la obra.

Se cumplimentarán todas las Normas vigentes y las sucesivas que se publiquen y que sean de aplicación en estas instalaciones, durante el transcurso de las obras.

Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias.

Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones.

En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos.

En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente.

TUBERIAS Esta especificación general define los elementos comunes de montaje y medición aplicables a las tuberías en general, las particularidades de cada una de ellas se encontrarán en ficha de especificación particular.




4

La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua suministrada respecto de su potabilidad, evitando ruidos molestos, procurando las condiciones necesarias para la mayor duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación.

Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica realizada al efecto o prefabricada, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado.

La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.

Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá en funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue:

• Para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100 151:1988;

• Para las tuberías termoplásticas y multicapa se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al método A descrito en la norma UNE ENV12 108:2002.

Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior. El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bares. Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.

Pruebas particulares de las instalaciones de A.C.S.

En las instalaciones de preparación de A.C.S. se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:

• Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;

• Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad;

• Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas;

• Medición de temperaturas de la red;

• Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3°C a la de salida del acumulador.




5

EJECUCIÓN

Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no está rota, doblada, aplastada, oxidada o de cualquier manera dañada.

Las tuberías se instalarán lo más próximo posible a los paramentos, dejando únicamente el espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico, si existe, válvulas, purgadores, etc.

La distancia mínima entre tuberías y elementos estructurales u otras tuberías será de 5 cm.

Las tuberías serán instaladas de forma que permitan su libre dilatación sin causar ningún esfuerzo que pueda producir desperfectos en la obra o equipos a los cuales se encuentre conectada, equipando en caso preciso dilatadores, anclajes y soportes en general.

Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre por debajo de las canalizaciones eléctricas.

Según el tipo de tubería empleada y la función que esta debe cumplir, las uniones podrán realizarse por soldadura, eléctrica u oxiacetilénica, encolado, rosca, brida o por juntas de compresión o mecánicas. Los extremos de la tubería se prepararán en la forma adecuada al tipo de unión que se debe realizar.

Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de las tuberías para eliminar las rebabas que pudieran haberse formado al cortar u aterrajar los tubos, así como cualquier otra impureza que pueda haberse depositado, en el interior y al exterior, utilizando eventualmente productos recomendados por el fabricante. Particular cuidado deberá prestarse a la limpieza de las superficies de las tuberías de cobre, PVC y pe, de la cual dependerá la estanqueidad de la unión.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones; no se permitirá el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos.

Las uniones entre tubos de diferentes materiales, como las conexiones a aparatos sanitarios, se harán por medio de manguitos flexibles de diámetro interior igual a la tubería de acometida.

A) conexiones.

Las conexiones de equipos y aparatos a redes de tuberías se harán siempre de forma que la tubería no transmita ningún esfuerzo mecánico al equipo, debido al peso propio, ni el equipo a la tubería, debido a vibraciones.

Las conexiones a equipos y aparatos deben ser fácilmente desmontables por medio de acoplamiento de bridas o roscadas, a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de sustitución o de interceptación, válvulas de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos amortiguadores de vibraciones, etc., deberán instalarse antes de la parte desmontable de la unión hacia la red de distribución.

Las conexiones de tuberías a equipos o aparatos se harán por bridas para diámetros iguales o superiores a DN-65; se admite la unión por rosca para diámetros inferiores o iguales a DN-50.




6

B) uniones.

En las uniones roscadas se interpondrá el material necesario para la obtención de una perfecta y duradera estanqueidad.

Cuando las uniones se hagan por bridas, se interpondrá entre ellas una junta de estanqueidad, que será de amianto para tuberías que transporten fluidos a temperaturas superiores a 80º.

Al realizar la unión de dos tuberías, directamente o a través de una válvula, dilatador, etc., éstas no deberán forzarse para llevarlas al punto de acoplamiento, sino que deberán haberse cortado y colocado con la debida exactitud.

No se podrán realizar uniones en el interior de los manguitos pasa muros, al cruce de muros, forjados, etc.

Las curvas se realizarán por cintrado de los tubos, en frío hasta dn-50 y en caliente para diámetros superiores, o bien utilizando piezas especiales.

Cuando una curva haya sido efectuada por cintrado, no se presentarán deformaciones de ningún género, ni reducción de la sección transversal.

El radio de curvatura será lo más grande posible, dependiendo del espacio disponible. El uso de codos a 90º será permitido solamente cuando el espacio disponible no deje otra alternativa.

En los tubos de acero el cintrado se hará de forma que la soldadura longitudinal quede siempre en correspondencia de la fibra neutra de la curva.

Las derivaciones se efectuarán siempre con el eje del ramal a 45º con respecto al eje de la tubería principal antes de la unión, salvo cuando el espacio disponible lo impida.

En los cambios de sección en tuberías horizontales los manguitos de reducción serán excéntricos y los tubos se enrasarán por la generatriz superior para evitar formación de bolsas de aire.

Igualmente, en las uniones soldadas en tramos horizontales las generatrices superiores del tubo principal y del ramal estarán enrasadas.

Para curvatura, en frío o caliente, sistemas de unión y reparaciones de las tuberías de PVC y PE, véanse las normas UNE 53.395 y 53.394 respectivamente.

No se permitirá la manipulación en caliente a pie de obra de tubos de pvc, salvo para la formación de abocardados.

C) pendientes.

La colocación de la red de distribución del fluido calor portadores se hará siempre de manera que se evite la formación de bolsas de aire.

Los tramos horizontales tendrán siempre una pendiente mínima del 0,2% hacia el purgador más cercano (0,5% en caso de circulación natural); esta pendiente se mantendrá en frío y caliente.




7

Cuando, debido a las características de la obra, haya que reducir la pendiente, se utilizará el diámetro de tubería inmediatamente superior.

La pendiente será ascendente hacia el purgador más cercano y/o hacia el vaso de expansión, cuando este sea de tipo abierto, y preferiblemente en el sentido de circulación del fluido.

D) purgas.

La eliminación de aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo de circuito.

En circuitos de tipo abierto, como los de distribución de agua, fría o caliente, las tuberías tendrán una ligera pendiente, del orden del 0,2%, hacia las "aperturas" del circuito (grifería y torre), de tal manera que el aire se vea favorecido en su tendencia a desplazarse hacia las partes superiores del circuito y, ayudada también por el movimiento del agua, venga eliminada automáticamente.

Sin embargo, en los circuitos cerrados se crean puntos altos debidos al trazado del circuito (finales de columnas y conexiones de unidades terminales) o a las pendientes mencionadas en el punto anterior.

En todos los puntos altos deberá colocarse un purgador que, de forma manual o automática, elimine el aire que allí se acumule.

Cuando se usen purgadores automáticos, estos serán de tipo de flotador de DN-15, adecuados para la presión de ejercicio del sistema.

Los purgadores deberán ser accesibles y, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades terminales, la salida de la mezcla aire-agua deberá conducirse a un lugar visible. Sobre la línea de purga se instalará una válvula de esfera o de cilindro DN-15 (preferible al grifo macho).

En salas de máquinas los purgadores serán, preferiblemente, de tipo manual con válvulas de esfera o de cilindro como grifos de purga; su descarga deberá conducirse a un colector común, de tipo abierto, donde se situarán las válvulas de purga, en un lugar visible y accesible.

E) dilatación.

Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido deben compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción.

En salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, con curvas de largo radio, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.

Sin embargo, en los tendidos de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, habrá que compensar los movimientos de la tubería por medio de dilatadores axiales.

Los compensadores de dilatación han de ser instalados donde se indique en los planos y, en su derecho, donde se requiera según la experiencia de la empresa instaladora.




8

F) filtración.

Todas las bombas y válvulas automáticas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.

Una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito, después de algunos días de funcionamiento, deberán retirarse los filtros que estén a protección de las bombas, (vease RCAS, IT.IC. 16.3.11).

G) relación con otros servicios.

Las tuberías cualquiera que sea el fluido que transportan, se instalarán siempre por debajo de conducciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.

Las distancias en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento térmico, y la del cable o tubo protector deben ser iguales o superiores a las siguientes, (véase REBT, MI.BT.017.2.9).

tensión < 1000 voltios. Cables sin protección: 30 Cable bajo tubo: 5 cm. tensión > 1000 voltios: 50 cm. Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos electrónicos, como cuadros o motores, salvo casos excepcionales que deberán ser llevados a conocimiento de la dirección de obra.

En ningún caso se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de ascensores o en centros de transformación.

Con respecto a tuberías de distribución de gases combustibles, la distancia mínima será de 3 cm. (Véase RCAS, IT.IC. 16.3.12).

Las tuberías no atravesarán chimeneas ni conductos de aire acondicionado o ventilación, no admitiéndose ninguna excepción.

H) golpe de ariete.

Para prevenir los efectos de golpes de ariete provocados por la rápida apertura o cierre de elementos como válvulas de retención,

Instaladas en impulsión de bombas y, en circuitos de agua sanitaria, de grifos, deben instalarse elementos amortiguadores en los puntos cercanos a las causas que los provocan.

Cabe recordar que los vasos de expansión, de tipo abierto o cerrado, con o sin membrana, y los depósitos hidro-neumáticos son, de por si, amortiguadores de golpe de ariete.

En circuitos de agua para usos sanitarios, el dispositivo se colocará al final de las columnas o de ramales importantes y estará constituido por un botellín de pocos centenares de cm3. de capacidad, con aire en directo contacto con el agua. El colchón de aire del botellín se estará alimentando automáticamente por el aire disuelto en el agua.

En los circuitos en los que el golpe de ariete pueda ser provocado por válvulas de retención, deberá evitarse el uso de válvulas de clapeta y, en circuitos de diámetros superiores a 200 mm., deberán sustituirse las válvulas de retención por válvulas mariposa motorizadas con acción todo-nada.




9

I) alimentación de redes cerradas.

El circuito de alimentación de las redes cerradas de distribución dispondrá al menos de una válvula de retención y dos de interceptación, antes y después de la retención, del tipo de esfera.

J) vaciado de redes.

Todas las redes de distribución de agua deberán poderse vaciar total y parcialmente.

Los vaciados parciales de la red se harán usualmente a la base de las columnas, con un diámetro mínimo de 20 mm.

La conexión entre el punto de vaciado y el desagüe quedará de forma que el paso de agua quede perfectamente visible.

Para el vaciado se usarán válvulas de esfera o de cilindro, o bien grifos machos con prensa-estopa.

K) expansión.

Los circuitos cerrados de agua estarán equipados del correspondiente dispositivo de expansión. El vaso de expansión será de tipo abierto o cerrado, según se indique en las mediciones.

Si se adoptan vasos de expansión cerrados, el colchón elástico no podrá estar en contacto directo con el agua, si el gas de presurización es aire.

La situación relativa de generadores, bombas y vasos de expansión será la que se indica en el esquema hidráulico, con la conexión del vaso de expansión siempre en aspiración de las bombas primarias.

L) protecciones.

Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el fabricante, como tuberías, soportes y accesorios de acero negro, serán recubiertos por dos manos de pintura anti-oxidante a base de resinas sintéticas acrílicas multi pigmentadas con minio de plomo, cromados de cinc y óxidos de hierro.

La primera mano se dará antes del montaje del elemento metálico, previa una cuidadosa limpieza y sucesivo secado de la superficie a proteger.

La segunda mano se dará con el elemento metálico colocado en el lugar definitivo de emplazamiento, usando una pintura de color netamente diferente de la primera.

Los circuitos de distribución de agua caliente para usos sanitarios se protegerán contra la corrosión por medio de ánodos de sacrificio de magnesio, cinc. Aluminio o aleaciones de los tres metales.

Puede utilizarse también equipos que suministren corriente de polarización, junto con un estabilizador de corriente y un ánodo auxiliar.




10

M) soportes.

Para el dimensionado, distancias y disposición de los soportes de tuberías se seguirán las prescripciones marcadas en la instrucción UNE 100-152-86. Soportes de tuberías.

Para las tuberías de plástico, según el tipo de material empleado, las distancias máximas entre apoyos serán las que se indican en las normas UNE 53.394 y 53.395.

La instalación de la tubería enterrada de PVC y pe se efectuará de acuerdo a las prescripciones marcadas en las normas UNE 53.395 y 53.394 respectivamente

RECEPCIÓN Y ENSAYOS

La dirección de obra comprobará, al momento de la recepción de los materiales en la obra, la conformidad de estos con las normas nacionales u extranjeras arriba mencionadas. En caso de duda sobre la calidad de los mismos, la dirección de obra podrá hacer efectuar pruebas en un laboratorio de su elección. Los gastos relativos correrían a cargo de la empresa instaladora.

Durante el curso del montaje, la dirección de obra irá comprobando paso a paso que la empresa instaladora cumple con las buenas reglas del arte exigidas en esta especificación técnica (uniones, soportes, pendientes, etc.). Cuando se trate de grandes redes de distribución de fluidos calo portadores con presiones de ejercicio superiores a 10 bar, la dirección de obra podrá exigir, a expensas de la empresa instaladora, el examen radiográfico de algunas soldaduras, a parte del certificado de cualificación de la mano de obra empleada.

Por último la dirección de obra presenciará, directamente o a través de persona delegada, todas las pruebas hidráulicas de estanqueidad de las redes, mencionadas en el párrafo anterior, comprobándose el procedimiento seguido y los resultados obtenidos. La dirección de obra hará repetir todas las pruebas cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, una vez eliminados por parte de la empresa instaladora las causas que han provocado el fallo.

Todas las redes, de distribución de agua para usos sanitarios, de evacuación de aguas fecales y pluviales de circulación de fluidos calo portadores, de agua contra-incendios, etc., deben ser probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería o por el material aislante, a fin de probar su estanqueidad.

Todas las pruebas serán efectuadas en presencia de persona delegada por la dirección de obra, que deberá dar su conformidad tanto al procedimiento como a los resultados.

Las pruebas podrán hacerse, si así lo requiere la planificación de la obra, subdividiendo la red en partes.

Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de os extremos de la red, cuando no estén instaladas las unidades terminales. Estos tapones deberán instalarse en el curso del montaje de la red, de tal manera que sirvan al mismo tiempo para evitar la entrada de suciedades.

Antes de la realización de las pruebas de estanqueidad, la red se habrá limpiado, llenándola y vaciándola el número de veces que sea necesario utilizando, eventualmente, productos detergentes (el uso de estos productos para la limpieza de tuberías está permitido solamente cuando la red no esté destinada a la distribución de agua para usos sanitarios).




11

VÁLVULAS El contratista suministrará e instalará las válvulas de acuerdo con mediciones y planos.

Todas las válvulas serán transportadas en una caja no metálica, impermeable y resistente a golpes y al transporte.

- Todas las válvulas serán nuevas y libres de defectos y corrosiones. - Los volantes serán los adecuados al tipo de válvula, de tal forma que permita un cierre

estanco sin necesidad de aplicar esfuerzo con ningún otro objeto. - La superficie de los asientos estarán mecanizadas y terminadas de forma que aseguren la

hermeticidad adecuada para el servicio especificado. - Las válvulas se especificarán por su DN (diámetro nominal) y su PN (presión nominal). - La presión de servicio será siempre igual o mayor de la especificada.

La relación entre presión de servicio máximo permisible y la temperatura será la siguiente:

VÁLVULAS DE HIERRO FUNDIDO

Presión de servicio máxima permisible KPA a las siguientes temperaturas:

PRESIÓN NOMINAL

(PN) KPA

-

A

150º

121º

A

150º

151º

A

225º

226º

A

300º

301º

A

400º

250 250 200 160 160 -

400 400 320 250 250 -

600 600 450 320 320 -

1.000 1.000 800 600 600 -

1.600 1.600 1.000 1.000 - -

VÁLVULAS DE ACERO AL CARBONO

PRESIÓN NOMINAL

(PN) KPA

-

A

150º

121º

A

150º

151º

A

225º

226º

A

300º

301º

A

400º

600 600 600 500 500 500

1.000 1.000 1.000 800 800 800

1.600 1.600 1.350 1.300 1.300 1.300




12

4.000 4.000 4.000 4.000 3.200 3.200

6.400 6.400 1.000 6.400 5.000 4.000

VÁLVULAS DE COMPUERTA

MATERIALES Cuerpo: Hierro fundido 22 kg/cm2. Tapa: Hierro fundido 22 kg/cm2. Lenteja: Hierro fundido 22 kg/cm2. Cierre: Acero inoxidable. Eje: Acero inoxidable. Volante: Hierro fundido. temperatura máxima fluido: 145 ºc

EJECUCIÓN tipo Husillo ascendente diámetro nominal: todas las medidas presión nominal: 10 kg/cm2/16 kg/cm2. según los casos. conexiones: Bridas DIN-2502, PN-10 accionamiento: manual por volante dimensiones generales: según DIN-3216

RECEPCIÓN Y ENSAYOS Prueba del 10% de las unidades y certificado de material. Presión de prueba igual o mayor a 1,5 x PN a 20 ºC.

MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y abonará por unidad instalada.

VÁLVULA DE GLOBO O BOLA

Este tipo de válvulas será de aplicación como válvula de regulación de caudal en circuitos de agua.

MATERIALES

Cuerpo: Acero inoxidable. Tapa: Acero inoxidable. asiento: Disco normal con asiento cónico para regulación. Cierre: Acero inoxidable. Eje: Acero inoxidable. Volante: Acero.

CONEXIONES

roscada: hasta diámetro 40 mm. embridada: mayor diámetro 50 mm.




13

EJECUCIÓN

tipo: Husillo no ascendente. diámetro nominal: todas las medidas. presión nominal: 16 kg/cm2. accionamiento: manual por volante. dimensiones generales: según DIN-3216.


Prueba del 10% de las unidades y certificado material. Presión de prueba igual o mayor a 1,5 x PN a 20 ºC

MEDICIÓN Y ABONO

Se medirá y abonará por unidad montada.

VÁLVULAS DE MARIPOSA MATERIALES

cuerpo: Acero fundido rilsanizado ASTM (A-216 ABC) mariposa: Fundición nodular rilsanizada (DIN GGG-45) ejes: Acero inoxidable AISI-304 anillo: E.P.D.M. volante de accionamiento: Fundición gris tapa: Metacrilato o aluminio junta tórica de accionamiento: Nitrilo

EJECUCIÓN

tipo: Mariposa modelo: Hasta DN400:WAFER modelo: Desde DN450:bridas diámetro nominal: todas las medidas presión nominal: PN 16 cierre: Estanco montaje: Vertical u horizontal accionamiento: hasta DN100: manual por palanca accionamiento: de DN mayor de 100: manual por volante y desmultiplicado tipo desmultiplicado: o hasta DN 200:reductor planetario o de DN mayor 200:reductor tornillo sinfín


Según normas generales. Prueba del 10% de las unidades y certificados de material.




14

MEDICIÓN Y ABONO

Se medirá y abonará por unidad montada

VÁLVULAS DE ESFERA MATERIALES

cuerpo: Latón estampado P-CU ZN 40 pb2 bola: Latón duro cromado PCU ZN 40 pb2 eje: Latón niquelado PCU ZN 40 pb2 asiento: Teflón empaquetadura: Teflón

EJECUCIÓN

diámetro nominal: todas las medidas presión nominal: 16 Bares. conexiones: roscadas gas s/DIN 259 accionamiento: manual por palanca



MEDICIÓN Y ABONO

Se medirá y abonará por unidad instalada.

VÁLVULAS DE RETENCIÓN

MATERIALES

cuerpo: Acero moldeado o bronce clapeta: Acero moldeado o bronce asientos: Acero inoxidable eje: Acero inoxidable junta de cierre: Goma

EJECUCIÓN

tipo: Clapeta oscilante diámetro nominal: Todas las medidas presión nominal:10 kg/cm2 a 16 kg/cm2 según los casos conexiones: Embridadas, taladradas, PN 10 montaje: Horizontal o vertical cierre: Estanco




15



MEDICIÓN Y ABONO

Se medirá y abonará por unidad instalada.

LAVABOS Esta especificación se refiere a los lavabos individuales y su grifería usados en aseos y cuartos de baño.

MATERIALES

material de lavabo: porcelana vitrificada. modelo del lavabo: según especificación particular. modelo de grifería: según especificación particular. material: bronce cromado. crucetas: bronce cromado. válvula desagüe: cromado tipo automático. sifón: cromado tipo botella de 1 1/4". Bloque: llave regulación escuadra de 1" cromada, con flexible de 25

EJECUCIÓN

Las piezas serán de primera calidad. Los colores de todas ellas serán uniformes.


Los aparatos se recibirán con un embalaje original, rechazándose los defectuosos. El contratista deberá presentar catálogos o muestras de ellos, para obtener la autorización del director de la obra.

MEDICIÓN Y ABONOS

Se medirán y abonarán por unidad montada, comprendiendo ello, soportes, piezas de fijación, etc.

PLATOS DE DUCHA Esta especificación se refiere a los platos de ducha individuales, usados en aseos y cuartos de baños.

MATERIALES

modelo: Según especificación particular. material plato de ducha: acero inoxidable. Desagües: Todos ellos llevarán orificio central o en rincón para desagüe. Revestimientos: faldones visto, suelo antideslizante. modelo griferías: según especificación particular. material grifería: bronce cromado.




16

EJECUCIÓN

Tipos, según la siguiente relación:

tamaño grande: 80 x 80 cm. tamaño mediano: 70 x 70 cm. 75 x 75 cm. tamaño pequeño: 60 x 60 cm.

Las piezas serán de primera calidad.

Los colores de todos los aparatos serán uniformes.


Los aparatos se recibirán con su embalaje original, rechazándose los defectuosos. El contratista deberá presentar catálogos o muestras de ellos para obtener la autorización del director de la obra.

MEDICIÓN Y ABONO

Se medirán y abonarán por unidad montada y comprendida incluso de la válvula de desagüe con rejilla.

INODOROS Esta especificación se aplicará a inodoros individuales usados en saneamiento de edificación.

MATERIALES

material del inodoro: porcelana vitrificada. modelo del inodoro: según especificación particular.

EJECUCIÓN

Todas las piezas serán de primera calidad. Los colores de todos ellos serán uniformes.


Los aparatos de recibirán con su embalaje original, rechazándose los defectuosos. Será responsabilidad del contratista comprobar, el tipo de salida (horizontal o vertical) necesario en cada caso. El contratista deberá presentar catálogo o muestra de ellos, para obtener la autorización del director de la obra.




17

MEDICIÓN Y ABONO

Se medirá y abonará por unidad montada y completa.

URINARIOS MURALES Esta especificación se refiere al conjunto de urinarios murales y su grifería, de aplicación en aseos y servicios públicos.

MATERIAL

material: porcelana vitrificada. tipo: mural, con rociador integral y sifón incorporado. descarga: por medio de fluxómetro de 11/4".

EJECUCIÓN

Altura de montaje: aproximadamente a las siguientes alturas:

6 años a 285 mm.

10 años a 375 mm. 14 años a 475 mm. adultos a 535 mm.

Se comprobará que la junta de caucho del manguito regulador esté totalmente estancada.


Los aparatos se recibirán con su embalaje original, rechazándose los defectuosos. Todas las piezas serán de primera calidad. Los colores de todos ellos serán uniformes. El contratista deberá presentar catálogo o muestras de los urinarios, para obtener autorización del director de la obra.

MEDICIÓN Y ABONO

Se realizará por unidades colocadas.

ACCESORIOS DE APARATOS SANITARIOS Esta especificación se refiere a los accesorios de aparatos sanitarios usados comúnmente en instalaciones de fontanería.

MATERIALES

Según se indique en medición y memoria.




18

MONTAJE

La dirección de obra indicará el método de fijación, (empotrar, alicatar o por tornillos); si en mediciones y/o especificaciones no se indica el método de fijación.


Previo a la entrega de los materiales, el instalador deberá llevar a la obra muestras de los modelos y calidades elegidos para obtener la aprobación escrita de la dirección de obra.

La dirección de obra, por inspección visual, comprobará que los accesorios estén exentos de defectos de fabricación, que no hayan sufrido daños en la obra y que estén situados y fijados correctamente.

MEDICIÓN Y ABONO

Estos accesorios se medirán y abonarán, por unidades completas, fijadas y montadas.

GRIFERIAS Esta especificación se refiere a grifería usada comúnmente en instalaciones de fontanería.

MATERIALES

Todas las partes de la grifería en contacto con el agua serán de un material resistente a la acción agresiva de la misma.

El fabricante deberá indicar los materiales con los que están fabricados el cuerpo, el asiento y el obturador.

El acabado se obtendrá por aporte de material al cuerpo, como cromo, oro, etc. el fabricante deberá indicar el proceso para la obtención del acabado y el espesor medio alcanzado.

El fabricante indicará también los medios más apropiados, a utilizar durante el uso de la grifería, para evitar el deterioro de su aspecto exterior.

El mando de la grifería deberá estar aislado térmicamente de las partes metálicas de la montura, de tal manera que su manejo no implique riesgo de quemaduras.

EJECUCIÓN

La grifería sanitaria deberá cumplir con los requisitos marcados en las siguientes normas UNE:

19.702 (79) grifería sanitaria de alimentación. Nomenclatura terminología

19.703 (84) grifería sanitaria convencional. Especificaciones técnicas.




19

19.704 (79) grifo simple con salida oculta para bidé, montado sobre superficie horizontal. Características dimensionales.

19.706 (79) grifo simple para lavabo, montado sobre superficie horizontal. Características dimensionales.

El instalador deberá presentar muestras de la grifería seleccionada a la dirección de obra para la definitiva aprobación.

Para el montaje de la grifería se seguirá las instrucciones facilitadas por el fabricante.

grifería mono mando:

El caudal y la temperatura del agua se graduarán manualmente por medio de una palanca de doble movimiento.

La sensibilidad de la grifería mono mando deberá ser superior a 2 grados de ángulo de giro por grado centígrado de variación de la temperatura del agua de salida, cuando ésta esté comprendida entre 35 y 40 ºC y para temperaturas del agua de acometida inferiores a 60 ºc.

A paridad de temperatura seleccionada dentro de la zona de 35 a 40 ºC. El movimiento vertical de la palanca para variar el caudal, hasta el 80% de la apertura total, no debe provocar variaciones de la temperatura de salida superior a 1 ºC.

accesorios:

La grifería se servirá completa de todos los accesorios necesarios para su funcionamiento, montaje y acabado, según se indique en las mediciones.


La dirección de obra comprobará el correcto montaje de la grifería sobre los aparatos sanitarios o los paramentos, su conexión a las redes de distribución de agua y el acabado final. El fabricante deberá suministrar en su catálogo los siguientes datos para cada tipo de grifería:

presión máxima de servicio en bar. La presión de servicio deberá ser al menos 6 bar y la presión de prueba igual a 1,5 veces la de servicio. El caudal de fuga deberá ser nulo.

gráfico de caudal suministrado, en l/s. En función de la presión a la acometida, por lo menos dentro de los límites de 0,2 a 4 bar.

gráfico o tabla del nivel sonoro, en DB (a), medio según las normas DIN-52.218 y 52.219, en función de la presión a la acometida, dentro de los límites arriba indicados.

La actuación sobre la grifería deberá ser de tal manera que el suministro o corte de agua fría tenga lugar hacia la derecha y los de agua caliente hacia la izquierda. En cualquier caso, la apertura o cierre del agua fría estará marcada de color azul y los de agua caliente de color rojo.




20

De acuerdo a lo indicado en RICCA, IT.IC.04.8.3, el chorro de agua de la grifería de lavabos y duchas deberá estar finalmente subdividido.

MEDICIÓN Y ABONO

La grifería sanitaria se medirá por unidades, completas de todos sus accesorios. En la medición se entiende incluida la mano de obra para el movimiento del material y su montaje.

BAJANTES DE P.V.C. RÍGIDO El objeto de esta tubería es la evacuación de agua pluvial o usada, del interior de los edificios.

MATERIALES

diámetro exterior: según norma UNE 53-114-73. norma de fabricación: según norma UNE 53-114. material: cloruro de polivinilo rígido reforzado (PVC). coeficiente rugosidad absoluta: < 0,001 mm. (Colebrook). temperatura de trabajo: hasta 60 ºC presión de trabajo: 2,5 atm.

EJECUCIÓN

Los pasos forjados se realizarán con contra tubo de fibrocemento ligero, con una holgura mínima de 10 mm que se retacará con masilla. Se instalarán manquitos o sacos intumescentes en los pasos de sector de incendios.

No se admitirán desplomes superiores al 1% de longitud total. La sujeción de la bajante se realizará con abrazaderas de acero galvanizado con manguito de caucho sintético. La sujeción se hará sobre muros de espesor no inferior a 10 cm., mediante abrazaderas anteriormente mencionadas, con un mínimo de dos tubos, una bajo la copa y el resto a intercalar en espacios no mayores de 1,50 cm.

Cuando la bajante esté expuesta a golpes o instalada en exteriores accesible al público o vehículos se protegerá con una vaina de chapa de acero de 1 mm. de espesor galvanizada que la cubra hasta 1,20 m. desde el pavimento.

Cuando la bajante desagüe sea a "aguas afuera" el tubo de PVC, se sustituirá por un "dofin" de hierro fundido del mismo diámetro y de 1,10 m. de longitud. La unión entre bajante y "dofin" se realizará con juntas tórica de neopreno y enmasillado.


Según normas:

UNE-53114, UNE-53111, UNE-53112, UNE-53020, UNE-53118, ASTM 638-52.




21

La tubería deberá estar hormigonada por un organismo oficial competente.

MEDICIÓN Y ABONO Se medirá por metro lineal instalados, comprendiendo accesorios, soportes, juntas, piezas especiales, colocado.

ARQUETAS Se refiere esta especificación a arqueta para registro de la red de saneamiento.

MATERIALES

dimensiones: según se indique en planos. tipo de construcción: según NTE-ISS. arqueta a pié de bajante: ISS-50. arqueta de paso: ISS-51. arqueta sifónica: ISS-52. arqueta sumideros: ISS-53.

RECEPCIÓN Y ENSAYO Según normas generales.

MEDICIÓN Y ABONO Se medirán por unidades que incluyen el vaciado del terreno, construcción de arqueta y relleno.

AISLAMIENTO TÉRMICO DE TUBERÍAS (ESPUMA ELASTOMÉRICA) Esta especificación se refiere al aislamiento térmico de tuberías de agua caliente sanitaria y calefacción, para temperaturas menores de 100 ºC.

MATERIALES Espuma elastómera de polietileno, cumpliendo las siguientes características:

coeficiente conductividad térmica: <0,040 w/mk según IT.IC.19.0 DIN-52613 comportamiento al fuego: Auto extinguible. aislamiento acústico: cumplirá con DIN-4109. espesor: Según se indique en mediciones. toxicidad: No será tóxico, sin olor químicamente puro. temperatura de utilización: entre -30 ºC y + 100 ºC. permeabilidad al vapor del agua: 0,30 g/cm/m2/día/mm/hg. absorción de agua: < 7,5% en volumen.




22

EJECUCIÓN Se cuidará que el material aislante haga un perfecto asiento sobre la superficie a aislar, y que los espesores se mantengan uniformes. Para tuberías empotradas podrán utilizarse aislamientos a granel, siempre que quede garantizado el valor del coeficiente de conductividad térmica.

Los accesorios, válvulas, etc., deberán ser cubiertos con el mismo aislamiento que la tubería incluso una eventual barrera anti vapor; el aislamiento será fácilmente desmontable para efectuar reparaciones o mantenimiento. Cuando las tuberías estén situadas al exterior o en lugares vistos, irán protegidas con una funda de chapa de aluminio.

RECEPCIÓN Y ENSAYOS Se comprobará a la recepción de los materiales, que éstos cumplan con los requisitos de calidad indicados en esta especificación.

MEDICIÓN Y ABONO Se medirá por metro lineal de tubo aislado incluyendo codos, tés, derivaciones, reducciones y demás piezas especiales.



UTE. CRUZ - NEILA ARQUITECTURA, SLP. C/. Golondrina, 31- 1ª Planta, 28023 Madrid - Telf. 917 400 214 - email: [email protected] www.cruzneilaarquitectura.com

1

INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD.

OBSERVACIONES. ALCANCE DE TRABAJO


Puesta en marcha, pruebas, equilibrado y mediciones de los parámetros más importantes Entrega de la instalación al personal designado por la propiedad o a la dirección técnica.




Salvo indicación expresa, no están incluidos en los trabajos correspondientes a las instalaciones descritas en este proyecto por ser realizadas por otros.- los que a continuación se relacionan:

Bancadas y fundaciones de albañilería. Cerramientos de los locales que contengan equipos de la instalación. Obras especiales de insonorización de los locales que contengan equipos de la

instalación. PRESENTACIÓN DE OFERTAS Todas las ofertas deberán atenerse a los siguientes principios: - Se presentará obligatoriamente una oferta, estrictamente ajustada al presente

proyecto. - En caso de presentarse alguna variante técnica sobre el proyecto, ésta solo podrá

afectar a aspectos secundarios de la Instalación proyectada, y en ningún caso afectarán a la concepción básica de la instalación.

La maquinaria, materiales o cualquier otro elemento en el que sea definible una calidad, será el indicado en el proyecto. Si el instalador propusiese uno de calidad similar, sólo la Dirección de Obra, definirá si es o no similar, por lo que todo elemento que no sea específicamente indicado en el presupuesto, deberá haber sido




2

aprobado por escrito por aquella, siendo eliminado sin perjuicio a la Propiedad si no cumpliera este requisito.

- En el proyecto se citan marcas comerciales con el único objeto de representar el

nivel deseado de calidad y rendimientos, o el tamaño conveniente en el caso de equipos voluminosos. Tomando esto como base el ofertante podrá proponer otra clase de materiales o equipos, mas siempre como variante y sujeta a la aprobación de la dirección facultativa.


Medición y valoración de las unidades de obra y del abono de las partidas alzadas Mediciones: La medición del conjunto de unidades que constituyen la obra, se verificará aplicando a cada unidad de obra la medida que le sea apropia y que figure en el estado de mediciones y presupuesto del proyecto. Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarán conjuntamente entre la Dirección facultativa y el instalador. Todas las mediciones comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamación de ningún tipo por la diferencia que se pueda producir entre las mediciones de obra realmente ejecutadas y las que figuren en el estado de mediciones del proyecto, caso de ser estas últimas superiores en calidad a las realizadas. Valoraciones: Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el proyecto, se efectuará multiplicando el número de unidades resultante de las mediciones por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto.

En el precio unitario aludido antes, se consideran incluidos los gastos de transporte de materiales y las indemnizaciones ó pagos que sea necesario hacer por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos que graven los materiales. Precios contradictorios Si ocurriera un caso imprevisto por el que fuera necesario establecer precios contradictorios, estos se fijarán de común acuerdo entre el contratista y la dirección facultativa.

Recepción de las obras




3

Una vez terminadas las obras y hallándose estas, aparentemente, en las condiciones exigidas, se procederá a la recepción provisional de las obras dentro del mes siguiente a su finalización. Al acto de recepción acudirá la propiedad ó persona por ella designada, el facultativo director de obra y el contratista, levantándose el Acta correspondiente. Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias.

Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones. En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos. En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente

Plazo de garantía El plazo de garantía será de un año y empezará a contar a partir de la fecha de la firma del Acta de Recepción provisional. Durante este periodo, el instalador corregirá todos los defectos observados, eliminará las unidades de obra rechazadas y reparará las averías que se produzcan que puedan ser imputables a defecto de ejecución ó falta de información durante el periodo de enseñanza. Una vez se hayan recepcionado definitivamente las instalaciones, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad inherente a la misma, excepto en lo referente a vicios ocultos de las instalaciones. Cláusulas finales En el acto de recepción de las instalaciones, SE entregará a la propiedad por parte del contratista, los planos as build de todas las instalaciones ejecutadas en el transcurso de la obra, en los que se recojan todas las variaciones que se hayan introducido en el transcurso de la obra. Estos planos han de ser elaborados por el contratista y el instalador contratados. El Libro de Órdenes y Asistencias, conservado en la oficina de obra durante la ejecución de la misma, será entregado a la Dirección facultativa, en el acto de la recepción de las obras, para ser incorporado en el correspondiente expediente de la obra. Se cumplimentarán todas las Normas vigentes y las sucesivas que se publiquen y que sean de aplicación en estas instalaciones, durante el transcurso de las obras.




4

Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias. Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones. En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos. En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente.

PROTECCION DURANTE LA CONSTRUCCION Y LIMPIEZA FINAL Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el periodo de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas, mecánicas o de cualquier otra clase. A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general de material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de todos los elementos montados o de cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo.

DIRECCIÓN FACULTATIVA DE LAS OBRAS La interpretación técnica del Proyecto, corresponderá al Técnico Director al que se le deberá obediencia en todo momento. Si hubiera alguna diferencia de interpretación a las condiciones del presente pliego, el contratista deberá aceptar siempre la opinión del Técnico Director, quien asume la responsabilidad en lo concerniente a Instrucciones Técnicas.

OBRAS NO PREVISTAS El contratista queda obligado a ejecutar cualquier mejora o modificación del Proyecto que ordene el Técnico Director, con la debida autorización de la propiedad y sea sometida previamente a estudio sobre cuantía económica y fijándose los precios contradictorios.

OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA El contratista queda obligado a ejecutar con esmero la totalidad de las unidades de obra que se contratan y acepta la totalidad del articulado del presente Pliego. Además el contratista se hará cargo de todas las obras necesarias para la reparación y puesta en marcha de los daños ocasionados por posibles rupturas durante la ejecución de la obra o en su defecto se hará cargo del importe económico que estos daños ocasionen.




5

Será el único responsable de la ejecución de las obras contratadas no teniendo derecho a indemnización alguna por el mayor precio que costase, ni por errores que pudiese cometer, los cuales serán de su cuenta y riesgo. Así mismo, será el responsable ante los Tribunales de los accidentes que sobreviniesen en la mencionada obra. Quedará además obligado a acatar y cumplir los preceptos legales establecidos o que pudieran establecerse por las disposiciones futuras aún después de la recepción provisional y hasta la definitiva, el contratista queda obligado a rectificar toda deficiencia advertida por la Dirección Técnica. Todas las cuestiones entre la propiedad y el contratista se ventilarán en la localidad en que se ejecuten las obras, con renuncia a cualquier otro fuero que pudiese corresponderle. Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el periodo de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas, mecánicas o de cualquier otra clase. A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general de material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de todos los elementos montados o de cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo.

PLAZOS DE EJECUCIÓN Y GARANTÍA Contando a partir de la fecha de adjudicación, el plazo para la ejecución de la obra previsto para su total terminación, coincidirá con el que se corresponde a la construcción de edificio. El plazo de garantía, será de un año, contando a partir de la aprobación definitiva de acta de recepción provisional. Durante este plazo, la contrata deberá atender a la revisión d la obra y cargará a su cuenta la reparación de todos los posibles desperfectos de la instalación, señalados por el Director Técnico. Terminado dicho período de garantía, se ha de proceder a la recepción definitiva, que culminará con una nueva inspección. El instalador garantizará que todos los materiales utilizados en la ejecución de las instalaciones, son nuevos y libres de defectos. Deberá garantizar todos los materiales y montajes realizados y se comprometerá durante este periodo a reemplazar libre de costo alguno para la propiedad, cualquier material o montaje que resultase defectuoso. El instalador deberá garantizar asimismo que el equipo suministrado es de la calidad y potencia especificadas, siendo responsable además de las otras obras que forman parte de estas especificaciones, tal como tuberías, aparatos, aislamientos, etc.

PRUEBAS DE RECEPCIÓN




6

Una vez terminada la obra, se realizará su reconocimiento y se ejecutarán los ensayos precisos. Si los ensayos han sido satisfactorios, se recibirán de forma provisional, por parte de la propiedad, las obras terminadas. Como ya se ha mencionado antes, todos los ensayos o análisis que se estimen convenientes a juicio del Director Técnico, serán a cuenta del contratista, y si al realizar la inspección apareciese algún defecto, se le concederá al adjudicatario un breve plazo para su arreglo, procediendo luego a un nuevo reconocimiento; en caso de que este plazo expire sin ser subsanado dicho defecto, se reparará a cuenta del contratista.

PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL.

Una vez finalizado totalmente el montaje de la instalación y habiendo sido regulada y puesta a punto, el instalador procederá a la realización de las diferentes pruebas finales previas a la recepción provisional. Estas pruebas serán las mínimas exigidas pudiendo la Dirección, si lo considerase oportuno, dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la prestación de la instalación. Las pruebas serán realizadas por el instalador en presencia de las personas que determine la Dirección, pudiendo asistir a las mismas un representante de la Propiedad. En cualquier caso la forma, interpretación de resultados y necesidad de repetición es competencia de la Dirección. Todas las mediciones se realizarán con aparatos pertenecientes al instalador, previamente contrastados y aprobados por la Dirección. En ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación, sirviendo asimismo las mediciones para el contraste de éstos. Se realizarán todas aquellas mediciones que la Dirección Técnica considere necesarias, en cuanto a consumos, condiciones ambientales, cuantitativas de fluidos, acústicas y de vibraciones. El resultado de las diferentes pruebas se reunirán en un documento denominado "Protocolo de pruebas en recepción provisional" en el que deberá indicarse para cada prueba: - Croquis del sistema ensayado, con identificación en el mismo de los puntos medidos. - Mediciones realizadas y su comparación con las nominales. - Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medición o a su desviación. - Persona, hora y fecha de realización. El contratista estará obligado a aportar toda la documentación técnica e instrucciones de mantenimiento peculiares de las instalación, necesarias para su buen su uso y conservación. Al finalizar las obras de cada instalación se aportará por parte del contratista y/ instalador, de planos y esquemas actualizados del estado definitivo de la instalación, indicando, ubicación y características de los equipos y recorrido exacto de las canalizaciones.




7

RECEPCIÓN DE OBRA.

Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador según indicaciones de la Dirección de obra y acordes a la normativa vigente, aquel deberá presentar la siguiente documentación: - Copia del certificado de la instalación presentado ante la Delegación del Ministerio

de Industria y Energía. - Protocolo de pruebas (original y copia). - Manual de instrucciones (original y copia). - Libro oficial de mantenimiento. - Proyecto actualizado. - Esquemas de principio y planos. Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá el acta de recepción correspondiente con las firmas de conformidad correspondientes de instalador y propiedad. Es facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de puntos pendientes, cuya menor incidencia permitan la recepción de la obra, quedando claro el compromiso por parte del instalador de su corrección en el menor plazo. Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción provisional se contabilizaran los períodos de garantía establecidos, tanto de los elementos como de su montaje. Durante este periodo es obligación del instalador, la reparación, reposición o modificación de cualquier defecto o anomalía, (salvo los originados por uso o mantenimiento) advertido, todo ello sin ningún coste a la propiedad y programado según esta para que no afecte al uso y explotación del edificio.

RECEPCIÓN DEFINITIVA. Transcurrido el plazo contractual de garantía y subsanados todos los defectos advertidos en el mismo, el instalador notificará a la propiedad con 15 días mínimos de antelación el cumplimiento del período. Caso de que la propiedad no objetara ningún punto pendiente, la Dirección emitirá el acta de recepción definitiva, quedando claro que la misma no estará realizada y por lo tanto la instalación seguirá en garantía hasta la emisión del mencionado documento.

GENERALIDADES.

Al constituir las instalaciones eléctricas que aquí se contemplan, un capítulo del Proyecto General, estarán sometidas a todas las consideraciones técnicas, económicas y administrativas relacionadas en el apartado correspondiente del mismo. Por ello, en este documento solo se fijan las propias y específicas de este capítulo.

AMBITO DE APLICACIÓN.

Este Pliego de Condiciones Técnicas (PCT) es de aplicación a todo el contenido que forma parte del capítulo de Electricidad de Baja Tensión, definido en los diferentes documentos del mismo: Memoria, Planos, Presupuesto, etc.




8

La Empresa Instaladora (EI) cuya clasificación ha de ser Categoría Especial (IBTE) según la ITC-BT-03 del R.E.B.T., estará obligada al suministro e instalación de todos los equipos y materiales reflejados en Planos y descritos en Presupuesto, conforme al número, tipo y características de los mismos. Los materiales auxiliares y complementarios, normalmente no incluidos en Planos y Presupuesto, pero imprescindibles para el correcto montaje y funcionamiento de las instalaciones, (clemas, bornas, tornillería, soportes, conectores, cinta aislante, etc.), deberán considerarse incluidos en los trabajos a realizar. En los precios de los materiales ofertados por la EI estará incluida la mano de obra y medios auxiliares necesarios para el montaje y pruebas, así como el transporte a pie y dentro de la obra, hasta su ubicación definitiva. La EI dispondrá para estos trabajos de un Técnico competente responsable ante la Dirección Facultativa, (DF), que representará a los técnicos y operarios que llevan a cabo la labor de instalar, ajustar y probar los equipos. Este técnico deberá estar presente en todas las reuniones que la DF considere oportunas en el transcurso de la obra, y dispondrá de autoridad suficiente para tomar decisiones sobre la misma, en nombre de su EI. Los materiales y equipos a suministrar por la EI serán nuevos y ajustados a la calidad exigida, salvo en aquellos casos que se especifique taxativamente el aprovechamiento de material existente. No serán objeto, salvo que se indique expresamente, las ayudas de albañilería necesarias para rozas, bancadas de maquinaria, zanjas, pasos de muros, huecos registrables para montantes verticales, etc., que conllevan esta clase de instalaciones. En cualquier caso, los trabajos objeto de este capítulo del Proyecto alcanzarán el objetivo de realizar una instalación completamente terminada, probada y funcionando.

PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN. Antes de comenzar los trabajos en obra, la EI deberá presentar a la DF los planos y esquemas definitivos, así como detalle de las ayudas necesarias para la ejecución y montaje de los Cuadros Generales de Baja Tensión, Grupos Electrógenos, arquetas de obra, dados de hormigón para báculos de alumbrado público, etc. Asimismo, la EI, previo estudio detallado de los plazos de entrega de materiales y equipos, confeccionará un calendario conjunto con la Empresa Constructora, (EC) para asignar las fechas exactas a las distintas fases de obra. La coordinación de la EI y la EC siempre será dirigida por esta última y supervisada por la DF.

MODIFICACIONES AL PROYECTO Y CAMBIO DE MATERIALES.

En cumplimiento de la ITC-BT-04 apartado 5.1, la EI está obligada a notificar a la DF y EC, antes del comienzo de la obra, cualquier circunstancia por la que el Proyecto no se ajuste al R.E.B.T. cuando este sea el caso. De existir discrepancias que prevalecen en las interpretaciones, ambas partes someterán la cuestión al órgano competente de la Comunidad Autónoma, para que éste resuelva en el más breve plazo de tiempo




9

posible. Asimismo la EI podrá proponer, al momento de presentar la oferta, cualquier variante sobre el desarrollo de las instalaciones o materiales del presente Proyecto, siempre que esta esté debidamente justificada y su presentación se realice siguiendo los mismos criterios y símbolos de representación utilizados en éste. La aprobación quedará a criterio de la DF. Las variaciones que, por cualquier causa sean necesarias realizar al Proyecto, siempre serán pedidas por la DF durante el transcurso del montaje, debiendo ser valoradas por la EI y presentadas como adicional, con precios unitarios de la oferta base o contradictorios, para aprobación previa a su realización.

VIBRACIONES Y RUIDOS. En el montaje de maquinaria y equipos se deberán tener presente las recomendaciones del fabricante, a fin de no sobrepasar, sea cual fuere el régimen de carga para el que está previsto, los niveles de ruido o transmisión de vibraciones establecidos o exigidos por las Ordenanzas Municipales o características propias del lugar donde están implantados. Las correcciones que hayan de introducirse para reducir los niveles, deberán ser aprobadas por la DF y realizarse mediante los accesorios propios que para estos casos dispone el fabricante. Las uniones entre elementos rígidos y maquinaria sometida a vibraciones, deberán realizarse siempre con acoplamientos flexibles.

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS, RÓTULOS, ETIQUETEROS Y SEÑALIZACIONES. Antes de la entrega de la obra, la EI deberá realizar la colocación de rótulos, etiqueteros, señalizaciones y placas de características técnicas, que permitan identificar los componentes de la instalación con los planos definitivos de montaje. Los rótulos servirán para nominar a los cuadros eléctricos y equipos. Este nombre coincidirá con el asignado en planos de montaje y sus caracteres serán grabados con una altura mínima de 20 mm. Los etiqueteros servirán para identificar el destino asignado al elemento correspondiente. Podrán ser del tipo grabado, (interruptores de cuadros generales y principales de planta), o del tipo "Leyenda de Cuadro"; asignando un número a cada interruptor y estableciendo una leyenda general con el destino de cada uno de ellos. Estos números de identificación de interruptores, corresponderán con el asignado al circuito eléctrico de distribución en planta. El tamaño mínimo para caracteres de asignación y etiqueteros grabados será de 6 mm. Las señalizaciones servirán fundamentalmente para la identificación de cables de mando y potencia en cuadros eléctricos y registros principales en el trazado de las montantes eléctricas. Para este uso, podrán utilizarse etiqueteros para escritura indeleble a mano, fijados mediante bridas de cremallera, así como números de collarín para conductores en bornes de conexión. Todas estas identificaciones corresponderán con las indicadas en esquemas de mando y potencia utilizados para el montaje definitivo.




10

Todos los cuadros eléctricos y equipos, especialmente los que consumen energía eléctrica, deberán llevar una placa con el nombre del fabricante, características técnicas, número de fabricado y fecha de fabricación. La fijación de las diferentes identificaciones se realizará de la forma más conveniente según su emplazamiento, pero siempre segura y en lugar bien visible.

PRUEBAS PREVIAS A LA ENTREGA DE LAS INSTALACIONES En cumplimiento con las ITC-BT-04 e ITC-BT-05, antes de la entrega de las instalaciones eléctricas, la EI está obligada a realizar las verificaciones y pruebas de las mismas que sean oportunas. Para la realización de estas pruebas será necesario que las instalaciones se encuentren terminadas de conformidad con el Proyecto y modificaciones aprobadas por la DF en el transcurso del montaje, así como puesta a punto, regulada, limpia e identificada por la EI. Será imprescindible, para ciertas pruebas, que la acometida eléctrica sea la definitiva. La EI deberá suministrar todo el equipo y personal necesario para efectuar las pruebas en presencia de la DF o su representante. Las pruebas a realizar, sin perjuicio de aquellas otras que la DF pudiera solicitar en cada caso, serán las siguientes: Todos los electrodos y placas de puesta a tierra. Resistencia de aislamiento entre conductores activos, (fase y neutro) y tierra, entre fases y entre cada una de las fases y neutro. Esta prueba se realizará por cada conjunto de circuitos alimentado por un interruptor diferencial, y para todos los alimentados desde un mismo cuadro de planta, midiendo los usos de alumbrado a parte de los destinados a tomas de corriente. Todas estas medidas deberán realizarse con todos los aparatos de consumo desconectados. La tensión mínima aplicada en esta prueba será de 500 V. Valor de la corriente de fuga en todos y cada uno de los cuadros eléctricos. Medida de tensiones e intensidades en todos los circuitos de distribución y generales de cuadros, tanto en vacío como a plena carga. Comprobación de interruptores de Máxima Corriente mediante disparo por sobrecargas o cortocircuitos. Se hará por muestreo. Comprobación de todos los Dispositivos de corriente Diferencial Residual, mediante disparo por corriente de fuga con medición expresa de su valor y tiempo de corte. Comprobación del tarado de relés de largo retardo en los interruptores de Máxima Corriente, con respecto a las intensidades máximas admisibles del conductor protegido por ellos. Muestreo para los casos considerados como más desfavorables, de SELECTIVIDAD en el disparo de protecciones, y de CAÍDA DE TENSIÓN a plena carga.




11

Comprobación de tipos de cables utilizados, mediante la identificación obligada del fabricante; forma de instalación en bandejas, señalizaciones y fijaciones. Comprobación de rótulos, etiqueteros y señalizaciones. Muestreo en cajas de registro y distribución comprobando que: las secciones de conductores son las adecuadas, los colores los normalizados y codificados, las conexiones realizadas con bornas, cableado holgado y peinado, el enlace entre canalizaciones y cajas enrasado y protegido, el tamaño de la caja adecuado y su tapa con sistema de fijación perdurable en el uso. Cuando la instalación se haya realizado con cable flexible, se comprobará que todos los puntos de conexión han sido realizados con terminales adecuados o las puntas estañadas. Las instalaciones de protección contra contactos indirectos por separación de circuitos mediante un transformador de aislamiento y dispositivo de control permanente de aislamientos, serán inspeccionadas y controladas conforme a lo previsto en la ITC-BT-38. Funcionamiento del alumbrado de emergencia, sean estos de seguridad o de reemplazamiento, así como del suministro complementario. Comprobación de zonas calificadas de pública concurrencia en las que un defecto en parte de ellas, no debe afectar a más de un tercio de la instalación de alumbrado normal. Buen estado de la instalación, montaje y funcionamiento de luminarias, proyectores y mecanismos (interruptores y tomas de corriente) comprobando que sus masas disponen de conductor de puesta a tierra y que su conexión es correcta. Se realizará, para los locales más significativos, mediciones de nivel de iluminación sobre puestos de trabajo y general de sala. Se examinarán todos los cuadros eléctricos, comprobando el número de salidas y correspondencia entre intensidades nominales de interruptores automáticos con las secciones a proteger, así como su poder de corte con el calculado para el cuadro en ese punto. Los cuadros coincidirán en su contenido con lo reflejado en esquemas definitivos, estando perfectamente identificados todos sus componentes. Se medirá la resistencia de puesta a tierra de la barra colectora para la red de conductores de protección en B.T., situada en el Cuadro General de B.T., así como la máxima corriente de fuga. Se comprobarán las puestas a tierra de Neutros de transformadores y la resistencia de la puesta a tierra de los mismos con respecto a la de los herrajes de A.T. y barra colectora de protección en B.T. en el Cuadro General de Baja Tensión, así como las tensiones de paso y contacto. Se examinarán y comprobarán los sistemas de conmutación entre Suministros Normal y Complementario, con indicación del tiempo máximo de conmutación en caso de que ésta sea automática por fallo en el suministro normal. Cuando el suministro sea mediante Grupo Electrógeno, se comprobará la puesta a tierra del neutro del alternador y se medirá su resistencia.




12

NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

La normativa actualmente vigente y que deberá cumplirse en la realización específica para este capítulo del Proyecto y la ejecución de sus obras, será la siguiente: Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT01 a BT51 según Real Decreto 842/2002 del 2/agosto/2002. Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación de fecha 12/11/82, e Instrucciones Técnicas Complementarias de fecha 06/07/84 con sus correcciones y actualizaciones posteriores. Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de Transformación. Código Técnico de la Edificación, (RD314/2006 de 28 de Marzo), y modificaciones contempladas en el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. Además, se tendrán presentes todas las Normas, Ordenanzas y Reglamentos de obligado cumplimiento, relacionados en otros documentos de este Proyecto. Aparte de toda esta normativa, se utilizarán otras como las UNE 20460 y 50160 en su apartado 2 del IRANOR, NF-C-15100, NTE del Ministerio de Obras Públicas y las particulares de las Compañías Suministradoras Eléctricas.

DOCUMENTACIÓN Y LEGALIZACIONES Todas las instalaciones a las que se hace referencia en este apartado del proyecto deben ser legalizadas ante los organismos oficiales por la empresa contratista de la obra, entendiéndose que los costes de legalización de dichas instalaciones se encuentran incluidos en el coste de ejecución material. En cumplimiento con el Artículo 19 del R.E.B.T., una vez realizadas las pruebas del apartado 1.7 con resultado satisfactorio, se preparará una Documentación de Apoyo para la explotación de la instalación, que constituirá un anexo al certificado de la instalación y que la EI entregará al titular de la misma. Esta documentación dispondrá de:

- Tres ejemplares encarpetados y soporte informático de todos los planos y esquemas definitivos de la Instalación.

- Tres ejemplares encarpetados y soporte informático de la Memoria Descriptiva de la instalación, en la que se incluyan las bases y fundamentos de los criterios del Proyecto.

- Tres ejemplares encarpetados con las Hojas de Pruebas realizadas conforme al apartado específico donde se detallan.

- Dos ejemplares encarpetados con Información Técnica y recomendaciones de los fabricantes en el Mantenimiento e Instrucciones de funcionamiento de Equipos y Aparamenta.

- Dos ejemplares encarpetados con Manuales e Instrucciones de utilización de Equipos.

Junto a estas Recomendaciones Técnicas, la EI entregará a la EC con la supervisión de la DF, todos los Boletines, Certificados y Proyectos que se requieran en cumplimiento del Artículo 18 e ITC-BT-04 del R.E.B.T., para las legalizaciones de las instalaciones objeto de este capítulo, presentados en y expedidos por la Consejería de Industria y Energía de la




13

Comunidad Autónoma correspondiente. Los costes de dichas legalizaciones (proyectos, tasas, etc.) serán por cuenta de la EI y formarán parte del contrato con la EC.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDO.

GENERALIDADES

Su función principal es asegurar la alimentación continuada de energía eléctrica estabilizada y filtrada, sin interrupción a cargas críticas, en las siguientes situaciones de la alimentación de entrada al equipo:

- Corte del suministro eléctrico normal. - Sobretensiones o subtensiones momentáneas permanentes. - Picos transitorios. - Microcortes.

El suministro en salida, a semejanza del de entrada, será corriente alterna senoidal con la misma tensión nominal. La función principal del S.A.I. deberá estar garantizada durante el tiempo de autonomía especificado en placa de características, mediante la energía almacenada en sus baterías. Así mismo, deberá evitar que ningún corte o variación en los parámetros de la red de entrada, pueda influir en la estabilidad y filtrado de la tensión de salida. En su fabricación los materiales y componentes utilizados deberán ser nuevos y de suministro ordinario, no pudiendo haber sido utilizados anteriormente, excepto en los propios ensayos de su proceso de fabricación. Todos los dispositivos electrónicos activos deberán ser sólidos, formando subconjuntos y módulos intercambiables que faciliten el stock y mantenimiento, asegurando al propio tiempo su elevada fiabilidad dentro de los parámetros de utilización. Dada la importancia creciente de la protección del medio ambiente se deberán tener presentes todas las medidas ecológicas recomendadas, tanto en la construcción como en su concepción tecnológica, y así deberán estar fabricados con materiales reciclables sin PVC u otros plásticos que puedan dañar el entorno. Los embalajes igualmente deberán estar fabricados a partir de materiales reciclables de forma que preserven los recursos naturales. Su tecnología deberá minimizar las repercusiones en la red, garantizar un factor de potencia equivalente a la unidad, reducir los costes de explotación por alto rendimiento y disminuir al máximo la generación de calor y ruido. Todo esto permitirá obtener la certificación ISO 9.001, de forma que puedan afrontarse con garantías las exigencias comunitarias en materia de protección medioambiental. Deberán ser concebidos, probados y preparados según las más recientes normas IEC y CEE sobre este tipo de equipos. Estarán diseñados para aguantar temperaturas ambientales entre 0ºC y 40ºC con una humedad relativa de hasta el 90% sin condensaciones. Su clase de protección será IP 205. Para potencias iguales o superiores a 700 vatios, todos los SAIs dispondrán de By-pass estático por avería en el equipo, By-pass manual para mantenimiento y Filtro de Armónicos que disminuyan la reinyección de ellos a la red.




14

Cumplirán con las normas de seguridad IEC 950 y EN 50091-1-1, con compatibilidad electromagnética conforme a la EN 50091-2, clase A, y sus configuraciones serán según normas IEC 62040-3 y ENV 50091-3. Todas las señalizaciones serán sobre pantalla de cristal líquido, disponiendo de ellas para:

- Modo funcionamiento. - Tensión, Intensidad y Frecuencia en Entrada. - Tensión, Intensidad y Frecuencia en Salida. - Tensión e Intensidad de Batería. - Tiempo real de autonomía. - Alarma paro inminente. - Alarma funcionamiento modo Batería.

Deberá disponer de contactos libres de tensión y salidas propias para señalización remota de:

- S.A.I. conectado. - Funcionamiento modo By-pass, con alarma “acústica-luminosa”. - Funcionamiento modo batería, con alarma “acústica-luminosa”. - Baterías descargadas. - Indicación del tiempo real de autonomía con la carga de ese momento.

Asimismo dispondrá de un módulo de comunicaciones, (interface, ordenadores) RS 232 que permita la gestión externa del equipo y una tarjeta de conexión a red informática SNMP. Los S.A.I.s del tipo ON-LINE, no darán lugar a una “separación de circuitos” entre la corriente de entrada y la de salida actuando en “Modo Red Presente”, y cumplirán en todo con lo exigido por la ITC-BT-28 referente a fuentes propias centralizadas de energía para alimentación a Servicios de Seguridad pertenecientes a la categoría “SIN CORTE”. El nivel máximo de ruido debido a un funcionamiento normal, incluida la ventilación forzada de que debe disponer el S.A.I., no superará los 56 dB a un metro de distancia. El control de calidad estará asegurado mediante un programa con certificado expedido por AENOR u otra entidad internacional reconocida. Todos los equipos y componentes suministrados deberán ser productos de catálogo y haber dado pruebas y referencias de un buen funcionamiento, no debiendo generar en la red de entrada (suministro normal) corrientes armónicas, además de bloquear la transmisión de las generadas en la carga. Con los S.A.I. se entregará la siguiente Documentación:

- Manual de Instalación. - Manual de Utilización. - Manual de Puesta en Marcha. - Pruebas de reinyección de corrientes armónicas y factor de potencia en carga. -

CARACTERÍSTICAS GENERALES Batería de acumuladores Su capacidad en A/h, ó kWxh será conforme con las necesidades reales establecidas en Memoria y Mediciones. Los acumuladores a utilizar serán de Plomo-Calcio (Pb-Ca),




15

estancos y sin mantenimiento, formada por monobloques de 6/12 V según DIN 40739 o DIN 40741. En caso de ser batería según DIN 40739 deberá estar equipada con tapones de recombinación de gases, con ausencia en 5 años de mantenimiento. El diseño de la vida de las baterías, en condiciones normales de funcionamiento e instalación, deberá ser como mínimo hasta 10 años con capacidad restante, al menos, del 80%. Su característica de carga será con compensación de la tensión en función de la temperatura, y el tiempo de carga no será inferior a 4horas para el 90% de la carga. Irán instaladas en un armario metálico de color a elegir por la DF y según exigencias de la VDE 0510. Las tensiones nominales, de carga y flotación, serán las indicadas en Memoria y Mediciones. Dispondrán de protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos, así como de test automático programable y software de gestión y alarma de baterías. Entrada del equipo Será para conexión a un suministro normal de 3×400 V o de 231 V, con una tolerancia del ±15% en el funcionamiento normal y del ±10% en el By-Pass, para una frecuencia nominal de 50 Hz ±6% y velocidad de sincronismo 1 Hz/s con sincronismo de adaptación. La forma de onda de entrada deberá ser senoidal y la distorsión armónica que el S.A.I. dé lugar en ella no superará al 8 en corriente, y al 5 en tensión (THD); ambos en valores RMS para cualquier condición y régimen de carga. Su inmunidad electromagnética será conforme a las normas VDE 0160 y EN 50082-1. Dispondrá de alarmas para indicar "fuera de límites" de tensión o frecuencia. Salida del equipo La potencia de carga máxima en kilovatios será la indicada en Memoria y Mediciones para una tensión de 3×400 V o de 231 V según sean trifásicos o monofásicos, permitiendo una sobrecarga del 200% durante siete segundos y del 150% durante un minuto. La tensión de salida estará regulada en un ±1% con carga estática simétrica, en un ±3% con carga estática asimétrica, y un ±5% con carga dinámica de 0 a 100%. La distorsión armónica no superará los límites del ±3% para carga lineal, y del ±5% para la no lineal, tanto en tensión como en intensidad, y siempre en valores RMS. La frecuencia será de ±50 Hz estando sincronizada con la red de entrada, y su valor no superará los límites del 0,1% con la red ausente, (modo batería). Permitirán el acoplamiento en paralelo hasta de 6 unidades; con el fin de poder satisfacer futuras ampliaciones de demandas crecientes de la carga, así como de necesidades para soluciones de redundancia, súper redundancia y redundancia n+1. Dispondrán de alarmas para acusar las sobrecargas y tensión fuera de límites, así como señalización permanente (estando en modo batería) del tiempo de autonomía disponible del suministro al régimen de consumo que está proporcionando. Características de los locales destinados a alojar los SAIs A todos los efectos estos locales cumplirán con las condiciones establecidas para aquellos afectos a un Servicio Eléctrico según la ITC-BT-30 apartado 8, debiendo




16

disponer de una ventilación forzada que garantice una temperatura igual o inferior a 30 ºC y sus puertas de acceso siempre abrirán hacia fuera.

CUADROS DE PROTECCIÓN Y MANDO.

GENERALIDADES Se incluyen aquí todos los cuadros y paneles de protección, mando, control y distribución para una tensión nominal de 440 V y frecuencia 50/60 Hz. Básicamente los cuadros a instalar serán los Cuadros Primarios y Cuadros Secundarios. Los cuadros se situarán en locales secos, no accesibles al personal externo y fácil acceso para el personal de servicio. Su fijación será segura y no admitirá movimiento alguno con respecto a ella. Cuando el techo, bajo el cual se sitúe el cuadro, no tenga resistencia al fuego, este se colocará a una distancia de 750 mm como mínimo del mismo. Todos los cuadros se suministrarán conforme a lo reflejado en esquemas, acabados para su correcto montaje y funcionamiento del conjunto, aún cuando algún material, (siendo necesario), no esté indicado explícitamente. Antes de su fabricación, la Empresa Instaladora (EI) entregará para ser aprobados por la Dirección Facultativa (DF), planos definitivos para su construcción, donde quede reflejado las referencias exactas del material, su disposición y conexionado con señalizaciones dentro de la envolvente, constitución de los barrajes y separación entre barras de distinta fase así como de sus apoyos y rigidizadores cuando sean necesarios, dimensiones de paneles y totales del conjunto del cuadro, detalles de montaje en obra, etc. Además de estos cuadros, podrán instalarse por quedar indicado en Mediciones, cajas de mando y protección local para un uso específico, cuyo contenido será el reflejado en esquemas de principio. En todos los casos, no quedará al alcance de personas ningún elemento metálico expuesto a tensión, debiendo estar impedido el accionamiento directo a dispositivos mediante tapas o puertas abatibles provistas de cerradura con llave que lo obstaculice; esta condición es extensiva a todos los cuadros. La función de los cuadros de protección es la reflejada en el R.E.B.T., ITC-BT-17, ITC-BT22, ITC-BT23, ITC-BT24 e ITC-BT28, por tanto cumplirán sus exigencias, además de las normas UNE 20.460-4-43, UNE-20.460-4-473 aplicables a cada uno de sus componentes. Todos los cuadros llevarán bolsillo portaplanos, portaetiquetas adhesivas y barra colectora para conductores de protección por puesta a tierra de masas, empleándose métodos de construcción que permitan ser certificados por el fabricante en sus características técnicas.

COMPONENTES Envolventes. Serán aislantes o metálicas para Cuadros Secundarios según se especifique en Mediciones.




17

Las envolventes para Cuadros de Distribución y Secundarios, (CD y CS), serán para montaje mural o empotrado, metálicos o en material aislante según se indique en Mediciones. Todos ellos serán de doble puerta frontal, ambas ciegas, (según Mediciones), y bloqueada mediante cerradura con llave maestreada de seguridad, y la segunda troquelada para paso de mandos manuales de interruptores y fijada por tornillos. El grado de protección será IP 415 para los empotrados, y de IP 307 para los murales. Su construcción y fijación soportará los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuito de 15 kA. Aparamenta. Se incluye en este apartado todos los dispositivos de protección cuyas características se definen en la norma UNE-20.460-4-43, seccionamiento, maniobra, mando, medida, señalización y control, fijado y conexionado dentro de las envolventes de los cuadros eléctricos. La misión fundamental es proporcionar seguridad a las instalaciones, (incluso la de los propios dispositivos), y a las personas, de donde nace la importancia del diseño y cálculo para su elección, que será siempre conforme a la norma UNE-20.460-4-473. Esta aparamenta deberá ser dimensionada para soportar sin deterioro:

- La máxima intensidad solicitada por la carga instalada. - La máxima intensidad de cortocircuito calculada para la instalación en el punto

donde va montada, protegiendo con su disparo toda la instalación que deja sin servicio.

- Las solicitaciones térmicas admisibles para las instalaciones situadas aguas abajo del disyuntor que las protege, deben ser mayores que la limitada por dicho disyuntor frente a un cortocircuito.

Todos los dispositivos de protección por máxima corriente serán de corte omnipolar, y cuando sean tetrapolares el polo neutro también llevará relé de sobreintensidad. Cuando exista escalonamiento en las protecciones, se deberán mantener criterios de SELECTIVIDAD NATURAL, (amperimétrica, cronométrica o energética), o bien SELECTIVIDAD REFORZADA, conjugando poderes de LIMITACIÓN en los interruptores de cabecera con poderes de corte y solicitaciones térmicas para el disparo de los situados inmediatamente más abajo, (FILIACIÓN). Para este método de cálculo y diseño se tendrán en cuenta las tablas proporcionadas por el fabricante de la Aparamenta. En cualquier caso el diseño debe llevarnos al resultado de que, ante un defecto en la instalación, éste quede despejado únicamente por el escalón más cercano situado aguas arriba del defecto, sin ningún deterioro sensible de las instalaciones. Para la protección de personas contra contactos indirectos se dispondrá de disyuntores, Interruptores Diferenciales, (ID), (su sensibilidad será la indicada en Mediciones), que complementará a la red de puesta a tierra de masas mediante conductor de protección, (CP). Los ID serán clase A, del tipo SI, (súper inmunizados), insensibles a las perturbaciones debidas a ondas de choque, siendo sensibles a corrientes alternas y continuas pulsantes. Los diferenciales que alimenten transformadores de aislamiento de usos médicos, serán únicamente de alarma, sin corte por disparo.




18

En los cuadros CD y CS, se permitirá el uso de peines de distribución, debiendo cumplir las características que para este caso determina el fabricante. Todas las salidas de disyuntores destinadas a alimentar receptores con consumos iguales o inferiores a 32 A estarán cableados hasta un regletero de bornas de salida en el interior del cuadro. Cada borna estará identificada con su disyuntor correspondiente. Los conductores de enlace entre los disyuntores y las bornas del cuadro seguirán siendo del tipo RZ1-K-0,6/1 KV, con la sección adecuada a la intensidad nominal del disyuntor que la protege. No se admitirán otro tipo de conexiones en los cableados que las indicadas en este apartado. Elementos accesorios Se consideran elementos accesorios en los cuadros:

- Canaletas. - Rótulos. - Etiqueteros. - Señalizaciones. - Herrajes y fijaciones. - Bornas. - Retoques de pintura.

En general, son todos los elementos que, sin ser mencionados en Mediciones, se consideran incluidos en la valoración de otros más significativos y que, además, son imprescindibles para dejar los cuadros perfectamente acabados y ajustados a la función que han de cumplir. Todos los cuadros dispondrán de una placa del Instalador Autorizado con su número, en donde figure la fecha de su fabricación, intensidad máxima, poder de corte admisible en KA y tensión de servicio.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS.

GENERALIDADES Los cables que este apartado comprende, se refiere a aquellos destinados fundamentalmente al transporte de energía eléctrica para tensiones nominales de hasta 1.000 V. Todos ellos no propagadores del incendio y llama, baja emisión de humos, reducida toxicidad y cero halógenos. Podrán ser en cobre o en aluminio. La naturaleza del conductor quedará determinada por Al cuando sea en aluminio, no teniendo designación alguna cuando sea en cobre. Por su tensión nominal los cables serán 450/750 V con tensión de ensayo 2.500 V, o 0,6/1 kV con tensión de ensayo a 3.500 V, cumpliendo estos últimos con las especificaciones de la Norma UNE-HD603. Los cables serán por lo general unipolares, salvo cuando se indique lo contrario en otros documentos del Proyecto. Se distinguirán por los colores normalizados: fases en Marrón, Negro y Gris; neutro en Azul, y cable de protección Amarillo-Verde. Una vez establecido el color para cada una de las fases, deberá mantenerse para todas las instalaciones eléctricas de la edificación. Cuando por cualquier causa los cables utilizados no




19

dispongan de este código de colores, deberán ser señalizados en todas sus conexiones con el color que le corresponde. Todos los cables deberán ser dimensionados para: - Admitir las cargas instaladas sin sobrecalentamientos, salvo para Transformadores y

Grupos Electrógenos que será para sus potencias nominales. - Resistir las solicitaciones térmicas frente a cortocircuitos, limitadas por los sistemas de

protección diseñados y sin menoscabo de la selectividad en el disparo. Que las caídas de tensión a plena carga, cuando se parte de un Centro de Transformación propio, (ITC-BT-19), deben ser iguales o inferiores al 4,5% en alumbrado y del 6,5% en fuerza, consideradas desde las bornas de baja del transformador hasta el punto más alejado de la instalación. Estas caídas hasta los Cuadros Secundarios de zona, deberán ser calculadas teniendo en cuenta las resistencias y reactancias de los conductores a 60ºC y 50Hz. Las intensidades admisibles por los cables se calcularán de conformidad con el R.E.B.T., ITC-BT-07 e ITC-BT-19. En ningún caso se instalarán secciones inferiores a las indicadas en Proyecto, ni a 1,5mm2.

TIPO DE CABLES Y SU INSTALACIÓN Cables 450/750 V (FB) para instalación en tubos y canales Serán para instalación bajo tubo o canales de protección y cumplirán con las Normas UNE 21.031, 20.427, 20.432-1-3, 21.172, 21.174 y 21.147, referentes a sus características constructivas, comportamiento ante el fuego y niveles de toxicidad. Su utilización será para circuitos de distribución a puntos de luz, tomas de corriente hasta de 40 A y conductores de protección aislados. Todos ellos serán en cobre. En los cuadros y cajas de registro metálicas, los conductores se introducirán a través de boquillas protectoras. El número de cables a instalar por tubo en función de las secciones de los cables y el diámetro del tubo, serán las indicadas en el apartado “Generalidades” del capítulo Canalizaciones. Referente a las canales, se tendrán en cuenta los cálculos que para este caso tienen las especificaciones técnicas del fabricante. Las conexiones entre conductores se realizarán siempre con regletas o bornas aisladas externamente, de tal forma que una vez conexionadas, no queden partes conductoras accesibles. Estas conexiones siempre se realizarán en cajas de registro o derivación; nunca en el interior de las canalizaciones (tubos o canales). Los cables podrán ser rígidos (H07Z1-U y H07Z1-R) o flexibles (H07Z1-K). Cuando se utilicen cables flexibles, todas sus conexiones se realizarán con terminales a presión apropiados a la sección y tipo de conexión. Las intensidades máximas admisibles serán las determinadas en la ITC-BT-19, tablas y Norma UNE-20.460-94/5-523. De conformidad con la UNE 21.145, para la clase de aislamiento (160ºC) de estos cables (duración del cortocircuito inferior a 5 segundos) la formula aplicable de calentamiento adiabático a un cable en cobre de este tipo de aislamiento será: Icc2t = 13225S2. Cables RZ1-0,6/1 kV (FB) para instalación al aire. En este punto también se incluyen los cables con aislamiento en Etileno-Propileno (EPR), instalación al aire según ITC-BT-07 apartado 3.1.4 del R.E.B.T.




20

Serán para instalación en bandejas y cumplirán con las Normas UNE 21.123, 21.147, 21.432, 21.145, 21.174, 21.172, 20.432 e IEE 383-74 referentes a sus características constructivas, comportamiento ante el fuego, no propagación del incendio, total ausencia de halógenos, temperatura de servicio 90º C y de cortocircuitos de corta duración 250º C. Su utilización será para interconexiones en Baja Tensión, entre CT y CGBT, entre GE y CGBT, entre CGBT y CPs, así como entre CPs y CSs. Podrán ser en cobre o aluminio, según se indique en Mediciones y Planos del Proyecto. Su forma de instalación será la indicada en el apartado “Bandejas” del capítulo de Canalizaciones. Los cables se instalarán de una sola tirada entre cuadros de interconexión, no admitiéndose empalmes ni derivaciones intermedias. Cuando en un circuito se necesite utilizar más de un cable por polo, todos ellos serán de las mismas características, sección, naturaleza del conductor, trazado y longitud. En sus extremos, y con el fin de que las conexiones queden sin tensiones mecánicas, los cables se fijarán a los bastidores de los cuadros mediante bridas de cremallera en Poliamida 6.6, estabilizada para intemperie, color negro, tensadas y cortadas con herramienta apropiada. En los cambios de plano o dirección, el radio de curvatura del cable no deberá ser inferior a 10 veces el diámetro del mismo. Las conexiones de los conductores se realizarán mediante terminales a presión apropiados a la sección, debiendo ser bimetálicos en los de aluminio. En casos justificados podrán utilizarse palas de "deribornes" en sustitución de los terminales. Los terminales se acoplarán a los extremos de los cables de tal manera que no queden partes del conductor fuera del manguito de conexión, fijándose por prensado mediante compactado hexaédrico con máquina hidráulica. Todos los terminales se encintarán con el color correspondiente a su fase o neutro, cubriéndose todo el manguito de conexión más 30 mm del cable. Las ranuras en cuadros, para acceso de cables, se protegerán con burletes de neopreno que impidan el contacto directo de los cables con los bordes. Las intensidades máximas admisibles serán las determinadas en la ITC-BT-07, tablas 11 (aluminio) y 12 (cobre), así como factores de corrección según tablas 13,14 y 15 del R.E.B.T. De conformidad con la UNE 21.145 para la clase de aislamiento (250º C) de estos cables, (duración del cortocircuito inferior a 5 segundos), la fórmula aplicable de calentamiento adiabático será Icc2t = 20473S2 para conductor de cobre, e Icc2t = 8927S2 para el aluminio. Cables RV 0,6 / 1 kV (FB) para instalación enterrada En este punto también se incluyen los cables con aislamiento en Etileno-Propileno (EPR), instalación enterrada según ITC-BT-07 apartado 3.1.2 del R.E.B.T.




21

Serán para instalación directamente enterrada o en tubo. Cumplirá con las Normas UNE 21.123 y 20.432-1 referentes a sus características constructivas, comportamiento ante el fuego, temperatura de servicio 90º C y de cortocircuito de corta duración 250º C. Los cables se enterrarán a una profundidad de mínima de 60 cm en general y de 80 cm bajo calzadas. Cuando vayan directamente enterrados, la zanja se abrirá a 85 cm de profundidad y 60 cm de ancho. Sobre el terreno firme del fondo, se colocará un lecho de arena de río (nunca de mar) o tierra vegetal tamizada de 15 cm de espesor, sobre el que se tenderán los cables. Sobre ellos se colocará una nueva capa del mismo material que la cama, con unos 20 cm de espesor. Posteriormente se rellenará la zanja con el material que se sacó para hacerla, teniendo presente la necesidad de colocar señalizaciones que denuncien la presencia de los cables en futuras excavaciones. Como señalizaciones se colocará una hilera de ladrillos macizos por encima de los cables a 25 cm, y por encima de los ladrillos una cinta o banda de polietileno de color amarillo en donde se advierte de la presencia inmediata de cables eléctricos. La cinta será según Norma UNE 48.103. Cuando por una misma zanja se instalen más de un cable tetrapolar o terna de unipolares la distancia entre ellos debe ser de 8 cm. En los cruces de calles y badenes se procederá a entubar los cables como medida de protección, no debiendo ser la longitud entubada más de 20 m. Si esta longitud fuera superior, deben aplicarse los factores de corrección correspondientes para cables entubados y calcular la carga máxima en amperios que los cables pueden admitir sin sobrecalentamiento en estas condiciones. Las intensidades máximas admisibles serán las determinadas en la ITC-BT-07, tablas 4 (aluminio) y 5 (cobre), así como factores de corrección según tablas 6, 7, 8, 9 y apartados 3.1.2 y 3.1.3 del R.E.B.T. Cuando la instalación sea en tubo enterrado, la zanja y sistemas de señalización serán idénticos a los descritos anteriormente. En este caso los tubos se registrarán mediante arquetas de 150×150 cm separadas como máximo 30 m. Las arquetas, una vez pasados los cables, se llenarán con arena de río y se cerrarán con tapa enrasada con el pavimento. La intensidad admisible para cables en esta forma de instalación deberá ser calculada teniendo en cuenta un 0,7 por ir en tubos múltiples, más un 0,9 adicional (total 0,7×0,9=0,63) para compensar el posible desequilibrio de la intensidad entre cables cuando se utilicen varios por fase. Siempre partiendo de que los cables vayan enterrados a 60 cm como mínimo de la superficie del terreno y que la relación entre el diámetro del tubo y el diámetro aparente de los cables agrupados sea igual o superior a 2. Una variante a la instalación en tubo enterrado calificada como más aconsejable, la constituye el empleo de atarjeas con tapas registrables, en donde los cables clasificados en ternas se fijan a soportes formados por perfiles metálicos normalizados recibidos a las paredes, garantizando en ellas la ventilación por los extremos. En el tendido de cables mediante sistemas mecánicos de tracción y rodadura, se dispondrá de un dinamómetro y sistema calibrado de protección por ruptura, que interrumpa la tracción al superarse los esfuerzos máximos de 5 kg/mm2 de sección del conductor de cobre, o de 2,5 kg en el caso de aluminio. La velocidad de tendido no debe exceder de 5 m/min.




22

Para estos cables también rigen las prescripciones del apartado de Cables RZ1-0,6/1 kV. de este capítulo. Cables resistentes al fuego (FC) para instalación al aire. La característica particular es la de su comportamiento ante el fuego, debiendo cumplir el ensayo especificado en las Normas UNE 20.431 y UNE-EN 50.200. El resto de características serán las indicadas en el apartado de Cables RZ1-0,6/1kV de este capítulo.

CANALIZACIONES.

GENERALIDADES Se incluyen en este apartado todas las canalizaciones destinadas a alojar, proteger y canalizar conductores eléctricos. También se incluyen, al formar parte de ellas, las cajas y armarios prefabricados de paso y derivación, metálicos, de baquelita o materiales sintéticos aislantes, para tensiones nominales inferiores a 1000V. Las canalizaciones aceptadas para estos usos entrarán en la siguiente clasificación:

- Bandejas metálicas. - Canales protectores metálicos. - Tubos metálicos. - Tubos en material PVC curvable en caliente. - Tubos en material PVC flexible. - Tubos especiales.

Las bandejas metálicas pueden ser continuas o perforadas. Las metálicas, a su vez, de escalera o de varillas de sección circular. Todas ellas serán sin tapa para diferenciarlas de las canales, siendo su montaje sobre soportes fijados a paredes y techos. Las canales metálicas pueden ser para montaje empotrado en suelo o mural adosadas a paredes y techos. También podrán ser instaladas sobre soportes fijados a paredes y techos a semejanza de las bandejas. Antes del montaje en obra de las bandejas y canales, la Empresa Instaladora (EI) entregará a la Dirección Facultativa (DF) para su aprobación si procede, planos de planta donde se refleje exclusivamente el trazado a doble línea con dimensiones reales de bandeja y canales, las líneas que conducen por cada tramo, sus ascendentes en Montantes, así como detalles de soportes y fijaciones a paredes y techos disposición de los conductores en ellas con sus ataduras etc. En estos planos también irán representados todos los cuadros y tomas eléctricas, con su identificación correspondiente, entre los que bandejas y canales sirven de canalizaciones para los cables de líneas de interconexión entre ellos. Los tubos rígidos, sean metálicos o de PVC, se utilizarán para instalaciones adosadas (fijadas a paredes y techos) que vayan vistas. Los tubos de PVC flexible se utilizarán para instalaciones empotradas u ocultas por falsos techos. Dentro de los tubos especiales, todos ellos para instalación vista, se incluyen los de acero flexible, acero flexible con recubrimiento de PVC, los flexibles en PVC con espiral de




23

refuerzo interior en PVC rígido y flexibles en poliamida, por lo general destinados a instalaciones móviles para conexión a receptores. En el montaje de los tubos se tendrá en cuenta la instrucción ITC-BT-21 del R.E.B.T., teniendo presente que, en cuanto al número de conductores a canalizar por tubo en función de la sección del conductor y el diámetro exterior del tubo se regirá por las tablas incluidas en la misma. Para casos planteados en obra y no solucionados en la ITC-BT-21, el diámetro de tubería necesario para un cable tetrapolar más un unipolar, o bien cinco unipolares rígidos, puede calcularse mediante la expresión Diámetro Tubo =10×S½, siendo S la sección comercial del conductor hasta 95 mm2 como máximo.

MATERIALES Bandejas Quedarán identificadas porque irán instaladas sin tapa y los conductores se canalizarán en una sola capa, considerando que una capa está formada por el diámetro de un cable tetrapolar o de cuatro unipolares de un mismo circuito trifásico agrupados. En las bandejas los cables irán ordenados por circuitos y separados entre ellos una distancia igual al diámetro del cable tetrapolar o terna de unipolares que lo forman. Cuando el circuito exija más de un conductor unipolar por fase, se formarán tantas ternas como número de cables tengan por fase, quedando cada una de ellas separadas de las otras colindantes un diámetro de las mismas. Los cables así ordenados y sin cruces entre ellos, quedarán fijados a las bandejas mediante ataduras realizadas con bridas de cremallera, fabricadas en Poliamida 6.6, ajustadas y cortadas con herramienta apropiada. Esta fijación se hará cada dos metros. De no indicarse lo contrario en otros documentos del Proyecto, todas las bandejas, sean del tipo que fueren, serán perforadas para facilitar la refrigeración de los cables. Las bandejas metálicas serán galvanizadas en caliente (UNE 27- 501/88 y 37-508/88) en acero inoxidable o zincadas, disponiendo todos los soportes del mismo tratamiento, piezas, componentes, accesorios y tornillería necesarios y utilizados en su montaje. Cuando en la mecanización se deteriore el tratamiento, las zonas afectadas deberán someterse a un galvanizado en frío. No se admitirán soportes ni elementos de montaje distintos de los previstos para ello por el fabricante de la bandeja, salvo que la utilización de otros sea justificada con los cálculos que el caso requiera. La utilización de uno u otro soporte estarán en función del paramento a que se haya de amarrar y de las facilidades que deben proporcionar para echar los cables en ella sin deterioro sensible de su aislamiento funcional. Las bandejas metálicas se suministrarán montadas con todos los soportes, uniones, curvas, derivaciones, etc, (normalmente no relacionados tácitamente en Mediciones) necesarios para su correcto montaje, llevando un cable desnudo en cobre de 16 mm2 para la tierra en todo su recorrido. El trazado en obra será en función de la geometría del edificio, siguiendo el recorrido de galerías de servicio, pasillos con falsos techos registrables o con acceso fácil a través de




24

registros previstos a tal efecto. En los patinillos de ascendentes eléctricas, las bandejas se fijarán sobre perfiles distanciadores que las separen de la pared 40 mm como mínimo. Para dimensionado de soportes, distancia entre ellos y sección de bandejas, se tendrá en cuenta el número, tipo, diámetro y peso de cables a llevar para adaptarse al cálculo facilitado por el fabricante, teniendo presente, además, el agrupamiento de cables indicado anteriormente. No se admitirán distancias entre soportes mayores de 1.500 mm. El espesor de la chapa de la bandeja será de 1,5 mm y las varillas tendrán un diámetro de 4,5-5 mm. Para las bandejas metálicas, en el montaje, se establecerán cortes en su continuidad cada 15 metros que eviten la transmisión térmica. Esta interrupción no afectará a su conductor de puesta a tierra. En recorridos horizontales la separación entre uno y otro tramo será de 5 cm, y en recorridos verticales de 15 cm coincidiendo con los pasos de forjados. Asimismo se realizará este tipo de cortes en los pasos de uno a otro sector de incendios, siendo la separación entre tramos de 10 cm. La bandeja en todos los casos dispondrá de soportes en todos los extremos. Cuando los soportes metálicos de las bandejas, (también metálicas), estén en contacto con herrajes cuyas puestas a tierra tienen que ser independientes, (Centro de Transformación y CGBT), se interrumpirá su continuidad con un corte de 15 cm entre los soportes conectados a una u otra puesta a tierra. En este caso también se interrumpirá el conductor de equipotencialidad de la bandeja. En galerías donde las bandejas con cables eléctricos compartan espacios con otras instalaciones, especialmente tuberías de agua, se instalarán siempre por encima de ellas, permitiendo al propio tiempo el acceso a sus cables, bien para ser sustituidos, bien para ampliación de los mismos. En estas galerías con cables eléctricos, no está permitido el paso de tuberías de gas, (ITC-BT-07 apartado 2.1.3.1). Canales protectores Quedarán identificadas por ser cerradas de sección rectangular debiendo cumplir con la ITC-BT-21 y UNE-EN 50.085-1. Pueden ser de sección cerrada o con tapa. Por lo general las primeras serán metálicas para instalación empotrada en el suelo; las segundas serán en PVC o metálicas para montaje mural, pudiendo ser a su vez continuas o ventiladas. Todas las canales dispondrán de hecho, o tendrán posibilidad, de tabiques divisores que permitan canalizar por ellas cables destinados a diferentes usos y tensiones de servicio. No se admitirán como canales de PVC rígido, aquellas que disponiendo de sección rectangular y tapa, sus tabiques laterales dispongan de ranuras verticales para salidas de cables. Estas se identificarán como "canaletas" y su uso quedará restringido a cableados en cuadros eléctricos. Las canales eléctricas para empotrar en suelo serán en chapa de acero de 1,5 mm de espesor galvanizados en caliente, (UNE-27.501/88 y 37.508/88), y su resistencia mecánica, así como su montaje estarán condicionados al tipo y acabados de suelos. Las cajas de registro, derivación y tomas de corriente o salidas de cables, serán específicas para este tipo de instalación, siendo siempre en fundición de aluminio o chapa de hierro galvanizado de 1,5 mm de espesor. Estas canales serán de 200×35 mm con uno o varios tabiques separadores.




25

Las canales metálicas para superficie o montaje mural podrán ser de aluminio, en chapa de hierro pintada o en acero inoxidable, según se especifique en Mediciones. Dispondrán de elementos auxiliares en su interior para fijar y clasificar los cables. Dentro de estas canales cabe diferenciar a las destinadas a albergar tomas de corriente, dispositivos de intercomunicación y usos especiales, (encimeras de laboratorio, cabeceros de cama, boxes, etc.), que serán en aluminio pintado en color a elegir por la DF, fijados a pared con tapa frontal troquelable y dimensiones suficientes para instalar empotrados en ellas los mecanismos propios de uso a que se destinan. Para el trazado, suministro y montaje, además de lo indicado para bandejas, se tendrá presente el uso a que van destinadas, quedando condicionadas a ello su altura, fijación, soportes, acabado, color, etc. Su instalación será realizada conforme a la UNE-20.460-5-52 e instrucciones ITC-BT-19 e ITC-BT-20. Tubos para instalaciones eléctricas Quedan encuadrados para este uso, los siguientes tubos cuyas características se definen en cada caso, cumpliendo todos ellos con la ITC-BT-21 del R.E.B.T:

- Tubos en acero galvanizado con protección interior. - Tubos en PVC rígidos. - Tubos en PVC corrugados. - Tubos en PVC corrugados reforzados. - Tubos en PVC corrugados reforzados para canalización enterrada.

Los tubos de acero serán del tipo construidos en fleje laminado en frío, recocido o caliente con bajo contenido de carbono, cumpliendo con las normas EN-60.423 y UNE-50.086-1 apartados 10.3, 12.1 y 14.2. El recubrimiento exterior será mediante galvanizado electrolítico en frío, y el interior mediante pintura anticorrosiva, salvo que en casos especiales se indiquen otros tipos de tratamiento en algún documento del Proyecto. Podrán ser para uniones roscadas o enchufables. La utilización de uno u otro tipo de tubo quedará determinada en Mediciones del Proyecto. No se utilizarán otros accesorios de acoplamiento que no sean los del propio fabricante. Las curvas hasta 50 mm podrán ser realizadas en obra mediante máquina curvadora en frío, nunca con otros medios que deterioren el tratamiento exterior e interior del tubo. Cuando el tubo sea roscado, las uniones realizadas en obra deberán ser protegidas con un tratamiento sustitutorio del original deteriorado por las nuevas roscas. Los tubos de PVC rígido serán fabricados a partir de resinas de policloruro de polivinilo en alto grado de pureza y gran resistencia a la corrosión, cumpliendo con las normas EN-60.423, UNE-50086-1 y 50086-2-1, así como la UNE-20.432 (no propagador de la llama). Podrán ser para uniones roscadas o enchufables, curvables en caliente. La utilización del tubo roscado o enchufable, quedará determinada en Mediciones del Proyecto.




26

Para la fijación de estos tubos así como para los de acero, se utilizarán en todos los casos abrazaderas adecuadas al diámetro del tubo, cadmiadas o zincadas para clavo o tornillo. La distancia entre abrazaderas no será superior a 500 mm. Además, deberán colocarse siempre abrazaderas de fijación en los siguientes puntos:

- A una distancia máxima de 250 mm de una caja o cuadro. - Antes y después de una curva a 100 mm como máximo. - Antes y después de una junta de dilatación a 250 mm como máximo.

Cuando el tubo sea del tipo enchufable, se hará coincidir la abrazadera con el manguito, utilizando para ello una abrazadera superior a la necesaria para el tubo. Los tubos corrugados en PVC, serán para instalación empotrada únicamente. Como los anteriores, serán conforme a la UNE 20.432 (no propagadores de la llama), con dimensiones según UNE 50.086-2-3 y UNE-60.423, siendo su resistencia al impacto de un julio. Los tubos corrugados reforzados en PVC, serán para instalación empotrada u oculta por falsos techos. Cumplirán con las mismas normas de los anteriores, siendo la resistencia al impacto de dos julios. La fijación de los tubos corrugados por encima de falsos techos se realizará mediante bridas de cremallera en Poliamida 6.6 y taco especial, ajustadas y cortadas con herramienta apropiada. La distancia entre fijaciones sucesivas no será superior a 1000 mm. El uso de uno u otro tubo para su montaje empotrado u oculto por falsos techos, quedará determinado en otro Documento del Proyecto. Los tubos para canalizaciones eléctricas enterradas, destinadas a urbanizaciones, telefonías y alumbrado exterior, serán en PVC del tipo corrugado construido según UNE-50.086-2-4 con una resistencia a la compresión de 250 N. Los tubos especiales se utilizarán, por lo general, para la conexión de maquinaria en movimiento y dispondrán de conectores apropiados al tipo de tubo para su conexión a canales y cajas. Para la instalación de tubos destinados a alojar conductores se tendrán en cuenta, además de las ITC-BT-19, ITC-BT-20 y la ITC-BT-21, la Norma UNE-20.460-5-523 y las siguientes prescripciones:

- Los tubos se cortarán para su acoplamiento entre sí o a cajas debiéndose repasar sus bordes para eliminar rebabas.

- Los tubos metálicos se unirán a los cuadros eléctricos y cajas de derivación o paso, mediante tuerca, contratuerca y berola.

- La separación entre cajas de registro no será superior a 8 m en los casos de tramos con no más de tres curvas, y de 12 m en tramos rectos.

- El replanteo de tubos para su instalación vista u oculta por falsos techos, se realizará con criterios de alineamiento respecto a los elementos de la construcción, siguiendo paralelismos y agrupándolos con fijaciones comunes en los casos de varios tubos con el mismo recorrido.

- En tuberías empotradas se evitarán las rozas horizontales de recorridos superiores a 1,5 m. Para estos casos la tubería deberá instalarse horizontalmente por encima de falsos techos (sin empotrar) enlazándose con las cajas de registro, que quedarán por




27

debajo de los falsos techos, y desde ellas, en vertical y empotrado, se instalará el tubo.No se utilizarán como cajas de registro ni de paso, las destinadas a alojar mecanismos, salvo que las dimensiones de las mismas hayan sido escogidas especialmente para este fin.

- Las canalizaciones vistas quedarán rígidamente unidas a sus cajas mediante acoplamientos diseñados apropiadamente por el fabricante de los registros. La fijación de las cajas serán independientes de las de canalizaciones.

- El enlace entre tuberías empotradas y sus cajas de registro, derivación o mecanismo, deberá quedar enrasada la tubería con la cara interior de la caja y la unión ajustada para impedir que pase material de fijación a su interior.

- Los empalmes entre tramos de tuberías se realizarán mediante manguitos roscados o enchufables en las de acero, PVC rígido o PVC liso reforzado. En las de PVC corrugado, se realizará utilizando un manguito de tubería de diámetro superior con una longitud de 20 cm atado mediante bridas de cremallera. En todos los casos los extremos de las dos tuberías, en su enlace, quedarán a tope.

Cajas de registro, empalme y mecanismos Podrán ser de plástico, metálicas o de metal plastificado, de forma circular o rectangular, para tensión de servicio a 1.000 V. La utilización de unas u otras estará en función del tipo de instalación (vista o empotrada) y tubería utilizada. Las dimensiones serán las adecuadas al número y diámetro de las tuberías a registrar, debiendo disponer para ellas de entradas o huellas de fácil ruptura. La profundidad mínima será de 30 mm. Las cajas de mecanismos para empotrar, serán del tipo universal enlazables, cuadradas de 64×64 mm para fijación de mecanismos mediante tornillos. Las cajas metálicas dispondrán de un tratamiento específico contra la corrosión. Todas las cajas, excepto las de mecanismos, serán con tapa fijada siempre por tornillos protegidos contra la corrosión. Cuando las cajas vayan empotradas, quedarán enrasadas con los paramentos una vez terminados, para lo cual se tendrá un especial cuidado en aquellos que su acabado sea alicatado. Todas las tapas de los registros y cajas de conexión, deberán quedar accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. La situación de registros se realizará de conformidad con la DF, siempre con el fin de que queden accesibles y al propio tiempo lo más ocultos posibles.

REDES DE TIERRA.

GENERALIDADES El objeto de la puesta a tierra de partes metálicas, (no activas), accesibles y conductoras, es la de limitar su accidental puesta en tensión con respecto a tierra por fallo de los aislamientos. Con esta puesta a tierra, la tensión de defecto Vd generará una corriente Id de defecto que deberá hacer disparar los sistemas de protección cuando la Vd pueda llegar a ser peligrosa.




28

Esta medida de protección va encaminada a limitar la tensión de contacto UL a la que, a través de contactos indirectos, pudieran someterse las personas así como la máxima intensidad de contacto Imc. Los límites deberán ser inferiores a los básicos que citan las normas VDE: UL< 65V e Imc < 50 mA, lo que da como resistencia para el cuerpo humano entre mano (contacto accidental) y pie (contacto con el suelo) Rm=65/0,05=1.300 Ω. El R.E.B.T. toma como límite UL < 50V (en vez de 65V) por tanto la intensidad de paso máxima por el cuerpo humano la deja limitada a Imc =50/1.300=38,5 mA.; valor inferior al tomado como básico por las VDE. La red de puesta a tierra debe garantizar que la resistencia total del circuito eléctrico cerrado por las redes y las puestas a tierra y neutro, bajo la tensión de defecto Vd, de lugar a una corriente Id suficiente para hacer disparar a los dispositivos de protección diseñados en la instalación, en un tiempo igual o inferior a 0,05 segundos. La protección de puesta a tierra deberá impedir la permanencia de una tensión de contacto UL superior a 50 V en una pieza conductiva no activa (masa), expuesta al contacto directo de las personas. Cuando el local sea conductor, la tensión de contacto deberá ser inferior a 24 V. Para que la intensidad de defecto Id sea la mayor posible y pueda dar lugar al disparo de los sistemas de protección, la red de puesta a tierra no incluirá en serie las masas ni elementos metálicos resistivos distintos de los conductores en cobre destinados y proyectados para este fin. Siempre la conexión de las masas y los elementos metálicos a la red de puesta a tierra se efectuarán por derivaciones desde ésta. La red de conductores a emplear serán en cobre, por lo general aislados para tensión nominal de 450/750 V con tensión de prueba de 2.500 V, como mínimo, color Amarillo-Verde. El cálculo de las secciones se realizará teniendo presente la máxima intensidad previsible de paso y el tiempo de respuesta de los interruptores de corte, para que sean capaces de soportar la solicitación térmica sin deterioro de su aislamiento. Estos conductores podrán compartir canalizaciones con los conductores activos a cuyos circuitos pertenecen, o podrán ir por canalizaciones independientes siempre que vayan acompañándolas en el mismo trazado, compartiendo registros, y sus secciones con respecto a las de los conductores activos cumplan con la instrucción ITC-BT-18 apartado 3.4. del R.E.B.T. Las puestas a tierra, cumplirán con la ITC-BT-18, ITC-BT-24, ITC-BT-08 y normas UNE-21.022 y UNE-20.460-5-54 apartado 543.1.1., relativas al cálculo de la sección de conductores utilizados a este fin. Red de Puesta a Tierra de Protección Baja Tensión Enlazará entre sí todas las partes metálicas de la instalación eléctrica de B.T., normalmente no sometidas a tensión que, accidentalmente por fallo en los aislamientos, pudieran entrar en tensión. Una vez enlazadas mediante los conductores de protección, esta red se pondrá a tierra a través de las derivaciones de la línea principal, (unificadas en la barra colectora de tierras del CGBT), y la propia línea principal que sirve de enlace entre la barra colectora y la toma de puesta a tierra intercalando el correspondiente puente de comprobación.




29

Esta red de puesta a tierra se realizará conforme a las instrucciones ITC-BT-18, ITC-BT-8 y el valor de la resistencia de puesta a tierra para el conjunto no superará los 2Ω. Para la realización de los electrodos de puesta a tierra, se utilizarán las configuraciones tipo con sus parámetros característicos definido en el tratado “Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de Transformación” conectados a redes de Tercera Categoría”, editado por UNESA. Asimismo y con el fin de analizar el tipo de electrodo necesario en cada caso, así como distribuirlos adecuadamente manteniendo las distancias para considerarlas como tomas de tierras independientes, al comienzo de las obras el instalador estará obligado a realizar las medidas pertinentes de las resistividades de los terrenos disponibles. Enlace entre las Redes establecidas Cuando el Centro de Transformación no disponga de un edificio de uso exclusivo, sino que comparta estructura con el propio edificio o edificios a los que suministra energía eléctrica, será muy difícil, (por no afirmar imposible), que en la construcción práctica del CT los herrajes que forman parte de la Red de Protección en A.T. (incluida la malla del suelo) no estén en contacto franco o mediante una resistencia eléctrica que no garantice el aislamiento adecuado con la Red de Estructura de los edificios. Por ello, una vez realizada la unificación reglamentaria Red de Protección B.T./Estructura (ITC-BT-26 apartado 3) que proporcionará por sí sola una resistencia de puesta a tierra inferior a 2 ohmios (condición imprescindible), se deduce que, sea cual fuere la Rt del CT, su unificación con las restantes redes en los puentes de comprobación dará como resultado una Resistencia Global de Puesta a Tierra igual o inferior a 2 ohmios. Esto quiere decir que para corrientes de defecto (Id) iguales o inferiores a 500 A, el valor de la tensión de defecto transferida no superará a Vd = 1000 V, que es la condición a cumplir imprescindiblemente para mantener la unificación mencionada para un Centro de Transformación de tercera categoría, (Icc ≤ 16 kA), con acometida subterránea. El valor de Id ≤ 500 A deberá ser garantizado por la Compañía Suministradora en función de las condiciones que para el estado del Neutro tenga la red de A.T. con la que suministrará acometida al Centro de Transformación.

LUMINARIAS. LÁMPARAS Y COMPONENTES.

GENERALIDADES Se incluyen en este apartado las luminarias, portalámparas, equipo de encendido, lámparas de descarga y cableados, utilizados para iluminación de interiores y exteriores. Los tipos de luminarias y lámparas a utilizar serán los indicados en otros documentos del Proyecto. Su elección, situación y reparto estarán condicionados a la clase de falsos techos, distribución y coordinación con otras instalaciones fijadas a los mismos, así como a conseguir los niveles de iluminación reflejados en Memoria. Todos los aparatos de iluminación y sus componentes deberán cumplir en la fabricación y montaje, las siguientes condiciones generales: - Las partes metálicas sometidas normalmente a tensiones superiores a 24V durante su

funcionamiento, no podrán quedar expuestas a contactos directos fortuitos.




30

- Cuando en su montaje dejen accesibles partes metálicas no sometidas normalmente a tensión, dispondrán de una borna que garantice la puesta a tierra de todas esas partes. Esta borna no quedará expuesta directamente a la vista.

- Deberán contar con aberturas suficientes para permitir una ventilación correcta de los elementos generadores de calor e impida que se superen las temperaturas máximas admisibles para su funcionamiento. Estas aberturas quedarán ocultas y no dejarán que el flujo luminoso se escape por ellas.

- Los elementos de fijación o ensamblaje de componentes quedarán ocultos, bien por no estar expuestos a la vista, bien por quedar integrados (no destaquen) y pintados en el mismo color.

- Cuando sean para interiores, su construcción será tal, que una vez montados, no existan partes de ellos con temperaturas superiores a 80ºC en contacto con elementos constructivos u otras instalaciones del edificio. Aun con mayor motivo, cuando estos elementos sean combustibles.

- El cableado interior será con conductores en cobre, designación H07Z1-R aislamiento 450/750 V descritos en el capitulo “CABLES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN” de este PC (salvo luminarias de alumbrado exterior y casos especiales de temperaturas altas), siendo su sección mínima de 1,5 mm2, separando su trazado de la influencia de los elementos generadores de calor.

- Deberán exhibir, marcadas de forma indeleble, las características eléctricas de alimentación, así como la potencia de lámparas a utilizar.

- No permitirán que a través de ellos, una vez instalados, se deje a la vista o se ilumine el espacio oculto por los falsos techos donde van fijados.

- Tanto el cableado como los componentes auxiliares que no formen parte de la óptica e iluminación, no estarán expuestos a la vista, permitiendo fácilmente la sustitución de aquellos que sean fungibles en su funcionamiento normal.

- Los destinados a ambos usos de Alumbrado Normal y alumbrado de Reemplazamiento, su encendido no será por cebador, y además dispondrán de un fusible aéreo de 2 Amperios por cada luminaria.

Asimismo cumplirán con las instrucciones ITC-BT-44, ITC-BT-09, ITC-BT-28, ITC-BT-24 del REBT y con las siguientes normas UNE- EN:

- 61.549: Lámparas diversas. - 60.928 y 929: Balastos Transistorizados. - 60.598, 60.634, 60.570 y 21.031: Luminarias.

En cuanto a compatibilidad Electromagnética tendrán que cumplir con las Normas UNE-EN siguientes:

- 55.015: Perturbaciones radioeléctricas. - 60.555. P2: Perturbaciones por corrientes armónicas. - 61.000.3.2: Perturbaciones límites en redes. - 61.547: Requisitos de inmunidad.

APARATOS AUTONOMOS PARA ALUMBRADO DE EMERGENCIA.

Los aparatos a instalar deberán por sí mismos disponer de ambos alumbrados, cumpliendo en sus especificaciones técnicas con las necesidades establecidas en la ITC-BT-28 del REBT.




31

Deberán ir instalados sobre paramentos verticales a una altura de 10 cm por encima de los marcos de puertas o suspendidos de los techos. La distancia entre ellos no superará los 10 m. La envolvente deberá ser en material no conductor de la corriente eléctrica y construido conforme a las normas UNE 20.062-93 para incandescentes y UNE 20.392-93 para fluorescentes así como la EN 60.598.2.22. Su autonomía, de no indicarse en otros documentos del Proyecto, será de una, dos o tres horas según Memoria y Mediciones del Proyecto. El modelo a instalar permitirá las siguientes variantes:

- Alumbrado de emergencia led. - Alumbrado de señalización led. - Alumbrados de emergencia y señalización combinados. - Instalación empotrada, semiempotrada, superficial, suspendida y en banderola. - Posibilidad de diferentes acabados. - Disponibilidad de rótulos adhesivos o serigrafiados sobre el propio difusor de

policarbonato. - Las baterías serán Ni-Cd estancas de alta temperatura. Deberán ser

telemandables y dispondrán de protecciones contra errores de conexión y descarga total de baterías.

COMPONENTES PARA LAS LUMINARIAS. Los componentes Pasivos: casquillos, portalámparas, portacebadores, etc., deberán cumplir con las normas indicadas para ellos en el apartado de “Generalidades” de este capítulo. Los componentes Activos: reactancias, transformadores, arrancadores, condensadores, lámparas, etc., deberán ser escogidos bajo criterios establecidos por la Asociación Europea de Fabricantes de Luminarias (CELMA), sobretodo por el Índice de Eficacia Energética (EEI) y el Factor de Luminosidad de Balasto (BLF). Se incluyen las lámparas de led para la iluminación general de diferentes potencias y temperaturas de color.

LÁMPARAS LED. Los requisitos técnicos que cumplirán dichas lámparas serán las siguientes:

- Garantía de 3 años de funcionamiento. - Factor de potencia igual o superior a 0,9. - Índice de reproductividad cromática será superior al 80%. - Ángulos de apertura de haz para luminarias y downlights será superior a 110º y en

downlights puntuales será de 40º o superior. - Clasificación de la lámpara luminaria como grupo exento según norma UNE-EN

62471-2009 Seguridad fotobiológica de lámparas y aparatos que utilizan lámparas.

- Niveles de distorsión armónica máximos por debajo de los fijados para la corriente y tensión, según la norma UNE-EN 61.000-3-2 y 61000-2-2.




32

La determinación del tipo de lámpara a utilizar estará condicionado al aparato de alumbrado donde vaya instalada, características del lugar a iluminar, niveles de iluminación, importancia del resalte de colores, carga térmica, distribución de la luz, etc. Todas las lámparas cumplirán con las normas UNE armonizadas con las vigentes en CEI.

FICHAS TÉCNICAS LUMINARIAS. A continuación se incluyen todas las fichas técnicas las luminarias a instalar.




33




34




35




36




37




38




39




40




41




42




43




44




45




46




47




48




49




50




51




52




53




54




55




56




57




58




59




1

INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

OBSERVACIONES GENERALES ALCANCE DE TRABAJO


Puesta en marcha, pruebas, equilibrado y mediciones de los parámetros más importantes (caudales, consumos eléctricos, presiones, temperaturas, velocidades de aire, etc.). Entrega de la instalación al personal designado por la propiedad o a la dirección técnica.




Salvo indicación expresa, no están incluidos en los trabajos correspondientes a las instalaciones descritas en este proyecto por ser realizadas por otros- los que a continuación se relacionan:

Acometida eléctrica al cuadro general de la instalación. Alimentación de agua de la red urbana a la instalación. Bancadas y fundaciones de albañilería. Cerramientos de los locales que contengan equipos de la instalación. Obras especiales de insonorización de los locales que contengan equipos de la

instalación. PRESENTACIÓN DE OFERTAS Todas las ofertas deberán atenerse a los siguientes principios: - Se presentará obligatoriamente una oferta, estrictamente ajustada al presente

proyecto. - En caso de presentarse alguna variante técnica sobre el proyecto, ésta solo podrá

afectar a aspectos secundarios de la Instalación proyectada, y en ningún caso afectarán a la concepción básica de la instalación.




2

La maquinaria, materiales o cualquier otro elemento en el que sea definible una calidad, será el indicado en el proyecto. Si el instalador propusiese uno de calidad similar, sólo la Dirección de Obra, definirá si es o no similar, por lo que todo elemento que no sea específicamente indicado en el presupuesto, deberá haber sido aprobado por escrito por aquella, siendo eliminado sin perjuicio a la Propiedad si no cumpliera este requisito.

- En el proyecto se citan marcas comerciales con el único objeto de representar el nivel

deseado de calidad y rendimientos, o el tamaño conveniente en el caso de equipos voluminosos. Tomando esto como base el ofertante podrá proponer otra clase de materiales o equipos, mas siempre como variante y sujeta a la aprobación de la dirección facultativa.


Medición y valoración de las unidades de obra y del abono de las partidas alzadas Mediciones: La medición del conjunto de unidades que constituyen la obra, se verificará aplicando a cada unidad de obra la medida que le sea apropia y que figure en el estado de mediciones y presupuesto del proyecto. Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarán conjuntamente entre la Dirección facultativa y el instalador. Todas las mediciones comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamación de ningún tipo por la diferencia que se pueda producir entre las mediciones de obra realmente ejecutadas y las que figuren en el estado de mediciones del proyecto, caso de ser estas últimas superiores en calidad a las realizadas. Valoraciones: Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el proyecto, se efectuará multiplicando el número de unidades resultante de las mediciones por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto.

En el precio unitario aludido antes, se consideran incluidos los gastos de transporte de materiales y las indemnizaciones ó pagos que sea necesario hacer por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos que graven los materiales. Precios contradictorios Si ocurriera un caso imprevisto por el que fuera necesario establecer precios contradictorios, estos se fijarán de común acuerdo entre el contratista y la dirección facultativa.




3

Recepción de las obras Una vez terminadas las obras y hallándose estas, aparentemente, en las condiciones exigidas, se procederá a la recepción provisional de las obras dentro del mes siguiente a su finalización. Al acto de recepción acudirá la propiedad ó persona por ella designada, el facultativo director de obra y el contratista, levantándose el Acta correspondiente. Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias.

Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones. En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos. En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente

Plazo de garantía El plazo de garantía será de un año y empezará a contar a partir de la fecha de la firma del Acta de Recepción provisional. Durante este periodo, el instalador corregirá todos los defectos observados, eliminará las unidades de obra rechazadas y reparará las averías que se produzcan que puedan ser imputables a defecto de ejecución ó falta de información durante el periodo de enseñanza. Una vez se hayan recepcionado definitivamente las instalaciones, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad inherente a la misma, excepto en lo referente a vicios ocultos de las instalaciones. Cláusulas finales En el acto de recepción de las instalaciones, SE entregará a la propiedad por parte del contratista, los planos as build de todas las instalaciones ejecutadas en el transcurso de la obra, en los que se recojan todas las variaciones que se hayan introducido en el transcurso de la obra. Estos planos han de ser elaborados por el contratista y el instalador contratados. El Libro de Órdenes y Asistencias, conservado en la oficina de obra durante la ejecución de la misma, será entregado a la Dirección facultativa, en el acto de la recepción de las obras, para ser incorporado en el correspondiente expediente de la obra. Se cumplimentarán todas las Normas vigentes y las sucesivas que se publiquen y que sean de aplicación en estas instalaciones, durante el transcurso de las obras.




4

Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias. Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones. En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos. En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente. PROTECCION DURANTE LA CONSTRUCCION Y LIMPIEZA FINAL Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el periodo de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas, mecánicas o de cualquier otra clase. A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general de material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de todos los elementos montados o de cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo. DIRECCIÓN FACULTATIVA DE LAS OBRAS

La interpretación técnica del Proyecto, corresponderá al Técnico Director al que se le deberá obediencia en todo momento. Si hubiera alguna diferencia de interpretación a las condiciones del presente pliego, el contratista deberá aceptar siempre la opinión del Técnico Director, quien asume la responsabilidad en lo concerniente a Instrucciones Técnicas. OBRAS NO PREVISTAS

El contratista queda obligado a ejecutar cualquier mejora o modificación del Proyecto que ordene el Técnico Director, con la debida autorización de la propiedad y sea sometida previamente a estudio sobre cuantía económica y fijándose los precios contradictorios. OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

El contratista queda obligado a ejecutar con esmero la totalidad de las unidades de obra que se contratan y acepta la totalidad del articulado del presente Pliego. Además el contratista se hará cargo de todas las obras necesarias para la reparación y puesta en marcha de los daños ocasionados por posibles rupturas durante la ejecución de la obra o en su defecto se hará cargo del importe económico que estos daños ocasionen.




5

Será el único responsable de la ejecución de las obras contratadas no teniendo derecho a indemnización alguna por el mayor precio que costase, ni por errores que pudiese cometer, los cuales serán de su cuenta y riesgo. Así mismo, será el responsable ante los Tribunales de los accidentes que sobreviniesen en la mencionada obra. Quedará además obligado a acatar y cumplir los preceptos legales establecidos o que pudieran establecerse por las disposiciones futuras aún después de la recepción provisional y hasta la definitiva, el contratista queda obligado a rectificar toda deficiencia advertida por la Dirección Técnica. Todas las cuestiones entre la propiedad y el contratista se ventilarán en la localidad en que se ejecuten las obras, con renuncia a cualquier otro fuero que pudiese corresponderle. Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el periodo de construcción con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas, mecánicas o de cualquier otra clase. A la terminación de los trabajos, el instalador procederá a una limpieza general de material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de todos los elementos montados o de cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo. PLAZOS DE EJECUCIÓN Y GARANTÍA

Contando a partir de la fecha de adjudicación, el plazo para la ejecución de la obra previsto para su total terminación, coincidirá con el que se corresponde a la construcción de edificio. El plazo de garantía, será de un año, contando a partir de la aprobación definitiva de acta de recepción provisional. Durante este plazo, la contrata deberá atender a la revisión d la obra y cargará a su cuenta la reparación de todos los posibles desperfectos de la instalación, señalados por el Director Técnico. Terminado dicho período de garantía, se ha de proceder a la recepción definitiva, que culminará con una nueva inspección. El instalador garantizará que todos los materiales utilizados en la ejecución de las instalaciones, son nuevos y libres de defectos. Deberá garantizar todos los materiales y montajes realizados y se comprometerá durante este periodo a reemplazar libre de costo alguno para la propiedad, cualquier material o montaje que resultase defectuoso. El instalador deberá garantizar asimismo que el equipo suministrado es de la calidad y potencia especificadas, siendo responsable además de las otras obras que forman parte de estas especificaciones, tal como tuberías, aparatos, aislamientos, etc.




6

PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Una vez terminada la obra, se realizará su reconocimiento y se ejecutarán los ensayos precisos. Si los ensayos han sido satisfactorios, se recibirán de forma provisional, por parte de la propiedad, las obras terminadas. Como ya se ha mencionado antes, todos los ensayos o análisis que se estimen convenientes a juicio del Director Técnico, serán a cuenta del contratista, y si al realizar la inspección apareciese algún defecto, se le concederá al adjudicatario un breve plazo para su arreglo, procediendo luego a un nuevo reconocimiento; en caso de que este plazo expire sin ser subsanado dicho defecto, se reparará a cuenta del contratista. PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL.

Una vez finalizado totalmente el montaje de la instalación y habiendo sido regulada y puesta a punto, el instalador procederá a la realización de las diferentes pruebas finales previas a la recepción provisional. Estas pruebas serán las mínimas exigidas pudiendo la Dirección, si lo considerase oportuno, dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la prestación de la instalación. Las pruebas serán realizadas por el instalador en presencia de las personas que determine la Dirección, pudiendo asistir a las mismas un representante de la Propiedad. En cualquier caso la forma, interpretación de resultados y necesidad de repetición es competencia de la Dirección. Todas las mediciones se realizarán con aparatos pertenecientes al instalador, previamente contrastados y aprobados por la Dirección. En ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación, sirviendo asimismo las mediciones para el contraste de éstos. Se realizarán todas aquellas mediciones que la Dirección Técnica considere necesarias, en cuanto a consumos, condiciones ambientales, cuantitativas de fluidos, acústicas y de vibraciones. El resultado de las diferentes pruebas se reunirán en un documento denominado "Protocolo de pruebas en recepción provisional" en el que deberá indicarse para cada prueba: - Croquis del sistema ensayado, con identificación en el mismo de los puntos medidos. - Mediciones realizadas y su comparación con las nominales. - Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medición o a su desviación. - Persona, hora y fecha de realización. El contratista estará obligado a aportar toda la documentación técnica e instrucciones de mantenimiento peculiares de las instalación, necesarias para su buen su uso y conservación. Al finalizar las obras de cada instalación se aportará por parte del contratista y/ instalador, de planos y esquemas actualizados del estado definitivo de la instalación, indicando, ubicación y características de los equipos y recorrido exacto de las canalizaciones.




7

RECEPCIÓN DE OBRA.

Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador según indicaciones de la Dirección de obra y acordes a la normativa vigente, aquel deberá presentar la siguiente documentación: - Copia del certificado de la instalación presentado ante la Delegación del Ministerio

de Industria y Energía. - Protocolo de pruebas (original y copia). - Manual de instrucciones (original y copia). - Libro oficial de mantenimiento. - Proyecto actualizado (original y copia), tal y como se describe en IT.IC.21.2 y en el

apartado del presupuesto denominado suministro de información. - Esquemas de principio y control, coloreados y enmarcados para su ubicación en salas

de máquinas. Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá el acta de recepción correspondiente con las firmas de conformidad correspondientes de instalador y propiedad. Es facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de puntos pendientes, cuya menor incidencia permitan la recepción de la obra, quedando claro el compromiso por parte del instalador de su corrección en el menor plazo. Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción provisional se contabilizaran los períodos de garantía establecidos, tanto de los elementos como de su montaje. Durante este periodo es obligación del instalador, la reparación, reposición o modificación de cualquier defecto o anomalía, (salvo los originados por uso o mantenimiento) advertido, todo ello sin ningún coste a la propiedad y programado según esta para que no afecte al uso y explotación del edificio. RECEPCIÓN DEFINITIVA.

Transcurrido el plazo contractual de garantía y subsanados todos los defectos advertidos en el mismo, el instalador notificará a la propiedad con 15 días mínimos de antelación el cumplimiento del período. Caso de que la propiedad no objetara ningún punto pendiente, la Dirección emitirá el acta de recepción definitiva, quedando claro que la misma no estará realizada y por lo tanto la instalación seguirá en garantía hasta la emisión del mencionado documento.

TUBERÍAS DE CLIMATIZACIÓN Deberá cumplir con las especificaciones las ITE 02.8, ITE 04.2 y ITE 05.2 del Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). Salvo las expresamente indicadas en la relación de materiales, las tuberías de agua serán de acero negro soldado, DIN-2440 para los circuitos de climatizadores y generales de inductores y de polibutileno termo soldado con armadura interior metálica para las redes secundarias de inductores y fan-coils.




8

Las tuberías deberán montarse de modo que presenten un aspecto agradable y ordenado, disponiéndose en tramos paralelos y en ángulo recto, de acuerdo con el entorno arquitectónico. En general, las tuberías suspendidas se colocarán lo más cerca posible del forjado superior. Todas las tuberías se cortarán y escariarán de forma que presenten un corte limpio, sin rebabas y conservando el diámetro original. Todos los cambios de diámetro se efectuarán con accesorios de reducción cónicos que serán excéntricos en los tramos horizontales, para evitar la formación de bolsas de aire, y los cambios de dirección por medio de curvas especiales de amplio radio. Las conexiones de tuberías a equipos se ejecutarán de la manera que indique el fabricante de los mismos, y siempre mediante bridas o racores que permitan su fácil desmontaje. Se instalarán drenajes con tuberías de 3/4" y válvulas del mismo diámetro: en los puntos más bajos de las tuberías principales y próximas a grupos enfriadores, depósitos, climatizadores, así como en puntos necesarios para efectuar un completo drenaje de la instalación. Se instalarán botes desaireadores con purgadores automáticos, en todos los puntos altos de la instalación donde puedan almacenarse bolsas de aire. Todas las válvulas, equipos, accesorios, aparatos etc. se instalarán de modo que sean fácilmente accesibles para su reparación o sustitución. Las conexiones roscadas se sellarán con cinta teflón o cáñamo amalgamado con pintura de minio, de forma que al apretarse la unión, queden como máximo dos hilos de rosca al descubierto. Los acoplamientos embridados estarán perfectamente refrentados y empaquetados. La tubería se instalará de modo que con los cambios de temperatura pueda dilatarse o contraerse, sin afectar a los elementos a los que esté conectada. En los puntos que resulte necesario, y generalmente en todos los tramos cuya longitud en línea recta supere los 35 metros, se instalarán dilatadores axiales de fuelle en tuberías metálicas, o del tipo "lira" fabricados en obra en tuberías plásticas, junto con las guías y puntos fijos necesarios para desplazar los movimientos de dilatación hacia esos elementos. Las tuberías quedarán sólidamente soportadas, con abrazaderas de acero suspendidas de varillas, rígidamente fijadas a la estructura del edificio. La distancia máxima entre soportes, y la sección de las varillas, en caso de corresponder a una sola tubería, se detallan a continuación, en función del diámetro de la tubería. Tuberías metálicas: Diámetro de tubería distancia de soportes ø varilla Hasta 25 mm. 2,0 m. M-08 40 mm. 2,5 m. M-08 50 mm. 3,0 m. M-10




9

65 y 80 mm. 3,5 m. M-10 100 mm. 4,0 m. M-12 125 mm. 4,5 m. M-12 150 mm. 5,0 m. M-16 200 mm. 5,5 m. M-16 > de 200 mm. 6,0 m. M-20 Tuberías plásticas: Diámetro de tubería distancia de soportes ø varilla Hasta 25 mm. 1,5 m. M-08 40 mm. 2,0 m. M-08 50 mm. 2,5 m. M-10 65 y 80 mm. 3,0 m. M-10 100 mm. 3,5 m. M-12 125 mm. 4,0 m. M-12 150 mm. 4,0 m. M-16 200 mm. 4,0 m. M-16 > de 200 mm. 4,0 m. M-20 En el caso de tendido de varias tuberías en paralelo se instalarán soportes tipo trapecio, con perfil de apoyo en u invertida, colgados mediante el mismo tipo de perfil o varillas roscadas. Con esta disposición, la separación entre soportes corresponderá a la del diámetro inferior y sus dimensiones al peso a soportar, teniendo en cuenta el peso del agua contenida. Cada varilla roscada no soportará en todo caso un peso superior a: Diámetro de la varilla (mm) máximo peso a soportar (kg) 8 20 10 40 12 85 16 180 20 400 Con el fin de evitar el contacto directo entre las tuberías y sus soportes, se interpondrán entre ambos unos tacos de madera o coquillas de corcho con idéntica altura que el espesor del aislamiento. Dentro de las salas de máquinas así como en los puntos próximos a bombas y equipos, estos tacos de madera o las coquillas, se apoyarán a su vez sobre bandas de neopreno, para evitar la propagación de vibraciones. No se emplearán las conexiones de bombas o cualquier otro equipo como elemento de sustentación de las tuberías debiendo colocarse los necesarios soportes, para evitar que el peso gravite sobre los mismos. Todas las tuberías metálicas así como sus soportes y colgantes se protegerán de la oxidación con dos capas de pintura. La primera será de resinas sintéticas multipigmentadas de minio de plomo, óxido de hierro y fosfato de zinc, y la segunda capa será de esmalte formado por barniz sintético pigmentado con bióxido de titanio. Las pinturas elegidas serán de una marca de reconocida solvencia.




10

Una vez realizado el tendido de un sector, se harán las pruebas de presión correspondientes, mediante bomba manual provista de manómetro. La presión de prueba deberá ser el doble de la de trabajo, y nunca inferior a 6 atm. Al terminar la instalación hidráulica, se conectarán entre si los ramales de impulsión y retorno a los equipos desconectando estos, y se realizará la limpieza conjunta del sistema, mediante la recirculación y purga de agua, a fin de extraer toda la suciedad introducida en los tubos durante la ejecución. Esta operación concluirá vaciando y limpiando los filtros de agua. Finalmente, se conectarán los equipos, se llenará la instalación, y se procederá a la prueba de presión, en la que se mantendrá durante al menos 24 horas la presión de tarado de las válvulas de seguridad, sin que durante ese período se manifiesten pérdidas ni goteos. En las mediciones de tuberías estará contemplada la parte proporcional de accesorios así como señalizaciones según las Normas UNE.

AISLAMIENTO TÉRMICO DE TUBERÍAS Serán objeto de aislamiento, todas las tuberías para fluidos que puedan tener un salto térmico mayor de 5%, respecto al ambiente que los rodea. El material será espuma elastomérica con espesores según la normativa vigente en el momento. Los espesores mínimos serán los exigidos por las Normativas vigentes. Así mismo, todos los tramos de aislamiento situados en canaletas enterradas u otras zonas que puedan resultar húmedas, estarán terminados para impedir que la humedad pase al interior. Los valores anteriores tienen carácter de limitación mínima, debiendo instalarse en cada caso el aislamiento adecuado para que su temperatura superficial exterior con respecto a la del ambiente, no resulte superior a 15% o inferior a 5% y no se produzcan condensaciones. El material aislante a emplear, tendrá un espesor y densidad uniforme y sus uniones o cierres se realizarán mediante solapes o ingletes, a fin de evitar los puentes térmicos. Se prestará especial atención a los gajos de curvas y fondos y a los remates de válvulas, bridas, etc. La sujeción del aislamiento, se realizará mediante elementos y procedimientos que garanticen su permanencia. Sobre ésta, se aplicará un acabado continuo que cubra cualquier fisura, y su terminación comportará una eficaz barrera anti vapor. La superficie exterior del aislamiento, no tendrá contacto con ningún otro cuerpo (paramentos, forjados, soportes, etc.) para evitar deterioros por dilataciones y vibraciones. Así mismo se protegerán convenientemente los tramos de paso de personas, hasta una altura de 2,50 m.




11

No se utilizará ningún material aislante que pueda resultar combustible, empleándose preferentemente fibras minerales (vidrio o roca), o en su defecto material con características ignífugas M-0 previa autorización expresa.

CONDUCTOS METÁLICOS RECTANGULARES Se construirán con chapa de acero galvanizado y chapa de acero inoxidable según zonas, y las dimensiones que figuran en los planos. Serán totalmente lisos en su interior, con la excepción producida por el plegado paralelo o diagonal, que obligadamente presentará cada una de las caras del conducto en todos sus tramos, a fin de rigidizarlo. Estarán dotados de registros para cumplir la Normativa vigente en cuanto a limpieza interior. El espesor mínimo de la chapa empleada en cada tramo según su sección, corresponderá a la siguiente tabla: Dimensión del lado mayor espesor de la chapa Hasta 375 mm. 0,6 mm. Desde 400 hasta 1. 275 mm. 0,8 mm. Desde 1.300 hasta 1.975 mm. 1,0 mm. Desde 2.000 mm en adelante 1,2 mm.

Las uniones entre los distintos tramos de conductos, se realizarán según su dimensión mayor:

- Hasta 300 mm. engatilladas con vainas, o mediante bridas formadas por uniones tipo metu o perfil angular, con una longitud máxima por tramo de 2 m.

- Hasta 1.300 mm., con bridas, tipo metu-30 ó perfil angular de 30x30 mm., y una longitud máxima de 1,5 m.

- Superior a 1.300 mm., con bridas, tipo metu-40 ó perfil angular de 40x40 mm., y 1 m. de longitud máxima.

Todas las uniones de los conductos, se sellarán con masilla especial tipo Minnesota EC-750, o similar. Los codos tendrán un radio mínimo de 1,5 x el ancho del conducto. En los puntos donde esto no sea posible así como en los ramales principales, se colocarán bafles direccionales construidos igualmente en chapa galvanizada de galga gruesa, con forma aerodinámica, montados en un bastidor, cuidando fundamentalmente que sean silenciosos, y estén exentos de vibraciones. Los cambios de sección en los diversos tramos de los conductos se harán de tal forma, que el lado de la pieza de transición forme con el eje del conducto, un ángulo no superior a 15 grados. Se evitará en lo posible que tuberías o cualquier otro elemento atraviesen los conductos. Si fuera preciso hacerlo, se cubrirá el objeto con un perfil aerodinámico y se aumentará proporcionalmente el tamaño del conducto.




12

Los conductos horizontales irán colgados de soportes tipo trapecio, con intervalos no superiores a 2,5 m. Cada soporte estará formado por un perfil de chapa galvanizada en "u" invertida, sujeto mediante tuercas a dos varillas roscadas, ancladas al forjado del techo. Estas varillas serán m-8 para conductos de hasta 475 mm de lado mayor, y m-10 para tamaños superiores. Los conductos verticales se apoyarán sobre soportes formados con perfiles angulares de 50x50 mm que rodearán el conducto y estarán firmemente sujetos a los paramentos. Ocasionalmente, y de acuerdo con las características específicas de la obra, podrán estudiarse alternativas de soportación que requerirán la aprobación previa por parte de la dirección facultativa. En cualquier caso, se evitará el contacto entre los conductos y sus soportes, interponiendo entre ambos bandas de goma. Así mismo, se intercalarán uniones flexibles en todas las conexiones a ventiladores y máquinas que puedan producir vibraciones, y se tomarán todas las precauciones necesarias para conseguir un funcionamiento silencioso de la instalación.

CONDUCTOS METÁLICOS CIRCULARES

Se construirán con chapa de acero galvanizado, y las dimensiones que figuran en los planos. Serán totalmente lisos en su interior, con la excepción producida por el plegado paralelo o diagonal, que obligadamente presentará cada una de las caras del conducto en todos sus tramos, a fin de rigidizarlo. Estarán dotados de registros para cumplir la Normativa vigente en cuanto a limpieza interior. El espesor mínimo de la chapa empleada en cada tramo según su sección, corresponderá a la siguiente tabla:

Dimensión del lado mayor espesor de la chapa Hasta 250 mm de diámetro 0,6 mm. Desde 250 hasta 500 mm de diámetro 0,8 mm. Desde 500 hasta 700 mm de diámetro 1,0 mm. Desde 700 mm de diámetro en adelante 1,2 mm. Todas las uniones de los conductos, se sellarán con masilla especial tipo Minnesota EC-750, o similar. La estanqueidad de los conductos será en todos los casos de clase C según UNE-EN 13779 y UNE-EN 12237. Los codos tendrán un radio mínimo de 1,5 x el ancho del conducto. En los puntos donde esto no sea posible así como en los ramales principales, se colocarán bafles direccionales construidos igualmente en chapa galvanizada de galga gruesa, con forma aerodinámica, montados en un bastidor, cuidando fundamentalmente que sean silenciosos, y estén exentos de vibraciones. Los cambios de sección en los diversos tramos de los conductos se harán de tal forma, que el lado de la pieza de transición forme con el eje del conducto, un ángulo no superior a 15 grados.




13

Se evitará en lo posible que tuberías o cualquier otro elemento atraviesen los conductos. Si fuera preciso hacerlo, se cubrirá el objeto con un perfil aerodinámico y se aumentará proporcionalmente el tamaño del conducto. Los conductos horizontales irán colgados de soportes tipo trapecio, con intervalos no superiores a 2,5 m. Cada soporte estará formado por un perfil de chapa galvanizada en "u" invertida, sujeto mediante tuercas a dos varillas roscadas, ancladas al forjado del techo. Estas varillas serán M-8 para conductos de hasta 300 mm de diámetro, y M-10 para tamaños superiores. Los conductos verticales se apoyarán sobre soportes formados con perfiles angulares de 50x50 mm que rodearán el conducto y estarán firmemente sujetos a los paramentos. Ocasionalmente, y de acuerdo con las características específicas de la obra, podrán estudiarse alternativas de soportación que requerirán la aprobación previa por parte de la dirección facultativa. En cualquier caso, se evitará el contacto entre los conductos y sus soportes, interponiendo entre ambos bandas de goma. Así mismo, se intercalarán uniones flexibles en todas las conexiones a ventiladores y máquinas que puedan producir vibraciones, y se tomarán todas las precauciones necesarias para conseguir un funcionamiento silencioso de la instalación.

AISLAMIENTO DE CONDUCTOS Todos los conductos metálicos de impulsión y retorno de aire acondicionado, deberán aislarse térmicamente. El aislamiento estará formado por manta de fibra de vidrio de espesores según Normativa vigente y una densidad mínima de 25 kg/m3., recubierto con papel kraft. En las zonas exteriores y en las que el conducto quede visto y expuesto a la intemperie así como en las salas de máquinas, se recubrirá además con chapa de aluminio de 0,6 mm con juntas perfectamente estancas y tornillos rosca / chapa. Así mismo, todos los tramos de aislamiento situados en canaletas enterradas u otras zonas que puedan resultar húmedas, estarán terminados para impedir que la humedad pase al interior. Los valores anteriores tienen carácter de limitación mínima, debiendo instalarse en cada caso el aislamiento adecuado para que su temperatura superficial exterior con respecto a la del ambiente, no resulte superior a 6 ºC o inferior a 3 ºC y no se produzcan condensaciones. El material aislante a emplear, tendrá un espesor y densidad uniforme y sus uniones o cierres se realizarán mediante solapes o ingletes, a fin de evitar los puentes térmicos. Se prestará especial atención a los gajos de curvas y fondos y a los remates de conexionados. La sujeción del aislamiento, se realizará mediante elementos y procedimientos que garanticen su permanencia. Sobre ésta, se aplicará un acabado continuo que cubra cualquier fisura, y su terminación comportará una eficaz barrera anti vapor.




14

La superficie exterior del aislamiento, no tendrá contacto con ningún otro cuerpo (paramentos, forjados, soportes, etc.) para evitar deterioros por dilataciones y vibraciones. Así mismo se protegerán convenientemente los tramos de paso de personas, hasta una altura de 2,50 m. No se utilizará ningún material aislante que pueda resultar combustible, empleándose preferentemente fibras minerales (vidrio o roca), o en su defecto, materiales con características ignífugas M-0 previa autorización expresa.

VÁLVULAS DE MARIPOSA Para la interrupción del suministro en los circuitos de climatización y agua sanitaria, con un diámetro igual o superior a 80 mm., y adicionalmente en las conexiones a bombas y equipos embridados, de cualquier diámetro, se instalarán preferentemente válvulas del tipo mariposa. Salvo indicación expresa, o que el fluido específico requiera de otros materiales, estas válvulas de mariposa estarán construidas en fundición gris, con la mariposa en fundición nodular, eje de acero inoxidable, y las juntas vulcanizadas con neopreno. Hasta 125 mm de diámetro, tendrán un maneral directamente acoplado al eje, con blocaje manual de posición y en los diámetros superiores incorporarán una transmisión asistida, con volante de accionamiento. En la posición de apertura máxima el disco de cierre deberá quedar exactamente paralelo al eje longitudinal de la tubería y firmemente anclado sin ninguna oscilación ni holgura. Al instalarlas, se observarán las debidas distancias a otras válvulas o elementos, para evitar que el disco tenga el más mínimo contacto con ellos, así como permitir la manipulación de la maneta de accionamiento.

VÁLVULAS DE COMPUERTA Las válvulas de compuerta estarán construidas con el cuerpo y el volante de bronce o fundición, obturador de acero o bronce, anillos de cierre en acero inoxidable o bronce (según la presión de trabajo), eje con rosca interior de acero o bronce torneado, con dispositivo de estanqueidad exterior para el recambio de la guarnición del prensaestopas. El conjunto, tendrá las características adecuadas para soportar el doble de la presión de servicio, y como mínimo 16 bares. El diseño de la válvula permitirá que en la posición de máxima abertura, quede libre al paso del flujo su diámetro nominal. Estas válvulas están específicamente destinadas al corte del flujo, por lo que no deberán considerarse como reguladoras o estranguladoras del mismo. Previa consulta a la dirección técnica estas válvulas podrán sustituirse por otras del tipo mariposa o de esfera, según diámetro.




15

Las válvulas de hasta 65 mm de diámetro interior podrán tener uniones roscadas. Para diámetros superiores serán de conexiones embridadas.

VÁLVULAS DE BOLA Las válvulas de asiento estarán construidas con el cuerpo y volante de bronce o fundición, y obturador, eje y anillos de cierre en acero inoxidable. Un dispositivo de estanqueidad al exterior permitirá el recambio de la guarnición del prensaestopas. El conjunto, tendrá las características adecuadas para soportar el doble de la presión de servicio, y como mínimo 16 bares. Las válvulas de hasta 65 mm de diámetro interior podrán tener uniones roscadas. Para diámetros superiores serán de conexiones embridadas.

FILTROS DE AGUA En diámetros inferiores a 80 mm estarán construidos en bronce o latón estampado, con uniones roscadas, en los diámetros superiores serán de fundición gris, embridados. En ambos casos, el cilindro filtrante será de acero inoxidable, con el diámetro de perforaciones especificado o requerido por el equipo a proteger. De forma general el diámetro de paso a través de la malla estará en función del diámetro de la tubería, según la siguiente tabla: Diámetro de tubería diámetro de perforación Hasta 25 mm. 0,3 mm. 30 a 80 mm. 0,5 mm. 100 a 200 mm. 0,8 mm. 250 y 300 mm. 1,0 mm. > de 300 mm. 1,2 mm. Estos filtros se instalarán en vertical, con sentido descendente del agua, o preferentemente en horizontal, y siempre con el cartucho filtrante hacia abajo. El montaje dejará libre el espacio necesario para su extracción. Una vez probada la instalación, deberá hacerse una limpieza de todos los cartuchos filtrantes componentes de la instalación, sacándolos y limpiándolos perfectamente, de todas las limaduras, lodos y elementos depositados.

UNIONES ANTIVIBRATORIAS En las conexiones a equipos sometidos a vibración, tales como condensadores, enfriadores, bombas, etc., se instalarán uniones anti vibratorias, constituidas por una parte central de caucho, revestido exteriormente con capa protectora de material sintético e interiormente con material anticorrosivo. Este cuerpo central deberá estar provisto de un alambre helicoidal de acero de suficiente galga, para evitar las deformaciones del compensador y reforzar la resistencia natural del caucho.




16

Las bridas de conexión serán igualmente de caucho, formando un sólo elemento junto con el cuerpo central, de forma que se distribuya uniformemente la presión ejercida por los tornillos de unión, sobre toda la superficie de la brida. Estas juntas anti vibratorias estarán además provistas de bridas de acero forjado para su unión al tubo correspondiente. Inmediatamente después del anti vibrador, hacia el lado de la instalación, se dispondrá un punto de anclaje fijo en la tubería, que refuerce su eficacia.

TERMÓMETROS Y MANÓMETROS Se instalará un termómetro en cada entrada y salida de equipos productores de frío y calor, intercambiadores, climatizadores, retornos generales, colectores etc. Estos termómetros podrán ser del tipo mecánico o de mercurio, admitiéndose los de alcohol exclusivamente en los circuitos de refrigeración o agua fría. Serán rectos o acodados, de acuerdo con su mejor visibilidad. Su escala (c) se aproximará en lo posible al margen de temperaturas a medir ± 25 % y su nivel de precisión será superior al 97% junto a la vaina de cada termómetro se instalará una adicional para lectura con otros. Ambas vainas se montarán verticalmente o con una inclinación de 45 a fin de poder rellenarlas con material conductivo. Los manómetros se instalarán en todas las tuberías de impulsión y succión de bombas, entradas y salidas de equipos de producción, intercambiadores, baterías de agua así como en los colectores de distribución. Cuando sea razonable, se montará un solo manómetro por cada circuito a medir, mediante una válvula de corte en la aspiración y otra en impulsión. En cualquier caso, el manómetro quedará conexionado a la tubería a través de una válvula de corte y un bucle anti vibraciones. Los manómetros podrán ser electrónicos o mecánicos. Cuando los mecánicos se instalen en puntos sometidos a vibraciones, serán del tipo sumergidos en glicerina. Su escala se aproximará en lo posible al margen de presiones a medir ± 25 % y su precisión será superior al 97 %. Los hidrómetros, además de la aguja indicadora de la presión que existe en el circuito, llevarán otra aguja en rojo, cuyo ajuste se fijará por medio de un tornillo para indicar la posición que en funcionamiento normal, debería ocupar la aguja indicadora. La posición de los manómetros será tal que permita una rápida lectura y su conexión a la tubería se hará en tramos rectos, alejados de curvas y derivaciones, para no verse influenciados por la turbulencia del agua.




17

LLENADOS, DRENAJES Y PURGAS En cada uno de los circuitos de la instalación, se instalará un equipo de llenado, que -ordenado según el sentido de entrada del agua- estará formado por: Válvula de esfera. Filtro de agua tipo "y". Contador de agua. Válvula de retención Hidrómetro con aguja de referencia. Válvula de esfera. Todos los finales de columna y los puntos altos del trazado de tuberías, dispondrán de purgadores automáticos de aire con válvula de corte. Así mismo, se montarán válvulas de esfera para el vaciado de colectores, en los puntos más bajos de cada circuito o sector y en los drenajes de climatizadores y equipos centrales. La descarga de estas válvulas quedará siempre visible. La disposición de estas válvulas de vaciado, en combinación con las de corte, facilitará la intervención en cualquier punto de la instalación, sin necesidad de vaciar grandes sectores.

VÁLVULAS DE EQUILIBRADO HIDRÁULICO Las válvulas de equilibrado, estarán construidas en ametal-c, con asiento inclinado accionable mediante doble reglaje, uno interno que posibilita su regulación, y el otro con volante exterior para su apertura o cierre. Estarán provistas de conexiones calibradas, para la las lecturas de presión y caudal, así como de un sistema de indicación del punto de ajuste realizado. Las válvulas de diámetro inferior a 65 mm., tendrán sus conexiones roscadas, y una llave con indicación de la posición de ajuste. Para diámetros superiores a 50 mm. Estarán provistas de bridas y la indicación de la posición de ajuste estará visible en el propio eje de la válvula. En general, la funcionalidad de estas válvulas será la siguiente: medición y ajuste de caudales, con una precisión mínima de ± 6 % para aperturas de válvula entre el 50 y 100 % memorización mecánica protegida de la posición ajustada actuación adicional como válvula de corte estanca. Para el equilibrado de los fan -coils, se instalarán detentores de kv ajustable, en función del caudal deseado y de la presión. Estos detentores estarán construidos en ametal -c, y permitirán el ajuste del caudal por medio de una llave Allen y de una regla circular graduada.




18

EQUIPO DE MEDIDA El equipo de medida estará compuesto por una unidad sensora, de conexión rápida a la tomas de presión de la válvula, y una unidad lectora con indicación en pantalla de los parámetros leídos, caudal o la pérdida de carga. El equipo ofrecerá la posibilidad de introducir los datos de la válvula, posición, diámetros, etc. y obtener en función del caudal deseado, la posición de ajuste, con una precisión de ± 6 %. Todas las válvulas de regulación de caudal contarán con una etiqueta en material plástico con funda impermeable, donde se indiquen los parámetros de funcionamiento establecidos una vez regulada, puesta, marcha y aceptada la recepción de la instalación para favorecer su posterior mantenimiento.

DIFUSORES CIRCULARES DE AIRE Según se indique, estos serán de caudal constante o variable y de uno u otro tipo. En cualquier caso, estarán construidos en aluminio e incorporarán algún mecanismo de regulación del caudal de aire impulsado. Los difusores están formados por conos concéntricos divergentes, de sección circular, cuadrada, o rectangular que crean zonas de depresión para facilitar la mezcla del aire impulsado con el aire ambiente inducido, reduciendo así la velocidad de descarga y la diferencia entre ambas temperaturas. El radio de difusión de máximo alcance, no superará 1 ½ veces la altura desde el difusor al suelo de la zona. Cuando así se indique, los conos interiores serán móviles permitiendo el ajuste manual de su profundidad respecto al cuerpo del difusor, y así variar el dardo de aire. Los difusores de caudal variable, tendrán un único cono de difusión, que se desplazará verticalmente movido por un servomotor de forma que al mismo tiempo que reduce el caudal, disminuye la sección de impulsión, manteniendo así las características de alcance y difusión del aire. Los niveles sonoros en los espacios ocupados, no excederán los 35 dBa en ningún caso.

REJILLAS Estarán formadas por una serie de lamas paralelas de aluminio extruido, montadas sobre un marco apestañado del mismo material, con un cerco de chapa galvanizada que una vez recibido en el elemento constructivo, facilitará su montaje mediante un sistema de fijación oculta. De forma general, todas las rejillas de impulsión y retorno, y las de extracción cuando así se indique, irán provistas de una compuerta de regulación de su caudal de aire, construida en chapa y pintada de negro. El ajuste de esta compuerta, se realizará externamente.




19

Las rejillas de impulsión serán de doble deflexión, con dos hileras de lamas aerodinámicas y direccionales. Las rejillas de retorno y de extracción incorporarán una fila de lamas horizontales, fijas en un ángulo de 45º o cuando así se detalle, una celosía de aluminio o pvc. Específicamente donde se indique, se utilizarán para impulsión y/o retorno rejillas lineales, con lamas fijas continuas. Para el paso de aire a través de puertas, se usarán rejillas con lamas en "v" invertida provistas de un marco de remate al interior. Los pasos a través de tabiques, se resolverán con dos rejillas de retorno, de lamas fijas a 45º, una por cada cara del paramento. Las rejillas de toma de aire y descarga al exterior, incorporarán lamas anti lluvia y una malla metálica contra insectos, galvanizada, al interior. Las bocas de extracción de aire, estarán construidas en chapa esmaltada o pvc, y llevarán un disco regulable, que al girar sobre el eje roscado permitirá la regulación del caudal de aire extraído. Los niveles sonoros en los espacios ocupados, no excederán los 35 dBa en ningún caso.

COMPUERTAS DE REGULACIÓN Se consideran incluidas en esta especificación las compuertas a instalar en conductos según planos, así como las que forman parte de los climatizadores y ventiladores Estas compuertas estarán construidas con perfiles de aluminio extruido y las lamas serán del tipo "arrow -foil" (con forma de ala de avión), a fin de reducir la pérdida de presión. Los ejes de las persianas girarán sobre cojinetes de nylon y estarán acoplados a un eje común previsto para el accionamiento automático, mediante un servomotor. Excepto indicación contraria, el giro de las aletas será en oposición. En todos los casos, los mecanismos de accionamiento quedarán fuera de la corriente de aire. Las lamas que forman las compuertas, incorporarán en toda la longitud de sus bordes de cierre, un canal para el alojamiento de juntas de vinilo, que mejoren su estanqueidad en el momento del cerrado total de la compuerta. Así, el porcentaje máximo de fuga no superará el 2,5% con una presión de prueba de 100 pa.

COMPUERTAS CORTAFUEGOS Se suministrarán e instalarán compuertas cortafuegos en cada conducto de aire que pueda comunicar dos sectores de incendio. Estas compuertas estarán construidas con chapa de acero y protegidas con material aislante incombustible, con el espesor suficiente para conseguir el mismo tiempo de resistencia al fuego que el paramento o forjado que atraviesa. En posición de cerradas deberán ser totalmente estancas, de modo que en caso de incendio no pueda pasar el humo a través de ellas.




20

Según sean de tipo guillotina o lamas basculantes se cuidará especialmente su posición de montaje, con el fin de asegurar el cierre tanto por medios mecánicos como por gravedad. El elemento que origina el cierre, será un fusible homologado cuyo punto de fusión esté comprendido entre 70 y 80 % y/o un electroimán para accionamiento a distancia El rearme de la compuerta a su posición abierta, será automático mediante electromotor, se podrá hacer desde el exterior, de una manera cómoda, sin necesitar el acceso al interior. En todos los casos, los mecanismos de accionamiento estarán situados al exterior. Para la señalización del estado de estas compuertas, dispondrán de dos contactos fin de carrera, que actuarán en la posición de compuerta abierta y en la de cerrada.

CLIMATIZADORES METÁLICOS Los climatizadores son los encargados de modificar las condiciones entálpicas del aire, mediante intercambio con las baterías por las que circula el agua caliente o fría del sistema central. Estarán construidos con perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado formando módulos sectoriales, los cuales irán unidos entre si y podrán ser extraídos por un simple desmontaje de los tornillos de unión. Igualmente los elementos ubicados en el interior de cada sector serán de fácil acceso. La superficie exterior tendrá un tratamiento anticorrosivo, y pintura de acabado final. Los espesores de chapa y la sección de los perfiles que forman los distintos bastidores y módulos, serán los adecuados para soportar los correspondientes esfuerzos mecánicos a los que el climatizador estará sometido. El aislamiento interior estará realizado con fibra de vidrio de 50 mm de espesor mínimo, y una densidad de 70 kg/m3., cubierto con una chapa de acero inoxidable que formará un sándwich estanco, impidiendo que el aire y la humedad erosione el material aislante. En los sectores de ventiladores, el aislamiento tendrá un recubrimiento de neopreno y la chapa interior estará perforada a fin de mejorar la insonorización. Las zonas de humidificación y las de alojamiento de ventiladores, dispondrán de puertas de acceso con juntas estancas. Los climatizadores de gran tamaño, que permitan la permanencia de una persona en su interior incorporarán en cada puerta una ventanilla circular de doble vidrio con cámara de aire, y un sistema de iluminación interior con aparatos estancos. Los sectores de baterías, separadores de gotas, así como el de filtros, podrán desmontarse fácilmente para la extracción de sus contenidos. Las bandejas de recogida del agua de humidificación y condensación, serán suficientemente robustas para auto -soportarse sobre perfiles laterales, estarán recubiertas con una lámina asfáltica de 5 mm de espesor y dispondrán de conexiones roscadas de drenaje en sus puntos más bajos. Cada ventilador dispondrá de su propia estructura y bancada, sobre la que se acoplará el motor mediante un sistema de fijación ajustable, que facilite la regulación de la distancia entre los ejes de ambos elementos. Esta estructura del conjunto




21

motor -ventilador estará apoyada sobre la base del climatizador mediante soportes anti-vibratorios, con una eficacia mínima del 95%. Todo el conjunto apoyará sobre bandas de neopreno o perfiles especiales anti vibratorios. Cada climatizador estará formado por los sectores que se indican en la relación de materiales, con sus características particulares, y las especificaciones generales que a continuación se detallan. DESCRIPCIÓN CONSTRUCTIVA Las unidades de tratamiento de aire -climatizadores- estarán construidas mediante paneles sándwiches de mínimo 35 mm de espesor, sobre estructura de tubo soldado, con bases soporte reforzadas con perfiles laminados. Llevarán puertas de registro, fabricadas en láminas de chapa galvanizada, y completas con bisagras con cierre de presión y burlete de estanqueidad recambiable. DESCRIPCIÓN GENERAL Estas unidades, estarán diseñadas en dos alturas e integradas por las siguientes secciones: nivel superior:

- sección de expulsión - sección de retorno - sección con silenciador de descarga.

nivel inferior:

- sección de mezcla - sección de filtros - sección de baterías - sección de impulsión.

Contendrán en su interior los cuadros eléctricos y de control, adosados a la unidad, que se describen en la memoria relativa a instalaciones. sección de retorno

- Conteniendo un grupo moto -ventilador centrífugo, con doble aspiración de transmisión mediante poleas y correas trapezoidales. La regulación de caudal de aire se obtiene mediante un variador de frecuencia.

- Esta sección dispone de puerta de acceso y punto de iluminación.

secciones de expulsión y mezcla - Integrada por las distintas compuertas para: toma de aire; retorno y expulsión.

Completa con puerta de acceso y punto de iluminación. sección de filtros - Integrada por conjuntos de filtros, tipo casete, montados sobre bastidores, con la

correspondiente puerta de acceso y punto de iluminación.

sección de baterías - Dimensionada y preparada para contener las baterías de enfriamiento y

calentamiento, así como las panoplias de conexión, quedando completa con la correspondiente bandeja de recogida de condensados.




22

sección de impulsión

- Conteniendo un grupo moto -ventilador centrífugo, con doble aspiración de transmisión mediante poleas y correas trapezoidales. La regulación de caudal de aire se obtiene mediante un variador de frecuencia.

- Esta sección dispone de puerta de acceso y punto de iluminación. sección de silenciador

- El silenciador será tipo celdillas y estará montado dentro del plénum de descarga del ventilador de impulsión

COMPONENTES Grupos moto -ventilador VENTILADORES: Tanto los ventiladores de retorno como de impulsión serán del tipo plug in con transmisión directa al eje. Carcasa cúbica orientable, formada a partir de chapa galvanizada. La unión entre los laterales y envolvente se realizará mediante tirantes roscados y juntas enmasilladas. En función de lo anterior el ventilador, incluida la carcasa, será totalmente desmontable. Los rodamientos serán de tipo rígido, con bolas auto alineables, montados sobre soportes de fundición. La boca de impulsión de los ventiladores va provista de lona anti vibratoria, debidamente dimensionada y fijada mediante bridas. MOTORES ELÉCTRICOS: Los motores de accionamiento de ventiladores serán de tipo trifásico construcción según norma europea, rotor en cortocircuito, protección ip-55, forma b-3, con aislamiento clase b. Irán montados sobre soporte basculante o carriles de tensión, según tamaño del motor. TRANSMISIONES: Se realizarán con poleas trapezoidales de casquillo cónico y correas estrechas según norma din 7753. Estarán dimensionadas para un 130% de la potencia del motor. Tanto en retorno como en impulsión, la transmisión irá protegida con cubre -correas, con taladros enfrentados a los ejes para acoplar tacómetros y registros para la inspección del tensado. BANCADA Y AMORTIGUACIÓN: Los elementos anteriormente descritos irán montados sobre bancadas de perfiles laminados, que descansan sobre amortiguadores de muelle debidamente dimensionados que se calcularán para un rendimiento superior al 90 %.




23

COMPUERTAS AUTOMÁTICAS DE PASO DE AIRE Las compuertas de regulación serán de construcción robusta con marcos de chapa galvanizada de fuerte espesor y lamas de aluminio extruido. Dispondrán de juntas a lo largo de las lamas, para aumentar su estanqueidad. Las lamas serán de forma aerodinámica huecas, de 150 mm de anchura y su movimiento se realiza mediante bielas de acero colocadas en el exterior del flujo de aire. Irán divididas en el número de módulos que se indica en las especificaciones, accionándose cada uno de ellos mediante servomotores eléctricos, colocados al interior de la unidad. Estas compuertas, tendrán el giro de sus aletas en oposición, para una mejor regulación proporcional. Todas las compuertas han sido dimensionadas para una velocidad de paso de aire máxima de 5 m/s. FILTROS El conjunto de filtros estará diseñado para realizar fácilmente el cambio de la manta filtrante, con sistema de casete, e integrado por módulos de 145 mm de ancho y 250 mm de fondo y tendrán una relación superficie frontal/superficie filtrante de 1: 3,3. Las mantas filtrantes serán auto extinguibles de tipo regenerable, y con eficacia eu-4. BATERÍAS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO Estarán construidas con tubos de cobre, de 16 mm de diámetro exterior y 0,6 mm de espesor, dispuestos al tresbolillo. Las aletas, de tipo continuo son de aluminio de 0,25 mm de espesor, distanciadas entre sí mediante collarines estampados en las mismas. El paso entre aletas no será inferior a 2,5 mm, y tendrán turbo silenciadores en su superficie, para obtener un mejor intercambio térmico. La unión entre los tubos y aletas se consigue mediante expansionado mecánico. El bastidor metálico estará construido con chapa de acero galvanizada de fuerte espesor, y llevarán embutidos en los laterales los orificios de paso de los tubos, bien dimensionados para compensar la dilatación térmica. Los colectores y manguitos son fabricados en tubo de cobre y van provistos de los correspondientes desagües y purgadores automáticos, tipo botellín, ambos aislados con una válvula de esfera. SILENCIADORES Los silenciadores serán de sección rectangular, y estarán constituidos por carcasa de chapa galvanizada de fuerte espesor y bastidor y celdillas igualmente en chapa galvanizada. El material absorbente en fibras de vidrio y lana de roca, revestidas en su cara interior con velo de vidrio y neopreno, para evitar la erosión al paso de aire Los de impulsión llevarán las caras de las celdillas con protección en chapa perforada galvanizada.




24

INSTALACIONES CONEXIONADO HIDRÁULICO BATERÍAS tubería y accesorios: La tubería empleada para realizar las panoplias de conexionado de las baterías será de acero sin soldadura, clase negra din 2440. Los accesorios como curvas, reducciones excéntricas y concéntricas, etc., serán de acero carbono para soldar. valvulería: Cada batería dispondrá de las siguientes válvulas: - una válvula de mariposa o bola (según diámetro nominal) en la salida del colector de

impulsión y otra en el de retorno capaces de cortar el suministro de agua a la batería, a la válvula de 2/3 vías, filtro y regulador de caudal.

- una válvula de mariposa o bola para corte del retorno de la válvula de 3 vías. - una válvula de asiento en el by-pass de la válvula de tres vías. - dos válvulas de esfera dispuestas para manómetros desagüe y purgas. Las válvulas de mariposa serán pn-16, taladradas y equipadas con bridas planas din 2.502, juntas de cartón klingerit y tornillos con tuercas. termómetros y manómetros: Las baterías irán equipadas con un termómetro y un manómetro, en cada uno de los colectores de entrada y de salida. Los termómetros serán tipo capilla, de 150 x 30 mm., con escala de 0 a 50 c. Los manómetros serán de diámetro 63 mm. y escala de 0-4 kg/cm2. Quedarán aislados mediante válvulas de esfera. INSTALACIONES DE FUERZA Y ALUMBRADO cuadros de fuerza y maniobra:

- Cada unidad llevará dos cuadros independientes según el siguiente detalle: - Cuadro de fuerza y maniobra, con unas dimensiones aproximadas de alto 1.550

mm., ancho 1.300 mm y fondo 400 mm. - Cuadro de control. Dimensionado para contener la totalidad de los elementos de

cuadro del sistema. Los cuadros estarán construidos con chapa de acero laminado en frío con protección ip-55, tratados contra la corrosión, y acabado con esmalte sintético. Las puertas y paneles llevarán juntas de estancas de goma. El cuadro de fuerza y maniobra llevará alojados en su interior todos los equipos eléctricos, así como los variadores de frecuencia, reactancias y filtros Emi. Contendrá en su interior placa de montaje, sobre la que irán colocado y conexionados los distintos elementos necesarios para el buen funcionamiento de la unidad. Se incluye magnetotérmico tetra polar y diferencial de 0,03 a de sensibilidad, para la protección de la alimentación en los variadores de frecuencia.




25

conexionado de motores eléctricos: Las instalaciones serán realizadas con cable de las secciones apropiadas a las potencias de los motores, que irán protegidos con tubo de acero y tubo flexible a nivel de cajas y bornes. instalación de alumbrado: Se ha previsto en el interior de las secciones que se indican, puntos de luz con pantallas fluorescentes cerradas y conexionadas bajo tubo de acero galvanizado con interruptores estancos. Los interruptores de mando estarán en el exterior de cada sección, al lado de las correspondientes puertas de acceso. INSTALACIÓN DE REGULACIÓN Y CONTROL ELECTRÓNICO Se incluyen los elementos de control necesarios para realizar las funciones de regulación, mando y gestión de energía que se detalla. Programa de aprovechamiento de entalpía favorable: Si la demanda coincide con la oferta existente en el aire exterior, el sistema de free -cooling se anticipa al funcionamiento de las válvulas de las baterías. Existirá un punto de consigna del mínimo porcentaje de aire exterior necesario en todo momento. Control de baterías: frío: Control de la temperatura de impulsión (constante a 12 c), mediante sonda en el conducto de impulsión. Si la temperatura fuese inferior a la consignada, se actuaría proporcionalmente sobre compuertas y válvulas de frío. calor: Apertura de válvulas motorizadas de agua caliente, siempre que la sonda de retorno detecte una temperatura inferior a 20c (puesta a régimen de la instalación). Una vez alcanzada la temperatura, cierre de válvulas, pasando el sistema a controlarse por frío. Control sección de filtros: Control de presión diferencial para verificación del estado de colmatación de filtro, mediante un presostato diferencial. Control de presión y volumen variable: Control de presión constante, aproximadamente 800 pa mediante sonda de presión en conducto de impulsión. Si la presión es superior a la consignada se actuará proporcionalmente sobre los variadores de frecuencia para reducir la velocidad de rotación de los ventiladores de impulsión y retorno, y consecuentemente el caudal de aire la variación será medida por la sonda de presión situada en la impulsión, por lo tanto, el ventilador de impulsión se considerará "máster". No obstante, se actuará sobre el cuadro de control para mantener aproximadamente constante la presión diferencial en valor absoluto de los conductos de los ventiladores de retorno e impulsión.




26

Control en caso de incendio: El control de la seguridad en caso de incendio, se prevé mediante barrido rápido del posible humo acumulado actuando sobre los ventiladores de extracción. Conexionado elementos de control: El conexionado a los distintos elementos de control que contienen la unidad se hará con cable apantallado, y protegido con tubo flexible de acero y funda de plástico. Variadores de frecuencia Para ser montados en cuadro eléctrico. Control pid del punto de ajuste, y una precisión de la frecuencia de +/- 0,5 % (a 25 c +/- 10 c) sobre la frecuencia máxima. Incluye las funciones de protección, y filtros para evitar problemas de radio-frecuencia. CÁMARA DE ASPIRACIÓN Cuando el climatizador tenga una única aspiración de aire, dispondrá de esta cámara, acceso a los mismos. La construcción de este sector, se ajustará en sus características y acabado a la especificación de conjunto del climatizador. Para facilitar el acceso, la cámara dispondrá de una puerta de registro abisagrada con burletes. En el caso de que su altura supere 1.80 m. incorporará también un punto de iluminación interior, de tipo estanco. CÁMARA DE MEZCLA En esta cámara se realizará la mezcla de aspiración de aire del climatizador. Con este fin las embocaduras de toma de aire exterior y de retorno, tendrán compuertas de regulación, con maneta de accionamiento motorizable. La disposición de las compuertas, permitirá regular cualquier porcentaje de mezcla (hasta el 100 %), del aire exterior y de retorno en la admisión del climatizador. La construcción de este sector, se ajustará en sus características y acabado a la especificación de conjunto del climatizador. Para facilitar el acceso, la cámara dispondrá de una puerta de registro abisagrada con burletes. En el caso de que su altura supere 1.80 m. incorporará también un punto de iluminación interior, de tipo estanco. Los caudales de aire en cada caso, son los indicados para el climatizador en la relación de materiales, y las especificaciones de las compuertas se detallan en otros apartados de este documento. CÁMARA DE DESCARGA Y ASPIRACIÓN Esta sección, comúnmente denominada "free -cooling" está formada por una doble cámara de expulsión/aspiración con tres compuertas motorizables, dimensionadas para el 100% de caudal y las siguientes funciones:




27

descarga del aire de retorno al exterior. comunicación del retorno con la admisión. toma de aire exterior. La disposición de las compuertas, permitirá regular cualquier porcentaje de mezcla de aire exterior y de retorno en la admisión del climatizador, descargando el caudal de retorno sobrante al exterior. Las bocas de descarga y toma de aire exterior, se protegerán de la lluvia mediante viseras o cuellos de cisne e incorporarán mallas metálicas que impidan la penetración de cuerpos extraños. La construcción de este sector, se ajustará en sus características y acabado a la especificación de conjunto del climatizador. Para facilitar el acceso a cada una de las cámaras, dispondrán de puertas abisagradas con burletes, y cuando su altura supere 1,80 m. de iluminación interior del tipo estanca. Los caudales de aire en cada caso, son los indicados para el climatizador en la relación de materiales, y las especificaciones de las compuertas se detallan en otros apartados de este documento. FILTROS DE AIRE La función de los filtros, es retener las partículas sólidas que arrastra el aire, evitando su difusión, así como el ensuciamiento de las baterías del climatizador, instalándose inmediatamente antes de estas, de forma que filtren tanto el aire exterior como el aire de retorno, y permitan un fácil acceso para su limpieza y regeneración periódica. Todos los materiales filtrantes serán ininflamables y tendrán un tratamiento anti -erosión. El conjunto de la sección de filtrado, soportará temperaturas de trabajo de 90ºc., sin deformaciones. Las características de estos filtros, se detallan en la relación de materiales, según los requerimientos de cada climatizador del que forman parte. A continuación se describen las especificaciones generales para los tres tipos básicos de filtros. tipo estándar: Estos filtros serán F7 del tipo plano de baja velocidad regenerables y dispuestos en módulos, que tendrán unas dimensiones normalizadas en el mercado. Cada módulo está formado por un marco metálico galvanizado, que sirve de soporte de la manta filtrante, sujeta con malla metálica en ambas caras. Los módulos estarán montados sobre un bastidor de corredera, mediante un sistema de clips que facilite su desmontaje. Deberán tener una pérdida de presión (completamente limpios) inferior a 50 pa. y una velocidad frontal máxima de 3 m/s. alta capacidad: Serán de eficiencia F9 adoptando un diseño de bolsas de 300 o 600 mm de longitud (según se detalle) o planos. Cada bolsa dispondrá de su propio marco y varillaje de soportación, que se acoplará individualmente sobre el bastidor común.




28

La velocidad de paso de aire a través de esta manta filtrante será menor de 0,3 m/s., y la pérdida de presión (completamente limpios) no superará los 45 pa. alta eficacia: Estos filtros HEPA H13 o H14. Para controlar su grado de saturación, estos filtros dispondrán de una sonda, o presostato diferencial. La pérdida de presión del conjunto filtrante, en condiciones de completa limpieza, no superará los 250 pa. FILTROS DE ALTA EFICACIA Estarán formados por células perfectamente registrables, de forma que la velocidad máxima de paso de aire a través de ellas sea inferior o igual a 2,5 mts/seg. El bastidor que soporta las células será de acero galvanizado. El marco de cada elemento filtrante será de madera y la materia filtrante estará formada por fibra de vidrio ininflamable y resistente a la humedad, con aglutinante de neopreno, plegadas de forma que se aumente la superficie de contacto. Las láminas separadoras de los pliegues serán pvc y onduladas. La materia filtrante de la célula no será afectada a temperaturas menores o iguales a 90 grados c. Se adjuntará con cada unidad un certificado de ensayos efectuados por el fabricante y los resultados obtenidos, garantizándose una eficacia no menor al 99,97% sobre partículas de 0,3 micras, según el método dioctyl -phathalate. La resistencia del filtro al paso del aire será como máximo de 25 mm CDA, cuando esté limpio. Se proveerá un presostato diferencial para controlar el grado de saturación de suciedad en estos filtros. BATERÍAS DE INTERCAMBIO Son el componente fundamental de los climatizadores, pues modifican las condiciones entálpicas del aire según se precise, mediante la cesión o absorción de calor, del agua que circula por su interior. La capacidad de transferencia y las temperaturas de operación en cada caso, se encuentran detalladas en la relación de materiales. La velocidad frontal de paso del aire a través de las baterías de refrigeración, no superará los 2,7 m/s., para evitar el arrastre de gotas de agua, procedentes de la condensación. Las baterías de calefacción se dimensionarán con una velocidad de paso del aire inferior a 3,5 m/s., al objeto de que la pérdida de presión en el lado del aire, resulte razonable. Salvo indicación expresa las baterías se construirán con colectores y tubos de cobre y aletas extrusionado de aluminio. Ambos colectores (impulsión y retorno) estarán dispuestos al mismo lado, y provistos de conexiones rosca gas cuando estas tengan un diámetro inferior a 65 mm., o bridas pn-16 normalizadas si es igual o mayor. Estas conexiones dispondrán de un purgador manual de 15 mm., en su ramal superior y una válvula de vaciado de al menos 20 mm., en el inferior. Cuando el diámetro de estas conexiones supere los 100 mm., incorporarán también una vaina para tomas de temperatura y una válvula para la toma de presión.




29

Una vez dispuestas en los respectivos climatizadores se comprobará el buen estado de las aletas, peinándolas si fuera necesario. A este efecto, y al de su periódica limpieza, deberán quedar totalmente accesibles y de fácil desmontaje para su extracción y sustitución. Las baterías cuya sección frontal no supere los 4 m2 serán de un sólo cuerpo, no permitiéndose el montaje de dos o más módulos en paralelo, que entorpezcan el flujo del aire, y disminuyan la sección frontal. En cualquier caso, la disposición modular deberá aceptarse previamente por la dirección facultativa. VENTILADORES DE LOS CLIMATIZADORES Los ventiladores a incorporar en los climatizadores serán de acoplamiento directo. Estarán especialmente diseñados para conseguir un ahorro energético máximo así como dimensionado para producir el menor nivel sonoro. Los motores serán trifásicos, con protección ip-54 y caja de bornes estanca, en la que quedarán accesibles los dos extremos de cada bobina, para su conexión en estrella y/o triángulo. Cada ventilador dispondrá de su propia estructura y bancada, sobre la que se acoplará el motor mediante un sistema de fijación ajustable, que facilite la regulación de la distancia entre los ejes de ambos elementos. Esta estructura del conjunto motor -ventilador estará apoyada sobre la base del climatizador mediante soportes anti-vibratorios, con una eficacia mínima del 95%. Los ejes de los ventiladores serán de acero macizo, y estarán provistos de chavetas y chaveteros para acoplar la turbina y las poleas. La selección del ventilador, se realizará de forma que sus condiciones de operación coincidan con las curvas de máximo rendimiento, y que su velocidad de descarga en la boca de impulsión no supere 10 m/s. En ventiladores de baja presión (< 300 pa), 12 m/s. Para media (300-600 pa) ó 14 m/s. En los de alta presión. Las uniones entre ventiladores y conductos o cámaras se realizarán mediante juntas de lona con una longitud de al menos 150 mm libres, sujetos con marcos de angular. Ventiladores de caudal variable: El caudal de aire de cada ventilador, variará según la señal recibida del sistema de control para adaptarse a la demanda en cada momento. Esta regulación se realizará mediante compuertas situadas en los oídos de aspiración de los ventiladores y provistas de servomotores de acción proporcional. En la selección de estos ventiladores, se preferirán aquellos cuya curva de operación tenga una pendiente más cercana a los 45 grados, y así las variaciones de presión sean aproximadamente proporcionales a las de caudal. GENERADORES DE VAPOR PARA HUMECTACIÓN Estarán compuestos principalmente por una central generadora de vapor centralizada. Este vapor será suministrado a la corriente de aire de una instalación de climatización a través de un juego de mangueras (una de impulsión de vapor y la otra de retorno de




30

agua condensada) que terminan en un distribuidor inserto dentro del canal de aire con las toberas dirigidas en el sentido a favor de la corriente. Tendrá la capacidad indicada en otro documento de este proyecto. Será suministrado un humidostatos ambiente de acción proporcional a situar en un lugar del edificio suficientemente representativo. RECUPERADOR DE ENTALPIA A fin de evitar la pérdida de energía entalpia que supone la extracción de aire del espacio climatizado, se ha previsto la instalación de estos equipos, básicamente formados por un intercambiador aire / aire accionado por un motor que le imprime un movimiento rotativo y dotado de batería adiabática. La carcasa del intercambiador estará construida en acero soldado protegido contra la corrosión, y dispondrá de bocas de conexión para los conductos de entrada/salida dispuestas en diagonal, mediana transversal perforada, sector de purga encastrado en un lado, y eje de rotación de acero tratado. El intercambiador lo constituye un panel circular en forma de nido de abejas, formado por láminas de aluminio especial higroscópico, encastrado en un anillo protector de acero fino. La estanqueidad entre el intercambiador y la carcasa se garantizará mediante juntas fabricadas en caucho especial. El acoplamiento con el motor, se realizará a través de poleas y correas trapezoidales. Mediante los adecuados dispositivos, se regulará automáticamente la velocidad de rotación, según demande el sistema de control. SILENCIADORES Se montarán en los conductos de impulsión y retorno de aire de los climatizadores, cuando se precise reducir el nivel sonoro generado en éstos. Estos silenciadores estarán formados por una carcasa exterior construida en chapa de acero galvanizada de 1 mm de espesor, con aislamiento acústico interior de fibra de vidrio de 120 kg/m3 de densidad, y con un espesor mínimo de 100 mm. Este aislamiento, se fijará interiormente por medio de una chapa perforada de acero galvanizado. El diámetro de las perforaciones de la chapa no será inferior a 5 mm. ni superior a 15 mm. Los silenciadores de sección circular, dispondrán de un núcleo central cuando las características de reducción sónica requerida y la pérdida de presión máxima permitida en el circuito de aire, así lo aconsejen.

UNIDADES FAN-COILS Las características de estas unidades se indican en la relación de materiales y planos, y estarán básicamente constituidas por:




31

- Muy bajo nivel sonoro. - Chasis metálico de chapa de acero galvanizado. - Ventilador doble turbina perfectamente equilibrado y directamente acoplado al

eje del motor inverter eléctrico con cojinetes de bronce sobre suspensión elástica. - Baterías fabricadas con tubos de cobre y aletas de aluminio, dotadas de purgador

y drenaje. - Filtros regenerables para el filtrado del aire, de fácil acceso para su limpieza. - Revestimiento acústico interior. - Llaves de doble regulación a la entrada y salida de la batería. - Rejilla de impulsión en aluminio extruido, con una parte abatible de acceso a los

mandos de la unidad. - Bandeja para recogida del agua de condensación con impermeabilización

superior y aislamiento inferior dotada de racor de unión para drenaje. - Selector de cambio de velocidades con tres marchas y posición de parada.

Estas unidades se seleccionarán en base a obtener la potencia de diseño en la velocidad media.

CAJAS DE VENTILACIÓN / CAJAS DE EXTRACCIÓN Se suministrarán e instalarán las cajas de ventilación y/o extracción, en los lugares indicados en los planos y con las características que en ellos se reflejan. Estarán formados por muebles de construcción metálica, forrados interiormente con material anti acústico, consistente en manta de fibra de vidrio de 50 m/m de espesor, con una densidad no superior a 60 kg/m3. Esta manta estará protegida contra la erosión del aire, con chapas metálicas perforadas con taladros estampados de un diámetro máximo de 5 m/m. En su interior estará instalado el correspondiente ventilador centrífugo. Todos los ventiladores a instalar llevarán turbinas con palas inclinadas hacia adelante. Serán movidos por motores eléctricos acoplados a ellos por sistemas de poleas-correas. Las velocidades de descarga en la boca de impulsión no deberán sobrepasar en ningún caso los 12 m/s. Los ejes de los ventiladores serán de acero, provistos de chavetas y chaveteros para la turbina y las poleas. Los ventiladores serán de doble aspiración. Las uniones a conductos tanto en impulsión como en aspiración, dispondrán de marcos de angular, para la posterior fijación de juntas de lona, siendo éstas de longitud no inferior a los 150 m/m. Los motores irán montados sobre un soporte autoalineables, el cual permitirá los tensados oportunos e correas por accionamiento de un sólo mando.

El ventilador y motor correspondiente formará un sólo conjunto monobloc, montados sobre una bancadas metálica, que se deberá anclar a la caja de ventilación y/o extracción correspondiente.




32

Si así se especificase en algún otro documento del proyecto, estas cajas de ventilación y/o extracción estarán provistas de una compuerta de regulación de caudal instalada en el lado de aspiración de las mismas.

CONTROL Y SUPERVISION AUTOMATICA Las necesidades que deben de cumplir todas las instalaciones para ser integradas en el sistema de gestión centralizada deben de ser las siguientes:

El instalador de aire acondicionado adjudicatario de la obra debe de incluir en su presupuesto:

Instalación de todas las válvulas y actuadores motorizados que van incluidas en el proyecto del Sistema de Gestión Centralizado (SGT).

Preparación de los manguitos necesarios para albergar a las sondas de temperatura, presión, de conducto, etc... en general a cualquier sonda ya sea del tipo que sea que venga incluida en el SGT.

Todos los cuadros eléctricos de la instalación de aire acondicionado dispondrán de interruptores de tres posiciones Man-0-Auto. Los contactores dispondrán de contactos libres de tensión necesarios para conectar al SGT. Además, quedaran instalados en cada cuadro las bornes necesarias, (numeradas y etiquetadas), para conectar la puesta en marcha o la parada de cada equipo, el estado de funcionamiento etc... en general estará instalado todo lo necesario para la instalación del SGT.

Todas las plataformas de integración de las unidades enfriadoras y demás equipos que puedan ser objeto de integración, en protocolos LON, Modbus o BackNet.

Como resumen, la instalación de todos los equipos incluidos en el SGT y que aparecen en el listado de puntos de control de la instalación de aire acondicionado, deberán de estar incluidos en el presupuesto.

La alimentación de todos los cuadros eléctricos de control y además deberán estar colgados de una red segura (UPS).

Quedaran incluidos, igualmente como instalados, todos los medidores multi parámetros que estén considerados en el SGT.

Deben de estar incluidas todas las plataformas de integración de equipos que puedan ser objeto de integración, Unidades STS, en protocolos LON, Modbus o BackNet.

Como resumen, la instalación de todos los equipos de medida, relés de tensión, contactores, bobinas que estén incluidos en el SGT y que aparecen en el listado de puntos de control de la instalación de electricidad, deberán de estar incluidos en el presupuesto.

El instalador de electricidad adjudicatario de la obra debe de incluir en su presupuesto:

Todos los cuadros eléctricos de la instalación de electricidad y alumbrado, Centro de transformación, UPS, grupo electrógeno dispondrán de interruptores de tres posiciones Man-0-Auto. Los contactores e interruptores dispondrán de contactos libres de tensión necesarios para conectar al SGT. Además quedaran instalados en cada cuadro las bornes necesarias (numeradas y etiquetadas) para conectar el marcha paro de cada equipo, el estado de funcionamiento, el estado de falta de tensión etc... en general estará instalado todo lo necesario para la instalación del SGT.

La alimentación de todos los cuadros eléctricos de control y además deberán estar colgados de una red segura (UPS).




33

Quedaran incluidos igualmente como instalados todos los medidores multi parámetros que estén considerados en el SGT.

Todas las plataformas de integración del grupo electrógeno, UPS, Centro de transformación etc... Y demás equipos que puedan ser objeto de integración, en protocolos LON, Modbus o BackNet.

Como resumen la instalación de todos los equipos de medida, relés de tensión, contactores, bobinas que estén incluidos en el SGT y que aparecen en el listado de puntos de control de la instalación de electricidad deberán de estar incluidos en el presupuesto.

El instalador de fontanería e incendios adjudicatario de la obra debe de incluir en su presupuesto:

Todos los cuadros eléctricos de la instalación de fontanería y extinción de incendios dispondrán de interruptores de tres posiciones Man-0-Auto. Los contactores e interruptores dispondrán de contactos libres de tensión necesarios para conectar al SGT. Además quedaran instalados en cada cuadro las bornes necesarias (numeradas y etiquetadas) para conectar el marcha paro de cada equipo, el estado de funcionamiento, el estado de falta de tensión etc... en general estará instalado todo lo necesario para la instalación del SGT.

Quedaran incluidos igualmente los medidores de nivel de los aljibes etc... incluidos en el listado de puntos del SGT.

Todas las plataformas de integración de los grupos de presión y demás equipos que puedan ser objeto de integración, en protocolos LON, Modbus o BackNet.

Como resumen la instalación de todos los equipos de medida, relés de tensión, contactores, manguitos de sondas de presión, bobinas que estén incluidos en el SGT y que aparecen en el listado de puntos de control de la instalación de electricidad deberán de estar incluidos en el presupuesto.

El instalador de ascensores adjudicatario de la obra debe de incluir en su presupuesto:

Todos los cuadros eléctricos de la instalación de ascensores dispondrán de interruptores de tres posiciones Man-0-Auto. Los contactores e interruptores dispondrán de contactos libres de tensión necesarios para conectar al SGT. Además quedaran instalados en cada cuadro las bornes necesarias (numeradas y etiquetadas) para conectar el marcha paro de cada equipo, el estado de funcionamiento, el estado de falta de tensión etc... en general estará instalado todo lo necesario para la instalación del SGT.

Todas las plataformas de integración de las salas de ascensores en protocolos LON, Modbus o BackNet, con el objeto de conocer el estado de alarmas, si suben o bajan los ascensores etc...

Como resumen la instalación de todos los equipos de medida, relés de tensión, contactores, bobinas que estén incluidos en el SGT y que aparecen en el listado de puntos de control de la instalación de electricidad deberán de estar incluidos en el presupuesto.

Forma de presentación de las ofertas del SGT:

Todas las ofertas a presentar por los ofertantes deberán de realizarse cumpliendo los siguientes requisitos:

Precio unitario y total por cuadros de control incluyendo los tipos controladores que van incluidos.




34

Arquitectura del sistema en plano. Hojas técnicas de cada producto que aparece en la oferta. Detalle en plano y escrito del equipamiento para realizar la integración, número

de puntos, definición de cada uno de ellos y arquitectura para hacer las integraciones.

Especificación clara de los controladores libres o fijos de programación. Precio de mantenimiento del SGT por año y los trabajos que incluye.

Información a presentar por el adjudicatario una vez adjudicada la obra:

En el plazo de una semana se deberán entregar los siguientes documentos:

Listado de señales de control ajustadas a los controladores de cada cuadro. Esquemas de cableado de los controladores de cada cuadro. Planos de situación de cuadros de control y bus en los planos del edificio. Arquitectura del sistema Certificado de que todos los controladores instalados van en LON – BACNET y que

por tanto sólo hay un bus en el edificio que es LON-BACNET.

En el plazo de dos semanas:

Memoria de funcionamiento del SGT.

Información a consignar antes de la recepción provisional de la obra:

Previamente a la realización de las pruebas, con nuestro equipo de puesta en marcha, se deberán entregar los siguientes documentos:

Listado de todos los controladores con los equipos que están conectados y el cableado y conexionado.

Memoria de funcionamiento de toda la instalación, ya aprobada. Ingeniería de control de cada controlador en formato papel y disco de forma que

no exista dependencia del adjudicatario. Ingeniería del Supervisor en formato papel y disco de forma que no exista

dependencia del adjudicatario. Ingeniería de todas las integraciones en formato papel y disco de forma que no

exista dependencia del adjudicatario. Documentación técnica de todos los equipos que forman parte del SGT. Licencias de todos los programas instalados en el supervisor. Entrega de licencias para hacer la ingeniería de todos lo controladores y sistemas

que se hayan instalado Manual de mantenimiento del SGT.

En cualquier caso la Dirección Facultativa, se reserva el derecho a su criterio, de exigir la modificación de ingeniería de controladores y supervisar durante el año de garantía, si fuera necesario, para mejorar el funcionamiento de la instalación, y cualquier documento que aquí falte no exime al adjudicatario de su inclusión en la documentación a entregar.




35

Cursos de Formación:

Será de obligado cumplimiento para el adjudicatario la realización de cursos de formación para la propiedad, empresa de mantenimiento o cualquier persona que designe la Dirección Facultativa en los siguientes niveles:

Nivel manejo del Supervisor Nivel de mantenimiento del SGT en supervisor, controladores, sensores, válvulas,

actuadores etc... Nivel de ingeniería de controladores, ello permitirá que se pueda acceder a

modificar la ingeniería o implementar una nueva función de la aplicación a realizar. Para ello el adjudicatario, deberá suministrar las herramientas de ingeniería necesarias para los controladores y el supervisor y, se comprometerá a actualizarlas de una forma gratuita cada vez que salga una nueva versión.

Nivel de ingeniería del supervisor.

El número de horas lectivas, será el estrictamente necesario, para conseguir el objetivo del nivel de formación deseado.




1

INSTALACIÓN DETECCIÓN DE INCENDIOS. PREÁMBULO

- El presente pliego de condiciones tiene por objeto fijar las condiciones a las que habrá de ajustarse la ejecución de la instalación referenciada. Tiene el carácter legal de Pliego de Condiciones del Proyecto relacionado con el mismo número en los documentos de MEMORIA, PRESUPUESTO y PLANOS confeccionados por el Ingeniero Industrial que suscribe.

- Las obras de ejecución de la instalación se entienden sometidas al cumplimiento de los requisitos mencionados en los citados documentos y en este Pliego de Condiciones. En caso de contradicción entre alguno de ellos, la prioridad se establecerá en el mismo orden citado; a título de ejemplo, la Memoria siempre tendrá preferencia sobre los demás documentos. Así, el importe ofertado por el contratista deberá incluir los gastos directos o indirectos que le suponga el estricto cumplimiento de las condiciones marcadas en la DOCUMENTACIÓN; entendiendo por tal término escrito en mayúsculas, en lo sucesivo, todos los documentos citados hasta ahora.

- El Contratista viene obligado a atenerse estrictamente a las condiciones de la

DOCUMENTACIÓN. Si en el PRESUPUESTO se especifica “o similar”, la aceptación de tal calidad de similar sólo será válida cuando sea refrendada por escrito por la Dirección Técnica de la obra. En todo caso, se considerará como similar, sin necesidad de aprobación previa por la Dirección Técnica, todo material que cumpla con las dos condiciones siguientes:

- Que el modelo cumpla o supere todas las características especificadas en la DOCUMENTACIÓN.

- Que figure, con especificación inequívoca de marca y de modelo, en la oferta o en relación que acompañe a cada oferta.

Se admitirá que figuren, para una misma partida, varios aparatos que cumplan las dos condiciones anteriores. En caso contrario, la Dirección Técnica escogerá la marca y modelo a instalar. La ejecución con aparatos - o la instalación, montaje o pruebas - no aceptados expresamente como similares podrá ser rechazada por la Dirección Técnica incluso tras terminada la instalación; viniendo el Contratista obligado a rehacer y reponer los materiales o procedimientos según lo especificado en la DOCUMENTACIÓN.

PRESENTACIÓN DE OFERTAS

- Los concursantes deberán valorar todos y cada uno de los ítems del Presupuesto, admitiendo que en el importe ofertado para cada uno está incluido el precio de su transporte a obra y su instalación cumpliendo con la normativa vigente y con las condiciones impuestas por este Proyecto, así como las consiguientes




2

operaciones de pruebas y puesta a punto. Asimismo se incluirá, si es necesaria para su funcionamiento, la correcta conexión del aparato a la red de suministro.

- Cada partida irá valorada separadamente, valorando tanto los precios unitarios como el importe total de la partida, así como el importe de cada capítulo del presupuesto y el importe total de éste. En caso de error en operaciones sólo será válido, a los efectos de contratación, el importe total del presupuesto; en tal caso de error, la asignación de precios unitarios para hacer cuadrar el importe total será efectuada por la Dirección Técnica.

- En el caso de ítems como tubería, aislamiento y conductos de aire, la valoración

de cada partida incluirá la parte proporcional de accesorios (curvas, acoplamientos, reducciones, derivaciones, pasatubos, elementos de suspensión, recortes, etc.) necesarios para un correcto montaje y acabado. La medición se efectuará por la cantidad realmente montada, empleando como unidad la especificada en el correspondiente ítem (metro lineal, metro cuadrado, etc.)

- La presentación de oferta supone que se ha valorado siguiendo los criterios de este capítulo del Pliego de Condiciones y que el precio de cada ítem incluye el suministro, instalación, pruebas, puesta en funcionamiento y puesta a punto del material ofertado; así como cualquier gasto directo o indirecto y el beneficio industrial. Debe hacerse constar que el único incremento de precio aceptable será el de los impuestos exigibles, cuya cuantía debe especificar claramente la oferta.

- La oferta indicará claramente el plazo de garantía de la instalación, durante el cual serán repuestos o reparados a cargo del ofertante los elementos defectuosos sin cargo alguno para la Propiedad.

- El adjudicatario incluye en sus precios la realización del Proyecto específico de la instalación, su Visado colegial y su gestión ante los organismos oficiales competentes.

- La oferta incluirá, asimismo, la realización de los planos de la instalación tal como quede finalmente ejecutada. Tales planos se entregarán en soporte informático, en forma de archivos legibles y editables con AUTOCAD o programa similar aprobado por la Dirección Técnica.

La recepción provisional y la recepción definitiva de la instalación se efectuará según las prescripciones de la vigente normativa (RIPCI; o, si ésta ha sido derogada, según la normativa que le sustituya). Será condición inexcusable para la recepción la entrega de la documentación prescrita por los Reglamentos.

GENERALIDADES

Alcance de los trabajos El objeto del presente proyecto es el estudio de los elementos que han de constituir las instalaciones de extinción de incendios.




3

Las instalaciones cumplirán en todo momento con el DB-SI del Código Técnico de la Edificación, Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios y normas UNE que hagan referencia a los sistemas de Prevención y Protección Contra Incendios. Será cometido del instalador la conexión de todos los equipos eléctricos, motores, bombas, etc. relacionados con la instalación de P.C.I. incluyendo pruebas y puesta en marcha definitiva de las instalaciones. Acopio de Materiales La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según las necesidades y las instrucciones de la Dirección Facultativa. Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados con el objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento. En caso de que el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje especial, así como las protecciones necesarias para evitar toda posibilidad de corrosión marina. Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección. Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior. A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto. Mediciones Previas al Montaje. Replanteo La empresa instaladora deberá presentar planos o esquemas detallados de equipos, aparatos etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones, peso y cuanta otra información sea necesaria para su correcta evaluación. Los planos de detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del equipo o aparato. Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El replanteo deberá contar con la aprobación de la dirección facultativa. Cooperación con otros Contratistas La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos. Protección de los Materiales en Obra Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la humedad.




4

Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar convenientemente protegidos durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos etc. Los materiales frágiles y delicados, como materiales aislantes, aparatos de control y medida etc., deberán quedar especialmente protegidos de posibles agresiones meteorológicas o físicas. Limpieza Será responsabilidad de la empresa instaladora que durante el curso del montaje de las instalaciones se evacúen de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes etc. Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos etc., dejándolos en perfecto estado de funcionamiento. Andamios y Aparejos En caso de requerirse la utilización de andamios y aparejos para la ejecución material de la obra, se cumplirá en todos los aspectos la legislación y reglamentación vigente y las instrucciones específicas de la Dirección Facultativa de la obra. Energía Eléctrica Los tendidos eléctricos se realizarán cumpliendo, en todo, con la vigente reglamentación y sus correspondientes Instrucciones Complementarias. Especialmente se cumplirán las exigencias relativas al tipo y rigidez dieléctrica de aislamiento de los conductores, a la sección eficaz de estos en función de la intensidad nominal de los aparatos a los que sirven; a la seguridad de los empalmes, la existencia y la sección de los conductores de protección y a los conductos dentro de los que se alojen los cables. No se admitirá que la corriente de una fase o polo se reparta entre dos conductores en paralelo, salvo que las protecciones especiales que se apliquen en estos casos merezcan la aprobación por escrito de la Dirección Técnica. En todo su recorrido, los cables estarán eficazmente protegidos contra la acción de los elementos naturales y de las agresiones accidentales previsibles, según su emplazamiento. Los conductos de protección cumplirán con las exigencias reglamentarias exigibles según los lugares que recorran. A tales efectos, los recorridos en el interior de aparatos de climatización de cualquier tipo se considerarán equivalentes a “locales húmedos”, según la vigente reglamentación. Los tendidos de control, además de las condiciones anteriores, irán protegidos por envolventes que aseguren su protección contra ruidos eléctricos producidos por otros elementos, cumpliendo todas las especificaciones que para ello marque el suministrador de los aparatos de control automático. Los conductores reunirán las características que marque tal suministrador, de forma que sean adecuados para evitar ruidos eléctricos




5

inducidos, tengan sección adecuada para las intensidades que por ellos circulen, cumplan las condiciones de reactancia y capacidad características marcadas, permitan la transmisión de información con el ancho de banda adecuado y, en general, cumplan con todas las exigencias que el suministrador requiera, tanto en su calidad como en su instalación, distancias a otros elementos, apantallamiento, puestas a tierra, etc. Todos y cada uno de los cables, desde su derivación de un tendido de sección mayor, irán protegidos por interruptores automáticos de alto poder de ruptura y calibre adecuado para la protección del cable. Los cables por los que circulen corrientes pulsantes capaces de generar ruidos eléctricos perjudiciales habrán de apantallarse con puesta a tierra de forma que no se generen incompatibilidades electromagnéticas con las instalaciones cercanas ni con la empresa suministradora de energía. Todos y cada uno de los motores, servomotores y accionamientos electromagnéticos de la instalación estarán accionados por contactor omnipolar, complementado con protector térmico de sobrecarga. Este conjunto podrá sustituirse por elementos electrónicos equivalentes, que protejan adecuadamente el motor contra fallo de fase, sobrecargas o desviaciones peligrosas de la tensión de alimentación con relación a la tensión nominal. Esta protección electrónica, que hace innecesaria la protección térmica, resultará de elección en el caso de que el motor se gobierne con un variador electrónico de frecuencia que cumpla con todas las funciones de protección mencionadas. Por medio de contactos auxiliares o de relés, se deberá disponer de señal o señales de que el motor está en marcha; y, en el caso de que los motores sean de velocidad variable, se tendrá una señal analógica que indique la frecuencia de salida o el porcentaje sobre la velocidad nominal. Cualquier aparato de accionamiento y protección eléctrico habrá de cumplir las especificaciones reglamentarias vigentes; muy especialmente las del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y el de Compatibilidad Electromagnética. Manguitos Pasamuros Los manguitos pasamuros, tanto de tuberías, deben colocarse en la obra de albañilería o de elementos estructurales cuando éstas se estén ejecutando. El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con una masilla plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la conducción. En los casos en que la Dirección Facultativa indique, el material de relleno será impermeable al paso de vapor de agua. Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando pasen a través de forjados, en cuyo caso deben sobresalir unos 2 cm por la parte superior. Los manguitos se construirán con un material adecuado y con unas dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su aislante térmico. La holgura no puede ser mayor que 3 cm.




6

Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una determinada resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener, como mínimo, la misma resistencia. En este sentido, se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen su resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones establecidas a este respecto en la NBE-CPI Condiciones de protección contra incendios en los edificios, vigente. Limpieza de Canalizaciones Las redes de distribución de agua serán limpiadas internamente antes de efectuar las pruebas hidrostáticas y la puesta en funcionamiento, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño. Las tuberías, accesorios y válvulas deben ser examinados antes de su instalación y, cuando sea necesario, limpiados. Las redes de distribución de fluidos portadores deben ser limpiadas interiormente antes de su llenado definitivo para la puesta en funcionamiento para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño. Durante el montaje se evitará la introducción de materias extrañas dentro de las tuberías, los aparatos y los equipos protegiendo sus aberturas con tapones adecuados. Una vez completada la instalación de una red, ésta se llenará con una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante. A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante dos horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación. Al tratarse de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de funcionamiento menor que 100ºC, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento. Los filtros de malla metálica puestos para protección de las bombas se dejarán colocados por lo menos durante una semana de funcionamiento, hasta que se compruebe que ha sido completada la eliminación de las partículas más finas que puede retener el tamiz de la malla. Sin embargo, los filtros para protección de válvulas automáticas, contadores etc. se dejarán en su sitio. Identificación Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características técnicas del elemento. En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia. La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5mm.




7

Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura o material adhesivo resistente a las condiciones ambientales. Señalización Se colocarán elementos de señalización, en lugar claramente visible y junto a los equipos de protección contra incendios indicando la presencia de éstos. Igualmente se señalizarán las salidas de emergencia, recorridos de evacuación y cualquier otra indicación merecedora de aviso. Se cumplirá lo reglamentado en el Documento Básico Seguridad en caso de Incendio del Código Técnico de la Edificación. La señalización citada, se atendrá a lo dispuesto en las normas UNE 23033, UNE 23034, UNE 23035 y UNE 81 501. Pruebas La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación. Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales en el momento de su recepción en obra. Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados. Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales realizados durante la ejecución, se comprobará la correcta ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación. La red de tuberías que alimenta a las BIEs deberá someterse a una prueba final de estanqueidad, como mínimo a una presión interior de vez y media la de trabajo (mínimo a 10kg/cm2), durante dos horas. Se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad así como el ajuste y funcionamiento de todos los sistemas eléctricos y electrónicos. Se comprobará igualmente el correcto funcionamiento de los sistemas de detección y alarma. Mantenimiento Se realizarán las operaciones de mantenimiento indicadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, contratando, en su caso, con empresa mantenedora autorizada. Normativa La ejecución de la obra estará sometida a la normativa en vigor y la reglamentación correspondiente en todos los aspectos que la competen.




8

MATERIALES DETECCIÓN DE INCENDIOS.

Generalidades. Este Pliego de Condiciones Técnicas para las Instalaciones de Detección será de aplicación en la realización de suministros, explotación de servicios ó ejecución de las obras y colocación de los tubos, uniones y demás piezas especiales, necesarias para la ejecución del presente proyecto. Se entenderá que el Contratista, conoce las prescripciones establecidas en este Pliego, a las que queda obligado. El suministro de todo el equipo, materiales, servicios, mano de obra y la ejecución de todas las operaciones necesarias para dotar a este local, con las instalaciones de detección y extinción de incendios, que se describen en los planos y demás documentos de este proyecto. La obtención de todos los permisos y certificados de aprobación necesarios en los Cuerpos y Organismos, con jurisdicción al efecto. El instalador deberá estar homologado por el MINER y estar en posesión, por tanto, del correspondiente carné y registro. Será responsabilidad del Instalador usar las piezas adecuadas y necesarias y ejecutar todo el trabajo, de acuerdo con los detalles y normas de este proyecto. Las ayudas de albañilería necesarias para poder ejecutar la instalación descrita en el presente proyecto. Alimentación eléctrica hasta los cuadros de control y protección específicos de la instalación. Todos los dispositivos eléctricos suministrados de acuerdo con este proyecto, estarán de acuerdo con las normas vigentes. Todos los materiales y equipos empleados en esta instalación, deberán certificados por AENOR. Todos los materiales y equipos empleados en esta instalación, deberán ser de la mejor calidad, como mínimo de la indicada en las mediciones y demás documentos, entendiendo siempre que los nivelas de calidad serán los fijados por la Dirección Facultativa. El Contratista correrá a su cargo con todos los gastos que se deriven del transporte y ubicación de los equipos en el lugar de ubicación provisional o definitivo en la obra. Todos los equipos deberán de estar colocados en el lugar definido en el proyecto, dejando un espacio razonable de acceso para su mantenimiento y reparación. El Instalador deberá verificar si el espacio definido en el proyecto, es suficiente de acuerdo con las características exactas de los equipos que vayan a instalarse.




9

Central de Alarmas y Señalización. Este elemento, básico para el funcionamiento de la instalación, deberá reunir buenas condiciones de seguridad, fiabilidad y facilidad de montaje y desmontaje. Estará fabricado bajo la Norma UNE-23007, cumpliendo las siguientes condiciones: Deberá estar protegido por un armario metálico, estanco al polvo, provisto de puerta de vidrio transparente. Todos los órganos de servicio, deberán estar protegidos de manipulaciones por personas no autorizadas. La alimentación eléctrica desde el Cuadro correspondiente, deberá disponer de indicadores de servicio y avería, conmutador principal y fusibles. Suministro de energía eléctrica: La Central deberá estar dotada, como mínimo, con dos fuentes de alimentación independientes: una de ellas estará constituida por un sistema general de suministro de energía eléctrica, y la otra mediante alimentación por acumulador. Cada fuente de alimentación permitirá, por sí misma, el funcionamiento del sistema de Detección de Incendios, de acuerdo con las reglamentaciones correspondientes; en caso de fallo de una de las fuentes de energía, no se originará corte total de suministro, ni se alterará la otra fuente. Estas fuentes de energía deberán cumplir con la Norma UNE - 23007. La Central está configurada de acuerdo con las necesidades de la presente instalación y básicamente, consta de los siguientes componentes:

- Módulo de alimentación. - Módulo de control. - Módulos de grupo y de líneas. - Tarjetas de mando y maniobras.

Recibirá las señales enviadas por los detectores, pulsadores manuales etc., activando los dispositivos de alarma óptica y/o acústica y extinción automática, según la programación interna. Todas las líneas antes citadas, están vigiladas por la Central, de tal forma que, cuando se produzca un cortocircuito ó un circuito abierto en una de estas líneas, se tendrá en la Central, una señalización óptica y acústica de avería identificando la misma; esta señal será distinta a las de alarma de incendio. En caso de fallo de red general entrarán en funcionamiento, automáticamente, las baterías de emergencia de la Central. Características Funcionales: Será una Central para control, señalización y mando de instalaciones de detección y extinción automática de incendios, controlada por microprocesador de 8 bits.




10

El terminal de control y señalización, podrá ir incorporado en la propia Central ó a distancia. Las bornas de la Central admitirán conductores eléctricos, de sección comprendida, entre 0,28 y 1,5 mm². Tendrá la posibilidad de que su manipulación, sólo sea posible para personas autorizadas. La información de alarma de incendio será señalada de forma clara y prioritaria y en el caso de que se produzca esta situación, las otras posibles indicaciones que se produzcan en ese momento, se suprimirán automáticamente de forma temporal, apareciendo otra vez, cuando se hayan rearmado las alarmas de incendios. Tendrá dos niveles de alarma, con tiempos de "control de presencia" y "control de intervención", programables "in situ". Permitirá programar "in situ" funciones relativas a la instalación, tales como:

- Fijación de los tiempos para la organización de alarmas (con indicación digital). - Jerarquización de los grupos de detección, ó de los detectores individuales, en

caso de identificación individual. - Interdependencia de los grupos de detección. - Memorización de impulsos.

Cada zona de detección estará provista de indicadores visuales (LED'S) para alarma y avería y de una etiqueta para una identificación clara, de la zona según la denominación habitual del usuario (en detección colectiva). En caso de que la Central señalice incendio en varias zonas, quedará indicada de forma diferenciada, aquella que se activó primeramente. En caso de alarma, la Central guiará la actuación del operador para evitar errores de éste, mediante una secuencia óptica que le indique, de manera inconfundible, qué mando debe accionar. Una vez introducido el código de acceso en el terminal de mando de la Central, ésta debe quedar desbloqueada para poder efectuar, mediante el teclado de dicho terminal, operaciones tales como:

- Desconectar una línea. - Conectar una línea. - Poner en "PRUEBAS" una línea. - Rearmar una línea que estaba en "PRUEBAS". - Poner en "PRUEBAS" todas las líneas. - Rearmar todas las líneas que estaban en "PRUEBAS". - Probar los LED'S de señalización, mediante una secuencia óptica. - Pasar de programa "DIA", a programa "NOCHE". - Rearme de la central.

Dispondrá asimismo de un mando para "acuse de recibo", por parte del operador, de los mensajes que se reciben a través de ellas.




11

A la central, se podrá conectar:

- Detectores automáticos de incendio (iónicos de humo, ópticos de humo, ópticos de llama, termovelocimétricos), pulsadores manuales de alarma, contactos de señales, multidetectores y todos los elementos proyectados.

- Sistemas de extinción secos y húmedos y sistemas de detección de atmósferas explosivas o alarmas técnicas, a través de unidades auxiliares de acoplamiento.

Incluirá los siguientes módulos enchufables: Módulo central Incorporará, entre otros, los siguientes mandos y controles:

- Rearme del microprocesador. - Señalización de avería (microprocesador, reloj, programa EPROM). - Señalización de "en servicio". - Señalización de "transmisión de programa". - Señalización de alimentación de emergencia "en servicio". - Señalización de alimentación de emergencia "averiada". - Señalización de alimentación principal "averiada".

Módulo de mando Incluirá, entre otras, las siguientes funciones:

- Alarma local. - Telealarma. - Avería. - Línea desconectada. - Central en "PRUEBAS" - Programa "DIA".

Módulo de grupo Módulo de vigilancia Módulo de alimentación Baterías para alimentación de emergencia La Central admitirá tarjetas enchufables de relés para efectuar maniobras o mandos auxiliares, debiendo tener capacidad, para un 20% más, de lo indicado en proyecto. El microprocesador estará provisto de baterías de funcionamiento de emergencia, con objeto de no sólo conservar los datos básicos (software de base), sino también los del usuario; incluso si la Central se desconectase o se averías, conforme a la redundancia requerida en sistemas de seguridad, la transmisión de la alarmas quede asegurada con estas baterías, incluso en caso de fallos ó de "parada" del microprocesador. Características Técnicas:

- Alimentación: 110 V/120 V/240 V ca + 10% / - 15% 50-60 Hz /180 VA - Tensión normal de explotación: 24 V c.c. - Corriente disponible a 24 V c.c.: Máximo 3 A.




12

- Tiempo de duración de la alimentación de socorro: Según Norma UNE-23007-82/4 punto

- Tensión de explotación para los detectores: 20 V c.c. - Margen de temperatura de explotación: 0º C a 50º. - Margen de temperatura de almacenamiento: - 40ºC a +60ºC - Humedad (categoría de aplicación según DIN 40040): 95%

Detectores Son los elementos dentro del sistema que vigilan cada área del edificio y debe producir alarma ante la presencia de cualquier fenómeno asociado a un incendio, como la aparición de humo, elevación anómala de la temperatura o la aparición de llamas. Cada detector deberá ir acoplado a un elemento de soporte y conexión a la línea "zócalo". Deberán ofrecer la posibilidad de efectuar diferentes tipos de montajes: saliente, empotrado, con filtro para canales de aire acondicionado, colgado, etc. El detector o el zócalo deberán estar dotados de un indicador luminoso, Led, que se encienda y permanezca encendido, cuando el detector se active para producir la alarma y al mismo tiempo, se tendrá la señalización óptica y acústica en la Central. En detectores ópticos, el laberinto se deberá poder desmontar con facilidad para que cuando se ensucie ó entre polvo adherente, sea simple y rápida su sustitución. Todas las piezas de los detectores que estén sometidas a las influencias del medio ambiente, deberán desmontarse fácilmente para limpiarlas ó sustituirlas, siempre por personal especializado y autorizado, sin que para ello sea necesario desmontar tornillos o efectuar desconexiones eléctricas. Todos los componentes importantes de los detectores, deberán estar protegidos de forma que, al efectuar la limpieza de los elementos que estén en contacto con el medio ambiente, no se deterioren ni destruyen. Los detectores deberán ser insensibles a choques y vibraciones. Todos los tipos de detectores de incendio, estarán constituidos de un zócalo para montaje fijo y de un elemento sensible desmontable, tipo bayoneta; dicho zócalo estará diseñado con orificios de drenaje. Para comprobar los diferentes tipos de detectores, se emplearán equipos de prueba de detectores; estos equipos permitirán controlar el perfecto funcionamiento de todos los tipos de detectores, sin peligro alguno, incluso para el personal auxiliar. Todos los detectores estarán diseñados para funcionar con baja tensión (20 Vcc.) y ser totalmente electrónicos. Todos los detectores estarán construidos de plástico makrolón y dispondrán de guías mecánicas, tanto en el zócalo como en el elemento sensible, para su correcta colocación.




13

Todos los detectores que hayan sido activados por un fenómeno de alarma, una vez desaparecido el fenómeno y rearmada la Central, estarán de nuevo listos para producir una nueva alarma, sin necesidad de sustituir ningún elemento. Producirán en la Central una señal de avería, en cualquiera de los siguientes estados de funcionamiento:

- Cortocircuito (línea del detector). - Rotura de línea de detector. - Extracción de un elemento sensible.

Instalación de Detectores de Incendios Los detectores cubrirán una superficie idéntica, en cada una de las áreas diferenciables del Edificio, en función de las características cada una de éstas. Se instalarán a no más de 5,00 m de esquinas y 0,5 m, como mínimo, de descuelgues. Tendrán una corriente de reposo de 100 mA y una corriente de alarma de 80 mA. Podrán funcionar en un margen de temperaturas comprendido entre -10ºC y +60ºC y hasta una 85% de humedad. La instalación de detectores deberá ser susceptible de admitir los "indicadores de acción" con el fin de que, cuando alguno de ellos esté situado en un punto difícilmente visible, se puede conectar este elemento, situándole en un punto bien visible donde se observe cuando se ha activado el detector. En locales donde pueda haber presencia de humos por las características de su uso, se colocarán detectores termovelocimétricos, que se activarán cuando haya una velocidad en el incremento de la temperatura mayor o igual a 10ºC/minuto o bien cuando se llegue a una temperatura máxima de 58º C. La instalación deberá cumplir la condición de poder intercalar, en una misma zona, diferentes tipos de detectores. Los detectores de una misma marca deberán poder ser intercambiados entre sí aunque sean de tipos diferentes, sin más que desconectarlos del zócalo y sustituirlos con la misma facilidad; para ello, la conexión de un detector con un zócalo deberá ser de un tipo apropiado, como una conexión de bayoneta. Pulsadores Manuales de Alarmas Serán del tipo "rómpase en caso de incendio"; y estarán colocados de manera que sean siempre identificables. Se instalarán próximos a la salida y a 1,50 m. del suelo. Deben producir una señal distinta a la de los detectores para que la central de detección entienda que se ha producido una señal proveniente de un pulsador, y que en condiciones normales ha sido producida voluntariamente por una persona, lo cual indica que el peligro es real.




14

Alarmas Acústicas Tienen la misión de dar acústicamente la alarma generalizada a las zonas que atienden. Serán electrónicas de baja tensión, bitonales, alimentadas directamente por la Central. Su ubicación dependerá de la disposición del personal en cada zona, en función del mayor número de personas que puedan oírlas y se recibirán a paramentos verticales, a una altura sobre el pavimento de 2 m., como mínimo. Elemento Entrada de alarmas Es el elemento que se coloca a modo de interface entre el bucle de comunicaciones analógico y cualquier elemento de tipo convencional, de forma que exista una comunicación correcta entre ambos sistemas. Este elemento recibirá las señales de los interruptores de flujo de la red de mangueras, pérdida de peso en los botellones de CO2, bajo nivel de agua en depósito de reserva y alarmas del grupo de incendios. Elemento de Mando El elemento de mando podrá conectarse, como un zócalo, en una línea de detectores individuales, y contará de dos contactos programables independientes que permitirán efectuar mandos mediante un contacto conmutado de capacidad hasta 500 mA. Se utilizará para ejecutar funciones tales como:

- Cerrar puertas cortafuegos, - Disparar extinciones, - Parar ventilaciones, - Abrir salidas de emergencia, etc.

Aceptará señales de función efectuadas, mediante el cierre de un contacto exterior; con ello y a través de la línea de detección individual, la Central recibirá la confirmación de que se ha efectuado el mando. Este elemento dispondrá de un Led que se encenderá, cuando esté actuando el contacto del relé de mando. Líneas de Conexión Desde la Central de Alarmas y Señalización, parten las líneas de bucles de detección de las cuales, colgarán detectores, pulsadores y elementos de mando y señalización en canalizaciones bajo tubo de plástico flexible doble capa. Estas líneas discurrirán por la cámara de falso techo cuando esta exista, haciéndose la conexión con el detector, bajo tubo flexible, desde la caja de derivación, o con manguera si la línea es de este material. Los conductores de interconexión entre elementos, serán de cobre de manguera homologada por el fabricante y libre de halógenos.




15

La unión de tubos y cajas se realizará con boquilla protegehilos, tuercas y contratuercas, según detalle en planos. Estas líneas de conexión, seguirán el recorrido trazado en planos hasta llegar a todos y cada uno de los detectores, bocinas y elementos que componen la instalación. Todos los equipos y materiales eléctricos se instalarán de acuerdo con las normas de los fabricantes. Se adjuntan fichas técnicas de los equipos a instalar.




16




17




18




19




20




21




22




23




24




25




26




27




28




29




30




31




32




33




34




35




36




37




38




39




40




41




42




43




44




45




46




47




48




49




50




51

PASATUBOS Donde las canalizaciones tengan que atravesar soleras o muros de hormigón, será obligatorio hacer el paso a través de manguitos de tubería de PVC, de Ø adecuado a la canalización. CANALIZACIONES ELECTRICAS Serán de plástico rígido roscado ó enchufable, y metálicos flexibles o plástico flexible (según los casos) libres de halógenos y para su colocación se tendrá en cuenta lo siguiente: Generalidades La red de canalizaciones se extenderá por toda la instalación de forma, que alcancen todos los puntos marcados en los planos. El tamaño de los tubos será el adecuado, con curvas y codos de radios adecuados, de acuerdo con los Reglamentos y Prescripciones vigentes. En general, el tamaño mínimo empleado, será el de M20, salvo indicación contraria en los planos ó en este Pliego de Condiciones. Los tubos que no vayan empotrados, se sujetarán a paredes ó techos, con los siguientes intervalos, máximos, entre soportes:

Tubos de M16 cada 1,5 metros.

Tubos de M20 cada 2,0 metros.

Tubos de Pg 25 y mayores cada 2,5 metros. Como mínimo, se dispondrán dos apoyos por tramos de tubos entre equipos, separados más de 1,5 m y un apoyo, en los de menos separación. Los tubos de Ø inferior a 1" nominal, se sujetarán empleando bridas de estampación, galvanizadas, con anclajes adecuados ó con grapas especiales cuando hayan de sujetarse a estructuras metálicas, con un agujero solo. No se colocarán menos de 2 soportes, entre cajas ó equipos. Unión de Tubos a Cajas Se instalarán boquillas terminales de plástico o de acero, sin rebabas, en el extremo de todos los tubos, a su entrada en las cajas de cualquier tipo, cuadros o paneles. Los finales de los tubos tendrán rosca suficiente para colocar una tuerca por fuera de la caja y otra tuerca, más la boquilla terminal, por el interior de la caja; se permitiría usar también boquillas de rosca y dimensiones adecuadas que eviten usar la tuerca en el interior de la caja o panel, siempre que lo autorice la Dirección.




52

En las cajas y zócalos para detectores, pilotos indicadores, bocinas y pulsadores, el tubo irá rígidamente sujeto a la caja, con boquillas en el interior y tuerca en el exterior. Las cajas de plástico serán para taladrar, rechazándose las que disponen de agujeros prefabricados con tapones de goma. Instalación de Tubos Todos los tubos se alisarán y se enderezarán antes de su colocación, quitándose las rebabas que puedan tener en los extremos. Durante el montaje se taparán con papel o cartón todos los extremos de los tubos, para evitar que penetre humedad o suciedad en ellos. Los tubos que se tenderán vistos por el techo o paredes, e irán paralelos a las líneas de intersección de paredes con techo o a los ejes de columnas vigas o estructuras próximas. En ningún caso se sujetarán los tubos al falso techo, si lo hubiera; el Instalador preparará y colocará para ello los oportunos cuelgues y anclajes al forjado de la Planta. Los planos indican la situación prevista de los equipos para el tendido de tubos; pero en obra, de acuerdo con el replanteo de equipos, podrá variarse el tendido para adaptarlo a la situación real que se produzca. Tales cambios serán supervisados y aprobados por la Dirección. Empalmes y Conexiones de Cables Las derivaciones de cables, sólo estarán permitidas en las cajas, no permitiéndose, en ningún caso, que quede un empalme dentro de la tubería y se efectuarán siempre, mediante clemas de conexión. Las conexiones a distintos elementos, se harán de acuerdo con las instrucciones del fabricante de cada equipo. Las conexiones a tornillos mediante terminales se harán utilizando terminales fabricados para este efecto, conectados a los finales de cables mediante soldadura o presión, efectuándose mediante el uso de herramientas especiales según las recomendaciones del fabricante de los mismos. Cajas Registro Se colocarán cajas de registro suficientes para facilitar el paso de los cables, debiéndose colocar como mínimo cada 12 m, no debiendo haber entre cajas más de tres curvas, no permitiéndose el uso de codos, no curvas, de menos de 90º y con radio menor de seis veces, el diámetro del tubo. Las cajas deberán ser sujetas de por sí a los techos, paneles y muros, mediante clavos autopropulsados o tornillos fijados previamente en la obra de fábrica, no permitiéndose en ningún caso, el uso de tacos de madera, debiéndose usar anclajes autoperforantes. Las cajas de plástico serán para taladrar, rechazándose las que disponen de agujeros prefabricados con tapones de goma.




53

GRÁFICOS, PLANOS DE OBRA ACABADA E INSTRUCCIONES. El Instalador introducirá en los planos, esquemas y gráficos de este proyecto, todas las modificaciones que se realicen durante la Obra. El Instalador deberá realizar los planos adicionales necesarios, a juicio de la Dirección, para completar los planos de obra acabada, debiendo entregar un reproducible de cada uno manteniendo el mismo formato y sello del proyecto. Deberá tenerse, bien presente, que las únicas modificaciones que podrá haber en la Obra, serán las que ordene o apruebe la Dirección Facultativa. El Instalador de acuerdo con la marca y modelo de los equipos y materiales utilizados, deberán completar los gráficos y/o esquemas funcionales de este proyecto, introduciendo una nomenclatura de identificación de todos los equipos, con la aprobación de la Dirección Facultativa. El Instalador reunirá todas y cada una de las instrucciones de servicio y mantenimiento de cada fabricante de los equipos y materiales instalados, debiendo entregar los ejemplares necesarios de cada uno, al finalizar la obra; así mismo preparará unas instrucciones de servicio y funcionamiento del conjunto, del que deberá entregar también los ejemplares correspondientes. El Instalador de acuerdo con la marca y modelo de los equipos y materiales utilizados, deberá completar los gráficos y/o esquemas funcionales de este proyecto, introduciendo una nomenclatura de identificación de todos los equipos, controles, etc., y con la aprobación de la Dirección Facultativa, colocará estos esquemas y/o diagramas en un lugar bien visible de la Sala de Control, protegidos con marco y cristal o debidamente plastificados. El Contratista se compromete a adiestrar al personal necesario para manejar la instalación, adiestramiento que se realizará durante la instalación y 15 después de finalizada la misma. PRUEBAS. Durante la instalación se realizarán pruebas de todos los elementos que deben quedar ocultos y no se cubrirán, hasta que estas pruebas parciales den resultados satisfactorios, a juicio de la Dirección Facultativa. Igualmente se deberán hacer pruebas parciales de todos los elementos indicados anteriormente y de todos aquellos que indique la Dirección Facultativa, quedando escrito en documento firmado por las partes intervinientes. Terminada la Instalación, será sometida en su conjunto, a todas las pruebas que aquí obligatorias marcadas por las normas UNE, así como la que indique la Dirección Facultativa, debiéndose realizar todas las modificaciones, preparaciones y sustituciones necesarias hasta que estas pruebas sean satisfactorias, con lo especificado en el proyecto y a juicio de la Dirección Facultativa. Todos los equipos y materiales sometidos a presión en su funcionamiento, serán probados en las pruebas parciales, a la presión que se especifica en este proyecto,




54

presión que no será menor al 175% de la presión de trabajo durante 18 horas., y en las pruebas finales, al 150% de la misma presión, durante 24 horas. En ambos casos, las lecturas de manómetros al principio y final de la prueba, una vez hecha la posible corrección por temperatura, no tendrá diferencias mayores del 5% Toda la instalación eléctrica será probada mediante las siguientes medidas y operaciones:

- Antes de conectar los motores y demás equipos eléctricos, se medirá la resistencia del aislamiento a tierra y entre conductores haciéndose, tanto de cada circuito como de cada alimentador y se deberá obtener un valor no inferior a 750.000 ohmios.

- Una vez conectados los motores y demás equipos se volverá a medir la resistencia del aislamiento en la misma forma, debiendo dar un valor no inferior a 200.000 ohmio.

- Se medirá en funcionamiento, la tensión e intensidad en cada punto de consumo, debiendo dar cifras satisfactorias a juicio de la Dirección.

La Dirección podrá exigir en cualquier momento y lugar, que la medida de tensión e intensidad se efectúe con equipo registrador para obtener gráfico de las posibles fluctuaciones, en el tiempo, debiéndose hacer registro durante el periodo que pida la Dirección, en el año de garantía. La Dirección Facultativa podrá pedir cualquier otra prueba que estime oportuna para comprobar el funcionamiento y protección de todo el equipo. Una vez realizadas las pruebas mencionadas en los puntos anteriores con resultados satisfactorios para la Dirección Facultativa, se procederá a comprobar el funcionamiento de la instalación mediante las operaciones que indique la Dirección Facultativa para que, a su juicio, se pueda considerar la instalación en condiciones de perfecto funcionamiento. Al año de la Recepción Provisional, se repetirán las pruebas que se considere oportuno y si los resultados son satisfactorios, se procederá a la Recepción Definitiva. Tanto en las pruebas para la Recepción Provisional, como para la Recepción Definitiva, el Instalador deberá comprobar, a su cargo todos los cambios, reparaciones o sustituciones necesarias para obtener pruebas satisfactorias a la Dirección Facultativa. GARANTÍAS El Instalador entregará a la Propiedad una garantía escrita, indicando que reparará y/o repondrá, a su propio costo, todos los defectos o averías debidos a la mala calidad de los materiales, defecto de fabricación y defecto de Instalación durante un año, como mínimo, contado a partir de la fecha de la Recepción Definitiva. CRITERIOS DE MEDICION La Central de Incendios se considera completa de todos los accesorios necesarios para el montaje y funcionamiento.




55

Los detectores, pulsadores, módulos de compuertas, campanas, etc., se miden por unidades colocadas. Los conductores y tubería de extinción se miden por unidad de longitud; aparte se miden los tubos de protección y/o las bandejas, por unidad de longitud colocada, y los distintos tipos de cajas, por unidades colocadas. El transporte de los materiales en la obra está incluido.

Madrid, Junio de 2.019




1

EXTINCION DE INCENDIOS OBSERVACIONES GENERALES ALCANCE DE TRABAJO Incluye el suministro de los equipos, materiales accesorios, mano de obra, medios auxiliares, transportes y la ejecución de todas las operaciones necesarias, para realizar las instalaciones descritas en los planos y en los documentos que forman este proyecto, esto incluye los cortes, conexiones o desvíos provisionales que se realizarán durante la obra para garantizar el funcionamiento de partes antiguas del hospital. Puesta en marcha, pruebas, equilibrado y mediciones de los parámetros más importantes (caudales, consumos eléctricos, presiones, temperaturas, velocidades de aire, etc.). Entrega de la instalación al personal designado por la propiedad o a la dirección técnica. Redacción de las instrucciones de manejo y programa de mantenimiento de la instalación, y de una colección de planos actualizada as-build tanto es soporte magnético como impresa. La obtención de todos los permisos, dictámenes y certificados de aprobación necesarios emitidos por los organismos competentes para legalizar su funcionamiento y para contratar los suministros de energía y combustibles. EXCLUSIONES DE PRESUPUESTO Salvo indicación expresa, no están incluidos en los trabajos correspondientes a las instalaciones descritas en este proyecto por ser realizadas por otros- los que a continuación se relacionan:

- Acometida eléctrica al cuadro general de la instalación. - Alimentación de agua de la red urbana a la instalación. - Bancadas y fundaciones de albañilería. - Cerramientos de los locales que contengan equipos de la instalación. - Obras especiales de insonorización de los locales que contengan equipos de la instalación.

PRESENTACIÓN DE OFERTAS Todas las ofertas deberán atenerse a los siguientes principios:

- Se presentará obligatoriamente una oferta, estrictamente ajustada al presente proyecto. - En caso de presentarse alguna variante técnica sobre el proyecto, ésta solo podrá afectar a

aspectos secundarios de la Instalación proyectada, y en ningún caso afectarán a la concepción básica de la instalación.

- En el proyecto se citan marcas comerciales con el único objeto de representar el nivel deseado de calidad y rendimientos, o el tamaño conveniente en el caso de equipos voluminosos. Tomando esto como base el ofertante podrá proponer otra clase de materiales o equipos, mas siempre como variante y sujeta a la aprobación de la dirección facultativa.




2

- Se acompañará a las ofertas un escrito, debidamente firmado y sellado por la empresa

ofertante, manifestando explícitamente haber estudiado todos los documentos que componen este proyecto, que se comprende en la totalidad y en cada parte su funcionamiento, y que está de acuerdo con su viabilidad técnica. En caso contrario, exposición de los reparos o defectos encontrados, en su realización y/o funcionamiento.

Medición y valoración de las unidades de obra y del abono de las partidas alzadas

Mediciones La medición del conjunto de unidades que constituyen la obra, se verificará aplicando a cada unidad de obra la medida que le sea apropia y que figure en el estado de mediciones y presupuesto del proyecto. Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarán conjuntamente entre la Dirección facultativa y el instalador. Todas las mediciones comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamación de ningún tipo por la diferencia que se pueda producir entre las mediciones de obra realmente ejecutadas y las que figuren en el estado de mediciones del proyecto, caso de ser estas últimas superiores en calidad a las realizadas. Valoraciones Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el proyecto, se efectuará multiplicando el número de unidades resultante de las mediciones por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto. En el precio unitario aludido antes, se consideran incluidos los gastos de transporte de materiales y las indemnizaciones ó pagos que sea necesario hacer por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos que graven los materiales. Precios contradictorios Si ocurriera un caso imprevisto por el que fuera necesario establecer precios contradictorios, estos se fijarán de común acuerdo entre el contratista y la dirección facultativa. Recepción de las obras Una vez terminadas las obras y hallándose estas, aparentemente, en las condiciones exigidas, se procederá a la recepción provisional de las obras dentro del mes siguiente a su finalización. Al acto de recepción acudirá la propiedad ó persona por ella designada, el facultativo director de obra y el contratista, levantándose el Acta correspondiente. Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias. Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones.




3

En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos. En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente

Plazo de garantía

El plazo de garantía será de un año y empezará a contar a partir de la fecha de la firma del Acta de Recepción provisional. Durante este periodo, el instalador corregirá todos los defectos observados, eliminará las unidades de obra rechazadas y reparará las averías que se produzcan que puedan ser imputables a defecto de ejecución ó falta de información durante el periodo de enseñanza. Una vez se hayan recepcionado definitivamente las instalaciones, el contratista quedará relevado de toda responsabilidad inherente a la misma, excepto en lo referente a vicios ocultos de las instalaciones. Cláusulas finales En el acto de recepción de las instalaciones, SE entregará a la propiedad por parte del contratista, los planos as build de todas las instalaciones ejecutadas en el transcurso de la obra, en los que se recojan todas las variaciones que se hayan introducido en el transcurso de la obra. Estos planos han de ser elaborados por el contratista y el instalador contratados. El Libro de Órdenes y Asistencias, conservado en la oficina de obra durante la ejecución de la misma, será entregado a la Dirección facultativa, en el acto de la recepción de las obras, para ser incorporado en el correspondiente expediente de la obra. Se cumplimentarán todas las Normas vigentes y las sucesivas que se publiquen y que sean de aplicación en estas instalaciones, durante el transcurso de las obras. Si se observasen defectos de ejecución cuya importancia, a juicio de la Dirección facultativa, no sea suficiente para que no pueda ser recibida la obra, se indicarán en relación adjunta, firmada por ambas partes, marcando un plazo de tiempo para llevar a cabo las reparaciones necesarias. Una vez haya trascurrido el plazo dado para la reparación de defectos, se volverá a realizar visita de obra y, si a juicio del Director facultativo fueran correctas las reparaciones realizadas, se procederá a levantar Acta de recepción de obras de instalaciones. En el caso de que las obras no estén en condiciones de ser recibidas, se redactará un Acta en el que se especificarán las causas que motivan esta no recepción, que será remitida a la propiedad para su conocimiento y efectos oportunos. En este acto, el instalador tiene la obligación de presentar las correspondientes autorizaciones de funcionamiento de las instalaciones realizadas expedidas por los Organismos correspondiente.




4

Extintores

A) Extintor de polvo anti brasa DE 6 kg

Estarán formados por recipiente a presión provisto de pistola para la proyección del agente extintor, de forma que se permita la regulación del mismo y una repartición del agente extintor sobre el foco del incendio. Dispondrá de manómetro para el control de presión y soporte de sujeción con la suficiente resistencia mecánica para soportar su propio peso y las acciones mecánicas derivadas de su uso y mantenimiento. Se utilizarán para fuegos de:

Clase A: Fuego de materias sólidas generalmente de materia orgánica, donde la combustión se realiza normalmente con formación de brasas. Clase B: Fuego de líquidos y sólidos licuables.

Sus características, dependiendo de la eficacia exigible en cada lugar, serán: Carga ...................................................... 6 kg Peso ...................................................... 8,2 kg Distancia proyección .................................................... 10 m Soporte ...................................................... Pared

El fabricante presentará documento acreditativo de obtención de Certificado N.

B) Extintor de nieve carbónica (CO2)

Estarán formados por un recipiente a presión en cuyo interior se halla el agente extintor. Estarán provistos de pistola y difusor para la proyección del agente extintor, de forma que se permita la regulación del mismo y una repartición uniforme sobre el foco del incendio. Dispondrán de soporte para su sujeción con la suficiente resistencia mecánica para soportar su propio peso y las acciones mecánicas derivadas de su uso y mantenimiento. Se utilizarán para fuegos de clase A o clase B, donde se prevea el riesgo de existencia de material de tipo eléctrico bajo tensión. Sus características, dependiendo de la eficacia exigible en cada lugar, serán:

Carga ...................................................... 5 kg Peso ...................................................... 20 kg Distancia proyección .................................................... 12 m Soporte ...................................................... Pared

El fabricante presentará documento acreditativo de obtención de Certificado N.

Boca de incêndio equipada

Todas las Bies de 25 mm de diámetro estarán diseñadas para proporcionar al menos 100 l/min., siendo el diámetro del orificio equivalente a 10 mm, K mínimo 42, con una presión máxima a la entrada del equipo de 5,7 bares.

A) B.I.E. Tipo, diámetro 25 mm empotrada, modelo 31A




5

Iguales a las existentes. Diseñado especialmente para montaje empotrado o de superficie, con caja para devanadera montada sobre eje pivotante de 180º y compartimento independiente para alojar un extintor. Armario formado por tapa ajustable de acero galvanizado, pintado al horno, de 2 mm de espesor y caja interna de acero galvanizado de 1,5 mm con anclajes para la fijación sobre pared. Además, incorporará troquelados de 35 mm de diámetro en dos laterales para la acometida de tubería. Marco perimetral para empotramiento en chapa de 2 mm de espesor, pintada al horno y con 3 cm de solape. Dimensiones generales de la caja interna:

Ancho .............................................. 1196 mm Alto ................................................... 696 mm Fondo ............................................... 225 mm

Las puertas serán pivotantes 180º y provistas de cerradura con llave y precinto en ambas puertas. Señalización de B.I.E. y extintor en puerta, según ISO 6309. Devanadera montada sobrepuerta de alojamiento de manguera pivotante aprobada según la normativa Europea EN 671-1. Probadas y certificadas por laboratorio reconocido. Frente removible ajustando a fondo de caja mediante 6 juegos de tornillos y tuerca de 10 mm de diámetro. Devanadera con entrada de agua por el centro, con discos laterales fabricados en acero dulce y con acabados de pintura en polvo rojo RAL 3001 de 70 micras y válvula de apertura autónoma, una vuelta de carrete, fabricada en bronce con clapeta de latón fundido y asiento de neopreno con muelle de retorno de cierre en acero inoxidable. Manguera de 20 ml y 25 mm de diámetro en material sintético flexible indeformable y anticolapsable, acabado color blanco, con lanza triple efecto de material sintético dieléctrico. Alojamiento para extintor de hasta 6 kg de polvo con soporte alojamiento en fondo de la caja. Pieza de acople de manómetro y manómetro homologado escala 0/12 kg/cm2.

B) B.I.E. Tipo, diámetro 25 mm empotrada, modelo 3A

Diseñado especialmente para montaje empotrado o de superficie, con caja para devanadera montada sobre eje pivotante de 180º. Armario formado por tapa ajustable de acero galvanizado, pintado al horno, de 2 mm de espesor y caja interna de acero galvanizado de 1,5 mm con anclajes para la fijación sobre pared. Además, incorporará troquelados de 35 mm de diámetro en dos laterales para la acometida de tubería. Marco perimetral para empotramiento en chapa de 2 mm de espesor, pintada al horno y con 3 cm de solape. Dimensiones generales de la caja interna:

Ancho ................................................... 696 mm Alto ........................................................ 696 mm Fondo .................................................... 225 mm




6

La puerta será pivotante 180º y provista de cerradura con llave y precinto en ambas puertas. Señalización de B.I.E. según ISO 6309. Devanadera montada sobrepuerta de alojamiento de manguera pivotante aprobada según la normativa Europea EN 671-1. Probadas y certificadas por laboratorio reconocido. Frente removible ajustando a fondo de caja mediante 6 juegos de tornillos y tuerca de 10 mm de diámetro. Devanadera con entrada de agua por el centro, con discos laterales fabricados en acero dulce y con acabados de pintura en polvo rojo RAL 3001 de 70 micras y válvula de apertura autónoma, una vuelta de carrete, fabricada en bronce con clapeta de latón fundido y asiento de neopreno con muelle de retorno de cierre en acero inoxidable. Manguera de 20 ml y 25 mm de diámetro en material sintético flexible indeformable y anticolapsable, acabado color blanco, con lanza triple efecto de material sintético dieléctrico. Pieza de acople de manómetro y manómetro homologado escala 0/12 kg/cm2.

PROYECTO BÁSICO DE REFORMA Y ACTUALIZACIÓN DEL …...cruz – neila arquitectura slp proyecto...

Documents

Transcript of PROYECTO BÁSICO DE REFORMA Y ACTUALIZACIÓN DEL …...cruz – neila arquitectura slp proyecto...