Proyecta Impacto Ambiental Empresa Plasticos

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Planta Recuperadora de Polietileno Plásticos El Olivar Ltda.

Titular: Juan Ramón Gaete Picand

Región: Metropolitana

Tipología de Proyecto:

o8.- Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales sólidos.

Fecha de ingreso al sistema electrónico:

Agosto 2 de 2010

Declaración de Impacto Ambiental Planta Recuperadora de Polietileno – Plásticos El Olivar Ltda.

| INTRODUCCIÓN 1

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 3

1. ANTECEDENTES GENERALES .................................................................. 4

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR Y SU SOCIEDAD ........................................ 4

1.1.1 Antecedentes de la empresa. ............................................................. 4

1.1.2 Antecedentes del Representante Legal. ............................................... 5

1.2 INDICACIÓN DEL TIPO DE PROYECTO ...................................................... 5

1.3 LOCALIZACIÓN ..................................................................................... 5

1.3.1 Plano de ubicación .............................................................................. 6

1.4 PARTES Y ACTIVIDADES DEL PROYECTO ................................................... 7

1.5 SUPERFICIE .......................................................................................... 7

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................... 8

2.1 ETAPA DE MONTAJE ............................................................................... 8

2.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................. 8

2.1.1.1 Características constructivas galpón ................................................... 8

2.1.1.2 Ventilación ...................................................................................... 9

2.1.1.3 Instalaciones eléctricas ..................................................................... 9

2.1.1.4 Agua Potable y Alcantarillado ........................................................... 10

2.1.1.5 Iluminación ................................................................................... 10

2.1.1.6 Servicios Higiénicos ........................................................................ 10

� Ductos de ventilación sanitaria, para ventilaciones de recintos de servicios higiénicos interiores, dimensiones según norma. ............................................. 10

2.2 ETAPA DE OPERACIÓN ......................................................................... 10

2.2.1 PROCESOS PRODUCTIVOS ................................................................. 10

A. RECURSOS HUMANOS .......................................................................... 10

B. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................... 11

� RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS ........................................................... 11

� PICADO ................................................................................................ 11

� EXTRUSIÓN, FILTRADO Y PELETIZADO ...................................................... 11

� ENVASADO ............................................................................................ 12

C. MATERIAS PRIMAS .............................................................................. 12

D. INSUMOS Y CANTIDADES MENSUALES MÁXIMAS ..................................... 12

E. LISTADO DE MAQUINARIAS .................................................................. 13

F. PRODUCTOS TERMINADOS ................................................................... 14

G. TRANSPORTE ...................................................................................... 15

2.2.2 MEDIDAS DE CONTROL DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL ...................... 16

2.2.2.1 RESIDUOS LÍQUIDOS ..................................................................... 16

2.2.2.2 RESIDUOS SÓLIDOS ...................................................................... 17

2.2.2.3 MATERIAL PARTICULADO DE FUENTES FIJAS ..................................... 19


| INTRODUCCIÓN 2

2.2.3 ASPECTOS SANITARIOS .................................................................... 19

2.2.3.1 POLVOS Y HUMOS .......................................................................... 19

2.2.3.2 RUIDO .......................................................................................... 19

2.2.3.3 OLORES ........................................................................................ 19

2.2.3.4 CONTROL DE PLAGAS ..................................................................... 20

2.2.4 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................... 20

2.2.4.1 GENERALIDADES ........................................................................... 20

2.2.4.2 RIESGO DE INCENDIO .................................................................... 21

2.2.4.3 SERVICIOS HIGIÉNICOS ................................................................. 21

2.2.4.4 COMEDOR ..................................................................................... 21

2.2.4.5 LISTADO EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................. 21

2.3 ABANDONO ........................................................................................ 22

3. ANTECEDENTES QUE AVALAN LA EJECUCIÓN DE UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA). ....................................................................... 23

3.1 Riesgo para la salud de la población. ...................................................... 23

3.2 Efectos significativos sobre recursos naturales. ........................................ 23

3.3 Efectos sobre sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. ............. 23

3.4 Valor ambiental de sitio de localización del proyecto. ................................ 23

3.5 Efecto sobre valor paisajístico o turístico de la zona de emplazamiento del proyecto. .................................................................................................... 24

3.6 Efecto sobre patrimonio cultural ............................................................ 24

3.7 La evaluación del proyecto, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. ...... 24

4. NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL ............................................... 27

4.1 Normativas de carácter general aplicable al proyecto ................................ 27

4.1.1 Constitución Política de la República .................................................... 27

4.1.2 Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente. .................................... 28

4.2 Norma de carácter específico asociados directamente con la protección del medio ambiente, preservación de la naturaleza, el uso y manejo de los recursos naturales y la fiscalización. ............................................................................ 29

Ver acápite 2.2.2. de esta DIA, donde se abordan medidas de control de contaminación ambiental .............................................................................. 29

4.3 Identificación de Permisos Ambientales Sectoriales Asociados al Proyecto. ... 31

5. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DE INFLUENCIA ..................................... 36


| DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 8

Como se ha mencionado, La empresa se ubicará en el sector Norte de calle El Olivar, comuna de La Pintana y contará con dos accesos por la misma calle. Accesos los cuales contarán con sistema de baliza y espejos convexos de seguridad, tanto para peatones, como para conductores.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 ETAPA DE MONTAJE Conforme a lo ya indicado, la Planta de montará en dependencias e instalaciones existentes. Podemos indicar que el montaje de las máquinas requeridas para el proceso de recuperación de polietileno y su respectiva alimentación eléctrica, serán ejecutadas por instaladores autorizados, y se regularizarán ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. El proceso de la Planta Recuperadora de Polietileno, consiste en la recuperación de saldos y excedentes de bolsas y rollos de polietileno de baja densidad, provenientes de procesos industriales, en su calidad de saldo y excedentes (scrap), esta materia prima no requiere de tratamientos previos, como separación, lavado u otros similares. La Planta Recuperadora de Polietileno, utilizará las mismas instalaciones que usaron las actividades antes allí localizadas, con mejoras importantes en materias de seguridad, aislamiento acústico, sistemas de recirculación de agua entre otros. El funcionamiento no contempla ningún crecimiento de los servicios requeridos para el óptimo funcionamiento de las actividades propias de la planta, pues, la capacidad instalada es suficiente para absorber la demanda de energía eléctrica, agua potable, alcantarillado, oficinas, comedores y áreas de almacenamiento. La “Planta Recuperadora de Polietileno” sólo considera el montaje de las máquinas y equipos requeridos para la recuperación de polietileno de baja densidad.

2.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1.1.1 Características constructivas galpón

• Fundaciones con bolón desplazador H-20 con 90 % confiabilidad R20> 200 kg /cm2.

• Dados de hormigón de Hormigón H-30.

• Cimientos de concreto H-20., con un 90% confiabilidad de bolón desplazador.



• Sobrecimientos de 0.2m x 0.5m de altura mínima de concreto de 255 kg./cem/m3., encadenado con 4 fierros de 10mm y estribos de 6mm a 15.

• Radier afinado de 0.15m. de espesor con un H-30 y un 90%.

• Piso de hormigón H-30 con un espesor de 0.15m y un 90 % conf. (radier Afinado).

• Muros de albañilería tipo ladrillo fiscal.

• Cadena de acero sobre albañilería.

• Estructura tabique metalcom, basado en una estructura de perfiles metálicos de fierro galvanizado de buena resistencia. Las planchas fijas a los perfiles.

• Tabiques de estructura de metalcom, en oficina del segundo piso, baños y elementos divisorios en comedor (en primer piso). En el primer piso, sector de servicios tabique de estructura de Metelcom, revestidos con planchas de yeso cartón de 15mm y en las zonas húmedas con planchas de fibrocemento (pernamit internit superboard de 6 mm) y cerámica en pared (en baño y cocina).

• Estructura de muros interiores o tabiques interiores de Metalcom.

• Revestimiento de muros interiores con pintura esmalte al agua. Los baños con pintura látex y cerámica.

• Cielo de yeso cartón de 15mm RH, removible, lavable con paños húmedos y repintables, aislación y absorción acústica y resistente a la humedad.

• Estructura de techumbre en vigas de acero.

• Cubierta de zinc onda estándar de 0.4mm.

• Bajadas de aguas de PVC 110mm de diámetro.

• Pozos absorbentes (4), para absorber las aguas lluvias, con bolón desplazador, grava y gravilla.

2.1.1.2 Ventilación

Ventilación de aire, extracción eólica, puesta en la techumbre de la bodega, dimensión de 16 “.

2.1.1.3 Instalaciones eléctricas

La propiedad está conectada a la red de distribución de energía de la empresa CGE Distribución S.A. conforme al N° de Cliente 2502517 (Ver Anexo I, Punto D, Boleta de consumo empresa CGE).



Las modificaciones a la instalación eléctrica serán regularizadas conforme a norma y las realizarán instaladores autorizados quienes efectuarán los trámites correspondientes ante la SEC.

2.1.1.4 Agua Potable y Alcantarillado

La propiedad cuenta con conexión a la red de agua y alcantarillado de Aguas Andinas S.A. Cliente N° 540695-1 (Ver Anexo I, Punto E, Boleta de consumo Aguas Andina).

2.1.1.5 Iluminación

Los niveles de iluminación dentro de la planta serán de 300 lux en áreas de inyección de plásticos, 150 lux en bodegas y de 500 lux en áreas administrativas.

2.1.1.6 Servicios Higiénicos

• Artefactos sanitarios, se verificará el perfecto estado de cada uno de estos, entiéndase libres de ralladuras, salpicaduras o trizaduras, así como de manchas u otras deficiencias, de encontrarse detalles serán renovados.

• Inodoro de loza blanco (3), con estanque y asiento.

• Lavamanos (3).

• Lavaplatos (1) de acero inoxidable.

• Duchas (3).

• Ductos de ventilación sanitaria, para ventilaciones de recintos de servicios higiénicos interiores, dimensiones según norma.

2.2 ETAPA DE OPERACIÓN

2.2.1 PROCESOS PRODUCTIVOS

A. RECURSOS HUMANOS

La empresa contará con una dotación total de personal de 10 empleados, distribuidos de la siguiente forma:

PERSONAL ADMINISTRACIÓN PRODUCCIÓN TOTAL

Femenino 0 0 0

Masculino 2 8 10

TOTAL 2 8 10



La jornada laboral para producción será de un turno de 45 horas semanales. El personal tendrá 1 hora para colación y trabajarán de lunes a viernes.

B. DIAGRAMA DE FLUJO

• RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Las materias primas corresponden a rollos y bolsas de polietileno de baja densidad, productos que serán recepcionados en un sector del área destinada a su almacenamiento, lugar donde se clasifican manualmente de acuerdo a su densidad y color, para su posterior procesamiento. Algunos materiales de mayor densidad requieren pasar por el proceso de picado, sin embargo, el material de menor densidad pasa directo al proceso de extrusión, filtrado y paletizado. Se estima recibir mensualmente 110tn, aproximadamente, sin embargo la capacidad máxima de almacenamiento no superará las 80 tn.

• PICADO

El material será picado en dos máquinas trituradoras, con capacidad para procesar 200Kg/hr, promedio, cada una. Proceso que permitirá obtener el material completamente picado para pasar al proceso de extrusión. El material picado será almacenado en BINS con capacidad de 250 kg. y SACAS de capacidad entre 300 y 700Kg, los cuales serán trasladados mediante una grúa horquilla a la bodega de materias primas.

• EXTRUSIÓN, FILTRADO Y PELETIZADO

El material picado será vaciado en los cargadores de las tres extrusoras filtradoras. En esta etapa el material será sometido a temperaturas que van entre los 180º y 300º C, generados a través

RECEPCIÓN DE MATERIALES

PICADO

EXTRUSIÓN, FILTRADO Y PELETIZADO

ENVASADO COMERCIALIZACIÓN



de resistencias eléctricas ubicadas en el cabezal de la extrusora, con el fin de homogeneizarlo y disminuir la densidad del producto para el proceso de Peletizado. El material saldrá de la extrusora en forma de pelet a una temperatura de 25° C. Equipos que contarán con sus partes móviles protegidas.

• ENVASADO

Una vez obtenido el pelet, este será almacenado en sacos con capacidad de 30Kg., los cuales serán almacenados en la bodega de producto terminado, para su posterior comercialización.

C. MATERIAS PRIMAS

Las materias primas corresponderán a saldo de polietileno de baja densidad (scrap), por lo que estarán libres de residuos peligrosos ni habrán tenido contacto con sustancias peligrosas. Material proveniente de empresas cuya actividad industrial es la fabricación de mangas, bolsas plásticas y cañerías de polietileno (Plastiservi Ltda.; Unico Chile; Ames Chile Industrial Ltda.; Malfanti S.A).

Materia prima SCRAP de Polietileno

Utilización del material Fabricación de Pelet

Cantidad máxima almacenada en forma instantánea (en cualquier momento)

80 tn

Consumo mensual del material 80.000 kg

Estado físico Sólido

Tipo de envase/embalaje Bins 250kg., Sacas de Big Bag de 300 y 700Kg.

Para mayores detalles ver Anexo II, Punto B Almacenamiento

D. INSUMOS Y CANTIDADES MENSUALES MÁXIMAS

Insumos Cantidad Mensual aproximada

Agua* 75 m3

Electricidad 35.000 Kwh

*valor aproximado, considerando el consumo de 200 litros/ trabajador/ día, 22 días hábiles de trabajo y 10 trabajadores (44 m3.) Además, de las utilizadas en riego de las áreas verdes y la necesaria para cubrir el nivel de vaporización del circuito cerrado de enfriamiento.



E. LISTADO DE MAQUINARIAS

Cantidad Equipo

1 Trituradoras

3 Máquinas filtradoras

1 Silos de carga

1 Grúa Horquilla

1 Máquina eléctrica para coser de sacos

1 Enfriador de agua

Para mayores detalles sobre disposición de las máquinas, ver Anexo II, Punto A: Plano Planta.

• Mantenimiento preventivo:

Se contempla implementar un programa de mantenimiento preventivo de las máquinas e instalaciones, que al menos considerará:

Extrusora filtradora

Mantención mensual de extrusora, contempla revisión completa de la máquina, considerando sus rodamientos, calefactores y piezas en general. Mantención específica de extrusora, revisión de:

• Rodillos, cuchillos y rodamientos de molinillo • Empujador forzado • Motores • Calefactores y termocuplas • Correas • Sistema eléctrico y electrónico en general • Caja reductora • Sistema de enfriamiento • Sistema de agua

Trituradoras

Mantención diaria, considerando una constante revisión y control de sus cuchillos que aseguren su eficiencia. Cabe señalar, que la rectificación de los cuchillos será realizada por empresas externa (Ricardo Torti Ocampo – RUT 7.447.051-3). Mantención específica trituradora, revisión de:

• Rodamientos



• Correas • Motores • Cuchillos • Sistema eléctrico y electrónico en general • Caja reductora

Instalaciones eléctricas

Revisión semanal de toda la parte eléctrica de planta en general, considerando tableros eléctricos, cables, conexiones, amperímetros, contactores, entre otros.

Como se indicó con anterioridad, las instalaciones eléctricas serán realizadas por personal calificado y autorizado por la SEC, a su vez los equipos y herramientas por diseño cuentan con sistemas de seguridad, los cuales se mantendrán operativos, para ello, en el programa se considera inspecciones diarias, semanales y mensuales de los equipos y herramientas.

NOTA: No se considera contar con equipos auxiliares o de emergencia para la generación de energía eléctrica.

F. PRODUCTOS TERMINADOS

La producción de pelet, producto terminado a comercializar, está limitada a la capacidad de las máquinas, específicamente a la trituradora, y conforme se ha indicado, procesan aproximadamente 200 kilos/hora. Si consideramos el turno de trabajo indicado en este punto 2.2.1, letra A, y 22 días hábiles/mes. Podemos establecer lo siguiente:

Capacidad hora (200 * 2) = 400 kilos/hr.

Jornada (9horas * 22 días) = 198 hr/mes

Por lo que:

Capacidad máxima mes = 400 * 9 = 3.600 Kg.

Capacidad máxima mes = 400 * 198 = 79.200 Kg (aprox.80 tn.).

Capacidad máxima año = 80 * 12 = 960tn.

Producto terminado

Cantidad (aproximada)

Día (tn) Mensual (tn) Anual (tn)

Pelet 3,6tn 80tn 960tn

Es decir, 960tn de plásticos que no se dispondrán en botaderos ilegales o rellenos sanitarios.



G. TRANSPORTE

• Tipo de Vehículo

Plásticos El Olivar Ltda., para los propósitos de retiro de materias primas (scrap de polietileno) o entrega de productos terminados (Pelet), dentro de la Región Metropolitana, considera contar con un vehículo liviano tipo Volkswagen, modelo 8120 o similar. Para mayores detalles del tipo de vehículo ver Anexo II, Punto C: Ficha técnica Volkswagen 8120. No obstante, estimamos que parte de la necesidad de transporte de material, será cubierta tanto por las empresas proveedoras que nos enviarán su scrap de polietileno (nuestra materia prima), como por nuestras empresas clientes (compradora del pelet), quienes retirarían el producto terminado.

Cabe señalar, que si bien no se contempla contar con servicios de transporte externo, ante una necesidad imperiosa (Ej. panne del vehículo propio), se recurriría a prestadoras de servicios de transporte debidamente autorizadas y que cumplan cabalmente las normas vigentes, entre otras:

– Con autorizaciones de las autoridades correspondientes

– Revisión técnicas al día

– Traslado de materiales (Scrap u/o pelet), en envases debidamente cerrados, evitando caída durante el traslado.

– En horarios comprometidos por Plásticos El Olivar Ltda.

– Conductor con licencia de conducir al día y acorde al tipo de vehículo.

– Permiso de circulación al día.

• Circulación

Para el transporte del scrap u/o pelet, se considera realizarlo fuera de los horarios peak o punta (7 a 9 y 18 a 20hr), es decir, se efectuarían entre las 10:00 a 17:00 y 20:00 a 24 hr. A partir de la necesidad diaria de producción 3.600 kilos y la capacidad del vehículo Volkswagen 8120, podríamos estimar un máximo de 1 viaje al día, considerando ida y regreso, con un máximo de 10 viaje a la semana.

Material Cantidad

máxima (día) Flujo máximo

viajes/día

Materia Prima(Scrap de polietileno)

3600 1

Productos terminado(pelet) 3600 1

El vehículo efectuará unos 10 viajes a la semana (2 viajes * 5 días)



• Rutas potenciales

Las rutas potenciales a utilizar, fuera de los horarios peak, desde y hacia la Planta de Plásticos El Olivar Ltda., serían:

Clientes Destino Vías de circulación

Unico Chile La Montaña N°522

El Olivar - Los Granados - Camino El Mariscal - San José - Av. Portales- Nogales - Autopista Central - Av. La Montaña

Malfanti S.A.

El Juncal N° 061 Panamericana Norte Km.15, Quilicura

El Olivar - Los Granados - Camino El Mariscal - San José - Av. Portales - Baquedano - Colón -Autopista Central (Ruta 5) - El Juncal

Ames Chile Industrial Ltda.

Av. Presidente Eduardo Frei Montalva N° 16.850

El Olivar - Los Granados – Camino El Mariscal – San José – Av. Portales- Baquedano – Colón -- Autopista Central - Ruta 5

Plastiservi Ltda.

Plastiservi Ltda.Av. Santa Rosa N° 3021

El Olivar - Los Duraznos – Las Magnolias - Santa Rosa,.

2.2.2 MEDIDAS DE CONTROL DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

2.2.2.1 RESIDUOS LÍQUIDOS

El proceso productivo no utilizará agua como materia prima. Sólo se usa agua en un circuito cerrado de enfriamiento, es decir, el agua se recircula permanentemente, sin generación de residuos líquidos. La pérdida ocasionada por la vaporización normal es recuperada a razón de unos 30 litros por máquina/mes.

Los residuos líquidos de los servicios higiénicos y del comedor dispuesto para los trabajadores, en este último lugar, donde se realizará lavado de la vajilla utilizada por los trabajadores, serán captados por el sistema de alcantarillado existente (Ver Anexo I, Punto E, Boleta de consumo Aguas Andina).

Las aguas provenientes de las lluvias, son captadas por medio de canaletas hacia los 4 pozos absorbentes, los cuales permitirán drenar y evacuar rápidamente las aguas lluvias, evitando el drenaje o evacuación por elementos artificiales como calles, cunetas y/o colectores.



2.2.2.2 RESIDUOS SÓLIDOS

Durante sus operaciones la Planta recuperadora de polietileno de Plásticos El Olivar Ltda., generarían residuo, según lo siguiente:

• Residuo asimilables a domiciliario: Correspondientes a material orgánico o sus envases, producto de la alimentación de los trabajadores. Para el manejo de estos residuos, se dispondrán recipientes comunes (recipientes plástico, lavables y con tapa para evitar el ingreso de vectores sanitarios a su interior) en cada área, especialmente en el comedor y en los servicios sanitarios. Residuos que posteriormente serán llevados y dispuestos en contenedores para su acumulación temporal, con bolsas y cerrados con tapas, debidamente identificado, con fácil acceso y ubicado en el sector acondicionado para estos propósitos. Quedando disponibles para ser retiradas por el servicio municipal (empresa Casino Aseo Industriales) que cubre el sector tres veces por semana, empresa que se encargará de disponerlos en un relleno sanitario autorizados.

• Residuo No Peligroso, consideramos los residuos generados en las actividades propias de la administración (papeles y cartones), como así también, envases deteriorados (sacos), repuestos, piezas y partes metálicas u otros similares generados en el mantenimiento de las máquinas y equipos, sin contaminación. Para el manejo de estos residuos, se dispondrán contenedores debidamente implementados y señalizados, en las áreas generadoras de este tipo de residuos (Ej. Administración contará con papeleros y proceso con contenedores), para posteriormente acumularlos temporalmente en contenedores ubicado en el sector acondicionado para estos propósitos, donde quedarán disponibles para el retiro de empresas recicladoras, como SOREPA (venta cartones y papeles), COANIQUEM (donación de vidrios), La Fundación San José (donación papel blanco) u otros. Así también, aquellos disponibles para devolver al proveedor.

• Residuo Peligroso, consideramos aquellos generados en el mantenimiento de las máquinas, equipos e instalaciones, tales como repuestos, partes y piezas de máquinas, contaminados con combustibles, solventes, lubricantes, como así también, tubos fluorescentes, pilas y/o recipientes de tóner en desuso. Estos en cantidades poco significativa y que por ningún motivo llegarían a 12tn anuales, establecidos por la legislación vigente (D.S.N° 148). Para el manejo de estos residuos peligrosos, se contará con recipientes debidamente identificados (Señalética), los que se acumularán temporalmente en el sector debidamente acondicionado para estos propósitos, donde quedarán disponibles para el envío a empresas autorizadas.

Cabe señalar, que en la Planta se privilegiará la disminución de los residuos que vayan a disposición final, aplicando planes de reducción en el punto de generación, como es la instrucción del personal para el correcto uso de solventes y lubricantes. Además, del reciclaje,



por medio de empresas autorizadas, tales como: Recycling Instruments Ltda., Soc. Comercial Degraf Ltda., u otros autorizados.

La disposición final de estos residuos peligrosos, se realizarán conforme al Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP). Contemplando empresas de transporte y empresas para disposición final debidamente autorizadas.

• Estimación generación de residuos

Co

lor

Significado Descripción

Cantidad estimada mes

(tn)

Mes Año

Verd

e

Residuo No Peligros

• Domésticos orgánicos 0,05 0,6

Azu

l

Residuo No Peligroso, (venta, donación, reciclaje)

• Parte y piezas metálicas • Vidrio • Papeles y cartones • Rodamientos • Madera en tablones

(pallets)

0,1 1,2

Ro

jo Residuo

Peligroso (reciclaje – disposición final)

• Aceites lubricantes • Solventes • Pilas comunes y alcalinas • Cartridge de tóner • Tubos Fluorescentes • Cartones, maderas o

envases contaminados • Restos de grasas, trapos

y huaipes contaminados

0,06 0,72

Todos los Residuos Sólidos Industriales, serán manejados sólo por las personas que estén autorizadas por el jefe de área y perfectamente capacitados para reconocer la peligrosidad y grado de contaminación de cada residuo que manejan, para estos propósitos solicitaremos a la Mutualidad la implementación de un Plan conjunto de Capacitación que cumpla estos propósitos. Además, todo el personal contará con los elementos de protección personal necesarios para dicha manipulación.

Las autorizaciones de los lugares de acopio mencionados en este punto, serán tramitados ante la Autoridad Sanitaria de la Región Metropolitana, una vez que estén acondicionados conforme a las normas vigentes y buenas prácticas de manejo.



2.2.2.3 MATERIAL PARTICULADO DE FUENTES FIJAS

Cabe señalar, que en la trituradora contempla alcanzar una granulometría de diámetro 4 a 15mm del material. Equipo que está diseñado para realizar su trabajo en contenedores cerrados. Por lo anterior, podemos indicar que estos equipos no generarán emisiones de material particulado. Es decir, no se contará con fuentes fijas.

2.2.3 ASPECTOS SANITARIOS

2.2.3.1 POLVOS Y HUMOS

No existirán emisiones de polvo y humos que afecten fuera del perímetro del predio. Además, los procesos no requieren de equipos que sean tipificados como fuentes fijas que generen emisiones de material particulado a la atmósfera.

Las zonas de tránsito y de producción se encuentran debidamente pavimentadas, y se contempla, potenciar las áreas verdes existentes.

2.2.3.2 RUIDO

Las actividades que realizará la empresa no generan ruidos molestos hacia la comunidad. Para estos propósitos implementaremos algunas medidas de mitigación, tales como:

• Instalar bafles absorbentes en las cercanías de las trituradoras, en superficies de 20m2 por cada máquina. Aplicando, espuma de poliuretano densidad 20-25 kg/m3, espesor de 5cm sobre lámina de madera delgada.

• Durante las operaciones de las trituradoras, los portones del galpón deberán permanecer cerrados (Se informará al personal y señalizará esta condición).

Además, una vez montadas las máquinas y equipos, durante las pruebas de puesta en marcha, se realizará una evaluación de conformidad a la legislación vigente (D.S.N° 146), que permita verificar eficacia de las medidas de mitigación adoptadas, y si es necesario, complementarlas.

Se entregarán protectores auditivos a los trabajadores y se exigirá su uso al interior de la planta.

2.2.3.3 OLORES

El proceso no genera olores debido a que la temperatura de trabajo en el proceso de extrusión no produce la descomposición del polietileno baja densidad, por lo tanto no hay generaciones de humos y menos de olores.



Las temperaturas de trabajo en el proceso serán de 180° a 300 °C valores en extremo bajos y que no generarán la descomposición del polietileno, ya que lo que se busca en el proceso de recuperación es no modificar las propiedades del producto original, por lo que este no debe ser quemado.

2.2.3.4 CONTROL DE PLAGAS

Para el control de plagas se mantendrá un contrato con la empresa “P&P FUMICOP LTDA” autorizada por la Autoridad Sanitaria de la Región Metropolitana, la que se encargará en forma periódica de hacer las sanitizaciones, desinsectaciones, desratizaciones de todas las instalaciones de la empresa.

2.2.4 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

2.2.4.1 GENERALIDADES

Plásticos El Olivar Ltda., se adherirá a Mutual de Seguridad, a la cual se pagarán las cotizaciones que correspondan según la Ley 16.744 y se le enviarán en forma periódica las estadísticas de accidentes.

Se coordinaran visitas de inspección en conjunto con la Mutual de Seguridad con el fin de mejorar las condiciones de trabajo, esto se verá reflejado por un número considerable de informes y evaluaciones ambientales las cuales serán acogidas positivamente por la empresa implementando en el menor tiempo posible las indicaciones hechas por el experto a cargo. Se realizarán trabajos y capacitaciones conjuntos de acuerdo a un programa anual.

La empresa en total cuenta con 10 trabajadores, por lo que según la ley no es necesario contar con el funcionamiento de un “Departamento de Prevención de Riesgos” dirigido por un experto en la materia a tiempo parcial.

Debido a la cantidad de personas con que cuenta la empresa no será necesario constituir un Comité Paritario de Higiene y Seguridad.

Plásticos El Olivar Ltda., contará con un Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, el cual será presentado ante la Autoridad Sanitaria (Seremi de Salud) y la Dirección del Trabajo. (Ver Anexo III, Punto A: propuesta de Reglamento Interno),

Plásticos El Olivar Ltda., entregará a todos sus trabajadores la ropa de trabajo adecuada a la actividad que desempeña y elementos de protección personal adecuados al riesgo al cual están expuestos, se indica listado de elementos de protección personal que se entregan a los trabajadores en punto 2.2.4.5. de esta DIA.

Plásticos El Olivar Ltda., una vez terminada la etapa de montaje, iniciará los procesos para contratar póliza de seguros que cubran



riesgos de incendio, sismos, choque de vehículos, entre otros. Además, de cumplir con los seguros obligatorios establecidos por la Ley.

2.2.4.2 RIESGO DE INCENDIO

La empresa contará con un Plan de Emergencias que incluye; la detección, extinción y plan de evacuación en caso de incendio u otro tipo de siniestro. La planta estará dotada de extintores de incendio en cantidad, calidad y distancia según norma. Todos estarán ubicados en lugares visibles, sin obstáculos y señalizados, se le realizarán mantenciones anuales y los trabajadores serán instruidos respecto de su uso.

La empresa se preocupa en especial de este tema con acciones concretas. Las dependencias serán dotadas de 10 extintores de incendio tipo P.Q.S, de 6 kilos ABC de una capacidad de extinción de 10A 20BC, debidamente certificados, bien ubicados, señalizados y adecuados al riesgo existente. Se contará con un “Plan de Emergencia”, el que considera el plan de evacuación. (Ver Anexo III, Punto B: propuesta de Plan de Emergencia).

2.2.4.3 SERVICIOS HIGIÉNICOS

Existirán servicios higiénicos en cantidad suficiente, separados entre hombres y mujeres. Las duchas estarán dotadas de agua caliente. Se realizan sanitizaciones mensuales.

Artefacto Hombre

N° excusados 3

Nº lavamanos 3

Nº duchas 3

N° urinarios 1

Nº casilleros 15

2.2.4.4 COMEDOR

El comedor estará completamente separado de las áreas de trabajo, contará con mesas y sillas con cubierta de material lavable. Contará con equipo de frío para la mantención de alimentos y dos hornos microondas. Contará además con un lavaplatos y un basurero con tapa.

2.2.4.5 LISTADO EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

La empresa cuenta hará entrega a sus trabajadores de los siguientes EPP:

• Guantes



• Fonos de protección auditiva

• Calzado de seguridad

2.3 ABANDONO

Este proyecto por sus características y diversidad de reconversión o re-uso de las instalaciones no considera una etapa de abandono.

Proyecta Impacto Ambiental Empresa Plasticos

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