ALUMNO: RODRIGUEZ GONZALES AARON ANDRÉ

De la semana (23-6-15) a mi E-MAIL

LEER “Protorapid Full con Bibliography” MÁS VENTAJAS DE UN MODELADO 3D

Y PREGUNTAS

ADVANTAGES / VENTAJAS (10 pts.)

1. Los modelos 3D completos se pueden fabricar incluyendo aquellos con piezas huecas que no podría hacerse a mano en una sola pieza, incluso por el ingeniero más hábil o artesano. Piezas como rodamientos, piezas de ingeniería y modelos de trabajo complejas se pueden fabricar.

2. Una variedad de resinas y ceras se puede aplicar a la de modelo completo. Estos aumentan la fuerza de la modelo, su resistencia a la temperatura y permiten pintura y acabados para ser aplicados de manera realista.

3. Una de dos partes de uretano se puede añadir a la modelo para darle las propiedades del caucho.

4. Los modelos pueden ser galvanizadas para dar la apariencia de una gran variedad de metales.

5. Máquinas de prototipos, incluso se puede utilizar para producir patrones de alta precisión para la fundición.

6. partes modelo manufacturados se pueden combinar con partes reales para producir un producto totalmente funcional que puede ser probado y evaluado.   

PREGUNTAS:

1. ¿Además de los seis ventajas anteriores, de nombre más 5 ventajas de la impresión 3D prototipos rápidos?

Por Estereolitografía tiene una tecnología más madura; rápida y precisión del 2%.

Por Fotopolimerización por luz UV tiene una mayor precisión; mejores propiedades mecánicas; no hacen falta soporte.

Por Fabricación de corte y laminado la precisión es hasta 0.1%; de 5 a 10 veces más rápido que otros métodos; material más barato.

Por Deposición de hilo fundido el material es más barato, no huele, no hacen falta soportes, más rápido que el SLA.

Por Sinterización selectiva láser material más barato; más variedad de materiales; no hacen falta soportes.

Una impresora 3D ofrece a los desarrolladores de prototipos, la capacidad para imprimir partes y montajes hechos de diferentes materiales con diferentes propiedades físicas y mecánicas.

Son capaces de generar un prototipo rápido con movimiento mecánico pueden ser utilizadas para crear piezas de construcción hechas a la medida que se usen en la tecnología biomédica y en la nanotecnología o incluso para la producción.

2. ¿Cómo hacer un modelo 3D de un producto a ayudar a un equipo de diseño a desarrollar el producto?

El proceso de realizar modelos 3D es el siguiente:

a) El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D a la manera tradicional con lápiz, pincel y aerógrafos, o con programas como Alias StudioPaint, FreeHand, Illustrator, etc.

b) El boceto 2D será exportado al software de modelado 3D, por ejemplo Alias Studio, donde se utilizará como plantilla de fondo para la construcción del modelo en 3D. El diseñador industrial puede crear múltiples versiones a partir de un simple modelo y después utilizar texturas para acabar el modelo. La alta calidad de generación de superficies de los programas disponibles actualmente (como Alias Studio) permite modelar la pieza con la máxima precisión.

c) Una vez se aprueba el diseño exterior se procederá a comprobar el montaje y funcionamiento de las piezas que componen el producto. Con los datos 3D se crean modelos en estereolitografía (STL) de todas las piezas, de los cuales se pueden obtener múltiples copias en plástico o metal.

d) Una vez aprobado el diseño y de ser verificado el correcto funcionamiento, los datos 3D se utilizan para la fabricación del molde de inyección de plástico. Por medio de Software específico (como por ejemplo el programa TEBIS) se pueden leer las geometrías importadas desde Alias y preparar los programas para la mecanización.

e) Podría ser necesario, en el caso general, introducir modificaciones para mejorar la fabricación de estas piezas. El desarrollo del molde estará sujeto al proceso de inyección de la pieza, debido a deformaciones que se producen al enfriarse el material. Por ello, puede ser necesario modificar la geometría original de la pieza en el molde para que una vez inyectada, ésta sea correcta. Se definirá con TEBIS la línea de partición del molde y las correspondientes superficies de la partición. Igualmente podría ser necesario, partiendo de la geometría de la pieza, calcular las superficies offset que definen el espesor de material.

f) Terminado el molde, parte cavidad, punzón y correderas, se procederá a calcular los programas de mecanizado en CNC. El primer mecanizado será el programa de desbaste.

g) Se procede a continuación a calcular los programas de pre acabado y acabado del molde. Programas como Tebis pueden calcular automáticamente, con los módulos específicos como el de Restmill, las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar).

h) Una vez terminado el molde, se controlará si la geometría diseñada es idéntica a la producida, con las correcciones correspondientes. Aun habiendo construido el molde teniendo en cuenta las deformaciones del plástico al inyectarse y enfriarse, será necesario realizar un control dimensional de la pieza producida.

i) Para controlar la geometría, se posiciona la pieza inyectada sobre una máquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometría de CAD con la pieza real. Hacemos un control dimensional entre valor real y nominal (el de CAD). Como caso particular podríamos contar con la máquina tridimensional WENZEL y el software de control METROMEC con los que podríamos realizar este control.

3. Máquinas de modelado 3D de Investigación utilizando el Internet. Recopilar información tales como el costo de las máquinas, donde se hacen y lo que son capaces de producir. Incluir imágenes / fotografías.

A continuación se muestra impresoras 3D con sus descripciones, además recalcar que las

impresoras 3D son fabricadas en países como: EEUU, China, Japon.

Pro Up! Plus2

Costo: 1.230,00€

Evolución de la galardonada UP Plus, la impresora 3D UP Plus2 de escritorio es sencilla y asequible. Es la única de su clase que dispone de autocalibrado, asegurando una impresión perfecta para cada pieza. Utiliza la tecnología de fabricación aditiva, colocando sucesivamente capas de ABS para construir un modelo tridimensional.

Builder Mono Extruder

Costo: 1.425,00€ 

La impresora 3D Builder Mono Extruder te permite imprimir objetos en un color y un solo material en cada impresión. Es fácil de usar ya que no tiene que trabajar con dos archivos STL diferentes y además de eso, tiene una mejor retracción. Soporta varios materiales, como PLA, ABS, PVA, XT, Woodfill, gracias a su cama caliente opcional.

Kit Prusa i3 Hephestos

Costo: 413,14€ Kit montable por el usuario. De las diferentes versiones que se ha realizado para este tipo de impresora, BQ ha intentado coger lo mejor de cada versión e incluso se le ha dotado de valor añadido con piezas nuevas diseñadas en bq. Su finalidad es dotar de robustez, usabilidad y facilidad durante el montaje al producto.

Felix 3.0 DIY Kit

Costo: 1.148,50€ La impresora 3d FELIX 3.0 es la evolución de la galardonada FELIX 2.0, premiada por la prestigiosa revista MAKE en 2014 con el título “Surprisehit of 2014″

Destaca sobre todo por tener uno de los mayores volúmenes de impresión (255 x 205 x 235 mm) de las impresoras automontables o DIY (do it your self), que son más económicas que las que puedes adquirir ya ensambladas

4. ¿Cree usted que a veces no hay necesidad de utilizar una costosa pieza de equipo, como una impresora 3D para hacer un modelo? Explica tu respuesta.

En la actualidad es necesario utilizar una pieza de equipo costosa como la impresora 3D por las ventajas que acabamos de ver, con el objetivo principal de estas como facilitar la creación de piezas mecánicas o físicas. Al pasar de los años las impresoras 3D se impondrán ante todos y será unas de los productos que estarán en cada una de nuestras casas.