Protocolo de investigación
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: TALLER DE INVESTIGACION 1
PROTOCOLO DE INVESTIGACION
ALUMNO:
IVAN JOSUE RODRIGUEZ ESPINOSA
E10080500
PROFESOR:
DR. GUSTAVO ADOLFO MONFORTE MENDEZ
MERIDA, YUCATAN
CICLO ESCOLAR AGOSTO-DICIEMBRE 2014
TITULO DE LA INVESTIGACION:
REDUCCION O DISMINUCION DE RIESGOS DURANTE EL MANEJO DE GAS L.P. EN INSTALACIONES COMERCIALES E INDUSTRIALES.
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RESUMEN:
Esta investigación tiene por objetivo adentrarse en el ámbito de las instalaciones de tipo
industrial, dígase una estación de carburación y de despacho de gas, o una instalación de
tipo comercial como sería un supermercado o también podría mencionarse algo del giro
restaurantero, etc, en general, todas las instalaciones donde el manejo de gas sea
fundamental para completar el proceso del servicio que se brinda al cliente. Es por este
último (el cliente), y claro, además del personal que trabaja dentro de estos
establecimientos, que se deben de buscar minimizar en lo absoluto los indicios de riesgos
en cuanto al manejo de gas, ya que bien se sabe es un material sumamente peligroso que ha
sido protagonista y causante de múltiples tragedias en la actualidad.
Se trata de acudir a estos establecimientos, realizar una evaluación visual, anotar datos,
obtener registros gráficos detallados para futuras consultas, todo esto se realizara
apoyándose en la actual norma vigente para el manejo del gas licuado de petróleo expedida
por la secretaria de energía. Después se harán recuentos de las fallas, los puntos de posible
mejora, los puntos donde la mejora y/o corrección debe de ser inmediata o de suma
importancia para proseguir a certificar la instalación como apta para operar y brindar el
servicio, lo que la deja fuera de la clasificación: instalación peligrosa y con alto riesgo de
accidente.
ANTECEDENTES DE ACCIDENTES
INCENDIO EN GUARDERIA ABC
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El incendio de la Guardería ABC ocurrió el 5 de junio de 2009 en Hermosillo, Sonora,
México. En el incendio fallecieron 49 niños y 76 resultaron heridos, todos de entre cinco
meses y cinco años de edad. Ocurrió al propagarse un incendio de una bodega contigua del
gobierno del Estado de Sonora. La estancia infantil privada funcionaba por el modelo de
subrogación por el Instituto Mexicano del Seguro Social desde el 6 de agosto del 2001.
LAS EXPLOSIONES DE SAN JUAN IXHUATEPEC.
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Las explosiones de San Juan Ixhuatepec de 1984 fueron una cadena de explosiones tipo
BLEVE ocurridas en una de las plantas de almacenamiento y distribución de Petróleos
Mexicanos (PEMEX) en San Juan Ixhuatepec (Tlalnepantla de Baz, estado de México),
dentro de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México. Dichas explosiones comenzaron a
las 5:45 de la mañana, Tiempo del Centro del 19 de noviembre de 1984.
El accidente provocó la muerte de entre 500 y 600 personas, enterradas en fosas comunales
y un aproximado de 2000 heridos, gran parte de los cuerpos estaban carbonizados, cabe
señalar que la mayoría de los fallecidos murieron envenenados por el gas propano.
EXPLOSION POR GAS EN COMPLEJO DEPARTAMENTAL EN ROSARIO.
Ocho personas murieron y 63 resultaron heridas en una explosión provocada por un escape
de gas, registrada en un edificio de 10 pisos en el centro de la ciudad de Rosario, a unos
300 kilómetros al noroeste de Buenos Aires.
ANTECEDENTES DE MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Dentro de los antecedentes que tenemos, partimos dela siguiente información recabada y
sintetizada de manera que se facilite su entendimiento. Para Conocer las normas de
seguridad de aparatos e instalaciones a gas se debe de tener un sencillo conocimiento o
asesoría sobre su manejo, generalmente los usuarios tienden a tener presente la siguiente
información en cuanto al manejo de gas, si bien no es muy especializada ni detallada, solo
son los manejos a grandes rasgos:
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Adquisición de aparatos de gas
Compre únicamente aquellos aparatos debidamente aprobados y que tengan el respectivo
sello de certificación en función del tipo de gas que va a utilizar.
Instalación de aparatos de gas
Asegúrese de que la instalación sea realizada por una empresa acreditada
No permita que los aparatos sean instalados en cuartos o baños, ya que la ley vigente lo
prohíbe.
Materiales a utilizar en las conexiones de los aparatos a gas
Tubos metálicos extensibles o rígidos adecuados para gas, que deben utilizarse en placas y
hornos empotrados, así como en calentadores y calderas
Tubos de caucho, a utilizarse en fogones y aparatos de gas inmóviles. En apego a la ley
vigente, el tubo de caucho debe estar aprobado para el tipo de gas que se va a utilizar y
tener la respectiva marcación que corresponda a la legislación en vigor
El tubo de caucho debe sustituirse cuando:
- Se venza la validez (impresa en el tubo)
- Se identifiquen daños o fisuras
Para longitudes superiores a 1,5 m deberá utilizarse una conexión metálica extensible o
rígida adecuada para el gas
Limpieza y mantenimiento de los aparatos
Los quemadores deben mantenerse limpios y afinados, respetando las recomendaciones del
fabricante.
Encendido del aparato
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Siempre debe encenderse la cerilla primero o accionar la perilla de encendido y después
abrir el gas. En caso de que no encienda, cierre la válvula del quemador (botón del aparato)
y repita la operación Asegúrese de que los grifos de agua caliente estén bien cerrados
siempre que se vaya a encender el calentador o la caldera.
Funcionamiento de los aparatos
Después de la utilización y siempre que vaya a ausentarse del hogar, verifique que los
aparatos estén desconectados.
Ausencias prolongadas
Asegúrese de que las válvulas (grifos) de instalación y seguridad estén bien cerradas antes
de ausentarse por largos períodos de tiempo.
Ventilación y emisión de los productos de combustión
Asegúrese de que el lugar y la instalación de su aparato cumplan con las normas de
ventilación y emisión de los productos de combustión. Si su edificio tiene instalado un
sistema de extracción mecánica colectiva, asegúrese de que éste funcione siempre. En caso
de duda contacte a una empresa acreditada. Nunca tape las entradas de aire a la cocina,
incluso si siente frío.
Revisión de los aparatos
Periódicamente será necesario revisar los aparatos a gas, acudiendo a empresas acreditadas
para tal efecto si detectas alguna irregularidad (si la llama deja de ser estable y azulada y se
ve inestable, amarilla y hace ruido), también será necesario contactar a una empresa
acreditada.
Mantenimiento de las instalaciones de gas
Solicite inspecciones con la periodicidad definida por la ley (cada 5 años)
Todas las alteraciones o modificaciones en la instalación existente deben ser efectuadas por
una empresa certificada
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La nueva instalación debe ser inspeccionada por una entidad inspectora
Cualquier válvula que no se encuentre conectada a un equipo de gas debe permanecer
cerrada y taponada
Cuando se efectúen obras en el suelo o paredes de la vivienda, recuerde que por ahí puede
pasar un tubo de gas
Procure identificar la ubicación de los tubos de gas en su hogar
ANTECEDENTES DE MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS EN PLANTAS DE
ALMACENAMIENTO O PLANTAS DONDE SE TRABAJE EL GAS.
Este es un plan de emergencias (para efectos de este trabajo se redactara de una manera
resumida) en plantas de almacenamiento proporcionado por la empresa GAS Z y
generalizado y distribuido en todas sus plantas dentro del sureste de México. Un requisito
es que todo el personal de nuevo ingreso a la planta debe de conocer a fondo este material.
Los objetivos del programa son:
a) Contener una estrategia específica de servicio, que contemple un listado de
actividades de combate y aseguramiento, a realizar durante una situación de peligro
que ponga en riesgo la integridad física de nuestros clientes, empleados y medio
ambiente.
b) Mediante el conocimiento de los elementos que conforman los diferentes
ecosistemas en los que se encuentra ubicada nuestra planta, prevenir posibles
impactos ambientales en el caso de una fuga de gas L.P.
c) Definir los equipos y materiales idóneos en características y cantidades adecuadas
para atender en forma oportuna y eficaz los accidentes e incidentes que llegaran a
suscitarse.
En la planta pueden presentarse las contingencias siguientes (para este trabajo hablaremos
específicamente de lo relacionado a fugas de gas e incendios):
a) Fugas de gas L.P. en las instalaciones de la planta
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b) Accidentes de personal
c) Incendios y/o explosiones
d) Sismos
e) Asaltos
f) Amenaza de bomba
Brigada de supresión de fugas.
Acciones de prevención:
1) Mantenimiento preventivo de mangueras, válvulas de cierre rápido y válvulas de
seguridad
2) Mantener protegidas las áreas de riesgo por medio de muros de contención contra
daños mecánicos
3) Mantener las mangueras en los soportes correspondientes cuando no estén en uso
4) No permitir que los tanques de almacenamiento excedan su capacidad del 90%
5) Verificar periódicamente que las válvulas de acción remota funcionen
adecuadamente
6) Seguir los procedimientos adecuados para la carga y descarga de auto tanques y
semirremolques.
ACCIONDES DURANTE: FUGAS DE GAS L.P. EN ZONAS DE ALTO RIESGO
EVENTO: FALLAS O DETERIORO EN LAS MANGUERAS DE RECEPCION O
SUMINISTRO
CONSECUENCIAS: RUPTURA DE MANGUERAS CON LA CONSECUENTE FUGA
MEDIDAS DE PREVENCION, CONTROL O MITIGACION:
. PARAR LAS MAQUINAS
. CAMBIO DE MANGUERA EN MAL ESTADO
.EVITAR SU ARRASTRE
. NO TRASEGAR GAS MIENTRAS NO SE CORRIJAN LAS FALLAS
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. EVITAR CIRCULACION DE VEHICULOS SOBRE DE ELLAS
.MANTENERLAS EN LOS SOPORTES AL ESTAR FUERA DE OPERACION
EVENTO: FRACTURA EN LINEAS DE CONDUCCION DE GAS L.P. EN ESTADO
LIQUIDO O VAPOR
CONSECUENCIAS: FUAS DE GAS L.P. EN PROPORCION AL TAMAÑO DE LA
RUPTURA Y LA CANTUDAD DEL LIQUIDO O GAS EXISTENTE
MEDIDAS DE PREVENCION, CONTROL O MITIGACION:
. CERRAD VALVULAS DE CONTROL DE FLUJO QUE SE ENCUENTREN
CORRIENTE ARRIBA
. ACCIONAR ALARMA
. TRATAR DE CONTROLAR LA FUGA
. DESCONECTAR LA ALIMENTACION DE ENERGIA ELECTRICA
Como se muestra anterior mente, existen múltiples antecedentes en cuanto a las medidas
para reducir los riesgos en el manejo de gas L.P. en el entorno. Cada empresa elabora (o
debería elaborar) su plan para prevención y mitigación de siniestros, dependiendo del giro
de cada empresa, tendrá ciertas variaciones.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
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Con la realización de esta investigación se pretende profundizar en el ámbito en el que se
encuentran las instalaciones para gas licuado de petróleo (L.P.), para localizar posibles
fallas y deficiencias en ellas.
¿Cómo podríamos mejorar la calidad de las instalaciones de gas de giro industrial,
comercial y domestico?
¿Con que medidas de seguridad aplicables, las cuales no están presentes en muchas
instalaciones, se podría disminuir el riesgo de accidentes por explosiones o incendios?
¿Cuáles son los principales problemas que se presentan en las empresas en cuanto al
manejo de gas, involucrando usuarios, prestadores de servicios y calidad de los equipos
adquiridos?
Magnitud, frecuencia y distribución. Las áreas afectadas con esta problemática son todos
aquellos establecimientos en donde estén en funcionamiento equipos que usen gas L.P. para
su función. En caso de que ocurra un desastre, los grupos afectados son, en primer plano,
los usuarios o los que se encuentran más cercanos al punto origen del problema (incendio,
explosión o fuga de gas), pudiendo alcanzar grandes dimensiones el radio de acción de una
explosión o un incendio, causando daños a estructuras, bienes y seres vivos que se
encuentren dentro de el.
Causas probables. Las principales causas de los siniestros en su mayoría son fugas de gas
en los contenedores o en sus válvulas, al igual que en alguna de las múltiples conexiones a
lo largo de la red de gas dentro del establecimiento.
Otra causa posiblemente sea la falta de ventilación. Al delimitar o diseñar el área en donde
va a estar la futura instalación de gas no se toma mucho en cuenta un adecuado sistema de
ventilación que evita que los gases se acumulen en periodos de tiempo.
El mal manejo de los usuarios y la falta de capacitación y de conciencia de los mismos al
momento de interactuar con equipos que usen gas es una causa frecuente también de
accidentes. La negligencia de estos con lo que respecta a mantenimiento y cuidados y
atenciones que exigen estos sistemas.
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Soluciones posibles. Exigir un plan de mantenimiento en todos los establecimientos donde
se use gas, como hoteles, supermercados, fábricas, talleres, restaurantes, guarderías, etc.
Capacitar al personal que labora dentro de estos establecimientos cuando son nuevos en el
lugar al igual que cuando se adquiere un equipo (que utilice gas) nuevo.
Una buena comunicación entre todos los departamentos y obreros o empleados del lugar
para evitar desinformación y prevenir un accidente, como dejar llaves abiertas, equipos
encendidos, etc.
Que las autoridades exijan un certificado que avale a la instalación como apta para operar.
OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECIFICO
OBJETIVO GENERAL: el objetivo general de la investigación es conocer más a fondo
sobre las distribuciones de las plantas, conocer más plantas, adentrarnos en ellas, observar
cómo funcionan por dentro, como son sus sistemas de tubería para uso de gas, como
ordenan y delimitan el espacio y el diseño que tienen para construir las instalaciones así
como también observar fallas dentro de las mismas pero de igual manera, destacar puntos
importantes de medidas de seguridad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1) Observar detalladamente instalaciones en busca de fallas
2) Observa detalladamente en busca de anomalías y crear un registro grafico a manera
de evidencia
3) Identificar en donde se podrían plantear nuevas (pero necesarias) medidas de
seguridad, e implementarlas
4) Identificar factores que influyen en el buen estado de una instalación y equipos y,
factores que influyen en el mal estado de una instalación y equipos.
![Page 12: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/12.jpg)
JUSTIFICACION Y USO DE LOS RESULTADOS.
¿COMO SE RELACIONAN LA INVESTIGACION CON LAS PRIORIDADES DE LA REGION?
Vivimos en una sociedad donde aún falta mucho una cultura de prevención de accidentes, por lo tanto, se debe de implementar alguna manera para poder estandarizar las medidas de seguridad de algún rubro en las comunidades. Esta investigación arrojaría algunos parámetros a seguir en cuanto a los puntos específicos que se deben de tomar en cuenta al momento de trabajos con gas L.P. las prioridades de la región es mantener a salvo a las personas, cuidar del medio ambiente y evitar accidentes en el ámbito laboral, en resumen: mejorar o mantener una calidad de vida.
¿QUE CONOCIMIENTO E INFORMACION DE OBTENDRA?
Se obtendrá un recuento y una base de registros gráficos en donde podamos analizar e identificar las fallas más comunes y en base a eso formular una norma o, en caso de que ya este formulada, complementarla. Además se manejaran información de carácter técnica con fundamentos matemáticos en donde se exhiba lo que sucede dentro del recorrido del gas en la instalación.
¿CUAL ES LA FINALIDAD QUE SE PERSIGUE CON EL CONOCIMIENTO QUE BRINDARA EL ESTUDIO?
Brindar nuevas medidas de seguridad o mejorarlas si ya existiesen, lo que lleva como consecuencia una disminución de los riesgos para los civiles.
¿COMO SE UTILIZARIAN LOS RESULTADOS Y QUIENES SERIAN LOS BENEFICIARIOS?
Los beneficiados en esto serán todas las personas que manejen equipos de gas o estén en contacto con ellos, personas que trabajen dentro de un establecimiento, clientes, proveedores y demás personas ajenas a la empresa pero que se encuentren dentro del establecimiento. Por lo que la información generada será de suma importancia y de aplicabilidad generalizable para el contexto regional.
![Page 13: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/13.jpg)
Imágenes populares que hacen alusión a señalamientos para prevenir accidentes.
MARCO TEORICO
![Page 14: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/14.jpg)
METODOLOGIA
disminucion de riesgos en el manejo de gas L.P. en establecimientos de giro industrial, comercial y doméstico.
TEMA
posiblemente no exista una normatividad adecuada para la construccion y el manejo de instalaciones de gas L.P.
PROBLEMA
la falta de cultura de prevención de accidentes, la falta de capacitacion de las personas en general, contratar gente que no tiene las adecuadas capacitaciones y la falta de información, osea, no todos estan conscientes de que para construir instalaciones que manejen material peligroso existen manuales.
HIPOTESIS
Identificar nuevas medidas de seguridad o mejorar las que ya existen para disminuir riesgos de catastrofes.
OBJETIVO
todas las empresas, establecimientos, o plantas donde se almacene gas L.P. (o al menos, a las que se pueda tener acceso)
AREA DE ESTUDIO
recorrido e inspeccion visual, obtencion de datos, levantamientos de plantas, representacion graficas de el recorrido de las tuberias, equipos, valvulas, analisis de posiciones de los componentes de las redes de gas L.P., comparacion de datos recabados con los datos avalados y aceptados por la norma oficial mexicana (NOM 004) para el manejo de gas en establecimientos de giro industrial.
METODOLOGIA
![Page 15: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/15.jpg)
TIPO DE INVESTIGACION: se llevara a cabo una investigación de carácter experimental ya que se desconocen a ciencia cierta los factores que influyen, las causas, como prevenirlas, etc. Y además tiene un carácter de investigación de campo ya que se tiene que ir al lugar de estudio a inspeccionar y verificar, corroborar, poner a prueba materiales, etc.
DISEÑO DE INVESTIGACION: la investigación consiste en asistir a los establecimientos donde se tenga gas almacenado y empezar a tomar nota de lo observado de acuerdo a lo que pide la lista de verificación, la cual se habrá realizado apegándose lo más posible a las normas oficiales establecidas por el gobierno mexicano. Proseguiremos a realizar una serie de fotos junto con un dibujo detallado de la instalación. Tomaremos registros de los consumos de los equipos de gas y las condiciones a las que están expuestos. Anotaremos todas las anomalías que observemos, cosas raras, cosas que estén en no conformidad a la norma. Esto lo realizaremos en varias plantas a fin de concebir las medidas que todas tienen en común, identificar deficiencias en ciertas plantas con respecto a otras y detallar deficiencias que todas tengan en común. De alguna manera estaremos elaborando un plan de revisión o de verificación.
DISEÑO DE INSTRUMENTOS: como instrumentación es fundamental el uso de conocimientos en dibujo técnico (planos isométricos), softwares de dibujo técnico para realizar los levantamientos de planta y crear dibujos o esquemas representativos de lo que se va a evaluar, facilitar el análisis del flujo de gas, etc.
Otro instrumento que utilizaremos será una cámara fotográfica
Otro instrumento que utilizaremos será la norma NOM-001-SESH-2014, para plantas de distribución de gas L.P. diseño, construcción y condiciones seguras en su operación, avalada por la asociación nacional de organismo de inspección, a.c.
![Page 16: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/16.jpg)
Dibujo asistido por computadora donde se representa una instalación de gas, con sus flujos, reducciones, válvulas y demás simbologías que se encuentran a lo largo del recorrido.
Imagen de un codo dañado, en alguna parte de alguna
Instalación, se observa el poco cuidado que
Se tuvo al soldarlo y trabajar en el.
![Page 17: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/17.jpg)
Imagen de la instalación de un tanque en alguna
Planta de aprovechamiento de gas, cabe destacar
Los muros de protección que sus instaladores le han puesto
Apegándose a la norma.
![Page 18: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/18.jpg)
Vista de una pantalla de Excel, en donde podemos crear una base de datos y crear tabularios con cálculos que nos permitan conocer caídas de presión, velocidades de flujo, consumos de equipos, etc.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE LA INFORMACION: para analizar la información y, más que nada, para recabarla, se van a crear listas de verificación parecidas a las que aparecen a continuación en la impresión de pantalla insertada. Estas listas contienen múltiples aspectos que el investigador ha decidido incluir debido a su importancia en cuando a evaluar la instalación se refiere.
![Page 19: Protocolo de investigación](https://reader036.fdocuments.mx/reader036/viewer/2022062714/55cf8f0a550346703b984f56/html5/thumbnails/19.jpg)