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Propuesta de trazabilidad para los cilindros en la empresa oxi-industrial ubicada en la
ciudad de Bogotá
Luisa Fernanda Arango Tovar
Luisa Fernanda Restrepo Contreras
Ingrid Natalia Rozo Blanco
Nelson David Morato Jiménez
Proyecto de trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de:
Administración Logística
Tutor (a):
Francisco Javier Pacheco Ramos
Línea de Investigación:
Grupo de estudios en gestión empresarial
Fundación Universitaria Panamericana
Ciencias empresariales
Administración Logística
Bogotá, Colombia
2017
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Agradecimientos
Agradecemos a todas aquellas personas que con su apoyo han colaborado en la realización
del presente trabajo en especial al señor German Bolivar gerente de la empresa por la facilitación
de la información de la empresa Oxi-industrial, junto con sus empleados Aida Ducuara, Jonathan
Rozo, Jorge Venegas, Esteban Bolivar, Esequiel Bedolla y Jhon Salazar los cuales fueron de gran
ayuda para los procesos e información básica sobre sus “productos”, de la misma forma
agradecemos el apoyo de los docentes del grupo de investigación en Gestión Empresarial de la
Universidad Panamericana especialmente al tutor Francisco Javier Pacheco, quienes siempre
estuvieron prestos a brindarnos asesorías y orientaciones pertinentes para el desarrollo de nuestra
investigación.
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Declaración
Los autores certifican que el presente trabajo es de su autoría, para su elaboración se han
respetado las normas de citación tipo APA, de fuentes textuales y de parafraseo de la misma forma
que las cita de citas y se declara que ninguna copia textual supera las 400 palabras. Por tanto, no
se ha incurrido en ninguna forma de plagio, ni por similitud ni por identidad. Los autores son
responsables del contenido y de los juicios y opiniones emitidas.
Se autoriza a los interesados a consultar y reproducir parcialmente el contenido del trabajo
de investigación titulado Propuesta de trazabilidad para los cilindros en la empresa Oxi-industrial
ubicada en la ciudad de Bogotá, siempre que se haga la respectiva cita bibliográfica que dé crédito
al trabajo, sus autores y otros.
Investigadores:
Luisa Fernanda Arango Tovar
Luisa Fernanda Restrepo Contreras
Ingrid Natalia Rozo Blanco
Nelson David Morato Jiménez
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Propuesta de trazabilidad para los cilindros en la empresa Oxi-industrial ubicada en la
ciudad de Bogotá
La empresa Oxi-industrial es una empresa dedicada al comercio de combustibles sólidos, líquidos,
gaseosos como el oxígeno, argón, Co2, nitrógeno y acetileno, cuenta con los procesos de llenado
de cilindros, almacenamiento y distribución de los mismos. Esta no cuenta con un proceso de
trazabilidad que permita controlar, identificar ubicación y trayectoria de los cilindros y obtener
información para su debido mantenimiento. Es por ello que surge la necesidad del proyecto al
proponer una propuesta de trazabilidad para la empresa Oxi-industrial con el fin de que los
cilindros obtengan una identificación para minimizar perdidas, tener un inventario y
almacenamiento identificado, controlar entradas y salidas de los mismos generando un plus a la
empresa del conocimiento del ciclo de vida del cilindro para su mantenimiento o cambio en su
defecto. Asimismo se escoge el modelo de plan de trazabilidad EPP (Extensión, precisión,
profundidad) que generara la debida información para la empresa junto con procesos identificados
por APPCC los cuales se adapta al proceso industria que posee la empresa Oxi-industrial.
Palabras Claves
Trazabilidad, procesos, inventarios, control, seguimiento, almacenamiento, distribución,
extensión, precisión y profundidad, trazabilidad hacia atrás, interna y adelante, planear, hacer y
verificar, código de barras, base de datos.
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Abstract
Oxi-industrial is a company dedicated to the trading of solid, liquid, gaseous fuels such as oxygen,
argon, Co2, nitrogen and acetylene. It has the processes of cylinder filling, storage and distribution.
This does not have a traceability process that allows controlling, identifying location and trajectory
of the cylinders and obtaining information for its proper maintenance. This is why the project arises
when proposing a traceability proposal for the Oxi-industrial company in order for the cylinders
to obtain an identification to minimize losses, have an inventory and storage identified, control
inputs and outputs of the same generating A plus to the company's knowledge of the life cycle of
the cylinder for maintenance or change in its default. Likewise, the EPP (Extent, Precision, Depth)
traceability plan model is chosen, which will generate the appropriate information for the company
along with processes identified by HACCP which is adapted to the industry process that the Oxi-
industrial company owns.
Keywords
Traceability, processes, inventories, control, tracking, storage, distribution, extension,
precision and depth, traceability backwards, internal and forward, plan make and verify, barcode,
database.
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Tabla de contenido
1. Introducción ............................................................................................................................. 8
2. Planteamiento del problema de investigación ....................................................................... 10
3. Antecedentes .......................................................................................................................... 12
4. Objetivos ................................................................................................................................ 21
5. Justificación ........................................................................................................................... 22
6. Marco conceptual .................................................................................................................. 24
1. Anexos ................................................................................................................................... 29
2. Marco teórico ......................................................................................................................... 32
7. Marco legal ............................................................................................................................ 35
8. Metodología ........................................................................................................................... 37
9. Cronograma ........................................................................................................................... 39
10. Desarrollo ........................................................................................................................... 42
11. Presupuesto ........................................................................................................................ 59
12. Resultados .......................................................................................................................... 63
13. Bibliografía ........................................................................................................................ 69
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1. Introducción
En el proceso de trazabilidad es clave para identificar la información correcta en donde se
debe encontrar en el inventario, producto, proveedores, clientes y destinos entre otros, por ello en
la empresa Oxi-industrial se debe delimitar información en este caso es importante la codificación
donde informará su historia, proceso, control de calidad e identificación pertinente.
Al presentar una propuesta de trazabilidad permite el monitoreo de cada cilindro el cual brindara
garantías para el uso de los mismos, determinar el estado de estos envases en donde se lleva el
control para el llenado y mantenimiento. La necesidad de la empresa es la oportunidad que este
proyecto generara para el proceso de trazabilidad evidenciado los conocimientos y modelos que
mejor se adaptara a la empresa Oxi-industrial.
Identificando los tipos de trazabilidad, se especifica el tipo correcto que la operación necesita
generando un modelo aplicable y efectivo para la compañía, la trazabilidad cuenta con tres tipos
de movimientos en los cuales se encuentran: la trazabilidad ascendente, interna y descendente. La
trazabilidad ascendente, permite conocer cuáles son los productos que recibe la empresa
delimitados con información de lote, fecha de caducidad, que se recibió y cuando e identificación
de los proveedores. La trazabilidad interna, en ella se obtiene la traza que el producto va dejando
en los procesos de la empresa a los que se somete dónde pueden hacer variar o transformar el
producto. La trazabilidad descendente, se conocen los productos expedidos por la empresa
delimitados con la información de trazabilidad junto con los destinos y clientes. (gestión-calidad
Consulting, 2016).
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El proyecto busca que en un modelo de trazabilidad para la empresa Oxi-industrial, genere control
y seguimiento de los procesos de los cilindros, optimizando recursos, seguridad al cliente,
minimizar perdidas de los cilindros, mantenimiento adecuado para los mismo, identificación de
inventario, distribución interna (layout) y localización de cada cilindro.
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2. Planteamiento del problema de investigación
El proceso de trazabilidad en la empresa Oxi-industrial no presenta un modelo y/o
estructura definida en donde los procesos no se realizan adecuadamente, el control y seguimiento
de los cilindros carecen de identificación e información presentando inconsistencias en la
identificación de cada cilindro, rotación, inventario y pérdida de los mismos. Se observa en la
gráfica 1. Árbol de problema falta de trazabilidad interna y externa de cilindros en la empresa Oxi-
industrial, la identificación del problema dirigido a la ausencia de la trazabilidad en Oxi-industrial.
Gráfica 1. Árbol de problema falta de trazabilidad interna y externa de cilindros en la empresa
Oxi-industrial. Fuente: autores.
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Pregunta problema
¿Cómo mejorar el proceso de trazabilidad y seguimiento interno y externo de los
cilindros llenos y vacíos en la empresa Oxi-industrial?
Objetivo general
Proponer un proceso de trazabilidad para los cilindros de la empresa Oxi-industrial
controlando la recepción, almacenamiento y despacho.
Planteamiento del problema
La empresa Oxi-industrial ubicada en la cuidad de Bogotá en la localidad de Puente
Aranda, ha venido funcionando desde el año 2009, hoy en día en el año 2017 la empresa presenta
un incremento de demanda en la distribución del llenado de los cilindros, en sus antecedentes se
evidencia el ingreso de 220 cilindros para su distribución, al igual que la adquisición de la planta
de llenado en el año 2016, la oferta de la empresa aún no es la óptima ya que no presenta control
y seguimiento para darle el uso adecuado de los cilindros para su abastecimiento, la perdida de
estos envases representan retrasos, por ello el objetivo del proyecto es proponer un sistema de
trazabilidad el cual gracias a los recursos que se disponen como lo son fuentes de información,
conocimientos, habilidades y conceptos serán el aporte para la realización.
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3. Antecedentes
La empresa Oxi-industrial está constituida desde el año 2009, su proceso por la industria
está ligada al llenado y distribución de cilindros, la empresa no presenta procesos estandarizados,
al igual que la falta de implementación en los mismo del decreto 1609 que tiene como fin
minimizar los riesgos, garantizar la seguridad y proteger la vida y el medio ambiente, a medida
que la empresa incrementa su demanda se ven obligados a aplicar ciertos procesos para su debido
funcionamiento, se evidencia antecedentes a través del tiempo como se observa en la tabla 1
crecimiento durante el año 209-2017:
AÑO Cantidad Cilindros Cantidad Clientes Cantidad Perdidas
2009 30 10 5
2010 50 10 10 2011 70 15 15
2012 90 20 20
2013 110 25 15
2014 190 30 25
2015 190 35 30
2016 219 50 40 2017 300 70 50
Tabla 1. Crecimiento durante el año 2009-2017. Fuente: autores.
En la información suministrada por OXI-INDUSTRIA se evidencian los siguientes históricos:
Pasaron de tener 30 a cilindros a incrementarlos por un total de 300 cilindros (véase grafica 2
cantidad de cilindros)
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Grafica 2. Cantidad de cilindros. Fuente: autores.
Los clientes incrementaron un 60% llegando a un total de 70 clientes (véase grafica 3 clientes):
Grafica 3. Clientes. Fuente: autores.
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Las pérdidas se evidenciaron con un incremento del 45% llegando a 50 cilindros perdidos en el
año pasado (véase grafica 4 pérdidas de cilindros):
Grafica 4. Perdidas de cilindros. Fuente: autores.
También nos suministraron la siguiente información:
o Año 2009, inician con 30 cilindros, realiza la distribución de los cilindros, tenían un
proveedor el cual realizaba el proceso de llenado de Oxigeno, Argón, CO2, Nitrógeno
y Acetileno.
o Año 2010, sus clientes incrementan lo que hace que realicen compra de camión
sencillo para transportar más cilindros.
o Año 2011, realizan compra de 100 cilindros, abasteciendo 15 clientes.
o Año 2012, evidencian la pérdida de 20 cilindros identificados al realizar
abastecimiento de un cliente que solicita 30 cilindros de Argón.
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o Año 2013, Siguen presentando perdidas de cilindros, no presentan documentación de
ingreso y salida de cilindros.
o Año 2014, realizan compra de 190 para un total de 300 cilindros. Presentan
incumplimiento por parte del proveedor de llenado.
o Año 2015, realizan contratación de 2 personas para un total de 6 empleados.
o Año 2016, compran máquina de llenado de Oxigeno, Argón, CO2, Nitrógeno y
Acetileno y bodega de llenado y almacenamiento.
o Año 2017, incrementan su demanda con 40 clientes. Presentan nuevas pérdidas de
cilindros, desconociendo inventario de los mismos.
Se obtuvo información directamente de la empresa Oxi-industrial donde se evidencio las
falencias principales de no manejar una trazabilidad y un seguimiento adecuado, se realizó el
flujo grama de actividades realizadas donde se identificó:
1. Solicitud del cliente: Esta se realiza telefónicamente, el cliente llama a la empresa y la
secretaria toma el pedido
2. Toma de Pedido: Se realiza manualmente, la secretaria tiene una carpeta física por
cliente, allí toma una factura y escribe lo que el cliente solicito
3. Informan al área de llenado el combustible y la cantidad solicitada: Se realiza
verbalmente y se avisa la cantidad y el combustible que el cliente solicito
4. Revisan que haya disponibilidad de 20 cilindros, la maquina no recibe menos: la maquina
realiza el llenado de combustible grupalmente con 20 cilindros, no se puede realizar el
llenado de menos porque las boquillas que sobran quedan libres para llenar y se
desperdiciaría el combustible.
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5. Realizan proceso de llenado: Este proceso tarda entre 1 a 2 horas y debe estar pendiente
todo el tiempo de que no se presenten inconvenientes en el llenado.
6. Revisan que ningún cilindro tenga escape: Revisan manijas y rejillas de cada cilindro
para verificar que no cuenten con escape de productos.
7. Identifican clientes y sitios para la distribución: con ayuda de la secretaria y las facturas
realizadas se identifica cada cliente y su solicitud, también identifican el sitio donde
reside para su la entrega de su pedido.
8. Entrega Producto al Cliente: Entregan al cliente el pedido solicitado y dejan copia de la
factura realizada por la secretaria de la empresa.
9. Recogen cilindros vacíos que tenga el cliente: si el cliente tiene cilindros de una vez los
recogen y los llevan a la empresa para nuevos llenados.
10. Reciben llamada del cliente indicando que acabo el producto y requiere más: el cliente es
quien informa si el producto se acabó y que cantidad requiere de más, si el cliente no
llama es difícil identificar que tiene un cilindro vacío.
Véase grafica 5. Diagrama de flujo de proceso de recibo de pedido.
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Grafica 5. Diagrama de flujo de proceso de recibo de pedido. Fuente: autores.
Realizan Proceso de Llenado
Revisan que ningún cilindro tenga escape
Identifican clientes y sitios para la distribución
Entregan el producto al Cliente
Reciben llamada del cliente indicando
que acabo el producto y requiere más
Recogen cilindros vacíos que tenga el cliente
SI
FIN
INICIO
1. Solicitud del Cliente Telefónicamente
2. Toma de Pedido
3. Informan al área de llenado el combustible y la cantidad solicitada
4. Revisan que haya
disponibilidad de 20
cilindros, la maquina
no recibe menos
NO
Volver a paso 1
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La empresa Oxi-industrial identifica procesos y datos, pero esta información no es utilizada por
ello se evidenciara los procesos de inventario, rotación en ventas y mantenimiento:
Inventarios: el conocimiento de cuanto inventario tienen de cilindros no lo conocen, el
indicador que se observara en la tabla 3. Indicador de índice de duración de mercancía
ayudara a la empresa identificar niveles de stock que la empresa debe tener o que no está
utilizando adecuadamente.
Indicador Descripción Formula
Índice de duración de
producto.
Proporción entre inventario
del mes y ventas y el promedio
indica cuantas veces dura un
inventario.
Inventario final X 30 días.
Ventas X 30 días.
Tabla 2. Indicador de índice de duración de mercancía. Fuente: autor.
Mantenimiento: los cilindros deben ser revisados al momento de la compra, despacho,
almacenamiento, llenado y recibo; por ello es importante poder determinar un porcentaje
o número de pedidos que presentaron retraso debido a la verificación del cilindro, este
proceso se debe realizar por motivos de seguridad, por ello no se debe dejar de hacer. En
la tabla 4. Indicador de pedidos retrasados, se observara el promedio que la empresa obtiene
por cada cilindro que se retasa por la verificación.
Indicador Descripción Formula.
Indicador de pedidos
retrasados.
Presentará el número o
porcentaje de los pedidos que
se han retasado.
Pedidos generados sin retraso
Total de pedidos generados
Tabla 3. Indicador de pedidos retrasados, se observara el promedio. Fuente: autor.
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Rotación en ventas: la empresa identifica que los productos que más rotan por semana son
el oxígeno, argón, acetileno y mezcla, esta rotación la tienen presente debido a la recepción
de los pedidos y por la identificación de faltantes de cilindros, en la tabla 5. Indicador de
rotación de producto, el cual los datos a suministrar será ventas mensuales con el
inventario, al obtener la información del levantamiento de inventario de la empresa Oxi-
industrial, al realizar el indicador obtendrá la identificación de número de veces que rota
el producto.
Indicador Descripción Formula.
Indicador de rotación de
producto.
Proporción entre ventas e
inventario promedio obtendrá
la rotación que el producto
tiene.
Ventas mensuales
Inventario promedio
Tabla 4. Indicador de rotación de producto. Fuente: autor.
La empresa Oxi Industrial se encuentra en la necesidad de mejorar su proceso operativo desde la
recepción al despacho por esta razón surge la propuesta de diseñar un layout que permita la
sintonización entre las diferentes áreas logísticas y pueda realizar un proceso organizado, estoy
con el fin de lograr una trazabilidad de los cilindros en toda su cadena de abastecimiento.
De acuerdo al análisis actualmente la bodega no cuenta con demarcaciones ni un proceso en cadena
para esto sugerimos que la operación de realice de la siguiente manera:
Inicialmente se realizará el proceso de recepción, en este mismo sitio se ara la marcación de los
cilindros, para ingresar al área de producción con su respectivo código de barras con el numero
asignado por el sistema, después de realizar el proceso de llenado, pasará al área de
almacenamiento en la ubicación asignada por el operario que deberá ser grabada en el sistema
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identificando la ubicación del cilindro, al generase un pedido se realizara el proceso de picking
descargando del inventario el cilindro despachado. Véase Grafica 6 Layaout actual de Oxi-
industrial.
Grafica 6. Layaout actual de Oxi-industrial. Fuente: autores.
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4. Objetivos
Objetivo general
Proponer un proceso de trazabilidad para los cilindros de la empresa Oxi-industrial
controlando la recepción, almacenamiento, y despacho.
Objetivos específicos
1. Codificar los cilindros del almacén.
2. Elaborar levantamiento de inventario.
3. Aplicar trazabilidad en procesos de recepción y despacho.
4. Generar indicador de seguimiento
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5. Justificación
Con base a la identificación del problema evidenciado en la gráfica 1. Árbol de problema
falta de trazabilidad interna y externa de cilindros en la empresa Oxi-industrial (página 7), se
obtiene la pregunta ¿Cómo mejorar el proceso de trazabilidad y seguimiento interno y externo de
cilindros llenos y vacíos en la empresa Oxi-industrial?
Las empresas Oxi-industrial presenta falencias en la trazabilidad y seguimiento de los cilindros
que comercializan, esto está generando múltiples problemas a la empresa y está generando
inconformidades en los clientes ya que el tiempo de respuesta se está aumentando; haciendo que
exista pérdida de rentabilidad y bajo rendimiento de utilidades.
El problema presente evita una planificación eficiente de los recursos manejados por la empresa
generando de esta manera el ingreso sin documentos para la verificación de datos; los datos
manejados por la empresa no son reales ya que, por la falta de control de los cilindros y la perdida
de los mismos hacen que la información este alterada, de igual manera la falta de control de cada
cilindro genera que el extravió de los mismo aumente y genere grandes costos en la compra de los
faltantes.
La falta de control que existe a la hora de realizar los despachos de los cilindros y la recepción de
los mismos, también genera grandes gastos ya que se prolonga el deterioro y los daños en cada
uno.
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Se realizara una propuesta de trazabilidad que contenga, un código de barras en cada uno de los
cilindros, un control de inventarios y una medición en tiempos de cada cilindro desde que sale de
la bodega hasta que ingresa nuevamente, esto lograra que la compañía controle su mercancía de
transito como la almacenada en sus bodegas y a su vez disminuirá tiempos evitando que se realicen
actividades manuales de seguimiento y trazabilidad en la operación y en la administración de cada
cilindro, esto ayudara a que midamos también los procesos al pasar del tiempo por medio de
Indicadores, que no hallan perdidas y se lleve un mejor control del proceso, también se propondrá
una manera fácil de identificar cilindros en mal estando cuando sean despachados y cuando son
recibidos nuevamente.
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6. Marco conceptual
El La óptima organización de un almacén o bodega necesita de una correcta gestión
logística, según la Cámara de Comercio de Medellín se define como gestión logística una
herramienta para la competitividad de las empresas el cual debe integrar la cadena de suministro,
desde el fabricante hasta el cliente final, logrando optimizar el trabajo operativo. (Cámara de
comercio de Medellín, 2007).
La empresa V10 IT SOLUTIONS® Empresa tecnológica con 15 años de experiencia en el
desarrollo de soluciones software y hardware para mejorar y simplificar la logística de empresas
fabricantes y/o empresas de distribución de cualquier sector económico. Indica que uno de “los
principales problemas en la gestión logística de almacenes es la pérdida de control sobre las
mercancías desde el momento en el que salen del almacén o centro logístico hasta que llegan a su
destinatario” y proponen como solución implementar un software especializado para el rastreo de
los productos reduciendo al máximo posibles errores en la cadena de distribución, gracias a la
trazabilidad se pueden detectar de forma prematura los extravíos de mercancías por entrega en
lugar erróneo, también indican que la trazabilidad se debe realizar a nivel interno, como a nivel
externo.( grupov10, 2015).
La empresa DIPOLE, empresa reconocida en el sector de la identificación inteligente, captura de
datos e integración de sistemas con más de 20 años de experiencia en el mercado logístico
realizando más de 5.000 instalaciones en usuarios finales sobre trazabilidad, identificación,
etiquetado y captura de datos, además de ser los pioneros en la introducción de la tecnología RFID
en España, definen La trazabilidad interna como los métodos, elementos y procedimientos
necesarios para obtener los datos trazables dentro de los propios procesos empresariales de igual
manera indican que la trazabilidad interna tiene lugar cuando se reciben mercancías o materia
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prima, esta se procesa dentro de la propia empresa y luego se entrega el producto a
terceros.(Dipole, 2016).
El objetivo a conseguir con una excelente trazabilidad interna según DIPOLE es la de mantener la
traza de las propiedades de los productos que intervienen en la manufactura o manipulación desde
el inicio hasta el final de los procesos, añadiéndose las informaciones necesarias para el
cumplimiento de la trazabilidad. (Dipole, 2016).
De igual forma también definen la Trazabilidad externa como los métodos, elementos y
procedimientos necesarios para obtener los datos trazables entre las empresas que componen la
cadena de suministro indicando también que este tipo de traza tiene relación con el intercambio de
las propiedades de las mercancías que deben arrastrarse entre los diferentes eslabones de la cadena,
con terceros o, en su caso, cuando debemos trazar productos dentro de la propia compañía, pero
entre puntos separados geográficamente uno de los otros.
DIPOLE divide la trazabilidad externa en tres eslabones importantes en una compañía:
“Recepción o captura de datos trazables provenientes del proveedor o de un
tercero
Trazabilidad Interna dentro de la compañía utilizando los datos iniciales
provenientes de terceros añadiendo los generados en los propios procesos
Expedición o compartir la información con los clientes o el siguiente eslabón
de la cadena”. (Dipole, 2016).
PORTAFOLIO®, una de las importantes revistas colombianas enfocadas a brindar la información
que las personas necesitan saber acerca del acontecer económico y empresarial de Colombia y el
mundo informa que Colombia se encuentra avanzando en sus procesos de trazabilidad ya que
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indican que el país cuenta con un Comité Nacional de Trazabilidad y cada sector ha empezado a
firmar comités especializados para el diseño del programa de captura de información de los
productos. Lo cual nos da una opinión acerca de la importancia que tiene este proceso en la
logística y en la economía no solo de la empresa sino la del país. (Portafolio®, 2006).
A su vez GS1 COLOMBIA®, organización privada dedicada a la elaboración y aplicación de
servicios mundiales y soluciones para mejorar la eficiencia y visibilidad de las cadenas de
abastecimiento informa que, durante los últimos años, ha dedicado esfuerzos importantes a definir
la manera como los estándares pueden ser utilizados para facilitar la visibilidad de las operaciones
y con ello su trazabilidad. Para ello han invertido recursos importantes para determinar la manera
cómo las diferentes tecnologías disponibles hoy para este fin pueden convivir, teniendo en cuenta
los niveles diversos de adopción tecnológica que tiene las compañías del sector y aprovechando
una realidad: el uso intensivo de la tecnología móvil por parte de los conductores, se centra más
en apoyar cada proceso logístico de la compañía con herramientas tecnológicas que facilitan
bastante la ubicación, seguimiento y trazabilidad de un bien o un servicio. (GS1 Colombia, 2015).
La página de internet HSBNOTICIAS.COM también refiere en su artículo sobre la importancia
que tiene la trazabilidad en las empresas colombianas, indica específicamente sobre la nueva
resolución 000019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales, DIAN, la cual estableció
dentro del nuevo sistema de Facturación Electrónica un Sistema Técnico de Control que incluye
la obligatoriedad de notificar la recepción de las facturas electrónicas. Con esta nueva normativa
de facturación electrónica, Colombia contempla la necesidad de trazabilidad en los intercambios
electrónicos de las facturas al establecer que el receptor debe generar un acuse de recibo por cada
factura electrónica recibida y enviársela al emisor de dicha de factura. (HSBNOTICIAS, 2016)
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El artículo relaciona comentarios importantes de otros artículos a nivel internacional, como lo es
de Seres, multinacional francesa pionera y especialista en el intercambio electrónico seguro de
documentos, “este aspecto, que ayudará a las empresas a conocer si su factura ha sido recibida,
puede generarles un problema -comenta Carlos Velamazán, Director de la Unidad de Negocio
América de Seres-, porque precisa de un mayor control y seguimiento de los documentos, y las
compañías van a verse obligadas a adaptar sus sistemas internos a cada uno de tipos de acuse de
recibo de sus proveedores”. (HSBNOTICIAS, 2016)
Esto los lleva a concluir que la trazabilidad ayuda a las empresas a aumentar la visibilidad y el
control del negocio y del estado de las cuentas. Además, el seguimiento en tiempo real del estado
de las facturas hace posible que las relaciones con los socios sean más eficientes y que las
previsiones sean mucho más precisas. Comentan en su artículo “La Trazabilidad se presenta como
una obligación funcional en Colombia” (HSBNOTICIAS, 2016)
La comunidad RFID POINT, informa en su página web que La compañía Athelia Solutions
(www.athelia.com) ha desarrollado la solución GasFlow® para la identificación y trazabilidad de
cilindros de gas (GLP) mediante la tecnología RFID, permitiendo una visibilidad total del cilindro
de gas a lo largo de la cadena de suministro. Esta solución GasFlow® identifica y traza cada cilindro
de gas desde el fabricante al distribuidor y punto de venta final además de integrar la información
de los centros retimbradores, lo que permite tomar decisiones en tiempo real en la cadena de
llenado; Las estaciones de lectura instaladas en la línea de llenado se comunican con los PLCs,
informando de los datos del cilindro de gas (tara, fecha de retimbrado) y de las acciones a realizar
sobre el cilindro de gas (llenar el cilindro) indican este como un caso de éxito de trazabilidad de
cilindros. (RFIDPOINT, 2012).
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Los cilindros pueden ser tipo 3A de acero al manganeso, de pared gruesa, o 3AA, generalmente
de acero cromo - molibdeno, de pared delgada. Estos cilindros de tamaño 3AA representa una
ventaja para los usuarios ya que son más livianos y resistentes para un determinado volumen y
presión de servicio. Según su tamaño varia la capacidad, los cilindros tienen una vida útil de 5
años sin importar el tamaño. (Infrasal, 2006).
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1. Anexos
Anexo glosario de términos que se utilizan en la tesis.
Trazabilidad: Serie de procedimientos que permiten seguir el proceso de evolución de un producto
en cada una de sus etapas.
Código de barras: combinación de líneas y números que se imprime en las envolturas de los
productos de consumo para que pueda ser leído y descifrado por un lector óptico que transmite los
datos a una máquina o una computadora; suele contener informaciones como la fecha de envasado,
el número de lote, la procedencia y otros datos.
Almacenar: Guardar cosas en un almacén u otro lugar, generalmente de forma ordenada, para
poder disponer de ellas cuando se necesite o convenga.
Escanear: Pasar un texto o una imagen a través de un escáner para convertirlo en un conjunto de
datos procesables por una computadora o un sistema informático.
Picking; es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran
medida a la productividad de toda la cadena logística, ya que, en muchos casos, es el cuello de
botella de la misma.
Factura: Cuenta en la que se detallan las mercancías compradas o los servicios recibidos, junto con
su cantidad y su importe, y que se entrega a quien debe pagarla.
Producto: Cosa producida natural o artificialmente, o resultado de un trabajo u operación.
Agrupación de productos: Conjunto de unidades de un producto con un mismo código de
identificación, que permite ser gestionado como un todo en la cadena agroalimentaria.
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Auditoría: Un examen sistemático e independiente para determinar si las actividades y sus
resultados se corresponden con los planes previstos, y si éstos se aplican eficazmente y son
adecuados para alcanzar los objetivos.
Autoridad Competente: Las Administraciones Central, Autonómica y Local, dentro del ámbito de
sus respectiva competencias.
Cliente: La siguiente persona u operador económico en la cadena alimentaria a quien se vende o
facilita el alimento.
Consumidor final: el consumidor último de un producto alimenticio que no empleará dicho
alimento como parte de ninguna operación o actividad mercantil en el sector de la alimentación.
Control: La realización de una serie programada de observaciones o mediciones a fin de obtener
una visión general del grado de cumplimiento de la legislación sobre piensos y alimentos, así como
de la normativa en materia de salud animal y el bienestar de los animales.
Control oficial: Toda forma de control que efectúe la autoridad competente para verificar el
cumplimiento de la legislación sobre piensos y alimentos, así como las normas relativas a la salud
animal y el bienestar de los animales.
Incumplimiento: El hecho de no cumplir la legislación en materia de productos (piensos y
alimentos).
Administrar: Conjunto de funciones que se realizan para administrar (gobernar, organizar una
economía).
Ordenar: Poner en orden una o varias cosas
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Cilindro: Cuerpo geométrico formado por una superficie lateral curva y cerrada y dos planos
paralelos que forman sus bases; en especial el cilindro circular.
Proveedor: Que provee o abastece a otra persona de lo necesario o conveniente para un fin
determinado.
Software: Conjunto de programas y rutinas que permiten a la computadora realizar determinadas
tareas.
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2. Marco teórico
En la logística se encuentra el aprovisionamiento en cargado de los procesos de recepción,
almacenamiento, despachos, producción y transporte cada uno de estos procesos debe presentar
información veraz y trazable, la trazabilidad abarca cada proceso en donde se identifique historia
y/o información, donde es parte fundamental en la gestión de calidad, procesos logísticos, y manejo
de información.
Los diferentes tipos de trazabilidad se enfoca en los movimientos de la información, se encuentran,
trazabilidad interna, externa, oficial, comercial, ascendente, y descendente, tracking y tracing,
encaminados al objetivo del proyecto la trazabilidad interna maneja todos los procesos internos de
la empresa y la externa es encaminada a los procesos que se realizan para el consumidor final
(cadena de suministro). El tracking proporciona toda información de datos trazados desde una
posición hacia adelante.
Dentro de la información de trazabilidad o modelo de trazabilidad el EPP (extensión, precisión y
profundidad), conforman cada paso, proceso, ubicación e identificación de un producto,
evidenciándolo por medio de documentación que presenta información de origen y destino. La
extensión se entiende el amplio registro que se obtiene para delimitar un suceso. La profundidad
se entiende como la capacidad que se tiene para realizar la trazabilidad de un registro especifico
lo que nos indica “aguas arriba, aguas abajo”, por ello la importancia de tener toda la información
del producto. En la precisión se encontrara en el conjunto identificado bien sea lote del producto
que permite identificar que cada uno es individualizado por naturaleza, o necesidad que la empresa
desea identificar.
33
El plan de trazabilidad APPCC, está enfocado en la identificación de acciones necesarias para
lograr la identificación de los productos como lo son proveedores fabricación y su destino final.
Este plan permite a la empresa definir, crear y establecer toda la información y datos que conlleva
a la identificación del producto, comprobación por la empresa de este producto y establecer
procedimientos como localización, trasporte y elección de las herramientas para la identificación
de productos.
La implementación de un sistema de trazabilidad se enfoca en sistemas de reconocimiento como
una base de datos, por el cual el código de barras ira ligado a esta base, en donde ira encaminado
la impresión y lectura adecuada para cada producto. La información que debe ser suministrada
debe cumplir los conceptos de EPP (extensión, precisión y profundidad) este con el fin de la
creación de la base de datos.
El código de barras permite la identificación automática del producto en cuanto a ubicación,
unidades existentes, documentos, movilidad, almacenamiento entre otros. El código de
barras “unifica la denominación dada a cada artículo, adicionalmente facilita la interoperabilidad
de sus aplicaciones con las de sus clientes y proveedores, y apoya el procesamiento sin errores de
la información, beneficiando también al consumidor en los procesos de compra”. (LOGYCA,
2015).
Al combinar los códigos de barras con un sistema o base de datos, se generara el control de acceso
a toda la información del producto desde la localización hasta un inventario incluso el monitoreo
del mantenimiento que se debe realizar.
El plan de desarrollo de la propuesta Oxi-industrial se iniciara con el levantamiento de inventario
de los cilindros, en el cual se debe obtener la información de unidades, cilindros que necesiten
mantenimiento, identificación de tipo de combustible, generando así una base de datos de la
34
información de extensión, precisión, profundidad la cual permitirá un adecuado modelo de
trazabilidad.
Se propondrá a la empresa realizar un inventario cada 6 meses en la compañía para que se puedan
controlar las existencias, movimientos, rotación y mantenimiento de los cilindros.
El proceso que se presentara a la empresa Oxi-industrial se basara en la identificación de los código
de barras estos datos deberán ser, debidamente suministrados gracias al levantamiento de
información e identificación de cilindros.
El proceso de codificación e realizara con la herramienta TBarCode Office, el cual permite crear
los código de barras según las necesidades de la empresa.
35
7. Marco legal
Decreto 1609 de 2002 31 de Julio.
Las empresas que trabajan, manipulan, almacenan y transportan mercancías peligrosas
deben operar bajo el decreto 1609 el cual tiene como fin minimizar los riesgos, garantizar la
seguridad y proteger la vida y el medio ambiente. La empresa Oxi industrial, que manipula,
almacena y transporta mercancía clasificada en clase 2 gases en la clasificación de mercancías
peligrosas (Oxigeno, Argón, CO2, Nitrógeno y Acetileno).
DECRETA:
CAPÍTULO I
Aspectos generales
ARTÍCULO. 1º-Objetivo. El presente decreto tiene por objeto establecer los
requisitos técnicos y de seguridad para el manejo y transporte de mercancías
peligrosas por carretera en vehículos automotores en todo el territorio nacional, con
el fin de minimizar los riesgos, garantizar la seguridad y proteger la vida y el medio
ambiente, de acuerdo con las definiciones y clasificaciones establecidas en la
Norma Técnica Colombiana NTC 1692 "Transporte de mercancías peligrosas.
Clasificación, etiquetado y rotulado", segunda actualización -anexo Nº 1(Decreto
1609, 2002)
36
Permisos de Generación de Códigos de Barras GS1
Existe un único método de verificación recomendado por EAN/UCC, el método ISO. Este
método está estipulado en el “Especificaciones Generales EAN.UCC”. Se basa en los estándares
ISO/IEC-154161 para medir la calidad de un código de barras impreso e ISO/IEC-15426 que
establece los tipos de verificadores.
El estándar de verificación ISO es reconocido y utilizado en todo el mundo, asegurando
una homogeneidad perfecta de método de verificación de los códigos de barras entre empresas que
mantienen relaciones comerciales
El objetivo de la verificación ISO es analizar los parámetros del símbolo que podrían
afectar a la lectura por cualquier escáner. A partir de este análisis, el verificador ofrece una
valoración mediante una nota. Si la nota es negativa, mayor es la probabilidad de que el símbolo
no sea legible.
Las nuevas normas ISO 28219:2009 serán útiles en diversas áreas tales como la
producción, el inventario, la distribución, los servicios sobre el terreno, los puntos de venta,
reparación y en múltiples industrias: automoción, aeroespacial, química, artículos de consumo,
electrónica, atención de la salud, marítimos, ferrocarril, telecomunicaciones, etc. Y es que el
código de barras lineal o bidimensional símbolo de información sobre el producto puede ser
utilizado como una clave para acceder a la base de datos que contiene información detallada sobre
el producto, incluida la información transmitida a través de EDI (Electronic Data Interchange).
Además, el marcado puede contener otra información según lo acordado entre los socios
comerciales
37
8. Metodología
Para alcanzar los objetivos propuestos la metodología exploratoria permitirá generar una
visión de la realidad del problema identificado en la empresa, el proceso de trazabilidad ha sido
poco explorado y reconocido en la empresa Oxi-industrial lo que permite obtener por diferentes
fuentes modelos y establecer en los procesos la debida trazabilidad. El proyecto se apoyara en la
metodología cuantitativa y cualitativa optando por la investigación participativa el cual a través
de la propuesta se genere cambios en la empresa, nuestra “población afectada” con base a la
recolección de información y datos como los indicadores de gestión, históricos de la empresa y
antecedentes mantendrá y concluirá cada fase del proyecto durante el periodo de 4 meses
permitiendo identificación del problema y elección del modelo adecuado de trazabilidad para la
empresa.
Las principales etapas al nivel de la investigación serán
PRIMERA ETAPA: Elaborar el inventario actual de cilindros con los que la empresa Oxi-
industrial posee.
SEGUNDA ETAPA: la realizar el inventario de la empresa e identificar la cantidad
aproximada de cilindros y clientes manejan se le sugiere a la empresa Oxi-industrial un sistema de
información de trazabilidad con una base de datos para el seguimiento de los cilindros.
TERCERA ETAPA Definir los respectivos códigos que barras para cada cilindro. De esta
manera reconocer la ubicación y rotación de los cilindros
38
Al realizar el inventario se buscará que la empresa Oxi-industrial compare las cifras que
tienen en sus libros con las existencias reales de cilindros que hay en el almacén, calculando su
valor y la calidad de los mismos.
al realizar la trazabilidad nos permiten registrar e identificar los cilindros y sus procesos
de llenado y almacenamiento hasta la entrega al cliente final de esta manera se genera mayor
control de la gestión interna en cuanto al nivel de información disponible sobre los productos y
procesos, lo que sin duda contribuye a aumentar la confianza del consumidor y proporciona una
mayor eficiencia en sus proceso brindando un mejor servicio a los clientes.
39
9. Cronograma
Durante el proceso del proyecto se realiza en un diagrama de Gantt todo el proceso, se
observa en la tabla 1. Secuencia de la elaboración de plan de mejoramiento para la empresa Oxi-
industrial en su proceso de Trazabilidad:
DIAGRAMA DE GANTT
OXI-INDUSTRIAL
Secuencia de la elaboración de plan de mejoramiento para la empresa OXI - INDUSTRIAL en su proceso de Trazabilidad
Programa Administración logística
N Actividades Plazo 1 2 3 4 5 6
1 Visitar la empresa para identificar las actividades realizadas en Trazabilidad 1 Semana
2 Recopilar datos actuales del comportamiento del proceso de Trazabilidad 2 Semanas
3 Analizar la Información e identificar puntos críticos y capacidades de operación, realizar
flujo grama de procesos 2 Semanas
4 Identificar problema central, causas – efectos 1 Semana
5 Generar objetivo general y objetivos específicos del plan de mejoramiento 1 Semana
6 Recopilar antecedentes, hipótesis, Marco legal, teórico y conceptual 2 Semanas
7 Definir la metodología de trazabilidad aplicable en la empresa 2 semanas
8 Graficar datos reales de indicadores, costos y cantidades de cilindros de la empresa 1 Semana
9 Consolidar proyecto preliminar escrito 3 Semanas
10 Realizar inventario físico de los cilindros de la empresa e implantar codificación
escogida 3 Semanas
12 Sistematizar la información de cada cliente en una base de Excel que se encuentra en
archivos físicos en la compañía 2 Semanas
13 Suministrar máquinas de seguimientos manuales e implantar uso de bases de datos de
Excel para la trazabilidad 1 semana
14 Generar controles de seguimiento 2 semanas
15 Realizar indicadores de gestión y ver su comportamiento 1 semana
16 Comparar resultados obtenidos con los objetivos generados para el plan de mejoramiento 1 Semana
17 Corregir errores presentados en los resultados del plan de mejoramiento 2 Semanas
Tabla 6. Secuencia de la elaboración de plan de mejoramiento para la empresa Oxi-
industrial en su proceso de Trazabilidad. Fuente: Autores.
40
N Actividades Plazo 7 8 9 10 11 12 13
1 Visitar la empresa para identificar las actividades realizadas en Trazabilidad 1 Semana
2 Recopilar datos actuales del comportamiento del proceso de Trazabilidad 2 Semanas
3 Analizar la Información e identificar puntos críticos y capacidades de operación, realizar
flujo grama de procesos 2 Semanas
4 Identificar problema central, causas – efectos 1 Semana
5 Generar objetivo general y objetivos específicos del plan de mejoramiento 1 Semana
6 Recopilar antecedentes, hipótesis, Marco legal, teórico y conceptual 2 Semanas
7 Definir la metodología de trazabilidad aplicable en la empresa 2 semanas
8 Graficar datos reales de indicadores, costos y cantidades de cilindros de la empresa 1 Semana
9 Consolidar proyecto preliminar escrito 3 Semanas
10 Realizar inventario físico de los cilindros de la empresa e implantar codificación
escogida 3 Semanas
12 Sistematizar la información de cada cliente en una base de Excel que se encuentra en
archivos físicos en la compañía 2 Semanas
13 Suministrar máquinas de seguimientos manuales e implantar uso de bases de datos de
Excel para la trazabilidad 1 semana
14 Generar controles de seguimiento 2 semanas
15 Realizar indicadores de gestión y ver su comportamiento 1 semana
16 Comparar resultados obtenidos con los objetivos generados para el plan de mejoramiento 1 Semana
17 Corregir errores presentados en los resultados del plan de mejoramiento 2 Semanas
Tabla 6.Secuencia de la elaboración de plan de mejoramiento para la empresa Oxi-
industrial en su proceso de Trazabilidad. Fuente: Autores.
N Actividades Plazo 14 15 16 17 18 # 20
1 Visitar la empresa para identificar las actividades realizadas en Trazabilidad 1 Semana
2 Recopilar datos actuales del comportamiento del proceso de Trazabilidad 2 Semanas
3 Analizar la Información e identificar puntos críticos y capacidades de operación, realizar
flujo grama de procesos 2 Semanas
4 Identificar problema central, causas – efectos 1 Semana
5 Generar objetivo general y objetivos específicos del plan de mejoramiento 1 Semana
6 Recopilar antecedentes, hipótesis, Marco legal, teórico y conceptual 2 Semanas
7 Definir la metodología de trazabilidad aplicable en la empresa 2 semanas
8 Graficar datos reales de indicadores, costos y cantidades de cilindros de la empresa 1 Semana
9 Consolidar proyecto preliminar escrito 3 Semanas
10 Realizar inventario físico de los cilindros de la empresa e implantar codificación
escogida 3 Semanas
12 Sistematizar la información de cada cliente en una base de Excel que se encuentra en
archivos físicos en la compañía 2 Semanas
13 Suministrar máquinas de seguimientos manuales e implantar uso de bases de datos de
Excel para la trazabilidad 1 semana
14 Generar controles de seguimiento 2 semanas
15 Realizar indicadores de gestión y ver su comportamiento 1 semana
16 Comparar resultados obtenidos con los objetivos generados para el plan de mejoramiento 1 Semana
17 Corregir errores presentados en los resultados del plan de mejoramiento 2 Semanas
Tabla 6. Secuencia de la elaboración de plan de mejoramiento para la empresa Oxi-
industrial en su proceso de Trazabilidad. Fuente: Autores.
41
N Actividades Plazo 21 22 23 24 25 26 27
1 Visitar la empresa para identificar las actividades realizadas en Trazabilidad 1 Semana
2 Recopilar datos actuales del comportamiento del proceso de Trazabilidad 2 Semanas
3 Analizar la Información e identificar puntos críticos y capacidades de operación, realizar
flujo grama de procesos 2 Semanas
4 Identificar problema central, causas – efectos 1 Semana
5 Generar objetivo general y objetivos específicos del plan de mejoramiento 1 Semana
6 Recopilar antecedentes, hipótesis, Marco legal, teórico y conceptual 2 Semanas
7 Definir la metodología de trazabilidad aplicable en la empresa 2 semanas
8 Graficar datos reales de indicadores, costos y cantidades de cilindros de la empresa 1 Semana
9 Consolidar proyecto preliminar escrito 3 Semanas
10 Realizar inventario físico de los cilindros de la empresa e implantar codificación
escogida 3 Semanas
12 Sistematizar la información de cada cliente en una base de Excel que se encuentra en
archivos físicos en la compañía 2 Semanas
13 Suministrar máquinas de seguimientos manuales e implantar uso de bases de datos de
Excel para la trazabilidad 1 semana
14 Generar controles de seguimiento 2 semanas
15 Realizar indicadores de gestión y ver su comportamiento 1 semana
16 Comparar resultados obtenidos con los objetivos generados para el plan de mejoramiento 1 Semana
17 Corregir errores presentados en los resultados del plan de mejoramiento 2 Semanas
Tabla 6. Secuencia de la elaboración de plan de mejoramiento para la empresa Oxi-
industrial en su proceso de Trazabilidad. Fuente: Autores.
42
10. Desarrollo
Modelo de Inventario Físico para la empresa Oxi-industrial, es el primer proceso que se
debe realizar para el sistema de trazabilidad.
Realizar un inventario es una tarea que, por desconocimiento, muchas empresas suelen retrasar
más de lo normal. Sin embargo, un control regular de la mercancía manejada puede ofrecerte
múltiples ventajas.
Con la realización del inventario se buscara que la empresa Oxi-industrial compare las cifras que
tienen en sus libros con las existencias reales de cilindros que hay en el almacén, calculando su
valor y la calidad de los mismos.
Se realizara el Pasó a paso para el levantamiento de inventario, véase grafica 4. Flujo grama de
proceso de levantamiento de inventario, cada paso se explicara de la siguiente forma:
1. Primero se debe verificar la ubicación de cada cilindro, es decir, localizarlos. Es necesario
que la empresa destine mínimo un día para recoger todos los cilindros existentes y de esta
manera facilitar el inventario, Para poder realizar esta verificación se deben tener los
cilindros ya codificados con los códigos de ubicación y de tipo de combustible, esto nos
servirá para identificar cada uno como para su remplazamiento en el almacén.
43
2. Se debe generar una hoja de inventario en Excel para ingresar la información de las
existencias físicas reales, cilindro por cilindro y referencia por referencia, la cual tendrá
como información en la parte superior los datos de la empresa, seguido del valor total
precio de compra, valor total estimado de cilindros, diferencia actual y total de cilindros.
3. Luego de ingresar toda la información para cada cilindro y este recuento resulta que las
existencias no coinciden finalmente con las que se esperaba, se debe hacer una valoración
de esa desviación o desajuste para proceder a su regularización. Es decir, se deben ajustar
las cifras de los libros de acuerdo con la realidad.
4. El inventario se debe realizar por clasificación ABC donde se pueden separar los cilindros
por tipo de combustible. Para los combustibles de clase A (los que presentan mayor
rotación en la empresa), la desviación contra cilindros físicos debería ser de cero; en la
clase B se toleraría una máxima del +/-1%, mientras que en los productos de clase C se
admite un margen máximo de hasta dos puntos porcentuales de diferencia entre lo físico y
lo que está en los libros. Véase grafica 7. Flujograma de proceso de levantamiento de
inventario.
44
Grafica 7. Flujograma de proceso de levantamiento de inventario. Fuente: Autor
La realización de un formato de control al realizar el inventario es necesario para obtener todos los
datos requeridos. Véase grafica 8. Formato de inventario Oxi-industrial.
INICIO
1. Verificar ubicación de cilindros
2. Generar hoja de inventario en Excel
4. Clasificación ABC por tipo de Combustible
3. Ajustar cifras de archivos con las físicas
FIN
45
INVENTARIO DE OXI-INDUSTRIA
Nombre
Direccion
Telefono
Compañía de Seguros -
Fecha Inventario
Total cilindros inventario
Responsable
Referencia cilindro Tipo de
Combustible Identificación del serial o Código de cada Cilindro
Fecha Compra cilindro
Estado Cilindro
Grafica 8. Formato de inventario Oxi-industrial. Fuente: autores.
El formato se diligenciara de la siguiente manera:
Las columnas irán identificadas de la siguiente forma
Columna A: Referencia cilindro
Columna B: Tipo de Combustible
Columna C: Identificación del serial
o Código de cada Cilindro
46
Columna D: Fecha Compra cilindro Columna E: Estado del Cilindro
En el levantamiento de inventario se plasmara la identificación de los cilindros según el tipo de
combustible como el Oxígeno, Argón, CO2, Nitrógeno y Acetileno, para su debido
almacenamiento, manipulación, transporte y debida codificación (según decreto 1609), se
observara los tipos de cilindros. Véase fotografía 1 Cilindros de la empresa Oxi-industrial. Para la
clasificación de cada combustible véase tabla 7. Especificación de color para cada cilindro.
Fotografía 1. Cilindros de la empresa Oxi-industrial. Fuente: empresa Oxi-industrial
47
GAS
COLOR PARA SU MANIPULACION Y ENVASADO.
Oxigeno Verde oscuro
Argón Gris
CO2 Verde claro
Nitrógeno Negro
Acetileno Rojo
Mezcla Dorado
Tabla 7. Especificación de color para cada cilindro. Fuente: autores.
Después de obtener la información del levantamiento de inventario se debe realizar la agrupación
de datos en relación con producto, rotación, almacenamiento, referencia y existencias, se observa
en la gráfica 9. Diagrama de flujo recolección de datos, este proceso que se iniciara en la empresa
aportara al modelo de trazabilidad que se implementara en la empresa.
48
Gráfica 9. Diagrama de flujo recolección de datos. Fuente: autores.
El proceso de trazabilidad debe presentar información veraz, confiable y transparente, la empresa
Oxi-industrial, necesita presentar y aplicar un plan de trazabilidad, en donde se evidencie cada
actividad que realice la empresa, con el fin de identificar y detectar falencias en los procesos,
pérdidas, control de calidad, mantenimiento, despachos y rotación en los cilindros. El modelo de
trazabilidad EPP se enfoca a lo que representa información, datos de nuestro producto a tratar
como lo son los cilindros, y en el plan de trazabilidad APPCC, se manejara en la empresa para
reconocer e identificar la historia del cilindro en la gráfica 10. Desarrollo del plan de trazabilidad
APPCC adaptado para la empresa Oxi-industrial, se evidenciara el proceso de trazabilidad para la
empresa Oxi-industrial
49
Inicio
Identificación de cilindros de la empresa
Identificación de historia e información de cilindros
Hacia atrás Interna Hacia adelante
Recibo de compra
con identificación de
fecha de producción
del cilindro y
combustible
Documentación de la
empresa sobre
rotación y tipos de
cilindros y
combustible
Recibo o remisión
de entrega al
cliente
Situación
de pérdida
de cilindros
Proceso de verificación de clientes
Comprobación de inventario
Si No
Se debe verificar el
recibo de remisión
para identificar el
cilindro faltante por su
código
Identificar ruta en el que fue enviado o recibido
Fin
50
Gráfica 10. Desarrollo del plan de trazabilidad APPCC adaptado para la empresa Oxi-industrial.
Fuente: autor
Sistema de trazabilidad de RFID para el seguimiento de los cilindros.
Proceso para aplicación de códigos de barras en Oxi-industrial:
Obtener el prefijo GS1 de la empresa: Este prefijo está conformado por una secuencia entre
7 y 10 dígitos, que sirve para identificar de manera única al propietario del producto el cual
debe figurar siempre al comienzo del código. Véase fotografía 2.
Fotografía 2. Dígitos de código de barras. Fuente: GS1 Colombia.
Identificar cada Producto: Empezando por 0 se deben asignar códigos numéricos
secuenciales a cada cilindro, tipo de combustible, posición, para de esta manera completar
los 12 dígitos de identificación de la empresa.
Identificar Puntos de Lectura: para que los cilindros se puedan leer sin dificultad depende
del entorno donde se realicen las lecturas, para la empresa OXI-INDUSTRIAL se
realizaran en el almacén.
51
Fotografía 3. Cilindros. Fuente: Empresa Oxi-industrial.
Seleccionar el tipo de símbolo: El tipo de símbolo que se utilizara para la implementación
de códigos de barras en los cilindros es el EAN 13 el cual nos suministra mayor
información de cada producto, empresa y proveedores.
Fotografía 4. Dígitos de código de barras. Fuente: EAN.
Seleccionar las Dimensiones del Código: Se debe tener en cuenta que el tamaño del
símbolo se verá afectado por el espacio disponible para su ubicación, limitaciones de
sistemas de impresión y el entorno en el que se leerán, como la lectura se hará en el
almacén, se contara con un amplio espacio para realizar la lectura y no abra dificultad para
leerlo correctamente, las medidas de nuestros códigos de barras serán de 2" x 1"
Fotografía 5. Dígitos de código de barras. Fuente: imágenes google.
52
Seleccionar el color del código: La combinación de colores que se utilizara para los códigos
de barras es la habitual, las barras de información de color negro y el fondo de color blanco,
ya que esto facilita la identificación del código en el cilindro y su rápida lectura.
Seleccionar la localización del cogido: Se debe elegir muy bien la localización del código
de barras en el envase o cilindro que llevara el combustible, para una fácil lectura se ubicara
en la parte inferior del cilindro, siendo muy visible.
Fotografía 6. Dimensión. Fuente: imágenes google.
Disponer de un Software de generación de símbolos: Antes de que podamos imprimir los
códigos de barras debemos crear en el sistema de informática el dibujo de los símbolos
verticales en formato digital, para ellos se deben cargar a una aplicación de generación de
códigos de barras donde automáticamente se especifiquen los números elegidos en el paso
2 de identificación.
53
Fotografía 7. Generador de código de barras. Fuente: imágenes google.
Disponer de un sistema de Impresión: Se debe disponer de una impresora láser para que
pueda imprimir los códigos de barras el cual se imprimirá en papel adhesivo especial para
cilindros.
Para la lectura de los códigos de barras se utilizará un lector de código de barras lineal o
escáner de código de barras el cual permitirá una lectura mucho más rápida de cada
cilindro, se usará manual y será inalámbrico
Fotografía 8. Lector de código de barras. Fuente: imágenes google.
Se observa en la gráfica 11. Diagrama de flujo de Codificación Para los cilindros
54
Características del lector de códigos de barras inalámbrico:
Utiliza el módulo de transmisión de datos inalámbrica bidireccional de 2.4G RF. La distancia de
comunicación en el lugar abierto es hasta 100 metros. (La distancia específica depende del entorno
de uso.) Brillante y afilado láser Lee códigos de barras finas con precisión y correctamente.
Inalámbrico y portátil, muy conveniente y portátil para usar. Compacto diseño anti choque y gota-
resistencia, durable y alta calidad.
Especificaciones:
Cuenta con una distancia de la comunicación: 30 ~ 100m
Fuente de luz: diodo láser Visible; Longitud de onda: 650nm
Modo de escaneo: escaneo de línea bidireccional
Velocidad de escaneado: 200 exploraciones / sec
Análisis de precisión: 0,10 mm PCS0.9
Ancho de escaneo: 30mm @ el explorador ventana 220mm @ 200mm
Análisis de profundidad de campo: 0 ~ 350mm (0,43 mm, PC 98%)
Tasa de error: 1/5000000
Habilidades de decodificación: Código EAN-8, EAN-13, UPC-A, UPC-E, código 39,
código 93, código 128, EAN128, Codaber, Industrial 2 de 5, entrelazado 2 de 5, matriz 2
de 5, MSI, Código Postal de China, y todos ampliar códigos, etc.
Compatible con Windows, Mac y Linux. Trabaja con Quickbook, Word, Excel, Bloc de
notas y algunos otros software
Información de producto:
55
Color:2,4 GHz inalámbrico
Dimensiones del producto 8 x 4.2 x 3.2 pulgadas
Peso del artículo 11,2 onzas
Flujograma de Trazabilidad para la Empresa Oxi-industrial.
Para contar con una trazabilidad eficiente de la empresa, no solo se deben tener los elementos y
los códigos de barras, también se debe presentar el control diario de los cilindros que ingresan al
almacén y los que salen, se propone seguir el siguiente flujograma de seguimiento (Ver grafica 12
.Flujo grama de trazabilidad diaria para la empresa Oxi-industrial).
En este se evidencian las siguientes actividades:
1. Recepción de cilindros vacíos: se refiere a la recolección en el cliente del cilindro vacío,
este se genera cuando el cliente solicita una nueva O.C.
2. Toma de Ingreso al sistema del cilindro: al recibir el cilindro se debe tomar notificación
de fecha y hora de cuando fue recibido, esta actividad se facilita gracias al lector de códigos
manual.
3. Generación Factura al Cliente: Después de generar el cierre del ciclo del cilindro, se debe
generar la factura a cobrar al cliente por el servicio prestado.
4. Control de calidad del cilindro: Se debe revisar manillas y perillas de cada cilindro y que
su funcionamiento sea el correcto.
5. Verificar si este se encuentra en óptimas condiciones y con su debida codificación, si no es
así se debe cobrar el daño al cliente que tenía el cilindro, verificar trazabilidad y el por qué
no se encuentra identificado.
56
6. Verificar la orden de compra: se identifica el número de cilindros y códigos de barras que
se le entrego al cliente para poder detectar el cilindro que no presenta identificación.
7. Identificar en el sistema el código de barras: se debe verificar en sistema los cilindros que
rotaron y se despacharon para el cliente y detectar el código faltante.
8. Almacenamiento, se debe realizar por combustible y color del cilindro, cada espacio del
almacén debe estar distribuido para cada tipo de combustible.
9. Solicitud de pedido, el cliente se comunica con la empresa para solicitar un combustible de
su necesidad.
10. Ingresar cliente al sistema, si el cliente es nuevo se deben ingresar sus datos al sistema para
tener registro y un control del mismo, si ya se encuentra en sistema se debe omitir este
paso.
11. Generación de O.C. se genera la orden de compra de la solicitud la cual debe llevar un
registro por consecutivo y la descripción de la solicitud del cliente.
12. Llenado del cilindro según solicitud: se debe llenar el cilindro según combustible solicitado
por la empresa.
13. Control de Calidad, se debe realizar control de calidad al cilindro para evitar que salga en
mal estado del almacén, (con fuga o inconsistencias en la válvula).
14. Toma de salida del cilindro en el sistema, se debe tener registro de fecha y hora de salida,
como también tipo de combustible, O.C. y cliente a donde se dirige.
15. Despacho de cilindros al cliente, ya con la identificación del cliente se procede a realizar
la ruta de distribución.
La propuesta de base de datos:
57
A continuación se presentan los pasos para el armado de la base de datos de trazabilidad en su
orden:
1. Delimitar los puntos aguas abajo y aguas arriba que desean ser límites de profundidad de
la trazabilidad.
2. Escoger el producto que dentro de la profundidad asumida se constituye en el producto
más complejo en precisión y composición de conjuntos, partes, piezas o componentes en
la cadena de suministros en estudio.
3. Definir las unidades de tiempo de proceso que mayor complejidad tenga dentro de la
trazabilidad, (Años, meses, días y horas).
4. Deducir los campos de base de datos de cada uno de los elementos escogidos en los paso
2 al 5 para origen, destino, descripción de detalle, tiempo y documentos.
5. Hacer registros ejemplo sobre la estructura de campos que se ha creado y revisar si estos
cumplen las condiciones de registro de la información que genera el producto más
complejo, el documento más complejo en el tiempo más complejo, con su responsable
unido a la descripción de origen y destino.
6. Registrar una serie eventos relacionados a un producto complejo donde se simule una
secuencia de su paso por varios procesos o zonas de la cadena.
7. Hacer tracking y tracing sobre los registros planteados en el paso 8, buscando obtener de
esta prueba resultados de seguimiento que permitan evidenciar ajustes.
8. Si existen ajustes a la estructura de la base de datos, volver al paso 1.
9. Si la labor cumple las pruebas de trazabilidad, la estructura de base de datos queda
planteada.
58
El proceso del levantamiento de inventario permite durante y después de este alimentar la base de
datos que se requiere para la debida trazabilidad de los cilindros a continuación observamos en la
tabla 8 base de datos de la empresa Oxi-industrial para registro de trazabilidad para cilindros y
tabla 9 base de datos de la empresa Oxi-industrial para registro de trazabilidad para válvulas, en la
cual se presenta la estructura de la base de datos que se propondrá:
Tabla 8 base de datos de la empresa Oxi-industrial para registro de trazabilidad de cilindros.
Fuente: autores.
Tabla 9 base de datos de la empresa Oxi-industrial para registro de trazabilidad para válvulas.
Fuente: autores.
59
11. Presupuesto
A continuación, el presupuesto del proyecto identificando los respectivos valores:
1. Costo Aproximado del proyecto a 6 Meses (véase Tabla 10 costos):
COSTO PROYECTO
6 MESES CANTD COSTO X UNIDAD TOTAL
TOTAL
MENSUAL
TOTAL
SEMESTRE
MANO DE OBRA 4 $ 1.000.000,00 $4.000.000 0 0
IMPRESORA 1 $ 300.000 3000,00 0 0
PAPEL ADHESIVO
X100 1 $ 18.000 $ 18.000
$
72.000 $ 432.000
PISTOLA LASER 3 $ 75.000 $ 225.000
PAPEL IMPRESIÓN
PRUEBAS 1 $ 10.000 10.000
$
40.000 $ 240.000
PORTATILES 3 $ 1.300.000 $ 3.900.000 0 0
Tabla 10. Costo Elementos para Codificación e Inventario. Fuente: autores.
COSTO TOTAL ELEMENTOS $ 4.800.000,00
COSTO TOTAL MANO DE OBRA $4.000.000
TOTAL $ 8.800.000,00
Tabla 11. Costos Totales. Fuente: autores.
2. Costo Nomina OXI-INDUSTRIA
NOMINA TRABAJADORES SALARIO UNIT SALARIO TOTAL
SECRETARIA 1 $ 1.200.000,00 $ 1.200.000,00
AUXILIARES BODEGA 4 $ 800.000,00 $ 3.200.000,00
CONDUCTOR 1 $ 1.300.000,00 $ 1.300.000,00
TOTAL NOMINA MENSUAL $ 5.700.000,00
Tabla 12. Costo Nomina. Fuente: autores.
60
TRANSPORTE COSTO
COMBUSTIBLE SEMANAL $ 100.000
Tabla 13. Costo Transporte. Fuente: autores.
3. Costo Combustibles OXI-INDUSTRIA
AÑO CANTIDAD TOTAL COMPRA CILINDROS ANUALES
2009 30 $ 9.000.000
2010 50 $ 15.000.000
2011 70 $ 21.000.000
2012 90 $ 27.000.000
2013 110 $ 33.000.000
2014 190 $ 57.000.000
2015 190 $ 57.000.000
2016 219 $ 65.700.000
2017 300 $ 90.000.000
Tabla 14. Costo Cilindros Anuales Fuente: Oxi-Industria.
4. Costo por tipo de Combustible OXIGENO – ARGON
COMBUSTIBLE OXIGENO ARGON
COSTO TERMO $ 1.100.000 $ 1.200.000
CANT CILINDROS 22 22
TERMOS MENSUALES 8 8
COSTO TERMO MENSUAL $ 8.800.000 $ 9.600.000
Tabla 15. Costo Oxigeno - Argon. Fuente: Oxi - Industria.
OXIGENO
MES FEBRERO MARZO ABRIL
CANT TERMOS 3 4 6
COSTO UNIT $ 1.100.000 $ 1.100.000 $ 1.100.000
COSTO TOTAL $ 3.300.000 $ 4.400.000 $ 6.600.000
TOTAL CILINDROS LLENOS 66 88 132
COSTO CILINDRO $ 50.000 $ 50.000 $ 50.000
Tabla 16. Costo Oxigeno Trimestre. Fuente: Oxi - Industria.
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ARGON
MES FEBRERO MARZO ABRIL
CANT TERMOS 2 3 4
COSTO UNIT $ 1.200.000 $ 1.200.000 $ 1.200.000
COSTO TOTAL $ 2.400.000 $ 3.600.000 $ 4.800.000
TOTAL CILINDROS LLENOS 44 66 88
COSTO CILINDRO $ 54.545 $ 54.545 $ 54.545
Tabla 17. Costo Argon Trimestre. Fuente: Oxi - Industrial
5. Venta de Combustibles
COSTO OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
VENTA CILINDRO VACIO $450.000 $450.000 $450.000 $450.000
COMBUSTIBLE $50.000 $110.000 $130.000 $60.000
COSTO TOTAL $500.000 $560.000 $580.000 $510.000
Tabla 18. Costo Tipo Combustible Vacio Fuente: Oxi-Industrial
COSTO OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
ALQUILER CILINDRO
VACIO $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 100.000
COMBUSTIBLE $ 50.000 $ 110.000 $ 130.000 $ 60.000
COSTO TOTAL $ 150.000 $ 210.000 $ 230.000 $ 160.000
Tabla 19. Costo Tipo de Combustible Alquilado. Fuente: Oxi-Industrial
6. Venta de Combustibles Mensualmente FEBRERO – MARZO – ABRIL
ALQUILER CILINDROS FEBRERO OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
CANT CILINDROS 30 20 5 8
ALQUILER Y COMBUSTIBLE $ 150.000,00 $ 210.000,00 $ 230.000,00 $ 160.000,00
VENTA TOTAL $ 4.500.000,00 $ 4.200.000,00 $ 1.150.000,00 $ 1.280.000,00
VENTA MES $ 11.130.000,00
Tabla 20. Costo Alquiler Cilindros Febrero. Fuente: Oxi-Industrial
Tabla 21. Costo Alquiler Cilindros Marzo. Fuente: Oxi-Industrial
ALQUILER CILINDROS MARZO OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
CANT CILINDROS 40 18 8 9
ALQUILER Y COMBUSTIBLE $
150.000,00
$
210.000,00
$
230.000,00
$
160.000,00
VENTA TOTAL $ 6.000.000,00 $
3.780.000,00
$
1.840.000,00
$
1.440.000,00
VENTA MES $ 13.060.000,00
62
ALQUILER CILINDROS ABRIL OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
CANT CILINDROS 52 27 8 9
ALQUILER Y COMBUSTIBLE $ 150.000,00 $ 210.000,00 $ 230.000,00 $ 160.000,00
VENTA TOTAL $ 7.800.000,00 $ 5.670.000,00 $ 1.840.000,00 $ 1.440.000,00
VENTA MES $ 16.750.000,00
Tabla 22. Costo Alquiler Cilindros Abril. Fuente: Oxi-Industrial
VENTA CILINDROS FEBRERO OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
CANT CILINDROS 3 2 3 3
VENTA Y COMBUSTIBLE $ 500.000,00 $ 560.000,00 $ 580.000,00 $ 510.000,00
VENTA TOTAL $ 1.500.000,00 $ 1.120.000,00 $ 1.740.000,00 $ 1.530.000,00
VENTA MES $ 5.890.000,00
Tabla 23. Costo Cilindro Lleno Febrero. Fuente: Oxi-Industrial
VENTA CILINDROS MARZO OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
CANT CILINDROS 4 2 3 3
VENTA Y COMBUSTIBLE $ 500.000,00 $ 560.000,00 $ 580.000,00 $ 510.000,00
VENTA TOTAL $ 2.000.000,00 $ 1.120.000,00 $ 1.740.000,00 $ 1.530.000,00
VENTA MES $ 6.390.000,00
Tabla 24. Costo Cilindro Lleno Marzo. Fuente: Oxi-Industrial
VENTA CILINDROS ABRIL OXIGENO AGAMIX ARGON NITROGENO
CANT CILINDROS 5 3 3 4
VENTA Y COMBUSTIBLE $ 500.000,00 $ 560.000,00 $ 580.000,00 $ 510.000,00
VENTA TOTAL $ 450.000,00 $ 450.000,00 $ 450.000,00 $450.000,00
VENTA MES $ 1.800.000,00
Tabla 25. Costo Cilindro Lleno Abril. Fuente: Oxi-Industrial
VENTAS FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL VENTAS
OXIGENO $ 6.000.000,00 $ 8.000.000,00 $ 8.250.000,00 $ 22.250.000,00
AGAMIX $ 5.320.000,00 $ 4.900.000,00 $ 6.120.000,00 $ 16.340.000,00
ARGON $ 2.890.000,00 $ 3.580.000,00 $ 2.290.000,00 $ 8.760.000,00
NITROGENO $ 2.810.000,00 $ 2.970.000,00 $ 1.890.000,00 $ 7.670.000,00
VENTAS MES $ 17.020.000,00 $ 19.450.000,00 $ 18.550.000,00 $ 55.020.000,00
Tabla 26. Ventas Trimestrales. Fuente: Oxi-Industrial
63
12. Resultados
1. Codificación de Inventarios
Gráfica 11. Diagrama de flujo codificación de cilindros. Fuente: autores.
INICIO
1. Obtener el prefijo GS1 para la empresa
2, Identificar cada producto con un consecutivo numérico
4. Seleccionar el tipo de símbolo
3. Identificar puntos de lectura en la empresa
5. Seleccionar dimensiones del código
6. Seleccionar el color del código
FIN
7. Seleccionar localización del Código
8. Seleccionar el tipo de símbolo
9. Disponer de Software para generación de
símbolos
10. disponer de un sistema de impresión
64
2. Levantamiento de Inventario: Se llevará un control de inventarios en Excel en el cual se
realizará cada 6 meses por parte de la empresa para que de esta manera se siga el control
en la trazabilidad, Ver Imagen 8. Formato Control de Inventarios, lleno.
INVENTARIO DE OXI-INDUSTRIA
Nombre OXI-INDUSTRIA
Direccion Calle 14 No 53-06 Pte Aranda
Telefono 405 0636
Compañía de Seguros -
Fecha Inventario 01 Mayo de 2017
Total cilindros inventario 300
Responsable Jefe de Inventario
Referencia cilindro Tipo de
Combustible Identificación del serial o Código de cada Cilindro
Fecha Compra cilindro
Estado Cilindro
REFOXG Oxigeno 001 5/03/2004 Reparacion
REFADX Agamix 002 1/06/2004 Buen Estado
REFARG Argon 003 28/08/2004 Caducado
REFNITR Nitrogeno 004 24/11/2004 Reparacion
REFACET Acetileno 005 20/02/2005 Buen Estado
REFOXG Oxigeno 006 19/05/2005 Caducado
REFADX Agamix 007 15/08/2005 Buen Estado
REFARG Argon 008 11/11/2005 Caducado
REFNITR Nitrogeno 009 7/02/2006 Reparacion
REFACET Acetileno 010 6/05/2006 Buen Estado
REFOXG Oxigeno 011 2/08/2006 Buen Estado
REFADX Agamix 012 29/10/2006 Buen Estado
REFARG Argon 013 25/01/2007 Buen Estado
REFNITR Nitrogeno 014 23/04/2007 Buen Estado
REFACET Acetileno 015 20/07/2007 Buen Estado
REFOXG Oxigeno 016 16/10/2007 Buen Estado
REFADX Agamix 017 12/01/2008 Caducado
REFARG Argon 018 9/04/2008 Buen Estado
REFNITR Nitrogeno 019 6/07/2008 Buen Estado
REFACET Acetileno 020 2/10/2008 Buen Estado
REFOXG Oxigeno 021 29/12/2008 Reparacion
Fotografía 9. Formato Control de Inventarios, lleno. Fuente: Autores.
65
3. Trazabilidad Diaria
Grafica 12.Flujo grama de trazabilidad diaria para la empresa Oxi-industrial. Fuente: autor.
Control de calidad del cilindro lleno
Despacho de cilindros llenos al cliente
Toma de salida del cilindro en el sistema
Solicitud de pedido por el cliente
Ingresar cliente al sistema de la empresa
Llenado del cilindro según solicitud
SI
Almacenamiento de cilindro según combustible
INICIO
Recepción de Cilindros Vacíos
Toma de ingreso al sistema del cilindro
Control de Calidad a Cilindro
Está identificado el
cilindro es óptimo
para su uso.
Generación de Factura a Cliente
NO
FIN
Comunicar al cliente sobre el cobro que se le realizara por el daño
Verificar en el sistema los códigos de barras que el cliente tenia
Se identifica el cilindro y procede a almacenamiento
Revisar orden de compra
verificando los cilindros
que se recogieron
Generación de
Orden de Compra
66
4. Base de Datos Trazabilidad Diaria
Cliente Fecha Salida
Tipo Cilindro
Referencia Cilindro
Cantidad Despachada
Rotacion Ciindro
Almacenamiento - Rotacion
Fecha Ingreso
Cliente 1 12/05/2016 Argo REFOXG 1 4 Dias Almacenado 16/05/2016
Cliente 2 13/05/2016 Oxigeno REFADX 2 3 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 3 14/05/2016 Acetileno REFARG 4 5 Dias Almacenado 18/05/2016
Cliente 4 15/05/2016 Argo REFNITR 1 4 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 5 16/05/2016 Oxigeno REFACET 1 3 Dias Almacenado 20/05/2016
Cliente 6 17/05/2016 Acetileno REFOXG 1 5 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 7 18/05/2016 Argo REFADX 1 4 Dias Almacenado 22/05/2016
Cliente 8 19/05/2016 Oxigeno REFARG 1 3 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 9 20/05/2016 Acetileno REFNITR 2 5 Dias Almacenado 24/05/2016
Cliente 10 21/05/2016 Argo REFACET 4 4 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 11 22/05/2016 Oxigeno REFOXG 3 3 Dias Almacenado 26/05/2016
Cliente 12 23/05/2016 Acetileno REFADX 3 5 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 13 24/05/2016 Argo REFARG 3 4 Dias Almacenado 28/05/2016
Cliente 14 25/05/2016 Oxigeno REFNITR 3 3 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 15 26/05/2016 Acetileno REFOXG 3 5 Dias Almacenado 30/05/2016
Cliente 16 27/05/2016 Argo REFOXG 3 4 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 17 28/05/2016 Oxigeno REFADX 3 3 Dias Almacenado 1/06/2016
Cliente 18 29/05/2016 Acetileno REFARG 3 5 Dias Rotacion Pendiente
Cliente 19 30/05/2016 Argo REFNITR 3 4 Dias Almacenado 3/06/2016
Cliente 20 31/05/2016 Oxigeno REFACET 3 3 Dias Rotacion Pendiente
5. Indicadores de Gestion
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Los beneficios más importantes que traerá la aplicación de nuestro proyecto serán:
Evitar roturas de stock. Se refiere a tener siempre cilindros disponibles en la compañía para realizar
llenados consecutivos y dar respuesta pronta al cliente, si no se cuentan con cilindros disponibles
es probable que el llenado se tarde hasta que se encuentre cada cilindro o que tenga que recogerlos
apresuradamente del cliente.
Detectar cilindros caducado o deteriorados. El fin del inventario no es sólo confirmar cuantos
cilindros existen, sino que si están en las condiciones adecuadas para prestar un mejor servicio. Si
se lleva un control regular, se puede caer en cilindros de mala calidad y doble trabajos de llenados
o reparación.
Conocer el valor de las existencias. Normalmente, las existencias se valoran a precio de costo.
Pero si el producto caduco, queda desfasado o descatalogado, la valoración que constaba en los
libros ya no es válida.
Aplicar un sistema de códigos de barras proporciona un gran número de beneficios, incluyendo la
eficiencia operativa, un mejor servicio al cliente y presenta información clave para la toma de
decisiones.
COSTO / BENEFICIO
INVERCION $ 8.800.000,00
TD 10%
Tabla 27. Costo / Beneficio Fuente: Autores
MES INVERSION INGRESOS EGRESOS
FEBRERO $ 8.800.000,00 $17.020.000,00 $ 8.800.000,00
MARZO $0,00 $19.450.000,00 $0,00
ABRIL $0,00 18.550.000,00 $0,00
Tabla 28. Costo / Beneficio Trimestral Fuente: Autores
68
SUMA DE INGRESOS $45.483.996,99
SUMA EGRESOS $8.000.000
COSTO INVERCION $8.800.000
C/B 5
Tabla 29. Costo / Beneficio Total Fuente: Autores
69
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