Propiedades Principales Del Concreto Fresco

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PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO a) Trabajabilidad Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. Una práctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que una vez concluida la determinación del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metálica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimación visual de la capacidad de acomodo al compactarlo. Cuando en obra se controla la dosificación de las mezclas en peso por lo que hay seguridad que se están midiendo los ingredientes de acuerdo al diseño y corrigiendo por absorción y humedad, un slump mayor del que se venía registrando, es indicativo de que la granulometría total se ha vuelto más gruesa, en consecuencia el

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PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCOa)TrabajabilidadEsta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto.Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el agregado grueso.El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.Una prctica recomendada por el U.S.Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento.En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha vuelo ms gruesa.En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se afectar la resistencia.Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo.Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos que permiten enfocar con mas precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2)1)EstabilidadEs el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas externas.Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.2)CompactabilidadEs la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la informacin que suministra.La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, par que no haya compactacin adicional.A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente por estos aspectos.Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra.En base a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados.An no contamos con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le interesara fabricarlo y usarlo.

3)MovilidadEs la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo.Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta.Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.b)SegregacinLas diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin.En los concretos con contenidos de piedradel 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.c)ExudacinPropiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica.El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa original.En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.d)ContraccinEs una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin acaecida.Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDOa)ElasticidadEn general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente.El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin ltima (Ref. 7.7).En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm2y estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres.La norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7).

b)ResistenciaEs la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto.Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.c)ExtensibilidadEs la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.MEZCLADO DEL CONCRETO La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea. Para asegurar este concreto de manera uniforme se utilizan mezcladoras. Estas estn compuestas, principalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. Ahora bien esta mezcla se efecta, cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea. Ahora bien para la mezcla en este tipo de maquinaria se pueden distinguir dos tipos de mezcladoras que aseguraran el concreto que son: Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante. Mezcladoras de eje horizontal. Ahora bien, las mezcladoras de eje inclinado pueden tomar diferentes inclinaciones del eje, ya sea para trabajo de llenado, de amasado, o de descarga. Esto se realiza por medio de un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. Estas mezcladoras poseen un tambor o trompo, en la cual su funcin es realizar un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. Es importante tener en cuenta que el puede definir la calidad y la capacidad del concreto. Por otra parte estas mezcladoras se pueden ajustar a pequeos volmenes de concreto y en especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable. Gracias a este tipo de mezcladora la descarga que esta realice siempre ser buena, ya que esta realiza su funcin de manera inmediata y sin segregacin. Por otro lado el siguiente tipo de mezcladora es la de eje horizontal estas se pueden caracterizar por el tambor, ya que este posee una forma cilindro-cnica, la cual opera girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Estas poseen mayormente, dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto. Son favorables para grandes volmenes de concretado. Ahora bien, pueden aparecer modelos en donde su tambor es fijo y siempre posee un eje, provisto de aspas, el cual describe una trayectoria circular alrededor del eje del tambor.Este tipo de mezcladora se diferencia segn la forma en que se realiza la descarga. Es por ello que la descarga se realiza: Variando el sentido de la rotacin del tambor; fijando una canaleta en el tambor; ahora bien, si el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, entonces se debern de separar para el efecto de descarga. Es importante tener en cuenta que al mezclar el concreto en este tipo de mezcladora debe de cuidarse cuando realice las cargadas, ya que no puede quedar material en la tolva; tambin se debe de tener cuidado al descargar para que no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.

Fuente:http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.htmlCONCRETO Y MEZCLAS

El trmino concreto se utiliza para referirse a una mezcla bsicamente de dos componentes: agregado y pasta. La pasta est compuesta de cemento y agua, y esta une a los agregados, que pueden ser finos como arena o gruesos como piedra. Cuando los agregados se unen con la pasta se forma una masa que se endurece al secarse y parece roca. La pasta esta compuesta de Cemento, agua y aire atrapado o aire aadido intencionalmente. Normalmente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidadde la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.La cantidad de agua que se aplica a la pasta es muy importante para la dureza del concreto, as que si se reduce la cantidad de agua en la mezcla se pueden obtener algunos beneficios como una mayor resistencia, un menor nivel de absorcin y mayor hermeticidad. Al utilizar una menor cantidad de agua, tambin se economizan recursos, como la misma agua y dinero, ya que estas mezclas con poca agua, llamadas comnmente rgidas, son las ms baratas.La mezcla de concreto puede modificarse tanto cuando est fresco como cuando ya est duro, esto para mejorar su calidad y resistencia, o para repararlo. Estas mezclas son muy tiles en el campo de la construccin debido a su rendimiento, calidad y su capacidad de ser moldeado en distintas formas.La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). Este se puede hacer por volumen o en peso (dependiendo si esta hmedo o seco).

ladosificacinimplica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen alconcreto, a fin de obtener laresistenciay durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado engramospormetro(g/m).

Mtodos[editar]Dada lacomplejidaddel problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin.Relacin agua cemento[editar]Todos los mtodos dedosificacindestacan la importancia de la relacin entre las proporciones deaguaycemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.Manejabilidad de la mezcla[editar]Unamezclatrabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo lamezcladebe tener suficientemorteropara envolver completamente lapiedray las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el deconstruccinmasiva.Tabla de proporciones[editar]En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden entobos, (baldes), que equivalen a 19L.(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas).obrasresistenciacemento (kilogramos)arena (tobos)grava (tobos)agua (tobos)volumen (litros)

muros y plantillas100 kg/cm42 kg682180 L

vigas150 kg/cm42 kg5.257.51.75165 L

zapatas (emparrilados)200 kg/cm42 kg4.561.5145 L

columnas y techos250 kg/cm42 kg2.755.51.25130 L

alta resistencia300 kg/cm42 kg34.751112 L

http://es.wikipedia.org/wiki/Dosificaci%C3%B3n_(concreto)VIBRADO DEL CONCRETO:El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en la eliminacin de aire atrapado. En los mas antiguos mtodos, se apisonaba o consolidaba la superficie del concreto a fin de desalojar el aire y forzar a las partculas a una configuracin ms estrecha. El mtodo ms moderno es el de vibracin, por medio del cual las partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una masa compacta.

El uso de vibracin como medio de compactacin hace posible usar mezclas ms secas que las que pueden ser compactas a mano. Las mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas, a fin de hacer concreto de una resistencia deseada con un menor contenido de cemento.

Los dos medios bsicos de compactacin requieren mezclas de diferente trabajabilidad; una mezcla muy seca no puede trabajarse lo suficiente a mano, as como una mezcla muy hmeda no debe vibrarse ya que puede haber segregacin.

Vibradores internos:Es el ms comn de los diferentes tipos de vibradores. Consta de un vstago que aloja una flecha excntrica impulsada por un motor a travs de un chicote flexible. El vstago se sumerge en el concreto y le aplica fuerzas ondulatorias.

El vstago es fcil de llevar de un lugar a otro y se aplica a espacios de 0.5 a 1 mts durante 5 a 30 segundos dependiendo de la consistencia de la mezcla. La suficiencia real de la compactacin puede juzgarse por elaspecto de la superficie del concreto. Se recomienda retirar gradualmente el vstago a fin de que el agujero dejado pro el vibrador se cierre completamente sin dejar aire atrapado.

El vibrador debe sumergirse a toda la profundidad del concreto fresco, y hasta la capa anterior si todava est en estado plstico. De esta manera se puede eliminar un plano dbil en la unin de las 2 capas y se obtiene concreto monoltico.

Los vibradores internos son eficientes, ya que todo el trabajo se hace directamente en el concreto. Hay vstagos desde 20mm de dimetro para usarse inclusive en secciones fuertemente reforzadas y de acceso difcil.Vibradores externosEste tipo de vibrador se fija rgidamente a la cimbra y descansa sobre un soporte elstico, as que vibran tanto la cimbra como el concreto. Una considerable proporcin del trabajo realizado se usa en el vibrado de la cimbra, que debe ser fuerte y rgida para prevenir deformaciones y fugas de lechada.

Se usan en prefabricados o para secciones delgadas en la obra o en formas o espesores en los que un vibrador interno no puede usarse

Mesas vibratorias.Estos aparatos pueden considerarse como una cimbra fijada en un vibrador, pero el principio de vibrar el concreto y la cimbra juntos es el mismo

REVIBRADOSe acostumbra vibrar el concreto inmediatamente despus de su colocacin de modo que la consolidacin generalmente se completa antes de que elconcreto se haya endurecido.Para asegurar la buena unin entre capas, la parte superior de la capa inferior debe ser revibrada, siempre y cuando la capa inferior pueda aun alcanzar el estado plstico; pueden eliminarse as, grietas de asentamiento y efectos internos de sangrado.

Se ha encontrado que el revibrado 1 o 2 horas despus de la colocacin, resulta en un incremento en la resistencia a la compresin a los 28 das. Se han observado incrementos en resistencia de aproximadamente 14 %El revibrado mejora grandemente la unin entre el concreto y el refuerzo, y el aumento en la resistencia se debe al relajamiento de los esfuerzos de contraccin plstica alrededor de las partculas del agregado.

COLOCACION DE CONCRETO EN CLIMA CALIDOHay algunos problemas especiales en la colocacin del concreto en clima clido, causados tanto por la alta temperatura del concreto y por la mayor evaporacin en la mezcla fresca.Una mayor temperatura en el concreto fresco produce una hidratacin ms rpida, y conduce a un fraguado acelerado y una resistencia ms baja del concreto endurecido.

Una evaporacin rpida puede causar contraccin plstica y agrietamiento superficial, y el enfriado posterior del concreto endurecido introduce esfuerzos de tensin.

Hay varias medidas correctivas que pueden tomarse. En principio, el contenido de cemento debe mantenerse tan bajo como sea posible, a fin de que el calor de la hidratacinno agrave indebidamente los efectos de la alta temperatura ambiente. La temperatura del concreto fresco puede bajarse al enfriar previamente uno o varios de los ingredientes de la mezcla.

La temperatura del concreto entregado en la obra en clima clido, debe ser tan baja como sea posible; se especifica a menudo un lmite superior de 29C.La temperatura T de la mezcla de concreto fresco puede calcularse fcilmente a partir de las temperaturas de los ingredientes, usando la expresin:T= 0.2TaWa+TcWc+TwWw0.2Wa+ Wc+ Ww

La temperatura real del concreto ser un poco mayor que la indicada por la expresin anterior, debido al trabajo mecnico hecho en la mezcla, y despus aumentara debido al desarrollo del calor por la humedad y la hidratacin del cemento.

El uso de cemento caliente por si mismo no reduce la resistencia, pero es preferible no usar cemento a temperaturas superiores a 75C, ya que si el cemento caliente se remoja con una pequea cantidad de agua antes de que se disperse bien con otros slidos, puede fraguarse rpidamente y formar grumos de cemento.

CONCRETO PREMEZCLADOSi en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, lo entrega lista para su colocacin una planta central, nos referimos a l como concreto premezclado.

Se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas. Es muy til en obras que estn muy congestionadas o en la construccin de carreteras, donde solo se dispone deespacios pequeos para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados.

La ventaja principal del concreto premezclado es que puede hacerse en mejores condiciones de control. La planta central de mezclado opera bajo condiciones casi de fbrica, es posible tener un estrecho control sobre la manufactura del concreto fresco.

Se asegura tambin un cuidado apropiado del concreto durante su transporte por medio de camiones mezcladores, pero la colocacin y la compactacin desde luego, quedan bajo la responsabilidad del personal de la obra.

El uso de concreto premezclado es ventajoso tambin cuando se requieren solamente pequeas cantidades de concreto o cuando el concreto se coloca a intervalos.

Hay 2 categoras principales de concreto premezclado:Mezclado Central, donde el mezclado se hace en una planta central y el concreto suele transportarse en un camin que lo mezcla lentamente, a fin de evitar la segregacin y un indebido endurecimiento.

Mezclado en Trnsito, o mezclado en camin, los materiales se dosifican en una planta central pero se mezclan en un camin mezclador, ya sea en trnsito o inmediatamente al llegar a la obra.

El mezclado en trnsito permite un recorrido ms largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad de un camin que se usa como mezcladora es solamente alrededor de partes que si el mismo camin se usa nada ms para agitar el concreto premezclado.Debe explicarse que el proceso de agitar difiere del de mezclar solamente en la velocidad de rotacin de la mezcladora:La velocidad de agitado es entre 2 y 6 revoluciones por minuto, comparada con la velocidad de mezclado de 4 a 16 revoluciones por minuto.

El problema principal en la produccin de concreto premezclado reside en mantener la trabajabilidad de la mezcla hasta el momento de la colocacin. El concreto se endurece con el tiempo y el manejo del concreto premezclado toma un buen rato. El endurecimiento puede tambin agravarse por un mezclado prolongado o por alta temperatura.

BOMBEO DE CONCRETOEl bombeo de concreto es un medio de transporte que requiere3 del uso de una mezcla con propiedades especiales.El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se descarga de la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la cual se bombea el concreto.

Hay bombas disponibles de diferentes tamaos y dimetros, pero le dimetro de la tubera deber ser por lo menos 3 veces el tamao mximo del agregado.

El bombeo es econmico solo si se puede usar por periodos largos e ininterrumpidos, ya que al principio de cada bombeo hay k lubricar la tubera con mortero y debido a que al final de la operacin se requiere un esfuerzo considerable para limpiar las tuberas.

Las ventajas principales de bombear el concreto consisten en la capacidad de entrega a puntos que de otraforma no seran fcilmente accesibles.El bombeo descarga el concreto directamente de la mezcladora a la cimbra y as se evita doble manejo. Puede procederse a la colocacin a la velocidad de descara de la mezcladora.

El concreto bombeado no tiene segregacin , pero para que pueda mezclarse, la mezcla debe satisfacer ciertos requisitos. El concreto debe estar bien mezclado antes de alimentar la bomba, la mezcla no debe ser spera o pegajosa, ni demasiado seca o hmeda; es decir, su consistencia es critica. Con un contenido mas bajo de agua, las partculas solidas, en lugar de moverse longitudinalmente, podran ejercer presin en las paredes de la tubera.

En una tubera a travs de la cual se bombea un material, existe la carga de presin del material y friccin. Esta es otra manera de decir que el material debe ser capaz de transmitir una presin suficiente para vencer todas las resistencias en la tubera. De todos lo componentes del concreto, solo el agua es bombeable en su estado natural, y es el agua por lo tanto, la que transmite presin a los otros componentes de la mezcla.

Pueden ocurrir 2 tipos de taponamiento. Que el agua escape a travs de la mezcla, y l a presin no se transmite a los solidos, en consecuencia, no hay movimiento. Una cantidad adecuada de finos es esencial para crear un efecto de filtro obstructor y as el agua transmita la presin sin escapar de la mezcla. Deberrecordarse que mayor cantidad de finos significa mayor friccin en la tubera.

De ah se produce el 2 tipo de bloqueo. Si el contenido de finos es muy alto, la resistencia a la friccin de la mezcla puede ser tan grande que la presin ejercida por la bomba no sea suficiente para mover la masa de concretoLa situacin ptima, consiste en producir el mximo de friccin en la mezcla con el mnimo de vacos y una friccin mnima en las paredes de la tubera con poca superficie del agregado.

CONCRETO DE AGREGADO PRECOLOCADOEste tipo de concreto se produce en dos etapas. El agregado grueso se coloca y compacta en las cimbras y se llenan con mortero en la segunda etapa. El concreto de agregado precolocado se conoce tambin como concreto pre-empacado, concreto de intrusin o concreto inyectado.Para esto, el agregado grueso deber mojarse completamente antes de que se introduzca el mortero. El mortero se bombea a presin a travs de tuberas ranuradas, comenzando por el fondo de la masa y retirando gradualmente las tuberas.

El concreto de agregado precolocado puede colocarse en lugares que no son fcilmente accesibles con tcnicas ordinarias de colocacin de concreto; puede colocarse tambin en secciones con un gran nmero de artculos inmersos, que tangan que estar precisamente localizados, por ejemplo en escudos nucleares.Tambin puede usarse en construcciones masivas donde la elevada tempaeratura tiene quecontrolarse ; el enfriado se logra haciendo circular agua refrigerada alrededor del agregado; el agua, despus se desplaza por el mortero al elevarse.En el otro extremo, en un clima frio cuando se temen daos por congelacin, puede hacerse circular vapor a fin de pre-calentar el agregado.

CONCRETO PROCESADO AL VACIOUna solucin para el problema de combinar una trabajabilidad suficiente con una mnima relacin agua/cemento se ofrece por el procesado al vaco de concreto fresco colocado.En el procedimiento, se coloca de la manera usual una mezcla de trabajabilidad media en una cimbra. Ya que el concreto fresco contiene un sistema continuo de canales llenos de agua, al aplicar al vaco a la superficie del concreto se extrae una gran cantidad de agua desde una cierta profundidad del concreto.

Lo que se podra llamar agua de trabajabilidiad, se extrae cuando deja de necesitarse. La relacin final agua/cemento se reduce, y como esta relacin controla en gran parte la resistencia, el concreto procesado al vaco tiene mayor resistencia y tambin densidad ms alta, permeabilidad mas baja y mayor durabilidad de la que podra obtenerse de otra manera.El vaco se aplica a travs de una membrana porosa(ventosa) conectada a una bomba de vaco. La ventosa consta de una cubierta sin fuga de aire, usualmente hecha de triplay con una cmara al vaco formada por metal desplegado

Las ventosas pueden ponerseencima del concreto, inmediatamente despus de la nivelacin con regla, y pueden incorporarse tambin a las caras interiores de la cimbra.El vacio se produce con una bomba de vaco; su capacidad est gobernada por el permetro de la membrana, no por su rea. Este vaco reduce el contenido de agua en ms de 20%, sobre una profundidad de 150 a 300 mm. El retiro del agua produce el asentamiento del concreto, aproximadamente en un 3 % del peralte donde acta la succin.

El proceso al vaco puede usarse sobre un amplio intervalo de relaciones agregado/cemento y granulometra de agregados, pero un agregado ms grueso conduce ms agua que uno ms fino y adems parte del material ms fino se elimina durante el proceso.El concreto procesado al vaco endurece muy rpidamente, de modo que la cimbra puede retirarse aproximadamente a los 30 minutos de procesado. Esto representa un considerable valor econmico, particularmente en las plantas de prefabricados donde las cimbras pueden volverse a usar a intervalos frecuentes.

La superficie del concreto procesado al vaco est completamente libre de picaduras, y la capa superior de 1mm es muy resistente a la abrasin. Estas caractersticas revisten especial importancia en la construccin de concreto que va a a estar en contacto con agua que fluye a alta velocidad, as como tambin se adhiere bien a concreto viejo, por lo que se puede usar en repavimentar losas de carreterasy otros trabajos de reparacin

CONCRETO LANZADOEste es el nombre que se da al mortero transportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente, a alta velocidad, sobre una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie compacta el material, de modo que se puede soportar a si mismo sin resbalar ni caerse aun en una cara vertical o en techo.Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las propiedades de un concreto colocado convencionalmente, de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en numerosos usos.

El concreto lanzado se usa principalmente en ciertos tipos de construcciones: secciones delgadas y ligeramente reforzadas, como techos, especialmente en cascarones o placas, recubrimientos de tneles y tanques presforzados. El concreto lanzado se usa tambin para reparar concreto deteriorado, estabilizar taludes, recubrir acero para proteccin contra incendios, y como sobrecapa ligera de concreto, mampostera o acero.

El concreto lanzado que se proyecta debe tener una consistencia relativamente seca, a fin de que el material pueda soportarse a s mismo en cualquier posicin; al mismo tiempo, la mezcla precisa estar suficientemente hmeda para que se obtenga la compactacin sin un rebote excesivo. El intervalo usual de relacin es agua/cemento es de 0.35 a 0.5; generalmente hay muy poco sangrado.