Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI...

Programación de la Producción mediante KANBAN

Iván GorraAsesor en Mejoras de Productividad

INTI – Extensión y Desarrollo

AGENDA

1.Definición de Push System

2.Definición de Pull System

3.Objetivos y Metodología del sistema Pull

4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)

5.Reglas del KANBAN

6.Como funciona en planta

7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

PULL y PUSH SYSTEMS

Métodos para la gestión y programación de trabajos

Push System“La empresa empuja al producto

hacia el mercado.”

Pull System“El mercado tracciona

en la empresa.”

Es el sistema que muchas empresas utilizan para programar su trabajo diario, es el más “tradicional”.

• Se prevé la demanda en base a pronósticos.

• El control de Producción es centralizado. El coordinador o encargado de un área se ocupa de programar el trabajo de cada operario.

• Los procesos intermedios producen elementos de acuerdo con sus programas. De este modo, cada proceso proporciona las piezas fabricadas al siguiente.

PUSH SYSTEM

• La programación de los trabajos se realiza en lotes grandes con el propósito aparente de aprovechar los tiempos de setup de máquina. Las máquinas siempre deben estar en funcionamiento con la máxima eficiencia.

• Las fechas de entregas generalmente deben adaptarse a los requerimientos del sistema productivo.

• Consecuencias en el sentido que el control de los avances de la producción se hace muy difícil, gastándose mucho tiempo en supervisión de los trabajos y desatendiendo otras tareas más importantes.

PUSH SYSTEM

PUSH SYSTEM

AGENDA





5.Reglas del KANBAN


7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

Es el método más moderno de gestionar la programación de la producción.

• La programación se realiza en el ultimo proceso.

• Esta última etapa del proceso es la que conoce el tiempo de entrega ó necesidad y va tomando de la etapa anterior los elementos ó componentes necesarios para la fabricación de la cantidad que necesita, en el momento justo y a la velocidad necesaria.

• Las máquinas no comienzan a fabricar hasta que no haya una solicitud por parte del cliente interno o externo por una cantidad definida.

• De este modo se ahorra mucho tiempo en elaborar un programa.

PULL SYSTEM

• Producir lo que se vende.

• Reducir al mínimo las fluctuaciones de las existencias con el fin de simplificar el control.

• Llevar el control de la fábrica en forma descentralizada, por control de los líderes de cada sector .

Objetivos principales del sistema Pull

PULL SYSTEM

• La finalidad de este sistema es mantener en cada etapa del proceso las existencias en un determinado nivel de stock. Estos niveles son estudiados y cuantificados por diversos criterios: estacionalidad de la demanda, política de la empresa en cuanto a los tiempos de respuesta, balanceo de línea interno o externo. • La operación bajo esta metodología consiste en que el proceso siguiente pide al proceso anterior, las piezas que debe reponer por el consumo en los trabajos programados solo en la cantidad justa solicitada. • Es fundamental el monitoreo en forma continua de los niveles de stock (generalmente se lleva a cabo por medio del control visual), conocer los pedidos de material en todo momento y establecer un punto de reposición para stock nivelado, con lote de pedido.

PULL SYSTEM

Metodología

PULL SYSTEM

• Se confecciona un programa de producción para la etapa final del proceso y la manera de sincronizar cada sector de trabajo depende de la envergadura de los procesos, de la complejidad del lay-out, del organigrama interno de la fábrica

PULL SYSTEM

AGENDA





5.Reglas del KANBAN


7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

Modos de informar

• Con referencia a la comunicación entre las áreas de procesos en función de la sincronización del programa podemos utilizar 2 formas :

a) Pizarrón b) Tarjetas Kanban

• El método Kanban es una herramienta que permite implementar el sistema de producción por el sistema pull.

1) Limitar la cantidad de materiales en procesos

intermedios y finales.Solo se fabrica la cantidad indicada en la tarjeta.

2) Instrucción de producción.Sirve como orden de trabajo. Solo se comienza a fabricar cuando se llega a la cantidad mínima de Kanban. Prohibido comenzar con anticipación.

3) Tarjeta de identificación de los materiales.Cada contenedor de lotes de piezas está identificado con la tarjeta, se detallan códigos, cantidades, fechas, destino del material.

KANBAN

Tres Objetivos del Uso

En japonés Kanban significa “cartel”.

En Toyota Kanban es la

“ORDEN DE PRODUCCIÓN”.

KANBAN

¿Qué es Kanban?

El Kanban de Toyota es así:

KANBAN

PUNTO DE REORDEN 20

CANTIDAD DE KANBAN 1/2MATERIAL

ALMACEN / ESTANTE A0263x11

KANBAN

CODIGO ART.

DESCRIPCION

63 11 2200

PLA 63x11x2200

CANT. A FABRICAR 50

¿Qué información brinda el Kanban?

DESCRIPCIÓN

1 DE 1, SI ES LA ÚNICA TARJETA DE ESE PRODUCTO O 1 DE 2 Y 2 DE 2 SI ES LA PRIMERA O LA

SEGUNDA TARJETA DE ESE ÍTEM,

RESPECTIVAMENTE

UBICACIÓN EN EL DEPÓSITO DE

TERMINADOS

MATERIA PRIMA A UTILIZAR

CÓDIGO DE LA PIEZA

CANTIDAD A FABRICAR AL

MOMENTO QUE LA TARJETA

ENTRA EN PRODUCCIÓN

NIVEL DE STOCK PARA REINICIARLA PRODUCCIÓN

KANBAN

Tipos de Kanban

AGENDA





5.Reglas del KANBAN


7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

1. El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior SOLO cuando se necesitan y en la cantidad necesaria.

2. El proceso anterior debe fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.

3. Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente.

4. El número de Kanban debe minimizarse.5. El Kanban debe utilizarse para adaptar la

producción a la demanda.

Reglas del Kanban

KANBAN

•No se debe permitir NINGÚN movimiento de material sin Kanban.

•Todo material o producto que circula por la planta DEBE ir acompañado de Kanban.

•NADA se procesa si no tiene kanban, si el producto tiene kanban, es por que tiene demanda, sino, ¿por qué hacerlo?

KANBAN

1.- El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior SOLO cuando se necesitan y en las cantidades precisas.

¿Qué significa esto?

KANBAN

• Si el proceso 2 no requiere más productos, el proceso 1 debe dejar de procesar.

• Si un proceso se detiene, toda la línea debe detenerse. Y todos deben colaborar a solucionar el problema.

• Los Kanban deben procesarse según el orden de llegada.(FIFO, “first in, first out”, “primero en entrar, primero en salir.)

KANBAN

2.- El proceso anterior debe fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.

• La existencia de productos defectuosos impide que el kanban avance, ya que no puede haber una cantidad de producto diferente a la indicada en el kanban.

• Un producto defectuoso implica el regreso de ese producto al proceso anterior. Y la PARADA de la línea.

• El sistema se basa en el AUTOCONTROL.

KANBAN

3.- Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente.

• El número de Kanban determina el nivel de Stock. Por esto debe mantenerse al mínimo.

• Gran cantidad de Kanban (stock) impide ver los problemas de la línea. Pocos Kanban permiten detectar anormalidades en cuanto surgen y corregirlas.

• Cuanto menos Kanban circulan por la línea, menor es el ciclo de fabricación.

4.- El número de Kanban debe minimizarse.

KANBAN

• El Kanban solo entra en producción cuando existe consumo (se separa del producto terminado).

• Si el consumo aumenta, la circulación de Kanban aumenta y viceversa.

• Al no existir un programa de producción no es necesario cambiarlo. Esto no significa que no se prevea un nivel de producción, sino que no se realiza un programa diario.

KANBAN

5.- El Kanban debe utilizarse para adaptar la producción a la demanda.

•Control de producción ajustado a la demanda PRINCIPALMENTE.

•Reducción de Stock.

•Detección de cuellos de botella.

KANBAN

¿Para qué sirve el Kanban?

AGENDA





5.Reglas del KANBAN


7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

¿Cómo funciona en la planta?

•Supongamos que una línea de producción está conformada por 3 procesos por la que pasan 3 productos diferentes.(En esté ejemplo la línea es única y todos los productos pasan por todas las máquinas.)

•Producto A: se produce en lotes de 5 unidades.•Producto B: se produce en lotes de 3 unidades.•Producto C: se produce en lotes de 6 unidades.

•El tiempo de producción de cada lote es similar.

Circulación del Kanban

AAAAA AAAAA AAAAA

BBB BBB BBB BBB

CCCCCC CCCCCC

Materiales

Depósito terminado

Ventas

Circulación del Kanban

AAAAA AAAAA AAAAA

BBB BBB BBB BBB

CCCCCC CCCCCC

Materiales

Depósito terminado

Ventas

AAAAA AAAAA

AAAAA

Venta= 10 A = 2 x Kb APrimer Kb A va a la Op 1Segundo Kb A Espera entrar en producción

AAAA

Primer Kb A termina Op 1

AAAAA

BBB BBB BBB BBB

CCCCCC CCCCCC

AAAAAMateriales

Depósito terminado

Ventas

BBB BBB BB

A

AAA

A

A

BB

AA

A

AA

B

CCCCCCC

AAAAA

BB

B

Segundo Kb A inicia Op 1Venta = 8 B = 3 x Kb B (reglas internas)El primer Lote de A pasa a Op 2Venta = 6 C = 1 Kb C

AAAAA

Se termina el primer Lote de A el Kanban se detiene hasta una nueva venta

BBB

• Tiempos de cambio de herramental y puesta a punto reducidos.

• Lotes de producción pequeños.

• Lotes de producción nivelados.

• Personal comprometido.

¿Cuales son las condiciones para implementar Kanban?

Tiempos de cambio de herramental y puesta a punto reducidos. La meta es tiempo de setup (Ts) = 0

KANBAN

• Producir gran variedad de productos.

• Sistema flexible de producción.

• Lograr tiempos del ciclo de producción cortos.

• Abastecer al cliente con STOCK = CERO

• Finalmente: Reducir costos

KANBAN

Lotes de producción pequeños

Si el tiempo de cambio de herramental y puesta a punto es reducido, es posible:

• El mix de producción es indistinto.

• El tiempo total de producción es conocido y se puede garantizar la entrega al cliente.

• Se puede respetar el orden del Kanban.

KANBAN

Lotes de producción nivelados

Si se logra que el tiempo de producción para distintos productos sea similar en cada proceso:

•El sistema de Kanban se basa en las personas.

•Sin disciplina el Kanban no funciona.

•Por ello la aplicación de 5S es IMPORTANTE ya que estimula la disciplina y el orden.

KANBAN

Personal comprometido

Usos y variedades de KANBAN

ALMACEN

ESTAMPADO

LINEA ENSAMBLADO

COMPONENTES

Nueva orden

Tamañode lote

Parking chapas

100

100

100

100

100

KANBAN DE SEÑAL

Kanban de transporte de materiales : retirar de almacén 500 chapas y poner en el parking.

Cada caja contiene 100 puertas derechas.

Kanban triangular. Orden de producción al proceso de estampa 500 puertas.

Manejo de niveles de stock.

Cuando quedan 300 puertas preparo los materiales. Cuando quedan 200 puertas inicio la producción.

No hay programa de puestos de proceso, solo hay en el proceso final de fabricación, en el ensamble.

Usos y variedades de KANBAN

TIPOS DE KANBAN

KANBAN

Kanban de producción

Kanban de transporte

Kanban de transporte interproceso

Kanban de transporte proveedor

KANBAN

KANBAN de transporte y producción

Buzón kanban

producción

Buzón de recepciónde kanban

kanban producció

n

kanban de transporte y

unidades físicas

kanban de

transporte

Buzón kanban

transporte

Proceso anteriormecanizados

Proceso posteriormontaje

5

86

1

2

3

4

7

Almacén A

1. Operario de logística va al almacén con los palets vacíos y con los kanbans de transporte (acumulación o frecuencia).

2. Recoge piezas del Almacén A. Despega kanban de producción adheridos a los palets. Los deja en el buzón recepción. Lleva los palets vacios al lugar designado en proceso anterior.

3. Adhiere kanban transporte por cada kanban despegado (controlar bien).

4. Cada kanban de transporte lo deja en su buzón, al iniciarse el trabajo en proceso posterior.

5. Proceso anterior, los kanban de producción se recogen del buzón de recepción (frecuencia o cada cierto n° ), colocandose el buzón kanban producción en la secuencia con que se despegó en el almacén A.

6. La fabricación en secuencia como están en el buzón.

7. Las piezas recorren el proceso a la par van los kanban.

8. Finalizada la fabricación piezas y kanban van al almacén.


AGENDA





5.Reglas del KANBAN


7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

1) Cuando un operador se lleva las partes, el kanban de producción es retirado.

2) Solo se produce el número exacto de partes indicados en el kanban.

3) El kanban se adjunta a las partes recién producidas que están listas para el siguiente proceso.

1) Cuando se utilizan las partes, el kanban de transporte es retirado.

2) El operador se lleva el kanban para buscar más partes.

3) El operador reemplaza el kanban de producción por el de transporte.

4) Las partes ahora identificadas como transporte se llevan al siguiente proceso.


Fuente: Toyota Co.

http:\\toyota.co.jp

KANBAN en Toyota

Fuente: Toyota Co.

http:\\toyota.co.jp

Fuente: Toyota Co.

http:\\toyota.co.jp

KANBAN en Toyota

Fuente: Reliable Plant Magazine and Lean Manufacturing Journal

http://www.reliableplant.com

KANBAN sin tarjeta

AGENDA





5.Reglas del KANBAN


7.KANBAN en Toyota

8.Ejercicio

Ejercicio de Simulación KANBAN

F1 F2 ENSAMBLE COLA

ALAS

Secuencia de Procesos

VENTASDEPOSITO

DE MP

PRODUCCIÓN DE COLA

F1F2

ENSAMBLE COLA

ALAS

.

.

Instituto Nacional de Tecnología IndustrialAv. General Paz 5445B1650WAB San Martín Buenos Aires, Argentina

Iván [email protected]

Muchas Gracias por su atención!!!

Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI...

Documents

Transcript of Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI...