Programación de Clases -Alumnos

UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DEL CONCRETO ING. EDGAR HOYOS QUIROZ DOCENTE DEL CURSO

PROGRAMACIN DE CLASES

CLASE I: Mircoles 27 de Agosto del 2014.

1.1.- Trabajo domiciliario:

Conformacin de grupos de trabajo. (20.0 min).

Entrega de formato de informe, explicacin del trabajo escalonado. (40.0 min).

o La visita a canteras.

o Fotografas.

o Las pruebas cada siete das.

Grupo de trabajo.

o Grupo 1: Concreto fc= 175 kg/cm2 (Cantera Ro Chamaya).




o Grupo 5: Concreto fc= 175 kg/cm2 (Cantera Ro Amoj).



1.2.- Temas a desarrollar:

NATURALEZA DEL CONCRETO.

DEFINICIN DEL CONCRETO.

El concreto es un material de construccin, ptreo, artificial, producto de la

combinacin, en proporciones determinadas de agrados, cemento, agua y algunas

veces aditivos. El cemento y el agua al reaccionar forman una pasta que rodea a los

agregados, constituyendo un material heterogneo. Dicha combinacin debe ser

satisfactoriamente, tanto en su estado fresco como en su estado endurecido.

CLASIFICACIN FSICA DEL CONCRETO.

Existen diversos tipos de concreto, y estos pueden mencionar los siguientes: concreto

simple, concreto ciclpeo, concreto armado, concreto estructural, concreto

pretensado, concreto postensado, etc.

NATURALEZA FSICA DEL CONCRETO.

En una mezcla de concreto ordinario, no endurecida, se tienen tres componentes, y

cuyas proporciones en volumen se encuentran en los siguientes intervalos: agregados

(60-80%), cemento (6-16%), agua (12-20%). Adems se encuentra un cuarto

componente de origen natural, el aire que se halla entre (1-6%).



Sin embargo, para facilitar el estudio del comportamiento del concreto desde la etapa

en que se considera como una masa fluida sin forma regular, hasta que se convierta

en un cuerpo slido y que adquiera ciertas propiedades, es importante considerar que

se encuentra formado por solo dos componentes: los agregados minerales y la pasta

de cemento, siendo funcin de estas ultima, entre otras, la de separar las piezas

individuales de los agregados firmemente a ellas.

Segn lo expresado ltimamente, se podra considera a la pasta de cemento como un

medio continuo, el que siempre est unido con algo de ellos mismo a travs de todo

el conjunto del concreto. Po la misma razn, el agregado podra considerarse como el

medio discontinuo, dado que las piezas individuales de agregado generalmente no

estn en contacto unas con otras debido a que casi siempre estn separados por

espesores diferentes de pasta de cemento.

Porosidad.

Existen en el concreto, adems de los agregados y la pasta de cemento, adems de los

agregados y la pasta de cemento, cantidades variables de espacios vacios, que forman

parte importante del mismo. Estos vacios no contienen materia solida pero que, bajo

ciertas circunstancias, pueden llenarse total o parcialmente con agua; situacin est

que resulta perjudicial en el concreto endurecido. Su capacidad para el agua, estn en

funcin inversa de su tamao.

Los espacios vacos presentes en el concreto se pueden agrupar por la siguiente

manera.

-POROSIDAD POR AIRE ATRAPADO.

Los vacos de aire atrapado que se presenta en la masa de concreto, se originan

durante su mezclado y locacin, son parte inevitable y perjudicial de este. Tienen forma

irregular, y en un tamao pueden variar desde aquellos imperceptibles al ojo humano

hasta aquellos con un dimetro mayor de 1.5 cm, su tendencia a retener el agua es

muy baja.

Estos vacos son ms abundantes en mezclas pobres y normalmente se presenta en el

orden de 1% como mnimo.



POROSIDAD POR AIRE INCORPORADO.

Son espacios vacios que se adicionan intencionalmente en el concreto mediante el

empleo de algn agente incorporador de aire. Generalmente son de forma esfrica,

cuyo dimetro promedio vara entre 0.08 y 0.10 mm, ocupando de esta manera un

rango de tamao intermedios entre poros capilares y los poros gel.

Este tipo de burbujas se encuentra distribuidas de manera homognea y

estrechamente separadas. Su influencia es decisiva en la proteccin del concreto

durante los procesos de helacidad.

Estos vacos se desarrollan mejor en mezclas que contienen agregado fino bien

granulado y pueden llegar a representa el 5% o ms del volumen del concreto.

-POROS CAPILARES.

Son cavidades constituidas por los residuos de los espacios originalmente ocupados

por el agua en el concreto fresco, y que han sido llenados por los productos de

hidratacin. Estos porros no pueden ser vistos directamente, pero su tamao se estima

alrededor de 1.3 u.m, y de formas variables y tienen mayor afinidad con el agua.

La porosidad capilar de una pasta depende tanto de la relacin agua-cemento de la

mezcla, como del grado de hidratacin. La interconexin de dichos poros es la causa

principal de la permeabilidad de la pasta de cemento endurecido, y de su

vulnerabilidad a las heladas.

Se puede manifestar entonces que, la resistencia mecnica de la pasta endurecida se

ver disminuida conforme aumenta el nmero de poros capilares.

-POROS GEL

Son espacios intersticiales interconectados entre las partculas del gel cemento y

pueden comnmente esta llenos de agua. Estos espacios son mucho ms pequeos

que los capilares, tal es as, que el agua en ellos contenido no congela, y esta tan

firmemente fijada que no se evaporaran bajo la mas severa condiciones de secado. su

dimetros oscila entres 0.015 u.m y 0.020 u.m.



Los poros gel ocupan alrededor de un 28% del volumen total del gel de cemento

hidratado.

-POROS EN EL AGREGADO.

Los espacios vacos hasta ahora analizados estn referidos al concreto, pero fuera de

los lmites del agregado. Los agregados son porosos y permeables, pero se consideran

aceptables cuando su porosidad est por debajo del 3%.

Estos pequeos espacios vacos en el agregado, al igual que los capilares en la pasta

de cemento, pueden bajo ciertas circunstancias llenarse total o parciamente con agua.

Dicha agua al igual que en los capilares, pueden congelarse, ocasionando

consecuencias fuertes sobre la durabilidad del agregado.

RELACIN AGUA/CEMENTO.

ALCANCE.

Al igual que en otras reacciones qumicas, el cemento y el agua se combinan en

proporciones definidas, y para cemento portland normal, una parte de cemento, en

peso, necesita algo menos de 0.25 partes de agua en peso para su hidratacin. Una

mezcla de concreto con tal proporcin de agua, sera difcil de prepararse y

compactarse, razn por el cual se incrementa la cantidad de agua para lubricar dicha

mezcla, es decir para hacerla trabajable; sin embargo es necesario que el incremento

de agua para lubricar la mezcla sea el mnimo requerido, pues de lo contrario el exceso

de agua al evaporarse por efecto de secado puede originar vacos que son perjudiciales

para el concreto.

-DEFINICIN.

Las cantidades de agua, que interviene en la mezcla, cuando el agregado est en

condiciones de saturado superficialmente seco, dividida entre la cantidad de cemento

empleado en la misma est definida como la relacin agua- cemento.



Matemticamente, la relacin agua-cemento se expresa:

A/C= Wa

WC

Donde:

A/C = relacin agua cemento

Wa = peso del agua (kg) cuando los agregados estn s.s.s.

Wc = peso del cemento (kg)

INFLUENCIA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO.

La relacin agua-cemento, es el factor individual ms importante del concreto que

determina las principales propiedades de este, tales como: resistencia, durabilidad,

impermeabilidad, etc.

Un concreto de resistencia razonable y colocada adecuadamente, es durable bajo

condiciones ordinarias, pero es preciso aclarar, que cuando un concreto no es

necesario que posea alta resistencia y condiciones de exposicin sean tales que, la alta

durabilidad sea vital, es esta la que deber determinar la relacin agua-cemento a

usarse.

-EFECTOS DE LA RELACIN AGUA CEMENTO.

- Un aumento en la relacin agua-cemento, tiene un efecto adverso sobre la

permeabilidad, resistencia a la accin del hielo, o intemperismo, resistencia a la

abrasin, resistencia a la tensin y mdulo de ruptura.

-Las contracciones por secado, cuando el concreto seca despus de su endurecimiento

son tambin afectadas por la relacin agua-cemento, cualquier aumento en la A/C

ocasiona un incremento en las contracciones por secado.



-Adems, parece que las mezclas con una relacin agua-cemento muy bajas y un a

contenido de cemento extremadamente alta (470 a530 Kg/m3), muestran un retroceso

en la resistencia, particularmente cuando se usan agregado de gran tamao.

ESPECIFICACIONES DE LA RELACIN AGUA CEMENTO.

La elacin agua-cemento seleccionada, debe ser lo suficientemente baja como para

satisfacer los requerimientos de resistencia as como tambin los requisitos de

durabilidad, impermeabilidad o resistencia a los sulfatos. Para tal efecto el ACI

recomienda que:

La relacin agua cemento, se determinara tomando como base experiencia en el

campo o mezcla de prueba en el laboratorio, es decir con base en un registro o en

mezclas de prueba en el laboratorio, es decir, con base en un registro de por lo menos

30 pruebas consecutivas de resistencia, que representan materiales y condiciones

similares a los esperados o estableciendo una curva de por lo menos tres puntos, que

muestran la variacin entre la relacin agua cemento mxima permisible.

Cuando no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas

o mezclas de prueba de laboratorio, la relacin agua cemento podr obtenerse

utilizando la tabal N 18, cuando para ella se haya concedido un permiso especial. El

concreto proporcionado por medio de los lmites de la relacin agua cemento

prescritos en la tabla N 18 tambin deber apegarse a los requisitos para la exposicin

especial.

Entre los requisitos para la exposicin especial se tiene que:

La relacin agua cemento no deber exceder de 0.53 por peso, para concretos hechos

con agregados de peso normal, que despus de curado vaya a estar suelto a

temperaturas de congelacin mientras esta hmedo.

El factor relacin agua cemento no deber exceder de 0.50 por peso, si se va a estar

expuesto al agua dulce, y de 0.45 por peso si va est expuesto al agua de mar, para

concretos fabricados con agregados de peso normal y que pretenden ser

impermeables.



La relacin agua cemento no deber exceder de 0.50 por peso, para concretos hechos

con agregados de peso normal y que va a estar expuesto a concentraciones

perjudiciales de soluciones que contengan sulfatos.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Puede decirse que las propiedades del concreto se estudian primordialmente con la

finalidad de determinar el diseo de la mezcla.

Las propiedades del concreto endurecido quedan especificadas por el proyectista de

la estructura, y las propiedades del concreto fresco, se rigen por el tipo de construccin

y por las tcnicas de colacin y transporte.

CLASE 02: JUEVES 27 AGOSTO.

CAPTULO II: UBICACIN, ORIGEN Y POTENCIA DE EXPLOTACIN.

2.1. UBICACIN.

2.2. ORIGEN.

2.3. POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Foto 01: El lecho del Ro Amoj, en la zona donde se extraen los agregados.



2.3.1 MTODO DE EXTRACCIN DE LO AGREGADOS.

2.3.2 POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Foto 02: Se muestra los 03 pozos de sedimentacin para el agregado.



CAPITULO III: NATURALEZA, CLASIFICACIN, OBTENCIN, TAMAO, FORMA

Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA.

3.1 NATURALEZA:

3.2 CLASIFICACIN:

3.3 OBTENCIN:

3.4 TAMAO:

La Norma Tcnica Peruana 400.010, en la tabla Medida de las muestras que se

presenta en el Anexo 03, distingue tres tipos de agregados por su tamao; de los cuales la

cantera en estudio ofrece una produccin de los tres distinguidos por la

(N.T.P 400.010).

o AGREGADO FINO: que son los agregados que pasan por el tamiz 3/8 y quedar

retenidos en la malla N 200.

La Arena: Es un agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.

o AGREGADO GRUESO: Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica

de las rocas. Es aquel que queda retenido en el tamiz N 4 (4.76 mm).

La Grava: Es un agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de

materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en carreteras y lechos de ros

depositados en forma natural.

o HORMIGN: Material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de

extraccin, tambin denominado por la N.T.P 200.010 como agregado global.

3.5 FORMA Y TEXTURA.

FORMA:

En los agregados estudiados se presentan formas tales como: redondeados, alargados,

laminados, irregulares, angulares, elongados y laminados y son dos ltimas las que

reducen la trabajabilidad y durabilidad del concreto, por lo que se recomienda que se

tenga en porcentaje menos del 15% del peso.

TEXTURA:

Los agregados estudiados presentan, una textura granular, spera, que es muy

caracterstica de los agregados con una buena dureza, lo que asegura que habr una

buena adherencia entre la pasta de cemento con los agregados.



PROPIEDADES DEL CONCRETO.

CONCRETO FRESCO.

Es el estado en que una masa de concreto, durante las primeras horas de haberse

fabricado, puede moldearse fcilmente, con fluidez que depende, principalmente, de

las cantidades de pasta y del agua misma dentro de ella. Las principales propiedades

que el concreto presenta en estas condiciones son:

TRABAJABILIDAD.

Definicin.

La trabajabilidad es la propiedad del concreto recin mezclado, que determina la

finalidad con que esta puede ser mezclado, transportando, colocando, compactando

y acabando con el menor esfuerzo y sin presencia de segregacin y exudacin durante

estas operaciones.

Sin embargo, se puede manifestar que la trabajabilidad es un fenmeno relativo;

puesto que dicha propiedad es funcin de factores tales como las caractersticas del

elemento estructural y el equipo de compactacin empleado, de ah que, concretos

que pueden considerarse trabajables bajo determinadas condiciones, criterios para

definir la trabajabilidad.

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD.

En una mezcla de concreto, la trabajibilidad depende de muchos factores siendo los

ms importantes los siguientes:

- Contenido de agua de la mezcla.

- Contenido, finura y composicin qumica del concreto.

- Tamao mximo, granulometra, forma y textura de los agregados.

- Propociones de la mezcla de concreto.

- Temperatura ambiente.

- Aditivos.

MEDICIN DE LA TRABAJABILIDAD.

Para medir la trabajibilidad del concreto se han desarrollado diferentes pruebas, pero

desafortunadamente no se conoce ninguna que mida directamente dicha propiedad.



Por otro lado alguno de los ensayos que sirven para determinar la consistencia del

concreto, en combinacin con la observacin de su comportamiento, se emplea como

una medida directa de la trabajabilidad.

Entre las pruebas que se han desarrollado, tratando de medir la trabajabilidad se tienen

las siguientes:

- prueba del factor de compactacin.

- Prueba del remoldeo de powers

- Prueba de vebe.

b) CONSISTENCIA

DEFINICIN:

Es el comportamiento de la masa en diferentes condiciones de humedad y est

relacionada con la habilidad relativa que tiene el concreto fresco para fluir. De acuerdo

al mayor o menor contenido de agua, se dice que la mezcla tiene consistencia hmeda,

cuando es muy fluida; se trata de una consistencia plstica; cuando es de fluidez media;

y tiene consistencia seca, cuando la mezcla es poco fluida.

MEDIDA DE LA CONSISTENCIA.

Para medir la consistencia del concreto existen tres pruebas.

- Prueba del revenimiento.

- Prueba de la esfera de Kelly.

- Prueba de la masa de fluidez.

La primera prueba es conocida ampliamente y se usa para mantener la uniformidad

del concreto en obra, proporcionndonos una idea de la resistencia en el campo. Las

otras dos pruebas son exclusivas para el laboratorio y casi nunca se emplean en la

prctica.

Por consiguiente, a continuacin describiremos la prueba del revestimiento o Slump

Test.



PRUEBA DE REVENIMIENTO.

Esta prueba es de carcter prctico, y se usa frecuentemente tanto en el laboratorio

como en el campo debido a su simplicidad. Su empleo es aceptado para caracterizar

el comportamiento del concreto fresco y consistencia en con solidar una muestra

representativa del mismo en un molde metlico troncocnico de de 12 de alto, con 8

de dimetro en la base y 4 en la parte superior.

MUESTREO

La muestra para determinar la consistencia del concreto debe ser obtenida al azar

mediante un mtodo conveniente y sin considerar la cantidad aparente del concreto.

Por cada 120 m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie de llenado y en el

menor de los casos una vez al da, se deber obtener una muestra, cuyo volumen no

sea menos de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a su

preparacin.

Cuando la muestra vaya a obtenerse al pie de la mezcladora y el volumen de concreto

contenido en esta sea menor de 0.5 m3, se tomara el material del centro de la descarga.

Si dicho volumen fuera mayor, se tomara material correspondiente al fin del primer

tercio de descarga y del inicio del ltimo tercio, formndose una muestra compuesta.

Cuando el volumen de concreto transportado en recipientes sea mayor de 0.25 m3, la

muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes.

El tiempo transcurrido entre las operaciones de muestreo y el moldeo del pastn de

concreto no deber ser mayor de 15 minutos.

PROCEDIMIENTO.

El molde se coloca sobre una superficie plana, suave, no absorbente, asegurndose de

que la superficie interna del mismo se encuentra completamente limpia,

mantenindolo inmvil pisando las aletas que lleva en su pate inferior.

En seguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se apisona

con una varilla de 5/8.60 cm, de largo, redondeado en su parte inferior, aplicando 25

golpes, uniformente distribuidos.

El llenado del molde se completa con dos capas sucesivas similares a la primera,

enrasando la parte superior, tenindose cuidado de que al apisonar la barra no penetre

la capa inmediata inferior.



Lleno y enrasado el molde, este debe mantenerse sujeto con los pies hasta que el

concreto excesivo alrededor de la base se haya limpiado.

Luego el molde se levanta y cuidadosamente en direccin vertical permitiendo as que

el concreto resbale para medir su altura, cuando ha cesado el asentamiento. Se

recomienda que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir

ms de dos minutos.

La consistencia se regir en trminos de centmetros de cada del espcimen y con una

aproximacin de 0.5 cm.

Se han establecido tres tipos de revenimiento caracterstico:

TIPOS DE REVENIMIENTO

El primero consiste en un resbalamiento general y uniforme sin sufrir grandes

deformaciones, ni separaciones de sus componentes, porque la pasta que cubre los

agregados tiene poder ligante. A este se le denomina revenimiento NORMAL o

VERDADERO.

El segundo es un revenimiento POR CORTE donde la parte media superior del cono se

corta y se desliza en un plano inclinado, debido a que la pasta pierde su pode

aglomerante, por un incremento en la calidad de agua. Cuando se produce un

asentimiento de este tipo, la pruebe debe repetirse y en caso de que esta perista como

puede suceder con mezclas speras, ser indicio de falta de cohesin en la mezcla y

deber registrase el hecho en el reporte de las pruebas.

El tercero corresponde a un deslizamiento total del cono y se le denomina CAIDO,

COLAPSO o DESPLOMADO. Este tipo de revenimiento ocurre cuando el concreto es

fluido y pobre en finos, ya que en tal estado la mezcla es difcil que se mantenga unida.

Como mencionamos anteriormente, en la forma indirecta y a travs de la consistencia

determinada por la prueba del revenimiento, se puede evaluar la trabajabilidad de una

mezcla de concreto. A continuacin se muestra una tabla que nos proporciona una

idea al respecto.

CONSISTENCIA ASENTIMIENTO TRABAJABILIDAD

Seca

Plstica

Hmeda

0 a2

3 a 4

5 a mas

Poco trabajable

Trabajable

Muy trabajable



NOTA: La consistencia de cada una de las

mezclas preparadas en este trabajo, se hallan

anotados en las bajas tabulaciones de datos.

LIMITACIONES DE APLICACIN.

La prueba del revenimiento so es aplicable en concretos plsticos con asentimiento

verdadero. Para las condiciones que a continuacin se dan, dicha prueba no tiene

importancia:

- Para el caso de concretos sin asentimiento; cuya resistencia es muy elevada.

- En el caso de que el contenido de agua sea menor de 160 lts, por 03 de

mezcla.

- Cuando el contenido de cemento sea inferior a 250 Kg/m3.

- En el caso de que exista un contenido apreciable de agregado grueso, cuyo

tamao mximo sobrepase la 2 .

b) SEGREGACIN.

DEFINICIN.

La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto

en sus partes constituyentes de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se

puede presentar des formas de segregacin; en la primera las partculas gruesas

tienden a separarse del mortero porque sueles desplazarse a lo largo de una pendiente

o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin, la

lechada se separe de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn

hmedas.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEGREGACIN.

- La diferencia entre el peso especfico del agregado grueso y el agregado

fino.

- La diferencia considerable en tamao de las partculas.

- Los procesos inadecuados de manipulacin, transporte y colocacin del

concreto,



- Exceso de vibracin al permitir una separacin de agregado grueso hacia el

fondo cimbra y la pasta de cemento hacia la parte superior, puede originarse

segregacin.

CONTROL DE LA SEGREGACIN.

Mediante la incorporacin de aire a las mezclas se puede reducir significativamente el

riesgo de segregacin, dado que las burbujas al flotar entre los agregados y el

cemento, reducen la posibilidad de sedimentacin del concreto y tiende a mantener

las partculas slidas de suspensin. De igual modo, la capacidad de adherencia entre

la pasta y los agregados se incrementa en la medida que se establece una adherencia

mutua entre las burbujas, partculas de cemento y, los agregados.

En el proceso de diseo de mezcla, es necesario tener presente el riesgo de

segregacin, pudindose disminuir este, aumentando la proporcin de finos cemento

o agregado fino y la consistencia de la mezcla.

MEDICIN DE LA SEGREGACIN.

Cuantitavamente es casi imposible medir la segregacin pero cuando el concreto se

ha manejado en forma inadecuada, esta propiedad se puede detectar con menos

dificultad.

Sin embargo la prueba de la fluidez, nos puede proporcionar una buena medicin

sobre la cohesividad de la mezcla y en forma indirecta sobre su capacidad se

segregacin.

NOTA:

En la elaboracin de nuestras mezclas para los especmenes de concreto, no se ha

presentado el fenmeno de segregacin, por el cuidado que se ha tenido en la

seleccin de los materiales y por la forma adecuada con que se ha manipulado,

transportando, colocando y compactando el concreto.

d) exudacin.

DEFINICIN.

La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua

de mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado.

Este fenmeno se debe a que los constituyentes solidas no pueden retener todo el

agua cuando se sedimentan.



En el fenmeno de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos

que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:

- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se

acumula en la superficie del concreto.

- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua

que a parece en la superficie del concreto.

La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha

endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de

sedimentacin.

CONSECUENCIAS.

Debido a la exudacin en una capa de concreto, es que la parte superior de este

puede volverse hmeda y disminuir su resistencia, si el agua queda atrapada

por la siguiente capa: entonces el concreto ser poroso, dbil y poco durable.

- Si el agua de exudacin, vuelve a mezclarse durante el acabado de la

superficie, esta ltima tendr una dbil resistencia al desgaste.

- Tambin puede presentarse grietas plsticas de contraccin, cuando la

evaporacin del agua en la superficie del concreto es ms rpida que la

velocidad de sangrado o exudacin.

- Un exceso de exudacin, puede crear zonas de baja adherencia y puede

aumentar la permeabilidad del concreto, corrindose el riesgo de daos por

congelacin.

FACTORES QUE FAVORECEN LA EXUDACIN.

La tendencia a la exudacin puede ser producto de:

- Una mala dosificacin de mezcla.

- Un exceso en el contenido de agua en el concreto.

- Una temperatura ms alta de lo normal.

- La poca finura del cemento.

- La presencia de determinados aditivos.

CONTROL DE EXUDACIN.

Para reducir la exudacin se puede adoptar las siguientes medidas:



- Cuando el fenmeno se deba a una mala dosificacin y a un exceso de agua,

este se puede corregir aadiendo ms agregado fino y si es conveniente,

ms cemento.

- Incrementando la finura del cemento.

- Reduciendo el volumen de agua de la mezcla.

- Incorporando aire a la mezcla de concreto.

- Trabajando con aditivos reductores de agua y retardadores de fragua.

- Incrementando el contenido de lcalis o el C3a del cemento.

- Agregando a la mezcla, pequeos porcentajes de cloruro de calcio y

puzolanas o polvo de aluminio.

IMPORTANCIA DE LA EXUDACIN

Para realizar un buen acabado, es importante la presencia de cierta cantidad de agua

sobre la superficie del concreto, razn por la cual no es recomendable eliminar en su

totalidad el fenmeno de exudacin. En este caso nos estamos refiriendo a una

exudacin normal y no daina para el concreto.

Por otro lado la exudacin normal tambin es importante porque a travs de ella se

puede lograr incrementos en la resistencia. Esta se obtiene cuando el agua de la

exudacin normal se evapora, o cuando se emplea aditivos reductores de agua o

retardadores de fragua, ya que en ambos casos se produce una reduccin en la

relacin efectiva agua-cemento, dando lugar al incremento en la resistencia.

MEDIDAS DE LA EXUDACIN.

Para medir la exudacin, se puede utilizar un ensayo muy sencillo el cual consiste en

llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada una, dejndose una

pulgada libre en la parte superior. Una vez que se h terminado de llenar el molde,

empezara el fenmeno de exudacin, y a partir de este momentos deben hacer

lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10 minutos, durante los primeros

40 minutos; y cada 30 minutos, hasta que la mezcla deje de exudar.

Los resultados se pueden expresar de la siguiente manera:

Volumen total exudado

Exudacin = (ml/cm2)

rea de la superficie libre del concreto.



NOTA:

En las mezclas preparadas para nuestro trabajo se puede manifestar que se han

presentado una exudacin normal en la superficie de los especmenes de concreto

fresco, ya que nos ha permitido dale un buen acabado a esta y por otro lado la parte

del incremento de la resistencia a la comprensin que han experimentado los

especmenes se debe a esto fenmeno.

e) Peso Unitario

ALCANCE.

Primeramente es necesario establecer una deferencia entre densidad y peso unitario

del concreto para una mejor comprensin de este ltimo, ya que ambos estn referidos

a mezclas de concretos, en las cuales la hidratacin de cemento todava es incipiente.

El primer trmino se puede definir como la relacin del volumen solido al volumen

total de la masa dada.

El peso unitario es la cantidad de mezcla consolidada de una muestra representativa,

que se requiere para llenar un recipiente de volumen unitario y se expresa en kg/m3.

FACTORES QUE AFECTAN EL PESO UNITARIO.

- La naturaleza y tamao del agregado, ya que segn estas caractersticas se pueden

obtener concretos densos, normales y livianos.

- Un incremento en el contenido de aire (incorporado o atrapado) har que disminuya

tanto el peso unitario como la densidad.

ESPECIFICACIONES.

- En concretos preparados con agregados normales, el peso unitario varia de

2,300 a 2,400 Kg/m3.

- En concretos preparados con agregados pesados, su peso unitario puede

alcanzar valores hasta de 5,200 kg/m3.

- Los concretos estructurales preparados con agregados livianos,

generalmente tienen un peso unitario que vara desde 400 a 1,700 kg/m3.

- Para concretos de alta resistencia, en los cuales el tamao mximo del

agregado varia de 3/8 a 1/2, el valor de su peso unitario se encuentra

alrededor de los 2,300 kg/m3.

- Los concretos ciclpeos, cuyos tamaos mximo del agregado vara de 3 a

6 suelen alcanzar un peso unitario de hasta 2,500 kg/m3.



DETERMINACIN.

El procedimiento para su determinacin, consiste en llevar un molde de volumen

determinado con una muestra representativa en 3 capas sucesivas, con 25 golpes cada

capa, para luego proceder a pesarla. Entonces por definicin se tien:

(Peso del molde + mezcla) peso del molde.

P.U.C =

Volumen del molde

Donde:

P.U.C.= peso unitario del concreto (kg/m3)

NOTA:

El peso unitario del concreto fresco de cada uno de los especmenes elaborados para

efectos del presente trabajo se muestra en las hojas de tabulacin de datos,

pudindose manifestar que el promedio general es de 2,289 kg/m3.

CONCRETO ENDURECIDO.

Es un masa slida, producto de la petrificacin de la parte de cemento que aglutina a

los agregados y que puede adquirir las siguientes propiedades: impermeabilidad,

durabilidad, resistencia mecnica (compresin, tensin, flexin, abrasin, etc.),

resistencia al fuego y a la radiactividad, cambios volumtricos elctricos.

a) DURABILIDAD

Alcance.

La durabilidad del concreto es aquella propiedad que se define como la

capacidad que este tiene para resistir las condiciones, para las condiciones, para

las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.

Anteriormente sin razn alguna, se haba subestimado esta propiedad, pero

mediante el avance tecnolgico se ha determinado que es tan igual de

importancia que las resistencias mecnicas, especialmente cuando el concreto

se halla expuesto al ataque de los agentes exteriores.



FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD.

La falta de durabilidad puede ser originada por causas internas o externas.

Entre las causas internas se tiene:

- Reaccin de lcalis agregado.

- Cambios de volumen, debido a las diferencias trmicas del agregado y la

pasta de cemento y, principalmente a la permeabilidad del concreto. Factor

este que determina en gran medida la vulnerabilidad del concreto ante los

agentes externos, razn por la cual, un concreto durable deber ser

relativamente impermeable.

Entre las causas externas se tiene:

- Las fsicas, qumicas o mecnicas: que pueden ser originadas por

condiciones atmosfricas, temperaturas extremas, abrasin, ataques por

lquidos y gases de origen natural o industrial, accin electroltica, etc.

CONTROL DE LA DURABILIDAD.

La durabilidad se puede controlar y mejorar empleando:

- Una baja relacin agua- cemento.

- Eligiendo un cemento adecuado y con alto contenido de este.

- Agregados sanos y resistentes a la abrasin.

- Aditivos, inclusores de aire y puzolanas.

MEDIDA DE LA DURABILIDAD.

La durabilidad es una propiedad, por lo que no puede ser medida en unidades de

longitud, mesa y tiempo. No obstante se puede dar una buena apreciacin acerca de

esta en base a grados pre-determinados ya periodos de observacin.

b) RESISTENCIA A LA COMPRENSIN.

Alcance.

Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad

ms valiosa, aunque esta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos

casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,

impermeabilidad, etc. Sin embargo, la resistencia nos da una idea general de la

calidad del concreto por dos razones:



La primera, porque est relacionada directamente con la estructura de la pasta de

cemento endurecido la que a su vez depende de la resistencia intrnseca del gel de

las concentraciones de ste en dicha pasta y , la segunda porque machas de las

caractersticas deseables de ste, se relacionan cualitativamente con dicha

propiedad.

De todas las resistencias conocidas, nos interesa aquella que define la capacidad

de caga por unidad de superficie del concreto y que se le denomina resistencia a

la comprensin. Esta es tal vez la resistencia mecnica ms notable del concreto y

es posible que como prueba nica de control sea la ms conveniente e informativa.

FACTORES QUE INCLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA COMPRENSIN.

La resistencia a la comprensin del concreto depende de un gran nmero de

factores y entre los ms significativos se tienen:

- Relacin agua cemento.

- Tipo y calidad del cemento empleado.

- Forma y textura de los agregados.

- Calidad de agua de mezcla

- Mtodo de proporciona miento y mezclado.

- Compactacin de la mezcla.

- Temperatura ambiental

- Eficiencia del curado.

- Tiempo o edad del concreto.

- Forma y mtodo de ensayo del espcimen.

- Mtodos constructivos.

Sin embargo, para un cemento dado y agregados convencionales, empleados

en mezclas trabajables, bajo similares condiciones de colocacin, curado y

ensayo, el profesor Duff Abrams afirma que: la resistencia del concreto es

solamente una funcin de la relacin agua- cemento de diseo.

ESPECIFICACIONES

- Para estructuras de concreto armado actualmente se especifican resistencias

a la compresin que vara entre 175 y 420 kg/cm2, estando los valores

usuales comprendidos entre 210 y 280 kg/cm2.



- En estructuras de concreto pretensado se utiliza resistencia ms elevadas

generalmente entre 280 y 560 kg/cm estando los valores ms usuales entre

350 y 420 kg/cm2.

- Para concretos hecho con agregados ligeros y que despus curado vaya a

estar sujeto a temperaturas de congelacin mientras esta hmedo, la

resistencia a la compresin especificada (fc) debe ser de por lo menos 200

kg/cm2.

- La resistencia especificada a la comprensin (fc), del concreto hecho con

agregado ligero y que pretenda ser impermeable, debe ser de por lo menos

260 kg/cm2 si va estar expuesto al agua dulce, y de 280 2g/cm2 para

exposiciones al agua de mar.

- Para estructuras de concreto hecho con agregado ligero y que vaya a estar

expuesto a concentraciones perjudiciales de soluciones que contengan

sulfatos, la resistencia a la comprensin especificada (fc) debe ser, por lo

menos 260 kg/cm2.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

La resistencia a la comprensin de un concreto se puede medir a travs de

pruebas mecnicas, realizadas tanto en obra como en laboratorio. Estas pruebas

pueden ser destructivas o no destructivas.

Para las pruebas de comprensin generalmente se utiliza 3 tipos de muestras:

cubos, cilindros y prismas. No obstante, las Normas A.S.T.M, especifican que

para determina la resistencia a la comprensin de un concreto, se deben

emplear muestras cilndricas estndar de 6 de dimetro por 12 de altura,

sometidos a esfuerzos de compresin y ensayadas a los 28 das.

Para efectos de investigacin y cuando los planos de diseo as los especifique,

estas pruebas se pueden realizar a edades tales como: 7, 14, 21, 28, 90, 360 das

respectivamente.

El esfuerzo a la comprensin se expresa en kg/cm2 y se calcula con la siguiente

expresin:

P

Fc=

A



Donde:

P= carga de rotura (kg)

A= rea de la seccin transversal (cm2)

Fc= esfuerzo de rotura del concreto (Kg/cm2)

MIRCOLES 03 DE SEPTIEMBRE DEL 2014.

SUSTENTACIN DE AVANCE DE TRABAJO ESCALONADO.

Programación de Clases -Alumnos

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