Programa Especial para la Seguridad · PDF file11.1 USO Y MANTENIMIENTO ... Varios son los...

Programa Especial para la Seguridad Alimentaria

PESA

PROYECTO TIPO

Técnicas de almacenamiento de granos en poscosecha

Agosto de 2007 MÉXICO


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Contenido 1. PRESENTACIÓN................................................................................................................................... 2 2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN.............................................................................................. 2 3. OBJETIVOS Y METAS......................................................................................................................... 3

3.1 OBJETIVOS................................................................................................................................................ 3 3.2 METAS...................................................................................................................................................... 3

4. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................................................. 4 4.1 ASPECTOS FISIOLÓGICOS DE LA CONSERVACIÓN DE GRANOS.................................................................... 4 4.2 MANEJO POSCOSECHA DE GRANOS ........................................................................................................... 5

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO ......................................................................................................... 8 5.1 DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL SITIO ......................................................................................................... 8 5.2 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO..................................................................................................... 8 5.3 PROCESOS Y TECNOLOGÍAS A EMPLEAR .................................................................................................. 13 5.4 PROGRAMA DE EJECUCIÓN...................................................................................................................... 15

6. PRESUPUESTOS ................................................................................................................................. 15 6.1 MATERIALES Y COSTO DE FABRICACIÓN DEL SILO METÁLICO................................................................. 15 6.2 MATERIALES Y COSTO DE CONSTRUCCIÓN LA TROJE DE MADERA CON ENCALADO ................................. 16

7. PROVEEDORES DE MATERIALES E INSUMOS......................................................................... 18 8. ANÁLISIS ECONÓMICO................................................................................................................... 18 9. DESCRIPCIÓN DE BENEFICIOS .................................................................................................... 18

9.1 INCREMENTO DE RENDIMIENTO Y/O PRODUCTIVIDAD............................................................................. 18 9.2 INCREMENTO DEL INGRESO..................................................................................................................... 18 9.3 DECREMENTO DE LOS COSTOS ................................................................................................................ 19 9.4 EMPLEOS GENERADOS ............................................................................................................................ 19

10. DESARROLLO DE CAPACIDADES ........................................................................................... 19 10.1 TÉCNICAS ............................................................................................................................................. 19 10.2 ADMINISTRATIVAS ............................................................................................................................... 19 10.3 ORGANIZATIVAS................................................................................................................................... 19 10.5 TOMA DE DECISIONES ........................................................................................................................... 19

11. RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 19 11.1 USO Y MANTENIMIENTO ....................................................................................................................... 19 11.2 PARA LA FABRICACIÓN O ADQUISICIÓN DE SILOS METÁLICOS............................................................... 20

12. DIRECTORIO DE EXPERTOS Y CONTACTOS....................................................................... 20


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Proyecto tipo: Técnicas de almacenamiento de granos en poscosecha

1. Presentación Para conservar las cosechas de granos, en las comunidades rurales se han empleado estructuras de almacenamiento como son las trojes, tapancos, ollas de barro, tambos metálicos y bolsas de polietileno, con características diversas de acuerdo a las condiciones ecológicas y climáticas de cada región. Todas ellas tienen en común que son sencillas de fabricar, que es posible utilizar materiales locales, que su costo es reducido y que en muchos casos, pueden ser fabricados por el mismo agricultor o comprados en las tiendas locales. Sin embargo, los mismos campesinos han modificado en gran medida los ecosistemas locales, por lo que ahora su escasa infraestructura no los protege del ataque que pueden producir las plagas a los granos y semillas, que almacenan para su sustento. En ocasiones siguiendo recomendaciones técnicas convencionales, el productor realiza tratamientos a los granos de maíz, con insecticidas en polvo o pastillas y posteriormente los almacena en contenedores. Lo anterior es de alto riesgo, debido a que los productos químicos son tóxicos y mal manejados provocan daños a la salud humana. Por esta razón, en las zonas de influencia del PESA se han validado algunas técnicas de almacenamiento, en particular la aplicación de cal y el uso de silos metálicos, logrando reducir las pérdidas de grano desde un 50% hasta un 100%. Sobre estas técnicas hace referencia el presente proyecto tipo.

2. Antecedentes y justificación El ataque de plagas a los granos y semillas que producen los campesinos de las áreas marginadas en donde incide el PESA-México es considerable. Un manejo inadecuado ocasiona pérdidas que pueden llegar hasta un 100% durante un periodo de dos años de almacenamiento, aunque en el primer año bajo condiciones normales el porcentaje de pérdida en almacenamiento oscila entre el 10 y el 60%. El ataque puede ser de gorgojos y larvas de palomillas que cubren los granos de galerías y lo pulverizan, imposibilitando el consumo humano. Las alternativas tecnológicas que las familias rurales están utilizando para resolver el problema de pérdida de maíz almacenado, ocasionado por las plagas como el gorgojo, son de bajo costo y de fácil realización. Las técnicas frecuentemente utilizadas son la aplicación de cal en las trojes tradicionales y los silos metálicos de forma cilíndrica. Así por ejemplo, en la Sierra Negra de Puebla se está adoptando el uso de cal en los sistemas tradicionales de almacenamiento, mientras que algunas Agencias de Desarrollo Rural (ADR) que operan en el marco del PESA en Oaxaca, han validado el uso de contenedores o silos metálicos galvanizados de granos con excelentes resultados. Otras ADR en Guanajuato y Michoacán, han validado técnicas como las bolsas de polietileno cerradas herméticamente y el almacenamiento convencional, con el uso de productos químicos como el fosfuro de aluminio, aunque éste último mal manejado puede ser dañino para la salud.

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3. Objetivos y metas 3.1 Objetivos

Contribuir al incremento de la disponibilidad de granos básicos de las familias de zonas rurales con alto grado de marginación, mediante el mejoramiento de sus técnicas de almacenamiento y conservación.

Proporcionar alternativas tecnológicas para la conservación de granos básicos que disminuyan el ataque de plagas durante el periodo de almacenamiento.

3.2 Metas Diseñar y construir estructuras para el almacenamiento de granos, que

permitan su conservación durante un año. Disminuir el porcentaje de pérdida de granos básicos durante el

almacenamiento.

Troje para almacenar maíz de manera tradicional en X-Cocmil, Yucatán.

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4. Marco de referencia 4.1 Aspectos fisiológicos de la conservación de granos1

Por ser organismos vivos, los granos requieren cuidados especiales para que sus cualidades se preserven durante el almacenamiento. El deterioro del grano no se puede evitar completamente, ya que por ser un organismo vivo respira como cualquier otro, consumiendo sus reservas y produciendo energía. Pero el uso de técnicas adecuadas de producción, cosecha, secado, beneficio, almacenaje y manejo, minimizan el deterioro. Los granos son semillas, que como todo organismo, respiran para mantenerse vivos. La medición de la respiración de los granos es difícil, pues es prácticamente imposible separar la respiración de los granos, de aquélla de los hongos asociados. Los principales productos de la respiración y del consumo de reservas de los granos, desde el punto de vista de la conservación de los mismos, son el agua y la energía calorífica. Varios son los factores que influyen en la velocidad del proceso de respiración de los granos almacenados. Entre estos factores, los principales son: contenido de humedad, temperatura, disponibilidad de oxigeno y manejo del grano. Es importante analizar estos factores en conjunto para determinar el comportamiento de la masa de granos almacenados. Cuanto mayor es la disponibilidad de humedad y de temperatura, mayor es la velocidad de respiración del producto, siempre y cuando el oxígeno presente sea suficiente para el proceso, pues a menor concentración de este gas baja la intensidad respiratoria. La respiración bajo condiciones aeróbicas (en presencia de oxígeno libre) es el proceso por medio del cual las células vivas de los vegetales oxidan los carbohidratos y las grasas, por medio del oxígeno atmosférico, produciendo bióxido de carbono (CO2) y agua (H2O) y liberando energía en forma de calor. Pero sin la presencia del oxígeno libre se produce una respiración anaeróbica; aquí los productos finales de la respiración se componen de gas carbónico y algunos compuestos orgánicos simples, como el alcohol etílico (C2H5OH). En la respiración anaeróbica, el oxígeno también forma parte activa de las reacciones de oxidación; no obstante, las células no reciben el oxígeno desde el exterior, sino que éste se obtiene de la propia célula. En la masa de granos se encuentran algunas especies de levaduras (hongos unicelulares) que respiran en ausencia de oxígeno y aceleran la descomposición de los carbohidratos, provocando fermentaciones que son procesos de respiración anaeróbica. Mientras más alto es el contenido de humedad y la temperatura de la masa de granos, más intenso es el proceso respiratorio, lo que implica mayor consumo de substancias orgánicas, rápido deterioro del producto y mayor pérdida de materia seca y peso. Además, como consecuencia del proceso respiratorio se produce un calentamiento que puede dañar los granos. Existen dos tipos de calentamiento:

1 Adaptado de: Arias, Ciro. 1993. Manual de manejo poscosecha de granos a nivel rural. FAORLAC. Santiago de Chile.

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Calentamiento de granos secos o calentamiento ocasionado por insectos que pueden desarrollarse en los granos con humedad cercana al 15 por ciento o menos, lo que produce temperaturas de hasta 42 C;

Calentamiento de granos húmedos ocasionado por microorganismos que se desarrollan en los granos con humedad de 15 por ciento o superior, lo que produce temperaturas de hasta 62 C.

Estos dos tipos de calentamiento se pueden desarrollar simultáneamente en la masa de granos, por lo que el calentamiento de granos secos se puede convertir en calentamiento de granos húmedos. El deterioro de los granos almacenados es en cierta forma, un proceso complejo. Normalmente es un proceso lento y al principio poco perceptible. Sin embargo, puede ser rápido si las variables que influyen en el mismo se combinan; esto es, si las variables físicas, químicas y biológicas, son favorables a la actividad biológica del grano y de los otros organismos vivos que habitan en el medio ecológico creado en la masa de granos. 4.2 Manejo poscosecha de granos2

El comportamiento de los granos durante su almacenamiento está influenciado por las condiciones climáticas existentes durante su crecimiento, por el grado de maduración durante la cosecha, por el método de cosecha y por la manipulación que sufrió el producto antes del almacenamiento. Así, cuanto más sean los daños sufridos por el producto, desde su producción hasta el momento del almacenamiento, más susceptible estará a los agentes que causan el deterioro. Los granos sanos presentan tasas de respiración menores que los dañados. En el manejo poscosecha del grano debe considerarse la influencia de factores físicos, químicos y biológicos. Estos factores tienen diversos componentes que se clasifican en aquellos determinados por el medio y los intrínsecos al tipo de grano, como se observa en el cuadro siguiente:

Factores Medio Tipo de grano Físicos Temperatura, la humedad y condiciones

de cosecha; acondicionamiento del depósito y manipulación

Porosidad, fluidez, segregación, absorción, y propiedades termofísicas.

Químicos Composición atmosférica intergranaria Composición característica de los granos

Biológicos Insectos ácaros, hongos, bacterias, roedores, pájaros y el humano

Respiración, longevidad, germinación y madurez poscosecha.

Pero entre todos estos componentes, los elementos que más influyen en el deterioro de los granos son: el contenido de humedad, la temperatura y la disponibilidad de oxígeno en el contenedor.

2 Adaptado de: Arias, Ciro. 1993. Manual de manejo poscosecha de granos a nivel rural. FAORLAC. Santiago de Chile.

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Humedad El contenido de humedad es el principal factor que influye en la calidad del producto almacenado. Para obtener un almacenamiento eficiente, los granos deben tener un bajo contenido de humedad, ya que los granos húmedos constituyen un medio ideal para el desarrollo de microorganismos, insectos y ácaros. En el cuadro siguiente se indica el contenido de humedad recomendado para el almacenamiento de algunos granos.

Productos Contenido de humedad Cacahuate 8 % Arroz en cáscara 12 % Avena 12 % Cebada 13 % Frijol 11 % Maíz 13 % Soya 11 % Sorgo 12 % Trigo 13% Centeno 13.5% Cártamo 8.5% Girasol 10.5% Café beneficiado 9 a 13 %

Temperatura La acción de la temperatura sobre la conservación de los alimentos es conocida universalmente. Los alimentos y otros materiales biológicos se conservan mejor en ambientes refrigerados que en altas temperaturas; este hecho se basa en el principio de que la mayoría de las reacciones químicas se aceleran con el aumento de la temperatura. Los granos almacenados tienen menor posibilidad de deterioro cuando están fríos. Las bajas temperaturas pueden compensar los efectos de un alto contenido de humedad y evitar el desarrollo de microorganismos, insectos y ácaros que atacan los granos almacenados. Uno de los problemas más frecuentes en el almacenamiento de granos es el ataque de insectos. Los límites de temperatura para el desarrollo de la mayoría de los insectos que atacan los granos almacenados están entre 20 y 37 ºC. La reproducción y la actividad óptima de insectos sucede a temperaturas que van de 25 a 35 ºC. Temperaturas de 13 a 14 ºC crean dificultades para su desarrollo y actividad y a 8 ºC generalmente mueren. Los hongos en general se desarrollan en granos tibios aún con baja humedad, pero si la temperatura baja a 10° C prácticamente se quedan inactivos. Y por último, en condiciones frías, prácticamente no se presenta germinación de los granos.

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Interacción temperatura humedad. El tiempo de almacenamiento y la conservación de su calidad están estrechamente correlacionados con el contenido de humedad y la temperatura de la masa de los granos. En el cuadro siguiente se muestra el tiempo seguro de almacenamiento (días), en función de diferentes temperaturas y el contenido de humedad de los granos.

Temperatura del grano Contenido de humedad (%)

(°C) 14 15,5 17 18,5 20 21,5 23

10,0 256 128 64 32 16 8 4

15,5 128 64 32 16 8 4 2

21,1 64 32 16 8 4 2 1

26,6 32 16 8 4 2 1 0

32,2 16 8 4 2 1 0 0

37,8 8 4 2 1 0 0 0

En general, mientras más seco y frío se conserva el grano durante el almacenamiento, mayor será el periodo que permanecerá en buenas condiciones. Tomando en cuenta lo anterior, en las comunidades rurales el silo se debe colocar en un lugar fresco, si se puede frío, bajo sombra o en el interior de la vivienda, pero que no reciba calor del fogón o de alguna otra fuente de calor. Composición del aire Aparte de la temperatura y del contenido de humedad de los granos, la composición del aire intergranular (relación oxígeno/gas carbónico) constituye un importante factor para el desarrollo de las poblaciones de insectos que infestan los granos almacenados. En bodegas y silos, la masa de granos forma un microclima que afecta la respiración de los granos y organismos asociados a ella, puesto que la composición del aire intergranular puede resultar profundamente modificada al bajar la concentración de oxígeno e incrementarse la de CO2. También cuanto mayor sea la proporción de CO2 y menor la de oxígeno, menor será la intensidad respiratoria de los granos almacenados en una bodega o silo. 4.3 Manejo de los silos metálicos Un silo funciona adecuadamente cuando los granos están sanos, limpios, secos (contienen baja humedad del grano e intergranaria), y adentro del depósito se carece de oxígeno, hay alta concentración de CO2 y baja temperatura. En muchas regiones de nuestro país no es posible mantener temperaturas muy bajas (8 ºC) pero con los otros factores presentes, es posible una buena conservación debido a que dentro del silo se inhibe la respiración celular, la multiplicación de hongos se detiene y el desarrollo de insectos no se lleva a cabo en un lapso de un año.

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Cuando el silo esté lleno de grano, hay que disminuir el remanente de oxígeno que queda en el espacio libre e intergranario; esto se puede hacer colocando una veladora encendida en el interior y posteriormente cerrarlo herméticamente, para que el oxígeno se consuma por la combustión. Esta actividad se debe realizar frecuentemente para no dar lugar a que eclosionen los huevos de los insectos que están mezclados con el grano, pues la toma de granos del silo es una actividad casi diaria, por lo tanto el depósito constantemente succiona oxígeno a su interior. También cada vez que la familia extrae parte del grano, se debe hacer esta operación con una vela encendida junto a la apertura de salida, para disminuir la entrada de humedad y oxígeno al interior del silo; luego de tomar lo necesario, se cierra herméticamente. Con la aplicación de las anteriores técnicas de manejo del silo, se puede reducir al 100% la pérdida de grano en el primer año.

5. Ingeniería del proyecto 5.1 Descripción específica del sitio Los sitios para conservar los granos se han ubicado dentro de las viviendas, en el portal o en una galera fuera de la casa, en donde se protege de los rayos solares y de las lluvias. Los contenedores deben estar aislados del suelo, a una altura de 40 cm como mínimo, permitiendo recoger los granos en un recipiente con comodidad. Se sugiere que el piso donde se coloque el depósito, esté aislado del suelo a través de un firme de concreto, seguido de madera y sobre ésta colocar el contenedor, que puede ser un silo metálico. Así mismo, el lugar debe estar libre de contaminantes biológicos, tales como roedores, granos y semillas con plagas y enfermedades o contaminados de productos químicos, como insecticidas, herbicidas y fungicidas de alta residualidad. El sitio debe mantenerse libre de humedad y de ser posible el ambiente no debe tener una alta humedad relativa. 5.2 Descripción técnica del proyecto 5.2.1 Diseño de los silos metálicos Los silos metálicos son estructuras cilíndricas de lámina galvanizada de diferentes capacidades (500, 1000, 2000 kg o más). Se construyen con láminas o chapas metálicas ensambladas y soldadas, creando un depósito donde se almacenan los granos a granel, bajo condiciones herméticas. Las dimensiones del silo dependen del tipo de grano que se desea almacenar, del potencial de cosecha y del tamaño de la familia. Por ejemplo, si una familia de 5 integrantes produce y consume anualmente 1 tonelada de maíz, se le recomienda el silo de 1.35 m3 en el cual se puede almacenar hasta una tonelada de maíz, dependiendo de la densidad del grano. Un silo de 1.2 m de diámetro por 1.2 m de altura como el de la figura 1 tiene el volumen indicado.

Algunas consideraciones para la fabricación o la adquisición de silos son: a. Definir las necesidades de almacenamiento de grano, ya sea en función

de la capacidad productiva del productor o de la demanda anual de grano de la familia.

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b. Determinar la altura del silo. Considerando que los silos deben construirse para ser manejados sin problemas por las personas, se recomienda altura máxima de 1.3 m.

c. Las uniones de las láminas de los silos deben ser de tipo engargolado. Las uniones por sobreposición soldadas con estaño no son recomendables, porque pueden abrirse.

d. Los tapones del silo deben ser de cuerda para cerrar herméticamente, evitando la entrada de oxígeno y patógenos.

e. De preferencia los silos deben fabricarse con láminas resistentes calibre 20. De manera comercial se venden silos de calibre 26 (lámina más delgada), estañadas en las uniones que son más frágiles.

f. Debe contar con un embudo para depositar los granos al interior del silo

Figura 1. Dimensiones del silo para almacenar una tonelada de maíz

Para determinar el volumen que debe tener el silo requerido por cada familia, se recomienda consultar el cuadro siguiente, donde se presenta una estimación de los kilogramos de grano que se pueden almacenar por metro cúbico.

Grano (Kg/m³) Arroz con cáscara 500 – 630

Arroz pulido (elaborado u oro) 780 – 850

Cebada 636 – 720

Frijol 760 – 800

Garbanzo 640 – 680

Maíz 680 – 740

Soya 700 – 760

Sorgo 680 – 740

Trigo blando 740 – 820

Trigo duro 760 – 840

Fuente: Arias, Ciro. 1993. FAO

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5.2.2 Diseño de la troje de madera La troje de madera es un depósito adecuado para almacenar mazorcas, pero para un almacenamiento seguro el maíz debe estar seco y el recinto debe proteger del sol, la lluvia y estar bien ventilado. Además debe evitar la entrada de roedores o aves. Su tamaño depende de la cantidad de mazorcas que se quiera almacenar; cada metro cúbico de área útil de una troje (alrededor del 50%) tiene una capacidad de almacenamiento de entre 400 y 450 kg de maíz en mazorca. Para tener mejores resultados de secado, la troje no debe ser muy ancha y de preferencia colocarla en forma transversal a los vientos dominantes. Fácilmente se puede construir una troje con tablas y techo de lámina, en una superficie de 2.5 x 1.25 m mediante el siguiente procedimiento: A) TRAZADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS VERTICALES

1. Seleccionar el sitio para construir la troje en un lugar cercano a la vivienda donde no exista humedad del suelo, que sea fácil de cavar para enterrar los postes y de nivelar.

2. Trazar las medidas de la troje como se muestra en la figura 1 colocando estacas para amarrar hilos y poder cuadrar perfectamente el inmueble.

3. Excavar los hoyos para enterrar los polines a 35 cm de profundidad, puestos de acuerdo a las distancias señaladas en la figura 1.

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4. Recortar los polines los polines de 3 m sacando 3 tramos de 281 cm, 5 tramos de 261 cm y 9 tramos de 65 cm.

5. En la parte de enfrente plantar a 35 cm de profundidad un polín de 281 cm, acompañado de otro polín corto de 65 cm. Tomar en cuenta que el polín corto debe de tener una altura de 30 cm sobre el nivel del suelo y debe quedar dentro del silo. Repetir el procedimiento anterior para plantar los siguientes dos polines de la parte frontal.

6. Plantar los polines de 261 cm de los costados y de la parte de atrás repitiendo el procedimiento antes indicado, como se muestra en la figura 1.

7. Plantar el polín que servirá de marco de la puerta a la distancia que marca el plano. Luego plantar el polín corto del centro, quedando nivelado y en escuadra con los otros 8 polines cortos.

B) RECORTE Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS HORIZONTALES 8. Colocar tres de los polines de 2.5 m sobre los polines cortos como se

muestra en la figura 2.

9. Recortar 14 tablones de 125 cm de longitud para el piso. 10. Colocar los tablones sobre los polines como se muestra en la figura 3. 11. Colocar 11 tablas de 2.5 m de longitud en la pared del frente. 12. Colocar malla criba y tablas en la parte del frente como se muestra en la

figura 4.

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13. Recortar las 17 tablas de 3 m haciendo 34 tablas de 145 cm de longitud

para las paredes laterales. 14. Colocar las tablas en los costados izquierdo y derecho, como se observa en

la figura 5.

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15. Recortar 17 tablas de 150 cm para la pared trasera. 16. Recortar 17 tablas de 90 cm para la puerta (utilizar las tablas del recorte

anterior). 17. Recortar 2 barrotes de 90 cm y 2 barrotes de 180 cm para la puerta. 18. Colocar tablas en la parte de atrás para cubrir el área fija (fig. 6) 19. Armar la puerta, colocarla con las bisagras y construir el cerrojo (fig. 6)

C) TECHO Y DETALLES FINALES 20. Colocar los dos polines restantes de 2.5 m en la parte superior como se

puede observar en las figuras 5 y 6. 21. Colocar las láminas del techo y sujetarlas con los birlos. 22. Colocar malla criba horizontalmente por debajo del techo, clavada en la

parte superior de las tablas, con el fin evitar la entrada de pájaros y roedores que puedan dañar el maíz.

23. Para el llenado de la troje colocar las mazorcas acostadas comenzando desde el rincón más alejado de la puerta, como se muestra en la figura 3.

5.3 Procesos y tecnologías a emplear 5.3.1 Silos metálicos La tecnología más recomendable para almacenar granos es la de silos metálicos, pues muestra resultados muy favorables en algunas regiones atendidas por ADR del PESA, como por ejemplo ninguna pérdida por plagas en un periodo de un año de almacenamiento, en comunidades del municipio de Tlacotepec, Sola de Vega, Oaxaca. En este caso el proceso de almacenamiento y conservación consiste en mantener las condiciones de humedad, temperatura y contenido de oxígeno, con índices lo más bajo posible en el interior del silo, para evitar el desarrollo de plagas y patógenos.

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Silo metálico para almacenar maíz en el Municipio de Tlacotepec, Sola de Vega, Oaxaca. 5.3.2 Trojes de madera Los depósitos tradicionales conocidos como trojes se ocupan para almacenar mazorcas, de donde las familias van retirando poco a poco el maíz, de acuerdo a sus necesidades diarias de consumo. Luego de colectar la mazorca le retiran el totomoxtle, la desgranan y nixtamalizan el maíz. Sin embargo, en la actualidad tener almacenada la mazorca de esta manera, puede ocasionar pérdidas por ataque de insectos y roedores de hasta un 50 % o más, de acuerdo con los datos proporcionados por las ADR Mextlali de la Sierra Negra de Puebla y Nuj de la Sierra Mixe de Oaxaca. Así mismo, por almacenar mazorcas en tapancos y en el suelo se corre el riesgo de sufrir pérdidas totales. Además, para construir trojes se requiere de gran cantidad de madera, la cual puede ser altamente susceptible de apolillarse y ser reservorio de plagas, mientras que un silo metálico para almacenar maíz desgranado, con un manejo adecuado puede no tener pérdidas por ataque de plagas. Pero no en todas las regiones ha sido posible conseguir proveedores de silos metálicos a precios accesibles o desarrollar las capacidades para que sean construidos localmente, por lo que el uso de las trojes tradicionales de madera sigue siendo la opción más común. Por lo anterior, la ADR Mextlali en la Sierra Negra de Puebla, ha validado algunas técnicas para mejorar el manejo de las trojes tradicionales, entre las que destaca la aplicación de cal. Según los reportes presentados3, el uso de la cal ha permitido reducir desde un 50% hasta un 80% la pérdida en poscosecha de mazorcas con hojas. Su método consiste en hacer aplicaciones de cal a razón de 2 kg por cada 50 kg de maíz en mazorca, el cual se almacena en las mismas trojes tradicionales. Pero aún en este caso es necesario mejorar la construcción de las trojes, pues en la mayoría de los casos son piezas que no están bien cerradas y protegidas del ataque de roedores u otros animales, razón por la cual se propone el modelo antes presentado en el punto 5.2.2 sobre el diseño de la troje de madera. 3 Almacenamiento poscosecha de maíz. Ficha técnica de la Unidad Técnica Nacional del PESA en México. Documento electrónico de consulta interna.

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5.4 Programa de ejecución Considerando que el proceso de construcción o adquisición de silos debe completarse antes de la cosecha de granos, a continuación se propone un calendario del programa de ejecución.

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1. Proceso de sensibilización

Diagnóstico de la problemática del almacenamiento de granos

Sensibilización de las comunidades sobre la importancia de mejorar las técnicas de almacenamientoIdentificación y selección de alternativas de solución

2. Proceso de planificación, organización y capacitación

Diseño de plan de trabajo para la implementación de alternativas

Organización de grupos comunitarios de trabajo con un mínimo de seis integrantes Realización de talleres de capacitación en comunidades sobre conservación de granos

3. Proceso de elaboración de proyecto y gestión de recursos

Elaboración de proyectos para el mejoramiento de los sistemas de almacenamientoGestión de recursos para la implementación de los proyectos y técnicas de conservación4. Proceso de ejecución del proyectoAdquisición de materiales y asistencia técnicaConstrucción o adquisición de silosCosecha y almacenamiento de granos5. Proceso de evaluación y difusión

Diseño y aplicación de instrumentos y mecanismos de monitoreo, con indicadores de gestión e impactoAcciones de seguimiento y evaluación

Elaboración de materiales de divulgación y organización de demostraciones, giras tecnológicas y eventos de difusiónElaboración y entrega de informes

Marzo Abril Mayo JunioEnero Febrero

Proceso/actividad

Agosto DiciembreSeptiembre Octubre Noviembre

6. Presupuestos 6.1 Materiales y costo de fabricación del silo metálico El costo del silo varía según el tamaño y la región donde se vende. En la Sierra Mixe de Oaxaca, un silo con capacidad de 500 kg tenía un costo promedio de $900.00 en 2006 según reporta la Agencia de Desarrollo Rural Nuj. Por su parte la ADR COPRATCA de la región de Sola de Vega, Oaxaca, en enero de 2007 adquirió silos metálicos con una capacidad de 1000 kg de almacenamiento, por $2,500.00 incluyendo el traslado hasta las comunidades. Algunos proveedores de la ciudad de Oaxaca venden este mismo artículo en $1,500.00 aunque en este caso hay que considerar los costos de transportación, los cuales pueden ser significativos por la distancia y el difícil acceso a las comunidades. A fin de contar con alguna otra referencia, cotizando a precios actuales en la zona metropolitana de la Ciudad de México, la lista de materiales y la mano de obra necesaria para la fabricación de un silo metálico de 1.36 m3 en talleres especializados, resulta el presupuesto que se observa en el cuadro siguiente:

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Introducir radio del silo (metros): 0.6 Constante Pi: 3.1416Introducir altura del silo (metros): 1.2 Constante de grano (maíz) 0.70

Perímetro: 3.77 Volumen (m3): 1.36Área de base y techo: 2.26 Grano almacenado (ton.) 0.95

Área lateral: 4.52 Área de embudo (m2) 0Área lateral más dobleces 4.65 Longitud lámina embudo 0.32

Área total de lámina a ocupar 8.02 Longitud total de láminas 6.57Material/concepto Cantidad Unidad Precio unitario Costo Lámina lisa galvanizada 1.22x2.44 cal 20 2.69 piezas $432.70 $1,165.08Niple 4" x 4" 2 piezas $16.00 $32.00Tapón hembra de bronce 4" 2 piezas $10.00 $20.00Soldadura de 50:50 estaño-plomo 0.25 kg $255.52 $63.88Ácido muriático 0.1 litros $13.00 $1.30Bloque de fundente 0.25 kg $25.00 $6.25Subtotal $1,288.51Cobro por manufactura 1 piezas $1,288.51 $1,288.51Total $2,577.02

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6.2 Materiales y costo de construcción la troje de madera con encalado Para construir una troje tradicional de madera, en la Sierra Negra de Puebla se utilizan tablas y polines para hacer el cobertizo, con techo de lámina, a lo cual habría que agregar la cal en la proporción antes indicada de 2 kg por cada 50 kg de mazorcas. Siendo así, con un bulto de cal de 25 kg alcanza para tratar 625 kg de maíz en mazorca. La cal tiene un precio promedio de $30.00 el bulto de 25 kg; para almacenar una tonelada se necesitan 40 kg de cal, por lo que la compra de dos bultos con un costo total de $60.00 es más que suficiente. Esta técnica es de muy bajo costo y la cal es fácil de conseguir en cualquier comunidad de todas las regiones.

Encalado de mazorcas para su conservación en trojes tradicionales de la Sierra Negra de Puebla. Con el propósito de realizar un comparativo económico entre la construcción de la troje y el silo metálico, a continuación se presenta el costo del modelo propuesto para construir una troje mejorada con la técnica de encalado.

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Introducir largo (metros): 2.5 Introducir altura (metros): 1.8Introducir ancho (metros): 1.25 Volumen (m3) 5.63

Área de paredes (m2) 13.5 Mazorca almacenada (ton.) 1.13Material/concepto Cantidad Unidad Precio unitario Costo Polines 3 m x 0.1 x 0.1 10 piezas $60.00 $600.00Polines 2.5 m x 0.1 x 0.1 5 piezas $50.00 $250.00Tablas de 3 m largo x 0.11 x 0.025 17 piezas $65.00 $1,105.00Tablas de 2.5 m largo x 0.11 x 0.025 28 piezas $55.00 $1,540.00Tablones 3 m x 0.20m x 0.06m 5 piezas $170.00 $850.00Barrotes de 4.5 cm x 9 cm x 2.5m 3 piezas $40.00 $120.00Lámina zintro_alum 1.75 x 0.7 4 piezas $95.00 $380.00Clavos 2" 3 kilos $22.00 $66.00Aceite quemado 1 litro $2.00 $2.00Malla criba 0.5 cm 5 metro $60.00 $300.00Birlos 12 piezas $6.00 $72.00Bisagras 3 piezas $28.00 $84.00Tornillo con tuerca de 4"x3/4" 1 pieza $32.00 $32.00Cal 45 kg $1.20 $54.00Mano de obra 5 jornales $200.00 $1,000.00

Total $6,455.00 Si bien, en este presupuesto se considera la compra de madera, malla criba y clavos, en las comunidades rurales se puede conseguir madera no comercial como morillos, horcones y varas de diferentes especies de árboles y arbustos. Así mismo las paredes se pueden repellar con lodo y los amarres se pueden hacer de mecate, iztle, pita, etc., por lo que el costo total prácticamente se reduce a la mitad. Un ejemplo de lo anterior puede verse en la foto de la derecha, que muestra una troje tradicional del municipio de Tlacotepec, en la Sierra Negra de Puebla. La troje está construida sobre una base de piedra, con paredes de varas y barro, que junto con el techo de palma son todos materiales locales de bajo costo. Este modelo tiene la particularidad de que se aplica como método de conservación la aplicación de humo, pero no se cuenta con datos para demostrar su efectividad.

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Troje tradicional de la Sierra Negra de Puebla, hecha con materiales locales.


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7. Proveedores de materiales e insumos Las láminas para la construcción de los silos se pueden comprar al mayoreo en fábricas especializadas, y al menudeo en ferreterías o en las casas de materiales y tlapalerías. Los silos se fabrican en talleres especializados donde hacen cazos, botes para tamales, charolas, comales, etc. Pero si no es posible encontrar quien fabrique los silos, es fácil adquirirlos ya hechos en alguna ferretería o tlapalería. De igual forma, se puede comprar la madera y láminas para hacer la troje, en las casas distribuidoras más cercanas a la localidad.

8. Análisis económico Las técnicas propuestas para el almacenamiento de granos, son muy accesibles a las posibilidades económicas de la mayoría de los productores agrícolas. De hecho, el costo de un silo metálico puede ser equiparable al costo real de construcción de una troje de madera. Pero en el caso de que ya se tenga una troje tradicional, con una inversión mínima en la compra de cal se puede mejorar su capacidad de conservación de mazorcas de maíz. Suponiendo una producción mínima de 500 kg de maíz por familia y que durante el almacenamiento se pierden hasta 250 kg de grano, con la aplicación de cal es posible preservar un equivalente a 125 kg (75% del total cosechado) mientras que con el uso del silo metálico, se puede evitar la pérdida de 250 kg logrando conservar el 100% del grano. En términos económicos, considerando un precio de mercado al menudeo de $3.50 por kg de maíz, el valor de los 125 kg adicionales conservados con la cal es de $437.50 y con el silo metálico se evita una pérdida de $875.00 por la conservación de los 250 kg de maíz, mismos que se perderían con el sistema de almacenamiento tradicional. Pero en todo caso, más que el valor monetario del grano, la conservación de una mayor cantidad de maíz para una familia rural, puede hacer la diferencia entre la autosuficiencia y la deficiencia alimentaria.

9. Descripción de beneficios 9.1 Incremento de rendimiento y/o productividad Tanto el silo como la aplicación de cal son de fácil manejo por los productores. El silo reduce las pérdidas hasta un 100 % y tiene una vida útil de 5 años o más dependiendo de los materiales con los que se construyó y de la calidad de la manufactura. La aplicación de cal reduce hasta el 50% de pérdida en poscosecha y tiene la ventaja de que es una alternativa muy económica. Gracias a estas técnicas de conservación el maíz almacenado puede rendir todo el año o cuando menos alcanzar para cubrir las necesidades del 75% del año. 9.2 Incremento del ingreso Los ingresos del productor se incrementan debido al ahorro que significa no comprar el maíz que requiere para cubrir las necesidades anuales de su familia. Actualmente esto puede representar un ahorro de $420.00 mensuales, para una familia que consume un promedio de 4 kg de maíz diariamente.

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9.3 Decremento de los costos El costo de almacenamiento de granos se reduce considerablemente al lograr conservar una mayor cantidad de grano, durante un periodo de tiempo más prolongado. Además con el silo metálico se evita el uso de productos químicos como insecticidas y raticidas. 9.4 Empleos generados Para desarrollar capacidades locales, puede ser conveniente que alguien de la comunidad se capacite para fabricar los silos metálicos in situ, generando así una nueva fuente de empleo a través de una microempresa regional. Sin embargo, se requiere de conocimientos geométricos específicos; de herramientas, materiales, reactivos, productos químicos y manejo de altas temperaturas, que no es tan fácil que los adquiera el emprendedor.

10. Desarrollo de capacidades 10.1 Técnicas Se desarrollan capacidades técnicas para mejorar los sistemas tradicionales de almacenamiento de granos y en el mejor de los casos se puede lograr que localmente algún taller se especialice en la construcción de silos metálicos. 10.2 Administrativas Las capacidades administrativas se pueden desarrollar a través del manejo de recursos para la adquisición o fabricación de los silos metálicos, o simplemente al hacer un uso óptimo de la cantidad adicional de grano que se logra conservar. 10.3 Organizativas Con el desarrollo de las capacidades organizativas de la comunidad, se pueden hacer compras en conjunto de los silos, lo cual permite conseguir precios de mayoreo y abatir el costo de los silos metálicos. De esta manera también se pueden adquirir otros productos o inclusive comenzar a vender productos de manera colectiva, ofreciendo un mayor volumen al mercado. 10.5 Toma de decisiones En cuanto a la toma de decisiones, se debe seleccionar la alternativa más conveniente para las familias, de acuerdo con sus posibilidades económicas, la magnitud de las pérdidas de grano, su potencial productivo y las necesidades de almacenamiento. En el caso de los silos hay que decidir cómo adquirirlos.

11. Recomendaciones 11.1 Uso y mantenimiento Las paredes y pisos cercanos al silo no deben estar húmedos, con el fin de evitar que se oxide y disminuya así su vida útil, que no debe ser menor a cinco años. También hay que limpiarlos por fuera regularmente para evitar que se acumule el polvo y algunos otros agentes oxidantes. Por lo mismo conviene pintarlos. A veces el uso de los silos también implica adquirir una desgranadora.

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La troje de madera siempre debe estar bien acondicionada y limpiar constantemente. Hay que vigilar continuamente las mazorcas para detectar a tiempo daños iniciales. En cuanto al uso de la cal siempre será conveniente validar esta técnica antes de hacer una recomendación generalizada, porque en la Sierra Negra de Puebla ha tenido resultados aceptables, pero esto no quiere decir que en todas las regiones tenga el mismo efecto. 11.2 Para la fabricación o adquisición de silos metálicos Los silos deben fabricarse con láminas resistentes calibre 20 para que tengan mayor duración. De manera comercial se venden silos de calibre 26 (una lámina más delgada de importación), estañadas en las uniones, que son más frágiles y por eso son más baratos, alrededor de $1500.00 el de 1.35m3. Existen talleres especializados que se dedican a fabricar estructuras metálicas, pero que pueden vender los silos a precios muy elevados. Lo que se recomienda es la comparación de precios, con un conocimiento previo de cuánto cuesta producirlo y hacer la compra al mayoreo.

12. Directorio de expertos y contactos EXPERTOS EN LA TÉCNICA DE ENCALADO EN TROJES Agencia de Desarrollo Rural Mextlali, S.C. Maximino Meza Espejo Tels: 01 (200) 123-0771; (238) 393-0936 Correo: [email protected] Región: Sierra Negra de Puebla EXPERTOS EN SILOS METÁLICOS Consultoría, Proyectos, Asistencia Técnica y Capacitación S de RL de CV (Copratca) Fernando Gutiérrez Valladolid Tels: (951) 515-8679; (951) 132-9023 Correos: [email protected]; [email protected] Sola de Vega, Oaxaca Empresa de Servicios Profesionales, NUJ S.C. Pedro Gómez Vázquez y Marco Antonio Martínez Gallardo Teléfonos: 01(283) 546-2100; 01 (283) 5-46-21-23 Correos: [email protected]; [email protected] Región Mixe, Oaxaca Impulsora Rural de la Cañada. S.C. Gabriel García Cruz Tel. (951) 144-4284 Correo: [email protected] Huautla de Jiménez, Oaxaca Delfino Cruz Santiago Tel: (01-55) 58 53 56 88 Correo: [email protected] Región: Chimalhuacán, Estado de México

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