Produccion y Destilacion de Alquitran
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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridadINDUSTRIA QUMICA INORGNICA DE GRAN VOLUMEN DE PRODUCCINY DESTILACIN DE ALQUITRN DE HULLA
10DE DICIEMBRE DE 2007 1
GRUPO DEL BANCO MUNDIAL
Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para
la industria qumica inorgnica de gran volumen deproduccin y la destilacin de alquitrn de hulla
Introduccin
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad son
documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos
generales y especficos de la prctica internacional
recomendada para la industria en cuestin 0F1. Cuando uno o ms
miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un
proyecto, estas guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas
polticas y normas. Las presentes Guas sobre medio ambiente,
salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse
junto con el documento que contiene las Guas generales
sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se
ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones
generales sobre la materia que pueden aplicarse
potencialmente a todos los sectores industriales. Los proyectosms complejos podran requerir el uso de mltiples guas para
distintos sectores de la industria. Para una lista completa de
guas sobre los distintos sectores de la industria, visitar:
0Hhttp://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental
Guidelines
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen
los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente
1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudenciay la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionalesidneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades encircunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Lascircunstancias que los profesionales idneos y con experiencia puedenencontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y controlde la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que lamencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y decapacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles defactibilidad financiera y tcnica.
pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnologa
existente y a costos razonables. En lo que respecta a la
posibilidad de aplicar estas guas a instalaciones ya existentes,
podra ser necesario establecer metas especficas del lugar as
como un calendario adecuado para alcanzarlas.
La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y
riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los
resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en
cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales como
las circunstancias del pas receptor, la capacidad de asimilacin
del medio ambiente y otros factores relativos al proyecto. La
decisin de aplicar recomendaciones tcnicas especficas debe
basarse en la opinin profesional de personas idneas y con
experiencia. En los casos en que el pas receptor tenga
reglamentaciones diferentes a los niveles e indicadorespresentados en las guas, los proyectos deben alcanzar los que
sean ms rigurosos. Cuando, en vista de las circunstancias
especficas de cada proyecto, se considere necesario aplicar
medidas o niveles menos exigentes que aqullos
proporcionados por estas Guas sobre medio ambiente, salud y
seguridad, ser necesario aportar una justificacin exhaustiva y
detallada de las alternativas propuestas como parte de la
evaluacin ambiental en un sector concreto. Esta justificacin
debera demostrar que los niveles de desempeo escogidosgarantizan la proteccin de la salud y el medio ambiente.
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Aplicabilidad
Las presentes guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
contienen informacin relevante para los proyectos e
instalaciones de fabricacin de sustancias qumicas, y abarca la
produccin de compuestos inorgnicos en grandes volmenes
(LVIC), incluidos amonaco, cidos (ntrico, clorhdrico, sulfrico,
fluorhdrico, fosfrico), cloruro alcalino (por ejemplo cloro, sosa
custica, carbonato de sodio, etc.), negro de carbn y
destilacin de alquitrn de hulla (naftaleno, fenantreno,
antraceno). Este documento est dividido en las siguientes
secciones:
Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industriaSeccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeoSeccin 3.0: Referencias y fuentes adicionalesAnexo A: Descripcin general de las actividades de la industria
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1.0 Manejo e impactosespecficos de la industria
La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones
relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a
la fabricacin de compuestos inorgnicos en grandes
volmenes (LVIC) y la destilacin de alquitrn de hulla que
tienen lugar durante la fase operacional, as como
recomendaciones para su manejo.
Por otra parte, en las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la
gestin de las cuestiones de este tipo que son comunes a la
mayora de los grandes establecimientos industriales durante
las etapas de construccin y de desmantelamiento.
1.1 Medio ambiente
Los posibles problemas ambientales asociados con la
fabricacin de LVIC incluyen:
Emisiones a la atmsfera Efluentes lquidos Generacin de residuos slidos Gestin de materiales peligrosos Ruido Olores DesmantelamientoEmisiones a la atmsfera
La fabricacin y uso de sustancias qumicas inorgnicas y deproductos qumicos suele generar un gran volumen de
emisiones; sin embargo, la tecnologa actual permite llevar a
cabo las operaciones en sistemas cerrados, lo que reduce
considerablemente las emisiones a la atmsfera.
Las fuentes de emisiones procedentes de los procesos
qumicos incluyen gases residuales de proceso, calentadores y
calderas; vlvulas, bridas, bombas y compresores; elalmacenamiento y transferencia de materias primas, productos
e sustancias intermedias; el manejo de aguas residuales;
antorchas, y ventiladores de emergencia.
Aunque las emisiones procedentes de la fabricacin de
sustancias qumicas varan en funcin del proceso especfico y
de las materias primas asociadas a ste, los contaminantes
ms frecuentes que pueden generarse desde fuentes fijas o
fugitivas durante las operaciones rutinarias incluyen: dixido de
carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), xidos de azufre
(SOX), amonaco (NH3), cidos y nubes cidas, gas de cloro y
polvo. Los compuestos orgnicos voltiles y el humo de
alquitrn suelen originarse en las plantas de destilacin de
negro de carbn y alquitrn de hulla.
Las emisiones gaseosas en la industria de fabricacin de
sustancias qumicas pueden controlarse normalmente mediante
adsorcin o absorcin. Las emisiones de partculas, cuyo
dimetro aerodinmico suele estar por debajo de los 10
micrones, se controlan con sistemas altamente eficaces, como
bolsas filtrantes, precipitadores electrostticos, etc.
Las instalaciones de fabricacin de sustancias qumicas son
grandes consumidoras de energa. Las emisiones de gases de
escape producidas por la combustin de gas y otros
combustibles en turbinas, calderas, compresores, bombas y
otros motores dedicados a la generacin de electricidad y calor
constituyen una fuente significativa, sobre todo de CO2y NOX.
En las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la gestin de
pequeas emisiones de fuentes de combustin con una
capacidad de hasta 50 megavatios trmicos (MWth), incluidas
normas de emisin a la atmsfera de emisiones de escape. Las
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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para las
centrales trmicas contienen recomendaciones para el manejo
de las emisiones de fuentes de combustin para las fuentes degeneracin de electricidad de mayor tamao.
Gases de efecto invernadero (GEI)
La fabricacin de LVIC constituye una fuente significativa de
emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), especialmente
de dixido de carbono (CO2). Los GEI se generan durante el
proceso, as como durante la produccin de su elevada
demanda de energa. Se adoptarn las medidas dirigidas a
incrementar la eficiencia energtica y se instalarn quemadoresbajos de NOXpara reducir la generacin de CO2.
Se invertirn todos los esfuerzos necesarios para maximizar la
eficiencia energtica y disear instalaciones que minimicen el
uso de energa. Las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad contienen recomendaciones sobre eficiencia
energtica.
Emisiones fugitivas
Las emisiones fugitivas se asocian con fugas en las tuberas,
vlvulas, conexiones, bridas, juntas, conductos abiertos,
tanques de almacenamiento de techo flotante y juntas de las
bombas, sistemas transportadores de gas, juntas de
compresores, vlvulas de seguridad, depsitos o fosas abiertas
/ contenedores, y la carga y descarga de productos. Dada la
presencia de productos peligrosos en las plantas de fabricacin
de LVIC (es decir, NH3y cloro), se estudiarn e implementarn
mtodos para controlar y prevenir las emisiones fugitivas en el
diseo, la operacin y el mantenimiento de las mismas. La
seleccin de las vlvulas, bridas, accesorios, juntas y
revestimientos se basar en su capacidad para reducir las
fugas de gas y emisiones fugitivas.
Se evitar el uso de ventilacin en los techos de los tanques
mediante la instalacin de vlvulas de seguridad. Los
almacenes y estaciones de descarga se equiparn conunidades de recuperacin de vapor. Los sistemas de
procesamiento de vapor pueden consistir en distintos mtodos,
como la adsorcin, refrigeracin, reciclado, recogida y quema
de carbono.
Entre las medidas que pueden adoptarse para reducir la
generacin de emisiones fugitivas estn:
Implementar rigurosos programas de mantenimiento,especialmente para las cajas de estopa en vstagos de
vlvula y asientos en las vlvulas de seguridad, para
reducir o eliminar los vertidos accidentales
Seleccionar las vlvulas, bridas y conexiones adecuadas; Disear, construir, operar y mantener adecuadamente las
instalaciones
Implementar programas de deteccin y reparacin defugas
Instalar sistemas de vigilancia continua en todas las reassensibles
Ventilacin y combustin
La ventilacin y combustin son medidas operativas y de
seguridad importantes en las instalaciones de procesamiento
del carbn destinadas a garantizar la segura eliminacin del gas
durante la puesta en marcha y parada de las instalaciones o en
caso de emergencia, fallo elctrico o del sistema o cualquier
condicin anmala en la planta.
Los mtodos recomendados para prevenir, minimizar y
controlar las emisiones a la atmsfera generadas por la
ventilacin y la combustin incluyen:
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Emplear mejores prcticas y nuevas tecnologas paraminimizar los vertidos y los posibles impactos asociados a
la ventilacin y la combustin (por ejemplo, puntas deantorcha eficaces, sistemas de piloto de ignicin fiables,
minimizacin de dispersin de lquidos, control de las
emisiones de olor y humo visible, y ubicacin de la
antorcha a una distancia segura de los posibles receptores
humanos y ambientales)
Calcular los volmenes de combustin y establecerobjetivos de combustin para las nuevas instalaciones,
registrando el volumen de gas quemado en todas las
combustiones Desviar las emisiones de gas durante emergencia o
condiciones alteradas hacia sistemas eficaces de
combustin de gas. La ventilacin de emergencia puede
estar justificada en ciertas circunstancias, cuando la
combustin de la corriente de gas no sea factible y sobre
la base de un anlisis de riesgo. Se documentar
exhaustivamente la justificacin para no emplear un
sistema de quema de gas antes de proceder al venteo de
gas de emergencia.
Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacinde amonaco
Las emisiones de proceso a la atmsfera procedentes de las
plantas de amonaco consisten principalmente en hidrgeno
(H2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) y
amonaco (NH3). Las emisiones concentradas de dixido de
carbono se originan durante la extraccin de CO2 en estas
instalaciones. Asimismo, pueden darse emisiones fugitivas deNH3 (por ejemplo de tanques de almacenamiento, vlvulas,
bridas y tuberas), especialmente durante el transporte o
transferencia. Las emisiones no rutinarias asociadas con los
fallos en el proceso o con accidentes pueden contener gas
natural, CO, H2, CO2, compuestos orgnicos voltiles (COV),
xidos de nitrgeno (NOX) y NH3.
Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones
recomendadas consisten en:
Emplear el tratamiento gas de purga con NH3 sintticopara recuperar el NH3y H2antes de quemar el resto en el
reactor de reformado primario
Incrementar el tiempo de permanencia de los gasesemitidos en la zona de alta temperatura
Conectar las emisiones de amonaco de las vlvulas deseguridad o dispositivos de control de presin de los
depsitos o tanques a una antorcha o a un lavador de
agua
Combinar las instalaciones de amonaco y urea parareducir (mediante la reutilizacin en la planta de urea) las
emisiones de CO2 generadas durante el proceso de
fabricacin del amonaco1F2. Otra alternativa industrial
consiste en combinar la produccin de amonaco con la de
metanol. Cabe destacar que en las instalaciones de
produccin de metanol, el hidrgeno se fabrica a partir del
gas natural, mediante una unidad de reformado de vapor
seguida de otra de metanol. Por consiguiente, esteproceso no elimina totalmente las emisiones de CO2,
debido a la energa empleada para operar las unidades de
produccin de hidrgeno y de sntesis del metanol.
Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacinde cido
Las emisiones de proceso en las plantas de cido incluyen:
El xido nitroso (N2O) y el NOXprocedentes de las plantasde fabricacin de cido ntrico, especialmente de las
emisiones de gas de cola2F3
2El CO2derivado del proceso de fabricacin del amonaco puede consumirsecasi por completo cuando el amonaco producido se transforma en urea (1t NH3
1,5 t de urea).3 Los niveles mnimos de emisiones de NOX generados actualmente en lasplantas modernas sin aadir tcnicas de reduccin de la contaminacin oscilanentre los 1.000 y los 2.000 ppmv en el caso de la absorcin a presin media y
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El SO2procedente de la oxidacin incompleta y el SO3queresulta de la absorcin incompleta y las gotculas de cido
sulfrico (H2SO4) generados en las plantas de fabricacinde cido sulfrico
Los fluoruros gaseosos y el polvo de las plantas de cidofosfrico / fluorhdrico
El gas de cido clorhdrico (HCl), el cloro y los compuestosorgnicos clorados procedentes principalmente de los
gases de salida del sistema de purificacin de HCl en la
produccin de HCl
El flor, el cido fluorhdrico (HF) y el tetrafluoruro de silicio(SiF4) generados por la digestin de rocas y polvofosfricos durante la manipulacin de roca fosfrica para la
produccin de HF. El material particulado emitido durante
la manipulacin y el secado del espato flor. En las plantas
de cido fluorhdrico, la presencia de emisiones de flor en
los extractores finales suele ser muy escasa despus de
aplicar el tratamiento requerido.
Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones
recomendadas consisten en:
Equipar la planta con precondensadores que extraigan elvapor de agua y la niebla de cido sulfrico, as como con
condensadores, depuradores de cido y depuradores de
agua que minimicen el vertido de HF, SiF4, SO2, y CO2en
los gases de cola
Utilizar el proceso de adsorcin a alta presin en laproduccin de cido ntrico para minimizar la
concentracin de NOXen el gas de cola Tratar los gases emitidos procedentes de las plantas de
cido ntrico empleando la extraccin cataltica del NOX
entre 100 y 200 ppmv en el caso de la absorcin a alta presin. En las plantasnuevas y en condiciones operativas normales, el nivel de emisiones de NO X(excluyendo el N2O) puede situarse en torno a los 100 ppmv, lo que equivale a0,65 kg NOX (expresado como NO2) por tonelada de cido ntrico al 100%producido.
Estudiar la posibilidad de emplear el proceso de dobleabsorcin en las plantas de H2SO4. Las plantas que
utilicen un proceso nico de absorcin estudiarn laposibilidad de implementar las siguientes medidas:
o Catalizador de cesio en el ltimo lechoo Reducir el SO2 mediante la depuracin con un
compuesto neutralizante
o Reducir el SO2con perxido de hidrgeno (H2O2) Controlar las emisiones de polvo de los gases de
combustin procedentes de secadores con calentamiento
directo y/o gases de transporte neumtico empleando
ciclones y filtros Recuperar el flor como cido fluosilcico; se utilizar una
solucin diluida de cido fluosilcico como lquido de
depuracin. El flor emitido durante la digestin de roca
fosfrica y durante la concentracin de cido fosfrico se
eliminar con sistemas de depuracin
Controlar las emisiones de HF con equipos decondensacin, depuracin y absorcin empleados en la
recuperacin y purificacin de productos de cido
fluorhdrico y hexafluorosilcico
Minimizar las emisiones de HF manteniendo una presinligeramente negativa en el horno durante las operaciones
normales
Instalar lavadores custicos para reducir los niveles decontaminantes en el gas de cola de HF cuando sea
necesario
Controlar las emisiones de polvo mediante el uso debolsas filtrantes en los silos de espato flor y secaderos.
Recoger el polvo procedente de las corrientes de gas que
salgan del horno en la produccin de HF y devolver el
polvo al horno para su posterior procesamiento
Controlar las emisiones de polvo durante la manipulacin yel almacenamiento de espato flor con cubiertas flexibles y
aditivos qumicos
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Controlar las emisiones de polvo procedentes de rocafosfrica durante su transporte, manipulacin y
almacenamiento, empleando sistemas cerrados y bolsasfiltrantes.
Emisiones de proceso a la atmsfera Plantas decloruro alcalino
Los principales procesos en la produccin de cloruro alcalino
son la electrlisis de celda de mercurio, diafragma y membrana.
Las emisiones ms significativas generadas por los tres
procesos son emisiones de gas de cloro, tanto fugitivas como
de fuentes puntuales. Las fuentes de posibles emisiones
significativas de cloro se asocian normalmente con la unidad de
destruccin de cloruro, donde se tratan las emisiones de los
gases no condensables que quedan despus de la licuefaccin
(H2, O2, N2, CO2) con un contenido en cloro, procedentes de
entre el 1 y el 8 por ciento del gas crudo de cloro producido.
Otras emisiones procedentes de las plantas de cloruro alcalino
son las asociadas a la purificacin de la salmuera. Las
emisiones a la atmsfera procedentes de la tecnologa de celda
de mercurio incluyen vapores de mercurio emitidos como
emisiones fugitivas en las celdas (por ejemplo gas de
ventilacin de la sala de celda).
Las principales emisiones a la atmsfera procedentes de la
fabricacin de carbonato de sodio son las emisiones de proceso
y las partculas de dixido de carbono generadas por los
calcinadores de mineral, los refrigeradores y secadores de
carbonato de sodio, las operaciones de aplastado, cribado y
transporte de mineral, y las operaciones de manejo y transporte
de productos. Las emisiones de productos de combustin
(como el monxido de carbono, los xidos de nitrgeno y el
dixido de azufre), se dan en las unidades de calentamiento
directo, como los hornos de calcinacin de mineral y los
secadores de carbonato de sodio. Tambin puede emitirse
amonaco.Los xidos de nitrgeno se producen en pequeas
cantidades dentro del horno mediante la oxidacin del nitrgeno
contenido en el aire y empleado en el proceso de combustin, y
los xidos de azufre mediante la oxidacin de compuestos quecontengan azufre en el carbonato clcico.
Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones
recomendadas consisten en:
Interrumpir el uso de los procesos de celda de mercurio ydiafragma siempre que sea posible y adoptar procesos
nuevos de celda de membrana. O bien instalar materiales
mejorados en las piezas de la celda (por ejemplo nodos
dimensionalmente estables (DSA), diafragma modificado)
cuando sea necesario.
Elaborar balances de masa para dejar constancia del usode mercurio
Optimizar el proceso para mantener las celdas tan juntascomo sea posible
Instalar unidades de destilacin de mercurio pararecuperar el mercurio.
Garantizar que las cajas de salida y las cajas alcalinas dela celda de mercurio estn debidamente selladas,
eliminando as los vertidos fugitivos
Disear la unidad de absorcin de cloro con una capacidadde tratamiento suficiente para absorber toda la produccin
de la sala de celda e impedir las emisiones de gas de cloro
en caso de producirse un fallo en el proceso y hasta llevar
a efecto la parada de la planta. La unidad de absorcin se
disear para reducir el contenido en cloro en el gas
emitido a menos de 5 mg/m3
en el peor de los casos. Dirigir todas las corrientes de gas residual que contenga
cloro hacia la unidad de absorcin de cloro y garantizar
que el sistema sea estanco a los gases
Instalar los detectores de gas de cloro en zonas expuestasal riesgo de fugas de cloro y as facilitar la deteccin
inmediata de fugas
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Emplear procesos de licuefaccin y purificacin detetracloruro de carbono-cloro libre. Se evitar e
interrumpir el uso de tetracloruro de carbono (CCl4) paraextraer el tricloruro de nitrgeno (NCl3) y para absorber el
gas de cola.
En las plantas de carbonato de sodio, controlar lasemisiones de partculas generadas durante las
operaciones de manejo de mineral y producto mediante
lavadores venturi o cmaras de filtros, precipitadores
electrostticos y/o ciclones, y reciclar las partculas
recogidas.
Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacinde negro de carbn
Otra fuente importante de emisiones a la atmsfera es el gas de
cola procedente del reactor despus de la separacin del negro
de carbn, que es un gas de bajo poder calorfico con un alto
contenido en humedad debido al vapor de agua de
enfriamiento. La composicin del gas de cola vara
considerablemente en funcin de la calidad de negro de carbn
producido y de la materia prima empleada. Puede contener H2,CO, CO2, compuestos de azufre reducido (H2S, CS2 y COS),
SO2, compuestos de nitrgeno (N2, NOX, HCN y NH3), COV
como el etano y el acetileno, y partculas de negro de carbn no
captadas por las bolsas filtrantes diseadas para la separacin
del producto.
Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones
recomendadas consisten en:
Usar materias primas primarias con un contenido en azufreque oscile entre el 0,5 1,5 por ciento 3F4
4 Los niveles especficos de emisiones de 10 50 kg SOX (como SO2) portonelada de negro de carbn para caucho producido son factibles comopromedio anual.
Precalentar el aire de proceso en recuperadores de calor,empleando los gases calientes (que contienen negro de
carbn) que salen del reactor de negro de horno Instalar y mantener bolsas filtrantes de alto rendimiento
para garantizar una elevada eficiencia en la recogida de
negro de carbn y unas prdidas mnimas de producto de
negro de carbn residual en el gas de cola filtrado
Utilizar el contenido energtico del gas de cola (mediantela quema del gas y empleando la energa producida)
Aplicar tcnicas primarias de reduccin de NOX parareducir el contenido en NOXdel humo originado durante la
combustin del gas de cola en los sistemas generadoresde energa4F5
Instalar filtros textiles en el sistema transportador de aire,el sistema de ventilacin y el gas de purga de los
secadores5F6
Ventilar el gas de cola no combustionado slo en caso deemergencia, en los perodos de puesta en marcha y
parada y durante las pocas de cambio de calidad
Emisiones de proceso a la atmsfera Destilacinde alquitrn de hulla
Aunque las emisiones generadas por la destilacin del alquitrn
de hulla se dan en condiciones operativas normales, las
emisiones esenciales de estos procesos que precisan control
son aqullas consistentes en humo de alquitrn, olores,
hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) y material
particulado, todo lo cual puede originarse en los procesos de la
planta, incluido el transporte, almacenamiento, calentamiento,
mezclado y refrigeracin del alquitrn.
5 Los niveles de emisiones en las plantas asociados con el uso de BAT sesitan por debajo de los 0,6 g NOX/Nm3como promedio a la hora de O 2al 3%durante la produccin normal.6En los sistemas de transporte de aire y ventilacin a bajas temperaturas, elnivel de emisiones oscila entre los 10 y los 30 mg/Nm3 como promedio cadamedia hora. Para el filtro de purga del secador, las emisiones se sitan entremenos de 20 y 30 mg/Nm3como promedio cada media hora.
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Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones
recomendadas consisten en:
Utilizar bombas en tierra y otros mtodos para optimizarlos suministros de alquitrn y reducir las emisiones de
humo y olor de alquitrn
Ubicar los tanques de almacenamiento en la direccin delviento de los posibles receptores cercanos, controlar la
temperatura de los materiales almacenados 6F7
e
implementar procedimientos de manipulacin especial
para impedir las molestias provocadas por los olores
Implementar mtodos de prevencin de desbordamientopara los tanques de almacenamiento a granel, como son
alarmas de alto nivel o indicadores de volumen
Emplear sistemas locales de ventilacin de escapediseados para recoger y tratar las emisiones de COV
procedentes de los tanques de mezclado y otros equipos
de proceso.
Efluentes lquidos
Los efluentes lquidos incluyen aguas de proceso yrefrigeracin, las aguas pluviales y otras descargas especficas
(por ejemplo aguas de pruebas hidrostticas y limpieza,
principalmente durante la puesta en marcha y
reacondicionamiento de las instalaciones) 7F8. Las descargas de
aguas de proceso procedentes de las plantas de fabricacin de
LVIC pueden incluir lavados cidos empleados durante las
actividades de limpieza y purgas programadas como parte de
las operaciones diarias. Otras fuentes potenciales de efluentes
pueden ser los lavadores empleados como sistemas de controlde emisiones. Los vertidos o fugas accidentales de los tanques
de almacenamiento de producto, como el almacenamiento de
amonaco y cido refrigerado, tambin pueden generar
7 El ndice de emisiones de humo se duplica aproximadamente para cadaaumento de 11C de temperatura.8El reacondicionamiento de las instalaciones se limitan normalmente a una vezcada tres o cuatro aos y duran unas semanas.
efluentes. Otras fuentes incluyen efluentes cidos y custicos
procedentes de la preparacin de agua de alimentacin de las
calderas para los distintos sistemas de vapor. Las Guasgenerales sobre medio ambiente, salud y seguridad
describen la gestin de aguas de refrigeracin y aguas
pluviales.
A continuacin se describen los efluentes y controles
especficos de las distintas clases de plantas de fabricacin de
sustancias qumicas.
Efluentes Fabricacin de amonaco
Las descargas de las plantas durante las operaciones normales
pueden darse debido a la presencia de condensados de
proceso y a la depuracin de gases residuales que contengan
amonaco y otros productos. Durante la oxidacin parcial, la
extraccin de holln y ceniza puede afectar al agua descargada
en caso de no manipularse debidamente.
Las recomendaciones para prevenir, minimizar y controlar los
efluentes procedentes de las plantas de amonaco incluyen:
Recuperar el amonaco absorbido en los gases de purga einstantneos en un sistema de circuito cerrado para
impedir que se produzcan emisiones acuosas de
amonaco
Recuperar el holln procedente de la gasificacin durantelos procesos de oxidacin parcial y reciclar el material
recuperado en el proceso.
Efluentes Fabricacin de cidosLos efluentes generados por las plantas de cido ntrico pueden
estar contaminados con compuestos de nitrgeno. Los
efluentes de las plantas de cido clorhdrico pueden variar en
funcin de los procesos de fabricacin a partir de restos de HCl
cuando reacciona el H2al Cl, a la sal mineral (Na2SO4) cuando
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el cido se produce mediante la reaccin del cloruro de sodio al
cido sulfrico.
Los vertidos lquidos procedentes de las plantas de cido
fosfrico consisten principalmente en efluentes lquidos
originados en los condensadores refrigeradores al vaco y
sistemas de depuracin de gas empleados para condensar y
limpiar los vapores generados en las distintas fases de proceso.
Estos vapores cidos condensados contienen principalmente
flor y pequeas cantidades de cido fosfrico. El flor emitido
por el reactor y los evaporadores puede recuperarse como
subproducto comercial (cido fluorosilcico al 20-25 por ciento).
Las recomendaciones para prevenir, minimizar y controlar los
efluentes procedentes de las plantas de cido incluyen:
Emplear reactores de circuito cerrado y evaporadores paraeliminar las aguas residuales de proceso
Recircular el agua usada para transportar el yesofosforado en el proceso despus de la sedimentacin
Tratar el efluente del depurador con cal o carbonatoclcico o usar agua marina como lquido de depuracin
para precipitar el flor como fluoruro de calcio
Instalar un separador para extraer las gotas de cidofosfrico de las emisiones procedentes de los enfriadores
de vaco instantneos y evaporadores en vaco antes de la
depuracin y as minimizar la contaminacin en el efluente
del depurador con pentxido de fsforo (P2O5)
Recuperar el cido fluorosilcico (H2SiF6) procedente deltratamiento de los gases de cola en las unidades
fluorhdricas para usarlo como material de alimentacin o
para la fabricacin de fluoruros o silicofluoruros. El H2SiF6
tambin puede combinarse qumicamente para producir
CaF2y slice.
Efluentes Plantas de cloruro alcalino
La salmuera constituye una corriente residual clave para la
industria de cloruro alcalino. Las celdas de membrana puedenusar salmuera reciclada que precise decloracin.
Especialmente cuando se trata de las tecnologas de
membrana, la purificacin de la salmuera tiene una importancia
crucial para prolongar la vida til de la membrana y su alta
eficacia. Los principales componentes en los residuos
generados durante la purificacin de la salmuera son el sulfato,
el cloruro, oxidantes libres, clorato, bromato y tetracloruro de
carbono.
Las fuentes principales de efluentes lquidos generados por los
procesos de carbonato de sodio suelen ser aguas residuales
procedentes de las aguas empleadas en la destilacin y en la
purificacin de la salmuera. Los efluentes se caracterizan por
elevados niveles de slidos en suspensin 8F9. Otra cuestin
importante es la posible descarga de metales pesados
presentes en las principales materias primas 9F10.
Las recomendaciones para prevenir, minimizar y controlar los
efluentes procedentes de las plantas de cloruro alcalino
incluyen:
Purificar la salmuera mediante el ajuste del pH, laprecipitacin, la floculacin y la filtracin para mantener
unos niveles aceptables de impurezas. El consumo de
sustancias qumicas empleadas para purificar la salmuera
vara de unas plantas a otras en funcin de las impurezas
presentes en la salmuera
Reciclar la salmuera con tecnologa de membrana,extrayendo las impurezas mediante unidades de resina de
9 Las cargas de slidos en suspensin descargados en las aguas residualessuelen ser significativas y oscilan entre los 90 y 700 kg/t de carbonato de sodio,con un valor promedio que se sita en torno a los 240 kg/t de carbonato desodio.10 En una planta de carbonato de sodio con capacidad para produciraproximadamente 600 kt/ao, pueden alcanzarse las 10 toneladas al ao.
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intercambio inico. La regeneracin de resinas requiere el
lavado con sosa custica y cido.
Minimizar el consumo y la descarga de cido sulfricomediante la reconcentracin en el emplazamiento en
evaporadores de circuito cerrado. El cido empleado se
emplear para controlar el pH en el proceso y en las
corrientes de aguas residuales; volver a venderse a los
usuarios que acepten la calidad de este cido; o se
devolver a un fabricante de cido sulfrico para su
reconcentracin.
Emplear la reduccin cataltica de lecho fijo, la reduccinqumica u otros mtodos igualmente efectivos paraminimizar la descarga de oxidantes libres 10F11
Adoptar procesos de licuefaccin y purificacin detetracloruro de carbono-cloro libre
Aprovechar las condiciones cidas en el anlito (pH 1-2)para minimizar la formacin de clorato (ClO3) y bromato
(BrO3), y la destruccin de clorato en el circuito de la
salmuera para extraer el clorato antes de purgar las
plantas de membranas11F12.
Efluentes Destilacin de negro de carbn /alquitrn de hulla
Los efluentes de aguas residuales tienen una importancia
relativamente limitada para la industria del negro del carbn y
las unidades de destilacin de alquitrn de hulla.
La descarga nula en el agua es factible para ciertas clases de
plantas de negro de carbn. Sin embargo, la produccin de
algunos cauchos y casi todos los productos especficos de
negro de carbn requieren agua limpia de enfriamiento. Los
slidos en suspensin (principalmente negro de carbn) se
11 El nivel de emisin de oxidantes libres al agua asociado con las mejorestcnicas disponibles es inferior a 10 mg/l.12El nivel de clorato asociado con las mejores tcnicas disponibles en el circuitode la salmuera es de 1-5 g/l y el nivel asociado de bromato es de 2-10 mg/l, ydepende del nivel de bromuro en la sal.
filtrarn antes de su descarga (o reutilizacin) hasta alcanzar
niveles inferiores a los 20 mg/l. Terminada la filtracin, las
corrientes de proceso podrn reutilizarse.
Se vigilarn las concentraciones de slidos en suspensin,
BOD y HAP en los efluentes procedentes de las unidades de
destilacin de alquitrn de hulla.
Agua de pruebas hidrostticas
Las pruebas hidrostticas de equipos y tuberas suelen requerir
cantidades considerables de agua (por ejemplo, los tanques de
NH3pueden tener una capacidad superior a los 20-30.000 m3).
Los aditivos qumicos (normalmente inhibidores de la corrosin,
un barredor de oxgeno y tintes) se aaden a menudo para
impedir la corrosin interna.
Se implementarn las siguientes medidas de prevencin y
control de la contaminacin para el manejo de las aguas de
pruebas hidrostticas: optimizar el consumo de agua, y
garantizar una dosificacin ptima y una cuidadosa seleccin
de las sustancias qumicas necesarias.
Cuando la descarga de aguas de pruebas hidrostticas en el
mar o en aguas superficiales sea la nica alternativa factible, se
elaborar un plan de eliminacin de aguas de pruebas
hidrostticas. El plan incluir, como mnimo, las caractersticas
del/los punto/s de descarga, la tasa de descarga, el uso y
dispersin de sustancias qumicas y el seguimiento necesario.
Se evitar el vertido de aguas de pruebas hidrostticas en
aguas costeras superficiales.
Residuos
Las plantas bien gestionadas de fabricacin de sustancias
qumicas no deberan generar cantidades significativas de
residuos slidos durante la operacin normal de las mismas.
Los residuos que suelen generarse incluyen aceites residuales,
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catalizadores usados, lodos procedentes de las unidades de
tratamiento de aguas residuales, el polvo recogido en las
cmaras de filtros, las cenizas del fondo de las calderas, lodos ytortas de las unidades de filtracin, etc.
Entre las estrategias recomendadas para el manejo de
catalizadores usados se encuentran:
Una adecuada gestin in situ de los catalizadores usadosincluir la inmersin en agua de los catalizadores
pirofricos usados durante su almacenamiento temporal y
hasta su transporte al lugar donde se realizar el
tratamiento definitivo para evitar reacciones exotrmicas
no controladas
La gestin fuera del emplazamiento por parte de empresasespecializadas que puedan recuperar y reciclar metales
pesados (o metales preciosos procedentes de los
catalizadores de las plantas de cido ntrico) siempre que
sea posible.
El almacenamiento, manipulacin y eliminacin de los residuos
peligrosos y no peligrosos se realizar de acuerdo con las
buenas prcticas sobre medio ambiente, salud y seguridad para
el manejo de residuos descritas en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad.
Residuos Fabricacin de amonaco
Los procesos de fabricacin de amonaco no producirn
residuos slidos significativos12F13. El manejo de los catalizadores
usados y de los tamices moleculares se realizar segn lo
descrito anteriormente.
13Los catalizadores usados y otros residuos slidos constituirn menos del 0,2kg por tonelada de producto.
Residuos Fabricacin de cidos
El yeso fosforado es el subproducto ms significativo en la
produccin hmeda de cido fosfrico13F
14. El yeso fosforadocontiene una amplia gama de impurezas, algunas de las cuales
se consideran un riesgo potencial para el medio ambiente y la
salud pblica14F15,15F16.
El sulfato clcico (anhidrita) se produce como subproducto de la
fabricacin de cido fluorhdrico (HF), que contienen entre 0,2 y
2,0 % del CaF2no reaccionado y menos de 1,0 % de H2SO4.
Asimismo, contiene la mayora de las trazas de impurezas
presentes en el espato flor16F
17
.
Las medidas recomendadas para prevenir o minimizar la
generacin de residuos slidos y manejar los residuos slidos
procedentes de las plantas de cido incluyen:
La eliminacin del yeso fosforado en instalaciones en tierradiseadas para impedir las filtraciones en las aguas
subterrneas o superficiales. Se invertirn todos los
esfuerzos que sean necesarios para reducir el impacto del
vertido de yeso fosforado y posiblemente mejorar la
calidad del yeso para su reutilizacin. El vertido en el mar
no se considera una prctica aceptable.
El refinado y la venta del sulfato clcico anhidritaprocedente de la produccin de HF para su uso en otros
productos (por ejemplo cemento) cuando sea posible.
14Se producen alrededor de 4 - 5 toneladas de yeso fosforado (principalmentesulfato clcico, CaSO4) por cada tonelada de cido fosfrico producido.15 Las impurezas presentes en la roca fosfrica se distribuyen entre al cidofosfrico producido y el sulfato clcico (yeso); el mercurio, el plomo y loscomponentes radioactivos, en caso de estar presentes, acaban principalmenteen el yeso, mientras que el arsnico y otros metales pesados como el cadmiovan a parar en el cido. La radioactividad de la roca fosfrica obedeceprincipalmente a los radionclidos en la desintegracin radiactiva del uranio -238.16La roca fosfrica, el yeso fosforado y los efluentes producidos en la planta decido fosfrico registran por lo general una radioactividad inferior a los vaporesde excepcin establecidos en la normativa y las guas internacionalespertinentes (por ejemplo, la Directiva de la UE 96/26/EURATOM)17Se producen alrededor de 3,7 toneladas de anhidrita como subproducto portonelada de HF.
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Residuos Plantas de cloruro alcalino
Los lodos de salmuera constituyen una de las principales
corrientes de residuos en la industria de cloruro alcalino. Elvolumen de lodos de salmuera de filtracin depende
principalmente de las caractersticas de la sal entrante,
empleada para purificar la salmuera. Las sales precipitadas se
extraen de la salmuera mediante la decantacin / clarificacin y
filtracin. Los lodos pueden extraerse de forma discontinua
mediante el lavado con una solucin de cido hidroclorhdrico
dbil. El cido hace que el precipitado se disuelva,
obtenindose una solucin relativamente inocua que puede
descargarse en el efluente lquido. Los residuos generadosdurante la purificacin secundaria de la salmuera consisten en
materiales usados, como los materiales de prerevestimiento y
materiales bsicos hechos de celulosa. Los lodos de filtracin
de revestimiento procedentes de la suavizacin con salmuera
consisten principalmente en alfa celulosa contaminada con
hidrxido de hierro y slice 17F18. Las resinas empleadas para el
intercambio inico durante la purificacin secundaria de
salmuera rara vez cambian 18F19. Las membranas usadas19F20 y
juntas de las celdas de membrana constituyen otra fuente decorrientes de residuos.
Los principales residuos slidos procedentes de las unidades
de carbonato de sodio son los finos de carbonato clcico (30
300 kg/t de carbonato de sodio) y partculas no reciclados en el
apagador (10 120 kg/t de carbonato de sodio).
Las medidas recomendadas para prevenir o minimizar la
generacin de residuos slidos y manejar los residuos slidos
procedentes de las plantas de cloruro alcalino incluyen:
18Las plantas de celdas de membrana registran cifras de 600 g/t para los lodosprocedentes de la suavizacin con salmuera.19Las resinas se regeneran unas 30 veces al ao.20Las membranas tienen una vida til de entre 2 y 4 aos.
Tratar de descubrir opciones para reutilizar los residuosslidos procedentes de la purificacin de la salmuera;
cuando los residuos deban eliminarse, se estudiar el usode depsitos naturales, como por ejemplo cavidades de
salmuera.
Seleccionar carbonato clcico con un alto contenido enCaCO3, las caractersticas fsicas adecuadas y un
contenido limitado en metales pesados y otras impurezas.
Residuos Destilacin de negro de carbn /alquitrn de hulla
Los procesos de negro de carbn generan una cantidad muy
limitada de residuos peligrosos (residuos oleosos). La brea de
alquitrn de hulla es un residuo slido negro procedente de la
destilacin del alquitrn de hulla. La recuperacin de las
sustancias qumicas del alquitrn resulta en la generacin de
aceites residuales, incluyendo la nafta pesada, aceite carblico
desfenolado, aceite de naftaleno escurrido, aceite de lavado,
aceite de antraceno filtrado y aceite pesado.
Las medidas recomendadas para prevenir o minimizar la
generacin de residuos slidos y manejar los residuos slidos
incluyen:
Siempre que sea posible, reutilizar los aceites usados, loslodos oleosos y los residuos de la destilacin del alquitrn
de hulla como materia prima o combustible
Reciclar el negro de carbn fuera de especificacin en elproceso
Manejo de materiales peligrososLas plantas dedicadas a la fabricacin de sustancias qumicas
deben evaluar los riesgos asociados con el uso y la
manipulacin de materiales peligrosos e implementar prcticas
que prevengan y minimicen dichos riesgos. Como indican las
Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad,
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la aplicacin de estas prcticas de gestin se documentar por
escrito en un Plan de Gestin de Materiales Peligrosos 20F21. La
finalidad de este plan es establecer e implementar un conjuntode acciones preventivas sistemticas frente a los vertidos
accidentales de sustancias que puedan provocar graves daos
al pblico en general y al medio ambiente durante la exposicin
a corto plazo y mitigar la gravedad de los vertidos que lleguen a
producirse.
Algunas de las medidas especficas de la industria
recomendadas para la prevencin y el control de la
contaminacin consisten en:
Prevenir los vertidos accidentales mediante la inspeccin yel mantenimiento de los sistemas de almacenamiento y
transporte, incluyendo cajas de estopa en las bombas y
vlvulas y otros focos potenciales de fugas. Los vertidos
de sustancias intermedias y productos peligrosos se
contendrn y recuperarn o neutralizarn tan pronto como
sea posible.
La contencin secundaria para los tanques dealmacenamiento de lquidos (es decir, el amonaco, los
cidos, etc.) y la provisin de capacidad adicional para
productos peligrosos como el cloro, como describen las
Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad.
Mantener buenas prcticas de mantenimiento, realizandolas actividades de transferencia en zonas pavimentadas y
recogiendo inmediatamente los pequeos vertidos que
puedan producirse.
Ruido
En las plantas de fabricacin de sustancias qumicas, las
principales fuentes de ruido son las mquinas giratorias de gran
21 Ver el Hazardous Waste Management Manual (Manual para el manjeo deresiduos peligrosos) de la IFC.
tamao, como compresores y turbinas, bombas, motores
elctricos, refrigeradores de aire y calentadores caldeados.
Durante una despresurizacin de emergencia, puedengenerarse elevados niveles de ruido debido a la liberacin de
gases a alta presin para quemar y/o la liberacin de vapor en
la atmsfera.
Las estrategias de prevencin y reduccin de ruido incluyen:
Optimizar el diseo y la distribucin de la planta, usandolos edificios de mayor tamao como barreras del ruido y
ubicando las fuentes de ruido tan lejos como sea posible
de los receptores existentes
Usar equipos generadores que emitan niveles reducidosde ruido
Instalar barreras aislantes de sonido y silenciadoresLas medidas de reduccin y control del ruido son similares a las
de otras grandes industrias y descritas en las Guas generales
sobre medio ambiente, salud y seguridad.
OloresLos procesos de fabricacin de LVIC pueden generar olores
procedentes de las emisiones fugitivas de vapor o de las
plantas de tratamiento de aguas residuales. Se implementarn
controles adecuados para eliminar las fugas y minimizar los
vertidos fugitivos y evitar las molestias ocasionadas por el olor.
Desmantelamiento
Las plantas de fabricacin de sustancias qumicas pueden
registrar la presencia de grandes cantidades de materialesslidos y lquidos peligrosos, como por ejemplo las soluciones
para la extraccin de CO2, el amonaco lquido, el cloro, la sosa,
los cidos y los productos presentes en los sistemas de proceso
y almacenamiento, productos fuera de especificacin,
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catalizadores usados y mercurio procedente de las plantas de
cloruro alcalino que emplean celdas de mercurio.
Se recomiendan las siguientes prcticas de manejo de las
actividades de desmantelamiento:
En el caso de las plantas de cloruro alcalino que empleanceldas de mercurio, se planificarn cuidadosamente todas
las etapas de desmantelamiento para minimizar los
vertidos de mercurio y de otras sustancias peligrosas
(incluidos dioxinas y furanos en caso de emplearse nodos
de grafito) y proteger la higiene y seguridad de los
trabajadores, elaborando un plan para la eliminacin del
mercurio restante.
Recoger las soluciones de extraccin de CO2 en lasplantas de amonaco y todos los productos peligrosos para
su posterior manejo y eliminacin como material residual
peligroso
Retirar los catalizadores usados en las plantas de NH 3 yHNO3 para su posterior manejo segn lo descrito en la
seccin anterior sobre residuos slidos.
Recuperar y manejar posteriormente el NH3, Cl2, cidos yotros productos procedentes de la seccin de sntesis y
tanques de almacenamiento, as como todos los productos
y sustancias intermedias de los tanques de
almacenamiento segn las recomendaciones para el
manejo de materiales peligrosos descritas en las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad.
Las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad ofrecen recomendaciones para las actividades de
desmantelamiento y recuperacin de tierras contaminadas.
1.2 Higiene y seguridad en el trabajo
Las consecuencias que la construccin, la operacin y el
desmantelamiento de las instalaciones de fabricacin de LVIC
pueden acarrear para la higiene y seguridad en la comunidad
son comunes a la mayora de los establecimientos industriales,
y se explican en las Guas generales sobre medio ambiente,salud y seguridad. Los peligros relacionados con la higiene y
la salud laboral en planta deberan identificarse en base a los
anlisis de seguridad laboral y evaluaciones exhaustivas de
peligros y riesgos que empleen metodologas tales como el
estudio de identificacin de peligros [HAZID], estudio de
peligros y operabilidad [HAZOP] o anlisis cuantitativo de
riesgos [QRA]. En general, la planificacin de la gestin de
higiene y seguridad incluir la adopcin de una aproximacin
sistemtica y estructurada para la prevencin y el control de lospeligros fsicos, qumicos, biolgicos y radiolgicos para la
higiene y la seguridad descrita en las Guas Generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad.
Adems, las cuestiones relativas a la higiene y la seguridad en
el trabajo especficas de las operaciones con sustancias
qumicas incluyen:
Los riesgos de origen qumico asociados con la exposicinintensa y crnica a gases txicos y a otros componentes
peligrosos
Riesgos mayores, incluyendo incendios y explosiones.Los riesgos mayores se gestionarn de acuerdo con las normas
internacionales y mejores prcticas existentes (por ejemplo, las
Recomendaciones de la OCDE21F22, la Directiva Seveso II de la
UE22F23, y la Risk Management Program Rule de la Agencia de
Proteccin Ambiental de Estados Unidos23F24).
22OCDE, Principios Orientadores de la OCDE para la Prevencin, Preparaciny Respuesta en caso de Accidentes Qumicos, Segunda edicin (2003).23Directiva del Consejo de la UE 96/82/CE,conocida como Directiva Seveso II,ampliada por la Directiva 2003/105/CE.24EPA, 40 CFR Parte 68, 1996 - Chemical accident prevention provisions.
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Riesgos de origen qumico
La industria se caracteriza por la presencia de compuestos
txicos, incluyendo el gas de cloro, amonaco, cidos, sosacustica, aminas, componentes del alquitrn de hulla (por
ejemplo hidrocarburos aromticos mononucleares y policclicos,
fenoles y bases de piridina), que pueden resultar txicos en
caso de ingestin, inhalacin o absorcin por la piel. El mayor
riesgo para la salud asociado normalmente con el alquitrn de
hulla y sus productos es su carcinognesis en presencia de
exposiciones continuadas de la piel a largo plazo a brea de
alquitrn de hulla slida finamente dividida (polvo).
Las recomendaciones para prevenir, minimizar o controlar los
impactos en la higiene ocupacional provocados por la
exposicin a sustancias txicas en estas plantas incluyen:
Evaluar y minimizar las concentraciones de sustanciastxicas en las reas de trabajo en condiciones tanto
normales como de emergencia. La aplicacin de rigurosos
protocolos de vigilancia en el lugar de trabajo como parte
del sistema global de gestin de la higiene y la seguridad
ocupacional. La provisin de indumentaria, incluida
proteccin para los ojos y guantes de PVC, respiradores
aptos y revisiones mdicas peridicas para todo el
personal siempre que sea necesario.
Instalar detectores de gas en zonas de riesgo siempre quesea posible. Por ejemplo, se colocarn detectores de cloro
en las zonas donde puedan producirse fugas de cloro,
notificando de forma inmediata la presencia y ubicacin de
fugas. Garantizar una efectiva ventilacin en las zonas donde se
manipulen productos con puntos de ebullicin inferiores
Proporcionar y utilizar cremas protectoras formuladas paralos hidrocarburos aromticos
Riesgos mayores
Los impactos ms notables en trminos de seguridad estn
relacionados con la manipulacin y el almacenamiento de NH3(voltil y venenoso en elevadas concentraciones), cloro
(altamente venenoso), sosa custica, cido ntrico, clorhdrico,
sulfrico, fluorhdrico, fosfrico y compuestos orgnicos y gases
combustibles como son el gas natural, el CO y el H 2 y otras
sustancias qumicas empleadas en el proceso. Estos impactos
pueden incluir exposiciones agudas significativas para los
trabajadores y la posibilidad de que stas se produzcan en las
comunidades vecinas, dependiendo de las cantidades y tipos
de sustancias qumicas vertidas accidentalmente y de laexistencia de condiciones favorables a eventos reactivos o
catastrficos, como incendios y explosiones.
Las plantas de fabricacin de LVIC pueden generar o procesar
grandes volmenes de gases combustibles, como el gas
natural, el H2, el CO y otras sustancias qumicas empleadas en
el proceso. El gas sinttico (sntesis de gas; que contiene H 2y
CO24F25) generado en plantas de amoniaco puede provocar
dardos de fuego en caso de prenderse en la seccin deescapes o dar lugar a explosiones de nubes de vapor (VCE, por
sus siglas en ingls), bolas de fuego o fogonazos,
dependiendo del volumen de sustancias inflamables presentes,
del grado de confinamiento de la nube y de la congestin en la
zona ocupada por la nube inflamable.
El riesgo de incendios, explosiones y otros riesgos mayores se
minimizarn aplicando las siguientes medidas:
Disear la planta de modo que se reduzca la frecuencia delas transferencias de producto y la probabilidad de vertidos
25 El hidrgeno y el monxido de carbono combustionan espontneamente atemperaturas que oscilan entre los 500C y los 609C respectivamente; porconsiguiente, en algunos puntos de la unidad de generacin de gas sintticodonde la temperatura del gas es mayor los gases emitidos podranautocombustionar sin necesidad de una fuente de ignicin.
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accidentales, facilitando a la vez la recogida de los vertidos
accidentales.
La temprana deteccin de vertidos
Limitar el inventario susceptible de verterse mediante elaislamiento de los inventarios de gran tamao y el
aislamiento y despresurizacin de inventarios de gases
inflamables presurizados. Se segregarn las reas de
proceso, almacenamiento, servicios y seguridad,
preferentemente mediante la adopcin de distancias de
seguridad. Las distancias pueden determinarse en base a
los anlisis especficos de las instalaciones, teniendo en
cuenta la incidencia de los riesgos o las normas y guasaplicables (por ejemplo, API, NFPA);
Retirar las posibles fuentes de ignicin Retirar o diluir los vertidos y restringir la zona afectada por
las prdidas de contencin.
Las medidas especficas de la industria recomendadas para
minimizar los riesgos mencionados incluyen:
Minimizar el inventario de cloro lquido y la longitud de latubera que contenga el cloro lquido
Disear tanques de almacenamiento atmosfrico deamonaco (- 33C) con paredes dobles y una pared
externa de hormign con un techo que descanse sobre la
pared exterior y que utilice un margen adecuado entre la
presin operativa y el escape de presin. Se optar por el
almacenamiento refrigerado para almacenar grandes
volmenes de amonaco lquido, dado que el vertido inicial
de amonaco en caso de producirse un fallo en la lnea oen el tanque es ms lento que en los sistemas de
almacenamiento presurizado de amonaco.
Disear los tanques de almacenamiento de cloro sobre labase de anlisis especficos de fallos o riesgos mayores de
accidente y sus consecuencias y que tengan en cuenta la
posibilidad de recuperar y manejar de forma segura
cualquier vertido de productoestudiar la posibilidad de
proporcionar almacenamiento a bajas temperaturas
(-34C) para los tanques de gran capacidad, y disponer deal menos un tanque vaco de idntica capacidad al tanque
de mayor envergadura destinado al almacenamiento de
cloro como reserva de emergencia
Dada su naturaleza altamente corrosiva y txica, seprestar especial atencin al manejo y almacenamiento de
cidos, incluida la prevencin de fugas o vertidos en
corrientes de agua mediante la provisin de contencin
secundaria; la separacin de los canales de drenaje
fundamentales; y sistemas de vigilancia continua y dedeteccin y alarma (como el control automtico del pH) en
las redes de contencin y drenaje en peligro
Evitar la presurizacin durante la descarga de grandesvolmenes de cido ntrico. El material recomendado para
los tanques, depsitos y accesorios es el acero inoxidable
austentico de bajo carbn.
Slo personal y contratistas especialmente capacitados ycertificados se encargarn de los suministros y la
transferencia de todas las sustancias qumicas empleadasen el proceso, incluidas las sustancias qumicas
empleadas en la unidad de extraccin de CO2en la planta
de amonaco.
1.3 Higiene y seguridad en lacomunidad
Las consecuencias que la construccin, la operacin y el
desmantelamiento de las instalaciones pueden acarrear para la
higiene y seguridad en la comunidad son comunes a la mayora
de los establecimientos industriales, y se explican en las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Estos
impactos incluyen entre otros el polvo, el ruido y las vibraciones
procedentes del trnsito de vehculos de construccin y las
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enfermedades contagiosas asociadas con la afluencia de
trabajadores temporales de la construccin.
Los riesgos ms significativos para la higiene y la seguridad de
la comunidad durante la operacin de las plantas de fabricacin
de sustancias qumicas estn relacionados con:
El manejo y almacenamiento de materiales peligrosos,incluidas materias primas, sustancias intermedias,
productos y residuos prximos a zonas pobladas
El transporte de productos peligrosos (amonaco, cloro,cidos, negro de carbn), con la posibilidad de que se
produzcan fugas accidentales de gases txicos e
inflamables
La eliminacin de residuos slidos (yeso fosforado, lodos).El diseo de la planta y sus operaciones incluirn salvaguardias
destinadas a minimizar y controlar los riesgos para la
comunidad, incluyendo las siguientes medidas:
Identificar durante el diseo los supuestos en los quepuedan producirse fugas
Evaluar los efectos de las posibles fugas en las zonascircundantes, incluida la contaminacin de aguas
subterrneas y suelos
Seleccionar adecuadamente la ubicacin de la plantateniendo en consideracin las zonas habitadas,
condiciones meteorolgicas (por ejemplo la direccin
predominante del viento) y recursos hdricos (por ejemplo,
la vulnerabilidad de las aguas subterrneas) e identificar
las distancias de seguridad entre la zona de la planta y lasreas comunitarias
Identificar las medidas de prevencin y mitigacinnecesarias para evitar o minimizar los riesgos.
Cuando las instalaciones estn situadas en la costa, el trfico
de buques asociado con la planta se tendr en cuenta en la
evaluacin, analizndose el impacto potencial del trfico en el
trfico martimo local y en las actividades y los impactos
potenciales de fugas lquidas durante las operaciones de cargay descarga. Se evaluarn las medidas dirigidas a evitar los
impactos accidentales y a minimizar las perturbaciones que
puedan causar en otras actividades marinas en la zona. El
anlisis de riesgo y la planificacin de las emergencias incluirn
cuando menos la elaboracin de un Plan de Gestin de
Emergencia, preparado con la participacin de las autoridades
locales y de las comunidades potencialmente afectadas. Las
consecuencias para la higiene y seguridad en la comunidad son
comunes a la mayora de los establecimientos industriales, y seexplican en las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad.
Las consecuencias que el desmantelamiento de las
instalaciones puede acarrear para la higiene y seguridad en la
comunidad son comunes a la mayora de los establecimientos
industriales, y se explican en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad. Estos impactos incluyen,
entre otros, la seguridad del transporte, la eliminacin de losresiduos de demolicin que puedan contener materiales
peligrosos, y otros impactos relacionados con las condiciones
fsicas y la presencia de materiales peligrosos una vez
abandonado el emplazamiento. La Seccin 1.2 junto con las
secciones correspondientes en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad(incluida la seccin sobre
Planificacin, ubicacin y diseo y Preparacin y respuesta
ante emergencias) proporcionan recomendaciones para
gestionar estas cuestiones en las plantas de fabricacin desustancias qumicas.
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2.0 Indicadores y seguimientodel desempeo
2.1 Medio ambiente
Guas sobre emisiones y efluentes
En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y
efluentes para este sector. Las cantidades correspondientes a
las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este
sector son indicativas de las prcticas internacionales
recomendadas para la industria, reflejadas en las normas
correspondientes de los pases que cuentan con marcos
normativos reconocidos. Estos niveles se deben lograr, sin
dilucin, al menos el 95% del tiempo que opera la planta o
unidad, calculado como proporcin de las horas de operacin
anuales. El incumplimiento de estos niveles debido a las
condiciones de determinados proyectos locales se debe
justificar en la evaluacin ambiental correspondiente.
Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de
efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los
niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden
establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de
los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de
alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas
superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua
receptora que se describe en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad.
Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones
procedentes de la combustin. Las Guas generales sobremedio ambiente, salud y seguridadcontienen orientaciones
sobre las emisiones asociadas con actividades de produccin
de energa elctrica y vapor generadas por una fuente de
combustin con capacidad igual o inferior a 50 megavatios
trmicos, mientras que las Guas sobre medio ambiente,
salud y seguridad para energa trmica contienen
disposiciones sobre las emisiones generadas por una fuente de
energa ms grande. En las Guas generales sobre medioambiente, salud y seguridadse proporciona orientacin sobre
cuestiones ambientales teniendo en cuenta la carga total de
emisiones.
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Cuadro 1. Niveles de emisiones a la atmsferaContaminante Unidades Valor indicativo
Plantas de amonacoNH3 mg/Nm3 50NOX mg/Nm3 300Material particulado mg/Nm3 50Plantas de cido ntricoNOX mg/Nm3 300N2O mg/Nm3 800NH3 mg/Nm3 10Plantas de cido sulfrico
SO2 mg/Nm3450
(2 kg/t cido)
SO3 mg/Nm360
(0.075 kg/t cido)
H2S mg/Nm3
5NOX mg/Nm3 200Plantas de cido fosfrico / fluorhdricoFluoruros (gaseosos ) comoHF
mg/Nm3 5
Material particulado/CaF2 mg/Nm350
(0,10 kg/t roca fosfrica)Plantas de cloruro alcalino / cido clorhdrico
Cl2 mg/Nm31 (licuefaccin parcial)
3 (licuefaccin completa)HCl ppmv 20
Hg mg/Nm3
0.2(emisiones promedioanuales de 1 g/t de
cloro)Plantas de carbonato de sodioNH3 mg/Nm3 50H2S mg/Nm3 5NOx mg/Nm3 200Material particulado mg/Nm3 50Negro de carbnSO2 mg/Nm3 850NOX mg/Nm3 600CO mg/Nm3 500Material particulado mg/Nm3 30COV mg/Nm3 50Destilacin de alquitrn de hullaHumo de alquitrn mg/Nm3 10COV mg/Nm3 50Material particulado mg/Nm3 50
Cuadro 2. Niveles de efluentes
Contaminante Unidades Valor indicativo
pH S.U. 6-9Aumento de temperatura C
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sector. Los valores de referencia de la industria se consignan
nicamente con fines comparativos, y cada proyecto debera
tener como objetivo lograr mejoras continuas en estas reas.
Cuadro 3. Consumo de recursos y energa
Producto UnidadValor de referencia de
la industria
AmonacoGJ poder calorfico inferior(LHV)/ton NH3
28,8 a 31,5(1)
Tonelada de roca fosfrica/tonP2O5
2,6-3,5 (1)
KWh/ton P2O5 120-180 (1)
cido fosfrico
m3 agua de refrigeracin /ton
P2O5
100-150 (1)
Ton CaF2l/ton HF 2,1-2.2 (4)
Ton H2SO4/ton HF 2,6-2.7 (4)
cidofluorhdrico
KWh/ton HF 150-300 (4)
KWh/ton Cl2 3000 sin licuefaccin deCl
3200 con licuefaccinde Cl / evaporacin(3)
Ton NaCl/ton Cl2 1,750 (3)
Cloruroalcalino
g Hg/ton de capacidad de cloro
(plantas de celda de mercurio)
0,2-0,5 (3)
GJ/ton de carbonato de sodio 9,7-13,6(2)
Ton de carbonato clcico/tonde carbonato de sodio
1,09-1,82 (2)
Ton NaCl/ton carbonato desodio
1,53-1,80(2)
Carbonato desodio
m3 agua de refrigeracin/toncarbonato de sodio
50-100 (2)
KWh/ton negro de carbn 430-550(2)Negro decarbn
GJ/ton negro de carbn 1,55-2 (2)
Notas:1. Asociacin Europea de Fabricantes de Fertilizantes (EFMA), 2000;2. IPPC de la UE- Documento de referencia sobre mejores prcticas
disponibles en la industria qumica inorgnica de gran volumen de
produccin Slidos y otras industrias, diciembre de 2006;3. IPPC de la UE - Documento de referencia sobre mejores prcticasdisponibles en la industria de fabricacin de cloro-alcal, diciembre de2001;
4. IPPC de la UE - Documento de referencia sobre mejores prcticasdisponibles en la industria qumica orgnica de gran volumen deproduccin amoniaco, cidos y fertilizantes, octubre de 2006.
Cuadro 4. Generacin de emisiones, efluentes yresiduos
Parmetro Unidad
Valor de
referencia dela industria
Plantas de amonaco
CO2 de proceso ton/ton NH3 1,15-1,3 (1)
NOX(procesos avanzados dereformado convencional yprocesos de reformado primarioreducido)
kg/ton NH3 0,29 0,32
NOX(reformado autotrmicorecuperacin de calor)
kg/ton NH3 0,175
Plantas de cido ntrico
N2O kg/ton 100% HNO3 0,15-0,6 (4)
NOX ppmv 5-75 (4)
Plantas de cido sulfrico
SO2 (quema de azufre, contactodoble/absorcin doble)
mg/Nm3 30-350 (1)(4)
SO2 (contacto nico/absorcinnica)
mg/Nm3 100-450(4)
Plantas de cido fosfrico / fluorhdrico
Fluoruros mg/Nm3 0,6-5(4)
SO2 kg/ton HF 0,001 0,01(4)
Residuos slidos (yeso fosforado) ton/ton P2O5 4-5 (1)
Anhidrita (CaSO4) ton/tonHF 3,7 (4)
Plantas de cloruro alcalino
Cl2 (licuefaccin parcial) mg/Nm3
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CO2 Kg/ton carbonato desodio
200-400 (2)
Cl Kg/ton carbonato de
sodio
850-1100 (2)
Ca Kg/ton carbonato desodio
340-400 (2)
Na Kg/ton carbonato desodio
160-220 (2)
Aguas residuales/slidos ensuspensin
m3/ton/ toncarbonato de sodio
8,5-10,7 / 0,09-024 (2)
Plantas de negro de carbn
SO2kg/ton de caucho de
negro de carbn10-50(2)
NOX Mg/Nm3
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publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas
Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud
y Seguridad del Reino Unido)29F
30
.
Seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo
Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden
correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto
concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas
y realizadas por profesionales acreditados30F31como parte de un
programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro
de los accidentes y enfermedades laborales, as como de los
sucesos y accidentes peligrosos. Las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridadcontienen orientaciones
adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y
la seguridad en el trabajo.
30 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm.
31 Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industrialescertificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de laseguridad certificados o su equivalente.
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3.0 Referencias
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). Office of
Compliance. 1995. Sector Notebook Project. Profile of the Inorganic ChemicalIndustry. Washington, DC
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: SubpartGStandards of Performance for Nitric Acid Plants. Washington, DC.Disponible en:
1Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre
de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: SubpartHStandards of Performance for Sulfuric Acid Plants. Washington, DC.Disponible en: 2Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubrede 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: SubpartTStandards of Performance for the Phosphate Fertilizer Industry: Wet-ProcessPhosphoric Acid Plants. Washington, DC. Disponible en:3Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part63, National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for SourceCategories: Subpart AANational Emission Standards for Hazardous AirPollutants From Phosphoric Acid Manufacturing Plants. Washington, DC.Disponible en:
4Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre
de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part63, National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for SourceCategories: Subpart IIIIINational Emission Standards for Hazardous AirPollutants: Mercury Emissions From Mercury Cell Chlor-Alkali Plants.Washington, DC. Disponible en:
5Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html (con
acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part63, National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for SourceCategories: Subpart NNNNNNational Emission Standards for Hazardous AirPollutants: Hydrochloric Acid Production. Washington, DC. Disponible en:6Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part414. Subpart GBulk Organic Chemicals. Washington, DC. Disponible en:7Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
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Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part414. Subpart JDirect Discharge Point Sources That Do Not Use End-of-PipeBiological Treatment. Washington, DC. Disponible en:9Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part415. Subpart FChlor-alkali Subcategory (Chlorine and Sodium or PotassiumHydroxide Production). Washington, DC. Disponible en:10Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
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11Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre
de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part418. Subpart APhosphate Subcategory. Washington, DC. Disponible en:12Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part418. Subpart BAmmonia Subcategory. Washington, DC. Disponible en:13Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part
418. Subpart ENitric Acid Subcategory. Washington, DC. Disponible en:14Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part422.Subpart DDefluorinated Phosphate Rock Subcategory. Washington, DC.Disponible en: 15Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubrede 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part422.Subpart EDefluorinated Phosphoric Acid Subcategory. Washington, DC.Disponible en:
16Hhttp://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubre
de 2006)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part458.Subpart ACarbon Black Furnace Process Subcategory. Washington, DC.Disponible en:
17H
http://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html(con acceso en octubrede 2006)Australian Government, Department of the Environment and Heritage.2004. Emission Estimation Technique Manual for Inorganic ChemicalsManufacturing. Version 2.0. Canberra, Australia
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 1999a. IPC Guidance NoteSeries 2 (S2) Chemical Industry Sector. S2 4.03: Inorganic Acids and Halogens.Bristol, UK
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 1999b. IPC Guidance NoteSeries 2 (S2) Chemical Industry Sector. S2 4.04: Inorganic Chemicals. Bristol,UK
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 2004a. Sector GuidanceNote IPPC S4.03. Guidance for the Inorganic Chemicals Sector. Bristol, UK
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 2004b. Process GuidanceNote 6/42 (04). Secretary of State's Guidance for Bitumen and Tar Processes.Bristol, UK
Asociacin Europea de Fabricantes de Fertilizantes (EFMA). 2000a. BestAvailable Techniques for Pollution Prevention and Control in the EuropeanFertilizer Industry. Production of Ammonia, Booklet No. 1. Bruselas, Blgica
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Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego de Estados Unidos (NFPA).2000. Standard 850: Recommended Practice for Fire Protection for ElectricGenerating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations. 2000Edition. Quincy, Massachusetts
Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego de Estados Unidos (NFPA).2004. Standard 120: Standard for Fire Prevention and Control in Coal Mines.2004 Edition. Quincy, Massachusetts
Comisin de Helsinki. 2002. Helcom Recommendation 23/6. Reduction ofEmissions and Discharges of Mercury from Chloralkali Industry. Helsinki,Finlandia.
Comisin de Pars. 1990. Parcom Decision 90/3 of 14 June 1990 on ReducingAtmospheric Emissions from Existing Chlor-Alkali Plants. Pars, Francia
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin(EIPPCB). 2001. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industria de
fabricacin de cloro-alcal. Diciembre de 2001. Sevilla, Espaa
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEIPPCB. 2006a. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industriaqumica inorgnica de gran volumen de produccin Slidos y otras industrias.Octubre de 2006. Sevilla, Espaa
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEIPPCB. 2006b. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industriaqumica orgnica de gran volumen de produccin amoniaco, cidos yfertilizantes. Diciembre de 2006. Sevilla, Espaa
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin
EFMA. 2000b. Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de lacontaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cidontrico, Booklet N 2. Bruselas, Blgica
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEFMA. 2000c. . Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control dela contaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cidosulfrico, Booklet n 3. Bruselas, Blgica
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la ContaminacinEFMA. 2000d. Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de lacontaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cidofosfrico, Booklet n 4. Bruselas, Blgica
Gobierno Federal alemn. 2002. First General Administrative Regulation
Pertaining the Federal Immission Control Act (Technical Instructions on AirQuality Control TA Luft). Berln, Alemania
Kirk-Othmer, R.E. 2006. Encyclopedia of Chemical Technology. 5 t edicin. JohnWiley and Sons Ltd., Nueva York, NY
Ministerio Federal para el Medio Ambiente, la Conservacin de la Naturaleza yla Seguridad Nuclear de Alemania. 2004. Promulgation of the New Version of
the Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters(Waste Water Ordinance - AbwV) of 17. June 2004. Berln, Alemania
Panel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climtico (IPCC). 2006.
Informe Especial, La captacin y el almacenamiento de dixido de carbono,marzo de 2006. Ginebra, Suiza
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Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria
Las presentes Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
para la fabricacin de sustancias inorgnicas en grandes
volmenes (LVIC) y la destilacin del alquitrn de hulla abarca
los sectores de fabricacin de amonaco; el cloruro alcalino (es
decir, cloro, sosa custica, carbonato de sodio, etc.); cidos
(ntrico, clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico, fosfrico); negro de
carbn; y la destilacin del alquitrn de hulla (naftalena,
fenantreno, antraceno). Las guas hacen referencia a la
produccin de sustancias intermedias y productos para la
industria aguas abajo, abarcando sectores muy variados, que
van desde los fertilizantes hasta los plsticos. Se caracteriza
por la produccin de grandes volmenes, que pueden alcanzar
el milln de toneladas anuales y se obtienen en grandes
instalaciones.
Amonaco31F
32
Cerca de un 80 % del amonaco (NH3) se utiliza actualmente
como fuente de nitrgeno para los fertilizantes, mientras que el
20 % restante se utiliza en varias aplicaciones industriales,como es la fabricacin de plsticos, fibras, explosivos,
hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgnicos de nitrgeno que sirven de sustancias intermedias en
la fabricacin de tintes y productos farmacuticos. Los
productos inorgnicos ms importantes fabricados a partir del
amonaco son el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El
amonaco lquido es un importante disolvente y tambin se
utiliza como refrigerante.
Las plantas de amonaco pueden ser autnomas o bien hallarse
integradas con otras plantas en un emplazamiento dado,
normalmente dedicadas a la produccin de urea. Sin embargo,
32EIPPCB. 2006b; EFMA. 2000a.
las tendencias ms recientes apuntan a la produccin
combinada de amonaco y metanol. La produccin de hidrgeno
y / o monxido de carbono tambin puede integrarse con las
plantas de fabricacin de amoniaco. Por lo general, una planta
de amonaco produce alrededor de 2.000 toneladas al da,
aunque hay plantas pu