PRODUCCION DEL METANOL CON REFORMADO AUTOTERMICO, TECNOLOGIA (ATR)

Obetivo:

Obtener metanol a partir del reformado autotermico

Aspectos basicos del metanol:

El metanol es un producto químico sumamente versátil que se utiliza como intermediario en la fabricación de una infinidad de artículos, entre ellos, resinas adhesivas para maderas terciadas y materiales de construcción similares, fibras y empaques de poliéster, plásticos, pinturas, revestimientos, combustibles y aditivos para combustibles.

Componentes del metanol

el metanol es un alcohol que está compuesto por 1 átomo de Carbono, 3 átomos de hidrógeno enlazados a éste y un grupo (OH)-, grupo que está presente en todos los alcoholes.

etapas de la producción

1. Purificación de la alimentación, gas natural (desulfuración) y vapor de agua (eliminación de impurezas)

2. Proceso de reformado durante el cual se producen las reacciones de transformación, indicadas a continuación: :

CH4 + H2O ------- CO + 3H2

CO + H2O ------- CO2 + H2

3. Síntesis del metanol: Tras eliminar el exceso de calor generado en la reacción anterior, el gas obtenido es comprimido e introducido en un reactor de síntesis donde tiene lugar su transformación en metanol (68% de riqueza). Las reacciones que tiene lugar son:

CO + 2H2 ------- CH3OH

CO + H2O ------- CO2 + H2

CO2 + 3H2 ------- CH3OH + H2O

4. Purificación del metanol: Esta etapa es de enriquecimiento por la cual el metanol es tratado en una columna de destilación hasta obtener una pureza del 99%.

Aplicación: Para producir metanol a partir de gas de materias primas alimenticias naturales o asociados con la reforma autotérmica ( ATR ), seguido de la síntesis de re - actor de agua hirviendo. Esta tecnología es muy adecuada para plantas a gran escala, así como para la producción de metanol a olefinas o de combustible de grado metanol . Topsoe también ofrece la tecnología para plantas de metanol más pequeños y la tecnología para modificar la capacidad de producción de amoníaco en metanol.

Descripción : La materia prima de gas se comprime (si se requiere ) , desulfurado ( 1 ). y se envía a un saturador

( 2 ). donde el gas natural se satura con condensado de proceso y el exceso de agua de la sección de destilación . El reciclaje del agua de proceso de condensación y reduce al mínimo el exceso de agua de re - requisito . Vapor de media presión de bajo grado se utiliza en el saturador , el consiguiente ahorro de vapor de alta presión . La mezcla de gas natural y vapor de agua se precalienta , prereformado.

( 3 ). y se envía al reformador autotérmico

( 4 ). Características reformado autotérmico en un stand-alone oxígeno -encendido reformador y , por lo tanto , el reformador tubular primario y el costo - intensivo pueden omitirse completamente . El reformador autotérmico puede funcionar a cualquier presión . La presión de operación normalmente se selecciona entre 30 y 40 kg/cm2g .

El gas de síntesis generado en el reformador autotérmico se enfría por la generación de vapor de alta presión

( 5 ). precalentamiento del agua de alimentación de calderas , re-ebullición en la sección de destilación y de precalentamiento de agua desmineralizada .

El gas de síntesis se puede obtener con esta tecnología es típicamente deficientes en hidrógeno . Por lo tanto , la composición de gas de síntesis debe ser ajustada mediante el reciclaje de hidrógeno recuperado

( 6 ). desde el bucle de síntesis . Después de enfriamiento final por aire o por agua de refrigeración , se añade el reciclo de hidrógeno al gas de síntesis , que se comprime en un compresor de un solo paso

( 7 ) y se envía al circuito de síntesis de

( 8 ). El bucle de síntesis se compone de un reactor de agua hirviendo recta - entubada , que es más eficiente que los reactores adiabáticos . El calor de reacción se retira del reactor mediante la generación de vapor de media presión . Este vapor se utiliza para calentar en el saturador ( 2 ) . el precalentamiento del

alimentación del reactor se enfría efluente del reactor de síntesis . El enfriamiento adicional es por enfriamiento al aire o al agua. Metanol crudo se separa y se envía directamente a la sección de destilación que ofrece un diseño de tres columnas muy eficiente . De gas de reciclaje se envía al compresor de recirculación

( 9 ) después de una purga para eliminar la acumulación de compuesto inerte . La purga se envía a una unidad de recuperación de hidrógeno , donde se separa y se recicla al compresor de gas de síntesis de hidrógeno .

Topsoe suministra una completa gama de catalizadores para la producción de metanol. El consumo total de energía para este esquema de proceso es de aproximadamente 7,1 metanol Gcal / ton. El consumo total de energía para la producción de metanol de calidad de combustible es de aproximadamente 6,8 metanol Gcal / ton.

Economía: A las plantas a gran escala, la inversión total, incluyendo una planta de oxígeno, es aproximadamente 10% inferior a la de una planta convencional a base de vapor tubular reforma.

Concedente: Haldor Topsoe A / S.

ATR (Reformador Autotérmico)

ventajas

La relación H2/CO a menudo es favorable. Se requieren procesos con temperaturas más bajas

que POX (Oxidación Parcial).

El contenido de CH4 en el gas de síntesis puede

ser fijado ajustando la temperatura de salida del reformador

desventajas

Experiencia comercial limitada.

* Requerimiento de O2