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Equipo: Cadena de Valor Artesanal-UE Bariloche/Programa de Extensión

Capilla del Monte 2008

Producción de la Lana



La Fibra - Biología -

Primer fase del desarrollo embrionario grupos celulares de la capa basal de la epidermis: Aumentan de tamaño Se engrosan Invaginan en la dermis

FOLÍCULO




FOLÍCULO PILOSO

GLÁNDULA SUDORÍPARA

GLÁNDULA SEBACEA

MÚSCULO ERECTOR

Desarrollo fetal primario 1 mes y medio

Dispuestos en fila

Suarda




FOLICULO LANOSO

Se forma dentro de la tríada F. PILOSO

A partir de los 100 días (último tercio gestación)

Producen la verdadera fibra lanosa

Maduración explosiva en los 4 meses postparto




AMBIENTE PRENATAL ADVERSO PROVOCARÁ UNA RESTRICCIÓN EN LA CANTIDAD DE FOLÍCULOS SECUNDARIOS.

AMBIENTE POST NATAL ADVERSO, DENTRO DEL PRIMER MES DE VIDA, AFECTARÁ LA MADURACION.

ESTOS DOS PERÍODOS SON DE GRAN IMPORTANCIA PARA LA PRODUCCIÓN FUTURA DE FIBRA



Los folículos son órganos dinámicos en los cuales tiene lugar varios procesos de forma simultanea: División y Diferenciación celular. Movimiento de las células que forman la fibra hacia la zona apical. Biosíntesis de las proteínas de la lana. Ensamblaje de las proteínas para formar estructuras supramoleculares. Queratinización por la formación de enlaces disulfuro y puentes isopeptídicos. Las células del estrato germinativo, ubicadas en la región del bulbo, conservan la facultad de dividirse activa y continuamente generando un FLUJO CONSTATE de células. (como un volcán)

QUERATINIZACIÓN




Detalle del folículo de una fibra de lana con sus diferentes estadios de desarrollo del crecimiento de la fibra. Detalle del bulbo y las diferentes capas Henle-Huxley



La Fibra – Morfología -



CUTÍCULA:

1. Epicutícula. 2. Exocutícula (A): 35 % aminoácido Cistina. Hidrófoba. Barrera enzimática 3. Exocutícula (B): 15 % aminoácido Cistina. Menos Hidrófoba 4. Endocutícula: muy susceptible al ataque químico.



EPICUTICULA: Compuesta por monocapa lipídica (1/4) y capa proteica con grupos hidrofílicos. Hidrófoba aún con la eliminación de la suarda: Muy resistente al ataque químico Responsable de la Humectabilidad. Propiedades táctiles Influye en el proceso de encogimiento (hidrófila separa las fibras-tratamiento con plasma)




CORTEX Constituye el 90 % de la fibra. Estas celulas son las responsables de la resistencia, elasticidad, propiedades tintóreas y ondulación de la fibra. Ortocortex: 40 %. Basófilo, poco denso, blando y con gran capacidad de fijación de colorantes. Localizado en la zona exterior. Paracortex: 60 %. Denso, menos elástico y escasa capacidad de fijación de colorantes. Localizado en la zona interior. Diposición bilateral y helicoidal.



FIBRAS MEDULADAS Cortex ahuecado Estas fibras son producto de células, procedentes del ápice de la papila del folículo, constituidas por vacuolas llenas de aire. A la vista son opacas. Dificulta el proceso tintóreo Son excelentes para confección de alfombras-cojinillos. Elevada resistencia a la compresión




Mohair: Fibra amedulada. Cortex casi exclusivamente constituido por Ortocortex. Gran capacidad de fijación de colorantes. Escamas lisas y escasamente imbricadas (deslizamiento) Cashmere: Fibra amedulada y muy fina. Cortex constituido por ortocortex en el centro (50-51 %), rodeado por paracortex. Fija mal los colorantes.

OTRAS FIBRAS




La Fibra - Química -

Composición Química de la Fibra Queratinas 82 % No Queratinas 17 % Lípidos 1 % La queratinas son Proteinas con elevado % de cistina- “dureza” Dentro de los lípidos: Ceramidas Véase detalle de la “desfibrilación” de la fibra de 20 micras




Hidrólisis completa: 19 aminoácidos. Varían en proporción según: raza, nutrición, estado fisiológico. Cistina muy susceptible a cambios de dieta (disminuye dureza o estabilidad de queratina- puentes disulfuro son muy estables) Anfoterica: cargas (+) y (-): Aminoácidos básicos y ácidos. El proceso de Queratinización se lleva a cabo durante el ascenso de las células, procedentes del ápice de la papila del folículo

QUERATINA



ENLACES DENTRO DE LA QUERATINA Covalentes: Puente Disulfuro: CYS. Estabilidad y baja solub. Puente Isopeptídico: No covalentes: Puentes de Hidrógeno Enlaces Iónicos Enlaces Hidrofóbicos Intracatenarios: Elasticidad y alargamiento Intercatenarios: Estabilizacion y R. a la Tracción La lana puede ser hidrolizada por ácidos y por álcalis. Los ácidos rompen los enlaces peptídicos e isopeptídicos. Los álcalis hidrolizan los enlaces peptídicos. Las proteínas que contienen CYS son especialmente susceptibles debido al enlace disulfuro. La cera y la epicutícula de la fibra protegen su desnaturalización (lanas con orina, desnaturalizadas)




Diámetro:

El mayor valor agregado para una lana es la fabricación de telas. Entre éstas, las más finas y livianas son las de mayor valor. Para ello se necesita hilados finos, y éstos se producen más económicamente cuanto menos sea el diámetro.

Productor: Característica de mayor importancia en la determinación del precio de la fibra que percibe éste (pasar de 20 a 19 % equivaldría un aumento del 30 % en el precio)

Industria: count teórico: Empresa que procesa lanas de 64´s quality (21-23 micras) puede producir 32. 752 mts. de hilo (64 madejas x 560 yardas x 0.914 mts./yarda en 1 libra (0.454 kg).

Esto equivale a: 1 kg lana de 21-23 micras = 72.000 mts. de hilo.

1 kg lana de 26 micras = 63.135 mts. de hilo.

3 micras menos se pasa de un título 1:72 a 1:63 = 10 km menos de hilos.

CARACTERES DE IMPORTANCIA



Resistencia a la Tracción: Lanas Firmes

Lanas Débiles: Presentan escasa resistencia a la tracción en cualquier punto de la mecha. Originada por factores que afectan la estructura química (enfermedades). Escaso o nulo valor comercial.

Lanas Quebradizas: Presentan un sector definido de baja resistencia a la tracción (Punto de quiebre).

Si las fibras rompen cercanas a la base o punta (esquila preparto) contribuyen a aumentar el “bajo carda” o el subproducto del peinado (Blousse o Noil –dieminuye rinde al peine-)

Si las fibras rompen en su parte media afecta la longitud media de fibras de lana peinada (Hauteur).

Regular Bueno Muy Bueno Excelente

Menor de 22 N/ktex

22 a 29 N/Ktex

30 a 38 N/ktex

Mayor de 38 N/ktex




Longitud: Limita el destino industrial. Lanas con menos de 30 mm. no pueden peinarse, solo se carda. Ello da origen a hilos y tejidos de inferior calidad. Por encima de los 30 mm aún existen problemas asociados al tipo de máquina utilizada.


Regular Bueno Muy Bueno Excelente

Menor de 75 mm 75 a 80 mm 80 a 85 mm Mayor de 85 mm

Contaminación: Cera-suint („contaminación‟ intrínseca) y suciedad de la fibra afectan el rinde al lavado (lana limpia). El material vegetal remanente luego de la limpieza en seco y lavado de la fibra afecta al rinde al peine (y para su remoción se debe „carbonizar‟ la fibra. Proceso costoso).

Otros: Estilo, color, variación del diámetro de la mecha. Menos significativos.



CARACTERÍSTICA

DE LA LANA

SUCIA

LAVADO Y PEINADO TOP

HILADO TEJIDO TEÑIDO Y TERMINADO

CONFECCIÓN

DIÁMETRO XXX XXXXX XXX XXX XXX

CONTAMINACIÓN

(CERA-SUINT)

XXXX X - - -

CONTAMIACIÓN (MAT. VEGETAL)

X X - XXX X

RESISTENCIA A

LA TRACCIÓN

XX X X - -

LARGO DE MECHA XXX XX X - -

RIZO (ONDULACIÓN)

X X - - -

COLOR X - - XXX -

VARIACIÓN DE

DIÁMETRO

- X X X -

RESUMEN EN EL PROCESAMIENTO INDUSTRIAL




MEDICIONES: La participación de la fibra de lana en el mercado de la indumentaria ha ido disminuyendo. Cambios tecnológicos apuntan a la mejora de la competitividad impactando en las propiedades de la lana para poder cumplir los requisitos del usuario: prendas livianas, suaves y confortables.

MEDICIONES TRADICIONALES

MEDICIONES ADICIONALES

DIÁMETRO MEDIO LARGO DE MECHA

RINDE AL LAVADO RESISTENCIA DE MECHA

RINDE AL PEINE PUNTO DE QUIEBRE

CONT. MAT. VEGETAL HAUTEUR

M. Tradicionales influye en el $ que percibe el productor. M. Adicionales influye en el $ TOP. Hauteur (Hm): Es el promedio de largos de fibra en la cinta peinada (relacionada al largo de Mecha, Resistencia a la tracción, Diámetro, sus coef. de variación y el punto de quiebre, principalmente en la zona media.




OTROS CARACTERES DE IMPORTANCIA DE LA FIBRA: -Flexibilidad.. -Elasticidad y Extensibilidad. –Higroscopicidad. -Aptitud para el Teñido. -Capacidad de Filatura. -Resistencia al Desgaste. -Plasticidad. -Resiliencia. -Conductividad Térmica. -Resistencia a la Combustión. -Resistencia al Moho. -Poder Fieltrante.




Flexibilidad: Capacidad de soportar dobleces y presiones sin romperse, recobrando su forma original. Esta propiedad se asocia a las ondulaciones de la fibra y a la disposición alterna del ortocortex y paracortex (la lana puede doblarse 20.000 veces sin romperse, como las que poseen el Nylon, el Orlon y el Terylene; el algodón, 3000; la seda 1800 y el rayón 75. Elasticidad y Extensibilidad: capacidad de estiramiento hasta un 40 % de su longitud , recuperando la original. Rebasado el punto máximo de la elasticidad se inicia la extensibilidad (irreversible). Esta propiedad se usa para el acabado en las prendas. Higroscopicidad y Capilaridad: Capacidad de absorber, retener y eliminar la humedad ambiental. La lana puede absorber el 50 % de su peso si está limpia y el 30 % si se encuentra sucia (transacciones comerciales máximo del 17 %). Característica asociada a la microporosidad de la cutícula y espacios de las escamas intra y entre las fibras.




Aptitud para el Teñido: En esta propiedad intervienen varios factores (higroscopicidad y capilaridad, composición química, ausencia de coloración). Estructura proteica con amino á. azufrados (puente disulfuro) confiere resistencia a los ácidos diluidos y sensibilidad a los álcalis. Ello permite la utilización de colorantes ácidos. Ausencia de coloración permite obtener diversidad en gamas y tonalidades. Presencia de fibras meduladas perjudica esta propiedad.




Capacidad de Filatura: Capacidad de unir una fibra con otra para formar un hilo. El diámetro y el coef. de variación de la mecha determinan la calidad a obtener. Resistencia al Desgaste: Relacionada a la composición química (epicutícula). Gran importancia en la industria de alfombras. Plasticidad: En los procesos textiles, desplazamiento de las fibras sometidas a carga constante. Resiliencia: Elasticidad de volumen (resistencia al choque, percusión)




Conductividad Térmica: la fibra de lana es poco conductora de calor por espacios aeros intraescama y entre fibras. Poder aislante. Esta propiedad permite ser utilizada en la construcción. Resistencia a la Combustión: temperaturas mayores de 130º se descompone con formación de vapores. A 145º desprende vapores sulfurosos. A los 300º se chamusca y a llama directa arde con dificultad. Esta propiedad permite ser utilizada para decoración de interiores. Resistencia al Moho: si bien es higroscópica, no permite la proliferación de agentes causantes del moho. Poder Fieltrante: Posibilidad de cohesión y formación de un tramado muy resistente.





AFIELTRADO Las propiedades de la lana (finura, rizado, longitud, elasticidad, superficie escamosa y capacidad de hincharse) son particularmente importantes para la fabricación de un fieltro. El afieltrado se basa en la acción combinada de la presión, frotamiento, calor y humedad sobre las fibras de lana. Estas, gracias a su rizado y a sus escamas se entrecruzan más estrechamente las unas con las otras, y la napa se hace así más compacta. El velo inicial, tan tenue se convierte así en un textil relativamente sólido, el fieltro. Se debe tener cuidado en el lavado y en el acopio de lana húmeda.



PRODUCTOS EN FIELTRO




Ger: Tienda de campaña en las estepas asiáticas. Constituida por un grueso fieltro de fibra de lana de ovejas mongol. Duración 15 años. Resiste la tremenda humedad de la noche esteparia y el viento y la lluvia helada del larguísimo invierno. Es fresco en verano y eficaz antiparásito y antimoho. Resiste los fuertes vientos




La Lana, a pesar de la competencia establecida, ostenta aún la primacía, ya que sus propiedades y cualidades textiles la hacen insustituible en la industria del vestido. Es una fibra excepcional y privilegiada alcanzando un desarrollo considerable en el ganado ovino. Con ello pone de manifiesto su plasticidad en la selección animal, donde la Industria ha sabido aprovechar y presionar sobre estas cualidades. (La artesanía se fundamenta en la “diversidad”) Pero estas cualidades no son sino a costa de enormes demandas nutritivas. La eficiencia merced a la cual una oveja convierte la proteína de su alimento natural en “queratina” de la lana es muy baja, en comparación a la producción de carne.




¿… hacemos un descanso …?



El Vellón



El Vellón

CUALIDADES MAS IMPORTANTES Uniformidad: Zonas para observar diámetro, longitud, ondulación, suavidad, contaminación, kemps, color, resistencia de la mecha. -Las regiones adyacentes al corazón y lados lisos del cuello y costillar reciben mejor circulación de la sangre (> calidad) -Los lomos y anca expuestos a la intemperie (< calidad) -El pecho abre camino (< calidad). -En nalga se rasca y refriega (< calidad). -Las extremidades y barriga se ensucian por contacto con el suelo (< calidad). -Cabeza, pies y patas con pelos (< calidad). -Cascarria cargada de excrementos (< calidad). Mayor uniformidad, menor selección.



Coloración de la fibra: Diferenciando la de la fibra propiamente dicha y los cambios debido a secreciones y producto de enfermedades. Secreciones cutáneas: Tipo de cera le otorga a la mecha un color característico – merino australiano: blanco - corriedale: amarillento - cara negra: bco-amarillento - criolla: grisaceo La cera permite visualizar la finura mejor. Foto: Daño por melófago.

El Vellón



El Vellón

Densidad y compactibilidad: Densidad de fibras por unidad de superficie (ver paleta y cuartos). Densidad en volumen (apretar con la mano un conjunto de mechas) Vellones densos pero flojos (muy finos) Extensión-Calce: Grado de cobertura del vellón en el cuerpo del animal. Estructura del vellón: Formado por mechas (fibras contiguas integradas) Mecha Piramidal (dif. longitud, abiertos) y prismática (igual longitud, cerrados) Peso Bruto: Densidad, longitud, diámetro



Lote Sucio

Vellón PROCESAMIENTO

Agregado de Valor

Esquila Selec. Clasif. Transp. Estiva

PRENDA PROCESAMIENTO

Agregado de Valor

Limpieza: Seca y Húmeda

Peinado Hilado Tejido Acabado

Lote Sucio

Lavado en Seco: sacudir y separar el material vegetal, la tierra, arena Y cascarrias. Se utilizan abridoras y batanes Eficientiza insumos del lavado y posibilita su penetración

Proceso Industrial



Proceso Artesanal

• Esquila • Clasificación • Acondicionamiento • Prelavado • Escarminado (desmote) • Prelavado • Secado • Tizado • Hilado • Lavado • Enmadejado • Estabilizado • Tejido



Lavado en Húmedo

Todos los mamíferos poseen en su piel: Glándulas Sudoríparas: Eliminan sales (potasio 30 a 40 %) y productos residuales del metabolismo disueltos en agua. Contribuyen a la termorregulación y balance hídrico. Gándulas Sebáceas: Producen una secreción oleosa (cera y grasas) que es volcada al canal de la fibra protegiendo tanto a la piel como a la fibra de lana. Dicha secreción está compuesta por LANOLINA (alcohol carnáubico) y ácidos grasos saturados. La SUARDA es el resultado de la combinación de SUDOR, CERA y RESTOS CELULARES. A mayor finura, mayor suarda. Merino: 30 % del peso bruto de la fibra Caras Negras: 10 % Criolla y Karakul: 3 a 5 %



El lavado de lanas sucias requiere la solubilización, la emulsificación y la suspensión de los componentes contaminantes (Suarda, Mat. Vegetal, tierra, arena, etc.) ES UN ARTE El efecto limpiador de jabones y detergentes se debe a que en su molécula existe una parte lipofílica por medio de la cual se unen a la grasa o aceite, mientras que la otra parte de la molécula es hidrofílica, tiene afinidad por el agua, por lo que se une con ella; así, el jabón toma la grasa y la lleva al agua formando una emulsión.

Lavado en Húmedo



Lavado en Húmedo

Este proceso requiere integrar: las propiedades del detergente formulado, temperatura, ph, tiempo y velocidad máxima, la cantidad de contaminante…



Lavado en Húmedo



Lavado en Húmedo

Existen diversas formas. Ejemplo 1- Se enjuaga abundantemente hasta eliminar tierra y suciedad. 2- Se deja las madejas 20 minutos, en un recipiente amplio con agua jabonosa a 50/ 60ºC (temperatura de acción de los detergentes lavavajillas) se agita suavemente para remover la grasa. Debe usarse jabones neutros tales como el jabón blanco o detergentes biodegradables. 3- Se enjuaga varias veces con agua a 60ºC, hasta eliminar totalmente la grasa y luego con agua fría se comienza a bajar la temperatura. Se debe enfriar el baño gradualmente. Para que no se afieltre (apelmace) a- Nunca deberá retorcerse ni fregarse enérgicamente. b- Los cambios bruscos de temperatura dañan la fibra.

LAVADO ARTESANAL



Lavado en Húmedo

Desnaturalización debido a álcalis y temperaturas elevadas



De cada raza puede armarse una guía de observación. Existen razas que se han escindido de los troncos filiales, como las chiapatecas en México donde el morfotipo del vellón presenta una doble capa. Aquí Podemos observar esta característica en las denominadas pampa-linca de la patagonia. Se debe determinar los caracteres de importancia de la fibra y vellón para el destino artesanal donde los procesos de hilatura y tejeduría son manuales, difiriendo de la industria.

Consideraciones



La industria sabe lo que quiere. Y tracciona a todo el eslabón de la cadena. Las organizaciones que se relacionan a procesos artesanales y semi-industriales ¿Saben lo que quieren? Diversidad: Tiempos, métodos, insumos, tecnologías. Diversidad: fibra-mecha-vellón-majada-selección-proceso de hilatura (desde la esquila hasta el hilo), proceso de tejido-no tejido, teñido, confección, hasta llegar a la prenda. Nuevos productos. Diseño - Organización y Escala - Gobernabilidad de procesos. Gestión- Redes interinstitucionales - Gobierno de los eslabones de la cadena de valor. Investigación y acción - Mejora continua – Sistemas de producción alternativos Estos son algunos de los potenciales y desafíos.

Consideraciones



Fin de la Presentación. Muchas Gracias por su atención.

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