Proceso Productivo Textil San Ramon

8/12/2019 Proceso Productivo Textil San Ramon

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Proceso Productivo Textil

Control de proceso y mejora de

producción en una planta textil

Tintorería de hilos

Ing. Martín Terán R.



INTRODUCCION

El proceso de tintura de las fibras textiles no

consiste, como puede pensarse, en manchar

o pintar de modo superficial las fibras con el

agente colorante. La finalidad de la tintorería, es modificar las

fibras incoloras y presentarlas coloreadas

mediante tratamientos con diferentes tipos de

productos y colorantes afines al tipo de fibras

a tratar.



Es aquí donde los conocimientos que brindala Ingeniería y la química, sobre todo losfísico químicos, son utilizados para explicar ycomprender el porque de la afinidad entre lafibra y el colorante.

Por tanto la industria química tiene en elcampo textil notable importancia, pues nosólo representa fuente de trabajo sinoademás una gran oportunidad para lainvestigación y desarrollo de productos e

insumos , respetando cada vez más el medioambiente.



Procedimiento en planta

Enconado:Densidad,

peso,tipo de bobina.

Tratamiento

previo:Descrude,desmineralizado, pre

blanqueo .

Tintura: Tipo de

colorante,ph, relación

de baño,agotamiento,

acabados.



Bobinadora de Prec isión

Máquina diseñadapara lograr unadensidad de bobina

más uniforme entrecapas de hilado.

Las tensiones yalimentación son

regulables deacuerdo al título dehilado.



Tratam ien to previo

Descrude: Consisteen eliminar delsustrato impurezas

tal como cerasparafinas,polvocascarillas,puedeusarse sodacaustica junto adetergentes yhumectantes.

Desmineralizado:Es

un tratamiento en

medio ácido, con el

cual se buscaeliminar dureza y

minerales que

afectan la absorción

y fijación de loscolorantes.



Tratam ien to previo

Preblanqueo: En

caso de que el color

a teñir lo requiera:

tono pastel o muylimpio,se procede a

dar un tipo de

tratamiento llamado

blanqueo químico.

Este consiste en

tratar el material

textil con Soda

cáustica,detergentey Peróxido de

Hidrógeno,

limpiando de este

modo mucho más alsustrato.



Tintura

Dependiendo del tipode sustrato o fibra sedetermina el tipo decolorante a usar.

Así se tiene por ejm.Teñido Reactivo para elalgodón

Teñido ácido para lalana o fibras protéicas.

Teñido disperso para elpoliester.

Cada uno de elloscubre una serie deparámetros los

cuales deben sercontrolados para ellogro de un teñidode calidad.

Ejm. El valor del Phel gradiente detemperatura, etc.



Autoclave de tintura

El modelocorresponde a unaautoclave vertical.

Programable,automatizada.

Para teñido hasta altatemperatura (130º C)

Capacidad de carga750kg.



Teñido Reactivo

Aplicable a fibras

celulósicas como el

algodón,lino,viscosa

bamboo,etc.

Consiste en la reacción

entre la celulosa y el

colorante para formar

enlaces covalentes lo

cual le dá firmeza alcolor.

Para ello debeconsiderarse el efectodel ph, electrolito:Salcomún, o sulfato de

sodio.Agregado deálcalis: Carbonato desodio, soda cáustica.

Cada uno de estospermiten lograr una

tintura correcta siempreque se respete laadecuada dosificación .



Agregado de álcalis:

Para el caso de teñido

reactivo la fijación

adecuada ocurre por la

presencia de alcalis .

Estos elevan el ph de

este modo la movilidad

del colorante seincrementa 10000 veces

haciéndolo más reactivo.

Es decir permite agotar

al máximo al colorantesobre la fibra celulósica.

Temperatura: La subidagradual aumenta lavelocidad de fijación del

colorante.Por ello elgradiente a usar debeser regulado para evitarbruscos cambios detemperatura los cuales

inciden sobre ladistribución delcolorante en la fibra.

Es decir modular la

temperatura parafacilitar la igual “subida “de los colorantes .



Caso real : Con trol de proceso

Se tiene el caso de una planta de tintoreríaque procesa tejidos e hilados en 100%algodón.

Esta planta tiene dificultades por contínuosreprocesos en la parte de teñido dehilados.Falta de reproducibilidad entrelaboratorio planta y efecto bandera en el

tejido de evaluación. Es decir no se logra un teñido de bobinas de

buena igualación.



Flujo de proceso Tintorería Hilos

Hilo Crudo

Enconado en

Empaque cónico

DESCRUDE o

BLANQUEOTeñido Lavado

Suavizado

oAcabado

Secado

Re enconado

y parafinado

Producto

Acabado



Control de Proceso

Qué controlar ?

Porqué controlar ?

Cómo registro la información ?Cómo utilizo la información ?



Qué controlar ?

*Densidad de bobinado o enconado.

*Dureza de agua.

* Relación de baño.

* Ph : previo, tintura, acabado.* Dosificación de electrolito: Sal común

o Sulfato de Sodio.

* Temperatura: Gradiente,migración.* Dosificación de álcalis:Carbonato desodio, soda cáustica ,alcalígeno.



Que encontramos? Area de enconado muy alejada de tintorería.

Máquinas de enconar descalibradas. No se llevaba control de densidades de

conos.

En tintorería se prepara cargas de modo

irregular, compactado de columnas de conosno es uniforme.

Programas de teñido diferentes de unaautoclave a otra : Curvas de teñido no se

aplicaban del mismo modo . No hay buena reproducibildad de recetas de

laboratorio al ser llevadas a planta.

Exceso de rotación de personal: casi todoseran nuevos en el área.



Qué encontramos ?

Personal inseguro.

Se buscaba

culpables y nosoluciones.

Clima laboralinapropiado.



Hora de actuar Reestructurar el modo de

trabajo existente. Capacitar al personal en

cada área.

Establecer formatos decontrol por área y evaluardiariamente.

Unificar tiempos decirculación de baño,definircapacidad real de las

máquinas . Interelacionar:Laboratorio

Planta y enconado, paraentender el problemaproductivo.



Clave: Trabajo en equipo

Se tuvo acceso a laestadística inicial deplanta para poder, alfinalizar el análisis y plande mejoras, comparar

resultados. Reprocesos 32%.Dato

dado por el área deplaneamiento.

Se estableció junto a los

supervisores rutinas decontrol y muestreo ,incidiendo en el controlde puntos críticos.



Cómo registrar la información ?

Tablas para el caso deenconado,registrandolos parámetros debobinado por título dehilo, tensiones detrabajo, rango dedensidades. Se definiófómula de cálculo dedensidad por el tipo decono en uso.

En tintorería semodifico el formato decontrol por otro másviable ,en el cual seincluye la curva del

proceso.



Como utilizar la información ?

Al tener los datos deproducción ,se debeformar una data queregistre la incidenciapositiva o no de losresultados .

Es decir llevar unhistórico por lotes,cliente, tipo de hilado,por color.

Los resultados positivosservirán de base para elcontrol de lotessimilares.

Es decir, trabajar bajola misma secuencia delhistórico para asegurarrepetibilidad.

Esta información servirá

de guía para elpersonal que recién seestá acoplando altrabajo.

Facilitando así la labor

de supervisión , lamisma que podrádedicarse a evaluar conmás detalle losresultados fallidos.



Evaluación de resultados

A nivel laboratorio sedefinió curvas de teñidoy tablas de relación debaño en base a los

datos de tintorería: Nose asume R:B , se tieneya valores reales enbase a la capacidad delas autoclaves.

Al tener esos ajustes lareproducibilidad seincrementó en un 17%.



Evaluación de resultados Tintorería : Los

formatos de control sonfáciles de entender anivel operarios.

Se registra al detalle lasocurrencias durante el

teñido. Permitió corregir el

modo de calcular larelación de baño, secubicó cada autoclave.

Curvas de teñido ytiempos de circulaciónde baño fueronestandarizados en

todas las autoclaves.



Evaluación de resultados

Se logró una mejor reproducibilidad entre

laboratorio y planta.

De este modo el índice de reprocesos bajo

de 32% a 14 %, despues de 20 días deimplementarse los controles por área.

La sección de enconado se involucró más

con Tintorería para evaluar los logros ydeficiencias.



Conclusiones Controlar cada etapa de proceso es esencial para el

logro de resultados satisfactorios. Solo con el trabajo en equipo, en la búsqueda de

soluciones se podrá revertir cualquier problema

futuro.

La rotación de personal es inevitable, pero conmanuales de procedimientos claros, el acople de

nuevos trabajadores no debe incidir en resultados

adversos a nivel producción.

Capacitar permanentemente al personal es la mejorinversión a corto plazo que puede hacer la empresa.

Solo así podrá ser más competitiva .



Gracias por su

atención!

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