PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO

Se fabricó por primera vez antes del 2000a.C.., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.

VIDRIO

sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos.

DEFINICIÓN

CLASES DE VIDRIOS

COMERCIALES

Soda-Cal: Este tipo de vidrio es el más utilizado, pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible.

Plomo: Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda, lo cual permite una fácil decoración por esmerilado, corte o tallado.

ESPECIALES

Sílice vítreo: Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1.500ºC.

Vidrios de aluminosilicatos: Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3), además de óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas.

Vidrios de sílice álcali – bario: Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo, bario o estroncio.

Vidrios de borato: Contienen pequeñas

cantidades o nada de sílice. Son usados para soldar vidrios, metales o cerámicas, a relativamente, bajas temperaturas.

FABRICACIÓN DEL VIDRIO

MATERIAS PRIMAS

Arena de Cuarzo

Soda

Feldespato

Bórax

Carbonato de Bario

Carbonato de calcio

Carbonato de litio

Carbonato de sodio

Nitrato de sodio

Sulfato de sodio

Oxido de aluminioTitanio

Tipolifosfato

Oxido de fierroTrióxido de arsénico

Selenio

Gelvita calamita

Arcilla

Arena de zimorrio

Caolín

Fluorita

Nitrato de potasio

Oxido de CobaltoOxido de titanio

Dolomita

Preparación de

materias primas.

FUNDIDOFormad

o del vidrio

RECOCIDO

Inspección y

ensayo

EMPAQUETADOALMACENADO Y TRANSPORTE

Moliendade scrap

Reciclado

FABRICACIÓN DEL VIDRIO

• El vidrio se fabrica a partir de

una mezcla compleja de

compuestos vitrificantes, como:

sílice, fundentes, como los álcalis,

y estabilizantes, como la cal.

•Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva.

•El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo.

• La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

•El horno tiene dos

recuperadores cuyas

funciones cambian cada

veinte minutos: uno se

calienta por contacto con los

gases ardientes mientras el

otro proporciona el calor

acumulado al aire de

combustión.

La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.

•En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C . Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.

2.Proceso de formado

A. FABRICACION DE ENVASES.-Soplado por boca.-Fabricación semi -automática de botellas.-Producción automática de envases.-Vidrio prensado.

B. FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO.

-Procesos de flotación.

-Proceso de rodillo.

c. FABRICACIÓN DE AMPOLLETAS.

3. Procesos secundarios y de acabado.R

EC

OC

IDO

TEM

PLA

DO

PIN

TA

DO

DEC

OR

AD

O

Para liberar las tensiones

internas

Permite fortalecer la pieza de vidrio

Le da al vidrio nuevas

propiedades físicas,

químicas y ópticas.

Dec

orar

Maquinaria En la fabricación del vidrio son utilizados tanto hornos de

crisol como de tanque o continuos, dependiendo

principalmente de la cantidad de vidrio a producir.

a. Hornos de crisol.

Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario,

resistente a losataques del vidrio a cualquier temperatura.

son utilizados donde los artículos de vidrio son

formadosmanualmente o por soplado a

boca.

b. Hornos de tanque o continuo. Este tipo de horno es utilizado

donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la alimentación de máquinas automáticas de formado.