Procedimientos Constructivos Unidad 2: Cimentaciones...

Procedimientos Constructivos

Unidad 2: Cimentaciones - Clasificación por tipo de material

Clasificación de cimentaciones por tipo de material

Cimentaciones profundas (Pilotes)

Concreto

Acero

Mixtos

Madera

Prefabricados

Colados en sitio

Cimentaciones básicas

De piedra

Concreto armado

Ciclópea

Mampostería



Clasificación de cimentaciones por tipo de material



Cimientos de piedra Se utilizan cuando se va a construir en terrenos con piedra abundante y de buena capacidad de carga. No llevan armado en su base. Rendimiento de la piedra Un camión de 6 m3 de piedra rinde para construir un cimiento de 16 m de longitud, 70 cm. de base, 50 cm. de altura y 30 cm. de corona. La piedra se vende generalmente por m3. Al comprarla no viene acomodada en el camión, es transportada tal como se carga en la cantera, por lo que su rendimiento real equivale aprox a 2/3 partes de lo que cabe en el camión, esto quiere decir que si se adquieren 6 m3 tan solo rendirán 4 m3 al construirse el cimiento.



Cimiento de concreto ciclópeo Se construyen excavando una zanja de 50 x 70 cm de profundidad e igual de ancho, se vierte en ella mezcla de concreto (1:3:6) y piedras de 5 a 35 cm al mismo tiempo, llenándose todos los huecos y enrasando hasta el nivel del terreno formando la corona del cimiento. En caso de que se requiera mayor resistencia se coloca una dala de concreto de 15 cm de altura y del grueso del muro, armada con 4 varillas 3/8´´. Este tipo de cimientos se usa en terrenos donde la zanja se puede cavar perfectamente a plomo (terrenos con mucha cohesión).



Cimiento de mampostería Se utilizó generalmente en construcciones antiguas. Debe hacerse corrido bajo todos los muros. Tiene tres dimensiones:

• altura, • ancho de la base (no mayor a 1.50m) y • ancho de la corona o parte superior (no

menor a 30cm) El cimiento se construye con sus cara laterales inclinadas, a las que se les llama escarpios, no serán menores a 60°. La corona del cimiento es un poco más ancha que el espesor del muro que cargará. El tamaño y dimensiones dependen del peso de la construcción, tomando en cuenta el tipo de material de construcción y el número de pisos, entre más pesada es una construcción más ancha será su base. La resistencia del terreno también influye.



Cimiento de mampostería

• Las piedras se colocan “cuatrapeadas”: Las juntas se colocan perpendiculares las caras de apoyo para evitar deslizamientos y juntas continuas, para no tener fallas por cuarteaduras. • Las juntas son de 2 a 4cm de espesor, con una proporción de mortero de 1:3:15 (Cem-Cal-Are) y deben de llenar todos los huecos entre las piedras. • La piedra no debe estar fisurada o con cuarteaduras. Resistencia mínima a la compresión de 100a150kg/cm2. • Las piedras deben mojarse previamente, y ser de buen tamaño y con un peso proporcionalmente de 10 a 25kg. • Las piedras más grandes se colocarán en la base de la cimentación. • El volumen del mortero debe ser de 30% de la capacidad total como max. • Se deberá mantener húmeda durante 3 días. • Si la estructura es metálica NO SE PODRA USAR cimiento de mampostería.



Cimentaciones de concreto simple Se usan cimentaciones de concreto simple sin refuerzos; cuando no importa el peso de las mismas se suprime el armado de fierro en tensión, pero es conveniente armarlos con metal para dilataciones debidas a cambios de temperatura; pueden ser cuadrados, piramidales o escalonados.



Cimentaciones de concreto armado Se usan cuando el peso de la construcción es muy fuerte y la reacción del terreno es pequeña. Materiales: Cemento de resistencia normal y fraguado rápido, arena, grava y agua. Consisten en una placa de concreto de 10 a 15 cm de espesor y un armado formado por lo general con varillas de 3/8 y ½ con una separación de 10 a 15 cm (según el cálculo) formando un emparrillado. Si se tienen cargas fuertes o claros mayores de 3 m se construyen contratrabes pero en sentido inverso que la viga o trabe que salva el claro en el techo. Plantilla Recibe la cimentación y evita que al momento de colar, el concreto se mezcle con el terreno, además protege al armado. Pueden hacerse de padecería de tabique bien compactada o bien con concreto pobre, en espesores que van desde los 5 a 10cm.



Otras cimentaciones de concreto armado • Zapatas aisladas y corridas • Pilotes de concreto armado (prefabricados o in situ) • Losas de cimentación, etc.



Pilotes de madera Se utilizan generalmente para estructuras livianas, de madera, bambú u otros materiales vegetales. Las partes del pilote son: la cabeza, el fuste y la punta. Limitaciones: • Longitud limitada a la altura de los árboles disponibles (12 a 18 m) • Diámetro • Capacidad de carga (aprox 25 ton) Deterioro durante la hinca: • Necesita de protección de acero en cabeza y punta • No pueden hincarse en suelos de elevada resistencia sin sufrir daño; por lo tanto, rara vez se usan para cargas mayores de 30 toneladas.



Pilotes de madera La madera se puede utilizar como material de cimentación siempre y cuando no se encuentre nunca sobre el nivel freático, sus partes deben encontrarse siempre a un nivel más profundo. El pilote de madera debe estar siempre saturado y rodeado de agua para que no le entre oxígeno y evite el inicio de su putrefacción.

Cimentación en Holanda - http://home.zonnet.nl/alolar/a4iu/febrero2004/pilotes/pilotes.htm

Si los pilotes que están saturados de agua llegan a encontrarse sobre el nivel freático puede darse formación bacterial en ellos a través del oxigeno que penetra en el pilote. Estas bacteria u hongos pueden destruir rápidamente el pilote si se mantiene expuesto al aire por cierto tiempo.



Pilotes de madera Desventaja: Riesgo de debilitamiento por ataque de insectos, hongos, bacterias y roedores. Por lo tanto se necesitan medidas de protección. Condiciones de uso: • Lugares con clima seco, en un lugar bien drenado y donde no haya termita. • Estar rodeados permanentemente por un suelo saturado (agua). Están sujetos a pudrirse arriba de la zona de saturación. Protección Para aumentar la vida útil de los pilotes de madera, hay varias formas de protección: • Mediante recubrimientos metálicos – Usando planchas de acero, zinc o cobre clavadas. • Impregnando la madera con substancias antisépticas - Aceite pesado de brea o alquitrán, la creosota, el cloruro de zinc y el sulfato de cobre. El uso de la creosota prolonga de 15 a 20 años la duración de los pilotes, evitando su putrefacción. Generalmente se emplean de 200 a 400 gramos de creosota por m3 de madera. • Construir pilotes mixtos - El pilote de madera queda sumergido, y la extensión de concreto queda donde el nivel freático oscila. Se conjuga de esta forma la ventaja económica del bajo costo de los pilotes de madera, con la durabilidad de los de concreto.



Pilotes de acero Resistentes a cargas de altas magnitudes y a esfuerzos cortantes y flexionantes considerables; pueden alcanzarse grandes profundidades con unión de piezas por roscado o soldadura. Desventaja El área de la sección disminuye por efectos de la corrosión. Se podrán utilizar tubulares o perfiles en doble U o en H. Los pilotes de acero se deben hincar con azuches (protecciones en la punta) adecuados. Características: • Hinca fácil • Empalmabilidad • Alta resistencia estructural • Pequeños encepados (zanjas) • Corrosión (necesita protección) • Flexibilidad



Cimentaciones mixtas Son las que utilizan dos materiales para adecuarse a las condiciones del sitio y de la obra o para aprovechar las características particulares de cada material. Estructuras de perfiles de acero con concreto armado



Cimentaciones mixtas Pilotes de madera con extensión de concreto.


Unidad 2: Cimentaciones

Tipos de pilotes por el tipo de material a) hormigón “in situ”: se ejecutarán mediante

excavación previa, aunque también podrán realizarse mediante desplazamiento del terreno o con técnicas mixtas (excavación y desplazamiento parcial).

b) hormigón prefabricado: podrá ser hormigón armado

(hormigones de alta resistencia) u hormigón pretensado o postensado.

c) acero: de secciones tubulares o perfiles en doble U o

en H. Los pilotes de acero se deben hincar con azuches (protecciones en la punta) adecuados.

d) madera: se usan para pilotar zonas blandas amplias,

como apoyo de estructuras con losa o terraplenes. e) mixtos, como los de acero tubular rodeados y

rellenos de mortero.



Tipos de pilotes por el tipo de material



Tipos de pilotes por el tipo de material - Nuevos materiales Fibra de vidrio: Tubos de fibra de vidrio de alta resistencia que se rellenan de concreto después del hincado. Su uso más común es para estructuras marinas (diques, atraco de embarcaciones, muelles) Tablestaca SuperLoc: De polímero reforzado con fibras. Resiste impactos, deformación a largo plazo, rayos ultravioleta e intemperismo mejor que las tablestacas de PVC. Su instalación es similar a las tablestacas metálicas.

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