Procedimiento de Radiografia Segun Asme Sig-End-03.01

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Procedimiento de Radiografa, segn ASME B&PVC Sec. V

Control de Revisiones

N de Revisin Fecha Modificaciones al Documento

00 01-08-2010 Edicin inicial

01 16-12-2013

Modificacin de texto Puntos 1 ; 2 y 7.3.3.1 Actualizacin de normas de referencia Puntos 5 y 8.1 Actualizacin de tablas y figuras Punto 8

Elaborado Revisado Aprobado

Fecha 16-12-2013 16-12-2013 16-12-2013

Cargo NDT Level III Gerente END Gerente General

Firma

Documento vlido con sello SVP: Copia Controlada o Copia No Controlada

INDICE 1. Objetivo ..................................................................................................................... 2

2. Alcance ...................................................................................................................... 2

3. Responsabilidades ................................................................................................... 2

4. Definiciones .............................................................................................................. 2

5. Documentos de Referencia ..................................................................................... 2

6. Requisitos de Seguridad, Identificacin de Peligros, Causas y Acciones de

Bloqueo ..................................................................................................................... 3

7. Metodologia .............................................................................................................. 5

8. Anexos .................................................................................................................... 19

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1. Objetivo Establecer los requerimientos mnimos necesarios para la ejecucin de un ensayo no-destructivo de Radiografa Industrial mediante Rayos X y Gamma cuya norma de referencia requiera cumplir lo indicado en el ASME B&PVC Sec. V Art. 2. Este mtodo es empleado para la deteccin de discontinuidades internas (volumtricas y planares) aplicadas a materiales opacos (absorbentes) a dichas radiaciones ionizantes penetrantes. 2. Alcance Este procedimiento se aplica al ensayo radiogrfico segn lo indicado en el ASME B&PVC Sec. V Art. 2, en actividades tales como, durante el examen de soldadores para su Calificacin, as como para las soldaduras en la construccin y monitoreo de lneas, fabricacin, montaje y prefabricados, tales como tendidos de lneas para hidrocarburos, transmisin de gas, plantas de Proceso, etc., las que sern debidamente evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacin o rechazo que sea aplicable. Este procedimiento no tiene el alcance de la seguridad radiolgica durante la ejecucin del ensayo, el cual forma parte de otro procedimiento. Este procedimiento se aplica tanto al uso de pelculas radiogrficas convencionales (imgenes analgicas) y de placas de Fsforo (imgenes digitales).

3. Responsabilidades

3.1. Es responsabilidad del personal certificado Nivel II en Radiografa Industrial; el cumplimiento del presente procedimiento.

3.2. Es responsabilidad de la Gerencia de END la supervisin y verificacin de que el presente procedimiento sea aplicado.

4. Definiciones

4.1. Estn contenidas en el ASTM E 1316 Standard Terminology for Nondestructive Examinations.

5. Documentos de Referencia

5.1. ASTM E 94/04 Standard Guide for Radiographic Testing

5.2. ASTM E 747/04 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology.

5.3. ASTM E 1742/06 Standard Practice for Radiographic Examination

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5.4. ASTM E 999/05 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film Processing.

5.5. ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2011

5.6. ASME B&PVC Sec. VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels Edition 2010 Addenda 2011

5.7. ASME B&PVC Sec. IX Edition 2010 Addenda 2011

5.8. ASME B&PVC Sec. V Nondestructive Examination Edition 2010 Addenda 2011

5.9. ASME B31.3 Process Piping Edition 2012 6. Requisitos de Seguridad, Identificacin de Peligros, Causas y Acciones de

Bloqueo

6.1. Todo el personal involucrado y comprometido con este procedimiento, deber cumplir con el procedimiento No. SIG.SSO-10 de Seguridad Radiolgica en su ltima revisin. Ser responsabilidad del Nivel lI y Nivel I operadores de radiografa, por su propia seguridad radiolgica e industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las inmediaciones del lugar del ensayo, el cumplir el procedimiento indicado y las recomendaciones vigentes del Instituto Boliviano de Ciencia y Tecnologa Nuclear (IBTEN).

6.2. Todo el personal involucrado en las tareas de radiografa portar consigo:

Dosmetro TLD,

Dosmetro tipo lapicero

Detector sonoro para registrar y controlar que no se sobrepasen los lmites de radiacin que pueden absorber tanto el personal como el pblico.

6.3. Las personas (operadores) que efecten los ensayos radiogrficos mediante la operacin directa del equipo de gammagrafa o rayos X, debern poseer el certificado de habilitacin para el manejo de equipos con radioistopos y fuentes de radiaciones ionizantes emitidos por el IBTEN.

Identificacin de Peligros

Causas Acciones de Bloqueo

Fuego y Explosin por Cortocircuito

Elctrico

Incendios por Cortocircuito Elctrico

Instalacin Elctrica Adecuada.

Disyuntor de Corte de Energa Elctrica.

Capacitacin en Combate

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de Incendio.

Revisin Peridica de lneas.

Informar presencia de cables expuestos.

Vas de Escape libre de objetos y sealizadas.

Tarea en Posicin Incorrecta

Mala posicin de trabajo, equipamiento inadecuado.

Posicin de trabajo correcta.

Silla y muebles ergonmicos.

Relajacin Fsica.

Capacitacin Ergonmica.

Contactos Elctricos

Mala Instalacin Elctrica

Instalacin Elctrica Adecuada.

Disyuntor de Corte de Energa Elctrica.

Revisin Peridica de Lneas.

Evitar sobrecarga de la lnea.

Informar presencia de cables expuestos.

Cadas al mismo nivel

Desorden, falta de limpieza.

Orden y Limpieza en el lugar de trabajo.

Lesiones por Aplastamiento

Cadas de Objeto sobre Personal.

Manipulacin adecuada de objetos.

Uso de ayuda.

Buen estibamiento.

Daos Causados por Ofidios

Picadura de Ofidios.

Uso de botas de seguridad.

Caminar por zonas despejadas.

Suero antiofdico.

Daos Causados por Insectos

Picadura de Insectos Uso de repelente para evitar

picaduras.

Uso adecuado de EPPs.

Exposicin a radiaciones Ionizantes

Sobre exposicin a radiaciones ionizantes

Cumplimiento estricto del procedimiento de Seguridad Radiolgica.

Conduccin de Vehculos

Colisin de Vehculos

Check List del Vehculo.

Capacitacin Manejo Defensivo.

Respetar Velocidad Mxima

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7. Metodologa

7.1. Actividades a Seguir De manera enunciativa ms no limitativa, las actividades principales a seguir para la inspeccin radiogrfica son:

Trabajo de campo mediante la exposicin de las pelculas, esta actividad ser realizado por un Radilogo Nivel I Nivel II y puede hacerlo con un Asistente de Nivel I o Ayudante.

Trabajo en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las pelculas expuestas, este servicio ser realizado por un Radilogo Nivel I Nivel II.

Trabajo en rea seca y con iluminacin tenue e indirecta para evaluacin de las pelculas e imgenes radiogrficas para la emisin del informe de inspeccin radiogrfica segn el criterio de aceptacin o rechazo aplicable de acuerdo al Cdigo de Construccin seleccionado en forma especfica. Este servicio ser realizado por un Radilogo certificado Nivel II Nivel III. Tambin es posible realizar las actividades de escaneo de las placas de Fsforo y el escaneo de pelculas analgicas para digitalizacin. Para la radiografa digital, las placas de fosforo son escaneadas en el escaneador CRX FLEX en una ambiente con luz tenue y la interpretacin se la realizar sobre la imagen digital. La interpretacin y evaluacin ser realizada por el Nivel II o Nivel III.

7.2. Materiales y equipos

7.2.1. Fuentes de radiacin

a) Equipo generador de Rayos X (RX), : b) Fuente de emisin de Rayos Gamma de las siguientes caractersticas:

Fuente de Radiacin Gamma de Ir-192 ( mx. 120 Curies) de Selenio-75 (mx. 75 Curies), la cual debe adjuntar certificado del fabricante con carta de decaimiento y tamao focal.

Equipo de lanzamiento: con cmara proyector Marca Amersham (Tech/Ops), Mod. 660, 880 o equivalente, comando Mod. 664, y cable gua de salida de fuente SPEC Mod. 2T.

Proyector autopropulsado interno Gammamat M18 (CRAWLER).

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7.2.2. Pelculas

7.2.2.1. Pelculas para imgenes analgicas Especficas de uso en Radiografa Industrial (pelculas de doble emulsin).

a) En radiografa X: Usar Pelculas ASTM E 1815 Grupo I o ASTM E1815 Grupo II.

b) En radiografa Gamma: Usar pelculas ASTM E1815 Grupo I de marcas equivalentes (para el caso de AGFA le corresponden D3, D4 y D5 y de Kodak /200, MX 125 por ejemplo). Igualmente se podrn emplear ASTM E1815 Grupo II (equivalente a AGFA D7, Kodak AA) en caso que los espesores sean igual o mayores a 0.750 en tuberas o estructuras, y el documento de soporte del procedimiento radiogrfico para la seleccin de mnimo alambre visible del IQI sea API 1104, y siempre que adems se cumpla con la observacin del alambre esencial mnimo requerido por el documento aplicable.

7.2.2.2. Pelculas para imgenes digitales

a) Uso de placas de fsforo. Para utilizar la radiografa digital se usar las placas de fsforo tipo IPS segn la norma E-1570 este debe de tener una calidad de imagen equivalente a una del grupo I del ASTM 1815 tipo D4 de AGFA. Estas placas son utilizadas como imgenes digitales y son observadas y evaluadas solo por el programa GE Rythm.

7.2.3. Pantallas reforzadoras

Las pantallas de plomo se usarn para intensificar la imagen de la pelcula. De preferencia usar pelculas con pantalla de plomo integrales colocadas por el fabricante. En caso de: No contar con pelculas con pantalla de plomo colocada, las pantallas que se coloque en el chasis debe cumplir:

a) Las pantallas frontales debern tener un espesor mnimo de 0.005 para procedimientos basados en ASME B&PV Sec. V, excepto cuando se obtenga el indicador esencial en un espesor de pantalla diferente a 0.005 de espesor.

b) Las pantallas posteriores debern estar entre 0.001 y 0.010. Y donde se presuma la existencia de radiacin retrodispersa, previa deteccin en una

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exposicin inicial empleando una letra B (ver Par. 7.2.4.3), se proceder a aumentar la proteccin posterior fuera del chasis de pelcula. Mayores espesores son preferibles en caso de espesores mayores a 1.5 pulg.

c) Cuando se realice el trabajo con las placas de fsforo, las pantallas intensificadoras de plomo anterior y posterior deben tener un espesor de 0.010.

7.2.4. Identificacin, leyendas y marcas de plomo en las pelculas 7.2.4.1. Registrar en cada radiografa (con imagen formada por

caracteres de plomo):

Siglas de la firma examinadora

Siglas del constructor o cliente

Nmero de isomtrico

Dimetro de junta

Espesor de junta

Espacio para ubicacin del ICI (penetrmetro)

Nmero de junta

Fecha.

7.2.4.2. Marcadores de localizacin en la pelcula

En tuberas menores a 3.5 pulg. de dimetro exterior, dos letras A y B demarcarn las vistas a 90 que se proyectarn para garantizar la exactitud del giro y proyeccin de la zona radiogrfica a evaluar para cubrir el 100% de la soldadura (Tcnica DP/VD proyectada) o mediante tres nmeros 0,1 y 2 distanciados 60 sexagesimales de arco de la circunferencia en tres exposiciones (Tcnica DP/VD superpuesta), este ltimo caso donde solamente no sea las exposiciones a 90). El rea efectiva de evaluacin ser siempre la proyeccin lineal central de la imagen en una longitud equivalente a 0.7 veces D.

Para tuberas de dimetros mayores a 3.5 pulg. de dimetro exterior, se elaborar una cinta con nmeros de Plomo que mida las coordenadas longitudinales de la soldadura desde un cero marcado sobre la misma soldadura debidamente espaciados entre si en pulg. o en centmetros. Para radiografa de soldadura de planchas los marcadores se colocaran siempre en el lado fuente.

Preferiblemente se tomar como cero para esta referencia la parte superior del cao y la progresin ser en el sentido horario tomando como vista adelante el sentido del flujo, o el que indique el Inspector de Soldadura. Deber observarse el traslape entre cada placa consecutiva, de lo contrario se deber repetir la misma.

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7.2.4.3. Verificar radiacin para evitar radiacin dispersa Todo chasis de pelcula tendr adherida en su exterior en el lado posterior una letra de Plomo B de 1/16 espesor y 1 / 2 de altura para garantizar la no aparicin de la imagen blanca de la letra B. Si la imagen de la letra B aparece en la radiografa (imagen blanca), se hace evidente una excesiva retro - dispersin y una nueva pelcula deber ser expuesta con la adecuada proteccin. Una imagen oscura de la letra B no es causa de rechazo de la pelcula. 7.2.4.4. Delimitar rea para evaluacin radiogrfica Se aadir marcas de Pb en forma de letra I en cada extremo de la longitud de la pelcula radiogrfica (segn se trate de 3 o 4 placas a radiografiar), ubicadas sobre la cinta de nmeros de Pb, para que las imgenes de estas marcas de Pb en las pelculas, garanticen el traslape entre las placas contiguas y agilicen la evaluacin del radilogo. 7.2.4.5. Indicadores de Calidad de Imagen (penetrametros) (ICI) Se seleccionaran segn el Procedimiento al que se refiera el Cdigo del Constructor. Ser:

a) Alambre (ASTM E747 EN 462-1), se puede emplear cualquiera de los dos siempre que la sensitividad a obtener segn espesor de material sea equivalente para sensitividad normal.

Ubicacin de Indicadores de Calidad de Imagen Colocados obligatoriamente del lado de la fuente; en el caso de que lo anterior no sea posible por razones prcticas o configuracin geomtrica que imposibilite esto, se les colocar en el lado pelcula y se colocar una letra F, sobre todo en la tcnica DP/VD en tuberas de 2NPS (Este ltimo caso no ser necesario si en toda la Obra, las radiografas se obtienen del lado pelcula, para tcnicas de exposicin DP/SV). En el caso del proyecto donde todos los indicadores de calidad son colocados del lado de la pelcula, no ser necesaria la colocacin de esta letra F. 7.2.4.6. Elementos para interpretacin de las imgenes radiogrficas

Facilidad de Iluminacin para interpretacin de imgenes analgicas Negatoscopios.- deben constar con un restato para poder variar la iluminacin incidente en la pelcula y poder leer densidades de hasta 4.0 H&B unidades. Evitar cualquier luz que refleje sobre la radiografa y se debe aadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad.

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Densidades de la Pelcula radiogrfica (solo para imagen analgica) Usar Densitmetro (calibrado por una vigencia mxima de 90 das o cuando hay sospecha de alguna falsa lectura) para lecturas con error de las centsimas o una Tirilla comparadora de densidades.

Densidades de la placa radiogrfica (solo para imagen digital) Cuando se emplea placa de fsforo, de acuerdo al prrafo VIII-225 del Art. 2 los requisitos para densidad de T-225 no son aplicables a las imgenes digitales.

Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitmetro debern ser verificados con una cinta de calibracin de densidades trazable por la NIST (National Institute of Standards and Technology). El densitmetro deber ser calibrado de acuerdo al ASME B&PV Sec. V, Art. 22, SE-1079, Calibracin de Densitmetros de Transmisin y mantener un error mximo de lectura de + 0.05 H&D. Las tirillas comparadoras de densidades debern verificadas en sus densidades indicadas empleando densitmetro calibrado y mostrando un error mximo de +0.10 H&D. 7.2.4.7. Laboratorio para el procesado de las pelculas

7.2.4.7.1. Pelculas para imagen analgica Debe ser un cuarto oscuro que cuente con:

a) Aire Acondicionado.- con capacidad de mantener la temperatura

de soluciones qumicas alrededor de 20C temperaturas mayores son factores de influencia del contraste y definicin en la calidad radiogrfica. ASTM E 1254 puede ser empleado para gua del almacenamiento de pelculas analgicas.

b) Luz de Seguridad.- (con filtro) de rango 15W a 25W y a una distancia de las pelculas que estn fuera del chasis que debern ser verificadas para efecto de velo sobre la pelcula.

c) Tanques.- para procesamiento de pelculas de acero inoxidable u otro material que no reaccione qumicamente con los lquidos revelador y fijador. La temperatura de los baos de qumicos debern ser siempre verificados para mantenerse a la temperatura ptima recomendable de 20C, (corrigiendo tiempos de revelado en caso de temperaturas diferentes a este valor) ya que el tiempo de procesado en el qumico Revelador depende de dicha temperatura. Para otras temperaturas alrededor de este valor, se harn las correcciones del tiempo de revelado.

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d) Accesorios auxiliares.- para el revelado como ser: Calentador para

las soluciones de los diferentes qumicos, termmetro, cronmetro, pinzas y colgadores para el secado de las pelculas.

e) Secadora Automtica.- usar dependiendo del volumen de placas a procesar.

7.2.4.7.2. Pelculas para imagen digital Las imgenes digitales se procesan a travs de un equipo de visualizacin y software para la evaluacin de la imagen digital, y se puede adicionar el reporte para la revisin y entrega parcial (por da o semana de trabajo) as como un archivo final (concluyendo el proyecto); con este soporte tcnico se da la facilidad de almacenar ordenar y editar todos los reportes y sus imgenes para que se lo entregue al cliente como un informe final junto con un programa ejecutable para la visualizacin de las placas radiogrficas. Esta informacin se entrega por los siguientes medios de almacenamiento digital: CD, DVD disco duro externo.

7.3. Requerimientos del Ensayo Radiogrfico Los siguientes Prrafos describen los requerimientos generales para las inspecciones radiogrficos en soldaduras a tope de configuracin geomtrica en simple V, doble V o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables para juntas angulares.

7.3.1. Preparacin de superficies de soldadura La inspeccin radiogrfica se realizar despus de la inspeccin visual realizada por el Inspector de Soldadura Constructor/Cliente) el que dejar en la tubera la identificacin de la junta y la autorizacin para radiografiarla. La superficie acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una altura uniforme, con una altura mxima sobre el nivel del metal base que indica el Cdigo de Construccin. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se solicite sea removida previa a la radiografa. Si hubiese anillo de refuerzo de raz no necesitarn ser removidos siempre que no interfieran con la interpretacin de las radiografas. 7.3.2. Calidad de las Radiografas Las radiografas debern ser ejecutadas con una tcnica de suficiente sensitividad para demostrar los marcadores de identificacin, traslape entre radiografas contiguas, delimitacin e identificacin del ICI (penetrmetro) sea el

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mnimo agujero o alambre esencial visible, todos estos son indicadores esenciales de la calidad de la imagen radiogrfica. Todas las radiografas debern estar libres de defectos mecnicos, qumicos, digitales u otro de proceso que pudieran interferir con la interpretacin apropiada de la imagen radiografa (en radiografa digital se puede observar tanto el negativo como el positivo de la imagen radiogrfica).

7.3.2.1. La sensitividad del alambre o agujero requerido deber ser el que indican las Tablas de los Procedimientos segn sea el caso.

7.3.2.2. Limitaciones de Densidad (solo para imgenes analgicas). La densidad de pelcula transmitida (medida por transmisin de luz) a travs de la imagen radiogrfica del penetrmetro de alambre adyacente y el rea de inters debern ser como mnimo 2.0 H&D (si se tratara del ASME B&PV Sec. V) y 4.0 H&D como mximo, para simple pelcula.

7.3.3. Localizacin del penetrmetro

7.3.3.1. Para las tcnicas de exposicin DP/DV se colocar un solo penetrmetro en el centro de la imagen de la soldadura proyectada y en el lado fuente, de colocarse en el lado pelcula, cuando no sea posible en el lado fuente se colocar una letra F que indique el lado pelcula. Para las tcnicas de exposicin DP/SV y SP/SV, se colocara un penetrametro en el centro de la pelcula, ya que a variacin mxima de la densidad de cualquier rea de inters a evaluar respecto del centro de la radiografa deber estar entre 15% y +30% de dicho valor, en caso de que este se superara, se deber colocar un penetrametro adicional que compense esta variacin en el rea de evaluacin.

7.3.3.2. En el caso de utilizarse la tcnica panormica para la exposicin de la pelcula, se utilizarn tres (03) penetrmetros ubicados con una separacin de 120 entre ellos basado en ASME B&PV Sec. V y siempre que se trate de una sola pelcula expuesta alrededor de la soldadura circunferencial.

7.3.3.3. En caso de emplear la tcnica PS/VS (panormica) y se deba tomar ms de una placa, cada una de ellas deber contener un IQI en el centro y otro IQI en el extremo de las mismas, mostrando el traslape respectivo.

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7.3.4. Distancia Objeto a Pelcula La distancia objeto a la pelcula deber ser lo mnimo posible y cuando sea prctico, la pelcula deber estar en contacto a la superficie del objeto a ser radiografiado. 7.3.5. Distancia Fuente Pelcula La distancia fuente pelcula ser lo suficientemente, como para proporcionar una penumbra lo ms pequea posible no mayor a 0.020 (0.51 mm). 7.3.6. Penumbra geomtrica La Penumbra geomtrica ser determinada segn la siguiente frmula:

D

tFU g

*

Dnde: a) F = Tamao efectivo de la fuente radiactiva. Este valor se puede obtener de

la carta de exposicin que suministra el fabricante. Para una fuente no colimada de forma cilndrica, se obtiene calculando la longitud de su diagonal proyectada.

b) D = Distancia: Desde la fuente de radiacin (lado fuente) al lado objeto a ser radiografiado.

c) t = Espesor a ser radiografiado, o distancia objeto pelcula, medida desde el lado objeto a la pelcula, puede coincidir con el espesor del material si est en contacto con la pelcula y objeto, o puede ser un dimetro, si se trata de una toma en proyeccin elptica por ejemplo.

d) La penumbra geomtrica no deber sobrepasar el valor de 0.020 para espesores a radiografiar y evaluar de hasta 2.

e) Para el caso de rayos X, se deber tomar como tamao focal el indicado por el fabricante del tubo y para rayos gamma, el indicado en la carta de decaimiento.

7.3.7. Longitud de las pelculas El largo necesario para las exposiciones externas (3 placas por cada junta

desde 4N a mas, 4 placas en la junta de 3N y 2 3 placas segn sea la

tcnica en 2N para el caso de Rayos Gamma y 4 placas por cada junta en el

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caso de Rayos X) ser igual al desarrollo externo de la junta dividido entre el nmero de placas, ms un traslape mnimo de 2.0 a cada lado en cada una de las placas. En el caso de radiografiar tuberas con soldaduras de 2"N de dimetro se radiografiaran en forma elptica realizndose como mnimo 2 exposiciones una a 90 de la otra y la longitud de la placa ser igual a 8 pulg tambin empleando 3 placas con imagen sobrepuesta desfasadas 60 una de la otra y long. de placa 8 pulg. Las reparaciones sern tomadas con el mismo tamao de placa que se utiliza para la toma normal (sobre montndola sobre la misma rea de la placa originalmente expuesta) y utilizando la cantidad de placas que sea necesaria para cubrir completamente el sector donde se realiz la reparacin, aun cuando esto signifique que se aumente una o dos placas ms por la extensin de la reparacin sobre la zona afectada. Para el caso de radiografas con placas de Fsforo (imgenes digitales), estas placas se suministran en dimensiones de longitud fija (de acuerdo al programa de escaneo). Su uso se limitara a utilizar placas de 10 pulg. de longitud para los dimetros 3NPS, 4NPS y 6NPS. Y las placas de 17 plg. para los dimetros de 8NPS y mayores. 7.3.8. Manipuleo de Pelculas El cargado y descargado de pelculas de su chasis para el procesado manual, deber ser efectuado en bastidores o carretes limpios y secos sin vestigios de qumicos secos. Todos los chasis y pantallas debern permanecer limpios y libres de suciedad u otro motivo de defecto en la pelcula. Las pelculas sern manipuladas solamente por sus filos con manos secas y limpias y se evitar todo trato brusco de las mismas. 7.3.9. Almacenamiento de las pelculas Pelculas no expuestas deben ser almacenadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para evitar daos antes de su utilizacin, asimismo almacenadas en lo posible sobre sus bordes.

7.4. Tcnicas Radiogrficas. Se detallan a continuacin las posibles tcnicas aplicables a este procedimiento:

7.4.1. Exposicin de pared simple Simple imagen (PS/SV) Es la tcnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a caos y plancha unidas a tope:

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7.4.1.1. Exposicin de pared simple Simple imgen (En planchas)

7.4.1.2. Exposicin de pared simple Simple imagen. (En caos, Panormica)

Fuente interior a la tubera, al centro de la misma. Esto ser usado con un adecuado accesorio que permita al tubo gua de salida ser centrado para una exposicin panormica a travs del agujero en la tubera.

7.4.2. Exposicin de pared Doble simple imagen (PD/SV) Fuente exterior a la tubera. (En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se tomarn tres placas distanciadas cada una a 120, y mayores a 0.500 se tomarn cuatro placas distanciadas cada una a 90).

Fuente

Objeto

Film

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7.4.3. Exposicin pared doble simple imagen (PD/SV)

Fuente exterior a la tubera, desfasada del eje de soldadura.

7.4.4. Exposicin Pared doble doble imagen (PD/DV) (Proyectada elptica)

Proyeccin exterior a la tubera desfasada del eje de soldadura.

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La distancia mnima aprox. ser de 25 pulg. (foco a pelcula) para ASME B&PVC Sec. V Art.2, pudiendo variar siempre que se obtenga la mnima sensitividad del alambre esencial correspondiente. La abertura de la imagen entre 8 mm y 12 mm para 2NPS y entre 4 y 6 mm para 1NPS. 7.4.5. Exposicin Pared doble doble imagen (PD/DV) (Imagen

Superpuesta)

Tres exposiciones, distanciadas 60 entre cada una de ellas.

7.5. Reporte Para el reporte de inspeccin se utilizar el Informe de Inspeccin Radiogrfica

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REG-END-02 u otro que sea solicitado por el cliente y deber de contener como mnimo lo siguiente:

a) Nombre o siglas simplificadas de la obra, constructor y cliente.

b) Nmero de reporte

c) Fecha de emisin de reporte

d) Identificacin de la junta, e Isomtrico (para su localizacin en planos)

e) Dimetro Nominal Exterior.

f) Espesor de metal base (espesor de soldadura=espesor nominal + refuerzo de

cdigo de construccin).

g) Estndar del Criterio de Aceptacin y Rechazo de soldadura.

h) No. de Proc. de Radiografa.

i) Tipo y nmero obtenido de alambre o agujero esencial de Penetrmetro.(ICI)

j) Tipo de pelcula o placa de Fsforo (marca y tipo)

k) Tipo de fuente radiactiva, tamao del foco, Penumbra geomtrica (actividad a la fecha del ensayo y radioistopo empleado)

l) Actividad de la fuente radioactiva o kilo voltaje mximo de la fuente de radiacin X (marca y serie del equipo)

m) Equipo de procesamiento digital (marca y serie), resolucin del monitor, tipo y versin de software.

n) Tipo de pantallas (material y espesor).

o) Distancia Fuente-Lado Objeto, Distancia Objeto-Pelcula o Placa de Fsforo

p) Densidades pticas observadas por pelcula radiogrfica (solo para pelculas de imagen analgica)

q) Tcnica radiogrfica

r) Parmetros de la imagen digital, filtros, contraste, nivel de brillo para cada imagen (segn datos del equipo de procesamiento digital)

s) Medio de almacenamiento de imagen (solo para radiografa digital)

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t) Indicaciones observadas ubicacin de las mismas y calificacin (Aceptado o

Rechazado)

u) Nombre del evaluador, nivel y nmero de certificacin SNT-TC-1A, NB ISO 9712 o equivalente.

v) Firma del evaluador y fecha.

w) Representante autorizado del cliente, posicin, firma y fecha.

7.6. Anlisis de Pelculas Radiogrficas

7.6.1. Indicaciones de discontinuidades que requieran clarificacin: Cuando aparezcan indicaciones en la radiografa, que puedan ser ocasionadas por defectos de la pelcula, debido a procesamiento o manipuleo, o por irregularidades de superficie o defectos en el metal base a ser ensayado, el siguiente procedimiento se aplicar: a) Examinar visualmente la superficie de la soldadura y el rea adyacente para

determinar si las discontinuidades proyectadas en la pelcula se deben a irregularidades superficiales y de dimensiones no aceptables.

b) Cualquier indicacin que presente duda y pueda ser un defecto de pelcula o de material requerir tomar otra radiografa para confirmar la sospecha. Si el radilogo est seguro de su evaluacin, solo tomar otra radiografa si es a pedido y cuenta de la parte interesada y se registrar.

c) Cualquier confirmacin de una discontinuidad, detectada por la inspeccin, y que requiera ser reparada, necesitar ser re-radiografiada despus de dicha reparacin y la placa original y sus reparaciones sometidas a evaluacin y archivo.

7.6.2. Criterios de aceptabilidad de soldaduras Los Criterios de Aceptacin de las soldaduras radiografiadas sern de acuerdo a lo que se indica en los procedimientos especficos para cada caso. Ver Anexos.

7.6.2.1. Soldaduras Inaceptables Las indicaciones consideradas inaceptables segn criterio aplicable contenidos en las soldaduras sern reportadas en el informe. Cuando se requiera, las soldaduras debern ser reparadas de acuerdo a un adecuado procedimiento y re - ensayadas de la misma manera como se radiografi originalmente, manteniendo las posiciones y abarcando las reas de material

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nuevo en la unin soldada en la toma radiogrfica de reparacin, para esta toma se aadir a la identificacin de la unin la letra R, y en el caso de que la soldadura fue cortada y se volvi a rehacer en forma total se aadir a la identificacin de la unin la letra C,

7.6.3. Discontinuidades en el metal base

Quemaduras de arco, discontinuidades longitudinales de proceso, o cualquier discontinuidad detectada por Radiografa en la tubera o accesorio, fuera de la soldadura, sern reportadas indicndose que requiere verificacin de la inspeccin visual. La decisin de dicha reparacin ser efectuada por la Compaa Propietaria de la Obra

7.7. Calificacin del procedimiento Segn T-221.2 (imagen analgica) y IX-221.2 (imagen digital) del Art.2, el sistema radiogrfico (equipo, objeto, detector tipo pelcula o placa de Fsforo), requiere la demostracin de sensitividad minima requerida a travs de la imagen indicador de calidad (IQI). Para el caso de radiografa analgica, se requiere que el alambre o agujero esencial sea visible. Para el caso de radiografa digital, se requiere que el alambre esencial sea visible en cada uno de los dos IQIs orientados 90 uno del otro en la misma imagen (sensitividad asimtrica).

8. Anexos

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8.1. Tabla de aplicabilidad adecuada de estndares y cdigos para procedimientos radiogrficos y criterios de calificacin segn el cdigo de construccin.

Cdigo de Construccin

Cdigo de Procedimiento NDT

Cdigo de Acept. y Rechazo NDT

ASME B&PVC Sec. I Ed 2010

ASME B&PV Sec. V Ed 2010

ASME B&PV Sec. I Ed 2010

ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed 2010

ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010

ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (Solo para Prueba de Soldadores)

ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013

ASME B31.1 Ed. 2012 ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B31.1 Ed. 2012 ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010 (solo para indicaciones redondeadas)

ASME B31.3 Ed. 2012 ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B31.3 Ed. 2012 ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010 (solo para indicaciones redondeadas)

ASME B31.4 Ed. 2012

API Std 1104 Ed 2007 ASME B&PV Sec. V Ed. 2007 (solo Prueba de Soldadores)

API Std 1104 Ed. 2007 ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (solo Prueba de Soldadores)

ASME B31.8 Ed. 2012

API Std. 1104 Ed. 2007 ASME B&PV Sec. V Ed. 2010 (solo Prueba de Soldadores)

API Std. 1104 Ed. 2007 ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (solo Prueba de Soldadores)

ASME B31.9 Ed. 2011

ASME B31.9 Ed 2011 ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (solo para Soldadores)

ASME B31.9 Ed. 2011

API Std 650 Ed. 2013 ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B&PV Sec. VIII Div.1 Ed. 2010

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8.2. Tabla de criterio de evaluacin de discontinuidades por dimetro y clases de sistema. Soldaduras circunferenciales ANSI/ASME B31.3

Discontinuidad Dimetro

SCH Servicio Normal de Fluido Servicio Cclico Severo

Fisura Todos No Aceptable No Aceptable

Falta de Fusin

Todos No Aceptable No Aceptable

Falta de Penetracin

N-80 N-80 1N-80

2N-12N Todos

Prof. Max. = 0.74 mm Prof. Max. = 0.78 mm Prof. Max. = 0.90 mm Prof. Max. = 1.00 mm Long. Acumulada Mx.= 38 mm (1.5) en cualesquiera 6 long. Soldadura.

No Aceptable

Porosidad Interna

N, N, 1N y 2N

3N hasta 12N

Se limita al mismo tamao y distribucin segn ASME Secc. VIII Div. 1, App. 4 (*) Se limita a 1.5 veces los tamaos y distribuciones segn ASME Sec. VIII Div. 1, App. 4 (**)

Tamao y distribucin segn ASME Secc. VIII Div.1, App. 4 (*)

Inclusiones de Escoria, Indicacin alargada

Dimetro L Ind. mx.

A Ind. mx.

Longitud Acumulada

L Ind. mx.

A Ind. mx.

Longitud Acumulada

(mm)

N 80 N 80 1 N 80 2 N 80 3 N 80 4 N 40 4 N 80 6 N 40 6 N 80 8 N 40

10N Std 10N 60 12N Std

7,5 mm 7,8 mm 9,0 mm 11,0 mm 15,2 mm 12,0 mm 17,1 mm 14,2 mm 21,9 mm 16,2 mm 18,5 mm 25,4 mm 19,0 mm


15 mm para todos los dimetros

en una longitud de 152 mm (6 pulg.) de soldadura



3,7 (45mm) 3,9 (47mm) 4,5 (55mm) 5,5 (66mm) 7,6 (91mm) 6,0 (72mm) 8,5(103mm) 7,1 (85mm)

11,0 (132mm) 8,1 (98mm) 9,3 (111mm) 12,7 (152mm) 9,5 (114mm)

(*) Se adjunta Anexo de App. 4 ASME Sec. VIII Div.1 (**) A los valores del App. 4 de (*) hay que multiplicarlos por 1.5 para el lmite de Aceptabilidad. L Ind. = Longitud Individual A Ind. = Ancho individual

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8.3. Tabla de seleccin de mtodos de ensayo no destructivos segn ASME B31.3

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8.4. Tabla de evaluacin de discontinuidades segn el ASME B31.3

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8.5. Criterio de Evaluacin Segn ASME B&PVC Sec. VIII Par. 1 UW-51

8.5.1. Estndar de Aceptacin de Indicaciones Redondeadas Se consideraran Inaceptables cualquiera de las condiciones de presencia de discontinuidades siguientes: Cualquier indicacin caracterizada como fisura, falta de penetracin o falta

de fusin.

Cualquier indicacin alargada que tenga una longitud mayor a: (6.0 mm) para espesores hasta (19.0 mm) inclusive, 1/3(t) para espesores t mayores a (19.0 mm) hasta 2-1/4 (57 mm)

inclusive, (19.0 mm) para espesores t mayores a 2-1/4 (57 mm), siendo t el

espesor del metal base a soldar ms delgado.

Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud acumulada mayor a t en una longitud 12t, a excepcin que la distancia entre indicaciones sucesivas exceda 6L, siendo L la longitud de la indicacin mas larga de todas. De darse este caso, no se considerar esta longitud en la suma acumulada, sino aisladamente.

Indicaciones redondeadas en exceso como se especifica en el App. 4.

8.5.1.1. Aplicabilidad de estos Estndares Estos estndares son aplicables a materiales ferrticos, austenticos y no ferrosos.

8.5.1.2. Terminologa

a) Indicaciones Redondeadas, son aquellas indicaciones con una mxima longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, cnicas o irregulares en forma y pueden tener colas. Cuando se evala el tamao de una indicacin, la cola debe ser incluida. La indicacin puede provenir de una imperfeccin en la soldadura, tales como una porosidad, escoria o inclusin de Tungsteno.

b) Indicaciones alineadas, es una secuencia de 4 o ms indicaciones redondeadas y que se agrupan en una lnea paralela al eje longitudinal de la soldadura trazada a travs del centro de las dos indicaciones redondeadas extremas.

c) Espesor t, para el efecto de este Apndice es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo de soldadura permisible. Para una soldadura a tope que une dos partes de diferente espesor, t, es el ms delgado de los dos espesores. SI una penetracin completa de

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soldadura incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete deber ser incluido en t.

8.5.1.3. Criterio de aceptacin a) Densidad de Imagen. Es la densidad dentro de la cual la imagen de

la indicacin puede variar y no es un criterio para Aceptacin y Rechazo.

b) Indicaciones Relevantes. (Vase Tabla 4-1 para ejemplos), Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones debern ser consideradas como relevantes.

Lmite Rango de espesores (t)

( 1/10 ) t Menor a t = 1/8

1/64 Para t desde 1/8 a incluido

1/32 Para t mayor a hasta 2 incluido

1/16 Para t mayor a 2

c) Mximo Tamao de Indicaciones Redondeadas (Ver Tabla 4-1 para

ejemplos). El mximo tamao permisible de cualquier indicacin deber ser (1/4) t 5/32 el que sea menor, a excepcin de que una indicacin aislada est separada de otra adyacente por mas de 1 inclusive, puede ser el menor de (1/3) t .

d) Indicaciones Redondeadas Alineadas. Las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los dimetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t de soldadura. La longitud de grupos de indicaciones alineadas y su espaciamiento entre ellos cumplir lo indicado en la Fig. 4-2 del ASME VIII App. 4.

e) Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor para determinar la Aceptabilidad o Rechazo, excepto que sea requerido para indicaciones aisladas o grupos alineados.

f) Cartas de Indicaciones Redondeadas. Las indicaciones redondeadas caracterizadas como imperfecciones no excedern de las mostradas en las Cartas. Las cartas ilustran varios tipos de indicaciones aleatoriamente y agrupadamente distribuidas para diferentes espesores t mayores a 1/8. Estas cartas representan los lmites de mxima concentracin Aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango de espesores representan una radiografa a escala completa de 6 pulg. y no deber ser ampliada o reducida. Las distribuciones mostradas no

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son necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografa, pero son tpicas de las distribuciones y tamaos permitidos.

g) Espesores t menores a 1/8. El mximo nmero de indicaciones no exceder a 12 en una longitud de soldadura de 6. Un nmero proporcional de indicaciones se tomar en long. menores a 6.

h) Indicaciones agrupadas (Cluster). Las ilustraciones para indicaciones agrupadas (cluster) muestran hasta cuatro veces el nmero de indicaciones del rea local de las indicaciones ilustradas en distribucin aleatoria. La longitud de una agrupacin no exceder del menor entre 2t y 1, donde se presenten ms de una agrupacin, la suma de las longitudes no exceder de 1 en una long. de 6 de soldadura.

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Ejemplo de clculo de dimensiones permisibles de porosidades aisladas

Espesor t (pulgadas)

Max. Tamao de Indicacin Aceptable

ALEATORIA

Max. Tamao de Indicacin Aceptable AISLADA

Max. Tamao de Indicacin No-

Relevante

Menor a 1/8 t 1/3 t 1/10 t

1/8 0.031 (0.78mm) 0.042 (1.06mm) 0.015 (0.38mm)

3/16 0.047 (1.19mm) 0.063 (1.60mm) 0.015 (0.38mm)

1/4" 0.063 (1.60mm) 0.083 (2.10mm) 0.015 (0.38mm)

5/16 0.078 (1.98mm) 0.104 (2.64mm) 0.031 (0.78mm)

3/8 0.091 (2.31mm) 0.125 (3.17mm) 0.031 (0.78mm)

7/16 0.109 (2.76mm) 0.146 (3.70mm) 0.031 (0.78mm)

1/2" 0.125 (3.17mm) 0.168 (4.26mm) 0.031 (0.78mm)

9/16 0.142 (3.60mm) 0.188 (4.77mm) 0.031 (0.78mm)

5/8 0.156 (3.96mm) 0.210 (5.33mm) 0.031 (0.78mm)

11/16 0.156 (3.96mm) 0.230 (5.84mm) 0.031 (0.78mm)

a 2 inclusive 0.156 (3.96mm) 0.250 (6.35mm) 0.031 (0.78mm)

Mayor 2 0.156 (3.96mm) 0.375 (9.52mm) 0.063 (1.60mm)

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Ejemplo de clculo de determinacin de lmites de aceptabilidad de tamaos de porosidades segn ASME B31.3 (basados en ASME Sec. VIII-App-4) para ASME B31.3 (100% tamao)

Dimetro Nominal Esp.(mm) (Tw)(Sch)

R Relev. RI M1 RI M2 RI Al

N (21.3 mm, 0.84ext.)

3.73 mm (0.147)(80)

1/64 1/32 3/64 3.5mm (45 mm)

N (26.7mm, 1.05 ext.)

3.91 mm (0.154)(80)

1/64 1/32 3/64 4.0mm (47 mm)

1 N (33.4mm ,1.31 ext.)

4.55 mm (0.180)(80)

1/64 3/64 1/16 4.5mm ( 55 mm)

2 N (60.3 mm, 2.37 ext.)

5.54 mm (0.218)(80)

1/64 1/16 1/16 5.5mm ( 66 mm)

3 N (88.9mm, 3.5 ext.)

7.62 mm (0.300)(80)

1/32 5/64 3/32 7.5mm ( 91 mm)

4 N (114.3mm ,4.5 ext.)

6.02 mm (0.237)(40)

1/64 1/16 5/64 6.0mm ( 72 mm)

4 N (114.3mm, 4.5 ext.)

8.56mm (0.337)(80)

1/32 5/64 7/64 8.5mm ( 103mm )

6 N (168.3mm, 6.62 ext.)

7.11mm ( 0.280)(40)

1/32 1/16 3/32 7.0mm ( 85 mm )

6 N (168.3mm, 6.62 ext.)

10.97mm (0.431)(80)

1/32 7/64 9/64 11.0mm (132mm )

8 N (219.1mm, 8.62 ext.)

6.35mm (0.250)(20)

1/16 1/16 5/64 6.0 mm ( 76 mm )

10 N (273.0mm 10.75ext)

6.35mm (0.250)(20)

1/16 1/16 5/64 6.0 mm (76 mm)

10 N (273.0mm10.75ext.)

12.70mm (0.500)(60)

1/32 1/8 5/32 13 mm ( 152 mm)

12 N (323.8mm12.75ext.)

9.52mm (0.375)(Std)

1/32 3/32 1/8 9.5 mm ( 114 mm)

12 N (323.8mm12.75ext.)

6.35mm (0.250)(20)

1/16 1/16 5/64 6.0 mm ( 76 mm )

R Relev. = Indicacin redondeada relevante RI M1 = Indicacin redondeada mxima permisible aislada RI M2 = Indicacin redondeada mxima permisible aislada, si est separada ms de 1 de otra adyacente. RI Al = Longitud acumulada de indicaciones redondeadas (longitud de soldadura que puede contener esta longitud acumulada de indicaciones redondeadas)

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Tabla de seleccin de penetrmetros ASME B&PVC Sec. V y criterio de aceptacin segn ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 con cartas de porosidades segn ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 App. 4 ICI Seleccin

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8.6. Criterio de aceptacin de ensayo radiogrfico segn ASME B&PVC Sec. IX

8.6.1. Las definiciones de indicaciones lineales y redondeadas son las mismas

indicadas en el ASME B&PV Sec. VIII Div. 1.

8.6.2. Los ensayos de habilidad de soldador y operador de soldadura por medio de radiografa sern evaluados como No-Aceptables o Rechazados, si la radiografa exhibe cualquier imperfeccin en exceso a los lmites abajo especificados:

8.6.2.1. Indicaciones lineales

a) Cualquier tipo de fisura o zona de incompleta penetracin o fusin;

b) Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor que:

1/8 para t hasta 3/8 inclusive,

(1/3)t pata t mayor a 3/8 hasta 2-1/4 inclusive,

para t mayor a 2-1/4.

c) Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud acumulada mayor a t en 12t de longitud, excepto cuando la distancia entre sucesivas imperfecciones excede a 6L, donde L es el tamao mximo de una indicacin alargada.

8.6.2.2. Indicaciones redondeadas

a) La mxima dimensin permisible para indicaciones redondeadas ser

20% de t o 1/8, el menor de ambos.

b) Para soldaduras en materiales de espesor menor a 1/8, el mximo nmero de indicaciones redondeadas aceptables no exceder de 12 en una longitud de 6 (152mm) de soldadura.

c) Para soldaduras en materiales de espesor mayor a 1/8, se aplicarn las

cartas del apndice I del ASME B&PV Sec. IX. Indicaciones redondeadas de dimetros mximos menores a 1/32 (0.8mm) no sern consideradas en la evaluacin por este criterio.

8.6.3. El estndar de aceptacin para operadores de soldadura que califican en

soldaduras de produccin, sern las que especifiquen los cdigos de referencia de construccin. Pero para los soldadores que deban calificar en produccin como lo permite el Par. QW-304.1 durante la construccin, ser solamente segn el Par. 9.2

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8.6.4. Carta de Porosidades segn ASME IX

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8.7. Criterio de aceptacin y evaluacion API-650 WELDED STEEL TANKS Seccin 6 del API Std 650 Mtodos de Inspeccin de Juntas soldadas (Texto traducido de la norma API Std 650)

8.7.1. Mtodo Radiogrfico Para propsitos de este prrafo, las planchas sern consideradas del mismo espesor cuando la diferencia en el espesor especificado o de diseo sea menor o igual a 3 mm (1/8).

8.7.1.1. Aplicacin La inspeccin radiogrfica es requerida para juntas a tope de casco cilndrico, juntas a tope de casco cilndrico, juntas a tope de soldaduras de plancha de fondo anulares y conexiones tipo flush con juntas a tope (Fig. 3.11 API 650). La inspeccin por mtodos radiogrficos no es requerida para planchas de techo o soldaduras de fondo o soldaduras que unen planchas de techo al ngulo superior, el ngulo superior al casco cilndrico y planchas del casco a planchas de fondo y aperturas en el tanque.

8.7.1.2. Nmero y Localizacin de Radiografas

8.7.1.2.1. Cuando se omita lo indicado en el Apndice A.3.4, las

radiografas sern tomadas tal como se especifica en 6.1.2 a 6.1.8.

8.7.1.2.2. Los siguientes requerimientos se aplican a juntas verticales:

a) Para juntas soldadas a tope en las cuales el espesor de la plancha de

casco ms delgada es menor o igual a 10mm (3/8), una radiografa de muestreo ser tomada en los primeros 3 m ( 10 pies) de junta vertical completa de cada tipo de espesor soldado por cada soldador. Las radiografas de muestreo tomadas en las juntas verticales del primer anillo inferior pueden ser empleadas para cumplir los requerimientos de la Nota 3 en la Fig. 6-1 para juntas individuales. De all en adelante sin considerar el nmero de soldadores, una radiografa adicional ser tomada en cada 30 m (100 pies) adicionales (aproximadamente) y cualquier fraccin restante de juntas verticales del mismo tipo y espesor. Al menos 25% del muestreo seleccionado ser en las intersecciones horizontal con vertical, con un mnimo de dos intersecciones por tanque. Adicionalmente a los requerimientos posteriores, una radiografa aleatoriamente ubicada serpa tomada en cada junta vertical del primer anillo inferior.

b) Para juntas soldadas a tope en las cuales el espesor de la plancha de

casco es mayor a 10mm (3/8) pero menor o igual a 25mm (1), se

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tomarn radiografas segn el tem a. Adicionalmente, todas las intersecciones de juntas vertical con horizontal en planchas en este rango de espesor sern radiografiadas. Cada pelcula mostrar claramente no menos de 3 pulg. de soldadura vertical y no menos de 2 pulg. a cada lado de la interseccin vertical. En el primer anillo, dos radiografas por muestreo sern tomadas en cada junta vertical: una de las radiografas ser ubicada tan cerca como sea posible de fondo como sea prctico y la otra aleatoriamente en el resto del cordn.

c) Las juntas verticales en las cuales las planchas de casco sean mayores a 25 mm (1) sern radiografiadas completamente (100%). Todas las intersecciones de juntas vertical y horizontal en este rango de espesor sern radiografiadas, cada pelcula deber mostrar no menos de 75mm (3) de soldadura vertical y 50mm (2) de longitud de soldadura a cada lado de la interseccin vertical. (Ver Fig. 1).

d) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una entrada de hombre ser completamente radiografiada.

8.7.1.2.3. Una radiografa al muestreo ser tomada en los primeros 3 m

(10 pies) de junta horizontal completa del mismo tipo y espesor sin considerar el nmero de soldadores. De all en adelante, una radiografa ser tomada en cada 60m (200 pies) adicionales y cualquier fraccin restante de junta horizontal del mismo tipo y espesor. Estas radiografas son adicionales a las de las intersecciones de juntas verticales requeridas en c. del par. 6.1.2.2 (Fig. 6-1).

8.7.1.2.4. Cuando dos o ms tanques son montados en la misma localizacin por el mismo comprador, sea consecutivamente o en forma de series continuadas, el nmero de radiografas al muestreo a ser tomadas puede ser basado en el nmero de pies acumulado de soldaduras del mismo tipo y espesores en cada grupo de tanques en vez del nmero de pies de cada tanque individual.

8.7.1.2.5. Debe reconocerse que el mismo soldador no puede soldar por ambos lados de la misma junta a tope. Si dos soldadores ejecutan soldadura en lados opuestos de la misma junta a tope, es permisible inspeccionar su trabajo con una radiografa al muestreo. Si la soldadura al muestreo es desaprobada, un muestreo adicional deber ser efectuado para determinar si uno o ambos soldadores estn fallando en su performance.

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8.7.1.2.6. Un nmero igual de radiografas al muestreo sern tomadas del trabajo de cada soldador en proporcin a la longitud de juntas soldadas.

8.7.1.2.7. Deben radiografiarse las soldaduras en forma progresiva a la

misma tanto sea prctico. Estas localizaciones pueden ser determinadas por el inspector en nombre del Cliente.

8.7.1.2.8. Cada radiografa deber mostrar claramente un mnimo de 150mm (6) de longitud de soldadura. La pelcula deber centrarse en la soldadura y deber un ancho suficiente para permitir adecuado espacio a la identificacin e indicador de calidad de imagen.

8.7.1.2.9. Cuando planchas anulares de fondo sean requeridas, las juntas radiales sern radiografiadas como sigue:

a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, una radiografa al

muestreo ser tomada en el 10% de las juntas radiales;

b) Para juntas a tope soldadas por un lado con placa de refuerzo permanente o removido, se tomar una radiografa en el 50% de las juntas radiales. Un extremo cuidado se debe tener en cuenta en la interpretacin de radiografas de soldadura por un solo lado y que tienen una placa de respaldo permanente. EN algunos casos, exposiciones adicionales a diferentes ngulos pueden determinar si se aceptan o no, indicaciones cuestionables. La mnima longitud de radiografas en cada junta radial ser de 150mm (6). Las localizaciones de las radiografas estarn preferentemente en el extremo exterior de la junta donde se unen la plancha del casco y la plancha anular.

8.7.1.3. Tcnica

8.7.1.3.1. A excepcin de que se modifique en esta seccin, el mtodo de

ensayo radiogrfico empleado deber ser de acuerdo a la Sec. V del Art. 2 del ASME P&VC.

8.7.1.3.2. El Personal que ejecuta y evala exmenes radiogrficos de acuerdo a esta seccin debe ser calificado y certificado como Nivel II o Nivel III segn ASNT RP No. SNT-TC-1A.

8.7.1.3.3. La aceptacin de las radiografas a travs de la observacin del alambre o agujero esencial del indicador de calidad de imagen segn el ASME B&PVC Sec. V Art. 2.

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8.7.1.4. La superficie acabada del refuerzo de soldadura puede ser amolado

al ras con el metal base de la plancha o una corona razonable que no exceda los siguientes valores:

Espesor de Plancha

mm (pulg.) Mximo espesor de refuerzo

mm (pulg.)

menor o igual a 13 (0.500) 1.5 (1/16)

mayor a 13(0.500) hasta 25 (1.000) 2.5 (3/32)

mayor a 25 (1.000) 3.0 (1/8)

8.7.1.5. Las soldaduras examinadas debern ser evaluadas de acuerdo a los

Estndares de Aceptacin y Rechazo del UW-51(b) de la Sec. VIII del Cdigo ASME B&PVC.

8.7.1.6. Determinacin de los lmites de Soldadura con defectos Cuando una seccin de soldadura se muestra por la radiografa como No Aceptable bajo lo hincado en 6.1.5 o los lmites de la soldadura con defectos no se puede definir en la radiografa, se debern tomar dos radiografas adyacentes a la seccin examinada anteriormente; sin embargo, si la radiografa original muestra al menos 75mm (3) de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier otro extremo de pelcula, no se necesita tomar una radiografa adicional en la soldadura cerca al lado del defecto. Si las soldaduras en los lugares adyacentes radiogrficos tambin presentan defectos, se tomarn radiografas hasta determinar la extensin de los mismos o el montajista puede reparar toda la soldadura ejecutada por el soldador que fall en forma completa y hacer una nueva. Si la soldadura es reemplazada, el inspector tendr la opcin de requerir una radiografa en cualquier localizacin o junta ejecutada por el mismo soldador. Si se efectan reparaciones, se deber ensayar siguiendo el mismo mtodo empleado para ensayarla inicialmente.

a) Para soldaduras de juntas verticales, el socavamiento externo mximo aceptable es 0.4mm (1/64) de profundidad. Para soldaduras de juntas horizontales, el socavamiento externo mximo aceptable es de 0.8mm (1/32) de profundidad.

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