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PREVENCIÓN, PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS Y
DESASTRES QUÍMICOS
Químico Edson HaddadCETESB
Curso de Autoaprendizaje
Programa de gestión de riesgo
GESTIÓN DE RIESGO
PREVENIR Y MITIGAR accidentes Atender la LEGISLACIÓNAtender patrones corporativosAtender los objetivos
estratégicos de la empresa Reducción de costos (seguro) Responsabilidad social
Propósito del PGR – Programa de Gestión de Riesgos
Bases legalesFEDERALResolución CONAMA 237/97Ley 9966/00 y Resolución CONAMA
293/01(PEI)
ESTADUALResolución SMA 81 – CarreterasLey 997/76 y Decreto 8468/76 -
Norma CETESB P.4261
Bases legalesOtras bases
ISO 9001:2004 Ítem 4.4.7 Preparación y respuesta a emergenciasGestión de Riesgos - NORMA AS/NZS 4360:2004
¿Qué se debe hacer?¿Cómo se debe hacer?¿Cuándo se debe hacer?¿Quién lo debe hacer?
Metas
¿Quién verifica?
1. Datos de seguridad del proceso. 2. Mantenimiento y garantía de la
integridad de los sistemas críticos. 3. Procedimientos operacionales.4. Capacitación de recursos humanos. 5. Plan de Acción de Emergencia (PAE).
Alcance básico
1. Supervisión de las modificaciones.2. Revisión del riesgo (EAR).3. Investigación de accidentes. 4. Auditorías.
Alcance
Datos de seguridad del proceso
• Poseer información DOCUMENTADA
– Peligros – Tecnología– Equipos
Identificación y comprensión de los peligros del proceso
Datos de seguridad del proceso
Fichas de seguridad de productos químicos.
Planos, layouts, diagramas de flujo y diseños de tuberías e instrumentación ACTUALIZADOS.
Puntos críticos y límites operacionales del proceso.
Datos de seguridad del proceso
Poseer las especificaciones técnicas de materiales y equipos.
Estar de conformidad con las NORMAS vigentes.
Poseer una lista de normas y reglamentos aplicables.
NR 13 - Calderas y vasos de presión
NBR 17505 Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.
Datos de seguridad del proceso
NORMAS
Mantenimiento y garantía de la integridad
Poseer PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Lista de los equipos considerados críticos.Cronograma de
mantenimiento preventivo.
Inspecciones y pruebas
De conformidad con buenas prácticas de ingeniería reconocidas y aceptadas.
Frecuencia consistente con los fabricantes, normas, experiencia o análisis de confiabilidad.
Documentar los resultados de las pruebas.
Subcontratación
Responsabilidad del CONTRATANTE Informar y capacitar
funcionarios.Controlar plazos.Verificar el servicio
prestado.
Garantía de la integridad
El empresario DEBE asegurar
El uso de equipos apropiados.Realización de pruebas e
inspecciones.Existencia de materiales de
repuesto adecuados.
Tubo de PVC
Categoría del vaso
Examen externo
Examen interno
Prueba hidrostática
I 1 año 3 años 6 años
II 2 años 4 años 8 años
III 3 años 6 años 12 años
IV 4 años 8 años 16 años
V 5 años 10 años 20 años
Para establecimientos que no tengan "Servicio Propio de Inspección de Equipos"
Frecuencia para realizar las pruebas (NR 13)
Procedimientos operacionales
Elaborar procedimientos DOCUMENTADOSConsistentes con el
proceso.LECTURA
ACCESIBLE para los trabajadores.Sistemática de
revisión CONTROLADA.
1. CIERRE LA VÁLVULA B2. DESCONECTE LA ENERGÍA EN EL TABLERO3. PRESIONE LA ALARMA4. SI NO ES BRIGADISTA, SALGA DEL LUGAR
ELABORADO POR: AAAREVISADO POR: BBBAPROBADO POR: CCCFECHA: xx.xx.xxxx
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA XXX
Procedimientos operacionales
Indicar responsables.Describir condiciones
operacionales. de partida, temporales, normales y paradas de emergencia.
Describir límites operacionales y consecuencias del desvío.
Proveer instrucciones PRECISAS.
Procedimientos operacionales
Buenas prácticas de “trabajo seguro”– Permiso para trabajar en caliente.– Lugares confinados.– Accesos autorizados.
Trabajadores subcontratados /contratados
Programa de capacitación
Énfasis en la seguridad y en los peligros del proceso.
Buenas prácticas de “trabajo seguro”.
Operación de emergencia. Capacitaciones PRÁCTICAS
(PAE).
Programa de capacitación Determinar la periodicidad InicialPeriódicaDespués de
modificaciones.
Tener registros documentados.
Verificar la competencia.
Gestión de modificaciones
Mejoras tecnológicas.Cambios en el proceso.Procedimiento documentado.Solicitar aprobaciones por los canales
competentes.
Flixborough, Reino Unido – 1974
Ducto de 20” usado como “bypass”
Fonte: HSE <www.hse.gov.uk>
Alteración, ampliación, renovación de licencia.
– Actualizar medidas para reducir el riesgo. – Revisar plan de acción de emergencia.
Definir PERIODICIDAD
Revisión del riesgo
Investigación de accidentes
Realizarla inmediatamente después del accidente.
Reunir al equipo con conocimiento. Registrar detalladamente. Presentar recomendaciones. Aprender con el accidente. Divulgar los resultados.
Auditorías
Calibrar el sistema.Poseer experiencia e
imparcialidad.Registrar las auditoríasTratar las inconformidades.
Solamente los ítems del PGR
Resumen PGR
Poseer INFORMACIONES documentadasDefinir RESPONSABILIDADESMantener personal habilitado y
CAPACITADODemostrar la calidad y el CONTROL del
sistema
Bibliografía
OSHA – Process Safety Management (PSM).EPA – Risk Management Program (RMP).API 750 – Management of Process HazardsNORMA CETESB P4.261 Manual de orientaçãopara a elaboração de estudos de análise de riscos.