INTEGRANTES

EDITH MORENO ROSALES FERNANDEZ ADRIAN JUAN

CARLOS GINO ICHINOSE SARMIENTO EDINSON QUISPE VASQUEZ

DEL CEMENTO HISTORIA

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini , los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersión en agua marina por milenios.

Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormigón de resistencias a compresión de 5 Mpa.

Hasta el año 1750 sólo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton comparó en el año 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 años más tarde, Parker fabricó cemento natural aplicándose entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).

HISTORIA

EL CEMENTO:

IMPULSADO AL MERCADO

En 1824, Joseph Aspdin y James Parker patentó el cemento portland dándole este nombre por motivos comerciales, en razón de su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Hasta la aparición del mortero hidráulico que auto endurecía, el mortero era preparado en un mortarium (sartén para mortero) por percusión y rotura, tal como se hace en la industria química y farmacéutica.

Entre los años 1825-1872 aparecieron las primeras fábricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania .En el año 1880 se estudiaron las propiedades hidráulicas de la escoria de alto horno. En el año 1890 aparecieron las primeras fábricas de cemento en España. En el año 1980 habían 1.500 fábricas que producían cerca de 800 millones de toneladas/año.

EL CEMENTO :

MERCADO PERUANO

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Cía. Nac. de Cemento Pórtland para la explotación de las mencionadas canteras.

EL CEMENTO :

INDUSTRIALIZACION

El cemento es un conglomerante (material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales ) formado a partir de

una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto

con el agua. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMASDe las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMASUna vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. TRITURACIÓNEl material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

PREHOMOGENIZACIÓNLa prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMASCada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento. MOLIENDA DE MATERIA PRIMASe realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDASe realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material. CALCINACIÓNLa calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm. MOLIENDA DE CEMENTOEl clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTOEl cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

CLASIFICACION DEL CEMENTO

-Tipo I : Normal, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento

Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado. Se usa para Autopistas, muelles, Piletas Industriales, Es resistente a químicos ácidos)

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. Su uso es para Cimientos grandes (estadios) , Represas de Hormigón, Vaciados en grandes bloques)

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

EL CEMENTO

IMPACTO AMBIENTAL

Las plantas de cemento pueden tener Impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

EL CEMENTOCARACTERÌSTICAS

DUREZALa dureza del cemento es semejante a las del hueso laminar.Es menor que la de la dentina y del esmalte.

PERMEABILIDADEl cemento es un tejido permeable, debido a la facilidad con que se impregna de pigmentos medicamentosos o alimenticios.

COLORPresenta un color blanco nacarado, mas oscuro y opaco que el esmalte.

RADIOPACIDADEs una propiedad que depende del contenido mineralEl cemento es menos radiopaco que el esmalte donde la concentración de sales minerales es muy elevada.La radiopacidad del cemento es semejante al hueso compacto , por lo tanto ,en radiografias presentan el mismo grado de contraste.

EL CEMENTOPRODUCTO

ETIQUETADO

Cemento Andino S.A.- Cemento Portland Tipo I- Cemento Portland Tipo II- Cemento Portland Tipo V- Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Peso: 42,5 kg

Cementos Lima S.A.- Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"- Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Peso: 42,5 kg

Cementos Pacasmayo S.A.A.- Cemento Portland Tipo I- Cemento Portland Tipo II- Cemento Portland Tipo V- Cemento Portland Puzolánico Tipo IP- Cemento Portland MS-ASTM C-1157- Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Peso: 42,5 kg

Cementos Selva S.A.- Cemento Portland Tipo I- Cemento Portland Tipo II- Cemento Portland Tipo V- Cemento Portland Puzolánico Tipo IP- Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Peso: 42,5 kg

Cemento Sur S.A.- Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"- Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"- Cemento Portland Tipo II*- Cemento Portland Tipo V*

Peso: 42,5 kg

Yura S.A.- Cemento Portland Tipo I- Cemento Portland Tipo IP- Cemento Portland Tipo IPM

Peso: 42,5 kg