Duración de la academia : 96 hrs de Lun a Jue 18:30 a 22:30 hrs Estructura del curso : 5 módulos

•PLM300: Revisión general del proceso de Mantenimiento (05 al 15/07)•PLM305: Estructura y manejo Objetos Técnicos (19 al 22/07)•PLM310: Mantenimiento Preventivo y Servicios (02 al 05/08)•PLM315: Funciones operacionales – Customizing (09 al 12/08)•PLM318: PMIS, BW (16 al 19/08)

En cada módulo hay una parte teorica y otra práctica (ejercicios)

Disponibilidad Servidor : De Lunes a Viernes

Evaluación en Linea: Obligatoria

Concordarán con nosotros al decir que:

• Mantenimiento es un proceso de apoyo que debe estar orientado a satisfacer las necesidades de su cliente interno.

• El gasto de Mantenimiento es uno de los 5 gastos mas significativos de un negocio

• Que es necesario medir su Gestión para :1. Conocer Donde y Como esta nuestro proceso2. Fijar Objetivos y metas3. Fijar estrategias para alcanzarlas4. ….y por sobretodo para Mejorar contínuamente

GESTION DE MANTENIMIENTO

Fase 0 Fase I Fase II Fase III Fase IVCorrectivo No Programado 100% 30% 10% 5%Correctivo Programado 70% 80% 20%Preventivo 10% 70%Mejoras 5%

?

RECUERDEN que aquello que no se MIDE no se puede CONTROLAR, ni GESTIONAR, ni MEJORAR, ni INNOVAR….

Y la pregunta es: y donde se ubican Uds?

Estrategia

Peso Ponderado 15% 20% 30% 10% 25%

Objetivo 90% 90% < 1.00% 15% 0%Resultado 85% 80% 0.60% 12% -1% Total MPM

Puntaje Obtenido 14% 18% 12% 2% 25% 71%

MPM(MAINTENANCE PERFORMANCE

MEASURE

%Variación Gasto

Mantenimiento(Real vs PB)

%Cumplimiento de Programa

Mnto

%Indisponibilidad de lineas por falla de Mnto

%Mnto Correctivo No programado

%Cumplimiento Programa de identif icación

Activ.Preventivas

MAINTENANCE PERFORMANCE MEASURE (%MPM) - 2009

85%

70%72%

80%

55%

68%

73%

60%

87%

92%90%

71%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

Promedio: 75%Objetivo : 80%

Lo ideal seria poder MONITOREAR nuestra gestión a través de un indicador globalde mantenimiento para asegurar el logro de los objetivos…

Lo interesante de este monitoreo de resultados es evaluar la evolución del indicador.

Si subió o bajó nuestro resultado debemos evaluar los resultados de los indicadores componentes y descubrir el generador de la variación para investigar y documentar la experiencia.

• El Sap-PM es un modulo adicional del SAP que nos brinda justamente la posibilidad de GESTIONAR el Mantenimiento en nuestro negocio.

• Es una excelente base transaccional de la cual podemos generar información que nos permita monitorear nuestro desempeño en la gestión del proceso.

• La interrelación que tiene con el resto de módulos del SAP (MM, PP, CO) le da ciertas funcionalidades adicionales que hacen mas atractiva su implementación; por eso se suele implementar Sap-PM después de haber implementado el resto de módulos

La implementación de Sap-PM es bastante sencilla mas aún si ya vienen trabajando con SAP. Podemos afirmar que un tiempo prudente para implementarlo es de 3 a 4 meses con etapas de:

• Formación del equipo de proyecto (IT, Usuarios Mantenimiento)• Revision Proceso actual de Mantenimiento (Diag.Flujo actual y Propuesto)

• Evaluación y aprobación del Flujo Propuesto • Configuración del sistema (Customizing)• Carga de datos al sistema• Capacitación a usuarios• Elaboración de Procedimiento, Manual• Prueba de un ciclo completo• Puesta en marcha del sistema

Al igual que otros modulos del SAP cuenta con un ambiente de Customizing en donde se configura el sistema de acuerdo a necesidades del cliente, esto es, definición de pantallas, campos a editar, rangos de numeración, clases documentos etc…

Veamos ahora a detalle este proceso de Mantenimiento y como es Soportado por SAP-PM….

Gerente

Mecánicos Eléctricos Instrumentista

UNIDAD ORGANIZATIVA DEL AREA DE MANTENIMIENTO

PlanificadorJefe

Supervisor

Proceso de Mantenimiento:

RequerimientoServicio

Mantenimiento Servicio

-Solicitudes Mnto - (Correct.Prog)

-Paradas Equipos - (Correct.No Prog)

-Activ.Mnto Preventivas

-Mejoras

- Mnto a equipos e instalaciones

Entrada Resultado

CLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

IMPORTANTE! ….medir la Satisfacción de nuestro cliente a través de la definición de indicadores claves que nos orienten en la gestión de

nuestro proceso y ASEGURE el logro de los Objetivos.

-Se realizan una serie de actividades

en donde se consumen los recurso (Mano Obra, Servicios, Materiales)

Proceso de apoyo en un SG

Diagrama Proceso de Mantenimiento

Generación de Avisos Mnto

Planificación Ord.Mnto

Cotización/Gen. Pedido

Abastecimiento de Repuestos

Ejecución de trabajos Mnto

Notificación, HEA y CTEC Ord.Mnto

Programación Ordenes.Mnto

Generación de Ord.Mnto No Programados

Selección Proveedores

Identificación Objetos Tecnicos

Identif. Actividades Preventivas

Identif.Objetos Tecnicos (OT)

A través del Sap-PM se puede esquematizar la Planta (Centro Emplazamiento) en Areas, Procesos Producción y/o Lineas de producción de acuerdo al enfoque más conveniente para Mantenimiento que no siempre coincide con el enfoque Contableo el de Producción.

Nuestro enfoque va más orientado al: • Control en el uso de recursos• Control en la Disponibilidad de los OT (Lineas, equipos)• Necesidad de crear Fichas historica del OT.

Linea B

Linea A

Linea C

Area de Envasado

Sector Embolsadoras

Enfoque Contable: CeCo Envasado

Enfoque Produccion: Embolsadoras

Enfoque Mantenimiento: Linea A, Linea B,

Linea C

Esta esquematización se logra en Sap-PM con la definición de las Ubicaciones Técnicas en las cuales se montan los Equipos.

En el caso de Equipos, el sistema permite registrar todo el detalle de los mismosa través de su archivo maestro:

Se montan los equipos en las UT

o Equipos Superiores

A traves de la Ord.Internas o CeCo se transfieren

los gastos a la contabilidad (liquidaciones).

De ser necesario registrar datos adicionales del Equipo el Sistema permite crear campos (Caracteristicas) que se pueden agrupar (Clases) y asignarloa OT de igual tipo (igual Clase Objeto). Esto tambien permite realizar busquedas en el maestro de Equipos de OT que cumplan con determinadas Caracteristicas.

Caracteristicas con valores

Otras de las funcionalidades que tiene el sistema es que se puede relacionar una lista de repuestos (Lista Materiales) a los OT lo que facilita la generación de solicitudes de materiales a almacen (reservas de materiales)

Se recomienda plaquear los equipos con el codigo SAP para facilitar la identificación del equipo y asegurar la calidad de data en el sistema.

Identif.Actividades Preventivas

Información 1.Identif.Activ MntoPreventivo

(Planificador)

Plan de Mnto

-Católogos de equipos

-Requisitos legales

-Inspecciones

-Análisis de falla

-Recomendaciones Prod/Mnto

- Actualización de Hoja de Ruta (se define Que hacer, Quién lo hara, Cuándo, Dónde, Cómo)

- Consumo de Recursos estimados (Mano obra Interna,Servicio Terceros y Materiales)

- Actualización del Plan de Mnto (Obj.Técnico + Hoja Ruta).

-Relación de Objetos Técnicos con Hojas de Rutas

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo medimos este Proceso?

- Existencia de Planes Mantenimiento

-Avances de implementación de Activ.Preventivas vs Programa

(Planes de mantenimiento, Hojas Ruta)

Los Planes de Mantenimiento Preventivo se pueden definir en función a:

•Tiempo: Dias, Semanas, Meses etc.

•Actividad: Hrs.Proceso, Unid.producidas, Kilometraje etc.

Sap-PM permite crear Planes de Mantenimiento con estos dos tipos de Estrategias en las que se definen las diferentes frecuencias (Paquetes/Ciclos) en que se realizan las actividades preventivas.

En la HOJA RUTA se define las actividades preventivas, los materiales que van a consumirse, los Servicios Terceros de requerirse y se le asignala frecuencia (paquete/ciclo) de acuerdo a la estrategia utilizada.

Pto.Trabajo Actividad Duracion estimada

Ciclo

Los Planes Mantenimiento se define en Sap-PM como una lista de posiciones en donde se relaciona el OT con su Hojas Ruta.

Objeto Tecnico

Hoja Ruta

Generación Avisos Mantenimiento

Requerim.usuarios2.Generación Avisos de Mantenimiento

(Usuarios)

Avisos Mnto

- Objetos Técnicos (Equipos, Ubic.Técnicas)

- Clasificación de Avisos: M1: Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) M2: Paradas Equipos - (Correct.No Prog) M3: Solic.Mnto Preventivas M4: Mejoras MA: Paradas Rutinarias MB: Paradas Imprevistas MC: Paradas Mnto Prolongado MD: Paradas Programadas

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos este Proceso?

- Cantidad de Avisos generados por area/usuarios.

Los Avisos de Mantenimiento se orientan a un OT y de acuerdo a la clase deAviso que el usuario seleccione (Solic.Mnto, Solic.Mejora o Registro Parada) esque el sistema exige los datos a llenar (Customizing)

El Sap-PM permite definir tablas de códigos (Catalogos) para identificar las Partes del OT, los Síntomas producto de la falla y las Cáusas que originaron la falla; esto ayuda mucho en los análisis de repetitividad de fallas.

De tratarse de un registro de parada se debe indicar la fecha de inicio y fin con loque se calcula la duración de la parada además que el dato ayuda al cálculo delOEE de la linea y el MTTR y MTBF del Equipo en cuestión.

TIEMPO DISPONIBLE (TD) = Tiempo Calendario – Paradas Programadas

MA= Parada Rutinaria, MB: Paradas Imprevistas, MC: Mnto prolongado, M2: Parada Falla Mnto.

PILARES DEL TPMM

EJO

RA

CO

NTÍN

UA

MA

NT.

PLA

NIF

ICA

DO

CA

PA

CIT

AC

ION

CO

NTR

OL I

NIC

IAL

TP

M E

N O

FIC

INA

S

SH

E

MA

NT.

DE C

ALID

AD

MA

NT.

AU

TO

NO

MO

JEFES DE PLANTA Y JEFES DE TURNOComité de TPM

GERENTE DE FABRICA

TPM

¿QUE ES TPM?

•Lavados

•Arranques y paradas

•Falla de la Fripack

•Falta de Jabón

•Sistema de refrigeración

•Jabón fuera de condiciones.

Eliminación de las “6 grandes Pérdidas”

Usando los “ocho pilares”

Para alcanzar:

1. Mejora Contínua.

2. Mantenimiento Autónomo.

3. Mantenimiento Planificado.

4. Capacitación.

5. Gestión Temprana.

6. TPM en Oficinas.

7. SHE

8. Mantenimiento de la Calidad.

CERO ACCIDENTES

CERO WASTE

CERO PERDIDAS

MANTENIMIENTO AUTONOMO

• Pasos del Mantenimiento Autónomo.

– Paso 0: Rayado de piso.

• Implementación de las 5S

• Concepto Máquinas transparentes.

– Paso 1: Limpieza Inicial.– Paso 2: Eliminar Fuentes de contaminación y Lugares de

difícil acceso para la limpieza.

– Paso 3: Estándares provisorios de lubricación y limpieza.

– Paso 4: Inspección General.

– Paso 5: Inspección Autónoma.

– Paso 6: Organización y Orden.

– Paso 7: Consolidación del Mantenimiento Autónomo.

Planificación (mediano, largo plazo)

Requerimientos 3. Planificación(Planificador)

Ordenes Mnto

-Generación de “Llamadas de Mantenimiento” (Preventivo)

-Conversión a Ordenes de Mnto desde las “Llamadas de Mnto” (Preventivo) o Avisos (Correctivo)

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

- Avisos Mnto (Mnto Correctivo, Mejoras)

- Llamadas de Mnto (Preventivo)

Cómo Medimos este Proceso?

- Cantidad de Ordenes Mnto por cada tipo de mantenimiento (Corretivo Programado, Correctivo No Programado, Preventivo, Mejoras)

Aviso (Qué, Dónde) >>>>>>>>Orden Mnto (Quién, Cuándo, Cúanto, Cómo)

Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parámetros y una fecha de inicio que permitan la proyeccion de las actividades preventivas de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a necesidades del Planificador.

Programación (corto plazo)

Ordenes Mnto 4. Programación(Planificador)

Programa Mnto

- Asignación de Materiales a utlizar

- Asignación de Pto.Trabajo a Ord.Mnto

- Asignación de Servicios a Ord.Mnto

- Fecha de Programación en la Ord.Mnto

- Liberación de la Orden.

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos este Proceso?

-Existencia de Programas de Mantenimiento (semanal, mensual)

-Emisión oportuna de los Prog.Mantenimiento

Una Orden de Mantenimiento (OM) es un acumulador de gastos (estimado y real)Orientado a un Obj.Tecnico; aqui se registra las actividades a programar, la M.Obra aue la ejecutara (Puesto Trabajo), el Servicio a contratar y los Materiales a consumir.

Una OM se puede generar directamente o a través de la conversión de Avisos de Mnto o desde las Llamadas Mantenimiento.

OBJETO TECNICO

Descripcion breve del trabajo

Si hay Servicio Tercero se detalla en la OM:

Detalle de Actividades de mantenimiento

Pto.Trabajo

ActividadesoDuracion Estim.

Codigo de ServicioTarifa

Proveedor deseado

En el Customizing se define las diferentes Clases de OM con las que trabajaráel módulo (Corr.Programado, Corr.No Programado, Mnto Preventivo y Mejora) y su relación con la Clase de Avisos que le sirvieron de origen.

Si se requiere materiales

La OM acumula los gastos de MOI, SRV y Materiales (Estimado, Plan y Real)

Abastecimiento Materiales

Requerimientode Materiales

5. Abastecimiento Materiales

(Almacén/Compras)

Materiales

- Parámetros de Planeación (Caract.Planificación, stock mínimo, plazo entrega etc)

- Liberación Reservas

- Contrato Marco (precio pre-fijado con Proveedor)

- MRP (Generación de Plan Entregas/SOPED)

- Generación Pedidos Materiales

- Recepción en almacén (actualización stocks y precio promedio)

- Despacho de materiales a Centros (actualización del stock y asignación del gasto de material real a la Ord.Mantenimiento)

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

- Rersevas de Matenales (Código, cantidad)

Cómo Medimos este Proceso?

-Cumplimiento de entregas de materiales (Almacén/Compras)

-Nro.Items en Contrato Marco

El Planificador define en el Maestro de Materiales algunos parámetros que rigen al MRP para el cálculo de Solicitudes de Compras o Planes de Entrega (con contrato marco).

Por ejemplo aquí se define la política de abastecimiento: Punto reorden ocon Reservas futuras.

Los Materiales que se requieren para realizar una actividad de mantenimiento se registran en la Orden de Mantenimiento que al ser liberada genera Reservas deMateriales que intervienen en el cálculo de las necesidades de compra via el MRP.En esta parte es donde las Lista Materiales pueden ser de gran ayuda.

Una vez generadas las SOLPED el comprador procederá a solicitar cotizaciones a los proveedores y generará un Orden Compra de Material. Una vez que llega el Material a almacén se registra el Ingreso de mercancía haciendo referencia a la Orden compra respectiva con lo que se cancela el pedido pendiente.

Vista MRP

Generación Pedidos Servicios

Solicitud Pedido de Servicios

7. Generación Pedidos de Servicios (Supervisor)

Pedido de Servicio

- Se solicita cotizaciones a Proveedores

- Se genera el Pedido desde la SOLPED de la Ord.Mnto.

- Se Libera el Pedido de Servicios

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos este Proceso?

-Emisión oportuna de Pedidos de servicios.

-Contrato marco de Servicios

-Para Trabajos especializados o de riesgo-Por falta de recursos-Urgencia del trabajo

A través de la Clave Control que se indica en las posiciones de la OM el sistemadetermina que se trata de una actividad tercerizada por lo que les solicita al usuariodatos adicionales como proveedor deseado, costo del servicio, codigo del maestro de Servicios etc. Con esta información se generan las SOLPED de servicio que pueden nacer liberadas o no dependiendo como se haya configurado en el Customizing

OM

Ped.Srv.

Precio final

Ejecución de trabajos

Programa Mnto8. Ejecución de

Trabajos(Personal Mnto)

Trabajos de Mnto realizados

- Solicitud de Ingreso Contratistas

- Emisión de Permisos de trabajo

- Consumo Materiales

- Supervisión del trabajo

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos la eficiencia de este Proceso?

-Cumplimiento del Programa del Mantenimiento

-Permisos de trabajo Emitidos/Observados

-Reclamos a Contratistas

-Cantidad de Accidentes

Notificación, HEA y CTEC

Trabajos realizados6. Notificación,

Generación HEA, CTEC

Ordenes con Cierre Técnico

- Personal Mnto Notifica trabajos ejecutados

- Supervisor genera Hoja Entrada

- Se Libera Hoja Entrada

- Creación de Documentos de medición.

- Planificador Procesa el CTEC a OM con Notificación final, con Materiales despachados, Ped.Servicios con HEA generada y Liberada.

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos este Proceso?

-Notificaciones del personal de mantenimiento oportunas.

-Generación oportuna de HEA (evaluación trabajos de proveedores)

-Control Gasto de Mantenimiento (Real vs Presupuesto)

Por lo general, el personal de mantenimiento es quien NOTIFICA las operacionesejecutadas. El Sap-PM les permite notificar individualmente (por operación de OM)o colectivamente (lista de operaciones de OM)

Individual

Colectivamente

Durac.Real

Ord.Mnto

El Supervisor de Mantenimiento generará las HOJAS ENTRADA de servicio en señal de haber aceptado el trabajo realizado por el tercero, en este registro se califica la calidad del servicio y si se cumplio en el plazo previsto.

Este proceso termina con el Cierre Tecnico (CTEC)de las OM realizado por el Planificador cuando constata que se ha:

•Notificado todas las operaciones de la OM•Generado todas las Hoja Entrada de las operaciones tercerizadas•Registrado las Salidas de Mercancias de almacén

El Sap-PM permite realizar el CTEC en forma individual asi como colectivamente(lista de OM)

Regularización trabajos No programados

Trabajos realizados9. Generación OM No programados

(Supervisor)

- Se genera la Ord.Mnto

- Se genera el Pedido de Servicio

- Se genera las Reservas de materiales consumidos

- Se genera HE liberada, se Notifica, se registra la Salida Mercancia y se realiza el CTEC.

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos la eficiencia de este Proceso?

- % Ordenes de Mantenimiento Correctivo No Programada.

Ordenes con Cierre Técnico

Selección de proveedores

Proveedor de Servicios

10. Selección de Proveedores(Supervisor)

- Evaluación: Financiera, Instalaciones, Experiencia, Relación Clientes, Nro.Trabajadores, Evaluación de cumplimiento de Req.Legales etc

Entrada Resultado

ProcesoCLIENTE INTERNO

CLIENTE INTERNO

Cómo Medimos Proceso?

-Cantidad de proveedores homologados

-Cantidad Contrato marco de servicios

ProveedorHomologado

En el módulo de MM existe la maestra de Proveedores y también nos brinda una funcionalidad adicional que es el Maestro de Servicios que se utiliza paracodificar los diferentes servicios que se contratan con la finalidad de emitir estadísticas de gastos por cada rubro que pueden servir para entablar negociacionesa largo plazo que se pueden registrar como Contrato marco de Servicios.

A estos códigos de servicios se les puede asignar Tarifas por Servicio y/o por Proveedor y/o Centro

Cod.ServicioTarifa

Proveedor

El Planificador de Mantenimiento se convierte en un Administrador del Sistema.siendo básicamente responsable de:

-Velar por la calidad de data maestra-Cumplir con el ciclo de Programación semanal (Corr.Prog), mensual (Preventivo)-Difundir los resultados de indicadores de gestión

CICLOS DE PROGRAMACION:Mnto Correctivo Programado (semanal):1. CTEC de Ord.Mnto2. Conversión de Avisos Mnto a Ord.Mnto3. Programación de Ord.Mnto4. Liberación de Ord.Mnto (prog.semanal Mnto Corr.Prog)5. Emisión de reportes de Prog.Mnto Corr Prog.

Ciclo Mnto Preventivo (Mensual)1. CTEC Ord.Mnto2. Conversión masiva Llamadas Mnto a Ord.Mnto3. Liberación Ord.Mnto Preventivas4. Emisión de reportes Prog.Mnto Preventivo

MAPEO TRANSACCIONAL SAP-PM

Maintenance Order (IW31)

Client

Company

MaintenancePlant

Technical Objects

Work Center(IR01)

Tarifa (S/. /HH) (KP26)

Capacity Available

Location (IL01)

Equipment (IE01)

Bill Of Material (IB01, IB11, CS01)

Measuring Points / Counters (IE02)

Measurement Documents (IK11)

Class (CL02) Characterístics (CT04)

Master Materials (MM01, MM02)-Características de Planif icación: PD, ND, VB

-Grupo de Planif icación: Solped / Plan de Entregas

Breakdown Maintenance

Corrective Maintenance

Execute

Notification (IW21)

Notification TypeM1,M2,M3,M4,MA,MB,MC,

MD

Activity Type

Work Center Category (0005)

Capacity category (002)

Codes

Catalog Profile

Codes Group

Master Services (AC03)(codigo, proveedor, centro

,Tarifa

Automatic Activity Notification

(Order Type PM05)

Internal Processing

Material Reserves

Purchase requisition

Confirmation (IW41)

Goods Issue (MIGO)

Service Entry Sheet (ML81N)Purchase order (ME21N)

Preventive Maintenance

Condition

Time

Activity

Estrategy (IP11) Packages Cicle (Frecuencia, OFFSET,

Hierarchy)

Task List (IR05)

Work Center

Material

Services

Parameters:-Call Horizon: 100%-Scheduling Period: 365 días-Start date

Maintenance Plan Category

Maintenance Calls(IP10)

Deadline Monitoring (IP30)

Service Entry Sheet

Maintenance Order

Notifications

Frameworks

Settlement order

Inventory

Material Reserves

MRP (MD02, MD04) Plan de Entregas

Purchase Requisitions

Contrato Marco

Purchase Order (ME21N)

Goods Receipt (MIGO)(Actualiza Precio

Goods Issue (MIGO)

Technical Confirmation (IW32)

Business Completion (IW32)

settlement (KO88)

Activities

1

1

2

2

Catalog Type2,5,A,B,C

Maintenance

Strategy

MAINT.PLANT (IP42)

3

3

4

4

5

5

6

6

Master Material

4

Etapa Usuario Jefatura Area Planif icador Supervisor Mantenim. Personal Mantenimiento Jefe Mantenimiento Ger.Prod y Mnto Almacenes Compras Proveedor

DIAGRAMA DE FLUJO DEL ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOP

RO

GR

AM

AC

ION

Genera Avisos de Mantenimiento

(IW21)

Emite reporte de Ordenes de Mnto

P endientes (IW38/ZIW37)

Libera Aviso? (IW28)

Asigna P TBO al Aviso o pospone.

Convierte los Avisos a Ordenes de

Mantenimiento (ZIW28)

no

si

Actualiza Ordenes con Materiales requeridos

(IW32)

Solicita cotizaciones a P roveedores de

Servicios

Actualiza Ordenes con informacion de los

presupuestos (P roveedor, Detalle del trabajo, P recio, fecHa

prog)(IW32 - Manual /

ZP MP 25 COTIWEB)

Asigna P uesto Trabajo a las Ordenes Mnto, P rograman fecha de ejecución

(IW32)

Libera Reservas > US$ 500 (ZP MP 02)

Desbloquea Ordenes Mnto

> S/.7,000

Emite P rog.Mnto semanal por P uesto

Trabajo (IW38/ZIW37)

2

Revisa P rog.Mnto y solicita materiales

2

Monto Total Orden > S/.7,000

Genera P edido de Servicio (ME21N)

Libera P edido hasta US$ 2,000

(ZZ28N)

Libera P edido > US$ 2,000

(ZZ28N)

4

Si

No

Ejecuta MRP masivo generando las SOP ED

de materiales (MD01)

Solicita cotizaciones a proveedores

(SOP ED)

Genera P edidos de Materiales (ME21N)

Genera la Entrada de Mercancia (M IGO)

Entrega materiales al Almacen

P resenta Factura

CONTRATO MARCO?

si

no

Coordina con P roveedor el

abastecimiento de materiales

(P lan de entregas)