Procedimiento Principal

CLIENTE: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

PROYECTO: xxxxxxxxxxxxxxxx

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO DE INSTRUMENTOSPag.13 of 13

xxxxxxxxxxxxxREV:x

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REV.DESCRIPCIONFECHAEXEC.REV.APRO.

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TITULO:

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ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE SERPETBOL QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIN ESCRITA DE LA ORGANIZACIN.DOCUMENTO N:Revisin

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REEMPLAZA A:Pgina 1 de 13

CONTENIDO

1.OBJETIVO32.ALCANCE33. REFERENCIAS34. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS35. RESPONSABILIDADES46. DESARROLLO56.1.General.56.2.Mano de Obra.56.3.Equipos y Herramientas56.4.Procedimiento.66.6.Precomisionado Inclinmetro.76.7.Precomisionado Piezmetro.96.8.Precomisionado Strain Gauges117.SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.117.1.Seguridad.117.2.Medidas Preventivas.117.3.Salud.127.4.Medio Ambiente.128.REGISTRO.129.ANEXOS.12

1. OBJETIVO.

Definir las tareas a ser realizadas durante la verificacin de pre comisionado de Instrumentos de monitoreo; garantizando la calidad, seguridad, salud y el medio ambiente en las tareas a desarrollar dentro del proyecto xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2. ALCANCE.

El siguiente procedimiento es aplicable a los instrumentos de monitoreo que forman parte del proyecto: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3. REFERENCIAS.

xxxxxxxxxxxxxx, Procedimiento General de Pre comisionado.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

Compaa: xxxxxxxxx.

Completamiento Mecnico: Condicin que se alcanza al haber finalizado las etapas de montaje, los ensayos no destructivos, en alguna de las unidades ubicadas en el xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx del presente proyecto.

Contratista: Quien preste servicios de ingeniera, gerenciamiento, suministros, construccin, montaje y/o aquellos relacionados con la aplicacin del modelo Precomm/Comm.

Mark-Up: Plano o esquema de Ingeniera con marcas en color rojo indicando modificaciones y/o correcciones introducidas durante la etapa de construccin/montaje.

P&ID: Piping and Instruments Diagram.

Precomisionado: Etapa durante la ejecucin del Proyecto, que incluye chequeos de conformidad de lo construido y/o montado con respecto a la ingeniera de detalle y pruebas sin energa ni fluido de proceso sobre aquella instalacin.

5. RESPONSABILIDADES.

Jefe de Obra. Establecer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en ste procedimiento.

Superintendente de Obra. Aprobar, coordinar y liderar monitoreo y supervisin de las actividades relacionadas con el presente procedimiento. Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementacin del presente procedimiento, dentro del marco de aplicacin de las polticas y estndares aplicables. Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

Coordinador de Precomisionado Confeccin del presente procedimiento. Coordinacin general de tareas de campo. Gestin de aprobacin y certificacin de procedimientos y correcta ejecucin de las Tareas de campo ante el cliente.

Supervisor de PrecomisionadoEl encargado de Precomisionado, o el supervisor ser responsable de: Organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento y segn los planos y especificaciones tcnicas aplicables. Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento. Preparar la planificacin de todas las actividades relacionadas. Asegurar la preparacin de la documentacin requerida. Informar por adelantado a la Compaa el momento y lugar en el que se llevarn a cabo las tareas de Precomisionado a los efectos de ser ejecutadas en presencia de la Compaa si ese ha sido el acuerdo previo. Asegurar el completamiento de los registros requeridos, presentarlos a la Compaa para aprobacin y registrarlos. Realizar todas las verificaciones y ensayos. Registrar en el formulario correspondiente, la realizacin de la actividad descrita en el presente procedimiento.

Personal de EHS. Verificar el cumplimiento de lo establecido en el procedimiento. Asesorar en cuanto a las condiciones de seguridad para la realizacin de los trabajos. Verificar que se cuente con el Permiso de Trabajo y se haya ejecutado un correcto Evaluacin de Riesgo. El llenado del formulario Evaluacin de Riesgo. El Supervisor Ejecutante informar a los trabajadores involucrados acerca de los riesgos identificados y las medidas preventivas/ controles de riesgo que deben ser cumplidas. Los trabajadores como constancia de conformidad anotarn su nombre y firma en el formulario.

Personal Tcnico de Instrumentacin. Conocer y aplicar correctamente el presente procedimiento. Inspeccionar los equipos y las herramientas de aislacin y continuidad de cables de instrumentacin. Disponer de la documentacin aprobada necesaria en el rea de trabajo (planos, procedimientos con la ltima revisin).

6. DESARROLLO.

6.1. General.Para poder iniciar las pruebas debemos asegurarnos que los instrumentos se encuentran listos y acondicionadas para realizar la prueba del Precomisionado.

6.2. Mano de Obra.Para la realizacin de las actividades descritas en este procedimiento, la cuadrilla se conformara bsicamente por: Supervisor Instrumentacin de Precomisionado Operario instrumentista. Oficial Instrumentista.

6.3. Equipos y Herramientas Equipos y/o elementos de calibracin de acuerdo a instrumentos a colocar en el proyecto.

NOTA: Los vendor de cada tipo de instrumento provedo, traern consigo los equipos necesarios para su montaje adems de pruebas finales involucradas.

6.4. Procedimiento.Antes del inicio de los trabajos, se deber:Verificar que se ha alcanzado y realizado la liberacin correspondiente del equipo por parte de QA/QC. Instruir al personal auxiliar que participa del pre comisionado, sobre las tareas a realizar.Identificacin de los Instrumentos en el P&ID con el Tag asignado.Verificar con tpicos de montaje montaje mecnico.Estar provistos de las herramientas para los trabajos a realizar y con las medidas adecuadas (para conexin, desconexin de terminales, apertura y cierre de cajas de proteccin).Se verificara que los instrumentos corresponden con lo requerido en los documentos del proyecto.Contar con el permiso de trabajo correspondiente.

REGISTRO DE VERIFICACIN DE MONTAJE

Verificar que el instrumento no presente daos y/o defectos: se deber determinar si como consecuencia del transporte, montaje u otras causas, el equipo y/o instalacin han sufrido algn tipo de desperfecto que afecte a su correcto funcionamiento, o presente una condicin no acorde con la calidad final buscada. Registrar en la planilla los datos de los Instrumentos utilizados; para esta etapa del proyecto, estos son los datos requeridos:

TAG: Nmero de Identificacin Sistema/subsistema a la que pertenecen los instrumentos. Marca, Modelo, Clase. Ubicacin donde se encuentra instalado (rea, Sector). Servicio o producto donde se realiza la medicin. Nmero de Serie. Descripcin: Caractersticas principales del Instrumento y datos que se consideren relevantes.

Verificar que la posicin donde est instalado es la que corresponde, segn diagramas de implantacin y P&ID. Comprobar el correcto montaje fsico del instrumento. Los materiales de los accesorios corresponden a lo especificado en el proyecto. El instrumento est correctamente instalado de acuerdo a tpico. El instrumento montado no est expuesto a excesivas vibraciones. El equipo es el correcto y corresponde con la variable a medir. No hay interferencias con otras partes de la instalacin que impidan el mantenimiento normal e incluso el desmontaje del equipo si hiciese falta. El cable del sensor que llega al transmisor es el correcto (si correspondiera). Verificacin de los registros de calibracin.

6.5. Precomisionado Inclinmetro.

6.5.1. Perforacin

La perforacin para la instalacin de inclinmetros es efectuada generalmente con equipos rotativos con circulacin de agua para la remocin de las partculas perforadas. El dimetro del taladro es de aproximadamente 3 1/2" o 88.90mm.

La bomba usada para la inyeccin de agua, para remocin de las partculas perforadas deber tener caudal mnimo de 100 l / min y presin mnima de 20 Kg/cm2.

La perforacin deber atravesar por completo el estrato cuaternario (suelo) y empotrar en el basamento rocoso como mnimo 2mts, o en la longitud que sea indicada por la inspeccin o segn lo especificado en el expediente tcnico.

Despus que haya concluido la perforacin, el taladro deber ser revestido con casing HW o mayor.

La bajada del revestimiento, deber ser hecha con inyeccin de agua, hasta alcanzar el fondo del pozo. Despus de alcanzar el fondo del pozo, se deber continuar con la inyeccin de agua durante cerca de 5 minutos para garantizar la limpieza del pozo. A partir de entonces, la perforacin estar lista para recibir el tubo inclinomtrico.

6.5.2. Instalacin del Tubo Inclinomtrico

Anteriormente a la instalacin deber ser chequeada la calidad de los tubos.

El primer tubo a ser instalado es aquel que posee la vlvula de inyeccin o la tapa de seguridad en la extremidad inferior.

La bajada de los tubos en interior de la perforacin deber ser hecha con cuidado para evitar amarramiento de los mismos.

Las extremidades de los tubos debern ser limpias para que el encaje sea hecho con seguridad. El oring deber ser bien encajado en la ranura, para garantizar que el acoplamiento sea adecuadamente fijado.

Los tubos son bajados en elementos de 3 metros de longitud. El encaje de los tubos deber ser hecho de forma tal que garantice que las ranuras sean ajustadas para permitir la bajada del torpedo de medicin. Cuando el tubo alcance el fondo del pozo, se iniciar la inyeccin de lechada de cemento con mezcla adecuada de baja resistencia.

6.5.3. Inyeccin de Lechada

La inyeccin de lechada tiene como objetivo fijar el tubo a las paredes de la perforacin. La mezcla a ser usada tiene la siguiente composicin:

Cemento42.50 Kg

Agua 13 litros

Bentonita Hidratada 20 litros

La bentonita hidratada deber ser preparada previamente con la siguiente dosificacin:

Bentonita seca 14 Kg

Agua100 litros

Soda caustica 1.5 litros

La mezcla bentontica deber ser preparada en mezcladores de alta turbulencia y despus de preparada es depositada en reservorios para su hidratacin.

Para la hidratacin, la mezcla deber permanecer un mnimo 24 horas en el reservorio, para despus ser usada para la preparacin de la mezcla de inyeccin segn la proporcin indicada arriba.

Por otro lado, en el campo deber ser evaluada la viscosidad de la mezcla. En el caso de que la viscosidad sea tal que dificulte la inyectabilidad, entonces se le agrega un poco de agua para dejarla ms fluida.

La inyeccin es ejecutada por un tubo interno inclinomtrico y acoplado en la parte inferior a la vlvula de inyeccin o con mangueras de alta presin.

La inyeccin es hecha con el uso de bombas adecuada y podr ser la propia bomba de inyeccin de agua usada en la perforacin, o la bomba usada en la inyeccin de los anclajes.

La inyeccin es considerada concluida, cuando la lechada es vertida en la boca de la perforacin con viscosidad semejante a la inyectada.

Terminada la inyeccin, el tubo es retirado del interior de la tubera del inclinmetro.

Despus de retirada la tubera de inyeccin, el interior de la tubera inclinomtrica es lavada con agua limpia a travs de manguera introducida hasta el fondo de la misma.

Despus de instalada la tubera inclinomtrica, esta quedar lista para la bajada del torpedo y as certificar la calidad de la misma.

La lectura cero, deber ocurrir dentro de los primeros 5 das despus de instalado el inclinmetro.

6.6. Precomisionado Piezmetro.

1. Antes de Instalar el piezmetro se debe tener el pozo limpio y libre de agua no subterrnea. Despus de ello se debe tomar 3 a 4 lecturas del nivel de agua cada hora. La ltima lectura permitir tener una medida ms aproximada a la realidad.

La profundidad final de perforacin se debe comprobar tomando la medida hasta el tope (en caso la medicin se menor a la longitud total perforada, la diferencia estar referida al volumen de derrumbe en el fondo)

2. Obtenido el nivel de agua se procede a la elaboracin de diseo del piezmetro a instalar.

3. Verificar el buen estado de los materiales a emplear y que en el rea de perforacin exista una zona de proteccin para estos. Los materiales a emplear sern:

Tubos ciegos de 2 de dimetro. (roscas en buen estado) Tubos ranurados de 2 de dimetro (Verificar ranuras totalmente limpias) Sonda elctrica o Water Level. (Con batera cargada al 100%) Tapa cnica con rosca de 2 de dimetro Tapa a presin sin rosca de 2 de dimetro Geotextil Gravilla de cuarzo de 2 mm. de dimetro. Bentonita Fina (Proteger de lluvias y humedad) Bentonita granular Pellets de 3/8. (Proteger de lluvias y humedad) Cemento comercial. (Proteger de lluvias y humedad)

4. Mientras se va bajando la tubera de PVC se debe ir contando la cantidad de tubos que van ingresando y verificando que el orden sea segn el diseo.

5. Al echar la gravilla de cuarzo de 2 mm. de dimetro se llevar un control del mismo, con mediciones casi constantes utilizando una sonda o cinta mtrica. El tope de llenado ser de aprox. 2.00 m. por encima del ltimo tubo ranurado.

6. Despus de sellar con Pllets tambin se medir el nivel superior de este para verificar la potencia segn diseo.

7. Para el llenado con grout: Mezclar 5 bls. de cemento y 2 bls. de bentonita en polvo en 450 lts de agua, alternar el cemento y la bentonita al momento de vaciarlas en el agua y permanecer en todo momento moviendo la mezcla con mixer y palanas para ayudar a homogenizar la mezcla. Dejando 3m. de cassing como cubierta de proteccin y 1 m. de cassing por encima de la superficie.

8. Se debe anotar la cantidad de bolsas del tipo de material (Cemento, bentonita) que ingres.

9. Despus del tiempo de fraguado (12 horas aprox.) se proceder a sacar el agua no subterrnea.6.7. Precomisionado de Strain Gauges. 6.7.1. Realizacin de Excavacin Las calicatas debern contar con un mnimo de 50 cm a cada lado de la tubera, una longitud de 1.50 metros y 50 cm de descalce del cao.

6.7.2. Retiro de Revestimiento Deber retirarse el revestimiento del ducto en todo el permetro del ducto una longitud mnima de 80 cm.

6.7.3. Instalacin de Sensores VWSG

Identificar horas 12, 4 y 8 en la tubera con nivel y cinta mtrica. Preparar la superficie del ducto en cada posicin con amoladora angular y recta con lijas sucesivas de granos 80, 120, 220 y 400.

Fig. 1. Componentes de la instalacin de un Sensor VWSG.

Marcar lneas de alineacin con generatriz del ducto en cada posicin. Soldar sensores VWSG.. Instalacin de los componentes restantes nuevos (Protective Cover, Weld-Down Straps, Strain Gauge Sensor) mediante soldadura de punto. Aplicar el Mastic Pad. Identificar cables en ambos extremos. Instalar tablero. Tender el cableado de los sensores hasta tablero por tubera de PVC. Conectar el cableado de los sensores al tablero. Verificar el funcionamiento de los sensores mediante la herramienta de adquisicin conectada al tablero. Tomar y registrar las lecturas de referencia.

6.7.4. Reponer RevestimientoSe utilizar el Procedimiento de Revestimiento de juntas Soldadas.

6.7.5. Tapar excavacinSe aplicar el Procedimiento de Tapado de Zanja.

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

7.1. Seguridad.

Equipos de proteccin personal (EPP) de uso obligatorio.

Casco. Guantes de cuero. Anteojos de seguridad. Zapatos Dielctricos. Protectores auditivos. Ropa de trabajo.

7.2. Medidas Preventivas.

Capacitar al personal de una manera correcta para la ejecucin de los trabajos. La presencia del supervisor solicitante es permanente.

7.3. Salud.

En el rea de trabajo en general se dispone de cajas de agua y botiquines con sales rehidratantes para evitar el efecto de las jornadas de exposicin al sol. Se contar con la presencia del personal de asistencia mdica, para monitorear y supervisar a trabajadores que se encuentren involucrados en la Tarea. En caso de que ocurriera alguna emergencia se activar el Plan de Respuesta ante Emergencias.

7.4. Medio Ambiente.

Los residuos generados en funcin de esta actividad sern dispuestos segn el Programa Integral de Manejo de Residuos de xxxxxxxxxx. Se debe asegurar que las maquinarias y equipos que se empleen en los trabajos estn en buenas condiciones mecnicas. Los residuos generados en funcin de esta actividad sern dispuestos segn el procedimiento Manejo de Residuos Slidos (SSMA) (xxxxxxxxx Procedimiento Plan de Respuesta Ante Emergencias (xxxxxxxxxxxxxx).

8. REGISTRO.

xxxxxxxxxxx Prot. 01 Registro de pre comisionado de instrumentos

9. ANEXOS.

Evaluacin de Riesgo